氧化铝工程施工组织设计.doc

http://www.jianshe99.com 建设工程教育网 中国铝业股份公司河南分公司 氧化铝储仓增容施工组织设计 审 批： 李 明 江 负 责： 李 清 富 校 核： 杨 学 克 编 制： 刘 文 斌 咨询电话：010-82326699 咨询时间：全天 24 小时服务(周六、周日及节假日不休息） 传 真：010-82330766 E-mail 地址：jianshe99@chinaacc.com 邮 编：100083 地 址：北京市海淀区知春路 1 号,学院国际大厦 18 层 中 国 长 城 铝 业 公 司 建 设 公 司 CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPANY 目 录 第一章 指导思想与实施目标…………………………… 3 第二章 工程概况及编制依据…………………………… 4 第三章 施工组织结构说明…………………………… 8 第四章 工期管理及施工准备 …………………………10 第五章 主要分部分项施工方法 …………………… 12 第六章 质量目标、质量保证体系及技术措施………29 第七章 确保安全施工措施 第八章 环境保护及文明施工措施 第九章 季节性施工措施…………………………42 ………………………37 ………………40 附图、附表： 附图一 ………………………施工平面图 附图二 …………………工期网络计划 附图三 ………………危险源辨识一缆表 2 第一章 指导思想与实施目标 一、指导思想 我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业 主满意，以质量为中心，按照 GB/T19002-ISO9002《质量管理和 质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项 目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心 组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。 二、实施目标 1、质量目标 严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》 ，一次交 验达到优良标准。 2、工期目标 根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考 虑现场的实际情况，本工程计划五个月完成 3、安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识， 同时加大安全费用投入，杜绝伤亡事故发生。 4、文明施工目标 严格按河南分公司关于现场文明施工的各项规定执行，场内 各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保优良 达标现场。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取 有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设 施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其 他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造 3 成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。 6、服务目标 施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确 保施工顺利进行。 施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及 时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。 第二章 工程概况及编制依据 一、工程概况 该工程位于中国铝业股份公司河南分公司厂区之内，与氧化铝八 车间氧化铝储仓相依，原储仓东面由（17）~（21）号Φ12.36*23 米 5 座储仓本体组成，原储仓北面（9）~（12）号Φ12.36*23 米 4 座储 仓本体组成。主体为独立式圆形料仓，抗震烈度为 7 度，场地类别为Ⅲ 类，筒仓结构安全等级为二级。储仓基础采用混凝土灌注桩，共 630 根，直径为 0.6 米，长为 24 米，桩上边为整体式钢筋混凝土筏板基 础。主体总高度为 36.5 米，8 米~31 米为钢筋混凝土筒体结构，8 米 以下为井字梁框架结构。 本工程属于增容改造工程，地下不明物较多，施工前须进行拆除， 又因现场运输困难，特别是场地狭窄，这就给施工造成了很大的困难。 二、编制依据 1、工程招标文件。 2、本工程的施工图纸 2006.56A。 3、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验 评标准。 4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。 4 5、我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理 文件》 。 6、现场和周边的实际踏勘情况。 7、采用的主要规范及标准目录。 验评标准类 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工业安装工程检验评定统一标准 GB50252-94 钢结构工程质量检验评定标准 GB50205-2002 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-98 《电力建设施工验收及技术规范》 材料检验类 钢结构焊接材料检验 GB5117-85 普通碳素结构钢技术条件 GB700-88 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 土工试验方法标准 GB/T50123-1999 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1804-79 超声法检测混凝土缺陷技术规程 CECS21:90 安全规程类 5 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ88-92 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 建筑卷扬机安全规程 GB13329-91 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89 施工升降机安全规则 GB10055-88 高处作业吊蓝安全规则 JGJ5027-92 施工管理类 建设工程监理规范 GB50319-2000 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 质量验收规范 土方及地基工程 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 岩土工程勘察规范 GB50021-2001 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 膨胀土地区建筑技术规范 GBJ112-87 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 湿陷性黄土地区建筑规范 GBJ50025-2004 砌体、混凝土工程 6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土排水管道工程闭气检验标准 CECS19:90 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 CECS40:92 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87 钢结构工程 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构焊接接头 GB985-986-80 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 管道工程 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 供水管井设计、施工及验收规范 CJJ10-86 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范 CECS18:90 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范 CECS41:92 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 装饰装修工程 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002 7 建筑瓷板装饰工程技术规程 CECS101:98 木结构及门窗工程 木结构工程施工质量验收规范 GBJ50206-2002 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 测量工程 GB50026-93 工程测量规范 屋面工程 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地面工程 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94 建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97 第三章 施工组织结构说明 一、项目管理机构设置 1、为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务， 中标后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目建立高效精干的 项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创 造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。 2、建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等 各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合， 完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司 总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。 3、制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健 康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实 行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。 8 4、在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意 识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。 5、项目经理部的设置 本工程是一个工期特别紧、作业场地窄、交叉作业多的立体作业 工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期 的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为 此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命施工经验丰富的杨学 克同志为项目经理。在管理结构上，为严格控制工程质量，所有管理 人员按职能分配，明确岗位职责，具体管理结构如下： 指挥长：李明江 副指挥长：李清富 项目经理：杨学克 材 质 安 算 : 料 : 量 : 全 : 李 艳 玲 王 进 军 张 任 汉 清 勇 施 仲 建 威 工 : 预 刘 文 斌 9 建 设 公 司 二 级 分 公 司 各第三章 专 业 施工期管理及施 工 班 组 第四章 施工准备 一、工期管理 1 工期目标：总工期 150 个日历天数。（见施工进度网络图） 2 确保工期的技术组织措施 2.1 由于工期短，（17）~（21）号及（9）~（12）号两组联体 筒仓同时施工，又因场地狭窄，钢筋加工等工作需在施工区域以外。 在施工过程中，必须保证施工道路通畅，鉴于此，施工时 13#铁路在 施工期间需停止使用。 2.2 在施工过程中， 材料使用量较大， 垂直水平运输需采用 2 台 50 米塔吊，后期施工需采用 2 台 25 吨吊车配合施工（约使用台班 85 个），用于吊装、倒运材料及构件。 2.3 混凝土采用泵送混凝土，每个单台贮仓采用 2 台地泵同时浇 筑，以保证混凝土施工的连续性和混凝土浇筑的均衡性。 2.4 施工期间处于汛期，雨水较多，用可靠的季节性施工防护措 施来保证。 二、 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，组织有关人员参加图纸会审，同时取利有关技 10 术资料及有关图集。并与建设单位、设计单位做好洽商。 2.1.2 制定和分部、分项工程施工措施，组织技术交底。预算员 做出施工预算及工程材料分析。 2.2 物质准备 2.2.1 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑 材料需要量计划，为施工备料、确定现场仓库的面积以及组织运输提 供依据。 2.2.2 确定建筑施工机具数量和现场停放位置。根据施工进度， 确定进厂的施工机械如下表： 序 号 设备名称及规 格 单 配置数量 功率 备注 位 1 挖掘机 台 3~4 2 平板汽车 辆 8~10 ３ 柴油翻斗车 辆 ４ ４ 卷扬机 台 6 ５ｔ ５ 卷扬机 台 12 ２ｔ ６ 插入式振动器 台 7０ ７ 平板振动器 台 12 ８ 钢筋切断机 台 5 １５ KW ９ 钢筋对焊机 台 4 １００ KW 1０ 钢筋弯曲机 台 3 １５ KW 1１交直流电弧焊机 台 12 ３２０ KW １２ 木工园锯Φ５00 台 3 ５．５ KW １３ 台 4 ３ KW 切割机 １4 定型专用１５孔井架 套 4 ７５ｍ １５ 组合提升架 座 8 ２０ｍ 11 2.2.3 劳动力准备 序号 工种名称 人数（单台贮仓） 1 木工 20 2 混凝土工 5 3 钢筋工 15 4 维修电工 1 5 机械工 5 6 架子工 15 7 电焊工 5 8 力工 20 第五章 主要分部分项施工方法 备注 1、基础工程 基础工程施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→桩基施 工→人工挖槽→验槽→局部处理→支模板→浇筑砼→拆模→回填土 （1）土方工程施工准备工作 1.1 审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相 互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基 础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系， 研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并 搞好技术交底工作。 1.2 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。如资料 缺乏，应开挖探沟，了解现场地下管线。 1.3 平整场地，作好排水设施，排水沟方向的坡度不应小于 2%。 场地平整后场地表面应逐点检查，检查点为每 100-400㎡取一点，但 不应少于 10 点；长度、宽度和边坡均为每 20 米取一点，每边不应少 12 于 1 点。 1.4 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利 用起来。 1.5 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求， 引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线 和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土 方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定 位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边 线 和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘 1.5~2.0m，以利保存，灰线、标 高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。 1.6 做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进 行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段 用料，按施工平面图要求堆放。 （2）土方开挖 2.1 在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方 上边缘至土堆放的距离不应小于 1.2m，且不得占有区域施工临时道 路。 2.2 场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。 2.3 本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。坑上 开挖。 2.4 基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放 线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。 2.5 基坑开挖程序是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预 留土层。 2.6 基坑开挖根据施工图纸确定。 （3）桩基工程 3.1 工艺流程 13 放线、定桩位 计标高以后，进行扩底 检查验收 → → 挖桩孔土方 → 检查桩深达到设 对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面 3.2 → 清理孔底虚土、吊放钢筋笼就位 → 浇筑桩身砼。 机械挖孔 施工前应进行试成孔，数量不少于 2 个。挖孔应按照放线范围垂 直开挖，至要求的桩孔深度为止。对桩的垂直度和直径应每挖深 2~3m 检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。成孔时必须 保证桩径及桩身垂直度、桩长符合设计要求，最后桩底沉渣清理必须 符号规范要求。桩孔成型后及时报验，验收合格后立即转入下一工序。 考虑到桩孔的泥土比较松散，可先由人工将泥土装上奔马车集中堆放 在现场指定位置，再用装载机装入自卸车运出场外。 3.3 钢筋笼制作和就位 桩钢筋的制作，加工及绑扎认真按图施工，钢筋规格、型号、间 距，必须符合图纸及规范要求，外形尺寸必须满足保护层厚度，钢筋 必须绑扎牢固不得脱扣、松扣及漏扎现象。钢筋笼上每隔 2 米焊两个 定位钢筋环，以确保保护层厚度满足要求。安放钢筋笼时，拟采用 25T 吊车配合，钢筋笼在起吊时要对准孔位吊直扶稳缓缓下沉，以防止碰 撞孔壁，引起塌孔，钢筋笼下放设计位置后应立即固定。钢筋笼绑扎 结束后，运至桩孔附近，待桩孔验收合格后，立即安放经检查合格的 钢筋笼。钢筋笼质量检验标准应符合下表规定: 主筋间距 允许偏差 长度 允许 (mm) 直径 箍筋间距 偏差 允许偏差 允许偏差(mm) (mm) (mm) ±10 3.4 ±100 ±20 ±10 桩身砼浇灌 14 3.4.1 检查成孔质量合格后，为避免缩径、坍孔、沉渣等，应尽 快浇筑砼，本工程采用砼浇筑施工方法，在施工过程中，采用测锤测 定砼浇筑高度以控制砼浇筑质量，测算砼的充盈系数，砼的充盈系数 不得小于 1，并严格控制顶面标高，除了按规范要求应凿除的浮浆外， 尽量减少截桩，同时避免接桩。同时考虑到现场场地限制，桩基砼浇 筑用地泵进行。 3.4.2 由于现场场区狭小且我公司具有商品混凝土搅拌资格证， 为了保证砼的坍落度和和易性，故混凝土采用场外集中搅拌，用混凝 土搅拌运输车运至现场，由于该工程为水下混凝土浇筑，故必须严格 控制混凝土的搅拌质量，砼施工前必须提前试配，砂、石、水泥等原 材料复验。砼施工时，派专人对砼搅拌料进行计量控制，并现场测定 砂石的实际含水量，保证配料的准确性，并经常抽测砼的坍塌度。另 外，为了保证砼连续供应，在现场另设一小型搅拌机备用以防万一。 3.4.3 砼振捣方式：距地面 8m 以下利用砼的大坍落度和下冲力使 之密实，8m 以内分层用长杆式振动器振捣密实。 分层厚度为 0.5~0.6m。 3.4.4 质量检验：按设计要求进行大应变和小应变实验，数量和 具体要求参见《桩基底应变动力检测规程》和《桩基高应变动力检测 规程》 。 3.4.5 质量控制 （1）严格按照实验室签发的配合比搅拌。 （2）确保混凝土原材料砂石的质量。 （3）设专职质量检查员，作好施工记录。把每一根桩浇注时间 和责任人都记录详细，落实奖惩制度。 (4)桩承台施工 4.1 钢筋工程 4.1.1 原材料采用 15 原材料进场均要先向监理报验,监理验收合格后,再会同监理工程 师共同取样,同一次进场的每种钢筋至少取样一组,每组样品至多代表 60 吨,检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。 4.1.2 钢筋配料 1、由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严 格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。 2、 上对基础底板马镫筋表示为Φ25，间距 2000*2000 没有具体的几何尺寸，对 8 米平台马镫筋没有表示，结合图纸该 马镫筋具体尺寸见下图 300mm 300mm 1370mm 470mm 250mm 250mm （基础底板马镫筋） （ 8 米 平 台 马 镫 筋 为 Φ 25 间 距 1500*1500） 4.1.3 钢筋加工 1、因为现场狭小（宽：现有储仓至 15#铁路 26 米，长 156 米） ， 钢筋需在施工场地以外加工制作成型运至施工现场，运距约 1 公里， 需要投入以下机械进行加工运输：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接 长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型，平板 8 吨拖拉机 两台。加工好后根据工程进度运至施工现场成品堆放区域。 2、原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半 成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。 3、钢筋使用前应对钢筋上的灰土，铁锈，油污清除干净。 4、受力钢筋的弯钩和弯折部位应符合下列规定： 16 ① Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 ② 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 5 倍。 ③ 钢筋加工的允许偏差： ⑴受力钢筋顺长度方向的净长度 ±10mm ⑵弯起钢筋的弯折位置 ±20mm ⑶插筋内净尺寸 ±5mm 5、 钢筋的接头设置在受力较小处，同一受力钢筋不设置两 个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的 10 倍。 6、钢筋的接头： ① 焊接接头 采用闪光对焊和搭接焊，设置在同一 构件 内的接头应相互错开，纵向受力钢筋的焊接接头区段的长度为 35d 且不小于 500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分 率不宜大于 50%，并按规范对接头进行取样实验,每 200 个接头 取样 一组,每组取样四根,做抗拉、抗弯实验。 ② 绑扎接头 钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑 扎接头时，受力钢筋的搭接长度不小于 1.2la 且不小于 300mm， 受力钢筋的搭接长度不小于 0.85la 且不应小于 200mm。 ③纵向受力钢筋的锚固长度应符合相关的设计和施工 规范。 4.1.4 现场钢筋绑扎 17 1、 上下两层钢筋网片，钢筋对焊接头错开，保证受拉区每个截 面上接头占整个受拉区的 25%,受压区 50%。外围两排钢筋相交点满 扎，中间交错绑扎。为防止上部下落，用ф25 钢筋做马凳支撑，按 设计要求设置垫块。 2、 承台钢筋绑扎前必须检查桩身钢筋深入承台的长度， 如长 度不够，采用焊接钢筋加长至设计要求的长度，桩顶疏松砼全部 凿毛、 洗净，清除基底虚土、杂物。 4.2 模板工程 模板采用组合钢模板，根据结构形状进行配模，加固后使其 有足够的承载能力，刚度和稳定性。支模前在模板表面涂刷隔离 剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。 4.2.1 模板采用组合钢模板，根据结构形状进行配模，加固后使 其有足够的承载能力，刚度和稳定性。支模前在模板表面涂刷隔离 剂，模板接缝大时，在缝隙处夹海绵条以防漏浆。 4.2.2 模板安装前，要做好模板的定位基准工作，根据轴线弹出 模板的内边线和中心线，以便于安装和校正，并用水准仪把建筑物水 平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 4.2.3 模板安装后，对断面尺寸、标高、连杆支撑进行预检 允许偏差：轴线位移偏差 5mm 截面尺寸 表面平整度 ±10mm 标高 ±5mm 5mm 4.3 混凝土工程 我公司在上街地区设有搅拌站，并具有商品混凝土搅拌资质， 因此由我公司混凝土搅拌站运至施工现场，采用 4 辆混凝土罐车 进行运输，每小时供混凝土 60 立方，可以满足承台施工的需要。 4.3.1 施工准备: 18 ①、 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 安装完毕， 经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手 续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 ②、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强 度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情 况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。 4.3.2 砼配合比设计:砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强 度和耐久性，砼拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。 4.3.3 砼的一般规定: ①、配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并 对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥 出厂超过 3 个月后，应复查试验，并按试验结果使用。 ②、砼的粗骨料， 其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小 1/4， 且不得超过钢筋最小净距的 3/4。并有试验报告单，合格后方能使 用。 ③、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放， 不得混杂。 4.3.4 混凝土浇筑采取地泵泵送，斜坡分层，循序前进，一次到 顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较 好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数， 提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚 30~40cm，混凝土自 然形成的坡度，斜坡水平长度限制在 20cm 以内。在每个浇灌带的 前后布置 3 台插入式震动器，其中 2 台震动器布置在泵管出料口处， 负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先 震捣出料点的混凝土，使形成自然坡道，然后成行列式由下而上再 全面振捣，严格控制震捣时间、振动点间距和插入深度。 19 4.3.5 混凝土震捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁 水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井。 4.3.6 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇 筑的混凝土进行一次重复震捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水 平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，增 强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚， 应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合 收水裂缝。 4.3.7 混凝土养护：混凝土在浇筑完后 3h 内，在混凝土上面先 盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，进行保湿保温养护。根据测温情 况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，侧面盖一层草袋，进行 保湿保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防 止长期暴露。 （5）土方回填 5.1 回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填 土。 5.2 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、 淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后 再进行。 5.3 回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。 5.4 基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。基 础施工完毕后,经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施 工. 回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过 25cm，每层压实遍数 为 3-4 遍，注意保证土的含水量，以防夯成橡皮土。夯实一层会同 监理进行取样，每 100㎡取样一组，每层至少取一组，检验合格后 方可进行下一层回填。 5.5 填方施工结束后，应检查标高，压实程度。 20 2、主体工程 该工程主体为圆筒型钢筋混凝土结构，因此采用液压滑动模 板。 （1）液压滑动模板工程 滑模施工的工程质量同模板装置的制作和安装、混凝土浇筑、 模板滑升以及精度控制（水平度和垂直度）等紧密相关。因此，在 滑模施工中对上述关键工序进行严格控制，以保证其施工质量。另 外控制混凝土浇注层厚度，提升间隔时间缩短，提高模板滑动的频 率，以减少或避免粘模的发生。 1.1 模板装置的制作、安装和拆除 1.1. 1 滑摸基本构件的组装工作，应该在建筑物 的基础底版 混凝土达到一定强度后方可进行。基础土方宜回填平整。 1.1. 2（1）组装前，必须清理现场，设置施工通 道和施工用 水、用电线路，清理钢筋插铁，除去钢筋与基底上松动的混凝土 残渣和泥土。然后按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中 心线及摸板、围圈、提升架、支撑杆、平台桁架等构件的位置线。同 时在建筑物的基底及其附近，还应该设置观测垂直偏差的中心桩或控 制桩及一定数量的标高控制点。另外柱子的钢筋直径较粗，为了便于 操作，在组装摸板前，宜先绑好一段钢筋骨架。对于直径较小的墙板 钢筋，可待安装好一侧模板后，在进行绑扎。 （2）滑模结构系统一般安装顺序 搭设临时组装平台 围圈 梁、小梁 栏杆 绑扎钢筋 安装提升架 支设模板 安装三角架 装设千斤顶 安 装 安装操作平台大 铺设平台板及安装安全 安装液压控制装置及管路插 21 入爬杆 1.2. 安装控制及观测设施 安装内外吊架 3 组装工作注意事项 （1）安装提升架时，要用架子或木撑予以固定在设计位置上， 当基础表面不平时，应以最高点为准，用木垫块将各提升架标高调整 一致，并检查其中心线是否与墙或柱的中心线一致。 （2）围圈安装时，应随时核对提升架的位置及垂直度、水平度， 其顺序应先内后外，先上后下，内外圈的间距用样板尺控制，非标准 围圈宜在现场用电钻打螺栓孔，且不宜开椭圆孔。 （3）安装模板使应先安装内模板（同时绑扎钢筋）再装外模板， 模板的安装锥度应控制在 0.2~0.3%，并以上围圈处作为结构截面尺寸 的控制标准。 （4）配合外模板安装，绑扎与基础接茬钢筋相连接的垂直钢筋 和提升架以下部位的水平钢筋，垂直钢筋按四种不同长度顺序绑扎。 （5）操作平台结构，如梁或桁架，应采用螺栓连接，各桁架间 应及时安装水平和垂直支撑，以增加平台的整体性。 （6）所有的液压元件安装前，均应按有关规定进行清洗试验。 应先安装液压操作台、千斤顶、输油管，并进行排气，测定整个系统 的排油时间后，才能插入支撑杆。 （7）第一批插入千斤顶的四种不同长度的支撑杆要互相错开， 以免在同一断面上有过多的接头而影响操作平台的承载能力，或造成 焊接接头出现高峰，为增加支撑杆的稳定，其下端可焊一块 10mm 厚 的钢板。工具式支撑杆下端的钢靴必须包扎，避免灰浆落入。 （8）内外吊脚手应待模板滑升至适当高度后在进行安装。 1.2.4 在滑模施工过程中，因种种原因有时会出现模板装置的 几何形状改变，因此模板装置在制作和组装过程中，其各部构件 和组装质量必须严格按规范要求进行控制，其验收标准如下表所示。 并且，滑模施工前，应对模板装置进行全面检查，经验收合格后，方 22 可进行滑模施工。 滑模装置各部构件制作的允许偏差 名称 钢模板 围圈 内容 允许偏差（mm） 名称 内容 允许偏差（mm） 提升架 高度 ±3 高 度 ±1 宽 度 -0.7~0 宽度 ±3 表面平整度 1 围圈支托位置 ±2 侧面平直度 1 连接孔位置 ±0.5 连接孔位置 ±0.5 长度 -5，+0 弯曲 小 弯曲长度 ±4 连接孔位置 ±0.5 支乘杆 于 圆度公差 （1/1000）L -0.25~+0.2 对接焊缝凸出母材 5 ＜+0.25 1.2.5 滑模安装过程中，应随时精确测出圆心至筒壁各点的误差 情况，当发现超出规范的部位，应随时进行控制和调整。操作平台设 置辐射梁时，可通过调整螺栓移动提升架在辐射梁的位置进行调整。 操作平台不设置辐射梁时，可通过设置于提升架下部放射形拉杆上的 花篮螺栓进行调整。 1.2.6 当模板的几何形状已出现拉长变形时，可采用加强型可调 拉杆法进行纠正。即在模板拉长变形的两端加设直径较大的拉杆和倒 链，当模板空滑时，通过施加外力先将拉长部位的模板复位后，再将 围圈和围梁等构件的接头处的螺栓拧紧焊牢。 1.2.7 为防止模板滑升过程中，发生整体或局部水平和垂直位移 偏差，应尽量均匀布置操作平台上的荷载，减小卸料时的冲击力，同 时采用限位器等调平装置，保持千斤顶和滑模装置水平滑升。滑模处 于空滑状态时，应尽量减小风荷载和其他水平外力的影响。必要时， 23 对滑模装置采取防风措施。 1.2.8 滑模装置拆除前必须组织拆除转业队，指定专人负责统一 指挥。凡参加拆除的专业人员，必须是经过技术培训，考试合格，不 能中途随意更换作业人员。 1.2.9 拆除作业必须在白天进行，宜采取分段整体拆除，在地面 解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。 1.3 垂直运输设备 1.3.1 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国 家现行有关的专业安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书安全技 术文件的各项要求。 1.3.2 垂直运输设备安装完毕后，应按出厂说明书要求进行无荷 载、静荷载、动负荷实验及安全保护装置的可靠性试验。 1.3.3 操作垂直运输设备的司机，必须通过专业的培训，考核合 格后持证上岗，禁止无证人员操作垂直运输设备。司机和起重物之间 视线不清、夜间照明不足而又无可靠的信号和自动停车、限位等安全 装置时，有权拒绝任何人指使启动设备。 （2）钢筋 2.1 本工程所用钢筋为Φ-HPB235 级，Φ-HRB335 级。 2.2 所有钢筋均应有出厂合格证证明．复验报告，复合格后方可 使用，钢筋的规格．级别．数量．瑾均按设计要求和规范规定制作， 所有钢筋均在钢筋加工车间加工成型。 2.3 钢筋制作：I 级钢筋末端均应作 180 度弯钩，Ⅱ级钢筋做 90 度．135 度弯钩时，其弯曲半径（d）不小于 2.5 倍的钢筋直径，箍筋 均做 135 度弯钩，平直部分为钢筋直径的 10 倍。 2.4 筒壁钢筋施工要点 ①环向钢筋的下料长度，一般不宜超过 7m，纵向钢筋的下料长 度应≥三节模板高度加钢筋搭接及弯钩长度。其直径在 12mm 以下时 24 不宜超过 4m，大于 12mm 时，不宜超过 6m，直径为 20mm 以上的 钢筋，为减少接头量，其长度可为 6—8m。 ②钢筋保护层，用 30×30×15 的 1:1.5 水泥砂浆预制垫块控制， 垫块中预埋长度为 150mm 的 24#镀锌铁丝，用其将垫块绑扎固定在 主筋上。 ③为做到钢筋位置正确， 根据筒壁厚度及钢筋位置， 加设直径为Φ8 的钢筋，其环向间距 1000，纵向间距为 1300，呈现梅花布置。 纵向钢筋应沿筒壁周围均匀布置，高出模板的纵向钢筋应采用绑 扎环向钢筋予以固定，每节模板的砼浇完后，在砼面以上要保持不少 于一道绑扎的环向钢筋。以便操作人员和检查人员能以此为准，检查 和控制上部水平钢筋或箍筋的间距。 ④绑扎钢筋时，应沿环向每隔 4-6m 从已浇筑面上的一根纵向钢 筋上标划出各层环向钢筋的位置，同时，从绑扎点起，按应配纵向钢 筋根数排出纵向钢筋位置。 ⑤纵向钢筋在同一水平面的接头数量不超过立筋总数的 1/4，搭 接长度不小于 30d，环筋与立筋里外搭接位置要错开，环筋在每层同 一垂直截面的搭接接头不得超过环筋总数的 25%。 ⑥环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上、下模板接缝外 增设一道环向钢筋，以此用对中悬盘立的钢尺来控制级数的半径。 ⑦用于避雷接地的钢筋要做出标记，并按规定进行焊接，不得遗 漏，在隐蔽记录中详细注明，随时检查。 ⑧钢筋接头的构造和技术要示，应按国家现行有关规范执行。筒 壁钢筋质量评定及允许偏差按有关施工质量及评定标准进行验收。 （3）预埋件 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉 图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置型号及数量， 必要时，可将所有的预埋件统一编号，施工中可以采用消号的方法逐 25 层流设，以防遗漏。 预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法 连接牢固，但是不得突出模板表面。模板滑过预埋件后应立即清楚表 面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于 20mm。 对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的 某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应 采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。 （4）混凝土工程 4.1 根据现场实际情况，采用泵送混凝土，其原材料和混凝土配 合比严格安照施工规范要求进行。 4.2 混凝土浇筑时，采取薄层浇筑、均匀交圈等措施，浇筑层厚 度 200—300mm，使同一浇筑层混凝土在最短时间均匀交圈，每层浇 筑完的混凝土表面高度需保持在模板上口以下 5cm 左右，混凝土入 模时要均匀分布，防止过大冲击。确保每个浇筑层混凝土脱模强度基 本一致。预留洞口、门窗口、变形缝等两侧的混凝土采取对称均衡浇 筑。对于狭窄、摩阻力较大的部位，可以在混凝土浇筑前，在模板的 表面铺设塑料或铁皮、橡胶隔膜，以利于脱模。 4.3 振捣混凝土时，严格掌握振捣器的插入深度，最好采取棒头 长度为 250mm 的振捣器或在长振捣棒的棒头 250mm 处做出明显的标 志，振捣器插入下层混凝土中的深度不得超过 5cm。以防止插入过深 或强力振捣钢筋、支撑杆和模板等。 4.4 对局部保护层坍塌的部位，及时将松散的混凝土清除干净后， 在坍塌部位用比原强度提高一级的干硬性豆石性混凝土进行修补。 4.5 严禁将吊斗中的混凝土直接入模浇灌，以防止混凝土发生离 析。当发生离析现象时，在平台进行二次拌和后方可入模。对于出现 蜂窝和漏筋等部位，先将松散及有空隙的混凝土清除后，用提高一级 的细石混凝土压实后用木抹搓平。 26 4.6 混凝土养护：滑模混凝土一般在 5—8 小时龄期即可脱模，要 特别注意做好混凝土养护工作，才能达到好的效果，滑出模板的混凝 土应及时进行表面休整，消除局部缺陷。浇水养护时，一般应在模板 下缘以下 1 米左右设置带孔的横向水管，孔朝向混凝土表面方向，直 径 2.5—3mm，间距 100—120mm，定时向混凝土表面洒水，水压不 宜过大以免冲坏混凝土表面。 （5）模板的提升 模板提升过程中由于附加有混凝土对模板的摩阻力，支撑杆一般 处于最大荷载情况，且结构物的中心线偏移、扭转及精度控制也主要 在这一过程中发生和进行，因此，这一过程对保证施工安全和质量有 着直接关系，应予以特别注意。 5.1 提升前的准备：提升工作开始前，施工指挥人员应组织各专 业施工人员对提升条件进行检查，如混凝土浇灌是否全部结束，有故 障的千斤顶及其它液压元件是否更换完毕，有碍滑升的障碍物是否已 经排除，又如是否有带钩的钢筋钩住模板或其它铁件，有否钢筋或木 杆穿在对面的模板之间，临时堆放在平台上的材料及其它施工工具等 是否已经分散均匀布置，操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等 是否已经放松并留有大于提升高度的余量等；观察操作平台各部的高 差情况，以及各控制点的平面坐标位置及偏差情况；估计提升中平台 可能发生的平移和扭转趋势。据此拟定本次提升操作方案，即本次拟 提升的高度，提升多少个升程提升中采取哪些纠偏和纠扭措施以及提 升架高差控制方法和进行的时间，以及结束本次提升后预计的平台状 态等。总之要对提升中的各项操作和可能出现的情况，做到心中有数。 提升开始时先有平台上的施工总负责人通知地面的施工负责人，得到 同意提升的回答后，再命令可能造成对平台承受冲击力的施工作业以 及平台上垂直运输设备停止工作，然后启动有关的观测和控制装置投 27 入运转，再启动油泵开始提升。提升结束后要作好提升记录。 5.2 初次提升：初次提升前，模板内应先分层浇灌混凝土 700mm 左右，待最下层混凝土的贯入阻力值达到 0.5—3.5MPa（相当于抗压 强度 0.05—0.25MPa），即可提升 3—5，并对模板结构和液压系统进 行检查，待一切正常后，每浇 200—300mm 厚混凝土再提升 3—5 个 升程，直到混凝土表面距离模板上口 100mm，即可转入正常滑升。 5.3 正常滑升：正常滑升指经过初生阶段后，浇灌混凝土、绑扎 钢筋和提升模板这三个工序处于有节奏的循环操作中，混凝土的浇灌 高度保持和提升高度相等，并始终在模板上口 30cm 内操作。 5.4 滑升中的注意事项； （1）按确定的滑升速度，控制好每个作业班的提升次数和两次 提升的时间间隔，当气温较高时，应在两次提升间隔时间中增加 1—2 次提升，每次为 1—2 个千斤顶行程。 （2）提升时应保证所有千斤顶进油充分，回油排尽。 （3）检查支撑杆和操作平台的工作状态，如出现异常应及时进 行加固处理。 （4）检查和记录千斤顶的升差，在正常提升中，操作平台的高 差应不大于 40mm，相邻两个千斤顶的高差不大于 20mm，超过时应 分析原因并进行个别调整。同一柱内的千斤顶应保持同一水平。 5.5 停滑措施：滑模施工应能连续作业，不得随意留置施工缝。 如遇气候条件恶劣，施工工艺要求或其它原因而需要暂停施工时，应 采取停滑措施。停滑时混凝土应浇灌到同一水平，然后每隔一小时至 少提升一个升程，直到模板与混凝土不在粘结为止。停歇后再继续施 工时，应对施工缝进行认真处理，即先将混凝土表面边角随模板带起 的已经凝固的混凝土块及酥松浮渣清除干净，用水冲洗湿润，再浇灌 一层减半石子的混凝土或水泥砂浆，然后在浇灌原配合比的混凝土。 如模板已滑升到顶，亦按上述停歇措施处理，待混凝土达到必要强度 28 后，才能拆除滑模装置。 5.6 对混凝土的要求和混凝土凝结时间的控制：滑模工艺对混凝 土没有特殊的要求，凡能正常浇灌和捣实的常规重量的混凝土都能采 用滑模施工，问题是如何在选定混凝土配合比的基础上，根据现场施 工条件的变化进行调整，控制混凝土的凝固时间，满足滑模施工的需 要。 第六章 质量目标、质量保证体系及技术措施 本工程在施工过程中，我们将严格按 GB/T19002-ISO9002 质 量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国 家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质 量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常 运行，达到预期质量目标。 一、质量目标 施工质量目标：本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优 良等级，单位工程合格率 100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。 二、质量管理体系 1、质量管理机构 成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的 工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图： 质量总负责人 ：闽国际 质量负责人：张勇 29 土建检查员 班 电气检查员 组 班 检查员 机械检查员 组 班 组 班 组 班 检查员 检查员 检查员 检查员 2、质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量 控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的 控制，详见《施工质量管理体系图》 ，如下： 业主、监理 项目经理 公司质检技术部门 工程质量监督站 质 检 技 术 施 工 施工前控制 质保计划 施工中控制 施工后控制 施工过程 质保体系 产 质保措施 品 质保措施 30 组 3、质量技术措施 1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建 立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工 作。 2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工 程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实， 明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的 过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一 个脚印地去实现质量目标。 3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、 项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好 QC 成果的推广应用工作。 4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统， 定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工 程质量。 5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用 户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 三、施工准备过程中的质量控制 1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量 标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等 物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合 格证明文件，严禁不合格材料用于工程。 3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好 的工作状态。 4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益 31 密切相关。 5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制 工序，达到“预控为主”的目标。 四、施工过程中的质量控制 1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳 定，以减少和预防质量事故、次品的发生。 2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道 工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产 生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中 间检和技术复核工作，以保证工程质量。 3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作， 再请业主代表、监理代表、质检站验收。 4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道 工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的 产品。 5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室 先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须 认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以 及搅拌时间，并按规范留置试块。 6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作， 为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进 度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使 用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。 五、质量保证技术措施 1、施工计划的保证措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务 32 量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上 的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时 间。 2、施工技术的质保措施 1）发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深 化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸 会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位 或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工 方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深 化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。 2）搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为 项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主 要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第 二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。 第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。 六、施工操作中的质保措施 1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作 人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。 对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级， 进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对 进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须 经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。 2、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制 上加强自觉性。 3、施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的 工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合 格的立即整改。 33 在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。 七、施工材料的质保措施 1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合 格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、 能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供 产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、 水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施 工。 2、所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错 用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退 场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用 于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。 3、砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送 检。 对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及 送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。 八、分项工程质量措施 1、模板工程 1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的 要求。 2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生 不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程 中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和 相互位置正确。 5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和 34 砼的浇灌及养护等工艺要求。 2、钢筋工程 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》 的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢 及低合金高强度焊条》的规定。 2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根 数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。 3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相 互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个 接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受 拉区不宜超过 50%，在受压区不限制。 受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑 扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力 钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。 3、砼工程 1）砼所用的原材料必须符合以下规定： a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出 厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月， 应复查试验，并按试验结果使用或处理。 b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构 35 截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。 c.水用自来水。 2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。 3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式 生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质 量、用量、坍落度，按要求做好试块。 4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。 6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短， 并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇 的全部时间不得超过有关规定。 7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当 采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作 用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍。 第七章 确保安全施工的措施 安全管理的主要任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政 策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不 安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康， 做好劳逸结合，做到安全生产。 1、建立健全的安全管理制度 根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度， 安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产 奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。 36 2、为确保工程的顺利进行，保证安全生产，保证死亡、重 伤事故为零，特建立安全管理组织机构如下： 2.1 项目经理是安全第一负责人。 2.2 专职安全负责人：司西安 2.3 安全管理组织机构图。 项目经理 安全生产委员会 安全教育 安全管理 安全活动 安全监督 按 制 指 制 定 安 周 日 常 安 全 教 育 全 操 作 培 训 安 殊 工 种 培 训 特 定 安 全 生 产 制 度 定 安 全 保 证 措 施 定 安 全 奖 惩 标 准 期 一 全 安 无 全 事 日 故 活 活 动 动 或 点 全 执 执 部 总 行 行 位 结 情 情 防 分 工 检 施 过 施 期 度 重 三 放 明 定 安 措 不 文 不 查 安 全 制 整 况 况 范 析 竞 改 检 检 检 事 赛 查 查 查 故 总目标：争创优质工程 37 3．安全文明措施 3.1 依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全 员亲自督查施工现场。 3.2 充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特 殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装 置。 3.3 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、 《施工现场临时 用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有 漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部 分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。 3.4 工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场 边角废料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物， 保证场地整齐清洁，做到文明施工。 3.5 严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪 同。 3.6 现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项 目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明 醒目。 3.7 脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢 固，使用工具要分类摆放，以防坠落。 3.8 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现 象。 3.9 外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得 搭设杂物，要挂牌警示。 3.10 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉 乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。 38 3.11 起吊重物时，起吊物体的周围及下面不得站人，要有专业 起重工指挥，决不能违章作业。 3.12 施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。 3.13 高空作业安全防护 ①高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的 人员一律禁止从事高空作业。 ② 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人 通过和闯入。 ③高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况 下攀登和行走。 ④高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。 ⑤高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运， 禁止超负荷。 ⑥六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。 ⑦高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。 操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、 工具、物件等。 ⑧高空作业要正确使用安全带。 第八章 环境保护及文明施工措施 8.1 施工按规定设置围栏，主要出入口设置大门，门扇采用轨 道式滑动门，开启灵活。围栏外做到无建筑垃圾，无积水、无建筑 材料，无人员施工。 8.2 施工现场南围栏设置灯箱及大型彩喷，包括以下内容： a、 施工标牌 b 、项目施工主要管理人员名单牌 39 c 、施工现场总平面图 d 、绘制工程鸟瞰图或正立面效果图 8.3 施工现场的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区 道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。施工 现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂 操作规程牌和操作标牌。施工现场材料堆放必须做到散材成方、型 材成垛，并标明标识。 8.4 施工现场作到场地平整，道路通畅，道路、材料堆放场地 及办公生活区场地进行硬化。在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必 须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、 准确，并有计量记录。各作业面材料应堆放整齐，并做到工完料尽、 脚下清。加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 8.5 施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固，室内宽敞明 亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到 内墙粉刷涂白，地面硬化，且室内净高不得低于 2.6m。 8.6 办公室应做到整洁有序，管理制度齐全，墙面应悬挂： a、 岗位责任制 b 、网络计划图 c 、施工平面布置图 d 、工程质量保证体系 e 、安全文明施工保证体系 f 、工程施工天气晴雨表 现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、 材料员职责。 8.7 施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防 措施，配齐消防器材，专人负责管理。 8.8 施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目 40 经理戴红色胸卡，施工员佩戴蓝色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其 它管理人员佩戴绿色胸卡。 8.9 施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织 教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、 地点、教育内容等。 8.10 施工现场干净整洁，现场由两名专职清洁工负责打扫。现 场内砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于 60cm，建筑垃 圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖，并于 夜晚及时清运出去。 8.11 为保证现场清洁整齐，施工现场不设工人食堂及工人宿舍。 所有工人宿舍及食堂均由项目部安排到附近居民区居住，并接受项 目部的统一管理。宿舍作到无地铺、通铺，室内床铺、衣被及其它 日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫 及时，干净整洁。厨房内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分 设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室内排风良好， 室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭。 2、现场文明施工检查 1)检查时间：项目文明施工管理组每 10 天对施工现场作一次 全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门 （质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查； 2)检查内容：施工现场文明施工执行情况； 3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应 定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽 查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真 的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查 采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支 出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及 41 分公司文明施工检查团应落实整改的情况。 第八章 季节性施工措施 一、雨季施工措施 1、混凝土和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相 应的调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混 凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。 2、施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报 工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土 采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。 3、做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运 输畅通。 4、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。 二、冬季施工措施 根椐本工程的实际情况，预计冬期将进行土方、结构、地 下室防水、砌体等工程施工。具体措施如下： 1、施工前应编制详细的冬期施工施工方案。 2、土方开挖完，应及时进行垫层施工，以免基底受冻。 3、严禁用冻土块或掺雪土进行基坑回填。 4、对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和 检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺 陷。 5、负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区 慢慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。 6、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 7、在砼施工过程中，采用热水拌制砼以提高砼的入模温 42 度。刚浇好的砼应及时覆盖，覆盖层经过计算以确保砼的表面 温度。 8、温度过低、砼浇筑时间过长时，砼内掺加防冻剂，并 对输送泵管进行保温处理。 9、冬期施工时不得使用无水泥配置的砂浆。 10、拌合砂浆的材料加热温度，水不得超过 80℃；砂子 不得超过 40℃。 附图一、施工平面布置 附图二、工期网络计划 附图三、危险源辨识一缆表 43