五原县盛鑫商贸有限公司年产8000吨出口级籽仁加工生产线项目.doc

建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：五原县盛鑫商贸有限公司年产 8000 吨 出口级籽仁加工生产线项目 建设单位（盖章）：五原县盛鑫商贸有限公司 编制日期：2021 年 6 月 中华人民共和国生态环境部制 — 3 — 一、建设项目基本情况 建设项目名称 五原县盛鑫商贸有限公司年产 8000 吨出口级籽仁加工生产线项目 项目代码 2020-150821-13-03-023376 建设单位联系人 韩文军 15247837900 联系方式 建设地点 内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县盛鑫商贸有限公司厂区内 地理坐标 （108 度 16 分 13.169 秒，41 度 3 分 23.780 秒） 国民经济 行业类别 C1499 其他未列明食 品制造 建设项目 行业类别 建设性质 □新建（迁建） □改建 扩建 □技术改造 建设项目 申报情形 十一、食品制造业 24 其他食品制造 盐加工；营养食品制造、保 健食品制造、冷冻饮品及食 用冰制造、无发酵工艺的食 品及饲料添加剂制造、其他 未列明食品制造 以上均不含单纯混合、分装 的 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 五原县工业和信息化 项目审批（核准/ 2020-150821-13-03-023376 局 备案）部门（选填） 备案）文号（选填） 总投资（万元） 1000 环保投资（万元） 69 环保投资占比 （%） 6.9 施工工期 5 个月 用地（用海） 面积（m2） 8000 是否开工建设 否 是： 专项评价设置 情况 无 《内蒙古五原工业园区总体规划》（2010~2030），南京大学 城市规划设计研究院，2012 年 8 月； 规划情况 《五原工业园区产业发展规划》(2011-2020)，北京大学战略 研究所，2012 年 3 月。 — 4 — 2013 年内蒙古环境科学研究院编制完成了《内蒙古 五原工 规划环境影响 评价情况 业园区总体规划环境影响报告书》 2013 年 12 月 19 日内蒙古自治区环境保护厅 出具了该报 告书的批复文件，批复文号为内环字[2013]198 根据内蒙古五原工业园区总体规划环境影响报告书及审查意 见结论中工业园区总体规划基本情况介绍。 规划范围：五原工业园区东起东环路（212 省道），西至七排 干东侧的刘召路东，南自乌刘路（212 省道乌拉特中旗至刘召公路 段），北到兴业一街，总面积 25.0534 平方公里，其中建设用地共 计 23.7693 平方公里。 产业定位：主导发展 8 大产业：农畜产品深加工产业、生物 化工产业、装备制造产业、新能源产业、硅材料及其延伸产业、 物流产业、农畜产品交易中心和服务业。 农畜产品深加工产业 充分利用五原县丰富的小麦、玉米、葵花、蔬菜、番茄、牛 规划及规划环 境影响评价符 合性分析 羊等农畜产品资源，构建农畜产品深加工产业链，努力扩大发展 规模，形成集聚经济效应。把农畜产品加工业发展成为劳动密集 型、产业带动效应强的重点基础产业，从而实现农民增收，增加 城乡就业岗位，找到致富路径。成为五原工业园区第一大支柱产 业。 玉米深加工主要发展玉米淀粉及玉米淀粉下游产品和玉米秸 杆的深加工产品。葵花深加工主要发展葵花籽乳、葵花油、葵花 果胶、葵花秸杆刨花板。小麦深加工主要发展食品专用粉、营养 强化面粉、小麦胚芽。蔬菜深加工主要发展包装蔬菜、速冻蔬菜、 蔬菜汁、泡菜。番茄深加工主要发展番茄酱、番茄粉。瓜果深加 工主要发展西瓜、香瓜。肉食品加工主要发展羊肉和牛肉深加工。 饲料加工主要发展青稞饲料、玉米秸杆饲料、牧草饲料、素菌有 机肥。 — 5 — 本项目位于工业园区农畜产品深加工产业，为农产品加工项 目，属于农畜产品深加工产业。 本项目建设符合五原工业园区总体规划及审查意见结论中工 业园区总体规划。 1、产业政策符合性 本项目为葵花籽、葫芦籽脱壳项目，根据国家《产业结构调 整指导目录（2021年本）》，本项目不属于限制类、淘汰类之列。 因此，项目符合国家当前产业政策。项目于2020年7月21日在 五 原 县 工 业 和 信 息 化 局 备 案 ， 备 案 号 ： 2020-150821-13-03-023376。 2、选址合理性 本项目选址位于五原县工业园区五原县盛鑫商贸有限公司厂 区内，根据《内蒙古五原工业园区总体规划环境影响报告书》， 用地为工业用地，满足产业布局要求。 项目于2020年7月21日在五原县工业和信息化局备案，备案号： 其他符合性分 析 2020-150821-13-03-023376。因此本项目选址符合相关要求。 3、“三线一单”符合性 本项目与“三线一单”文件相符性分析具体见表1。 表1 内容 生态保 护红线 资源利 用上线 环境质 量底线 负面清 单 — 6 — “三线一单”符合性分析 符合性分析 生态保护红线要求：根据《内蒙古自治区人民政府关于 实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》 （内政发 【2020】24 号） ，项目所在地五原县工业园区不在生态 红线范围内 本项目原料葵花籽、葫芦籽、西瓜籽均由当地收购。项 目各项能源均由五原县工业园区提供，项目不属于高污 染、高耗能、高水耗的建设项目，符合资源利用上线的 要求 根据调查资料，项目所在地环境空气各项基本污染物均 符合《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准 限值，本项目不会对当地大气造成影响，未超出环境质 量底线 本项目属于 C1499 其他未列明食品制造，不在《内蒙古 自治区人民政府关于自治区国家重点生态功能区产业 是否 符合 符合 符合 符合 符合 准入负面清单（试行）的通知》（内政发【2018】11 号） 范围内 综上所述，本项目符合“三线一单”要求。 — 7 — 二、建设项目工程分析 原有项目概况 2014年9月15日内蒙古盛鑫商贸有限公司编制新建年产500吨籽仁加工生产线 项目环境影响登记表（五环建【2014】104号）。 内蒙古盛鑫商贸有限公司新建年产500吨籽仁加工生产线项目于2015年3月开 始投产截至2018年10月停产。2020年7月，所有设备全部以二手设备卖出去。 内蒙古盛鑫商贸有限公司位于五原县工业园区小微创业园， 总投资 200 万元， 环保投资 5 万元，主要建设年产 500 吨籽仁加工生产线项目，其中生产车间 1000 平方米、仓库 500 平方米、办公楼 500 平方米。 2014 年 9 月 15 日原五原县环境保护局出具该项目审批意见（见附件 2） ，具 体意见如下： 一、内蒙古盛鑫商贸有限公司新建年产 500 吨籽仁加工生产线项目，其中生 产车间 1000 平方米、仓库 500 平方米、办公楼 500 平方米。我局同意该项目实 建 施。 设 二、在项目设计、建设和环境管理中，要严格执行“三同时”制度，确保各 内 容 类污染物达标排放，并达到以下要求： 1、施工期间，应特别加强对施工场地扬尘的防治，对产生扬尘的施工点及 时洒水降尘，减少施工扬尘对周围环境影响。施工期间在施工场周围安装围栏， 最大限度的减少过往车辆造成的扬尘污染，起尘原料不得露天堆放。 2、施工期间严禁夜间（22:00—次日 6:00）和午间（13:00—15:00）施工作业， 施工机械采用低噪声、低振动的设备，机械噪声必须达到《建筑施工厂界噪声限 值》（GB12523-2011）规定中有关标准，并采取适当的封闭和隔音措施。 3、施工期间产生的建筑垃圾及固体废弃物要集中收集，及时清运至垃圾场 处理，不得乱堆乱倒污染环境。 4、产生的生活污水排入防渗化粪池，废水经沉淀后用于绿化、抑尘。 5、产生的生活垃圾要分类收集，妥善处置。 三、此环评文件仅用于《内蒙古盛鑫商贸有限公司新建年产 500 吨籽仁加工 生产线项目》的土建工程。 — 8 — 四、建设单位必须严格执行建设项目“三同时”管理制度，各项环境保护措 施落实到位后及时向我局申请验收，验收合格后，方可投入使用。 建设期、运营期由县环境保护局监察大队进行不定期督查。 项目概况 1、项目简介 项目名称：五原县盛鑫商贸有限公司年产 8000 吨出口级籽仁加工生产线项 目 建设地点：内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县盛鑫商贸有限公司厂区内，五原 县盛鑫商贸有限公司位于五原县工业园区内，厂区中心坐标为 108°16'13.169"E、 41°3'23.780"N。 建设性质：扩建 占地面积：占地面积为 8000m2，不新增占地。 建设内容及规模：1#生产车间原有所有设备于 2020 年 7 月已全部卖出，保 留生产车间，改为新生产车间，购置新设备继续使用，保留仓库，改用于初选车 间，购置新设备。新建一间生产车间，布置色选生产线。新建 2#生产车间，购置 新设备，新建一座库房用于原料及产品的存放。项目由原有年产 500 吨籽仁加工 生产线扩建为年产 8000 吨出口级籽仁加工生产线。 项目投资：总投资 1000 万元，其中环保投资 69 万元，占总投资 6.9%。 劳动定员及工作制度：项目原有劳动定员5人，新增劳动定员5人。本项目建 成后劳动定员共为10人，年工作日为180天（农收期包括供暖期和非供暖期），每 天一班，每班8小时。 2、拟建厂址地理位置及周边环境 建设项目周边环境概况：东侧 50 米为五原县绿农食品有限公司，西侧 100 米为内蒙古达隆农贸有限公司，南侧 20 米为九郡粮油食品公司，北侧 100 米为 五原县正通休闲食品。 3、工程建设内容 项目主要建设年产8000吨出口级籽仁加工生产线，原有全部设备于2020年7 月全部卖出，原有厂房不变，新增厂房及设备。 表2 扩建项目组成一览表 — 9 — 工程 类别 主体 工程 设施名称 1#加工车 间 2#加工车 间 储运 工程 辅助 工程 供水 供电 供暖 排水 — 10 — 备注 建筑面积 1000m2，彩 钢结构，两层。主要 设置剥壳生产线一条 建筑面积 1000m2，彩钢结构， 两层。主要布置南瓜籽、西瓜 籽、葵花籽色选 1#生产线，设 置分级筛，打包机等设备 原有设备已 于 2020 年 7 月全部卖出， 购置新设备， 厂房依托原 有 / 建筑面积 900m2，彩钢结构，一 层。主要布置比重机、去石机 及配套设置热风炉等。在车间 设置热风炉间，生物质燃料及 炉渣，就近存放于热风炉间旁 边独立的封闭存储区域，炉渣 定期清运至垃圾填埋场 新建 原有设备已 于 2020 年 7 结构，一层。仓库， 层。主要布置南瓜籽、西瓜籽、 月全部卖出， 初选车间 用于原料及成品的储 葵花籽剥壳生产线，配套设置 购置新设备， 存 生物质燃料制粒机。 厂房依托原 有 2 建筑面积 1100m ，彩钢结构， / 色选车间 一层。布置南瓜籽、西瓜籽、 新建 葵花籽色选 2#、3#生产线 建筑面积 1000m2，彩钢结构， 两层，主要用于存放原料及成 / 库房 新建 品，库房东侧用于原料储存， 西侧用于成品储存 两处办公区。原有厂区有一处 厂区有一处办公室，建 办公室，建筑面积 500m2，砖混 办公区 筑面积 500m2， 砖混结构，结构，用于员工休息，新建一 原有+新建 2 用于员工休息 处办公区，建筑面积 400m ，砖 混结构，用于员工办公 地磅区 公用 工程 现有项目 项目组成及说明 扩建项目 建筑面积 500m2，彩钢 建筑面积 500m2，彩钢结构，一 / 占地面积约 50m2，用于原料及 成品称重。 新建 / 依托原有 / 依托原有 生产车间设置电暖气 新建 / 依托原有 本项目用水，主要为人 员生活用水，年水量为 108t/a，由五原县工业园 区自来水管网供给 本项目用电量为 5 万 kWh，由五原县供电局 提供 生活供暖由市政供暖提 供，生产过程不需要供 暖 生活废水总量约为 86.4t/a，生活废水经化粪 环保 工程 废水处理 废气处理 噪声处理 固 体 废 物 生活 垃圾 废瓜 籽皮 不合 格品 杂质 除尘 灰 炉渣 滤袋 池处理后，排入园区内 管网，水膜除尘器定期 排放水，用于厂区内洒 水抑尘 生活废水经化粪池处 水膜除尘器废水用于厂区内洒 理后，排入园区内管 水抑尘 网，无生产废水 生物质热风炉 剥壳生产线设 配备水膜除尘 置 5 台布袋除 器+布袋除尘 尘器及 1 台水 / 器，烟气经处 膜除尘器，1 根 理后由 15m 排气筒；其余 3 高的排气筒排 条色选生产线 放 设置 9 台布袋 筛选、比重等 除尘器，1 根排 工段产生的粉 气筒。共 14 台 尘由布袋除尘 布袋除尘器，1 / 器，收集处理， 台水膜除尘器， 2 根 15m 高排 经由 15m 高 气筒 排气筒排放 设备均设置在封闭厂 设备均设置在封闭厂房内，选 房内，选用低噪设备， 用低噪设备，运营期间注意设 运营期间注意设备保 备保养等 养等 厂区设置垃圾箱，定 厂区设置垃圾箱，定期由环卫 期由环卫部门清运 部门清运 袋装，暂存于生产车 间角落，作为生物质 燃料，回收再利用 依托原有 新建 新建 新建 新建 袋装，暂存于生产车间角落， 作为生物质燃料，回收再利用 袋装， 集中收集， 暂存于 定期清运 生产车 至垃圾填 间角落 埋场 厂家回收 袋装， 暂存于 生产车 间角落 新建 集中收集，定期清运 至垃圾填埋场 新建 厂家回收 新建 4、厂址平面布置 厂区主要分为：南厂区和北厂区，南厂区构筑物依托原有，北厂区为新建。 南厂区设置1#加工车间、2#加工车间、初选车间，购置新设备。 北厂区设置色选车间、办公室、成品库，全部为新建。 5、主要生产设备及构筑物 本项目主要构建筑物如下表所示： 表3 楼号 建筑 性质 层数 建筑 高度 主要构建筑物一览表 建筑 面积 耐火 等级 防水 等级 结构 形式 备注 — 11 — 1#加工 车间 2#加工 车间 初选车 间 色选车 间 库房 办公室 办公室 车间 2F 18 1000m2 二级 II 级 框架 原有 车间 1F 13 900m2 二级 II 级 框架 原有 车间 1F 13 500m2 二级 II 级 框架 原有 车间 1F 13 1100m2 二级 II 级 框架 新建 2F 18 1000m2 二级 II 级 框架 新建 1F 3.6 500m2 二级 II 级 砖混 原有 1F 3.6 400m2 二级 II 级 砖混 新建 配套 用房 配套 用房 配套 用房 项目主要生产设备见下表： 表4 序号 设备名称 规格型号 主要生产设备一览表 单位 数量 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 气体压缩机* PMVFQ45 螺杆机 台 2 19 去石机架子 / 台 2 2 杂粮色选机 6SXZ-384G 台 1 20 C 型提升机 5.5 米 台 2 3 色选机自学 系统 V1.0 套 3 21 分级筛 4.8 米*1.5 米 台 2 4 杂粮色选机 CV14 台 1 22 Z 型提升机 台 1 1 23 除杂筛 台 2 1 24 输送带 / 台 8 5 6 安美达牌 X FX4805-BS-B 台 光履带机 X 光机信号 V1.0 采集系统软 台 件 高 5 米底长 3米 4.8 米*1.25 米 7 色选机 6SXZ-512G 台 1 25 除尘器 / 台 15 8 比重机 / 台 2 26 双吸风比重 / 台 2 9 T 型提升机 5.5 米 台 1 27 输送带 8.5 米*0.7 米 台 1 10 Z 型提升机 3.5 米 台 1 28 色选机平台、 护栏、爬梯 / 套 1 11 输送带 7米 台 1 29 输送带 25 米*0.6 米 台 1 12 Z 型提升机 5.5 米 台 3 30 输送带 6 米*0.5 台 1 13 去石机 / 台 2 31 输送带 11.5 米*0.7 台 1 14 Z 型提升机 / 台 1 32 金属检测机 IMD-III5030 台 1 太易金属检测 机人机交互软 件 套 1 台 1 台 1 色选机上料 15 斗下料嘴流 管 / 台 1 33 16 C 型提升机 3.8 米 台 2 34 17 Z 型提升机 3.9 米 台 2 35 — 12 — / 美亚色选机 6SXZ-240CJ V1.0 美亚 K 系列色 选机系统控制 软件 18 立式提升机 11.5 米 1 台 36 籽仁灭菌机 DWP2-8-3 台 5 6、原辅材料消耗 表5 序号 1 2 3 名称 葵花籽 葫芦籽 西瓜籽 生物质（成型生物质+壳+ 不合格物料） 4 表6 序号 1 2 3 4 主要原辅材料一览表 库 房 名称 葵花籽 葫芦籽 西瓜籽 生物质 单位 t/a t/a t/a 用量 6500 3800 218 备注 汽车运输进厂 汽车运输进厂 汽车运输进厂 t/a 2866+2034+100 汽车运输进厂 原辅材料存贮方式、储存量及储存周期表 规格 m2 数量 1000 1座 储量（t） 90 90 50 90 储期（d） 备注 30 30 袋库房内同时存 放原料和成品 30 30 7、产品方案 表7 序号 1 2 3 4 5 6 产品方案一览表 名称 葫芦籽仁 葫芦籽 葵花籽仁 葵花籽 西瓜籽 西瓜籽仁 数量 2500 2500 1400 1400 100 100 8、物料平衡 表8 原料 葵花籽 葫芦籽 西瓜籽 / / / / / / 合计 进料 t/a 6500 3800 218 / / / / / / 10518 主要物料平衡表 产品 葫芦籽仁 葫芦籽 葵花籽仁 葵花籽 西瓜籽仁 西瓜籽 壳 粉尘+收集尘 杂质+不合格品 / 出料 t/a 2500 2500 1400 1400 100 100 2034 240 244 10518 9、公用工程 9.1 给排水 — 13 — （1）给水 项目生产过程主要用水为水膜除尘器，厂区内用水主要为生活用水，生活用 水由园区供水管网统一供给。 水膜除尘器用水量为0.1m3/d，循环利用，定期排放，用于厂区抑尘洒水，不 外排。日补水量为0.03m3/d。 项目新增劳动定员5人，原有劳动定员5人，共10人，年工作180d（农收期包 括供暖期和非供暖期），一班制，每班8h。根据《内蒙古自治区行业用水定额标 准》（2019）的相关规定，本项目员工生活用水标准取60L/人•d，则项目共计新 增用水量为0.6t/d（108t/a）。 （2）排水 项目生产过程中不涉及用水。建设项目员工的生活废水产生量按生活用水量 的80%计算，则新增生活废水总量约为0.48t/d（86.4t/a），项目生活污水经厂区内 化粪池处理后最终排入园区内污水处理厂。 表9 项目用水情况一览表 序号 用水项目 单位 新水用量 循环水用量 损耗量 备注 1 生活用水 m3/d 0.6 0 0.12 —— 合计 m3/d m3/a 0.6 108 0 0 0.12 21.6 —— —— 损耗 0.6 新鲜水 0.7 0.03 0.12 生活用水 水膜除尘器 0.48 化粪池 0.48 污水处理厂 0.1 损耗 0.03 图1 水平衡图（m3/d） 9.2 供电 项目所需用电由园区电网提供，本项目用电量为5万kWh。 9.3 采暖 办公区供暖采用采用园区集中供暖。生产区采用电暖气供暖。 9.4 项目实施进度 — 14 — 表 10 序号 1 2 3 4 时间 项目 项目前期工作 土建施工 安装工程 竣工验收 9月 项目实施进度表 2021年 10月 11月 12月 2022年 1月 1、工艺流程 本项目建设剥壳生产线一条，南瓜籽、西瓜籽、葵花籽均可用该生产线进行 剥壳。具体工艺流程如下： （1）原料接收及储存：原料收购于当地农户，用汽车运达公司，原料暂存 于库房，本项目原料与成品暂存同一库房。 （2）分级：在口径为 3.4mm 的振动筛上将碎仁及空壳等杂质去除，并将产 工 艺 品按规格不同进行分级。 流 通过封闭料罐进行初次分级，不产生粉尘。 程 和 （3）剥壳：原料进入剥壳机，在全封闭剥壳机内将原料壳去除，原料由剥 产 排 壳机底部送入到下一工序。 污 （4）一次烘干：剥壳后的原料利用热风炉进行一次烘干，热风炉热源为生 环 节 物质。 热风炉通过生物质燃料加热气体，内堂设置热交换器，干净热空气用于烘干 物料，烟气通过管道进入水膜除尘器和布袋除尘器，废气经处理后通过 15m 高排 气筒排放。 （5）去石：根据物料与沙石的比重不同，进入去石机后可清除物料中的泥 土和沙石等杂质。 — 15 — （6）比重筛选：原料进入比重机后去除物料中的不完善粒及部分杂质。 （7）色选：根据物料的色泽和需要，将物料中的异料、霉变粒、有机杂志 和恶性杂质清理出去。 （8）二次烘干：电烘干机利用 80℃左右的热风烘干物料 1-2 小时，使籽仁 中的水分控制在 7.5-8%左右。 （9）手选：进行人工拣选，进一步去除砂石等杂质。 （10）X 光除杂质：剔除成品中存在的金属碎片等其它杂质。 （11）计量包装：按照客户的数量要求计量包装。 产污分析如图所示。 原料接收及储存 分级 N1-1、S1-6 N1-2 生物质 剥壳 G1-1 集气罩 S1-1 W1-1 热风炉 一次烘干 N1-3、S1-7 去石 G1-2 G1-3 G1-2 水膜除尘器 2#除尘器 1#除尘器 1#排气筒 S1-4 4#除尘器 G1-5 比重筛选 色选 1#排气筒 S1-5 5#除尘器 G1-6 N1-4、S1-8 G1-4 二次烘干 S1-2 3#除尘器 电烘干 S1-3 手选 图例 G：废气、N：噪声、S：固废 ：废气走向线 图2 X光机、金属探测去杂 N1-5、S1-9 打包入库 剥壳过程工艺流程及排污节点图 生产过程中产生的壳以及不合格品，全部投入制粒机中，在颗粒机中物料被 挤压进入模孔成型。由于在制粒机内压力增大，粒子本身发生变形和塑性流动， 并在摩擦作用下产生大量热量，导致原料软化，粘合力增加，软化的原料和生物 质中固有的纤维素联合作用，使生物质逐渐成型，一定时间后以颗粒状被挤出， 旋转的切刀将物料切断，形成颗粒状，经出料口送出。 — 16 — 本项目在压缩制型过程中不添加粘结剂，压力系统动力来源为电能。此过程 中会产生粉尘和噪声。 本项目建设 3 条色选生产线，其中 2 条南瓜籽色选生产线，1 条葵花籽色选 生产线。南瓜籽、葵花籽色选生产线一致，具体工艺流程如下： （1）原料接收：原料收购于当地农户，用汽车运达公司，原料暂存于库房， 本项目原料与成品暂存同一库房。 （2）一次筛选：使用振动筛进行筛选原料，去除沙土、石块、木屑等杂质， 通过封闭料罐初次过滤大颗粒，不产生粉尘。 （3）去石：根据物料与沙石的比重不同，进入去石机后可清除物料中的泥 土和沙石等杂质。 （4）比重筛选：原料进入比重机后去除物料中的不完善粒及部分杂质。 （5）色选：根据物料的色泽和需要，将物料中的异料、霉变粒、有机杂志 和恶性杂质清理出去。 （6）分级：将原料根据不同规格，分级成为不同的产品 （7）打包：按照客户的数量要求计量包装 产污分析如图所示。 原料接收及储存 S2-4 S2-5 一次筛选 S2-1 G2-1 去石 6#除尘器 S2-2 N2-1、S2-6 比重筛选 G2-2 7#除尘器 2#排气筒 S2-3 S2-7 G2-3 色选 分级 打包外售 图3 8#除尘器 图例 G：废气、N：噪声、S：固废 ：废气走向线 色选工艺流程及产污分析图 — 17 — 2、主要污染工序： 2.1废气 本项目运营期间剥壳工艺废气产生主要为剥壳、去石、比重筛选、色选、二 次烘干产生的 G1-1、G1-3、G1-4、G1-5、G1-6 粉尘以及一次烘干过程产生的 G1-2SO2、 NOX、烟尘等。 2.1.1 有组织废气 （1）剥壳、一次烘干、去石、色选 G1-1、G1-2、G1-3、G1-4 剥壳产生的粉尘 G1-1 经集气罩收集排入一次烘干过程设置的 1#布袋除尘器， 经布袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 一次烘干产生的废气 SO2、NOX、烟尘 G1-2 通过管道排入水膜除尘器处理后 继续排入 1#布袋除尘器，经布袋除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 去石产生的粉尘 G1-3 通过管道排入 2#布袋除尘器，经 2#布袋除尘器处理后 经 1#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G1-4 通过管道排入 3#布袋除尘器，经 3#布袋除尘器处理后 经 1#15m 高排气筒排放。 （2）比重筛选、二次烘干 G1-5、G1-6 比重筛选产生的粉尘 G1-5 通过管道排入 4#布袋除尘器，经 4#布袋除尘器处 理后经 1#15m 高排气筒排放。 二次烘干产生粉尘 G1-6 通过管道排入 5#布袋除尘器，经布 5#袋除尘器处理 后经 1#15m 高排气筒排放。 （3）1#色选生产线去石、比重筛选、色选 G2-1、G2-2、G2-3 去石产生的粉尘 G2-1 通过管道排入 6#布袋除尘器，经 6#布袋除尘器处理后 经 1#15m 高排气筒排放。 比重筛选产生的粉尘 G2-2 通过管道排入 7#布袋除尘器，经 7#布袋除尘器处 理后经 1#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G2-3 通过管道排入 8#布袋除尘器，经 8#布袋除尘器处理后 经 1#15m 高排气筒排放 （4）2#色选生产线去石、比重筛选、色选 G3-1、G3-2、G3-3 — 18 — 去石产生的粉尘 G3-1 通过管道排入 9#布袋除尘器，经 9#布袋除尘器处理后 经 2#15m 高排气筒排放。 比重筛选产生的粉尘 G3-2 通过管道排入 10#布袋除尘器，经 10#布袋除尘器 处理后经 2#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G3-3 通过管道排入 11#布袋除尘器，经 11#布袋除尘器处理 后经 2#15m 高排气筒排放 （3）3#色选生产线去石、比重筛选、色选 G4-1、G4-2、G4-3 去石产生的粉尘 G4-1 通过管道排入 12#布袋除尘器，经 12#布袋除尘器处理 后经 2#15m 高排气筒排放。 比重筛选产生的粉尘 G4-2 通过管道排入 13#布袋除尘器，经 13#布袋除尘器 处理后经 2#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G4-3 通过管道排入 14#布袋除尘器，经 14#布袋除尘器处理 后经 2#15m 高排气筒排放 2.1.2 无组织废气 原料、成品存放过程会产生少量无组织粉尘，原料以及成存放在全封闭库房 内。剥壳过程产生的粉尘通过集气罩收集，集气罩收集率按 90%计，收集不到的 粉尘车间内无组织排放。 制粒过程产生无组织废气，车间内设置洒水抑尘。 2.2废水 项目生产过程中不涉及用水，水膜除尘器定期排放水用于厂区内抑尘洒水。 建设项目员工的生活废水产生量按生活用水量的 80%计算，则新增生活废水总量 约为 0.48t/d，项目生活污水经厂区内化粪池处理后最终排入园区内污水处理厂。 2.3噪声 本项目噪声源主要为剥壳机、去石机、色选机、热风炉等，噪声污染源强为 70～90dB(A)左右，详见表 11。 表 11 主要噪声源 剥壳机 去石机 色选机 位置 剥壳工序 去石工序 比重色选 项目主要噪声源 声源声级 dB(A) 70-80 75-90 75-85 数量 1 4 4 — 19 — 热风炉 风机 制粒机 烘干工序 除尘工序 生物质制粒 75-90 75-90 75-80 1 8 1 2.4固体废物 本项目产生的固体废物主要为除尘器收集尘 S1-1、S1-2、S1-3、S1-4、S1-5、S2-1、 S2-2、S2-3，剥壳产生的废壳 S1-6、去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质 S1-7、S1-9、S2-5，比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料 S1-8、S2-4、S2-6、S2-7 和生活垃圾。 （1）除尘器收集尘 除尘器收集粉尘，定期清运至垃圾填埋场。 （2）剥壳产生的废壳 剥壳产生的废壳作为生物质燃料，在厂区内压制为颗粒状，为蒸汽发生提供 燃料。 （3）去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质 去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质为一般固体废物，集中收集， 定期清运至垃圾填埋场。 （4）比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料 比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料作为生物质燃料，集中收集， 用于生物燃料。 （5）炉渣 热风炉产生炉渣集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （6）生活垃圾 本项目厂区常驻人员 10 人，生活垃圾产生量为 0.9t/a （每人每天产生量为 0.5kg），生活垃圾统一收集，定期清运至垃圾填埋场。 3、主要污染源强： 3.1废气 3.1.1正常工况有组织废气源强分析 本项目运营期间废气主要为热风炉产生的废气及生产过程中产生的废气。 （1）热风炉废气（一次烘干 G1-2） — 20 — 本项目设置 1 台热风炉，购买生物质燃料 2866t/a，厂区内葵花籽皮、葫芦籽 皮以及不合格物料年产生量为 2134t/a ，厂区内生物质燃料总用量为 5000t/a (1.42t/h，每天 8h，每年工作 180d)。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产 排污系数手册》工业锅炉（热力生产和供应行业）中的数据，燃生物质热风炉产 污系数见下表所示。 表 12 产品 名称 原料 名称 蒸汽/ 热水/ 其他 生物质 锅炉类型 热风炉 （层燃炉） 散烧 燃生物质热风炉产排物系数表 规模 等级 所有 规模 污染物 指标 工业废气量（有末 端治理） 二氧化硫 烟尘 二氧化氮 单位 标立方米/吨原料 千克/吨-原料 千克/吨-原料 千克/吨-原料 产污系数 6240 17s 37.6 1.02 注：表中 SO2 的产排污系数是以含硫量（S% ）的形式表示的，本项目生物质燃料的含硫量计为 S%=0.03%,则 S=0.03。 表 13 污染因子 SO2 烟尘 NOX 废气量 Nm3/h 生物质热风炉烟气产生情况 产生浓度 mg/m3 2.82 6025.64 163.46 21666.67 污染物产生情况 产生速率 kg/h 0.061 130.56 3.54 产生量 t/a 0.0088 188 5.1 生物质热风炉配套水膜除尘器+1#布袋除尘器。除尘器综合除尘效率为99.6% （水膜除尘器效率为60%，布1#袋除尘器效率为99%），本项目生物质锅炉烟气 排放情况见下表。 表 14 污染因子 SO2 烟尘 NOX 污染因子 排放浓度（高度） 标准 生物质热风炉烟气排气情况 排气量 Nm3/h 排放浓度 mg/m3 2.82 24.09 163.46 21666.67 污染物排放情况 排放速率 kg/h 0.061 0.522 3.54 表 15 工业炉窑大气污染物排放标准 SO2 NOx 烟尘 850 / 200 排放量 t/a 0.0088 0.752 5.1 烟囱高度 最低 15 米，高于周边 200 米范 围内建筑 3 米以上。 由上表可知，本项目热风炉烟气烟尘、SO2 排放浓度符合《工业炉窑大气污 染物排放标准》（GB9078-1996）中污染物排放标准，NOX 排放浓度符合《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中污染物排放标准。且热风炉废气经引至 15m 高排气筒排放，对周围环境影响较小。 — 21 — （2）剥壳、去石、色选 G1-1、G1-3、G1-4 根据企业提供资料及物料衡算可知，剥壳产生的粉尘 G1-1 量为 30t/a，经集气 罩收集排入一次烘干过程设置的布袋除尘器，集气罩收集率为 90%，27t/a 粉尘进 入一次烘干配套 1#布袋除尘器，1#布袋除尘器除尘效率为 99%，剥壳产生的粉尘 G1-1 排放量为 0.27t/a，排放速率为 0.1875kg/h，排放浓度为 62.5mg/m3 。经 1#布 袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 根据企业提供资料及物料衡算可知，去石产生的粉尘 G1-3 量为 16t/a，经管道 收集排入 2#布袋除尘器，2#布袋除尘器除尘效率为 99%，去石产生的粉尘 G1-3 排 放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 2#布袋带除尘 器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G1-4 量为 16t/a，经管道收集排入 3#布袋除尘器，3#布袋除 尘器除尘效率为 99% ，色选产生的粉尘 G1-4 排放量为 0.16t/a ，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 3#布袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒 排放。 （3）比重筛选、二次烘干 G1-5、G1-6 根据企业提供资料及物料衡算可知，比重筛选产生的粉尘 G1-5 量为 16t/a，经 管道收集排入 4#布袋除尘器，4#布袋除尘器除尘效率为 99%，比重筛选产生的粉 尘 G1-5 排放量为 0.16t/a，排放速率为 0.0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 4# 布袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 根据企业提供资料及物料衡算可知，二次烘干产生的粉尘 G1-6 量为 18t/a，经 管道收集排入 5#布袋除尘器，5#布袋除尘器除尘效率为 99%，二次烘干产生的粉 尘 G1-6 排放量为 0.18t/a，排放速率为 0.125kg/h，排放浓度为 41.67mg/m3。经 5# 布袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 （4）1#色选生产线去石、比重筛选、比重筛选 G2-1、G2-2、G2-3 根据企业提供资料及物料衡算可知，去石产生的粉尘 G2-1 量为 16t/a，经管道 收集排入 6#布袋除尘器，6#布袋除尘器除尘效率为 99%，去石产生的粉尘 G2-1 排 放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 6#布袋带除尘 器处理后经 1#15m 高排气筒排放 — 22 — 根据企业提供资料及物料衡算可知，比重筛选产生的粉尘 G2-2 量为 16t/a，经 管道收集排入 7#布袋除尘器，7#布袋除尘器除尘效率为 99%，比重筛选产生的粉 尘 G2-2 排放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 7#布 袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G2-3 量为 16t/a，经管道收集排入 8#布袋除尘器，8#布袋除 尘器除尘效率为 99% ，色选产生 的粉尘 G2-3 排放量为 0.16t/a ，排放 速率为 0.11kg/h， 排放浓度为 37.03mg/m3。经 8#布袋带除尘器处理后经 1#15m 高排气筒排放。 （5）2#色选生产线去石、比重筛选、比重筛选 G3-1、G3-2、G3-3 根据企业提供资料及物料衡算可知，去石产生的粉尘 G3-1 量为 16t/a，经管道 收集排入 9#布袋除尘器，9#布袋除尘器除尘效率为 99%，去石产生的粉尘 G3-1 排 放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 9#布袋带除尘 器处理后经 2#15m 高排气筒排放 根据企业提供资料及物料衡算可知，比重筛选产生的粉尘 G3-2 量为 16t/a，经 管道收集排入 10#布袋除尘器，10#布袋除尘器除尘效率为 99%，比重筛选产生的 粉尘 G3-2 排放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 10# 布袋带除尘器处理后经 2#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G3-3 量为 16t/a，经管道收集排入 11#布袋除尘器，11#布袋 除尘器除尘效率为 99% ，色选产生的粉尘 G2-3 排放量为 0.16t/a ，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 11#布袋带除尘器处理后经 2#15m 高排气 筒排放。 （6）3#色选生产线去石、比重筛选、比重筛选 G4-1、G4-2、G4-3 根据企业提供资料及物料衡算可知，去石产生的粉尘 G4-1 量为 16t/a，经管道 收集排入 12#布袋除尘器，12#布袋除尘器除尘效率为 99%，去石产生的粉尘 G4-1 排放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 12#布袋带 除尘器处理后经 2#15m 高排气筒排放 根据企业提供资料及物料衡算可知，比重筛选产生的粉尘 G4-2 量为 16t/a，经 管道收集排入 13#布袋除尘器，13#布袋除尘器除尘效率为 99%，比重筛选产生的 粉尘 G4-2 排放量为 0.16t/a，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 13# — 23 — 布袋带除尘器处理后经 2#15m 高排气筒排放。 色选产生的粉尘 G4-3 量为 16t/a，经管道收集排入 14#布袋除尘器，14#布袋 除尘器除尘效率为 99% ，色选产生的粉尘 G4-3 排放量为 0.16t/a ，排放速率为 0.11kg/h，排放浓度为 37.03mg/m3。经 14#布袋带除尘器处理后经 2#15m 高排气 筒排放。 3.1.2无组织废气 原料、成品存放过程会产生少量无组织粉尘，原料以及成存放在全封闭库房 内。剥壳过程产生的粉尘通过集气罩收集，集气罩收集率按 90%计，收集不到的 粉尘车间内无组织排放，全封闭车间对无组织粉尘有沉降作用，效率为 90%，无 组织产生量为 3t/a，无组织粉尘排放量为 0.3t/a 生产过程中壳及不合格品在制粒过程产的粉尘产生量为 0.05kg/t 原料，壳及 不合格品年产生量约为 2134t/a，则制粒过程粉尘产生量约为 0.11t/a。 无组织废气污染物排放情况见表 16。 表 16 序 号 1 2 污染 物 排放位置 粉尘 剥壳过程 制粒过程 无组织污染物排放汇总表 污染物排 污染物排放速率 放量（t/a） （kg/h） 0.3 0.2 0.11 0.076 面源参数 长度 （m） 宽度 （m） 高度（m） 59 56 20 3.1.3非正常及事故工况下污染源强分析 袋式除尘器可能产生的事故原因见下表 15。 本项目中产尘点较多，不会所有的粉尘污染源同时出现非正常排放，同时出 现非正常排放的概率趋于零。根据实际生产类比调查，非正常排放的事故持续时 间一般为 5～10 分钟。若某套除尘系统由于管理不善或机械故障导致除尘器工作 不正常，通常布袋破损时，收尘效率将下降至 50%左右，此时排放浓度为正常时 的 50～100 倍，概率大概每年有 0～3 次，一般检修时间约 0.5～1 小时。 表 17 袋式收尘器事故原因一览表 检查场所 现象 （1）从 出口冒 出烟尘 — 24 — 洗尘罩吸 入口 / 主管道 分支管道开 启。 冷却装 置 / 滤袋 吸尘器 滤袋破 损；滤 花板因龟 袋脱落； 裂漏风。 漏泄。 风机、电机 控制装 置 / 误动作。 （2）主 电机电 流减小 （3）主 电机电 流增加 （4）电 机不转 动 同（1）。 / 灰斗内大 量积存粉 粉尘、废料 尘；清灰机 同（1）。 同（1）。 等堵塞。 构发生故 障、动作不 良。 安全阀 管道脱离； 开启； 滤袋破 安全阀开启； 因腐蚀 损，滤 花板烧坏。 因腐蚀破损 破损漏 袋脱落。 而漏入空气。 风。 / / / / / 同（1） 。 同（1）。 轴承、电机 破损。 监测仪 表设定 值 有 误。 轴承震动； 安全装 毁；过负荷。 置动作。 电机烧 项目废气排放总汇表 — 25 — 表 18 正常工况废气污染源和污染物排放汇总表 产生量 编号 污染源 废气量 m3/h 8814 污染 物 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a SO2 烟尘 NOX 2.82 6025.64 163.46 0.061 130.56 3.54 0.0088 188 5.1 G1-2 热风炉 G1-1 剥壳 粉尘 / / 30 G1-3 G1-4 G1-5 G1-6 G2-1 G2-2 G2-3 G3-1 G3-2 G3-3 G4-1 G4-2 G4-3 去石 色选 比重筛选 二次烘干 去石 比重筛选 比重筛选 去石 比重筛选 比重筛选 去石 比重筛选 比重筛选 达标情况 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 16 16 16 18 16 16 16 16 16 16 16 16 16 / 24000 18000 收集 措施 及效 率 管道 收集 100% 集气 罩 90% 管道 收集 100% 管道 收集 100% / 治理措施 水膜除尘 器 / 1#布 袋除 尘器 2#布袋除尘器 3#布袋除尘器 4#布袋除尘器 5#布袋除尘器 6#布袋除尘器 7#布袋除尘器 8#布袋除尘器 9#布袋除尘器 10#布袋除尘器 11#布袋除尘器 12#布袋除尘器 13#布袋除尘器 14#布袋除尘器 / 治 理 设 施 数 量 去除 效率 % 1 99 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 / 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 / 99.6 排放量 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 2.82 24.09 163.46 0.061 0.522 3.54 0.0088 0.752 5.1 排气筒参数 高 内 数 度 径 量 m m 1 15 0.8 40.8 0.98 1.41 37.03 0.66 0.96 1 15 0.8 达标 / / / / / 表 19 非正常工况污染源和污染物排放汇总表 产生量 编号 污染源 — 26 — 废气量 m3/h 污染物 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量 t/a 收集措 施及效 率 治理措施 治理 设施 数量 去 除 效 率 排放量 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排气筒参数 排放 量 t/a 数 量 高 度 m 内 径 m % G1-2 热风炉 8814 SO2 烟尘 NOX 0.95 6025.76 163.45 0.0083 53.11 1.44 G1-1 剥壳 粉尘 / / G1-3 G1-4 G1-5 G1-6 G2-1 G2-2 G2-3 G3-1 G3-2 G3-3 G4-1 G4-2 G4-3 去石 色选 比重筛选 二次烘干 去石 比重筛选 比重筛选 去石 比重筛选 比重筛选 去石 比重筛选 比重筛选 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 24000 18000 0.012 76.48 2.07 144 16 管道收 集 100% 集气罩 90% 管道收 集 100% 管道收 集 100% 1#布袋除尘器 1 50 2#布袋除尘器 3#布袋除尘器 4#布袋除尘器 5#布袋除尘器 6#布袋除尘器 7#布袋除尘器 8#布袋除尘器 9#布袋除尘器 10#布袋除尘器 11#布袋除尘器 12#布袋除尘器 13#布袋除尘器 14#布袋除尘器 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0.95 3012.88 163.45 0.0083 0.53 1.44 0.012 38.24 2.07 2039 48.95 70.5 1851 33.33 48 1 15 0.8 1 15 0.8 — 27 — 3.2废水 本项目水膜除尘器产生的废水用于厂区内抑尘洒水，不外排。本项目排放的 废水只有生活污水。 建设项目员工的生活废水产生量按生活用水量的 80%计算，则产生的生活废 水总量约为 0.48t/d（86.4t/a），项目生活污水经厂区内化粪池处理后最终排入园 区内污水处理厂。 3.3噪声 本项目噪声源主要为剥壳机、去石机、色选机、热风炉等，噪声污染源强为 70～90dB(A)左右，详见表 20。 表 20 主要噪声源 剥壳机 去石机 色选机 热风炉 风机 位置 剥壳工序 去石工序 比重色选 烘干工序 除尘工序 项目主要噪声源 声源声级 dB(A) 70-80 75-90 75-85 75-90 75-90 数量 1 4 4 1 8 治理措施 降噪量 dB（A） 基础减振 25~30 本项目运营后，为防治噪声对周边环境产生的影响，机械生产设备采取基础 减震、厂房隔声等措施 3.4固体废物 本项目产生的固体废物主要为除尘器收集尘 S1-1 、S1-2 、S1-3 、S1-4 、S1-5 、 S2-1、S2-2、S2-3，剥壳产生的废壳 S1-6、去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、 杂质 S1-7、S1-9、S2-5，比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料 S1-8、S2-4、 S2-6、S2-7 和生活垃圾。 （1）除尘器收集尘 除尘器收集粉尘量为 310.35t/a，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （2）剥壳产生的废壳 剥壳产生的废壳量为 2034t/a，作为生物质燃料，在厂区内压制为颗粒状， 为热风炉提供燃料。 （3）去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质 去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质产生量为 144t/a，为一般固体 — 28 — 废物，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （4）比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料 比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料产生量 100t/a，集中收集，作 为生物质燃料再利用。 （5）废滤袋 除尘器会产生废滤袋，废滤袋不定期产生，预估每天产生量为 0.3t/a，由厂 家回收。 （6）炉渣 热风炉产生炉渣量为 234t/a，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （7）生活垃圾 本项目厂区常驻人员 10 人，生活垃圾产生量为 0.9t/a（每人每天产生量为 0.5kg） ，生活垃圾统一收集，定期清运至垃圾填埋场。 表 21 序 号 建设项目固体废物分析结果汇总表 固废 名称 收尘 灰 产生/收集工 段 2 滤袋 除尘器 3 杂质 去石、X 光除 杂质 形 态 固 态 固 态 固 态 4 不合 格物 料 比重色选、一 次筛选、色选 固 态 5 壳 剥壳 6 炉渣 热风炉 7 生活 垃圾 职工生活 1 除尘器 固 态 固 态 固 态 主要成分 粉尘 / 碎石子、泥 土、杂质 原料、产品 壳 炉渣 垃圾纸张 等 属性 一般 固废 一般 固废 一般 固废 一般 固废 一般 固废 一般 固废 一般 固废 产生量 （t/a） 处理措施 310.35 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 0.3 厂家回收 144 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 100 返回至生产工序，作为 生物质燃料 2034 234 0.9 返回至生产工序，作为 生物质燃料 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 生活垃圾统一收集，定 期清运至垃圾填埋场 — 29 — 说明：现有项目拆除所有设备设施，只保留原有厂房及原有公用工程。 1、污染物排放及达标情况 原有工程原环境影响登记表没有进行污染源核算，本次环评参照最新2019 年4月发布“第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册-工业锅炉（热 力生产和供应行业）系数部分内容及物料衡算”核算原有项目污染源排放量。 原有项目于2018年停产，2020年7月，所有设备全部以二手设备卖出去。 本次污染物核算以2018年之前年产量核算。 1.1废气 （1）有组织废气 原有项目生物质用量 138t/a（外购 90t/a 生物质+壳 48t/a） 表 22 现有项目有组织废气排放情况一览表 排放量 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 污染源 废气量 m3/h 剥壳 1000 热风炉 去石 色选 比重筛 选 二次烘 干 598 治理措 施 污染物 粉尘 布袋除 尘器 布袋除 1000 尘器 布袋除 1000 尘器 布袋除 1000 尘器 布袋除 1000 尘器 达标情况 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 粉尘 SO2 烟尘 NOX 39.06 0.943 60.39 162.58 0.12 0.00057 0.036 0.097 0.17 0.000812 0.052 0.14 粉尘 43.38 0.13 0.19 粉尘 43.38 0.13 0.19 粉尘 43.38 0.13 0.19 粉尘 43.38 0.13 0.19 达标 / / 排气筒参数 高 内 数 度 径 量 m m 1 15 0.8 1 15 0.8 / / / （2）无组织废气 原料、成品存放过程会产生少量无组织粉尘，原料以及成存放在全封闭库 房内。剥壳过程产生的粉尘通过集气罩收集，集气罩收集率按 90%计，收集 不到的粉尘车间内无组织排放，全封闭车间对无组织粉尘有沉降作用，效率为 90%，无组织产生量为 0.02t/a，无组织粉尘排放量为 0.0002t/a 1.2废水 本项目产生过程无需用水，水膜除尘器水定期排放，用于厂区内抑尘洒水， — 30 — 不外排，本项目废水主要为工作人员生活污水。 本项目劳动定员 5 人，生活用水量取 60L/人·d 计，年工作时间 180 天， 则项目员工生活用水总量为 54t/a，生活污水产生量按用水量的 80%计算为 43.2t/a。其中各污染因子浓度按照混合后统一测算，产生的 CODcr 浓度按 400mg/L 计、BOD5 浓度按 180mg/L 计、SS 浓度按 250mg/L 计、NH3-N 浓度 按 30mg/L 计、TP 浓度按 3.0mg/L 计。生活废水排入厂区化粪池内暂存，化粪 池应做好防渗措施，渗透系数小于 10-7cm/s，经化粪池预处理后，排入园区内 污水处理厂。 本项目排水量 0.24m3/d。 表23 项目污染物产生及排放情况 排放 源 生活 污水 水量 t/a 污染物名 称 CODcr 产生浓度 mg/L 产生量 t/a 400 0.017 BOD5 180 0.0078 SS 250 0.011 NH3-N 30 0.0013 TP 3 0.00013 43.2 治理措施 经化粪池预处理后，排入 园区内污水处理厂 1.3噪声 本项目运营后，噪声主要来源于剥壳机、去石机、色选机、热风炉等等设 备运行时产生的噪声。为防治噪声对周边环境产生的影响，机械生产设备采取 基础减震、发生部位加装隔声罩等措施。根据同类型项目类比调查，各生产设 备运行产生的噪声，其声级值为：70～90dB（A）之间。工业场地外围200m 范围内无居民等环境敏感点。 1.4固废 本项目产生的固体废物主要为收集尘、碎石子、泥土、杂质、不合格物料、 废滤袋和生活垃圾。 （1）生活垃圾 本项目厂区常驻人员 5 人，生活垃圾产生量为 0.45t/a（每人每天产生量为 0.5kg） ，生活垃圾统一收集，清运至垃圾填埋场填埋处置。 （2）收尘灰、废滤袋 — 31 — 收尘灰（约 117.7t/a）集中收集，定期清运至垃圾填埋场，除尘器更换的 滤袋（约 0.02t/a）由厂家回收处理。 （3）剥壳产生的废壳 剥壳产生的废壳量为 48t/a，作为生物质燃料，在厂区内压制为颗粒状， 为热风炉提供燃料。 （4）去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质及不合格物料 去石、X光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质产生量为6t/a，为一般固体 废物，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （5）炉渣 热风炉产生炉渣量为 14.6t/a，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 1.5项目“三本帐” 表14 污染 物类 别 大气 污染 物 废水 固废 污染 源 生产 过程 生活 污水 生产 过程 “三本帐” 产生量 消减量 排放量 0.93 240 237.63 2.37 “以新带 老”消减 量 0.93 烟尘 0.000812 188 187.248 0.752 0.000812 0.752 SO2 0.052 0.0088 0 0.0088 0.052 0.0088 NOX 0.14 5.1 0 5.1 0.14 5.1 废水 43.2 43.2 0 43.2 0 86.4 CODcr 0.017 0.017 0 0.017 0 0.035 BOD5 0.0078 0.0078 0 0.0078 0 0.0156 NH3-N 0.0013 0.0013 0 0.0013 0 0.0026 除尘灰 117.7 310.35 0 310.35 117.7 310.35 废滤袋 0.02 0.3 0 0.3 0.02 0.3 废壳 48 2034 0 2034 48 2034 杂质 6 244 0 244 6 244 炉渣 14.6 234 0 234 14.6 234 0.45 0.45 0 0.45 0 0.9 污染物 技改前 排放量 t/a 粉尘 生活垃圾 本工程（技改）（t/a） 最终排 放量 2.37 2、存在的环保问题 原有项目于 2018 年停产，2020 年 7 月，所有设备全部以二手设备卖出去。 原项目没有环保问题。 — 32 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境质量现状 1.1区域环境质量现状 本项目位于内蒙古巴彦淖尔市五原县，巴彦淖尔市 2020 年 SO2 、NO2 、 PM10、PM2.5 年均浓度分别为 16ug/m3、20ug/m3、69ug/m3、33ug/m3；CO24 小时 平 均 第 95 百 分 位 数 为 1.6mg/m3 ， O3 日 最 大 8 小 时 平 均 第 90 百 分 位 数 为 134ug/m3；各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中 二级标准限值。2020 年五原县区域环境空气现状评价见表 24。 表 24 污染物 年评价指标 SO2 NO2 年平均质量浓度 区域空气质量现状评价表 现状浓度 （μg/m3） 标准值 （μg/m3） 占标率% 达标情况 16 60 26.6 达标 20 40 50 达标 PM10 69 70 98 达标 区 域 PM2.5 33 35 94 达标 环 O3 134 160 83.75 8h 平均浓度 达标 境 24 小时平均第 95 CO 1.6mg/m3 4mg/m3 40 达标 质 百分位数 量 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)的要求，六项污染物全 现 部达标即为城市空气质量达标，因此，本项目所在区域为城市环境空气质量达标 状 区。 1.2特征因子现状监测 按照《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）要求，本项目需补 充TSP特征因子的监测数据，项目委托内蒙古圣达检测技术有限公司于2021年07 月16日至2021年07月18日进行监测。 ①监测点布设 表 25 监测点序号 1# 环境空气质量现状监测一览表 监测点坐标 N: 41°03′25.47″ E: 108°16′12.59″ 方位 距厂址距离（m） 厂区 / ②监测因子：颗粒物，同时记录风向、风速、温度、气压、总云量、低云量 等常规气象参数。 — 33 — ③监测时间和频次：连续监测 3 天， TSP 每日应有 24 小时的采样时间。 ④执行标准：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。 ⑤评价结果与分析 评价区环境空气质量现状监测结果，见表 26。 表 26 监测点 位 监测项 目 下风向 颗粒物 取值类 型 24 小时 平均 污染监测统计结果一览表 统计 个数 浓度范围 单位同标准值 标准值 最大标 准指数 超标率 （%） 7 0.086-0.102 0.3mg/m3 0.34 0 根据项目环境空气质量现状监测结果，监测点TSP浓度满足《环境空气质量 标准》 （GB3095-2012）二级标准及其修改单要求。 本项目位于五原县工业园区，东侧为五原县绿农食品有限公司，西侧为内蒙 古达隆农贸有限公司，南侧为九郡粮油食品公司，北侧为五原县正通休闲食品。 经现场调查，评价区内无国家、省、市级自然保护区、风景名胜区和文物保 护单位、生态敏感与脆弱区和居民生活区。通过对评价范围内的人群分布情况进 环 境 行调查，确定本项目环境保护目标见表 27 保 表 27 项目环境保护目标一览表 护 名称 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/km 目 厂界外 500 米范围内没有大气环境保护目标 标 大气环境 地下水 声环境 土壤环境 厂界 500 米范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊 地下水资源分布 厂界外 50 米范围内没有声环境保护目标 建设项目周边没有敏感环境 1、废气 污 染 热风炉废气烟尘、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 物 排 (GB9078-1996)中排放浓度限值，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》 放 (GB16297-1996)表 2 中相应标准限值，具体标准值见下表。 控 表 28 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 制 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 标 200 烟尘 准 二氧化硫 — 34 — 850 表 29 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 二氧化氮 240 本项目生产粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放浓 度限值，具体标准值见下表。 表 30 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 污染物 排气筒/m 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m3） 有组织粉尘 15 3.5 120 无组织粉尘 / / 1.0 2、噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准； 表31 噪声污染物排放标准 标准名称及级（类）别 污染因子 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准 噪声 标准值 单位 dB(A) 数值 昼间 65 夜间 55 根据国家相关规定，现阶段总量控制的指标为 SO2、NOX 和 COD、NH3-N 四 项。本项目生活污水经化粪池收集后排入园区内污水处理厂处理，项目热风炉产 生 SO2、NOX。 1、污水污染物总量计算 总 量 控 制 指 标 COD 排放量（t/a）=污水排放量（t/a）×污水中的COD 含量（mg/l）×10-6 NH3-N 排放量（t/a）=污水排放量（t/a）×污水中的氨氮含量（mg/l）×10-6 污水产生量（t/a）=86.4 污水中的 COD、氨氮的含量分别为 400mg/L、30mg/L。 COD=0.035t/a，氨氮=0.0026t/a。 本项目生活污水排入污水处理厂，故总量计入污水处理厂，本项目不申请 COD、NH3-N 总量。 2、废气污染物总量 — 35 — 参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》工业锅炉（热力 生产和供应行业） ，项目热风炉的产排污系数见下表 表32 产品 名称 蒸汽/ 热水/ 其他 原料 名称 生物质 锅炉类型 热风炉 （层燃炉） 散烧 规模 等级 所有 规模 产污系数表 污染物 指标 工业废气量（有末 端治理） 二氧化硫 烟尘 二氧化氮 单位 产污系数 标立方米/吨原料 千克/吨-原料 千克/吨-原料 千克/吨-原料 6240 17s 37.6 1.02 注：①二氧化硫的产污系数是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指生物质收到基硫 分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S％）为 0.1％，则 S=0.1。本项目生物质燃料的 含硫量计为 S%=0.03%,则 S=0.03。 项目热风炉废气排放量见下表 表33 排放情况一览表 污染物 二氧化硫 氮氧化物 排放量（t/a） 0.0088 5.1 本项目总量共计申请 NOX：5.1t/a。 — 36 — 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境影响分析： 项目工程建设施工过程中对周围环境会产生一定影响。环境影响主要来自施 工与运输中所产生的扬尘、施工废水、施工机械和运输车辆所产生的施工噪声， 以及建筑垃圾堆放对周围环境的影响等 1、施工期大气环境影响分析 建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有： （1）施工机械废气 施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气。 （2）粉尘及扬尘 施 工 期 环 境 保 护 措 施 本项目施工安装设备、运输等过程产生一定的扬尘和机械尾气。施工场地设 置统一的围挡，施工现场应根据实际情况设置临时围栏，对施工车辆进行定期检 修维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。 2、施工期水环境影响分析 施工期水污染主要来自施工本身产生的废水和施工人员的生活污水。施工废 水包括混凝土养护排水、各种车辆冲洗水等，主要污染物为 SS。生活污水主要污 染物为 SS、BOD5、CODcr 等。 本项目施工人员雇佣当地居民，上下班可自行回家解决食宿，不设施工营地。 施工废水、施工雨水在施工现场设置沉淀池，废水经沉淀后，重复使用或者 用于场地降尘，对地表水环境影响较小。 3、施工期噪声环境影响分析 由于施工期噪声来自挖掘机、搅拌机等建筑施工机械作业时产生的噪声和出 入施工场地车辆（主要是建筑材料运输车辆）产生的噪声，该噪声具有间断性、 临时性和不固定性等特点，因此管理显得尤为重要。施工现场的噪声管理必须执 行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，加强管理，文明施 工。为有效降低施工噪声对周围居民的影响，现就施工期噪声控制措施提出以下 — 37 — 措施： （1）严格控制施工时间，根据不同季节正常休息时间，合理安排施工计划。 （2）施工设备选型上采用低噪声设备，以降低噪声源声压级；对产生高噪 声的设备建议在其外加盖简易棚；在施工过程中对动力机械设备定期进行维修和 保养。 （3）合理选择运输路线和运输时间，尽量绕开声环境敏感点和避开声环境 敏感时段，同时加强对相关方的环境管理，要求承运方文明运输，在途经敏感区 时控制车速、严禁鸣笛。 （4）要求施工单位进行文明施工，减轻施工期间施工人员产生的社会噪声 对环境的影响；在施工现场标明投诉电话号码，对投诉问题建设单位应及时与当 地环保部门取得联系，在 24 小时内处理各种环境纠纷。 经采取上述措施后，可以把施工期噪声对环境的影响降低到可接受的范围。 建设单位和施工单位在施工期间，应该在施工场地周围张贴公示，对施工过程中 可能造成的对周边居民的噪声干扰表示歉意。项目施工期噪声影响是暂时性的， 在采取相应的管理措施后可减至最低，并将随着施工期的结束而消失。 4、施工期固体废物环境影响分析 施工期的固体废物来自建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。 施工期的建筑垃圾来源施工中的固体废物如剩余的或硬结的水泥、石灰、沙 石、砖瓦等，虽然这些废物不含有毒有害成分，但粉状废料会随风飘入大气成为 扬尘，造成二次污染。因此，应对施工期固体废物应采取防治措施，及时清理建 筑垃圾，严禁随意丢弃和堆放，避免风吹雨淋，应运送至建筑垃圾指定堆放点， 在垃圾运输中避免撒落。 施工期人员产生的生活垃圾，定点堆放，统一由环卫部门清运处置。 施工场地严格遵守六个百分百政策 1、施工工地周边 100%围挡； 2、物料堆放 100%覆盖； 3、出入车辆 100%冲洗； — 38 — 4、施工现场地面 100%硬化； 5、渣土车辆 100%密闭运输 运营期环境影响分析： 1、运营期大气环境影响分析 根据工程分析，本项目大气污染物有组织和无组织排放量核算情况见表 34 和表 35，年排放量核算汇总见表 36 表34 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 序 号 排放口 编号 大气污染物有组织排放量核算表 排放口 名称 1#布袋除尘器 1 2 2#布袋除尘器 3#布袋除尘器 1# 4#布袋除尘器 5#布袋除尘器 6#布袋除尘器 7#布袋除尘器 8#布袋除尘器 9#布袋除尘器 10#布袋除尘器 11#布袋除尘器 2# 12#布袋除尘器 13#布袋除尘器 14#布袋除尘器 一般排放口合计 排放浓度 （mg/m3） 一般排放口 SO2 2.82 PM10 24.09 NOX 163.46 TSP TSP TSP TSP 40.8 TSP TSP TSP TSP TSP TSP TSP 37.03 TSP TSP TSP TSP 污染物 排放速率 （kg/h） 核算年排放量 （t/a） 0.061 0.522 3.54 0.0088 0.752 5.1 0.98 1.41 0.66 0.96 2.37 — 39 — SO2 PM10 NOX TSP SO2 PM10 NOX 有组织排放总计 表35 序 号 1 2 0.0088 0.752 5.1 2.37 0.0088 0.752 5.1 无组织废气排放量核算表 国家或地方污染物排放标准 排放 口编 号 产物 环节 生产 车间 剥壳 过程 制粒 过程 污染物 主要污染 防治措施 TSP 全封闭生 产车间 排放 浓度 mg/m3 标准名称 《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） 核算年 排放量 t/a 0.3 1.0 0.11 无织排放总计 TSP 无组织排放总计 表36 0.41 废气年排放量核算汇总表 序号 污染物 年排放量/(t/a) 1 TSP 2.37 2 SO2 0.0088 3 PM10 0.752 4 NOX 5.1 2、运营期水环境影响分析 本项目产生过程无需用水，除尘过程产生的废水用于厂区抑尘，不外排。本 项目废水主要为工作人员生活污水。 本项目劳动定员 10 人，生活用水量取 60L/人·d 计，年工作时间 180 天，则 项目员工生活用水总量为 108t/a，生活污水产生量按用水量的 80%计算为 86.4t/a。 其中各污染因子浓度按照混合后统一测算，产生的 CODcr 浓度按 400mg/L 计、 BOD5 浓度按 180mg/L 计、SS 浓度按 250mg/L 计、NH3-N 浓度按 30mg/L 计、TP 浓度按 3.0mg/L 计。生活废水排入厂区化粪池内暂存，化粪池应做好防渗措施， 渗透系数小于 10-7cm/s，经化粪池预处理后，排入园区内污水处理厂。 本项目排水量 0.48m3/d。 表37 项目污染物产生及排放情况 — 40 — 排放 源 生活 污水 水量 t/a 污染物名 称 CODcr 产生浓度 mg/L 产生量 t/a 400 0.035 BOD5 180 0.0156 SS 250 0.022 NH3-N 30 0.0026 TP 3 0.00026 86.4 治理措施 经化粪池预处理后，排入园 区内污水处理厂 3、运营期噪声环境影响分析 原有项目于 2018 年停产，2020 年 7 月，所有设备全部以二手设备卖出去， 只保留空厂房。 项目营运后噪声主要是交通噪声和生产车间内设备运转噪声。 3.1噪声源强 本项目运营后，噪声主要来源于剥壳机、去石机、色选机、热风炉等等设备 运行时产生的噪声。为防治噪声对周边环境产生的影响，机械生产设备采取基础 减震、发生部位加装隔声罩等措施。根据同类型项目类比调查，各生产设备运行 产生的噪声，其声级值为：70～90dB（A）之间，具体见下表 38 表38 项目噪声源声级值 剥壳机 噪声峰值级 dB （A） 80 2 去石机 3 序 号 1 基础减振 消减后噪声级 dB（A） 60 90 基础减振 70 连续 色选机 85 基础减振 65 连续 4 热风炉 90 基础减振 70 连续 5 风机 90 基础减振 70 连续 6 制粒机 75 基础减振 65 连续 设备名称 防治措施 发生规律 连续 3.2噪声污染控制措施 本项目厂区噪声建议采用以下措施： （1）设备选型时，应尽量选用低噪声设备和材料，从声源上降低噪声； （2）加强设备维护，保持机器设备处于良好的运转状态； （3）除尘器风机安装消音器等设施。 （4）所有设备均设置在厂房内。 （5）企业应做好厂内生产工人的安全卫生防护，如佩戴耳塞等。 — 41 — （6）针对项目交通噪声，要求尽量采用低噪声、高稳定性的运输车辆；当 运输车辆停车卸货或闲置时应立即熄火；加强对出入车辆的管理，车辆进出停车 场严格禁鸣喇叭，保持车流畅通。 3.3噪声预测 （1）噪声预测模式 LA(r)=LWA-20lg(r)-8 式中： LA(r)——距噪声源 r 数处预测点的 A 声级，dB(A)； LWA——点声源的 A 声级，dB(A)； r——点声源到预测点的距离，m。 （2）叠加计算 n 个噪声源对同一受声点的声压级迭加： n Leq  10 lg(  10 0.1L pi ) i 1 式中： Leq ——某预测受声点的总声压级，dB（A）； Lpi ——某声源在预测受声点产生的声压级，dB（A）； n —— 声源数量。 （3）预测结果 利用模式预测项目建成后主要噪声源对厂界的影响预测结果详见表 39 表39 厂界噪声预测结果表单位：dB(A) 测点编号 测点位置 贡献值 dB(A) 1 厂界北 1m 处 46.31 2 厂界西北 1m 出 46.98 3 厂界西南 1m 处 41.25 4 厂界南 1m 处 50.97 5 厂界东南 1m 处 48.35 6 厂界东北 1m 处 48.12 从上表可知，项目运营后经距离衰减后场界噪声能够满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。本项目周边 50 围内无居民区、 — 42 — 学校及医院等声环境敏感目标，所以项目产生的噪声对周围环境的影响较小。 3.4运营期固体废物环境影响分析 本项目产生的固体废物主要为收集尘、碎石子、泥土、杂质、不合格物料、 废滤袋和生活垃圾。 （1）生活垃圾 本项目厂区常驻人员 10 人，生活垃圾产生量为 0.9t/a（每人每天产生量为 0.5kg） ，生活垃圾统一收集，清运至垃圾填埋场填埋处置。 （2）收尘灰、废滤袋 收尘灰（约 310.35t/a）集中收集，定期清运至垃圾填埋场，除尘器更换的滤 袋（约 0.3t/a）由厂家回收处理。 （3）剥壳产生的废壳 剥壳产生的废壳量为 2034t/a，作为生物质燃料，在厂区内压制为颗粒状，为 热风炉提供燃料。 （4）去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质 去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质产生量为 144t/a，为一般固体 废物，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 （5）比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料 比重色选、一次筛选、色选产生的不合格物料产生量 100t/a，集中收集，用 于厂区内生物质燃料。 （6）炉渣 热风炉产生炉渣量为 234t/a，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。 表40 固废污染物排放一览表 序号 来源 固废名称 属性 产生量（t/a） 1 除尘器 收尘灰 一般固废 310.35 2 除尘器 去石、X 光除杂 质 比重色选、一次 筛选、色选 滤袋 一般固废 0.3 杂质 一般固废 144 不合格物 料 一般固废 100 剥壳 壳 一般固废 2034 3 4 5 去向 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 厂家回收处理 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 返回至生产工序，作为 生物质燃料 返回至生产工序，作为 生物质燃料 — 43 — 6 热风炉 炉渣 一般固废 234 7 职工生活 生活垃圾 一般固废 0.9 集中收集，定期清运至 垃圾填埋场 统一收集，定期清运至 垃圾填埋场 3.5环保投资估算和“三同时”验收 项目总投资 1000 万元，其中环保投资 69 万元，占总投资 6.9%，本项目环境 保护投资和“三同时”验收情况详见下表。 表41 项目竣工验收一览表 污 染 类 型 排污工 艺装置 及过程 剥壳 热风炉 污染物 颗粒物 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 水膜除 尘器处 理后 管道收集 色选 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 颗粒物 管道收集 比重筛 选 比重筛 选 去石 比重筛 选 比重筛 选 去石 比重筛 选 比重筛 选 — 44 — 管 道 收 集 颗粒物 去石 预期治理效果 5 集气罩 去石 比重筛 选 二次烘 干 废 气 环保措施 环保投 资 （万元） 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 11 3 1#排 气筒 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 布袋除 尘器 2#排 气筒 热风炉废气烟尘、 二氧化硫执行《工 业炉窑大气污染物 排放标准》 (GB9078-1996)中 排放浓度限值 （200mg/m3、 850mg/m3） ，氮氧化 物执行《大气污染 物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 中相应标准限值 （240mg/m3） ，生产 粉尘执行《大气污 染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中 排放浓度限值 （120mg/m3） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 共计 14 台布袋除尘器，1 台水 膜除尘器，2 根 15m 高排气筒 废气处理合计 废 水 员工生 活 生活污水 噪 声 车间 设备噪声 布袋除 尘器 除尘灰 固 废 杂质 热风炉 炉渣 剥壳 壳+不合格 品 职工生 活 职工生活 55 《污水综合排放标 准》 （GB8978-1996） 3 化粪池 10m 表 4 中三级： COD400mg/L， SS300 mg/L 《工业企业厂界环 消声器、基础减震、室内布置、 境噪声排放标准》 距离衰减 （GB12348-2008） 中3类标准 集中收集，定期清运至垃圾填 合理处置 埋场 厂家回收 合理处置 滤袋 去石、 X 光除 杂质 / 集中收集，定期清运至垃圾填 埋场 排污口规范化 5 / / 合理处置 / 合理处置 / 合理处置 / 合理处置 1 1、废气监测技术规 范要求设置采样平 台和预留采样孔， 粘贴环境保护标志 牌； 2、排污口建档、安 排专人管理等以及 管理部门要求的其 他内容。 5 集中收集，定期清运至垃圾填 埋场 返回至生产工序，作为生物质 燃料 生活垃圾统一收集，定期清运 至垃圾填埋场 排污口规范化整治 3 69 整体合计 3.6监测计划 表42 营运期监测计划一览表 类 别 废 气 排放口 功能 指标要求 监测因子 1#排气筒 主要指标 NOX、SO2、 每季度一次 颗粒物 2#排气筒 主要指标 有组织 无组织 噪 声 排放源 厂界外无组织 主要指标 上风向、下风向 厂界东南西北外 1 米处 监测频次 颗粒物 每季度一次 颗粒物 半年一次 连续等效 A 声级 每季度一次 监测要求 《固定源废气 监测技术规范》 《固定源废气 监测技术规范》 《大气污染物 排放标准》 《工业企业厂 界环境噪声排 — 45 — 放标准》 — 46 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物 项目 剥壳 颗粒物 集气罩 颗粒物 管 道 收 集 热风炉 二氧化硫 氮氧化物 去石 颗粒物 色选 颗粒物 比重筛选 颗粒物 二次烘干 颗粒物 去石 颗粒物 比重筛选 颗粒物 比重筛选 颗粒物 去石 颗粒物 比重筛选 颗粒物 比重筛选 颗粒物 去石 颗粒物 比重筛选 颗粒物 比重筛选 颗粒物 大气环境 合计 声环境 环境保护措施 水膜 除尘 器处 理后 布袋除 尘器 布袋除 尘器 1# 布袋除 管道收集 排 尘器 布袋除 气 管道收集 尘器 筒 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 2# 布袋除 管道收集 排 尘器 布袋除 气 管道收集 尘器 筒 布袋除 管道收集 尘器 布袋除 管道收集 尘器 共计 14 台布袋除尘器，1 台水 膜除尘器，2 根 15m 高排气筒 管道收集 执行标准 热风炉废气烟 尘、二氧化硫执 行《工业炉窑大 气污染物排放 标准》 (GB9078-1996) 中排放浓度限 值（200mg/m3、 850mg/m3），氮 氧化物执行《大 气污染物综合 排放标准》 (GB16297-199 6)表 2 中相应 标准限值 （240mg/m3）， 生产粉尘执行 《大气污染物 综合排放标准》 (GB16297-199 6)中排放浓度 限值 （120mg/m3） / 设备噪 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 声 （GB12348-2008）中 3 类标准 本项目产生的固体废物主要为收集尘、废滤袋、杂质、不合格品、 车间 壳和生活垃圾，生活垃圾产生量为 0.9t/a，生活垃圾统一收集，清运 固体废物 至垃圾填埋场填埋处置。收尘灰约 310.35t/a，集中收集，定期清运至 垃圾填埋场，除尘器更换的滤袋约 0.3t/a，由厂家回收处理。剥壳产 — 47 — 生的废壳量为 1600t/a，作为生物质燃料，在厂区内压制为颗粒状，为 热风炉提供燃料。去石、X 光除杂质产生的碎石子、泥土、杂质产生 量为 144t/a，集中收集，定期清运至垃圾填埋场。比重色选、一次筛 选、色选产生的不合格物料产生量 100t/a，集中收集，用于厂区生物 质燃料。热风炉产生炉渣量为 234t/a，集中收集，定期清运至垃圾填 埋场。 土壤及地 下水 污染防治 措施 / 生态保护 措施 / 环境风险 防范措施 其他环境 管理要求 — 48 — / / 六、结论 综合结论 综上所述，本工程符合国家产业政策，符合当地产业发展规划，符合园区规划， 只要严格按照环境影响报告表提出的环保措施和建议进行治理和管理、严格履行“三 同时”制度，在确保各项污染物能够达标排放的前提下，项目建设和运行对周围环境 的影响相对较小。因此，从环境保护的角度评价，项目建设是合理项目可行的。 — 49 — 附表 建设项目污染物排放量汇总表 现有工程 现有工程 在建工程 本项目建成后 本项目 以新带老削减量 项目 排放量（固体 许可排放 排放量（固体 全厂排放量（固 变化量 排放量（固体废 （新建项目不填） 污染物名称 量 分类 废物产生量） 废物产生量） 体废物产生量） ⑦ 物产生量）④ ⑤ ② ① ③ ⑥ 0.93 / / 2.37 -0.93 2.37 +1.44 有组织粉尘 颗粒物 0.0002 / / 0.3 -0.0002 0.3 +0.2998 无组织粉尘 颗粒物 废气 SO2 0.000812 / / 0.0088 -0.000812 0.012 +0.011188 0.052 / / 0.752 -0.258 0.31 +0.052 热风炉废气 烟尘 NOX 0.14 / / 5.1 -0.14 2.07 +1.93 COD 0.017 / / 0.035 / 0.035 +0.018 废水 生活污水 NH3-N 0.0013 / / 0.0026 / 0.0026 +0.0013 0.45 / / 0.45 / 0.9 +0.45 生活垃圾 117.7 / / 310.35 -117.7 310.35 +310.35 收尘灰 一般工 0.02 / / 0.3 -0.02 0.3 +0.3 滤袋 业固体 3 / / 100 -3 100 +100 不合格物料 废物 48 / / 2034 -48 2034 +2034 壳 3 / / 144 -3 144 +144 杂质 14.6 / / 234 14.6 234 +234 炉渣 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 50 — — 51 —