企业生产管理流程：企业生产管理流程图–高顿咨询–高顿财务培训.doc

生产管理流程图 发送外协 外协 外协 自下料 自加工 下料 合格 技术员制定 加工工艺 安排生 产计划 签订合同 填写成 品表单 发货 检验 存留发 货单 生产管理流程 一、合同签订后，由经理告诉计划员安排生产计划，生产时间及交货时间。 二、下达计划后由经理安排下料方式，工艺员按下料方式来确定下料清单，并分类打印备注 在案。 三、材料采购员按工艺员提供的下料清单向相关公司采购材料，确保材料能在规定时间内回 厂，分别确定材料回厂时间并提供给计划员。 四、工艺员需在材料回厂前将所有的零件加工工艺编制完成，交给计划员，如有需要特别注 明的事项如刀具采购等应及时说明。 五、计划员在接到工艺后应安排是外发还是自加工来安排分发工艺，并记录在案，外协部分 由经理安排。 六、计划员应在接到工艺后将工艺交给生产主管。 七、生产主管根据工艺及交货时间来安排人员加工，根据工艺及时调配生产计划。 八、生产主管有跟踪生产进度、保证加工质量、督促加工速度、安排车间生产、保证加工进 程的责任。 九、生产主管应每天向经理汇报生产进程。 十、计划员应根据备注在案的生产情况督促各项生产情况，如发现不能在规定期限内完成任 务时应及时向经理汇报，并提出解决方案。 十一、零件加工成品后由计划员将成品记录在案。 十二、发货时必须清查产品并做记录，必须有发货清单，并有收货公司确认签章。 十三、如有返修或重做的零件应由计划员重新下单再由生产主管安排。 十四、车间生产人员按工序加工完成后应在该工序后面的加工者及时间后签字已表明改道加 工工序完成并放到该道工序的成品区。 十五、生产主管在应及时将完成的工件转到下道工序，若是成品应及时放置到成品区。 各岗位职责 一、技术员：1.工艺编写。 2.加工程序编写。 3.刀具采购。 4.材料清单编写。 二、计划员:1.生产计划安排。 2.生产任务跟踪。 3.成品入库。 4.发货清单编制。 三、材料采购员：采购材料，确保材料在生产计划时间内完成。 四、生产主管：1.生产任务安排。 2.车间人员管理。 3.生产任务调度。 4.车间现场生产管理。 五、生产人员：1.按工艺规范操作。 2.确保工作场所的清洁。 3.机床的维护清理清洁。 4.个人工具箱的整齐摆放。 5.服从公司的管理，听从生产主管的安排，及时完成每天的生产任务。 6.加强自身的学习。 库房管理 一、长期借用的工具应建立个人台账，如离职时将个人所借工具归还库房并销账。 二、工具进出必须登记，归还时再销账。 三、每月月底进行库存盘查，如有需采购的工具应及时填写材料采购申请单，交给经理批准 采购。 四、库房管理人员应保持库房整齐清洁，严格按照进出登记管理。 五、管理人员应及时申报所需采购的工具，确保加工能顺利进行。 六、工具借用制度： 1、刀具借用完后及时归还，如有刀具顺坏需拿坏的刀具来换取新刀，如未见到坏刀，不与 借用。 2、贵重物品需有主管签字方可领用。 3、手套实行以旧换新的方法换取。 4、易损耗品也应记录在案。 5、个人借用工具应妥善保管，如有遗失或出现非正常损坏应按照一定的程度进行处罚。 6、每一季度进行全部工具盘查，所有刀具应归还再重新领用。 七、管理员应定期盘存，并编制报表向经理汇报。 八、凡事购进的新工具必须先进库再领用，进库须有送货单，出库要有领用单。 九、每月月底管理员应及时将送货单提供给财务。 车间安全管理 一、管理责任人 主要责任人：生产主管 总经理 协助人：组长 职责：1.对员工进行安全教育。 2.每天上下班应对车间安全进行检查，如发现有安全隐患应及时解决并提出。 3.对现场发现有违规操作者应及时责令改正。 4.确保车间安全。 5.定期对车间进行全部检查。 二、管理内容 1.车间人员不得穿露趾、高跟鞋，不得穿裙等衣服。头发必须扎起收拢挽起。 2.必须穿工作服上班。 3.必须按照规定的操作制度操作，不得违章操作。 4.所有物品必须放置到规定位置。 5.每天上班前应对机器进行点检，确定无碍再生产。 6.如有问题应及时向主管汇报。 7.下班时应确认机床关闭，电源切断等情况。 8.行吊不使用时应将其停靠在无人区域，严禁没有行吊操作许可证者不允许使用行吊。 9.修理机床时应在明显位置挂置告示：正在修理中，请勿合闸。 10.严禁在车间等场所抽烟，抽烟应到指定区域。 11.严禁带易燃易爆物品进入车间。 12.不得在车间奔跑，不得大声喧哗。 车间 4S 管理 一、全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），女士佩工作帽，不得穿便装 进入车间。 二、每天正常上班时间为 8 小时。如加班依生产需要临时通知。 三、按时上、下班（员工参加班前会须提前 5 分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事 要请假，上、下班须排队依次打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 四、工作时间内，车间主管、上级领导、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不 得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间组长申请方能离岗。 五、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱 岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸 烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。 六、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动工具， 由此而造成的事故自行承担。 七、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之 物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处 理。 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不 分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 八、生产时如果遇到原材料不良,或上道工序生产错误有权报告上级处理。如继续生产造成损 失，后果将由车间各级负责人负责。 九、员工在生产过程条 员工中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。在 工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故，直接处罚 当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。 十、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止 并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 十一、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。 不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、电扇、螺丝刀、 老虎钳等） ，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 十二、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调， 服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理 部门按《现场管理制度》处理。 十三、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。 十四、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的 卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。 十五、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和 设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主 管的责任。 十六、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到 指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 十七、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查 实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 十八、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公 司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。