某泵站出水压力管工程投标文件.doc

泵站出水压力管工程 施工招标 投 标 文 件 项目名称： ××××泵站出水压力管工程 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人：（盖公章） 法定代表人或其委托代理人（签字盖章）： 日 期：二0××年××月××日 目 录 一、工程概况......................................................................................................................................4 二、施工组织的编写..........................................................................................................................5 三、施工总体布置..............................................................................................................................6 四、主要施工方案..............................................................................................................................8 1 施工测量...................................................................................................................................9 2 施工顺序.................................................................................................................................11 3 主要施工方法.........................................................................................................................11 3.1 定位放线及基（槽）坑开挖.......................................................................................11 3.2. (压力)管道安装施工 ....................................................................................................14 3.2.1 测量放线.............................................................................................................14 3.2.2 沟槽开挖.............................................................................................................14 3.2.3 基础施工.............................................................................................................15 3.2.4 管道吊装下管.....................................................................................................15 3.2.5 管线构筑物砌筑.................................................................................................17 3.2.6 焊管.....................................................................................................................17 3.2.7 回填施工.............................................................................................................20 3.3. 顶管施工......................................................................................................................21 一、顶管前准备工作...................................................................................................21 二、顶管施工顺序及工艺流程...................................................................................21 三、顶管设备安装.......................................................................................................22 四、顶进.......................................................................................................................23 五、过河段施工技术措施...........................................................................................24 六、地下障碍物处理技术方案...................................................................................25 七、安全生产保证措施...............................................................................................25 4 沉井施工.................................................................................................................................27 一节 沉井井筒施工..........................................................................................................28 二节 沉井下沉施工..........................................................................................................35 三节 水下混凝土封底施工..............................................................................................37 四节 降水后进行沉井施工..............................................................................................38 五节 工作井上下楼梯施工..............................................................................................39 六节 工作井顶管作业区施工平台施工..........................................................................39 七节 沉井下管机进出洞口、洞门的凿除及洞口的土体固化......................................39 5 施工中的难点.........................................................................................................................40 1、施工降水........................................................................................................................40 2、顶管工程........................................................................................................................40 3、地下障碍物处理技术方案............................................................................................40 6 竣工清理..................................................................................................................................41 五、质量承诺与质量保障措施........................................................................................................41 1 质量承诺.................................................................................................................................41 2 执行规范标准.........................................................................................................................41 3 质量检查组织机构.................................................................................................................41 4 质量检查程序.........................................................................................................................42 4.1 开工准备阶段..............................................................................................................42 4.2 施工阶段......................................................................................................................43 5 施工质量保证措施.................................................................................................................44 六、工期目标与工期保证措施........................................................................................................49 1 工期目标：.............................................................................................................................49 2 工期保证措施.........................................................................................................................50 3 工程保修.................................................................................................................................52 七、安全保障措施与文明施工........................................................................................................52 1 建立健全安全保证体系。.....................................................................................................52 2 安全保障措施.........................................................................................................................52 一、防雷击..........................................................................................................................56 二、防触电..........................................................................................................................56 三、防坍塌..........................................................................................................................57 3 文明施工措施.........................................................................................................................58 4 建立安全制度.........................................................................................................................60 八、施工配合....................................................................................................................................63 1 施工配合中的半成品保护.....................................................................................................63 2 安装单位各专业的相互协调与配合 ....................................................................................64 3、安装单位与监理公司的配合...............................................................................................64 4、安装单位与土建单位的配合...............................................................................................64 5、安装单位与建设单位的配合...............................................................................................65 九、施工总平面布置........................................................................................................................65 1 施工现场临时道路.................................................................................................................65 2 施工用电.................................................................................................................................65 3 垂直运输机械的布置.............................................................................................................66 4 生产临时设施的布置.............................................................................................................66 十、降低环境污染和噪音措施........................................................................................................66 1 降低环境污染措施...............................................................................................................66 2 防止噪声措施.......................................................................................................................66 3 防止水污染措施...................................................................................................................67 九、附表、附图................................................................................................................................67 9.1 施工质量管理体系见图.......................................................................................................68 9.2 投入的主要施工机械设备表(表 8.1) ..................................................................................69 9.3 劳动力计划表 (表 8.2) ........................................................................................................70 9.4 临时用地表 8.5.....................................................................................................................71 9.5 计划开、竣工日期和施工进度网络图(8.3) .......................................................................72 9.6 施工现场总平面布置图 8.4.................................................................................................73 9.7 项目管理机构配备情况表...................................................................................................74 9.8 项目管理简历表...................................................................................................................74 9.9 项目技术负责人简历表.......................................................................................................74 9.10 项目管理机构配备情况辅助说明资料.............................................................................74 一、工程概况 1 工程简介 d1650 污水管，东二环 d1200 污水管及菊华立交西侧东大沟 d1800 污 水管的污水。压力管从菊花村泵站过昆洛路，沿东二环路东侧往南，然后 过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎关立交，进入新建消能井后接石虎 关立交设计 d2000 污水管道。 2 施工范围 污水压力管工程 泵站压力管主要转输上游金汁河流域ｄ1650 污水管，东二环ｄ1200 污水管及菊华立交西侧东大沟ｄ1800 污水管的污水。压力管从泵站过昆 洛路，沿东二环路东侧往南，然后过东二环路，沿东二环西侧往南至石虎 关立交，进入新建消能井后接石虎关立交设计ｄ2000 污水管道。 ，设计范围内有三处需穿越现有建筑物，第一处为，第二处为东二环 路，第三处为石虎关立交进水箱涵，此三处均采用顶管法施工，顶管工作 井与接收井均为施工临时构筑物。 排水管材 污水压力管采用直缝倦焊钢管，管件及钢制管件的压力等级为 1.0Ｍ Ｐα管材及焊缝必须符合有关国家及行业标准。 3 现场特征及施工条件 3.1 水电情况 施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。 3.2 材料供应 监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。 3.3 施工工期 开工工期为 20××年××月××日 竣工日期为 20××年××月××日 施工总工期为 180 天 4 主要技术经济指标 5.1 工期：20××年××月××日—20××年××月××日，总工 期 180 天。 5.2 质量目标：一次性验收合格 5.3 安全目标：无安全事故 二、施工组织的编写 1 编制依据《×××××水环境综合治理工程城东片区-×××泵站工程图纸》 及施工招标文件和招标答疑； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《地基基础工程施工及验收规范》 （GBJ202-83） ； 《粗细骨料试验方法》（GB2842-81） ； 《碎石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）； 《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） ； 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 （CJJ3-90） ； 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002） ； 《电气装置安装工程施工及验收规范》 （GBJ232-82） ； 《工业及民用电力装置的接地设计规范》 （GBJ65-83）； 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002） ； 《建筑安装工程施工及验收规范》 《建筑装饰工程验收规范》 （JGJ73-91） 《楼地面结构施工及验收规范》 （BJ209.83） 《给水泵站施工规范》SI234-1999 《给水泵站安装及验收规范》 SI317-2004 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 2 编制原则 2.1 以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保 证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量 目标的实现 2.2 确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施 工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标 的实现。 2.3 均衡生产、突出重点的原则。根据工程的重点工序为管道施工， 在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排管道施工，并在现场 管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它 工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。 2.4 统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安 排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保 护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认 真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管 理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。 2.5 因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取 相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工 状态。 2.6 科学分段、同步施工的原则。根据各项工程的作业量和技术特点， 安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。 三、施工总体布置 1 施工前的准备工作 本工程位于菊花村泵站扩建工程位于××××市东二环菊花村立交的东 北侧，为保证施工顺利进行，我方将做好以下几项准备工作： 1.1 解决好施工用水用电，在接好施工用水用电的前提下，为确保因 临时停电而不影响施工，我方将备用一台 150KW 发电机组。 1.2 调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。 1.3 按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。 1.4 制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现 场文明施工措施和环保措施。 1.5 机械设备调整及维护。 1.6 劳动力的优化选择及合理搭配。 1.7 作好材料计划与采购工作，主要材料需用量计划件附表。 1.8 对施工现场人员进行培训并配备通讯器材及办公设备。 2 现场布置 在工程范围内的适当位置设置临时办公室、临时宿舍和机械停放区、 材料堆放、加工区。 3 施工组织机构施工组织机构的设置本着精简、高效、实用的原则设 置。 3.1 设立工程项目部中标后，立即选调有资质、有业务能力、有实际 工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作， 项目部实行经理责任制。 3.2 项目部机构设置 根据工程需要，项目部拟设立工程管理、质量检查、安全管理、材料、 设备、等五个科室。全面负责工程安排、质量、安全的监督、检查，以及 材料、设备的供应等各项工作（附：项目部组织结构图） 4 人员配备 工程管理科：2 人； 质量检查科：2 人； 安全科：2 人； 材料科：2 人； 设备科：2 人； 专业技术人员：6 人。 考虑到本工程工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能 满足工程的需要，拟配普工队 3 组，土石方队 3 组，土建施工队 3 组， 装饰施工队伍 1 组，安装施工队伍 2 组，排水工程施工队伍 2 组，工 程需要时随时可以增加人力。 5 主要机械设备的配备 根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备 和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见附表。 6 临时便道 在主要构建筑物四周修筑便道，作为人员、材料、机械的主要进出通 道。具体布置见平面布置图。 7 施工前期安排 根据招标文件中的规定和提示，为确保工程工期及工程质量的要求， 公司作了细致的工程分析和工期安排，对工程中所需要的人力、机械、材 料进行周密的安排。中标后，根据现场平面布置图（施工平面布置图附后） 进行临设建设，主要机械进驻工地，对材料确定厂家，安排充足的劳动力， 提前进行原材料试验，在开工前完成一切材料的复验证明报监理工程师审 批。 四、主要施工方案 施工技术要求 1.排水管道基础及回填要求： 1)开挖施工管道采用中粗砂及碎石屑垫层基础钢管底下垫层厚 300ｍｍ； 2)管道基础承载力要求大于 100ｋＰα，管道安装完毕后管坑两侧到管带 顶以上 50ｃｍ回填石屑，并用水冲实，其余回填坚土分层夯实，每层厚 30ｃｍ，压实度按基础大样图要求。如发现现场地质与钻探土质出入较大， 应立即知会设计人处理。 2.管道竖向布置原则，一般情况下管道覆土深度不小于 1.0 米，详见纵剖 设计图。 3.管道转弯或三通位置应设置支墩，支墩大样参见给排水标准图集Ｓ５ 〔一〕；管道转弯原则上尽量采用标准弯管〔45°，30°,22.5°， 11.25°〕。若部分不能采用标准弯管的位置可在施工现场按实际情况进 行切割。 4.钢管防腐，除锈等级：ST3，内外壁均采用 KY-T0 重防腐涂料，底漆： KY-2021〔铁红色〕三遍，厚 240μｍ，面漆，KY-2026〔棕黑色〕四遍， 320μｍ。 5.焊缝的检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》(GB50235-97)执 行，对焊缝的外观及焊缝表面进行损伤检验(磁粉或液体渗透)，管道内部 应按规范要求作超声波检验。 6.管道安装完毕后，在覆土前须按 GB 50268-97《给水排水管道工程施工 验收规范》标准进行水压试验，管道工作压力为 0.1MPα，试验压力为 0.9MPα，并应分段试压。 7.施工单位施工前应复测海明河及石虎关立交进水箱涵标高及位置，如发 现与本设计图出入较大，应立即知会设计人处理。 8.平面图中现状管线仅供施工参考，施工前应与有关管线单位联系，了解 地下管线情况，施工开挖必须注意安全，不得损坏地下管线，如有问题应 会知设计人协商解决。 9.顶管工作井及顶管接收井详见结构设计图。 10.过贵昆铁路高架顶管段。需要业主与铁路相关部门协商、沟通后方可 进行施工，施工时需对该管段周边地面进行监测。 1 施工测量 1.1 测量工作的重要性及要求： 测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确 保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要 认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误 差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到 先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一 失。 1.2 测量仪器及精度 本施工过程采用 PTS-V2 宾得全站仪及 J2 经纬仪进行全平面位置 控制；使用 DSZ3 自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度 控制，环线闭合差 f≤±12L1/2mm(L:单位 km)。 1.3 构筑物施工测量 工程定位测量：根据建设单位提供的放线依据及定位基准点进行放线 放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放 线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。 定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用 40×40×600 的木桩，木桩砸入土中，上端钉 20mm 的钢钉作为控制点，木桩周围用 C20 混凝土将其护住，混凝土墩 500×500，桩上表面略低于混凝土上皮， 防止定位桩遭破坏。 楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时 使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。先用经纬仪引测 出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线，模板检查时根 据控制线来校核。 高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000 的关系，定 出各层+0.50m 水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工 时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制 桩。控制桩为 30×30×400 的木桩，砸入土壁部分为 350mm，并在高程 处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与 50m 钢尺相结合的方 法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。 1.4 排水施工测量 1.4.1 平面位置控制 校核中线：中线测量所打的各桩，在施工时一部分会丢失或破坏，为 保证中线位置准确可靠，要根据设计及测量数据进行复核，并补齐已丢失 的中线桩。测设施工控制桩：在施工时由于中线上各桩要被挖掉，为了便 于恢复中线，需要加设控制桩。在中线的延长线上打设木桩，测设中线控 制桩，间距 10-20m,在井位处与中线垂直方向处测设位置控制桩，用来控 制里程桩及井位位置。 槽口放线：沟槽开挖根据现场土质确定放坡系数，沟槽下口宽度为沿 管外皮每侧出 50cm；地面上依据管径及挖深定出槽边线位置，并洒出灰 线，为开挖沟槽做好准备。 1.4.2 高程控制 路线高程控制：复核水准基点高程和中桩及中桩地面高程，为开工后 水准点的加密和沟槽开挖做好准备。 水准点加密：为了在施工过程中引测高程方便，根据复测过的水准基 点，在道路沿线附近的牢固岩石或永久性建筑物上，以施工便利为宜增设 临时水准点。 2 施工顺序 从施工放线开始，机械化施工队和其他施工队进场，进行土石方的挖 运，土建工程施工、安装施工、排水施工、设备安装、装饰施工。 顶管 施工为另工作区 3 主要施工方法 3.1 定位放线及基（槽）坑开挖 进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，方即做好保 护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置， 并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽 运，土方运至 1Km 外。挖土放坡比例为 1:0.5。挖至距离设计标高 20cm-30cm 时剩下的用人工清理。开挖过程中，施工现场安排专人进行 监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，挖土由上而下、 分层分段进行，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。 基坑监测 1、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。 2、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的 监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。 3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。 4、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降； 基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑 物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。 5、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。 6、仪器配备： DJ1 经纬仪一部；DSos 或 DS1 水准仪一部；测斜仪一部。 7、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化 的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和 监理单位。 8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。 9、监测工作完成后，即时提交监测报告。 基坑排水 搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高 挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。 基坑排水的具体措施如下： 1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成 并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。 2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置 临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。 3、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用 红砖砌成，深约 30cm，宽约 30cm，四角各设一个深约 1m 的集水井，形 成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。 一般要求 根据场地和土质情况，为了保证工期，采用机械挖土，边坡按 1：0.3 系数放坡。 1. 土方开挖应根据支护要求分部分层进行。基坑坑壁采用人工修坡， 坑壁表面平整度±5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。 2. 在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修 改支护参数和施工方法。 3. 在施工前必须查明基坑周围地下管线，应避开管线，从管线上、下 穿过。 4. 本工程桩基施工完毕，土方开挖和护坡也基本施工完成，坑底留有 300mm 厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞 好开工前准备和遗留土方开挖工作。 5. 坑地土方采用人工开挖的方法，配合土方开挖单位搞好验桩和排水 工作。 6. 本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设 300×300 排水沟，并设 400×400×800 集水井，其面标高应低于基础底 标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不要停止降水， 保证地下室基础抗浮稳定性。 土方开挖 采用 2 台反铲挖掘机后退式开挖基坑，一个方向同时施工，台阶式一 次挖掘到底完成。 土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除 或搬迁。同时在地面上基坑边外约 1m 处设截水沟。土方开挖完成后，沿 坑底四周开挖排水沟。 土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞， 并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。 基坑边还应设警示标志和护栏。 为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下 15～20cm 土方，余下土 方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换 埋石粉。 基坑开挖应连续进行，尽快完成，应尽量减少基坑无支护的暴露时间， 并防护边坡，防止雨水浸泡槽边，发生泥浆下滑现象。夜间施工时，应沿 周边设置足够的灯光照明，并设专人监护，在危险地段设置明显标志，以 免发生危险。 为防止基坑壁塌陷挖掘机选用 PC220 反铲挖掘机，坑边不得堆土， 挖掘机每移动一次都要检查作业位置是否牢固，工作时设专人监护，臂下 和旋转半径范围内严禁人员靠近。 开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内， 不允许进行其他作业，挖土由上而下、分层分段进行进行，开挖过程中随 时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。基坑开挖应连续进行，尽快 完成，应尽量减少基坑无支护的暴露时间，并防护边坡，防止雨水浸泡槽 边，发生泥浆下滑现象。 在基坑四周 1.2 米处，设防护栏杆，刷红白漆，钉入地下 500mm， 底部为一根扫地杆，上面分两步设置，第一步离地 0.6m ，第二步离地 1.2m，立杆间距为 1.5m，立面用绿色密目安全网封闭。工人上下基坑， 严禁攀登坑壁，设置专用通道供工人上下基坑作业，工间休息时应远离坑 壁，以免发生危险。 边坡修整：机械开挖后，将岩石层以上坑壁有棱角及不平整的部位， 人工处理整平，经分公司验收，达到要求后，方可进行下道工序施工。 3.2. (压力)管道安装施工 工艺流程 施工准备→管道清理→支墩→管道及附件→管道连接(焊接) →管道 试压 →管道定位→管道保温防腐。 3.2.1 测量放线 根据设计所给坐标控制点，用 PTS-V2 红外全站测距仪放出沟槽中线 及检查井位置，并标出与管线冲突构筑物位置；核对永久水准点，建立临 时水准点。核对接入原有管道的高程。放出挖槽边线，推土、堆料界线及 临时用地范围。经监理、甲方验线通过后，再根据管线的实际深度，撒出 放坡后的顶口开挖灰线。 3.2.2 沟槽开挖 本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认 用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。遇有岩石采 用爆破外运。沟槽开挖采用 PC-300 挖掘机配合人工进行，严格按操作规 程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。 沟槽底两侧各留 30-50cm 工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。一般 不应小于 1:0.2。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中 心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔 10 米间距设一块坡度板，在折点 处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于 3 米。在坡度板侧面的顶 面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号， 下返数等有关数据，便于控制。 3.2.3 基础施工 沟槽清理完毕经甲方及监理工程师确认，符合要求后进行基础施工， 基础施工严格按照有关规范及设计图纸施工。砂垫层应选用质地坚硬，无 风化现象和裂纹的河砂。并且应颗粒大小均匀、级配良好。回填应分层夯 实，回填厚度不超过 30 厘米，采用轻型夯时，确保其承载力达到设计要 求。若遇软弱地基或回填土，不能满足要求者，会同甲方、设计单位现场 研究决定，采取适当处理措施。 3.2.4 管道吊装下管 应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合 要求；察看排水沟是否畅通，尺寸及坡度是否符合施工要求，以免发生塌 方，影响排水；沟槽内应无软泥及杂物，基底无扰动，清底合格；沟槽的 边坡稳定，槽壁无裂缝，有隐患处采取加固措施，施工中注意观察。施工 所用管材必须采用检验合格的产品，材料员和质检员对进场的管材按照有 关规范和标准进行检查验收。注意管子的出厂日期，对于出厂时间过长、 质量降低的管子应经水压试验合格后方可使用。合格品必须标识清楚。 施工员在管道安装时，检查是否有合格标识和有无在移动过程中的 新破损，检查合格后方能进行安装。管道下管根据工人操作的熟练程度、 管材长度、管径、施工环境、沟槽深浅及吊装设 备 情 况 ， 合 理 确 定 采 用 人 工 下 管 或 吊 机 下 管 。 公 称 直 径 DN<500mm 的 管材宜用人工搬运,公称直径 DN>500mm 的管材宜用起重机搬运.搬运时 必须轻抬、轻放。严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等 方法搬运管材；下管可用人工或起重机进行。公称直径 DN<500mm 的管 材应采用人工下管,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员。 对大开挖沟槽且沟槽深大于 3m 也可用非金属绳索系住管身两端,保持管 身平衡均匀溜入至沟槽内,严禁将管材由槽顶翻滚到沟槽内。公称直径 ≥500MM 的管材用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住管材两端管口 1/4 处,严禁穿心吊装。 混合开槽或支撑影响,宜采用从沟槽的一端集中下管,在沟槽底将管材 运至安装位置,再进行安装作业；下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通, 严禁泡沟槽。雨季施工时,应注意防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时, 一旦遭水浸泡,应做中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移,漂浮现 象,做返工处理。管材长短的调整,根据现场实际情况而定。吊车下管采用 两点起吊应找好重心，平吊轻放。吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳， 下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。 吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。另 外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通过。起重臂或绳索、吊钩以 及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离。安管的关键是安全问 题，下管前应根据具体情况和需求，制定必要的安全措施，下管必须由经 验丰富的技术人员担任指挥，以确保安全。吊装管材时，槽内工作人员必 须远离下管位置，下管工具和设备必须安全合格，并经常进行检查和保养。 发现不正常情况必须及时修理或更换。承插口工作面和胶圈上污物用水洗 刷干净，然后用布擦干。在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后 的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。管道高程控制：稳管前，在相邻两检 查井之间（包括两检查井）每隔 10m 埋设坡度板一块，在坡度板上钉一 块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。 在立板上钉高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数 量而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程 钉上挂一根细绳，该绳称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。 稳管时，用一木制丁字形高程尺将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直 放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管 顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高 程正确。稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确 保工程质量。管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管 道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 3.2.5 管线构筑物砌筑 管道沟槽开挖完成后立即复核管线，放出各检查井的位置，在管道主 管安装前先进行检查井地板施工。检查井基坑开挖完成后，及时请设计及 监理确认地基承载力，因检查井大部分基底较深，若地基不符合要求，应 在采取适当措施处理后，方可进行下道工序施工。检查井现浇混凝土底板， 采用现场集中加工拌制混凝土，再运至每个检查井浇筑。混凝土浇筑时采 用插入式振动棒振捣。砌体所用砂浆、砖必须符合规定，砌筑前混凝土基 础的表面应冲刷干净，放出墙基线。砌筑时应上下错缝，内外搭接，井内 铸铁踏步应在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。砌圆井部分随时掌 握直径尺寸，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下 水渗入井室内。根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。 雨水支管及雨水篦子的施工与检查井施工同时进行。 3.2.6 焊管 1 管材、管件及阀件的检验 1.1 各类管件、管材及阀件在安装前必须检查是否具有制造厂的质量 证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管材、管件及阀门的材质、 规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观 检验，不合格者不得使用。 1.2 管材、管件及阀门的外观检验： ①管材、管件及阀件表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折皱重皮等缺陷。 不得有超出壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面要良好，精度及光洁度 达到设计要求或制造标准。 ②管外径及壁厚尺寸偏差符合规范要求。 1.3 阀门的壳体压力试验和密封试验： ⑴阀门的壳体压力试验和密封试验应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该阀门不得使用。 ⑵阀门的强度和密封性试验应用洁净水进行。 ⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 五分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密 封面不漏为合格。试验合格的闸门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油 （需脱脂的阀门除外） ，关闭阀门，封闭出入口。 1.4 阀门的传动机构和操作装置应进行清洗检查，要求灵活可靠无卡 涩现象。 1.5 安全阀在安装前应按设计规定的开启压力进行调试，调试时压力 应稳定，每个安全阀启闭试验不少于三次。调试后进行铅封，填写《安全 阀调整试验记录》归档。 2 管道安装 2.1 管道施工执行国家或行业现行有关标准，各类各级管道应按规定 进行检验和探伤。 2.2 管道安装前应将管道内部清理干净，进泵管道的过滤器应重点控 制，施工时设专项检查，必须达到无锈蚀，无脏物的程度。 2.3 管道的预制按管道单线图施行;按单线图规定的数量、规格、材质 选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的 顺序号，做好标识。 2.4 钢管对口应随时检查平直度，对口后应垫置牢固，不得强力对口， 不得用力垫管子，如偏垫、多层垫等方面来消除接口端的空隙、偏差、错 口或不同心等缺陷。 2.4 管道安装时应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 2.5 焊缝及其他连接件的设置应便于检修，套管与管道之间隙应用石 棉和其它不燃材料填塞，套管内不得有焊缝。 2.6 管道焊接时如有间断，应及时封闭敞开的管口，以防脏物进入管 道，防腐绝缘管焊接部位未进行试压，不得防腐，运输安装时防止损坏绝 缘层。 2.7 各类材料进场后，应按规格分别堆放，并且做好标识和检验状态， 严禁互相混放。 3 焊接技术措施 3.1 建立焊接质量管理体系，并选派优秀的人员担任焊接技术人员、 焊接质检人员；并编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作 业； 3.2 工程施焊前，具备相应项目的焊接工艺评定； 3.3 无损检测人员由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任， 凡参加本工程施焊的焊工，必须持有相应所焊位置的合格证，施焊过程严 格遵守焊接工艺，坚持“三工序”作业法。 3.4 焊接工程采用的焊材，应符合设计文件的规定，并具有制造厂的 质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊材使用前，按相关 国家现行标准的规定进行检验和验收； 3.5 施工现场的焊接材料储存场所及烘干设备，应符合国家现行标准 《焊条质量管理规程》的规定，并建立保管、烘干、发放制度。 3.6 管子可以采用气割开坡口，但必须除净其表面的氧化皮、溶渣影 响焊接质量的表面层，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 3.7 管子、管件组对时，应严格检查坡口质量，坡口表面上不得有裂 纹、夹层等缺陷。且应将坡口及其内外侧表面不少于 10mm 范围内不得有 油漆、锈、毛刺等污物清除干净。 3.8 管子、管件组对时，相同壁厚其内壁错边量不应超过壁厚 10%， 且不大于 2mm，不同壁厚的管子、管件组对时内外壁一侧的错边量超出 上述规定时，应进行削薄加工，其厚度同薄件厚度，削薄加工范围应不少 于 4 倍的壁厚差值。 3.9 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，接头均须打磨处理，多 层焊的层间接头应错开。 3.10 必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接，收工 前必须将所焊焊道全部焊完，不得留到次日焊接。 3.11 层间清理采用电动钢刷，不得有焊渣留在焊道。 3.12 焊口焊完后，在介质方向的上游距焊缝 100mm 处打上焊工钢印 号或标识，并做好施焊记录。 3.13 管子管件组对定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。 3.14 在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：⑴ 雷、雨天气；⑵风速大于 8m/s；⑶大气相对湿度大于 90%。 3.12 采用合理的施焊方法和焊接顺序，每条焊缝应一次连续焊完，引 弧必须在坡口内进行，再送焊丝向前正常移动，焊缝未焊完时，不能移动 碰撞（在热态情况下） ，以免产生裂纹。 3.13 焊缝外观检验经检查合格后按规范和设计要求进行无损探伤，无 损检测发现不合格的，应对该焊工所焊焊缝规定的探伤比例比例加倍探伤， 如仍有不合格者，则应对该焊工所焊全部焊缝进行探伤并责令该焊立即停 焊，重新进行培训，合格后方可重新上岗。 3.14 对不合格焊缝应进行质量分析，订出纠正预防措施及返修措施后 再进行返修。 4 管道的检验、检查及试验 4.1 外观检验对各种管道组成件的检验以及在施工过程中的检验。 4.2 焊缝在焊完后，立即除去药皮、飞溅、并将焊缝表面处理干净进 行外观检查。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时修补至合格。 4.3 焊缝表面按设计文件的要求，进行磁粉或渗透检验。管道焊缝内 部质量，按设计文件的要求进行射线检验或超声波检验。 4.4 压力试验 4.4.1 管道焊接检验完毕后，以水为试验介质对管道进行压力试验， 压力试验分为强度试验和严密性试验，试压前必须制定试压方案，且试压 方案已经过相关方的批准，并已经进行了技术交底。 4.4.2 强度试验压力严格按设计规定进行，如设计无规定时为设计压 力的 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力。 4.4.3 强度试验，压力应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，进 行检查，再将压力降至设计压力，停压 30min，以无渗漏，压力不降为合 格。 4.4 强度试验合格后，进行严密性试验，稳压 2 个小时，压力不降， 则严密性试验为合格。 3.2.7 回填施工 管道施工完毕并且闭水试验完成验收后应及时还土，回填时将槽内杂 物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎 砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过 30cm,以防止流管。管顶 50cm 以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶 50cm 以上， 采用 75 马力推土机每 30cm 一层推平，压路机压实。在检查井周围回 填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风 化砂等材料进行，防止局部沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大 于 30mm 的砖块；粒径较小的石子含量不应超过 10%。回填土土质应保 证回填密实。不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土 属于上类土时应换土回填。 回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使 其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石 粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮 事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生 浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制度。回填制度是为 了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点， 确定压实工具、换土图纸、换土含水量、换土铺土厚度、压实后厚度、夯 实工具的夯击次数、走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到 5Mpa 后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以 同一速度前进。胸腔和管顶上 50cm 内范围夯实时，采用轻型夯实，以 免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上 100cm 以上换土采用压 路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。 3.3. 顶管施工 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通 状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形 控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用， 节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在 进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短 的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地 下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员， 通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步 顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。 在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例 行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、 维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件 合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 二、顶管施工顺序及工艺流程 一、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主 顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备── 安放管节──顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进， 吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管 节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞， 顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及 实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有 4 个切土切刀盘，机头出 土采用刀盘切削原状土， （2）顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力 R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 最大顶进阻力 P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。 配备 150t 液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程 700mm，主油泵最 大供电压 49MPa，供电量 10L/min。 （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在混凝土基础面上，导轨定位后，必须稳 固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前 应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高 设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度 应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 导轨的轨距 B=2√R2 外-R2 内 。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大 顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以 40×40cm 方枕木，枕木 外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后， 应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加混凝土靠背（须取得设计 单位或监理单位的同意） 。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶 2 只③油泵站及 管阀④组合 U 型顶铁⑤O 型接口顶铁 2 台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不 大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千 斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程 10cm 左右。 油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油， 油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于 32kpa，装有限压阀， 溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时 检修维护，及时排除故障。 U 型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲， 单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整， 顶进前滑动部分应抹牛油润滑。 环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。 d、安装顶管机头 顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。 顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专 人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差， 并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。 顶进工作井安装管节程序： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进， 吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管 节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞， 顶管机与管节分离。 1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一 般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备 （人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管 内应使用电压不大于 36 伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方 木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台） 。 四、顶进 1、顶进方法要点 （1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。 （2）全部设备经过检查并经过试运转。 （3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。 （4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。 2、顶进 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程为设定 标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上 20～30cm，并立即进行混凝土管的连接。 开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而 下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施 条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变 技术措施。 顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。 顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。 5、测量 顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统， 控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要 时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。 顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高 程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对 中观测。 纠偏测量及控制 工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中 的误差趋进 1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网， 直接引入工作井内。 本工程的地下导向采用 J2 激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头 尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管 方向的精确要求。 在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使 得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高 进行调整。 要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。 顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在 10 以内，最大不得 大于 1.50。 由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以 一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符 合设计坡度要求和质量标准为原则 。 五、过河段施工技术措施 1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。 2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按 2.5 倍管直径计算，需覆土 2.25 米，覆土宽度为 6 米左右。 3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。 六、地下障碍物处理技术方案 顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重 影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物， 进行以下采用如下措施： 1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实 测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。 2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中 的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力， 操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过 在角度纠偏来补偿。 3、混凝土、砖墙：对小体积的 C30 以下的混凝土、砖墙均可以切削。具 体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机 的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转 方向，使机头不至扭转过大。 4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作， 应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。 5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方 法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。 七、安全生产保证措施 在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢 固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到 生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产 责任重于泰山的教导。 一、组织落实 1、建立公司—项目级—施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任 制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个 施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在 施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害 原则。 2、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 1)、开工前的准备阶段 A、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施 工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。 B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入 场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。 C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。 D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。 E、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险 点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在 实施中派人进行跟踪监控。 2)、施工生产阶段 A、进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。 B、分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣 传教育活动。 C、组织经常性的考核评比和交流经验。 3)、竣工阶段 安全信息处理，资料归档，总结提高。 建立施工现场安全规章制度 A、 施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。 B、 进入施工现场，必须带好安全帽. C、 行车起吊工作必须有专人指挥操作,发现隐患立即停车检查. D、 进入管内 50 米以上工作时,必须携带氧气补给设备. E、 管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要 提早离开,防止挤伤. F、 吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方可靠近操作. G、 工作井与接收井周围要有充分的围护,围护要牢固可靠外观整齐,人员 进出处应设小门. H、 吊、萦具定期检查，发现有断股、破损等现象必须立即更换。 I、 井内、管内照明必须使用安全电压。 二、安全用电措施 严格按照建设部“一标准、三规范”即 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定来指导工程的施 工。具体做法是： 1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、 分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算， 绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。 2、一律采用中性点直接接地的 TN-S（三相五线制）和三级配电二级 保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开 关的漏电动作电流必须小于或等于 30mA，漏电动作时间必须小于 0.1S。 3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接 地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于 4 欧姆，工作接 地电阻值小于 10 欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于 10 欧姆。 三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施 1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉 周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。 2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和 对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。 3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方 能进行施工。 4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段 施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和 监理。 5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定 加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管 线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止 施工，并上报业主。 4 沉井施工 1.工作井结构设计形式 因考虑到本工程位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为粉 砂、中砂等情况，工作井与接收井均考虑采用预制钢筋混凝土圆形沉井结 构形式。 1.1 工作平台及工作井顶端标高 在该工程工期要求等条件下，工作平台及工作井顶端标高确定为参照黄河 百 年 一 遇 水 位 103.33m 的 数 值 拟 定 以 下 标 高 参 数 ： 工 作 平 台 标 高 为 103.000m，沉井顶端标高为 104.500m。 1.2 工作井结构尺寸 根据工作井机具及操作空间要求，全段顶钢套管共设工作井 3 座 （1# 、3# 、5# ），三个工作井的有效内径均为Φ15m，预制沉井总高为 32.80m，刃角底标高为 71.70m，井壁顶标高为 104.5m，沉井拟分为 4 个 断面（自下而上），井壁厚度分别为 1.5m、1.4m 和由 0.8m 渐进至 0.4m， 顶管出洞处穿墙管中心标高为 79.000m，1#、5#井在顶管出洞口反向一侧 须预留穿墙管，以供高压输气管从上往下接入，其预留管中心标高为 94.5m。 1.3 工作井结构 工作井为圆形 C30 钢筋混凝土预制沉井结构，内设底板层，亦采用 现浇 C30 钢筋混凝土，底板顶面标高为 77.20m，厚度为 1.5m，底板上设 Φ1.0m 集水坑一个，3#工作井底预埋承力钢板。 在顶管操作区域两侧设施工工作平台（隔墙平台），主隔墙厚 0.8m，次 隔墙厚 0.4m，平台面标高 82.20m，在隔墙与井壁之间填低标号素混凝土， 以增加井体的抗浮重量，考虑顶管出洞的需要，在出洞的反向一侧设顶管 后座，与隔墙和井壁通过钢筋连成一体，顶管后座最厚处为 0.85m。1#、 5#工作井为单向顶进，3#井为双向顶进，工作井顶管后背按顶进要求敷设。 2.接收井结构形式 接收井与工作井一样均位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为 粉砂、中砂等情况，接收井亦考虑采用预制钢筋混凝土圆形沉井结构形式。 2.1 工作平台及接收井顶端标高 该工作平台与工作井平台一样，在工期要求及参照黄河百年一遇水位 103.33m 的数值拟定以下标高参数：工作平台标高为 103.000m，沉井顶端 标高为 104.500m。 2.2 接收井的结构尺寸 根据施工机具及操作空间要求，全段顶钢套管共设接收井 2 座（2#、4#）， 接收井的有效内径均为Φ8m，预制沉井总高为 31.30m，刃角底标高为 73.20m，井壁顶标高为 104.5m，沉井拟分为 3 个断面（自下而上），井 壁厚度分别为 1.2m、1.1m，并在标高 83.30m 处设一道高 1.50m、厚 20mm 铁板一圈，防护冲刷作用。其上部的井壁由 0.6m 渐进至 0.3m，顶管进洞 处穿墙管中心标高为 79.000m。 一节 沉井井筒施工 一、井筒施工方法及程序 沉井井筒施工方法采用现场支模现浇钢筋混凝土方法预制施工。其程 序为：测量放线→沉井下沉计算（考虑刃角处于砂层中且已接近设计标 高，设计已给）→刃角端面掏空时与不掏空时下沉系数计算（设计已给） →沉井内力计算（设计已给）→砂垫层厚度计算，铺设砂垫层→支撑垫 木计算（或以垫层混凝土替代支撑垫木）→支模→绑扎钢筋→浇筑刃角 及井筒混凝土→拆模养生→封底混凝土内壁凿毛→下沉。 砂垫层计算： h=[(G/f)-L]/2tgθ h----砂垫层厚度(m) G----沉井第一次单位长度的重力（KN/m），取 344.4 KN/m f----砂垫层底部土层的承载力设计值（KPa）取 100 KPa L----垫层长度（m），取 3m θ----砂垫层扩散角（°），取 22.5° 根据以上取值，砂垫层厚度为 0.55m。 支撑垫木计算： n=G/(A×f) n----每米内垫木根数 G----沉井第一次单位长度的重力（KN/m），取 344.4 KN/m A----每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积（m2），取 0.9 m2 f----地基上（或砂垫层）的承载力设计值（KPa）取 100 KPa 根据以上取值，垫木计算过密，无法排列，故改用 C10 素混凝土垫层。 二、沉井地基一般要求及钢刃角下垫层施工 1.沉井地基一般要求 因三座沉井、两座接收井均处在黄河漫滩上，应属于软土层和偏软土层， 所以沉井地基一般要求如下： ①制作沉井的场地，要先清理整平，土质松软及软硬不均的表面层予以更 换处理； ②制作沉井的场地的地面标高，要高出其下沉期间周围水域最高水位（加 浪高或冰凌涌水高）以上 0.5m，现场情况坑中预制，其基坑底面要比地 下水位高出 0.5m； ③现场采用无承垫木方法制作沉井，要通过地基承载力计算，在均匀土层 上，采用铺筑一层与井壁宽度相适应的素混凝土代替承垫木，相应铺设一 层砂垫层，便于素混凝土垫层拆除，但一定要保证沉井的设计尺寸，考虑 养生用水冲刷，要有良好的防水措施； ④分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算。（设计已给） 2.钢刃角下垫层施工 钢刃角下采用与井壁宽度相适应的素混凝土代替承垫木和铺设砂垫层方法 施工。 三、沉井钢刃角施工 沉井钢刃角采用预埋铁板厚δ=20mm，其尺寸见设计图，沿沉井刃角外侧 弯曲布设，并焊预埋钢筋与钢筋混凝土握裹牢固，以确保在沉井下沉过程 中耐磨要求，刃角端面宽度控制在斜面水平倾角不大于 60°。 沉井刃角斜面施工采用斜向支模控制圆度及坡度，斜向外侧支撑保护，使 模板有足够的强度和刚度，并在墙内预埋抗拉螺栓，其支模方法见沉井刃 角及井筒施工大样图。 四、沉井井筒施工 1.沉井制作的一般要求 ①沉井制作要在场地和中心轴线验收以后进行； ②沉井接高的各节竖向中心要与前一节的中心同心； ③沉井分节制作的高度要保证其稳定性，并使其顺利下沉，分节制作一次 下沉的方法时，制作总高度不宜超过直径长度，亦不能超过 12m，设计要 求 5m 一节制作，如因工期紧张，总高度超过 12m 时（下沉），必须有可 靠的计算数据和确保稳定的措施； ④分节制作的沉井在第一节混凝土达到设计强度的 70%后，方可浇筑其上 一节混凝土。 2.钢筋加工及绑扎 2.1 钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用大型国有企业厂家产品，并坚决杜绝小钢厂产品入 场，所有钢筋均要附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目 部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做物理性能试验， 合格后方可使用。 2.2 钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白 色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌，已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设 置单独存放区。 2.3 钢筋的加工 钢筋加工前，钢筋厂负责对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋， 下料结束后，挂蓝色料牌，经质控人员检验合格后，方可运至现场使用， 运输过程中注意保护，使其几何尺寸保持不变。 2.4 钢筋接头处理 进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据 运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。 现场钢筋对接时，直径大于φ16 时水平筋用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖 向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》 的要求。 2.5 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎之前，由技术管理人员、钢筋班长和施工队组一起依据设计图纸 进行帮扎，井壁钢筋绑扎前，每隔 4m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点 画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一 致，不得相违背。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。为防止绑扎过程中及 绑扎完毕后钢筋移位或变形，加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照井壁 厚度计算加工，钢筋梯架间距不得大于 2.0m。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔洞冲突时，按照设计提供的加固方 法进行钢筋加固。 钢筋垫块由钢筋工放置，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负 责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同。 3.井壁模板及支撑 3.11#、5#工作井首节刃角及井筒施工为 5.5m，次节为 5.0m，施工高程控 制在 82.2m，其结构见沉井刃角井筒施工大样图，以上部分分为两个 7.5m 高，一个 7.3m 高，分五次预制，四次下沉。2#、3#、4#井分五次预制，四 次下沉，拉森钢板桩施工要搭平台，固定每根桩位置，然后振动下沉，桩 与桩之间要设防水胶条为拆井使用。 3.2 井壁模板均采用国标条形模板，宽为 200mm~400mm，用以解决曲率半 径小而接茬不顺等问题，在穿墙螺栓处加设 100mm 宽 5mm 厚木模板，便于 穿墙螺栓打眼通过。后背龙骨采用Φ48 钢管完成与内径、外径曲率相同 弧度弯管进行布设（或使用钢令龙骨，其弯曲曲率同钢管龙骨），根据模 板长短布设龙骨 L=1200mm 4 根，L=900mm 3 根，L≤600mm 2 根，用我 公司 S-Z 系列模板 B 型卡将模板与龙骨卡牢，后背花梁用 G 形卡与模板、 龙骨连为一体。安装顺序自下而上，为考虑工期太短可以分片预制、单片 吊装、整体拼装，用 L=1800、L=1200、L=900、L=600 不同长度后背花梁 内外对夹，从模板（木条）缝内打眼安装穿墙螺栓顺序固定，在固定前用 内撑杆（花梁）按照设计要求找圆并固定（2m 一道），为便于控制墙厚， 在内外模板之间支顶临时支杆，其长度与墙体同厚（浇筑混凝土时随浇随 拆），内外模板支好后，整体进行调正，在各预埋钢套管处埋设不同管径 钢套管，顶进处轴线上预埋钢套管Φ2000~Φ2600 一根（钢管外壁设三道 止水钢板），为考虑沉井下沉量，误差控制在正误差上偏 5cm，然后用δ =20mm 钢板封堵，钢管封堵采用内封，内封堵板按照设计要求进行加固， 预埋管头切成弧形，在 1#、5#工作井顶进对面一侧预埋钢套管，方法同顶 进处。预埋管径采用Φ1600~Φ2500 一根（钢管外壁设三道止水钢板）， 用δ=30mm 钢板封堵，亦根据设计图要求进行加固处理，其误差亦控制在 正误差范围内上偏 50mm，天然气管出入穿墙备用。 3.3 变截面处内模板为铅直，外模板出现错台，满足工作井与接收井的不 同断面尺寸。当变截面为斜面时（0.8m~4m 工作井、0.6m~0.3m 接收井）， 壁厚则采用斜率为常数的外模，由 0.8m（或 0.6m）逐步过渡到 0.4m 和 0.3m，固定方法同首节及次节。 3.4 模板的主要控制点 ①保持模板平整、圆顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无 锈。 ②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确 保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③井壁施工缝无漏浆、“流泪”现象。 ④适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 使用 SZ 模板，我单位有信心快捷的完成施工任务，同时保证高标准的质 量。 3.5 模板施工顺序 ⑴一般原则 模板施工顺序：垫层模板 → 刃角模板 → 井筒及挑檐(或顶板)模板 ⑵各部位模板施工顺序： 刃角模板：刃角内模→(刃角钢筋绑扎) →刃角外模支搭，加穿墙螺栓、 紧固→调正、就位 井壁模板：内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板 → 穿墙螺栓、紧固→ 调正、就位 ⑶模板的施工 ①模板体系采用方式 模板设计依据：由公式 Pm=4+[1500/(T+30)]KsKwV1/3 Pm ____新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2） T ____混凝土入模温度（℃），取 25 Ks____混凝土塌落度影响修正系数，取 1.15 Kw ____外加剂影响修正系数，取 1.2 V____混凝土的浇筑速度（m/h）, 取 0.5 可得出在进行模板设计时，必须保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对 模板 33.87 KN 的侧面压力。 ②垫层模板 垫层混凝土模板采用土模、挂高程线、浇筑刃角下垫层混凝土。 ③模板拼装及支撑图 见沉井刃角井筒施工大样示意图。 ④模板施工 模板支搭时，严格按拼装图及支撑图进行。所有外墙一律采用φ18 的对 拉螺栓，施工完毕将螺栓外露部分切除，以利于更好地下沉，为防止漏水， 在穿墙螺栓上焊接止水环。 ⑤模板使用要求 钢模板在使用前喷砂除锈，并定期进行整平。 ⑥模板拆除 执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定： 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时， 方可拆除。 刃角处混凝土因支撑面小，强度达到 70%以上时，方可拆除刃角侧模。 墙体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。 附：花梁力学性能表 规 格 截 面 积 × 轴 截 面 惯 性 矩 I× 截 面 抵 抗 矩 （mm） （cm2） （cm4） W×(cm3) 250×176×3 25.54 2224.1 178 (花梁带孔处) 19.54 2174.2 174 五、沉井井壁混凝土浇筑 沉井井壁混凝土采用 C30。 1.刃角浇筑 刃角混凝土形状为倒三角，浇筑过程中极易产生窝气，故在浇筑刃角混凝 土时要缓慢进行，注意并加强振捣，分层布料，一般不宜超过 30cm，并 保证有良好的接茬，施工中采用 2 台泵车（臂长 34m），分别对称布料， 要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超 时现象发生。工作缝处设置止水钢板或实心止水带，防止接缝处渗漏。 2.井筒混凝土浇筑 采用 2 台泵车（臂长 34m），进行全断面布料，布料厚度 300~500mm 厚， 要保证浇筑连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超 时现象发生。因混凝土自由下落高度大于 2m，在墙上隔适当距离设一个 下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高 度，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供 应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。 质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先 浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。 3.混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距 不得大于 450mm。混凝土振捣过程中，振捣棒快插、慢拔以利棒孔弥平， 并避免碰撞预埋管及预埋件。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又 不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开 始浮现水泥浆为最佳。振捣方法采用岗位编号负责制，每人负责振捣位置， 并加强结合部的振捣和二次振捣。 4.混凝土浇筑过程中防止漏浆措施 混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，非冬施期间将工作缝 将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺 15mm～30mm 与待浇混凝土内 成分相同标号的水泥砂浆。 在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下 30mm 处，粘贴海绵胶条，防 止浇筑混凝土时出现漏浆(俗称“流泪”现象)。 六、大体积混凝土防裂技术措施 1.降低水泥水化热量 ①选用中、低热水泥（矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸盐水泥） 配置混凝土，以减少混凝土凝结时的发热量。 ②合理配料，使用较粗骨料，如能抛石，进行抛石处理；掺加粉煤灰等掺 和料；掺加减水剂、缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落 度，减少水泥用量以降低水化热量。 ③在现浇混凝土内预埋冷却水管，通过循环冷水，降低水泥水化温度。 ④利用混凝土后期强度，降低水泥用量。 ⑤在厚大、筋稀的大体积混凝土中，搀加 20%以下的块石吸热，并可节约 混凝土用量。 2.降低混凝土浇筑入模温度 ①选择较低的温度时间浇筑混凝土，避开热天浇筑，浇筑时尽量选择在下 午 3：00 以后或夜间浇筑。 ②夏季采用低温水（加冰块降温）拌制混凝土，对骨料进行冷却处理，对 骨料进行覆盖或设置遮阳装置，运输工具加套，防止日晒，降低混凝土拌 合物的温度。 ③掺加缓凝型减水剂，采用薄层浇筑，每层厚 200~300mm，减缓浇筑强度， 利用浇筑面散热。 ④设通风机加强通风，加速热量散发。 3.提高混凝土极限拉伸强度 ①合理选择配合比，选择良好的级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强 混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。 ②采取二次投料，二次振捣法，浇筑后及时排除表面泌水，用以提高混凝 土强度。 ③在结构内适当配置温度及构造钢筋，在孔洞转角及周边，增加斜向构造 配筋，以防止应力集中。 ④加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 4.加强施工温度控制 ①冬季搞好混凝土的保温，养护若采用蒸养，注意降温梯度，缓慢降温， 充分发挥徐变特性，降低温度收缩应力，夏季避免暴晒，冬期采取保温覆 盖，以降低混凝土表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击。 ②采取较长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和变形速度， 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以削减温度的收缩应力。 ③加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土表面和 内部温差不超过 25℃，层面温差均在 20℃以内，随时调整保温及养护措 施，不使混凝土温度梯度和湿度过大。 ④合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差。 5.其它技术措施 ①避免降温与干缩共同作用，导致应力累加，保证有一周内的地下水为不 抽，预防在降温危险期内产生过大的脱水干缩和温度变化。 ②在混凝土内掺加水泥用量 1%的 CEA 混凝土微膨胀剂，配置微膨胀补偿 收缩混凝土，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土 收缩，避免或减轻混凝土开裂的可能。 ③采用“双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许安全范围内，即 在施工前按施工条件和拟采取的裂缝控制措施，计算可能产生的最大降温 收缩的拉应力，当超过该龄期的混凝土抗拉强度，则采用调整措施，使应 力控制在允许范围内；混凝土浇筑后，根据温度和温度升降曲线，计算每 阶段降温时混凝土的累计拉应力，当大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时， 则采取保温养护措施，控制内外温差在 25℃范围内，使缓慢降温，提高 其弹性模量，充分发挥徐变特性，使应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强 度，以达到控制裂缝的强度。 二节 沉井下沉施工 一、沉井下沉施工方法及程序 1.沉井下沉采用带水下沉和部分抽水下沉方法进行，出土开始采用单绳多 瓣抓斗抓土，而后采用多台吹泥机排渣下沉，首节下沉根据设计及规范要 求，采用 10.5m（9.0m 工作井）高一次下沉，以确保其稳定性，次节及再 次节采用 7.5m 高，末节为其余 7.3m，首节采用二次浇筑、一次下沉，其 余各节采用一次浇筑、一次下沉的方法。 2.下沉之前工作 ①拆掉刃角及井筒模板、支撑部分、切割掉对拉螺栓，在封底混凝土部位 进行凿毛处理。 ②对称砸碎垫层混凝土，并及时补填粗中砂，以确保其稳定。 ③修正好出土各种设备进场道路，工作平台及临时路要硬化，满足各种施 工机械设备使用，并保证其耐用性。 ④选择合适的出土设备，并试抓、试吸检验。 ⑤检验试验第一节沉井混凝土的强度，达到设计强度后方可下沉。 ⑥采用泥浆润滑减阻下沉，设置套井，其施工方法同沉井施工一般要求。 ⑦气幕法减阻施工及完善（按照铁路及公路有关规范执行）。用气幕法控 制下沉速度，在沉井壁预埋进气管，并在沉井外接通环形出气管。 二、抓斗掘进下沉 1.按照施工规范的一般规定，抓土或吸渣时，应分层均匀对称进行抓土吸 渣，使其能均匀竖直下沉，不得有过大倾斜，一般情况下不得从刃角断面 进行挖土，如沉井系数过大时，应先抓锅底中间部分土方，沿沉井刃角周 围保留土堤，使沉井挤土下沉；随次节及末节的沉入，下沉系数较小时， 应采取其他措施，用触变泥浆减阻（或气幕减阻），使沉井不间断下沉， 中间不应有较长时间停歇，亦不应将锅底开挖过深。 2.沉井下沉时，槽内应充满泥浆，其液面应与自然地面持平，为避免下沉 过程当中地下水位差造成翻砂，井内液面应高出地下水位 2.0m 为宜，如 地下潜水压力过大，提高井内泥浆比重，以避免翻砂情况出现。由于不断 抓土吸渣，为保证以上条件，应当储备一定量泥浆及多台注水泵，及时补 给。尤其对接收井下沉应特别注意纠偏正位，（因直径较小）保持竖直下 沉，至少每下沉 1.0m 检查一次高程及中心，出现问题及时采取不同方法 纠正。采用吸泥吹砂方法在不稳定的土质或砂土中下沉时，必须备有足够 向井内补水的设备，保持井内井外相平，或略高于井外水位，防止翻砂， 吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过深，造成沉井下沉偏斜。 3.泥浆比重及其性能指标 编号 项 目 性 能 指 标 检 验 方 法 1 比重 1.05~1.25 泥浆比重称 粘度 18~25s 500cc/700cc 漏斗法 2 3 4 5 6 含砂量 胶体率 失水量 泥浆厚度 ≤4% ＞98% ＜300ml/30min 过滤计 量杯法 失水量仪 1~3mm/30min 失水量仪 1 分钟 20~30mg/cm2 7 静切力 静切力计 10 分钟 50~100mg/cm2 8 稳定性 ≤0.02g/cm3 PH 值 7~9 PH 值试纸 9 4.沉井下沉过程中，每班至少测量两次，如有倾斜、位移应及时纠正，并 按下表进行沉井下沉记录。 年 月 日 时 分 班次 出土量 立方米 出勤人数 工日 含泥量 气 候 温 度 ℃ 刃角标高 1 2 3 4 平均标高 m 下沉量 1cm 2cm 3cm 4cm 平均值 cm 土的类别 该层开始标高 机械设备管 理情况 刃角掏 空情况 倾斜和水平 位移情况 记 事 5.下沉完毕后的允许偏差应符合下列规定： ①刃角的平均标高与设计标高的偏差一般不得超过 100mm。 ②刃角平面中心的水平位移，不得超过下沉总深度的 1%，下沉总深小于 10m 时，水平位移可定为 100mm。 ③沉井相应垂直两直径与圆周交点中任何两角的刃角底面高差，不得超过 该两角间水平距离的 1%，且最大不得超过 300mm，如两脚间水平距离小于 10m 时，其刃角底面高差可为 100mm。 三、沉井下沉减阻方法 1.气幕减阻 用气幕压力大小控制沉井下沉速度，当速度过大时，将气幕压力降低，使 井壁与土壁加大摩擦，减缓下沉速度，当下沉速度过缓时，增加气幕压力， 使井壁与土壁隔离，加快下沉速度，此方法可随时调整气幕压力，随时控 制沉降速度。 2.泥浆减阻 当下沉系数小时出现下沉困难，可采用泥浆减阻，泥浆减阻工作原理一般 同于施工顶进，采用泥浆减阻应设置套井，套井顶面应高出地面 500mm， 套井用砖进行护砌，并采用水泥砂浆抹面厚 20mm，为防止泥浆失水，沉 井外围亦分台阶形设置泥浆槽，槽底浇筑 C10 混凝土，上抹 1：2 水泥砂 浆抹面，台阶宽度宜为 100~200mm，距刃角踏面的高度宜大于 3.0m，以便 有足够的势能将泥浆压入沉井外壁，达到下沉减阻目的。 四、下沉防偏与纠偏 下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意 料中的事情，防偏措施为均匀抓土，均匀吸渣，分层进行，尽量不破坏刃 角踏面，如出现偏差，向某一方向出现，在相反方向抓土，进行沉井平衡， 纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右、忽前、忽后，给下沉带来一定困难， 加大下沉阻力，如出现异常情况，应借助潜水员到刃角踏面进行实地考察， 根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全的、可操作性的具体措 施，真正达到纠偏的目的。 三节 水下混凝土封底施工 沉井下沉至设计标高，应进行沉降观测，在 8 小时内下沉量≤10mm 时， 方可封底。封底采用水下混凝土封底方法进行。封底混凝土采用 C20。 1.封底前应将冲抓吸渣沉井底整平。 2.封底前应检测泥浆比重及泥浆含砂率，泥浆比重≤1.20，含砂率≤4%的 情况下，方可进行封底混凝土的浇筑。 3.封底混凝土浇筑前计算使用封底设备，根据计算面积，导管有效作用半 径取 3~4m，上升速度≥0.25m/h 要求，施工采用 9 套水下灌注混凝土设备 进行。 4.封底之前对设备进行如下检验： ①储料斗的首罐混凝土储量计算（保证作用半径内的混凝土量及导管埋深 ≥1.0m 要求）。 ②导管直径应满足≥200mm，管节间采用 T 形丝扣连接，便于拆卸，导管 做到气密、水密合格，首灌应采用剪球和拉塞方法进行，其塌落度应为 14~16mm，复灌控制在 16~22mm。封底设计要求厚度为 4m，总灌量要高出 封底厚度 0.5m，便于找平。封底面上浇筑 1.5m 钢筋混凝土底板。1.0m 直 径集水井一座，为以后坑内抽水用。 四节 降水后进行沉井施工 设计要求在Φ15m 工作井外圈设 8 座（接收井 6 座）降水井，进行试抽降 水，如试抽效果好，采用不带水下沉和封底。 降水计算：（按照无压非完整井考虑涌水量） Q=1.366K[（2Ha－S）S/lgR－lg×0] Q----深井系统总涌水量（m3/d） K----土的渗透系数 K=(7×11.5+18×31.6)/43=15.06 m/d H----含水层厚度 H=43－2=41m（2m 封底） S----水位降低值 S=30m Ha----无压非完整井含水层有效深度（m）系经验数值，Sˊ/(Sˊ+L)与 Sˊ、L 值有关。 Sˊ为地下水位线至井点过滤管上端距离（m），取 33m L 为滤管长度，取 8m Sˊ/ (Sˊ+L)=0.2 时，Ha 为 1.3(Sˊ+L) Sˊ/ (Sˊ+L)=0.3 时，Ha 为 1.7(Sˊ+L) Ha =1.3(Sˊ+L)=1.3（8+33）=53.3m R=1.95S(HK)1/2=1.95×30×(41×15.06)1/2=1454m ×0=(A/π)1/2=(πr2/π)1/2=r=15m Q=1.366K[（2Ha－S）S/lgR－lg×0] =1.366×15.06×[（2×53.3）－30]×30/（lg1454－lg15）=23876m3/d 每座井涌水量：Q/8=23876/8=2984.5m3/d=124.4m3/h 水泵选型：选 60m 吸程离心泵，d=125mm，抽水 140m3/h，W=37KW 如果降水成功，沉井采用不带水下沉，封底采用干封。 五节 工作井上下楼梯施工 施工顺序为：铺垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉 井上半部→下沉到位→水下混凝土封堵→浇底板。 为便于顶管施工上下沉井方便、安全，沉井一定要安装具有可靠性能 的爬梯，施工中安装顺序，自下而上，采用 M16 膨胀螺栓固定爬梯，爬梯 材料采用φ20 钢筋制作，爬梯与墙接触部弯曲焊∠40×40×4，用钻打孔与 膨胀螺栓紧牢，爬梯间距为 375±20mm，同时要做好防身护罩，护罩采用 扁铁 30×3，固定方法同与钢爬梯，由于沉井很深，上下人频繁，井壁直 径比较大，有位置进行带休息板的爬梯设置，故自下而上每 6.0m 设一道 休息板，上下错开位置设梯，休息板可为圆形与防身护罩匹配，爬梯及护 罩有条件可以刷两道防锈漆。 六节 工作井顶管作业区施工平台施工 顶管工作坑平台要有足够的位置存放发电机、泥浆搅拌机、蓄浆罐、多级 高压离心泵、配电室、压风机、起重机、深井及泵房、锅炉房、注浆泵及 进浆管、出泥管位置，泥水分离处理装置置于台上或平台附近，泥浆分离 装置分多级，一般为钢质箱体，下管采用吊车，或用下图专用行车装置下 管。 七节 沉井下管机进出洞口、洞门的凿除及洞口的土体固化 一、洞口的土体固化 由于地下水位高，压力一般为 0.3MPa 左右，顶管机进出洞口是关键工序， 如果止水不好，不仅设备无法进出洞口，而且会造成施工的安全隐患。 1.洞口土体固化方法 洞口土体不仅要固化，而且要有止水效果。不但要止水，而且要防止被顶 钢管下的砂水上翻，影响开洞口设备进洞，施工拟采用在顶管洞口周围用 旋喷水泥止水帷幕止水，幕高为 8.0m，幕宽为 3.0m，旋喷的工作压力控 制在 35~45MPa ，水泥单米用量 300~360kg ，旋喷水泥浆的水灰比为 1 ： 1~1:1.5，加速凝剂三乙醇氨及盐，三乙醇氨 N(C2H4OH)3，PH 值为 12（10% 的水溶液，该产品无毒、高碱），其掺量控制在 0.5‰（水泥重），NaCL 0.5‰（水泥重），旋喷过程中，根据砂的疏密控制布孔距离，一般中~中 选用 1.2m，旋喷头钻孔加套管，钻至 75.00m（绝对标高）后自下而上旋 喷，旋喷到 83.00m 高程停止，由于设计要求强度较低≥1.5MPa，旋喷时 可用水泥浆比重进行控制，要做好试验桩，选好旋喷压力及水泥浆比重。 见顶管进出洞口地基加固图。 洞口固化有多种方法，可采用土壤硅化固化，或粉喷水泥搅拌固化，其固 化深度及宽度根据顶管设备的各种参数确定。 二、洞口切除及止水 根据制作沉井过程中预埋的钢套管，钢套管采用两侧内封钢板，洞口的切 除及止水圈的放入止水是设备进出洞口的关键，进洞可以划线切除，出洞 亦需要钢板切除，所以进出洞口止水拟采用给水接口方式进行，采用压兰 胶圈止水，这样不但可以承担较大的地下水压力，也可以在长距离顶管过 程中更换止水胶圈，根据实际情况要求，如果在覆土深度很深，一般大于 10m 以上或者在穿越江河的工作坑中，洞口的止水圈必须做两道，前面一 道是充气的，它像是一只自行车内胎一样，它与管子不直接接触，中间有 一道止水圈，平时，前一道止水圈是不充气的，只有当后面止水圈更换时， 前面一道充气，起到止水作用，后面卸下压兰，套上止水胶圈，然后紧固 压兰，将第一道止水圈放气，恢复待命状态，继续顶进，直至将全部钢管 顶完。见进出洞口止水示意图。 5 施工中的难点 1、施工降水 已在施工降水中专题叙述。 2、顶管工程 过河段施工技术措施 1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。 2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按 2.5 倍管直径计算，需覆土 2.25 米，覆土宽度为 6 米左右。 3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。 3、地下障碍物处理技术方案 埋管工程与顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如 处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常 见的地下障碍物，进行以下采用如下措施： 1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料 和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。 2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软 土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反 力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并 通过在角度纠偏来补偿。 3、混凝土、砖墙：对小体积的 C30 以下的混凝土、砖墙均可以切削。 具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电 机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋 转方向，使机头不至扭转过大。 4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操 作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。 5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖 的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。 6 竣工清理 工程完工后，及时进行清理，确保有个良好的环境。 五、质量承诺与质量保障措施 1 质量承诺 承诺该工程质量达到一次性验收合格。如达不一次验收合格愿按投 标文件相就条款执行，向发包人支付合同价款的3%的质量违约金。要在 质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，力求技术创新， 管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分项工程合格率达到 100%，并一次性验收合格，从以一方面来保证工程质量。 2 执行规范标准 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.2《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范》 （GB50204-2002）。 2.3 排水管道按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给 排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）检查评定验收。 2.4 土建工程按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001《建筑地基处理技术规范》、《楼地面结构施工及验收规范》。 2.5 给水泵站施工规范SI234-1999 2.6 给水泵站安装及验收规范 SI317-2004 2.7 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 3 质量检查组织机构 3.1 实行项目经理是质量第一责任人，项目总工对工程质量负有技术 责任，项目工程部作为工程质量的管理部门，施工现场由项目经理负全责； 同时在现场推行全面质量管理，成立全面质量管理小组。其质量保证机 构见附图。 3.2 加强质量教育，提高全员的质量意识，做到人人关心质量工 作。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想方针，一丝不苟，精益求精， 本着为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系。 4 质量检查程序 4.1 开工准备阶段 4.1.1 开工前对设计文件，操作规程、质量标准以及施工组织设计所 采用的施工程序、质量保证措施，组织施工人员全面学习和审核，审查其 是否可行，是否符合设计、技术规范和工作规程的要求。对可能出现的 问题尽可能在施工前解决。 4.1.2 每一分部分项工程由分管工程师向施工员进行技术交底，每一 工序由施工员向操作人员进行技术交底，使全体施工人员作到心中有数， 并严格执行。 4.1.3 严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“自 检与监理抽检”的原则经检验不合格的材料全部清理出场。进场原材料、 成品料、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真作好材料 的“台帐”工作，原材料进场要按质量标准检查验收，保管中防止损 坏变形。不同规格的材料不得混放。作到不合格的不采购、不验收、 不使用。 4.1.4 施工测量、放样工作做到复核，满足规范要求的精度。 4.1.5 编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、 产地和批数，编制送验、复验计划。依据施工方案和所需砂浆、混凝土的 数量，编制各单体构筑物的有关材料的试验计划。使每个试验人员都能够 了解各种材料、各个部位应作何种检验和试验，不发生漏检现象。 4.1.6 实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项 工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督， 确保各部位工程质量合格。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量 控制标准及施工控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程 师对工程质量的控制与监督。 4.2 施工阶段 4.2.1 施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节， 因此必须严格执行工序质量的检验流程，坚持自检、专检、交接检， 坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得开工。 4.2.2 遵守监理大纲的要求，严格监理程序，是质量控制的基础， “工序验收”制度是质量控制的“精髓”。每道工序开工前报请监理 工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可开工；本工序完成经自 检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关 文件，要认真整改落实。 4.2.3 严格执行隐蔽工程的验收制度，作好隐蔽前的检查的隐蔽 记录，质检员审核后报监理工程师验收。 4.2.4 实行质量责任制，各施工人员负责各自的分部分项工程或 工序的质量。 4.2.5 认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检）， 建立工序的交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工。 4.2.6 施工现场建立质量例会制度，不断提高施工技术水平，定 期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题研讨会，把握工程质量 动态，解决施工中存在的问题。定期组织技术人员对工程质量进行检 查，及时通报情况。 4.2.7 通过自检、互检、抽检将质量情况反馈到项目经理部，分 析影响工程质量的因素，并以此制定更合理的保证措施，确保优质、 低耗、高效完成工程施工。 4.2.8 施工资料必须与施工同步，施工资料及报检单填写应规范， 字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检而报检的现象。 4.2.9 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严 格的技术培训，达到与所从事的工作相适用的技术水平，并熟悉工艺要 求、质量标准后方能上岗。 5 施工质量保证措施 一、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程 创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固 树立工程创优意识。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及 防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。 二、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的 交底。 三、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及 预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应 与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其上避免重力流管 道倒坡。 四、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分 项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作 出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点 合格率达 100％，班组自检点合格率大于 90％，对于检查中发现的质量问 题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考 核，根据评分情况与当月效益奖持钩。 五、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应 将质量通病治理作为重要交底内容。 六、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察， 择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对 质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书 与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。 七、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和 准确性。 八、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生 产为目的的群众性 QC 小组活动，鼓励群众多提合理化的建议。 九、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量 质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发 现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工 现象的出现。 十、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新 工艺、新机具”。 十一、认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制 要点》。 钢筋焊接质量预控 可能出现的质量问题 预控措施 对焊工进行技术培训考核发证，严禁无 证上岗。 焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接 焊条型号不符合要求 工艺试验。 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按 焊缝长宽厚度不符合质量要求 规定取样进行性能试验。 凹 焊 、 焊 瘤 、 裂 纹 烧 伤 、 咬 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型 边、气孔、夹渣 号。 焊接接头偏心弯折 模板质量预控 可能出现的质量问题 预控措施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高 1 次。 绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽 模板断面尺寸偏差 查。 模板刚度不够，支撑不 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度 牢或沉陷 和刚度。 预留孔中心线位移、尺 按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。 寸不准 回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大 预埋件中心线位移 小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。 轴线、标高偏差 混凝土工程质量预控 6 冬雨季施工质量保证措施 本工程横跨冬雨季，因此，为保证雨季施工顺利进行，应采取相应有效措 施。 6.1 准备好雨季施工材料和防护材料，以备遮盖新浇筑混凝土和水泥等材 料 6.2 铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。 6.3 做好安全防护、检查加固基坑边坡、检查供电线路防止触电漏电、做 好脚手架防滑。 6.4 梁板结构混凝土浇筑因下雨天法施工而暂停时，应尽量将施工缝留在 次梁三分之一处，并按要求在施工缝放置构造钢筋，并对已浇好混凝土做 好遮盖。 6.5 对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施， 以防雨水流入施工沟槽内。 6.6 雨季施工时，工作面不宜过大，应分段完成，尽可能减少降水对施工 的影响。 6.7 为保证边坡稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑 的检查工作。 6.8 雨季施工时，对横跨沟槽的便桥应进行加固，采取防滑措施。 6.9 雨季施工时应适当缩小排水井的井距，必要时可憎设临时排水井，增 加排水机械。 6.10 雨季填土应经常检验土的含水量，含水量大时应晾晒。随填随压实， 防止松土淋雨。雨天应停止土方回填。 6.11 雨季施工时沟槽开挖不宜过长，尽量做到开挖一段，完成一段，同 时沟槽晾晒时间不宜过长，避免泡槽、塌槽事故。同时要采取措施，严防 地面雨水流入沟槽，造成漂管或发生泥砂淤赛已安装好的管道。 6.12 雨天不宜进行接口操作，遇雨时应采取防雨措施，保证接口材料不 被雨淋。 5.13 管线完毕后，应及时砌筑检查井和连接井。凡暂不接支线的预留管 口，应及时砌堵抹严。 6.14 在施工初期，抓紧时间备料，以免因雨季施工，造成务料困难。 6.15 施工基层时，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。集中 施工力量，缩短施工段落长度，在降雨前完成碾压施工。 6.16 当室外日平均温度连续 5 天稳定低于 5℃时即需按冬季施工措施进 行施工。进入冬季后，及时收听气象预报，防止寒流突然袭击。 6.17 冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时自 来水管应做好 防冻保温工作，采用稻草等包裹。现场严禁烤火，宿舍内 严禁使用电炉。 6.18 冬季来临前，尽早安排做好防湿作业工作，必要时做好围挡封闭等 防冻措施。 6.19 做好冬期施工混凝土试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣 后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法。 6.20 冬期施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关，控制 箱等设施加锁，设专人管理，防止漏电触电。 8 施工现场工程质量管理制度 一、各项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文 件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、 用户至上。 二、各项目部、施工队必须有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负 责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记 录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。 三、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到 关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。 四、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和 施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好 质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。 五、隐蔽工程施工前,必须经过公司质安员、建设单位工地代表和设计单 位代表验收签证后,方可进行工程隐蔽。 六、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入 施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检 验证明,不得进行隐蔽工程施工。 七、建立建全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术 资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好 施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资 料分类整理保管好,随时接受公司质安员检查。 八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教 育,并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程 序追究其责任并做出处理。 六、工期目标与工期保证措施 针对本工程的特点，充分发挥各专业工种配套齐全、机械化水平高的 优势，做到三快：进场快、安装快、开工快。做到准备工作充分，计划安 排科学、执行计划有保证，突出重点难点，兼顾一般，在尽量全面展开的 基础上，保质保量地完成该项目的施工任务。 1 工期目标： 2008年10月28日—2009年4月25日，总工期180天。每逾期一 天按人民币5000元/天加收违约金，延误工期罚款最高限度为 合同价款的1%。 2 工期保证措施 2.1 早进场、早准备、早开工。接到业主的中标通知后，立即开展本 项目所需人员、设备、材料等的准备工作，抓住工程开工前的“时间差”， 组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条 件。 2.2 为加快工程的施工进度，确保按期完工，组织精干的施工管理人 员和施工队伍，配备先进、充足的机械设备，备有足够的富余设备。 2.3 加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程的特点，以各 分项工程为控制目标，从设备和施工队伍的配备上，都要严格挑选。施工 队伍的配备要专业化，使各工序衔接紧凑，从而加快施工进度。同时在人 员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。 2.4 加强内部管理，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责 任制度，签订责任状。以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项 工程按计划完工。完善奖惩制度，提前完工有奖，延迟完工受罚。落实好 按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资，以经济为杠杆， 充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率。 2.5 不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好各工序的衔接。 及时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采 取目标管理、网络技术等现代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工 中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时 调整，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，根据施工总体计划的 要求制定各分项工程的详细施工方案及进度报监理工程师审批，并据此施 工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项 目总工，并根据各分项工程的特点及质量、工期要求选择最优施工方案。 2.6 在施工过程中，各施工队每天总结当日工程进度情况，并向工程 管理科汇报工程进度情况；工程管理科每周向项目经理、项目总工汇报工 程进度情况。如实际进度与计划进度出现差异，由项目经理会同有关人员 分析原因，及时采取措施、调整进度计划，报监理工程师批准后实施。 2.7 加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备的整体调 配。如出现单项滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案，组织 力量进行突击，以达到既定工期计划目标。 2.8 质量检查科对各分项工程每周进行一次全面质量、进度检查评比 （对关键工程每周进行不少于二次的检查），并公布评比结果，据此核发 产值奖。 2.9 狠抓施工质量和安全，确保质量一次验收合格率达到 100%和杜 绝重大安全事故，避免影响施工进度，保证施工正常进行。 2.10 做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、 高效、耐用的原则，防止怠机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做 到随坏随修，利用不利施工的天气进行设备维修保养，确保施工按计划顺 利进行。 2.11 抓好材料供应。材料供应科提前提出工程的材料计划，并按施 工计划和工程进度提前备足各种材料，不出现停工待料现象，确保满足工 程施工需要；同时，掌握建材市场的淡、旺季时间， 提前储备材料。 2.12 做好冬雨季施工安排。根据当地气象预报、水文资料，有预见 性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终 处于良好状态，保证车辆的顺利通行。备足车辆，抢晴天战雨天，突击运 料，使施工用料有充足的储备，确保雨季施工不停顿。 2.13 开展劳动竞赛，使员工以高昂的士气投入到施工中，对竞赛中 表现好的职工，给与适当奖励。 2.14 搞好周边关系，为施工创造良好的环境。积极主动地与地方政 府、群众取得联系，保证施工由一个良好的外部环境。在施工中及时与有 关部门联系，对施工中造成的影响及时上报有关部门协助解决，以防影响 工程的正常施工。 2.15 搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件的采购供应。加 强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施 工生产中。 2.16 运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划， 确保总工期目标的实现。 （施工进度计划见附表） 3 工程保修 工程保修按照《建设工程质量管理条例》第六章第三十九条、第四十 条、第四十一条、第四十二条规定及工程承包合同规定进行保修。 室外的上下水和小区道路等市政公用工程为 1 年。 七、安全保障措施与文明施工 安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安 全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要职责。全面贯彻“安全 为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全 安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安 全监督检查。在确保安全的前提下，全面完成施工任务。 1 建立健全安全保证体系。 项目部设安全科，队和班组设兼职安全员，主抓安全工作。项目部成 立以项目经理为组长的安全管理领导小组，设专职安全员；各施工队成立 以队长为组长的安全管理小组，设兼职安全员。安全科长具体负责安全工 作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿与施工全过程。（安 全管理组织及安全管理体系见附图） 2 安全保障措施 2.1 建立健全安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人 员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到 人。 2.2 主管施工的领导和施工负责人在布置施工任务时，必须同时布置 安全工作，并根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下 和兼职安全员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程 和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查，参加施工的人员应遵 守安全施工规章制度，不得违章作业。 2.3 加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化行车安全和施工安 全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的 教育；文明施工的教育。同时开展“创安全标准工地”活动，进行安全检 查评比，激发全员安全生产的自觉性。 2.4 严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小 组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌 芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。 2.5 加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗。进 入工地现场必须戴安全帽。 2.6 抓好现场管理，坚持文明施工，在靠近沟槽及施工危险地段要设 置安全警示牌，以防意外事故发生。 2.7 定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和 劳动保护用品。 2.8 制定安全奖惩办法。明确责任，严格对各单位的考核。把安全工 作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖 （罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。各单位同专、兼职安全员签订 安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。 实行全员安全风险抵押金制度。项目部、施工队各级领导、普通职工分别 按一定比例缴纳风险抵押金，最低不少于 1000 元。出现安全问题时，将 其抵押金全部扣除。落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，按 其责任大小分别给与相应的行政处罚。 2.9 施工时注意的安全问题 2.9.1 检查混凝土搅拌机各零部件的完好程度，不符合要求的部件 要及时更换，搅拌机料斗升起时，严禁在其下面通过。 2.9.2 使用插入振捣器，要一人操作，自己掌握开关配合。自然垂 入混凝土中，拉管要慢，防止脱管、漏电。 2.9.3 在使用吊机下管时,应有专人指挥。 2.9.4 挖掘机作业时应保持水平位置，予以制动；铲斗工作没结束 时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不 得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过 猛。司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。 2.9.5 推土机在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶 时，要低档前进并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过 10 度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。 两台以上推土机在同一场地作业时，前后距离不得小于 8 米，左右距离 不得小于 1.5 米。工作结束时，将机械停放在平坦安全的地方，放下刀 片，锁好门窗。 2.9.6 压路机作业中需人工清除轮上的粘物时，清理人员要站在两 旁，禁止正面跟进。两台以上压路机在同一场地作业时，前后间距不得小 于 5 米，左右间距不得小于 1.5 米。坡道上部的纵向行驶。作业后将压 路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的 地方。 2.9.7 为了方便行人及车辆的通行并保证其安全，在施工范围内设 置护栏及其它醒目标志，且设置专用人行通道及自行车慢行车道，并全天 派人疏导行人、自行车及车辆的过往通行，切实保证行人及车辆的安全， 保证行人及车辆的畅通。 2.9.8 搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志应有专 人负责，阻止其他人员靠近工作区域。 2.9.9 搭拆脚手架必须持证上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病 及其他不适合于高空作业者一律不得上脚手架操作。 2.9.10 搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，袖口裤口要扎 紧。 2.9.11 拆下的零配件要装入容器中用吊篮吊下，拆下的钢管要绑 扎牢固，双点起吊严禁从高空抛掷，可利用滑轮徐徐下送或利用塔吊吊运。 2.9.12 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑搭设中要 随时按规定做好脚手架与主体拉结工作，铺好脚手板固定好挡脚板和防护 栏杆，拉好安全网。 2.9.13 遇有恶劣天气或当风力大于六级以上时不得进行高空脚手 架的搭拆工作。 2.9.14 脚手架设防雷装置。脚手架每隔 50m 设一处接地，接地电 阻不得超过 10Ω。 2.9.15 严禁在脚手架上接缆网绳和设置起重把杆。 2.9.16 严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余 的材料，以确保脚手架畅通和安全。 脚手架局部立面图 2.10 施工用电安全措施 2.10.1 严格按照有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线， 不合格的电器器材严禁使用。 2.10.2 配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两极漏 电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。 2.10.3 照明电线绝缘良好，导线不得随地铺放或绑在脚手架上。照明 灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于 3 米，室内不低 于 2.4 米。 2.10.4 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无 损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电工作电流进 行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳 电箱做接地或接零保护。 2.10.5 架空线必须设在专用线杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空 线装设横担和绝缘子。架空线离地 4 米以上，机动车道为 6米以上。 2 2.10.6 接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48mm ，每两根接 地之间间距不小于 2.5 米，接地电阻符合规定。电杆转角杆、中转杆及 总箱、分配电箱必须有重复接地。 2.10.7 用电管理：安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成， 电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查纪录。 2.11 防火、防暴雨安全措施 2.11.1 建立项目部、施工队、班组三级放火责任制度，明确责任。 2.11.2 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，周围设置排水沟， 防止水淹。一般部位设常规消防器材。 2.11.3 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生 电器火灾。 一、防雷击 ××××地区由于地质构造和气候的因素，属多雷暴地区，年平均雷暴 天气多达 62 天左右。 首先，应在架体顶端安装接内器（俗称避雷针）。接内器可用长度为约 2 米的金属杆件，顶端呈尖状，用镀锌或刷银灰防锈。 其次是做好接闪引下，有二种做法： （1）利用金属架体作为引下体，前提是金属架体必须具有良好的电气 通路性能。 （2）采用不小于 4mm2 的钢绞线或φ8-φ12mm 钢筋作为引下线。 最后是进行防雷接地极处理，通常也有二种做法： （1）利用在建工程的基础避雷网带与引下作电气连接。 （2）在架体底座附近用光面钢筋、角钢或钢管打入实土 1.5m 以上，并 与引下作电气连接，使其形成一条贯通的电气通路。禁止用螺纹钢作接地 体。 在进行防雷接地电阻值测试应注意： （1）雨天不能测试，要等天晴 2-3 天后才能测试。 （2）测试电阻摇表必须灵敏有效，应平稳置放。 （3）按摇表说明书要求，每分钟匀速摇 120 转，连续摇三次，取其平 均值。 二、防触电 下雨天空气中的湿度大，各类电器装置的绝缘等级降低，这是雨季容易 发生触电事故的重要原因。有关施工现场临时用电的安全防护将在下节叙 述，这理仅作雨季防触电的有关常识介绍。 施工现场的配电房的屋顶，不少工地采用石棉瓦覆盖，这是违反规范 规定的。石棉瓦只能防雨水，不能防冲击。一旦有冲击物掉在瓦面上，产 生的孔洞会渗漏雨水，形成用电安全隐患。正确的做法是先铺 50 木板或 层板，再铺石棉瓦或铁皮瓦。如果做成刚性屋面就更好了。 工地上使用的配电箱和开关箱安装的高度一般为 1.5m-1.6m 左右， 并且应固定摆正。目前有些工地的配电箱和开关箱，安装高度不高，很多 是单点斜挂。更为危险的是不执行进线和出线从箱底引接的“下进下出” 方法，从箱顶、箱侧或正面引接线，极容 易引发触电事故。 配电房和电箱的引接线，凡是斜向接线的端子前端应做滴水弯，防止 雨水直接流入接线端子。 振动机械要求作二个以上的保护接零线，进行双重保护。作为塔吊、 外用各种机械等相对固定的用电设备，其专用输电线路应采取地缆，穿管 护套或架空敷设，禁止拖地或在钢管上缠绕。 三、防坍塌 施工现场的地基很多属回填土，雨水浸泡后容易产生压缩沉陷变形， 给基坑、土方边坡、基底、施工围栏、施工道路造成威胁。特别是连续下 暴雨，防坍塌就显得格外重要。 以基础的土方开挖预防坍塌事故为例，简要叙述技术要点。基础土方 开挖发生坍塌的原因比较复杂，通常有以下几条原因： 1.坡壁太陡或施工中为图省力省工，未作分层分段防护，盲目开挖。 2.施工环境与地质条件较差，施工场地狭窄，防护设施欠缺或不及时， 地质状况异常等情况。 3.边坡顶部荷载超大。当边坡顶部受压或受震动时，坡壁土体的固聚 力、磨擦力减小，并在某一坡面产生剪切力造成滑动而下落坍塌。 4.施工方法欠安，如速度过快、排降水不均衡、大面积开挖时未作锯 口形、留自然土体墩等，使边坡土体位移或下滑。 5.雨水浸泡。施工现场排水不畅，降雨后未及时做降排水处理或者坑 水排水不当造成回灌水，都容易引发坍塌事故。 6.冻融坍塌。冬春之交破土动工时，因夜冻日化，温差较大，土体胀 缩频繁，致使土体疏松，土粒之间粘结力降低容易发生土方坍塌。 预防土方开挖坍塌的措施： i. 基坑开挖时要根据设计深度和土质类别来确定边坡系数；如果放坡 受地限制进，必须采取相应的安全保护措施。 ii. 基坑土质较好，土质均匀且地下水位低于基坑底标高时，可不放边 坡，进行直壁开挖，但一般深度不能超过 2 米。 iii. 在边坡顶部应尽量减少荷载（静荷载、动荷载）。弃土的堆放，距 离开挖线应大于 0.8-1.0m，堆积高度不得超过 1.5m。 iv. 施工方法必须正确。土方开挖放土时，应自上而下分层均衡开挖， 严禁采用挖洞或挖空脚基的方法放“神仙土”。施工人员严禁在基坑内休 息或打闹。 v. 遇淤泥、流沙、地下水位较高的基坑开挖，应采用集水坑或集水井 降低地下水位，使基坑形成干作业施工。严禁在开挖边缘处行驶机动车辆 或搅拌混凝土。邻近有打桩机械时，应注意桩振动对边坡土体稳定的影响。 3 文明施工措施 3.1 开展××××市建委倡导的“两型五化”施工现场活动，即做到“安全 文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧 紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新， 努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作 取得良好的成绩。 3.2 认真贯彻落实《建筑法》和《建筑施工安全检查标准》，进一步完善 施工现场的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化管 理。本着“做文明施工工人、创文明施工工地”的原则，全面提高现场管 理水平。 3.3 环境保护措施 3.3.1 设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及××××市政府 颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法 令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。 3.3.2 对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行 处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。 3.3.3 采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、 化粪池等方式处理，含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水 源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 3.3.4 强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理 违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。 3.3.5 加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护 环境成为参建职工的自觉行为。 3.3.6 施工中注意保护自然环境和生态，严禁拆堵水利设施，不 污染水源。 3.3.7 生态环境保护。对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的 影响，合理进行施工组织，采取不破坏原有生态的施工措施。严格落实其 它环保措施，保护水质和大气。不得因施工需要，在未经业主和相关部门 许可的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对取弃土场内的原 有植被，必须尽力移植保证成活。对有害物质（如燃料、油料、垃圾等） 要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄漏，造成对动物、 植物的损害。施工沿线的弃渣和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适的 洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。工程竣工后，及时拆除临时设施并 及时外运，工地居住区的污水沟、垃圾等及时做好消毒、灭菌、清理工作。 3.3.8 水土保持。施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄 水断面的临时排水渠道，并与周围永久性排水设施相连接，保证不对周边 土壤产生淤积和冲刷。 3.3.9 防大气污染。进入施工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。 施工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内 的工作人员要戴防尘罩，控制烟尘与粉尘污染。车辆运送易飞扬的物料时， 要用蓬布覆盖严，且装料适中， 不得超限；车辆轮胎及车外表用清水冲刷干净，不得污染市区道路。 3.3.10 防噪音污染。机械运输车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣 笛。适当控制机械动力布置密度，条件许可时要拉开一定距离，减少噪音 叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。机械设备振动声音较大的， 要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪音。以液压工具代替气压冲击工 具，以较少噪音。 3.4 卫生文明施工措施 3.4.1 建立文明施工管理制度,制定出以“方便人民生活,有利于××××市 有关文明施工的规定和各种有关的文明施工要求，使全体职工成为自觉文 明施工的模范职工。 3.4.2 项目部--施工队--班组，组成文明施工管理体系，定期对施工工地 进行文明施工检查，突出领导干部及骨干职工带头示范作用，形成文明风 气，创建“文明施工” 工地。 3.4.3 为确保工程实现“优质、安全、文明、高效”的目标，项目部开展 “育一流人才、树一流思想、创一流工程”为主要内容的竞赛活动，坚持 “便民、利民、为民”的宗旨。 3.4.4 坚持“为民施工不扰民”，协调好与周边企业、居民的关系，最大 限度的保证周边企业、居民的工作、生活不受施工影响。 3.4.5 对施工中产生影响交通的情况，积极采取相应措施，做到“修路人 想着走路人”，保证企业、居民的方便通行。 3.4.6 加强办公室、食堂、民工宿舍的管理，保持良好整洁的工作环境。 3.4.7 在各施工段设置施工标志及施工宣传标语口号，尽量获得周边企业、 居民的谅解和支持，保证施工任务顺利完成。 4 建立安全制度 1、安全技术措施制度 （一）、编制安全技术措施计划，应根据国家公布的劳动保护立法和各项 安全技术标准为依据，根据公司年度施工生产的任务，各项工程施工的特 点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解 决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改 善劳动条件，防止工伤事故的发生。 （二）、劳动保护安全技术措施计划的范围包括： ⒈起重机械上的各种防护装置及保险装置（如安全卡、安全钩、安全门， 过速限制器，过卷扬退制器，门电锁、安全手柄、安全制动器等），为了 安全而进行的改装。 ⒉各种运转机械上的安全起动和迅速停车设备。 ⒊为安全而重新布置或改装机械和设备。 ⒋电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。 ⒌为安全而安设低电压照明设备。 ⒍在原有设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力 或危险的起重，搬运工作所采取的辅助机械化设备。 ⒎在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。 ⒏在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设的防护装置。 ⒐在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全而设置的通道及便桥。 ⒑消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。 ⒒为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。 ⒓机械、电气设备等传动部的防护装置。 ⒔为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护安全而安设的通气换气装置。 ⒕工作场所的休息室，用膳室及食物加热设备。 ⒖购置或编印安全技术，劳动保护的参改书，刊物、宣传画、标语等。 ⒗建立与贯彻有关安全生产规程、制度的措施。 ⒘安全技术劳动保护所需的工具、仪器。 ⒙女工卫生室及其设备。 ㈢、安全技术措施项目由公司安全科在工程开工时依据工程、公司实际情 况制定，经公司经理批准后由相关部门执行。 ㈣、安全技术措施的重大项目由公司组织实施，一般项目均由基层各部门 负责实施，安全科负责定期检查实施情况。 ㈤、安全技术措施项目的费用和使用材料，都应切实保证。 2、安全检查制度 一、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合 的方针。 二、检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明， 查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及 时解决有危及人身安全的紧急险情。 三、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工 作，堵塞漏洞，防患未然。 四、机械方面除执行上述外，还要坚持＂十字作业法＂即调整、紧固，润 滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。 五、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习， 互相交流，不断提高管理水平。 六、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每 周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门 对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做 出评议。 3、安全教育管理制度 安全生产是我们建筑业最重要的必不可少的一环。安全生产与广大职 工的利益息息相关。为了让广大职工提高和加强在作业中的自我安全防范 能力，少出安全事故，尽可能不出事故，特作如下规定： 一、新工人入场安全教育制度 1、新工人入场必须由工程承包人领队，先到经理部报到，携带工人名单， 身份证复印件，三张一寸照片，并逐一查对身份证是否与本人相符，禁止 冒名顶替。工人名单由经理部汇总后发有关部门。 2、质安部对全体新工人，必须进行入场安全教育。安全教育主要内容:（ 1）．贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。（2）．安 全管理规定。（3）．机电及各工种的技术操作规程。（4）．施工生产中 的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。（5）．尘毒危害的防 护。（6）．执行入伍教育、现场教育、岗位教育，三级安全教育制度。 经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需签名报到，不得 遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及考试不及格者，不得安排上班。 3、特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。 严禁无证上岗作业。 3、在工作及中途不得随意更换人员。如需换人，须经项目经理部同意， 新进场人员到经理部报到进行安全教育。违犯此条者一经查出，按人数计， 每人罚款 200 元。此款由工程承包人承担。如出现安全事故，公司概不负 责，由承包人自己解决。 二、生产过程中安全教育 1、经过质安部进行安全入场教育的工人，由质安部将名单交工长查对核 实。工长才接收安排工作。工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有 针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。工长在交待安全生产的时候， 亦应签到点名，必须人人参加。 2、工长交待安全生产时间为每周星期一早晨上班前。交待本周工作任务 的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由工长口头宣讲、书面 交待、班组长签字。工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。 3、工长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措 施，把不安全隐患消失在事故发生之前。 4、班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待 当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属本工种工作范围内的事， 切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交待记录。 三、项目经理部安全生产工作 1、宣传、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令及上级和本公司 的各种安全生产规章制度，严禁“三违”行为。 2、每月交待工作任务的同时，必须交待安全生产。总结上月安全生产经 验和教训，布置下月安全生产计划。由质安部督促贯彻执行。 3、每月初组织有关部门、工种参加一次安全生产检查，并召开全体职工 大会进行教育和宣传。督促贯彻有关安全生产的规章制度。把安全生产的 有关规定落实在各级人头上，层层负责抓好这一项工作，以提高安全管理 水平和安全责任感。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考 核，并建立考核成绩档案。 4、负责对全现场的安全生产动态向总经理汇报。提出意见和建议以及解 决安全生产上存在的问题。讲述安全生产的好人好事。 4、安全用电制度 一、在建工程与高压线路的水平距离不少于 10 米，施工现场机动车道与 高压线路的垂直距离不少于 7 米。 二、开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开 关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须 架设在绝缘材料上。 三、新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方 能使用。 四、电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。 五、电工、机械工必须持证上岗。 八、施工配合 1 施工配合中的半成品保护 一、作好作业人员成品保护教育，教育现场职工上爱护自己的安装成品， 同时也上保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污 染或施工中的相互损坏。 二、设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封 箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措 施进行保护。 三、各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备集中存施工场存放，库房 及设备存放场都应有防火措施，设备集中存放场用刺铁丝围栏，设备用塑 料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。 四、对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采遮盖保 护措施。 五、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附 件、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清 单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将下的易损件安装复位，若 与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。 六、设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备保护措施交底， 对野蛮作业的人员，严肃处理。 2 安装单位各专业的相互协调与配合 一、安装工程的项目部在施工前必须组织各工种的责任工长以专业施工技 术人员在熟悉本工种的施工图纸及施工要求的前提下，交叉查看其它工种 的施工图，重点查看各专业在平面布置、标高位置的交叉情况，即时发现 有矛盾的地方，并协商解决方案。 二、各专业的预留：预埋施工图。 三、应优先安排影响下一道工序或下一工种的施工任务，并严格上求在施 工计划规定的时间内完成。 四、该工程工程量大，应按照先上后下、先里后外的顺序进行，在同一工 作面各专业同时进行施工的情况，但工作面较为宽敞，故尽量避免发生不 可避免的交叉，应作好完全施工防护。 五、当各专业按施工进度网格完成各自的相应工作后，由项目部会同有关 方面进行检查，然后提出联合试验方案，在取得有关方面同意后组织实施。 3、安装单位与监理公司的配合 一、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。 二、对监理方检查的各项意见均应各级落实解决。 三、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各英试验工作，并 具各项技术文件。 四、积极作出各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。 4、安装单位与土建单位的配合 一、安装施工单位指定专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。 二、协调的重要工作内容包括： a、施工进度计划的安排； b、重要工程与土建工程的衔接配合； c、安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时上 即时处理； d、安装工序与土建工序发生矛盾时上即时处理。 三、协调配合办法包括： a、安装协调人员向土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并 了解土建当天及后一天的施工安排，上反馈回安装工程项目经理部，以便 对工程中的变化及时作出相应举措； b、每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。 5、安装单位与建设单位的配合 鉴于该工程施工任务紧，工种之间存在大量的交叉作业，必须要求对整个 厂区的各种工作内容与衔接，上有足够的了解。所以，必须做到经常与建 设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问 题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与甲方联系，协同解决。 同时，若甲方根据实际情况改变设计及其它要求，应即时组织施工力量加 以解决。在施工过程中，还应配合甲方对甲方采购的设备、材料进行清查， 并向甲方提供甲供材料、设备的使用计划。 第一、与监理配合编写开工报告和商选分包单位； 第二、配合监理检查工程使用的材料、构件、设备的规格和质量； 第三、协助监理审批施工组织设计和检查施工技术措施和安全防护措施； 协商工程设计变更； 第四、在合同规定的保修期限内，接受监理的督促，及时对用户提出的质 量问题进行保修。 九、施工总平面布置 根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现科学合理、 经济适用的原则，对现场实行标准化管理，现场办公室及人员住宿、材料 仓库利用附近原有房屋。具体布置详施工现场平面布置图 1 施工现场临时道路 场内道路：进入施工现场后，办公区、生活区与材料堆放区、机械放置区， 有运输道路相连。在运输前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖， 埋设到位。（具体详施工平面总布置图） 2 施工用电 现场临时用电采用 TN-S 系统(三相五线制)，用电从建设单位指定的电源 处架空引入现场临时配电房中。 根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进 行设计。 1、本工程施工临时用电系统采用 380/220 伏三相五线制(TN-S 系统)，以 保证安全用电。 2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。 3、在临时配电房处设一组接地电阻小于 4 欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一 起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。 4、配电房低压配电柜分 2 个回路控制施工现场各用电设备。 3 垂直运输机械的布置 机械具体投入情况详见第三章施工部署及附表。 4 生产临时设施的布置 在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生 活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，尽量减少各种干 扰。保证农大师生正常的学习和生活秩序。 十、降低环境污染和噪音措施 1 降低环境污染措施 1、施工现场道路采用级配砂石或水泥混凝土路面，有条件的利用永 久性道路，指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。 2、现场的主要出入口，应设洗车池，清洗冲刷车轮、车帮，保证做 到不带泥砂出场，不洒土，不扬尘减少对周围环境污染。 3、袋装水泥、石灰、煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放， 室外临时露天堆放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。 4、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，高层建筑物要搭设封闭式 专用垃圾道，采用容器吊运或永久性垃圾道结构安装好以供施工用，严禁 凌空随意抛散。 5、工地搅拌站应封闭严密，尽量不使粉尘外泄，扬尘污染环境，必 要时在进料仓上方装吸尘器。 6、施工现场排水沟要设污水沉淀池，不允许将施工污水直接排入城 市管道。 7、临时食堂的污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂 物，防止污染。 8、工地临时厕所必须采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇灭蛆 措施，防止污染水体和环境。 2 防止噪声措施 1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板， 乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。 2、进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，必须晚 10 点到次日 早 7 点之间停止强噪声作业。 3、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺如低噪声 振捣器，风机、电机空压机、电锯等。 4、尽量把发声的物体、机械场所用砖或厚木板等封闭起来，与周围 隔绝。 5、加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入现场后禁止鸣笛， 对 钢管、 钢筋、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰 撞声。 3 防止水污染措施 1、设置混凝土砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工 现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 2、存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措 施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 3、临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证” 做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。 有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。 九、附表、附图 9.1 施工质量管理体系见图 9.2 投入的主要施工机械设备表(表 8.1) 序号 设备名称 规格型 号 数量 国别产 地 制造 年份 额定 功率(KW) 生产能力 用于施 工部位 1 挖掘机 WY-100 2 上海 2000 110 KW 1.0m3 土方 2 装载机 TY320 1 山东 2000 235.5KW 2.3m3/ 斗 土方 3 自卸汽车 EQ344 5 湖北 2002 99 13.5t 材料、土方 运输 4 平板拖车 东风 1 国产 2000 40t 材料运输 5 油罐车 东风 1 国产 2004 6000 1 油料供应 6 洒水车 TY8000 A 1 湖北 2003 8000 1 回填与市容 6 砂浆机 HT3050 升 4 国产 2005 350L 砌筑与粉井 7 电焊机 3 国产 1999 30KW 钢材 8 内燃发电机 2 国产 2004 150KW 备用 10 手持小型机械 若干 国产 2004 11 汽车吊 NK200B 1 国产 2006.1 12 电动打夯机 HONDA 5.0 5 国产 2006 回填 13 蛙式打夯机 10 国产 2005 回填 14 插入式振动器 20 国产 2006 混凝土振捣 15 钢筋拉伸机 1 国产 2006 钢筋加工 16 钢筋切断机 1 国产 2005 钢筋加工 17 5 国产 2006 排水 18 抽水机 管子切断机 φ250 1 国产 2005 管道安装 19 切管机 9A151 1 国产 2006 管道安装 20 抛光机 1 国产 2006 管道安装 Tzh200 投标人(公章)： 法定代表人或委托代理人(签字)： 管接安装 30T 吊装 备 注 9.3 劳动力计划表 (表 8.2) 单位：人 工 种 准备阶段 土建施工 设备安装 收尾阶段 木 工 5 7 钢筋工 20 30 混凝土工 15 25 架子工 20 25 10 2 砌筑工 5 20 5 1 抹灰工 2 15 3 1 电焊工 3 10 7 1 油漆工 1 6 8 1 机械工 5 5 3 1 杂 工 30 35 20 15 配属工 3 6 5 3 投标人(公章)： 法定代表人或委托代理人(签字)： 9.4 临时用地表 8.5 用 途 面积(m2) 位置 需用时间 (业主、监理、施工)办公 室 90 见平面图 180天 机具、检修场地 60 见平面图 170天 大材料堆放场地 150 见平面图 160天 小材料电型机具仓库 50 见平面图 170天 其它用地 80 见平面图 150天 投标人(公章)： 法定代表人或委托代理人(签字)： 9.5 计划开、竣工日期和施工进度网络图(8.3) 计划开工日期： 计划竣工日期： 总工期 180 天 9.6 施工现场总平面布置图 8.4 平面图按现场踏勘情况和项目进行绘制。 9.7 项目管理机构配备情况表 9.8 项目管理简历表 9.9 项目技术负责人简历表 9.10 项目管理机构配备情况辅助说明资料