上海地铁某号线装饰工程施工组织设计.doc
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1 工程概况 1.1 工程名称：地铁×号线陆家嘴路车站装饰 1.2 工程地址：浦东新区 1.3 装饰建筑面积：7050 平方米 1.4 工程概况：本车站为曲线车站，长度 273 米。结构为地下双层 三跨岛式框架结构，地下一层为站厅层，层高 4.65 米。地下二层为 站台层，层高 4.3 米。在车站两侧公共区为设备和管理用房。 1.4.1 车站按甲级站标准进行装饰，其色调淡雅，与东方明珠相协 调。 1.4.2 公共区地面铺贴 600×600×20mm 灰色花岗岩，地面分块条带 作浅棕红色花岗岩相隔。 1.4.3 公共区顶面为轻钢龙骨，E100 铝合金方块板，600×600mm 铝 合金方块板，100mm 宽铝合金条形板吊顶。 1.4.4 站厅层、站台层（设备房外墙）墙面作白色或银灰色玻化砖， 踢脚板高 150mm 为浅棕红色玻化砖。 1.4.5 站厅、站台层柱子作热镀锌金属构架、外安装白色搪瓷钢板。 1.4.6 站台露明混凝土墙面和平顶作深色涂料，涂料前混凝土表面 质量进行清理、修理，用水泥、石膏浆批平。 1.4.7 楼梯踏面采用花岗岩贴面，栏杆扶手作Ф68 不锈钢圆管，栏 杆立柱作Ф50 不锈钢圆管，根据需要扶手、立柱间嵌入 8mm 厚无框 玻璃。 1.4.8 曲线车站相对直线车站增加了施工难度，需按轴线逐个开间 进行转换过渡，通过不断变换尺寸的折线形成车站曲线走向。 第 1 页 2 施工部署 2.1 工程目标 2.1.1 质量目标：争创上海市优质工程（白玉兰） 2.1.2 工期目标：服务于业主，满足合同工期要求 ，总工期 200 日 历天。 2.1.3 安全文明施工目标：落实责任，保持发扬文明工地荣誉。 2.1.4 管理目标：实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、 作风上均处一流水平。 2.2 施工组织管理 2.2.1 组织机构 工程中标后，我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项 目经理部，进行管理和施工，由项目经理、主任工程师组成，负责对 工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。对工程的进度、质量、 成本、安全和现场文明等负全部责任 。其中项目经理对公司负 责 ，其余人员对项目经理负责，经理部下设技术质量部、安全生产 部、经营预算部、财务部、物资供应部、经理办公室及劳动人事部负 责各自的业务及管理工作，见现场组织机构图。施工管理人员架构表 见表一。 第 2 页 施工管理人员架构表 经理办公室 对外文件收发、存档 打字、复印 工程照相、录象 现场保卫 后勤供应 质量文件收集 物资供应部 工程材料使用计划 工程材料设备采购、运输 现场仓库 机械保养维修 现场材料管理 安全生产部 现场施工组织、平面管理 临时供电系统管理 临时供水系统管理 工程测量 工程质量管理 技术质量部 现场技术管理 试验管理 质量检查 合同经营部 工程合同管理 工程预算、决算 劳动人事部 岗位责任管理 劳动工资 劳动手续 财 工程款收付 资金管理 成本核算 副 总 经 理 精 装 修 指 挥 部 项 目 总 经 理 总 工 程 师 总 经 济 师 总 会 计 师 表一 务 第 3 页 部 2.2.2 施工管理方法： 我公司已经通过国际标准 ISO-9002 第三方认可,并相应制定出 质量手册和体系运作程序文件，并采取有效手段保证体系的有效运行。 因此，我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的 控制，具体方法是： 2.2.3 根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作的全 过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由制 能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。 2.2.4 根据公司制定的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照 各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足 管理标准的要求。 2.2.5 根据公司制定的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作 要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制 之中，满足工作标准的要求。 2.2.6 按照建设部及上海市对建筑施工企业的有关条例、工作标准， 严格认真执行，确保工程顺利进行。 2.3.工期安排： 本工程计划于 年 11 月 30 日进场，进行墙的处理。1 月底完 成设备管线安装，3 月底完成轻钢龙骨安装，4 月底站台层涂料完，5 月中旬站厅层玻化砖铺贴完，6 月中旬地面铺石材。竣工前配合设备 调试，随时进行顶、底、墙的修补及产品保护、保管到业主要求交付 使用之时。 详见施工进度控制计划表（表二）。 2.4 保证地下工程进度、质量的主要措施： 本工程有以下几个特点：1.本工程是地下建筑物，在施工时要注 第 4 页 意防潮、防火、防水。2.本工程为曲线车站点，长度为 275m。3.工 期紧，200 天要完成安装、装饰工程。针对上述三个特点我们制定如 下措施： 2.4.1 防火：地下建筑的防火要求比地上建筑困难，不能满足大楼 之类防火分区要求，因此我们在地下施工中严禁使用易燃材料，如木 材等。 2.4.2 防潮：由于地下建筑比较潮湿，而且吊顶的龙骨更换将影响 列车的运行，因此使用在吊顶的材料一律采用热镀锌，为此我们建议 采用进口龙骨（如阿姆斯壮），其质量和材质均大大优于国产龙骨， 据说有较长的保质期，所有吊筋都在焊接后再次热镀锌，部分主龙骨 间距过大，宜采用热镀锌槽钢。 2.4.3 防水：站台层防水是施工质量的保证关键，首先做好排水沟 的防水，在导墙上砌砖时，内墙边砌边抹防水砂浆，并在墙的下部留 有清理孔，待施工结束清理完毕后，堵塞此洞，外墙采用防水砂浆抹 面，以防止渗水影响地面和墙面。 2.4.4 花岗石地坪材料的加工、切割、磨光均应采用进口设备。我 司在加工厂进行预拼装，以免减少色差。为了提高安装精度，我们采 用实测翻样出加工图，在加工厂切割加工，编号后进场施工。 2.4.5 吊顶施工程序：首先检查顶板是否漏水，若有渗漏先做防水 处理。根据路轨中心标高确定龙骨线标高和设备限界线，待风管吊杆 安装后，马上安装龙骨吊杆。吊杆采用先焊接后热镀锌工艺施工，在 风管等设备安装后进行龙骨安装。 2.4.6 为了确保地铁列车与站台有合理的间隙，站台边与路轨中心 线距离必须为 1.6m。由于地铁站是曲线弧形，上行的中间间隙和下 行的二边间隙都要小于设计要求，为此在地面施工前，必须提供路轨 第 5 页 中心位置。 为了确保站台的平面与车厢开门时水平，按规定站台上有 2‰的 坡度，为此需提供路轨中心的标高后，弹出地面控制线。 2.4.7 本车站长度为 275m，且为曲线型，首先 275m 长的车站采用 密贴玻化砖，有一定的问题。因为玻化砖有一定的误差，若 300×300 玻化砖每块有 0.1mm 公差，则 275m 站台累计误差将达 90mm，为此建 议设计要考虑适当的分割，减少累计误差。 2.4.8 本工程的指令工期为 200 天，计划开工日期为 日，竣工期为 年 11 月 30 年 6 月 18 日。我公司有丰富的参加政府重大工程的 经验，200 天指令工期仅仅做装饰工程工期是足够的，但必须考虑开 工的工期可能要延期，竣工的后门是关死的，加上各工种的交叉施工， 施工工期显得很紧。为此我公司将本工程分为三个施工段：第一施工 段为站台层，第二施工段站厅层，第三施工段为出入口通道。根据招 标单位的需要首先完成第一、第二施工段，以确保设备调试、机车调 试。由于地下施工主要是靠照明，我们准备 24 小时连续施工。将白 天的工作时间让与设备安装单位，晚上进行装饰工作。将 200 个工作 日变成 600 个工作日，而且不受风雨等气候影响。我司服从招标单位 的协调，确保工程的按期完成。 3 施工准备工作及各项资源需要量计划 3.1 3.1.1 施工技术准备 按设计方案进行深化设计，深化设计图纸包括剖面和局部节 点详图及材料说明等。 3.1.2 深化施工组织设计，编制出各分项工程的详细施工方案。 3.1.3 根据公司质量手册和程序文件要求及本工程的施工特点编制 第 6 页 质量计划书，制定生产工序，编制具体的质量控制计划。 3.2 材料机械准备 3.2.1 编制材料使用计划并作出进场计划 3.2.2 提出施工机械使用计划、组织调拨、购置、租赁、运输、安 装并作出进场计划。详见主要机具需用计划表（表三）。 主要机具需用计划表 序号 名称 表三 数量 序号 名称 数量 1 砂浆拌合机 1 10 电动喷漆泵 2 2 电焊机 2 11 电锤 6 3 冲击钻 6 12 套丝机 2 4 电钻 12 13 气焊设备 1 5 型材切割机 4 14 抛光打磨机 1 6 射钉枪 6 15 配电箱 1# 4 7 云石切割机 6 16 配电箱 2# 6 8 手提砂轮 2 17 配电箱 3# 20 9 曲线锯 4 3.3 劳动力准备 3.3.1 根据施工进度计划和工程量大小，编制劳动力使用计划。 3.3.2 对劳动人员选用进行实际考察，选用用过的技术素质高、施 工力量强、信誉作风好的施工队伍、人员进场。 3.3.3 本工程高峰期所需劳动力约 120 人，主要工种有抹灰、木工、 油工、焊工及专业电工等。详见主要劳动力计划表（表五）。 3.4 管理准备 3.4.1 立即组织调集各类管理人员及材料、设备陆续进入现场。 3.4.2 邀请业主及总包人进行接洽，就工程施工管理有关问题进行 第 7 页 勾通，并会同业主及总包人同当地政府接洽，了解工程所在地的环境 和特殊规定，疏通关系，以确保工程顺利进行。 3.5 各项资源需要量计划。 3.5.1 主要工程量表 主要工程量表 序号 项目名称 表四 单位 数量 1 吊顶（铝合金方板条板） 平方米 4930 2 地面铺花岗石 平方米 4450 3 柱子包搪瓷钢板面 平方米 780 4 玻化砖墙面 平方米 870 5 墙柱面、顶面刷涂料 平方米 3505 6 花岗石楼梯 平方米 80 3.5.2 主要劳动力需用计划表 主要劳动力需用计划表 表五 序号 工种 主要分项工程 人数 1 木 工 吊顶，包搪瓷钢柱面、栏杆 25 2 拌灰工 地面、墙面、楼梯、石材 45 3 油 工 墙面、顶面、柱面 20 3 架子工 架子搭拆 8 5 电 工 供电、照明 11 6 临 电 临时供电 2 7 临 水 临时供水 1 8 机 械 机械操作 2 9 焊 工 柱面、电器、吊杆连件、栏杆 2 3.6 施工平面布置图 施工现场办公室、仓库、堆场平面布置图（图一）。 第 8 页 4 施工段划分与主要施工方法 4.1 流水段的划分 根据本工程工期紧、工程量大的特点，本部为确保工程质量，宜 加大技术工人的投入、充分利用工作工人的优势，优质高效完成本工 程。我们把东站的下层为第一施工段，上层作为第二施工段，出入口 通道为第三施工段。采用流水段施工，以加快工程进度。 4.2 轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准 4.2.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装 罩面板的顶棚安装工程。 4.2.2 施工准备 4.2.2.1 材料及构配件： 4.2.2.2 轻钢骨架分Ｕ形骨架和Ｔ形骨架两种，采用热镀锌上人龙 骨。 4.2.2.3 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、 挂插件。 4.2.2.4 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、膨胀螺栓、自攻螺钉， 所有配件均用热镀锌。 4.2.2.5 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合 设计要求。 4.2.2.6 4.2.3 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 主要机具： 4.2.3.1 电锯、无齿锯、射钉枪、电锤。 4.2.3.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水 平等。 第 9 页 4.2.4 作业条件： 4.2.4.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中， 按设计要求间距预埋Φ6～Φ10 钢筋吊杆，一般间距为 900mm～1200mm。 4.2.4.2 确定设备限界线，若设备安装超过限界线，则请设计协调。 4.2.4.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及 各种露明孔口位置。 4.2.4.4 各种材料全部配套备齐。 4.2.4.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 4.2.4.6 搭好顶棚施工操作平台架子。 4.2.4.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱 度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板决定分块及固定方 法，经鉴定认可后再大面积施工。 4.2.5 操作工艺 4.2.5.1 工艺流程： 弹顶棚设备风管限界线 → 划龙骨分档线 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 设备安装 刷 表面涂层 漆 4.2.5.2 → 安装压条 → → → 安装主龙骨吊杆 安装罩面板 → → 弹顶棚设备限界线：根据楼层标高，用尺竖向量至顶棚设 计标高，沿墙、柱四周弹顶棚设备限界线，以限界线为准，弹出龙骨 水平线。 4.2.5.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已 弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 4.2.5.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线 后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺 第 10 页 栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 4.2.5.5 安装主龙骨： 4.2.5.5.1 配装吊杆螺母。 4.2.5.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。 4.2.5.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位 置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 4.2.5.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平 直。 4.2.5.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连 接卡固件。 4.2.5.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间 距为 1000mm。 4.2.5.6 安装次龙骨： 4.2.5.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 4.2.5.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通 过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500mm～ 600mm。 4.2.5.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件， 在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 4.2.5.6.4 当采用Ｔ型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨 应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 4.2.5.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进 行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板 的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板 第 11 页 胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 4.2.5.7.1 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨 架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺 通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安 装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 150mm～170mm。 4.2.5.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材 质选用胶结材料，一般可用 401 胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚 度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装 部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽 10mm～15mm 的范围刷 胶，经 5min 后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开 始，然后向两侧分行粘结。 4.2.5.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为Ｔ形时，多为托卡 固定法安装。 Ｔ型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度 和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙 骨，再将罩面板槽托入Ｔ形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在Ｔ形翼 缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行 拉线调整Ｔ形明龙骨。 4.2.5.7.4 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶 棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置 弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距 为 300mm；也可用胶结料粘贴。 4.2.6 4.2.6.1 质量标准 保证项目： 第 12 页 4.2.6.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合 设计要求。 4.2.6.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连 接牢固，无松动。 4.2.6.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷； 安装必须牢固。 4.2.6.2 4.2.6.2.1 基本项目： 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连 接件应符合产品组合的要求。 4.2.6.2.2 罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等 缺陷。 4.2.6.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一 致，平直、整齐，接缝应严密。 第 13 页 4.2.6.3 允许偏差项目，见表七。 轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 表七 允许偏差（mm） 胶 塑 纤 钙 石 石 合 料 维 塑 膏 棉 板 板 板 板 板 板 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度 1/200 拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查 5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用 2m 靠尺检查 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺和塞尺检查 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 4.2.7 成品保护 项次 项类 项目 1 检验方法 龙 2 3 骨 6 7 8 9 10 罩 面 板 4.2.7.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 4.2.7.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、 使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 4.2.7.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台 等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4.2.7.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢 骨架上。 4.2.7.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压， 第 14 页 保温一切工序全部验收合格后进行。 4.2.8 应注意的质量问题 4.2.8.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点 的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通 线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 4.2.8.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯 具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件， 使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 4.2.8.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上， 并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得 吊固在轻钢骨架上。 4.2.8.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正； 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 4.2.8.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使 用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 4.2.8.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量 弊病。 4.2.9 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 4.2.9.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 4.2.9.2 罩面板应有出厂合格证。 4.2.9.3 工程验收应有质量验评资料。 4.3 4.3.1 大理石、花岗石地面施工工艺标准 范围 第 15 页 本工艺标准适用于花岗石和大理石地面面层。 4.3.2 施工准备 4.3.3.1 材料及主要机具： 4.3.3.2 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术 等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板 材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表八。 花岗石、大理石板材质量要求 表八 允许偏差（mm） 种类 长度、 宽度 花岗石板材 大理石板材 4.3.2.3 厚度 ±2 外观要求 平整度最大 偏差值 花岗石、大理石板材表面要求 长度： +0 +1 ≥400 0.6 -1 -2 ≥800 0.8 光洁、明亮，色泽鲜明，无刀 痕旋纹。边角方正，无扭曲、 缺角、掉边 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 其标号不易小于 425 号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不易小于 425 号。 4.3.2.4 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。 4.3.2.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 4.3.2.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁 抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、（或木锤）、铁水 平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、 砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 4.3.3 4.3.3.1 作业条件： 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、 第 16 页 背面垫松木条，并在板下方加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、 数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷 时，应予剔除。 4.3.3.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 4.3.3.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿通地面的管线均已完成。 4.3.3.4 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 4.3.3.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 4.3.3.6 冬季施工时操作温度不得低于 5℃。 4.3.4 操作工艺 4.3.4.1 工艺流程图 准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及 铺砂浆结合层 铺大理石板块 （或花岗石板块） 灌缝、擦缝 打蜡 4.3.4.2 准备工作 4.3.4.3 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做 法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 4.3.4.4 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结 在垫层上的砂浆，并清扫干净。 4.3.4.5 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石） 板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙 部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4.3.4.6 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置， 第 17 页 在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后 依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水 平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 4.3.4.7 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽 度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸， 把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板 块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 4.3.4.8 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开， 清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5， 不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂 浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:2～ 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚 度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线３～４ｍ ｍ。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 4.3.4.9 铺砌大理石（或花岗石）板块： 4.3.4.10 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 4.3.4.11 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺 砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝 隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺 砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结 合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板 块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面 与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式 镶铺，先在水泥沙浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥砂浆 （用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或 第 18 页 木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧 和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次 铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但 必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边 和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 4.3.4.12 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根 据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水 泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙 中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至 基本灌满为止。灌浆 1～2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦 平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面清 洁、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小 于 7d。 4.3.4.13 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2Mpa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工 艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。 4.3.4.14 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 踢脚线宜在地面完成后施工。 4.3.4.15 找标高 水平线 4.3.4.16 粘贴法： 水泥砂 浆打底 贴大理石 踢脚板 擦缝 打蜡 根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙 上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8～10mm。 4.3.4.17 用 1:3 水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 4.3.4.18 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干 第 19 页 的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层 2～3mm 厚的素水泥 浆（宜加 10%左右的 107 胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根 据水平线找直。 4.3.4.19 24h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 4.3.4.20 打蜡：均匀涂擦，表面洁净。 4.3.4.21 灌浆法 找标高 拉水平 → 安装踢 水平线 → 通 4.3.4.22 线 灌水泥 → 脚 板 → 砂 擦 缝 → 打 蜡 浆 根据主墙＋50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在 墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8～10mm。 4.3.4.23 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上 楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随 时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙 面之间用石膏稳牢。 4.3.4.24 灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入 的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 4.3.4.25 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 4.3.4.26 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地 面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。 4.3.5 质量标准 4.3.5.1 保证项目： 4.3.5.2 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和 图案必须符合设计要求。 第 20 页 4.3.5.3 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 4.3.5.4 基本项目： 4.3.5.5 面层 4.3.5.6 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙， 接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 4.3.5.7 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹 通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁 净、美观。 4.3.5.8 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁 净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 4.3.5.8.1 地面镶边铺设质量： 4.3.5.8.1.1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐， 拼接严密，接缝顺直。 4.3.5.8.1.2 打蜡质量：大理石、花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡， 蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。 4.3.5.9 允许偏差项目，见表九。 大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差 表九 允许偏差（mm） 项次 项目 检验方法 大理石 碎拼大理石 1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 － 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 － 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 － 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间宽度不大于 1 － 尺量检查 4.3.6 成品保护 第 21 页 4.3.6.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施 防止碰撞已做完的墙面、门口等。 4.3.6.2 铺砌大理石（或花岗石）板块过程中，操作人员应做到随 铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 4.3.6.3 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的 抗压强度不得低于 1.2Mpa。 4.3.6.4 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面 加以覆盖保护。 4.3.7 4.3.7.1 应注意的质量问题 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷 素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆 任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。 因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不 得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 4.3.7.2 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚 薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等 因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑 选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标 准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准， 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且 各房间和楼道内的标高必须相通一致。 4.3.7.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作， 而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于 过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时 考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操 第 22 页 作。 4.3.7.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和 垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所 造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏 差，应先进行处理后再镶贴。 4.3.8 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 4.3.8.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 4.3.8.2 水泥的出厂证明书。 4.3.8.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。 4.3.8.4 本地面分项质量评定等级记录。 5 质量技术管理工作程序 中建一局通过 ISO9001 的认证，有一套严格的科学管理顺序，确 保工程质量的优良，防止产生质量事故。 5.1 施工管理内容及工作程序 5.1.1 5.1.1.1 检验和试验资源 从事检验和试验工作的人员必须经过培训，具备相应的专 业技能，取得岗位证书。 5.1.1.2 配备满足检验和试验工作需要的检试工具，提供必要的检 试验方法。 5.1.2 检验和试验范围 国家《建筑安装工程质量检验评定标准》和《上海市建筑安装工 程技术保证资料管理规定》中规定的分部、单位工程，实物质量和技 术保证资料的所有内容。 第 23 页 5.1.3 检验和试验原则及依据 5.1.3.1 工程施工完成后，必须进行最终检验和试验。 5.1.3.2 最终检验和试验工作，依据国家《建筑安装工程质量检验 评定标准》，当地政府有关规定及合同规定进行。 5.1.4 检验和试验工程程序 5.1.4.1 分部工程的检验和试验。 5.1.4.1.1 分部工程所含分项工程的施工全部完成，工程质量按规 定的检验和试验（包括进货、过程的检验和试验）均已完成，其质量 符合要求，检试验记录齐全正确，方可进行分部工程检验和试验工作。 5.1.4.1.2 项目经理部主任工程师组织有关人员对分部工程质量进 行检验和试验。项目经理部技术部汇总分项工程，填写《分部工程质 量评定表》 5.1.4.1.3 项目质量检查员负责一般分部工程质量核定。 5.1.4.1.4 分公司总工程师负责组织技术部、质量部对分部工程进 行质量核定。核定合格后报业主、监理及政府工程质量监督部门，办 理验收手续。 5.1.4.2 单位工程检验 5.1.4.2.1 5.1.4.2.1.1 项目经理部自检 单位工程所含分部工程施工全部完成，且工程质量符 合规定的质量标准，项目经理部主任工程师组织工程部、技术部进行 单位工程质量检验工作。 5.1.4.2.1.2 单位工程达到竣工条件和工程质量达以合格以上标准 后，项目经理部工程部填写《工程竣工申请表》报分公司工程部；项 目经理部技术部填写《单位工程质量评定表》报分公司质量部，工程 技术资料整理齐全后报分公司技术部。 第 24 页 5.1.4.2.2 分公司预验 5.1.4.2.2.1 公司总工程师组织工程部、质量部、技术部对单位工 程进行预验。 5.1.4.2.2.2 工程部检查竣工条件。 5.1.4.2.2.3 技术部检查工程技术资料。 5.1.4.2.2.4 质量部检查工程现场质量。 5.1.4.2.2.5 预验合格后，分别将《工程竣工申请表》报公司工程 部；工程技术资料报公司科技部；《单位工程质量评定表》报公司质 量部。 5.1.4.2.3 公司检验 5.1.4.2.3.1 公司总工程师组织工程部、科技部、质量部对单位工 程进行检验。 5.1.4.2.3.2 工程部检查竣工条件。 5.1.4.2.3.3 科技部检查工程技术资料，填写《质量保证资料核查 表》交质量部。 5.1.4.2.3.4 质量部检查现场质量，填写《单位工程观感质量评定 表》。 5.1.4.2.3.5 质量部根据《单位工程质量评定表》、《单位工程观 感质量评定表》、《质量保证资料核查表》，填写《单位工程质量综 合评定表》，报公司总经理、总工程师审核签字。 5.1.4.2.3.6 5.1.4.3 技术部将单位工程质量检验资料交工程部。 5.1.4.3.1 竣工验收 分司分管副总经理主持，工程部组织质量部、科技部及 设计单位、顾客（或其代表）对单位工程进行竣工验收，办理《单位 工程竣工验收记录》。 第 25 页 5.1.4.3.2 工程部负责将《工程竣工质量核定申报表》、《单位工 程竣工验收记录》及工程竣工资料报顾客，由顾客报政府工程质量监 督部门核定工程质量。 5.1.5 一般质量问题的处理 在分部工程、单位工程的检验和试验过程中发现的一般质量问题 由检验人员签发《工程质量问题整改通知单》，限期整改，项目质量 检查员逐项进行复验，直至合格。 5.1.6 区域公司在北京以外地区承建的工程项目，单位工程的竣工 检验、区域公司可代公司行使有关职责，但应办委托手续，未办委托 手续的工程由公司负责。 5.1.7 当合同规定了工程质量达到省（直辖市）、部级以上目标的 工程项目，本程序的质量检验未包含，待竣工后按国家、地方政府有 关评选“优质工程”的规定进行检验。承建项目的分公司（区域公司） 作好准备工作。 5.2 检验和试验工作程序 5.2.1 物资试验计划 5.2.1.1 工程施工前，项目经理部技术部根据设计、建筑施工规范 的要求，确定工程项目需做试验的物资及试验内容、方法、抽样数量， 编制物资试验计划。 5.2.1.2 物资试验计划经项目主任工程师审核、分公司技术部批准 后，由项目经理部技术部在物资进场前发给项目经理部物资部、质量 检查员。 5.2.1.3 5.2.2 工程物资试验计划的修改执行有关规定。 物资检验 第 26 页 物资检验工作由项目经理部物资部负责（进入仓库的物资由保管 员负责）。 5.2.2.1 质量证明文件检验：进货单上的数量、规格和标准是否满 足采购合同要求；证明所供物资合格的材质证明或产品合格证；设备 使用安装调试技术标准说明；免检产品的国家或地方出具的免检证明。 5.2.2.2 实物验收：实物是否为所要求品种规格型号的产品；实物 数量是否与进货单相符；实物是否满足采购合同规定的物资质量检验 标准的要求。 5.2.2.3 质量证明文件检验和实物验收工作完成后，材料员（保管 员）将检验情况记录于《物资质量检验和/或试验认定记录》中。项 目物资部保管记录、需做试验的交技术部。 5.2.3 物资试验 物资进场后，项目经理部技术部（专业设备由主任工程师）组织 物资试验工作。 5.2.3.1 当试样需送往其他具有试验资质的试验地点时，由送检人 员负责试验报告反馈工作。 5.2.4 5.2.4.1 物资质量认定 项目经理部技术部根据物资检验和试验的结果，对物资质 量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验认定记 录》中，反馈物资部作为物资使用、状态标识的依据并保存。 5.2.4.2 不需做试验的物资由项目经理部物资部根据试验结果，对 物资质量进行分析、认定，将结果填写于《物资质量检验和/或试验 认定记录》中，作为物资使用、状态标识的依据并保存。 5.2.5 物资检验或物资检验和试验并经认定合格后，方可用于工程 施工，不合格的物资处理执行《不合格品控制程序》。 第 27 页 5.2.6 特殊情况下的物资放行 5.2.6.1 适用条件（同时满足） 5.2.6.1.1 施工生产急需来不及进行检验试验。 5.2.6.1.2 用于承重结构施工的物资不允许紧急放行。 5.2.6.1.3 放行使用后一旦发现不合格时，便于追回、更换且对工 程质量无影响的。 5.2.6.2 放行程序 5.2.6.2.1 负责需紧急放行物资使用部位施工的工长填写《放行物 资申请、使用记录》，制定追回、更换措施。 5.2.6.2.2 项目经理部主任工程师负责物资放行审核，签署审核意 见后，报分公司技术部审批。 5.2.6.2.3 项目经理部接到批准可放行的《放行物资申请表、使用 记录》后，方可使用所申请的物资，工长负责在施工中填写使用记录， 施工完成后交技术部保存。 5.2.6.2.4 紧急放行的物资必须及时安排检验试验，经检验试验不 合格的放行物资必须及时追回、更换，或执行《不合格品控制程序》 的有关规定。 5.2.7 物资检验和试验工作的监督检查。 5.2.7.1 项目质量检查员对物资的检验和试验工作进行监督检查， 填写《物资认定单、试验报告单、文件检查记录》。 5.2.7.2 分公司质量部对项目质量检查员填写的《物资认定单、试 验报告单、文件检查记录》的项目进行抽查，填写《抽检记录表》 5.3 5.3.1 过程检验和试验工作程序 自检 第 28 页 5.3.1.1 班组长根据施工的各项内容，对照质量检验标准在施工过 程中逐项控制，施工完成后逐项自检，填写自检表报工长。 5.3.1.2 工长负责对班组自检结果的评定，评定后将自检记录交质 量检查员。 5.3.2 5.3.2.1 交接检 工长负责组织上下工序、分项工程班组长交接检查验收工 作，填写交接检查表，交质量检查员。 5.3.2.2 项目主任工程师组织不同专业之间的交接检查验收工作， 填写交接检查表，交项目经理部技术部保存。 5.3.3 隐检 需要隐蔽验收的工程应停工待检，项目主任工程师及时与建设单 位（或建设监理单位）、设计单位联系，进行隐蔽验收工作，工长填 写隐蔽验收记录，办理签证手续后交项目经理部技术部保存。 5.3.4 预检 需预检验收的工程，由工长负责组织有关人员进行预检验收工作， 填写预检验收记录，交项目经理部技术部保存。 5.3.5 5.3.5.1 工序、分项工程的施工试验 如工序、分项工程质量需经试验提供质量是否达到标准的 证据时，项目经理部技术 部负责组织取样、送样及现场试验工作。 5.3.5.2 中心试验室负责试样的试验工作，出具并反馈试验报告。 5.3.5.3 委托其他具有试验资质的试验室做试验时，送样人负责试 验报告的反馈工作。 5.3.6 5.3.6.1 分项工程评定 分项工程施工、自检、隐检、预检、施工试验完成并达到 合格标准，技术保证资料齐全。工长对实物质量进行检验评定，填写 第 29 页 <分项工程质量评定表>，交质量检查员。 5.3.6.2 质量检查员对工长评定的分项工程质量进行核定工作，核 定后交项目经理部技术部保存。 5.3.7 5.3.7.1 质量管理及监督 未经检验，经检验和/或试验不合格的工序、分项工程不得 转入下道工序、分项工程的施工（未经检验时，特殊情况放行例 外）。 5.3.7.2 质量检查员在工序、分项工程施工过程中对施工质量进行 跟踪检查，抽查技术交底，检查施工试验报告单，填写《物资认定单、 试验报告单、文件检查记录》；参加预、隐检验收工作；建立自检、 交接检、分项工程质量检验评定记录台帐；填写《月份工程（产品） 情况报表》，对工程质量情况进行分析，写出工程质量月分析报告， 一并报项目技术负责人和分公司质量部。 5.3.7.3 分公司质量部根据各项目经理部的工程质量月分析情况， 确定日常监督检查工作安排；汇总《月份工程（产品）情况报表》， 写出工程质量月分析报告，一并报公司质量部。 5.3.7.4 公司质量部对重点、重要工程制订监督检查计划，按计划 对施工现场质量进行检查，并作好记录。 5.3.7.5 公司科技部对过程检验和试验中发生的记录，属于竣工资 料的收集、归档工作进行监督检查。 5.3.8 不合格品的处理 在实施规定的各项过程检验和试验中，以及项目质量检查员对工 序施工跟踪检查、分公司质量部日常监督检查、公司质量部对重点、 重要工程监督检查时，发现的一般质量问题、不合格分项工程，按 《不合格品控制程序》的有关规定处理。 第 30 页 5.3.9 工序、分项工程在特殊情况下的放行。 5.3.9.1 放行范围 5.3.9.1.1 隐蔽工程不得放行。 5.3.9.1.2 可于事后通过检验和试验确定质量情况，且发现不合格 可以返工，对最终质量无影响时可放行。 5.3.9.2 放行程序 5.3.9.2.1 工长填写《工序、分项工程申请放行记录》，并制定发 生不合格返工措施，报项目主任工程师审核。 5.3.9.2.2 项目主任工程师审核后签署意见，报分公司技术部审批。 5.3.9.2.3 工长必须在接到批准放行的《工序、分项工程申请放行 记录》之后，方可进行下一道工序、分项工程的施工。 5.3.9.3 放行后及时安排检验和试验，发现问题立即停止施工，执 行《不合格品控制程序》有关规定；正常情况下作好放行后施工记录。 5.4 施工过程控制 5.4.1 一般过程控制 5.4.1.1 技术交底 根据<工程项目质量计划>，项目施工组织设计（施工方案），工 艺标准进行一般过程施工前的技术交底，明确施工工艺，技术质量， 安全措施，质量标准，规范要求，所用材料，工具等。技术交底由工 长完成，发至质量检查员，安全员，班组长。 5.4.1.2 5.4.1.2.1 控制 施工前工长应核对一般过程所用材料，工具，人员，环 境是否满足过程控制要求。随时对技术交底的执行情况进行监督、指 导、检查，将施工过程中的有关情况分别作好记录，写入施工日志中。 第 31 页 5.4.1.2.2 施工过程中发现的一般质量问题由工长或质量检查员发 出整改通知单，并负责监督消项。 5.4.1.2.3 施工中发现不合格品出现，应立即执行《不合格品控制 程序》；发现潜在不合格因素应立即报告经理部技术部。 5.4.1.2.4 5.4.2 过程检验和试验记录按《过程检验和试验程序》执行。 5.4.2.1 关键过程 在项目质量计划中应明确关键过程，并制定相应措施。 a.高级装饰； 根据本工程具体情况及特点进行选择。 5.4.2.2 经确定的关键过程，应编写文件化程序，并填写人员、设 备（包括工具）、环境鉴定记录。鉴定记录由经理部工程部填写。鉴 定人为项目主任工程师。 5.4.2.3 工序施工前，工长根据施工组织设计（技术方案）和工艺 标准，对施工班组进行技术、安全交底。 5.4.2.4 关键过程实行样板法制度，首先作出样板（样板间、样板 墙、样板段或样板工序），由工程项目主任工程师组织作业队（班组） 负责人及其他有关人员进行质量鉴定，合格后，再开展大面积操作。 5.4.2.5 对关键过程，工长应对实施情况，作好有关记录。 5.4.2.6 项目主任工程师定期组织项目工程部，技术部对关键过程 进行过程控制中间检查并记录。并根据检验、试验等的有关数据或结 果，评价过程控制能力，确定其是否满足预期的要求。否则，应制定 措施不断改进。 5.4.2.7 评价过程能力应根据自检、交接检、专检、验评、试验报 告，施工日志中对环境的连续记录；人员素质、机械设备能力、材料 质量情况、施工方法，由工程部填写在过程控制中间检查记录表中的 第 32 页 第七条中。 5.4.2.8 如过程质量出现不合格或较大波动，应根据分析结果及时 制定纠正措施。 5.4.2.9 文件化程序编写内容一般包括：技术特点及要求、技术组 织措施及责任人、检查标准、方法、所需人员素质，施工及检测设备 技术性能，精度要求，施工环境要求，安全注意事项等。（特殊过程 的文件化程序中应增加工艺参数设计及控制内容） 关键过程文件化程序由项目技术部 （特殊过程由项目主任工程师） 编制并发至工长和质量检查员。 5.4.3 施工环境 对于关键过程及特殊过程应特别注意环境的影响。 5.4.3.1 环境监测 －环境条件（温度、湿度、雨、雪等）影响施工质量时，工长应 在施工日志中对施工环境条件进行连续记录； －施工环境超过施工手段适用范围时，工长应及时通知项目主任 工程师和分公司技术部，由分公司技术部和项目主任工程师组织研究 新的对策，并制定措施； 5.4.3.2 为使施工手段与地质、气候相适应，制定施工组织设计及 方案时，应充分考虑其特点，制定切实有效的冬、雨季施工方案及其 它对施工过程影响较大的环境条件下的相应组织与技术措施。 5.4.3.3 遵照政府及企业内部有关管理规定及中建总公司