索普新建危废库项目报告表终稿1.11.doc
索普新建危废库项目报告表终稿1.11.doc
建设项目环境影响报告表 项 目 名 称：甲类危废库项目 建设单位（盖章）：江苏索普化工股份有限公司 编制日期：2020 年 12 月 一、建设项目基本情况 项目名称 甲类危废库项目 建设单位 江苏索普化工股份有限公司 法人代表 胡宗贵 联系人 镇江市京口区 江苏省镇江市 京口区求索路 88 号 通讯地址 联系电话 方益宏 13511691139 传 真 建设地点 - 邮政编码 212000 江苏省镇江市京口区求索路 88 号 立项审批部门 镇江市行政审批局 批准文号 镇行审备[2020]31 号 建设性质 扩建 行业类别及代 码 G5949 其他危险品仓储 占地面积 （平方米） 项目总占地：250 平米。 本项目在公司预留地 内建设，不新增用地 绿化面积 （平方米） 全厂现有绿化面积，本项目不增 加绿化面积。 总投资 （万元） 环保投资 （万元） 200 评价经费 （元） — 环保投资占 总投资比例 200 预期投产日期 100% 2021 年 6 月 原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 本项目为仓储项目，非生产型建设项目，仅涉及甲类危废库内储存危险废物，储存危 险废物情况见下表。 表 1-1 甲类危废库储存物料一览表 序 号 名称 1 乙酯精馏残 渣（HW11） 2 废化学试剂 （HW49） 3 废油及废油 桶(HW08) 单位 防火等 级 储存方式 危废代码 危险等级 甲 吨桶 900-013-11 T/I 甲 桶装 900-047-49 T/C/I/R 丙 桶装 900-249-08 T/I 酸、醇、 酯高分 子碳链 醋酸、甲 醇、乙醇、 醋酸乙 酯等 废机油 表 1-2 物料名称 分子式 备注 主要原辅料理化性质、毒性毒理 理化性质 燃烧爆炸性 1 毒性毒理 醋酸乙酯 C4H802 润滑油 甲醇 CH4O 乙醇 C2H5OH 熔点：-83.6℃ 沸点：77.2 ℃ 对眼、鼻、咽喉有刺激 易燃，其蒸气与空气可形成 密度:相对密度(水=1)0.90； 作用。高浓度吸入可引 爆炸性混合物。遇明火、高 蒸汽压:-4℃ ；溶解性:微 起缓慢而渐进的麻醉作 热能引起燃烧爆炸。与氧化 溶于水，溶于醇、酮、醚、 用。持续大量吸入，可 剂接触会猛烈反应。在火场 氯仿等多数有机溶剂；稳定 致呼吸麻痹。有致敏作 中， 受热的容器有爆炸危险。 性: 用，因血管神经障碍而 其蒸气比空气重，能在较低 稳定；外观与性状:无色澄 致牙龈路充血及粘膜炎 处扩散到相当远的地方，遇 清液体，有芳香气味，易挥 症；可致湿疹样皮炎。 明火会引着回燃。 发； 危险标记:7(易燃液 体) ； 急性吸入，可出现乏力、 头晕、头痛、恶心，严 油状液体，淡黄色至褐色， 重者可引起油脂性肺炎。 无气味或略带异味。相对密 遇明火、高热可燃。有害燃 慢接触者，暴露部位可 度（水=1）：＜1，闪点 76 烧产物：一氧化碳、二氧化 发生油性痤疮和接触性 ℃，引燃温度 248℃。主要 碳。 皮炎。可引起神经衰弱 用于机械的摩擦部分，起润 综合征，呼吸道和眼刺 滑、冷却和密封作用。 激症状及慢性油脂性肺 炎。 性状：无色透明易燃易挥发 的极性液体。纯品略带乙醇 气味，粗品刺鼻难闻；熔点： -97.8℃ ；沸点 64.7℃；相 易燃，其蒸气与空气可形成 对密度：0.7914；折射率： 爆炸性混合物。遇明火、高 1.3287；闪点：16℃；溶解 热能引起燃烧爆炸。 性：能与水、乙醇、乙醚、 苯、酮类和大多数其他有机 溶剂混溶。 性状：无色透明、易燃易挥 发液体。有酒的气味和刺激 性辛辣味；熔点：-117.3℃ 易燃，其蒸气与空气可形成 爆炸性混合物。遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。 沸点：78.32℃ ；相对密 度： 0.7893 ；折射率： 1.3614； 闪点：14℃ ；溶解性：溶 于水、甲醇、乙醚和氯仿。 能溶解许多有机化合物和 若干无机化合物。 2 对眼、鼻、咽喉有刺激 作用。高浓度吸入可引 进行性麻醉作用，急性 肺水肿，肝、肾损害。 持续大量吸入，可致呼 吸麻痹。误服者可产生 恶心、呕吐、腹痛、腹 泻等。有致敏作用，因 血管神经障碍而致牙龈 出血；可致湿疹样皮炎。 慢性影响：长期接触本 品有时可致角膜混浊、 继发性贫血、白细胞增 多等。 本品为中枢神经系统抑 制剂。首先引起兴奋， 随后抑制。急性中毒： 急性中毒多发生于口服。 一般可分为兴奋、催眠、 麻醉、窒息四阶段。患 者进入第三或第四阶段， 出现意识丧失、瞳孔扩 大、呼吸不规律、休克、 心力循环衰竭及呼吸停 止。慢性影响：在生产 中长期接触高浓度本品 可引起鼻、眼、粘膜刺 激症状，以及头痛、头 晕、疲乏、易激动、震 颤、恶心等。长期酗洒 可引起多发性神经病、 慢性胃炎、脂肪肝、肝 硬化、心肌损害及器质 性精神病等。皮肤长期 接触可引起干燥、脱屑、 皲裂和皮炎。 主要设备见表 1-3。 表 1-3 主要设备一览表 序号 1 2 设备名称 叉车 废气处理设施 单位 辆 套 数量 1 1 备注 依托现有 新建 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水（吨/年） 18 燃油（吨/年） -- 电力消耗(kwh) 14000 燃气（立方米） -- 燃煤（吨/年） -- 蒸汽（吨/年） -- 废水排水量及排放去向 项目废气处理设施定期添加新水，无废水产生。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 无 3 工程内容及规模：（不够时可附另页） 1.项目背景 江苏索普化工股份有限公司（以下简称“江苏索普”）位于江苏省镇江市京口区求索 路路 101 号，江苏索普成立于 19967 年，同年在上交所上市，大股东是江苏索普(集团)有 限公司，实际控制人是镇江市国资委。2019 年 11 月之前公司主要从事 ADC 发泡剂系列产 品及 XPE 发泡新材料产品的生产和销售，2019 年底公司通过发行股份及支付现金购买资产 将控股股东索普集团醋酸及衍生品业务相关经营性资产及负债、化工新发展经营性资产及 负债注入上市公司后，公司已通过本次交易拥有煤化工、精细化工、基础化工三条产业链， 并将主营业务扩展到包括冰醋酸、醋酸乙酯、ADC/XPE/IXPE 发泡剂、硫酸等产品的生产与 销售。 目前，公司拥有 120 万吨/年冰醋酸、54 万吨/年甲醇、50 万吨/年醋酸乙酯、110 万 吨/年硫酸、4 万吨/年 ADC 发泡剂等产品的年生产能力。其中，醋酸乙酯和 ADC 发泡剂生 产规模位居国内同行业前列，冰醋酸规模国内第一、世界第三，公司一跃成为国内醋酸龙 头企业。 江苏索普化工股份有限公司拥有冰醋酸、甲醇、醋酸乙酯、硫酸等多套产品装置。公 司在生产运行的过程中，会产生少量的危险废物，主要为乙酯精馏残渣、废化学试剂、废 油及废油桶等，作为危废，应安全转移给有经营许可和资质的单位进行妥善处理，但是由 于危废产生为间歇性的产生，且每次产生的量较少，无法及时联系处理单位进行安全转移， 需要进行厂内暂时储存，待达到一定量一次性转移。 目前，索普股份公司现有的多个危废库比较小且比较分散，不利于集中管理，随着法 律法规的不断完善，对危废库环保和安全方面的要求也不断提高，公司现有危废库的内部 设施和管理无法满足生产的需求，为防止因危险化学品和危废的储存不当造成安全事故， 公司决定在公司内部预留空地上建设一座配套危废仓库，该仓库的建设、管理严格按照 《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008 （2018 版）、《常用危险化学品贮存通 则》、《仓库防火安全管理规则》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、 《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327 号）污染防治工作的实施意见中的要求，并且制定严格的危废仓库管理规定，以满足企业 的经营需求。项目建成后暂存在其他仓库的危险化学品和危险废物可以在厂区内得到有效 安全暂存。 其中危废库建设、运行管理要求如下。 （一）危险废物识别标识规范化设置要求 4 （1）危险废物信息公开栏 按照规范要求危险废物产生单位应进行信息公开，填写危险废物信息公开栏。产废单 位危险废物信息公开栏设计样式见表 1-4。 表 1-4 产废单位信息公开图案样式 图案样式 设置规范 1.设置位置 采用立式固定方式固定在危险废物产生单位厂区 门口醒目位置，公开栏顶端距离地面 200cm 处。 2.规格参数 （1）尺寸：底板 120cm×80cm。 （2）颜色与字体：公开栏底板背景颜色为蓝色(印 刷 CMYK 参数附后，下同)，文字颜色为白色，所有 文字字体为黑体。 （3）材料：底板采用 5mm 铝板。 3.公开内容 包括企业名称、地址、法人代表及电话、环保负责 人及电话、危险废物产生规模、贮存设施建筑面积 和容积、贮存设施数量、危险废物名称、危险废物 代码、环评批文、产生来源、环境污染防治措施、 厂区平面示意图、监督举报途径、监制单位等信息。 危险废物产生单位： （2）贮存设施警示标志牌 危废仓库贮存设施警示标志牌设计说明见表 1-5。 表 1-5 贮存设施警示标志牌 图案样式 设置规范 平面固定式贮存设施警示标志牌： 1.设置位置 平面固定在每一处贮存设施外的显著位置，包 括全封闭式仓库外墙靠门一侧，围墙或防护栅 栏外侧，适合平面固定的储罐、贮槽等，标志 牌顶端距离地面 200cm 处。除无法平面固定警 示标志的储罐、贮槽需采取立式固定外，其他 贮存设施均采用平面固定式警示标志牌。 2.规格参数 （1）尺寸：标志牌 100cm×120cm。三角形警 示标志边长 42cm，外檐 2.5cm。 （2）颜色与字体：标志牌背景颜色为黄色， 文字颜色为黑色。三角形警示标志图案和边框 颜色为黑色，外檐部分为灰色。所有文字字体 为黑体。 （3）材料：采用 1.5-2mm 冷轧钢板，表面采 用搪瓷或反光贴膜处理，端面经过防腐处理； 或者采用 5mm 铝板，不锈钢边框 2cm 压边。 3.公开内容 包括标志牌名称、贮存设施编号、企业名称、 5 责任人及电话、管理员及电话、贮存设施环评 批文、贮存设施建筑面积或容积、贮存设施环 境污染防治措施、环境应急物资和设备、贮存 危险废物清单（含种类名称、危险特性、环评 批文）、监制单位等信息。 1.设置位置 立式固定在每一处储罐、贮槽等不适合平面固 定的贮存设施外部紧邻区域，标志牌顶端距离 地面 200cm 处。不得破坏防渗区域。 2.规格参数 （1）尺寸：标志牌 90cm×60cm。三角形警示 标志边长 42cm，外檐 2.5cm。 （2）颜色与字体：标志牌主板颜色、字体与 平面固定式贮存设施警示标志牌一致，立柱颜 色为黄色。 （3）底板材料：与平面固定式贮存设施警示 标志牌材料一致。 3.公开内容 包括标志牌名称、贮存设施编号、企业名称、 责任人及电话、管理员及电话、贮存设施环评 批文、贮存设施建筑面积或容积、危险废物名 称、危险特性、危险废物环评批文、环境污染 防治措施、环境应急物资和设备、监制单位等 信息。 立式固定式贮存设施警示标志牌： 1.设置位置 贮存设施内部分区，固定于每一种危险废物存 放区域的墙面、栅栏内部等位置。无法或不便 于平面固定、确需采用立式的，可选择立式可 移动支架，不得破坏防渗区域。顶端距离地面 200cm 处。 2.规格参数 （1）尺寸：75cm×45cm。三角形警示标志边 长 42cm，外檐 2.5cm。 （2）颜色与字体：固定于墙面或栅栏内部的， 与平面固定式贮存设施警示标志牌一致。采用 立式可移动支架的，警示标志牌主板字体及颜 色与平面固定式贮存设施警示标志牌一致，支 架颜色为黄色。 （3）材料：采用 5mm 铝板，不锈钢边框 2cm 压边。 3.公开内容 包括废物名称、废物代码、主要成分、危险特 性、环境污染防治措施、环境应急物资和设备、 监制单位等信息。 贮存设施内部分区警示标志牌： 6 （3）包装识别标签 危险废物包装识别标签设计见表 1-6。 表 1-6 包装识别标签 图案样式 设置规范 粘贴式标签： 1.设置位置 识别标签包括粘贴式和系挂式。粘贴式危险废 物标签粘贴于适合粘贴的危险废物储存容器、 包装物上，系挂式危险废物标签适合系挂于不 易粘贴牢固或不方便粘贴但相对方便系挂的 危险废物储存容器、包装物上。 2.规格参数 （1）尺寸：粘贴式标签 20cm×20cm，系挂式 标签 10cm×10cm。 （2）颜色与字体：底色为醒目的桔黄色，文 字颜色为黑色，字体为黑体。 （3）材料：粘贴式标签为不干胶印刷品，系 挂式标签为印刷品外加防水塑料袋或塑封。 3.内容填报 （1）主要成分：指危险废物中主要有害物质 名称。 （2）化学名称：指危险废物名称及八位码， 应与企业环评文件、管理计划、月度申报等的 危险废物名称保持一致。 （3）危险情况：指《危险废物贮存污染控制 标准》（GB18597-2001）附录 A 所列危险废物 类别，包括爆炸性、有毒、易燃、有害、助燃、 腐蚀性、刺激性、石棉。 （4）安全措施：根据危险情况，填写安全防 护措施，避免事故发生。 （5）危险类别：根据危险情况，在对应标志 右下角文字前打“√”。 系挂式标签： （二）危险废物贮存设施视频监控布设要求 根据设计规范要求，危废库应配备相应的视频监控设施。本项目建设危废库为全封闭 式建筑结构，监控要求具体要求见表 1-6。 7 表 1-7 危险废物贮存设施视频监控布设要求 设置位置 监控范围 监控系统要求 设置标准 监控质量要求 存储传输 1.须连续记录危险废物出入库情况和物流 1.包含储罐、贮槽液位计在 1.监控系统须满足《公 情况，包含录制日期及时间显示，不得对原 内的视频监控系统应与中控 共 安 全 视 频 监 控 联 网 始影像文件进行拼接、剪辑和编辑，保证影 室联网，并存储于中控系统。 全封闭式仓 全景视频监控，清晰记录危险 系统信息传输、交换、 像连贯； 没有配备中控系统的，应采 库出入口 废物入库、出库行为。 控制技术要求》（GB/T 2.摄像头距离监控对象的位置应保证监控 用硬盘或其他安全的方式存 28181-2016）、《安全 对象全部摄入监控视频中，同时避免人员、储，鼓励使用云存储方式， 一、贮 防 范 高 清 视 频 监 控 系 设备、建筑物等的遮挡，清楚辨识贮存、处 将视频记录传输至网络云端 存设施 统 技 术 要 求 》 （ GA/T 理等关键环节； 按相关规定存储； 1211-2014）等标准； 3.监控区域 24 小时须有足够的光源以保证 2.企业应当做好备用电源、 全封闭式仓 全景视频监控，清晰记录仓库 2.所有摄像机须支持 画面清晰辨识。无法保证 24 小时足够光源 视频双备份等保障措施，确 库内部 内部所有位置危险废物情况。ONVIF 、 GB/T 的区域， 应安装全景红外夜视高清视频监控；保视频监控全天 24 小时不 28181-2016 标准协议。4.视频监控录像画面分辨率须达到 300 万 间断录像，监控视频保存时 间至少为 3 个月。 像素以上。 全景视频监控，能清晰记录装 卸过程，抓拍驾驶员和运输车 辆车牌号码等信息。 同上。 同上。 同上。 1.全景视频监控，清晰记录车 三、危废运输车辆通 辆出入情况； 道（含车辆出口和入 2.摄像机应具备抓拍驾驶员 口） 和车牌号码功能。 同上。 同上。 同上。 二、装卸区域 1 2.项目概况 项目名称：甲类危废库项目 项目性质：扩建 建设单位：江苏索普化工股份有限公司 行业类别：G5949 其他危险品仓储 建设地点：江苏省镇江市京口区求索路路 88 号 项目投资：200 万元 人员编制和作业制度：不新增工作人员、年运行 365 天，每天工作 24 小时 拟建地中心坐标：东经：119.6964，北纬：32.1788 危废储存情况见表 1-8。 表 1-8 危废储存情况 序 号 名称 乙酯精 馏残渣 废化学 试剂 1 2 3 废油 单位 最大储量 产生量 储存方式 吨 20 80 桶装 吨 2.5 10 桶装 吨 25 100 桶装 危险等级 备注 甲类 危险废物 HW11 危险废物 HW49 危险废物 HW08 3.建设内容 本项目不涉及公司现有项目产品及生产规模调整，仅建设一座危废库，存放废油、废 化学试剂等危废，危废库用于暂存公司在正常生产过程中产生的危险废物，以满足厂区安 全生产与环境保护的需要。危废库建设规模见表 1-9。 表 1-9 危废库建设规模 序 号 1 名称 危废仓库 建筑物一览 数值 层数 建筑面积 1 250m2 占地面积 250m2 备注 层高 5m 甲类库 工程组成见表 1-10。 表 1-10 工程组成一览表 类别 名称 设计能力 备注 主体工程 危废仓库 250m2 危废暂存 公用工程 供电 14000kW/年 电源由区域电网提供 内部运输 -- 叉车 外部运输 -- 卡车，资质单位 废气 有机废气 25000m3/h 厂区种植绿化，减轻影响 噪声 设备噪声 隔声、减振 厂界达标 -- 地面防渗处理 储运工程 环保设施 运输 土壤及地下水 1 设置截流沟和集液池对泄漏废液进行 收集；设置消防设施（手提式灭火器、 消防沙袋等）、安全防护服装及工具 -- 风险 危废库设计建设基本情况： 1 储存场地以混凝土、砖等材料进行建设，封闭式仓库且设有通风口，可以防风、防水、 防晒。 2 库内分割区域，不同种类物品分开放置。 3 地面采用不发火环氧砂浆混凝土材料，可防止静电以及防止液体渗漏。 4 内部有集液坑，设有室内四周贯通围堰、门口设置高度 15cm 的高漫坡防止泄露等回 收装置。 5 库区内设有宽敞的人员行走通道便于货物进出和运输。 6 大门采用防火防盗，加锁。库内配置灭火器具。 7 仓库门上要张贴包含所有危废的标识、标牌，仓库内对应墙上有标志标识，无法装入 常用容器的危险废物可用防漏胶带等盛装，包装桶、袋上有标签。根据建设方提供的数据， 索普化工 2019 年危废产生情况见下表： 表 1-11 2019 年危废产生情况表 序 号 固废名称 产生装置 产生量 （吨/年） 废物代码 危险 特性 处置去向 1 废分子筛 分子筛吸附器 3.3 900-041-49 T/In 危废库暂存 2 废催化剂 甲醇合成器 31 261-167-50 T 河南省尉氏县吉中 有色金属有限公司 3 废包装物 危废仓库、 有机合成 浆制备 1020 900-041-49 T/I/In 江苏弘成环保科技 有限公司 4 废活性炭 30 900-041-49 T/In 热电处理 5 废汞灯 - 0.05 900-023-29 T 危废库暂存 6 废光解催化 剂 - 0.1 261-167-50 T 危废库暂存 7 化验残余物 实验室 5 900-047-49 T/C/I 江苏弘成环保科技 有限公司 /R 8 废试剂瓶 实验室 1 900-041-49 T/In 江苏弘成环保科技 有限公司 机修间 1 900-249-08 T/I 高邮市中远再生资 源有限公司 废机油、废润 9 滑油 除臭装置 2 10 废荧光灯管 车间 0.05 900-023-29 T 危废库暂存 11 废RO 膜 除盐设备 0.06 900-015-13 T 危废库暂存 4.产业政策、规划选址 根据《镇江市城市总体规划(2002-2020)》，镇江市规划形成构建“一带三区”的城镇 空间组织结构。“一带”为长江发展纽带，“三区”即由镇江和丹阳构成的镇江都市核心 区、东部以扬中为核心的江岛特色发展区、西部以句容为核心的丘陵特色发展区。分片布 局 包括：主城核心区、南徐分区、丁卯分区、谷阳分区、南山绿核、大港分区、谏壁分 区、 高资分区。其中，谏壁分区规划为：以能源、新材料、绿色化工和现代制造业为主 的工 业基地。重点发展内河航运物流业和先进制造业。 甲类危废库项目拟建地位于索普化工基地内，属于镇江市城市总体规划中的谏壁分区。 项目为现有乙酯项目的技术改造项目，符合谏壁分区产业发展方向，符合《镇江市城市总 体规划(2002-2020)》（2017 年修订）相关要求。 本项目属于配套的仓储工程建设，不涉及新征用地，不涉及产品种类及产能的变化， 因此符合索普化工基地的规划。 （1）产业政策和选址的相符性 ① 产业政策 本项目为危废仓库建设项目；不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》、《江 苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（2013 年修订）（苏政办发[2013]9 号）中淘汰类项目。不属于《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录 （2012 年本）》、《江苏省限制用地项目录（2013 年本）》和《江苏省禁止用地项目（2013 年本）》的限制用地、禁止用地项目。本项目已经在镇江新区行政审批局的备案（镇新审 批发备[2019]209 号），因此，本项目建设符合当前国家和地方产业政策要求。 ① 选址相符性 本项目为括危废仓库的建设项目，危废仓库产生的挥发性有机物经收集处理。本项目 为危险废物暂存项目，不进行危险废物的处置，根据《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其修改单中对危险废物集中贮存设施的选址进行分析，如表 1-12 所 示。 3 表 1-12 危险废物选址合理性分析一览表 GB18597-2001 及其修改单中要求 本项目情况 是否符合 要求 6.1.1 地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度的区 域内。 根据厂区地勘资料，地震烈度不超过 7 度，可以满足要求。 本项目为地上建筑，仓库底部高于地 6.1.2 设施底部必须高于地下水最高水位。 下水最高水位。 厂区地质稳定，周边无溶洞区或易遭 6.1.4 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾 受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石 害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区。 流、潮汐等影响的地区。 6.1.5 应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输 项目在易燃、易爆等危险品仓库、高 电线路防护区域以外。 压输电线路防护区域以外。 6.1.6 应位于居民中心区常年最大风频的下风 项目周边 900m 范围内无居民区、医院、 向。 学校等敏感点 6.1.7 集中贮存的危废堆选址除满足以上要求 仓库基础防渗采用素土夯实（压实系 外，还应满足 6.3.1 款要求。 数不小于 0.94）+350mm 厚砂夹石 6.3.1 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土 +100mm 厚 C25 素砼+2.0mm 厚高密度聚 层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），或 2mm 厚高 乙烯（HDPE）膜+150mm 厚 C25 混凝土 密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料， 地面， 等效渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 符合 符合 符合 符合 符合 符合 通过对项目选址合理性分析，项目选址符合《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其修改单中危险废物集中贮存设施的选址要求。 （2）环保政策的相符性 ① 与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相符性分析 表 1-13 项目建设与《危险废物贮存污染控制标准》相符性分析 规范 《危险废物贮存 污染控制标准》 （GB18597-2001） 及其修改单 一般 要求 要求 本项目情况 相符 性 应建造专用的危险废物贮 存设施 本项目危废库专用于厂区生产 过程中的危险废物暂存 相符 在常温常压下易爆、易燃及 排出有毒气体的危险废物 必须进行预处理，使之稳定 后贮存，否则，按易爆、易 燃危险品贮存。 本项目贮存的危废废物均为常 温常压下性质稳定的危废，危废 库内设置有灭火器等消防设施。 相符 在常温常压下不水解、不挥 发的固体危险废物可在贮 存设施内分别堆放。 本项目对危废库进行了合理的 分区，各危险废物分区堆放。 相符 除上条规定外，必须将危险 废物装入容器内 本项目除废包装袋外，其余危废 均采用桶装。 相符 禁止将不相容(相互反应) 的危险废物在同一容器内 混装。 本项目危险废物均单独包装，分 类存放，不存在混装或混放的情 形。 相符 4 无法装入常用容器的危险 本项目除废包装袋外，其余危废 废物可用防漏胶袋等盛装。 均采用桶装。 相符 装载液体、半固体危险废物 的容器内须留足够空间，容 器顶部与液体表面之间保 留 100 毫米以上的空间。 公司设置了严格的规章制度，要 求装载液体、半固体危险废物的 容器内留有足够空间，容器顶部 与液体表面之间保留 100 毫米以 上的空间。 相符 盛装危险废物的容器上必 须粘贴符合本标准附录 A 所示的标签。 盛装危险废物的容器上按要求 粘贴符合本标准附录 A 所示的标 签。 相符 选取符合标准及强度的容器盛 装危险废物，定期检查，确保装 载危险废物的容器完好无损。 相符 本项目危废库按要求对地面和 裙角采取了防腐、防渗措施，建 筑材料为砖混结构与暂存危废 种类相容。 相符 应当使用符合标准的容器 盛装危险废物。 危险 废物 贮存 容器 装载危险废物的容器及材 质要满足相应的强度要求。 装载危险废物的容器必须 完好无损。 盛装危险废物的容器材质 和衬里要与危险废物相容 (不相互反应)。 地面与裙角要用坚固、防渗 的材料建造，建筑材料必须 与危险废物相容。 危险 废物 贮存 设施 ② 危废库内设置了集液沟、 集液池， 危废库新增 1 套水喷淋装置+15 必须有泄露液体收集装置、 米高排气筒，将危废仓库产生的 气体导出口及气体净化装 废气送水喷淋装置净化后，尾气 相符 置 送 1 根 15 米高排气筒有组织达 标排放。喷淋水循环使用，定期 补充排放至厂区内污水处理站。 设施内要有安全照明设施 和观察窗口 危废库内安装有防爆灯，危废库 设置观察窗口。 相符 用以存放装载液体、半固体 危险废物容器的地方，必须 有耐腐蚀的硬化地面，且表 面无裂隙。 对危废库内地面采取防渗、防腐 措施，设置硬化地面，无裂隙。 相符 应设计堵截卸扣的裙角，地 面与裙角所围建的容积不 低于堵截最大容器的最大 储量或总储量的 1/5。 根据要求设置堵截泄露的裙角。 相符 不相容的危险废物分开存 放，并设有隔离间隔断。 本项目危废库内根据危险废物 的种类和特性进行了分区，相应 分区之间进行了隔离。 相符 与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相符性分析 5 表 1-14 规范 项目建设与《危险废物收集、贮存、运输技术规范》相符性分析 要求 本项目情况 相符 性 危险废物贮存可分为产生单位内部 贮存、中专贮存及集中性贮存。所对 应的贮存设施分别为：产生危险废物 的单位用于暂时贮存的设施；拥有危 险废物收集经营许可证的单位用于 临时贮存废矿物油、废镍镉电池的设 施；以及危险废物经营单位所配置的 贮存设施。 本项目危废库用于暂存厂区 生产过程中产生的危险废物， 为产生单位内部贮存，本项目 危废库即为临时贮存设施。 相符 本项目危废库工作人员配备 危险废物贮存设施应配备通讯设备、 防爆型移动式通讯设备，危废 照明设施和消防设施 库内设置有防爆照明设施及 消防设施 相符 危险废物贮存设施的选址、设计、建 危废库位于厂区北侧，严格按 设、运行管理应满足 GB18597、GBZ1、 照要求进行危废库的设计、建 GBZ2 的有关要求。 设以及日常运行管理。 相符 贮存危险废物时应按危险废物的种 类和特性进行分区贮存，每个贮存区 域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防 雨、防火、防雷、防扬尘装置 《危险废物收集、贮 贮存易燃易爆危险废物应配置有机 存、运输技术规范》 气体报警、火灾报警装置和导出静电 （HJ2025-2012） 的接地装置 本项目危废库内根据危险废 物的种类和特性进行了分区， 相应分区之间设置了挡墙间 相符 隔，可满足防雨、防火、防雷、 防扬尘要求。 厂区设置了全方位监控设备， 于危废库进口设置消除静电 触摸装置。 相符 设计本项目危废最大贮存期 限为 1 年。 相符 危险废物贮存单位应建立危险废物 公司建立了严格的规章制度， 贮存的台账制度，危险废物出入库交 本环评要求危险废物出入库 接记录内容应参照本标准附录 C 执行。 严格按照本标准执行。 相符 危险废物贮存设施应根据贮存的废 物种类和特性按照 GB18597 附录 A 设 置标志。 公司严格按照相关标准设置 危废标志。 相符 卸载区工作人员应熟悉废物的危险 公司对工作人员进行了培训， 特性，并配备适当的个人防护装备， 详细讲解了有关危废特性等 装卸剧毒废物应配备特殊的防护装 方面的知识，为工作人员配备 备。 了防护装备。 相符 装卸区域应配备必要的消防设备和 设施，并设置明显的指示标志。 于危废库装卸区周边设置了 干式灭火器等设施。 相符 危废库进出口设置了装卸平 危废装卸区应设置隔离设施，液态废 台，平台外围设置了围堰以防 物卸载区域应设置收集槽和缓冲槽。 止装卸过程中废油、废液等液 态危废流入外部环境。 相符 危险废物贮存期限应符合《中华人民 共和国固体废物污染环境防治法》的 有关规定。 6 ③ 与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性分析 表 1-15 项目建设与《挥发性有机物无组织排放控制标准》相符性分析 规范 要求 本项目情况 VOCs 物料应贮存于密闭的容器、 包装袋、 本项目废液储存于密闭容 储库、料仓中 器内。 《挥发性有机物 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放 无组织排放控制 于室内或存放于设置有雨棚、遮阳和防 标准》 渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容 （GB37822-2019） 器或包装袋在非取用状态时应加盖、封 口，保持密闭 ④ 相符性 相符 本项目危险废物全部暂存 于防雨、遮阳的危废库内、 相符 危废库地面采取防渗措施。 危废以桶装形式密闭暂存。 与《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办 〔2019〕327 号）相符性分析 表 1-16 项目建设与苏环办〔2019〕327 号文相符性分析 文件 《省生态环 境厅关于进 一步加强危 险废物污染 防治工作的 实施意见》 （苏环办 〔2019〕327 号） 要求 本项目情况 相符性 各地生态环境部内应督促企业严格执行 《省生态环境厅关于印发江苏省危险废 物贮存规范化管理专项整治行动方案的 通知》（苏环办[2019]149 号）要求，按 照《境保护图形标志固体废物贮存(处置) 场》（GB15562.2-1995）和危险废物识别 标识设置规范设置标志，配备通讯设备、 照明设施和消防设施，设置气体导出口及 气体净化装置，确保废气达标排放；在出 入口、设施内部、危险废物运输车辆通道 等关键位置按照危险废物贮存设施视频 监控布设要求设置视频监控，并与中控室 联网。鼓励有条件的企业采用云存储方式 保存视频监控数据。 项目严格按照苏环办 [2019]149 号文、 GB15562.2-1995 及危险废 物识别标识设置规范建设 危废堆场，配备通讯设备、 防爆照明设施及消防设施， 地面防渗处理，设置收集沟 和集液池，危废采用密闭桶 装，废气产生量极少，能够 达标排放。 公司在危废贮存、 转移等关键节点设置视频 监控，全过程监管。 相符 企业应根据危险废物的种类和特性进行 分区、分类贮存，设置防雨、防火、防雷、 危废仓库内的危险废物根 防扬散、防渗漏装置及泄漏液体收集装置。 据种类和性质进行分区存 对易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物 放，危废仓库四周密闭，能 进行预处理，稳定后贮存，否则按易爆、 够满足防雨、防火、防雷、 易燃危险品贮存。 贮存废弃剧毒化学品的， 防扬散要求，地面防渗处理， 应按照公安机关要求落实治安防范措施。 同时设置收集沟和集液池， 危险废物经营单位需制定废物入场控制 对废液进行收集。公司危险 措施，并不得接受核准经营许可以外的种 废物性质稳定，不涉及剧毒 类；贮存设施周转的累积贮存量不得超过 化学品。贮存周期不超过一 年许可经营能力的六分之一，贮存期限原 年 则上不得超过一年。 相符 （3）“三线一单”相符性 7 ① 与区域生态红线区域保护规划相符性 根据《江苏省国家级生态保护红线规划》、《江苏省生态空间管控区域规划》，甲类 危废库项目所在索普化工股份公司厂区不占用生态空间管控区域，因此本项目的建设符合 国家及地方生态空间管控要求。 ② 环境质量底线相符性 根据《2019 年度镇江市生态环境状况公报》，市区环境空气质量优良天数比率为 69.6%， 超额完成 66.5%的年度目标。市区各项污染物指标监测结果：PM2.5 年均值为 45μg/m3， 下降 11.8%；PM10 年均值为 72μg/m3，同比上升 2.9％；NO2 年均值为 33μg/m3，同比下 降 5.7%；SO2 年均值为 9μg/m³，同比持平；一氧化碳日最大 8 小时滑动平均年均浓度为 0.7 mg/m3，同比持平；臭氧日最大 8 小时滑动平均年均浓度（以下简称臭氧浓度）为 107μg/m3，同比上升 7.0%。按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准进行年 评价，PM2.5、PM10 均未达标，空气质量总体未达标。 根据《镇江市改善空气质量强制污染物减排方案》（镇政发[2018]22 号）、《镇江市 颗粒物无组织深度整治实施方案》（镇大气办[2018]2 号），通过进一步颗粒物的无组织 排放源整治、铸造行业烟气粉尘专项整治、施工扬尘污染整治、高污染车辆及油品质量管 控，大气环境质量状况可以得到进一步改善。 本项目不产生生产废水。 噪声防治采用合理布局等噪声治理控制措施，厂界噪声达标。 固体废物均得到合理的利用或处置，固体废物零排放。 甲类危废库项目产生的废气妥善处理，在达标的基础上选用处理效率和可靠性高的处 理工艺，尽可能减少异味污染物的排放。根据环境质量监测和环境影响预测结果，甲类危 废库项目所在区域为环境空气质量不达标区，确保不新增废气污染物排放，项目建设能够 实现环境质量的改善；除此之外水环境和声环境质量总体良好，变更的建设不会对区域环 境质量造成明显影响。 ③ 资源利用上线相符性 甲类危废库项目用水来源为基地自备水厂，能够满足甲类危废库项目的新增新鲜水使 用要求。甲类危废库项目采用节能和节水措施，尽可能降低建项目的能耗和水耗；总体而 言甲类危废库项目建设与资源利用上线相符。 ④ 环境准入负面清单 甲类危废库项目不涉及《长江经济带发展负面清单指南（试行）》和《长江经济带发 展负面清单指南江苏省实施细则（试行）》中限制或禁止发展的项目，符合负面清单要求。 8 表 1-17 与《长江经济带发展负面清单指南》江苏省实施细则（试行）相符性 管理要求 甲类危废库项目对应 情况 相符性 甲类危废库项目不涉及 相关禁止项目类别 相符 禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局 规划（2015-2030）》《江苏省内河港口布局规划（2017-2035）以 及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线 过江通道布局规划》的过长江干线通道项目 严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核 心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格 甲类危废库项目不涉 执行《风景名胜区条件》、《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国 及生态空间管控区 家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风 域 相符 景名胜资源保护无关的项目 严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会 常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》，禁止在饮用水水源一 级保护的岸线和河段范围内新建、 扩建与供水设施和保护水源无关的 建设项目，以及网箱养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项 甲类危废库项目不涉 及相关禁止建设区域 相符 及项目类别 目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、 扩建排放污染物的投资建设项目 严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省 级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建排污口，以及围湖 甲类危废库项目不涉 造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《江苏省湿地保护 及相关禁止建设区域 条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及 及项目类别 相符 任何不符合主体功能定位的投资建设项目 禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内 投资建设除保障防洪安全、河势稳定、供水安全以及保护生态环境、 已建重要枢纽工程以外的项目。禁止在岸线保留区内投资建设除保 障防洪安全、河势稳定、供水安全、航道稳定以及保护生态环境以 外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利 用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求， 按规定开展前期论证 并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的 9 甲类危废库项目不涉 及相关禁止建设区域 及项目类别 相符 河段保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项 目 禁止在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内，投资建设 甲类危废库项目不涉及 除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和环境治理项目、 相关禁止建设区域及项 重大基础设施项目、军事国防项目以及农牧民基本生产生活 相符 目类别 等必要的民生项目以外的项目 禁止在距离长江干流和京杭大运河（南水北调东线江苏段）、新 沟河、新孟河、走马塘、望虞河、秦淮新河、城南河、德胜河、三 茅大港、夹江（扬州）、润扬河、潘家河、蟛蜞港、泰州引江河1 甲类危废库项目位于长 江1 公里范围内，根据镇 江市行政审批局投资项 照长江干支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵 目备案证，甲类危废库 项目不属于化工项目， 深 1 公里执行。严格落实国家和省关于水源地保护、岸线利用项目 不属于“新建、扩建化 清理整治、沿江重化产能转型升级等相关政策文件要求，对长江干支 工项目” 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流 1 公里按 相符 流两岸排污行为实行严格监管，对违法违规工业园区和企业依法淘 汰取缔 禁止在距离长江干流岸线 3 公里范围内新建、改建、扩建尾矿库 甲类危废库项目不涉及 相关禁止建设项目类别 相符 禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项目 甲类危废库项目不涉及 相关禁止建设项目类别 相符 甲类危废库项目不属于 《环境保护综合名录》 中的高污染项目 相符 禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目 甲类危废库项目不涉及 相关禁止建设项目类别 相符 禁止在化工集中区内新建、改建、扩建生产和使用《危险化学品 甲类危废库项目不涉及 具有爆炸特性化学品 相符 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有 色等高污染项目。合规园区名录按照《江苏省长江经济带发展负面 清单实施细则（试行）合规园区名录》执行。高污染项目应严格按 照《环境保护综合名录》等有关要求执行 目录》中具有爆炸特性化学品的项目 禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的 10 甲类危废库项目不涉 相符 非化工项目和其他人员密集的公共设施项目 及相关禁止建设项目类 别 禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染 防治条例》禁止的投资建设活动 禁止新建、扩建尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱新增产能 甲类危废库项目不涉 及太湖流域 甲类危废库项目不涉 及相关禁止建设项目 项目 相符 相符 类别 禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药项目， 禁止新建、扩建农药、医药和染料中间体化工项目 禁止新建不符合行业准入条件的合成氨、对二甲苯、二硫化碳、氟 化氢、轮脂等项目 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目， 甲类危废库项目不涉 及相关禁止建设项目 类别 甲类危废库项目不涉及 相关禁止建设项目类别 相符 甲类危废库项目不涉 及相关禁止建设项目 禁止新建独立焦化项目 相符 相符 类别 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目 禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》、《江苏省产业结构调 整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法律 法规和相关政策明令禁止的落后产能项目， 以及明令淘汰的安全生产 落后工艺及装备项目 综上所述，本项目符合三线一单的要求。 11 甲类危废库项目非产 相符 能过剩项目类别 甲类危废库项目不属 于《产业结构调整指 导目录》、《江苏省产 业结构调整限制、淘汰 和禁止目录》中的限 制类、淘汰类、禁止类 项目。 相符 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 江苏索普化工股份有限公司是江苏索普（集团）有限公司的控股子公司，主要从事化 工原料及产品制造、销售，自营和代理各类商品和技术的进出口业务等。2019 年，江苏索 普集团实现国有资产优化布局和重组整合，将集团公司 53.4 万吨甲醇、120 万吨醋酸、30 万吨醋酸乙酯、30 万吨硫酸等约 40.52 亿元资产转入索普股份公司。目前索普股份公司拥 有 120 万吨冰醋酸、53.4 万吨甲醇、30 万吨醋酸乙酯、30 万吨硫酸、4 万吨 ADC 发泡剂 等产品的生产能力。索普股份公司自备热电厂、水厂，以及具备涉外资质的长江泊位码头 和具有危化品运输资质的铁路专用线，现有职工约 4000 人。 江苏索普化工股份有限公司现有项目环评批复及“三同时”验收情况见表 1-18，现有 装置建设情况见表 1-18。 表 1-18 现有项目环评批复及建设情况一览表 序 号 项目名称 建设 情况 环评批复 “三同时”验收 1 镇江化工厂 921 工程（10 万吨/年醋酸） 已建 环监[1993]262 号 环监验(1999)39 号 2 已建 镇环字[1999]第 15 号 镇江市环境保护局 10 万吨/年醋酸填平补齐技改项目 /2001 年 2 月 26 日 3 15 万吨/年醋酸技术改造工程 已建 环函[2000]314 环验[2005]0101 号 4 20 万吨/年醋酸填平补齐技改项目 已建 镇环便管[2006]6 号 镇环验[2012]7 号 已建 苏环管[2007]13 号 苏环验[2014]1 号 5 60 万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目 （含热电） 6 60 万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目 配套码头工程 已建 苏环管[2007]128 号 镇环验[2010]27 号 7 60 万吨/年醋酸三期工程技术改造项目 已建 苏环便管[2012]37 号 苏环验[2013]77 号 已建 镇环[2005]158 号 8 9 10 30 万吨/年硫磺制酸及配套余热利用机 组项目 镇江市环境保护局 /2006 年 10 月 23 日 镇江市环境保护局 5 万吨/年醋酸乙酯项目技改工程 已建 镇环字[2004]222 号 /2006 年 4 月 3 日 5 万吨/年醋酸乙酯二期工程 已建 镇环管[2006]18 号 镇江市环境保护局 /2007 年 4 月 2 日 12 11 实际建成 20 万吨/年醋酸乙酯联产 15 万吨/ 20 万吨/年 年醋酸丁酯项目 醋酸乙酯 装置 12 醋酸尾气变压吸附回收 CO 项目 已建 镇环审[2010]236 号 镇环验[2014]39 号 镇环审[2014]52 号 2018 年 3 月 23 日通 过专家验收 镇环验[2017]30 号 （脱硝项目） 2018 年 6 月 15 日通 过专家验收（脱硫 除 尘项目） 13 脱硫脱硝除尘改造项目 已建 镇环审[2015]26 号 14 环保综合治理项目—硫回收装置 及 ADC 废渣治理项目 已建 镇环审[2014]52 号 镇环验[2016]1 号 15 50 万吨/年食品级液体二氧化碳项 目 已建 镇环审[2011]260 号 镇环验[2013]51 号 已建 苏环控[1999]57 号 苏环便管[2004]247 号 省环保厅委托镇 16 17 18 19 20 1 万吨/年 ADC 发泡剂生产改造项 目 3 万吨/年 ADC 发泡剂生产改造项 目 精化厂氯气管线安全隐患整改 技改项目 桶装发放装置技改搬迁项目 合成气生产 10000t/a 乙醇的工业 化示范装置项目 江市环境保护局 验收 2005 年 12 月 30 日 镇环验[2014]21 号 已建 镇环审[2011]211 号 已建 镇环审[2016]97 号 在建 镇环审[2017]120 号 / 已建 镇环审[2010]103 号 待验收 2018 年 3 月 23 日通 过专家验收 21 江苏索普（集团）有限公司余热 回收设备制造项目 已建 镇京环[2018]31 号 已验收 22 江苏索普（集团）有限公司醋酸 造气工艺节能减排技术改造项 目 已建 镇环审[2017]90 号 待验收 23 10000 吨/日污水处理厂改扩建工 程项目 在建 镇环审[2019]1 号 待验收 24 江苏索普化工股份有限公司醋酸 造气工艺节能减排技术改造项目 （重新报批） 在建 镇环审〔2020〕66 号 表 1-19 现有装置建设情况 13 待验收 序号 1 装置 设计能力 总投资 用地面积 （万吨/年） （万元） （m2） ADC 关停（大部分拆 除） 4 9744 8 22352 停建 1 12000 已建 氯碱 2 建设情况 3 12539.56 1825 5680 101894 已建 / 关停（拆除） 3 漂粉精 1 4 H2 纯化一期 20000Nm3/d 1462.76 3567 关停（未拆） 5 H2 纯化二期 1000Nm3/HR 600 980 关停（未拆） 6 水合肼（ADC 技改） 1.5 21306 17000 停建 10 71600 433300 已建 2.5 3000 432 已建 15 90335 - 已建 20 17400 41214 已建 60 8442.6 8876 已建 5 3806 5 3616 醋酸 7 8 醋酸乙酯 18680 已建 已建 29569 15000 乙酯 已建 1 9246 7860 已建 醋酸尾气回收 CO 32000000 Nm3/a 4599.36 2800 已建 12 食品级 CO2 50 12000 12000 已建 13 醋酸造气工艺改造 60 254100 480200 已建 14 脱硫脱硝除尘改造 4400000000 Nm3/a 9690 2500 已建 甲硫醇回收装置扩建及 硫回收 6000t/a ADC 废渣治理 治理 ADC 废渣 1000t/a 3598 - 已建 硫酸 30 8449.56 32000 已建 9 醋酸乙酯+醋酸丁酯 10 合成气制乙醇 11 15 16 20（醋酸乙酯) 15(醋酸丁酯） 5、现有危废库建设情况 索普股份公司现有 2 座危废暂存库，分别为 2#危废仓库（占地面积 50m2，主要贮存 废包装桶/袋、废油等）和 3#危废仓库（占地面积 500m2，主要贮存污水处理站污泥、废活 性炭、废树脂及废催化剂等），现有危废仓库情况见下图所示。目前，3#危废仓库废气收 集处理设施已建成运行。 14 图 1-1 2#危废仓库 15 图 1-2 3#危废仓库 16 6、企业现有污染源调查 （1）废气 根据 2019 年 11 月 3 日江苏川谷环境科技有限公司对公司废气排口进行例行监测，监 测结果表明公司现有处理设施均能够做到达标排放，监测结果如下： 表 1-22 现有污染源监测结果 排口 项目 颗粒物 SO2 Q1 氮氧化物 汞及其化 合物 颗粒物 SO2 Q2 氮氧化物 汞及其化 合物 Q4 Q6 颗粒物 颗粒物 Q7 颗粒物 Q8 颗粒物 指标 单位 检测值 标准 达标情况 排放浓度 mg/m3 ND 10 达标 排放速率 kg/h 0.127 / / 排放浓度 mg/m3 ND 35 达标 排放速率 kg/h ND / / 排放浓度 mg/m3 18.7 50 达标 排放速率 kg/h 5.38 / / 排放浓度 μg/m3 0.125 30 达标 排放速率 kg/h 0.0000406 / / 排放浓度 mg/m3 ND 10 达标 排放速率 kg/h ND / / 排放浓度 mg/m3 8.58 35 达标 排放速率 kg/h / / 排放浓度 mg/m3 33.9 50 达标 排放速率 kg/h 7.8 / / 排放浓度 μg/m3 0.0983 30 达标 排放速率 kg/h 0.0000196 / / 排放浓度 mg/m3 - 120 达标 排放速率 kg/h 0.0164 / / 排放浓度 mg/m3 - 120 达标 排放速率 kg/h 0.897 / / 排放浓度 mg/m3 - 120 达标 排放速率 kg/h 0.000136 / / 排放浓度 mg/m3 - 120 达标 排放速率 kg/h 0.0101 / / 1.98 （2）废水 索普化工基地污水处理厂于 2019 年 1 月取得环评批复（镇环审[2019]1 号）， 污水处理采用“均质调节+ 气浮+ 水解酸化+IMC+ 过滤”的组合处理工艺，具备 10000t/d 的处理能力，批复排放量为 7000t/d（2553150 吨/年），废水经污水处理厂 处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准 A 标准、 《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中表 2 的一级标准后，通过 17 污水管网最终从 1#排口排入长江。 公司现有中水回用工艺流程图见图 1-3。 公司废水处理工艺示意见图 1-4。 图 1-3 公司中水回用工艺流程 18 图 1-4 公司废水处理工艺示意图 2019 年 11 月 28 日，公司委托江苏川谷环境科技有限公司对公司废水总排口进行例行 监测，监测数据如下： 表 1-23 公司废水污染源产排情况 采样 地点 废水 总排 口 废水 总排 口 监测结果（单位：mg/L） 采样 时间 COD SS 氨氮 总磷 - 28.67 5.67 0.45 0.16 总氰化 物 0.05 标准 限值 80 70 15 0.5 评价 合格 合格 合格 合格 - BOD5 硫化 物 甲醇 标准 限值 7 ND 3.63 评价 20 1 / pH 值 ND 挥发 酚 ND 8.15 0.5 5 0.5 6-9 合格 合格 合格 合格 石油类 公司现有委托监测结果表明，该污水处理设施的处理效果良好，各污染物浓度均优于 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准 A 标准、《江苏省化学 工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中表 2 的一级标准。 （3）噪声 公司已采取的主要噪声防治措施如下： A.为降低噪声的危害设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备； B.声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用； C.为减弱电机转动时产生的振动，采用减振台座。 根据公司委托江苏川谷环境科技有限公司的监测报告，厂界噪声满足 3 类标准，监测 结果如下： 表 1-24 噪声环境现状监测结果一览表 单位:dB（A） 监测点位 位置 2019 年 11 月 7 日昼间 2019 年 11 月 7 日夜间 Z1 东厂界 59.3 53.5 Z2 南厂界 60.3 52.9 Z3 西厂界 58.5 54.0 Z4 北厂界 61.9 53.1 标准 65 55 达标情况 达标 达标 19 监测结果表明，东、南、西、北厂界噪声监测点昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求。 （4）固体废弃物 全厂排放的固废主要有废电池、废含汞荧光灯管、废包装桶、废矿物油、废弃的离子 交换树脂等，及生活垃圾等，均分类收集和存放。 公司对危险废物的暂存和处置实行规范化管理，具体包括： A.污染防治责任 建立危险废物污染防治责任制度、内部管理制度和应对危险废物污染的防治措施；企 业产生危险废物工艺环节安全操作的有关规定及要求；建立了责任制，负责人明确、责任 清晰，负责人熟悉危险废物管理相关法规、制度、标准、规范； B.标识制度 危险废物的容器和包装物按要求粘贴危险废物标签；收集、贮存、运输、利用、处置 危险废物的设施、场所，设置危险废物识别标志；依据《危险废物贮存污染控制标准》 （ GB18597-2001 ） 附 录 A 和 《 环 境 保 护 图 形 标 志 - 固 体 废 物 贮 存 （ 处 置 ） 场 》 （GB15562.2-1995）所示标签设置危险废物识别标志。 C.管理制度 已报当地环保部门备案；转移联单保存齐全；制定了应急预案并向京口环保部门备案。 7、现有项目污染物排放总量 （一）水污染物外排环境量：废水量≤2553150 吨，COD≤127.66 吨，SS≤25.53 吨， 氨氮≤12.77 吨，总磷≤0.69 吨，甲醇≤19.95 吨，硫化物≤0.997 吨，氰化物≤0.499 吨， 总氮≤38.3 吨，石油类≤2.55 吨； （二）大气污染物（有组织）：颗粒物≤108.742 吨，SO2≤243.54 吨，NOx≤394.48 吨，HCl≤0.0056 吨，Cl2≤0.0354 吨，水合肼≤0.199 吨，NH3≤5.6611 吨，H2S≤1.672 吨，硫酸雾≤2.72 吨，COS≤0.34 吨，CO≤5905.6498 吨，二噁英类≤0.09TEQg/a，挥发 性有机物≤164.519 吨 （其中： 甲醇≤36.9692 吨， 甲烷≤11.8 吨， 醋酸≤32.223 吨， 乙醛≤2.6376 吨，非甲烷总烃≤15.2552 吨，乙醇≤5.394 吨，醋酸乙酯≤23.71 吨，醋酸丁酯≤2.05 吨，正丁醇≤0.73 吨，苯≤0.16 吨。）。 8、存在问题 江苏索普化工股份有限公司拥有冰醋酸、甲醇、醋酸乙酯、硫酸等多套产品装置。公 司在生产运行过程中，会产生一定量的危险废物，主要为乙酯精馏残渣、废化学试剂、废 油及废油桶等，作为危废，应安全规范暂存并安全转移给有经营许可和资质的单位进行妥 善处理，原危废仓库未配套完善的气体导出装置和尾气收集处理装置。 20 目前，索普股份公司现有的多个危废库比较小且比较分散，不利于集中管理，随着法 律法规的不断完善，对危废库环保和安全方面的要求也不断提高，公司现有危废库的内部 设施和管理无法满足生产的需求。 9、公司现有项目状况综述 根据现有工程验收和监督监测资料、企业环境管理情况，经核实，该公司运行期间， 没有发生过污染事故和纠纷，企业内部环保管理规范，各类废水、废气、固废均能按规定 要求进行有效处理或利用并实现达标排放。 存在环境遗留问题：但随着公司的发展，危险废物暂存库已不能满足现状需要，面积 和设施不符合现行安全环保要求，急需进行改造建设。 10、“以新带老”措施 索普股份公司现有项目存在的环境问题及拟采取“以新带老”措施如下： 原动力厂甲醇罐区尾气、醋酸厂 2#和 3#中间罐区尾气未经处理无组织排放，VOCs 治理项目建成后，污染物排放削减量见表 1-25。 表 1-25 以新带老污染物排放削减量 污染物因子 废气污染物 VOCs “以新带老”削减量（t/a） 1.097 索普化工 VOCs 治理项目对动力厂甲醇罐区尾气、醋酸厂 2#和 3#中间罐区尾气进行收 集并处理，根据实测，动力厂甲醇罐区尾气 VOCs 排放浓度为 70.457mg/m3 ，标态气量 3090m3 /h，排放浓度较高，存在着一定的环境污染，针对此问题，索普股份公司动力厂甲 醇罐区尾气接入新建的尾气洗涤塔，用工业水进行洗涤，每个甲醇储罐对应一套洗涤塔， 废气处理后经 15 米排气筒排放大气，设计尾气排放浓度为 60mg/m3，经核算，上述改造完 成后将削减 VOCs 排放量为（70.457 mg/m3-60 mg/m3）×3090m3 /h×8000h×2 =0.517 t/a （其中产生量 0.65t/a，排放量 0.133 t/a）；醋酸厂 2#和 3#中间罐区尾气接入到一次尾 气洗涤塔（已建），用工业水进行洗涤后，再接入二次尾气洗涤塔中进行二次洗涤吸收， 每个储罐对应一套洗涤塔，废气处理后经 15 米排气筒排放大气；桶装包装厂尾气经收集 后汇入排气总管后进入水吸收塔，水吸收塔采用两级喷淋的方式，废气经水洗塔塔顶排放， 设计尾气排放浓度为 60mg/m3，实测尾气排放浓度为 90.23mg/m3,经核算，上述改造完成后 将削减 VOCs 排放量为（90.23 mg/m3-60 mg/m3）×1200m3 /h×8000h×2 =0.58 t/a（其中 产生量 0.725t/a，排放量 0.145t/a）。 21 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1.地形、地貌、地质 镇江地处长江三角洲与宁镇丘陵交界处，属丘陵地带，地势呈东低西高。地质构造属 宁镇孤形断褶隆起带的东段，以侵蚀、剥蚀作用为主，上更新纪中细沙质亚粘土广泛分布 于丘陵、全新纪的游泥质亚粘土分布于河漫地带。根据有关钻探资料，该地区地层厚度和 岩性比较均匀，具有较大的承载力和较好的稳定性，工程地质条件良好。 本项目所在地地形较复杂，地势悬殊较大，西北面高，东南面低，属丘陵地带，平均 海拔高度在 15～50 米之间。地质勘探资料表明，地基承载力处于 15～50 吨/平方米之间， 地震烈度为 7 级。 2.气象 镇江位于中纬地区，属北亚热带季风气候，太阳高度角比较大，日照充足，无霜期 238 天，日照时数 2057.2 小时，气温温和湿润，四季分明，雨量丰沛。根据相关资料，镇江 市的主要气象气候资料如下： 历年平均气温：15.5℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-12.0℃ 冬季平均气温：3.8℃ 夏季平均气温：26.5℃ 历年平均相对湿度：76% 历年最小相对湿度：0% 常年主导风向为东风和 ENE（东北偏东），其次为 ESE（东南偏东）。 夏季主导风向：ESE（东南偏东） 冬季主导风向：静风和 ENE（东北偏东） 历年平均风速：3.1m/s 历年最大风速：23.0m/s NE（东北）风 历年平均气压：1014.0 百帕 历年平均降水量：1070.0 毫米 历年一日最大降水量：262.5 毫米 3.水文 镇江市河流 60 余条，总长 700 余公里，以人工运河为多。水系分北部沿江地区、东 22 部太湖湖西地区和西部秦淮河地区。长江流经境内长 103.7 公里。京杭大运河境内全长 42.6 公里，在谏壁与长江交汇。全市人工水库、塘坝总库容量 5 亿多立方米。其中，库容 10 万立方米以上的水库 107 座，库容量 3.74 亿立方米。项目水系图见附图 4。 长江属感潮河段，每日涨落各两次，涨潮平均延时 3 小时 25 分，落潮平均延时 5 小 时 25 分，其水文特征见表 2-1。 表2-1 长江镇江段水文特征 水位及潮差 流速 流量 泥沙 历年最高洪水位 历年最低枯水位 平均洪水位 平均枯水位 历年最大潮差 历年最小潮差 历年平均潮差 最大流速 最小流速 平均流速 最大洪峰 最大平均流量 多年平均流量 最小平均流量 最小枯水流量 年均径流量 平均输沙率 多年平均含沙量 多年平均年输沙量 6.70m（黄海高程，下同） -0.77m 5.20m 0.06m 2.10m 0.01m 0.96m 2.0m/s 0.5m/s 1.0m/s 92,600m3/s（1954.8.1） 43,100m3/s（1954） 28,600m3/s 21,400m3/s 4,620m3/s 8,933 亿 m3 14900kg/S 0.533kg/m3 4.71 亿吨 长江镇江段在距索普集团醋酸厂 1#排放口上游约 1km 处，长江被和畅洲分流。和畅洲 北叉与南叉的流量分配比例约为 54.5%、45.5%，主航道在南叉。平均江宽约 1100 m，平均 水深约 11.7 m，分流处距下游 7.6km 江段水力坡降约为 1.950×10 -5。醋酸厂的 1#污水排 放口排放的污水排入长江镇江丹徒河口过渡区，长江镇江丹徒河口过渡区从镇江谏壁上游 2km 到谏壁下游 1km，全长为 3km，执行《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) Ⅱ类水质 标准。 长江与京杭大运河在谏壁交汇，京杭大运河经谏壁节制闸、船闸与长江相贯通。河水 水位、流量受运河节制闸控制调节。丰水期水位在 3.00-3.90 m，枯水期在 2.55-3.30 m。 河 段平均流速 0.1-0.4 m/s。闸北运河河段长约 2 km，水情主要受长江影响， 闸内河水以谏 壁向丹阳为主流向，最终汇入太湖。 23 社会环境简况： 江苏索普化工基地已于 2008 年 2 月 22 日取得江苏省环保厅批复（批准文号：苏环 管[2008]42 号）。 于 2011 年 11 月 1 日取得镇江市人民政府 《关于同意设立索普化工基地的 批复》（镇政复[2011]29 号）设立了索普化工基地，并于 2015 年 6 月 8 日取得了镇江市 人民政府《关于同意江苏索普集团调整缩减索普化工基地范围的批复》（镇政复[2015]16 号），将索普化工基地范围从 6000 亩调整缩减至 3700 亩。 ①规划范围 规划范围：索普化工基地规划区位于镇江市区谏壁镇，将主要以江苏索普集团公司为 主组建，原规划面积约 4km2,2015 年缩减至 3700 亩。 原化工基地以镇澄路为界分为南北两片区。北片区东到京杭大运河谏壁闸，西至长岗 村，南临镇澄路，北到长江江边；南片区的东南边界为纸浆厂西边界直至古运河，西南边 界为古运河，西边界为镇大公路，北边界为镇澄路。 2015 年调整缩减后与原基地边界对比，基地西边界和北边界基本无变化。东边界沿 运河东岸向西移 550 米，保持东岸居民在化工基地卫生防护距离之外，共缩减 1100 亩；南边界沿上隍路、古运河向内缩减约 500 米，共缩减 1200 亩。 ②产业发展定位 索普化工基地的总体产业定位为：以循环经济、生态工业理念为指导，建立醋酸为核 心、上下游一体化的醋酸产业链和以氯碱为源头的产业链，将索普化工基地建成重要的大 型基础化工原料产业基地。 近期：在目前形成的醋酸产业链和氯碱产业链的基础上，进一步完善现有产品结构， 实行规模竞争力，并发展醋酸上下游产品，完善氯碱产业链，力争到 2010 年末形成 120 万吨的醋酸生产能力，建设 60 万吨/年醋酸造气项目，进行 20 万吨离子膜烧碱技改 工程。同时以循环经济、生态工业理念为指导，对化工基地内重污染的化工项目及其它有 关项目进行关停整治。 远期：进一步完善醋酸产业链，明显增强索普集团抗市场风险能力，重点利用国内外 煤化工高新技术工业化的有利时机，对醋酸上游的一氧化碳、二氧化碳及甲醇生产工艺进 行改造，大力发展高新技术的氯碱下游产品，改进 ADC 发泡剂生产工艺，建设年产 10 万 吨双氧水项目，建设大型硫酸生产装置等。建设三个万吨级泊位码头，包括 1 个 1 万吨级 的液体化工码头和 2 个 3 万吨级的杂货码头，发展化工物流和服务业，将索普化工基地建 设成“绿色化工产业基地”。 ③基础设施规划 24 供水规划 规划区总用水量（工业用水量新鲜水用量）约 14.9 万吨/日，除生活用水外，均由 索普集团自备净水站提供，化工基地新鲜水总用水量约 15 万吨/日。根据规划，化工基 地将在索普集团 5 万吨/日自备水厂的基础上，将供水能力增至 15 万吨/日，以满足化工 基地用水需求。水厂水源为长江原水，取水口为索普取水口。 按照用水水质的不同要求，厂区给水系统划分为生产及低压消防给水系统、高压消 防水系统、生活给水系统、循环冷却水给水系统，均有独立的管线系统。 排水规划 索普化工基地内项目按雨污分流、清污分流及污水分质处理的原则，分类收集和预处 理各种废水，再集中进行综合处理。化工基地内的排水系统划分为:生产污水、生活污水 系统和清净废水、清净雨水（包括初期雨水）排水系统。 A、生产污水系统 污水处理厂设定接纳污水水质标准，凡化工基地企业须自行进行污水预处理（容易降 解的废水征得化工基地污水处理厂同意后可以不经过预处理），达到接纳污水水质要求后， 才可排入规划区污水管道送污水处理厂进一步处理。经过预处理的生产、生活污水同初期 雨水，经过化工基地内污水管道系统，排入污水处理厂，处理达到《江苏省化工行业主要 水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准排放。 B、生活污水系统 生活污水系统主要收集公共设施用地内的地面冲洗水和生活污水等。生活污水先经化 粪池处理后与其他污水经管道收集，送至化工基地污水处理厂。 C、初期雨水及消防排水收集系统 工艺装置及罐区内设置初期雨水及消防排水收集系统，装置内排水收集系统由排水沟、 集水井和切换阀门组成，工艺装置区受污染需要处理的初期雨水和后期雨水由切换阀门分 别引入厂区污水管线和雨水管线，初期污染雨水及消防排水经收集后汇入厂区污水管线排 入厂区事故污水池收集，然后送入污水处理系统处理。 环境功能区划 大气环境：项目所在地环境空气质量划分为《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二类区。 水环境：长江评价江段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质 标准。 声环境：项目所在地噪声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类区标准。 25 三、环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环 境、辐射环境、生态环境等） 1. 环境空气质量现状： 本次评价选取 2019 年作为评价基准年，根据《2019 年度镇江市环境状况公报》， 项目所在区域各评价因子数据见表 3-1。 表 3-1 2019 年度镇江市环境状况 现状浓度 标准值 （μg/m3） （μg/m3） 超标 倍数 达标 情况 60 0.00 达标 33 40 0.00 达标 年均值 72 70 0.03 超标 PM2.5 年均值 45 35 0.29 超标 O3 年均值（日最大 8 小时） 107 200 0.00 达标 CO 年均值 700 10000 0.00 达标 污染物 年评价指标 SO2 年均值 9 NO2 年均值 PM10 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）第 6.4.1 条，城市环境空 气质量达标情况评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO；六项污染物全部达标即 为城市环境空气指标达标。根据表 3-1，项目所在区 PM2.5、PM10 浓度超标，判定为不 达标区。 根据《镇江市改善空气质量强制污染物减排方案》（镇政发[2018]22 号）、《镇江 市颗粒物无组织深度整治实施方案》（镇大气办[2018]2 号），通过进一步颗粒物的无 组织排放整治、铸造行业烟气粉尘专项整治、施工扬尘污染整治、高污染车辆及油品质 量管控、大气环境质量状况可以得到进一步改善。 2. 声环境质量现状： 根据《江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（重新报批） 环境影响报告书》环评检测报告，噪声现状监测结果见表 3-2。 表 3-2 噪声现状监测结果 等效声级值 dB (A) 测点位置 2019 年12 月23 日 2019 年12 月24 日 昼间 夜间 昼间 夜间 Z1 61 50.2 59.9 50.9 Z2 62.1 51.6 61.3 51.7 Z3 63.2 52.5 62.9 52.9 Z4 57.3 49 57.1 49.5 Z5 57.1 48.9 57.5 49.1 26 Z6 57.9 48.5 57.3 48.6 Z7 56.4 46.1 56.1 46.6 Z8 55.2 45.9 55.4 45.9 Z9 59.3 49.5 59.4 49 Z10 62.5 53.1 62.7 52.3 Z11 54.6 44.7 54.9 44.3 Z12 60 49.6 60.3 50.8 Z13 52.2 42.8 52.5 43.9 Z14 达标情 况 55.5 达标 45.4 达标 55.8 达标 45.7 达标 由表 3-2 可知，厂界 Z1-Z14 各监测点均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008） 中的 3 类标准。 3. 地表水环境质量现状：建设项目区域水体为长江，受纳水体为长江。根据《镇江 市生态环境状况公报（2019）》，镇江全市地表水环境质量总体为良好。列入国家《水 污染防治行动计划》地表水环境质量考核的 8 个断面中，水质符合《地表水环境质量标 准》（GB3838-2002）Ⅲ类的断面比例为 87.5%，无劣 V 类断面，与 2018 年相比，水质 持平。列入江苏省“十三五”水环境质量目标考核的 20 个流域地表水断面中（鹤溪河当 年不纳入考核），水质符合Ⅲ类的断面比例为 94.7%，无劣 V 类断面；与 2018 年相比， 符合Ⅲ类标准的断面比例提高 4.7 个百分点，总体水质基本持平。 4.地下水环境质量现状：根据《镇江市生态环境状况公报（2019）》，与 2018 年地 下水水质监测结果比较，镇江市地下水水质监测点西麓村、句容西关新村、扬中柳竹新 村的综合评价分值与 2018 年均持平，水质无明显变化。 5. 现状监测数据引用《江苏索普化工股份有限公司醋酸造气工艺节能减排技术改造 项目（重新报批）》中江苏雁蓝检测有限公司于 2020 年 5 月在该项目所在区域地下水潜 水含水层布设水质监测点 5 个、水位监测点 5 个的监测资料。《江苏索普化工股份有限 公司醋酸造气工艺节能减排技术改造项目（重新报批）》项目地址位于本项目拟建地西 北侧，在本项目地下水三级评价范围内。 表 3-3 地下水监测点位置 监测点 与重新报批 项目厂界距 离(m) 所处方位 D1 装置所在地 / / D4 180 地块一东 D2 150 地块一西 监测因子 硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数 pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐 27 D3 / D5 / 北角 D6 600 地块三东 侧 D7 950 地块一东 D8 410 地块三西 D9 270 地块一南 D10 700 地块三南 （以 N 计） 、挥发酚类、总硬度、溶解性总固体、硫 酸盐、氯化物、氰化物、总大肠菌群、细菌总数、 K+、Na+、 2+ 2+ -、SO 2Ca 、Mg 、CO 2-3、HCO -、Cl 3 4 / 地块三西 水位埋深 表 3-4 地下水环境质量监测结果及其现状评价 装置所在地 D1 序号 监测项目 1 地块一东 D4 监测结果 达到标 准 监测结果 达到标 准 硫酸盐，mg/L 86.7 II 类 52.6 II 类 2 氯化物，mg/L 116 II 类 38.9 I 类 3 总大肠菌群，MPN/L 3.3×106 V 类 6.3×105 V 类 4 细菌总数，CFU/mL 4.3×104 V 类 7.1×103 V 类 表 3-5 地下水环境质量监测结果及其现状评价 地块一西 D2 序 单位 监测 结 果 达到 标 准 地块一北 D3 地块三西北角 D5 达到 标 准 监测结 果 达到 标 准 号 监测项目 1 pH 值 无量纲 6.98 I 类 7.34 I 类 7.62 I 类 2 高锰酸盐指数（耗 氧量） mg/L 2.5 III 类 2.9 III 类 0.8 I 类 3 氨氮 mg/L 0.526 IV 类 1.16 IV 类 0.277 III 类 mg/L 371 III 类 770 V 类 81 I 类 1.95×103 IV 类 272 I 类 2.19 II 类 1.01 I 类 II 类 0.015 II 类 0.018 II 类 总硬度（以CaCO3 监测结果 4 计） 5 溶解性总固体 mg/L 884 III 类 6 硝酸盐氮 mg/L 0.62 I 类 7 亚硝酸盐氮 mg/L 8 硫酸盐 mg/L 189 III 类 226 III 类 51.4 II 类 9 氯化物 mg/L 98.4 II 类 642 V 类 52.1 II 类 10 总氰化物 mg/L ND ND I 类 ND I 类 0.016 I 类 28 0.0005 I 类 0.0018 III 类 95.3 II 类 621 V 类 49.5 II 类 mg/L 176 III 类 218 III 类 50 I 类 碳酸盐 mg/L ND / ND / ND / 15 重碳酸盐 mg/L 164 / 118 / 50.1 / 16 钾 mg/L 0.84 / 4.87 / 1.9 / 17 钠 mg/L 33.6 I 类 135 II 类 18.1 I 类 18 钙 mg/L 71.6 / 193 / 4.16 / 19 镁 mg/L 21.9 / 34.3 / 9.52 / 20 总大肠菌群 MPN/L 2.7×105 V 类 2.3×106 V 类 21 细菌总数 CFU/mL 3.8×103 V 类 3.5×104 V 类 11 挥发酚 mg/L 12 氯离子 mg/L 13 硫酸根离子 14 0.0013 III 类 4.6×10 5 5.4×10 3 V 类 V 类 表 3-6 地下水水位监测点现状监测结果表 检测项目及结果（单位:m） 检测点位名称及编号 水位埋 深 井口至地面的距 离 装置所在地 D1 2.85 0.05 地块一西 D2 1.85 0.26 地块一北 D3 2.36 0.05 地块一东 D4 3.63 0.22 地块三西北角 D5 2.10 0.25 地块三东侧 D6 3.46 0.22 地块一东 D7 3.81 0.18 地块三西 D8 1.72 0.22 地块一南 D9 0.49 0.20 地块三南 D10 2.09 0.19 由表 3-4、3-5、3-6 可知，D1、D4 及 D5 监测点位的总大肠菌群、细菌总数，D3 监 测点位的总硬度、氯化物、氯离子、总大肠菌群、细菌总数，达到 V 类标准；D2 监测 点位的氨氮，D3 监测点位的氨氮、溶解性总固体，达到Ⅳ类标准；其余各监测点位各因 子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）的Ⅲ类及以上标准。 29 30 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 表 3-7 大气环境保护目标 类别 环境 空气 环境敏感点 距离* 相对项目方 敏感点 性质 （m） 位 规模/人数 长江社区-中冶蓝湾 1250 NW 约 150 户 丹徒渔业村（部分拆 迁） 1190 NW 约 61 户 江苏大学 1110 NW 约 3000 人 东风社区 1500 NW 约 2300 户 丹徒社区 1520 NW 约 2700 户 丹企社区 1520 NW 约 2700 户 武将新居 1500 W 约 1000 户 左湖社区 520 SW 约 590 户 上隍村 1000 SW 约 130 户 镇江瑞康医院 2005 SW 约 50 户 潘家村 1375 SE 约 40 户 月湖社区 1000 ES 约 130 户 西街社区 1300 ES 约 40 户 渔业村 850 E 约 11 户 高桥镇 1050 NE 约 80 户 集中 居民 区 功能区划 GB3095-2012 二类 表 3-8 项目主要环境保护目标 环境要 素 环境保护对象名称 距厂界 （m） 方位 长江镇江段 紧邻 N / 工业取 水口，15 万 t/d 规模（户） 环境功能 保护级别 地表水环境质量 标准 GB3838-2002 地表水 环境 索普水厂取水口 200 N 声环境 厂界 200m 厂界 外 镇江长江豚类省级 自 然保护区 400 N 生物多样性保 护 古运河洪水调蓄区 650 NW 洪水调蓄 京杭大运河（镇江市 区） 洪水调蓄区 1250 E 长江江心洲丹阳饮 用水水源保护区 5900 NE 厂界外 1km 范围内 土壤 850 SW 生态环 境 土壤 31 / Ⅱ类 / / 声环境满足 3 类 区功能 洪水调蓄 水源水质保护 建设用地 GB36600-2018 四、评价适用标准 1.大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，挥发 性有机物参照执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 表中 内容，见表 4-1。 表 4-1 环境空气质量标准值 评价因子 平均时段 标准值(μg/Nm3) 1 小时 500 24 小时 150 年均 60 1 小时 200 24 小时 80 年均 40 24 小时 150 年均 70 24 小时 75 年均 35 1 小时 10000 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO 单位：μg/m3 标准来源 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012) 24 小时 4000 环 1 小时 160 境 O3 日最大 8 小时 200 质 总挥发性有机 《环境影响评价技术导则大气环境》 8 小时 600 量 物(TVOC) （HJ2.2-2018）附录 D 表中内容 标 2.根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，项目所在区域长江（镇江段）水 准 质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类水质标准，见表 4-2。 表 4-2 地表水环境质量标准限值 单位：mg/L，pH 无量纲 类别 pH COD 氨氮 总磷 石油类 Ⅱ类 6～9 ≤15 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.05 3.区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，如下表 4-3。 表 4-3 环境质量标准 适用区 类别 工业区 3 单位：dB（A） 标准值 昼间 夜间 65 55 4.《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）见表 4-4。 表 4-4 地下水质量分类指标值 序号 项目名称 1 pH（无量纲） Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 感观性状及一般化学指标 6.5≤pH≤8.5 32 Ⅳ类 Ⅴ类 5.5≤pH＜6.5， pH＜5.5， 2 3 4 5 6 7 总硬度，mg/L ≤150 溶解性总固体，mg/L ≤300 硫酸盐，mg/L ≤50 氯化物，mg/L ≤50 铁，mg/L ≤0.1 锰，mg/L ≤0.05 挥发性酚类（以苯酚 8 ≤0.001 计），mg/L 耗氧量（CODMn 法， 9 ≤1.0 以 O2 计），mg/L 10 氨氮（以 N 计），mg/L ≤0.02 11 钠，mg/L ≤100 12 13 14 15 16 17 18 19 20 亚硝酸盐（以 N 计）， ≤0.01 mg/L 硝酸盐（以 N 计）， ≤2.0 mg/L 氰化物，mg/L ≤0.001 氟化物，mg/L ≤1.0 汞，mg/L ≤0.0001 砷，mg/L ≤0.001 镉，mg/L ≤0.0001 铬（六价），mg/L ≤0.005 铅，mg/L ≤0.005 8.5＜pH≤9 pH＞9 ≤300 ≤500 ≤150 ≤150 ≤0.2 ≤0.05 ≤450 ≤1000 ≤250 ≤250 ≤0.3 ≤0.1 ≤650 ≤2000 ≤350 ≤350 ≤2.0 ≤1.5 ＞650 ＞2000 ＞350 ＞350 ＞2.0 ＞1.5 ≤0.001 ≤0.002 ≤0.01 ＞0.01 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 ＞10 ≤0.1 ≤0.5 ≤150 ≤200 毒理学指标 ≤1.5 ≤400 ＞1.5 ＞400 ≤0.1 ≤1.0 ≤4.8 >4.8 ≤5.0 ≤20 ≤30 ＞30 ≤0.1 ≤2.0 ≤0.002 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.1 ＞0.1 ＞2.0 >0.002 >0.05 ＞0.01 ＞0.1 ＞0.1 ≤0.01 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.005 ≤0.01 33 1.噪声 施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表 4-6。 表 4-6 建筑施工场界噪声限值 单位：dB（A） 标准 昼间 夜间 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011） 70dB(A) 55dB(A) 运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），见表 4-7。 表 4-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 适用区 类别 工业区 3 单位：dB（A） 标准值 昼间 夜间 65 55 2.废气 运营期仓库在仓储过程中产生的少量挥发性有机物有组织排放，浓度参照执行 污 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表 1 中要求，厂界挥发性 染 物 有机物无组织排放浓度参照表 2 中要求；厂区内无组织排放浓度参照执行《挥发性 排 有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，具体数值见下表。 放 表 4-8 有组织 VOCs 浓度限值 单位：mg/m3 标 最高允许排 无组织排放监 准 污染物名称 放浓度 控浓度 80 4.0 VOCs （参照非甲烷总烃） 表 4-9 污染物名称 NMHC 标准来源 《化学工业挥发性有机物排放标 准》（DB32/3151-2016） 厂区内挥发性有机物无组织排放限值 单位：mg/m3 特别排放限值 限值含义 标准来源 6 监控点处 1h 平均浓度值 20 监控点处任意一次浓度值 《挥发性有机物无组织排放 控制标准》（GB37822-2019） 表 A.1 3.危险固体的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） （2013 年修订）。 34 1.总量控制因子 根据《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办 法的通知》（苏环办[2011]71 号），结合本项目排污特征，确定本项目总量控制因 子。 大气污染物总量控制因子：挥发性有机物。 水污染物总量控制因子：本项目不新增生产废水及生活污水排放量。 2.总量控制指标 本项目无废水产生，本项目污染物排放总量如下表： 表 4-10 本项目污染物排放总量（单位：t/a） 种类 有组织废气 项目 挥发性有机物 以新带老削减量（t） - 总排放量（t） 0.095 本项目建成后全厂污染物排放总量如下表： 总 量 控 制 指 标 表 4-11 本项目建成后全厂污染物排放总量（单位：t/a） 种类 废水 有组织 废气 2553150 新建项目排放 量（t） 0 以新带老削减 量（t） - COD 127.66 0 - 127.66 SS 25.53 0 - 25.53 氨氮 12.77 0 - 12.77 总磷 0.69 0 - 0.69 甲醇 19.95 0 - 19.95 硫化物 0.997 0 - 0.997 氰化物 0.499 0 - 0.499 总氮 38.3 0 - 38.3 石油类 2.55 0 - 2.55036 颗粒物 108.742 0 - 108.742 SO2 243.54 0 - 243.54 NOx 394.48 0 - 394.48 HCl 0.0056 0 - 0.0056 Cl2 0.0354 0 - 0.0354 水合肼 0.199 0 - 0.199 NH3 5.6611 0 - 5.6611 H2S 1.672 0 - 1.672 硫酸雾 2.72 0 - 2.72 COS 0.34 0 - 0.34 CO 5905.6498 0 - 5905.6498 二噁英类 0.09TEQg/a 0 - 0.09TEQg/a 项目 批复量（t） 废水量 35 总排放量（t） 2553150 挥发性有 机物 164.519 0.095 36 1.097 163.517 五、建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： （一）施工期 施工期流程及产污环节如下图所示。 图 5-1 施工期流程示意图 （二）营运期 1、危废库 本项目危废库用于暂存厂区产生的危险废物，不进行危险废物的转移、处置。运行期 主要工序包括入库、日常管理及检查、出库。 37 危险废物 生产区包装 厂内运输 危废卸车 人工卸车 仓库暂存 G1:有机废气 资质单位 转移 资质单位处置 图 5-2 营运期危险废物转移流程 ⑴入库 公司按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）中的有关规定对厂区 产生的危险废物进行收集、转运。危废由指定运输车辆按照指定线路运送至危废库装卸区。 卸车前首先检查危险废物是否贴上相应标签、来源、数量、特性等，然后进行危险废物登 记，记录入库时间、存放位置等信息，完成《危险废物厂内转运记录表》。检查登记后， 在危废存库卸车区域进行危险废物的交接，交接后管理人员将危险废物移至危废存库贮存 区暂存。 ⑵日常管理及检查 危废存储间管理人员定期对危废库内的危险废物进行检查，如果发现破损，及时更换 容器，并对泄露点进行冲洗，冲洗废水经收集后作为危险废物送往有资质的危废处置单位 进行处置。 ⑶出库 出库前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向当地环境保护行政 主管部门申请领取危险废物转移联单。领取后，按照《危险废物转移联单管理办法》如实 填写危险废物转移联单，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单 第二联副联自留存档，将联单第三联交当地环境保护行政主管部门，联单第一联正联及其 余各联交付运输单位随危险废物转移运行。 1、废气处理 废气收 集 喷淋塔 洗涤 风机噪声 38 活性炭吸 附 15m 排气 筒排放 废活性炭 挥发性有机物 根据公司危险废物的产生量、产生介质及性质等实际情况及储存需要的面积见表 5-1。 表 5-3 危废产生情况及仓储用地面积分析 序号 品种名称 1 乙酯精馏残渣（HW11） 2 废化学试剂（HW49） 3 废油及废油桶(HW08) 预计年产生 最大存储 最大存储 需要面积 储存方式 总量 时间 量 m2 20 900-013-11 80 吨 20 吨 吨桶 10 6 个月 900-047-49 10 吨 2.5 吨 桶装 100 900-249-08 100 吨 25 吨 桶装 危废编码 合计面积 130 危废库内各种危废分别堆放，吨桶、吨袋间留有空隙全部为单层堆放，不叠摞。现有 危险废物储存需要面积为 130m2，本项目危废库面积为 250m2。本项目危废库根据危废燃爆 性质不同将危废库内部划分为三个防火分区，分区间用防火墙分隔，每个分区周边均设有 0.15m 高围堰（坡度 2%）；危废库区西侧设有一个集液坑（0.36m2）。本项目危废库有能 力容纳现有项目的危废且预留面积约 25m2，可容纳事故发生时暂存的事故废物以及将来新 建项目的危险废物。 防火分区一：存放乙酯精馏残渣等危废，吨桶装，该危废可能含有酸、醇、酯类挥发 性可燃物质； 防火分区二：存放废化学试剂等危废，桶装，该危废含醋酸、甲醇、乙醇、醋酸乙酯 等挥发性可燃物质； 防火分区三：存放废油及废油桶，桶装，该危废为不挥发的可燃性物质。 拟建危废库内危险废物的堆放、危废库的运行与管理、危废库的安全防护与检测应满 足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求。 消防设施：火灾自动报警、可燃气体、工业电视监控、事故通风等。 本项目营运期主要是危险废物的仓储，危废库暂存过程中产生的废气经风机收集后经 喷淋塔+活性炭吸附处理后，经 15m 排气筒排放至大气中。 本项目无新增生活污水产生，喷淋塔喷淋水循环使用定期补水，不排放。 39 主要污染工序： （一）施工期 本技改项目在现有空地内进行建设，不新增用地。项目施工期主要是危废库建设地的 场地平整、新增危废间的建设、废气管道的架设焊接、装置的安装调试等。 （1）废气 施工期废气主要来自于场地平整、管道等钢材的切割、焊接以及废气处理设施安装过 程中产生的粉尘。 （2）废水 施工期的废水排放主要来自于施工人员的生活污水与施工机械设备冲洗水。 （3）噪声 施工期主要噪声来源是施工设备、 运输车辆产生的噪声及设备安装调试时产生的噪声。 （4）固体废物 施工期固体废物为施工人员的生活垃圾、设备安装废料等。生活垃圾交由环卫部门处 置，设备安装废料回收利用。 （二）营运期 （1）废气 本项目营运期废气主要为危险废物存储过程产生的挥发性废气。 ①本项目危废间乙酯精馏残渣最大储量为 20t、废化学试剂最大储量为 2.5t、废油及 废油桶最大储量为 25t。为了提高废气的收集效率，企业拟将危废仓库划分为 3 个封闭区 域，其中 A 区域为 100 平方米，B 区域为 100 平方米，C 区域为 50 平方米。主要挥发物质 为危废表面沾染的少量有机组分，同时危险废物经过密闭包装等措施控制后挥发量较小， 本次环评挥发量以 1%进行估算，单批次危废存储周期取平均值 6 个月计算。废气中污染物 主要成分为 VOCs，年产生量为 0.95t/a，产生速率为 0.108kg/h。危废间有机废气收集效 率取 99%，经风机收集后经喷淋塔+活性炭吸附处理，去除效率取 90%，则排放速率为 0.0108kg/h，年排放量 0.095t/a。 综上所述，本项目废气产生情况见表，废气排放情况见表 5-4。 表 5-4 废气产生情况 40 种类 排气量 （m3/h） 污染物名称 危废库 有组织 尾气 无组织 浓度 (mg/m3) 产生状况 速率 产生量（t/a） (kg/h) VOCs 25000 4.32 0.108 0.95 VOCs —— —— 0.001 0.0095 治理 措施 水喷淋+活性炭 吸附 通排风 （2）废水 本项目废水为危废仓库废气处理设施用水。危废仓库废气流速控制在 2.73m/s，因此， 水喷淋塔截面积为 2.54m2 ，半径约 0.9m，高度设计为 5.2m。喷淋水初次装填量约 60cm， 装填水量为 1.5 吨。喷淋水循环使用，每月补充。 （3）噪声 本项目新增噪声源主要为风机、叉车等设备运行时产生的噪声。主要噪声源情况见表 5-5。 表 5-5 主要噪声源 位置 噪声 源 单台噪声 dB(A) 危废仓 库 风机 75 降噪措 数量（台） 施 隔声减 震 1 与每个厂界最近距离（m） 降噪效果 dB(A) ≥15 东厂 界 西厂 界 南厂 界 北厂 界 225 719 56 187 （4）固废 本项目运行期间无新增工作人员，不新增生活垃圾。 本项目有机废气采用水喷淋+活性炭吸附处理。挥发性有机物产生量 0.95 吨/年，去 除率 90%，则去除量 0.855 吨/年，按活性炭消耗量 4 倍于去除的挥发性有机物的量计，废 气处理装置中活性炭半年更换一次，则废活性炭产生量为 3.42t/a，产生的废活性炭委托 镇江新区固废处置股份有限公司处置。 表 5-6 副产物产生情况汇总表 序 号 副产物 名称 产生 工序 形态 主要 成分 预测产生 量（t/a） 固体废物 1 废活性炭 废气治理 固态 —— 3.42 √ 种类判断 副产品 判定依据 《固体废 / 物鉴别标 准 通则》 表 5-7 固体废物产生情况表 产生工 危险特性鉴 危险 序号 固废名称 属性 形态 主要成分 特性 序 别方法 1 废活性炭 危险废 废气治 固态 物 理 表 5-8 -- 《国家危险 废物名录》 T/In （2021 版） 废物类别 废物代码 估算产 生量 （t/a） HW49 900-041-49 3.42 项目固体废物利用处置方式一览表 41 序号 1 固废名称 产生 工序 废活性炭 废气治 理 属性 废物代码 HW49， 危险废物 900-041-49 产生量 t/a 利用处置方式 3.42 委托镇江新区固废 处置股份有限公司 处置 本项目危废暂存库用于暂存厂区生产过程中产生的危险废物，其储存的危废按性质进 行分类，定期交由有资质单位进行处置。 42 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 大气污染 排放源 （编号） 污染物 名称 产生浓度 产生量 （mg/m3） （t/a） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 排放 去向 经过新建的 0.0108 0.095 15m 高排气筒 排放大气 无组织排放 0.001 0.0095 大气 排放浓度 排放 排放量（t/a） （mg/L） 去向 VOCs 4.32 0.95 0.432 VOCs - 0.0095 - 污染源 污染物 废水量 产生浓度 （mg/L） 产生量 （t/a） / / / / / / 危废库 排放量 （t/a） 水污染物 固体废物 废活性炭 / / 产生量 （t/a） 处理处置量 （t/a） 综合利用量 （t/a） 外排量 （t/a） 备注 3.42 3.42 0 0 - 电离辐射电 磁辐射 —— 噪 声 噪声源主要是风机运行产生的噪声，噪声源强 75dB（A）。 其 他 —— 主要生态影响（不够时可附另页） 无 七、环境影响分析 施工期环境影响分析： 一、施工期大气环境影响 施工期大气污染物主要为施工扬尘、施工机械、车辆废气和装修油漆废气。 （1）施工扬尘 扬尘主要来自于土方开挖、场内车辆来往等过程，可分为风力起尘和动力起尘。风力 起尘是露天堆放的建材或者裸露的地表因天气干燥，在风力的吹动下产生的扬尘；动力起 尘是施工时过往车辆所造成的粉尘。一般施工现场，动力起尘占总扬尘的 60%，而动力扬 尘的产生量与地面的清洁程度、过往车辆的车速有关。地面越不清洁，车速越大，则动力 扬尘的产生量越大。风力起尘量与堆放体的含水率有关，含水率越大，起尘量越小。 类比土建施工现场的实测数据，通常情况下，作业现场的粉尘一般在 1.5-30mg/m3， 影响范围在 100m 以内，在距施工场界 200m 处的 TSP 浓度为 0.2-0.5mg/m3，为减少施工 影响，评价建议采取以下措施： ①施工区围挡 施工围挡主要是阻挡一部分施工扬尘扩散到施工区外而影响周围环境，阻挡扬尘飘移， 当风力不大时还可起阻风作用，减少自然起尘量，围挡应具有一定高度，一般大于 2 m， 围挡档板之间以及档板与地面之间应密封，根据本工程实际，建议工程建设前可先建厂区 围墙，围墙在施工期可作防污挡尘隔声作用。 ②洒水抑尘 有关调查显示，施工工地的扬尘主要由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的 60％。 并与道路路面及车辆行驶速度有关。一般情况下，施工场地、施工道路在自然风的做用下 产生的扬尘所影响的范围在 100m 以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘， 每天洒水 4～5 次，可使扬尘减少 70％左右。为施工场地洒水抑尘的试验结果显示，每天 洒水 4～5 次，可有效地将扬尘污染距离缩小到 20～50m 范围。 ③加强施工管理 在工程建设过程中应根据设计方案对规划中的绿地进行合理绿化。 经采取以上措施后， 项目施工期对周围环境的影响较小。 （2）施工机械废气 施工过程中，施工机械和运输车辆会因为燃料的燃烧而产生一定的废气。一般施工机 械燃料多为柴油，产生的废气中含有 CO、NOx、SO2 等。 类比相似施工过程，该部分废气产生量极少，且产生时间有限。因此，本次评价对该 部分废气不作重点评价。 （3）装修废气 装修废气主要为装修过程中油漆挥发产生的有机废气。该评价建议项目在装修时采用 环保水性涂料，可避免该部分废气的产生。 综上，针对施工扬尘采取了加强管理、定期洒水喷淋、保持路面清洁、对露天堆放场 进行遮盖等一系列措施，可以使施工扬尘得到较好的控制；施工机械废气产生量较小，且 为临时排放，而装修废气由于采用了环保水性涂料，可避免产生装修废气。因此，项目施 工期各部分废气在采取相应措施后，均可以得到较好的控制，本项目施工期较短，随着施 工期的结束其影响也自动消除，施工期对周围环境的影响较小。 二、施工期地表水环境影响分析 施工期的废水主要为施工人员的生活污水、施工机械车辆冲洗水、冲洗砂等产生的冲 洗废水，主要污染物为 SS、COD、石油类。 施工期生活污水依托现有废水处理站处理后，接管排放市政污水管网。 施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施 工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟、化粪池等水处理构筑物。对施工期废水应分类 收集，按其不同的性质，作相应的处理后循环利用或排放。 为减缓施工废水可能造成的影响，本次环评提出以下防治措施： （1）施工现场建造沉砂池等污水临时处理设施，对含油量大的施工机械冲洗水或悬 浮物含量高的其他施工废水需经处理后方可排放，沉砂池上清液回用至施工场地，池底污 泥与砂浆、石灰浆等废液集中处理，干燥后与建筑施工垃圾一起处置。 （2）水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋及防地面径 流措施，及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附 近水体。 （3）安装小流量的设备和器具以减少施工期间的用水量，同时建议设置雨水收集设 备，利用雨水进行作业场地地面冲洗。 三、施工期固体废物影响分析 本项目施工期固体废物主要是施工产生的建筑垃圾、施工人员的生活垃圾。 建筑垃圾主要为泥土、砖头和其他建筑废料，应将可回收的建筑垃圾进行分类收集综 合利用或出售，泥土、砖头等建筑垃圾统经收集后外售作为建材原料。施工人员的生活垃 圾产生量较少，可由当地环卫部门统一收集处理。 四、施工期噪声影响分析 在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，将不可避免地产生 噪声污染。施工中使用的挖掘机、推土机、运输车辆等都是噪声的产生源。施工期高噪声 设备的噪声值见表 7-1。 表 7-1 施工机械设备噪声值 设备名称 距源 10m 处等效连续 A 声级 dB(A) 挖掘机 77 推土机 76 夯土机 83 起重机 82 卡车 85 电锯 84 施工机械噪声主要属中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选 用： L2 L1 20lg(r2 r1 ) 式中： L1、L2 分别为距声源 r1、r2 处的等效声级值[dB(A)]； r1、r2 为接受点距声源的距离（m）。 由上式可计算出噪声值随距离衰减情况见表 7-2。 表 7-2 噪声值随距离的衰减情况 距离（m） L [dB(A)] 10 20 50 34 100 40 150 43 单位：dB(A) 200 46 250 48 300 49 作业噪声随距离衰减后，不同距离接受的声级值如表 7-3。 表 7-3 施工机械不同距离处的噪声值 噪声源 起重机、电锯、卡车、夯土机 挖掘机 推土机 10 85 84 76 25 77 76 68 50 71 70 62 单位：dB(A) 距离（m） 100 180 300 65 60 55 64 59 54 56 51 46 400 53 52 44 550 50 49 41 对照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），白天施工时，施工设备 超标范围在 60m 以内；夜间施工影响范围为 300m，夜间禁止任何施工作业。为最大程度 减少施工噪声对周边环境的影响，保护施工区域声环境质量及施工人员，避免局部噪声声 级过高，本次环评提出以下针对性噪声防治措施： ①从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备 为低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械。同时在施工过程中施工单位应设专人 对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类 机械。 ②合理安排施工：施工单位应合理安排好施工时间，避免夜间施工和在同一地点安排 大量动力机械设备，以避免局部声级过高。 ③建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律， 文明施工，禁止工人恶意制造噪声，避免因施工噪声产生纠纷。 ④固定施工机械入棚操作，设置位置应远离敏感点且背向敏感点，施工期间项目区四 周设置 2.0m 围墙。 建设单位在严格以上噪声影响缓解措施后，施工期噪声将得到有效控制，对周边环境 影响较小。 综上所述，施工期的噪声、废气、废水和固体废弃物将会对环境产生一定程度的影响， 但只要施工单位认真做好施工组织工作（包括劳动力、工期计划和施工平面管理等），并 进行文明施工，遵守上述环保建议，工程建设期将不会对周围环境产生明显不利影响。 营运期环境影响分析： 1.大气环境影响分析 本项目贮存危废主要为油类物质和废化学试剂，具有挥发性，挥发气体成分为挥发性 有机物，但本项目危废库房对上述物质以桶装形式密闭存放，且最长存放时间为 24 周,因 此，本项目对周边大气环境影响较小。 （1）大气环境影响评价工作等级的确定 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方 法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模 型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分 级。 ①Pmax 及 D10%的确定 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义 如下： ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%； ——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3； ——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。 ②评价等级判别表 评价等级按下表的分级判据进行划分 表 7-4 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≧10% 二级评价 1%≦Pmax<10% 三级评价 Pmax<1% ③污染物评价标准 污染物评价标准和来源见下表。 表 7-5 污染物评价标准 污染物名 称 功能区 取值时 间 标准值 (μg/m³) 标准来源 TVOC 二类限 区 8 小时 600.0 《环境影响评价技术导则-大气环境》 HJ 2.2-2018 附录 D （2）污染源参数 表 7-6 主要废气污染源参数一览表(点源) 排气筒底部 海拔高度(m) 排气筒底部中心坐标(°) 污染 源名 称 经度 纬度 10.00 点源 119.548611 32.185556 表 7-7 矩形面 源 高度 (m) 内径 (m) 温度 (℃) 流速 (m/s) TVOC 15.00 0.70 30.00 18 0.0108 主要废气污染源参数一览表(矩形面源) 海拔高度 (m) 坐标(°) 污染源 名称 污染物排放 速率(kg/h) 排气筒参数 经度 纬度 119.54880 5 32.18538 6 污染物排放速率 (kg/h) 矩形面源 长度(m) 宽度(m) 有效高度 (m) TVOC 25.00 10.00 5.00 0.0010 10.00 （3）项目参数 估算模式所用参数见表 表 7-8 估算模型参数表 参数 取值 城市/农村 城市 人口数(城市人口数) 600000 城市/农村选项 最高环境温度 40.6 最低环境温度 -12.0 土地利用类型 城市 区域湿度条件 潮湿 考虑地形 否 地形数据分辨率(m) / 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/m / 岸线方向/° / 是否考虑地形 是否考虑岸线熏烟 （4）评价工作等级确定 本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下: 表 7-9 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表 污染源名称 评价因子 评价标准(μg/m³) Cmax(μg/m³) Pmax(%) D10%(m) 矩形面源 TVOC 1200.0 3.8843 0.3237 / 点源 TVOC 1200.0 0.6525 0.0544 / 本 项 目 Pmax 最 大 值 出 现 为 矩 形 面 源 排 放 的 TVOCPmax 值 为 0.3237%,Cmax 为 3.8843μg/m³,根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定 本项目大气环境影响评价工作等级为三级。 注：本次预测不考虑《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）章节 5.3.3 中规定 的评价等级判定还应遵守的规定。 （5）污染源结果 表 7-10 面源预测和计算结果一览表 矩形面源 下风向距离 TVOC 浓度(μg/m³) TVOC 占标率(%) 50.0 0.9729 0.0811 100.0 0.3650 0.0304 200.0 0.1383 0.0115 300.0 0.0788 0.0066 400.0 0.0530 0.0044 500.0 0.0389 0.0032 600.0 0.0303 0.0025 700.0 0.0245 0.0020 800.0 0.0204 0.0017 900.0 0.0173 0.0014 1000.0 0.0150 0.0013 1200.0 0.0117 0.0010 1400.0 0.0095 0.0008 1600.0 0.0079 0.0007 1800.0 0.0067 0.0006 2000.0 0.0058 0.0005 2500.0 0.0043 0.0004 下风向最大浓度 3.8843 0.3237 下风向最大浓度出现距离 14.0 14.0 D10%最远距离 / / 表 7-11 点源预测和计算结果一览表 点源 下风向距离 TVOC 浓度(μg/m³) TVOC 占标率(%) 50.0 0.5688 0.0474 100.0 0.6209 0.0517 200.0 0.3765 0.0314 300.0 0.2516 0.0210 400.0 0.1838 0.0153 500.0 0.1410 0.0117 600.0 0.1125 0.0094 700.0 0.0924 0.0077 800.0 0.0778 0.0065 900.0 0.0666 0.0056 1000.0 0.0580 0.0048 1200.0 0.0454 0.0038 1400.0 0.0369 0.0031 1600.0 0.0308 0.0026 1800.0 0.0262 0.0022 2000.0 0.0227 0.0019 2500.0 0.0183 0.0015 下风向最大浓度 0.6525 0.0544 下风向最大浓度出现距离 57.0 57.0 D10%最远距离 / / （6）非正常排放影响预测 上述对污染物的浓度预测分析是在设备正常运行条件下做出的，但由于管理不善或其 它原因将可能导致非正常排放，这时的污染物排放浓度将大大地增加。在此情况下污染物 排放达标分析及影响预测结果见表 7-12。 表 7-12 非正常工况污染物估算模式计算结果表 距源中心下风向距离 D(m) VOCs 预测浓度 C(ug/m3) 浓度占标率 P（％） 50.0 5.6883 0.4740 100.0 6.2089 0.5174 200.0 3.7650 0.3138 300.0 2.5164 0.2097 400.0 1.8376 0.1531 500.0 1.4099 0.1175 600.0 1.1247 0.0937 700.0 0.9244 0.0770 800.0 0.7776 0.0648 900.0 0.6664 0.0555 1000.0 0.5797 0.0483 1200.0 0.4545 0.0379 1400.0 0.3692 0.0308 1600.0 0.3080 0.0257 1800.0 0.2624 0.0219 2000.0 0.2271 0.0189 2500.0 0.1829 0.0152 下风向最大质量浓度及占标率 D10%最远距离(m) 6.5252 0.5438 0 非正常排放预测计算结果表明，VOCs 废气非正常排放的最大占标率为 0.14%，最大落 地浓度点在其下风向 10 米处。由此可知，本项目废气非正常排放情况对周边地区的大气 环境质量影响较小，要求企业平时加强对治理设施的维护，保证治理设施的正常运行。项 目污染治理装置若发生故障，必须立即停止生产，待废气治理装置修复后再投入生产，以 防止项目污染物排放对周边大气环境造成较大污染。 （7）污染物排放核算清单 ①有组织排放量核算 本项目有组织污染物排放量核算见表 7-13。 表 7-13 序号 排放口编号 1 排气筒 P1 大气污染物有组织排放量核算表 核算排放浓度 （mg/m3） 一般排放口 0.432 挥发性有机物 污染物 一般排放口合计 核算排放速率 (kg/h) 核算排放量 (t/a) 0.0108 0.095 VOCs 有组织排放总计 VOCs 有组织排放总计 0.095 0.095 ②无组织排放量核算 表 7-14 大气污染物无组织排放量核算表 序 排放口 产污环节 污染物 主要污染 排放标准 年排放量 号 1 编号 防治措施 甲类危废 挥发性有机 库排气筒 废气收集 物 P1 - 标准名称 浓度限值 （mg/m3） (t/a) 《化学工业挥发性有机 物排放标准》 （DB32/3151-2016） 1.2 0.0095 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.0095 ③项目大气污染物年排放量核算 本项目大气污染物年排放量核算见下表。 表 7-15 序号 1 建设项目大气污染物排放量核算表 污染物名称 VOCs 排放量（t/a） 0.095 （8）大气环境防护距离 大气环境防护距离计算参数见表 7-16。 表 7-16 污染源 位置 危废仓 库 大气环境防护距离计算参数 污染物名 称 评价标准 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 面源长度 （m） 面源宽 度（m） 面源高度 （m） VOCs 1.2 0.001 25 10 5 计算结 果 无超标 点 由表 7-16 可知，本项目不需设置大气环境防护距离。 （9）卫生防护距离计算 参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91），卫生防护距离 的计算公式如下： 0.5 QC 1 C BL 0.25R2 LD CO A 式中：Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h； Co——居住区有害气体最高容许浓度，mg/m3； L——工业企业所需卫生防护距离，m； R——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m； A 、B 、C 、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平 均风速及工业企业大气污染源构成类别从表查取。 镇江地区的平均风速为 3.3m/s。按照无组织废气源强参数表，根据《制定地方大气污 染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，计算卫生防护距离，各参数取 值见表 7-17，卫生防护距离计算结果见表 7-18。 表 7-17 卫生防护距离计算参数 计算系数 Ⅰ 400 700 530 <2 2-4 >4<2 >2<2 >2<2 >2 A B C D 卫生防护距离 L（m） 1000＜L≤2000 工业大气污染源构成类别 Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ 400 400 400 400 80 350 700 470 350 380 260 530 350 260 290 0.015 0.036 1.79 1.77 0.78 0.84 L≤1000 5 年平均 风速，m/s Ⅱ 400 470 350 0.01 0.021 1.85 1.85 0.78 0.84 L＞2000 Ⅱ 80 250 190 0.015 0.036 1.79 1.77 0.57 0.76 Ⅲ 80 190 140 注：标注底纹的为建设项目计算取值。 表 7-18 无组织污染物排放源强和卫生防护距离 污染源 位置 危废仓库 污染物 名称 VOCs 排放速率 （kg/h） 0.001 面源面积 （m2） 250 面源高度（m） 5 计算值 （m） 0.02 卫生防护距 离（m） 50 由表 7-18 可知，无组织排放的 VOCs 需设置 50m 卫生防护距离。本项目需以甲类危废 仓库为边界，向外设置 50m 卫生防护距离，本项目卫生防护距离内没有敏感目标。 （10）大气评价结论 本项目处于不达标区，大气评价等级为三级。项目排气筒有组织排放的挥发性有机物 最大占标率为 0.1138%，；无组织排放的 VOCs 厂界浓度满足相应标准限值，下风向最大质 量浓度占标率为 0.3237%。有组织和无组织排放的最大浓度占标率≤100%。因此，本项目 环境影响可接受。 由于本项目危废库房产生挥发性有机气体，因此本评价要求公司各类危废必须采用符 合相关标准要求容器密闭存放，定期维护环保设施，保证其正常运行。 表 7-19 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价 等级 与范 围 评价等级 一级□ 二级□ 三级☐ 评价范围 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☐ ≥2000t/a □ 500~2000t/a□ <500t/a☐ 挥发性有机物排 评价 因子 自查项目 放量 评价因子 评价 标准 评价标准 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5☐ VOCs 国家标准□ 地方标准□ 附录 D☐ 其他标 准□ 环境功能区 一类区□ 二类区☐ 环境基准年 现状 评价 环境空气质量 现状调查数据来 源 （2019）年 长期例行监测 数据□ 现状评价 污染 源调 查 调查内容 预测模型 大气 环境 影响 预测 与评 价 现状补充监测□ 不达标区☐ 本项目正常排放源☐ 本项目非正常排放源☐ 现有污染源□ ADM S ☐ AERMOD □ 拟替代的污染 源□ AUSTAL2000 □ EDMS/AEDT □ 其他在建拟 建项目污染 源□ CALPUFF □ 边长≥ 50km☐ 预测因子 预测因子（VOCs） 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5☐ 正常排放短期浓 度贡献值 C 本项目最大占标率≤100%☐ C 本项目最大占标率>100%☐ 正常排放年均 浓度贡献值 非正常排放 1h 浓 度贡献值 污染源监测 环境质量监测 其 他 □ 边长=5km☐ 一类区 C 本项目最大占标率≤10%☐ C 本项目最大占标率 >10%☐ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%☐ C 本项目最大占标率 > 30%☐ 非正常持续 时长 （0.5）h C 非正常最大占标率≤100%☐ C 非正常最大占标率 >100%☐ C叠 加 达 标 ☐ C叠 加 不 达 标 ☐ K≤-20%☐ 监测因子：（VOCs） 监测因子：（ ） 环境影响 可以接受☐ 大气环境防护距 离 距（ 污染源年排放量 边长 5~50km☐ 区域 污染 源□ 网 络 模型 □ 预测范围 区域环境质量的 整体变化情况 评价 结论 主管部门发布的数据☐ 达标区□ 保证率日平均浓 度 和年平均浓度叠 加值 环境 监测 计划 三类区□ VOCs： （0.095） t/a 注：“☐”为勾选项，填“√”；（ ）为填写项。 K>-20% 有组织废气监测☐ 无组织废气监测☐ 无监测☐ 监测点位数（） 无监测☐ 不可以接受☐ ）厂界最远（ ）m 2.地表水环境影响分析 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），地表水评价工作等级判 定见表 7-20。 表 7-20 建设项目评价等级判定 判断依据 评价等级 废水排放量 Q/（m3/d） 排放方式 水污染物当量数 W/（无量纲） 一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q﹤200 且 W﹤6000 三级 B 间接排放 —— 本项目不新增生产废水和生活废水，故不作分析。 3.声环境影响分析 本项目噪声主要来自设备运行的噪声。 机械噪声主要噪声源为风机、叉车等，噪声源强为 75dB（A）。 根据噪声源的数量、空间位置、声源的作用时间段等情况，先计算各声源噪声到预测 点的距离衰减，再计算合成声压级，最后与本底叠加以确定受声点的声压级。 预测模式： ①预测点的预测等效声级 Leq 10lg100.1Leqg 100.1Leqb 式中：Leq——等效声级，dB(A)； Leqg——声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)； Leqb——预测点的背景值，dB(A)。 ②噪声贡献值 1 Leqg 10lg ti 100.1LAi T i 式中：LAi——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)； T——预测计算的时间段，s； ti——i 声源在 T 时段内的运行时间，s。 ③预测点的 A 声级 LA r LA r0 A 式中： L A r ——距离声源 r 处的 A 声级，dB(A)； L A r0 ——参考位置 r 处的 A 声级，dB(A)； 0 r0——参考位置距离声源的距离，m； r——预测点距离声源的距离，m； A——倍频带衰减，dB。 ④倍频带衰减 A Adiv Aatm Agr Abar Amisc 式中：Adiv——几何发散引起的倍频带衰减，dB； Adiv 20lg(r / r0 ) ； Aatm——大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr——地面效应引起的倍频带衰减，dB； Abar——声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 风机设置在室内，并采取设备基础减振措施，可降噪 25dB(A) 左右，正常工况噪声预 测结果见表 7-21。 表 7-21 正常工况噪声预测结果 点位置 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 时段 背景值 昼 59.8 夜 53 昼 55.5 夜 51.4 昼 53.2 夜 49.6 昼 54 夜 51.9 贡献值 19.09 31.84 7.04 20.85 单位:dB(A) 预测值 绝对增加值 执行标准 超标值 59.80 0 65.0 0.0 53 0 55.0 0.0 55.52 0.02 65.0 0.0 51.45 0.05 55.0 0.0 53.20 0 65.0 0.0 49.6 0 55.0 0.0 54 0 65.0 0.0 51.9 0 55.0 0.0 预测结果表明：预测结果表明：厂界昼间噪声增加 0.0 ～0.05dB(A) ，夜间噪声增加 0dB(A)，叠加环境本底，项目各厂界昼夜噪声仍能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准要求。 对照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000），公司生产 项目不在该标准所列行业之中，本项目不设噪声卫生防护距离。 综上可知，根据预测结果，本项目在营运期会对周围的声环境造成一定的影响，但只 要积极的采取相应的防范措施，本项目对周围声环境的影响是可以控制在有关要求的允许 范围之内的。 4.固体废物环境影响分析 本项目有机废气采用水喷淋+活性炭吸附处理。废活性炭产生量为 3.42t/a，产生的废 活性炭委托镇江新区固废处置股份有限公司处置。 公司按照“厂区废弃物及物品分类收集、贮存、清除处理作业”办法，要求全体员工 在正常生产及生活过程中即将废弃物予以妥善分类，以利后续清理工作，并使废弃物达到 减量化、资源化、安定化及安全化的标准。 本项目运营过程中产生的固废主要为活性炭。 （1）固体废物处置 废活性炭属于危险废物，收集后在专门危废仓库暂存，委托具有相应资质的危废处置 单位集中处置。 本项目危险固废处置情况见下表。 表 7-22 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序 号 固废名 称 产生 工序 属 性 废物代码 产生量 t/a 利用处置方式 1 废活性 炭 废气治 理 危 废 HW49， 900-041-49 3.42 委托镇江新区固废处置股份有限公 司处置 （2）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析 本项目危险废物贮存场所（设施）情况见下表。 表 7-23 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序 贮存场所（设 危险废物 号 施）名称 名称 1 甲类危废库 C区 废活性炭 危险废 物类别 HW49 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 900-041-49 索普 化工 厂区 50 平方 袋装堆放 米 50t 6 个月 ①危废仓库所在区域地质结构稳定，地震烈度 6 度，底部高于区域地下水最高水位， 因此选址符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013 年修订）要求，选 址可行。 ②现有项目已设置危废暂存仓库，危废仓库暂存周期可满足 6 个月生产，危险废物贮 存场所（设施）的能力可满足生产危废暂存要求。 ③危废暂存场所设置密闭隔间，地面硬化处理，地面防渗处理满足相关规范要求，贮 存场所做到防风、防雨、防晒、防渗漏，并配备防泄漏应急处理设施。危废仓库除危废进 出外常年关闭，暂存过程产生的异味对周围环境影响较小；无废水排放，且设置应急泄漏 收集措施，危废暂存场所不会对区域地表水、地下水、土壤及及周围环境敏感保护目标等 影响较小。 （3）危险废物运输过程环境影响分析 本项目危废采用袋装包装，包装后由厂内专门员工送至危废暂存场所。在保持包装完 好，且无事故的正常情况下，运输过程对周围环境无影响。在发生包装破损危险废物泄漏 或散落的情况下，应及时启动应急预案，将危险废物及时收集，对周围环境影响较小。且 本车间地面均硬化处理，泄漏危险废物在得到及时收集处理后，对土壤及地下水环境造成 较小。 （4）危险废物处置环境影响分析 本项目危险废物根据核定的废物类别及代码，委托具有相应处置类别资质的危险废物 处置单位处置，各类危废均得到相应资质单位处置，对周围环境影响较小。 综上，项目拟采取的固废处理方案可行，经妥善处置后的项目固废，可实现区域零排 放，对附近区域水、土等环境要素不会产生明显不利影响。因此，建设项目产生的固废均 能得到有效处置，对周围环境影响较小。 5.土壤环境影响分析 本项目属污染影响类建设项目，根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》 （HJ964-2018），项目不设置储罐，类型为Ⅳ类，本次拟新建危废库房位于公司厂区内， 周边无耕地、园地、牧草地、学校、医院等土壤环境敏感目标及其他土壤环境敏感目标， 敏感程度为不敏感。因此判定本项目不需要开展土壤环境影响评价。 本项目新建危废库房对地面进行了防渗、防腐处理，并设置了围堰、集液池。危废库 仅为公司厂区生产过程中产生的危险废物暂时存放，定期交有资质单位处置，正常运行情 况下不涉及危险废物泄漏。特殊情况下，由于工作人员操作不当或收集装置损坏导致液态 物质泄漏，也可经室内设置的围堰进入集液池，不会进入库房以外环境。危废库房周边设 置观察窗口，公司设置了严格的规章制度，工作人员定期对危废库房内情况进行检查，发 现泄漏等问题及时采取补救措施。因此本项目建设不会对周边土壤环境产生影响。 6.地下水环境影响分析 ⑴地下水评价等级判定 根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016) 附录 A 确定本项目属于 “154 仓储有毒、有害及危险品的仓储”，确定本项目类别为 III 类。 本项目所在区域不属于集中式饮用水源准保护区，不涉及除集中式饮用水水源以外的 国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，区域内浅层地下水无供水意义， 不涉及居民分散式饮用水水源地。因此，本项目地下水环境敏感程度分级为不敏感。 综上，确定项目地下水环境影响评价工作等级为三级。 ⑴评价区水文地质概况 ①地质特征 本项目场地地下水为第四系孔隙潜水，浅水层上部为粘土，下部以砂砾石为主，卵砾 石其次。此类型地下水主要受降水和蒸发的控制影响，则比较容易受到污染。一般旱季水 位下降，雨季地下水位回升，自年初至五、六月份，由于降水量少，蒸发旺盛，地下水呈 连续下降状态。七月份后，随雨季的到来，地下水得到大气降水的补给，水位迅速回升， 九月份以后转入降落期延伸到年底。 ②包气带及深层地下水上覆地层防污性能 包气带即地表与潜水面之间的地带，是地下含水层的天然保护层，是地表污染物质进 入含水层的垂直过渡带。 污染物质进入包气带便与周围介质发生物理化学生物化学等作用， 其作用时间越长越充分，包气带净化能力越强。 包气带岩土对污染物质吸附能力大小与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性土大 于砂性土。根据钻探、原位测试及土工试验结果，在勘察深度范围内，项目场区地层自上 而下划分为一个工程地质层—粉质粘土层，粉质粘土渗透系数为 0.05m/d，分布连续、稳 定。项目场地包气带防污性能为中级。 ⑵污染因子的迁移、转化规律 污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定 程度的净化，不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。 无机物在自然界是不能降解的，在下渗的过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层 中。吸附作用对于污水中的不同离子的迁移影响程度也不同，各种离子有着各自的迁移特 性和规律。有机物在下渗过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中，在细菌或微生物 的作用下发生分解而去除。 建设项目其对地下水的污染途径主要的可能性：①污水管道发生泄漏后因下渗对地下 水造成影响；②危险固废存贮不当可能导致对地下水污染。 防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径。 ⑶地下水环境影响分析 污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入 包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。因 此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又 是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染以及污染物的种类和性质。一般说来， 土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；反之，颗粒大松散，渗透性能良好则污染重。 ①对浅层地下水的污染影响 正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项 目场地为粉质粘土层 ，其渗透系数为 0.05m/d，包气带防污性能为中级，说明浅层地下水 不太容易受到污染。若废水或废液发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水， 对浅层地下水的污染很小。 ②对深层地下水的污染影响 判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污性 能和有无与浅层地下水的水利联系。通过水文地质条件分析，区内第Ⅱ含水组顶板为分布 比较稳定且厚度较大的粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水利联系 不密切。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。 ⑷预防措施 该项目重点污染区防渗措施为：仓储区用水泥硬化，其厚度应在 0.2m 左右；四周壁 用砖砌再用水泥硬化防渗，高度约 1.5m，地面及墙体内侧采用防腐树脂处理，可防止墙体 腐蚀受损。通过上述措施可使各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。在加强维护和厂区环境 管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不 会对区域地下水环境产生明显影响。 7.环境风险分析： ⑴等级判定 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种 危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）： Q q q1 q2 n Q1 Q2 Qn 式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1,Q2,...,Qn——每种危险物质的临界量，t。 当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：⑴1≤Q＜10；⑵10≤Q＜100；⑶Q≥100。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）计算物质总量与其临界量比 值，计算过程及结果见表 7-24。 表 7-24 物质最大存在总量与其临界量比值 序号 危险物质名称 最大存在总量 （qi） 临界量（Qi） qi/Qi 1 乙酯精馏残渣 20 50 0.4 2 废化学试剂 2.5 50 0.05 3 废油 25 2500 0.01 合计 0.46 根据计算结果结果可知，Q=0.46，Q＜1，风险潜势为Ⅰ。 ⑵评价工作等级划分 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划 分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感 性确定环境风险潜势，按照表 7-5 确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评 价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ,可开 展简单分析。 表 7-25 评价工作等级划分 环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、 风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。 综上所述，本项目环境风险评价等级为简单分析。 ⑶生产过程风险识别生产过程风险源识别情况见表 7-26。 表 7-26 事故起因 环境风险描述 危险废物 泄漏 泄漏危险废物进入外 环境 风险源识别 涉及化学品 （污染物） 废油、废化学试 剂 可能造成的后果 产生设施或 工序 可能污染地下水、 危废仓库 土壤 ⑷风险分析 废油和废催化剂暂存于危废仓库，定期交有危险废物处理资质单位集中处置或供应商 回收利用。在日常生产中有可能在转移和储存时因人为操作不当，导致危险废物泄漏到外 环境，给水环境、土壤带来较大的污染，严重时还会使水生生物中毒。如果人体接触到含 危废污染物的溶液，也会对健康造成一定的伤害。 ⑸防治措施 ①危废仓库中贮存的危废主要为废油、废油桶、精馏残渣、废化学试剂等，面积为 250 平方米，高度 5 米，平时做到门窗关闭，形成封闭房间，形成负压。 ②建立突发环境事件应急预案，并定期演练。 ⑹分析结论 项目对车间及仓库进行防渗处理，发生事故时，不会对厂外环境造成不利影响。在落 实相应风险防范和控制措施的情况下，可将发生事故的风险概率控制在最低概率上，即使 一旦发生，也可将影响范围控制在最小，减少损失，因此，本项目的环境风险水平是可以 接受的。 表 7-27 建设项目名称 甲类危废库项目 建设地点 江苏省 地理坐标 经度 主要危险物质及分布 环境风险简单分析内容表 镇江市 京口区求索路 88 号 119°32'54.9996" 纬度 32°11'8.0016" 废油、废化学试剂等，存放在危废仓库 环境影响途径及危害 大气：废油、废化学试剂泄漏、燃烧，造成大气环境短时间超标； 后果（大气、地表水、 地表水：废油、废化学试剂漏及消防废水通过雨水管网进入水体， 造成周边水体污染； 地下水） 地下水：废油、废化学试剂泄漏及消防废水通过土壤渗透到地下 水，造成地下水超标，水质污染。 风险防范措施要求 废油、废化学试剂地面进行防渗，并设置截流措施，防止对土壤 和地下水的污染 8.污染防治措施的经济、技术可行性分析 （1）技术可行性分析 ①废气 危废仓库新增 1 套水喷淋+活性炭吸附装置，将危废仓库产生的废气送废气处理系统 净化后，尾气送新建的 15m 高排气筒有组织达标排放。考虑到危废仓库中挥发性物质主要 为油类、化学试剂、精馏残渣等，挥发的废气以 VOCs 计，类比同类企业环评数据，VOCs 产生系数取 0.01，产生 VOCs 的危废贮存量约为 47.5t/a，则 VOCs 挥发量为 0.95t/a。（参 考文献：陈超, 李红丽, 纪荣平. 冷凝/水喷淋/三室 RTO 工艺处理光稳定剂生产挥发性有机 废气工程实例[J]. 污染防治技术, 2019, 32(02):60-63+83.表 2 中内容），综合净化效率 为 90%。本项目中处理的废气均为可溶于水物质，故本方案取去除效率的平均值 90%可行。 危废仓库 VOCs 的排放浓度、排放速率不高于 0.432mg/m3、0.0108kg/h，满足相关标准要 求。可做到达标排放。 综上所述，项目废气治理措施技术可行。 ②废水 本项目不新增生产废水和生活废水，故不作分析。 ③噪声 项目生产过程中产生的噪声主要为风机噪声，声源强度 75dB(A)。 项目设备做基础减振处理；尽量选用低噪声设备外，主要采取的降噪措施是利用厂房 隔声。采取上述措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标准要求。 综上所述，项目噪声治理措施技术可行。 ④固废 项目运行期间无新增工作人员，不新增生活垃圾产生。 本项目有机废气采用水喷淋+活性炭吸附处理。废活性炭产生量为 3.42t/a，产生的废 活性炭在危废库暂存后委托镇江新区固废处置股份有限公司处置。 危废库用于暂存厂区生产过程中产生危险废物，危险废物按照固废性质进行分类暂存， 定期交由有资质单位进行处置。 （2）经济可行性分析 本次废气污染防治措施投入主要包括一次性固定投入和运行费用，废气治理措施一次 性投入约 200 万元。年运行费用主要包括电费、设备折旧维修费等，根据初步估算约为 16.2 万元。索普目前平均年收益约 7000 万元，因此本次危废库尾气收集处理设施建设处 于企业可承受范围内，从经济上分析是可行的。 表 7-28 污染治理投资（设施）一览 单位：万元 序号 名称 投资 备注 1 一次性投资 200 废气处理设施、截流沟、集液池、地面 防渗处理 2 运行费用 16.2 年运行电费、设备折旧维修费 9.环境管理与监测计划 为了保证环保措施的切实落实，使项目的社会、经济和环境效益得以协调发展，必须 加强环境管理，使项目建设符合国家要求经济建设、社会发展和环境建设的同步规划，同 步发展和同步实施的方针。 本工程施工期或运行期均会对邻近环境产生一定的影响，必须通过环境措施来减缓和 消除不利的环境影响。 ⑴环境管理 根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共 和国国务院令第 253 号)，建设单位必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制 度，以减少和缓解建设项目生产运行对环境造成的影响。 本项目建成后，企业需成立环境管理机构，配置相应的环境管理人员来开展环保工作。 主要负责如下事宜： ①贯彻执行国家和地方的环境保护法规和标准，接受环保主管部门的检查监督，定期 上报各项管理工作的执行情况； ②制定切实可行的环境管理制度和实施计划，对可能发生事故工况的环节制定补救措 施预案。 ③检查项目内部环保治理设备的日常维护保养，保证其正常运转； ④加强危险废物的管理，确保环境安全； ⑤做好环境教育和岗位培训，提高各级管理人员和员工的环境保护意识和技术水平， 提高污染控制的责任心，推动全公司环境保护工作的发展。 ⑵监测计划 厂内应定期进行环境监测，根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》 （HJ853-2017）的相关要求，排污单位可自行或委托第三方监测机构开展监测工作，并安 排专人专职对监测数据进行记录、整理、统计和分析。排污单位对监测结果的真实性、准 确性、完整性负责。手工监测时生产负荷应不低于本次监测与上一次监测周期内的平均生 产负荷。 表 7-29 环境监测计划安排一览表 类别 监 测 点 位 监 测 项 目 最低监测频次 雨水 雨水外排口 pH 值、COD、氨氮、石油类 1 次/月 危废仓库排气筒（1 个） 挥发性有机物 1 次/月 无组织排放监控点 挥发性有机物 1 次/季度 噪声 噪声污染源、四周厂界 等效 A 声级 dB(A) 1 次/年 地下水 废物贮存场所附近 pH、COD、石油类 1 次/年 废气 ⑶排污口规范化设置 危废库需设置有防扬散、防流失、防渗漏等措施，贮存（堆放）处进出路口设置有标 志牌。有关设置标志属环保设施，排污单位必须负责日常的维护保养，任何单位和个人不 得擅自拆除。 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源（编号） 污染物名称 甲类危废 库 挥发性有机物 甲类危废 库 （无组织） VOCs — - 大气污染物 水污染物 电磁辐射 电离辐射 固体废物 防治措施 预期防治效果 《化学工业挥发性有 机物排放标准》 （DB32/3151-2016） 《化学工业挥发性有 机物排放标准》 通排风、厂区绿 （DB32/3151-2016）、 化 《挥发性有机物无组 织排放控制标准》 （GB37822-2019） 水喷淋+活性炭 吸附 - - 新建危废库房 250 平方米 满足《危险废物贮存污 染控制标准》 （GB18597-2001）及修 改单中的要求 —— 危废库废 气处理 废活性炭 噪声 选用低噪声设备，产生噪声较大的设备尽量远离厂界，加强绿化，高 噪声设备布置于室内或做隔声处理，正常生产时厂界噪声值符合《工业企 业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准要求。 其 他 --- 生态保护措施及预期效果 工程建设配套的绿化工程，采取植树、种草绿化等植被恢复措施，保护拟建地的生态 环境，随着绿化工程的实施，对拟建地的局部生态环境不利影响将逐步减弱。 项目“三同时”措施汇总 “三同时”检查一览表见表 8-1。 表 8-1 “三同时”验收一览表 项目名称 项目 新建危废库项目 污染源 污染物 治理措施(设施数量、规 处理效果、执行标准 完成时间 模、处理能力等) 或拟达要求 满足《化学工业挥发 废气 危废库 挥发性有机 物 水喷淋+活性炭吸附 性有机物排放标准》 与主体工 （DB32/3151-2016） 程同步 标准要求 废水 固废 绿化 清污分流、排 污口规范化 设置 — 危废库废气处 理 废活性炭 新建危废库房 250 平方 米 依托现有工程之绿化，全厂现有绿化率 20% 危废库房规范建设 危废库暂存，委托镇 江新区固废处置股 与主体工 程同步 份有限公司处置 —— 满足《危险废物贮存 污染控制标准》 与主体工 （GB18597-2001）及 程同步 修改单中的要求 “以新带老”原动力厂甲醇罐区尾气、醋酸厂 2#和 3#中间罐区尾气收集后接入尾气收 与主体工 措施 集塔，处理达标后经 15m 排气筒排放大气。 程同步 总量平衡具 本项目建成后挥发性有机物有组织排放量为 0.095t/a，本项目新增挥发 与主体工 体方案 性有机物排放总量在以上以新带老削减量 1.079t/a 中平衡。 程同步 区域解决问 题 —— 大气环境（卫 生）防护距离 本项目不需设置大气环境防护距离。本项目设置 50 米卫生防护距离。 设置 - 与主体工 程同步 九、结论与建议 一、评价结论： 项目概况 项目名称：甲类危废库项目 项目性质：扩建 建设单位：江苏索普化工股份有限公司 行业类别：G5949 其他危险品仓储 建设地点：江苏省镇江市京口区求索路 88 号 项目投资：200 万元。 1.产业政策 对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目不属于限制或淘汰类；《江苏 省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）》（苏经信产业〔2013〕83 号），本 项目不属于限制类和禁止类；对照《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目 目录（2012 年本）》，该项目不属于限制和禁止用地项目。 该项目已取得镇江市行政审批局的备案（镇行审备[2020]31 号）。 2.规划选址 本项目位于索普化工基地，项目用地为工业工地，即本项目的选址与用地规划不冲突。 3.环境质量现状 评价区大气环境中 SO2、NO2、CO 符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准 要求，但 PM10、PM2.5、O3 不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，为 空气质量不达标区； 长江水质满足《地表水环境质量标准》(B3838-2002)中Ⅱ类标准； 区域声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准的要求； 项目所在地土壤中所有常规检测因子均能达到《土壤环境质量-建设用地土壤污染风 险管控标准》（GB36600—2018）表 1 中第二类用地筛选值要求。 目所在区域地下水水质之硫酸盐、挥发酚、溶解性总固体指标均达到《地下水质量标 准》（GB/T14848-93）中 I 类标准要求；总硬度达到 II 类标准要求；溶解性总固体达到Ⅲ 类标准要求；其余指标达到 III 类标准要求，项目所在地地下水环境质量现状较好。 经预测，项目污染治理措施正常运行时，本项目污染物排放对周围环境的影响较小， 不会引起区域环境质量恶化。 4.污染物排放达标可行性及环境影响 （1）废气 本项目产生的废气主要是少量挥发性有机物，通过水喷淋+活性炭吸附设施处理后排 放大气，对周围环境影响较小，项目大气污染物排放方案可行。 本项目不需要设置大气环境防护距离。 区域大气污染物减排方案、大气污染防治方案的实施，可减少、控制大气污染物的排 放，区域大气环境质量状况可以得到改善。 （2）废水 本项目不新增生产废水和生活废水。 （3）噪声 采取减震、距离衰减等噪声治理控制措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声 排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。 （4）固体废物 项目营运过程中产生的废活性炭委托镇江新区固废处置股份有限公司处置，危废库暂 存的危险废物，委托有资质单位处理处置，不会对区域环境造成不利影响。 （5）地下水 本区含水层水力坡度较小，渗透系数亦较小，溶质运移以弥散作用为主，对流作用不 明显，因此污染物扩散范围较小。建设项目区采取了良好的防渗措施，正常状况下，厂区 的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物不会渗入地下水。 （6）土壤 本项目新建危废库房对地面进行了防渗、防腐处理，并设置了围堰、集液池。危废库 仅为公司厂区生产过程中产生的危险废物暂时存放，定期交有资质单位处置，正常运行情 况下不涉及危险废物泄漏。特殊情况下，由于工作人员操作不当或收集装置损坏导致液态 物质泄漏，也可经室内设置的围堰进入集液池，不会进入库房以外环境。危废库房周边设 置观察窗口，公司设置了严格的规章制度，工作人员定期对危废库房内情况进行检查，发 现泄漏等问题及时采取补救措施。因此本项目建设不会对周边土壤环境产生影响。 综上所述，本项目对所各类污染源、污染物拟采取污染治理控制措施合理有效，各污 染源、污染物达标排放。 5.总量控制 本项目建成后挥发性有机物有组织排放量为 0.095t/a，可削减原危险废物贮存过程无 组织排放的挥发性有机物 0.855t/a，本项目新增挥发性有机物排放总量在以上削减量中平 衡。 综上所述，该项目符合国家及地方产业政策；噪声经采取有效预防措施后对项目内及 外环境影响较小，本项目不产生固体废物，暂存的危险废物经合理处理处置，不会对环境 产生不良影响。本项目新增挥发性有机物排放总量在原危险废物贮存过程无组织排放削减 量中平衡。本项目建设不会降低区域环境质量。 二、要求与建议： 1. 关闭仓库门窗，减少无组织废气对周边环境影响。 2. 建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。 在项目建设中，环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，并在使用过程中 加强管理，确保正常运行，使环境和经济协调发展。 3. 落实危废库管理制度，严格生产、安全和管理，杜绝危废的跑冒滴漏，按照环保 要求落实各项环保措施，确保各种污染物。 4. 加强职工的环境保护和安全生产教育，防止环境污染和安全事故的发生；制定事 故防范措施和应急措施，减少事故发生概率，减轻事故后果危害。 评价结论：本项目建设符合国家及地方产业政策，选址相关规划要求；采取相应的污 染治理控制措施后，废气、废水、噪声达标排放，污染治理措施能够满足环境管理要求； 污染物达标排放对区域大气环境、声环境、地表水环境影响不明显。因此，该项目在落实 本报告表提出环保治理措施和建议要求的前提下，具有环境可行性。 三、附件及附图 附件： 附件 1 营业执照 附件 2 备案证 附件 3 噪声和地下水监测报告 附件 4 公示截屏 附图： 附图 1 项目区域地理位置图 附图 2 项目周边环境概况图 附图 3 项目所在厂区平面布置图 附图 4 本项目平面布置图 附图 5 索普化工基地用地规划图 附图 6 生态红线图