河套葵花籽功能性食品开发加工与产业化生产示范项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：河套葵花籽功能性食品开发加工与 产业化生产示范项目 建设单位（盖章）：内蒙古蒙鑫晨泰农业科技 开发有限公司 编 制 日 期： — 1 — 2021 年 7 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 河套葵花籽功能性食品开发加工与产业化生产示范项目 项目代码 2105-150802-07-05-170304 建设单位联系人 杨总 13304781336 联系方式 建设地点 巴彦淖尔市临河区现代农畜产品物流园区 地理坐标 东经： 107 度 33 分 17.29 秒，北纬： 40 度 51 分 24.69 秒 国民经济 行业类别 C1331 食用植物油加工 建设性质 R 新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 行业类别 十、农副食品加工业—16 植物 油加工—除单纯分装、调和外 的 建设项目 申报情形 R 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 £超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 项目审批（核准/ 临河区工业和信息化局 备案）部门（选填） 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 8000 环保投资（万元） 102 环保投资占比（%） 1.28 施工工期 24 个月 用地（用海） 面积（m2） 30900 是否开工建设 专项评价设置情况 R否 £是： 无。 本项目位于巴彦淖尔市临河区现代农畜产品物流园区， 该园区于 2015 规划情况 年 1 月 6 日由内蒙古自治区人民政府以内政字[2015]10 号批准设立。《巴 彦淖尔市临河区现代农畜产品物流园区总体规划（2012-2030）》已编制 完成，还未取得批复。 规划环境影响 评价情况 《巴彦淖尔市临河区现代农畜产品物流园区总体规划环境影响评价 报告书》正在审批过程，还未取得环评批复。 — 2 — 巴彦淖尔现代农畜产品物流园区总体规划总用地规模为 34.51 平 方 公 里 ， 园 区 北 至 改 线 国 道 110， 南 至 包 兰 铁 路 ， 西 至 长 丰 路 和 铁 路 货 运 站 西 侧 的 建 材 路 ， 南 区 东 至 联 丰 路 东 400m， 北 区 东 至 永 刚 渠 支 流 。 以 机 场 快 速 路 为 界 线 ， 北 区 约 16 平 方 公 里 ， 南 区 约 18 平 方 公 里 。 其 中 ， 园 区 建 设 用 地 34.51 平 方 公 里 。 规 划 近 期 园 区 总 用 地 规 模 为 19.02 平 方 公 里 ， 园 区 建 设 用 地 面 积 为 18.95 平 方 公 里 。 物 流 园 区 功 能 定 位 为 ： 内 蒙 古 自 治 区 绿 色 农 畜 产 品 加 工 输 出 核 心 区 、内 蒙 西 部 国 际 物 流 枢 纽 、现 代 外 向 型 产 规划及规划环境 影响评价符合性分 析 业集聚区。 园区产业发展定位调整为：依托现有的农畜产品保 税 物 流 中 心 （ B 型 ） ， 充 分 挖 掘 资 源 禀 赋 ， 按 照 “一 核 引 领 、 多 区 发 展 ”的 产 业 格 局 ， 重 点 发 展 “现 代 物 流 业 、 农 畜 产 品 加 工 业 、 商 贸 服 务 业 ”三 大 主 导 产 业 ，积 极 发 展“信 息 智 慧 产 业 、商 务 服 务 业 、 科 技 研 发 业 以 及 生 活 配 套 服 务 业 ”四 大 配 套 产 业 。 本 项 目 为 河套葵花籽功能性食品开发加工与产业化生产示范项目， 符合园区“内 蒙 古 自 治 区 绿 色 农 畜 产 品 加 工 输 出 核 心 区 ”的功能定位， 符合园区“重点发展农畜产品加工业”的产业发展定位。综 上 所 述 ，本 项 目建设符合巴彦淖尔现代农畜产品物流园区总体规划。 巴彦淖尔现代农畜产品物流园区总体规划环境影响报告书目前正在 评审，还未取得批复。 1、产业政策符合性 本项目为食用油生产加工项目，属于《产业结构调整指导目录（2020 年本）》（2020 年 1 月 1 日）中鼓励类第十九条第 28 款“油茶籽、核桃等 木本油料和胡麻、芝麻、葵花籽、牡丹籽等小品种油料加工生产线以及利 用超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油”，符合国家产业政策。 项目已在临河区工业和信息化局备案，（项目代码： 2105-150802-07-05-170304），符合地方产业政策。 综上所述，本项目建设符合国家及地方产业政策。 其他符合性分析 2、选址合理性 本项目选址位于巴 彦 淖 尔 现 代 农 畜 产 品 物 流 园 区 ，厂址满足工程 地质条件和水文地质条件，供电、给排水、交通以及原材料运输等条件较 为便利。本项目不位于各级自然保护区范围内、自治区划定的生态保护红 线范围内、水源地保护区范围内和草原保护核心区范围内，项目周边无风 景名胜区及其它需要特别保护的区域，无重大的环境制约因素。本项目产 生的污染物均采取有效的处理和处置措施，经分析项目运营期对周围环境 影响较小，因此，本项目选址合理。 3、“三线一单”符合性分析 ℃生态保护红线 — 3 — 本项目本项目选址位于巴彦淖尔现代农畜产品物流园区，不在自治区 划定的生态保护红线范围内。 ℃环境质量底线 根据环境保护主管部门发布的环境质量公告及环境质量现状监测结 果表明，项目评价区域环境质量较好，有一定的环境容量。同时项目建设 完成后针对产生的污染物采取相应的环保治理措施后，各污染物均能实现 达标排放，对周围环境影响较小，因此，项目建设符合环境质量底线的要 求。 ℃资源利用上线 本项目营运过程中消耗一定量的水资源、电能和天然气等，其资源消 耗量相对区域资源利用总量较小，符合资源利用上线要求。 ℃环境准入负面清单 根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产 业准入负面清单（试行）的通知》（内政发 [2018]11 号），临河区不属于 国家重点生态功能区。项目采取各项环保措施后，废气、废水、噪声均可 达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染，符合环境准 入负面清单要求。 综上所述，项目的建设符合“三线一单”的相关要求。 二、建设项目工程分析 1、项目建设内容 本项目总占地面积 30900m2，设计年产 1.4 万吨食用植物油。主要建设内容有主体工程原 料车间、预榨车间、浸出车间、精炼车间、灌装车间等，以及配套的公用辅助设施。项目主 要组成及建设内容见表 1。 表 1 项目主要组成及建设内容一览表 建 设 内 容 工程类别项目名称工程内容备注主体工程预.榨车间新建 1 座预榨车间，占地面积 为 456m2，为二层全封闭彩钢结构，地面水泥硬化，内设 1 条 100t/d 原料前处理 生产线和预榨生产线。原料前处理工序包括 1 台磁选器、1 台振动清理筛、1 台比 重去石机、2 台清理卸料器、1 台清理风机、1 台去石风机、3 台除尘器等；预榨 工序包括 1 台轧胚机、1 台蒸炒锅、2 台预榨机、1 台澄油箱、1 台过滤油泵、1 台叶片过滤机、1 台毛油暂存罐、1 台蒸汽分配器等新建浸出车间新建 1 座浸出车 间，占地面积为 216m2，为二层全封闭彩钢结构，地面水泥硬化，内设 1 条 60t/d 葵花籽饼浸出生产线，包括 1 台平转浸出器、1 台旋液分离器、1 台溶剂大喷淋罐、 1 台混合油暂存罐、1 台溶剂加热器、1 台蒸脱机、1 台湿式捕集器、2 台蒸汽过 热器、1 台第一蒸发器、1 台第二蒸发器、1 台汽提塔等新建精炼车间新建 1 座精 炼车间， 占地面积为 648m2，为二层全封闭彩钢结构，地面水泥硬化， 内设 1 条 50t/d 葵花籽油半连续精炼生产线，包括 1 套半连续中和脱胶脱溶干燥设备、1 套脱色 设备、1 套脱蜡设备、1 套连续脱酸脱臭设备等新建灌装车间新建 1 座灌装车间， 占地面积为 1134m2，为二层全封闭彩钢结构，地面水泥硬化，内设 1 条灌装生产 线新建储运工程原料车间新建 2 座原料车间，占地面积均为 875m5，为单层全封 闭彩钢结构，地面水泥硬化，用于原料堆存新建油罐区新建 1 座油罐区，占地面 积为 756m2，地面水泥硬化，内设 6 座油罐，单座容积为 650m³新建粕车间新建 1 座粕车间，建筑面积为 874m2，为全封闭单层彩钢结构，地面水泥硬化，用于饼 粕暂存新建辅助工程锅炉房全封闭单层彩钢结构，占地面积 88m2，内设 1 台 50 — 4 — 万大卡燃天然气导热油炉新建循环水池新建 1 座循环水池，占地面积 48m2，池体 深 4m，容积 192m³，用于冷却设备和食用油新建消防池新建 1 座消防水池，占地 面积 180m2，池体深 4m，容积 720m³，用于储存消防用水新建凉水池新建 1 座凉 水池，占地面积 180m2，池体深 4m，容积 720m³，用于冷却设备和食用油新建事 故水池新建 1 座事故水池，容积 100m3，采用钢筋混凝土结构新建固废暂存箱项 目区设置 1 个移动式固废暂存箱，容积为 30m³，全封闭钢结构，用于暂存原料清 选产生的杂质和除尘器收集的除尘灰。新建皂脚罐项目设置 1 个皂脚罐，容积 56.52m³（φ4×4.5m），用于暂存项目水化脱磷脱胶、脱酸工序中和离心分离过 程产生皂脚新建废白土和废蜡饼收集房项目区设置 1 座废白土和废蜡饼收集房， 面积 20m2，用于暂存项目脱色工序、过滤过程会产生废白土和脱蜡工序产生的废 蜡饼，地面采用水泥硬化新建脂肪酸罐项目区设置 1 个脂肪酸罐，容积 56.52m³ （φ4×4.5m），用于暂存脱臭工序脱臭馏出物。新建污水处理站厂区污水处理站 采用一体化污水处理设备，为地下式，采用“调节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉 淀＋除磷+过滤”组合处理工艺，设计处理规模 60m3/d 新建办公生活办公楼新建 1 座办公楼，占地面积 736m2，为四层砖混结构新建公用工程供热生产用热源由 1 台燃天然气导热油锅炉供给；办公生活区冬季由园区统一供暖新建供汽生产用蒸 汽由内蒙古联源热电有限公司采用管道供汽新建供气导热油炉用天然气由巴彦淖 尔市腾洁燃气有限责任公司采用管道供气新建供水由园区自来水供水管网供给新 建排水生活污水、生产废水经污水处理站处理达标后排入园区污水管网新建供电 项目用电由园区电网供给新建环保工程废气导热油炉天然气是清洁能源，其燃烧 废气可不经处理直接排放，经 1 根 8m 高排气筒（DA001）排放新建原料清选集气 罩+布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒（DA002）新建浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产 生的有机废气深度冷凝+液体石蜡油吸收+吸收塔（20m）塔顶排放（DA003）新建 脱臭降温冷却+水洗涤新建污水处理设备污水处理站为一体化污水处理设备，为地 下式，各单元均设置在地下，通过定期喷洒除臭剂进行除臭新建废水生活污水生 活污水经化粪池收集经厂区污水总排口排入园区污水管网新建生产废水排入厂内 污水处理站进行处理，厂区污水处理站采用一体化污水处理设备，为地下式，采 用“调节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺，设计处 理规模 60m3/d 新建固废生活垃圾桶收集，委托环卫部门负责清运新建杂质收集后 集中存放至固废暂存箱内，委托环卫部门清运处置新建毛油杂质掺入成品粕中作 为饲料外售新建皂脚、油脚皂脚收集后存入皂脚罐外售；油脚经油脚泵打到压榨 工序中蒸脱、烘干，混入成品粕做为饲料外售新建废白土渣废白土渣存入收集房， 交有资质的单位处理回收利用新建脱臭馏出物存入脂肪酸罐外售蜡/脂存入收集 房外售新建除尘灰收集后集中存放至固废暂存箱内，委托环卫部门清运处置新建 污泥定期清理经压滤机进行压滤脱水，拉运至垃圾填埋场填埋处置，即产即清， 不在项目区暂存新建浮油集中收集暂存于废油桶中，外售有资质单位回收利用新 建噪声选购低噪声设备，采取厂房隔音、基础减震措施新建 2、生产设备 本项目主要生产设备见表 2。 表 2 项目主要生产设备一览表 序号名称规格型号数量备注一、100T/D 葵花籽预榨车间设备 1 下料绞龙 YLSS251 台葵花籽输送 2 提升机 TZD36/18 1 台葵花籽输送 3 磁选器 CX251 台葵花 — 5 — 籽金属清理 4 振动清理筛 TQLZ100×1501 台葵花籽清理 5 比重去石机 TQSF1251 台 葵花籽清理 6 去石风机 4-72NO8c 1 台葵花籽清理 7 脉冲除尘器 MC-26-2000 1 台除 尘系统 8 提升机 TZD36/181 台葵花籽输送 9 轧胚机 YYPT2*80*100 1 台破碎轧胚 10 胚片料刮板 RMC20 1 台胚片输送 11 蒸炒锅 RHG250*5 1 台胚片蒸炒 12 蒸炒料刮板 RMC20 1 台蒸炒料输送 13 双层分料刮板 MS201 台入料前分料 14 预榨机 ZX242 台葵 花籽榨油 15 饼刮板 RMC161 台饼输送 16 油渣刮板 RMC201 台油渣回榨 17 澄油箱 CYX400*1001 台油渣过滤 18 过滤油泵 RY65-40-200 1 台毛油输送 19 叶片过滤机 YBN351 台毛油输送 20 回渣绞龙 YLSS201 台油渣回榨 21 毛油暂存罐 ZCG1401 台毛 油暂存 22 输送油泵 KCB2001 台油输送 23 空气储罐 CYG70 1 台压缩空气暂存， 压力 容器 24 空压机 V-0.8/0.7 1 台产生压缩空气 25 滤板清洗罐 QYZ140 1 台滤板清洗 26 电动葫芦 1T1 台滤板提升 27 蒸汽分配器 ZQF2731 台蒸汽分配（压力容器）二、 60T/D 葵花籽饼浸出车间设备 1 存料箱 YCL120 1 台物料封闭暂存 2 封闭绞龙 YLSS25 1 台进浸出器物料封闭 3 平转浸出器 JP3701 台饼料萃取 4 旋液分离器 HXFQ1501台混合油与渣一级分离5静态过滤器 YLJL80 1台混合油与渣二级分离6 溶剂大喷淋罐 PLG100 1 台新鲜溶剂大喷淋 7 混合油暂存罐 YYGH100 1 台混合油暂 存 8 溶剂循环泵 YBLR20-106 台溶剂循环 9 混合油泵 YBLR20-101 台混合油输送过 滤 10 溶剂加热器 RJB108|45 1 台新鲜溶剂加热 11 湿粕刮板 RMCF216 1 台浸出湿 粕输送 12 湿粕绞龙 YLSS251 台湿粕密封进脱溶机 13 蒸脱机 DTC180×61 台湿粕脱 溶烘干 14 湿式捕集器 BJQ100 1 台湿粕脱溶粉末捕集 15DC 风机 9-26N05A1 台 Q=4500m3/h,H=4400Pa 防爆高压离心风机，直联传动；整体支架，带减震垫、清 理口、排污口，防爆电机 16DC 刹克龙 XL50-891 台材质：碳钢，带加热保温盘管。 壳 体厚度 4mm17DC 刹克龙旋转阀 GFQ-6L1 台电机防爆 18 蒸汽过热器 ZQGR2.0 1 台蒸 汽干燥 19 出粕刮板 MC16 型 1 台蒸脱机出粕 20 混合油罐 YYHGH100 1 台混合油沉 降 21 回渣泵 YBLR20-10 1 台油渣输送 22 第一蒸发器 ZFG32 1 台混合油一次蒸发 23 一蒸闪发箱 SFX81 台一蒸发油沫收集 24 第二蒸发器 ZFG181 台混合油二次蒸发 25 二蒸闪发箱 SFX601 台一蒸发油沫收集 26 汽提塔 QDT501 台混合油汽提 27 蒸汽过 热器 ZQGRQ6.01 台蒸汽干燥 28 毛油箱 YYGM100 1 台毛油暂存 29 毛油泵 YCB6-0.61 台毛油输送 30 综合分水箱 ZHFS1501 台溶剂、 水分离， 暂存周转 31 集液罐 YJYG301 台材质：碳钢 32 新鲜溶剂泵 YBLR20-101 台新鲜溶剂输送 33 蒸脱捕集泵 YBLR20-101 台碳钢防爆电机 34 蒸汽喷射泵 IPB40-40/0.61 台真空系统 35 蒸脱冷 凝器 YLNL4001 台溶剂气体、混合汽体冷凝，溶剂回收 36 蒸发冷凝器 1 台 37 汽提 冷凝器 1 台 38 最后冷凝器 1 台 39 平衡罐 PHG801 台气体平衡 40 低溶耗尾气回收 装置 SJZZ501 台尾气回收 41 尾气吸收塔 YXSY501 台尾气回收 42 水浴循环泵 IR50-32-1251 台材质：铸铁、防爆电机 43 水环真空泵 SZB-4 1 台材质：铸铁、防 爆电机 44 蒸汽分配器 TFQ2731 台车间内蒸汽分配 45 蒸煮罐 ZRY1201 台废水蒸煮 回收溶剂三、 50T/D 葵花籽油半连续精炼车间设备半连续中和脱胶脱溶干燥工段 1 毛油泵 Q=25m³/h，H=32m 1 台卧式离心泵；工作介质：毛油，工作温度：室温 2 毛油过滤器 DL-1p2s 2 台袋式过滤器，过滤精度 20 目 3 炼油锅 LYY220 3 台立式上 平顶，下椎体结构，内置加热盘管，配套双速电机材质：碳钢外形尺寸： φ2200*3500*σ64 碱炼油泵 Q=25m³/h,H=32m 1 台卧式离心泵；工作介质：毛油， 工作温度：室温 5 水洗锅 LYY220 2 台立式上平顶，下椎体结构，内置加热盘管， 配套双速电机材质：碳钢外形尺寸：φ2200*3500*σ66 水洗油泵 Q=4m³/h,H=32m1 台卧式离心泵；工作介质：毛油，工作温度：室温 7 节能换热器 6.5 m21 台 SS304 — 6 — 板片，镶嵌型密封垫，NBR 垫片 8 炼碱油加热器 1.5 m21 台 SS316 板片，镶嵌型密 封垫，HNBR 垫片 9 磷酸日用罐 LSG60 1 台 φ600*600，SS316L 不锈钢； 带刻度 10 碱 液输送泵 Q=6m³/hH=32m1 台卧式离心泵；工作介质：碱液，工作温度：室温 11 脱 溶干燥塔 GZQ1401 台板式脱溶塔、内带隔板、出口带除沫器 12 油水分离组合箱 YSFLX300 1 台材质：碳钢；箱式 3000*1000*150013 热水罐 RSG120 1 台材质：碳 钢,Φ1200*1500；上平顶，下椎体；带直接蒸汽加热管 14 皂脚锅 ZJG1601 台材质： 碳钢，Φ1600*3000；上平顶，下椎体；带间接蒸汽加热管 15 配碱箱 PJX1001 台 材质：碳钢，1000*1000*800；箱式 16 软水罐 RSG120 1 台材质：碳 钢,Φ1200*1500；上平顶，下椎体 17 碱液罐 JYG1201 台材质：碳 钢,Φ1200*1500；上平顶， 下椎体 18 液沫捕集器 BJQ401 台材质 ：碳钢；Φ400*500 19 捕集暂存罐 BJZCG301 台材质：碳钢；Φ325*40020 皂脚箱 FYX0.5 1 台上平顶， 下平 底箱式结构材质：碳钢尺寸：Φ1000*750*σ321 总蒸汽分配器 FQG2731 台材质： 碳钢；压力容器 22 配碱泵 Q=6m³/hH=32m1 台材质：铸铁泵头，耐碱机械密封； 卧式 离心泵；工作介质：碱液，工作温度：室温 23 热水泵 Q=6m³/hH=32m1 台材质： 铸铁 泵头，机械密封；卧式离心泵；工作介质：热水，工作温度：100℃24 软水泵 Q=6m³/hH=32m1 台材质：铸铁泵头，机械密封；卧式离心泵；工作介质：软水，工 作温度：室温 25 回炼油泵 Q=6m³/hH=32m1 台材质：铸铁泵头，机械密封；卧式离 心泵；工作介质：油，工作温度：室温 26 皂脚泵 Q=12m³/hH=60m1 台材质：铸铁 泵头，齿轮泵；工作介质：皂脚，工作温度：80℃连续脱色工段 1 脱色供油泵 Q： 4M3/H H：40M1 台卧式屏蔽泵，工作介质；油；工作温度：120 度 2 脱色油泵 Q： 4M3/H H：50M1 台离心式油泵，半开式叶轮，耐磨双端面机械密封，过流部件采用 耐磨材料 3 节能换热器 10 ㎡1 台不锈钢 304；螺旋板式换热器，整板卷制， 带排气、 放空口；立式 4 脱色油加热器 1.5 ㎡1 台 SS316 板片,镶嵌型密封垫， HNBR 垫片 5 叶 片过滤机 NYB-252 台材质：碳钢，304 不锈钢滤网，白土过滤；自动排渣；过滤 脱色废白土用 6 袋式过滤器 DL-1p2s2 台袋式过滤器，过滤精度：5µm7 浊油罐 ZYG120 1 台材质：碳钢，上封下锥；Φ1200*22508 高位白土罐 BTG1140 1 台材 质：碳钢；上平下椎 9 白土喂料器 WLQ801 台碳钢 10 脉冲除尘器 TBLM-26 1 台材 质：碳钢，三防布袋 11 高压离心风机 6-23-6A-7.5KW 1 台碳钢 12 白土定量装置 DN1001 台碳钢 13 液沫捕集器 BJQ40 1 台 Φ400*500 14 捕集暂存罐 BJZCG301 台 Φ325*40015 白土预混罐 YHG120 1 台 Φ1200*1800，专用搅拌，机械密封 16 脱色 塔 TST120 1 台 Φ1200*3000 蒸汽搅拌 17 滤网洗涤池 LWXDC1201 台带活动分隔结 构；Φ1200*215018 油气分离器 YSFLX60 1 台 φ600*1200 19 吹饼捕集冷凝器 5m2 1 台材质：碳钢壳体，不锈钢 304 列管 20 脱色直接汽分配器 FQG108 1 台材 质：Q235 21 脱色真空前置冷凝器 40m2 1 台材质;碳钢壳体，不锈钢 304 列管 22 脱色水环真空泵 2BV51211 台水环式真空泵 23 电动葫芦 1T1 台单速；起重高度：5 米；起重质量：1T；水平移动长度：11 米；滤板清洗吊装 24 空气储罐 1m31 台材 质:Q235 压力容器三、脱蜡工段 1 待脱蜡油罐 GZG1401 台材质:碳钢;上封，下椎 体;带视镜;φ1400*30002 待脱蜡油泵 Q：4m³/H H：40m 1 台卧式屏蔽泵，工作介质; 油；工作温度：120 度 3 结晶养晶罐 JJG200 1 台机构：上平顶，下椎体结构， 内带碳 钢冷却盘管，带减速机、变频转速；材质：碳钢壳体；碳钢盘管； φ2000*9000*σ64 成品油罐 MYG140 1 台材质：碳钢；φ1400*3000;上平顶，下椎 体，δ=4mm;带现场法兰式玻璃管液位计 5 卧式叶片过滤机 WYB-402 台材质：碳钢 壳体、不锈钢 SS304 滤网；蜡过滤 6 滤板洗涤池 XDC250 1 台立式上平顶，下椎体 — 7 — 结构 2500*1500*22507 工业冷水机组 11 万大卡 1 台水冷式冷冻机组；-5℃出水 8 冷媒罐 LMG1401 台上平顶，下平底罐式结构；材质：碳钢；外形尺寸： Φ1400*4500*σ49 凉水塔 150T1 台材质：玻璃钢，工业清水型脱臭系统与冷冻机 共用四、连续脱酸脱臭工段设备 1 脱臭直接汽分配器 FQG1081 台材质：Q2352 脱 臭油冷却器 20 ㎡ 1 台不锈钢 304；螺旋板式换热器,整板卷制，带排气、放空口； 立 式 3 脂肪酸冷却器 4 ㎡ 1 台 SS316 板片,镶嵌型密封垫， NBR 垫片 4 导热油加热器 15 ㎡ 1 台螺旋板式换热器,整板卷制，带排气、放空口；立式 5 脱臭油抛光过滤器 DL-1p2s 2 台材质:不锈钢 304，袋式过滤器，过滤精度：2µm6 脱酸脱臭组合塔 TXT160 1 台材质：304；1600X3+600*4000，填料 316L7 工艺冷却水泵 Q=50m³/hH=32m1 台材质：铸铁泵头，机械密封；卧式离心泵；工作介质：循环水， 工作温度：室温 8 板式冷却器 2 ㎡1 台 SS304 板片,镶嵌型密封垫，NBR 垫片五、 供 热 1 导热油炉 50 万大卡 1 台燃天然气 3、原辅材料及能源消耗 本项目主要原料为油葵，主要从周边农户购入。主要原辅材料及能源消耗见表 3。 表 3 主要原辅材料及能源消耗情况一览表 序号物料年用量 t/a 最大储存量 t/a 储存位置备注 1 油葵 300005000 原料库原料 26#溶剂油 8040 溶剂油罐浸出工序用溶剂油 3 白土 20020 白土罐过滤、 脱色工序 4 助滤剂 20020 助滤剂罐过滤工序 5 液碱 202.4 液碱罐脱酸工序 6 磷酸 200.32 磷酸 罐脱胶脱磷工序 7PAC0.050.025 污水处理站房污水处理絮凝剂 8PAM0.050.025 污 水处理絮凝剂 9 除臭剂 0.10.05 污水处理除臭使用 10 导热油 0.450.45 导热油炉 每 3~5 年更换一次 11 水 80100m³/d 园区自来水管网 12 电 180 万 Kw•h/a 园区供电 线路 13 天然气 14.4 万 m³/a 腾杰燃气公司管道供气 14 蒸汽 21600t/a 内蒙古联源 热电有限公司管道供汽 主要原辅材料理化性质： ①6#溶剂油：又称 6 号溶剂、6 号抽提溶剂油，工业轻质溶剂。外观为无色透明液体，是 各种低级烷烃的混合物，具有工业乙烷类似的性质。在食品工业上，主要用于天然香料、色 素、油脂和其它脂溶性物质的浸出抽提工艺。 根据《植物油抽提溶剂》（GB16629-2008），6#溶剂油馏程由 60℃~90℃缩短到 61℃~76 ℃，技术要求详见表 4。 表 4 植物油抽提溶剂油技术要求 项目单位指标馏程初馏点℃≥61 干点℃≤76 苯含量（质量分数）％≤0.1 密度 （20℃）Kg/m³655-680 溴指数 ≤100 色度号≥＋30 不挥发物 mg/100mL≤1.0 硫 含量（质量分数）％≤0.0005 6#溶剂油大部分为烷烃化合物，馏程不同，成分也有所差别。根据建设单位提供资料， 确定本项目所用 6#溶剂油主要成分特征详见表 5。 表 5 溶剂油主要成分特征一览表 正乙烷（C6H14）环乙烷（C6H12）质量分数 74.08%16.43%外观性状无色液体， 有微弱特殊气味无色液体，有刺激性气味熔沸点熔点：-95.6℃；沸点：68.7℃熔 点：6.5℃；沸点：80.7℃闪点 23℃16.7℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚等 多数有机溶剂不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂稳定性稳定稳定危险标 识 7（低闪点易燃液体）7（低闪点易燃液体）主要用途用于有机合成，用作容积、 化学试剂、涂料稀释剂等用作一般溶剂、色谱分析标砖物质及用于有机合成 正乙烷的馏程国标为 63℃~71℃，溶耗少，便于油气冷凝回收；同时可降低回收温度， 提高精炼回收率；对油脂有更好的相容性，可降低饼粕中的残油量，减少油耗。 — 8 — ②白土 活性白土：天然粘土经酸处理后，称为活性白土。活性白土为白色粉末固体，无臭，弱 酸性，不易燃、不易爆、无氧化性，不溶于水、有机溶剂、油。活性白土的主要成分是硅藻 土，化学组成为 SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO 等。活性白土吸附性较强，主要用于润滑油及 动植物油脂的脱色精制，石油馏分的脱色或脱水及溶剂的精制等。 在植物油精炼中，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成 为高档次的食用油。项目用白土主要成分指标，见下表。 表 6 白土主要成分指标 成分含量（%）成分含量（%） SiO255~75CaO0~5Al2O310~20MgO1~5Fe2O32~10K2O0~2FeO0.12Na2O0~2TiO0.15P 2O30.03 ③液碱 氢氧化钠（NaOH）俗称烧碱，广泛应用于化学实验、干燥剂、化学药品制造、造纸、炼 铝、炼钨、人造丝、石油精炼、人造棉和肥皂制造业。 在植物油精炼中，碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应，使之生成钠皂（通称为 皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。项目用烧碱为 40%的氢氧化钠碱溶液，其 主要性质见下表。 表 7 烧碱主要性质一览表 项目主要性质理化性质无色透明固体，易溶于水、乙醇、甘油；不溶于丙酮熔点 0.5℃相对密度 1.36（水=1）沸点 118℃ 闪点：无意义毒性危害误服有高毒；LD 50 ：40mg/kg（大鼠经口）；500mg/kg（兔经皮）。有强烈刺激和腐蚀性，粉尘 或烟雾对眼、呼吸道有刺激性，皮肤眼睛直接接触可致灼伤，误服可至消化道灼 伤、粘膜糜烂出血和休克；接触限值：0.5mg/m3 燃爆特性燃烧性：不燃聚合危害： 不聚合有强腐蚀性；遇水或水蒸气大量放热主要用途广泛用于植物油精炼，水果、 蔬菜的去皮，还可用作皂化剂，少量二氧化碳的吸收剂 ④磷酸 磷酸（H3PO4）是一种重要的无机酸，广泛应用于生产高浓度磷肥和复合肥料。磷酸还是 肥皂、洗涤剂、金属表面处理剂、食品添加剂、饲料添加剂和水处理剂等行业不可缺少的材 料。 在植物油精炼中，用于脱胶工序，加入磷酸后使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂 或使油中的胶质结构变得紧密，达到容易沉淀和分离的目的。项目用磷酸为 85%的工业磷酸， 其主要性质见下表。 表 8 磷酸主要性质一览表 项目主要性质理化性质无色透明或履带浅黄色、稠状液体熔点 42.4℃ 相对密度 1.87（水=1）沸点 260℃ 蒸汽压 0.67kpa/25℃毒性危害属低毒类；LD 50 ： 1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）。蒸气或雾对眼、眼鼻喉有刺激 性，液体可致皮肤或眼灼伤，接触限值：0.5mg/m3 燃爆特性燃烧性：不燃聚合危 害：不聚合有腐蚀性；受热分解产生剧毒的氧化磷烟气主要用途广泛用于制药、 颜料、电镀、防锈、食品添加剂、石油及植物油加工等行业 4、产品方案 项目产品为植物油，设计年产 1.4 万吨。项目产品方案情况见下表 9。 表 9 项目产品方案 产品名称产量（t/a）植物油 14000 5、公用工程 项目用水主要为生活用水、生产用水和循环冷却用水。项目用水由园区自来水供水管网 提供，可以满足本项目用水需求。 — 9 — （1）供水工程 ℃生活用水 运营期职工人数为 230 人，根据《内蒙古自治区行业用水定额》（2019 年版），生活用 水定额为 80L/人·d，年工作 300 天，则运营期生活用水量为 18.4m3/d、5520m3/a。 ℃生产用水 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 1331 食用植物油加工行业系数手 册，具体数值详见下表 10。 表 10 1331 食用植物油加工行业废水产污系数 产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数大豆精制油大豆浸 出+精炼＜500 吨-原料/天工业废水量吨/吨-原料 0.52 备注：采用“预压榨+浸出+ 精炼” 工艺生产的菜籽精制油/葵花籽精制油/棉籽精制油等其它精制食用植物油， 选用系数表单中同规模大豆精制油的产污系数和去除效率 本项目投产后设计年产 1.4 万吨植物油，日处理原料 100 吨，则废水产生量为 52m3/a， 按《城市排水工程规划规范》要求，城市污水量宜根据城市综合用水量乘以城市污水排放系 数确定，城市综合污水排放系数 0.70-0.90，排放系数结合规划区实际情况及规划污水管网的 完善程度选取，本项目各车间及车间外规划有完善的污水收集系统，污水排放系数取 0.8，则 项目生产用水量为 65m3/d。 ③循环冷却用水 循环冷却水量为 180m3/d，损耗水量为循环水量的 2%，则循环水损耗补水量为 3.6m3/d。 综上所述，本项目总用水量为 267m³/d，其中循环水量 180m3/d，新鲜水量为 87m³/d，全 年总用水量 80100m³/a。 （2）排水工程 项目废水主要为生活污水和生产废水。 ℃生活污水 生活污水产生量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 14.72m3/d、4416m3/a，生 活污水经化粪池收集经厂区污水总排口排入园区污水管网。 ℃生产废水 工艺废水主要为炼油废水，其水质为有机废水，排至厂内污水处理站处理，达到标准后 经厂区污水总排口排入园区市政污水管网。生活污水经化粪池收集后，经厂区污水总排口排 入园区市政污水管网。循环冷却水循环使用，无废水排放，只需定期补充损耗即可。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 1331 食用植物油加工行业系数手 册，生产工艺排水量 52m3/d，排入厂区污水处理站处理，经厂区污水总排最终进入园区污水 管网。 — 10 — 图 1 项目水平衡图 单位：m³/d （4）供热 生产用热源由 1 台燃天然气导热油锅炉供给；办公生活区冬季由园区统一供暖。 （5）供气 导热油炉用天然气由巴彦淖尔市腾洁燃气有限责任公司采用管道供气。 （6）供汽 生产用蒸汽由内蒙古联源热电有限公司采用管道供汽。 6、劳动定员及工作制度 项目劳动定员 230 人，年工作 300 天，日工作 24 小时，实行三班制。 7、平面布置 本项目总出入口位于厂区西侧，项目区北侧为原料车间和预榨车间；项目区中部为浸出 车间和粕车间，污水处理设备为地下式，位于粕车间南侧；循环水池位于浸出车间东南侧； 浸出车间以南为精炼车间，精炼车间北侧布置凉水池和消防池，西侧布置油罐区；精炼车间 以南为灌装车间；办公楼位于项目区南侧；项目区东侧为预留生产车间。 本项目总平面布置图具体见附图。 工 工艺流程简述： 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 — 11 — 图 — 12 — 2 工艺流程及产污环节图 葵花籽油生产工艺流程如下： （1）清选、净粮：原料杂质清选采用筛选机和净粮机进行自动筛选，去掉比原料轻的杂 质和比原料重的小石块，以保证出油率和油品的质量。清选机净粮过程产生的粉尘采用风机 抽至布袋中收集。 （2）轧胚：使用液压轧胚机将菜籽碾压成薄片的过程叫轧胚，目的是破坏油料的细胞壁， 增加胚料的受热面积，缩短油脂从料胚中逸出的路径，便于油脂制取。 （3）蒸炒：指生油料经过加热烘炒等处理成为熟料的过程。葵花籽和亚麻籽通过传送带 输送至蒸炒工序（一台蒸炒平锅）进行蒸炒蒸炒使油料温度达温度 110~120℃，时间为 30min， 炒锅采用导热油炉加热，导热油炉以天然气为燃料。 （4）预榨：预榨的目的是将高油分的葵花籽和亚麻籽预先榨取一部分油脂后，为浸出创 造更有利的条件，提高油的质量，预榨残油指标可放宽到 12%-18%。采用螺旋预榨机预榨， 将预榨出的毛油进用泵打入毛油罐暂存，进入精炼车间精炼，压榨过程产生的油饼进油料浸 出车间进一步加工。 （5）浸出：预榨产生的油饼进入浸出车间进行浸出。浸出基本过程是把油料胚浸于溶剂 中，使油脂溶解在溶剂内，然后将混合油与固体残渣粕分离，混合油再按不同的沸点进行一 次蒸发、二次蒸发、汽提，使溶剂气化与油分离，从而获得油脂。溶剂蒸汽则经过冷凝，冷 却回收后继续使用。湿粕经蒸脱后打包入成品库暂存。 ℃溶剂蒸汽的冷凝和冷却所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。 而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生相变的过程。单一的溶剂蒸汽固定在冷凝温 度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸汽刚刚冷凝完毕，就开始冷凝液的冷却 过程。两种互不相容的蒸汽混合物－水蒸气和溶剂蒸汽。由于它们各自的冷凝点不同，因而 在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们依然经历冷凝、 冷却两个过程； ℃溶剂和水分离来自汽提塔的混合蒸汽冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水 且比水轻的特征，使溶剂和水分离，以回收溶剂。分离出来的水含油分子溶剂，排入一体化 污水处理设施。 （6）精榨 来自预榨车间的毛油和浸油车间的毛油进精榨车间，经过脱胶、干燥脱溶脱水、脱色、 物理脱酸、脱臭、脱蜡等工序，制得成品油经包装后外售。 ℃水化脱磷脱胶：是指将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等胶质进行脱除的过程。过滤后的 毛油由泵打入水化罐先升温，油温达到 80~90℃时水化，加入 90℃左右的热水及适量磷酸将 非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质（食盐）絮凝，进入离心机进行脱除皂脚。 ℃干燥脱溶脱水：脱胶后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。 ℃脱色：脱色干燥后的油经导热油炉加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风运 至白土暂存罐，生产时连续计量加入到油中。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，过滤机交 替使用，实现工艺过程连续化。过滤后的浊油经安全过滤后送至下道工序。过滤后的白土废 — 13 — 渣落入收集房外售。 ℃脱酸：毛油由碱计量泵加入稀 NaOH 溶液，浓度为 32%，加入量为毛油量的 0.5%，进 入离心混合器内混合，混合后送至碱化反应罐内反应，在碱化反应罐中 NaOH 中和毛油中的 游离脂肪酸，并将油中的残留的磷脂皂化；此后混合油经加热器加热到 90℃左右进入中和离 心机将油皂分离。分离出的重相皂脚经皂脚泵送至皂脚罐，轻相脱胶油经加热器加热到 90～95 ℃左右，再加入 95℃左右的热水进行水洗，清洗油中残余的碱及细小皂粒，脱胶油经水洗后 进入水洗离心机将油水进行分离，最后通过真空干燥器将油中水分脱除。 ⑤物理脱臭：主要是脱除油中有气味的物质（如游离脂肪酸、醛、酮等化合物）。待脱 臭油先进入换热器和脱臭油进行热交换，换热后的油经过加热到脱臭要求的温度后进入脱臭 塔脱臭。脱臭后真空由四级蒸汽喷射泵产生。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下， 每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器， 不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车 间去储存。脱臭塔底部分有液位控制系统保持稳定的液位。脱臭油经过与脱臭冷油换热后， 再经过冷却器冷却至安全温度后送至罐区储存外售。 ⑥冷冻结晶：冷冻结晶主要用于分离和纯化油脂中特定高价值成分，如油酸、亚油酸等 不饱和脂肪酸。根据不同脂肪酸在过冷有机溶剂中溶解度的不同来分离的。 冬化养晶：冬化是把油脂缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至 4~6℃左右，约 24 小时，使 固体脂肪生成较大结晶，分离析出。再经过过滤，把油和固体脂肪分离。 过滤脱蜡：将沉淀后的油送入过滤罐内进行脱蜡，将油中的蜡结晶，经过滤罐完成脱蜡， 结晶蜡暂存于收集房外售。 （7）灌装：将利用自动灌装机进行罐装，罐装完成的成品暂存于成品库内。 表 11 生产工艺排污分析表 项目污染源污染物名称污染因子采取的措施废气原料清选清选粉尘颗粒物集气罩 +布袋除尘器+15m 高排气筒导热油炉燃天然气废气颗粒物、SO2、NOX8m 高排气筒 排放浸出工序溶剂废气正乙烷、环乙烷等（以非甲烷总烃计）深度冷凝+负压填料 吸收塔吸收蒸发、汽提蒸脱脱臭工序臭气浓度游离脂肪酸等降温冷却+水洗涤废水 浸出、精榨工序生产废水 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油经自建污水处理 设备处理后排入园区污水管网员工生活污水 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N 经化粪池 收集经厂区污水总排口排入园区污水管网固废脱酸原料清选杂质泥沙、石头、铁 器委托当地环卫部门统一清运各级过滤毛油杂质葵皮、葵粕掺入成品粕中作为饲 料外售水化、脱磷、脱胶、脱酸皂脚、油脚脂肪酸钠、粗磷脂皂脚收集后存入皂 脚罐外售；油脚经油脚泵打到压榨工序中蒸脱、烘干，混入成品粕做为饲料外售 脱色、过滤废白土渣废白土交有资质的单位处理回收利用脱臭脱臭馏出物脂肪酸 外售脱蜡蜡/脂不饱和脂肪酸外售布袋除尘器除尘灰颗粒物委托当地环卫部门统 一清运污水处理设施污泥污泥拉运至垃圾填埋场填埋处置浮油油脂交有资质的单 位处理回收利用员工生活垃圾废纸、塑料袋、食物残渣委托当地环卫部门统一清 运噪声生产设备设备噪声噪声选购低噪声设备，厂房隔音、基础减震 — 14 — 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染情况及环境问题。 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、大气环境质量现状 （1）区域环境质量达标情况判定 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）相关要求，本次区域环境 质量现状采用巴彦淖尔市临河区环境状况公报 2020 年国控站点全年自动监测数据，2020 年临河城区共完成空气质量日报 366 天，有效天数 364 天，其中达标天数 306 天，达标 率 84.1%；轻度污染 36 天，占总天数 9.9%；中度污染 14 天，占总天数 3.8%；重度污染 8 天，占总天数 2.2%。超标天数 58 天，首要污染物为细颗粒物、可吸入颗粒物和臭氧， 细颗粒物和可吸入颗粒物占比最高。其中，首要污染物为细颗粒物 30 天，占超标天数 51.7%；首要污染物为可吸入颗粒物 24 天，占超标天数 41.4%；首要污染物为臭氧 4 天， 区域 环境 质量 现状 占超标天数 6.9%。其中 PM2.5 年平均浓度为 33μg/m³，PM10 年平均浓度为 69μg/m³，SO2 年平均浓度为 16μg/m³，NO2 年平均浓度为 20μg/m³，CO24 小时平均第 95 百分位数 1.6mg/m³，O3 第 90 百分位数 8 小时平均浓度为 134μg/m³，因此该项目所在区域 2020 年 环境质量情况 PM2.5、 PM10、 SO2、 NO2、CO、 O3 均达到 《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 中二级标准要求。综上所述，该区域属于达标区。 （2）评价区基本污染物环境质量现状 巴彦淖尔市临河区 2020 年区域基本污染物监测统计结果见表 12。 表 2 评价区基本污染物监测统计结果表 评价因子评价时段现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/％达标情 况 SO2 年平均 166026.7 达标 NO2 年平均 204050 达标 PM10 年平均 697098.6 达标 PM2.5 年平均 333594.3 达标 O390 百分位日最大 8 小时平均 13416083.8 达标 CO95 百分位日平均 1.6（mg/m3）4（mg/m3）40 达标 巴彦淖尔市临河区 2020 年基本污染物的二氧化硫、二氧化氮、细颗粒物、可吸入 颗粒物年平均浓度、一氧化碳 24 小时平均第 95 百分数位值、 臭氧日最大 8 小时平均第 90 — 15 — 百分位数浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。 （3）补充监测 本次环境空气质量现状补充监测委托内蒙古杭峰检测技术有限公司进行监测，监测 时间 2021 年 7 月 1 日至 7 月 5 日。 1）监测点位布设情况 本次监测设置 1 个监测点位，监测点位详见表 13。 表 13 项目监测点位一览表 序号位置名称坐标相对方位、距本项目距离备注 1 项目区 E： 107°33′18.46″N：40°51′24.14// 2）监测时间及频次 非甲烷总烃、H2S、NH3 的 1 小时平均浓度值应保证每小时至少有 45min 的采样时 间，每天监测 4 次，时间分别为 02：00、08：00、14：00、20：00，连续监测 3 天；采 样的同时记录风向、风速、气温、气压等气象参数。 3）环境空气质量监测分析方法 采样监测分析方法按国家环保总局环境监测技术规范执行， 见表 14 环境空气质量监 测分析方法。 表 14 环境空气质量监测分析方法一览表 检测项目分析方法及来源检出限 mg/m3 氨气《环境空气和废气 氨的测定 纳氏 试剂分光光度法》（HJ533-2009 ）0.01mg/m3 硫化氢《环境空气和废气监测 分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年）第三篇 第一章 十一（二）亚甲基蓝分光光度法（B）0.001mg/m3 非甲烷总烃《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》 HJ 604-20170.07 mg/m³ 4）评价方法 大气环境现状评价采用单因子指数法。 单因子指数法公式如下： Pi=Ci/C0i 式中：Pi—i 污染物的单因子指数； Ci—i 污染物的浓度，mg/m3； Coi—i 污染物的评价标准，mg/m3。 5）环境空气质量现状评价 环境空气质量现状监测统计结果见表 15。 表 15 环境空气质量现状监测结果统计表 单位 mg/m3 点位名称污染物取值时间评价标准（mg/m3）现状浓度（μg/m3）最大浓度占 标率/%超标频率/%达标情况 1#项目区 NH31h 平均 0.20.01L~0.02100 达标 H2S1h 平均 0.010.001L~0.002200 达标非甲烷总烃 24h 平均 20.13~0.3718.50 达标 由表 15 可以看出，项目区特征污染物 H2S、NH3 现状浓度满足《环境影响评价技术 — 16 — 导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中的其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷 总烃现状浓度满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限 值。 2、声环境质量现状 本次评价在在项目区厂界四周布置 4 个监测点位、项目区东侧布置 1 个监测点位， 监测点高出地面 1.2m。监测日期为 2021 年 6 月 4 日，监测单位为内蒙古双旭环境检测 有限公司。噪声监测结果见表 16。 表 16 项目监测结果一览表 单位：dB（A） 点位名称采样日期采样时间测量值 dB(A)采样时间测量值 dB(A)厂界东侧 1#△2021-6-4 昼间 50.6 夜间 45.4 厂界南侧 2#△51.048.2 厂界西侧 3#△52.847.4 厂界北侧 4#△51.347.6 敏感点 53.445.5 备注：执行《声环境 质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，标准值为：昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)。 根据监测统计结果，各监测点噪声监测结果昼间、夜间值均符合《声环境质量标准》 （GB3096-2008）3 类标准值。 3、地下水、土壤环境质量现状 本项目车间、仓库、罐区等均进行严格的防渗，污水处理站采用钢筋混凝土结构，化粪 池采用玻璃钢结构，可达到较强的防渗效果，项目对可能产生土壤、地下水影响的各项 途径均进行有效地预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护，在加强环境管理 的前提下，可以有效控制污染物的下渗现象，避免污染地下水、土壤。项目对区域地下 水和土壤环境的影响较小。 因此本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需调查土壤、地下水环境质量现 状。 本项目主要环境保护目标及要求如下： ℃环境空气评价范围为厂界外 500m 范围内，环境空气质量应符合《环境空气质量标 准》（GB3095-2012）中的二级标准； ℃地下水评价范围为厂界外 500m 范围内，地下水环境质量应符合《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）中℃类标准； 环境 保护 目标 ③声环境评价范围为厂界外 50m 范围内，环境噪声应符合《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中的 3 类标准。 主要环境保护目标见表 17、项目评价范围及保护目标分布图见附图。 表 17 环境保护目标一览表 环境要素名称坐标保护内容户数、人口环境功能区相对厂址方位相对厂界距 离/mXY 大气环境厂界外 500m 范围内无大气环境敏感目标二类环境空气功能区 //地下水环境厂界外 500 米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温 泉等特殊地下水资源，主要保护目标为厂界外 500m 范围内地下水Ⅲ类标准// 声环境厂界外 50m 范围内无声环境敏感目标 3 类声环境功能区// — 17 — 1、废气 锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）中表 2 新建燃天然气锅炉标准； 污水处理设备排放的 NH3、H2S、脱臭工序臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物 排放标准》（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准值； 颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值及周界外浓度最高点排放限值；非甲烷总烃厂区内无组 织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值要求； 具体标准限值见表 18~21。 表 18 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 单位：mg/m3 序号项目无组织源二级新建厂界标准值 （mg/m3） 1 氨 1.52H2S0.063 臭气浓度 20 表 19 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 单位：mg/m3 污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二氧化硫 50 颗粒物 20NOX200 烟气黑度 1 （无量纲）排气筒高度≥8m 表 20 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 污染 物排 放控 制标 准 单位：mg/m3 污染物有组织排放无组织排放最高允许排放浓度排气筒（m）监控点浓度 （mg/m3）颗粒物 12015 周界外浓度最高点 1.0 非甲烷总烃 1204.0 表 21 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） 污染物排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃 10mg/m3 监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点 30mg/m3 监控点处任意一次浓度值 2、废水 本项目废水经厂区总排口排入园区污水管网，废水排放执行《污水排入城镇下水道 水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 B 等级标准限值。 表 22 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） 单位：mg/L 序号污染物标准值 1 悬浮物 4002 生化需氧量（BOD5）3503 化学需氧量 （CODcr）5004 氨氮 455pH6.5-9.56TP87TN708 动植物油 100 3、噪声 项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值，见表 23。 表 23 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 声环境功能区类 时 段昼间夜间 3 类标准限值 dB(A)6555 施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），噪声 限值见表 24。 表 24 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 单位昼间夜间 dB(A)7055 4、固体废物 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准要求。 — 18 — 按照国家目前对总量控制的有关要求，项目实施总量控制的指标的项目为 CODcr、 NH3-N、SO2、NOx。 本项目生产废水进入厂区污水处理站处理，经处理达到《污水排入城镇下水道水质 总量 控制 指标 标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 B 等级标准限值，经厂区污水总排口排入园区污水管 网，不外排；生活污水经化粪池收集，经厂区污水总排口排入园区污水管网，不外排。 因此无需申请废水污染物总量控制指标。 本项目建设 1 台 50 万大卡导热油炉，导热油炉每天运行 24h，年运行 300 天，锅炉 以天然气为燃料，用量为 14.4 万 m³/a，经计算导热油炉燃天然气排放 SO2 0.058t/a、 NOx 0.23t/a，确定本项目废气总量控制指标为：SO2 0.058t/a、NOx 0.23t/a。 四、主要环境影响和保护措施 本项目施工期 24 个月，施工期建筑施工全过程按作业性质可以分为下列几个阶段： 清理场地阶段、基础工程阶段、主体工程阶段、装饰工程阶段、安装工程阶段等，施工过 程中将产生废气、废水、噪声及固废等污染物。 1、大气环境影响分析 项目施工期废气主要为施工过程产生的无组织排放扬尘，施工机械和车辆燃油废气。 施工产生的粉尘主要集中在土建施工阶段。 按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘， 其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘因 天气干燥及大风，产生风力扬尘，尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关， 也与尘粒本身的沉降速度有关；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外 力而产生的尘粒悬浮造成的，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重，在同样路面清洁 施工 期环 境保 护措 施 程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。 因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。 本项目伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘， 将对附近的大气环境带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污 染程度，缩小其影响范围。建设单位应采取以下措施降低施工扬尘对大气环境的影响： ℃对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少 搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂； ℃开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的 泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走； ℃谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清 扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘； ℃现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应 设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； ℃风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理； 施工机械、运输车辆废气的主要成分是 HC、CO、NOX 等，由于本项目工程量较小， — 19 — 施工期较短，施工机械、运输车辆废气产生量较小，施工期在施工现场四周采取围挡等措 施，尽量减少废气对周围大气环境的影响。 2、废水环境影响分析 项目施工期间产生的废水主要是施工人员产生的生活污水和少量施工废水。 （1）施工废水 施工生产废水主要包括施工机械冲洗废水和施工阶段产生的泥浆废水。施工机械冲洗 废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染；泥浆废水是一种含有 微细颗粒的悬浮混浊液体，以上废水经沉淀后全部回用。 （2）生活污水 生活污水主要来自施工人员产生的粪便污水、清洗污水等，其中以粪便污水中的污染 物数量最高。施工人员约 50 人，建设时间约 24 个月，生活用水按 50L/人•d 计算，则生 活用水量约为 2.5m3/d，施工期总用水量约为 1800m3；生活污水产生量按用水量的 80％计 算，每天的废水量为 2m3/d，则施工期生活污水产生量约为 1440m3，排至化粪池，经厂区 污水总排口排入园区污水管网。 3、噪声环境影响分析 施工期主要的噪声源有机械设备噪声、施工作业噪声和交通噪声。机械设备噪声主要 由挖土机械、混凝土搅拌机等多种机械设备发出的；施工作业噪声主要指一些零星的敲打 声、装卸车辆的撞击声、拆卸模板的撞击声等；交通噪声主要是在施工材料运输过程中产 生的。机械设备的运作都是间歇性的，施工过程中产生的噪声具有间歇性和短暂性的特点， 随着实施期的结束而消失。此外，交通噪声还具有流动性的特点。 为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，建设单位应做到：施工单位应采取合理安排 施工作业时间，选用低噪声设备，在高噪声设备周围设置硬质围挡等措施降低施工噪声对 周围声环境的影响。 本项目施工期夜间不进行作业，项目区周围 500m 范围内无敏感目标，经采取上述措 施后， 施工期噪声能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相 关标准，对周边声环境影响较小。 4、固体废物环境影响分析 施工期产生的固体废物主要为建筑施工垃圾和生活垃圾。 建筑施工垃圾主要包括：建筑材料下角料、破钢管、断残钢筋头、包装袋等建筑垃圾； 弃土、废沙石、建筑弃渣等没有回收价值的建筑材料废弃物，本项目产生的建筑垃圾量为 120t，可回收利用的回收利用，不可回收的及时外运至综合执法局指定地点处置。 生活垃圾产生量为 18t（50 人·0.5kg/d·720d），主要由施工人员日常生活产生，主要 为剩饭剩菜、废纸屑、废塑料袋等，集中收集后委托环卫部门清运处置。 施工期间产生的固体废物均合理处置，不外排，对周围环境响较小。 — 20 — 1、废气 本项目大气污染物主要为导热油炉燃天然气产生的烟气，主要污染物为颗粒物、SO2、 NOx；原料清理过程产生粉尘，主要污染物为颗粒物；浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产生 的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃；脱臭工序产生的臭气浓度；污水处理站处理污水 产生的恶臭气体，主要污染物为 NH3、H2S。 （1）锅炉烟气 本项目设置 1 台 50 万大卡导热油炉，以天然气为燃料，每天运行 24h，年运行 300 天，消耗天然气燃料约为 480m³/d、14.4 万 m³/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法 和系数手册》中 4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册中产排污系数表-燃气工业锅 炉，废气量产污系数为 107753m3/万 m³-原料，二氧化硫产污系数为 0.02Skg/万 m³-原料 （S≤200mg/m³），氮氧化物产污系数为 15.87kg/万 m³-原料。颗粒物产污系数参照《社会 区域类环境影响评价培训教材》、《北京市大气污染控制对策研究》中相关数据，为 1kg/ 万 m³-原料。锅炉产排污情况见表 25 所示。 表 25 锅炉产排污情况 污染因子废气量污染物产排污情况产生浓度 mg/m3 产生量 t/a 采取的措施排放 浓度 mg/m3 排放量 t/a 颗粒物 155.1643Nm3/a9.670.015 经 1 根 8m 高排气筒 （DA001）排放 9.670.015SO237.380.05837.380.058NOx147.280.23147.280.23 运营 期环 境影 响和 保护 措施 天然气属于清洁能源，其燃烧废气可不经处理直接排放。经计算得出，本项目锅炉烟 气中颗粒物排放浓度为 9.67mg/m3 ，SO2 排放浓度为 37.38mg/m3 ，NOx 排放浓度为 147.28mg/m3，烟气由 1 根 8m 高排气筒排放，各污染物排放浓度均满足《锅炉大气污染 物排放标准》（GB13271-2014）表 2 新建燃天然气锅炉大气污染物排放浓度限值。 （2）原料精选粉尘 本项目原料磁选、振动筛选、比重去石工序会产生粉尘，主要污染物为颗粒物，颗粒 物产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 137 蔬菜、菌类、水果 和坚果加工行业系数手册中的产污系数，磁选、振动筛选、比重去石工序产污系数取 1.2kg/ 吨-产品。 本项目处理原料 30000t/a，经计算颗粒物产生量为 36t/a。为了降低颗粒物排放对环境 的污染，拟在磁选机、振动筛选机、比重机去石机上方设置集气装置（每套设备设置 1 套 集气罩，共设置 3 套），对含尘气体进行收集，收集后的气体经风机全部引至 1 套布袋除 尘器进行处理，除处理后经 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放。 布袋除尘器处理效率为 99%，风机风量为 10000m³/h，经处理后颗粒物排放量为 0.05kg/h、0.36t/a，排放浓度为 5mg/m³，能够满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值。 （3）浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产生的有机废气 葵油浸出工艺中使用的溶剂油主要成分为正乙烷，混合油蒸发、汽提和湿粕蒸脱产生 的溶剂蒸汽均经过冷凝分液后将溶剂循环利用于浸出工序，分液产生的废水经过蒸发蒸出 溶剂蒸汽并冷凝后将溶剂回用，废水排往厂内污水处理站处理，所有溶剂蒸汽冷凝过程中 的不凝气均收经深度冷凝后收集到负压填料吸收塔进行矿物油吸收后经塔顶挥发排入大 气。矿物油吸收塔经过气提解吸，溶剂蒸汽回到冷凝工序冷凝回用。在溶剂蒸汽冷凝器和 深度冷凝器中，正乙烷冷凝回收效率可达到 95%，二级处理系统采用液体石蜡油作为吸 收介质，正乙烷的整体回收效率达 99.95%以上，未被吸收的正乙烷经吸收塔（20m）塔顶 — 21 — 排放（DA003）。 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 1331 食用植物油加工行业系 数手册中产污系数，有机废气正乙烷产生系数为 2.23kg/吨-原料，本项目年处理原料 30000 吨，则有机废气正乙烷产生量为 66.9 吨/年。本项目设计采用“深度冷凝+液体石蜡油吸收” 工艺回收有机废气，风机风量为 5000m3/h，处理后废气经吸收塔（20m）塔顶排放 （DA003）。类比《河北嘉好粮油有限公司一期 32 万吨大豆加工项目》、《河北嘉好粮 油有限公司增资建设二期年加工 33 万吨植物油精炼工程项目》竣工验收监测报告（天环 S 字（2016）第 053a 号，天环 S 字（2016）第 054 号），该项目浸出工序废气采用石蜡 油吸收，废气由“深度冷凝+液体石蜡油吸收”进行处理，废气回收效率可达 99.95%。 则本项目浸出工序正乙烷产生速率为 9.3kg/h（66.9t/a），废气由“深度冷凝+液体石 蜡油吸收”进行处理，回收效率为 99.95%，正乙烷排放浓度 0.93mg/m3，排放速率 0.00465kg/h，年排放量为 0.033t。有机废气以非甲烷总烃计，其排放浓度满足《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值，对周围环境 影响较小。 为减少车间内正乙烷的浓度并提高溶剂的回收利用率，工艺系统设置负压吸风系统； 溶剂油储罐采用地埋式；采用原装进口的填料和密封垫片，经常巡检泵、管件阀门、进料 口等并及时处理，最大限度地降低溶剂蒸汽泄漏，根据同类型企业的类比调查，确定正乙 烷在车间和罐区的无组织排放量约为 0.0004t/d，经预测，厂界非甲烷总烃排放满足《大气 污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中周界外浓度最高点排放限值，厂区内无 VOCs（以非甲烷总烃计）的排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 组织 （GB37822-2019）表 A.1 车间外 VOCs 无组织排放限值。 表 26 废气排放口基本情况一览表 编号名称中心坐标/m 海拔高度/m 高度/m 内径/m 温度/℃类型排放标准 监测 要求 XY 点位因子频次 DA001 导热油炉烟气 40°51′26.70″107°33′19.18″103581.260 一般排放口《锅炉大气污染物 排放标准》（GB13271-2014）排气筒颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 1 次/年 DA002 原料清选粉尘 40°51′26.70″107°33′15.36″1035150.320 一般排放口 《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限 值排气筒颗粒物 DA003 浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产生的有机废气 40°51′25.39″107°33′17.79″1035200.340 一般排放口《大气污染物综合 排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排放限值排气筒非甲 烷总烃 （4）脱臭废气 项目脱臭工序植物油中臭味组分（主要为游离脂肪酸）被汽提、蒸馏脱除，汽提废气 从脱臭塔顶排出进入真空系统，依次经脂肪酸捕集器、三级冷凝器冷凝洗涤后臭味组分被 捕集，类比《河北嘉好粮油有限公司一期 32 万吨大豆加工项目》、《河北嘉好粮油有限 公司增资建设二期年加工 33 万吨植物油精炼工程项目》竣工验收监测报告（天环 （2016）第 S字 053a 号，天环 S 字（2016）第 054 号），经脂肪酸捕集器、三级冷凝器喷 — 22 — 淋直接冷却/洗涤后厂界臭气浓度为 10，废气经 1 套“降温冷却+水洗涤”措施处理后经 水洗塔塔顶排放， 处理效率为 90%， 臭气浓度满足 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表 1 中恶臭污染物排放标准值。 脱臭塔为密闭结构，且脂肪酸经捕集冷凝后暂存于脂肪酸储罐，故异味产生量较小， 不含其它特殊的有毒有害物质，对大气环境影响较小。 （5）污水处理站恶臭气体 项目污水处理站采用“调节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理 工艺，设计处理能力为 60m3/d（每天运行 24 小时）。污水处理站恶臭发生源主要为调节 池、隔油池、气浮池、好氧池、厌氧池等，主要成分为 H2S 和 NH3。 根据美国 EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理 1g 的 BOD5 可 产生约 0.0031g 的 NH3 和 0.00012g 的 H2S。本项目污水处理站投入运行后，实行每天运行 24 小时（全年运行 7200 小时），污水处理站达最大负荷时 BOD5 日处理量为 81kg，（达 最大负荷时废水中 BOD5 日处理量 60m3/d×（1500mg/L-150mg/L）=81kg），则污水处理 站达最大负荷时恶臭气体 NH3 和 H2S 的总产生量分别为 0.25kg/d 和 0.0097kg/d，则恶臭气 体 NH3 和 H2S 的产生速率分别为 0.01kg/h 和 0.0004kg/h。污水处理站为一体化污水处理设 备，为地下式，各单元均设置在地下，上方设置封闭的站房，通过定期喷洒除臭剂进行除 臭，除臭效率为 50%，则 NH3 和 H2S 的排放速率分别为 0.005kg/h 和 0.0002kg/h。污水处 理站各单元均设置在地下，并上方设置封闭的站房，并定期喷洒除臭剂。 除臭剂选用安全环保的植物除臭剂，天然植物除臭剂经过除臭设备雾化，形成雾状， 在空间扩散液滴的半径≤0.04mm。液滴具有很大的比表面积，具有很大的表面能，平均每 摩尔约为几十千卡，这个数量级的能量已是许多元素中键能的 1/3-1/4。溶液的表面不仅能 有效地吸咐空气中的异味分子，同时也能使被吸附的异味分子的立体构型发生改变，削弱 了异味分子中的化合键，使得异味分子的不稳定性增加，容易与其他分子和植物液中的酸 性缓冲液发生化学反应，最后生成无味、无毒的物质。硫化氢在植物液的作用下反应生成 硫酸根离子和水；氨在植物液的作用下，生成氮气和水，可以有效降低空气中 NH3 和 H2S 的浓度。严格执行以上措施，可有效降低污水处理产生恶臭气体对周围环境的影响。 2、废水环境影响分析 项目废水主要为生活污水和生产废水。 （1）生活污水 生活污水产生量按生活用水量的 80%计，则生活污水产生量为 14.72m3/d、4416m3/a， 主要污染物为 COD400mg/L、BOD5250mg/L、NH3-N35mg/L、SS300mg/L，产生量为 COD 1.76t/a、BOD5 1.1t/a、NH3-N 0.15t/a、SS 1.32t/a。生活污水经化粪池收集经厂区污水总排 口排入园区污水管网。 （2）生产废水 （一）、废水来源、水量及水质 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 1331 食用植物油加工行业系 数手册，具体数值详见下表 27。 — 23 — 表 27 1331 食用植物油加工行业废水产污系数 产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数大豆精制油 a 大 豆浸出+精炼＜500 吨-原料/天工业废水量吨/吨-原料 0.52 化学需氧量克/吨原料 1940 总磷 b 克/吨-原料 15.90 石油类 c 克/吨-原料 96.40 备注 a：采用 “预 压榨+浸出+精炼”工艺生产的菜籽精制油/葵花籽精制油/棉籽精制油等其它精 制食用植物油，选用系数表单中同规模大豆精制油的产污系数和去除效率；总 磷 b：若使用磷酸，则总磷的调整系数为 2.5；石油类 c：为按动植物油脂类计 算。 本项目投产后设计年产 1.4 万吨植物油，日处理原料 100 吨，经计算各污染物产生浓 度及产生量见下表： 表 28 生产废水各污染物产生浓度及产生量 污染物指标单位产污系数产生量 t/a 产生浓度 mg/L 工业废水量吨/吨-原料 0.5215600/COD 克/吨-原料 194058.23730TP 克/吨-原料 39.751.277 动植物油 克/吨-原料 96.402.9186 生产废水排入厂区污水处理站进行处理。 （二）、污水处理工艺 厂区污水处理站采用一体化污水处理设备，为地下式，采用“调节+隔油＋气浮＋厌 氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺，设计处理规模 60m3/d。为确保污水处理达 到预期效果，厂区污水处理站设计了调节池，污水处理设计规模和进水水质指标均考虑了 一定的余量。 参考《油脂精炼车间废水处理技术》（倪立华、姚专）、《植物油厂废水处理技术与 应用》（赵宇），本项目污水处理工艺污染物的去除率取值为 COD90%、动植物油 76%、 TP92%。 污水处理站处理废水产排情况见表 29。 表 29 项目废水主要污染物产排情况 项目废水量（t/a）污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施处理效率 排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水 15600pH6~9 采用“调节+隔油＋气 浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺 /6.5-7.5COD373058.290%3735.80TP771.292%6.160.096 动植物油 1862.976%44.640.70 废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 B 等 级标准限值，经厂区污水总排口排入园区污水管网。 （三）、污水处理站处理工艺 本项目污水处理站设计处理能力 60m³/d，采用“调节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉 淀＋除磷+过滤”组合处理工艺处理污水。污水处理站工艺流程见图 5。 — 24 — 图 3 污水处理工艺流程图 工艺流程简述： 废水经厂内管道自车间收集后流入污水处理站， 自流入调节池， 进行均衡水质， 调节 pH、 水量。然后用污水泵提升至隔油池，经过隔油池去除表层的油（油脂和脂肪酸），隔油池 的出水进入气浮池，在气浮池中，溶于水中的微气泡上浮，带动污水中的微小油粒，使乳化 油脂被去除。气浮池出水进入厌氧池，在厌氧微生物的作用下得到初步降解，出水进入好 氧池，翅中装有组合填料作为好氧微生物的载体，曝气系统为微生物提供充足的氧气，通 过微生物代谢活动，废水中的有机物被生物降解。经生化处理后的水进入沉淀池进行絮凝 沉淀，去除水中的悬浮颗粒物及脱落的生物膜。沉淀池出水进入除磷池除磷，除磷后进入 过滤池过滤，去除水中细小悬浮物及杂质。过滤后进入清水池，最终排放至园区污水管 网。污泥采用压滤机对污泥进行处理后运至垃圾填埋场进行处置。 沉淀池一部分污泥回流至生物接触氧化池，剩余污泥泵入污泥浓缩池，依靠重力浓缩 后泵入板框压滤机，经机械脱水后泥饼外运。 表 30 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口 设置是否合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设 施工艺 1 生产废水 CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油、TP 经自建污水处理设 备处理后排入园区污水管网间歇排放 TW001 一体化污水处理设备采用“调节+ 隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺 DW001R 是□否 R 企业总排；□ 雨水排放；□清净下水排放；□温排水排放；□车间或车间处理 设施排放 2 生活污水 CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油排入园区管网连续排 放/// 表 31 废水间接排放口基本情况表 序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）排放去向排放规律间歇 排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物标 准浓度限值/（mg/L）1 生产废水 107°33′14.85″40°51′23.08″1.56 经自 建污水处理设备处理后排入园区污水管网间歇排放工艺排水及设备清洗时东 城区污水处理厂 CODcr、BOD5、SS、氨氮、TP《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表 1 的 B 等级标准限值 2 生活污水 0.4416 排入园区管网 连续排放/ — 25 — 3、噪声环境影响分析 本项目噪声污染源主要为原料处理车间的清理筛、比重去石机；浸出车间的浸出器； 蒸馏系统；辅助设施锅炉房鼓风机、引风机；浸出冷却塔等，根据设备厂家提供的技术参 数，各设备噪声值为 75～105dB（A）。 本项目噪声污染源相关参数见表 32。 表 32 噪声污染源产排相关参数一览表 噪声源声源类型产生值 dB（A）降噪措施排放值 dB（A）持续时间（h）工艺降 噪效果 dB（A）振动清理机频发 75 厂房隔声+减振基础-304524 比重去石机频 发 75-304524 浸出器频发 90-306024 蒸馏系统频发 105-307524 鼓风机频发 85-305524 引风机频发 85-305524 离心机频发 100-307024 真空泵频发 90-306024 冷却塔频发 95-306524 为了减轻设备噪声对周围环境的影响，建设单位应采取如下措施： ℃选购低噪声设备； ℃离心机、混合搅拌设备、真空泵、输油泵等高噪声设备均至于封闭车间内并设减震 基座； ℃高压蒸汽发生器鼓风机及真空泵采用室内布置、选用低噪声风机、安装消音器并加 装隔声罩； ℃采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在 厂区布局设计时，应将噪声大的设备布设在厂中心，这样可阻挡生产区的噪声传播，把设 备的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准。 拟建工程声源对预测点产生的贡献值为（Leqg）： 式中： tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s； ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，s； T—用于计算等效声级的时间，s； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。 根据本项目投产后厂内主要噪声源的位置、声功率级值以及所采取的噪声防治措施， 运营期厂界噪声预测结果见表 33。 表 33 厂界噪声预测结果 单位: Leq [dB（A）] 序号厂界贡献值标准值 1#东 31.53《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348－2008)3 类标准限值（昼间 65dB(A）、夜间 55dB(A））2#南 30.133# 西 36.384#北 33.83 由表 33 可知，项目投产后，厂界贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348 -2008) 3 类标准的限值要求，对周边声环境影响不大。 4、固体废物环境影响分析 本项目固体废物主要为原料清选产生的杂质；清选工序配套布袋除尘器收集粉尘；毛 — 26 — 油各级过滤产生的杂质；水化脱磷脱胶、脱酸工序产生的皂脚、油脚；脱色工序产生的废 白土；脱硫工序产生的脱臭馏出物；脱蜡工序产生的蜡/脂；污水处理站产生的浮油、污 泥以及员工产生的生活垃圾。 （1）杂质 原料清选过程产生的杂质主要为泥沙、石头和铁器，产生量约为 52.7t/a，收集后集 中存放至固废暂存箱内，委托环卫部门清运处置。项目区设置 1 个移动式固废暂存箱，容 积为 30m³，全封闭钢结构。 （2）毛油杂质 毛油经各级过滤器截留的杂质，产生量为 0.18t/a，主要成分为葵皮、葵粕等，掺入成 品粕中作为饲料外售。 （3） 皂脚、油脚 项目水化脱磷脱胶、脱酸工序中和离心分离过程产生皂脚、油脚，总产生量为 1600t/a，其中皂脚产生量 960t/a，油脚产生量 640t/a。皂脚主要成分为脂肪酸钠、油脂以 及杂志，收集后存入皂脚罐外售，皂脚罐容积 56.52m³。 油脚主要成分为粗磷脂，经油脚泵打到压榨工序中蒸脱、烘干，混入成品粕做为饲料 外售。 （4）废白土 项目脱色工序，过滤过程会产生废白土，产生量为 200t/a，其主要成分为白土及植物 油，废白土渣存入收集房，定期交有资质的单位处理回收利用。项目区设置 1 座废白土和 废蜡饼收集房，面积 20m2，用于暂存项目脱色工序、过滤过程会产生废白土和脱蜡工序 产生的废蜡饼，地面采用水泥硬化。 （5）脱臭馏出物 项目脱臭工序脱臭馏出物主要成分为脂肪酸，产生量为 200t/a，存入脂肪酸罐外售。 脂肪酸罐容积 56.52m³。 （6）蜡/脂 项目脱蜡工序会产生蜡/脂饼，产生量为 0.5t/a。蜡/脂饼主要成分为未饱和脂肪酸，集 中收集暂存于收集房，定期外售。项目区设置 1 座废白土和废蜡饼收集房，面积 20m2， 用于暂存项目脱色工序、过滤过程会产生废白土和脱蜡工序产生的废蜡饼，地面采用水泥 硬化。 （7）除尘器收集除尘灰 原清选工序产生的粉尘采用布袋除尘机收集处理，粉尘产生量为 36t/a，布袋除尘器 除尘效率为 99%，则收集粉尘为 35.64t/a，收集后集中存放至固废暂存箱内，委托环卫部 门清运处置。 （8）污水处理站浮油、污泥 污水处理站隔油池产生浮油 2.19t/a，集中收集暂存于废油桶中，交有资质单位回收利 用；污泥产生量为 1.2t/a，定期清理经压滤机进行压滤脱水，拉运至垃圾填埋场填埋处置， 即产即清，不在项目区暂存。 — 27 — （9）生活垃圾 厂区职工产生生活垃圾，按每人每天产生生活垃圾 1.0kg 计算，生活垃圾产生量约 0.23t/d，年产生量约 69t，生活垃圾收集后集中存放于垃圾桶内，委托环卫部门清运处置。 本项目固废污染源相关参数见表 34。 表 34 固废污染源相关参数一览表 产生环节名称固废属性产生量（t/a）贮存方式处置措施及最终去向原料清选 杂质一般固废 52.7 固废暂存箱委托当地环卫部门统一清运各级过滤毛油杂质 0.18 粕库掺入成品粕中作为饲料外售水化、脱磷、脱胶、脱酸皂脚、油脚 1600 皂脚罐皂脚收集后存入皂脚罐外售；油脚经油脚泵打到压榨工序中蒸脱、烘干， 混入成品粕做为饲料外售脱色、过滤废白土渣 200 收集房交有资质的单位处理 回收利用脱臭脱臭馏出物 200 脂肪酸罐外售脱蜡蜡/脂 0.5 收集房外售布袋除 尘器除尘灰 35.64 固废暂存箱委托当地环卫部门统一清运污水处理设施污泥 1.2 及时清运拉运至垃圾填埋场填埋处置浮油 2.19 废油桶交有资质的单位处 理回收利用员工生活垃圾生活垃圾 69 垃圾桶委托当地环卫部门统一清运 5、地下水、土壤环境影响分析 本项目车间、仓库、罐区等均进行严格的防渗，污水处理站采用钢筋混凝土结构，化 粪池采用玻璃钢结构，可达到较强的防渗效果，项目对可能产生土壤、地下水影响的各项 途径均进行有效地预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护，在加强环境管理的 前提下，可以有效控制污染物的下渗现象，避免污染地下水、土壤。项目对区域地下水和 土壤环境的影响较小。 6、环境风险评价 6.1 风险调查 6.1.1 建设项目风险源调查 经筛选，本项目涉及的危险化学品为磷酸和液碱，其理化性质如下： 表 35 磷酸危险特性 标识中文名：正磷酸；磷酸危险货物编号：81501 英文名：Phosphoric acid； Orthophosphoric acidUN 编号：1805 分子式：H3PO4 分子量：98.00 CAS 号： 7664-38-2 理化性质外观与性状纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。熔点 （℃）42.4 相对密度(水=1) 1.87 相对密度(空气=1) 3.38 沸点（℃）260 饱和 蒸气压（kPa）0.67/25℃溶解性与水混溶，可混溶于乙醇。毒性及健康危害侵 入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性 LD50：1530mg/kg(大鼠经口)； 2740mg/kg(兔经皮)LC50：健康危害蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液 体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响： 鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。急救方法① 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 ②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分 钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给 饮牛奶或蛋清。 就医。 燃烧爆炸危险性燃烧性不燃 燃烧分解物氧化磷闪点(℃) / 爆炸上限（v%） /引燃温度(℃)/ 爆炸下限（v%）/危险特性遇金属反应放出氢 气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀 — 28 — 性。 建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物 强碱、 活性金属粉末、 易 燃或可燃物。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的 仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与碱类、H 发泡 剂等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要 注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入 污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏 物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入 大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理 后废弃。灭火方法泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。 表 36 液碱危险特性 标识中文名：30~32%的氢氧化钠水溶液危险货物编号：82001 英文名： odium hydroxidUN 编号：1824 分子式：NaOH 分子量：40.01 CAS 号： 1310-73-2 理化性质外观与性状无色液体。熔点（℃）318.4 相对密度(水=1) 2.12 相对密度(空气=1) 沸点（℃）1390 饱和蒸气压（kPa）0.13/739℃溶解 性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、 经皮吸收。毒性 LD50：无资料 LC50：无资料健康危害本品有强烈刺激和腐蚀 性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服 可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。急救方法①皮肤接触：立即脱去 污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。②眼睛接触：立即提起 眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。③吸入：迅 速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃 烧爆炸危险性燃烧性不燃 燃烧分解物氧化磷闪点(℃) / 爆炸上限（v%） /引燃 温度(℃)/ 爆炸下限（v%）/危险特性与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、 锌 和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放 热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不 聚合禁忌物 强酸、易燃会可燃物、二氧化碳、过氧化氢、水。储运条件与泄漏 处理储运条件：储存于干燥清洁的仓间内，注意防潮和雨淋，应与易燃或可燃 物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防 止包装及容器损坏。雨天不宜运输。泄漏处理：隔离泄漏污染区，限制出入，建 议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏 物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也 可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废 物处理场所处置。灭火方法用水、砂扑救，但纺织物品遇水产生飞溅，造成灼 伤。 6.1.2 环境敏感调查 本项目位于巴 彦 淖 尔 现 代 农 畜 产 品 物 流 园 区 ，评价区域内没有居民区、重点文物、自然 保护区、珍稀动植物等环境敏感点。本项目危险物质可能的影响途径主要为液碱、磷酸泄漏，泄漏后发 生火灾通过大气环境对周围环境产生影响；液碱、磷酸泄漏后通过地下水对周围环地下水境产生影响， 经调查评价区域内无地下水环境和地表水敏感区。 6.2 环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 — 29 — B 中对应临界量 的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管 线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； 当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质的总量与其临界量比值（Q）； Q=q1/Q1+ q2/Q2+ ···qn/Qn (C.1) 式中：q1，q2…qn——每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。 当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：(1)1≤Q<10；(2)10≤Q<100；(3)Q≥100。 项目磷酸最大储存量为 0.32t，液碱最大储存量为 2.4t。Q 值计算结果见下表。 表 37 突发环境事件风险物质及临界量 类别危险化学品名称临界量 Q（t）最大实际存储量 q（t）q/Q 易燃液体液碱 102.40.24 易燃液体磷酸 100.320.032 合计 0.272 经计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.4<1 由危险物质分级结果看出，该项目 q/Q 值为 0.272 小于 1，当 Q＜1 时，该项目环境 风险潜势为℃，环境风险评价等级确定为简单分析。 6.3 环境风险识别 6.3.1 物质危险性识别 物质危险性识别范围包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染 物、火灾和爆炸伴生/次生物等。 对照导则附录 B，对项目涉及的重点关注的危险物质的易燃易爆、有毒有害危险特性 进行统计，见表 38。 表 38 项目涉及的危险物质性质及分布情况表 序号品名状态闪点（℃）沸点（℃）熔点（℃）引燃温度（℃）爆炸上限（%） 爆炸下限（%）毒性分级分布位置 1 磷酸液—26042.4———Ⅳ磷酸罐 2 液碱液 —1390318.4———Ⅳ液碱罐 6.3.2 生产系统危险性识别 根据导则适用范围不包括人为破坏及自然灾害引发的事故，因此本次评价在事故成因分析方面主 要以人为因素作为切入点进行事故成因分析，人为因素是一种动态的、难以控制的因素，特别在放松安 全管理、违章操作、日常维护不到位或违反安全管理章程等引发事故。通过调查风险源的危险性、存在 条件和转化为事故的触发因素如表39。 表39 主要潜在事故及原因一览表 事故发生环节类型原因生产泄漏管道、阀门、法兰破损，计量、投料、控制失 灵，操作失误等火灾安全生产管理不完善、操作失误等爆炸安全生产管理不完 善、操作失误等中毒事故导致危险品浓度超标，造成中毒贮存泄漏管道、阀门、 法兰破损，储存罐/桶破损、操作失误，安全阀、控制系统等失灵火灾安全生 产管理不完善、操作失误等爆炸安全生产管理不完善、操作失误等中毒事故导 致危险品浓度招标，造成中毒 6.4 环境风险影响分析 — 30 — （1）危险物质液碱、磷酸发生泄漏事故后污染地下水。本项目车间、仓库、罐区等均进行严格的防 渗，做到事故状况下将泄漏物料、废水等全部收集，不直接排出厂区，避免对周围地表水和地下水产生 污染。通过加强对检查，及时发现物料泄漏、修复破损的防渗层。物料泄漏和消防废水不会对地下水产 生明显影响。 （2）6#溶剂油、成品植物油引发火灾事故。发生事故的概率虽然很小，但影响程度往往是巨大的。 事故一旦发生，溶剂油和植物油等发生燃烧产生的废气将影响周围的环境空气质量，另外，灭火过程中 产生的废水含有大量的有机物和油脂，如不能完全收集处理，则会在成地表水水体污染。 6.5 环境风险管理 6.5.1 环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济 技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。 6.5.1.1 环境风险防范措施 1、总图布置 ℃该项目的工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产装置之间应严格按 防火防爆间距布置，厂房及建筑物按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）规定等级设计。 ℃根据车间生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分工艺 生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。 ℃合理组织人流和货流，结合交通、消防的需要，生产区周围设置消防通道，以满足工艺流程、厂内 外运输、检修及生产管理的要求。 ℃厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相 互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合《化工企业安全卫生设计规定》，原料和产 品的储存和管理符合《危险化学品安全管理条例》和要求。 ℃总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布 置，并考虑同类设备相对集中。便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。 2、危险品贮运安全防范措施 （1）危险品贮运安全要求 工程投产后，各种危险品的生产、储存、运输和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化学品公 约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。另外，常用危险化学品的 储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的要求。 （2）危险品贮运安全防范措施 危险品采用常温、常压储存。化学品使用过程中操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程， 使用防爆型的通风系统和设备。配备消防器材及泄漏应急处理设备。运输由有资质的专业运输车辆配送， 按《危险货物运输规则》运输。 （3）生产装置区及罐区均设置可燃气体和有毒气体检测报警器。 3、物料泄漏应急处置措施 （1）液碱的泄漏处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化 — 31 — 学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节 至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 （2）磷酸泄漏处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化 学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量 加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 3、工艺技术、自动控制设计及电气、电讯安全防范措施 （1）工艺设计上选定成熟可靠的生产流程，保证装置的安全生产，处理好易燃易爆物料和着火源的 关系，防止泄漏出的易燃易爆物质遇明火发生爆炸。 （2）根据该项目的规模、流程特点及操作要求，设计对生产过程中的温度、压力、流量、液位等主 要参数，按工艺要求在控制室进行集中检测。 （3）为确保安全生产，在工艺设计中设置有安全连锁和事故紧急停车措施。设置控制室，对生产过 程监视和管理，安全连锁保护系统由分散型控制系统内部的逻辑控制功能完成。控制室内设电话，方便 各车间互相联系，遇到事故情况下，做好紧急停车的协调完成。 （4）装置、储区均按《建筑物防雷击设计规范》GB50057-94（2000 版）设计防雷击、防静电系统。 为了将突然停电引发事故的危险降至最低，供电系统采用双电源供电方式。仪表仪器的电源采用不间断 电源（UPS）。为减少电缆着火及损坏的危险，尽可能采用地下敷设。紧急电源线及仪表电缆线布置在 危险区域地上时，采用相应级别的电缆电线。装置区内电缆的选用充分考虑阻燃、环境腐蚀等不利因素， 在装置区的电缆桥架内放置阻火包。 （5）装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，装置内工 作接地、防雷、防静电接地设施和接地电阻、避雷设施数量、位置、高度和接地电阻均按安全评价报告 和安全部门要求设计。爆炸危险场所采用防爆灯具，在控制室、配电室配备事故照明设施。 （6）物料泵输送有易燃易爆的物质，选用机械密封性能可靠的泵，电机采用防爆型，防止泄漏引发 火灾爆炸事故。 （7）按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 的要求对全厂的爆炸火灾危险区 域进行划分，并按规定选用相应防爆型的电气设备。 4、消防及火灾报警系统 装置区及罐区设置消防系统，并有安全疏散通道、楼梯、疏散标志以及火灾报警器等，建筑物之间 的距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求。 （一）工艺装置及电气 （1）工艺流程设计尽量合理，减少易燃物质的散失，并尽可能回收。 （2）设计和选用的生产设备密封性要强。 （3）对容易发生火灾的岗位增设仪表以加强工艺条件操作的控制监测和记录，并设有报警装置。 （4）相关岗位设置通风设施。 （5）考虑工艺设备及管道的防静电措施。 （6）按规范要求，设置火灾报警装置。 （二）消防系统设计 — 32 — 该项目消防水源为工业区供水管网。 该项目消防设计采用“以水消防为主、辅之于化学灭火器”的设计方案。 该项目按根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，主厂房配备手提式及推车式 干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，灭火器布置在利于及时发现和使用的地方。 5、事故废水的三级防控 一级防控：项目液碱、磷酸罐区设置围堰，有效容积5m3，满足收集单个最大储罐泄漏量1.70m3 的 要求，确保储罐发生泄漏后物料不会溢出到围堰外。 二级防控：项目设置一处100m3 的事故水池，厂区设置防渗管道将各车间和事故水池连通，发生火 灾时产生的事故废水和消防废水可进入事故水池。 事故水池容积计算：V 总= (V1+V2-V3) +V4+Vs V1：收集系统范围内发生事故的物料量，取一次性最大泄漏量V1=1.7m3； V2：发生事故的储罐或装置的消防水量，m³； 根据《建筑设计防火规范 》 GB50016-2006 的规定，设置室内外消火栓系统。本工程最大室外消 火栓用水量25l/s，室内消防用水量10l/s，消火栓用水火灾延续时间为30min，则一次消防用水量为63m ³； V3：发生事故时可以转输到其他设施的物料量，罐区围堰有效容积，V3=5m3； V4：发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，V4=0m3(该项忽略）； Vs：发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，Vs=0m3(该项忽略）； V 总=59.7m3。 项目厂区内事故水池容积100m3，采用钢筋混凝土结构，可以满足事故废水的收集与暂存的需要。 三级防控措施：厂区雨水总排口设置切断措施，封堵事故废液在厂区围墙之内，防止事故情况下物 料经雨水管线进入外环境。 6、防火防爆措施 项目平面布置设计严格执行《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB50058-92）有关条款，严格 按防爆区域划分，各设备的间距符合规范要求。 生产设备和管线的连接处采用可靠的密封措施。带压容器的设计和选型严格执行有关的国家标准， 并配有安全阀。 装置内的主体设备和机泵合理布置，使其具有良好的通风条件。在容易聚集爆炸粉尘的场所安粉尘 浓度报警仪。 7、防腐蚀措施 对于储存或输送腐蚀性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防腐蚀、防 泄漏措施；对腐蚀严重部位的设备及管线，选用耐腐蚀材料。 8、安全管理防范措施 （1）认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》和《危险化学品安 全管理条例》（国务院令第344 号）等法律、法规，依法对生产使用的危险化学品进行登记、归档管理， 危险装置及容器设置明显的危险品标志，建立健全安全生产责任制，把安全生产责任落实到岗位和人头。 定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。 — 33 — （2）加强对从业人员安全宣传、教育和培训，严格实行从业人员资格和持证上岗制度，促使其提高 安全防范意识，掌握预防和处置物料初期泄漏事故的技能，杜绝违规操作。 （3）根据本企业的生产规模和工艺特点，完善处置危化品泄漏事故的相关设备、器材（如安全防护 服、自给式空气呼吸器、可靠的防毒面具、检测仪器、堵漏器材、工具等），经常组织应急处置人员熟 悉本岗位、本工段、本车间、本单位危化品的种类、理化性质和生产工艺流程，使其掌握预防泄漏事故 发生的知识和处置初期泄漏事故的技能。 （4）严格遵守防护工作制度和有毒物品管理制度。加强宣传教育，加强医疗卫生预防措施，讲究环 境卫生和个人卫生，训练工人学习防毒急救技术，学习使用防毒面具。 （5）定期检修设备，改进密封结构和加强泄漏检验以消除设备、管道的跑冒滴漏，尽可能采用机械 化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。 （6）担任储运人员必须经过上岗培训，经定期考核通过后方能持证上岗。工作人员应熟悉事故应急 设备的使用和维护，了解应急处理流程，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安、交通 部门和环保等有关部门，必要时疏散群众，防止事态进一步扩大和恶化。 （7）定期检查阀门和管道，防止阀门泄漏产生有毒气体的无组织排放。 （8）建立污染事故应急处理组织，负责污染事故的指挥和处理。 （9）经常对阀门、管道进行维护，发现问题立即停产检修，禁止跑、冒、滴、漏。 （10）发生泄漏后，公司方要积极主动采取果断措施，如停止供料、关闭相应的阀门，严格控制电、 火源，及时报警，特别要配合消防部门，提供相关物料的理化性质等，作好协助工作。 （11）生产区及储存区应设置明显的防火安全标志。 （12）制定岗位责任制，杜绝污染事故的发生。设置事故物料收集系统，并对其处理，防止污染物 排放。 （13）加强对干部职工的安全教育培训，同时要储备个人防护和堵漏器材的投入，比如空气呼吸器、 全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。定期发放防护用品，教育、督促工人佩带。 （14）平时要强调安全检修整体性，注意管道、阀门，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环 节，并科学地制定预防、控制事故的措施。 9、事故连锁效应和继发事故的防范措施 各种设计规范虽然已考虑相应的事故防范措施可以保证项目的生产安全，对于环境风险的防范也能 起到决定性的作用。由于设计规范的完善，在切实落实各项规范要求、加强管理，严格操作与各种制度 建立的前提下，事故连锁效应和事故重叠引发继发事故的可能性极小。 6.5.2 突发环境事件应急预案 企业应按照国家、地方和相关部门要求编制企业突发环境事件应急预案，预案包括适用范围、环境 事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等 内容。并在当地环境保护管理部门完成备案。 6.6 结论 项目涉及的风险物质为液碱、磷酸，风险物质分布在生产装置区、罐区，物质在生产、储运过程存 在环境风险因素。根据调查大气风险评价范围内无环境敏感点，地下水敏感目标为区域浅层地下水，根 据影响分析，本项目不会对周围大气和水环境产生明显影响。本项目要从建设、生产、贮存等各方面积 — 34 — 极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。 发生事故时，采取相应的应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。本项目在落实环评报告中提 出的风险防范措施和应急预案的前提下，项目环境风险是可控的。 7、环境保护监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）的要求，建设单位需开展 排污单位自行监测。拟建工程的环境监测事宜由建设单位委托地方环保监测站或第三方有 相应检测资质的单位进行监测。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017） 以及拟建项目废气、废水和噪声等污染源的产、排情况，评价建议本项目环境监测的具体 内容如下表所示： 本项目环境监测计划一览表见表 40。 表 40 环境监测计划一览表 监测对象监测点位监测因子监测频次废水污水处理站进口、污水总排口 pH、 SS、 COD、BOD5、NH3-N、动植物油、磷酸盐 1 次/季度，每年 4 次噪声厂界四周各 一个点等效声级 LeqdB（A）1 次/季度，每年 4 次废气锅炉排气筒（DA001）颗 粒物、SO2、NOx、烟气黑度 1 次/年原料清选排气筒（DA002）颗粒物 1 次/年浸 出、蒸发、汽提、蒸脱工序吸收塔（DA003）非甲烷总烃 1 次/年厂界非甲烷总 烃、NH3、H2S、臭气浓度 1 次/年固废/固废产生、处置情况/ 8、 环 保 投 资 一 览 表 本项目总投资为 8000 万元，其中环保投资 102 万元，为总投资的 1.28%。本项目采 用的污染防治措施的投资情况见表 41。 序号项目名称及内容环保设施投资估算(万元） 1 废气治理原料清选粉尘集气罩+ 布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒（DA002）152 浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产生 的有机废气深度冷凝+液体石蜡油吸收+吸收塔（20m）塔顶排放（DA003）403 脱 臭废气降温冷却+水洗涤 204 污水处理恶臭气体污水处理站为一体化污水处理 设备，为地下式，各单元均设置在地下，通过定期喷洒除臭剂进行除臭 25 废 水治理生产废水厂区污水处理站采用一体化污水处理设备，为地下式，采用“调 节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺，设计处理规 模 60m3/d126 生活污水 1 座化粪池 0.57 固体废物治理生活垃圾桶收集，委托 环卫部门清运处置 18 原料清选杂质、除尘灰固废暂存箱收集，委托环卫部门 清运处置 210 皂脚罐项目设置 1 个皂脚罐，容积 56.52m³，用于暂存项目水化 脱磷脱胶、脱酸工序中和离心分离过程产生皂脚 0.511 废白土、蜡饼项目区设 置 1 座废白土和废蜡饼收集房，面积 20m2，用于暂存项目脱色工序、过滤过程 会产生废白土和脱蜡工序产生的废蜡饼，地面采用水泥硬化 112 脂肪酸罐项目 区设置 1 个脂肪酸罐，容积 56.52m³，用于暂存脱臭工序脱臭馏出物 0.513 污泥 压滤机脱水后，及时拉运至垃圾填埋场填埋处置 214 浮油浮油暂存于废油桶， 交有资质的单位处理回收利用 0.515 噪声治理设备选用低噪声设备、 厂房隔声、 基础减震措施 216 环境风险设置 1 座 100m3 事故水池，采用钢筋混凝土结构 3 合计 102 9、 “ 三 同 时 ” 验 收 一 览 表 — 35 — 本 项 目 “三 同 时 ”验 收 一 览 表 见 表 42。 表 42 项目“三同时”验收一览表 类别污染源污染物治理措施监测因子监测点位/频次验收标准废气导热油炉颗 粒物、SO2、NOx、烟气黑度天然气是清洁能源，其燃烧废气可不经处理直接排 放，经 1 根 8m 高排气筒（DA001）排放颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排气筒/ 连续监测 2 天，每天 3 次《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 新建燃气锅炉排放标准原料清选颗粒物集气罩+布袋除尘器+1 根 15m 高排气筒 （DA002），除尘效率 99%颗粒物除尘器进口、排气筒出口/连续监测 2 天，每 天 3 次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污 染物排放限值浸出、蒸发、汽提、蒸脱工序产生的有机废气非甲烷总烃深度冷 凝+液体石蜡油吸收+吸收塔（20m）塔顶排放（DA003），回收效率 99.95%非甲 烷总烃有机废气回收设施进口、排气筒出口、厂界/连续监测 2 天，每天 3 次 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源大气污染物排 放限值脱臭臭气浓度降温冷却+水洗涤， 去除效率 90%臭气浓度厂界/连续监测 2 天，每天 3 次《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准 值污水处理设备 H2S、NH3 污水处理站为一体化污水处理设备，为地下式，各 单元均设置在地下，通过定期喷洒除臭剂进行除臭 H2S、NH3《恶臭污染物排放 标准》（GB14554-93）表 1 二级新改扩建标准值废水职工生活 SS、CODcr、 BOD5、NH3-N 生活污水经化粪池收集经厂区污水总排口排入园区污水管网 SS、 CODcr、BOD5、NH3-N 污水处理站进水口、厂区污水总排口/连续监测 2 天，每 天 4 次《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 的 B 等级标 准限值生产废水 pH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油、磷酸盐排入厂内污 水处理站进行处理，厂区污水处理站采用一体化污水处理设备，为地下式，采 用“调节+隔油＋气浮＋厌氧＋好氧＋沉淀＋除磷+过滤”组合处理工艺，设计 处理规模 60m3/dpH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油、磷酸盐噪声设备噪 声噪声选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震等措施等效连续 A 声级厂界/连 续监测 2 天，昼夜各 1 次《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 3 类标准 固废职工生活垃圾桶收集，委托环卫部 门负责清运《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020） 标准要求原料清选杂质收集后集中存放至固废暂存箱内，委托环卫部门清运处 置。项目区设置 1 个移动式固废暂存箱，容积为 30m³，全封闭钢结构各级过滤 毛油杂质掺入成品粕中作为饲料外售水化、脱磷、脱胶、脱酸皂脚、油脚皂脚 收集后存入皂脚罐外售，项目设置 1 个容积 56.52m³皂脚罐；油脚经油脚泵打 到压榨工序中蒸脱、烘干，混入成品粕做为饲料外售脱色、过滤、脱蜡废白土 渣、蜡/脂项目区设置 1 座废白土和废蜡饼收集房，面积 20m2，用于暂存项目 脱色工序、过滤过程会产生废白土和脱蜡工序产生的废蜡饼，地面采用水泥硬 化。废白土渣交有资质的单位处理回收利用；废蜡饼外售脱臭脱臭馏出物项目 区设置 1 个脂肪酸罐，容积 56.52m³，用于暂存脱臭工序脱臭馏出物，外售布 袋除尘器除尘灰收集后集中存放至固废暂存箱内，委托环卫部门清运处置污水 处理设施污泥定期清理经压滤机进行压滤脱水，拉运至垃圾填埋场填埋处置， 即产即清，不在项目区暂存浮油集中收集暂存于废油桶中，外售有资质单位回 收利用 — 36 — — 37 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 天然气是清洁能源，其 《锅炉大气污染物排 颗粒物、SO2、 燃烧废气可不经处理 导热油炉 放标准》 NOx、烟气黑 直接排放，经 1 根 8m （GB13271-2014）表 度 高排气筒（DA001）排 2 新建燃气锅炉排放 放 标准 《大气污染物综合排 原料清选 颗粒物 集气罩+布袋除尘器+1 放标准》 根 15m 高排气筒 （GB16297-1996）表 （DA002） 2 中新污染源大气污 染物排放限值 《大气污染物综合排 浸出、蒸发、 大气环境 汽提、蒸脱工 序产生的有机 非甲烷总烃 废气 深度冷凝+液体石蜡油 放标准》 吸收+吸收塔（20m） （GB16297-1996）表 塔顶排放（DA003） 2 中新污染源大气污 染物排放限值 《恶臭污染物排放标 脱臭 臭气 浓度 降温冷却+水洗涤 准》（GB14554-93） 表 1 二级新改扩建标 准值 污水处理站为一体化 污水处理设备 污水处理设备，为地下 H2S、NH3 式，各单元均设置在地 下，通过定期喷洒除臭 剂进行除臭 职工生活 地表水水环境 SS、CODcr、 BOD5、NH3-N pH、SS、 生产废水 CODcr、 BOD5、 NH3-N、动植 物油、磷酸盐 《恶臭污染物排放标 准》（GB14554-93） 表 1 二级新改扩建标 准值 生活污水经化粪池收 集经厂区污水总排口 排入园区污水管网 排入厂内污水处理站 进行处理，厂区污水处 理站采用一体化污水 处理设备，为地下式， 采用“调节+隔油＋气 — 38 — 《污水排入城镇下水 道水质标准》 （GB/T31962-2015） 表 1 的 B 等级标准限 值 浮＋厌氧＋好氧＋沉 淀＋除磷+过滤”组合 处理工艺，设计处理规 模 60m3/d 《工业企业厂界环境 声环境 生产设备 等效连续 A 声 选购低噪声设备，采取 噪声排放标准》 级 基础减振措施 （GB12348-2008）中 3 类标准限值 生活垃圾产生量 69t/a，经垃圾桶收集后，委托当地环卫部门清运处理；原 料清选粉尘产生量约为 170t/a，布袋除尘器收集粉尘量为 35.64t/a，收集后集中 存放至固废暂存箱内， 委托环卫部门清运处置；毛油各级过滤产生的杂质 0.18t/a， 掺入成品粕中作为饲料外售；项目水化脱磷脱胶、脱酸工序中和离心分离过程 产生皂脚、油脚，总产生量为 1600t/a，其中皂脚产生量 960t/a，油脚产生量 固体废物 640t/a。皂脚收集后存入皂脚罐外售，油脚经油脚泵打到压榨工序中蒸脱、烘干， 混入成品粕做为饲料外售；项目脱色工序，过滤过程产生废白土 200t/a，存入 收集房，交有资质的单位处理回收利用；脱臭馏出物产生量为 200t/a，存入脂 肪酸罐外售；脱蜡工序产生蜡/脂 0.5t/a，集中收集暂存于收集房外售；污水处 理站隔油池产生浮油 2.19t/a，集中收集暂存于废油桶中，交有资质单位回收利 用；污泥产生量为 1.2t/a，定期清理经压滤机进行压滤脱水，拉运至垃圾填埋场 填埋处置，即产即清，不在项目区暂存。 本项目车间、仓库、罐区等均进行严格的防渗，污水处理站采用钢筋混凝土结 土壤及地下水 污染防治措施 构，化粪池采用玻璃钢结构，可达到较强的防渗效果，项目对可能产生土壤、 地下水影响的各项途径均进行有效地预防，在确保各项防渗措施得以落实，并 加强维护，在加强环境管理的前提下，可以有效控制污染物的下渗现象，避免 污染地下水、土壤。项目对区域地下水和土壤环境的影响较小。 生态保护措施 本项目用地范围内不存在生态环境保护目标， 运营期对生态环境影响很小。 项目涉及的风险物质为液碱、磷酸，风险物质分布在生产装置区、罐区，物质在生产、 储运过程存在环境风险因素。根据调查大气风险评价范围内无环境敏感点，地下水敏感目标 环境风险 防范措施 为区域浅层地下水，根据影响分析，本项目不会对周围大气和水环境产生明显影响。本项目 要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事 故和减少危害，项目必须制定事故应急预案。发生事故时，采取相应的应急措施，以控制事 故和减少对环境造成的危害。本项目在落实环评报告中提出的风险防范措施和应急预案的前 提下，项目环境风险是可控的。 — 39 — 其他环境 管理要求 无。 六、结论 — 40 — 本项目建设符合国家产业政策，选址合理。项目施工期、运营期不可避免地会对周围环境 产生影响，在认真落实本报告中提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其 废气、废水、噪声、固废等污染物对周围环境的影响能够控制在可接受范围内，从环境保护角 度分析，该建设项目可行。 附表 — 41 — 建设项目污染物排放量汇总表 现有工程 现有工 在建工程 以新带老 本项目建成后 本项目 程 排放量 排放量 项目 污染物名 排放量（固体 削减量 全厂排放量（固 变化量 （固体废 许可排 （固体废 称 分类 （新建项 废物产生量） 体废物产生量） ℃ 物产生量）放量 物产生量） ℃ 目不填）℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 废气 颗粒物 0 0 0 0.375 0.375 0.375 SO2 0 0 0 0.058 0.058 0.058 NOx 0 0 0 0.23 0.23 0.23 0 0 0 0.033 0.033 0.033 NH3 0 0 0 0.036 0.036 0.036 H2S 0 0 0 0.000144 废水量 0 0 0 20016 20016 20016 COD 0 0 0 7.56 7.56 7.56 动植物 油 0 0 0 0.7 0.7 0.7 TP 0 0 0 0.096 0.096 0.096 非甲烷 总烃 废水 0.000144 杂质 0 0 0 52.7 52.7 52.7 毛油杂质 0 0 0 0.18 0.18 0.18 0 0 0 1600 1600 1600 0 0 0 200 200 200 0 0 0 200 200 200 蜡/脂 0 0 0 0.5 0.5 0.5 除尘灰 0 0 0 35.64 35.64 35.64 污泥 0 0 0 1.2 1.2 1.2 浮油 0 0 0 2.19 2.19 2.19 生活垃圾 0 0 0 69 69 69 皂脚、油 脚 废白土渣 一般工 业 固体废 物 0.000144 脱臭馏出 物 — 42 — 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 附件 1：项目备案告知书 — 43 — — 44 — 附图 1 项目地理位置图 — 45 — 附图 2 项目四邻关系图 — 46 — — 47 — 附图 3 项目平面布置图 — 48 — — 49 — — 50 — — 51 — 附图 5 本项目在园区位置 — 52 — — 53 —