《重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范》征求意见稿（请在www.ccc.gov.cn上下载）.doc
《重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范》征求意见稿（请在www.ccc.gov.cn上下载）.doc
0316 预应力 DB 建设部备案号： 重庆市工程建设标准 DBJ ————————————————————————————————— 重庆市市政基础设施工程预应力施工 质量验收规范 Chongqing city municipal foundation services engineering prestress construction quality acceptance code （征求意见稿） 发布 实施 重庆市城乡建设委员会 发布 重庆市工程建设标准 重庆市市政基础设施工程预应力施工 质量验收规范 Chongqing city municipal foundation services engineering prestress construction quality acceptance code 主编单位： 批准部门： 施行日期： 前言 随着城市的不断发展及市政基础设施大规模建设，预应力在市政基础工程中的应用也 越来越广泛。鉴于预应力施工具有施工工序步骤多、技术含量高、操作难度大等特点，相 当部分的工程质量隐患来源于预应力张拉施工的质量控制不力。为此，结合现代先进技术， 开展预应力施工深入研究，并在此基础上形成质量控制规范，对保证市政基础设施工程预 应力施工质量符合设计和使用要求，具有重大现实意义。 根据重庆市建设委员会《关于印发 2010 年工程建设标准制订、修订项目计划的通知》 （渝建【2010】265 号）要求，重庆市建设工程质量监督总站和重庆交通大学会同有关单 位通过深入调查研究和一系列的具体工程实践，在全面经验总结以及参考国内外相关资料 的基础上，撰写了本规范的初稿，经过反复讨论、多次修改并充分征求各方意见，最终形 成了本规范。 本规范主要内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.材料与器具；5.预应力管道安 装；6.预应力筋制作；7.预应力筋与锚具安装；8.预应力张拉；9.孔道压浆与封锚；附录。 本规范第 4.3.2 条、第 5.2 条、第 6.4 条、第 7.1 条、第 7.2 条、第 8.2.1~8.2.6 条为强 制性条文，必须严格执行。 本规范由重庆市建设委员会负责管理，重庆市建设工程质量监督总站和重庆交通大学 负责解释。各有关单位在执行本规范过程中若有任何问题或建议，请函告重庆交通大学山 区桥梁结构与材料教育部工程中心（重庆南岸学府大道 66 号，邮编：400074）。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家如下： 主 编 单 位： 重庆市建设工程质量监督总站 重庆交通大学 参 编 单 位： 主要起草人： 审 查 专 家： 重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范 强制性条文 序 号 1 2 3 4 5 强制性条文 编号 强制性条文内容 依据和理由 锚具是直接影响到构件有效预 锚具、夹具和连接 第 4.3.2 条 应力的建立及其寿命的重要因 器的性能要求 素。 后张预应力管道 第 5.2 条 管道位置决定索界。 安装允许偏差 第 7.1 条 锚具安装要求 锚具安装决定张拉效果。 预 应 力 筋 制 作 与 预应力筋制作与安装决定同束 第 6.4、7.2 条 安装要求 有效预应力均匀度。 决定有效预应力大小和同断面 第 预 应 力 张 拉 控 制 均匀度。 控制预应力的有效性（大小和 8.2.1~8.2.6 条 要求 均匀度）。 目 录 1 总 2 术语 ........................................................................................................................................2 3 基本要求 ................................................................................................................................3 4 则 ....................................................................................................................................1 3.1 一般规定 ........................................................................................................................3 3.2 预应力施工质量验收单元划分 ....................................................................................3 3.3 预应力工程质量验收 ....................................................................................................3 材料与器具 ............................................................................................................................5 4.1 一般规定 ........................................................................................................................5 4.2 预应力筋 ........................................................................................................................6 4.3 锚具、夹具和连接器 ....................................................................................................7 4.4 预应力管道 ....................................................................................................................9 5 预应力管道安装 ..................................................................................................................11 6 预应力筋制作 ......................................................................................................................13 7 预应力筋与锚具安装 ..........................................................................................................15 8 预应力张拉 ..........................................................................................................................17 9 8.1 一般规定 ......................................................................................................................17 8.2 张拉质量要求 ..............................................................................................................19 孔道压浆与封锚 ..................................................................................................................21 附录 A 预应力施工现场质量管理检查记录 ..........................................................................23 附录 B 检验批质量验收记录 ..................................................................................................24 附录 C 分项工程质量验收记录 ..............................................................................................25 附录 D 水泥浆抗压强度取样及评定方法 ..............................................................................26 本规范用词说明 ..........................................................................................................................27 引用标准名录 ..............................................................................................................................28 条文说明 1 总则 ......................................................................................................................................31 2 术语 ......................................................................................................................................32 3 基本规定 ..............................................................................................................................33 4 材料与器具 ..........................................................................................................................34 5 预应力管道安装 ..................................................................................................................36 6 预应力筋制作 ......................................................................................................................37 7 预应力筋与锚具安装 ..........................................................................................................39 8 预应力张拉 ..........................................................................................................................40 9 孔道压浆与封锚 ..................................................................................................................47 LIST 1 General provision..................................................................................................................1 2 Terminology ..........................................................................................................................2 3 Basic regulation.....................................................................................................................3 4 3.1 General regulation ..........................................................................................................3 3.2 Division of prestressed construction quality acceptance element ..................................3 3.3 Prestressed project quality acceptance............................................................................3 Materials and equipment .....................................................................................................5 4.1 General regulation ..........................................................................................................5 4.2 Tendon ............................................................................................................................6 4.3 Anchorage, clamp and connection..................................................................................7 4.4 Prestressed duct ..............................................................................................................9 5 Installation of prestressed duct..........................................................................................11 6 Manufacture of tendon.......................................................................................................13 7 Installation of tendon and anchorage ...............................................................................15 8 Prestress tensioning ............................................................................................................17 9 8.1 General regulation ........................................................................................................17 8.2 Prestress tensioning contro ...........................................................................................19 Duct grouting and anchorage closure ...............................................................................21 Appendix A Quality management inspection log in prestress construction field.................23 Appendix B Acceptance log of quality check ...........................................................................24 Appendix C Quality acceptance log of division project ..........................................................25 Appendix D Sampling and criterion for grout strength..........................................................26 Commentary................................................................................................................................27 Reference standard directory……………………………….………….………....……………………28 Provisions explain 1 General provision................................................................................................................31 2 Terminology ........................................................................................................................32 3 Basic regulation...................................................................................................................33 4 Materials and equipment ...................................................................................................34 5 Installation of prestressed duct..........................................................................................36 6 Manufacture of tendon.......................................................................................................37 7 Installation of tendon and anchorage ...............................................................................39 8 Prestress tensioning ............................................................................................................40 9 Duct grouting and anchorage closure ...............................................................................47 1 总 则 1.0.1 为规范预应力施工质量验收，确保施工质量符合设计和使用要求，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于市政基础设施工程预应力施工质量验收。 1.0.3 市政基础设施工程预应力的检验、检测工作应能全面反映施工质量状况，数据应客 观准确、真实可靠，所用方法和仪器设备应符合相关标准规定。 1.0.4 市政基础设施工程预应力施工质量验收除应符合本规范要求外，还应符合现行国家 或行业标准、规范的规定。 1 2 术语 2.0.1 comprehensive anchorage testing 锚具综合试验 指包括静载锚固试验、内缩量试验、摩阻损失试验和张拉锚固工艺试验的一整套试验。 2.0.2 tensioning control stress 张拉控制应力 张拉预应力筋时所控制的最大应力值，其值为张拉设备所控制的锚下总张拉力除以预 应力筋截面面积得到的应力值（对后张构件为梁体内锚下应力） 。 2.0.3 张拉应力 tensioning stress 张拉预应力筋时在张拉端体外所施加的应力，其值为张拉设备显示的总张拉力除以预 应力筋截面面积得到的应力值。 2.0.4 锚下有效预应力 effective prestress under anchorage 预应力筋张拉锚固后，实际张拉控制应力扣除相应损失后，预应力筋锚下留存的应力。 2.0.5 有效预应力检测 effective prestress check 预应力筋张拉锚固后，对锚下有效预应力进行的检测。 2.0.6 有效预应力同束不均匀度 unevenness of effective prestresses in a tendon 同一束中各单根钢绞线锚下有效预应力最大值和最小值的偏差程度。 2.0.7 有效预应力同断面不均匀度 unevenness of effective prestresses on a crosssection 同一断面上同类、同批张拉的各束有效预应力最大值和最小值的偏差程度。 2.0.8 主控项目 dominant item 对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.0.9 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目。 2 3 基本要求 3.1 一般规定 3.1.1 预应力施工应编制专项施工方案，按规定审查批准。 3.1.2 预应力施工质量应进行检测与控制，及时调整施工工艺。 3.1.3 预应力张拉施工应严格按设计要求及专项施工方案实施，并分批验收， 3.1.4 预应力张拉施工过程中发生的质量问题，经处理并达到设计要求后，方可进行验收。 3.1.5 市政工程预应力施工质量应按下列规定进行控制： 1）工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收，并 按本规范及有关专业质量验收规范和标准规定进行复检。监理单位应按规定进行平行检测 和见证取样检测。 2）施工用器具和设备进入现场使用前应按有关规定进行检测、校正或标定。 3）各工序应进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，并形成记录。 4）工序之间应进行交接检验，未按程序检查认可，不得进行下道工序施工。 3.1.6 施工单位应按设计文件进行施工，设计变更或工程洽商应按有关规定程序办理。 3.2 预应力施工质量验收单元划分 3.2.1 市政工程预应力施工质量验收单元划分为分项工程和检验批。 3.2.2 各分项工程相应的检验批按表 3.2.2 规定执行。 表 3.2.2 序号 1 2 检验批 预应力安装 施工 预应力张拉 市政工程预应力施工分项工程相应的检验批 具体内容 管道安装，预应力筋制作，预应力筋与锚具安装 张拉力及伸长量，压浆、封锚 3.3 预应力工程质量验收 3.3.1 主控项目的质量经抽样检验应全部合格。一般项目的质量经抽样检验，合格率不得 低于 80%。 3 3.3.2 分项工程和检验批均应验收合格，并有完整的施工操作记录和质量检查记录。 3.3.3 工程质量验收资料的整理应按本规范附录 B、C 进行。 3.3.4 分项工程验收合格应符合以下规定： 1 具有完整的施工技术资料。 2 需整改的项目已完成。 3 各项性能指标抽查符合本规范及相关规范的规定。 3.3.5 经整改仍不能满足设计要求的，不予以验收。 4 4 材料与器具 4.1 一般规定 4.1.1 预应力混凝土结构中采用的钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等，应符合国家现行标准 《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223、 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 等的规定。无 粘结预应力筋的质量应符合现行标准《无粘结预应力钢绞线》JC 161。 4.1.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器的基本性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》GB/T 14370 及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JTJ 85 的 规定。 4.1.3 塑料波纹管性能应符合国家现行标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529 的有关规定。金属波纹管性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225 的规定。 4.1.4 预应力筋进场时，应进行分批验收，预应力筋用钢丝、钢绞线每批重量不大于 60t， 精轧螺纹钢筋每批重量不大于 100t。每批钢丝、钢铰线、钢筋应由同一牌号、同一规格、 同一生产工艺的产品组成。 4.1.5 锚具、夹具和连接器应分批验收，锚具和夹片应以不超过 1000 套为一个验收批； 连接器应以不超过 500 套为一个验收批。每批锚具、夹具和连接器应由在同种材料和同一 生产工艺条件下的产品组成。 4.1.6 金属波纹管应按批进行检验，每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的 金属波纹管组成，累计半年或 50000m 生产量为一批；不足半年产量或 50000m 也作为一 批的，则取产量最多的规格。 4.1.7 塑料波纹管应按批进行检验，每批应由同一配方、同一生产工艺同设备稳定连续生 产的一定数量的产品组成，每批数量不应超过 10000m。 4.1.8 预应力材料与器具必须保持清洁，在存放和运输时应避免损伤、锈蚀和腐蚀。预应 力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不 宜超过 6 个月。 4.1.9 对于无粘结筋和重要结构工程，在锚具进场时，应提供锚具综合试验全套试验报告。 5 4.2 预应力筋 主控项目 4.2.1 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格数量进行检查，并应符 合规范规定和设计要求。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告等。 4.2.2 预应力筋用钢丝进场使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合《预应 力混凝土用钢丝》GB/T 5223 的规定。 检验数量：在外观、尺寸和表面检测合格的钢丝批次中抽取 5％，且不少于 3 盘。 检验方法：在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。检查试验报告。 4.2.3 预应力筋用钢绞线进场使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合《预 应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224 的规定。 检验数量：在外观、尺寸和表面检测合格的钢绞线中任选 3 盘，如每批少于 3 盘，应 全数检查。 检验方法：每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏 差检查和力学性能试验。检查试验报告。 4.2.4 预应力筋用精轧螺纹钢筋进场使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符 合表 4.2.4 的规定： 表 4.2.4 精轧螺纹钢筋力学性能 级别 屈服点 σ0.2 (MPa) 抗拉强度 σh （MPa） 伸长率 δs （%） JL540 ≥540 ≥835 ≥10 JL785 ≥785 ≥980 ≥7 JL930 ≥930 ≥1080 ≥6 10h 松弛 率 （%） ≤1.5 检验数量：在外观、尺寸和表面检测合格的精轧螺纹钢筋中任抽一组。 检验方法：选取试件进行拉伸试验。检查试验报告。 4.2.5 无粘结预应力筋必须采用防水防腐性能良好的材料防护，防腐材料必须符合《无粘 结预应力筋与专用防腐润滑脂》JG 3007 的规定。 6 检验数量：全部。 检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告。 4.2.6 无粘结预应力筋塑料防护套材料应采用高密度聚乙烯包裹，其性能应满足耐候、抗 老化，具有必要韧性、强度和防水性能要求，套管管壁应光滑壁厚不小于 2mm。不得使 用聚氯乙稀包裹。 检验数量：全部。 检验方法：观察，卡尺量测，检查产品合格证、出厂检验报告。 一般项目 4.2.7 预应力混凝土用钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油污；回火成 品表面允许有回火颜色；表面不得锈蚀成目视可见的麻坑。 检验数量：每批抽查 5%，但不少于 5 盘。 检验方法：观察。 4.2.8 预应力混凝土用钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等 物质；表面不得锈蚀成目视可见的麻坑。 检验数量：每批任取 3 盘，如每批少于 3 盘，则逐盘检验。 检验方法：观察。 4.2.9 预应力混凝土用精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和机械损伤。 检验数量：逐根检查。 检验方法：观察。 4.2.10 无粘结预应力筋护套表面应光滑、无裂缝、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无气孔、 无机械损伤。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 4.3 锚具、夹具和连接器 主控项目 4.3.1 锚具、夹具和连接器进场验收时，应对其质量证明文件、型号、规格数量及适用的 7 预应力筋品种、规格和强度等级等进行检验，并应符合规范和设计要求，提供检验报告。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告等。 4.3.2 锚具、夹具和连接器的性能应满足以下要求： 1）静载锚固性能：锚具效率系数 a 和达到实测极限拉力时组装件受力长度总应变 apu 应满足 a 0.95、 apu 2.0% ； 2）预应力筋内缩量平均值应不大于 6mm； 3）摩阻损失均值应不大于 6%； 4）张拉锚固工艺应达到以下要求： a．具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要时的临时锚固； b．经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍是均匀的； c．在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施； d．单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固。 检验数量：在外观与硬度检测合格的同批锚具中抽取 6 套锚具(夹片或连接器)组成 3 个预应力锚具组装件。 检验方法：检查试验报告。 4.3.3 用于地震烈度 7 度及其以上地区的锚具、夹具和连接器除应满足 4.3.2 节规定外， 还应满足周期荷载性能要求：预应力锚具组装件经 50 次循环荷载后预应力筋在锚具夹持 区域不应发生破断。 检验数量：在外观与硬度检测合格的同批锚具中抽取 6 套锚具(夹片或连接器)组成 3 个预应力锚具组装件。 检验方法：可在试验台上进行周期荷载试验。检查试验报告。 4.3.4 用于无粘结预应力筋的锚具、夹具和连接器除应满足 4.3.2 条规定外，还应提供疲 劳试验检定证书。 检验数量：在外观与硬度检测合格的同批锚具中抽取 6 套锚具(夹片或连接器)组成 3 个预应力锚具组装件。 检验方法：应在疲劳试验机上进行疲劳试验。检查试验报告。 一般项目 8 4.3.5 锚具、夹具和连接器的表面不得有裂纹、污染、锈蚀等缺陷。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 4.3.6 锚具、夹具和连接器的硬度符合产品行业标准要求。 检验数量：每批中抽取 5％的锚具(夹片或连接器)且不少于 5 套，对多孔夹片式锚具 的夹片，每套至少抽取 5 片。 检验方法：按行业标准检验或提供相应报告。 4.4 预应力管道 主控项目 4.4.1 金属波纹管和塑料波纹管进场时，应对其类别、型号、规格及数量进行检验，并应 符合规范规定和设计要求。 检验数量：全部。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告等。 4.4.2 金属波纹管进场时，应对其集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲 渗漏等进行检验，并应满足《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225 的规定。 检验数量：在外观检验合格的批次中抽检，每批抽检一次。 检验方法：进行径向刚度试验和抗渗漏试验。检查试验报告。 4.4.3 塑料波纹管进场时，应对其密封性进行检测，并应满足《预应力混凝土桥梁用塑料 波纹管》JT/T 529 的规定。 检验数量：在外观检验合格的批次中抽检，每批抽检一次。 检验方法：进行环刚度、局部横向荷载、柔韧性和抗冲击性等试验。检查试验报告。 一般项目 4.4.4 金属波纹管外观应清洁、内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则 的折皱，咬口无开裂、无脱口。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 9 4.4.5 塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、空洞、硬块 及影响使用的划伤。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 10 5 预应力管道安装 主控项目 5.1 预应力孔道安装时，其品种、级别、规格、数量、位置、锚固点必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，隐蔽检查验收记录。 5.2 后张预应力管道安装允许偏差见表 5.2： 表 5.2 项 管 道 坐 标 管 道 间 距 目 梁长方向 梁高方向 同 排 上 下 层 管道安装允许偏差 允许偏差（mm） 30 10 10 10 检查方法和频率 抽查 30%，每根查 10 个点 抽查 30%，每根查 5 个点 检验数量与方法：按表格规定执行。 5.3 安装管道时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、 管壁无破损、接头处密封良好。定位后的管道应与锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心 线。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 一般项目 5.4 管道应采用定位钢筋固定安装。固定各种孔道用的定位钢筋间距：钢管管道不宜大 于 1m，波纹管管道不宜大于 0.8m，胶管管道不宜大于 0.5m，曲线管道和扁平波纹管应适 当加密。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 5.5 波纹管的接长应布置在直线段，可采用直径稍大的同型波纹管作为接头管，被接管 旋进套管内的长度不得少于 100mm，接头两端与被接管交接处应用密封胶带或塑料热缩 管封裹，以防接缝处进浆堵塞管道。 检验数量：全部。 11 检验方法：观察、尺量。 5.6 所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆 管、排气管和排水管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接 应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 12 6 预应力筋制作 6.1 一般规定 6.1.1 预应力筋的制作应在专业预应力筋加工车间或工作台上进行。 6.1.2 钢丝、钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断。 6.1.3 成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌。 主控项目 6.2 预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要，且满足： 1 钢丝束两端采用镦头锚具时，若钢丝束长度小于或等于 20m，同一束中各根钢丝下 料长度的相对差值不应大于其长度的 1/3000；若钢丝束长度大于 20m，同一束中各根钢丝 下料长度的相对差值不应大于其长度的 1/5000，且不大于 5mm。 2 长度不大于 6m 的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对差值不 得大于 2mm。 检验数量：每批钢丝束 2 点。 检验方法：观察，尺量。 6.3 无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装： 1 下料长度应经计算确定；下料宜采用砂轮锯、冷水冷却法成束切割；宜采用先粗后 精，略长于计算长度的二次下料法。 2 组装应按规定进行，安装时要防止防腐油脂沾污非预应力筋。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 6.4 预应力筋下料完成后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束， 绑扎间距宜控制在 1.5m，严禁相互缠绕。对用连接器接长的预应力束，以及贯穿长束， 绑扎间距宜控制在 1.0m，严禁用电弧将预应力筋焊接成束。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 13 一般项目 6.5 制作预应力筋时应对整束和束中各单根钢绞线进行编号，每根钢绞线两端编号应相 同，并与梳束板（锚具）各孔编号对应，最后对编号进行严格保护。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 6.6 合格的预应力筋应按编号整齐平顺地存放在距地面 20cm 以上的支架或垫木上，不得 叠压存放。支架间距宜控制在 1.0～1.5m 之间，并应进行临时防护。筋束存放处应干燥、 通风，不得接触有腐蚀性的物质。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 6.7 无粘结预应力筋在专业化工厂加工后，在包装、运输、保管环节中应采取措施，严 防无粘结预应力筋的任何损伤。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 14 7 预应力筋与锚具安装 主控项目 7.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计 要求。锚具安装位置应准确，固定牢靠，锚垫板与预应力筋在锚固区应相互垂直。 检验数量：全部。 检验方法：观察，尺量，隐蔽检查验收记录。 7.2 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。预应力筋安装应 采用简易工装整束穿入，可前后拖动，不得扭转。对于长度大于 100m，钢绞线根数大于 12 的预应力筋，宜采用能确保整束穿束的专用系统。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.3 预应力筋安装应准确，后张预应力筋安装允许偏差应符合第 5.2 节表 5.2.2 的要求； 先张预应力筋安装允许偏差应符合表 7.3 的规定。 表 7.3 序 2 3 允许偏差 （mm） 项目 号 1 先张预应力筋安装允许偏差 L=6~20m L＜6m 冷拉钢筋接头在同一平 面的轴线偏位 L/5000，且≯ 5 L/3000 2 2，且≯1/10 直径 中心偏位 4%短边及 5 墩头钢 丝同束长度 相对差 L＞20m 检验频率 范 点 围 数 检验方 法 2 尺量 抽 查 30% 全 部 拉线尺 量 每 批 尺量 注：L 为预应力束长。 检验数量及检验方法：按表格要求执行。 7.4 无粘结预应力筋的铺放应符合下列要求： 1 无粘结预应力筋定位应牢固，位置宜保持顺直，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2 端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； 3 内埋式固定锚垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4 当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞。 15 检验数量：全部。 检验方法：观察。 一般项目 7.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： 1 挤压锚具制作时，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 1~5mm，挤压后单根锚具 抗拔锚固力不得低于预应力筋抗拉强度的 95%； 2 钢丝镦头抗拔强度不得低于钢丝抗拉强度的 98%。 检验数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批抽查 6 个试件。 检验方法：观察，尺量，检查试验报告。 7.6 锚具、夹具和连接器在安装前，应擦拭干净，需要在锚固构件上涂抹介质以改善锚 固性能时，应在锚具安装时涂抹。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 7.7 预应力筋安装完毕后应调整两端长度，使之满足张拉操作需要，对预应力筋外露部 分应进行临时防护。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 7.8 无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带绕紧密。 检验数量：全部。 检验方法：观察。 16 8 预应力张拉 8.1 一般规定 8.1.1 预应力施工所用的原材料已按设计或现行标准规定的要求检验合格。 8.1.2 应当完成设计或建设单位要求试验的特殊检验。 8.1.3 预应力施工人员应经基本知识和操作培训合格。 8.1.4 混凝土、锚垫板应进行检验，其构件尺寸和外观、锚垫板位置应符合设计和质量标 准要求。 8.1.5 千斤顶、压力表和压浆设备必须要有清晰的型号和编号，除要保证正常使用以外， 还应考虑配置备用设备。 8.1.6 施工过程中出现滑丝、断丝、夹片破裂、千斤顶漏油、压力表不回零等问题时，应 停止张拉，待查明原因且采取有效措施后，方可继续施工。 8.1.7 对于夹片式、锥塞式等锚具，在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或 震动。 8.1.8 预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。 8.1.9 千斤顶、压力表和电动油泵共同组成完整的张拉施力系统，必须结合施工现 场情况整体静态标定。标定应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，合格后 出具书面检定证明。未经标定或标定不合格的张拉设备不得使用。 8.1.10 采用油压传感器和压力传感器作为测力计的，油压传感器必须和泵站系统配套 整体标定；压力传感器可单独标定，张拉中应满足标定时的安装条件。 8.1.11 所有张拉设备在第一次张拉前均应进行标定，长期不使用或标定时间超过半年或 张拉超过 200 次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新 标定。油压传感器和压力传感器标定时间应按国家相关标准对测力元件标定周期的规定进 行。张拉设备标定时应保证重复精度在±1.5%内，持荷稳态时间不应少于 30s。 8.1.12 应具有经审批的预应力张拉施工技术方案，确保预应力张拉质量。当需改变时， 则要修改施工技术方案并再审批。 8.1.13 钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋的张拉控制应力值 con和张拉应力值 ten应符合设计 或规范要求 17 8.1.14 预应力张拉程序应符合设计要求，当设计无规定时，应按表 8.1.14-1、表 8.1.14-2 进行。 表 8.1.14-1 先张法预应力筋张拉程序 预应力筋种类 张拉程序 钢筋 0→初应力→1.05 con（持荷 5min）→0.9 con→ con（锚固） 0→初应力→1.05 con（持荷 5min）→0→ con（锚固） 钢丝、钢绞线 对于夹片式等具有自锚性能的锚具： 低松弛力筋 0→初应力→ con（持荷 5min 锚固） 注：1.超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按本节第 8.1.13 条规定进行张拉。 2.张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至 0.9 con时安装模板、普通钢筋及预埋件 等。 表 8.1.14-2 后张法预应力筋张拉程序 预应力筋种类 张拉程序 钢筋、钢筋束 0→初应力→1.05 con（持荷 5min）→ con（锚固） 对于夹片式等 具有自锚性能 的锚具 钢绞线 钢丝束 钢绞线束 0→初应力→1.05 con（持荷 5min）→ con（锚固） 钢丝束 0→初应力→1.05 con（持荷 5min）→0→ con（锚固） 直线配筋 0→初应力→ con（持荷 5min 锚固） 曲线配筋 0→ con（持荷 5min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→ con（持荷 其他锚具 精轧螺纹钢筋 低松弛力筋 0→初应力→ con（持荷 5min 锚固） 5min 锚固） 注：1.两端同时张拉时，两端千斤顶升降压应同步，其伸长值应基本一致。 2.梁的竖向预应力筋可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的非弹性变形，然后按正常 张拉程序张拉测伸长和锚固；也可采用先张拉、锚固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法 张拉。 3.超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按本节第 8.1.13 条规定进行张拉。 8.1.15 预应力筋张拉时，同一断面上宜采用多台千斤顶，按照设计要求分批、对称、分 级张拉到位，当设计未规定时，张拉可按先中间，后上下或左右进行；同一束多根预应力 筋施加预应力时，只能使用一台千斤顶张拉到控制应力，但对于扁平管道除外。 8.1.16 张拉以应力控制为主，伸长值控制为辅。初应力按张拉控制应力σcon 的 10%~15% 选择，伸长值允许偏差应控制在±6%。 8.1.17 预应力筋两端张拉应达到基本同步张拉，同步持荷，不可先在一端锚固后，再在 18 另一端补足预应力值进行锚固，控制力持荷时间一般按 5min 持荷。 8.1.18 预应力张拉时应进行跟踪控制，其控制精度应满足： 1 多顶张拉同步性控制精度为±2%。 2 张拉控制应力精度为±1.5%。 3 张拉至控制应力后，应保证足够的持荷时间。 8.2 张拉质量要求 主控项目 8.2.1 预应力筋断丝、滑移限制见表 8.2.1： 表 8.2.1 预应力筋断丝、滑移限制 断丝、滑丝数（根） 预应力筋种类、张拉方式 先张预应力筋 后张预应力筋 钢丝、钢绞线 同一构件内断丝数不得超过总数的 1% 每束 1 根，且每断面不得超过总数的 1% 无粘结预应力筋 8.2.2 钢筋 不允 许 不允 许 检查 方法与频 率 观察， 全部检查。 不允许 预应力张拉锚固后，锚具夹片顶面错位不得大于 2mm，且全部夹片高差不得大于 3mm。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 8.2.3 预应力张拉锚固后，确认合格后方可切割预应力筋多余部分，切割后预应力筋的外 露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5 倍，且不小于 30mm。严禁使用电弧焊切割。 检验数量：检查预应力筋总数的 3%，且不少于 5 束。 检验方法：观察、尺量。 8.2.4 无粘结筋张拉完毕后，其外露长度应不小于 400mm，并套上充满脱水黄油的工程 塑料套筒，便于检测与今后换索。 检验数量：全部。 检验方法：观察、尺量。 19 8.2.5 对重要市政工程结构应在张拉锚固后 24h 内进行有效预应力抽检。对 f pk =1 860Mpa、 公称直径为 15.2mm 的单根钢绞线，张拉锚固后锚下有效预应力大小应满足表 8.2.5 的要 求。 表 8.2.5 有效预应力大小的控制要求 设计张拉控制应力（MPa） 有效预应力(kN) 允许偏差 抽检频率 0.7 f pk 168 ±5% 钢绞线根数的 5% 0.75 f pk 178 ±5% 钢绞线根数的 5% 8.2.6 对重要市政工程结构应在张拉锚固后 24h 内进行有效预应力不均匀度抽检。对 f pk =1860Mpa、公称直径为 15.2mm 的单根钢绞线，张拉锚固后锚下有效预应力不均匀度应满 足表 8.2.6 的要求 表 8.2.6 有效预应力不均匀度的控制要求 项目 允许偏差 抽检频率 有效预应力同束不均匀度 ±5% 钢绞线根数的 5% 各束有效预应力同断面不均匀度 ±2% 钢绞线束数的 5% 20 9 孔道压浆与封锚 主控项目 9.1 预应力孔道压浆，应编制孔道压浆施工技术方案，确保预应力压浆质量。当需改变 时，则要修改施工技术方案并再审批。 检验数量：同一施工技术方案检查一次。 检验方法：查施工技术方案及监理单位审批意见。 9.2 张拉端锚头在压浆前进行封塞，应对孔道进行清洁、湿润、清除有害物质、吹出孔 道内积水。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察。 9.3 水泥浆的水灰比不大于 0.40，稠度宜控制在 14~18s 之间，泌水率最大不得超过 3%， 拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%， 泌水应在 24h 内全部被水泥浆吸收，自由膨胀率应小于 10%。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查水泥浆配合比报告。 9.4 预应力筋张拉后应在 3d 内进行孔道压浆，水泥浆自拌制至该孔道稳压结束的时间， 不得超过水泥浆的初凝时间。压浆时排气孔、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭，孔道 内水泥浆应饱满、密实。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，检查孔道压浆与张拉施工记录。 9.5 压浆过程中及压浆后 48h 内，环境温度不得低于 5℃，否则应对构件采取保温措施； 当气温高于 35℃时，压浆宜在夜间进行。 检验数量：每工作班一次。 检验方法：检查孔道压浆施工记录。 9.6 水泥浆的抗压强度必须符合设计要求，当设计无要求时，水泥浆的抗压强度应不低 于 M30。移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时，水泥 浆的抗压强度不应低于设计强度的 80%。 检验数量：见附录 F。 21 检验方法：检查检查水泥浆配合比报告、抗压强度报告、附录 B。 一般项目 9.7 张拉槽封锚混凝土按设计要求进行，必须振捣密实，不得露筋和其他缺陷，应清洁 干净。封锚的外端长度不得超出梁体长度。 检验数量：封锚时检查。 检验方法：观察。 9.8 封锚混凝土的强度应符合设计要求，但一般不宜低于构件混凝土强度等级值的 80%。 检验数量：每工作班制取不少于 1 组试件。 检验方法：检查混凝土抗压强度报告。 22 附录 A A.0.1 预应力施工现场质量管理检查记录 预应力施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表 A.0.1 填写，总监理工程师或 建设单位项目负责人进行检查并作出检查结论。 表 A.0.1 预应力施工现场质量管理检查记录 工程名称 开工时间 项目负责 建设单位 人 项目负责 设计单位 人 总监理工 监理单位 程师 施工单位 序 号 人 项目 项目经理部文件 2 主要负责人及各专项负责人资质 3 现场质量管理制度 4 质量责任制 5 张拉操作人员培训证或上岗证 7 技术负责 项目经理 1 6 编号： 内容 分包单位资质与对分包单位的管理 制度 施工图、施工组织设计、施工方案及 审批 8 施工技术标准 9 工程质量验收制度 10 现场材料、设备存放及管理 11 12 13 23 检查结论： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 日 24 月 附录 B B.0.1 检验批质量验收记录 检验批质量验收由施工单位项目专职质检员检查评定，专业监理工程师组织验收， 并按表 B.0.1 记录。 表 B.0.1 检验批质量验收记录 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 编号： 项目经理 施工单位 施工员 负责人 分包单位 施工班组长 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定值 施工单位检验记录 监理单位检验记录 1 2 3 主 4 控项目 5 6 7 8 1 一 般项目 2 3 4 5 施工单位 检查评定结果 项目专职质检员： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 监理单位 验收结论 25 附录 C C.0.1 分项工程质量验收记录 分项工程质量由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表 C.0.1 记 录。 表 C.0.1 序 号 分项工程质量验收记录 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 分包单位 负责人 检验批部位名称 施工单位检验结果 编号： 监理单位验收依旧意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检 查结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 专业监理工程师： 年 月 日 验 收结论 26 附录 D D.0.1 水泥浆抗压强度取样及评定方法 水泥浆抗压强度取样规定 评定水泥浆的强度，应以标准养护 28d 的试件为准。试件边长为 70.7mm 的立方体， 试件 3 个为 1 组，制取组数、要求应符合以下规定： 1）不同强度等级及不同配合比的水泥浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑 选。 2）每一工作班应留取不少于 3 组有底试模水泥浆抗压强度试件。 D.0.2 水泥浆抗压强度评定方法 1 水泥浆验收批应符合以下条件： 1）应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的水泥浆组成 同一验收批，同一验收批的水泥浆强度应以同批内全部强度测定值为代表值。 2）不同部位相同的结构或构件各作为一验收批。如：不同部位的预制梁、悬臂梁、 塔柱、其他结构。 2 同一验收批的评定方法方法如下： Rn R （D.0.2-1） Rmin 0.75R （D.0.2-2） 27 本规范用词说明 1 为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下: 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须” ； 反面词采用“严禁” 。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应” ； 反面词采用“不应”或“不得” 。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜” ； 反面词采用“不宜” 。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用“可” ； 2 反面词采用“不可” 。 条文中指明应按其他有关标准执行时写法为： “应按……执行”或“应符合……的 要求”。非必须按所制定的标准执行时，写法为“可参照……执行” 。 28 引用标准名录 [1] 中华人民共和国国家标准. GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝. 中国标准出版社， 2002. [2] 中华人民共和国国家标准. GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线. 中国标准出版社， 2003. [3] 中华人民共和国国家标准. GB/T 14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器. 中国 标准出版社，2007. [4] 中华人民共和国行业标准. CJJ 2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范. 中国建筑 工业出版社，2008. [5] 中华人民共和国行业标准. JGJ 85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程. 中国建筑工业出版社，2002. [6] 中华人民共和国行业标准. JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范. 人民交通出版社， 2000. [7] 中华人民共和国行业标准. JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准. 人民交通出 版社，2004. [8] 中华人民共和国行业标准. JTG D62-2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范. 人民交通出版社，2004. [9] 中华人民共和国建筑工业行业标准. JG 161-2004 无粘结预应力钢绞线. 中国标准出版 社，2004. [10] 中华人民共和国建筑工业行业标准. JG 3007-93 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂. 中 国建筑工业出版社，1993. [11] 中华人民共和国建筑工业行业标准. JG 225-2007 预应力混凝土用金属波纹管. 中国 标准出版社，2007. [12] 中华人民共和国交通行业标准. JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管. 人 民交通出版社，2004. [13] 中国工程建设标准化协会标准. CECS 180:0025 建筑工程预应力施工规程. 中国计划 出版社，2005. [14] 重庆市工程建设标准. DBJ50-086-2008 城市桥梁工程施工质量验收规范. 2008. [15] 重庆市公路工程行业标准. CQJTG/T F81-2009 桥梁预应力及索力张拉施工质量检测 29 验收规程. 北京：人民交通出版社，2009. 30 重庆市市政工程预应力施工质量验收规范 条文说明 1 总则 1.0.1 预应力技术在各种市政工程施工中占有重要地位，本规范的制定为预应力施工质量 验收建立统一的标准，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的思想，消除 施工隐患，确保工程质量，更好的推动预应力技术在市政基础设施工程中的应用。 1.0.2 本规范适用于市政工程各种体内、体外预应力的施工质量检测和验收。 1.0.4 客观准确的检验数据，是评价工程质量的科学依据；真实可靠的质量数据是判定工 程质量合格与否的客观标准。 检验和检测所用的仪器方法和抽样方案必须符合相关标准或技术条件的要求。同时， 随着预应力检测技术的发展，一些成熟可靠的新方法、新仪器不断出现，检测精度和数据 可靠性不断提高，应积极采用新技术、新方法，但必须经过充分的论证和必要的鉴定。 32 2 术语 本章将本规范出现的与预应力相关的术语列出。术语的解释，部分是国际公认的标准， 也有部分是概括性的含义。 33 3 基本规定 3.1 一般规定 3.1.1 本规范强调检测的目的是控制预应力施工的过程，即通过检测张拉锚固后有效预应 力的大小，分析施工中存在的问题，完善施工工艺和方法，以严格梳编穿束控制有效预应 力同束不均匀度，以全面跟踪并控制张拉，使有效预应力的大小和同断面不均匀度符合精 度要求。 3.1.2~3.1.3 在规范的施工工艺下，按照预应力筋检测控制要求，判断有效预应力的大小 和不均匀度是否满足要求，以防止预应力筋出现断丝、疲劳，确保预应力工程的施工质量。 3.2 预应力施工质量验收单元划分 3.2.1~3.2.2 规定了市政工程预应力施工质量验收单元的划分层次。每一项工程质量验收 单元的具体划分应在工程开工阶段由建设、监理、施工单位依据本节的有关规定商议确定。 3.3 预应力工程质量验收 3.3.1 主控项目和一般项目主要针对检验批，检验批是工程验收的最小单元，是直接对工 程实物质量进行检验的一道程序，是整个工程质量验收的基础，必须严格执行。 检验批的质量合格标准除了规定主控项目的质量抽样检验必须全部合格外，对一般项 目中作了合格率规定的，应达到 80%以上。 3.3.2 检验批质量验收是整个工程质量验收的基础，应具有完整的施工操作依据和质量检 查记录；分项工程验收所含检验批质量均应符合规定，质量验收记录应完整。 3.3.3 附录 B、C 分别为检验批、分项工程的质量验收记录表，本规范对格式作了统一规 定。 34 4 材料与器具 4.1 一般规定 4.1.1~4.1.3 预应力材料与器具的基本性能均应符合相应国家现行规范的规定。 鉴于无粘结预应力筋及体外预应力筋无结构握裹，为了保证预应力筋使用寿命应特别 注意作好材料防腐及保护，采用金属套管作为保护的，还应符合有关金属管材质量检验及 验收标准方能使用。 4.1.4~4.1.7 参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041，对预应力材料与器具进行了规定。 4.1.8 对预应力材料与器具的保护进行了规定，防止其在使用前的损伤、锈蚀和腐蚀。 4.1.9 由于锚具在预应力中有着重要的作用，是保证预应力混凝土结构安全可靠的技术关 键，对预应力构件而言是生命线部件，特别是无粘结筋，张拉锚固后，锚具将作为主要的 受力装置维持预应力而终身受力，直接危及预应力安全。因此锚具综合试验尤为重要。 4.2 预应力筋 4.2.1 对预应力用钢筋、钢丝和钢绞线的尺寸、表面质量、力学性能等现行国家标准规定 应有供应商质量部门在出厂前进行检验并随货出具检验报告单或质量证明书，供施工单位 查考。 4.2.2~4.2.6 预应力筋进场使用前，必须进行力学性能试验，包括：屈服强度、抗拉强度、 延伸率、松弛率、弹性模量等，所有力学性能应符合国家现行规范的规定。 4.2.7~4.2.10 分别对预应力筋用钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋以及无粘结筋的外观质量进 行了规定。 预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，故使用前应进行外观检查。对 有粘结预应力筋，可按相关标准进行检查。对无粘结预应力筋，若出现护套破损，不仅影 响密封性，而且增加预应力摩擦损失，故应根据不同情况进行处理。 4.3 锚具、夹具和连接器 4.3.1 目前国内锚具生产厂家较多，各自形成配套产品，产品结构尺寸及构造也不尽相同。 为确保实现设计意图，要求锚具，夹具和连接器按设计规定采用，其性能和应用应分别符 35 合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 和《预应力筋用锚具、夹具和连接器 应用技术规程》JGJ 85 的规定。 4.3.2 锚具、夹具和连接器的性能可通过静载锚固试验、锚具内缩量试验、摩阻损失试验 和张拉锚固工艺试验，即锚具综合试验检验： 1）静载锚固试验：检测锚具质量重要的试验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、 强度、锚固能力等方面的性能，并能对多次张拉锚固后绞线受力均匀性进行考核。此项试 验包含固定端锚具回缩测试，即夹片与绞线回缩动态同步分析试验，其目的是通过测量观 察绞线和夹片咬合是否可靠，如果不符合要求的，在张拉过程中绞线容易出现滑丝和飞锚。 2）张拉端锚具回缩试验：其目的是测试锚具对预应力损失的影响，确定超张拉系数， 避免绞线折弯过大导致滑丝、断丝发生。 3）摩阻损失试验：测定的是张拉端摩阻，它包括锚圈口摩阻和锚垫板（喇叭口）摩 阻。 4）张拉锚固工艺试验：为了使锚具适应现场施工特点所进行的性能测试。 4.3.3~4.3.4 有特殊要求的锚具，还应按设计要求进行周期荷载试验和疲劳试验。 4.3.5~4.3.6 对锚具、夹具和连接器的外观质量进行了规定。 4.4 预应力管道 4.4.2~4.4.3 金属波纹管和塑料波纹管进场时，均应进行力学性能试验，并满足相关国家 现行规范的规定。 4.4.4~4.4.5 波纹管经运输、存放可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等，其损伤和空洞会 影响预留孔道的成孔质量，因此分别对金属波纹管和塑料波纹管的外观质量进行了规定。 36 5 预应力管道安装 5.2 后张预应力管道安装位置直接影响预应力筋的束界、摩阻等，管道位置不正确，就 会使预应力束位置偏移，其等效合力超出设计预定束界，产生附加弯矩，影响构件质量。 因此必须严格控制。 5.4 为保证安装质量，应事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在相应的结构钢筋上定 出曲线位置及线形并用钢筋托架固定。 5.5 波纹管接长布置在直线段是为了连接方便，为使连接可靠，其旋入长度应大于 100mm， 并对其实施相应防护。 37 6 预应力筋制作 6.1.1 在进行预应力筋的制作时，大型工程应设置具有良好防雨、防尘、防污染设施的专 用预应力筋加工车间；若预应力工程量较小或无合适的场地时，应设置有防雨、防污染的 预应力筋制作工作台。不得在没有任何防护设施的场地上进行预应力筋制作。 6.1.2 用电弧或乙炔——氧气切割预应力筋，会使切割部位受高温加热而改变物理力学性 能，难以保证预应力筋的质量。 6.1.3 本条规定是为了防止不合格预应力筋进入安装工序或将筋束装错孔号，一旦预应力 筋发生质量问题，便于迅速查出原因。 6.2 预应力筋下料长度应准确。计算时应考虑结构的孔道或台座长度、锚夹具的厚度、 千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。对 于墩头锚用钢丝，下料长度十分重要，直接影响单根钢丝受力不均匀度，必须严格按照规 范要求下料；对于钢绞线，下料要求虽没有钢丝那么严格，但仍应加以控制，可按下列公 式计算： 1）两端张拉 L l 2(l1 l 2 100mm) 2）一端张拉 L l 2(l1 100mm) l 2 式中： l——构件的孔道长度（mm） ； l1——夹片式工作锚厚度（mm）； l2——张拉用千斤顶长度（含工具锚）（mm）。 6.4 下料完毕后，进行预应力筋的梳束、编束时，用锚具梳顺，用 18-22 号铁丝绑扎， 钢绞线由锚具锥孔大端穿入，锚具各孔事前需一一做好编号，注意：编号时锚具各孔与绞 线编号一致。每隔 1.0～1.5m 以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为 2cm，曲线段须增 加几道绑扎，以使绞线顺直、等长，绑扎成束顺直不扭转，便于穿束，严禁在钢绞线不顺 直的情况下绑扎成束。 用连接器接长，分段张拉锚固的预应力束，各孔内绞线极易缠绕，对预应力束的梳、 编、穿束工艺提出了更高的要求。带挤压套的绞线在完成 P 型锚具（连接器周边槽）安装 后必须逐根编号，套入锚具（最好用梳束板）进行梳理，锚具各孔位也应做好对应编号， 其位置应与锚具安装孔位保持一致。P 型锚具与梳理锚具之间各绞线线形平顺，不得相互 38 缠绕，同时应采用扎丝对已梳理顺直的绞线逐段绑扎，绑扎间距不宜大于 1m。 本条规定的目的是确保预应力筋平顺不扭结，绑扎牢固，使其在安装过程中不散索， 以保证张拉时各根预应力筋受力均匀。 6.5 为便于穿束过程中调整筋束，使其不发生扭转，在束两端安装工作锚、工具锚时， 不得使预应力筋交叉错位而相互缠绕；制束时应对每一根预应力筋进行编号，每根预应力 筋两端编号应相同。 6.6 合格的预应力筋束应按编号整齐排放并进行临时防护，使验收合格的筋束得到妥善 的保护，防止其在安装存放期间受损或被污染、腐蚀。 39 7 预应力筋与锚具安装 7.1 锚具安装时应位置准确，锚垫板轴线应与连接孔道管轴线重合，否则在安装千斤顶 时容易造成位置偏差和轴线夹角偏差。张拉时，不仅预应力损失较大，还会出现预应力筋 在张拉端的锚垫板下被拉断，这是由于锚垫板平面与预应力筋轴线不垂直，造成预应力筋 截面偏心受拉导致绞线折弯受力严重不均，受力大的因损伤而屈服。 因此特别要求锚具 （锚垫板）及千斤顶的安装轴线应与预应力筋保持在一条直线上。 7.2 预应力束穿束时应整束穿入,注意前端封头,以便于导向穿束，严禁扭转。若遇阻力， 可前后拖动（平动） ，或牵引。 对于预应力筋长度较长、整束根数较多的现浇预应力构件，可采取以下方法：钢绞线 下料完毕后在其一端套入锚圈作为梳束工具（也可用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各 根端头切割 20～30cm，但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵 引螺塞后再镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动绞线平动的要 求。牵引螺塞上各孔距略大于钢绞线中心丝直径，镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞与螺 旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部 分）须用胶带缠绕保护，防止穿束过程中钢绞线端头散索。将牵引螺塞与螺旋套连接，螺 旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，由卷扬机缓慢牵引整束绞线平动完成整束穿束。若 受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚圈边梳理边绑扎， 绑扎间距宜为 1.0～1.5m。在穿束过程中，注意克服预应力筋与波纹管的摩阻，便于对系 统的保护。 7.7 无论是直线还是曲线预应力筋，安装完毕后均应调整两端长度，以满足张拉工艺的 操作需要。对外露部分进行临时防护，防止其在施工中被雨水、尘土、混凝土、水泥浆及 其它有害物质污染、腐蚀。 40 8 预应力张拉 8.1 一般规定 8.1.1 预应力张拉前所有检验批、分项工程和分部工程已验收合格，并由监理工程师签字 后，方可进行张拉施工。 8.1.3 预应力张拉应由工程技术负责人主持， 张拉作业人员应经培训考核合格后方可上岗。 8.1.4 混凝土强度直接影响梁体强度，而龄期影响弹性模量，进而危及梁体变形。张拉前 混凝土表面特别是锚垫板附近若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，必要时对 密实度进行抽检，处理完毕后方可张拉。这样做的原因是：张拉时，锚垫板周围受力复杂， 拉应力大，倘不密实易造成混凝土裂纹，甚至爆裂。 8.1.6 预应力张拉过程中可能出现以下问题： 1）滑丝 引起滑丝的主要原因有：①张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物；②钢绞线有油污；③ 锚固效率系数小于规范要求值；④钢束中钢绞线受力不均匀；⑤切割锚头钢绞线留得太短； ⑥夹片、锚具的强度不够。 2）断丝 引起断丝的主要原因：①预应力同束不均匀度过大，导致单根绞线（钢丝）应力大于 其极限强度；②钢绞线（钢丝）本身质量有问题；③千斤顶多次重复使用，导致张拉力不 准确；④锚具存在质量问题。 3）夹片破裂 其主要原因一般是夹片存在质量缺陷，表现特征是张拉中可听到破裂声，甚至出现夹 片飞出。 4）千斤顶漏油严重 其主要原因一般是千斤顶内密封圈老化破损或千斤顶缸壁划伤， 表现特征是正常加 压时，压力表工作不正常或活塞不移动。 5）压力表不回零 其主要原因是压力表内弹簧失效或油路有问题。 如遇上述任一异常情况，应立即停止张拉，查明原因。无论是原材料、张拉机具还是 41 张拉工艺的问题，都要采取相应措施，消除隐患后，方可继续施工。 8.1.7 大力敲击或震动过大，会导致锚具松退失效，十分危险。 8.1.9 千斤顶、压力表和油泵是一个完整的张拉施力系统，千斤顶显示张拉力值，油压表 显示兆帕数，两者的相互转换与油缸本身性质（如张拉油缸面积）相关，因此必须结合施 工现场整体静态标定。 张拉系统的标定必须保持静态，绝不允许动态标定，否则由于摩阻影响、内泄漏影响 将导致标定时油压表读数偏大，而张拉持荷时必然导致张拉力的恶性增大，加之各绞线受 力不均，势必使受力大的绞线在张拉时进入屈服区，导致预应力施加的全面失败。 8.1.10 油压传感器自身精度必须达到 0.5 级。由于油压传感器只能显示电压值，只有在 使用中配套二次仪表，与张拉力系统（千斤顶、油压表）配套标定方可显示张拉力值。油 压传感器标定时，应使用 80%以上的大量程标定，过小（＜10%FS）会导致误差增大。 8.1.11 使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计（油压表）的校验 期限不宜超过 2 个月。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 1）千斤顶经过拆卸修理； 2）千斤顶久置后重新使用； 3）压力表受过碰撞或出现失灵现象； 4）更换压力表； 5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 8.1.12 预应力张拉和放张前，施工单位应根据工程的实际情况，在考虑原材料存放、制 作、安装、千斤顶标定、人员持证或培训、混凝土强度、张拉操作顺序、方法、质量检验 等因素的情况下，制定控制预应力施工全过程质量的施工技术方案，确保预应力施工质量、 施工技术方案要经监理单位批准，当考虑的因素发生变化时，应对施工技术方案进行修改。 8.1.13 张拉应力为张拉控制应力与锚圈口摩阻损失之和，其值必须小于预应力筋的屈服 极限，此时预应力筋处于弹性状态，经多次张拉后能够恢复到初始状态。 钢丝、钢绞线无屈服台阶的预应力筋在张拉时，应考虑对预应力筋进行超张拉。对于 竖向束等短束，主要根据由锚具变形、钢筋回缩和接缝压缩造成的预应力损失情况来调整 张拉应力,必要时采用低回缩值锚具；对于长束、环形束,主要根据摩阻损失情况来调整张 拉应力。确定张拉应力时必须考虑预应力筋束有效预应力的不均匀度，最大张拉应力不 允许超过其屈服强度的 0.94 倍。 42 对于端部设有锚圈（有锚圈口摩阻损失的锚具）的锚具，张拉控制应力小于张拉应 力；对于端部不设锚圈（无锚圈口摩阻损失的锚具）的锚具，张拉控制应力等于张拉应力。 端部设有锚圈的锚具，张拉时，张拉应力最大值一般不得超过 0.8 f pk ，端部不设锚圈的锚 具，张拉应力一般不得超过 0.75 f pk 。也就是说，梁的张拉应力一般不应超过 0.8 f pk ,梁的 张拉控制应力一般不得超过 0.75 f pk 。 8.1.14 明确张拉控制应力与锚下有效预应力的区别，张拉控制应力是张拉时对预应力筋 锚下所施加的最大应力值，而锚下有效预应力是锚固后张拉控制应力扣除了各种因素的预 应力损失（此时主要是绞线回缩和梁体压缩， eff = con－锚固损失）。至于经长期衰减、 徐变后的锚下有效预应力，对无粘结筋即为沿程有效预应力，对有粘结筋则仍为锚下永存 拉应力。 梁的竖向预应力筋（精轧螺纹钢筋）可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的 非弹性变形，然后按正常张拉程序张拉测伸长值和锚固；也可采用先张拉、锚固，在压浆 前再次重新张拉、锚固的方法张拉。这种方法比较复杂，施工较为烦琐。建议采用低松弛 钢绞线并实施单根超张拉，张拉应力可相应提高，取 ten<0.85 f pk ，必要时宜采用承压式 低回缩值锚具，张拉时应保证持荷时间，使应力充分传递。这种方法较为简便，能尽可能 消除梁体锚具变形，有利于有效预应力的建立，有利于反拱度。 8.1.15 预应力筋的张拉，应采取多顶同步分级张拉工艺，使梁在施加预应力的过程中 受力均匀、对称且同步。施加预应力后，各束受力不均匀度好，不会发生像传统逐束张拉 时，梁体受到偏心力矩发生弯曲扭转的情况,施加预应力过程中对称、同步,受力均匀，不 产生有害变形。 张拉施工时，各张拉机具应在保压持荷均达到稳定后同步放张。为排除混凝土的弹性 压缩不均、预应力筋回缩及锚具变形不均等对张拉后有效预应力的影响而产生同断面 有 效预应力不均匀，采用设计规定的分级张拉程序，尽量消除各束预应力损失不均带来的有 效预应力偏差。必要时可测出全断面的锚下有效预应力，求出张拉顺序影响系数，校正张 拉应力，以消除先后张拉影响。 8.1.16 预应力筋张拉前，应进行调束，以保证张拉锚固后有效预应力同束不均匀度。倘 严重不均，导致部分单根钢绞线张拉时屈服甚至断裂，在使用阶段出现工程病害。 8.1.17 持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，一般不少于 5min。一般来 说，从张拉至张拉控制应力到油压表读数稳定一般要 5～8min（与梁的长短、预应力筋布 43 局、张拉方式有关） 。所以一般 40m 跨径 T 梁两端张拉时停顿时间取 5min，40～100m 取 7 分钟，100～200m 取 8～10min。以保证有效预应力充分传递，对梁体反拱也有很大好处。 同 时，充分的持荷时间可以部分抵消由于梁体和锚具变形，接缝压缩等所造成的预应力损失。 根据对 40m 长度 T 梁的试验结果，张拉完毕持荷 2min 后锚固，梁体反拱为 0.9～1.1cm， 持荷 5min 后锚固，梁体反拱为 1.6～1.8cm。 8.1.18 张拉直接影响有效预应力大小和同断面的不均匀度，因此在张拉过程中应作到四 个同步：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张 拉停顿点同步性。单束钢绞线两端张拉同步性是保证有效预应力在钢绞线内的合理均衡分 布；多束钢绞线对称张拉同步性是避免使梁体不因受到偏心力矩作用而发生弯曲扭转和侧 弯，不在锚下等部位产生过大的附加内力而变形，也可以防止先张拉的预应力筋束的应力 受后张拉预应力筋束应力的影响；张拉过程同步性，特别是在 50%以后至最终张拉力值的 控制尤为重要，这时张拉不同步对预应力质量的影响将变大；张拉停顿点同步性是比较各 个停顿点各顶张拉力的同步性，根据停顿点持荷时波峰波谷的差值，能发现千斤顶是否存 在内泄漏。 张拉控制精度是按有效预应力精度提出的。考虑锚下有效预应力影响因素多，控 制难度大，因此对张拉控制精度作了必要调整。 梁体中有效预应力同断面大小和不均匀度，对其预应力度、受力、变形﹑反拱度等 均有很大影响。一般要求，梁体同一断面中有效预应力偏差控制在±2%的范围内，由于各 束预应力筋的钢绞线根数未必一样，可采用同一断面中各束单根绞线锚下有效预应力平均 值的不均匀度来反映张拉施工的控制水平。实践证明，现场施工条件既可以达到上述要 求，又能保证张拉应力的稳定性与精确性。 张拉跟踪控制需保持张拉过程中两端的同步性，传统方法是，在张拉时，梁体两端操 作人员通过步话机联系，相互报告张拉值、伸长值的数据。由于两端张拉同步性要求高， 在张拉过程中，应增加停顿次数。加载到张拉控制应力，应保证其精度和足够的持荷时 间，再缓缓同步放张锚固。但数据记录、表报处理费时费事。 另外，也可在张拉各千斤顶上分别安装压力传感器、位移传感器和专用显示仪，自动 检测张拉力和伸长值，显示其数据（本千斤顶）并利用无线传输自动发射，还可实时显示 其它各千斤顶的张拉数据，并根据对方当前的张拉力值，及时调整，以确保两端的张拉精 度（同步性、张拉控制应力和持荷时间）。仪器能自动记录所有张拉数据，可根据需要打 印出来。控制精度相对较高，操作较为方便。 44 8.2 张拉质量要求 8.2.1 预应力筋张拉过程中出现断丝的主要原因是，同束中各单根钢绞线或钢丝受力不均 匀,而受力不均皆由其梳、编与整束安装不规范所致，如果在梳束、编束、穿束时严格遵 照本规程施工工艺进行，则各单根钢绞线、各单根钢丝受力不均匀度完全可以控制在±5% 以内，张拉应力最大值为 0.8 f pk ，能够保证各束张拉后的受力不均匀度，并且张拉中同一 断面的断丝是完全可以避免的。如张拉中一旦出现断丝，必须检查认定，确定原因，若绞 线不合格则换绞线，锚具不合格则换锚具；若梳、编、穿束存在问题，则必须全部退锚， 重新穿束。 若有断丝现象发生，其它未断丝绞线有的可能已经屈服失效，有的达到极高的应力 值，即使经长期衰减后仍然大于其疲劳强度（0.65 f pk ），在使用阶段受到汽车等活载作用 将导致钢绞线早期疲劳断裂，造成梁体下挠甚至垮塌，这在连续刚构桥中尤为明显，因此 必须对断丝进行相应的处理，以消除预应力筋早期疲劳而导致的工程隐患。 同束有效预应力过大，将影响单根绞线使用寿命；过小，则有效预应力不足，造成材 料浪费。由于钢绞线和钢丝的屈服点为其抗拉强度的 0.85 倍，对应张拉应力为 0.8 f pk （考 虑到张拉中单根钢绞线受力不均匀 0.8/0.85=0.94 ，即为屈服强度的 0.94 倍），经绞线 回缩和锚具压缩等损失后，有效预应力一般不会超过 0.7 f pk 。同时考虑到现有施工条件， 同束中各钢绞线有效预应力偏差控制在±5%（10%）的范围内，经衰减后使用阶段有效 预应力一般不超过 0.6 f pk ，由活载引起的附加应力可取 0.05 f pk ，因此在活载作用下绞线 的有效预应力不超过 0.65 f pk ，满足疲劳强度要求。 8.2.2 预应力筋张拉锁定后夹片应平整，一般不允许有错位，特别在无粘结筋中更不允许。 因为错牙影响夹片对预应力筋的咬合面积，如果错位，将使咬合力减少，从而影响筋束的 锚固效果，甚至发生滑丝的危险。 8.2.3 切断后，要求预应力筋长度不小于 30mm，是为了确保不滑丝，且便于封锚；而索 不小于 200mm，是为了便于今后换索。 8.2.5~8.2.6 f pk =1860MPa，公称直径为 15.2mm 的钢绞线，是目前预应力工程中应用最 广泛、效果最佳的预应力筋。 大量实测资料显示，对于 f pk =1860MPa，公称直径为 15.2mm 的单根钢绞线，当设计 45 张拉控制应力为 0.7 f pk 时， 对应的有效预应力应为 168kN；当设计张拉控制应力为 0.75 f pk 时，对应有效预应力为 178kN。对于其它型号的钢绞线，其有效预应力根据设计的张拉控 制应力，通过试验、计算确定。 对于大小允许偏差， 《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-200X 征求意见稿规定，无粘 结筋张拉锚固后有效预应力大小偏差为±5%。对于不均匀度允许偏差，按《公路钢筋混 凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004 的规定，张拉应力最大值为 0.80 f pk ， 其对应屈服强度为 0.85 f pk ，留有 5%考虑各单根绞线受力不均匀度，为了留有余地，本规 程用 4%考虑不均匀度，相对 80%而言也正好为 5%。因此同束有效预应力的大小和不均 匀度允许偏差为±5%。 同束有效预应力检测的传统方法是在钢绞线上贴应变片，但其可靠性差、精度低，并 受贴片水平影响。也可采用割断钢绞线安装力传感器进行测试，但存在价格、安装、安全 等问题。 对整束有效预应力检测，传统方法是于锚下埋设空心式传感器来检测同断面有效预 应力。目前普遍采用钢弦式压力传感器，但其对安装要求高，否则测试误差很大。 预应力张拉锚固自动检测控制仪能准确测出单根钢绞线和整束预应力筋锚下有效预 应力（精度达到 1.5%FS），并且可通过计算机系统自动分析其不均匀度。该测试仪器已 在许多工程中得到应用，效果良好。 对检测过程中有效预应力偏小的预应力筋，可以对其进行补张。对有效预应力偏大 的预应力筋，严禁进行放张，因为如果放张后使带有夹痕的预应力筋进入应力区，将导致 绞线过早疲劳，甚至断裂，其超差范围小于 5%，数量应不超过 10%，否则退锚重新穿 束张拉。 需要说明的是，同束有效预应力的检测是预应力检测控制中最重要的部分。有效预 应力大小和同断面不均匀度通过同步张拉跟踪控制，同束不均匀度是通过严格的梳束、编 束和穿束来控制的。本规范强调对施工过程的控制，而检测只是手段，建立合理完善的施 工工艺，并严格进行操作，是保证预应力张拉施工质量的关键。 对于有粘结筋（压浆前）和无粘结筋，钢绞线均能进行单根检测与校正控制，但对于 平行钢丝束不能进行单根检测调整，必须通过严格的施工工艺进行不均匀度控制，再进行 整束检测。 张拉施工可采用整束检测来控制。施加预应力的过程中，梁体承受很高的应力，若预 46 应力不均匀度过大将使应力重新分配，改变其合力作用位置，带来附加弯矩，产生有害变 形，随着梁体收缩蠕变，情况将更加严重，危及结构安全。 47 9 孔道压浆与封锚 9.1 预应力孔道压浆前，施工单位应根据工程的实际情况，在考虑原材料、配合比、水 泥浆强度、泌水率、人员持证或培训、压浆操作顺序、方法、质量检验等因素的情况下， 制定控制预应力孔道压浆全过程质量的施工技术方案，确保预应力孔道压浆质量。施工技 术方案要经监理单位批准，当考虑的因素发生变化时，应对施工技术方案进行修改。 9.2 压浆前孔道可用高压水冲洗，能冲走杂物并将孔道内壁予以湿润，还可防止干燥的 孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动度。中性洗涤剂或皂液必须对预应力筋和管道 无腐蚀作用。 9.3 为减少水泥浆凝结时的收缩，增加压注的密实性，水灰比不宜大于 0.40；掺外加剂 时，水灰比可减少到 0.35。 水泥浆中掺入一定数量的膨胀剂，可增加其密实性，但掺量过大将显著降低水泥浆的 强度，故规定应小于 10%。 9.4 在实际工作中，存在张拉后压浆时间过长的问题，因此为了便于可操作性，增加了 时间的规定。孔道内水泥浆应饱满、密实，在采用观察的方法后，必要时可增加无损检测 或凿孔检查。 9.5 室外最低温度低于 5℃时，孔道压浆应采取抗冻保温措施，防止浆体冻胀使混凝土沿 孔道产生裂缝。抗冻保温措施：采用早强型普通硅酸盐水泥，掺入一定量的防冻剂；水泥 浆用温水拌和；灌浆后构件保温等。应使浆体和相邻结构在 48h 内温度超过 5℃。 48