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污泥干化系统设备采购技术规格书 1. 总则 1.1 本技术规格书用于江苏索普化工股份有限公司动力厂污水处理装置污 泥干化设备的采购，经考察调研，从安全、环保、现场清洁、方便操作等方面考 虑，本次干化设备技术规格确定为造粒+立式圆盘污泥干化机工艺。 1.2 本技术规格书所述都是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范条文。投标方须提供满足本技术规格书和现 行工业标准要求的高质量产品及相应服务。 1.3 投标方须执行但不限于本技术规格书所列标准规范。投标方在设备设计 和制造中所涉及的各项规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。当各种技术文 件之间存在不一致时，按较高标准执行。 1.4 投标方所供设备须是全新的、完好的、无缺陷的，并且满足国家安全、 环保等方面的强制性标准。 1.5 投标方在投标前应至甲方现场进行干化设备技术交流，了解现场情况及 甲方实际需求，介绍其干化设备结构原理、技术优势、环保设施等配置情况，不 来参与技术交流者不接受其投标文件。 1.6 投标方应确保供货范围完整，满足招标方对安装、调试、运行、设备性 能及节能环保的要求，并提供设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。 1.7 在设备安装、调试过程中，若由于投标方原因出现设备缺陷和不完整， 不能实现长期、连续和安全稳定运行等技术性能要求，投标方应负责解决并承担 所需费用。 1.8 本招标项目包括污泥干化系统工艺包内的所有工艺、电气、自控的成套 设备供货及安装指导、系统调试和技术服务。本技术规格书未规范所有的设备及 材料，投标方应提供系统稳定运行所必须的所有设备及材料，并完善整个系统设 计。 1.9 在签订供货合同之后，需方和设计方有权提出因规范标准或工程条件发 生变化而产生的一些补充要求，具体内容由三方共同协商，供方应予以配合并落 1 实。 2. 工艺设计要求 污泥干化系统在现污水处理装置界区内选址安装（平面图如下），用以干化 污水处理装置板框压滤机压滤出的生化污泥，工艺设计要求如下表所列： 设计条件 序号 参数名称 单位 设计值 备注 1 设计湿泥处理量 吨/天 15 2 湿泥含水量 % 65-80 3 干泥含水量 % ≤30 4 湿泥进料温度 ℃ 常温 5 干化主机蒸发吨水电耗 kWh/t 水 ≤15 6 干化主机蒸发吨水能耗 吨 ≤1.3 7 干化热源 1.0MPa 饱和蒸汽（实际压力 0.65MPa 左右） 8 主要部件材质 物料直接接触部分 SUS304 不锈钢 9 现场电源 10 环保要求 380V 50Hz 排放满足国家及地方安全、环保方面的强制性标 准 平均 75% 可用场地平面尺寸简图，投标方需在该区域范围内设计其成套干化装置的平 面布置图，并附在投标文件中做出说明（西北角甲醇投加间为防爆区域）。要求 干化及附属设备满足防爆等级要求。 现场板框压滤机分布于厂区内三处地点（干化设备南侧及西侧 50 米范围 2 内），压滤出的污泥经人工收集后集中搬运至湿污泥料仓（叉车或小型铲车辅 运）。 3. 供货范围 3.1 主要设备清单 主要工艺设备清单 序号 名称 规格型号 材质 数 单 量 位 1 湿泥料仓及附属设 备 容积 10m³，半地下式，方便人 工或车辆向内倾倒装填物料 Q235 1 套 含滑架 2 湿泥输送机 输送量＞1m³/h 主体 SUS304 1 套 3 湿污泥造粒（切条） 适用于板框脱水含水率 65~75% 机 污泥 主体 SUS304 1 套 4 立式圆盘干化机 处理量 15t//d，出料含水率≤30% 主体 SUS304 1 套 5 干泥料仓及出料输 送设备 容积 5m³，架高设计，便于底部 吨袋装料、叉车运输操作 Q235 1 套 6 尾气除尘除臭处理 设备 有效除尘、除异味及有毒有害气 体成分，保证现场环境达标 组合 1 放空筒高 套 度不小于 15m 7 电气控制箱 满足自动化控制及在线监控要求 组合 1 套 8 其他配套管线件、 仪表、阀门等 污泥干化设备配套 组合 1 套 备注 工艺设备 配套 说明：1.以上清单作参考，需投标方在满足使用条件及工艺要求的前提下进行二次深化设计。 2.以上涉及所有电器设备要求防爆，防爆等级 ExdⅡCT4。 3.2 工艺 本套污泥干化装置设备供货范围包括从湿泥料仓入口开始至干泥料仓出料 口处的所有设备、配套设施及系统范围内配套的电气、自控系统。投标方须提供 完整的污泥干化工艺包所需要的全部设备，主要包括但不限于： 3.2.1 湿污泥储存与输送系统一套； 3.2.2 切条机或造粒机一套（根据污泥干化机进料要求配置）； 3.2.3 立式圆盘干化机一套； 3 3.2.4 除尘安全系统一套； 3.2.5 除臭系统一套（详细注明除臭工艺、原理） ； 3.2.6 系统工艺设计、整体供货、技术指导安装（包含干化机安装就位、管 道、线缆、电气柜、配电柜等安装）、调试和培训。 3.3 电气 污泥干化系统配电以系统各电控柜进线断路器上口为界，招标方提供电源 进线的安装及接线工作，投标方负责污泥干化系统内所有相关的电气设备及材 料，包含电控柜安装及到配套供货设备的动力电缆、控制电缆、电缆保护管、 桥架、不锈钢金属软管的供货及安装工作，电控柜应安装在干化机附近。 3.4 自控 污泥干化系统各设备由设备配套的电控柜控制，各控制柜预留通讯接口与 招标方控制室通讯，遵以太网通讯协议。投标方负责污泥干化系统内所有相关 的自控设备、仪表及材料，包含电控柜安装及到配套供货设备的控制电缆、电 缆保护管、桥架、不锈钢金属软管的供货及安装工作。 电气设备清单 序号 名称 单位 数量 备注 随工艺设备配套供货 防爆等级 ExdⅡCT4。 说明：以上仅作为参考清单，需投标方在满足使用条件及工艺要求的情况下进行二次 1 盘式污泥干化机控制箱 台 1 深化设计。 4. 污泥干化设备技术要求 4.1 参考标准及规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《污水综合排放标准》 GB8978 《大气污染综合排放标准》 GB16297 二级标准 《恶臭污染物排放标准》 GB14553 二级标准 《化学工业挥发性有机物排放标准》 DB32/3151-2016 4 《水处理设备 技术条件》 JB2932 《切削加工件通用技术条件》 JB/T8828 《有色金属铸件通用技术条件》 JB/T5000.5 《电器控制设备》 GB3797 《装配通用技术条件》 JB/ZQ4000.9 《涂装通用技术条件》 JB/ZQ4000.10 《包装通用技术条件》 JB/ZQ4286 《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》 CD/T5226.1 《机械加工通用技术条件》 Q/ZB75 《形状和位置公差、未注公差值》 GB/T1184 《产品检验通用技术要求》 JB/ZQ4000.1 《热交换器》 GB/T 101 《气动调节阀》 GB/T4213-2008 《带座外球面球轴承 技术条件》 GB/T 8875 《滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸》 GB/T 7810 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》 GB/T 19804 《装配通用技术要求》 JB/ZQ5000.10 《配管通用技术要求》 JB/ZQ5000.11 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB13296 4.2 设备工艺技术及性能要求 4.2.1 投标方应在投标文件中列明其立式圆盘干化设备详细配置、主要零部 件材料、环保控制设施配置及性能等，并列明系统正常工作需要业主提供的公用 工程条件，如自来水、循环冷却水、氮气、仪表空气、压缩空气的压力及流量、 用电条件、蒸汽的品质等详细要求。 4.2.2 立式圆盘式污泥干化机技术要求 设备的设计制造应满足国家的有关标准、 设备制造厂企业标准及规范的要求， 并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 （1）工作条件 5 1）安装位置：上述现场位置； 2）工作介质：污水处理生化污泥； 3）介质温度：常温； （2）设备要求 ◆设备结构要求 投标方提供的污泥干化系统应为成套装置，包含污泥干燥机组合装置及其配 套设备，同时配备有效和安全运行所必需的附件，均按照国家标准执行。 1）设备内部跟污泥直接接触部分材质为 SUS304 不锈钢。 2）外壳保温层为硅酸铝棉，厚度≧80mm。 ◆主要技术要求 1）65-75%含水率污水处理厂生化污泥（板框脱水）进入干化机干化，要求 污泥干化后含水率≤30%。最大处理量：设计处理量 15t/d。 2）系统为封闭式处理系统。 3）污泥干化系统可按照要求断续运行。 4）系统采用传导式干化模式、运行安全可靠、无爆炸隐患。 5）采用 PLC+触摸屏智能控制系统。 6）外置旋风+水膜除尘+除臭系统。 （3）系统技术说明 本系统选型概况表如表 4-1 所示。 表 4-1 系统概况表 序号 项目名称 内容 1 污泥种类 工业污泥 2 机械压滤形式 板框压滤机 3 污泥的形态 含水率 65-75% 4 干化方式 盘式污泥干化 5 干化污泥含水特性 干化后污泥含水率≤30% 6 干燥温度 120-160℃ 7 可供的热源（动力） 蒸汽 6 备注 蒸汽冷凝水通过现场地 沟自流至污水收集池， 序号 项目名称 内容 备注 不考虑回收 （4）单套污泥立式盘式干化机技术规格 系统单台干化机技术参数见表 4-2 所示。 表 4-2 干化机技术参数表 处理量/24h 15t 热源 0.5-0.6Mpa 饱和蒸汽 蒸汽用量 ~0.5t/h 电源 380V/3N/50Hz 干燥温度 120~160℃ 控制系统 触摸屏+PLC 可编程控制器 湿泥适用范围 含水率(60-80%) 干料含水 含水率 25%~40%可调 成型方式 造粒 结构形式 组合 表 4-3 单台立式盘式干化机配置表 名称 干燥模式 安装方式 设备尺寸及重量 干化后污泥含水率 使用能源种类 进料成型 干化主机 干化机部件配置表 具体性能 传导式 干物料温度≤50℃ 整机出厂，系统现场组装 设备结构紧凑，便于设备吊装和运输及进出车间， 符合现场要求 ≤30% 电能 380V/3 相/50Hz 湿污泥具有均料造粒功能 材质：接触物料 SS304 1、盘面 304 不锈钢； 2、盘底 304 不锈钢； 3、驱动电机可变频调节； 4、可根据不同含水率的污泥和不同来量的污泥，调 7 干燥箱体 风机/风道 除尘设备 仪表 节控制需要启动的模块，增加设备运行弹性并有效 控制能耗 1、为达到合理有效的保温状态并具备可靠的防腐性 能，主机保温层，保温材料采用硅酸铝棉保温，保 温厚度不小于 50mm 2、框架、支架全部采用 A3 3、干化机侧面设置活动门便于检修，所有活动门密 封、防腐蚀，并方便拆卸； 4、整体寿命不小于 10 年； 风机要求叶轮材质 304 不锈钢。叶轮为高效率、高 强度结构，风机应通过静平衡和动平衡测试 1、干化机内部不得设置粉尘过滤器或其他需要人工 清理过滤设备。 2、粉尘通过旋风+水膜除尘，无需人工操作，避免 粉尘危害。 每台干化机配备以下设备： 温度传感器、湿度传感器、压力传感器等 运行模式 根据现场的污泥情况，具备多模式可调节运行条件 控制方式 触摸屏+PLC 可编程控制 品牌：西门子 、 4.2.3 湿污泥缓存仓 污泥料仓设备为成套组合装置，并配备卸料装置、螺旋出料机等安全可靠和 有效运行所必需的附件。料仓仓底由卸料装置将污泥送入螺旋出料机输出。 （1）料仓要求： 为保证污泥的顺畅下料，不堆积、不起拱、不堵仓，从而实现系统的安全运 行，料仓（湿污泥仓）结构的所有加强筋和肋板结构均设置在料仓外壁，内壁不 含有任何筋肋板结构，同时加强筋和肋板结构的设置和布置以及型材的选用，既 要考虑满足刚度、强度要求，又应注重外形的美观。 （2）料仓材质： 主体材料材质采用 Q235，仓体厚度不小于 5 mm。 4.2.4 造粒机技术要求 适用于板框脱水含水率 65~75%的污泥。 湿污泥造粒机处理量：15t/d。 4.2.5 投标方在投标文件中应列出其干化设备的能耗水平，即处理一吨湿泥 8 所需消耗的电量及蒸汽量等，以每吨湿泥含水率 70%计算。 4.2.6 成套干化设备的设计制造应充分考虑湿污泥在输送及干化处理过程中 的防粘结、防堵塞性能，确保污泥无堆积、不粘结、不成球。 4.2.7 污泥干化设备的设计制造应充分考虑湿污泥的干化形态处理，确保污 泥以多裂纹、多孔隙、不规则、比表面积大的形态接受干化处理，以达到节能的 基本要求。 4.2.8 干化设备的设计制造应充分考虑日常使用时巡检监控及检修维护的要 求，主要设备考虑设置检视孔门、关键控制点设置视镜并辅以照明，以方便对设 备使用状态的观察和调整。 4.2.9 污泥干化系统的设计制造应保证系统密封性能，防止异味、有害气体 或固体物料逸出，人孔、观察窗、手孔等检查检视口均采用标准法兰或方形快装 形式。 4.2.10 干化设备的设计制造保证使被干燥物料可以连续流经整个干燥有效 区域，物料受热均匀，无返混、无死角。 4.2.11 污泥干化系统可实现每天 24 小时连续运行，也可按照需要断续运行。 4.2.12 污泥干化系统配置的尾气除尘除臭系统应工作可靠、有效，排放满足 国家、地方环保排放标准的要求(详细注明除臭工艺、原理，对投标方没有注明 除臭工艺，评标方可认同废标)。 4.3 电气要求 4.3.1 干化装置配置独立的电气控制箱，具有防水防尘防腐功能。成套电控 箱及箱内主要电气元件主开关、断路器、互感器、接触器、继电器等必须通过国 家安全强制性（CCC）认证，要求性能可靠，运行稳定，环境适应性高，使用耐 久。主要电器元件厂家选用 ABB、施耐德。变频器内端子的接线须用带屏蔽的 电缆，屏蔽层接地。 4.3.2 控制柜、箱的防护等级应满足使用标准，操作箱应设置 N 线及 PE 接 地端子。 操作箱内的元件安装应便于维护，操作箱上部尽量不开孔，以免水和 灰尘进入，必须开孔时，应有妥善密封措施。从操作箱引出的配线出口应做好防 尘措施。 4.3.3 电控箱宜为前检修，前开门，电缆进出线为下进、下出线方式，防护 9 等级 IP55；材质选 304 不锈钢，箱体任何一面大于等于 600mm 时，钢板厚度不 小于 2.0mm；箱体任何一面都小于 600mm 时，钢板厚度不小于 1.5mm。 4.3.4 变频柜、电机保护器柜需放置电房和原电柜拼柜，提供拼柜服务。（电 柜颜色和母排尺寸等需现场察看）。 4.3.5 所有电器设备要求防爆，防爆等级 ExdⅡCT4。 4.3.6 电气控制原理图、接线图必须通过招标方审核确认后方可生产加工。 4.4 控制要求 4.4.1 干化系统采用远程和就地控制方式，投标方负责污泥干化系统 PLC 柜 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、培训、交付使用、缺陷责任期 内保修，提供竣工资料与操作维护手册。 4.4.2 所有现场仪表带不锈钢位号牌。 4.4.3 干化系统所有报警、停机和控制装置的仪表控制点包括但不限于：湿 泥与干泥料仓应设置料位高、低限值报警；干燥机内设置温度控制连锁，设有高 温报警；所有设备均在远程控制室显示运行状态并设置连锁控制开关，同时设置 就地开关。 4.5 性能保证 4.5.1 投标方供货范围内所有设备设施的各项性能指标不低于设备采供合同 及技术文件规定的标准。 4.5.2 通过当地消防、环保相关验收。 4.5.3 投标方应保证易损件的寿命在正常使用时不少于 12 个月。若因零部 件的设计错误、选材不当或粗劣制造而造成整机使用故障，投标方应在规定时间 内无偿提供，并提供无偿的技术服务。 4.5.4 整机质保期为设备调试合格投入运行后 12 个月，质保期内因产品质量 问题而造成的损坏，投标方应无偿及时为招标方修复或更换损坏的零部件。投标 方在接到设备故障通知后 48 小时内派遣合格人员到达现场进行故障维修。 4.5.5 投标方应保证所提供设备在正确安装、正常运转和及时保养的情况下 达到设计性能要求。 10 5. 技术服务 5.1 现场服务 投标方应对所供设备提供安装、调试、验收、性能考核等技术指导服务，派 遣合格的技术人员至用户现场，配合用户进行成套设备的安装、调试、验收，积 极协助用户解决出现的各类问题，直至系统运行合格。 5.2 培训 投标方负责对用户的技术管理人员、设备操作人员和维护人员进行技术培训， 免费提供详细的培训文件。培训计划和内容双方协商确定。 6. 技术资料 投标方在投标文件中应提供污泥干化系统的 PID 图（详细工艺流程图） ，并 以表格型式详细列出干化系统包含的各类设备、设施、阀门管件、电气仪表等清 单，内容应包含设备的名称、品牌、规格型号，计量单位、数量等相关信息但不 限于此。 投标方应在与业主签订供货合同后 10 日内，向业主提供满足施工图设计的 全套电子版图纸资料，包括但不限于（资料为最终版）： 污泥干燥设备外形尺寸及安装图、平面布置图； 土建基础及土建结构承载的要求条件； 电气、自控原理接线图； 设备厂房条件等； 设备到货后，应提供下述全套资料 6 份，电子版资料 1 套： 污泥干燥设备外形尺寸及安装图、平面布置图、工艺流程图；主要设备零部 件图；电气仪表、自控原理图及接线图；出厂检验记录、试验报告及产品质量合 格证书；安装及运行维护说明书；随机备品备件清单、日常使用维护备件清单； 材料检验合格证书；系统运行操作指导书等。 11