水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表2.doc

水利水电工程 水力测量仪表安装单元工程质量评定表 表4.6 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 允 项 次 检 查 许 偏 实 格 优 测 值 结 良 1 仪表设计位置 10 5 2 仪表盘设计位置 20 10 3 仪表盘垂直度 3/m 2/m 4 仪表盘水平度 3/m 2/m 5 仪表盘高程 ±5 ±3 6 取压管位置 ±10 ±5 共检验 评 日 (mm) 合 检验结果 月 差 (mm) 项 目 年 项，合格 定 意 项，其中优良 见 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 到优良标准。组成单元工程的各台设备有 项，优良率 ％项目达 ％达到优良等级。 ％ 论 测 量 人 施 建监 工 设理 单 单 位 位 注：适用范围见表4.1。 水利水电工程 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表 表4.7 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 项 次 允 检 查 许 偏 差 格 优 不大于L/1000 容器水平度(卧罐) 2 容器垂直度(立罐) 3 高程 ±10 ±5 4 中心线位置 10 5 且不超过10 共检验 不大于10 不大于5 项，合格 定 项，其中优良 意 见 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 项，优良率 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 优良标准，组成单元工程的各台设备有 论 良 1 不大于H/1000 日 结 实测值(mm) 合 评 月 (mm) 项 目 检 验 结 果 年 ％项目达到 ％达到优良等级。 ％ 测 量 人 施 建监 工 设理 单 单 位 位 注：适用范围见表4.1。 水利水电工程 轴流式通风机安装单元工程质量评定表 表4.8 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 项 次 允 检 查 项 许 偏 差 目 合 设备面平位置 2 高程 3 机身纵、横向水平度 4 △叶轮与主体风筒间隙 (mm) 格 优 ±10 ＋20 或对应两侧间隙差 －10 论 良 ＋10 －5 0.10/m 符合设计要求或D≤600时不大 于±0.5, D＞600－1200时不大于±1.0 符合设计要求 声音 5 风试 转 速 机运 (r/min) 径向振幅(双向) (mm) ＞750-1000 ≤0.10 运不 ＞1000-1450 ≤0.08 转少 ＞1450-3000 ≤0.05 5.3转子径向振动 于 滑动轴承不超过60℃；滚动轴 5.4轴承温度 承不超过80℃ 5.5电动机电流 验 结 结 运行平稳，转子与机壳无摩擦 5.2运行检查 检 日 ±5 0.20/m 5.1叶轮旋转方向 2h 月 实测值(mm) 1 试转 年 不超过额定值 果 共检验 评 定 项，合格 项，其中优良 意 见 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 ％符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 到优良标准，组成单元工程的各台设备有 项，优良率 ％项目达 ％达到优良等级。 ％ 测 量 人 施 建监 工 设理 单 单 位 位 注：适用范围见表4.1。 水利水电工程 离心式通风机安装单元工程质量评定表 表4.9 单 位 工 程 名 称 单元工程量 单元工程名称、部位 检验日期 项 项 目 许 合 格 偏 差 (mm) 次 检 1 设备面平位置 2 高程 3 轴承座纵、横向水平度 0.20/m 0.10/m 4 机壳与转子同轴度 2 1 5 △叶轮与机壳轴向间隙 符合设计规定或D/100 6 叶轮与机壳径向间隙 符合设计规定或(1.5-3)D/100 7 △主、从动轴中心 0.05 0.04 8 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m 9 皮带轮端面垂直度 0.50/m 0.30/m 0.50 0.20 10 查 允 两皮带轮端面在同一平 面内 ±10 ＋20 11.1叶轮旋转方向 11 风机 11.2运行检查 试运 －10 良 ±5 ＋10 －5 符合设计规定 运行平稳，转子与机壳无摩擦 声音 转 速 转 优 径向振幅(双向) (r/min) (mm) ＞750-1000 ≤0.10 运转 ＞1000-1450 ≤0.08 不少 ＞1450-3000 ≤0.05 （试 11.3转子径向振动 于2h） 11.4轴承温度 滑动轴承不超过60℃；滚动轴 承不超过80℃ 年 实测值(mm) 月 日 结 论 11.5电动机电流 检验结果 不超过额定值 共检验 评 项，合格 定 意 项，其中优良 见 单元工程质量等级 每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。有 准，组成单元工程的各台设备有 测 量 人 项，优良率 ％ ％项目达到优良标 ％达到优良等级。 施 建监 工 设理 单 单 位 位 注：适用范围见表4.1。 ％ 水利水电工程 水利机械系统管路安装单元工程质量评定表 表4.10 单 位 工 程 名 称 单元工程量 分 部 工 程 名 称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 项 次 允 检 查 项 许 偏 差 (mm) 目 合 △1.1管截面最大与最 格 优 良 不大于8％ 不大于6％ ±3/m且全长 ±2/m且全长 不大于10 不大于8 1.3折皱不平度 不大于3％D 不大于2.5％D △1.4环形管半径 不大于±2％R 小于±2％R 件 1.5环形管平面度 不大于±20 不大于±15 制 1.6Ω形伸缩节尺寸 ±10 ±5 3/m且全长不 3/m且全长不 超过10 超过8 不大于2％H 不大于1.5％H 小管径差 1.2弯曲角度 1 管 作 检 查 1.7Ω形伸缩节平直度 1.8三通主管与支管垂 直度 1.9锥形管两端直径 1.10卷制焊管端面倾 斜 1.11卷制焊管周长 不大于±1％D 不大于1/1000D 不大于±1/1000L 符合《水轮发电机组安装技术 2 △2.1焊缝外观检查 规范》GB8564-88第10.3.2条， 焊 第10.3.3条规定 缝 符合《电力建设施工及验收技 检 2.2重要焊缝无损检 术规范》(钢制承压管道对接焊 查 验(工作压力≥6MPa) 缝射线检验篇)SD143-85Ⅱ级 焊缝 3 △3.1明管平面位置 ±10且全长不 ±5且全长不 管 (每10m内) 大于20 大于15 路 3.2明管高程 ±5 ±4 实 年 测 (mm) 值 月 日 结 论 安 装 检 2/m且全长不 1.5/m且全长 大于15 不大于10 3.4排管平面度 不超过5 不超过3 3.5排管间距 0～＋5 0～＋3 3.3立管垂直度 查 3.6与设备连接的预 ±10 埋管出口位置 续表4.10 质 项 次 检查项目 试验性质 4.1 1.0MPa以上 4.2自制有压容 强度 器及管件 4 4.3自制有压容 水 器及管件 标 准 试验时间 (MPa) (min) 1.25P 5 无渗漏 10 无渗漏 30 无渗漏且 1.5P并大 于0.4 1.25P 严密性 验 记 录 结 要求标准 压降小于 1P 12h 5％P 压 试 检 试验压力 严密性 阀门 量 4.4 无压容器 渗漏 注水 12h 无渗漏 4.5 系统管道 强度 1.25P 5 无渗漏 4.6 系统管道 严密性 1P 10 无渗漏 验 不大于设 4.7 通风系统 漏风率 额定风压 计风量 10％ 检验结果 共检验 评 项，合格 定 意 项，其 见 优良 项，优良率 ％ 单元工程质量等级 论 主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 余虽有微小出入，但不影响使用。有 ％符合规定，其 ％项目达到优良标准。其中主要项 目有 ％达到优良。系统试验 测 量 人 施 建监 工 设理 单 单 位 位 注：适用范围见表4.1。表中4项之P为额定工作压力，1项之D－管外径(mm)、R－ 环管曲率半径(mm)、H－三通支管高度(mm)、L－焊管设计周长(mm)。