巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司有机肥生产线建设项目环境影响报告表（污染影响类）.doc
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建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司有机肥 生产线建设项目 建设单位（盖章）：巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公 司 编制日期： 2021 年 3 月 中华人民共和国生态环境部制 — 3 — 一、建设项目基本情况 建设项目名称 巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司有机肥生产线建设项目 项目代码 巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司 建设单位联系人 建设地点 李海军 联系方式 18047844447 内蒙古 省（自治区） 巴彦淖尔 市 五原 县（区） 新公中镇 乡（街 道） 永联村 （具体地址） 地理坐标 （ 108 国民经济 行业类别 C2629 其他肥料 制造 度 1 分 49.37 秒， 41 度 4 分 23.11 秒） 建设项目 行业类别 45.“肥料制造 262” 建设性质 新建（迁建） 改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 80 环保投资（万元） 9.3 环保投资占比（%） 11.63 施工工期 2 个月 用地（用海） 面积（m2） 6000 是否开工建设 否 是： 专项评价设置情况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 无 1.1“三线一单”符合性分析 “三线一单”指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线及环 其他符合性分析 境准入负面清单。本项目与“三线一单”的符合性分析如下： 表1.1-1 — 4 — 项目与“三线一单”文件相符性分析 “通知”文 号 类 别 生 态 保 护 红 线 《“十三 五”环境 影响评价 改革实施 环 方案》 境 （环环评 质 [2016]）95 量 号）、《内 底 蒙古自治 线 区人民政 府关于自 治区国家 资 重点生态 源 功能区产 利 业准入负 用 面清单 上 （试行） 线 的通知》 环 （内政发） 境 [2018]）11 准 号） 入 符 合 性 项目与“三线一单”相符性分析 本项目位于巴彦淖尔市五原县新公中镇永 联村，项目选址不涉及自然保护区、风景 符 名胜区、重要湿地、重要自然与人文景观、 合 文物古迹及其他需要特别保护的区域。项 目选址不在生态保护红线区域。 项目所在区域的环境质量底线为：大气环 境质量目标为《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准；噪声监测值均 能满足《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中2类标准限值要求。根 据项目所在地环境质量现状调查和污染排 放影响分析可知，本项目运营后对区域内 环境影响较小，环境质量可以保持现有水 平。 符 合 本项目原料来源较广。本项目运行中消耗 一定量水、电等能量，全部依托新公中镇 供热站，消耗量相对区域资源总量较少， 项目建设满足区域资源利用上线 符 合 本项目不在国家重点生态功能区产业准入 负面清单内，故本项目建设不在环境准入 负面清单。 符 合 负 面 清 单 1.2产业政策符合性分析 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导 目录（2019年本）》可知，本项目属于鼓励类项目“一、农林类，24、 有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用”，因此， 项目的建设符合国家产业政策要求。 1.3选址合理性分析 建设项目位于内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县新公中镇永联村， 用地类型为建设用地，选址充分考虑项目公用工程供水、供电、供汽、 排水依托新公中镇供热站，项目周围交通便利等因素，因此项目选址 合理。 1.4与城市总体规划符合性分析 — 5 — 根据《五原县隆兴昌镇城市总体规划》（2011～2030），规划形 成“县城区（重点组团）—重点镇—一般镇—中心村”四级城镇体系， 其中隆兴昌城区是五原县政治、经济、文化、旅游中心、巴彦淖尔重 要的生活型城镇，甘其毛都口岸加工园区的后方生活服务基地，重点 发展农副产品加工、新型化工、文化旅游等产品。而农牧业支撑项目 主要有牲畜养殖场、饲料加工及生物有机肥项目等，本项目属于生物 有机肥项目，因此符合《五原县隆兴昌镇城市总体规划》（2011～ 2030）。 — 6 — 二、建设项目工程分析 2.1 工程概括 工程名称：巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司有机肥生产线建设项目； 建设单位：巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司； 建设地点：本项目建设用地利用新公中镇供热站未利用地，项目东侧为空地，西侧 为排干渠、南侧为五乌线、北侧为农田。拟建项目四邻关系图见附图 1，地理位置图见附 图 2； 建设规模：年产腐殖酸钠 10000t； 占地面积：6000m2； 总投资：80 万元。 本项目用地面积 5000m2，建筑面积 2690m2，建设内容有储煤库、原料棚等，本项目 主要建设内容见表 2.1-1。 表 2.1-1 项目组成一览表 工程 名称 生产 车间 建设 内容 主体 工程 辅助 工 程 工 公用 程 工程 环保 工程 储运 工程 原料棚 储煤库 成品 库房 办公楼 供水 排水 供电 供热 供气 废气治理 废水治理 噪声治理 固废治理 储存设施 运输设施 项目内容 备注 全封闭钢结构，占地面积 990m2，车间内建有腐殖酸钠生 产线一条，主要构筑物有烘干筒 20 台、输送带 2 条、分 气缸 1 台、3.5m×2.3 m 液体槽 20 个 建筑面积 200m2，存放袋装氢氧化钠 建筑面积 1500m2，全封闭钢结构 依托 现有 新建 新建 成品存放在生产车间内一个区域，全封闭钢结构 新建 依托新公中镇供热站 依托新公中镇供热站，厂区自建水井供给 依托新公中镇供热站化粪池，定期委托镇区吸污车抽至镇 区污水处理厂 由市政供电管网供给 依托新公中镇供热站 由新公中镇供热站供给 全封闭储煤库、全封闭车间，洒水车定期洒水 依托新公中镇供热站 选用低噪声设备，基础减震、隔声降噪 设垃圾桶集中收集生活垃圾，沉淀渣集中收集后定期外售 原料风化煤堆存在储煤场，氢氧化钠袋装储存在原料棚 风化煤从购买地用汽车运输至厂区，厂区内由装载机进行 运输 依托 依托 依托 依托 依托 依托 三同时 依托 三同时 三同时 新建 新建 2.2 主要设备 本项目主要设备情况见下表。 表 2.2-1 主要设备一览表 — 7 — 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2.3 主要原辅料消耗 名称 搅拌罐 自动包装秤 清液槽 烘干桶 装载机 沉淀池 分气缸 输送带 数量 2 1 20 20 1 2 1 2 本项目主要原辅料及能源消耗见表 2.3-1，物料平衡表 2.3-2 及图 1。 表 2.3-1 原辅料及能源消耗情况 年用量 成品 名称 原料 风化煤 氢氧化钠 水 投入（t/d） 4.76 104.3 47.6 10 161.9 沉淀渣 产品 蒸发水分 合计 氢氧化钠 95.24 袋装 产出（t/d） 95.24 4.76 61.9 161.9 风化煤 氢氧化钠 水 合计 风化煤 备注 单位 数量 20000 t/a 1000 t/a 1.3 万 m3/a 表 2.3-2 物料平衡表 水 104.3 沉淀渣 61.9 161.9 搅拌罐 57.6 腐殖酸钠 溶液 57.6 产品 47.6 烘干筒 10 蒸发水分 图 1 项目物料平衡图 2.4 原料物理性能及成分要求 — 8 — 单位：t/d ⑴风化煤 风化煤是地表或浅层的褐煤、烟煤和无烟煤长期经大气、阳光、雨雪、地下水以及 矿物质侵蚀等综合作用（通称“风化作用”）的产物，风化了的煤，水分增加，颜色变浅， 光泽变暗，挥发分增加，机械强度、粘结性、发热量、着火点降低。元素组成发生了重 大变化，氧增加，碳和氢含量减少，出现了再生腐殖酸。风化煤中的腐殖酸含量一般在 30～70%之间，最高可达 80%以上。因此，风化煤是生产腐殖酸有机肥的最佳原料。根 据检测，本项目原料风化煤中游离腐殖酸 60%左右，有机质 40%。 ⑵氢氧化钠 氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体，袋装，质量执行《工业用氢氧化钠》 （GB209-2006）中相关要求，强氧化钠含量为 98%。 2.5 产品方案 本项目产品方案见下表。 表 2.5-1 产品方案一览表 产量 t/a 产品 1 备注 10000 腐殖酸钠 2.6 产品质量标准 本项目腐殖酸钠产品质量指标执行 ZBG21005-87，主要生产三级品，见下表。 表 2.6-1 腐殖酸钠质量指标 指标名称 一级品 二级品 三级品 腐殖酸（以干基计），%，≥ 70 55 40 灰分，%，≤ 10 15 15 pH 值 8.0～9.5 9.0～11.0 9.0～11.0 灼烧残渣（以干基计），%，≤ 20 30 40 水不溶物（以干基计），%，≤ 10 20 25 1.0mm 筛的筛余物，%，≤ 5 5 5 2.7 主要技术经济指标 表 2.7-1 主要技术经济指标表 序号 指标名称 1 生产规模 单位 指标 备注 — 9 — t/a 10000 风化煤 t/a 20000 2.2 氢氧化钠 t/a 1000 2.3 水 万 m3/a 1.3 3 年工作 d 210 4 项目占地面积 m2 6000 5 劳动定员 人 10 6 项目总投资 万元 80 1.1 腐殖酸钠三级品 2 原辅料及能源消耗 2.1 2.8 劳动定员及工作制度 项目管理机构定员 10 人。工作时间 24 小时/天，年工作天数 210 天。 2.9 公用工程 ⑴给水 ①生活用水：生活用水主要为工作人员日常生活盥洗用水，项目职工 10 人，年工作 210 天，日常生活用水量按照 50L/人·d，则生活用水量为 105m3/a (0.5m3/d)。 ②生产用水：根据企业提供数据，本项目生产用水量 13500m3/a（64.28m3/d），所用 水量均来自于烘干筒的蒸汽冷凝水，第一次用水来自供热站冷凝水。 ⑵排水 本项目废水主要为生活污水和烘干机蒸汽冷凝水。 ①生活污水产生量按用水量的 80%计算，则生活污水产生量为 84m3/a (0.4m3/d)。 ②本项目用气量为 1.5t/t 产品，则用气总量为 15000t/a，冷凝水按用气量的 90%算， 则冷凝水产生量为 13500m3/a，烘干机蒸汽冷凝水排入厂区内的循环罐内，13000 m3/a 冷 凝水回用于生产用水，剩余 500m3/a 冷凝水用于厂区及储煤库洒水降尘。腐殖酸钠烘干 过程中水分通过水蒸气形式蒸发。水平衡图见图 2。 — 10 — 0.1 0.5 新鲜水 0.4 生活用水 化粪池 40.9 61.9 烘干机蒸 汽冷凝水 镇区污水处理 厂 沉淀渣 11 生产用水 0.4 产品 10 蒸发水分 2.38 2.38 洒水抑尘 图 2 水平衡图 单位：t/d （3）供汽：本项目供汽依托新公中镇供热站。 （4）供电：本项目供电由市政供电管网。 （5）采暖：本项目办公区依托新公中镇供热站，因此办公区采暖新公中镇供热站， 车间不需采暖。 2.10 厂区平面布置 本项目厂区利用新公中镇供热站空场地，生产车间布置在整个厂区最北侧，厂区由 北向南依次为原料库、搅拌罐和沉淀池、生产车间。考虑了原料风化煤的转运距离等因 素以及风向的要求。具体平面布置图见图 3。 生产车间 北 锅炉房 储煤棚 原料库 搅拌罐 宿舍 换热站 办公室 大门 图 3 平面布置图 — 11 — 2.11 工艺流程简述（图示）： 风化煤 氢氧化钠 水 粉尘 粉尘、噪声 沉淀渣 配料、称重 混料反应 沉淀、分离 噪声 上清液 干燥 包装、入库 图 4 工艺流程及产污节点图 ①搅拌 购进的风化煤为 40～60 目的颗粒，无需破碎。将风化煤、氢氧化钠及水按比例加入 搅拌罐内，开启搅拌。项目拟安装 2 个搅拌罐，风化煤中的腐殖酸与氢氧化钠混合后进 行升温反应，搅拌罐内的热源由供热站提供，风化煤中的腐殖酸与氢氧化钠溶液经 90℃ 温度加热 1 小时后即制成腐殖酸钠溶液，搅拌罐采用间接加热的方式，即蒸汽加热搅拌 罐外壁。本项目使用的蒸汽由新公中镇供热站提供，不新建蒸汽锅炉。 ②沉淀分离 反应完毕后，2 罐制备好的腐殖酸钠溶液同时放入一级沉淀池，静置 2h。沉淀后， 将一级沉淀池中的上清液全部转到二级沉淀池，进行静置沉淀 2h。完全沉淀后，将两个 工艺 流程 和产 排污 环节 沉淀池中的腐殖酸残渣送入残渣槽内，分离后的上清液泵入清液槽再平均注入烘干机下 方的 24 个液体槽内进行烘干，残渣槽内的腐殖酸残渣外售。 ③烘干 腐殖酸钠上清液泵入滚筒烘干机内，经过加热烘干机，腐殖酸钠溶液将水蒸发后便 可结晶成片状腐殖酸钠成品。烘干机的热源为新公中镇供热站蒸汽锅炉，烘干温度约为 150℃，物料与来自烘干机的热量进行热交换，烘干采取间接加热的方式，即蒸汽加热滚 筒烘干机外壁，烘干后水分达到 5%以下。 ④包装、入库 本项目生产出的腐殖酸钠为片状产品，包装过程中会产生少量粉尘。合格的腐殖酸 钠经过皮带输送机输送至打包区，定量称量、包装后成品入库。 2.12 主要污染工序： 1、施工期主要污染 （1）大气污染源分析 本项目场地内已建有钢结构型生产车间，因此施工期只需建设全封闭储煤棚和存放 氢氧化钠的原料棚即可。施工期环境大气污染主要有施工扬尘、燃油机械及运输车辆尾 气。 ①施工扬尘：施工期间，扬尘来自于基础开挖、回填、土地平整、出渣装卸、原材 料运输等过程：同时由于施工需要，施工点表层土壤需人工开挖、堆放也会产生施工扬 — 12 — 尘。施工扬尘的产生与影响是有时间性的，它随着施工的结束而自行消失。 ②燃油机械及运输车辆尾气：施工期间废气为各类燃油机械进行场地清理平整、 运输、建筑结构等施工作业时排出各类燃油废气,其主要污染物为 CO、NOx 以及交 通运输产生的汽车尾气。 （2）水污染源分析 施工期废水包括施工人员的生活污水和施工废水。 ①生活污水：施工人员预计最多时有 20 人，生活用水量按 50L/人·d 计算，污水产生 系数取 0.8，则生活污水排放量 0.8m3/d。生活污水依托新公中镇供热站，经化粪池处理 后定期拉运至镇区污水处理厂。 ②施工废水：施工废水包括施工机械的冲洗喷淋及露天时受雨水冲刷产生的含油废 水，一般废水量较少，污水中成分较简单，为 SS 和少量石油类，本项目通过设置沉淀池 对上述废水进行收集，经沉淀处理后用于施工场地洒水降尘，不外排，施工废水对水环 境影响不大。 （3）固体废物分析 施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。项目施工人员约 20 人生活垃 圾产生系数按 0.5kg/d•人计，则施工人员生活垃圾排放量为 0.01t/d，生活垃圾集中收集后 由环卫部门定期运送至垃圾处理厂。建筑垃圾主要包括施工过程地基处理和建材损耗、 内部装修阶段产生的少量砂土石块、水泥、废金属、铁丝、废电线等。建筑垃圾可回收 利用部分，如废弃钢材、木材等，进行分类回收，交废物收购站处理；对建筑垃圾中不 可回收部分，如混凝土废料、含砖、石、沙的杂土应集中堆放，定时清运，按照相关部 门要求，运至指定的建筑垃圾堆放点进行堆放处理，以免影响施工和环境卫生。 ⑷噪声污染源分析 施工期噪声主要来自不同施工阶段不同施工机械产生的噪声和交通运输产生的噪声。 具体设备噪声值见下表。下表中的设备均产生噪声，其噪声源强达到 73～85 dB（A）， 施工机械的噪声影响随着距离的增加递减。 表 2.12-1 主要施工机械和车辆噪声源强 施工阶段 土石方阶段 机械设备 推土机 平地机 运输机械 建材运输车 混凝土运输车 翻斗车 噪声级[dB（A）] 76 76 75 73 85 73 距声源距离（m） 15 15 5 5 5 5 2、营运期主要污染 — 13 — 运营期污染工序主要从废气、废水、噪声和固废四部分的产生环节进行分析，分析 结果如下： （1）大气污染源分析 本项目营运期主要为原料装卸、运输、投放的过程中产生的少量粉尘。 ①风化煤堆存、装卸过程中产生的粉尘 本项目购进的风化煤为 40～60 目的颗粒，由汽车拉运至全封闭储煤库贮存，风化煤 装卸及堆存过程中会产生煤尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中污染物产生指标， 煤炭装卸煤粉尘排放系数按 0.01kg/t 计，煤炭堆存煤粉尘排污系数为 0.04kg/t，风化煤年 用量为 10000t，则装卸粉尘产生量为 0.1t/a，堆存粉尘产生量为 0.4t/a。粉尘产生总量为 0.5 t/a。 为减小煤尘产生及排放量，保护周边环境空气，保护工作人员的健康，本项目风化 煤全部进入全封闭钢结构储库堆存，且厂房地面硬化。运输车辆装卸时进入封闭式储库 装卸，利用剩余的冷凝水定期人工洒水抑尘，另外厂区定期有洒水车及时喷洒，采取以 上措施后，粉尘去除效率可达 99%，粉尘无组织排放量为 0.005t/a。 ②物料转运、进料、搅拌粉尘 风化煤由装载机从原料堆场转运到搅拌罐的过程中将产生粉尘，环评要求厂区运输 道路硬化，且转运过程中用篷布遮盖装载机料斗，防止物料撒落及扬尘。风化煤在上料 过程中会产生一定粉尘，进料过程中要减小装载机与搅拌罐进料口之间的高差，装载机 料斗贴着搅拌罐料口进料，倒入原料后及时盖好搅拌罐盖子，以及在进料前对装载机料 斗内的风化煤进行适当喷水，以减小扬尘量。由于搅拌过程中加入水，且使用的搅拌罐 属于封闭式，所以产生的粉尘只有在开罐时往外溢出，粉尘产生量很少。 ③道路运输粉尘 项目原辅料及产品均由汽车运输，项目物料运输采用汽车运输，车辆行驶必然产生 一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，因此， 评价要求对厂区道路进行硬化处理，路面进行洒水抑尘及清扫，以减少道路扬尘污染。 汽车行驶时产生的扬尘污染对道路两侧 2～30m 范围内的影响较大，为降低对沿线的扬 尘污染影响，环评要求运输车辆必须采用篷布遮盖，减少物料撒漏；并注意道路维护， 采取以上措施后，可将道路扬尘污染降到最低程度。 （2）水污染源分析 本项目中运行过程中产生的废水主要为生活污水和生产废水。 ①生活污水 项目职工 10 人，日常生活用水量按照 50L/人·d，则生活用水量为 105m3/a (0.5m3/d)。 — 14 — 生活污水产生量按用水量的 80%计算，则生活污水产生量为 84m3/a (0.4m3/d)。生活污水 依托新公中镇供热站，经化粪池处理后定期拉运至镇区污水处理厂。 具体污水水质指标见下表。 表 2.12-2 生活污水污染物产排情况一览表 产生 浓度（mg/L） 数量（t/a） 400 0.03 250 0.021 300 0.025 30 0.0025 污染物 COD BOD5 SS 氨氮 ②生产废水 排放 浓度（mg/L） 数量（t/a） 340 0.029 227 0.019 210 0.018 30 0.0025 工艺过程产生的废水主要为烘干塔蒸汽冷凝水，产生量为 13500m3/a，排入厂区内的 循环罐内，13000 m3/a 冷凝水回用于生产用水，剩余 500m3/a 冷凝水用于厂区洒水抑尘。 腐殖酸钠烘干过程中水分通过水蒸气形式蒸发。 ⑶噪声污染源分析 该项目噪声污染源主要包括搅拌罐及进出车辆等设备运行噪声。各个噪声源及其源 强见下表。 表 2.12-3 噪声治理措施一览表 单位：dB（A） 序号 噪声源 源强（dB(A)） 控制措施 1 搅拌罐 90 选低噪声设备，加强设备维护 2 烘干机 80 生产车间隔音、基础减震 3 风机、泵类 95 基础减震、设置软连接 （4）固废产生分析 本项目运营期间产生的固体废弃物主要包括生产过程中产生沉淀渣以及职工日常产 生的生活垃圾。 ①沉淀渣 项目在搅拌罐内进行搅拌后送入沉淀池进行沉淀，此环节将产生沉淀渣，产生量约 为 21903t/a，集中收集后定期外售。 ②生活垃圾 生活垃圾按照每人每天 0.5kg 计算，项目职工 10 人，则计算得生活垃圾产生量为 1.05t/a。对于这些生活垃圾，应在工业场地定点设置垃圾箱，收集后定期交由当地环卫部 门进行统一处理。 — 15 — 本次工程在新公中镇供热站厂区内进行建设，属于新建项目，不存在原有污染情况 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 及环境问题。 — 16 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 3.1 大气环境质量现状 （1）空气质量达标区判断 为了解评价区大气环境现状，并为影响评价提供基础资料和数据，根据《环境影响评价 技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），本次评价引用 2019 年《巴彦淖尔市环境质量状况公 报 2019》中五原县隆兴昌镇的监测数据，2019 年隆兴昌镇总体空气质量不达标，全年共完 成空气质量日报 365 天，优良天数 322 天，优良率为 0.4%。各项污染物年均浓度分别为：二 氧化硫 20μg/m3，二氧化氮 20μg/m3，一氧化碳 1.7mg/m3，臭氧 156μg/m3，可吸入颗粒物 72μg/m3 （超标），细颗粒物 33μg/m3。 经统计，基本污染物：二氧化硫 SO2、二氧化氮 NO2、可吸入颗粒物颗粒物 PM10、细颗 粒物 PM2.5、臭氧 O3、一氧化碳 CO，年平均质量浓度和环境空气质量监测结果见下表。 3.1-1 空气质量现状评价表 区 域 环 境 质 量 现 状 标准值 （μg/m3） SO2 60 NO2 40 年平均质量浓度 PM10 70 PM2.5 35 CO 4 24 小时浓度均值 O3 160 日最大 8 小时浓度均值 （2） 其他污染物环境质量现状数据 污染物 年评价指标 现状浓度 （μg/m3） 20 20 72 33 1.7 156 超标倍 数 / / / / / / 达标情 况 达标 达标 超标 达标 达标 达标 本项目其他污染物为 TSP，引用了《巴彦淖尔市乾丰商贸有限责任公司新公中镇集中供 热建设项目》中监测的数据，监测时间为 2020 年 10 月 12～10 日。 表 3.1-2 TSP 现状监测数据 监测点 位 坐标 监测 因子 日均值范围 （ug/m3） 标准浓 度 ug/m3 最大 标准指 数 超标率 (%) 达标 情况 下风向 108°01′45.58 100m ″ TSP 162-172 300 0.57 0 达标 41°04′18.47″ 处 由上表可知，项目评价区 TSP 现状数据满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及 修改单中的二级标准。 3.2 声环境质量现状 本次评价期间，建设单位委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司对项目厂界四周的环境噪 — 17 — 声进行了监测。 表 3.2-1 噪声监测结果 监测日期 昼间标准值 dB（A） 采样点位 昼间dB（A） 厂界东 53.9 44.5 厂界南 54.8 45.5 厂界西 53.4 43.2 厂界北 52.3 42.3 厂界东 54.1 厂界南 55.1 45.1 厂界西 53.8 43.9 厂界北 52.6 42.7 2021.3.20 2021.3.21 夜间dB（A） 60 夜间标准值 dB（A） 44.2 50 由上表可知， 本项目厂界东、 南、 西、 北声环境质量符合 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2 类标准限值。 3.3 土壤环境质量现状 本项目为新建项目，根据《环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）》（HJ964-2018） 附录 A 表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目为有机肥生产线项目，属于“其他行业”， 为Ⅳ类，根据导则，Ⅳ类建设项目可不开展土壤环境影响评价。 3.4 地下水环境质量现状 本项目主要从事有机肥料及微生物肥料制造，根据《环境影响评价技术导则-地下水环 境》（HJ610-2016）附录 A 表 A.1 地下水环境影响评价行业分类表，本项目不在地下水导则 附录 A 的行业分类内，可不开展地下水环境影响评价。 通过现场踏勘，本项目周围的环境保护目标见下表，环境保护目标图见图 5。 表 3.5-1 主要环境保护目标表 环 境 保 护 目 标 环 坐标 相对 相对厂 境 保护 保护内 名称 环境功能区 厂址 界距离 备注 要 对象 容 X Y km 方位 素 大 《环境空气质量标 气 三白圪 20 户 准》 周边敏 108.0282050 41.0687237 居民 SW 0.156 环 卜 63 人 （GB3095-2012） 感目标 境 二级 声 《声环境质量标准》 / / / 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 环 （GB3096-2008）2 — 18 — 境 类标准 图例 项目所在地 环境保护保目标 比例尺 200 图 5 项目环境保护目标图 ⑴本项目产生污水的排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求， 具体标准值见下表； 表 3.6-1 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 污染 物排 放控 制标 准 序号 污染物名称 三级标准（mg/L） 1 pH 6-9 2 氨氮 — 3 COD 500 4 BOD5 300 5 SS 400 6 动植物油 100 — 19 — ⑵项目运行产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级 标准，具体标准值见下表； 表 3.6-2 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 无织排放监控点 污染物 颗粒物 监控点 浓度值（mg/m3） 周界外浓度最高点 1.0 ⑶厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，具体 标准值见下表； 表 3.6-3 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB(A) 时段 声环境功能区类别 2 昼间 夜间 60 50 ⑷施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准限值 详见下表。 表 3.6-4 建筑施工场界环境噪声排放限值(GB12523-2011) 昼间 夜间 70 55 单位：dB(A) ⑸固体废物贮存、处理/处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及其修改单。 总 量 控 制 指 标 本项目废水仅生活污水，依托新公中镇供热站，大气污染物仅有颗粒物，不涉及总量控 制指标。 — 20 — 四、主要环境影响和保护措施 1、大气环境影响分析 ⑴施工扬尘 施工期施工材料的装卸和堆放，运输车辆的往来等过程均会产生扬尘，施工扬尘的 产生与影响是有时间性的，它随着施工的结束而自行消失。施工期应严格执行以下扬尘 控制措施：禁止大风天气作业、减少建材的露天堆放；施工场地洒水抑尘、配置工地细 目滞尘防护网，采用商品混凝土，做到施工现场及场外道路泥土及时清理，减少二次扬 尘；对于场地内易起尘的物料要采取袋装、设置工棚、覆盖等遮挡措施，最大限度地减 少施工扬尘对环境的影响；减少施工工地周边必须设置硬质围墙或围挡，严禁敞开式作 业；定期对围挡落尘进行清洗，保证施工工地周边环境整洁，采取以上措施后，产生的 污染对大气环境影响较小。 ⑵燃油机械及运输车辆尾气 项目施工阶段挖掘机装载机等燃油机械运行将会产生一定量燃油废气，包括 CO、 NOX、HC 等，污染物排放量较小且随着施工期结束影响即消失，对大气环境影响较小。 施工 期环 境保 护措 施 2、水环境影响分析 施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生的废水，生 活污水排放量 0.8m3/d，依托新公中镇供热站，经化粪池处理后定期拉运至镇区污水处 理厂；施工废水包括施工机械的冲洗喷淋及露天时受雨水冲刷产生的含油废水，一般废 水量较少，污水中成分较简单，为 SS 和少量石油类，本项目通过设置沉淀池对上述废 水进行收集，经沉淀处理后用于施工场地洒水降尘，不外排，同时，应加强对机械设备 的检修，以防止设备漏油现象的发生。采取以上措施后，对周围环境影响较小。 3、固体废物影响分析 施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。生活垃圾分类收集后由环卫 部门定期运送至垃圾处理厂。建筑垃圾主要包括施工过程地基处理和建材损耗、内部装 修阶段产生的少量砂土石块、水泥、废金属、铁丝、废电线等。建筑垃圾可回收利用部 分，如废弃钢材、木材等，进行分类回收，交废物收购站处理；对建筑垃圾中不可回收 部分，如混凝土废料、含砖、石、沙的杂土应集中堆放，定时清运，按照相关部门要求， 运至指定的建筑垃圾堆放点进行堆放处理，以免影响施工和环境卫生。 4、噪声环境影响分析 施工期环境噪声影响主要来源于施工现场机械噪声，噪声源为推土机、平地机等施 — 21 — 工机械，其噪声源强达 73～85dB（A）。施工期间应采取有效措施，减少噪声对周围环 境的影响。具体措施如下： ⑴合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在午间 （12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工； ⑵建筑施工工地进行围档封闭，施工厂界修建围墙作为声屏障； ⑶合理布置施工现场出入口，设备运输车辆作业应安排在白天，控制车速； ⑷尽量选用噪声较低的施工设备。 采取以上措施，施工期的噪声对周围环境影响较小且随着施工结束其影响也随之消 失。 1、大气环境影响分析 ①风化煤堆存、装卸过程中产生的粉尘 本项目风化煤由汽车拉运送至全封闭风化煤仓库贮存，风化煤装卸及堆存过程中会 产生煤尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中污染物产生指标，煤炭装卸煤粉尘排放 系数按 0.01kg/t 计，煤炭堆存煤粉尘排污系数为 0.04kg/t，风化煤年用量为 10000t，则 装卸粉尘产生量为 0.1t/a，堆存粉尘产生量为 0.4 t/a。粉尘产生总量为 0.5 t/a。 为减小煤尘产生及排放量，保护周边环境空气，保护工作人员的健康，本项目风化 煤全部进入全封闭钢结构储库堆存，且厂房地面硬化。运输车辆装卸时进入封闭式储库 运营 期环 境影 响和 保护 措施 装卸，利用剩余的冷凝水定期人工洒水抑尘，另外厂区定期有洒水车及时喷洒，采取以 上措施后，粉尘去除效率可达 99%，粉尘无组织排放量为 0.005 t/a。 ②物料转运、进料、搅拌粉尘 风化煤由装载机从原料库转运到搅拌罐的过程中将产生粉尘，环评要求厂区运输道 路硬化，且转运过程中用篷布遮盖装载机料斗，防止物料撒落及扬尘。风化煤在上料过 程中会产生一定粉尘，进料过程中要减小装载机与搅拌罐进料口之间的高差，装载机料 斗贴着搅拌罐料口进料，倒入原料后及时盖好搅拌罐盖子，以及在进料前对装载机料斗 内的风化煤进行适当喷水，以减小扬尘量。由于搅拌过程中加入水，且使用的搅拌罐属 于封闭式，所以产生的粉尘只有在开罐时往外溢出，粉尘产生量很少。 ③道路运输粉尘 项目原辅料及产品均由汽车运输，项目物料运输采用汽车运输，车辆行驶必然产生 一定量的扬尘，在一定的气象条件下，扬尘量与路面平整度、湿度及车况有关，因此， — 22 — 评价要求对厂区道路进行硬化处理，路面进行洒水抑尘及清扫，以减少道路扬尘污染。 汽车行驶时产生的扬尘污染对道路两侧 2～30m 范围内的影响较大，为降低对沿线的扬 尘污染影响，环评要求运输车辆必须采用篷布遮盖，减少物料撒漏；并注意道路维护， 采取以上措施后，可将道路扬尘污染降到最低程度。 ④大气环境影响评价等级 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方 法，选取无组织粉尘为主要判定评价等级的因子，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据表 4.1-1 进行分级。 表 4.1-1 评价工作等级判定表 评价工作等级 评价工作分级判据 Pmax≥10% 一级 1%≤Pmax<10% 二级 Pmax<1% 三级 本项目选择 PM10 作为主要污染物，计算其最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染 物），其中 Pi 定义为： 式中： Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。 C0i 一般选用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中 1 小时平均取样时间的二 级标准的浓度限值，对于 TSP 和 PM10 取日平均浓度限值的三倍值。 评价工作等级按下表的分级数据进行划分，最大地面浓度占标率 Pi 按上述公式计算， 如污染物数量大于 1，取 Pi 中最大者（Pmax）和其对应的 D10%。 表 4.1-2 面源参数表 污染物指标 面源有效高 度（m） 面源宽度 （m） 面源长度 （m） 污染物排放 速率（t/a） 小时平均评 价标准 （mg/m3） 颗粒物 10 15 100 0.005 0.9 表 4.1-3 估算模式参数表 参数 取值 — 23 — 城市/农村选项 城市/农村 农村 人口数（城市选项时） / 最高环境温度/℃ 36.6 最低环境温度/℃ -32.5 土地利用类型 农作地 区域湿度条件 干燥 是否考虑地形 是否考虑岸线熏烟 考虑地形 否 地形数据分辨率/m 90 考虑岸线熏烟 否 表 4.1-4 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表 污染源名称 评价因子 Cmax (μg/m3) Pmax (%) 无组织粉尘 颗粒物 0.004 0.10 Pmax D10% 点距离（m） (m) 51 / 由表可知，最大占标率为 0.10%，评价等级为三级。厂界颗粒物浓度满足《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中颗粒物无组织排放限值 1.0 mg/m3。下风 向最大贡献浓度为 0.004μg/m3，出现位置为距无组织源下风向 51m 处，距离本项目最近 敏感点为三白圪卜村居民，位于项目侧风向，距离本项 156m,因此各污染物在三白圪卜 村排放浓度均能够满足相关排放要求，项目大气污染物对周围环境空气质量影响较小。 2、水环境影响分析 本项目中运行过程中产生的废水主要为生活污水和生产废水。 ⑴生活污水 根据工程分析，生活污水产生量为 0.4m3/d（84m3/a）。生活污水依托新公中镇供热 站，经化粪池收集后，定期委托镇区吸污车抽至镇区污水处理厂。 ⑵生产废水 工艺过程产生的废水主要为烘干筒蒸汽冷凝水，烘干筒使用蒸汽来源于供热站蒸汽 锅炉多余蒸汽，冷凝水产生量为 13500 m3/a，水质接近于软水，排入厂区内的循环罐内， 13000m3/a 冷凝水回用于生产用水，水量、水质符合工艺生产。剩余 500m3/a 冷凝水用 于厂区及储煤库人工洒水降尘。烘干筒腐殖酸钠烘干过程中水分通过水蒸气形式蒸发。 3、声环境影响分析 （1）防治措施 本项目噪声主要产生于搅拌罐、烘干机、转运自卸车等设备运行时产生的噪声，噪 声值在 70~95dB（A）之间。为降低噪声对周边环境的影响，建设单位应采取以下防治 措施。 — 24 — ①优先选用先进的低噪设备； ②高噪声设备安装相应的消声装置； ③所有设备安装于室内，对有固定位置的高噪声机械设备底部进行基础减震，设备 软连接。可降噪 10~20dB（A）； ④加强设备维护与保养，防止在不良生产条件下运行而造成的机械噪声值增加。项 目噪声通过墙体隔声、距离衰减可降噪 20~30dB（A）。 采取降噪措施后，本项目主要噪声源的噪声级情况见下表。 该项目噪声污染源主要包括搅拌罐及进出车辆等设备运行噪声。各个噪声源及其源 强见下表。 表 4.1-5 噪声源 搅拌罐 烘干机 风机、泵 （2）预测 噪声治理措施一览表 数量（台） 2 24 1 单位：dB(A) 声级（dB（A）） 降噪措施 90 置于室内、设 80 备基础减振、 设备软连接 95 治理后声级 75 60 80 ①单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式 如已知声源的倍频带声功率级，预测点位置的倍频带声压级 Lp（r）可按下面公式 计算： L p (r ) L w D c A A A div A atm A bar A gr A misc 式中：Lw—倍频带声功率级，dB； Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0； A—倍频带衰减，dB； Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB； Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB； Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。 如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍频带声 压级 Lp(r)可按公式计算： L p (r ) L p (r0 ) A 预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级公式计算： — 25 — 8 L A ( r ) 10 lg( 10 0 . 1 ( L pi ( r ) L i ) i1 式中：LPi(r)—预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB； Li—第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。 在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按公式做近似计算： L A ( r ) L Aw D c A 或 L A ( r ) L A ( r 0 ) A A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的倍频带 估算。 ②室内声源等效室外声源声功率级计算方法 设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1 和 LP2。若声源 所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出： L p 2 L p 1 TL 6 式中：TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。 ③有限长线声源 L P ( r ) L W 10 lg[ 1 arctg r ( l0 )] 8 2r ④面声源的几何发散衰减 导则 HJ/T2.4-2009 垂直声源如下图所示（要求 b>a，图中虚线为实际衰减量）： 要求的简化算法为： rb/π 时，距离加倍时 Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)） r