附件1：铸造生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额（征求意见稿）.docx

ICS 77.140.80 CCS J 31 团 体 标 准 T/CFA XXXXX—20XX 铸造生铁生产主要工序 单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product for pig iron （征求意见稿） 202X–0X–0X 发布 202X–0X–0X 实施 中 国 铸 造 协 会 国家质量监督检验 发 布 T/CFA XXXXXXX—202X 前 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 言 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国铸造协会标准工作委员会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件起草单位： 本文件主要起草人： 本文件自 2022年 × 月 × 日为首次发布。 II T/CFA XXXXXXX—202X 铸造生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了铸造生铁主要工序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的术语和定义、 能耗限额值、技术要求、统计范围、计算方法及节能措施。 本标准适用于铸造生铁生产企业进行烧结工序、高炉工序单位产品能耗的计算、考核以 及能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 718 铸造用生铁 GB/T 1412 球墨铸铁用生铁 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB 28662-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 3 术语和定义 GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烧结工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of sintering process 报告期内，烧结工序每生产一吨合格烧结矿，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源 总量。 3.2 高炉工序单位产品能源消耗 the energy consumption of per unit product of blast furnace process 报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁（符合 GB/T718 或 GB/T1412），扣除回收的 能源量后实际消耗的各种能源总量。 4 能耗限额等级 3 T/CFA XXXXXXX—202X 表1 铸造生铁生产主要工序单位产品能耗限额等级 单位产品能耗限额等级 1级 2级 3级 ≤54 ≤56 ≤60 ≤421 ≤432 ≤455 烧结工序 kgce/t 高炉工序 kgce/t 注1：电力折标系数采用当量值0.1229kgce/kWh 注 2：烧结工序能耗以配备烧结烟气脱硫系统且污染物达到国家环保排放标准 GB 28662−2012 的要求为基准。 5 5.1 技术要求 现有铸造生铁生产企业主要工序单位产品能耗限额 5.1.1 现有铸造生铁生产企业生产过程，烧结工序和高炉工序的单位产品能耗限额应符合表 1 中 3 级指标的规定 5.1.2 烧结烟气实施超低排放改造且达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大 气（2019）35 号）要求的，其单位产品能耗限定值增加 4kgce/t。 5.1.3 烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，烧结工序能耗准入值在表 1 的 基础上增加 0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，高炉工 序能耗准入值在表 1 的基础上增加 0.3kgce/t。 5.2 铸造生铁生产企业新建或改扩建烧结机和高炉主要工序单位产品能耗准入值 5.2.1 铸造生铁生产企业新建或改扩建烧结机工序和高炉工序单位产品能耗准入值应符合 表 1 中 2 级指标的规定。 5.2.2 烧结烟气实施超低排放改造且达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大 气（2019）35 号）要求的，其单位产品能耗限定值增加 4kgce/t。 5.2.3 烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，烧结工序能耗准入值在表 1 的 基础上增加 0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加 1%，高炉工 序能耗准入值在表 1 的基础上增加 0.3kgce/t。 5.3 铸造生铁生产企业主要工序单位产品能耗先进值 铸造生铁生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理，力争使烧结工序、高炉工序单 位产品能耗达到表1中的1级指标的规定。 6 6.1 计范围和计算方法 能耗统计范围及能源折算系数取值原则 6.1.1 统计范围 4 T/CFA XXXXXXX—202X 6.1.1.1 烧结工序单位产品能耗为生产系统（从熔剂、燃料破碎开始，经配料、原料运 输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止 的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处 理、烧结除尘和脱硫等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生 产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 6.1.1.2 高炉工序单位产品能耗为生产系统（原燃料供给、鼓风、热风炉、煤粉干燥及喷 吹、高炉本体、渣铁处理等系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化 验、计量、水处理及除尘等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附 属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。 6.1.2 能源及主要耗能工质折算系数取值原则 6.1.2.1 能源折算系数的取值原则 能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准，转换为标准单位 （kJ 或 kgce，其中 1kgce=7000kcal=29307.6kJ）。未实测的和没有实测条件的，参见附录 A 中提供的各种能源折算系数推荐值。 6.1.2.2 能源介质折算系数的取值原则 6.1.2.2.1 实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。电力折算系数取当量值时，实物量 以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数；电力折算系数取等价值时，实 物量以电力等价值折算系数转换得到耗能工质等价值折算系数。 6.1.2.2.2 未实测的和没有实测条件的，参见附录 B 中提供的主要耗能工质的折算系数 推荐值。 6.2 计算方法 6.2.1 烧结工序单位产品能耗的计算 烧结工序单位产品能耗按式（1）计算： ESJ = esjx - esjh Psj ………………………………（1） 式中： ESJ——烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； esjx——烧结工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ； esjh——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）； Psj——烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t），以烧结工序合格烧结矿的生产量计。 6.2.2 高炉工序单位产品能耗的计算 高炉工序单位产品能耗按式（2）计算： EGL = eglx - eglh Pgl ………………………………（2） 式中： EGL——高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ； 5 T/CFA XXXXXXX—202X eglx——高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）； eglh——高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce） ； Pgl——高炉工序合格生铁产量，单位为吨（t）。 7 节能措施 7.1 管理节能措施 7.1.1 建立企业的能源管理体系，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。 7.1.2 建立铸造生铁生产主要工序用能责任制，制定主要工序用能计划和工序能耗考核办 法，定期进行考核。 7.1.3 建立和健全主要工序用能统计制度，建立铸造生铁生产主要工序用能台账。 7.1.4 根据 GB 17167、GB/T 21368-2008 的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理 制度。 7.1.5 建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质应定期测定，并建立台 账。 7.1.6 7.2 建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。 技术节能措施 7.2.1 配备先进、实用的节能技术与装备，如烧结余热回收利用技术、烧结烟气内循环技 术、高炉炉顶余压发电装置等，并实现与工艺技术和生产操作的协同优化，充分回收利用 主要工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。鼓励企业利用中低温 余热资源为社会提供供冷热服务。 7.2.2 关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论，如煤气资源化利用、能量流网络化 运行理论和技术等。 7.2.3 关注流程工艺技术界面间的动态衔接匹配技术，如炼铁铸造界面的“铁水包多功能 化”技术等。 7.2.4 7.3 淘汰高能耗落后生产设备，采用节能产品和设备。 结构节能措施 7.3.1 调整和优化流程结构，如优化烧结配料结构、高炉入炉料结构等工艺结构，降低能 源消耗。 7.3.2 优化工艺结构，优化用能工艺，减少热铁液倒运，加强过程保温措施，减少过程能 源消耗。 7.3.3 优化能源结构，减少煤气放散，降低能源成本。 7.3.4 优化产品结构，提高产品附加值，降低产品增加值能耗。 6 T/CFA XXXXXXX—202X 附 录 A （资料性附录） 各种能源折算系数推荐值 A.1 各种能源折标准煤系数（参考值）见表A.1和表A.2。 表 A.1 各种能源折标准煤系数（参考值） 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20 934 kJ/kg (5 000 kcal/kg) 0.714 3 kgce/kg 洗精煤 26 377 kJ/kg (6 300 kcal/kg) 0.900 0 kgce/kg 洗中煤 8 374 kJ/kg (2 000 kcal/kg) 0.285 7 kgce/kg 煤泥 8 374 kJ/kg~12 560 kJ/kg (2 000 kcal/kg~3 000 kcal/kg) 0.285 7 kgce/kg~0.428 6 kgce/kg 煤砰石（用作能源） 8 374 kJ/kg (2 000 kcal/kg) 0.285 7 kgce/kg 焦炭（干全焦） 28 470 kJ/kg (6 800 kcal/kg) 0.971 4 kgce/kg 煤焦油 33 494 kJ/kg (8 000 kcal/kg) 1.142 9 kgce/kg 原油 41 868 kJ/kg (10 000 kcal/kg) 1.428 6 kgce/kg 燃料油 41 868 kJ/kg (10 000 kcal/kg) 1.428 6 kgce/kg 汽油 43 124 kJ/kg (10 300 kcal/kg) 1.471 4 kgce/kg 煤油 43 124 kJ/kg (10 300 kcal/kg) 1.471 4 kgce/kg 柴油 42 705 kJ/kg (10 200 kcal/kg) 1.457 1 kgce/kg 天然气 32 238 kJ/m3~38 979 kJ/m3 (7 700 kcal/m3 ~9 310 kcal/m3 ) 1.100 0 kgce/m3~1.330 0 kgce/m3 液化天然气 51 498 kJ/kg(12 300 kcal/kg) 1.757 2 kgce/kg 液化石油气 50 242 kJ/kg(12 000 kcal/kg) 1.714 3 kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg(ll 000 kcal/kg) 1.571 4 kgce/kg 焦炉煤气 16 747 kJ/m3~18 003 kJ/m3 (4 000 kcal/m3~4 300 kcal/m3 ) 0.571 4 kgce/m3~0.614 3 kgce/m3 高炉煤气 3 768 kJ/m3(900 kcal/m3) 0.128 6 kgce/m3 发生炉煤气 5 234 kJ/m3(l 250 kcal/m3) 0.178 6 kgce/m3 重油催化裂解煤气 19 259 kJ/m3 ( 4 600 kcal/m3) 0.657 1 kgce/m3 重油热裂解煤气 35 588 kJ/m3 ( 8 500 kcal/m3) 1.214 3 kgce/m3 焦炭制气 16 329 kJ/m3 (3 900 kcal/m3) 0.557 1 kgce/m3 压力气化煤气 15 072 kJ/m3 (3 600 kcal/m3) 0.514 3 kgce/m3 水煤气 10 467 kJ/m3 (2 500 kcal/m3) 0.357 1 kgce/m3 粗苯 41 868 kJ/kg (10 000 kcal/kg) 1.428 6 kgce/kg 甲醇（用作燃料） 19 913 kJ/kg(4 756 kcal/kg) 0.679 4 kgce/kg 乙醇（用作燃料） 26 800 kJ/kg(6 401 kcal/kg) 0.914 4 kgce/kg 9 756 kJ/m3 (2 330 kcal/m3 ) 0.332 9 kgce/m3 氢气（用作燃料，密 度为 0.082 kg/m3） 7 T/CFA XXXXXXX—202X 沼气 20 934 kJ/m3~24 283 kJ/m3 (5 000 kcal/m3~5 800 kcal/m3) 0.714 3 kgce/m3~0.828 6 kgce/m3 表 A.2 电力和热力折标准煤系数（参考值） 能源名称 折标准煤系数 电力（当量值） 0.122 9 kgce/(kW • h) 电力（等价值） 按上年电厂发电标准煤耗计算 热力（当量值） 0.034 12 kgce/MJ 热力（等价值） 按供热煤耗计算 8 T/CFA XXXXXXX—202X 附 录 B （资料性附录） 主要耗能工质折标煤系数推荐值（参考值） B.1 主要耗能工质折标准煤系数（按能源等价值计）（参考值）见表B.1。 表 B.1 耗能工质名 称 主要耗能工质折标准煤系数（按能源等价值计）（参考值） 电力折标系数取当量值 国际单位制下的 折算系数 折标准煤系数 电力折标系数取等价值 国际单位制下的 折算系数 折标准煤系数 新水 1 213 kJ/t 0.041 4 kgce/t 3 373 kJ/t 0.115 1 kgce/t 工业水 1 392 kJ/t 0.047 5 kgce/t 3 874 kJ/t 0.132 2 kgce/t 软水 5 539 kJ/t 0.189 0 kgce/t 15 413 kJ/t 0.525 9kgce/t 压缩空气 445 kJ/m3 0.015 2 kgce/m3 1 240kJ/m3 0.042 3kgce/m3 氧气 2 350 kJ/m3 0.080 2 kgce/m3 6 539kJ/m3 0.223 1 kgce/m3 氮气 495 kJ/m3 0.016 9 kgce/m3 1 377 kgce/m3 0.047 0 kgce/m3 氢气 10 299kJ/m3 0.351 4 kgce/m3 28 657 kJ/m3 0.977 8 kgce/m3 鼓风 258 kJ/m3 0.0088 kgce/m3 721 kJ/m3 0.024 6 kgce/m3 注：kgce 与 kJ 的转换系数为 29 307.6，即 1 kgce=29 307.6kJ。 _________________________________ 9