热电厂2#炉低氮增容改造技术要求(2020.02).docx

2#炉低氮燃烧及增容改造技术要求 一、项目总说明： 1.总则 1.1 江苏索普化工股份有限公司热电厂（以下简称：甲方）现有三 台 240t/h 循环流化床锅炉，现采用 SNCR 脱硝技术实现超低排放，但 氨水用量巨大，造成空气预热器、省煤器严重腐蚀，且严重积灰堵塞， 造成换热效率下降，漏风系数增大，尾部烟气氨逃逸严重超标。现进 行 2#炉低氮及增容改造。工程范围是对 2#炉进行低氮增容改造，包括 管道、仪表、控制、电气、所有内外接口等（以上所有项目简称：“低 氮增容改造项目” ） 。乙方需能满足以上系统正常运行所必需具备的 工艺系统设计、设备选型、采购、运输、储存、制造及有关系统和设 备的拆除、安装、施工；改造炉部分本体设备，钢结构、楼梯、平台 防腐油漆、烟气系统膨胀节改造、系统调试、试验及检查、试运行、 考核验收、消缺、培训、报检工作（省特检院）及最终交付生产等。 甲方提出便于安全、可靠、运行、检修、维护等所需要的合理化措施， 乙方应采纳并予以实施，且不增加费用。本工程采用 EPC 总承包方式， 为交钥匙工程。施工单位资质：锅炉安装改造维修 A 级资质 1.2 本技术要求是对甲方“低氮增容改造项目”提出的技术和有关 方面的要求。本技术要求提出的是初步的、最低限度的技术要求，并 未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。 1.3 本技术要求没有详尽设备配置及技术要求，乙方应按完整、科 学、先进、优秀、安全、实用的、经济的以及列出满足甲方正常运行、 检修、维护需要，提供一套完整的系统组件、配置交付甲方。对于属 于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术要求未列出或数量 不足，乙方免费予以补足。 1.4 本技术要求所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准发生矛盾 时，按较高的标准执行。乙方应提供一套满足且高于本技术要求和所 列标准、要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等 强制性（最新版）标准，乙方必须完全能满足其要求。 1.5 乙方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准要求的 “低氮增容改造项目”所有设备，选用设备应采用国内外先进的高效 节能产品，不得采用国家明令淘汰产品。乙方提供的“低氮增容改造 项目”改造相关技术，不得侵犯第三方知识产权。一旦发生侵权行为， 乙方承担全部法律责任和所有的经济赔偿责任，并承担由于乙方侵权 无法继续执行本合约而对甲方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸 清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任。 1.6 乙方对工程系统的拟定、设备的选择和布置负责，甲方的确认 并不解除乙方的责任。“低氮增容改造项目” 系统整体性能保证由乙方 负责。 1.7 乙方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责 任，包括分包（或采购）的设备和零件。乙方所有配供设备及材料甲 方有权推荐三家以上有资质和业绩的厂家，作为备选名单，对于甲方 已列出的设备选型清单，乙方应遵从设备清单中的设备选型原则。 1.8 甲方有权对本项目中的部分设备进行自行采购。甲方自行采购 部分的设备款将按乙方的该设备投标价从甲方对乙方的付款中扣除， 甲方对自行采购的设备质量负责。 乙方负责对原 SNCR 脱硝系统的工艺 和性能进行优化并在投标文件内提供优化方案。 1.9 对于由于工程改造需取消的系统及设备，由乙方负责对取消的 系统及设备的拆卸工作，并保障设备的完好性，拆除的设备由乙方交 付甲方验收并保管，其产权为甲方所有。若乙方使用应征得甲方有关 人员的签字确认。 1.10 由于本工程属于改造工程，甲方提供有关的所有基础数据或设 备参数，也是基于现状或经验，乙方必须对数据进行复核和校对，必 要情况下到甲方现场进行实地考察，由于数据或参数的误差导致的本 工程相关改造设计、改造效果不能够达到甲方要求时，乙方负全部责 任。由于本工程属于改造工程，乙方在设计和改造方案的制定中，原 则上应尽量减少对原锅炉系统、设备、管道布置的影响。同时，改造 施工必须完成所有能提前预制的工作，以缩短施工工期。 1.11 本次锅炉低氮燃烧、增容工程改造施工中造成的设施、设备、 平台、栏杆、楼梯、支架、及有关管道等的拆除、新建、恢复等都由 乙方负责；工程涉及的除锈、刷漆及防腐也都由乙方负责，乙方的施 工方案需得到甲方确认。 1.12 针对甲方现锅炉系统存在的缺陷和不足，有针对性的进行改造 并完好解决。 2.安装及运行条件： 拟建工程所在河段地处亚热带季风区，临江近海、气候温和、四 季分明、雨水丰沛， “梅雨”、 “台风”等地区性气候明显，一月为最冷 月，七月月平均气温最高，多年平均气温 15.7℃左右。根据镇江市气 象台的风向观测，本区域冬季盛行西北风，夏季以东南方向的海洋季 风为主，春、秋季为过渡期，以偏东风为主。经气象站多年实测资料 分析，本地各气象特征值分述如下： 气温： 多年极端最高气温 40.9℃ （1959 年 8 月 22 日） 多年极端最低气温 -12.4℃ （1955 年 1 月 16 日） 多年年平均最高气温 20.1℃ （1985～2001 年） 多年年平均最低气温 12.2℃ （1985～2001 年） 多年年平均气温 15.4℃ 夏季最热月平均最高温度 30.8℃ 冬季最冷月平均最低温度 0.37℃ 二、工程总体要求： 1.改造目的： 1.1 本 次 改 造 的 锅 炉 为 无 锡 华 光 锅 炉 有 限 公 司 制 造 的 1 台 240t/h(UG-240/9.8-M2 型)高温高压循环流化床锅炉。2014 年完成 SNCR 法脱硝改造，基本能满足 NOx≤50mg/Nm3(标态、干基、6%O2）， 下文涉及浓度均同此条件的排放标准。但目前仍存在氨水用量大、尾 部设备腐蚀严重、高负荷时 NOx 排放易超标等问题。 1.2 为满足国家目前的排放标准，并同时能满足将来的超低排放要 求，降低生产成本，提升供热能力，甲方对锅炉本体进行低氮增容改 造，将 NOx 原始排放浓度降到 150mg/Nm3 以下，将锅炉额定带负荷能 力提升至 240t/h，为此甲方特委托乙方进行锅炉本体低氮增容改造， 项目包括设计、采购、运输、安装（含安装报检） 、清理、调试、竣工 验收等。 2.总体设计要求： 2.1 满足全天 24 小时连续运行； 2.2 系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护； 2.3 所采购的设备和材料是新的； 2.4 系统设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限在 20 年以上，整个寿命期内系统可用率不小于 98 %。 2.5 节约用地、节省投资、运行费用低； 2.6 工艺流程合理、装置布置合理、简洁、美观； 2.7 观察、监视、维护简单； 2.8 炉膛内及燃烧部件的改造易损件至少保证一个 A 级大修周期（1 年） 2.9 炉内不发生结焦、高温腐蚀现象； 2.10 锅炉运行参数达到设计参数； 2.11 锅炉本次改造必须符合设计规范要求，对于烟气、蒸汽、给水 等流速的设计必须确保锅炉长周期稳定运行的前提下进行优化改造， 由于改造引起的锅炉受热面腐蚀、尾部烟道低温腐蚀、炉膛受热面磨 损加重等情况时，乙方负全部责任。 3. 设备参数、设计燃料： 3.1 锅炉主要设计参数： 序号 项 目 单位 设计数据 1 额定蒸发量 t/h 240 2 过热器出口压力 MPa 9.81 3 过热汽出口温度 ℃ 540 4 汽包工作压力 Mpa 5.83 5 给水压力 Mpa 15.8 6 给水温度 ℃ 210 7 进风温度 ℃ 30 8 排烟温度 ℃ 134 9 一次风预热温度 ℃ 180 10 二次风预热温度 ℃ 180 备注 母管制 11 一、二次风比例 % 60:40 12 锅炉效率 ％ 90.2 13 脱硫效率 ％ ≥90 14 钙硫摩尔比 ≤2.5 15 循环倍率 25～30 16 排污率 % ≤2 3.2 燃煤特性： 序号 内容 符号 单位 数值 1 收到基碳 Car % 51.44 2 收到基氢 Har % 3.35 3 收到基氧 Oar % 6.65 4 收到基氮 Nar % 0.96 5 收到基全硫 Sar % 0.57 6 收到基灰份 Aar % 11.44 7 水份 Mar % 8 挥发份 VDAF % 38.11 9 收到基低位发热量 QarNET Kcal/kg 5429 煤的颗粒度：0～10mm。 3.3 辅机规范： 序号 项目 单位 设计数值 备注 引风机 （1）台数 台 （2）型号及厂家 1 2 RJ48-SW2670F （3）功率 kW 1000 （4）流量 m3/h 289540 （5）全压 pa 8640 （6）转速 r/min 980 引风机电机(变频） （1）型号及厂家 kW 1000 （3）电压 kV 10 （4）电流 A 70.7A （5）转速 r/min 985 一次风机 台 （2）型号及厂家 2 湘 潭 电 机 股 份 有 限 公 司 江 苏 金 通 灵 流 体 机 械 科 技 股 份 有 限 公 司 湘 潭 电 机 股 份 有 限 公 司 YSPKK560-6W （2）功率 （1）台数 江 苏 金 通 灵 流 体 机 械 科 技 股 份 有 限 公 司 1 RJ30-SW2300F （3）功率 kW （4）流量 m3/h 165000 （5）全压 pa 18500 （6）转速 r/min 1450 一次风机电机 （1）型号及厂家 Ykk （2）功率 kW 1120 （3）电压 kV 10 （4）电流 A 78.2 （5）转速 r/min 1485 液力偶合器 型号 YOTC750 额定输出功率 kW 额定输入转速 r/min 490-1420 1485 额定工况转差率 ≦3% 调速范围 20-97% 二次风机 （1）台数 台 （2）型号及厂家 1 RJ48-SW1750F （3）功率 kW （4）流量 m3/h 140000 （5）全压 Pa 9960 二次风机电机 （1）型号及厂家 3 Ykk （2）功率 kW 560 （3）电压 kV 10 （4）电流 A 40 （5）转速 r/min 1485 液力偶合器 型号 YOTC650 额定输出功率 kW 额定输入转速 r/min 240-700 1485 额定工况转差率 ≦3% 调速范围 20-97% 江 苏 金 通 灵 流 体 机 械 科 技 股 份 有 限 公 司 湘 潭 电 机 股 份 有 限 公 司 返料（罗茨）风机 （1）台数 台 （2）型号及厂家 3 JTS-125 （3）功率 kW 22 （4）流量 Nm3/min 12.5 （5）全压 Pa 60000 （6）转速 r/min 1470 4 称重式全封闭给煤机 F57 一、给煤机 （1）台数 5 台 4 （2）型号及厂家 F57 （3）调速方式 变频调速 （4）输送量 t/h 长 沙 鼓 风 机 厂 有 限 责 任 公 司 江 苏 赛 摩 集 团 有 限 公 2-20 水冷式滚筒冷渣机 台数 2台 型号及厂家 SFS-2-08W 进口温度 ≤1000℃ 出口温度 ≤60℃ 物料粒度 ≤30mm 输送能力 6-8t/h 冷却水压力 1.6MPa 冷却水量 每吨渣 3-4t/h 电机功率 7.5kW 6 江 苏 靖 隆 合 金 钢 机 械 有 限 公 司 4.采用的主要设计标准： 序号 标准名称 标准号 1 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 DL/T5257 2 《循环流化床锅炉检修导则第 1 部分：总则》 DL/T1035.1-2006 3 《循环流化床锅炉检修导则第 2 部分：锅炉本体检修》 DL/T1035.2-2006 4 《循环流化床锅炉检修导则第 3 部分：给煤及烟风系统检 修》 DL/T1035.3-2006 5 《循环流化床锅炉施工及质量验收规范》 GB50972-2014 6 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305 7 《钢结构设计规范》 GB50017 8 《工业管道施工及验收》 GBJ253 9 《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》 JB/T1621 10 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348 11 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87 12 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方 法》 HJ/T 76 13 《固定污染源烟气排放连续监测技术要求(试行)》 HJ/T75 14 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》 GB1408 15 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271 16 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468 17 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223 序号 标准名称 标准号 18 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DL/T5072 19 《建筑抗震设计规范》 GB50011 20 《碳钢焊条》 GB/T5117 21 《火电厂烟气脱硝工程技术要求-选择性非催化还原法》 HJ/T563 22 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058 23 《电力工程制图标准》 DL5028 24 《建筑物防雷设计规范》 GB50057 25 《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 SDJ279 26 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160 27 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054 28 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 DL/T5366 29 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 30 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072 31 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776 32 《设备及管道保温技术通则》 GB4272 三、改造范围及效果： 1.改造范围： 1.1 一、二次风系统改造：本次改造设计中，重点考虑降低 NOx 原 始排放量（具体方案由乙方提供） 。二次风管改造包含旧管拆除整理、 新管配管安装施工、管道标识、阀门标示牌、便于操作阀门及检修的 平台、保温铁皮、浇注料拆除恢复（甲方另行招标，乙方需明确浇注 料、保温工程量及清单并提供给甲方， ）；管道及支吊架、平台等所有 涉及改动的油漆施工等（以上所有包含材料）。二次风系统小风门应采 用可调节的手夹蝶阀。2#炉二次风机由乙方根据低氮增容改造的需求 进行相应的计算，如需改造，改造方案由乙方提供，同时提供电机、 变频器的改造方案及施工。同时配套二次风机系统所包含土建基础、 电缆及桥架布置、电源开关柜等相应电控装置并安装调试合格。 序号 项目 1 二次风机 （1）台数 单位 乙方填写改造后的风机参数 推荐厂家 金通灵 台 1 （2）型号及厂家 （3）功率 Kw （4）流量 m3/h （5）全压 pa （6）转速 r/min 润滑油种 二次风机电机 （1）台数 1 湘潭 （2）型号及厂家 （3）功率 Kw （4）电压 V （5）电流 A （6）转速 变频器 （1）台数 台 1 （2）型号及厂家 （3）额定输入电压 （4）额定输入频率 （5）输出频率 1.2 布风板及风帽改造： 1.2.1 根据布风板布风不均匀的情况，重新设置风帽接管的开孔率， 将布风板中间的接管开孔率减小，四周接管的开孔率加大，这样改造 可以减小流化风量，从而降低 NOx 的原始排放量，也减轻炉膛水冷壁 的磨损。 1.2.2 采用最新型的低氮燃烧钟罩式风帽和布置方式，适当降低风 帽的开孔率，降低一次风流化风量，控制住 NOx 初始排放量。（具体方 案由乙方提供） 1.2.3 一次风最小流化风量与布风板面积成正比，适当缩小布风板 面积，开孔率控制在 3%左右（具体根据设计后确定）。在风帽改造中， 风帽采用新型的低氮燃烧技术专用风帽，新的风帽规格：风帽数量由 改造单位经设计核算后确定，布风板重新按顺列布置开孔；为切实有 效地降低炉渣含碳量，落渣口附近布置专用定向风帽，以调整合适的 布风板阻力，使物料的流化更加合理与顺畅（具体根据设计后确定） 。 1.2.4 为控制氧量，降低流化风量、提高流化效果，降低一次风率， 重新对风帽孔径计算。采用新型耐磨低氮专用风帽，使用寿命≥1 年。 1.2.5 布风板施工包含保温、浇注料拆除及恢复（甲方另行招标， 乙方需明确浇注料、保温工程量及清单并提供给甲方），风帽及接管 拆除重新安装，落渣口及落渣管位移改造及所涉及到的让管改造施工 等所有材料及施工。 1.3 落煤管更换： 1.3.1 通过改造将给煤口的高度，以提高密相床的还原性气氛，以 抑止 NOx 的生成量。 1.3.2 原落煤管此次整体更换。改造分界点以落煤管闸板下原安装 焊缝为分界，以下部分整体更换。 1.3.3 为了降低 NOx 原始排放量，适当降低现有落煤口高度（给煤 口整体下降，具体根据设计后确定） 。加大给煤落差，保证落煤口与布 风板净高在适当的高度，由于炉膛下部是还原性的气氛，上部是氧化 性的气氛，给煤降低后可以保证入炉煤处于还原性气氛中，可以降低 燃料中 NOx 的生成量；落煤口浇注料容易磨损脱落，在落煤口预埋一 块 U 形耐磨钢板，材质为 Cr25Ni20 材料，四周用销钉与周围浇注料连 为一体。防止浇注料损坏、磨损水冷壁管，以增加连续运行时间，提 高经济效益。 1.3.4 落煤管改造包含旧管拆除整理、新管配管安装施工、管道标 识、阀门标示牌、便于操作阀门及检修的平台、保温铁皮、给煤口浇 注料拆除恢复（甲方另行招标，乙方需明确浇注料、保温工程量及清 单并提供给甲方） ；管道及支吊架、平台等所有涉及改动的油漆施工等 （以上所有包含材料）。 1.4 中心筒改造（具体方案由乙方提供）： 1.4.1 原中心筒（φ1920×12） ，中心筒材质 1Cr25Ni20，经长期运 行，中心筒已变形严重，本次改造需重新更换。 1.4.2 新中心筒尺寸经乙方设计后确定，提高分离器的分离效率。 （具体中心筒尺寸确定由乙方经设计计算后确定） 。 中心筒及系统改造 施工包含旧的八卦顶浇注料保温料拆除及恢复（甲方另行招标，乙方 需明确浇注料、保温工程量及清单并提供给甲方） ，八挂顶槽钢更换， 旧中心筒及吊装系统拆除及新的中心筒吊装、托架系统安装、中心筒 吊挂及圈梁等更换施工及其油漆（包含所有材料） 。 1.5 分离系统改造： 1.5.1 高温绝热分离器主体不做改动，但需作优化以提高分离器分 离效率，以降低床温和氧量。旋风分离器的分离效率提高后，分离器 分离效率提高后，可增加炉膛灰浓度，有效降低床温，从而降低氧量。 通过加厚“老鹰咀”墙的厚度，来减小分离进口段宽度，以提高进口 烟气速度。具体改造方案由乙方提供。 1.5.2 涉及到浇注料、保温工程量，乙方需将明确的清单提供给甲 方，甲方另行招标完成。 1.6 返料系统改造： 1.6.1 返料系统改造包含旧返料箱拆除、重新设计安装及浇筑（浇 注料的施工由甲方另行招标）、返料风室分别设置压力表及调节阀、小 风帽改造、布风板风管、阀门、放灰管、返料风机及其土建基础、电 缆及桥架布置、电源开关柜、电动出口阀、返料风机周围安装防尘框 架及护板、返料压力显示利用原件、返料箱平台及加固系统施工、管 道阀门标示牌、介质流向、左右水冷套的上下联箱浇注料拆除、恢复 等所有安装、油漆施工及其材料。 1.6.2 新返料箱形式由乙方设计方案确定，原返料箱风帽进行重新 设计更换，使用新一代返料柱型风帽，使返料更加通畅。适当增加返 料布风板阻力，减少返料风量，防止循环灰反窜，并方便风帽的更换。 1.6.3 返料口中心标高及位置是否需要调整由乙方设计确定方案 （浇注料的施工由甲方另行招标） 。 1.6.4 原返料风机需由乙方核算流量与风压后确定是否需要进行更 换。 1.7 增加炉膛内受热面积（具体方案由乙方提供）： 1.7.1 炉膛内受热面积的增加需满足：单台锅炉出力恢复到 240t/h， 并在此基础上短时间内可以达到 10%的超负荷能力。 1.7.2 因炉内水冷屏、过热屏变形严重，本次改造将全部进行更换。 根据低氮增容改造的需要，由乙方进行相应计算，决定大小和数量。 包含屏、吊杆、支撑梁、密封罩、下降管及汽水连接管等附件的所有 材料及施工。（浇注料保温甲方另行招标，乙方需明确浇注料、保温工 程量及清单并提供给甲方，如发现所列工程量不能满足改造要求，后 果由乙方承担） 1.7.3 因炉内浇注料上方由于二次风管的不知造成水冷壁管偏磨， 浇注料上方 0~6m 水冷壁管磨损较严重，本次改造将浇注料上方 0~6m 水冷壁管全部更换。 1.8 吹灰系统： 1.8.1 低氮改造后，由于分离器分离效率的提高，使进入尾部烟道 的灰粒径变得更加细小，受热面管上积灰程度可能变得更加严重，因 此需要吹灰效果好的吹灰器。 1.8.2 本次改造，拆除原有燃气脉冲吹灰装置，增加新的蒸汽吹灰 系统，具体布置点位和数量由乙方设计决定。增强尾部受热面换热效 果，降低排烟温度，提高锅炉效率。 2. 改造效果： 通过上述改造，在燃烧现有煤种的情况下（不使用烟气再循环）， 改造炉性能指标均能满足下列要求： 2.1 锅炉出力恢复到 240t/h， 并在此基础上短时间内可以达到 10% 的超负荷能力。 2.2 降低床温：满负荷运行时床温可从改造前的 980℃降低到 930℃ 左右。 2.3 降低氧量：炉膛出口空气过剩系数从 1.2 降到 1.16，氧量可从 改造前的 5%左右降低到 3%左右。 2.4 NOx 原始排放量从改造前的 350mg/Nm3 降低到≤150mg/Nm3(炉 内不脱硫的情况下),脱硝氨水量可以降低 50%左右。 2.5 锅炉热效率：床温、氧量降低后，炉渣、飞灰可燃物略有增加， 但由于锅炉出口空气系数的减少，排烟热损失可降低，锅炉热效率可 以保持不变。 2.6 风机厂用电：改造改造后，床压可以较大幅的降低，一次风量 也有较大的降低，因此一次风机电机电流可以较大的降低，从而降低 一次风机的厂用电。同样改造后二次风风压可以降低，从而降低二次 风机电机电流，减小二次风机的厂用电。改造后由于分离器分离效率 的提高，进入除尘器的灰量可减少，减轻除尘器负荷。 2.7 改造后，由于床温、氧量的降低，布风变得均匀，可以较大幅 度地减轻炉膛水冷壁管的磨损，提高锅炉的可靠性和连续运行时间。 2.8 在低氮改造设计中，对于屏式过热器、水冷屏穿墙管结构，采 用最新的穿墙让管结构采用最新密封膨胀结构，防止让管处的磨损； 同时防止水冷屏、屏式过热器变形。 四、技术要求： 1.设计技术要求： 1.1 乙方应在本协议签订后半个月内完成全部设计工作（包括方案 确定、出图、审图、设备选型等） ，并提供施工蓝图 6 套，电子版 （CAD、pdf 格式）各 1 套。 1.2 所有改造项目及其细节乙方在设计前应与甲方沟通确定，最终 设计方案需经甲方同意后方可定稿。 1.3 设计工作应符合《电力系统设计手册》要求，尽可能采用成熟 安全经济的新技术、新工艺。设计时不得改变、影响不改造部分的结 构、性能、操作等。 1.4 乙方完成设计工作后，负责将有关图纸、计算说明书等送江苏 省特种设备安全监督检验研究院进行审核并盖章。 1.5 乙方在施工前应提供给甲方经江苏省特检院审核盖章的改造所 涉及各系统的图纸、计算说明书。 （包括但不限于：锅炉总图、汽水系 统图、水冷壁屏总图、二次风系统图、中心筒系统图、返料系统图、 布风板及风帽系统图，落煤管布置图、飞灰再循环系统图、筑炉图以 及改造说明书、几何尺寸计算书、热力计算书、受压元件强度计算书、 烟气量及阻力、空气量及阻力计算说明书等资料。） 1.6 乙方设计时对现有氨枪入口、炉内喷钙入口进行优化，以提高 效率。 2.施工技术要求： 2.1 乙方的施工工作包括 3.1 中所列的改造项目及其附属设施、、管 道、阀门的拆除、安装（含机务、电控放线）以及最后的现场清理工 作等。(除特殊说明的，所有主材、辅材、施工均由乙方负责)。浇注 料、保温的拆除和安装由甲方另行招标安排。 2.2 施工工期要求: 乙方接到甲方通知后 5 日内必须全面开工，自 开工之日 70 个日历日内完工（含浇注料烘炉、试运行） 。 2.3 施工前乙方应提供详细的施工所涉及的材料、设备、设施清单， 一并提供工期进度安排表。 2.4 施工工艺应符合国标、行标要求，施工范围应限于设计范围内， 施工过程中不得破坏影响设计范围外的系统结构及其性能。 2.5 施工系统涉及的保温、标示、标注等应与原系统保持一致。 3.具体技术要求： 3.1 二次风系统小风门应采用可调节的手夹蝶阀。二次风支路布置 应尽量减少转弯、弯曲等形式，方便运行人员辨认，小风门的布置位 置应方便人员操作。 3.2 锅炉炉膛布风板风帽技术要求： 3.2.1 一次风最小流化风量与布风板面积成正比，适当缩小布风板 面积，开孔率控制在 3%左右。在风帽改造中，风帽采用新型的低氮燃 烧技术专用风帽，新的风帽规格：风帽数量经设计后确定。布风板四 周两排风帽开孔率大,其余风帽按开孔率小的风帽布置；布风板重新按 顺列布置开孔；为切实有效地降低炉渣含碳量，落渣口附近布置专用 定向风帽，以调整合适的布风板阻力，使物料的流化更加合理与顺畅 （具体根据设计后确定） 。 3.2.2 为控制氧量，降低流化风量、提高流化效果，降低一次风率， 重新对风帽孔径计算。采用新型耐磨低氮专用风帽，使用寿命≥1 年。 3.2.3 布风板施工包风帽及接管拆除重新安装。 3.3 二次风系统改造技术要求： 3.3.1 减小一次风量，加大二次风量，保证一、二次风比例由由原 来的 60：40%改为 50:50%。同时调整二次风喷口的位置，有效降低 NOx 原始排放量。在重新布置二次风管的同时，对二次风喷口进行角度调 整和优化，解决炉膛内的侧磨问题。 3.3.2 新增加和重新布置的二次风喷口位置，打掉耐磨材料，切割 掉一段管子，换上让管，然后安装新的二次风管及附件，风门、调节 门采用刚性密封阀，二次风管进炉膛段采用 2520 材质，伸入炉膛和可 塑料平齐。前后墙喷口内径设计后确定，壁厚不小于 5mm。锅炉整体 水压合格后，新增加的二次风喷口重新砌筑耐磨材料。二次风管改造 包含旧管拆除整理、新管配管安装施工、管道标识、阀门标示牌、便 于操作阀门及检修的平台、保温铁皮及浇注料拆除恢复（保温及浇注 料施工由甲方另行招标）；管道及支吊架、平台等所有涉及改动的油 漆施工等（以上所有包含材料）。 3.3.3 经乙方计算后确认二次风机是否需要进行改造。风量、全压 不够，要进行改造（具体方案由乙方提供，改造后要达到的风量、全 压和功率由乙方根据设计和计算后确定） 。风机在南通金通灵选择；二 次风机电机为变频电机，在湘潭电机厂中选择。同时配套二次风机所 包含土建基础、动力电缆及桥架布置、电源开关、电动机保护器及敷 设去 DCS 的控制电缆等相应电控装置并安装调试合格。安装单位按照 设计图纸安装二次风机、电缆、管道、电动阀门及附件。二次风机联 锁接入 DCS 系统，并调试合格。二次风机系统改造包含旧风机拆除、 重新设计及改造后风机土建基础、电缆及桥架布置、电源开关柜、电 动出口阀、风机周围安装防尘框架及护板、管道阀门标示牌、介质流 向、等所有安装、油漆施工及其材料。旧风机、电机、变频器需采用 保护性拆除，便于发包方二次使用。 3.4 分离返料系统技术要求：高温绝热分离器主体不做改动，但需 作如下调整以提高分离器分离效率，以降低床温和氧量（具体方案由 乙方提供，施工由甲方另行招标）。 3.4.1 高温绝热分离器结构改造成下倾式结构，老鹰嘴处炉墙重新 浇注，进口宽度根据实际设计要求缩小调整以提高分离器进口烟气流 速，进而提高分离器分离效率；靶区大修。分离器内部（两侧旋风筒、 锥体）浇注料经过长期运行，本次对分离器内部（两侧旋风筒、锥体） 浇注料进行局部修复，按原图纸修复。分离系统施工包含“老鹰咀” 处、中隔墙及炉膛出口顶、两侧，旋风筒上下、锥体等浇注料保温料 及盖板拆除及重浇、盖板油漆（施工包含所有材料）。中心筒上方两 侧墙体耐火砖磨损处修补。 3.4.2 经研究发现在锅炉燃烧时，炉膛内循环是外循环的 3 倍。在 加厚老鹰嘴增加外循环的同时，可以一定程度上考虑增加内循环。为 此在优化时，采用抬高水平烟道的方法来制作下倾角，增加炉膛出口 高度，使得炉膛内内循环量有所增加。在制作下倾角时，从炉膛出口 开始就对气流进行导流，使得气流向靶区侧进行贴壁，增加外循环的 停留时间。同时对分离器入口处水平烟道上方进行下压处理，使得水 平烟道形成类似于方形大小头的形状，在末端起到加速作用。由于水 平烟道上部处于下压状态，在分离器内可以使得物料进一步向分离器 下部进行导流，迫使气流向下沉降，减少了被中心筒带出的循环物料， 使得分离效率进一步得到提高(华光锅炉水平烟道较短，顶部必须下 压）。由于此锅炉为改造锅炉，在实践过程中，可根据实际运行情况 调整中心筒长度或由设计进行计算后确定长度。 3.4.3 中心筒更换，提高分离器的分离效率。具体直径确定及偏心 方向由乙方经设计计算后确定。分离器顶部现场拆掉，待中心筒安装 就位后重新浇注。中心筒及系统改造施工包含旧的八卦顶浇注料保温 料拆除及恢复，八挂顶槽钢更换，旧中心筒及吊装系统拆除及新的中 心筒吊装、托架系统安装、中心筒吊挂及圈梁等更换施工及其油漆（包 含所有材料）。 3.4.4 一级返料箱风帽进行重新设计更换，将原来返料装置更换为 最新的返料箱，配合新一代柱型返料风帽，使返料更加通畅。同时将 返料管尺寸缩小，增加料封阻力。 3.4.5 由于 NOX 的主产区在落煤口处和炉膛中心，需要适当对返料 腿进行调整。返料腿下沿距离布风板距离（具体数据由乙方确定）,并 向炉膛中线偏移。由于返料灰颗粒较细小，如返料距离布风板高度较 高，不能很好的与炉内床料混合，在炉膛停留时间短，混合不均匀， 从而起不到降低床温的作用，返料腿高度下降后可以有效的降低床温， 抑制 NOx 的生成。 3.4.6 为了返料稳定运行，原返料风机需由改造单位核算流量与风压 后确定是否需要扩容或更换。如需更换或扩容：则同时配套风机所包含 土建基础相应电控装置并安装调试合格。 返料风管需接至返料风母管道。 安装单位按照有关设计图纸安装罗茨风机、电缆、管道、阀门及附件。 返料风机、联锁接入 DCS 系统，并调试合格。 3.4.7 返料系统改造包含旧返料箱拆除、重新设计及浇筑、返料风 室分别设置压力表及调节阀、小风帽改造、布风板风管、阀门、放灰 管、返料风机及其土建基础；返料压力、流量、调节阀利用现有设备； 返料箱平台及加固系统施工、管道阀门标示牌、介质流向恢复。 3.4.8 乙方应严格按照设计图进行施工，保证施工质量。 3.5 落煤管改造技术要求： 3.5.1 由于 NOX 的主产区在炉膛内的明火和炉膛中心，过高的落煤 口高度会使得煤处于富氧中，产生明火，使得 NOX 的生成量增加。为 了控制 NOX 的生成量，需要为了降低 NOx 原始排放量，适当降低现有 落煤口高度。减少给煤落差，保证落煤口与布风板净高在适当的高度， 由于炉膛下部是还原性的气氛，上部是氧化性的气氛，给煤降低后可 以保证入炉煤处于还原性气氛中，可以降低燃料中 NOx 的生成量；落 煤口浇注料容易磨损脱落，在落煤口预埋一块 U 形耐磨钢板，材质为 Cr25Ni20 材料，四周用销钉与周围浇注料连为一体。防止浇注料损坏、 磨损水冷壁管，以增加连续运行时间，提高经济效益。 3.5.2 原落煤管老旧化严重，此次整体更换。并对落煤管给风系统 进行优化，使得落煤管内煤粒在获得足够动能的情况下，控制给风量， 从而达到控制落煤口处的 NOX 生成量。改造分界点以落煤管闸板下原 安装焊缝为分界，以下一直至炉膛内落煤口部分整体更换。包括波纹 膨胀节、三通、下接风管、罩壳（密封盒） 、内设防磨瓦、法兰、落煤 圆钢板等装配件（具体方案由乙方确定） 。 3.6 风机配套电机应为节能高效电机。 3.7 蒸汽吹灰器技术要求： 3.7.1 系统主要技术参数见下表：(乙方填写） 设备名称 制造商 设备型号 吹灰形式 发生器数量 程控装置数量 1套 3.7.2 吹灰器的布点设计：由乙方设计根据本锅炉受热面的空间结 构特点和不同温段的积灰特性，进行布点设计。 （1）过热器部位 （2）省煤器部位 （3）空预器部位 3.8 增加炉内受热面技术要求： 3.8.1 因炉内水冷屏、过热屏变形严重，本次改造将全部进行更换。 根据低氮增容改造的需要，由乙方进行相应计算，决定大小和数量。 包含屏、吊杆、支撑梁、密封罩、下降管及汽水连接管等附件的所有 材料及施工。（浇注料保温甲方另行招标，乙方需明确浇注料、保温工 程量及清单并提供给甲方，如发现所列工程量不能满足改造要求，后 果由乙方承担） 3.8.2 安装时请注意，水冷屏、过热屏上部穿顶棚处及下部敷高强 度耐磨可塑料交界处，出厂前进行了耐磨金属喷涂，现场安装不要损 伤金属喷涂处。对水冷屏管及各部位鳍片焊接时严格对口工艺、焊渣 清理、焊接突出部分打磨平滑。锅炉整体水压合格后，水冷屏的下部、 水冷屏在前墙水冷壁穿墙处让管。 3.8.3水冷屏、过热屏系统包含水冷屏、上下集箱、下降管、连接管、 支撑梁及吊杆、让管、防磨系统、堵头、疏水管、阀门、密封箱、浇 注料保温、油漆、阀门标示牌、介质流向等所有涉及汽水系统改动的 所有材料及施工。 3.9 管道的焊接： 3.9.1 管道焊接质量标准： 3.9.1.1. 依据的技术资料： 3.9.1.1.1. 锅炉图纸 3.9.1.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》 （上、下册） 3.9.1.1.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.9.1.1.4.《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1 号 3.9.1.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》 3.9.1.1.6.《工业锅炉施工及验收技术要求》GB50273-2000。 3.9.1.1.7. 《锅炉安全技术监察规范》TSG50001-2012 3.9.1.2 焊接前检验： 3.9.1.2.1 要特别注意检查管路表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、 砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。 3.9.1.2.2 当管子表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，根 据有关规定进行处理。 3.9.1.2.3 管子安装前要进行管道内部的吹扫和通球检查，确保内 部干净无杂物，通球直径是管子内径的 80%。 3.9.1.2.4 管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否 符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查，检查不合格者，根据有关 规定进行处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏 差做到小于 1 mm。 3.9.1.3 焊接技术措施： 3.9.1.3.1 参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照 焊接作业指导书（技术措施）要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定 的焊接施工方案及工艺要求。 3.9.1.3.2 保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊 工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越 合格项目施焊。 3.9.1.3.3 保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经 技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。 3.9.1.3.4 焊前彻底清除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金 属光泽。 3.9.1.3.5 点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式 施焊时相同。 3.9.1.3.6 在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除， 重新进行点固焊。 3.9.1.3.7 施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添 满。 3.9.1.3.8 焊口焊完后，仔细清理药皮及飞溅物，经自检合格后在 焊缝附近打上本人的钢印代号。 3.9.1.3.9 焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一 位置上的挖补次数保证不超过 3 次。 3.9.1.3.10 本工程执行的焊接标准： （1） 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 （2） 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2000 （3） 《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1 号 （4） 《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》 （5） 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 3.9.1.3.11 外观检查：所有焊缝均做到 100%外观检查。焊接部位拍 片并报检， 管径低于 100㎜要求 50%无损探伤：同一焊工一道焊不合格， 增加二道焊口拍片，返工两道焊口不合格，必须 100%拍片。管径大于 100㎜要求 100%无损探伤。 3.9.1.3.12 应配备的人员： （1）焊接专业技术负责人。 （2）焊接专业质量检验人员（持有效合格证）。 （3）焊工（持有效合格证） 。 3.9.1.3.13 工程竣工后移交的资料 （1）焊接工程一览表。 （2）焊接材质证明。 （3）焊工技术考核登记表。 （4）受监焊口焊接技术记录图 3.10 改造中涉及的各类汽水管道、浇筑材料、阀门、风机、电机等 到货时均应提供相应的出厂证明、质量证明、合格证、性能分析等证 明资料。 3.11 风机技术要求（经乙方计算后确需更换的）： 3.11.1 供货范围： 3.11.1.1 提供二次风机及其所有附属设备和附件。 3.11.1.2 配供设备表： 序号 风机名称 数量 1 二次风机 1台 配供设备 电动机 1台 变频器 1台 3.11.2 乙方提供的设备包括： 3.11.2.1 二次风机：风机进口调节装置，机壳（包括反法兰），风 机转子（包括叶轮、主轴） ，进出口反法兰，风机、电动机，风机传动 组基础底板、电机基础底板，必要专用工具，Pt 测温元件，及配套装 置。 3.11.2.2 联轴器及其保护罩。 3.11.2.3 进口风箱（包括标准件 DD2303） 。 3.11.3 投标方应按要求， 供应属风机和其配套部件配供范围内的测 控设备，包括： 3.11.3.1 风机和其配套本体安装的一次式指示表、轴承测振元件开 关量仪表、液电阻、检测装置、传感器、电动执行器，其在本体范围 内的支承件、连接件、仪表阀门、接线盒、接插件、连接导管和导线。 3.11.3.2 投标方为提高风机产品的可控性、完善其测量控制，可配 供超越要求的测控设备。 3.11.3.3 冷却水系统提供的设备：冷却水管连接件、设备的冷却水 与工业水系统连接用金属软管及出水管上用的窥视表。 3.11.3.4 地脚螺栓、螺母和垫圈； 3.11.3.5 安装检修的必要专用工具； 3.11.3.6 备品备件：每种规格的油位计和油面观察镜；螺栓、螺母； 投标方提供的设备及其它备品备件供货清单。 3.11.4 主要规范： 3.11.4.1 设备名称：二次风机 3.11.4.2 风机型号及型式： 型号 风机需满足低氮改造的需要 型式 离心式风机 风机全压效率（如带进气箱时应包 86%（设计工况、B-MCR、B-ECR） 括进气箱在内） 距风机入口 1 米处噪声 ≤85dB（A）（设置入口消声器后） 冷却水工作温度 正常：20℃、最大 38℃ 冷却水工作压力 0.5Mpa 调节装置型式 变频和电动挡板门 3.11.4.3 电机型号：电机参数需满足更换后二次风机运行要求。 3.11.4.4 变频器型号：变频器参数需与电机功率相配套，满足更换 后二次风机运行要求。 3.11.4.5 参数： 3.11.4.5.1 辅机参数： 序号 1 设备名称 二次风机 项目类别 型号 单位 技术参数 备注 由厂家根据改造单位 核算参数提供能满足 锅炉燃烧要求的风机 及配套设备 流量 Q=m ³ /h 全压 Pa 风机转速 r/min 介质温度 ℃ 二 次 风 机 配 电压 电机参数 kV 功率 kW 转速 r/min 防护等级 IP54 二次风机配 额定输入电 V 变频器 压 额 定 输 入 频 Hz 率 输出频率 Hz 执行机构 3.11.4.5.2 投标方根据招标方提供的参数配供各风机性能数据： 序号 项目 1 风机型号 2 风机调节装置 单位 数值 由改造单位确定方案与风 机选型后填写（二次风机 3 叶轮直径 mm 4 轴的材质 5 轮毂材质 6 叶片材质 7 转子重量 kg 8 转子转动惯量 Kg. m² 9 风机的第一临界转速 r/min 10 机壳材质/壁厚 /mm 11 进气箱材质/壁厚 /mm 12 风机轴承型式/型号 13 风机轴承润滑方式 14 轴承冷却方式 15 风机旋转方向（从电机侧看） 16 风机总重量 为变频调节） kg 3.11.5 主要技术要求： 3.11.5.1 风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关 标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括以下项目的最新正式版本： GB2888 《风机与罗茨鼓风机噪声测量方法》 JB1416 《通风机通用技术条件》 GB3235 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲 线》 GB1236 《通风机空气动力性能试验方法》 JB/10336 《风机用铸铁件技术条件》 JB/TQ338 《通风机电焊工考核标准》 JB/TQ330 《通风机焊接质量要求》 JB/TQ334 《通风机振动精度》 JB/TQ337 《通风机转子平衡》 JB/TQ332 《通风机油漆技术条件》 JB/TQ331 《通风机包装通风技术条件》 J88 《产品标牌》 GB191 《包装储运标志》 GB10178 《通风机现场试验》 GB191 《包装储运标志》 GB10178 《通风机现场试验》 3.11.5.2 如果本规范与上述规程，规范和标准有明显抵触的条件， 投标方应及时通知招标方 进行书面解决。 3.11.5.3 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方 有权提出因规程、规范和 标准发生变化而产生的补充要求，投标方应 遵守这些要求。 3.12 膨胀节技术要求： 3.12.1 膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行 和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 3.12.2 所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/ 负压再加上 1000Pa 余量的压力。 3.12.3 膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持 100% 的气密性。 3.12.4 膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接。 3.12.5 膨胀节应提供保护板，防止烟气中尘粒沉积在膨胀节的沟纹 内。 3.12.6 低温烟道上的膨胀节材料应防腐，膨胀节外应考虑护罩和保 温。 3.12.7 膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。 3.12.8 所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过 100 mm。用 螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。 3.12.9 本次改造中如需使用膨胀节一律采金属膨胀节。 3.12.10 框架深度最小是 300 mm，而且最小要留 80 mm 的余地以便 于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。 3.12.11 膨胀节和膨胀节框架将全部在车间制造和钻孔，并且运输 整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范 围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀节 框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成烟道的安装工作。 3.13 保温和油漆： 3.13.1 保温油漆的设计满足 DL/T5142 《火力发电厂保温油漆设计 规程》的相关要求，保证所有隔热表面最大温度当环境＜27℃时不超 过 50℃，当环境温度＞27℃时，表面最大温度保证不大于 25℃加环境温 度。 3.13.2 投标人提供全部相关设备油漆等保护材料。 3.13.3 保温与油漆设计投标人遵循 DL/T5072《火力发电厂保温油 漆设计规程》、GB50205《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。投 标人提供项目范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工，包括钢结 构、平台、栏杆、设备、管道、阀门及附件等；项目设备的所有部件 的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；面漆颜色由甲方确定；所有 易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。 3.14 阀门的设计、安装：所有阀门设计选型应适合于介质特性和使 用条件。阀门应符合下列要求： 3.14.1 所有改造使用的阀门采用哈电集团哈尔滨电站阀门有限公 司的阀门。阀门的布置应便于操作和维护，阀门的门杆应尽量垂直布 置，所有阀门均应有不锈钢标签，标明阀门编号、名称等。 3.14.2 布置在户外的阀门，其电动执行机构应适应户外露天布置的 要求。 3.14.3 所有高空阀门设计必须安装检修平台及爬梯。 3.14.4 仪表阀门及导管采用不锈钢 3.14.5 所有使用的材料与招标人认可的标准一致。 3.15 钢结构、楼梯、平台： 3.15.1 概述： 3.15.1.1 乙方将为本项目改造工程提供全部必要的平台，通道和 钢梯，及安全合适的通路。设计时要为热膨胀留有适当的余量，乙方 在整个合同工作中确保钢梯和栏杆符合甲方同意和批准的统一形式。 3.15.1.2 钢结构、钢梯及平台将最大限度地工厂制作、工厂组装 并运往现场供货、安装，除非设计和安装条件的需要或运输的限制。 3.15.1.3 不适宜材料的详述或错误预制、制作需要现场的额外工 作将由乙方负责并承担修正、误购及材料更换的全部费用。 3.15.1.4 所有设备的支撑、钢结构通道、基架、底座和防雨罩由 乙方提供。 3.15.1.5 所有必要的起吊设施，如轨道（工字钢），挂钩和起重架 及他们的固定由乙方提供。 3.15.2 将用的标准和规则： 3.15.2.1 钢结构设计将满足最新版《钢结构设计规范》，《钢制平 台扶梯设计规范》；钢结构焊接需符合《建筑钢结构焊接规程》的要 求。 3.15.2.2 钢结构的防腐将满足相关规范的防腐要求。 3.15.3 净空和尺寸 3.15.3.1 对于平台、钢梯、钢梯平台、走道辅助梯级、紧急出口、 靠近设备的走道、最小高度不小于 2.10m。钢梯宽度≥900mm，角度 ≤45º。 3.15.3.2 不易于检修维护的测量及控制等设备的下方，制作检修 平台。 3.15.3.3 除非另外指出，安装道路在所有方向上比最大搬运件与 搬运工具加在一起的尺寸大 0.3m。 3.15.4 钢格栅和踢脚板 3.15.4.1 如果没有另外规定，所有平台、钢梯和梯钢平台都要覆 盖热镀锌钢格栅。 3.15.4.2 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式， 每块钢格栅由 4 个螺钉安全牢固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。 需要搬移的格栅地板将配备安装把手。 3.15.4.3 所有平台和钢梯的设计荷载及挠度将满足相关规范的要 求。 3.15.4.4 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。 3.15.4.5 格栅的最小高度不小于 30mm。所有格栅经过热浸镀锌处 理。镀锌要求将满足相关规范的要求。 3.15.4.6 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 3.15.4.7 所有平台和钢梯平台都提供有至少高于楼面 120mm 的踢 脚板，踢脚板最小厚度是 2mm。 3.15.5 栏杆 3.15.5.1 所有平台，钢梯和钢梯平台将在每边都安装栏杆。 3.15.5.2 平台和梯钢的设计和制做将符合现行的国家标准。 3.15.5.3 用于平台栏杆的支杆底脚是平的，用于钢梯的是平整底 脚。 3.15.5.4 支杆不能固定在踢脚板上。 3.15.5.5 钢扶手和栏杆将喷涂防腐（锈）油漆，保证 10 年内不会 脱落（没有外力作用下），颜色与设备保持协调一致。 五、 施工组织要求： 1.安装技术要求： 1.1 根据现场实际情况编制专项施工安全技术组织措施（包括详细 的施工方案、工序、进度、工期、质量保证等） ，经过甲方审批通过后 实施。 1.2 改造过程中需要更换备品备件或改变施工方案必须经过甲方确 认后方可进行变更，同时做好变更记录。 1.3 施工过程中所用工机具（钳工工具、电动工具、气焊工具等）、 登高起重工具（脚手架、架板、手拉葫芦）、消耗材料以及各类施工机 械等均由乙方自行解决。 1.4 甲方负责派专人进行现场监护，负责协调工作以及安全、质量 监护。 1.5 施工结束废旧物资和备品备件办理手续移交甲方。 1.6 施工过程中，乙方在单项结束时，必须通知甲方验收，合格后 方可进行下一步工序。 1.7 起重作业、保温作业必须由具备专业资质人员实施作业，达到 现场文明施工的要求。 1.8 耐火浇注料填充工作必须在整个工程结束前 72 小时完成，保证 浇注料的充分固化。 1.9 施工过程中更换的新设备、新阀门必须配齐与现场原设备铭牌 相同的设备、阀门标识牌，对原设备管道、标识等损坏的由乙方按照 标准进行制作、恢复。 1.10 水冷壁管焊接采用氩弧焊。 2.组织管理要求 2.1 乙方应对本改造项目成立项目部。项目部必须建立健全完善的 组织机构，机构中至少应包括：施工管理和计划管理的指挥系统、施 工设计、质量保障和质量监督体系、安全保障和安全监督体系、物资 采购和保管的管理体系、消防和保卫保障体系、疾病防止与卫生保障 体系等。 2.2 本工程采用 EPC 形式，因此乙方必须对本工程从设计、制造、 采购、拆除、安装、调试、试验和移交等全部工作进行统一协调管理 并负有全部责任。本工程乙方是唯一的施工承包单位，原则上不得进 行分包。如因施工所需，必须分包有专业施工能力的其他承包单位时， 乙方必须以文字形式报甲方同意。乙方应承担对分包单位的一切管理 责任。 六、性能检测和验收试验： 1.性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合性能 保证的要求。 2.性能验收试验的地点为甲方现场。 3.性能验收试验的时间：改造前锅炉和排放指标相关性能测试在合 同签订后与改造施工前进行。各炉低氮燃烧改造后的性能验收试验安 排在投入运行后进行，具体试验时间由甲方、乙方双方协商确定。 4.改造前后性能检测和验收试验大纲由乙方编制甲方确定。试验在 现场进行，乙方按要求进行配合。 5.性能检测和验收试验的内容：整个锅炉燃烧系统作为性能验收试 验的对象，如果能证明某个故障是由乙方未经改造的原有设备引起， 那么不管是本体还是电控部分的故障，都由甲方负责解决。性能检测 和验收试验的详细内容见技术要求及具体技术指标。 6. 性 能 检 测 和 验 收 试 验 的 标 准 和 方 法 ： 锅 炉 性 能 试 验 参 照 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。 7.性能检测和验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应 由乙方提供，乙方同时提供试验所需的技术配合和人员配合。 8.性能检测和验收试验的费用：改造前、后性能检测和试验费用已 在合同总价内。 9.性能检测和验收试验结果的确认：性能检测和验收试验报告由有 资质的第三方测试单位编写，双方共同签章确认结论。如双方对试验 的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双 方认可的权威部门协商。进行性能验收试验时，如乙方接到甲方试验 通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 双方确认的改造前、后检测和验收试验结果将作为执行合同和标书中 相关罚则的依据。 10.质保期：质量保证期自投运并进行全面性能测试合格后起计算， 为期 12 个月。 七、技术资料和交付进度： 1.提交文件： 乙方应对工艺系统和设备进行详细描述；应提供供货范围内设备的 设计性能、设计数据，并按照技术要求的要求填写和提供乙方设计数 据表；应提供相应的总图、主要部件图、关键节点详图等技术资料。 提交文件中至少包括但不限于以下内容： 1.1 总的项目资料： 1.2 总的技术资料： 1.3 各专业技术图纸及资料： 2.工程设计资料： 乙方承担低氮燃烧改造的详细工程设计，深度应满足可以直接用于 制造、安装和使用，而甲方不需再做任何转化工作。详细工程设计图 样及资料于合同生效后 20 日历天内交付， 技术文件交付地点在甲方现 场，设计文件提交一式 6 份和 2 份电子版。 3.竣工资料： 项目交货时，乙方应向甲方提交全套质量证明文件一式 6 份和 2 份 电子版，包括但不仅限于： 3.1 产品合格证； 3.2 竣工图； 3.3 施工安装记录； 3.4 各检验报告（如焊口无损探伤检测报告、热态调试报告、验收 报告等）； 3.5 锅炉报验资料；锅炉监检检验报告。 3.6 所述设计文件的最终版。 八、售后服务： 1.在产品安装过程中派驻专门人员对安装质量严格把关，确保安装 质量。 2.热态试运行 72 小时内乙方技术人员在场，并做好各项记录。合格 交付甲方。 3.在试运行期间，乙方技术人员根据产品使用说明书逐条面对面地 交待操作人员掌握正常运行时的操作技能，注意事项和一般常见故障 的排除方法。 4.按行业部颁技术标准对供货产品实行 12 个月的质保期。 认真搞好 锅炉的质量服务，做到随叫随到（全年 365 天无节假日，接通知后 12 小时之内到现场） ，同时每一年公司派员主动上门服务一次。