某500kV开关站新建工程施工组织设计.doc

某 500kV 开关站新建工程 主控通信楼、第一继电小室 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 二00六 年 四 月 二十八 日 目 录 第一章 工程概况……………………………………………………………………………3 第二章 施工组织部署 2.1 施工管理组织机构…………………………………………………………………3 2.2 人员配备岗位职责…………………………………………………………………4 2.3 施工总体部署………………………………………………………………………6 2.4 现场主要生产人员及主要材料计划………………………………………………6 2.5 施工平面管理………………………………………………………………………7 第三章 施工进度计划 3.1 施工进度计划………………………………………………………………………7 3.2 工程进度保证措施…………………………………………………………………7 第四章 主要项目施工技术措施及施工方案 4.1 施工测量、定位放线………………………………………………………………8 4.2 基础工程施工………………………………………………………………………9 4.3 脚手架工程施工……………………………………………………………………10 4.4 主体结构施工………………………………………………………………………11 4.5 屋面工程施工………………………………………………………………………16 4.7 装饰工程施工方法 …………………………………………………………………17 4.8 工程技术管理……………………………………………………………………… 18 第五章 施工质量保证措施和目标 5.1 质量目标……………………………………………………………………………19 5.2 质量保证体系及质量管理制度 …………………………………………………19 5.3 工程质量施工及检验标准 ………………………………………………………20 5.4 材料保证措施……………………………………………………………………21 5.5 工程养护及雨天施工措施………………………………………………………22 5.6 工序质量控制措施 第六章 ……………………………………………………………22 安全生产和文明施工措施 6.1 安全体系及安全管理制度………………………………………………………23 6.2 安全防护措施 ………………………………………………………………… 24 6.3 文明施工措施 ………………………………………………………………… 27 1 6.4 第七章 7.1 保证创安全生产文明施工工地的措施 ……………………………………… 28 施工机械配置 施工机械配置计划………………………………………………………………29 7.2 测量和试验器具配备计划……………………………………………………… 30 7.3 第八章 8.1 施工机械、设备管理制度………………………………………………………30 工程质量通病防治措施 消除质量通病的措施和施工工艺………………………………………………30 施附图一： 施工平面布置图 施附图二： 施工进度计划 2 第一章 工程概况及质量目标 1.1 工程概况 1 ～○ 4 为钢筋混凝土框 1.2.1 主控楼：建筑面积约900m2,轴网尺寸为15.30ｍ×40.50ｍ，○ 5 ～○ 14 为砖与钢筋混凝土混合结构，柱下为钢筋混凝土独立基础，墙下砖砌条基。 架结构， ○ 混凝土强度等级：板、梁、柱、楼梯及平台、独立基础、钢筋混凝土条形基础均为C25，基础 垫层为C10，钢筋采用HPB235、HRB335。砖基础为Mu10机砖，室内地面以上砖基础用M7.5混合 砂浆砌筑，室内地面以下砖基础用M7.5水泥砂浆砌筑。屋面防水采用BAC卷材、架空隔热，墙 面水泥砂浆抹灰。结构构造按照抗震六度设防。 1.2.2 第一继电小室：建筑面积为102.00 m2，平面形状为矩形，轴网尺寸为5.1ｍ×20.00 ｍ。砖混结构，墙下砖条形基础，采用Mu10机砖，室内地面以上砖基础用M5混合砂浆砌筑， 室内地面以下砖基础用M7.5水泥砂浆砌筑。楼面为现浇板，屋面采用BAC防水卷材和加钢筋网 的刚性层中掺5%防水剂双层防水，防水等级二级，设300高轻质架空隔热层。基础持力为3-2 层土（粉质粘土混碎石）或4-1土层（全风化千枚岩），设计承载力特征值为220Kpa。 第二章 2.1 2.1.1 施工组织部署 施工管理组织机构 机构设置及人员配置 组 织 机 构 图 施工队长 技术负责人 安全组 施工员 技术、质量组 综 合 组 财务核算组 各作业班组 3 项目部管理人员配置计划如下： 名称 数量 备注 施工队长 1 主持全面工作 技术负责人 1 负责技术、质量管理工作 施工员 2 负责具体施工安排 质量员 1 工程质量检验 安全员 1 现场施工安全管理 核算员 1 现场进度核算 材料员 1 材料管理及采购 2.1.3 施工管理原则 1）施工队应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业班组间及对外的 关系。调配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。 2）施工中各作业班组交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，积极主动配合。 3）制定管理制度及岗位责任制，做好项目实施的一切准备工作，强化管理，桂杜绝或 减少不必要的返工，以优质按期完成施工任务。 2.2 管理人员岗位职责 2.2.1 按项目法施工模式组织项施工队内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术 人员和职能人员，组织各职责部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行 高效有计划的组织协调和管理。 2.2.2 各岗位管理职责、职权 2.2.2.1 施工队长 1）履行工程合同，对履行合同负直接责任。 2）执行公司的精神，负责施工队贯彻和实施公司各项规定，确保所承担的工程质量目标 的实现。 3）组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、安全、进度、成本负全面责任。 2.2.2.2 技术负责人 1）参加施施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。 4 2）组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。 3）组织对施工员、各作业班组人员的技术交底工作。 4）参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。 2.2.2.3 施工员 1）对工程的质量、进度和成本负具体责任。 2）严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规 程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。 3）做好对施工班组的技术交底工作。 4）负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。 5）参加施工各阶段的质量和安全检查工作。 6）掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本 工程质量档案的收集和整理。 2.2.2.4 质量检查员 1）掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向技术负责人汇报。 2）贯彻执行各项质量管理制度和规定。 3）负责对工程的技术资料进行搜集整理。 4）按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不 合格工序有拒收和停工权。 5）收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种质 量报表，建立质量台帐。 6）对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。 2.2.2.5 材料员 1）做好各类材料堆放，标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应 材料，以免影响施工生产。 2）做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。 3）定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。 4）做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。 5）及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。 2.2.2.6 安全员 1）掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向技术负责人汇报。 5 2）贯彻执行各项安全管理制度和规定。 3）按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。 4）收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表， 建立安全管理台帐。 6）对工程安全问题有一票否决权。 2.2.2.7 核算员 1）熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工方案和甲乙双方有关工程的文件） 的施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。 2）负责施工成本控制，在施工的全过程中，为控制人、机、材消耗和费用支出，降低工 程成本，达到预期成本目标，所进行的成本预测、计划、实施、检查、核算、分析、考评等 一系列活动。 3）根据施工进度，计算人、机、材消耗量，以便施工中人员安排、材料计划、设备进场 等安排。 2.3 施工总体部署 2.3.1 本工程模板采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用龙门架 卷扬机配套使用，场内水平运输采用手推翻斗车或机运翻斗车； 2.3.2 混凝土采用现场搅拌，施工现场配置 JZC500 混凝土搅拌机； 2.3.3 钢筋构件在施工现场集中加工制作；竖向钢筋连接采用电渣压力焊，以保证钢筋连接 质量，提高连接速度。 2.3.4 施工过程中遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做 好土建与设备安装施工的工序安排。 2.3.5 施工顺序主体自下而上，内外粉刷自上而下，门窗均采用预留洞口。 2.4 现场主要生产人员及主要材料计划 2.4.1 主要生产人员计划 2006 年 时 间 工 种 4 5 6 7 木 工 10 15 10 10 泥 工 10 15 15 8 钢筋工 12 12 12 6 架子工 2 6 6 混凝土 工 2 2 2 电焊工 2 2 2 普 工 20 20 20 机操工 3 3 3 2 2.4.1 主要材料需用量计划 序号 材料名称 单位 数量 1 钢筋 T 50 2 水泥 T 400 3 砂 M3 6000 4 石 M3 5000 5 砖 千块 600 6 木材 M3 800 2.5 备注 施工平面管理 2.5.1 施工现场临设布置 现场平面应合理的布置生活及生产临时设施、材料堆场以及施工道路，水、电管线布设， 使施工现场占用地尽量小，材料场内二次搬运少。 （施附图一） 。 2.5.1 施工用水 施工用水从业主指定点接入，现场敷设水管，砌筑蓄水池，在施工区内建立施工供水网。 2.5.4 施工用电 施工用电从业主指定点引出，将施工用电接到配电箱上，施工现场施工用电量根据施工 中所采用的施工机具设备的用电功率统计用电负荷，主要包括有搅拌机、振动棒、施工升降 机等设备的用电量。 第三章 3.1 施工进度计划 施工进度计划 主控通信楼工程计划开工时间为 2006 年 4 月 10 日开工，2006 年 6 月 8 日交付安装。 具体安排详见施工进度网络计划图（施附图二） 。 3.2 工程进度保证措施 7 3.2.1 配备施工经验丰富及体格健壮的人员，进驻现场，对工程项目的工期、质量、安全、 成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。坚持完成施工任务，不得中途出场， 3.2.2 结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为 基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。 3.2.3 根据工程进度计划安排，做好物资器材、建材的备料工作，要求材料计划严格，施工 用的各种材料提前订购，不得拖工程施工的后腿。材料选材时由业主及监理工程师参与监督。 3.2.4 配备施工升降机承担施工材料运输。钢筋连接采用电渣压力焊接技术，可减少钢材用 量。 3.2.5 选择与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好 率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。 3.2.6 实行工程进度目标管理，做好长计划短安排天天有检查，月月有分析，及时解决施工 中的问题。 3.2.7 与业主配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及条件的及时供给，协调与周围环 境的关系，为施工生产提供有力的保障。 3.2.8 施工现场运用合理施工管理技术，对成本核算、工程进度网络等方面有效控制，确保 管理科学、合理，保证工程按期优质完成。 第四章 4.1 主要项目施工技术措施及施工方案 施工测量、定位放线 主要测量仪器如下：经纬仪、精密水准仪和 100m 的钢卷尺。所有用于测量作业的计量 器具均进行周期检定，且在每次使用前按规定对测量器具进行调整，确保其测量作业的准确 性。 4.1.1 施工控制网建立 1）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上 指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求， 与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。 3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超 出允许误差值时，应复测。 4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区 8 域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝 土包护，加设护栏围护。 4.1.2 建构筑物轴线定位 1）根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位， 用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。 2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误， 总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物 2.0 米以外设轴线桩或邻近建筑物上， 防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。 3）对测量放样必须进行复核，并作好记录。 4.1.3 高程传递 根据水准点用几何水准方法，设 4 个水准点，使用水准仪，两个往返精确测定水准点高 程，把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱 上相应位置标上梁底、板面等的标高标记，传递高程时注意每层的标高要相对应的各基点。 拆除模板后的水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递 的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层，要减少积累误差。 4.1.4 垂直度的控制 1）建筑物选用俯视法进行垂准测量。 2）依据工程的外形特点及现场情况，拟定建筑物底层俯视法专用控制目标的位置以及在 相应各楼层面留设俯视孔，孔径Ф200。 3）底层控制点目标分划板的埋设方法：在定好位置的底层楼板上把 200×200×5mm 的铁 板底焊 4Ф12，长 100～120mm 的钢筋，用 C15 混凝土埋设在楼板上。 4）把目标分划板放置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点上标志的中心重合。 5）开启目标分划板附属照明设备。在俯视孔位置上安装经纬仪。基准点对中。当垂准点 标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。 6）利用标定出的楼层十字丝作为测站，就可以测量放样，测设建筑物的轴线。 4．2 基础工程施工 4.2.1 基坑开挖 基坑、基槽开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行。 本工程采用 0.3m3 斗容量液压反铲挖掘机开挖。 基坑(槽)开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留 9 土层等。 开挖时，应由深而浅，基底应预留一层 200mm 厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土 遭受扰动。 开挖条形浅基坑(槽)不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。 基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3m 左右做 一条，以此线为准进行铲坡。 在地下水位以下挖土，应在基坑(槽)四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将 水位降至坑底以下 500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土) 施工完成。 在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持 lm 以上距离，以保证坑边直 立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。 开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用 MU20 块石、M5 水泥砂浆下持力层 30ｃｍ起砌至基础底面。 4.2.2 土方回填 回填基坑时必须清除回填土及填土区域内的杂物、积水等，并在结构四周同时均匀 进行。回填土含水量应控制在最优含水量范围内，现场简单检验以手握成团，落地开花为宜, 回填采用机夯水平分层填筑施工法，分层压实，分层厚度为 300mm。对太干的土应均匀地洒 水使其湿润，太湿的土应晾干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。 回填时用机运翻斗车或小平车作为运输工具。以蛙式打夯机夯实为主。打夯机应依次夯 打，不留间隙，应一夯压半夯全面夯实，如发现局部土层不平，应及时用同类土料补平，否 则将影响回填土的压实质量。 4.3 脚手架工程施工 4.3.1 脚手架工程在主体施工时搭设落地式双排外脚手架。 4.3.2 材料选用：选用φ48 厚 3.5 mm 国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。搭设前材料需进行 严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符之钢管严禁使用。锻铸 铁扣件应为国际合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、 螺栓或螺孔不合格者严禁使用。 4.3.4 脚手架的支承地基应进行平整、夯实，脚手架周边明沟排水，保证不沉降，脚手架不 失稳。放线确定立杆位置，安放 50 厚垫木。 10 4.3.5 立杆竖立应做到纵成线，横正方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架，接头的 搭接长度应跨两根横杆并不小于 1.5m。 4.3.6 大横杆应在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，接头位置要上下里外 错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接 头也应错开一根立杆。大横杆间应等距设置两根搁栅，走道板应满铺，不得留有空隙，走道 板与大横杆需用 18 号铅丝双股扎牢。 4.3.7 小横杆在大横杆上，靠立杆的小横杆则扣牢在立杆上，靠墙的一端应离开墙面 5 ～ 15cm，伸出立杆部分不应小于 30cm。 4.3.8 外脚手架搭随主体工程施工向上而向上搭设，随外墙装饰施工向下而拆除。脚步手架 横向立杆间距一般为 1.2m，纵向立杆间距 1.5m，步距 1.5m。脚手架的外侧均要设置密目网 进行安全防护。见外脚手架搭设示意图（如下图）。 4.3.8 脚手架搭设至二步以上时，绑设挡脚板、剪刀撑等。在脚手架尽端的双跨内和中间每 隔 15m 左右的双跨内设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度应不大于 60°。 4.3.9 脚手架的顶端里立杆应低于建筑檐口 50cm，外立杆栏杆应高出檐口 1.2m。 4.3.10 脚手架与主体结构间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的设置按垂直方向每楼层、水 平间距不大于 6m 设置，拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。 4.3.11 搭设顺序：摆放扫地杆——树立杆且与扫地杆扣紧——扫地小横杆与扫地杆、立杆扣 紧——第一步大横杆与各立杆扣紧——安第一步小横杆——每二步大横杆——第二步小横杆 ——加设临时支撑——第三、四步大小横杆——连墙杆——接立杆——剪刀撑——铺脚手板 11 ——全面检查验收。 4.4 主体结构施工 4.4.1 模板工程 1)为确保工程质量，本工程柱、梁、板采用木胶板模板、钢管脚手架支撑体系，柱、梁、 板的模板应进行定型设计，根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计，设计时模板应尽 量采用大幅面，四周配以标准小板。 2)模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格以及模板 进场时间，模板进场后，根据模板配模图进行现场组装，运输工作由升降机及人力上下传递 完成拼装成型，编号组装，运输工作由升降机及人力上下传递完成。 3）柱模安装施工时，按图纸尺寸制作，模板外侧宽度要加大两倍内侧板模板厚（构造 柱模只需按图纸尺寸制作两侧模板，另外两侧模板利用已砌筑的墙体留设的马牙槎） ，按放线 位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；安装柱 箍，柱箍间距 500mm。留浇筑口和清扫口，且由地面起每隔 1-2m 处留一道施工口，以便灌入 混凝土及放入振动器。柱模板宜每隔 50cm 加一道柱箍。柱箍应与支撑脚手架框结，不产生移 位现象。 柱子尺寸大于 600 时，在柱内用螺杆或扁铁拉锚。示意图如下： 立柱方木 钢管柱箍 4）梁模安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，封柱头模板，按设计标高调整支柱 的标高，安装梁底模板，并拉线找平，梁底板按梁跨度的起拱，主次梁相交时，先主梁起拱， 后次梁起拱，梁侧模根据墨线安装。 梁高 h≤600 的梁，支撑系统大样如下： 12 立肋50*100@300 梁高小于600 横档 斜撑50*70@300 挡板 托木50*100@300 立肋50*100@300 300 斜撑50*70@300 梁高大于800 横档 500一档 500*n 梁高 h≥800 时，梁侧模加设对拉螺栓φ12@800，如下图所示： 挡板 托木50*100@300 5）圈梁模安装时利用墙顶作梁底模，只立侧模。铺设架立水平横杆钉住，此横杆应与下 部墙体用斜撑加固，拉通线带平，立侧模，用斜撑将模板与水平横杆钉住，模板支撑稳定后 绑扎钢筋。 6）楼面板模板安装：根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，确定支柱、龙骨的间距， 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架 设小龙骨。从四周开始铺模板，向中间收口，中央应适当起拱。铺设完毕后应认真检查支架 是否牢固，模板面应清扫干净。 7）柱、梁、楼板搭设满堂内脚手架：楼板处支撑立杆间距1200mm，横杆步距1500mm； 梁下支撑纵向间距800mm。 8）模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密， 不得漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以 及在施工过程中所产生的荷载，并进行验算。每层支撑模板都应放垂线到底，保证整体高度 垂直。 9）模板的拆除： ① 模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意方可进行 模板拆除。 13 ② 拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，先中间 后两边，严禁野蛮拆模；拆模如了发现混凝土有影响结构安全的问题时应暂停拆模，立即报 告施工员或技术负责人，经处理后方可继续拆模。 ③ 拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模 板、支撑杆件等，应及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。 ④ 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。 ⑤ 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全 部使用荷载。 4.4.2 钢筋工程 1）钢筋现场加工，加工时根据下达的钢筋加工任务单作出计划加工。材料在使用前按规 定取样进行检测，确保质量，所用钢筋应符合国家标准GB701-92和GB13013-91（热轧光园钢 筋） 。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 2）加工好的钢筋按要求进场，集中放置，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。 3）水平钢筋连接采用绑接连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接质量必须满足 设计要求。接头位置：在上部结构结构梁板中，上部钢筋应设在跨中，下部钢筋应设在支座， 板中受力钢筋接头位置应相互错开，柱中接头应在楼面之上，柱中接头范围箍筋间距加密一 倍。 4）电渣压力焊施工时应选择合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操 作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头 应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每 300 个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱主 筋焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总面积的 50%，其接头应错开 36d 以上。 5）柱、梁钢筋外侧绑扎预制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫混凝 土垫块来保证保护层厚度。施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙 连接的伸出钢筋。 6）施工完毕后，首先应按质量检测标准进行自检，在准确无误后，请有关单位及部门共 同检查，并做好隐蔽工程记录。验收合格方可进行下一工序。 4.4.3 混凝土拌制及浇筑施工 1）混凝土由现场拌制，混凝土拖式地泵输送，现场配备一台 J350 搅拌机备用，以防地 14 泵发生故障，保证混凝土施工质量。 2）施工中严格按配合比投放砂、石、水泥及水，充分拌制均匀。拌制混凝土的材料的质 量必须严格控制，水泥应符合国标 GB175-92 要求，砂石级配和杂质含量、外加剂质量、水质 应符合要求 3）混凝土浇捣中必须由专人检查混凝土坍落度，对于不合格混凝土坚决不用。浇筑前应 对模板浇水湿润，柱、梁、板模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后再封闭。 4）柱混凝土浇筑下落的自由高度不得超过 2m，超过 2m 时在柱模侧面开口浇筑混凝土或 采用串洞溜槽浇灌。柱、梁用插入式振动器振捣，楼面用平板振动器复。振动器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。 5）混凝土浇筑时应不留施工缝。如若必须留设时，施工缝留置在次梁跨度 1/3 范围内， 施工缝表面与次梁轴线垂直。施工缝须待混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时，才可继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净， 排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 6）楼梯混凝土浇筑，自下而上，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇 筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 7）混凝土浇筑前，沿浇筑方向搭设好施工脚手架栈道，以防施工过程中践踏钢筋，禁止 施工机具直接压放在钢筋网片上，操作平台做好安全防护工作。 8）在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。密切配合水、 电等工种协调工作，穿越混凝土构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。 9）混凝土浇筑完毕后，应立即加以覆盖，并浇水养护。养护时间不得少于 7 天。 10）混凝土工程施工之前，要做好钢筋、埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做混 凝土试块，并做好养护工作。 4.4.4 砌体工程 砌体施工顺序为：找平、放线——立皮数杆——定门、窗洞——摆砖砌大角——铺灰， 砌砖。 其砌筑要点如下： 1）现场设置一台砂浆搅拌机，砂浆采用机械拌合，拌和时间不少于 2min。砂浆随拌随 用，必须在拌成后 3 小时内使用完毕。严禁干砖上墙，砖块视气候浇水湿润，砂浆不过夜。 2）根据施工平面、门、窗位置，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，进行排 砖设计，控制好墙体的砌筑质量。所有砌体均按规范要求进行操作。 15 3）砖墙砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并在砌筑位置上弹出墙边线并盘角，且盘角每 次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 4）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3；临 时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留有斜槎有困 难时，可留阳槎，并沿墙高每隔 500mm，预埋 2φ6 钢筋。 5）砌筑时用挂线板检查墙体的垂直度，宜用“三一”砌砖法或采用铺浆法。砂浆层每边 缩进砖墙边 10～15mm，避免砌块坐压砂浆流溢出墙面，注意控制灰缝的饱满度、厚度和平整 度，予埋木砖要做好防腐处理。 6）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置、钢 筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 7）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边 3mm 左右；若后塞门窗框，则应 按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大 20mm）。 8）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线 60mm，挑出墙 60mm，出檐 砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线 120mm，并向外倾斜 20mm，挑出墙 面 60mm。 9)砌筑过程应将混凝土柱中预留伸出的拉结钢筋理平、埋设在墙体水平缝内。 10）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造 柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不 宜超过 30cm，构造柱与砖墙之间应沿墙高每 500 设置 2φ6 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不 应少于 1.0m。 11）当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模；过梁应用 M5 以上砂浆砌筑，砌法宜 用一顺一丁，每砌三层灌浆一次。 12)在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层，砌块上下顶紧，灌浆堵实。 13）做好每层技术复核工作，砌体按规范要求砌筑，提高砌筑速度和质量，要求按规定 逐层做好砌筑砂浆试块。 4.5 4.5.1 屋面工程施工 施工负责人应对班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构 造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护 措施和安全注意事项。 4.5.2 清除结构层上面的松散杂物，用水冲洗，根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲 16 筋，冲筋间距 1500mm，操作前底层扫纯水泥浆，随刷随铺砂浆，找平层表面应抹平压光，含 水率低于 10%。用 2m 压尺刮平打实，木磨板磨平，铁抹子压实磨光，砂浆凝固后浇水养护。 4.5.3 检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预 埋不稳等缺陷时，需采取措施进行修补。 4.5.4 施工时应做好防雨措施，现场准备覆盖用的编织带，如下雨应加以覆盖，并注意排除 雨水，雨水不能积在屋面上，基层必须干燥后才能继续施工。严格控制平屋面找平层平整度 和散水坡度，防止屋面积水。 4.5.5 细节部位的施工，如女儿墙根部、漏斗口、滴水线及窗口等易渗水部位必须严格按照 要求做成园弧，减少因水压产生的应力集中和渗透。压水线、沿口、窗口必须按规定制作滴 水线和滴水槽，防止雨水滴落墙面和窗台。 4.5.6 屋面防水层：采用卷材防水卷材。 (1)待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。 (2)为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。 (3)铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎， 最后用一条卷材封脊。 (4)铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根≯30mm、长 1.5m 铁管，两人分别执铁管两端， 将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷 材，每隔 lm 对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包 橡胶)滚压粘贴牢固。 （5）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材 配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用 手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。 （6）收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密 封膏尚未固化时，再用 107 胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或 垫片钉压固定，最大钉距不应大于 900mm，上口应用密封材料封固。 4.6 装饰工程施工方法 4.6.1 施工中建立样板制度和落实“三检”制度。装饰工程大面积展开前，做样板间并经业 主、设计单位及监理工程师认可后才大面积展开。 4.6.2 内墙面装饰 1）清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。 17 2）抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙， 踢脚板线。用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹 灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后在踢脚线 上口用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔 1.2～ 1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 3）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30～50mm 的灰 浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。 4）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠 尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm 以 外位置，以 40°斜角将多余砂浆切除、清净。 5）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。中层灰抹 完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处 理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 6）内墙面弹涂应在所有工艺完后才进行，自上而下，水平沿一方向，循序渐进。要注 意弹点密度均布。 4.6.3 外墙装饰 1）基层处理 砖石、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用水泥砂浆补 齐；表面太光滑的要剔毛，或用 1：1 水泥浆掺 10%107 胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油 漆等应事先清除干净，并洒水湿润。 b)门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管 道必须用水泥砂浆堵严。 c)不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于 10cm。 2）外墙抹灰 a)塌饼、冲筋操作与内粉刷基本相同。 b)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，罩面后次 日进行洒水养护。 c)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴 水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 18 d）外墙罩面前应做好分格嵌缝工作，嵌缝线条应做到垂直、平整，线条清晰。 4.6.4 块料铺贴 1）铺贴时应先规方排版，禁止出现十字条（即小于 10mm）不得有空鼓出现。 2）铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。 3)铺贴时，宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。 4）铺贴前应在基层上弹线找中找方，并弹出标高线，以控制面层表面平整。 5）铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。铺砌时应试铺，待合适后，将板材揭起，再在结 合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水， 正式铺砌。 6）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四 角平整，纵横缝隙对齐 7)面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于 1mm；当虚铺贴时一般为 5~10mm。 8)大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查 和复验工作。 9)面层铺贴 24 小时内应进行擦缝、勾缝或压缝工作，同时应随做随即清理面层的水泥， 并做好面层的养护和保护工作。 4.8 4.8.1 工程技术管理 在施工过程中接受业主、设计部门、监理部门的调度、监督以及对施工中的工程项目 进行技术、质量检查。 4.8.2 做好网格水准点的控制计算及定位放线工作，建立控制网，为机具入场就位、临设搭 设以及施工阶段放线做准备。 4.8.3 根据设计图纸，及时图纸会审并作好记录，根据国家现行施工验收规范编制更详细的 施工组织设计和施工方案。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。 4.8.4 严格执行“图纸会审”、 “技术交底”、 “工人岗前技术培训” 、“隐蔽工程验收” 、“质检 员值班” 、“质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。 4.8.5 实行作业班组的自检、互检、交接检制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。 4.8.6 建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在 施工中进行控制和检查。 4.8.7 每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评定， 评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐藏工程，还要会同设计代表、甲 19 方监理人进行隐藏工程验收，并办理签证手续。 4.8.8 工程技术档案管理 4.8.8.1 施工图纸的保管 1) 建立图纸发放和保管制度，如图纸发放给班组时，除了填写发放清单外，还可以加 上一定的经济措施，直至图纸完好回收为止。 2)对图纸会审中有待澄清的问题应由技术员提出核定，经设计院或业主审批同意后，再 在图纸上修改，其它人不得擅自修改。 3)工程竣工时，技术员及时按发放清单对施工图进行索回，经过适当处理后作好标识库 存，并填写清单。 4.8.8.2 质量记录管理 1)在精心施工的基础上还要求做好日常技术管理工作，记好施工日记，且应做好技术 资料的收集整理工作，保证现场记录的完整性。 2)质量记录应与施工质量活动同步进行，准确、实际反映工程施工情况。 3)所有进场材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时 转交给资料员保管。 第五章 5.1 施工质量保证措施和目标 质量目标 本工程的质量目标：满足国家验收和质量评定规程优良级的要求，单位工程质量优良， 分项工程合格率100%，观感得分率≥90%。 5.2 5.2.1 质量保证体系及质量管理制度 针对工程特点，现场建立完善的质量机构。 质 量 管 理 机 构 图 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 20 施工队长 质检员 施工员 施工班组全员 5.2.2.1 健全各级岗位责任制，严格实行施工队长、技术负责人、施工员、质检员、技术员 各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。 5.2.2.2 严格执行“图纸会审” 、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、 “隐蔽工程验收” 、 “质 检员值班”、 “质量奖惩”和“技术资料整理”等规定。 5.2.2.3 实行作业班组的自检、互检、交接检制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。 建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的记录，并在施工中 进行控制和检查。 5.2.2.4 每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检验评 定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐藏工程，还要会同设计代表、 甲方监理人进行隐藏工程验收，并办理签证手续。 5.3 工程质量施工及检验标准 根据图纸要求，在本工程中严格按照图纸中提出的技术规范标准实施。本工程所需的主 要标准、规范、规程及规定如下: 中华人民共各国建筑法 建筑工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文 (GB50301-2001) (GB50026-93) (GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《工程测量规范》 《地基与基础工程施工及验收规范》 (JGJ18-96) 《钢筋焊接及试验规范》 (JGJ27-86) 《钢筋焊接接头试验方法》 21 (GB50204-2002) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50203-2002) 《砌体工程施工及验收规范》 (GB50209-2002) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50210-2002) 《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50207-2002) 《屋面工程施工及验收规范》 (GB50164-92) 《混凝土质量控制标准》 (GBJ107-87) 《混凝土强度检验评定标准》 （GB50300-2002） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 设计单位提供的设计图纸、技术说明书、设计变更通知书和施工图会审文件以及经监理工 程师审定的施工组织设计。 5.4 材料保证措施 5.4.1 材料计划 依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向 业主提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。 5.4.2 搬运、贮藏 5.4.2.1 材料搬运：根据产品的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的职业道德 和技能进行适当的培训。运至现场的产品，材料员负责采取防护措施分类分别堆放。 5.4.2.2 材料贮存 各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠 堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱(袋)要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性， 选用不同的贮存方式和防范措施，如： 1) 钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。 2) 水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先出先 用的程序，防止超期变质。 3) 砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。 4) 对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。 5.4.2.3 所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种 材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。 5.4.2.4 材料员根据采购文件要求进行进货验证；钢材、水泥、砂石、砖必须取样送测试部 门进行检验。对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，严防不合格产品进入工程使 22 用。 5.5 工程养护及雨天施工 5.5.1 雨天施工技术措施 5.5.2.1 雨天施工主要考虑的是现场雨水的排除，按照总体规划排水系统统一排放。现场不 得有积水现象。 5.5.2.2 遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。大面积混 凝土浇筑前，要了解 2～3 天的天气预报，尽量避开大雨。 5.5.2.3 雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，支撑下回填土要夯实，并要加垫 板，雨后及时检查有无下沉及松动。 5.5.2.4 雨天不得进行屋面防水施工，防水施工时基层必须保持干燥。 5.5.2.5 雨天不安排室外抹灰，工期紧时也应预计 2～3 天天气变化情况。室内抹灰由于工 期紧而需穿插施工时，必须做好上层楼地面，并封闭好窗口，各屋楼梯间作好挡水埂。 5.5.2.6 工程养护 混凝土应浇筑后 4 小时内，要对混凝土表面进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具 有足够润湿状态。 在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要 立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架. 5.6 工序质量控制措施 工序质量控制程序 下达工序作业指导书及验评标准 23 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验 合格 合格 第六章 6.1 安全生产和文明施工措施 安全保证体系及安全管理制度 安全管理机构图 安委会 施工队长 安全员 施工员 施工班组全员 6.1.1 安全保证目标：提高安全意识，强化安全管理，杜绝伤亡事故。 24 6.1.2 安全保证体系 6.1.2.1 在工程开工前按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理制 度，并将安全监督机构、安全保证体系、主要项目施工技术措施、安全措施等有关的资料提 交业主工程技术部审查备案。 6.1.2.3 在工程开工前按规定建立施工安全监督机构，建立安全保证体系，建立安全管理 制度。 6.1.3 安全管理制度 6.1.3.1 搞好职工安全生产的“三级教育” ，考试合格取得操作证后，方准独立上岗操作。 专（兼）职安全监督员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。 6.1.3.2 分部分项工程施工前，技术负责人必须按照安全技术措施方案的要求，根据分部分 项工程作业特点（如环境、气候等）向作业人员进行有针对性的安全技术书面交底，双方均 在交底书上签字。 6.1.7 制订安全例会制度，通过每月每周例会交流信息，发现问题、统一思想、决策问题。 6.1.3.3 坚持施工日志制度。实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三宝”的使用与检查， 加强对“四口” 、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。 6.1.3.4 施工用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备 要做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。 6.1.3.5 特殊工种如电工、焊工、架子工、机械工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证 顶替现象发生，一专多能人员也必须持有上岗证。 6.1.3.6 各工种应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体要求使用劳保用品。 6.1.3.7 工地各部位按规定设置醒目的安全警示标志牌，建筑物外脚手架外挂设安全网，进 行全封闭施工。 6.1.3.8 所有安全技术资料在施工过程中，要指定专人收集、整理，并妥善保管好。 6.1.3.9 工地设立防火监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队。并对值班纠察 进行防火知识教育。现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作， 以提高防火意识。施工现场各个部位按规定配足相应的消防设备和器材。定期检查更换，使 消防设施处于良好状态。 6.2 6.2.1 安全防护措施 安全防护架及安全防护栏搭设 6.2.1.1 主体施工时在搭设模板满堂支撑架的同时，在外侧搭设临时护栏。 25 6.2.1.2 已施工完成的楼面临边用钢管搭设临时护栏。每隔 2m 设一根立杆，在离地面 30cm 和 100cm 高处各设一道水平栏杆，并用硬跳板侧立绑扎作为挡脚板。防护栏杆用钢管箍与结 构柱拉接牢固。 6.2.1.3 装饰施工时用在双排落地式外脚手架的外立面满挂安全立网的方法防护。 6.2.1.4 楼梯侧边用钢管搭设栏杆，要求分别在离地面 30cm 和 90cm 高处设置栏杆扶手。 26 6.1.2.5 6.2.2 进出建筑物通道的位置用钢管、竹笆板搭设防护棚。如下图所示。 基坑临边防护、栏杆搭设措施 6.2.2.1 选用Φ48×3.5 钢管及扣件作为搭设临边防护措施的材料。 6.2.2.2 栏杆的搭设方法：栏杆柱（Φ48×3.5 钢管）打入地面 0.5-0.7M，并埋设牢固，桩 间距离不得大于 2M。上道栏杆离地高度为 1.0-1.2M，下道栏杆距地高度为 0.5-0.6 米，并在 沿地面设置 18CM 高栏脚板，预防地面石块踢入坑内伤人。 6.2.2.3 挂设警示牌：栏杆上应涂刷黄色与白色相间的安全色和埋设禁止跨越的禁止标志杆， 晚上在基坑周边应设置足够的照明并设置红灯示警。 6.2.2.4 排水措施：基础开挖前，在距最外边灰线 2M 处开挖排水沟，和场内的主排水沟相 连，这样可以防止地面水和地面沟渠水流入开挖的坑内。 6.2.3 模板工程防护 6.2.3.1 模板搭拆 1）模板拆除应根据结构的跨度和混凝土试验强度报告，并经工地施工员或技术负责人同 意后方可拆除。 2）在未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑，纵横水平拉 杆和剪刀撑。 3）模板拆除的顺序一般可按照支设模板的顺序反向进行拆除，对于结构比较复杂的，由 技术负责人向施工员安全员和作业班组长进行技术交底。 4）对于梁、板、柱和支模空间高度大于 2M 时的支拆模应搭设内脚手架为支拆模工人提 供可靠的立足处；在无法提供可靠立足处时，支拆模必须系好安全带。 5）拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均应使用盖板或安装防护栏杆、悬挂安全网进 27 行防护； 6）土建拆模板的场所，不得进行任何工作，模板不得从高空抛下。 6.2.3.2 模板存放 1）模板不得堆放在架空输电线路的下方。 2）堆放模板的地面应坚实平整，各种模板及杆件均应分类、分规格堆成垛，堆码高度以 1.5m 为宜，每堆垛间应保持 2m 距离。 3）拆除的模板应先拔掉安装时钉上的钉子，避免伤害搬运人员和有碍模板堆放平稳。 4）楼面上堆放模板应考虑楼面的荷载，不得堆放在临边或洞口边。 5）拆下的模板均应平放，禁止将模板斜靠在工地围墙上和楼层临边柱子或间墙上。 6.2.4 “三宝”、 “四口”及“临边”防护 6.2.4.1 凡进入工地的一切人员均应戴安全帽，安全帽的质量必须是经过检定的合格产品， 不允许使用缺衬少带及破损的安全帽，也不准把安全帽垫坐。 6.2.4.2 安全带的使用：在无防护设施的悬空作业：包括构件吊装、管道安装、登高支拆模 和钢筋绑扎及浇筑混凝土（圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等），未搭设操作平台和其他防护设 施时必须系好安全带。 6.2.4.3 施工中各层楼梯口均应装设防护栏杆楼梯段边设临时扶手栏杆、栏杆沿楼梯段平行 搭设面层高度为 500-600mm 和 1100-1200mm 高。 6.2.4.4 预留洞口 1）留洞口边长为 25-50cm 的洞口，安装预制构件的洞口以及缺件时形成的洞口，可用竹、 木等作盖板，盖住洞口，盖板应有足够的强度。 2）长 50-150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上绑扎满铺竹排 棚或脚手板。 3）长大于 150CM 以上的洞口，四周应设防护栏杆洞口下张安全网。 6.2.4.5 未搭设脚手架施工，未砌墙的楼层以及两棚、屋面等的周边和高度在 2m 及以上的 构筑物平面的周边均为置防护栏杆，防护栏杆的做法采用Φ48×3.5 钢管及扣件，栏杆为双 层栏杆高度分为 500 和 1200mm 高，栏杆和建筑物拉结牢固。 6.3 文明施工措施 6.3.3 总体布置 6.3.3.1 施工现场的施工机械，临时设施，堆放材料、成品、半成品等必须按施工总平面图 布置。 28 6.3.3.2 所有材料的堆放都应整齐有序，要求砂石成方，砖码成垛，底脚边用边清；模板、 钢管、钢筋、构件等应分类分规格存放，不得侵占道路，堆塞排水沟，妨碍安全防护设施和 遮挡安全标志。 6.3.3.3 施工临时道路畅通，工地有良好的排水系统，不得出现大面积或长时间积水。 6.3.4 环境管理 6.3.4.1 施工现场应建立环境保护制度，采取措施控制各种粉尘、废气、废水、废弃物、噪 声对环境的污染和危害。 6.3.4.2 现场实行封闭管理，尽量减少与周围发生冲突，减少对周边环境的影响。 6.3.4.3 脚手架满挂密目式安全网，作业面进行全封闭施工， 6.3.4.4 施工生产严格按照生产进度计划组织，混凝土搅拌前应做好机械设备的检测，材料 备料充足、及时，加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土搅拌机及振动棒噪音产生的时间。 6.3.4.5 施工中产生的全部废物、垃圾、水泥袋、废弃的模块等建筑垃圾集中堆放，并且在 工地最多堆积一个星期，将其成堆垃圾清运出现场，不可随意抛丢，以免造成灰尘漫天。 6.3.4.6 模板及脚手架拆除时，应组织人员上下传递，不可由上往下抛丢，集中堆放，集中 运送。 6.3.4.7 工程完工后，应移去、拆毁、消除、处理全部临时工程，把由于施工占用的所有道 路、区域整理好，以保证院校环境的整体美。 6.4 6.4.1 保证创安全生产文明施工工地的措施 开工前技术负责根据施工图及现场具体情况，编制符合操作需要的安全技术措施方案， 根据分部分项工程作业特点（如环境、气候等）向作业人员进行有针对性的安全技术书面交 底，交底双方均在交底书上签字。 6.4.2 制订安全例会制度，通过每月每周例会交流信息，发现问题、统一思想、决策问题。 6.4.3 提高职工安全生产及文明施工的意识，在职工中进行安全生产及文明施工教育，开展 安全生产及文明施工评比活动，对安全生产及文明施工先进班组及先进个人进行奖励。 6.4.4 严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、 “五临边”的防护。把施工安 全作为头等大事来抓。 6.4.5 施工用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要 做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。 6.4.6 特殊工种如电工、焊工、架子工、机械工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶 替现象发生，一专多能人员也必须持有上岗证。 29 第七章 7.1 施工机械配置 施工机械配置计划 根据现场施工条件及需要，配备各类施工机械，具体如下： 编号 名称型号规格 数量 额定功率 kw 1 施工升降机 SS160 2 2 混凝土搅拌机 JS500 1 18 3 平板式振动器 1 1.2 4 插入式振动器 HZ-400 1 1.5 5 砂浆搅拌机 QJ-100 1 2.2 6 钢筋电焊机 1 7 电渣压力焊机 1 8 蛙式打夯机 1 9 潜水泵 2 10 冲击电钻 1 17 石材切割机 2 18 钢筋弯曲机 2 19 木工多用机床 3 生产能力 备注 30 7.2 测量和检验、试验器具配备计划 序号 器具名称 器具用途 型号规格 数量 1 经纬仪 定位放线 J2 1 2 精密水准仪 标高 DS3 3 3 铟钢水准尺 配合水准仪 4 磅称 计量 500KG 4 5 钢卷尺 测量 100m 3 6 百格网 检查砂浆饱和度 4 7 靠尺 垂直、平整度 4 8 线锤 垂直定点 9 塞尺 平整度 10 直角尺 阴阳角检测 11 混凝土坍落度桶 坍落度 12 钢卷尺 15 砂筛 16 混凝土试模 17 砂浆试模 3 3KG 4 4 JZC-2 2 4 10M 4 1 100×100×100 6 4 7.3 施工机械、设备管理制度 7.3.1 机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。电动机械与手持电动工 具在设置漏电、掉闸装置。 7.3.2 操作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 7.3.3 电气设备和线路绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电机具必须按规定全部 接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第八章 消除质量通病的措施和施工工艺 8.1 柱模板轴线偏位的预防 1） 模板轴线放好后，要有专人进行技术复核，无误才能支模。 2） 柱模板根部和顶部必须采取限位措施，如柱底部做小方盘等，以保证底部位置准 31 确， 3） 支模时要拉水平、竖向通线，并设向总长直线控制线，确保模板水平、竖向位置 准确。 4） 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性。 5） 混凝土浇捣前，要对模板轴线、支架、螺栓等进行检查、复核，发现问题及时处 理。 6） 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，浇灌高度控制在规范允许范围内。 8.2 柱主筋偏位现象的预防 1) 混凝土保护层垫块按规定放置，一般间间距每隔 1M 放置 1 块。 2) 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定住钢筋。 3) 混凝土浇筑时，振动的振动头及下料时尽可能避免碰撞钢筋，发现将钢筋撞斜碰歪， 及时校正。 8.3 屋面防水施工控制 1) 屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；防水材料质量可靠；施工操作 时严格按规程进行。 2) 屋面应抄平做标高饼子，距离应小于刮尺长度，使坡度顺饼子成直线，沿沟应在沟侧 划坡度线，粉刷坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪、铁板代替长刮尺。屋面和沿沟 的找坡应≥0.5%，才能确保排水畅通。 4) 找平层必须干燥后才能进行上层施工，以保证卷材层粘贴密实。卷材表面的粉屑在铺 设前清刷干净，以利粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部 处理。 8.4 外墙渗漏水的防治 1) 为提高墙面防渗性能，外墙的竖向灰缝（头缝）饱满度应列为质量检查项目，其饱满 度应达到 60%以上，并随砌随勒缝，不宜有透光点。 2) 外墙所有施工孔洞（包括脚手洞、缆风洞、圈梁扁担木洞、框架梁底、框架柱边、门 窗周边等），应用砂浆嵌补密实。外墙面在粉刷之前，需增加“水泥砂浆勾缝”工序一道。 3) 窗台坡度符合要求，窗框与墙之间缝隙填塞密实并嵌密封胶。 8.5 楼板混凝土平整度控制 为确保混凝土浇筑楼面的平整度，在浇筑混凝土之前应每隔 2M 焊一φ5 的控制立筋， 32 同时水平仪跟踪测量控制，以保证楼板浇筑的水平度，混凝土表面用擦板收平。 9.2.6 墙面抹灰前应清扫基层，提前一天充分浇水湿润。抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。 每层抹灰厚度不超过 9mm，水泥砂浆抹灰控制在 5～7mm，二层抹灰间隔时间不少于二天（用 于浇水养护）。冲筋与墙面完成抹灰的间隔时间不大于二天，避免产生冲筋收缩痕迹。有条件 的可在抹灰整平后，凿去冲筋再补抹 33 34