洛阳越风新能源科技有限公司.doc
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建设项目环境影响报告表 （报批版） 项目名称：年产 1 万吨风电塔筒技改项目 建设单位：洛阳越风新能源科技有限公司（盖章） 编制日期：二〇二一年二月 国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字 段作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等。 6、结论和建议——给出本项目清洁生产，达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境 可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况 项目名称 年产 1 万吨风电塔筒技改项目 建设单位 洛阳越风新能源科技有限公司 法人代表 李学均 通讯地址 联系电话 联系人 孟津县平乐镇翟泉村 135****1618 建设地点 传真 / 471125 邮政编码 孟津县平乐镇翟泉村 立项审批部门 孟津县发展和改革委员会 建设性质 新建□改扩建□技改■ 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元) 赵洪涛 4720 200 其中：环保投资 (万元) 预期投产日期 批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 (平方米) 80.5 2020-410322-33-03106470 C3311 金属结构制造 / 环保投资占总 投资比例% 40.25 2021 年 4 月 工程内容及规模： 一、项目由来 洛阳越风新能源科技有限公司（以下简称越风公司）位于孟津县平乐镇翟泉 村洛阳东信重工科技有限公司厂区内，越风公司目前已建设有年产 1 万吨风电塔 筒建设项目，并于 2018 年 2 月委托山西清源环境咨询有限公司进行了环境影响评 价，2018 年 3 月 12 日，孟津县环境保护局以孟环审〔2018〕44 号文对该项目环 评报告书进行了批复；2019 年 12 月，企业进行了自主竣工环境保护验收。 越风公司目前生产的风电塔筒主要规格为 1.5 万千瓦、2.0 万千瓦、2.5 万千 瓦，直径约为 3.0m~4.2m 之间，根据国家对风力发电政策的调整，目前市场上 3.0 万千瓦机型的应用较为普遍，因此，越风公司拟对部分产品结构进行调整，将现 有工程生产规模的 30%调整为 3.0 万千瓦规格的产品，直径约在 3.5m~4.8m 之间。 调整后的产品直径有所增大，重量也相应增大，现有焊接车间为钢结构厂房，车 -1- 间门高度为 5.5m，现有喷砂房和喷漆房宽度均为 8m、车间门最大宽度为 5.2m， 因此，若利用现有焊接车间、喷砂房和喷漆房生产调整后的大直径产品，存在车 间尺寸小、吊装转运难度大、生产效率低等问题，因此，建设单位拟租用洛阳东 信重工科技有限公司的闲置车间，新建 3 个焊接车间、1 个喷砂房、1 个喷漆房， 对调整后的产品进行焊接、喷砂（喷锌）和涂装作业，改造完成后全厂生产规模 不变，仍为年产 1 万吨风电塔筒，该项目已在孟津县发展和改革委员会进行了备 案，项目编号为：2020-410322-33-03-106470。现场调查期间，项目已基本建成， 属于未批先建，孟津县环境保护局已对本项目进行了环保处罚。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》 和《建设项目环境保护管理条例》的规定和要求，本项目需进行环境影响评价。 根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年版）中“三十 业 金属制品 第 66 条 结构性金属制品制造 331”中相关规定——“年用溶剂型涂料（含稀 释剂）10 吨及以上的”为编制报告书，“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用 非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”均为编制报告表，及名录中“说 明 2 名录中涉及规模的，均指新增规模” 。 本次技改项目生产规模约占现有工程的 30%，技改项目涂料（含稀释剂）用 量为 8.297t/a，因此，需按要求编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我公司 承担该项目环境影响评价工作（委托书见附件 1）。 我公司在接受委托后，组织人员对项目厂址进行了现场踏勘，建设单位委托 河南永蓝检测技术有限公司对项目所在区域的环境质量现状进行了监测，在了解 区域环境现状，对建设项目进行充分分析的基础上，根据国家环保法规、标准和 环境影响评价技术导则相关要求，编制了《洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目环境影响报告表》。 二、产业政策相符性分析 1、《产业结构调整指导目录（2019 年本）》 -2- 本项目为洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目， 新建 3 个焊接车间、1 个喷砂房和 1 个喷漆房，新增设备主要为焊机、喷砂机、喷锌机、 喷涂机，产品为风电塔筒，对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，项目 的产品、采用的生产工艺和生产设备均不属于限制类和淘汰类，且项目已在孟津 县发展和改革委员会进行了备案，项目编号为：2020-410322-33-03-106470（见附 件 2） 。因此项目符合国家产业政策。 2、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53 号） 表1 项目 项目与环大气[2019]53 号文相符性分析 文件要求 本项目特点 相符性 通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、 辐射固化等低 VOCs 含量的涂料，替代溶剂 三（一） 型涂料，从源头减少 VOCs 产生；工业涂装、 本项目为技改项目，所用涂 大力推 行业要加大源头替代力度；企业应大力推广 料均属于低挥发性有机化 进源头 使用低 VOCs 含量木器涂料、车辆涂料、机 合物涂料产品。 替代。 械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑 物防护涂料等。鼓励加快低 VOCs 含量涂料、 油墨、胶粘剂等研发和生产。 符合 重点对含 VOCs 物料（包括含 VOCs 原辅材 料、含 VOCs 产品、含 VOCs 废料以及有机 聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与 本项目油漆和稀释剂均密 管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程 闭储存在油漆库内，避免 等五类排放源实施管控，通过采取设备与场 VOCs 无组织排放。 所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施， 削减 VOCs 无组织排放。 符合 三（二） 加强设备与场所密闭管理。含 VOCs 物料生 全面加 产和使用过程，应采取有效收集措施或在密 强无组 闭空间中操作。 织排放 提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收 控制。 集”的原则，科学设计废气收集系统，将无 组织排放转变为有组织排放进行控制。采用 全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊 要求外，应保持微负压状态，并根据相关规 范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距 集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放 位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒，有行业 要求的按相关规定执行。 喷漆室运行过程中为封闭 状态，调漆、喷漆、晾干过 程均在封闭空间内进行，有 机废气收集效率 95%以上， 调漆、喷漆、晾干过程产生 的废气全部经管道收集后 通过一套干式三级过滤装 置+活性炭吸附+脱附+催化 燃烧装置处理后达标排放。 三（三） 企业新建治污设施或对现有治污设施实施 本项目废气治理采用干式 推进建 改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量， 三级过滤装置+活性炭吸附 -3- 符合 符合 设适宜 高效的 治污设 施。 温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理 选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组 合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大 风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸 附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度 后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回 收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃 烧等技术。 加大汽车、家具、集装箱、电子产品、工程 机械等行业 VOCs 治理力度，重点区域应结 合本地产业特征，加快实施其他行业涂装 VOCs 综合治理。强化源头控制，加快使用 粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs 四（三） 工业涂 含量的涂料替代溶剂型涂料。 装行业 VOCs 综合治 理。 有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗 剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回 收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内 操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除 大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干 作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。 调配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工序应配备 有效的废气收集系统。 +脱附+催化燃烧装置多种 技术联用的组合工艺，用于 处理调漆、喷漆、晾干过程 产生的废气。 本项目为技改项目，新建一 个喷漆房，所用涂料均属于 低挥发性有机化合物涂料 产品。油漆和稀释剂均密闭 储存在油漆库内，避免 VOCs 无组织排放。喷漆室 运行过程中为封闭状态，调 漆、喷漆、晾干过程均在封 闭空间内进行，并配备废气 收集系统。 符合 符合 3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 表2 项目 5.VOCs 物 料储存无 组织排放 控制要求 7. 工艺过 程 VOCs 无组织控 制要求 项目与 GB37822-2019 相符性分析 标准要求 本项目特点 相符性 本项目含 VOCs 物料主要为油漆 和稀释剂，均密闭桶装储存在油 漆库内。 符合 5.1.1VOCs 物料应储存于密闭的 容器、包装袋、储罐、储库、料仓 中。 5.1.2 盛装 VOCs 物料的容器或包 装袋应存放于室内， 或存放于设置 有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场 地。盛装 VOCs 物料的容器或包 装袋在非取用状态时应加盖、封 口，保持密闭。 7.2.1 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程 应采用密闭设备或在密闭空间内 操作，废气应排至 VOCs 废气收 集处理系统；无法密闭的，应采取 局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。 7.3.1 企业应建立台账，记录含 -4- 本项目设置密闭的喷漆室，废气 全部经收集后排至干式三级过滤 装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧 装置处理。 符合 本次环评要求企业正式运营后建 符合 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的 立台账，记录油漆和稀释剂的使 名称、使用量、回收量、废弃量、 用量、回收量、废弃量、去向以 去向以及 VOCs 含量等信息。台 及 VOCs 含量等信息。台账保存 账保存期限不少于 3 年。 期限不少于 3 年。 10.1.2 VOCs 废气收集处理系统应 本项目运营期保证 VOCs 废气收 与生产工艺设备同步运行。VOCs 集处理系统（干式三级过滤装置+ 废气收集处理系统发生故障或检 活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置） 修时， 对应的生产工艺设备应停止 与生产工艺设备同步运行。VOCs 运行， 待检修完毕后同步投入使用； 废气收集处理系统发生故障或检 生产工艺设备不能停止运行或不 修时，对应的生产设备也停止运 能及时停止运行的， 应设置废气应 行，待检修完毕后同步投入使用。 急处理设施或采取其他替代措施。 符合 10.3.1VOCS 废气收集处理系统污 染物排放应符合 GB16297 或相关 行业排放标准的规定。 10.VOCs 无组织排 放废气收 集处理系 统要求 11. 企业厂 区内及周 边污染监 控要求 本项目调漆、喷漆、晾干废气经 干式三级过滤装置+ 活性炭吸附+ 10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始 脱附+催化燃烧装置处理，有机废 排放速率≥3kg/h, 应配置 VOCS 处 气处理效率不低于 80% ，处理后 废气排放浓度可满足《大气污染 理设施，处理效率不应低于 80%； 物 综 合 排 放 标 准 》 对于重点区域，收集的废气中 （GB16297-1996 ）表 2 二级标准 NMHC 初始排放速率≥2kg/h 时， 以及《河南省工业企业挥发性有 应配置 VOCS 处理设施，处理效率 机物排放建议值》（豫环攻坚办 不应低于 80% ；采用的原辅材料 （2017）162 号）规定的行业排放 符合国家有关低 VOCS 含量产品 建议值要求。 符合 规定的除外。 10.3.4 排 气 筒 高 度 不 低 于 15m （因安全考虑或有特殊工艺要求 的除外），具体高度以及与周围建 筑物的相对高度关系应根据环境 影响评价文件确定。 本项目喷漆废气治理设施配套排 气筒高度为 15m，均满足高度要 求。 符合 10.4 记录要求 企业应建立台账， 记录废气收集系 统、VOCs 处理设施的主要运行和 维护信息，如运行时间、废气处理 量、操作温度、停留时间、吸附剂 再生/更换周期和更换量、催化剂 更换周期和更换量、吸收液 pH 值 等关键运行参数。 台账保存期限不 少于 3 年。 本次环评要求企业正式运营后建 立台账，记录废气收集系统、 VOCs 处理设施的主要运行和维 护信息，包含运行时间、废气处 理量、操作温度、停留时间、吸 附剂再生/更换周期和更换量、催 化剂更换周期和更换量等关键运 行参数。台账保存期限不少于 3 年。 符合 11.1 企业边界及周边 VOCs 监控 要求执行 GB 16297 或相关行业排 放标准的规定。 本项目企业边界 VOCs（非甲烷 总烃）排放浓度满足《大气污染 物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《关于全省开展工 业企业挥发性有机物专项治理工 作中排放建议值的通知》的要求。 符合 -5- 4、《工业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范》（DB41/T 1946-2020） 表3 序 号 1 2 3 项目 总体要求 源 头 控 制 过 程 管 理 项目与 DB41/T 1946-2020 相符性分析 标准要求 本项目执行情况 相符性 ①新建企业原则上应进入园区，并符 合规划及政策要求，涂装工序的设置 应满足环境防护距离要求；②坚持源 头控制、过程管理、末端治理和环境 管理相结合并防止二次污染的全过 程 VOCs 综合防治原则；②VOCs 污 染治理应满足达标排放、总量控制要 求。 本项目为技改项目， 位于孟津县平乐镇翟 泉村，符合平乐镇土 地利用总体规划；涂 料采用低挥发性有机 化合物涂料产品，调 漆、喷漆和晾干工序 过程中产生的废气经 收集后通过一套干式 三级过滤装置+活性炭 吸附+脱附+催化燃烧 装置处理后可满足达 标排放，本项目技改 完成后全厂 VOCs 排 放量减少 0.4721t/a， 不新增 VOCs 总量指 标。 相符 ①强化源头替代。宜采用粉末、水性、 涂 高固体分、辐射固化等低VOCs含量 料 涂料，以及低VOCs含量、低反应活 选 性的清洗剂，替代溶剂型涂料、清洗 择 剂；使用的低VOCs含量原辅材料应 符合相应标准要求。 本项目采用低挥发性 有机化合物涂料产品， 涂 装 ①推广紧凑式涂装工艺，减少涂覆、 符合相应标准要求， 工 烘干次数；②采用高效涂装设备，提 采用静电喷涂技术。 艺、 高涂覆效率。采用静电喷涂、高压无 设 气喷涂、辊涂等技术，减少空气喷涂 备 的应用；推广自动化、智能化喷涂替 选 代人工喷涂。 择 相符 相符 贮 存 过 程 ①VOCs 原辅材料应存储于密闭容器 本项目油漆和稀释剂 内，并存放于封闭空间；②确保 VOCs 采用密闭桶装存储于 原辅材料贮存过程中容器加盖、封口， 油漆库中。 无破损、无泄漏，保持密闭。 相符 调 配 过 VOCs 原辅材料的调配应在密闭装置 或封闭空间内进行，计量、搅拌、调 配过程产生的废气应收集处理。 相符 -6- 本项目调漆过程在密 闭喷漆室内进行，喷 漆室设置有废气收集 程 4 末 端 治 理 系统。 输 送 过 程 ①VOCs原辅材料应采用密闭管道或 采用密闭容器输送；②VOCs原辅材 料在贮存、调配、输送过程中一旦发 现泄漏，应及时修复和处置。 本项目油漆和稀释剂 采用密闭桶装存储和 输送。 相符 涂 装 过 程 ①喷枪选择。根据涂装对象大小和形 状选择合适的喷枪，平面状大型被涂 物可选用大型喷枪，涂装对象小、凹 凸不规则或局部涂装作业时宜使用 小型喷枪，涂料用量少的情况下宜使 用重力式喷枪。②喷涂操作。降低喷 枪压力和喷涂速率并保持平衡，喷枪 应与被涂面垂直，喷涂距离宜15cm～ 20cm，喷枪运行速度宜0.4m/s～ 0.7m/s。③装备设施。涂覆、流平、 干燥等作业应在封闭空间内操作，保 持门窗为常闭状态，废气收集排至 VOCs处理设施。无法在封闭空间内 操作的，应采取局部废气收集措施， 废气收集排至VOCs处理设施。⑤涂 料回收。对于涂料可回收的喷涂工艺 及设备，应配备涂料回收装置，回收 的涂料循环利用。 本项目喷枪选用小型 喷枪；喷涂操作过程 中要求喷枪应与被涂 面垂直，喷涂距离宜 15cm～20cm，喷枪运 行速度宜 0.4m/s～ 0.7m/s；本项目设置密 闭的喷漆室，废气经 收集后排至一套干式 三级过滤装置+活性炭 吸附+脱附+催化燃烧 装置处理后排放。 相符 清 洗 过 程 ①合理控制有机清洗剂用量，少量多 次清洗；②集中清洗应在密闭装置或 封闭空间内进行，清洗过程产生的 VOCs废气应收集处理；③使用后的 有机清洗剂应放入密闭容器，回收储 存；④清洗完成后，沾染有机清洗剂 的废抹布等应放入密闭容器，减少无 组织排放。 本项目每次喷涂结束 后喷枪需用稀释剂清 洗一次，清洗废液回 用于调漆工序。 相符 排 放 控 制 要 求 调漆、喷漆和晾干工 ①工业涂装工序 VOCs 排放应符合 序过程中产生的废气 GB37822、GB16297 或相关行业、地 经收集后通过一套干 方排放标准的规定。②收集的废气中 式三级过滤装置+活性 非甲烷总烃初始排放速率≥2kg/h 时， 炭吸附+脱附+催化燃 配置的 VOCs 处理设施处理效率不低 烧装置处理，处理效 于 80%。 率可达到80%。 相符 本项目设置密闭喷漆 房，调漆、喷漆和晾 干工序均在密闭空间 内进行，废气收集后 合并处理。 相符 废 气 收 集 ①企业应设置高效废气收集系统，考 虑生产工艺、操作方式、废气性质、 处理方法等因素，对 VOCs 废气进行 分类收集； ②喷涂、晾干、调配、流平废气宜收 -7- 集后合并处理，采用溶剂型涂料时， 烘干废气宜单独收集处理； ③废气收集系统采用封闭空间的，除 行业有特殊要求外，应保持微负压状 态，并 GB14443、GB 4444 合理设置 通风量； ④废气收集系统采用排风罩的，应符 合 GB/T16758 的规定。 采用外部罩的， 应 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定 的方法测量控制风速，距排风罩开口 面最远处的 VOCs 无组织排放位置， 控制风速应不低于 0.3m/s；集气方向 尽可能与污染气流运动方向一致，避 免和减弱干扰气流和送风气流等对 吸气气流的影响。 处 理 工 艺 选 择 ①处理工艺选择应遵循安全第一，同 时兼顾成熟可靠和经济适用的原则； ②依据排放废气的浓度、组分、风量、 温度、湿度、压力，以及生产工况等， 合理选择处理工艺。工业涂装工序 VOCs废气处理工艺参见附录A；处理 设施的防火、防爆设计应符合 GB50016、GB50058、GB 50160、 本项目设置密闭喷漆 GB20101等有关标准的规定；当废气 房，调漆、喷漆和晾 中VOCs具有回收价值且浓度大于 干工序均在密闭空间 3 1500mg/m 时，宜进行回收利用并实 内进行，产生的废气 现达标排放；喷涂、晾干废气宜采用 经收集后经过滤+活性 吸附浓缩+燃烧处理工艺，小风量的 炭吸附+脱附+催化燃 可采用固定床活性炭吸附等工艺。调 烧装置处理，工艺成 配、流平等废气可与喷涂、晾干废气 熟可靠，满足相关标 一并处理。若采用活性炭进行吸附， 准要求。 不应采用超过120℃热空气吹扫脱附； 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气 宜采用燃烧工艺单独处理，具备条件 的可采用回收式热力燃烧装置；采用 一次性活性炭吸附技术的，应及时更 换活性炭，废旧活性炭应再生或处理 处置。 相符 5、《洛阳市 2020 年大气污染防治攻坚战实施方案》 （洛环攻坚[2020]2 号） 表4 项目与洛环攻坚[2020]2 号文相符性分析 -8- 项目 1.严格 建设项 目环境 准入 文件要求 本项目特点 提高涉 VOCS 排放行业环保准入门槛， 城市建成区内不再新建涉 VOCs 项目， 城市区现有涉 VOCs 项目改、扩建不得 增加 VOCs 排放量；城市建成区外新建 本项目位于孟津县平乐镇翟泉 涉 VOCs 项目必须进园发展，实行区域 村，属于技改项目，所用涂料 内 VOCs 排放等量削减替代，并将替代 均属于低挥发性有机化合物涂 方案落实到企业排污许可证中，纳入环 料产品，本项目技改完成后全 境执法管理。禁止新、改、扩建生产和 厂 VOCs 排放量减少 0.4721t/a， 不新增 VOCs 总量指标。 使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、 胶粘剂的企业项目。积极推进工业、建 筑、汽修等行业使用低（无） VOCS 含 量原辅材料和产品。 相符性 符合 6、《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室 关于印发洛阳市 2020 年工业污 染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办[2020]14 号） 表5 项目 （3）工业焊 接烟气无组 织排放治理 项目与洛环攻坚办[2020]14 号文相符性分析 文件要求 本项目特点 本次技改项目新建焊接 全市机械加工、装备制造、钢构加工、钢 车间均设置固定点位焊 制家具制造、锻造等凡排放工业焊接烟气 接烟尘收集系统，并配 的企业或工艺 （不包括临时施工焊接烟气） 套袋式除尘器，并对现 淘汰移动式焊接烟气收集净化设施，进行 有工程焊接车间采取 工艺改造和整合，建设固定点位焊接烟气 “以新带老”措施，采 收集净化设施，配套建设袋式除尘器，颗 取措施后，焊接过程中 粒物排放浓度不高于10毫克/立方米。 颗粒物排放浓度不高于 10 毫克/立方米。 相符性 符合 7、《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室 关于印发洛阳市 2021 年挥发性 有机物污染防治实施方案的通知》（洛环攻坚办[2021]18 号） 表6 项目 项目与洛环攻坚办[2021]18 号文相符性分析 文件要求 本项目特点 相符性 1、扎实推进 源头替代。 工程机械制造行业推广使用高固体分、 本项目所用油漆均属于 粉末涂料，使用比例达到30%以上，探 高固体分、低挥发性有 符合 索试用水性涂料。 机化合物含量涂料产品。 3、全面提升 VOCs 无组织 防治水平。 建立原辅料存储间、调配间；VOCs 物 料转移运输、干燥、清洗等生产过程应 在密闭空间或设备中进行，杜绝废气通 过生产车间门窗、 通风口等部位外逸， 整 体车间成微负压状态；对VOCs 工序实 -9- 项目所用油漆和稀释剂 设置有专门油漆库，调 配过程在喷漆房内，喷 漆过程中喷漆房为密闭 状态，废气收集效率达 符合 施二次密闭，并安装收集、净化处理设 施，淘汰收集率低、风量不达标的集气 罩。 （1）工业涂 装 VOCs 治 理 到95%。 喷漆房运行过程中为密 闭状态，喷漆过程中产 对工艺过程中排放的VOCs 进行收集、 生的废气经收集后通过 处理，落实密闭措施，涂装工序VOCs 一套干式三级过滤装置 排放满足《工业涂装工序挥发性有机物 +活性炭吸附+脱附+催 排放标准》( DB4111951-2020 )，设施收 化燃烧装置处理，VOCs 集率、去除率无法稳定达标的，应采用 有组织排放满足《河南 RTO、RCO、CO 等技术实施深度治理。 省工业涂装挥发性有机 物排放标准》标准要。 符合 综上所述，该项目符合国家及地方相关产业政策。 三、项目工程概况 1. 建设地点及周围概况 本次技改项目位于现有工程所在的洛阳东信重工科技有限公司厂区内，洛阳 东信重工科技有限公司位于孟津县平乐镇翟泉村，具体位置详见附图一。 根据现场调查，洛阳东信重工科技有限公司厂区东侧为越风公司产品临时存 放场，西侧临路，隔路为洛阳铁发制造有限公司，南侧为豫西矿山设备有限公司， 北侧为洛阳欣牧川饲料公司。最近敏感点为项目北侧 471m 处洛阳国瑾实验学校， 翟泉村位于厂区北侧 1580m，项目周围环境概况图见附图二。 2. 工程建设内容 本次技改项目租用洛阳东信重工科技有限公司的闲置车间进行建设，共租用 4 个车间，分别为东信公司的材料车间、一车间、三车间和七车间，其中材料车间、 一车间和三车间改造为 2#、3#、4#焊接车间，1 车间改造为 2#喷漆房，另新建 1 个 2#喷砂房。具体建设内容见下表，厂区平面布置详见附图三。 表7 类别 主体 工程 本项目建设内容一览表 建设内容 数量 规格 2#焊接车间 1间 2000m2 3#焊接车间 1间 1000m2 4#焊接车间 1间 1000m2 - 10 - 功能 备注 对现有工程加工好的钢板 进行焊接 租用东信 重工闲置 车间改建 2#喷漆房 1间 2#喷砂房 1间 360m2 内设 3 套喷涂设备，对喷砂 喷锌处理后的工件进行喷 漆 360m2 内设 1 台喷砂机和 1 台喷锌 机，对焊接好的工件表面进 行喷砂、法兰处进行喷锌 公用 供水 依托东信重工厂区供水系统 工程 供电 依托东信重工厂区供电系统 1#焊接车间 新建 2#焊接车间 可移动式收集软管+集气罩+袋式除 南部和 3#焊 尘器（TA03）+15m 高排气筒 接车间南部、 （DA004），1 套 4#焊接车间 新建 2#喷砂房 袋式除尘器（TA04）+15m 高排气筒（DA005）， 1套 新建 1#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧+ 15m 高排气筒（DA002），1 套 “以新带 老”措施 2#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧+ 15m 高排气筒（DA006） ，1 套 新建 设备噪声 基础减震、建筑隔声 新建 焊接车间 废 气 工程 噪 声 “以新带 老”措施 可移动式收集软管+集气罩+袋式除 尘器（TA02）+15m 高排气筒 （DA003），1 套 2#、3#、4# 环保 依托现有 可移动式收集软管+集气罩+袋式除尘器（TA01） +15m 高排气筒（DA001），1 套 2#焊接车间 北部和 3#焊 接车间北部 新建 固 一般固废 1个 40m2 暂存一般固废 依托现有 废 危险废物 1个 70m2 暂存危险废物 依托现有 3. 原辅材料、能源及耗量 本次技改项目所用原辅材料包括焊丝、焊剂、锌丝、油漆等，具体见下表。 表8 原辅材料及能耗一览表 技改项目用量 序 号 物料名称 现有工程用量 技改后现有 工程用量 技改项目 用量 技改后全 厂用量 增减量 1 焊丝 100t/a 70t/a 30t/a 100t/a 0 2 焊剂 200t/a 140t/a 60t/a 200t/a 0 3 锌丝 6t/a 4.2/a 1.8t/a 6t/a 0 4 环氧富锌底 漆 8.33t/a 5.831t/a 2.613t/a 8.444t/a +0.114t/a - 11 - 5 环氧厚浆中 间漆 12.5t/a 8.75t/a 3.92t/a 12.67t/a +0.17t/a 6 聚氨酯面漆 3.977t/a 2.7839t/a 1.307t/a 4.0909t/a +0.1139t/a 7 稀释剂 1.443t/a 1.0101t/a 0.457t/a 1.4671t/a +0.0241t/a 8 电 10kW·h/a 7kW·h/a 3kW·h/a 10kW·h/a 0 本项目产品风电塔筒内外表面均需进行喷涂，单段塔筒需喷涂面积约 392m2， 需喷涂塔筒数量共 40 段，其中外表面分别进行一遍底漆、中间漆、面漆喷涂，内 表面分别进行一遍底漆和中间漆喷涂（内表面不需进行面漆喷涂），底漆和面漆喷 涂厚度均为 50μm，中间漆喷涂厚度为 125μm，底漆、中间漆、面漆理论用量分 别为 0.1kg/m2、0.15kg/m2、0.1kg/m2，着漆率按 60%计，经核算，底漆、中间漆、 面漆用量分别为 3.72t/a、5.58t/a、1.86t/a。底漆、中间漆、面漆与稀释剂的比例 分别为 20:1、20:1、10:1，经核算，稀释剂的用量为 0.457t/a。 表9 油漆用量核算一览表 名称 总喷涂面积 （m2） 漆膜厚度 （μm） 理论用漆量 （kg/m2） 附着率 喷涂次数 油漆用量 （t/a） 底漆 15680 50 0.1 60% 1遍 2.613 中间漆 15680 125 0.15 60% 1遍 3.92 面漆 7840 50 0.1 60% 1遍 1.307 7.84 总计 本项目所用底漆为环氧富锌底漆，固体份含量为 80%，根据油漆厂家提供资 料，在标准施工状态下油漆中挥发性有机化合物含量为 400g/L；中间漆为环氧厚 浆中间漆，固体份含量为 80%，根据油漆厂家提供资料，在标准施工状态下油漆 中挥发性有机化合物含量为 241g/L；面漆为聚氨酯面漆，固体份含量为 80%，根 据油漆厂家提供资料，在标准施工状态下油漆中挥发性有机化合物含量为 400g/L。 根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》 （GB/T38597-2020）表 2 中溶 剂型涂料中 VOC 含量限值要求：工程机械涂料底漆、中涂漆、面漆中 VOC 含量 限值均为 420g/L，因此，本项目所用油漆均属于低挥发性有机化合物含量涂料产 品，符合要求。各类漆具体成分见下表。 表10 项目涂料主要成分一览表 序号 名称 成分 - 12 - 比例 1 2 环氧树脂 15% 锌粉 56% 填料 5% 助剂 4% 二甲苯 1% 石脑油 10% 正丁醇 9% 环氧树脂 22% 云母氧化铁灰 48% 填料 15% 助剂 5% 二甲苯 4% 苯甲醇 10% 正丁醇 6% 羟基丙烯酸树脂 50% 钛白粉 7% 滑石粉 16% 颜料 7% 二甲苯 7% 石脑油 13% 二甲苯 60% 正丁醇 40% 环氧富锌底漆 环氧厚浆中间漆 3 聚氨酯面漆 4 稀释剂 4. 生产规模 本次技改项目产能约占现有工程的 30%，现有工程生产规模为年产 1 万吨风 电塔筒（共 160 段，单段重量约为 62.5 吨），技改项目所生产的塔筒直径有所增加， 单段重量约为 75 吨，年加工 40 段塔筒，即总重量约为 3000 吨，技改完成后全厂 生产规模不变，仍为年产 1 万吨风电塔筒。 5. 主要生产设备 本次技改项目新增主要生产设备为埋弧焊机、喷砂机、喷锌机、喷涂机，具 体见下表。 表11 生产设备一览表 序号 名称 型号 数量 备注 1 埋弧焊机 MZ-1250 6台 新增 2 喷砂机 1套 1台 新增 - 13 - 3 喷锌机 1台 1台 新增 4 喷涂机 CMD-E 3台 新增 6. 公用工程 （1）给、排水 本次技改项目生产工序不需用水，无生产废水产生；职工从现有工程调配， 不新增人员，因此，不新增生活用水。 （2）供电 本次技改项目用电仍依托所租东信厂区供电系统。 7. 劳动定员及生产制度 本次技改项目不新增劳动定员，职工从现有工程调配，全厂劳动定员 25 人； 工作制度为一班制，每班 8 小时（上午 8:00-12:00，下午 14:00-18:00），喷涂工序 为工作制度为三班制，连续运行。 8. 总投资 本项目总投资 200 万元，其中环保投资 80.5 万元，占总投资的 40.25%。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 本次技改项目为租用现有工程所在洛阳东信重工科技有限公司厂区的闲置车 间进行建设，租用时东信车间均已腾空，与本项目有关的原有污染情况主要为越 风公司现有工程产生的污染。 《洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒建设项目环境影响报告 书》于 2018 年 2 月由山西清源环境咨询有限公司编制完成，2018 年 3 月 12 日， 孟津县环境保护局以孟环审〔2018〕44 号文对该项目环评报告书进行了批复；2019 年 12 月洛阳越风新能源科技有限公司对该项目进行了竣工环境保护自主验收，并 于 2020 年 1 月完成了验收公示；越风公司已于 2020 年取得排污许可证，证书编 号为：91410322MA40PJ299E001U。现有工程概况及污染物产排情况如下。 一、现有工程概况 - 14 - 1. 现有工程建设内容 现有工程租用洛阳东信重工科技有限公司 3 个车间和部分空地，并租赁平乐 镇翟泉村集体地 23.97 亩作为产品临时堆放场地，工程内容包括主体生产车间、办 公用房、公用工程及配套环保工程等，现有工程主要工程内容详见下表。 表12 现有工程主要建设内容一览表 项目组成 主体工程 辅助工程 公用工程 建设内容 裁剪车间 1座，占地面积1100m2，设有原料区、机械加工区 1#焊接车间 1座，占地面积3450m2，设有焊接区、中转区和半成品区 1#喷砂房 1座，占地面积240m2，内设喷砂机和喷锌机 1#喷漆房 1座，占地面积360m2，设有喷漆室、废气处理室 办公用房 1栋，5层，占地面积735m2 油漆储存间 1个，20m2 产品临时堆放场 15988m2 给水工程 依托东信重工公司供水系统 排水工程 经化粪池处理后由周边农户拉走肥田 供电工程 依托东信重工公司配电室 切割烟尘 烟尘净化器，1套 焊接烟尘 烟尘净化器，10 套 喷砂工序 废气 袋式除尘器，1 套 喷锌工序 喷漆工序、晾 干工序 环保工程 漆雾过滤棉+光氧化 催化+活性炭装置，1 套 喷砂、喷锌、喷漆、 晾干工序废气处理 设施共用 1 根 15m 高 排气筒 废水 生活污水 化粪池，1个，30m3，依托东信重工公司 噪声 设备噪声 选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施 一般固 体废物 一般固体废物暂存区，40m2 生活垃圾 垃圾收集桶10个 危险废物 危险废物暂存间1个70m2 固废 2. 现有工程生产规模 现有工程生产规模为年产 1 万吨风电塔筒，共计 40 套，风电塔筒由多段组成， 每套按 4 段计，共计 160 段，产品主要为单段风电塔筒，不在厂区组装。技改项 - 15 - 目完成后现有工程生产规模调整为年产 7000 吨风电塔筒，共 112 段。现有工程生 产规模及产品方案见下表。 表13 现有工程生产规模及产品方案一览表 数量 产品名称 风电塔筒 重量 技改前 技改后 技改前 技改后 160段 112段 10000吨/年 7000吨/年 3. 现有工程主要原辅材料用量 现有工程主要原辅材料消耗见下表。 表14 序 号 名称 1 现有工程原辅材料及能源消耗情况一览表 用量 备注 技改前用量 技改后用量 钢板 10100t/a 10100t/a 外购 2 锻件法兰 1000t/a 1000t/a 外购 3 内部构件 40t/a 40t/a 外购 4 焊丝 100t/a 70t/a 外购 5 焊剂 200t/a 140t/a 外购 6 锌丝 6t/a 4.2t/a 外购 7 丙烷 600 瓶/a 600 瓶/a 外购，瓶装，每瓶 17kg 8 氧气 1800 瓶/a 1800 瓶/a 外购，瓶装，每瓶 17kg 9 CO2保护焊气体 1200 罐/a 1200 罐/a 外购，16kg/罐，主要 成分为液体 CO2 10 环氧富锌底漆 8.33t/a 5.831t/a 外购，桶装 11 环氧厚浆中间漆 12.5t/a 8.75t/a 外购，桶装 12 聚氨酯面漆 3.977t/a 2.7839t/a 外购，桶装 13 稀释剂 1.443t/a 1.0101t/a 外购，桶装，主要成分 为二甲苯、丁酚等 14 机油 0.5t/a 0.5t/a 外购 15 润滑油 1.5t/a 1.5t/a 外购 16 电 10万度/a 7万度/a 依托东信重工公司配 电室 17 水 300t/a 300t/a 依托东信重工公司供 水系统 4. 现有工程主要生产设备 - 16 - 表15 现有工程主要生产设备一览表 位置 设备名称 型号及规格 裁剪 车间 数控火焰切割机 数量 技改前数量 技改后数量 BODA-700S 1台 1台 碳弧气刨 MZ-1000Z 2台 2台 四辊卷板机 W11S-50×3200 1台 1台 十字自动焊接操作机 BCZZ6*4 1台 1台 外环缝焊接悬臂平台 BXP-6*3.5*3.5 2台 2台 埋弧焊机 MZ-1250 5台 5台 气保焊机 NB-500 5台 5台 可调式电动调节滚轮架 BKTD-20T 2台 2台 液压组队滚轮架 BKTY-40T 2台 2台 电动行走可调式滚轮架 BKTX80T 10 台 10 台 固定式滚轮架 BKT-60T 4台 4台 电动行走喷漆喷砂滚轮 BKTP-80T 4台 4台 抛丸机 ACR-2-2290 1套 1套 喷锌机 PXG-3 1套 1套 喷漆机 CMD-E 3套 3套 电动双梁起重机 QD20T-9-16-.5 2台 2台 双梁吊钩门式起重机 MG32-15-52 2台 2台 1#焊接 车间 1#喷砂 车间 1#喷漆 车间 室外 5. 现有工程公用工程 （1）给、排水 现有工程用水依托东信重工公司供水系统，生产过程中不需用水，主要为职 工生活用水，生活用水量为 300t/a，生活污水产生量为 240t/a，生活污水经化粪池 收集处理后用于周边农田肥地。技改后全厂职工人数不变，生活用水量及生活污 水量均不变。 （2）供电 现有工程用电依托东信重工公司配电室，现有工程年用电量为 10 万 KWh/a。 技改后现有工程用电量不变。 6. 现有工程劳动定员及生产制度 - 17 - 现有工程职工人数 25 人，年运行 300 天，单班 8h 工作制，上午 8：00-12：00， 下午 14：00-18：00；喷涂工序工作制度为 24h，每天 3 班。技改后职工人数不 变，工作制度切割、焊接、喷砂、喷锌工序为白天单班 8h 工作制，年运行 300 天；涂装工序工作制度为每天 3 班，每班 8h，年运行 4032h。 二、现有工程生产工艺 现有工程生产工艺流程图如下： 外购原料（钢板） S G1，N 切割 N，S 坡口加工 N 滚圆 G2，N 纵缝焊接 探伤检验 G2，N 外购法兰 环缝焊接 图例： G1：切割烟尘 G2：焊接烟尘 G3：喷砂粉尘 G4：喷锌粉尘 G5：喷漆废气 N：设备噪声 S：金属固废 探伤检验 G2，N 焊接 外购内件 探伤检验 G3，N 喷砂除锈 G4 喷锌 G5 喷漆 检验 成品 图1 塔筒半成品 现有工程生产工艺流程示意图 G3，N G4 G5 G5 G5 喷砂 喷锌 喷底漆 喷中漆 喷面漆 图 2 现有工程表面处理工艺流程及产污环节图 - 18 - 成品 现有工程主要产品为各种规格的风电塔筒，其生产工艺主要为： 原料检验、切割：外购钢板需进行外形尺寸及表面的外观检查，检验合格后 使用火焰切割机进行切割，切割时按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行。 坡口加工：根据工艺需要，采用碳弧气刨对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡 口加工，并将坡口打磨光滑，要求坡口表而光滑平整呈金属光泽。坡口加工要是 为了焊接工件，保证焊接度。 滚圆、焊接：使用卷板机对钢板按技术要求进行滚圆，然后对滚圆后的每个 单节筒节进行内外纵缝焊接，焊接后进行超声波探伤检验。焊接后的单节进行环 缝焊接和外购法兰进行焊接，形成基础段筒节（每个基础段筒节两端进行法兰焊 接） ，焊接后进行超声波检验、X 射线探伤检验和渗透检验。 焊内部件：焊接后的基础段筒节需要对筒节进行内部构件焊接（安全平台、 栏、照明、门等） ，焊接后进行超声波检验。 喷砂除锈：使用喷砂机对基础段筒节的外壁进行自动喷砂除锈，使用人工喷 枪对内壁进行喷砂除锈，喷砂后应将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净， 使筒节表面无油污、氧化皮及其他杂物，具有金属底材的光泽。 喷锌：喷砂除锈后的筒节对法兰进行喷锌处理，仅对法兰进行喷锌，目的是 为了防止法兰生锈。 喷漆：喷锌后对基础段筒节进行喷漆处理，內外表面均需喷漆。喷锌工序在 喷漆房内进行，喷漆室设 3 个喷漆工位，采用人工静电喷涂方式，喷枪每天使用 稀释剂清洗 1 次，清洗产生的液体量较少，导入调漆桶内回用，调漆过程在喷漆 室内进行，尽量减少无组织废气的产生。喷漆室采取上进风下抽风的方式对废气 进行收集，基础段筒节喷漆后，筒节放置在喷漆房内自然干化，喷漆室內安装智 能温控设施（用电） ，保持喷漆房室内温度，不设置烘干房。底漆喷完后，自然干 燥 3h，中间漆喷完后自然干燥 14h，面漆喷完后自然干燥 4h。每次喷涂时间为 5h，则每基础段筒节完成喷漆工序需要 36h。项目需要喷漆的筒节数为 160 段，则 - 19 - 喷漆和晾干所需吋间为 5760h。喷漆完成后即为成品。 三、现有工程“三废”产排情况 现有工程“三废”排放情况采用《洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风 电塔筒建设项目环境影响报告书》和《洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨 风电塔筒建设项目竣工环境保护验收监测报告》（验收监测时间为 2019 年 11 月 11 日~11 月 12 日）中的数据进行综合统计。 1、废气 （1）有组织废气 现有工程有组织废气主要为喷砂、喷锌粉尘和喷漆废气，喷砂和喷锌过程中 产生的粉尘通过 1 套袋式除尘器进行处理；喷漆过程产生的含漆雾、二甲苯、非 甲烷总烃等有机废气先经漆雾过滤棉处理后，然后进入光氧化催化+活性炭装置， 晾干产生的有机废气经收集后也一起进入光氧化催化+活性炭装置进行处理。 喷砂、 喷锌和喷漆、晾干废气处理设施共用 1 根 15m 高排气筒排放。 根据现有工程验收监测报告中的监测数据，现有工程有组织废气排放情况见 下表。 表16 现有工程有组织废气排放情况一览表 污染源 污染物 喷砂 颗粒物 喷锌 颗粒物 喷漆 晾干 治理措施 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 达标 情况 6.6 0.256 达标 颗粒物 6.2 0.093 达标 二甲苯 漆雾过滤棉+光 氧催化+活性炭 非甲烷 吸附装置 总烃 2.73 0.0451 达标 8.29 0.133 达标 袋式除尘器 执行标准 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级和豫环攻坚办 〔2017〕162号文中涂 装行业限值 由上表可知，现有工程喷砂和喷锌工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后颗粒 物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级 - 20 - 标准要求；喷漆和晾干工序颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级排放标准要求，非甲烷总烃和二甲苯排放浓 度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放 标准要求和《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的 通知》豫环攻坚办〔2017〕162 号文中涂装行业非甲烷总烃排放浓度限值的要求。 （2）无组织废气 现有工程无组织废气包括切割和焊接过程产生的烟尘、喷漆和晾干工序无组 织排放的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烃，根据现有工程验收监测报告中的监测数 据，现有工程厂界颗粒物无组织排放浓度为 0.325 mg/m3~0.456mg/m3 、厂界二甲 苯无组织排放浓度为 0.026mg/m3~0.041mg/m3、厂界非甲烷总烃无组织排放浓度为 0.52mg/m3~0.69mg/m3。由监测结果可知，颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃厂界无组 织排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2“无组织排 放监控浓度限值”周界外浓度最高点：颗粒物 1.0mg/m3、二甲苯 1.2mg/m3、非甲 烷总烃 4.0mg/m3；非甲烷总烃和二甲苯厂界无组织排放浓度同时满足《关于全省 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 豫环攻坚办 〔2017〕 162 号文中工业企业边界挥发性有机物排放建议值二甲苯 0.2mg/m3、非甲烷总烃 2.0mg/m3。 2、废水 现有工程废水污染源主要为职工生活污水，根据现有工程验收监测报告中的 监 测 数 据 ， 生 活 污 水 排 放 量 为 240t/a ， 废 水 中 各 污 染 物 排 放 浓 度 分 别 为 COD194mg/L、氨氮 22.7mg/L，生活污水依托东信重工厂区化粪池处理后由周边 农户拉走肥田。 3、噪声 现有工程噪声污染源主要为切割机、焊机、风机等设备运行噪声，噪声源在 80~82dB（A）之间，建设单位采取了选用低噪声生产设备、隔声、减振等措施降 - 21 - 低噪声。根据现有工程验收监测报告中的监测数据，现有工程东厂界昼间噪声监 测值为 54.7dB（A）~55.1dB（A）、夜间噪声监测值为 44.1dB（A）~45.1dB（A）， 西厂界昼间噪声监测值为 57.8dB（A）~58.2dB（A）、夜间噪声监测值为 45.6dB （ A ） ~46.2dB （ A ）， 均 能 满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （GB12348-2008）2 类标准限值要求。 4、固体废物 现有工程产生的固体废物包括生产过程产生的废金属屑及边角料，设备更换 的废机油、废润滑油，喷砂室内地面网格栅沉积的废钢丸，喷漆过滤装置定期更 换的过滤棉、废活性炭，废油漆桶及职工产生的生活垃圾。现有工程固体废物产 生及处置情况见下表。 表17 现有工程固体废物产生及处置情况一览表 序号 废弃物名称 产生量（t/a） 废物类别 处置措施 1 生活垃圾 3.75 一般废物 环卫部门统一清运 2 废金属屑及边角料 80 一般工业固废 集中收集后外售 3 喷砂室废钢丸 6.5 一般工业固废 回用于生产 4 废机油 0.01 危险废物HW08 5 废润滑油 0.01 危险废物HW08 6 废过滤棉 7.23 危险废物HW06 7 废活性炭 5.41 危险废物HW49 8 废漆桶 3.5 危险废物HW49 厂区内危险废物暂存间暂存， 定期交由中环信环保有限公 司处置 5、现有工程“三废”排放情况汇总 现有工程“三废”排放情况汇总见下表。 表18 现有工程“三废”排放情况汇总表 种类 废气 生活污水 污染物名称 排放量(t/a) 颗粒物 1.0582 二甲苯 0.3247 非甲烷总烃 0.9576 废水量 240 COD 0.0466 - 22 - 固废 氨氮 0.0054 危险废物 16.16 一般工业固废 86.5 生活垃圾 3.75 四、现有工程存在的环保问题及整改措施 经调查，现有工程存在的环保问题及整改措施见下表。 表19 现有工程现存主要环保问题及整改措施一览表 序号 1 现有工程主要环保问题 整改措施 整改时限 现有工程 1#焊接车间内焊接烟尘采用移 在 1#焊接车间各焊接工位处 动式焊烟净化器进行处理，不符合洛环 设置可移动式收集软管，采 攻坚办[2020]14 号文中要求：排放工业 用人工可转动式钢臂固定， 焊接烟尘的企业或工艺淘汰移动式焊接 软管前端采用集气罩收集焊 烟气收集净化设施，进行工艺改造和整 接烟尘， 收集后的废气设置 1 合，建设固定点位焊接烟气收集净化设 套袋式除尘器（TA01）进行 施，配套建设袋式除尘器，颗粒物排放 处理，处理后的废气通过 15m 浓度不高于 10 毫克/立方米。 高排气筒排放（DA001）。 2021.4.1 现有工程 1#喷漆房废气处理措施为“干 式过滤棉+光氧催化+活性炭吸附装置” 2 处理后通过 15m 高排气筒排放，项目所 将 1#喷漆房废气处理措施整 用涂料为油性漆，属于溶剂型涂料，采 改为“干式三级过滤装置+活 用的废气处理措施不符合《河南省地方 性炭吸附/脱附+催化燃烧”， 标准 工业涂装工序挥发性有机物污染 处理后的废气通过 15m 高排 防治技术规范》（DB41/T-2020）中溶 气筒排放（DA002）。 2021.4.1 剂型涂料废气处理工艺“湿式除尘或干 式过滤+吸附/脱附+燃烧技术”。 五、技改及采取“以新带老”措施后现有工程“三废”排放情况 本次技改项目完成后现有工程生产规模减少为年产 7000 吨风电塔筒，同时， 本次技改对现有工程焊接工序和涂装工序采取了相应的“以新带老”措施，因此， 技改后现有工程污染物排放量有所减少。技改后现有工程“三废”排放情况见下 表。 表20 技改完成后现有工程“三废”排放情况汇总表 种类 污染物名称 排放量(t/a) 废气 颗粒物 0.5141 - 23 - 生活污水 固废 二甲苯 0.0577 非甲烷总烃 0.2771 废水量 240 COD 0.0466 氨氮 0.0054 危险废物 9.704 一般工业固废 84.55 生活垃圾 3.75 - 24 - 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物 多样性等）： 一、地理位置 孟津县位于河南省西部偏北，属洛阳市辖县。全县跨东经 112°12′-112°49′，北 纬 34°43′-34°57′。东西长 55.5km，南北宽 26.9km，面积 758.7km2。县域东连偃师 市、巩义市，南依洛阳市市区，西临新安县，北与济源市、吉利区、孟州市相接， 居黄河中下游交界处，洛阳盆地以北，邙岭之上的黄河南岸。 平乐镇位于洛阳市东北部，镇政府所在地距市中心约 12km。平乐东接中州名 市偃师市，南临千年古刹白马寺，北依“无卧牛之地”之邙山，西与洛阳相望，区位 优势明显。310、207 两条国道及洛常公路贯穿其中，连霍高速及二广高速在平乐 设有两个出入口，镇域内乡村公路四通八达，村村通有硬化道路，交通条件便利。 本项目位于孟津县平乐镇翟泉村，项目西北距平乐镇人民政府约 2.9km，南距 G310 国道 240m。项目具体位置见附图一。 二、气候气象 孟津县地处豫西丘陵地区，属亚热带和温带的过渡地带，大陆性季风气候比较 明显，春季多风常干旱，夏季炎热雨充沛，秋高气爽日照长，冬季寒冷雨雪稀。年 平均气温 14.7℃，七月平均气温 26.2℃，一月平均气温为-0.5℃，全年无霜期为 235 天。年平均降水量 585.2mm，降水时间分布极不均匀，季节变化非常明显，主要集 中在 6-9 月份，约占全年降水量的 63.5%，而 12、1、2 月三个月降水量仅占全年降 水量的 5.7%，而且年际变化较为明显。年最大、最小降水量分别为（1035.4mm，1964 年）、（406mm，1956 年），多年平均蒸发量为 1577.3mm，其中 6 月份最多，平均 达 245.8mm，相对湿度为 66%，年最大风力为 7 级，最大冻土厚度 0.5m。全年主 导风向为东北风，年平均风速 2.8m/s，夏季主导风向也为东北风，夏季平均风速 - 25 - 2.7m/s。 三、地形地貌 孟津县地处洛阳盆地和济源盆地之间，中西部为邙山覆盖，属于黄土高原的一 部分。东部南北两侧为洛河黄河阶地，较为平坦。西部山区最高海拔 481m，东部 黄河滩地最低海拔 120m，全县平均海拔 262m。邙山南接洛阳盆地，北至黄河谷地， 由西而东贯穿全境，全长约 55km，宽 17km，总面积约 568km2，占全县总面积的 74.8%。邙山为黄土地貌类型，丘陵起伏，呈丘岗形态，冲沟发育，北侧沟谷为南 北向与黄河谷地连通， 南侧沟谷为西北、 东南向，通向洛河谷地， 沟谷一般深 40-60m， 多呈“U”形。根据境内地貌类型和成因，还可分为西北部的构造侵蚀基岩丘陵、 中部的侵蚀堆积黄土台塬、东北和东南部河流堆积阶地三类。 项目厂区所在地地势较平坦。 四、水文 孟津属黄河水系，境内主要地表水体有黄河、金水河、瀍河、中州渠。 黄河：黄河由县区边界自西向东流过，境内全长 56km，流域面积 384.5km2。 根据黄河小浪底水文站资料（1975 年-1995 年）：多年年平均流量 1099.53m3/s，最 大年平均流量 1699.58m3/s（1993 年），最小年平均流量 663.83m3/s（1987 年）。多 年平均含沙量 24.612kg/m3，最大年均含沙量 99.026kg/m3。 金水河：由新安县入境，境内全长 6.5km ，流域面积 62.7km2 ，常年流量 0.3-0.5m3/s。 瀍河：发源于横水镇寒亮村，为季节性河流。流经横水、马屯、城关、朝阳 4 个乡镇，至洛阳老城东关注入洛河，县境内全长 18.5km。流域面积 141.5km2，纵 坡平均 0.5%，一般流量为 0.1~0.15 m3/s。 中州渠：渠首设于洛阳市涧河入洛河口东岸的瞿家屯，向北穿越洛阳市区，经 孟津县的平乐、金村入偃师市，在偃师山化乡魏窑村东注入伊洛河，干渠全长 49km，其中平乐镇内长度为 10km，纵坡 1/2000，渠水流量随季节性变化较大，非 - 26 - 农灌季节流量较小，农灌季节流量较大。 经调查，本项目南距洛河 1.36km，北距中州渠 2.67km。 五、土壤、动植物 孟津县的土壤分 2 个土类，6 个亚类，17 个土属，50 个土种。其中：褐土占 93%，主要分布在丘陵浅山区，其特征是土层深厚，土心层多有粘化现象，保水保 肥性质良好，酸碱度适中；潮土类占 7%，分布在黄河漫滩和一、二级阶地。 项目区域主要农作物有小麦、玉米、花生、大豆等。根据现场调查结果，本项 目区域无珍稀动植物分布。 六、文物古迹 1、邙山陵墓群 邙山陵墓群是曾定都于洛阳的东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、后唐等 6 个王 朝的帝王陵墓群，集中分别与洛河以北洛阳盆地北缘的邙山及山前地带、以及洛河 以南洛阳盆地南缘的万安山麓。占地面积约 1000 平方公里，地跨今河南省洛阳市 所辖的 7 个区县。其中洛北邙山片区于 2001 年公布为第五批全国重点文物保护单 位“邙山陵墓群” ，洛南万安山片区于 2013 年公布为第七批全国重点文物保护单位 “洛南东汉帝陵”。 （1）保护范围 洛北东汉陵区保护范围边界及面积分东周陵区保护范围、洛北东汉-曹魏-后唐 陵区保护范围两个区域保护范围。其中包含重点范围区 4 处，其它范围为一般保护 区。洛北东周陵区保护范围：位于孟津县平乐镇金村东、汉魏洛阳故城内城东北城 垣内，规模为 1200m×1000m，面积为 120 公顷。洛北东汉、曹魏、后唐陵区保护 范围位于洛北东汉—曹魏—后唐陵区保护范围内，该区内西至双坡村—董庄村— 白鹿庄村一线，东至张凹村—刘坡村东一线，北至送庄北沟—邙山山脚一线，南至 G55 二广高速—汉魏洛阳城北侧坡底一线，面积为 6697.3hm2。 （2）建设控制地带 - 27 - 孟津北魏陵区保护范围周边、洛北陵区保护范围以西的建设控制地带（JK1）： 西至单寨水库—东杨沟一线，东至洛北陵区保护范围西界，北至常袋乡—G30 连 霍高速公路—朱家寨南沟一线，南至涧水—机场路—G310 国道—常平公路一线， 面积为 10863.1 公顷。 洛北陵区保护范围以东、偃师西晋陵区以东及以南的建设控制地带（JK2）： 西至洛北陵区保护范围东界（G207 国道-张家凹村-刘坡村东） ，东至偃师市城市规 划道路杜甫路，北至黄河渠—大桥沟—G30 连霍高速公路，南至洛河堤坝，面积 为 5079.0 公顷。 （3）建设控制要求 保护区范围内的朝阳、送庄、平乐三镇在城镇体系规划中不作为重点发展的城 镇，区内不再新安排集中的大规模的工业用地，送庄镇工业园区要限制其规模，远 期考虑前往保护区外或者县城产业集聚区内。连霍高速扩建工程宜原地扩建，临近 陵墓遗址较近的地段，在不破坏地下文物的前提下尽量采用复线绕行。区域内的输 水、输油、电力、电信等基础设施的选线应避开邙山陵墓群保护范围，实在无法避 开的应有考古部门提出参考意见。 2、白马寺 （1）白马寺总体情况 白马寺古称金刚崖寺，号称“中国第一古刹”，是佛教传入中国后第一所官办 寺院，它建于东汉明帝永平 11 年(公元 68 年)，距今已有近 2000 年的历史。现在， 白马寺为国家级文物保护单位和 4A 级旅游景点。 （2）保护范围及建设控制地带边界 保护范围：东至洛阳荣康医院东墙外南北一线，西至寺院西和尚墓地西墙外南 北一线，北至白马寺院北墙北 100m 规划道路东西一线，南至陇海铁路北侧东西一 线。 建设控制地带：在文物保护范围范围东、西、北三面各外延 100m。 - 28 - 本项目位于孟津县平乐镇翟泉村，位于汉魏洛阳城遗址的保护范围内，不在白 马苏保护范围和建设控制地带范围内。 由于本项目主要租用原有闲置厂房进行生产， 不进行土工作业，项目的建设对地下文物的影响较小，具体要求以文物部门的意见 为准。项目与孟津县重点文物相对位置关系见附图五。 七、集中式饮用水源保护区规划 根据《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划 的通知》（豫政办[2016]23 号），平乐镇集中式饮用水源地共 3 眼井：平乐镇区井、 平乐北二号井、平乐北三号井，均位于平乐村。镇区井一级保护区为水井外围 200m，不划定二级保护区和准保护区；平乐北二号井、平乐北三号井一级保护区 为水井外围 50m，不划定二级保护区和准保护区。 保护区要求：禁止在饮用水源保护区内设置排污口，禁止在饮用水源一级保护 区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，已建成的建设项目 应责令拆除或关闭；禁止在饮用水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的 建设项目，已建成的排放污染物的建设项目应责令拆除或关闭；禁止在饮用水源准 保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目，改建建设项目不得增加排污量。 根据水环境保护需要，在饮用水源保护区内，采取禁止或者限制使用含磷洗涤 剂、化肥、农药以及限制种植养殖等措施。为保证饮用水的安全，根据《生活饮用 水集中式供水单位卫生规范》 （卫监发[2001]161 号文）要求，集中式供水水厂生产 区外围 30m 范围内应保持良好的卫生状况，不得设置生活居住区，不得修建渗水 厕所和渗水坑，不得堆放垃圾、粪便、废渣和铺设污水渠道。 根据调查，本项目西北距最近取水井平乐镇区井 3.7km，距离其一级保护区范 围 3.5km；西北均平乐北二井 4.9km，距其一级保护区范围 4.85km；西北距平乐北 三井 5.28km，距其一级保护区边界 5.23km，不在平乐镇饮用水源地保护区范围内， 符合饮用水源地保护规划。本项目与平乐镇水源地保护区位置关系见附图六。 八、平乐镇土地利用总体规划（2010-2020） - 29 - 对照平乐镇土地利用总体规划（2010-2020）图，本项目土地利用类型为建设 用地，符合平乐镇土地利用总体规划（2010-2020），平乐镇土地利用总体规划图见 附图七。 - 30 - 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面 水、地下水、声环境、生态环境等）： 一、环境空气质量现状 1、环境空气质量达标区判定 项目所在区域属空气环境质量二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气 质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据洛阳市生态环境局发布的《2019 年洛 阳市生态环境状况公报》，区域环境空气质量现状评价如下： 表21 区域空气质量现状评价表 单位：CO mg/m3，其他 μg/m3 污染物 年评价指标 现状浓度 标准值 占标率（%） 达标情况 SO2 年平均质量浓度 10 60 16.7 达标 NO2 年平均质量浓度 40 40 100 达标 PM10 年平均质量浓度 107 70 152.9 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 62 35 177.1 不达标 CO 百分位数日平均质量浓度 1.5 4 37.5 达标 O3 百分位数 8h 平均 质量浓度 188 160 117.5 不达标 由上表结果可以看出：本项目所在区域洛阳市 2019 年环境空气中 SO2、NO2、 CO 相应浓度值满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准，PM10 、 PM2.5、O3 相应浓度不满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准。所以 项目所在区域为环境质量不达标区。 2、基本污染物环境质量现状 为了解建设项目所在区域环境空气质量现状，本次评价采用孟津县环境监测 站 2019 年连续一年六项常规污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3）例行监 测数据，具体监测结果见下表。 表22 污染物 孟津县空气质量现状评价表 年评价指标 现状浓度 - 31 - 单位：CO mg/m3，其他 μg/m3 标准值 占标率（%） 达标情况 SO2 年平均质量浓度 9 60 15.0 达标 NO2 年平均质量浓度 18 40 45.0 达标 PM10 年平均质量浓度 85 70 121.4 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 48 35 137.1 不达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 1.2 4 30.0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的 第 90 百分位数 206 160 128.8 不达标 由上表结果可以看出：本项目所在区域 2019 年环境空气中 SO2、NO2、CO 相 应浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10 和 PM2.5、O3 相应浓度不满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准。 3、其他污染物 本次评价建设单位委托河南永蓝检测技术有限公司对项目所在区域的环境空 气质量现状进行了监测，监测点位位于项目厂址处和敏感点白马寺村，监测因子 为非甲烷总烃、二甲苯，监测时间为 2020 年 12 月 19 日~12 月 25 日，监测结果见 下表，监测布点位置详见附图四。 表23 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 厂址处 白马寺村 监测因子 监测时段 相对厂址 方位 相对厂界 距离 / / 西南 830m 2020 年 12 月 19 日~12 月 25 日连续监 非甲烷总烃、 测七天，每天采样 4 次，每小时至少有 二甲苯 45 分钟的采样时间 表24 其他污染物环境质量现状（监测结果）表 监测 点位 厂址处 污染物 非甲烷 总烃 二甲苯 白马寺村 非甲烷 总烃 二甲苯 平均 时间 评价标准 监测浓度范围 （μg/m3） 最大浓度 超标 达标 占标率（%） 率（%） 情况 1 小时 平均 2.0mg/m3 0.20~0.29mg/m3 0.145 0 达标 0.2mg/m3 未检出 0 0 达标 1 小时 平均 2.0mg/m3 0.20~0.31mg/m3 0.155 0 达标 0.2mg/m3 未检出 0 0 达标 由上表中的监测结果可知，监测点非甲烷总烃 1 小时平均浓度符合《大气污 染物综合排放标准》 （GB16297-1996）详解中标准限值，二甲苯 1 小时平均浓度符 - 32 - 合《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）附录 D 中限值要求。 二、声环境质量现状 为了解建设项目所在区域声环境质量现状，本次评价建设单位委托河南永蓝 检测技术有限公司对项目所在区域的声环境质量现状进行了监测，监测点位位于 项目厂区东、西两侧厂界（南、北两侧为公共厂界），监测期间项目现有工程正 常运行，工况达到 85%。监测时间为 2020 年 12 月 19 日~20 日，监测布点见附 图四，监测结果见下表。 表25 噪声监测结果 监测点位 单位：dB(A) 东厂界 西厂界 昼间 夜间 昼间 夜间 2020.12.19 日期 2020.12.20 55 39 51 41 54 40 52 41 标准值 60 50 60 50 日期 由上表监测结果可知，该项目东、西两侧厂界昼、夜间噪声值均可满足《声 环境质量标准》(GB 3096-2008) 2 类标准。 三、土壤环境质量现状 为了解建设项目所在区域的土壤质量现状，本次评价委托河南永蓝检测技术 有限公司对项目所在区域的土壤进行了监测。项目土壤评价等级一级，根据《环 境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中要求，共布设 11 个监 测点位（占地范围内 5 个柱状样、2 个表层样，占地范围外 4 个表层样），监测时 间为 2020 年 12 月 19 日，监测点位布设情况详见附图四，监测点位及监测因子、 监测结果分别见下表。 表26 土壤监测点位及监测因子一览表 编号 监测点 取样类型 监测因子 1# 厂区内办公楼处 表层样 基本因子+特征因子 2# 现有喷涂车间 柱状样 基本因子+特征因子 3# 油漆库 柱状样 特征因子 4# 危废暂存间 柱状样 特征因子 - 33 - 5# 现有焊接车间 柱状样 特征因子 6# 现有裁剪车间 柱状样 特征因子 7# 本次新建喷漆室 表层样 特征因子 8# 厂区外东北侧农田 表层样 基本因子+特征因子 9# 厂区外西南侧农田 1 表层样 特征因子 10# 厂区外西南侧农田 2 表层样 特征因子 11# 厂区外西南侧农田 3 表层样 特征因子 注：①1#、2#基本因子为《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）表 1 中 45 项基本因子； ② 8# 基 本 因 子 为 《 土 壤 环 境 质 量 农 用 地 土 壤 污 染 风 险 管 控 标 准 （ 试 行 ）》 （GB15618-2018）中 8 项基本因子； ③特征因子：二甲苯、石油烃、锌。 表27 土壤监测结果一览表（1#、2#点位） 单位：mg/kg 检测点位 标准限值 1#厂区内办 公楼处 采样深度 检测项目及结果 / 0-0.2m 0-0.5m 0.5-1.5m 1.5-3m 铜(mg/kg) 18000 13 15 14 12 镍(mg/kg) 900 32 30 28 26 镉(mg/kg) 65 0.19 0.20 0.19 0.16 铅(mg/kg) 800 13 15 12 10 汞(mg/kg) 38 0.398 0.182 0.0726 0.0678 砷(mg/kg) 60 5.31 5.15 4.92 4.87 锌(mg/kg) 10000 78 82 80 75 铬（六价）(mg/kg) 5.7 未检出 未检出 未检出 未检出 石油烃类(mg/kg) 4500 未检出 未检出 未检出 未检出 2-氯酚(mg/kg) 2256 未检出 未检出 未检出 未检出 硝基苯(mg/kg) 76 未检出 未检出 未检出 未检出 萘(mg/kg) 70 未检出 未检出 未检出 未检出 苯并[a]蒽(mg/kg) 15 未检出 未检出 未检出 未检出 䓛(mg/kg) 1.5 未检出 未检出 未检出 未检出 苯并(b)荧蒽(mg/kg) 15 未检出 未检出 未检出 未检出 苯并(k)荧蒽(mg/kg) 151 未检出 未检出 未检出 未检出 苯并(a)芘(mg/kg) 1.5 未检出 未检出 未检出 未检出 - 34 - 2#现有喷涂车间 茚并(1,2,3-cd)芘 (mg/kg) 15 未检出 未检出 未检出 未检出 二苯并(a,h)蒽(mg/kg) 1.5 未检出 未检出 未检出 未检出 苯胺(mg/kg) 260 未检出 未检出 未检出 未检出 氯甲烷(mg/kg) 37 未检出 未检出 未检出 未检出 氯乙烯(mg/kg) 0.43 未检出 未检出 未检出 未检出 1,1,-二氯乙烯(mg/kg) 66 未检出 未检出 未检出 未检出 二氯甲烷(mg/kg) 616 未检出 未检出 未检出 未检出 反式-1,2-二氯乙烯 (mg/kg) 54 未检出 未检出 未检出 未检出 1，1-二氯乙烷(mg/kg) 9 未检出 未检出 未检出 未检出 顺式-1,2-二氯乙烯 (mg/kg) 596 未检出 未检出 未检出 未检出 氯仿(mg/kg) 0.9 未检出 未检出 未检出 未检出 1，1，1-三氯乙烷 (mg/kg) 840 未检出 未检出 未检出 未检出 四氯化碳(mg/kg) 2.8 未检出 未检出 未检出 未检出 苯(mg/kg) 4 未检出 未检出 未检出 未检出 1，2-二氯乙烷(mg/kg) 5 未检出 未检出 未检出 未检出 三氯乙烯(mg/kg) 2.8 未检出 未检出 未检出 未检出 1，2-二氯丙烷(mg/kg) 5 未检出 未检出 未检出 未检出 甲苯(mg/kg) 1200 未检出 未检出 未检出 未检出 1，1，2-三氯乙烷 (mg/kg) 2.8 未检出 未检出 未检出 未检出 四氯乙烯(mg/kg) 53 未检出 未检出 未检出 未检出 氯苯(mg/kg) 270 未检出 未检出 未检出 未检出 1，1，1，2-四氯乙 烷(mg/kg) 10 未检出 未检出 未检出 未检出 乙苯(mg/kg) 28 未检出 未检出 未检出 未检出 邻二甲苯(mg/kg) 640 未检出 未检出 未检出 未检出 苯乙烯(mg/kg) 1290 未检出 未检出 未检出 未检出 1，1，2，2-四氯乙 烷(mg/kg) 6.8 未检出 未检出 未检出 未检出 1，2，3-三氯丙烷 (mg/kg) 0.5 未检出 未检出 未检出 未检出 1，4-二氯苯(mg/kg) 20 未检出 未检出 未检出 未检出 1，2-二氯苯(mg/kg) 560 未检出 未检出 未检出 未检出 - 35 - 间二甲苯+对二甲苯 (mg/kg) 570 未检出 未检出 未检出 未检出 注：锌标准值参照《北京市地方标准 场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T-2011）。 表28 土壤监测结果一览表（3#~7#、9#~11#点位） 监测因子 单位：mg/kg 间二甲苯+对二 甲苯(mg/kg) 邻二甲苯 (mg/kg) 石油烃 (mg/kg) 锌 (mg/kg) 0~0.5m 未检出 未检出 未检出 74 0.5~1.5m 未检出 未检出 未检出 72 1.5~3m 未检出 未检出 未检出 66 0~0.5m 未检出 未检出 未检出 78 0.5~1.5m 未检出 未检出 未检出 72 1.5~3m 未检出 未检出 未检出 69 0~0.5m 未检出 未检出 未检出 80 0.5~1.5m 未检出 未检出 未检出 77 1.5~3m 未检出 未检出 未检出 72 0~0.5m 未检出 未检出 未检出 83 0.5~1.5m 未检出 未检出 未检出 78 1.5~3m 未检出 未检出 未检出 71 7#本次新建喷 漆室 0~0.2m 未检出 未检出 未检出 73 9#厂区外西南 侧农田 1 0~0.2m 未检出 未检出 未检出 58 10#厂区外西 南侧农田 2 0~0.2m 未检出 未检出 未检出 54 11#厂区外西 南侧农田 3 0~0.2m 未检出 未检出 未检出 56 570 640 4500 10000 检测点位 3#油漆库 4#危废暂存间 5#现有焊接 车间 6#现有裁剪 车间 标准值 注：锌标准值参照《北京市地方标准 场地土壤环境风险评价筛选值》（DB11/T-2011）。 表29 土壤监测结果一览表（8#点位） 单位：mg/kg 监测因子 标准限值 8#厂区外东北侧农田(0~0.2m) pH 值 / 7.32 镉(mg/kg) 0.3 0.17 汞(mg/kg) 2.4 0.0930 砷(mg/kg) 30 7.66 - 36 - 铅(mg/kg) 120 23 铬(mg/kg) 200 69 铜(mg/kg) 100 37 镍(mg/kg) 100 48 锌(mg/kg) 250 73 石油烃(C10~C40) (mg/kg) 4500 未检出 间二甲苯+对二甲苯(mg/kg) 570 未检出 邻二甲苯(mg/kg) 640 未检出 由上表监测结果可知，项目 1#~7#、9#~11#土壤样品中各监测因子均满足《土 壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用 地筛选值标准要求（锌监测浓度参照《北京市地方标准 场地土壤环境风险评价 筛选值》（DB11/T-2011）中工业/商服用地限值要求）；8#土壤样品中各监测因子 均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018） 中其他农用地风险筛选值标准要求。 四、地下水质量现状 为了解建设项目所在区域地下水质量现状，建设单位委托河南永蓝检测技术 有限公司对项目所在区域地下水进行了监测。项目地下水评价等级为三级，根据 《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中要求：三级评价项目潜 水含水层水质监测点应不少于 3 个，可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用 价值的含水层 1-2 个，原则上建设项目场地上游及下游影响区的地下水水质监测 点各不得少于 1 个。因此本项目共布设 3 个水质监测点位，6 个水位监测点，监测 时间为 2020 年 12 月 19 日，监测点位布设情况详见附图四，监测结果见下表。 表30 地下水水位监测结果一览表 点位 井深（m） 水位埋深（m） 白马寺水井 26 17 项目厂区水井 36 15 龙虎滩村水井 18 14 翟泉村水井 38 15 - 37 - 韩琪村水井 53 19 厂区南侧加油站水井 25 16 表31 地下水水质监测结果一览表 监测结果 监测项目 单位 2020.12.19 2020.12.19 2020.12.19 白马寺水井 厂区水井 龙虎滩村水井 标准值 K+ mg/L 4.56 15.6 16.0 - Na+ mg/L 49.3 108 105 - Ca2+ mg/L 20.1 8.91 10.4 - Mg2+ mg/L 14.9 14.4 13.8 - CO32- mg/L 0 0 0 - HCO3- mg/L 286 311 261 - Cl- mg/L 21.4 49.0 48.4 - SO42- mg/L 40.1 113 111 - pH 值 无量纲 7.00 7.09 7.23 6.5~8.5 氨氮 mg/L 0.028 0.025 0.030 0.50 石油类 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.05 硝酸盐 mg/L 7.04 3.48 3.54 20.0 亚硝酸盐 mg/L 未检出 未检出 未检出 1.00 挥发酚 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.002 氰化物 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.05 砷 μg/L 2.46×10-4 5.04×10-4 4.81×10-4 0.01 汞 μg/L 2.40×10-4 4.98×10-4 2.23×10-4 0.001 六价铬 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.05 总硬度 mg/L 416 338 376 450 铅 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.01 氟化物 mg/L 0.15 0.14 0.15 1.0 镉 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.005 铁 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.3 锰 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.10 铜 mg/L 未检出 未检出 未检出 1.00 锌 mg/L 未检出 未检出 未检出 1.00 铝 mg/L 0.0256 未检出 未检出 0.20 - 38 - 溶解性总固体 mg/L 716 642 572 1000 耗氧量 mg/L 1.52 1.38 1.44 3.0 硫酸盐 mg/L 43 116 114 250 氯化物 mg/L 24 52 52 250 硫化物 mg/L 未检出 未检出 未检出 0.02 二甲苯 µg/L 未检出 未检出 未检出 500μg/L 注：石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类 由上表可知，各点位地下水中各监测因子监测值均可满足《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求（石油类参考地表水环境质量标准） 。 - 39 - 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 该项目位于孟津县平乐镇翟泉村，本次评价主要环境保护目标详见下表，环 境空气敏感目标分布图见附图九。 表32 评价范围内环境空气保护目标表 名称 保护对象 保护内容 洛阳国瑾 实验学校 学校 洛阳荣康医院 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离 2100 人 北 471m 医院 750 人 西南 516m 白马寺村 居民区 1680 人 西南 1072m 洛阳东都医院 医院 1000 人 西 1130m 洛龙区第三实验 小学 学校 1600 人 西南 1345m 白马寺第一实验 幼儿园 学校 300 人 西 1680m 金村 居民区 5197 人 东北 1835m 西南 2138m 环境空气 二类区 五十四中学 学校 2000 人 李家岗 居民区 100 人 西南 2162m 枣园村 居民区 600 人 西南 2180m 河头村 居民区 3000 人 南 2234m 翟泉村 居民区 5600 人 北 2304m 龙虎滩村 居民区 1700 人 东南 2495m 孙家岗 居民区 250 人 西南 2504m 陈屯村 居民区 60 人 西南 2723m 南寨村 居民区 500 人 西北 2744m 南赵村 居民区 100 人 西北 2780m 表33 项目其他保护目标 环境要素 地下水 土壤 环境保护目标 平乐镇饮用水源井 耕地 相对方位 距离 保护要求 东南 3.5km（距镇区井 一级保护区边界） 《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017） Ⅲ类 厂区周边 1km 范围内 - 40 - 《土壤环境质量农用地 土壤污染风险管控标准 （试行） 》（GB156182018）中其他农用地风 险筛选值 文物 汉魏洛阳故城 白马寺 位于保护范围内 280m 西南 - 41 - 国家重点文物保护单位 评价适用标准 1.《环境空气质量标准》 （GB 3095-2012）二级标准 污染物 标准 标准值 SO2 年平均质量浓度 60μg/m3 NO2 年平均质量浓度 40μg/m3 PM10 年平均质量浓度 70μg/m3 PM2.5 年平均质量浓度 35μg/m3 CO 24 小时平均浓度 4mg/m3 O3 日最大 8 小时平均浓度 160μg/m3 2.《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）附录 D 污染物 二甲苯 小时值 0.2mg/m3 3.《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）详解 环 境 质 量 标 准 污染物 非甲烷总烃 小时值 2.0mg/m3 4.《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2 类标准 标准 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 2类 60 50 5. 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准 指标 标准限值（mg/L） 指标 标准限值（mg/L） pH 6.5~8.5（无量纲） 硫化物 ≤0.02 总硬度 ≤450 亚硝酸盐 ≤1.00 溶解性总固体 ≤1000 硝酸盐 ≤20.0 硫酸盐 ≤250 氰化物 ≤0.05 氯化物 ≤250 氟化物 ≤1.0 铁 ≤0.3 汞 ≤0.001 锰 ≤0.10 砷 ≤0.01 铜 ≤1.00 镉 ≤0.005 锌 ≤1.00 铬（六价） ≤0.05 铝 ≤0.20 铅 ≤0.01 挥发性酚类 ≤0.002 二甲苯 ≤500μg/L 耗氧量 ≤3.0 氨氮 ≤0.50 石油类 ≤0.05 / / 注：石油类参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类 - 42 - 6. 《 土 壤 环 境 质 量 建 设 用 地 土 壤 污 染 风 险 管 控 标 准 （ 试 行 ）》 （GB36600-2018）第二类用地筛选值标准 环 境 质 量 标 准 单位：mg/kg 污染物项目 筛选值 污染物项目 筛选值 污染物项目 筛选值 镍 900 1,2-二氯丙烷 5 甲苯 1200 铅 800 1,1,1,2-四氯乙烷 10 对间二甲苯 570 镉 65 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 邻二甲苯 640 铜 18000 四氯乙烯 53 氯甲烷 37 六价铬 5.7 1,1,1-三氯乙烷 840 硝基苯 76 汞 38 1,1,2-三氯乙烷 2.8 苯胺 260 砷 60 三氯乙烯 2.8 2-氯酚 2256 四氯化碳 2.8 1,2,3-三氯丙烷 0.5 萘 70 氯仿 0.9 氯乙烯 0.43 苯并[a]蒽 15 1,1-二氯乙烷 9 苯 4 䓛 1293 1,2-二氯乙烷 5 氯苯 270 苯并[b]荧蒽 15 1,1-二氯乙烯 66 1,2-二氯苯 560 苯并[k]荧蒽 151 顺-1,2-二氯乙烯 596 1,4-二氯苯 20 苯并[a]芘 1.5 反-1,2-二氯乙烯 54 乙苯 28 二苯并[a,h]蒽 1.5 二氯甲烷 616 苯乙烯 1290 茚并[1,2,3-cd]芘 15 石油烃 4500 / / / / 7、《北京市地方标准 场地土壤环境风险评价筛选值》 （DB11/T-2011） 污染物 排放限值 锌 10000mg/kg 8、《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 6.5＜pH≤7.5 污染物项目 筛选值 污染物项目 筛选值 镉 0.3 汞 2.4 砷 30 铅 120 铬 200 铜 100 镍 100 锌 250 - 43 - 1.《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996）表 2 二级标准 最高允许排放 浓度 mg/m3 污染物 最高允许排放速率，kg/h 排气筒高度 二级 无组织排放监控浓 度限值（mg/m3） 15m 3.5 1.0 120 颗粒物 2. 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表 1 污染物 排放限值 非甲烷总烃 50mg/m3 甲苯与二甲苯合计 20mg/m3 3.《河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室关于全省开展工业企业挥 污 染 物 排 放 标 准 发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号） 污染物 非甲烷总烃 甲苯与二甲苯合计 二甲苯 有机废气排放口建议排放限值 60mg/m3 0.2 mg/m3 / 去除效率 70% / / 工业企业边界排放建议值 2.0 mg/m3 / 0.2 mg/m3 4.《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发洛阳市 2020 年工业污 染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办[2020]14 号） 污染物 颗粒物排放浓度限值 焊接烟尘 10mg/m3 5.《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）2 类标准 标准 昼间 dB(A) 夜间 dB(A) 2类 60 50 6. 《一般工业固废贮存和填埋场污染控制标准》 （GB18599-2020） 7. 《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及其 2013 修改单 总 量 控 制 指 标 本次技改项目不新增废水总量指标，废气总量控制指标主要为涂装工序 产生的 VOCs。 根据工程分析，现有工程 VOCs 总排放量为 1.2823t/a，本次技改项目 VOCs 总排放量为 0.3455t/a，技改完成后全厂 VOCs 总排放量为 0.8102t/a， 因此，技改完成后全厂 VOCs 排放量减少 0.4721t/a，不新增 VOCs 总量指标。 - 44 - 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 一、工艺流程简述 现有工程加工好的工件 纵缝、环缝、法兰焊接 焊接烟尘、噪声 探伤检验 表面喷砂 粉尘、噪声 法兰喷锌 粉尘、噪声 表面喷漆 喷漆废气、噪声 检验 成品 图3 工艺流程及产污环节图 本次技改项目主要为新建 3 个焊接车间和 1 个喷砂房、1 个喷漆房，对现有工 程加工好的工件进行焊接、喷砂、喷锌、喷漆作业，技改完成后，全厂生产工艺和 产能不变。具体工艺流程如下： 焊接：现有工程加工好的工件运至焊接车间内，首先进行纵缝焊接，焊接后形 成单节塔筒，然后再进行环缝焊接，形成基础段塔筒，最后在基础段塔筒两端进行 法兰焊接，焊接后对焊缝进行探伤检验。焊接过程中的产污环节主要为焊接烟尘和 焊机运行噪声。 喷砂：采用喷砂机对基础段塔筒外表面进行喷砂除锈，内表面采用人工喷枪进 - 45 - 行喷砂除锈。喷砂过程中产污环节主要为粉尘和设备运行噪声。 喷锌：基础段筒节的法兰处需要进行喷锌处理，防止法兰生锈，喷锌过程在喷 砂房内进行。喷锌过程中产污环节为粉尘和设备运行噪声。 喷漆：基础段筒节的内外表面均需进行喷漆处理，喷漆室设置 3 个喷涂工位， 采用人工静电喷涂方式，依次进行底漆、中间漆、面漆喷涂。底漆喷完后，自然晾 干 14h，然后进行中间漆喷涂，喷完后自然晾干 14h，最后进行面漆喷涂，喷完后 自然晾干 8h。每次喷涂时间为 5h，喷涂完一个基础段筒节需要 51h，本次技改项目 共需喷涂 80 个基础段筒节，喷涂运行时间共 4080h。 每次喷涂结束后喷枪需用稀释剂清洗一次，清洗废液回用于调漆工序。调漆过 程和自然晾干过程均在喷漆房内进行，不设置单独晾干室，喷漆房采用在工件上方 设置吸风管的方式对喷涂过程中产生的废气进行收集，收集后的废气通过管道引至 干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理后排放。喷漆结束后经检 验合格即为成品。 具体喷漆废气处理设施工艺流程如下： 调漆、喷漆和晾干工序产生的有机废气经收集后通过管道引至废气处理装置， 首先经过干式漆雾过滤装置对漆雾进行去除，过滤装置采用玻璃纤维阻燃过滤材料， 内部设置为三级过滤装置，漆雾净化效率达到 95%以上，净化后的有机废气在风机 作用下引入活性炭吸附装置， 气体中的有机物质被活性炭吸附而附着在活性炭表面， 从而使气体得以净化，净化后的气体通过排气筒排向大气，活性炭净化效率 90%以 上。本项目配备 4 个活性炭箱，根据设定程序，每个活性炭箱吸附 80h 后，该吸附 单元切换为脱附单元，每次脱附时间为 5h，即每个活性炭箱每次吸附接近饱和但未 饱和时即开始脱附，以此来延长活性炭的使用寿命。脱附需要外加热量，电加热装 置设置在催化燃烧箱体中，将其开启后同时预热催化剂，燃烧装置达到设定温度 （70~90℃）后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解析出 来。高浓度有机废气在脱附风机作用下进入催化燃烧装置，催化燃烧装置内采用电 - 46 - 加热方式，使催化床温度达到 250~300℃，在贵金属铂、钯的催化作用下，有机废 气燃烧分解为二氧化碳和水，从而使废气得到净化，同时释放热量，可再次回用于 有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程。催化燃烧对有机废气的处理效率能达到 97% 以上。 主要污染工序： 一、废气污染源 本次技改工程废气污染源主要为焊接烟尘、喷砂粉尘、喷锌粉尘、喷涂工序产 生的含漆雾、二甲苯、非甲烷总烃有机废气。 1、焊接烟尘 本次技改项目新建 3 个焊接车间（2#、3#、4#），共设置 6 台埋弧焊机，其中 2# 焊接车间 2 个焊接工位，3#焊接车间 2 个焊接工位，4#焊接车间 2 个焊接工位。 焊接过程中焊接烟尘产污系数按照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手 册》中机械行业系数手册，二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊采用实芯焊丝焊接过 程中颗粒物产生量为 9.19 千克/吨-原料，本次技改工程焊丝用量为 30t/a，经计算， 技改工程焊接烟尘产生量为 0.2757t/a。 建设单位在每个焊接工位处设置 1 个收集软管，采用人工可转动式钢臂固定， 软管前端采用集气罩（收集效率按 90%计）收集焊接烟尘，共设置 2 套袋式除尘器 （去除效率按 70%）收集焊接烟尘，其中 2#焊接车间北部和 3#焊接车间北部共用 1 套（TA02） ，处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放；2#焊接车间南 部和 3#焊接车间南部、4#焊接车间共用 1 套（TA03），处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。焊接工序年运行时间 600h，焊接工序废气产排情况见下 表。 - 47 - 表34 焊接工序废气产排情况一览表 处理前 污染源 污染物 浓度 mg/m3 产生速 率 kg/h 产生量 t/a DA003 排气筒 颗粒物 16.5 0.165 0.0992 DA004 排气筒 颗粒物 16.5 0.248 0.1489 无组织 颗粒物 / 0.046 0.0276 处理 方式 集气罩 +TA02 袋式 除尘器，风量 10000m3/h 集气罩 +TA03 袋式 除尘器，风量 15000m3/h 车间通风 处理后 浓度 mg/m3 排放速 率 kg/h 排放量 t/a 5.0 0.05 0.0298 5.0 0.075 0.0447 / 0.046 0.0276 2、喷砂、喷锌粉尘 本次技改项目新建 1 个喷砂房，内设 1 台喷砂机和 1 台喷锌机，对工件表面进 行喷砂处理和对法兰进行喷锌处理，喷砂、喷锌过程中均会产生粉尘。 参考《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007 ），抛丸机粉尘产生浓度平均值为 790mg/m3 ，喷砂机年运行时间 1280h，风机风量为 20000m3/h，则喷砂过程中粉尘 产生量为 20.224t/a（15.8kg/h）。根据建设单位提供资料，喷锌工序工件附着率为 75%， 本次技改锌丝用量为 1.8t/a，则未附着在工件上的粉尘产生量为 0.45t/a。 本项目设置 1 套袋式除尘器（TA04）对喷砂和喷锌过程中产生的粉尘进行处理， 喷砂房在运行过程中为密闭状态，废气通过喷砂房侧面的抽风口引至除尘器内，处 理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA005）排放，除尘器去除效率为 99%，则经 处理后粉尘排放量为 0.2067t/a。喷砂、喷锌工序废气产排情况见下表。 表35 喷砂、喷锌工序废气产排情况一览表 处理前 污染源 DA005 排气筒 污染物 颗粒物 浓度 mg/m3 808 产生速 率 kg/h 16.152 产生量 t/a 20.674 处理 方式 TA04 袋式除 尘器，风量 20000m3/h 处理后 浓度 mg/m3 排放速 率 kg/h 排放量 t/a 8.1 0.161 0.2067 3、喷漆废气 本次技改项目新建 1 个喷漆房，喷漆过程中会产生含漆雾、二甲苯、非甲烷总 - 48 - 烃有机废气，调漆和晾干过程也会产生有机废气。 喷漆房运行过程中为密闭状态，调漆、喷漆、晾干过程中产生的废气均通过管 道收集先进入干式过滤棉漆雾净化装置对漆雾进行处理，净化效率为 95%，净化后 的废气再通过活性炭吸附后通过 15m 高排气筒（DA006）排放，吸附饱和的活性炭 通过脱附+ 催化燃烧装置处理后与活性炭吸附装置废气由同一根 15m 高排气筒 （DA006）排放。 （1）漆料平衡 本次技改项目油漆总消耗量为 7.84t/a，稀释剂用量为 0.457t/a，根据漆料成分， 经核算各成分总计：固体份 6.272t/a、非甲烷总烃 2.025t/a、二甲苯 0.5486t/a。参照 《污染源源强核算技术指南 汽车制造》（发布稿）（HJ1097-2020），采用物料衡算法 进行涂料成分、各工序污染物产生及排放量核算，为后序污染源分析提供源强数据， 本项目工件较大，参照车身等大件静电喷涂工序物料衡算系数：物料中固体份附着 率为 60%，喷涂过程物料中挥发性有机物挥发量占比 60%，晾干工序物料中挥发性 有机物挥发量占比 40%。 项目涂装工序涂料物料平衡见下图。 干式过滤净化95% 2.3834 漆雾2.5088 排气筒排放 0.1254 固体份 6.272 工件附着3.7632 涂料原料 固体份6.272 非甲烷总烃2.025 （含二甲苯0.5486） 调漆、喷漆工序 非甲烷总烃1.1542 （含二甲苯0.3127） 非甲烷总烃 2.025 （含二甲苯 0.5486） 晾干工序 非甲烷总烃0.7695 （含二甲苯0.2085） 排气筒排放 非甲烷总烃0.1154 （含二甲苯0.0313） 活性炭吸附90% 非甲烷总烃1.0388 （含二甲苯0.2814） 活性炭吸附90% 非甲烷总烃0.6926 （含二甲苯0.1877） 活性炭脱附 非甲烷总烃1.7314 （含二甲苯0.4691） 排气筒排放 非甲烷总烃0.0519 （含二甲苯0.0141） 排气筒排放 非甲烷总烃0.0769 （含二甲苯0.0208） 无组织排放 非甲烷总烃0.1013 （含二甲苯0.0274） 图4 项目涂装工序漆料平衡图 - 49 - 催化燃烧装置处理97% 非甲烷总烃1.6795 （含二甲苯0.455） 单位：t/a 表36 涂料物料平衡一览表 项目 固体份 非甲烷总烃 （含二甲苯） 二甲苯 备注 原料中带入 6.272 2.025 0.5486 / 工件附着 3.7632 / / 附着率 60% 2.3834 1.6795 0.455 漆雾去除效率 95%，活 性炭吸附装置吸附效率 90%，催化燃烧装置去 除效率 97% 0.1254 0.1154 0.0313 / / 0.0769 0.0208 / / 0.0519 0.0141 / 无组织排放 / 0.1013 0.0274 无组织排放量 5% 合计 6.272 2.025 0.5486 / 处理装置去除 带 出 单位：t/a 有组 织排 放 调漆、喷漆工 序排放 晾干工序排 放 催化燃烧装 置排放 （2）污染源核算 本次技改项目新建 1 个喷漆房，采用人工静电喷涂方式，依次进行底漆、中间 漆、面漆喷涂，喷涂工序全年运行时间 4080h（喷漆时间 1200h，晾干时间 2880h） ， 活性炭吸附装置每次吸附运行时间 80h，全年吸附运行时间 3840h，脱附装置每次 运行时间 5h，全年脱附运行时间 240h，根据物料衡算，项目涂装工序废气产排情 况见下表。 表37 涂装工序废气产排情况一览表（活性炭装置仅吸附时，3840h） 处理前 污染源 DA006 排气筒 无组织 处理后 污染物 浓度 mg/m3 产生速 率 kg/h 产生量 t/a 颗粒物 24.6 0.615 2.3612 非甲烷 总烃 13.8 0.3438 1.32 二甲苯 5.1 0.1277 0.4905 非甲烷 总烃 / 0.0181 0.0696 二甲苯 / 0.0067 0.0258 - 50 - 处理 方式 干式三级过滤装 置+活性炭吸附 装置+15m 排气 筒，吸附风量 25000m3/h 车间通风 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放量 t/a 1.2 0.0307 0.118 1.4 0.0343 0.132 1.0 0.0128 0.049 / 0.0181 0.0696 / 0.0067 0.0258 表38 涂装工序废气产排情况一览表（活性炭装置同时吸附脱附时，240h） 处理前 污染源 污染物 颗粒物 DA006 排气筒 非甲烷 总烃 二甲苯 无组织 浓度 mg/m3 产生速 率 kg/h 处理后 产生量 t/a 处理方式 涂装废气通过干 式三级过滤装置 13.8 0.3438 0.0825 +活性炭吸附装 （吸附） （吸附） （吸附） 置处理后排放； 1753 5.2596 1.2623 脱附废气经催化 （脱附） （脱附） （脱附） 燃烧装置处理后 5.1 0.1277 0.0307 并入涂装废气排 （吸附） （吸附） （吸附） 气筒排放，吸附 风量 25000m3/h， 651.5 1.9546 0.4691 脱附风量 3000 （脱附） （脱附） （脱附） m3/h 24.6 0.615 0.1476 非甲烷 总烃 / 0.0181 0.0043 二甲苯 / 0.0067 0.0016 车间通风 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放量 t/a 1.2 0.0307 0.0074 0.0343 0.0082 6.8 （吸附） （吸附） 0.1575 0.0378 （脱附） （脱附） 0.0128 0.0031 （吸附） （吸附） 2.6 0.0588 0.0141 （脱附） （脱附） / 0.0181 0.0043 / 0.0067 0.0016 表39 本项目全年涂装工序废气总排放情况一览表 污染源 吸 附 DA006 排气筒 无组织 排放速率 kg/h 排放量 t/a 颗粒物 1.2 0.0307 0.118 非甲烷总烃 1.4 0.0343 0.132 1.0 0.0128 0.049 1.2 0.0307 0.0074 非甲烷总烃 6.8 0.1918 0.046 二甲苯 2.6 0.0716 0.0172 二甲苯 吸 附 脱 附 废气量 m3/h 排放浓度 mg/m3 污染物 颗粒物 吸附 25000 吸附脱附 28000 非甲烷总烃 / / 0.0181 0.0739 二甲苯 / / 0.0067 0.0274 二、废水污染源 本次技改项目不新增劳动定员，因此，不新增生活污水。生产过程中不涉及水， 因此，无生产废水产生。 三、噪声污染源 本项目噪声污染源主要为焊机、喷砂机、喷锌机、风机等运行产生的噪声，噪 - 51 - 声源强为 80~88dB(A)，生产设备经基础减震、建筑隔声后可降低噪声约 25dB(A)。 具体噪声源强见下表。 表40 噪声源强一览表 单位：dB(A) 噪声源 安装位置 数量 设备源强 焊机 2#、3#、4#焊接车间 6台 85 喷砂机 喷砂房 1台 85 喷锌机 喷砂房 1台 80 风机 各车间 4台 88 治理措施 治理后源强 60 车间隔音 基础减震 60 55 63 四、固体废物 本项目运营期固体废物主要为喷砂工序产生的废钢丸、涂装废气处理设施干式 三级过滤装置定期更换的废过滤棉（含漆渣）、活性炭吸附装置定期更换的废活性 炭、催化燃烧装置定期更换的废催化剂、废漆桶、稀释剂桶。 1、喷砂工序产生的废钢丸 喷砂工序废钢丸产生量为 1.95t/a，属于一般工业固废。 2、废过滤棉（含漆渣） 废过滤棉是处理漆雾过程产生的危险废物，废物类别 HW12（900-250-12），根 据厂家提供资料，过滤棉饱和吸附量为 400g/m2 漆雾，根据涂料平衡中过滤棉截留 漆 雾 量 为 2.5088t/a ， 则 本 项 目 过 滤 棉 用 量 约 6272m2 ， 过 滤 棉 吸 附 重 量 约 0.25kg/m2，则年产生废过滤棉 4.0768t/a（含吸附漆渣 2.5088t/a、过滤棉 1.568t/a）。 3、废活性炭 废活性炭为处理有机废气产生的危废，废物类别 HW49（900-039-49） 。涂装工 序拟设置 4 个活性炭吸附箱，每个活性炭箱装填量为 0.5t，总装填量为 2t。项目设 置有活性炭的在线脱附再生设备，活性炭定期脱附再生，每两年更换一次，每次更 换量为 2t/2a（折合 1t/a） 。 4、废催化剂 废催化剂为处理有机废气的催化燃烧装置产生的危险废物，催化剂装载量为 - 52 - 0.1t，更换周期为 3 年，则废催化剂产生量为 0.1t/3a，主要成分为金属铂、钯，危 废类别为 HW50（772-007-50） 。 5、废漆桶、稀释剂桶 项 目 产 生 的 废 漆 桶 和 稀 释 剂 桶 ， 均 属 于 危 险 废 物 ， 废 物 类 别 为 HW49 （900-041-49），产生量约为 1.4t/a。 本项目危险废物汇总见下表。 表41 项目危险废物汇总表 危险 序 废物 号 名称 危险废 物类别 危险 废物 代码 产生工 产生量 序及装 （吨/年） 置 废过 1 滤棉 （含 HW12 900-2 52-12 4.0768 2 3 4 废催 化剂 废漆 桶、 稀释 剂桶 序干式 固 三级过 态 滤装置 HW49 HW50 HW49 900-0 39-49 772-0 07-50 900-0 41-49 2t/2a （折合 1t/a） 0.1t/3a （折合 0.033 t/a） 1.4t/a 主要 成分 有害 成分 棉、树 脂和 颜料 颜料 等 活性 炭、非 甲烷 总烃 活性炭 吸附装 置 固 态 催化燃 烧装置 固 态 铂、钯 固 态 树脂、 颜料、 二甲苯、 二甲 石脑油、 苯、石 正丁醇 脑油、 等 正丁 醇等 涂装 工序 产废 周期 危险 特性 污染防 治措施 过滤 喷漆工 漆渣） 废活 性炭 形 态 - 53 - 每月更 换一次 T，I 非甲烷 总烃 两年更 换一次 T 铂、钯 三年更 换一次 T 连续 T/In 暂存于 危险废 物暂存 间，定 期交由 有危废 处理单 位处置 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 DA003 排气筒 DA004 排气筒 DA005 排气筒 仅吸 附过 程 大 气 污 染 物 DA006 排气筒 同时 吸附 脱附 过程 污染物 处理前产生浓度及产生量 排放浓度 及排放量 颗粒物 0.0992t/a，16.5mg/m3 0.0298t/a，5.0mg/m3 颗粒物 0.1489t/a，16.5mg/m3 0.0447t/a，5.0mg/m3 颗粒物 20.674t/a，808mg/m3 0.2067t/a，8.1mg/m3 颗粒物 2.3612t/a，24.6mg/m3 0.118t/a，1.2mg/m3 非甲烷总烃 1.32t/a，13.8mg/m3 0.132t/a，1.4mg/m3 二甲苯 0.4905t/a，5.1mg/m3 0.049t/a，1.0mg/m3 颗粒物 0.1476t/a，24.6mg/m3 0.0074t/a，1.2mg/m3 非甲烷总烃 二甲苯 染 水 物 污 固 体 废 物 0.0825t/a，13.8mg/m3 （吸附） 1.2623t/a，1753mg/m3 （同时吸附脱附） 0.0307t/a，5.1mg/m3 （吸附） 0.04691t/a，651.5mg/m3 （同时吸附脱附） 0.046t/a，6.8mg/m3 0.0172t/a，2.6mg/m3 / / / / 喷砂工序 废钢丸 1.95t/a 0 干式三级 废过滤棉 （含漆渣） 4.0768t/a 0 废活性炭 1t/a 0 废催化剂 0.033t/a 0 废漆桶、稀释剂桶 1.4t/a 0 过滤装置 活性炭吸 附装置 催化燃烧 装置 喷漆工序 本项目噪声污染源主要为焊机、喷砂机、喷锌机、风机等运行产生的噪声，噪 噪声 声源强为 80~88dB(A)，生产设备经基础减震、建筑隔声后可降低噪声约 25dB(A)， 对周围声环境影响不大。 / 其他 主要生态影响（不够时可附另页）： 本项目位于洛阳东信重工科技有限公司现有厂区内，占地为建设用地，利用现有车间进 行生产，厂区已经进行了绿化，对该区的生态环境影响不大。 - 54 - 环境影响分析 施工期环境影响简要分析： 本次技改项目工程内容主要为租用现有车间建设焊接车间和喷漆房，另新建 1 个喷砂房，工程内容较少，施工期污染源主要为安装设备产生的噪声，施工结束 后上述影响也将随之消失，只要加强施工期管理，噪声对周围环境影响较小。因 此，评价认为施工期的影响是可以接受的。 营运期环境影响分析： 一、大气环境影响分析 本次技改工程废气污染源主要为焊接烟尘、喷砂粉尘、喷锌粉尘、喷涂工序 产生的含漆雾、二甲苯、非甲烷总烃有机废气。 1、有组织废气污染源及达标分析 1.1 焊接烟尘 根据工程分析可知，焊接工序有组织废气排放情况见下表。 表42 焊接工序有组织废气排放情况一览表 污染源 排气筒高度 污染物 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 （kg/h） 排放量（t/a） DA003排气筒 15m 颗粒物 5.0 0.05 0.0298 DA004排气筒 15m 颗粒物 5.0 0.075 0.0447 标准：①《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2：颗粒物浓度限值 120mg/m3； ②洛环攻坚办[2020]14 号文：焊接烟尘排放浓度限值 10mg/m3。 根据上表可知，本项目焊接工序颗粒物有组织排放浓度能够满足《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求，同时能够满足《洛 阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发洛阳市 2020 年工业污染治理专项 方案的通知》（洛环攻坚办[2020]14 号）文中焊接烟尘排放浓度限值要求。 1.2 喷砂、喷锌粉尘 根据工程分析可知，喷砂、喷锌工序有组织废气排放情况见下表。 - 55 - 表43 喷砂、喷锌工序有组织废气排放情况一览表 污染源 排气筒高度 污染物 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 （kg/h） 排放量（t/a） DA005排气筒 15m 颗粒物 8.1 0.161 0.2067 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2：颗粒物浓度限值 120mg/m3。 根据上表可知，本项目喷砂、喷锌工序颗粒物有组织排放浓度能够满足《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。 1.3 喷漆废气 根据工程分析可知，涂装工序有组织废气排放情况见下表。 表44 涂装工序有组织废气排放情况一览表 污染源 吸附 排气筒高度 15m DA006 排气筒 吸附 脱附 15m 污染物 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 （kg/h） 排放量（t/a） 颗粒物 1.2 0.0307 0.118 非甲烷总烃 1.4 0.0343 0.132 二甲苯 1.0 0.0128 0.049 颗粒物 1.2 0.0307 0.0074 非甲烷总烃 6.8 0.1918 0.046 二甲苯 2.6 0.0716 0.0172 标准：①《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2：颗粒物浓度限值 120mg/m3； ②《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表 1：非甲烷总烃排 放限值 50mg/m3，甲苯与二甲苯合计排放浓度限值 20mg/m3； ③豫环攻坚办[2017]162 号表面涂装行业：非甲烷总烃排放限值 60mg/m3，甲苯与二 甲苯合计排放浓度限值 20mg/m3。 根据上表可知，本项目涂装过程中产生的废气通过干式三级过滤装置+活性炭 吸附装置处理后颗粒物排放浓度、排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯排放浓度均能满 足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表 1 浓度限值要求， 同时能够满足《河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室关于全省开展工业企 业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号） 中表面涂装行业排放建议值要求；活性炭吸附饱和后进行脱附，脱附后的气体通 过催化燃烧装置处理后与吸附处理后的废气合并排放，此时颗粒物排放浓度、排 - 56 - 放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限 值要求，非甲烷总烃、二甲苯排放浓度均能满足《工业涂装工序挥发性有机物排 放标准》（DB41/1951-2020）表 1 浓度限值要求，同时能够满足《河南省环境污染 防治攻坚战领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中 排放建议值的通知》 （豫环攻坚办[2017]162 号）中表面涂装行业排放建议值要求。 2、大气环境影响分析 2.1 评价工作等级确定 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确 定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用 附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按 评价工作分级判据进行分级。 （1）Pmax 及 D10%的确定 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标 率 Pi 定义如下： ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； ——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度， μg/m3； ——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。 （2）评价等级判别表 评价等级按下表的分级判据进行划分 表45 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≧10% 二级评价 1%≦Pmax<10% - 57 - Pmax<1% 三级评价 （3）污染物评价标准 污染物评价标准和来源见下表。 表46 污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标准值 标准来源 PM10 日均 150μg/m3 《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准 非甲烷总烃 一小时 2000μg/m3 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）详解 一小时 200μg/m3 《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2—2018） 附录 D 二类区 二甲苯 （4）污染源参数 主要废气污染源排放参数见下列表。 表47 主要废气污染源参数一览表（点源） 污染源名 称 排气筒底部中心坐标 经度(o) 纬度(o) 排气筒 底部海 拔高度 高度 (m) (m) 排气筒参数 内径 (m) 温度 流速 (℃) (m/s) 污染物 排放 单位 名称 速率 DA003 排气筒 112.60836 34.725114 126.00 15 0.5 20 14.1 PM10 0.05 DA004 排气筒 112.608312 34.724836 126.00 15 0.6 20 14.7 PM10 0.075 kg/h DA005 排气筒 112.608923 34.724268 126.00 15 0.8 20 11.0 PM10 0.161 kg/h kg/h PM10 0.0307 DA006 排气筒 112.608602 34.72403 126.00 15 0.9 20 12.2 非甲烷 0.1918 kg/h 总烃 二甲苯 0.0716 注：涂装工序为同时吸附脱附时的源强（此时源强为最大值）。 表48 主要废气污染源参数一览表(矩形面源) 坐标 污染源 名称 经度(o) 纬度(o) 2#焊接 车间 112.6077 22 3#焊接 车间 4#焊接 矩形面源 海拔 高度/m 有效高度 污染 物 排放速 率 单 位 长度 宽度 34.7252 11 126.00 60 34 10 PM10 0.0153 kg/h 112.6083 92 34.7250 57 126.00 60 17 10 PM10 0.0153 kg/h 112.6083 34.7246 126.00 60 17 10 PM10 0.0153 kg/h - 58 - 车间 喷漆房 71 12 112.6087 54 34.7240 43 126.00 27 13 10 非甲 烷总 烃 0.0181 kg/h 二甲 苯 0.0067 kg/h （5）项目参数 估算模式所用参数见表。 表49 估算模型参数表 参数 城市农村/选项 取值 城市/农村 农村 人口数(城市人口数) / 最高环境温度 43.7 °C 最低环境温度 -17.2 °C 土地利用类型 农田 区域湿度条件 中等湿度 是否考虑地形 考虑地形 否 地形数据分辨率(m) / 考虑岸线熏烟 / 岸线距离/km / 岸线方向/o / 是否考虑海岸线熏烟 （6）评价等级确定 项目污染源正常排放的污染物 Pmax 和 D10%预测结果如下： 表50 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表 污染源名称 评价因子 评价标准 (μg/m3) Cmax (μg/m3) Pmax (%) D10% (m) DA003 排气筒 PM10 450.0 4.62 1.03 / DA004 排气筒 PM10 450.0 6.92 1.54 / DA005 排气筒 PM10 450.0 14.86 3.30 / PM10 450.0 2.83 0.63 / 非甲烷总烃 2000.0 17.70 0.89 / 二甲苯 200.0 6.61 3.30 / 2#焊接车间面源 PM10 450.0 10.87 2.42 / 3#焊接车间面源 PM10 450.0 13.16 2.92 / DA006 排气筒 - 59 - PM10 450.0 13.16 2.92 / 非甲烷总烃 2000.0 24.47 1.22 / 二甲苯 200.0 9.06 4.53 / 4#焊接车间面源 喷漆房面源 综合以上分析，本项目 Pmax 最大值出现为喷漆房无组织排放的二甲苯，Pmax 值为 4.53% ，未出现 D10% ，Cmax 为 9.06ug/m3 ，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级， 不进行进一步预测与评价，只进行污染物排放量核算。 2.2 评价范围 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)确定本项目评价范围 为以厂址中心为中心，边长为 5km 的矩形区域。 2.3 大气污染源预测结果 本项目各污染源预测详细结果见以下各表。 表51 点源预测结果一览表 下方向距 离(m) DA003 排气筒 DA004 排气筒 DA005 排气筒 PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） 100 4.05 0.90 5.75 1.28 12.35 2.74 200 4.62 1.03 6.92 1.54 14.86 3.30 300 3.98 0.88 5.97 1.33 12.81 2.85 400 3.16 0.70 4.74 1.05 10.18 2.26 500 2.53 0.56 3.80 0.84 8.16 1.81 600 2.47 0.55 3.70 0.82 7.94 1.77 700 2.35 0.52 3.52 0.78 7.55 1.68 800 2.19 0.49 3.29 0.73 7.07 1.57 900 2.04 0.45 3.06 0.68 6.57 1.46 1000 1.89 0.42 2.84 0.63 6.09 1.35 1200 1.72 0.38 2.58 0.57 5.54 1.23 1400 1.57 0.35 2.35 0.52 5.05 1.12 1600 1.42 0.32 2.13 0.47 4.58 1.02 1800 1.29 0.29 1.94 0.43 4.17 0.93 2000 1.18 0.26 1.77 0.39 3.80 0.85 - 60 - 2500 1.02 0.23 1.53 0.34 3.28 0.73 下风向最 大浓度 4.62 1.03 6.92 1.54 14.86 3.30 下风向最 大浓度出 现距离 200.0m 200.0m 200.0m D10%最远 距离 / / / 表52 点源预测结果一览表 下方向距 离(m) DA006 排气筒 PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） 100 2.30 0.51 14.39 0.72 5.37 2.69 200 2.83 0.63 17.70 0.89 6.61 3.30 300 2.44 0.54 15.26 0.76 5.70 2.85 400 1.94 0.43 12.12 0.61 4.53 2.26 500 1.56 0.35 9.72 0.49 3.63 1.81 600 1.51 0.34 9.47 0.47 3.53 1.77 700 1.44 0.32 9.00 0.45 3.36 1.68 800 1.35 0.30 8.42 0.42 3.14 1.57 900 1.25 0.28 7.82 0.39 2.92 1.46 1000 1.16 0.26 7.26 0.36 2.71 1.35 1200 1.06 0.23 6.61 0.33 2.47 1.23 1400 0.96 0.21 6.01 0.30 2.25 1.12 1600 0.87 0.19 5.46 0.27 2.04 1.02 1800 0.79 0.18 4.96 0.25 1.85 0.93 2000 0.73 0.16 4.53 0.23 1.69 0.85 2500 0.62 0.14 3.90 0.20 1.46 0.73 下风向最 大浓度 2.83 0.63 17.70 0.89 6.61 3.30 非甲烷总烃 非甲烷总烃 二甲苯浓 二甲苯占 浓度（ug/m3） 占标率（%） 度（ug/m3） 标率（%） 下风向最 大浓度出 现距离 200.0m D10%最远 距离 / - 61 - 表53 面源预测结果一览表 下方向距 离(m) 2#焊接车间面源 3#焊接车间面源 4#焊接车间面源 PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） PM10 浓度 （ug/m3） PM10 占标 率（%） 50 10.65 2.37 13.16 2.92 13.16 2.92 100 8.95 1.99 9.71 2.16 9.71 2.16 200 5.45 1.21 5.64 1.25 5.64 1.25 300 4.23 0.94 4.22 0.94 4.22 0.94 400 3.45 0.77 3.44 0.77 3.44 0.77 500 2.94 0.65 2.94 0.65 2.94 0.65 600 2.66 0.59 2.70 0.60 2.70 0.60 700 2.53 0.56 2.56 0.57 2.56 0.57 800 2.41 0.54 2.44 0.54 2.44 0.54 900 2.31 0.51 2.33 0.52 2.33 0.52 1000 2.23 0.50 2.23 0.50 2.23 0.50 1200 2.06 0.46 2.06 0.46 2.06 0.46 1400 1.92 0.43 1.92 0.43 1.92 0.43 1600 1.79 0.40 1.79 0.40 1.79 0.40 1800 1.68 0.37 1.68 0.37 1.68 0.37 2000 1.58 0.35 1.58 0.35 1.58 0.35 2500 1.37 0.30 1.37 0.30 1.37 0.30 下风向最 大浓度 10.87 2.42 13.16 2.92 13.16 2.92 下风向最 大浓度出 现距离 59.0m 49.0m 49.0m D10%最远 距离 / / / 表54 面源预测结果一览表 喷漆房面源 下方向距离(m) 非甲烷总烃 浓度（ug/m3） 非甲烷总烃 占标率（%） 二甲苯浓度 （ug/m3） 二甲苯占标率 （%） 50 17.08 0.85 6.32 3.16 100 11.58 0.58 4.29 2.14 200 6.68 0.33 2.47 1.24 - 62 - 300 5.00 0.25 1.85 0.93 400 4.08 0.20 1.51 0.75 500 3.48 0.17 1.29 0.64 600 3.20 0.16 1.18 0.59 700 3.03 0.15 1.12 0.56 800 2.88 0.14 1.07 0.53 900 2.76 0.14 1.02 0.51 1000 2.64 0.13 0.98 0.49 1200 2.44 0.12 0.90 0.45 1400 2.27 0.11 0.84 0.42 1600 2.12 0.11 0.78 0.39 1800 1.99 0.10 0.74 0.37 2000 1.87 0.09 0.69 0.35 2500 1.62 0.08 0.60 0.30 下风向最大浓度 24.47 1.22 9.06 4.53 下风向最大浓度 出现距离 17.0m 17.0m D10%最远距离 / / 由以上估算预测结果可知，本项目有组织污染源排放的污染物二甲苯的最大 落地浓度为 6.61ug/m3，最大占标率为 3.3%，无组织排放源排放的污染物二甲苯 的最大落地浓度为 9.06ug/m3，最大占标率为 4.53%，占标率均较小，因此，项目 对周围环境空气影响较小。 3、污染物排放量核算 （1）有组织排放量核算 表55 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度 (μg/m3) 核算排放速 (kg/h) 核算年排放量 （t/a） 一般排放口 1 DA0003 排气筒 颗粒物 5000 0.05 0.0298 2 DA0004 排气筒 颗粒物 5000 0.075 0.0447 3 DA0005 排气筒 颗粒物 8100 0.161 0.2067 4 DA0006 排气筒 颗粒物 1200 0.0307 0.1254 - 63 - 非甲烷总烃 6800 0.1918 0.178 二甲苯 2600 0.0716 0.0662 有组织排放总计 颗粒物 0.4066 非甲烷总烃 0.178 二甲苯 0.0662 （2）无组织排放量核算 表56 大气污染物无组织排放量核算表 序 排放口 产污环节 号 编号 1 01 2 02 3 4 污染物 主要污 染防治 措施 核算年 浓度限值 排放量/ /(μg/m3) （t/a） 国家或地方污染物排放标准 标准名称 车间通风 《洛阳市污染防治攻坚 战领导小组办公室关于 3#焊接车间 颗粒物 车间通风 印发洛阳市2020年工业 污染治理专项方案的通 知》（洛环攻坚办 4#焊接车间 颗粒物 车间通风 [2020]14号）中焊接烟尘 排放浓度限值 《关于全省开展工业企业 非甲烷总烃 2#焊接车间 03 04 喷漆房 0.0092 颗粒物 二甲苯 挥发性有机物专项治理工 车间通风 作中排放建议值的通知》中 建议值 0.0092 10000 0.0092 2000 0.0739 200 0.0274 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.0276 非甲烷总烃 0.0739 二甲苯 0.0274 （3）项目大气污染物年排放量核算 表57 项目大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a） 1 颗粒物 0.4342 2 非甲烷总烃 0.2519 3 二甲苯 0.0936 4、环境监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行 监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）的要求，项目在生产运行阶段应对本项目营 运过程中产生的废气进行有计划监测，监测方法参照执行国家有关技术标准和规 范。本项目废气监测方案见下表。 - 64 - 表58 有组织废气监测方案 环境要素 废气 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 DA003 排气筒（焊 接工序）、 DA004 排气筒（焊 接工序） 颗粒物 每年 1 次 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准、 《洛阳市污染防治攻坚战领 导小组办公室关于印发洛阳 市 2020 年工业污染治理专项 方案的通知》（洛环攻坚办 [2020]14 号）中焊接烟尘排放 浓度限值 DA005 排气筒（喷 砂、喷锌工序） 颗粒物 每年 1 次 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准 每年 1 次 （活性炭吸 附装置同时 吸附脱附时 检测） 颗粒物执行《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 标准；非甲烷总烃和二甲 苯执行《大气污染物综合排放 标准》（GB16297-1996）表 2 标准和《关于全省开展工业企 业挥发性有机物专项治理工 作中排放建议值的通知》中涂 装行业标准限值 DA006 排气筒 （涂装工序） 颗粒物、非 甲烷总烃、 二甲苯 表59 无组织废气监测计划表 监测点位 厂界无组织排放监控点 监测指标 非甲烷总烃、 二甲苯 监测频次 执行排放标准 每年 1 次 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 无组织 排放标准限值和《关于全省开展 工业企业挥发性有机物专项治 理工作中排放建议值的通知》中 表面涂装业标准 综上所述，项目大气污染防治措施可行，废气排放对周围环境空气影响不大。 建设项目大气环境影响评价自查表见附表 1。 二、水环境影响分析 本次技改项目不新增劳动定员，因此，不新增生活污水。生产过程中不涉及 水，因此，无生产废水产生。项目对地表水环境无影响。 三、声环境影响分析 本次技改工程新增噪声污染源主要为焊机、喷砂机、喷锌机、风机等运行产 - 65 - 生的噪声，噪声源强为 80~88dB(A)，生产设备经基础减震、建筑隔声后可降低噪 声约 25dB(A)。 1、评价等级及评价范围 根据《环境影响评价技术导则 声环境》 （HJ2.4-2009）关于评价工作等级划 分原则，结合本项目噪声源特点及周围环境敏感区的分布，确定项目声环境影响 评价等级为二级，评价范围为厂界外 200m。 表60 声环境评价工作级别划分 项目 本项目情况 所在区域环境功能区划 GB3096 规定的 1、2 类 受影响的人口数量 受影响的人口数量变化不大 敏感目标噪声值变化 预计增高量小于3dB（A） 评价工作等级 二级 2、声环境影响预测 ①面声源影响预测公式 将车间视为面声源，设预测点和声源中心距离为 r，构筑物高度为 a，宽度为 b，对于受声点声压级的计算（仅考虑距离衰减）如下： L(r ) L(r ) Adiv L 0 当预测点和声源中心距离 r 处于以下条件时，可按下述方法近似计算： 当 rb/π 时，距离加倍衰减趋近于 6dB ，类似为点声源衰减特性 Adiv≈20lg （r/r0））。 ②基准预测点噪声级叠加公式 n LPi /10 LP总＝10lg 10 i 1 式中：LP 总—叠加后总声级，dB(A)； - 66 - LPi—i 声源点至基准预测点的声级，dB(A)； n—噪声源数目。 ③点声源的几何发散衰减模式 LA(r)=LA(r0)－20lg(r/r0) 式中：LA(r)——受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)； LA(r0) ——距声源距离 r0 处的声级，dB(A)。 本项目焊接、喷砂、喷锌工序只在昼间运行，喷涂工序为连续运行，因此， 对技改工程新增噪声源昼间和夜间厂界（南、北两侧为公共厂界）噪声进行预测。 预测结果见下表，噪声等声级线图见下图。 表61 技改工程噪声预测情况一览表 预测点 单位：dB(A) 东厂界 西厂界 时段 昼间 夜间 昼间 夜间 贡献值 49.8 43.4 46.5 25.4 标准值 60 50 60 50 - 67 - 图4 本项目昼间噪声等声级线图 图5 本项目夜间噪声等声级线图 根据以上预测结果可知，本项目运营期东、西两侧厂界昼间、夜间噪声贡献 值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准要求。 本项目建成后，对全厂昼间和夜间厂界噪声进行预测，预测结果见下表。 表62 全厂噪声预测情况一览表 预测点 单位：dB(A) 东厂界 西厂界 时段 昼间 夜间 昼间 夜间 贡献值 49.8 43.4 46.5 25.4 现状值 55.1 45.1 58.2 46.2 预测值 56.2 47.3 58.4 46.2 标准值 60 50 60 50 根据以上预测结果可知，本项目建成后全厂东、西两侧厂界昼间、夜间噪声 均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 - 68 - 综上所述，项目运营期采取相应的噪声防治措施后，对周围声环境影响不大。 四、固体废物影响分析 本项目运营期固体废物主要为喷砂工序产生的废钢丸、涂装废气处理设施干 式三级过滤装置定期更换的废过滤棉（含漆渣）、活性炭吸附装置定期更换的废活 性炭、催化燃烧装置定期更换的废催化剂、废漆桶、稀释剂桶。 1、固体废物产生情况 （1）一般工业固废 喷砂工序产生的废钢丸属于一般工业固废，本次技改项目废钢丸产生量为 1.95t/a，技改完成后全厂废钢丸产生量不变，废钢丸经收集后在现有工程设置一 般固废暂存区暂存后定期外售。 （2）危险废物 涂装废气处理设施干式三级过滤装置定期更换的废过滤棉（含漆渣）、活性炭 吸附装置定期更换的废活性炭、催化燃烧装置定期更换的废催化剂、废漆桶、稀 释剂桶均属于危险废物，根据工程分析可知，本次技改项目危险废物总产生量为 6.5098t/a，依托厂区现有危废暂存间暂存后，交由资质单位处置。 本次技改完成后固体废物产生情况见下表。 表63 技改前后固体废物产排情况一览表 单位：dB(A) 产生量（t/a） 序号 名称 废物类别 外排量 技改前 技改后 增减量 1 废金属屑及边角料 一般工业固废 80 80 0 0 2 废钢丸 一般工业固废 6.5 6.5 0 0 3 废机油 危险废物HW08 0.01 0.01 0 0 4 废润滑油 危险废物HW08 0.01 0.01 0 0 5 废过滤棉 危险废物HW12 7.23 9.1378 +1.9078 0 6 废活性炭 危险废物HW49 5.41 3.705 -1.705 0 7 废催化剂 危险废物HW50 0 0.033 0.033 0 8 废漆桶 危险废物HW49 3.5 3.85 +0.35 0 9 生活垃圾 生活垃圾 3.75 3.75 0 0 - 69 - 2、危险废物处置措施 根据现场调查，项目厂区已建有 1 个危废暂存间，位于新建喷漆房西侧，占 地面积 70m2，现有危废暂存间按照 《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001） 的要求建设，对地面采取了防渗处理，满足“防风、防雨、防晒、防泄漏”等四防 措施，设置有明显标志，建立了严格管理制度，定期检查，防止二次污染。危险 废物在储存过程中，库房由专人负责看管。 本次技改项目危险废物总产生量为 6.5098t/a，现有工程危险废物包括废机油、 废润滑油、废过滤棉、废活性炭和废漆桶，技改后现有工程危险废物产生量为 9.704t/a，技改后全厂危废产生量为 16.7458t/a，危废暂存间总贮存能力约 20t，因 此，现有工程危废暂存间贮存能力可满足要求。 危险废物贮存场所设置情况具体见下表。 表64 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况 贮存场所 （设施） 名称 危废暂存 间 危险废物 名称 危险废 物类别 危险废物 代码 废过滤棉 HW12 900-252-12 废活性炭 HW49 900-039-49 废催化剂 HW50 772-007-50 废漆桶、 稀释剂桶 HW49 900-041-49 位置 厂区 西侧 占地 面积 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 70m2 专用 容器 贮存 20t 6个月 根据调查，建设单位已与中环信环保有限公司签订有危废处置合同（见附件 5），主要处置现有工程产生的废机油和废润滑油、废活性炭、废过滤棉、废漆桶、 稀释剂桶，本次新增危险废物为废催化剂，中环信环保有限公司（危险废物许可 证编号为：豫环许可危废字 73 号，经营危险废物的类别为：HW02-HW50，本次 产生的危险废物在所委托单位经营的危废类别范围内，因此，委托单位可行。 本次环评要求建设单位严格按照危险废物处置单位的处理范围，委托中环信 环保有限公司对本项目危险废物进行处理，并做好台账记录，存档备查；严格执 - 70 - 行《危险废物转移联单管理办法》有关规定，运营期按要求填报转移联单，并妥 善保管，存档备查。 综上所述，本项目运营过程产生的固体废物均得到了合理处置，不外排，不 会对周围环境产生不利影响。 五、地下水影响分析 1、评价等级 对照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A 地下水环 境影响评价行业分类表，本项目属于“I 金属制品”中的“53 金属制品加工制造 ——有电镀或喷漆工艺的”，项目类别为Ⅲ类。对照导则中“表 1 地下水环境敏 感程度分级表” ，本项目地下水环境敏感程度划分为较敏感。 表65 评价工作等级分级表 项目类别 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 环境敏感程度 根据上表判定，本项目地下水评价等级为三级。 2、评价范围 本次评价工作范围按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2016） 8.2.2 公式法，同时结合项目区的地形地貌特征进行划定。 L=α×K×I×T/ne 式中：L—下游迁移距离，m； α—变化系数，α≥1，一般取 2； K—渗透系数，m/d，根据资料，本项目区为 3m/d； I—水力坡度，无量纲，根据资料，本项目区为 5‰； T—质点迁移天数，取值不小于 5000d；本次取值 5000d； ne—有效孔隙度，根据资料，本项目区为 0.2。 - 71 - 根据计算，场地下游迁移距离 L 为 750m，场地两侧及上游距离不小于 L/2， 即 375m；故评价范围为上游 375m，两侧 375m，下游 750m，本次调查及评价范 围约 1.5km2。 3、评价区水文地质条件 （1）评价区地层结构 本项目位于洛阳市孟津县平乐镇翟泉村，项目所在区域地层分布有第四系全 新统洪积成因的粉土，中部为第四系上更新统坡洪积的粉质黏土， 下部为第四 系中更新统坡洪积的粉质黏土。现自上而下分层描述如下： ①杂填土(Qml)： 浅黄褐色、褐黄色，以粉土或粉质黏土为主，见碎砖块及少量生活垃圾腐殖 质，该具高压缩性。局部分布，仅在第 ZK5，ZK12~ ZK61 号孔一带可见，层厚 0.5m ~4.0m，平均厚度为 2.06m。 ②-1 素填土(Qml) ： 黄褐色、褐黄色、红褐色，色杂， 可塑~坚硬，含黑色碳质、少量钙质结核 及白色钙丝，局部压实效果较差，未固结。压缩系数 α1-2=0.569~0.269MPa-1 ，具 高-中压缩性。局部分布，仅在第 ZK1， ZK2，ZK3， ZK4，ZK6~ZKI1，号孔一 带可见；层厚 0.5m~ 4.0m，平均厚度为 2.08m。 ③粉土(Q4-1dl+pl)： 褐黄色、浅褐黄色，稍湿，中密，针状孔隙及虫孔发育。该层具有湿陷性。 富含白钙质网纹，偶含钙质结核，局部钙质较为富集。粉土光泽反应稍有光泽， 摇振反应无，干强度中等，韧性中等，压缩系数 α1-2=0.469~0.128MPa-1 ，压缩系 数平均值 α1-2=0.275MPa-1，具中压缩性。全场地分布，层厚 1.2m~ 6.2m，平均厚 度为 3.33m。 ④-1 粉质黏土(Q4-1dl+pl) ： 褐黄色、浅褐黄色，含水量偏低，坚硬，上部为耕植土，针状孔隙发育，富 - 72 - 含植物根系及植物腐殖质。局部夹粉土薄层。该层具有湿陷性。粉质黏土光泽反 应稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，压缩系数 α1-2=0.365~0.171MPa-1，压缩系数平均值 α1-2=0.263MPa-1，具中压缩性。全场地分 布，层厚 1.0m~1.5m，平均厚度为 1.22m。 ⑤粉质黏土夹粉土(Q3dl+pl) ： 浅红黄褐色、黄褐色，以粉质黏土为主，坚硬。局部粉土与粉质黏土互层。 粉土黄色，稍湿，稍密~中密。含少量钙质结核，局部钙质结核富集呈块状。该层 具有湿陷性。粉质黏土光泽反应稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。 压缩系数 α1-2=0.350~0.106MPa-1，压缩系数平均值 α1-2=0.174MPa-1，具中压缩性。 全场地分布，层厚 3.0m ~6.20m，平均厚度为 4.50m。 ⑥粉质粘土(Q2dl+pl)： 浅褐红色、浅红褐色，局部为黄褐色，坚硬，见零星钙质结核，局部钙质结 核富身呈块状。含少量锈黄色斑块。粉质黏土中含较多黑色斑点，土呈豆瓣状， 压缩系数 α1-2=0.239~0.071MPa-1，压缩系数平均值 α1-2=0.121MPa-1，具中等~低压 缩性。局部分布，仅在第 ZK1~ZK49，ZK51， ZK53， ZK55， ZK57， ZK59， ZK60，号孔一带可见：厚度为 0.60 米~5.70 米，平均厚度为 2.63 米。 ⑦-1 粉土(Q2dl+pl)： 浅褐黄色、浅黄色，稍湿，中密状，光泽反应无，摇振反应中等，干强度及 韧性低。锈黄色浸染较多，少量黑褐色斑点、偶含螺壳及其碎片，下部见浅灰黄 色细砂或中砂颗粒，局部细砂呈薄层状。压缩系数 α1-2=0.236~0.112MPa-1 ，压缩 系数平均值 α1-2=0.152MPa-1，具中压缩性。局部分布，仅在第 ZK4，ZK5，ZK6， ZK7，ZK8，ZK10，ZK12，ZK13，ZK18，ZK19，ZK25，ZK28，ZK36，ZK37， ZK43，ZK45，ZK46，ZK48，号孔一带可见：厚度为 0.50 米~2.70 米，平均厚度 为 1.12 米。 ⑧粉质粘土(Q2dl+pl)： - 73 - 红褐色，局部为褐黄色，坚硬，呈豆瓣状，裂隙面较光滑，包含较多黑色炭 质团粒，局部裂隙面见黄褐色粉质黏土，针状孔隙较发育。光泽反应稍有光泽， 干 强 度 高 ， 韧 性 高 ， 压 缩 系 数 α1-2=0.125~0.075MPa-1 ， 压 缩 系 数 平 均 值 α1-2=0.102MPa-1 ，具中压缩性。局部分布，最大揭露厚度为 6.40 米，见于 ZK41 号孔。该层未揭穿。 （2）场地水文地质特征 ①含水层分布及特征 项目所在区域地下水主要为松散岩类空隙水，包括潜水、层间潜水及承压水 两种类型。 潜水主要在黄河一级阶地， 水位埋深 1-10m，山阶地前沿向后和由东向西逐 渐加深。含水层主要为粉细砂、亚砂土、亚粘土层，总厚度 10m 左右。单井出水 量为 10t/d~500t/d，渗透系数约 0.2~3.0m/d，给水度 0.04-0.05。 层间潜水及承压水主要在洛河二级阶地。含水层理深在 40m 以下。在 80m 深 度之内有含水层 1~3 层，总厚度的 15~17m，以卵石层为主，渗透系数约 2lm/d， 单井出水量的 2000t/d。在 200m 深度之内，除上述含水层外，还有 2~3 层卵石及 砂层。其厚度的 20~30m，其中储藏了较较富的承压水。 ②区域地下水补给条件及现状 洛阳市地下水主要分布在偃洛坳陷盆地边缘的平原区和洛河、涧河河谷平原 区，这些区域含水层岩性属第四纪上更新统至全新统冲积形成的砂砾石层，其包 气带防护条件不均一，其中在河漫滩因包气带厚度薄、岩性颗粒组、渗透性好， 对地下水污染防护不利。地下水流向：涧河河谷地下水由西北向东南径流，伊洛 河平原地区地下水由西南向东北径流。地下水补给主要是由大气降水补给，其次 是由地表水洛河、伊河、涧河、瀍河等的入渗和灌溉水的入渗补给。 根据调查区域水文资料，该场区内地下水埋深大于 30m。根据《环境影响评 价技术导则地下水环境》(HJ610-2016) ，由于各岩(土)层未分布连续，所以本项 - 74 - 目场地天然包气带防污性能为弱。根据孟津县水利局水位监测资料，项目所在区 域内，分散式水井水位在 110m 左右，区域地下水流向为自西向东，自北向南。 平乐镇集中供水水源地共有水源井 3 眼，分别为平乐镇区井、平乐北 2#井、 平乐北 3#井，根据《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水 源保护区划的通知》(豫政办[2016]23 号)，平乐镇区井的一级保护区是镇区井外 围 200m 的区域，平乐北 2#井、平乐北 3#井的一级保护区是井外围 50m 的区域， 且不设立二级保护区和准保护区。距离本项目最近的水源井为镇区井，距离为 3.7km，位于二广高速南约 500m 处，为孔隙水、承压水，项目所在区域不属于地 下水及地下水水源地保护区，不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水水源保护 区，本项目周边用水均为城镇自来水，无分散式水井，因此，项目所在区域不属 于地下水及地下水水源地保护区。 4、地下水影响分析 本次技改项目可能会对地下水环境产生影响的主要为新建喷漆房，喷漆房为 租用现有的车间，车间在建设时已采取了防渗措施，在正常工况下，地面经过防 渗处理，污染物从源头得到控制，对地下水产生的影响较小。因此，本项目可能 造成的地下水污染途径为事故工况或非正常工况下，喷漆房地面开裂或其他因素 发生小面积泄漏，可能导致污染物下渗影响地下水。 本次评价对项目厂区水井及下游龙虎滩水井进行了监测，监测结果表明，各 监测因子监测值均可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求 （石油类参考地表水环境质量标准），且监测数据中二甲苯、石油类等均未检出， 因此能够说明现有工程采取的防渗措施落实到位，对地下水环境影响较小。本次 新建喷漆房均已采取防渗措施，由此可知，项目运行过程中对地下水影响较小。 5、地下水跟踪监测 表66 地下水跟踪监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 项目厂区水井 二甲苯、石油烃 每年一次 《地下水质量标准》 - 75 - （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准 本次评价要求项目后期运营过程中对喷漆房加强监管，定期检查，防止危险 物质泄漏污染地下水。 六、土壤环境影响评价 1、评价等级及范围 本项目所属行业为金属制品制造业，属于污染影响型项目。 （1）建设项目行业分类 对照《环境影响评价技术导则- 土壤环境》（HJ964-2018 ）附录 A ，本项目属 于“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”中“使用有机涂层的（喷粉、 喷塑和电泳除外）”类，按土壤环境影响评价项目类别划分为 I 类。 （2）建设项目占地规模分级 本项目为技改项目，新增占地面积为 0.472hm2，占地规模为小型（≤5hm2） 。 （3）土壤环境敏感程度分级 本项目位于洛阳市孟津县平乐镇翟泉村，厂区周边有耕地存在，土壤敏感程 度为敏感。 表67 污染影响型评价工作等级划分表 Ⅰ类项目 项目类别 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目 环境敏感程度 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - - 经以上分析，根据《环境影响评价技术导则土壤环境》 （HJ964-2018）中相关 规定，本项目土壤环境影响评价为污染影响型的一级评价。评价范围为项目厂区 占地范围内以及占地范围外 1000m 范围内。 2、区域环境条件 1、地层及水文地质特征 - 76 - 参照地下水影响分析中“3、评价区水文地质条件”一节内容。 2、土壤理化特性 孟津县土壤类型复杂多样，土壤分 2 个土类，6 个亚类，17 个土属，50 个土 种，其中褐土类占 93%，为全县面积最大、分布最广的土壤。潮土类占 7%，分布 在黄河漫滩和一、二级阶地。 东部两河阶地黄潮土区：位于孟津东部黄河一、二阶地和洛河二阶地，包括 会盟、平乐和白鹤 3 个镇大部，土壤面积 8858.8 公顷，占全县土壤总面积的 15.5%。西南丘陵褐土始成褐土区：位于西南部邙山丘陵区，包括麻屯和常袋两镇 的全部以及小浪底、横水、朝阳、城关等镇部分，土壤面积 18488.1 公顷，占全 县土壤总面积的 32.3%。东部黄土台塬褐土区：位于邙山丘陵东部黄土台塬上， 包括送庄、平乐、会盟、白鹤、朝阳等镇，土壤面积 13069.7 公顷，占全县土壤 总面积的 22.8%。西北基岩丘陵始成褐土碳酸盐褐土区：位于县西北部基岩丘陵 区，包括小浪底、白鹤和横水部分地区，土壤面积 16858.9 公顷，占全县土壤总 面积的 29.4%。 本项目位于孟津县平乐镇翟泉村，评价区土壤类型为褐土。褐土的表土呈褐 色至棕黄色，剖面中、下部有粘粒和钙的积聚，呈中性(表层)至微碱性(褐土心底 土层)反应。土壤剖面构型为有机质积聚层-粘化层-钙积层-母质层。 本项目所在厂区用地现状及规划用地类型均为建设用地，平乐镇土地利用总 体规划图见附图七，厂区土壤评价范围及所在地土壤类型分布图见附图八。 根据现场观测，本项目所在厂区土壤理化特性和土壤构型如下。 表68 土壤理化性质调查表 现 场 记 点号 2#现有喷涂车间 时间 2020.12.19 经度 112.609146 纬度 34.723533 层次（m） 0~0.5 0.5~1.5 1.5~3 颜色 黄棕色 黄棕色 黄棕色 结构 团块 团块 团块 质地 轻壤土 轻壤土 轻壤土 - 77 - 录 实 验 室 测 定 砂砾含量 少 少 少 其他异物 少量根系 少量根系 无 pH 值（无量纲） 7.76 7.67 7.66 阳离子交换量（cmol+/kg） 7.5 7.6 7.2 氧化还原电位（mV） 385 355 310 饱和导水率/（cm/s） 1.36 1.28 1.14 土壤容重/（g/cm3） 1.2 1.2 1.1 孔隙度（%） 52 48 45 表69 土壤构型（土壤剖面） 景观照片 土壤剖面照片 层次 0~30cm：耕植土， 浅黄色， 含植物根系， 见碎砖块及少量生 活垃圾腐殖质，结构 较松散。 30~100cm：粘土， 黄褐色。 100cm 以下：黄色， 粉质粘土，质地均匀， 结构单一。 3、土壤污染预测评价 本项目可能对土壤造成污染影响的途径主要为喷漆房运行过程中油漆和稀释 剂泄漏下渗对土壤的影响、危废暂存间危险废物泄漏下渗对土壤的影响和废气沉 降对土壤的影响。 （1）喷漆房漆料泄漏对土壤环境的影响 本项目新建一个喷漆房，为租用现有的车间，现有车间在建设时地面均已采 取了防渗措施，因此，即使物料发生泄漏，也不会进入土壤中，不会对土壤环境 造成明显不利影响。 （2）固体废物堆存对土壤环境的影响 本项目产生的危险废物均在危废暂存间存放，危废暂存间为依托现有工程， - 78 - 现有工程危废暂存间在建设时严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）的要求进行了防渗处理，能有效防止危险废物泄漏对土壤环境 的污染。 （3）废气沉降对土壤的影响 本项目运营后，产生的废气污染因子主要为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯， 通过采取相应的废气治理措施，使排入大气中的污染物得到了有效控制，可做到 达标排放。因此本项目排放的废气因重力沉降及雨水淋洗落到地表的量较小，对 土壤环境影响较小。 （4）土壤污染预测评价 本次评价采用类比分析法对项目运行过程中可能产生的土壤污染进行预测评 价。根据 2019 年 7 月第一拖拉机股份有限公司中小轮拖装配厂涂装生产车间和危 险废物暂存间周围土壤监测结果，二甲苯和石油烃类均未检出，该项目运行 10 年， 土壤中特征因子二甲苯和石油烃类仍保持在背景值，故该项目运行期间对土壤影 响较小。 第一拖拉机股份有限公司中小轮拖装配厂于 2008 年 3 月投入试生产，主要生 产中马力轮式拖拉机，现已运行 10 年，该项目使用环氧树脂类油性漆，主要成分 为树脂、二甲苯、脂类有机成分等，项目生产过程主要危险废物为废漆渣、废活 性炭和废机油，本项目生产过程中也使用油性漆，主要为环氧树脂类和聚氨酯类 油性漆，危险废物种类与第一拖拉机股份有限公司中小轮拖装配厂相同。经类比 该公司监测数据，运行期间对土壤产生影响较小，土壤中二甲苯和石油烃类仍保 持本底值。 表70 建设项目土壤影响类型与影响途径 不同时段 污染影响型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 建设期 运营期 √ √ 服务期满后 - 79 - 其他 注：在可能产生的土壤环境影响类型处“√”，列表未涵盖的可自行设计。 4、土壤污染防治措施 （1）土壤污染防治措施 本次技改项目新建喷漆房为租用现有车间，车间地面已采取了防渗措施，现 有工程喷漆房、油漆库、危废暂存间也均已按要求采取了相应的防渗措施，根据 本次土壤现状监测结果可知，现有工程运行期未对土壤环境造成不利影响，防渗 措施落实较好。 本次环评要求建设单位在运行过程中要加强对喷漆房、油漆库和危废暂存间 的管理，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到 最低程度，从源头上减轻对土壤的影响。 （2）土壤跟踪监测计划 表71 土壤跟踪监测计划表 监测点位 2#喷漆房 监测指标 石油烃、二甲苯 监测频次 执行排放标准 每 3 年监测 1 次 《土壤环境质量 建设用地土壤污染 风险管控标准（试行） 》 （GB36600-2018） 表 1 筛选值第二类用地标准 建设项目土壤环境影响评价自查表见附表 3。 七、环境风险评价 1、现有工程环境风险防范措施 （1）油漆风险防范措施 ①企业使用的油漆设置单独的油漆储存间，储存房间地面进行硬化及防渗处 理；储存区设围堰（围堰 20cm） ，一旦发生漆料泄漏，漆料暂存于围堰内。 ②油漆存放区火灾危险性为丙类，耐火等级为二级，设置有警示标志，存放 区内及周围杜绝一切火源、热源，并禁止吸烟等行为。 ③喷涂车间采用全室通风、风机辅助通风设计，保证通风良好。 ④生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。 - 80 - ⑤加强油漆运输和堆放管理，提高员工安全环保意识。 （2）危废暂存间风险防范措施 ①危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 ）及 2013 年修改单要求建设，地面及内墙均采取防渗措施，满足“防风、防雨、防晒、 防泄漏”等四防措施，设置有明显标志，建立了严格管理制度，定期检查，防止二 次污染，危险废物在储存过程中，库房由专人负责看管。 ②生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志，厂区内严禁设置明火源。 2、本项目环境风险影响分析 本次技改项目涉及的风险物质主要为生产过程中使用的油漆及稀释剂内所含 的正丁醇、石脑油、二甲苯等，这些物料在使用过程中可能会发生泄漏、火灾、 爆炸等风险事故，在事故情形下对环境的影响途径主要为油漆及稀释剂在防渗措 施失效情况下对地下水产生的影响、火灾和爆炸事故情形下产生的次生/伴生大气 污染物对周围环境空气产生的影响。 建设单位设置有专门的油漆储存间，耐火等级为二级，且已按要求采取了硬 化及防渗处理措施；危险废物设置有危废暂存间，且已按要求采取了防渗措施， 满足“防风、防雨、防晒、防泄漏”等四防措施，因此，通过采取有效的环境风险 防范措施后，可降低风险事故的发生概率，使项目对周边环境的风险影响处在可 接受范围内。 八、污染物排放情况“三本账” 本项目建成后，厂区污染物排放情况“三本账”见下表。 表72 本项目实施后全厂主要污染物排放情况“三本账” 单位：t/a 类别 废气 废水 污染物 现有工程 排放量 技改工程 排放量 以新带老 削减量 技改后全厂 总排放量 排放 增减量 颗粒物 1.0582 0.4342 0.5442 0.9482 -0.11 非甲烷总烃 0.9576 0.2519 0.6805 0.529 -0.4286 二甲苯 0.3247 0.0936 0.1371 0.2812 -0.0435 废水量 240 0 0 240 0 - 81 - 固体 废物 COD 0.0466 0 0 0.0466 0 氨氮 0.0054 0 0 0.0054 0 一般工业固废 86.5 1.95 1.95 86.5 0 危险废物 16.16 6.5098 5.924 16.7458 +0.5858 生活垃圾 3.75 0 0 3.75 0 注：表中固体废物数据为产生量，排放量均为 0。 九、项目选址合理性可行性 本项目为租用现有工程所在厂区内的已有车间，对照平乐镇土地利用总体规 划（2010-2020）图，所租厂区土地利用类型为建设用地，符合平乐镇土地利用总 体规划（2010-2020）。 本项目位于孟津县平乐镇翟泉村，位于汉魏洛阳城遗址的保护范围内。由于 本项目主要租用原有闲置厂房进行生产，不进行土工作业，项目的建设对地下文 物的影响较小，具体要求以文物部门的意见为准；根据调查，本项目西北距最近 取水井平乐镇区井 3.7km，距离其一级保护区范围 3.5km；西北均平乐北二井 4.9km，距其一级保护区范围 4.85km；西北距平乐北三井 5.28km，距其一级保护 区边界 5.23km，不在平乐镇饮用水源地保护区范围内，符合饮用水源地保护规划。 根据环境影响分析结果，本项目产生的废气、固体废物均能得到合理处置， 设备运行噪声也均能达标排放，对周围环境产生的影响较小。 因此，从环保角度考虑，该项目选址合理。 十、总量指标 本次技改项目不新增废水总量指标，废气总量控制指标主要为涂装工序产生 的 VOCs。根据工程分析，现有工程 VOCs 总排放量为 1.2823t/a，本次技改项目 VOCs 总排放量为 0.3455t/a，技改完成后全厂 VOCs 总排放量为 0.8102t/a，因此， 技改完成后全厂 VOCs 排放量减少 0.4721t/a，不新增 VOCs 总量指标。 十一、环境保护措施投资一览表 本项目总投资 200 万元，环保投资约 80.5 万元，占总投资 40.25%。环境保护 - 82 - 措施及投资见下表。 表73 环境保护措施投资一览表 环保措施或设施 数量及规格 投资 （万元） 备注 可移动式收集软管+集气罩+袋式 除尘器（TA01）+15m 高排气筒 （DA001） 1套 5 “以新带 老”措施 2#焊接车间 北部和 3# 焊接车间北 部 可移动式收集软管 +集气罩+袋式除尘 器（TA02）+15m 高排气筒（DA003） 1套 2#焊接车间 南部和 3# 焊接车间南 部、4#焊接 车间 可移动式收集软管 +集气罩+袋式除尘 器（TA03）+15m 高排气筒（DA004） 10 新建 1套 2#喷砂房 袋式除尘器（TA04）+15m 高排气 筒（DA005） 1套 5 新建 1#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+ 脱附+催化燃烧+ 15m 高排气筒 （DA002） 1套 30 “以新带 老”措施 2#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+ 脱附+催化燃烧+ 15m 高排气筒 （DA006） 1套 30 新建 噪声 设备噪声 基础减震、建筑隔声 0.5 新建 固体 废物 一般固废 一般固废暂存区 1 个，40m2 / 依托现有 危险废物 危险废物暂存间 1 个，70m2 / 依托现有 项目 1#焊接车间 2#、3#、4# 焊接车间 废气 80.5 总计 - 83 - 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 排放源 污染物 主要防治措施 颗粒物 集气罩+袋式除 放标准》 尘器+15m 高排气 （GB16297-1996）表 筒 预期治理效果 《大气污染物综合排 焊接工序 2 二级标准 喷砂、喷锌工 序 大 气 污 染 物 涂装工序 染水 物污 袋式除尘器+15m 高排气筒 颗粒物 颗粒物、非甲烷 总烃、二甲苯 干式三级过滤装 置+活性炭吸附+ 脱附+催化燃烧+ 15m 高排气筒 / / / 喷砂工序 废钢丸 收集后定期外售 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准 颗粒物满足《大气污染 物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准，非甲烷总 烃、二甲苯排放浓度均 能满足《工业涂装工序 挥发性有机物排放标 准》 （DB41/1951-2020） 表1 / 干式三级过滤 废过滤棉（含漆 装置 渣） 固 体 废 物 活性炭吸附装 置 废活性炭 催化燃烧装置 废催化剂 喷漆工序 废漆桶、稀释剂 桶 在危废暂存间暂 存后定期交由有 资质单位处置 合理处置 噪声 本项目噪声污染源主要为焊机、喷砂机、喷锌机、风机等运行产生的噪 声，噪声源强为 80~88dB(A)，生产设备均置于生产车间内，经基础减震、 建筑隔声后经预测，厂区四周厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。 其他 / 生态保护措施及预期效果： 本项目位于洛阳东信重工科技有限公司现有厂区内，占地为建设用地，利用 现有车间进行生产，厂区已经进行了绿化，对该区的生态环境影响不大。 - 84 - 结论与建议 评价结论 一、项目概况 洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目位于孟津县平乐 镇翟泉村，位于现有工程所在的洛阳东信重工科技有限公司厂区内，为租用洛阳 东信重工科技有限公司的闲置车间进行建设，共建设 3 个焊接车间、1 个喷砂房、 1 个喷漆房及配套的环保设施，项目总投资 200 万元，环保投资约 80.5 万元，占 总投资 40.25%。 二、产业政策相符性结论 本项目为洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目， 新建 3 个焊接车间、1 个喷砂房和 1 个喷漆房，新增设备主要为焊机、喷砂机、喷锌机、 喷涂机，产品为风电塔筒，对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，项目 的产品、采用的生产工艺和生产设备均不属于限制类和淘汰类，且项目已在孟津 县发展和改革委员会进行了备案，项目编号为：2020-410322-33-03-106470，因此 项目符合国家产业政策。同时项目符合国家及地方其他相关环保政策。 三、项目选址可行性结论 本项目为租用现有工程所在厂区内的已有车间，对照平乐镇土地利用总体规 划（2010-2020）图，所租厂区土地利用类型为建设用地，符合平乐镇土地利用总 体规划（2010-2020）。本项目位于孟津县平乐镇翟泉村，位于汉魏洛阳城遗址的 保护范围内，由于本项目主要租用原有闲置厂房进行生产，不进行土工作业，项 目的建设对地下文物的影响较小，具体要求以文物部门的意见为准；根据调查， 本项目西北距最近取水井平乐镇区井 3.7km，距离其一级保护区范围 3.5km；西北 均平乐北二井 4.9km，距其一级保护区范围 4.85km；西北距平乐北三井 5.28km， 距其一级保护区边界 5.23km，不在平乐镇饮用水源地保护区范围内，符合饮用水 - 85 - 源地保护规划。根据环境影响分析结果，本项目产生的废气、固体废物均能得到 合理处置，设备运行噪声也均能达标排放，对周围环境产生的影响较小。因此， 从环保角度考虑，该项目选址合理。 三、环境质量现状评价结论 1. 环境空气质量现状 根据《2019 年洛阳市生态环境状况公报》，本项目所在区域洛阳市 2019 年环 境空气中 SO2、NO2、CO 相应浓度值满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012） 二级标准，PM10 、PM2.5 、 O3 相应浓度不满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012） 二级标准。所以项目所在区域环境质量不达标。 根据孟津县环境监测站 2019 年连续一年的常规污染物监测数据，本项目所在 区域 2019 年环境空气中 SO2 、NO2 、CO 相应浓度值满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准，PM10 和 PM2.5、O3 相应浓度不满足《环境空气质量标 准》 （GB3095-2012）二级标准。所以项目所在区域环境质量不达标。 根据本次环评补充监测结果可知，监测点非甲烷总烃 1 小时平均浓度符合《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解中标准限值，二甲苯 1 小时平均浓 度符合《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）附录 D 中限值要求。 2. 声环境质量现状 根据监测结果可知，本项目东、西两侧厂界昼、夜间噪声值均可满足《声环 境质量标准》(GB 3096-2008) 2 类标准。 3. 土壤环境质量现状 根据监测结果可知，项目 1#~7#、9#~11#土壤样品中各监测因子均满足《土 壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用 地筛选值标准要求，锌监测浓度均满足《北京市地方标准 场地土壤环境风险评 价筛选值》（DB11/T-2011）中工业/商服用地限值要求；8#土壤样品中各监测因子 - 86 - 均满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018） 中其他农用地风险筛选值标准要求。 4. 地下水质量现状 根据监测结果可知，各点位地下水中各监测因子监测值均可满足《地下水质 量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求（石油类参考地表水环境质量标准）。 四、环境影响分析结论 1. 环境空气影响分析 本次技改工程废气污染源主要为焊接烟尘、喷砂粉尘、喷锌粉尘、喷涂工序 产生的含漆雾、二甲苯、非甲烷总烃有机废气。 焊接烟尘采取袋式除尘器进行处理，处理后的废气通过 15m 高排气筒排放， 颗粒物有组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准限值要求，同时能够满足《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室 关于印发洛阳市 2020 年工业污染治理专项方案的通知》 （洛环攻坚办[2020]14 号） 文中焊接烟尘排放浓度限值要求。 喷砂、喷锌过程产生的粉尘通过袋式除尘器进行处理，处理后的废气通过 15m 高排气筒排放，颗粒物有组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求。 涂装过程中产生的废气采用干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧 装置处理后通过 15m 高排气筒排放，处理后的废气中颗粒物排放浓度、排放速率 均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值要求， 非甲烷总烃、二甲苯排放浓度均能满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》 （DB41/1951-2020）表 1 浓度限值要求，同时能够满足《河南省环境污染防治攻 坚战领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建 议值的通知》 （豫环攻坚办[2017]162 号）中表面涂装行业排放建议值要求。 - 87 - 2. 水环境影响分析 本次技改项目不新增劳动定员，因此，不新增生活污水。生产过程中不涉及 水，因此，无生产废水产生。项目对地表水环境无影响。 3. 声环境影响分析 本次技改工程新增噪声污染源主要为焊机、喷砂机、喷锌机、风机等运行产 生的噪声，噪声源强为 80~88dB(A)，生产设备均置于生产车间内，经基础减震、 建筑隔声后经预测，本项目全部建成后东、西两侧厂界噪声均能达到《工业企业 厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。因此，项目运营期采取 相应的噪声防治措施后，对周围声环境影响不大。 4. 固体废物影响分析 本项目运营期固体废物主要为喷砂工序产生的废钢丸、涂装废气处理设施干 式三级过滤装置定期更换的废过滤棉（含漆渣）、活性炭吸附装置定期更换的废 活性炭、催化燃烧装置定期更换的废催化剂、废漆桶、稀释剂桶。废钢丸为一般 工业固废，经收集后定期外售；危险废物依托厂区现有危废暂存间暂存后，交由 中环信环保有限公司处置。因此，项目产生的固体废物均得到了合理处置，不外 排，不会对周围环境产生不利影响。 5. 地下水影响分析 本次技改项目可能会对地下水环境产生影响的主要为新建喷漆房，喷漆房为 租用现有的车间，车间在建设时已采取了防渗措施，在正常工况下，地面经过防 渗处理，污染物从源头得到控制，对地下水产生的影响较小。本次评价对项目厂 区水井及下游龙虎滩水井进行了监测，监测结果表明，各监测因子监测值均可满 足《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求（石油类参考地表水环境 质量标准），且监测数据中二甲苯、石油类等均未检出，因此能够说明现有工程采 取的防渗措施落实到位，对地下水环境影响较小。本次新建喷漆房均已采取防渗 - 88 - 措施，由此可知，项目运行过程中对地下水影响较小。 6. 土壤环境影响分析 本项目可能对土壤造成污染影响的途径主要为喷漆房运行过程中油漆和稀释 剂泄漏下渗对土壤的影响、危废暂存间危险废物泄漏下渗对土壤的影响和废气沉 降对土壤的影响。经类比分析，项目运行过程中对土壤环境影响较小。 7. 环境风险影响分析 本次技改项目涉及的风险物质主要为油漆和稀释剂，建设单位设置有专门的 油漆储存间，耐火等级为二级，且已按要求采取了硬化及防渗处理措施；危险废 物设置有危废暂存间，且已按要求采取了防渗措施，满足“防风、防雨、防晒、防 泄漏”等四防措施，因此，通过采取有效的环境风险防范措施后，可降低风险事故 的发生概率，使项目对周边环境的风险影响处在可接受范围内。 五、评价总结论 综上所述，洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目符合 国家相关政策和土地规划要求，项目选址合理。本项目采取的各项污染防治措施 技术经济可行，污染物得到有效控制，项目产生的废气、废水、噪声、固废均能 达标排放或合理处置，可满足当地环境功能要求。从环境影响角度分析，本项目 的建设是可行的。 - 89 - 洛阳越风新能源科技有限公司年产 1 万吨风电塔筒技改项目环保措施一览表 项目 污染源或污染物 环保措施或设施 数量及规格 备注 1#焊接车间 可移动式收集软管+集气罩+袋式除尘器（TA01）+15m 高排气筒（DA001） 1套 “以新带 老”措施 2#焊接车间北部和 3#焊接车间北部 可移动式收集软管+集气罩+袋式除 尘器（TA02）+15m 高排气筒 （DA003） 1套 新建 2#焊接车间南部和 3#焊接车间南部、 4#焊接车间 可移动式收集软管+集气罩+袋式除 尘器（TA03）+15m 高排气筒 （DA004） 1套 新建 2#、3#、4# 焊接车间 废气 噪声 固体 废物 2#喷砂房 袋式除尘器（TA04）+15m 高排气筒（DA005） 1套 新建 1#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧+ 15m 高 排气筒（DA002） 1套 “以新带 老”措施 2#喷漆房 干式三级过滤装置+活性炭吸附+脱附+催化燃烧+ 15m 高 排气筒（DA006） 1套 新建 设备噪声 基础减震、建筑隔声 / 新建 一般固废 一般固废暂存区 1 个，40m2 危险废物 危险废物暂存间 1 个，70m2 验收标准 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准限值要求和《洛 阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于 印发洛阳市 2020 年工业污染治理专项方案 的通知》（洛环攻坚办[2020]14 号）文中焊 接烟尘排放浓度限值要求 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准限值要求 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 标准限值要求； 非甲烷总烃、二甲苯满足《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级 标准和《关于全省开展工业企业挥发性有机 物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫 环攻坚办〔2017〕162 号文）中涂装行业排 放标准要求 厂界外噪声满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求 收集暂存后，定期外售 依托现有 暂存危险废物，定期交由有资质单位合理处 置 附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 评价 等级 与范 围 评价 因子 评价 标准 自查项目 评价等级 一级□ 二级 三级□ 评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km 边长=5km□ SO2+NOx 排放量 评价因子 500~2000t/a□ ≥2000t/a□ 评价标准 国家标准 附录 D□ 其他标准□ 二类区 一类区和二类区□ （2019）年 长期例行监测数据□ 现状评价 主管部门发布的数据 现状补充检测 达标区□ 不达标区 本项目正常排放源 调查内容 拟替代的污染源□ 本项目非正常排放源□ 其他在建、拟建 项目污染源□ 区域污染源□ 现有污染源 预测模型 AERMOD□ ADMS□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ 预测范围 CALPUFF□ 边长 5~50km□ 边长≥50km□ 预测因子 网格模型□ 边长=5km□ 不包括二次 PM2.5□ C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率>100%□ 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率>10%□ 二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大占标率>30%□ 非正常持续时长 C 非正常占标率>100% □ C 非正常占标率≤100%□ （ ）h 保证率日平均浓度 和年平均浓度叠加 值 C 叠加达标□ C 叠加不达标□ 区域环境质量的整 体变化情况 k≤-20%□ k>-20%□ 污染源监测 有组织废气监测 监测因子：（颗粒物、非甲烷总烃、二甲 苯） 环境质量监测 监测因子：（ 监测点位数（ 可以接受 大气环境防护 距离 距（ 注：“□”为勾选项，填“√”；“（ SO2:( )t/a ）”为内容填写项 无组织废气监测 ） 环境影响 污染源年排放量 其他 包括二次 PM2.5□ 预测因子（颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯） 正常排放短期浓度 大气 贡献值 环境 影响 正常排放年均浓度 贡献值 预测 与评 价 非正常 1h 浓度贡献 值 评价 结论 不包括二次 PM2.5□ 地方标准 一类区□ 评价基准年 现状 评价 环境空气质量现状 调查数据来源 环境 监测 计划 包括二次 PM2.5□ 基本污染物（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3） 其他污染物（ 非甲烷总烃、二甲苯） 评价功能区 污染 源 调查 <500t/a NOx:( ） 无监测□ 无监测 不可以接受 □ ）厂界最远（ )t/a ）m 颗粒物:(0.4342)t/a VOCs:(0.3455 )t/a 附表 2 建设项目土壤环境影响评价自查表 工作内容 影响类型 土地利用类型 占地规模 影 响 识 别 敏感目标信息 （0.472）hm2 敏感目标（）、方位（）、距离（） 二甲苯、石油烃 特征因子 二甲苯、石油烃 评价工作等级 资料收集 I 类；II 类☐；Ⅲ类☐；Ⅳ类☐ 敏感；较敏感☐；不敏感☐ 一级；二级☐；三级☐ a）；b）；c）；d） 同附录 C 理化特性 现状监测点位 表层样点数 占地范围内 占地范围外 深度 2 4 0~0.2m 现状监测因子 评价因子 评价标准 0~0.5m、0.5~1.5m、 1.5~3m GB36600 基本因子、石油烃、二甲苯、GB15618 基本因子 GB36600 基本因子、石油烃、二甲苯 GB15618；GB36600；表 D.1☐；表 D.2☐；其他（） 现状评价结论 达标 柱状样点数 预测因子 预测方法 预测分析内容 预测结论 防控措施 防 治 措 施 建设用地；农用地☐；未利用地☐ 全部污染物 敏感程度 影 响 预 测 污染影响型；生态影响型☐；两种兼有☐ 大气沉降；地面漫流☐；垂直入渗；地下水位□；其他（） 价项目类别 现 状 评 价 备注 影响途径 所属土壤环境影响评 现 状 调 查 内 容 完成情况 信息公开指标 评价结论 0 二甲苯、石油烃 附录 E☐；附录 F☐；其他（类比法） 影响范围（厂区内部）； 影响程度（达标）。 达标结论：a）；b）☐；c）☐ 不达标结论：a）☐；b）☐ 土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；其他（） 监测点数 跟踪监测 5 1 监测指标 二甲苯、石油烃 监测频次 每 3 年监测 1 次 由建设单位委托有资质的检测机构进行土壤环境质量监测，并由建设单位定期 对土壤监测结果进行公布。 （1）根据现状监测数据，1#~7#、9#~11#土壤样品中各监测因子均满足《土壤 环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用 地筛选值标准要求，8#土壤样品中各监测因子均满足《土壤环境质量农用地土 壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中其他农用地风险筛选值标准 要求。 （2）本次技改项目新建喷漆房为租用现有车间，车间地面已采取了防渗措施， 经类比分析，项目运行过程中对土壤环境影响较小。 注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容 注 2：需要分别开展土壤环境影响评价工作的，分别填写自查表。