江苏某办公楼室内装饰施工组织设计方案.doc

目录 第一章 编制说明 ................................................................3 第二章 总体概述 ................................................................8 第三章 项目管理及组织机构 .....................................................17 第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 .....................................32 第五章 劳动力投入计划及保证措施 ...............................................42 第六章 工程材料进场计划及其保证措施 ...........................................50 第七章 机械设备投入计划及保证措施 .............................................66 第八章 施工工艺、实施重点及质量通病防治 .......................................73 第九章 安全文明施工措施 ......................................................164 第十章 质量保证措施 ..........................................................172 第十一章 成品、半成品保护使用措施 ............................................215 第十二章 冬雨季施工措施 ......................................................219 第十三章 减少环境污染降低噪音措施 ............................................221 第十四章 材料垂直运输方案 ....................................................222 第十五章 施工现场平面布置 ....................................................224 第十六章 项目回访及保修 ......................................................225 编制说明 我司在认真研究“××××”室内装修工程施工图、招标文件及答疑等有关文件的基础上，组 织有关工程技术人员勘察了施工现场，召集项目领导班子及公司有关部门，共同编写了本装 修施工组织设计，本施业标准工组织设计是将来指导“×××××”室内装修施工全过程技术、 安全生产、质量控制等各项工作的综合性文件，供审阅： 一、编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。 2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，××省现行有关规定。 3、××省××厅主办公楼室内内部维修改造工程答疑文件及施工图。 4、勘察现场所了解的具体情况。 5、我公司企业标准和质量保证体系。 6、我公司现有施工力量和技术装备情况。 7、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。 8、我公司在其他类似工程施工中总结出的经验。 9、其他参考资料。 二、编制总则 1、编写原则 本施工组织设计编制人员由拟成立的项目管理层和公司工程部、合约部、预决算中心、设计 部等有关部门组成，这些成员将参与本项目的施工与管理。 本施工组织设计从实际出发，阐述本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程的工艺做法 和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工提供理论依据。 2、本施工组织设计的任务 本施工组织设计的根本任务，就是根据××省建筑装饰设计研究院的全套施工图以及答疑文 件，从人力、空间、材料等诸多要素着手，在劳动力组织、专业协调、空间布置、材料供应 和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，达到在设计上新颖豪华，在进度上高速有序， 在质量上精雕细刻、精益求精，在经济上合理开支、降低成本，从而实现本工程的质量目标。 3、施工工艺规范及技术标准 本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据： 3.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB5021-2001） 3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 3.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3.5《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2002） 3.6《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001 3.7《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 3.8《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放量》（GB18580-2001） 3.9《木结构工程施工饰湿量验收规范》（GB50206-2002） 3.10《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001） 3.11《建筑室内用腻子》（JG/T3049） 3.12《工程测量规范》(GB50026-93) 3.13《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95） 3.14 本公司有关文明施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 3.15 建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。 3.16 建设单位对该工程提出的施工工期、质量及技术总要求。 3.17 为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件主要编写的人员均为拟建项目部人员， 保证“现在写到”将在“以后做到”。 4、本施工组织设计将对在施工中所出现的重点问题提出解决方案 4.1 沟通设计和施工的桥梁，该方案是对原设计的施工可能性和经济合理性进行提出方案。 我们将对最终效果负全部责任，对设计未完善的做法将进行深入设计，并有义务提出最合理、 最经济的方案，选择最佳效果价格比的材料供甲方选择，同时必须在原设计效果保证的前提 下实施。 4.2 提出材料准备和人员准备的措施，从施工准备到竣工验收交钥匙全过程的各步骤实施方 案。 4.3 对施工活动全过程实行科学规范管理，建立行之有效的质量保证体系。 4.4 对各专业的协调，提出建议方案。 4.5 对成本控制、材料管理提出管理方案。 4.6 合理划分施工工程段，化整为零，逐个击破。 本施工组织设计作为指标文件一并报业主，如若中标，我司将以本文件作为指导施工的法律 文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善。 三、标书综合说明 依据《××××× 施工招标文件》的要求，现将我公司编制的标书重点内容综述如下： 1、对该工程的认识和指导思想 本工程总建筑面积约×××× 平方米，本标段包括该建筑主楼共×× 层（其中地下× 层），主 要功能为办公用房。 由于该工程设计标准高、材料品种多、工期要求严、质量要求严。为此，我公司确立的指导 思想是：依据我公司的整体实力，发挥本公司设计和施工一体化的优势，以及施工队伍专业 化的特点，严密组织、合理调配。在人力、物力、财力上优先安排，以创造业主满意工程为 宗旨，确保优良，快速优质地完成这一施工任务。 2、设计说明 根据招标文件的要求，我们认真研究了设计图纸的全部内容，深刻领会了设计者的精心构思。 为了更好地使这一工程在我们手里早日变成现实，我公司设计部将委派设计人员进驻现场， 实际解决施工中的具体问题，及时表达业主的愿望，进一步完善和丰富设计内容，不断提供 最新的设计信息，力争使这一工程通过我们的精心施工而臻玉美好。 3、确立六大管理目标 3.1 工期目标：本工程保证自业主发布开工令之日起，在×× 个日历天内竣工，并交付业主 使用。 3.2 质量目标：优良。 3.3 安全生产目标：杜绝重大人身事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在 0.25%为目标。 3.4 文明施工目标：争创“三地”。即文明工地、标化工地、创安工地。 3.5 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督 与检查。 3.6 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全、文明、服务等目标，施工中积极开发和推广新技术、新 工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步效益率达到 20%以上。 四、我公司承建该工程的有利条件 1、具有较强的装饰设计和施工能力 2、具有先进的办公楼设计施工经验和科学的管理水平 总体概述 一、工程概况 ×××× 工程总建筑面积×× 平方米，地上×× 层（屋顶花园）地下× 层。主楼采用框 架结构体系。该工程位于××××. 项目名称：×××× 工程地址：×××× 招标单位：×××× 设计单位：×××× 质量要求：优良 装修部分地面材料主要为：花岗岩大理石、复合木地板、防静电地板、镜面防滑地砖 600×600 等材料。墙面材料主要为：乳胶漆、维纳斯白麻花岗岩、墙纸、软包、沙比利饰面板、肌理 壁布。顶棚材料主要为：轻钢龙骨 U50 系列、纸面石膏板（卫生间用纸面防水石膏板）、 矿棉吸音板 600×600、条纹矿棉吸音板等材料。 二、施工特点 根据我们对本工程的理解，认为其主要施工特点有如下几点： 1、 专业多、交叉作业繁杂 该工程包含装饰项目、土建项目、给排水安装项目、采暖安装项目、电气安装项目。各工种 交叉作业施工，各工种的相互配合及搞好现场的安全、文明施工、工程质量工作更显突出。 2、 工期紧、任务重 该工程招标文件要求工期×× 天，本公司结合以前曾施工过同类型工程经验，自报工期×× 天，施工区域分布在×× 个楼层中，垂直跨度大；由于给排水、采暖、电气等安装工程的 管道安装、电线管配管等项目与装饰项目不能交叉施工，必须试水试压、隐蔽验收后方可进 行装饰项目施工。综上更显工期紧、施工任务重。 3、 设计档次高、施工质量要求高 本工程设计有高档进口防火板、石材、木材，要求按现代化办公室标准施工。对此,我司将 严把材料质量关、施工质量关，技术工平均等级要求为 6 级。 4、 工程楼层高、跨度大、垂直运输难 ××× 工程地上×× 层地上×× 层垂直跨度约×× 米并且在招标文件中已明确室内电 梯不准使用。这样给材料的垂直运输造成了更多困难。垂直运输方案在第十四章中专门阐述。 5、 湿作业量大 该工程湿作业量为×××× 余平方米。湿作业工程施工的好坏直接影响到整个工程的质量 好坏。为此在施工中应将该项目定为该工程的关键控制工序。 6、 冬季施工时间长 该工程×××× 年× 月× 日开工×××× 年× 月× 日竣工结束，冬季施工时间约占本 工程工期的 50%。 三、施工段划分 根据工程的特点：各楼层施工内容基本一致，垂直跨度大等特点，在施工中拟采用按楼层分 段流水来组织整个工程的施工。具体为：将整个工程划分为三个施工段，× 层~× 层为一 个施工段、× 层~× 层为一个施工段、× 层~× 层为一个施工段。 四、针对本工程的新材料、新设备、新工艺、新技术的应用我公司在国内建筑市场承揽过相 当数量的大型工程项目，涉及机场、电力、工业厂房、大型公共建筑、各类高层建筑、星级 酒店及大型医院装饰、住宅小区等装饰，在工程实践中率先使用了大量先进的施工新技术、 新设备、新工艺、新材料，使施工水平迈上了一个新台阶，在本工程中将继续采用我公司具 有成熟施工经验的新材料、新设备、新工艺、新技术等“四新”施工技术。据本工程的设计 要求和施工特点，在工程施工中，我们将结合建设部大力推广应用新技术、新工艺、新材料、 新设备，争创科技推广示范工程。 1、天花造型整体制作、安装 大面积异形天花（多层叠级）先按图纸要求在地面制作、排版、拼装，再整体安装，以确保 装饰效果。 2、 大面积轻钢龙骨石膏板吊顶设置适当的伸缩缝 大面积轻钢龙骨石膏板吊顶开裂是室内装饰工程的一个通病，为此，我司将采用一系列防止 开裂措施：吊顶面设置适当的伸缩缝，采用双面胶带和的确良布处理，让其自由伸缩；必要 时采用双层石膏板，保证结构受力合理。 3、全螺吊杆作为吊顶承重构件 全螺吊杆安装方便，减少了动火作业。 4、信息化、自动化管理技术的运用信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递 和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应 信息并对其进行有效的比较分析，采取措施来控制项目成本、质量、安全和进度目标。 4.1 工程内部信息文件 工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文 本、招标文件、变更通知、会议记录、承发包及分包方的交往信件和备忘录、施工图纸、事 故调查报告；测量记录、施工日记、材料试验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。 工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、 传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化， 工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派 有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类（合同管理、质保资料管理、技术资料管理） 管理。 4.2 外部信息管理 我们将与业主、监理、设计、质量安全监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信 息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。 4.3 计算机管理的应用 计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、 更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理，进行预算、成 本分析，进行质量的控制，利用辅助设计 AutoCAD2002、Coreldraw、Photoshop 进行图纸 的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工 程的需求。我司将在本项目中重点应用以下计算机软件： Office2000、预算软件、用友财 务软件、辅助设计 Autocad2002、Coreldraw 软件、project2000 项目管理软件等。 5、安全压线帽(中国专利号：97250394.3)应用 5.1 简述 导线连接是配电线路安全运行的关键因素之一,导线连接处的接触电阻要求尽可能地小，采 用安全压线帽可以使这项操作达到要求。安全压线帽将导线接头与绝缘护套融为一体， 是 国内唯一与 IEC/TC64 国际电工委员会推荐的新型三点抱压导线连接器标准接轨产品，其结 构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用安全压线帽液压压线钳（专利号：00209012.0） 钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它的绝缘性能好，耐压大于 2000V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，因而导电性能好，钳压后接触电阻在 0.0023Ω～ 0.0017Ω之间。目前有 6 种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。 5.2 操作方法 安全压线帽钳压时必须使用专用的安全压线帽液压压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个 合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。 钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。 5.3 综合效益 保证接头质量可靠：传统工艺搪锡焊的接头，往往由于线芯的氧化膜处理不当，容易造成虚 焊，其接触电阻依然很大，在线路运行较长时间后或一旦过负荷极易造成氧化松动，使接头 发热，成为线路运行中的一大隐患。采用安全压线帽后，提高了接头质量，合格率达到百分 之百，确保了用电的安全。操作方便：照明支路中灯具的接线盒或墙上接线盒大多处于高处 位置，局部大厅处在超高位置，接线、搪锡工作既不方便又不安全，工作效率低。采用安全 压帽后，可边穿线边压头，非常方便。简化施工工序：过去锡焊一个铜导线接头，需要削线、 除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘等 9 道工序， 并要求工人技术熟练，采用安全压线帽，只包括削线、线芯插入接线管及压接成形三道工序， 施工简便，缩短了施工周期。 6、热缩电缆头应用 6.1 简述 电附件能否可靠的运行，主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。 热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件，热收缩应力控制管所用的 材料具有匹配电阻率及介电系数， 在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用， 从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。热缩材料基本性能：使用条件：-50℃ ——105℃温度条件下长期使用老化寿命：20 年收缩率：径向≥50%，纵向<5%收缩温度： 120℃—140℃ 6.2 操作工艺流程 设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导 电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→送电运行验收。 施工时如下图所示，加热收缩温度为 110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料， 螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、 无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。 6.3 综合优点 安装工艺简便、易于掌握、易于施工、价格便宜、使用寿命长等优点，是电力电缆附件发展 的方向之一。 7、KBG 导管的使用 扣压式薄壁钢电线电缆导管（简称 KBG），是一种新型电气安装专用导管，属国家专利产 品，已获得建设部科技成果重点推广项目证书。该系列产品根据中华人民共和国国家标准 《电气安装用导管特殊要求》（GB/T14823.1-93），并参照国际 IEC 标准，针对厚壁钢管 和 PVC 管作为电线导管施工复杂等缺陷进行设计、制造。其特点是：以新颖的扣压连接方 式取代传统的螺纹连接和熔焊连接。施工安全、工效提高 6-8 倍，无需再做跨接线和动用 明火。安装工艺简单方便，造型美观。成本大大地低于其它钢结构导管，具有 PVC 塑料 导管无法比拟的优越性。适用于消防线路管道安装、大型商场、宾馆酒店、写字楼、住宅的 装修强、弱电线路保护等用途。 项目管理及组织机构 签订工程施工合同 委派项目经理 组建项目经理部项目经理 项目管理办 设计图纸会审 施工现场勘测 项目总工 内部交底 项目总工 编制相关作业指导书 项目经理 人、机、料进场项目经 理 质量、安全培训 质量工程师 材料及分包方 材料工程师 相关文件和资料移交项目综合 办 施工现场准备 现场放线 项目总工 施工机具和设备 材料工程师 检测器具 质量工程师 施工项目副总经理 工程检验 项目副经理 出现安全隐患 或事故 安全工程师 不合格项培训 安全工程师 不合格质量工程师 无安全隐患或 事故 合格质量工程 师 内部竣工验收质量工程师 合格 质量工程师 不合格项培训质量工 程师 竣工交付验收项目经理 不合格 一般不合格 重大不合格 不合格项培 训质量工程 师 不合格项培 训质量工程 师 2、项目管理机构 如我公司中标，在建设单位的统一领导下，我公司将组建一个管理水平较高的项目经理部进 驻现场，按项目法组织施工。由持有壹级项目经理资质的彭刚同志任项目经理。下设计划、 生产技术、质量安全、材料设备、综合办公室等职能部门。从施工设备、计划调度、各工种 协作配合、技术质量管理、工程进度、材料机具供应、安全生产，文明施工等方面为业主提 供优质服务，对项目实行全方位，全过程的系统管理。现场项目经理部拟设项目经理 1 人， 副经理 2 人，总工 1 人，材料 1 人，设计 2 人，质安施工共 4 人，计划 1 人，综合办公 1 人（负责资料等）组织机构图如下页： 项目主管领导 公司总工程师 工程部经理 项目经理 项目副经理 质 量 工 程 师 安 全 工 程 师 项目总工程师 材 料 工 程 师 施 工 工 程 师 合约副经理 深 化 设 计 师 综 合 办 公 室 计 划 工 程 师 主要施工管理人员表 名称 姓名 职务 职称 主要资历、经验承担的项目 一、总部 １、项目主管 2、 其他人员 二、现场 1、项目经理 2、项目副经理 （安装） 3、项目副经理 4、项目总工 5、施工员 (安装) 6、质量工程师 7、计划工程师 8、安全工程师 9、材料工程师 10、综合办公室 三、项目经理及各技术负责人岗位责任 1、项目主管职责 代表公司对项目的质量，工期、技术、资金、计划、安全等进行全面负责。负责对项目的各 项重大问题，组织、讨论、研究并决策。负责对项目经理部的日常工作进行监督和指导。每 周定期检查项目情况，考核项目班子的工作。 2、项目经理职责 全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主、监理及各相关施工单位 的配合协调。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。负责贯彻 ISO-9001 质量运 行体系、ISO-14001 环境管理体系、OHSAI18001 职业健康安全管理体系的实施，保证创优 目标实现。 控制工程成本，合理管理项目资金运转。 作好项目的人事管理工作。 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。 负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。 进行施工现场的标准化管理，确保本工程现场获当地文明工地称号，贯彻实施公司 CI 战 略，创建文明工地。 3、 项目副经理职责 接受设计、施工交底、技术签证，做好队里的施工技术交底。 熟悉图纸、合同等施工文件。 熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。 了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求。 全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。 组织调整施工人员、机械、工具。填写计划、进度、质量、工程量等报表。 协调各工种施工配合。 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。协助项目经理做好项目工程的管理工作。 4、项目总工程师职责 全面负责施工现场的技术工作的技术管理工作。 负责项目工程图纸审查及技术交底工作，并组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。 参加编制项目施工组织设计并发放至有关部门和人员。 熟悉图纸的尺寸、标高、质量要求和材料规格，参与编制工程施工方案，制定工程施工技术 措施并组织实施。组织项目现场职工培训工作。 负责技术复核工作，检查工程测量定位，抄平放线工作对轴线标高及坐标等复核参与隐蔽验 收，组织分部质量评定，参加单位 和分项的质量检验工作。 负责整理技术档案原始资料及施工技术总结，组织绘制竣工图。 负责工程竣工技术资料的收集整理和归档。确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制 要点。编制作业指导书（技术交底）,并逐级交底到作业班组。 负责参与质量事故和不合格品的处置，编制技术处置方案。 组织对工程质量进行检查评定。负责档案工作技术总结报告。其它应担负的职责。 5、质量工程师职责 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督、检查职能。 依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质量和工程质量，负责核 定工程质量等级，用好质量否决权。经常检查班组开展自检互检情况，并给予指导。 巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现场处置权。 负责分部分项工程的检验与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参与制定处理 方案，并验证方案的实施效果。 建立质量检查工作台帐，按时填写质量报表和制件日记。行使现场质量处罚权。 6、安全工程师职责 贯彻国家和上级及本公司制订的综合管理及安全生产、文明施工的方针政策和法规、规程， 提出本项目的实施意见，并组织实施。 监督并保证项目《安全.环境.健康计划》等安全规范。 对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场检查指导安全和文明施 工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签发书面通知，限期整改。 整理劳动保护用品，检查指导、合理、正确使用。与地方公安及主管工程和劳动人员的部门 协调，做好各项与工地有关的程序及手续的办理工作。 组织开展创建“标化工地”或文明工地的达标活动，监督有关防水、防电、环保、卫生等措 施的实施。发生工伤事故，负责保护好现场，参与事故调查和处理，按时填报有关报表。 7、材料工程师职责 依据材料（含半成品、成品及三大工具周转材料和劳保用品下同）需用量计划和要求的进场 时间，负责向上级材料部门要货或者自行采购，及时供应到现场。 组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试的及时会同施工员办理。 材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况等以材料申报表形 式一式三份报监理及业主认可，封样后再行购买进场。 材料进场后按照施工总平面图和材料本身的保管要求，进行分类、分批妥善堆放，并进行标 识。 负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度，建立料具帐卡，做好帐 卡相符，按时填报有关报表。 参加生产调度会，提供机具供应和库存情况，反映料具领发和使用方面存在的问题，提出整 改意见。维护料具仓库的安全与整洁，定期进行盘点。 8、计划工程师职责 参与施工组织设计或施工方案编制，负责计算工程量和提出材料、劳动力、机具的需要量计 划。 负责编制月、周施工（作业）进度计划，提出材料、劳动力用量和进场时间。 编制工程统计报表，按月提出工程量完成情况报表（验工月报），交项目经理向甲方收取工 程款。 依据设计修改通知单或材料代用核定单等资料，调整工程预算，并参与工程结算。 四、项目经理简历 项目经理简历表 姓名 职务 项目经理 性别 年龄 职称 学历 参加工作时间 从事项目经理年限 已 完 工 工 程 项 目 情 况 建设单位 项目名称 建设 规模 开、竣工日期 工程 质量 项目经理证书、项目经理职称书及主要管理人员上岗证书、职称证书附后 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、施工进度计划 1、编制原则 本工程施工进度计划是按施工顺序法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分 别安排其进度，并据其时间调整施工人数，从而达到控制总工期的目的，在保证关键环节施 工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作 业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。从施工总体安排到各系统的具体 施工设计，都应达明确到的目标、标准和措施。根据不同专业划分及与土建工程配合的情况。 其施工程序为： 1.1 先系统后局部。即在同一专业同一系统中，先施工系统线，后施工局部支线。 1.2 先隐蔽后面层的原则。工程进度总体计划安排江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程 总体计划为 150 个日历天，总体形象进度如下：在施工阶段时间安排上，分为四个施工阶 段： 第一阶段：施工准备阶段。工期为 5 个日历天：主要包括学习图纸，进行材料市场调查， 半成品的加工订货，现场临时水电的设置、定位布线、组织劳动力及工人生活设施的设置。 第二阶段：给排水、采暖、电气安装工程施工阶段，工期为 36 天主要完成给排水、采暖工 程的管道附设以及主管道试水、试压等工作，电气工程完成隐蔽部分的配管穿线工作，并且 要进行隐蔽验收以及电阻测试等工作。 第三阶段：初装修阶段，工期为 35 个日历天，主要包括安装室内隔墙、地面或地台按设计 要求完成基层，门套及踢脚的木做基层，墙、柱和固定家具完成基层构架，安装吊顶龙骨， 组织精装修材料、机具进厂。这一阶段的施工需配合各专业系统同时进行。给排水、采暖完 成支管安装打压试水，电气工程要安装完配电箱使整个线路成为系统并且完成线路测试。 第四阶段：精装修阶段，工期为 62 日历天。主要包括安装室内墙面、地面、顶棚、固定家 具的面层装饰，各种门的安装、构件及玻璃、栏板的施工，洁具、灯具安装，五金配件及各 种装饰配件的安装，艺术品施工。 第五阶段：收尾验收阶段，工期为 12 个日历天，主要进行全面的收尾清理工作，局部修理 完善，组织工程验收，给排水、采暖、电气工程进行通水、通电实验、分部位交工撤场。根 据工程的难易程度、工作量的大小以及业主的使用要求，提前完工的部位提前验收和撤出。 2、施工进度计划表（详见附表 施工进度网络图、施工进度计划横道图） 二、工期控制 1、工期控制的作用与执行条件 1.1 工期控制的作用 一个工程项目能否在预定的时间内交付使用，直接影响投资效益的发挥，尤其是商业性的投 资项目更是如此。项目尽早投入使用可以尽早获得效益，因此，业主对工程项目工程进度的 关注往往高于其它方面。对于施工单位来说，为在合同规定的期限内或提前完工，必须对施 工进行全面而细致的安排，使入力、机械设备、材料得到充分合理的使用，各部位的施工、 各工序的搭接较为紧凑。所以进度控制的主要作用就是按照目标和组织系统，对系统各个部 分的行为进行检查，以保证协调地完成总体目标。其主要任务是： （1）检查并掌握工程实际进度情况； （2）把工程项目的实际进度情况与计划目标进行比较，分析计划提前或延后的主要原因； （3）决定硬性采取的相应措施和补救方法 （4）及时调整计划，使总目标得以实现。 1.2 工期控制顺利执行的条件 施工组织设计是围绕着施工进度计划来进行的。实现进度的首要前提是要有一个科学合理的 工程进度计划。在工程实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出进 度控制，例如，需要根据进度计划来确定实施方案或施工要求；根据计划的安排批复施工图 纸来满足现场的要求；还需要进度计划在施工管理中协助指挥、协调入力、物力；监督实际 进度，评价由于各种生产力、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影 响。施工进度计划是多种因素交错，且涉及面很广的指导性文件。为保证施工进度计划顺利 执行，应做到： （1）采取现代的管理手段，如运用电子计算机，在各施工点或分包单位址释终端装置，及 时通过现场施工信息迅速调整，使进度计划始终保持在合理的指导状态之下。 （2）施工组织设计的施工进度计划应列为合同中一项主要考核内容，凡按计划竣工者，都 给予奖励，拖期者，相应受罚。 （3）在编制周、月度实施计划，分项工程施工计划，材料采购计划，劳动力计划等相关计 划时，必须从制度上使之与施工进度计划紧密配合，互相衔接，融为—体。 （4）充分落实编制施工进度计划的条件，避免过多的假设对工程施工的虚指导作用。 （5）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法，对不同阶段、不同时期， 提出相应的进度计划，以保证指导施工的前锋作用。 （6）确保施工进度计划上通下达，加强汇报交底工作，避免进度要求与项目管理及现场施 工之间相互脱节、各搞一套。否则，既重复劳动，又影响进度计划的贯彻。 （7）注意收集和积累工程实际进度等案例资判，加强施工进度的反馈，并经过整理工和系 统化，成为编制施工进度计划的有效参考数据，同时还可存人电子计算机数据库，以提高进 度编制效率和管理的功能。 2、工期控制流程及重点 2.1 我司提交施工进度由业主或监理单位审核后确认。 2.2 在确定工程进度计划后，为确保其顺利完成而编制下述大量详细的辅助计划是非常必要 的。如果这一系列的计划已列入工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中 的大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。 （1） 月度工程施工实施计划。 （2） 材料采购计划。 （3） 分部工程施工计划。 （4） 分项工程施工计划。 （5） 施工机具调配计划。 2.3 检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因， 及时采取补救措施。 2.4 修订进度计划。我司综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工期为目标编制。如果在修 订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新的竣工期的基础上修订进度计划。在 工程的整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。正常情况下，我司只对进度计 划进行微调，因为为赶回原计划进度，必然要增加机械、人力，改变材料采购计划，或采取 其他措施，这些措施往往要使工程成本增加。一般情况下，即使没有明显的延期情况，我司 也应该每隔一段时间（如 3 个月）调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条 件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对施工单位自身争取主动、降低成本、加快进度 是非常有利的。 2.5 当工程实际进度严重偏离计划进度，竣工期内难以完成计划工作量时，我司必须立即采 取措施加快施工进度，如果形势得不到改观，就有可能被视为违约。 2.6 工程进度控制程序见下图： 根据初步进度计划（投标文件） 装饰工程施工单位提交施工进度计划 总监理工程师审批 劳动力、材料使用计划 及其它相关计划 三、工期保证措施 江苏省司法厅主办公楼内部维修工程施工工期为 150 个日历天，我公司从管理力量、技术 力量、专业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量， 采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。 1、施工管理对工期的保证 为保证本工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的，有丰富施工经验 和能力的彭刚担任该工程的项目经理，并派有丰富经验的技术负责人，主抓工程技术，协助 工程管理工作。 根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负 责施工的全过程。 项目部建立工期保证体系，每位成员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格 的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的 实现。 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检 查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。 每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业方和分包商，以便提前 做好准备工作，相互发生冲突。应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施 工进度计划，确保工期目标的实现，认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监 理审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在 保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及分包商之间的立体作业。 提前做好雨季、夜间等季节性、特殊环境的针对性准备工作。 2、资源配备对工期的保证 编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划落实到实处，并派人 跟踪检查，确保资源满足计划的需要量，为保证工期提供物质保证。 根据该工程装饰工程量大、工期紧的实际情况，优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度， 优化组合，组织专业队伍，组织青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积 极性，提高劳动生产率。 精心组织施工，穿插作业，实行重点部位重点突破的办法，组织内部各工种平行流水作业， 抽调人员和设备，加强工程施工力量，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标， 分段控制，合理安排劳动力、物资、机械设备的投入，把科学的管理和引进先进的技术相结 合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、 采购、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场。不 得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。施工机具设备的好坏，直接影响着工程 效率，为提高工效，我公司将选用先进、完好的生产设备、生产机具，投入到本工程施工中 来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。 3、施工技术对工期的保证 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程要认真熟悉图纸，做好图纸会审、 技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。 积极应用推广新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。开展 QC 小组活动，对每一 个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。 根据实际情况，及时采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效。 4、工程质量对工期的保证 严把各工序和施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施 工质量来保证工期。严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事先检查，避免因 为质量问题影响工期。 工程中所需订购的，提前会同业主、设计院、监理认真做好分析。材料订购后，各专业的技 术人员要时常与厂家保持联系，确保材料的及时到货及质量保证。 严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识 教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而 加快工程进度。 加强成品和半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。 施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，电气安装中所使用的仪表必须是检验合格 的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。 劳动力投入计划及保证措施 一、劳动力配备管理计划 对技工素质的控制体系 挑选本司专业工人 进行岗前培训 上岗 审查合作专业工人 研究协调做法 上岗 项目部 2、对技工素质的控制措施 2.1 我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效 果。 2.2 以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单位价提取一定的奖金额给达 到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目 标结果与工作劳动收入直接挂钩，施行激励制度。 2.3 为工人提供良好的住宿伙食条件。 2.4 工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，工人外衣统一由专人负责机洗，提高 工人各项福利。 2.5 提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。 2.6 对进场的施工人员进行严格的资格审查。 2.7 对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充的随意抽调，以确保分 包队队伍的素质和人员相对稳定。 2.8 找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳 效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。 2.9 所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。 3、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施 3.1 花岗石地面铺设专业施工班组负责花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的福建 籍专业工人，在上海、西安有多处大型工程施工经验。福建籍工人是石材施工界最有实力的， 本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到 本项目优秀标准（由监理工程师确认）奖励 10 元/㎡，直接发放给工人。本项目管理实施面 积分组法，每组 10 个人左右，施工一片地面，责任明确，奖罚分明。一片地面完工后经验 收达到“优秀”方可继续下一片地面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资 50%。施工过程 中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部经理组织检查一次，不合格 者马上拆除，并扣当天全部工资。 3.2 木工班组 从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是浙江籍工人，有多 年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过 程负全盘责任，比如柜台及服务台的基层及封面板施工任务,均由同一班组负责，自检合格 后，交质检员验收接收，项目技术组确认达到优良标准，奖励 10%工资额奖金；不合格标 准者返工并自负其费用，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没收奖金。全场的柜台 及服务台均在场外加工成形后包装派送到现场。 3.3 水电安装工班 选用一级电工、水工，参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中 工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直至通过验收。还注意与其他 专业安装队的协调。 3.4 特殊工艺工人包括玻璃安装工、不锈钢安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商 内挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。 3.5 吊顶组 吊顶工根据业主认定的品牌及厂家再行安排工人，一般是本公司有多年经验的上海籍工实行 计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过，在厂家工程师或客户代表 的指导验收下，达到优秀标准，奖励 10%工资颁奖后，返工自负工料费，直至达到标准。 若返工后仍然达不到标准，由另一班组重新施工，扣除 50%前期工资款作为罚款。 4、对各专业技术的技工水平要求 4.1 为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可 进场施工。填写素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡， 领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。 4.2 素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求： 4.3 木工技术水平要求 （1）看懂装饰施工图、家具施工图。 （2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。 （3）熟练掌握木结构制作安装的技能。 （4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。 （5）掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。 （6）掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。 （7）掌握玻璃安装的操作方法。 （8）掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。 （9）掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。 4.4 镶贴工匠技术水平要求： （1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。 （2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。 （3）熟练掌握砖结构的施工工艺。 （4）熟练掌握各种石材的贴面、铺面施工技能。 （5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。 （6）掌握墙面与顶棚抹灰与粉刷操作。 4.5 金属铝工、不锈钢、玻璃工技术水平要求： （1）看懂装饰施工图以及机具类图纸。 （2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。 （3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。 （4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。 （5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗、金属板吊顶的施工工艺及 方法。 （6）掌握各种招牌框架的制作安装方法。 （7）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。 4.6 电工技术水平要求 （1）看懂装饰施工图、电器系统施工图。 （2）掌握电工基本原理、常用电器基本原理。 （3）掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。 （4）熟悉常用电器设备的安装。 4.7 给排水、采暖安装工技术水平要求 (1）看懂装饰施工图、给排水系统施工图。 （2）熟悉给排水管安装，特别是包塑铜管及配件的安装。 4.8 放线员技术水平要求： （1）熟悉装饰、安装施工图纸。 （2）熟悉仪器设备的操作和使用。 （3）熟悉墨线操作方法。 4.9 塑铝工的技术水平要求 （1）看懂装饰施工图。 （2）懂得塑铝板的性质及其特点。 （3）熟练掌握塑铝板的贴面技术及施工工艺。 （4）熟悉常用钢材焊接与安装钢结构的施工方法。 （5）掌握铝合金方管的安装技术。 二、劳动力计划表 工种、级 别 测量工 水工 电工 木工 瓦工 电焊工 乳胶漆工 油漆工 其他工 小计 按工程施工阶段投入劳动力情况 0—5 6 12 15 2 3 2 8 48 6—41 42—77 78—138 139—150 8 36 45 12 18 12 8 139 8 20 22 45 45 12 8 7 8 175 8 12 15 40 45 6 30 30 8 194 8 18 20 26 20 3 20 22 8 125 工程材料进场计划及其保证措施 一、材料采购计划及验收制度 主要材料采购计划一览表 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 维纳斯白麻 图纸 M2 232.00 2 镜面防滑地砖 600×600 块 18418.00 3 墙面砖 300×600 块 6370 4 沙比利夹板 220×2440×3 M2 2490 5 细木工板 1220×2440×15 M2 3567 6 沙比利木线 60mm M 3838 7 钢化玻璃 12 M2 105 8 钢化玻璃 15 M2 88 9 钢化玻璃 19 M2 9.2 10 夹胶玻璃 5+5 M2 37.5 11 纸面石膏板 1200×3000×9.5 M2 4678 12 纸面石膏板 1200×3000×12 M2 7005 13 矿棉板 600×600 M2 3801 14 复合木地板 M2 838 15 乳胶漆 kg 6118 序号 材料名称 单位 数量 16 墙纸 M2 302 17 防静电地板 M2 143 规格 600×600 备注 备注 18 梯式桥架 800×200 M 56 19 槽式桥架 600×200 M 18 20 槽式桥架 300×200 M 417 21 KBG 电线管 G25 M 800 22 KBG 电线管 G20 M 12320 23 铜芯线 BV-2.5mm2 M 32000 24 铜芯线 BV-4mm2 M 400 25 铜芯线 ZR-BV-2.5mm2 M 16000 26 电缆线 WDZ-YJY-5×16 M 1200 27 铸铁排水管 DN100 M 340 28 铸铁排水管 DN50 M 536 29 洗脸盆 个 63 30 大便器 个 66 31 焊接钢管 DN15 M 1796 32 焊接钢管 DN20 M 919 33 焊接钢管 DN25 M 776 34 焊接钢管 DN50 M 433 2、材料采购工作流程 以物资采购工作流程控制，控制采购材料的质量，见下图： 程 序 开 始 采购文件的制订与审 审核通过否 否 重新选择 供应商的选择与推荐 选 择 发包方审定 合同的审核与签订 采购物资验证的方式 登录合格供应商名录 程 序 结 束 3、施工项目材料采购及验收制度 3.1 项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划，由物资部门订货或从市场中 采购。工程材料需用计划一般包括以下内容 （1）单位工程材料需用计划：根据施工组织设计和施工图预算，于开工前提出，作为备料 依据。 （2）工程材料需用计划：根据施工预算、生产进度及现场条件，按工程计划提出，作为备 料依据。 （3）“材料计划表”应包括：使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技 术标准等。另外，必要时应提供图纸和实样。 3.2 材料采购，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的 材料计划进行采购 （1）首先选择企业发布的合格分供方的厂家。 （2）对于企业合格分供方名册以外的厂家，在必须采购其厂家产品时，要严格按照“合格 分供方选择与评定工作程序”执行，即按企业规定经过对分供方审批合格后，方可签订采购 合同，进行采购。 （3）对于不需要进行合格分供方审批的一般材料，采购金额在 5 万元以上的(含 5 万元)， 必须签订订货合同。 3.3 材料验收工作的基本要求 （1）准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套 都要认真检查，准确无误；准确执行合同有关条款。 （2）及时。在规定的时间内及时验收完毕，及时提出验收记录，以便拒付货款或在十天内 向供方提出书面异议。总之，材料验收工作要把好“三关”，做到“三不收”。“三关”即 质量关、数量关、单据关。“三不收”即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合 格不收。 3.4 材料验收工作程序 （1）验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料；准备准确的检量工具；计划堆放 位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。 （2）核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、 规格、数量及交货时间核对；产品质量证明书，化验单，说明书与有关质量标准核实；承运 单位的货单与发货时间核对，如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料 验收必须有证据，没有证据或证据不全一律不验收。 （3）检验实物，核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。 a、质量验收。包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学 质量，有质量证明书者，所列数据应符合标准规定，仓库则视为合格；没有质量证书者，凡 有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质 量证明，而发货时未附质量证明者，收方可拒付货款，保存材料，立即向供方索要质量证明。 供方应立即补送，超过合同交货期补交的，即作逾期交货处理。①一般材料外观检验，主要 检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验，应依 据加工合同、图纸及翻样资料，由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收，由专业技 术人中负责、规定比例抽样后验收。 b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算，计件的材料按件数清点；按体 积供应者应检尺计方；按理论换算供应者，应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装， 除合同规定抽验方法和比例外，一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零 件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收，配套保管。①大堆材料，如用到的 辅料砖，实行砖落地点丁，砂石按计量换算验收，抽查率不得低于 10%。②水泥、袋装的 袋点数，袋重抽查率不得低于 10%。散装的除采取措施卸净外，按磅单抽查。③三大构件 实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料，除按包装件数实行全数验收 外，属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数，验尺和过磅。属于一般通用的， 可进行抽查，抽查率不得低于 10%。 （4）办入库手续。材料验收质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填制 “材料入库验收单”，它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限，也是随发票报销、记 账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应及时办理 材料验收记录，尽快报送业务主管部门。 二、材料储备与保管 1、储备计划的控制及其分类 为了确保施工生产不间断地、均衡地进行，施工项目的各个阶段都需要有一定数量的材料物 资存贮。物资库存控制，就是根据施工生产需要，在不断地掌握物资收发动态变化的基础上， 采取适当的方法对库存物资进行调节。库存控制的作用主要在于： 1.1 场所，减少库存管理费用； 1.2 控制资金占用，加速资金周转。 1.3 节约库存场所，减少库存管理费用。 1.4 控制资金占用，加速资金周转。 哪些物资需要库存，哪些物资可以考虑不要库存，这是库存控制决策中一个十分重要的问题， 必须通过周密的调查和系统的分析才能做出决定。进行决策时应从物资供应条件和经济效益 两个方面进行综合分析。首先，从供应条件分析，应考虑三个因素：①有无可靠的供应来源；② 物资流通部门的服务质量；③有无可靠的运输条件。这三个因素是相互联系相互制约的，如 果某种物资有可靠的供应来源，供应渠道畅通，物资流通部门服务质量好，有较好的运输条 件，就可以考虑不要或少要库存；如果三个条件中有一个不具备，就应该保持库存。其次， 从经济效益分析，即使上述三个条件都具备，也不一定能满足不要库存的决策要求，究竟要 不要库存，还需要从经济效益的角度作进一步分析。一般可从订购费用和保管费用两个方面 进行分析比较。当保管费用大于订购费用时，可考虑不要库存；反之，就应考虑一定数量的 库存。物资库存，按其数量和作用的不同可分为： （1）经营活动正常进行所需的库存量。它是通过对日常实际使用量进行预测，求得物资的 平均每日需用量，并根据从订货到物资入库所需时间的推算，在确定物资两次供应间隔天数 的基础上设置的库存量。 （2）保险库存量。也称安全库存量，即为了预防发生意外情况而设置的库存量，它是不管 在什么情况下都应存在的最低库存量。保险库存量在一般情况下不应动用。当实际使用量比 正常需用量增多或出现到货入库日期迟于规定日期时，就可以从保险库存量中进行补充，以 保证生产的正常进行。 （3）订货点库存量。即提出订货时的库存量，当库存量降低到这一数值时，就要进行补充 订货。它相当于及时告诫管理人员要按时订货的信号。 （4）最大库存量。即预先规定的最大限度的物资库存数量保险库存量之和。各种库存量的 相互关系如图所示。 订货点 最 大 库 经常使用库 存量 订货 1.5 库存控制的方法 施工库存物资品种繁多，而每一种物资又有其不同的特点和要求，因此，对不同的物资应米 取不同的库存控制方法。物资库存控制涉及到一系列因素，与库存量控制直接有关的有叫个 参数：①订购点，又称订货点，即提出订购时的库存量；②订购批量，即每次订购的物资数 量；③订购周期，即两次订购的时间间隔；④进货周期，即两次进货的时间间隔。订购周期 与进货周期一般是不同步的，这是由于从提出订购到收进货物要经过一段时间，这段被称为 备运时间。当物资的耗用完全均衡时，可以均衡订购，在相同的订购周期内订购相同数量的 物资。当物资耗用不均衡时，订购批量与订购周期的长短不完全成正比关系，形成了库存量 控制的两种基本类型：一是固定订购批量的定量控制；一是固定订购周期的定期控制。 2、材料保管保养制度 材料保管和保养，即根据库内材料的性能特点，结合仓储条件合理存放和维护保养的各项工 作。基本要求是：保质、保量、保安全。做到合理堆放，精心养护，经常检查，确保安全， 降低损耗，节约费用。 2.1 合理保管。仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做好以 下工作， （1）合理堆码。材料堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。 （2）五五摆放。即采用五或五的倍数的堆码方法。按照不同形状、体积、重要程度，大的 五五成方，高的五王成行，矮的五五成堆、小的五五成包（捆)、物品带眼的五五成串，堆 成各式各样的垛形。达到整齐养观的五五化要求。 2.2 精心保养。因材料本身的理化性能受自然因素的影响，不同程度地影响着材料质量。所 以要合理安排保管场所，采取相应的保管措施、防止或减少损失。做好储存材料的维护保养 工作，必须坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求是： （1）安排适当的保管场所。根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当满足 储存材料性能的要求； （2）做好堆码铺垫，防潮防损。各种材料的堆码要求不同，有的要稀疏堆码以利通风，有 的要立放、防潮、防晒，对于防潮或防有害气体要求高的还须密封保存； （3）严格控制湿度温度。对于温度、湿度要求高的材料，要做好温度、湿度调节控制，高 温季节要防暑降温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温。此外，还应做好季节性防 洪水、防台风等措施； （4）经常检查，随时发现材料质量变化情况，积极采取补救措施； （5）严格掌握材料储存期限。一般说，材料储存时间越长对质量影响越大,特别是到期失效 的活性材料，要分批堆码，先进先出，避免损失； （6）搞好库区环境卫生，保持清洁；加强安全工作，确保人身、财产安全。 2.3 材料盘点 库存材料品种多，收发频繁，由于保管中的自然损耗、损坏变质、丢失及计量或计算不准等 因素，可能导致数量不符，质量下降。通过盘点可以搞清实际库存量、储备定额、呆滞积压 及利用代用等情况。材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、账卡清；“三有”即盈 亏有原因报告、调整账卡有根据；“保证四对口”，即账、卡、物、资金对口。 2.4 材料的发放 促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是：凭证发货，急用先 发，先入先出，顺序而出。要按质、按量、齐备配套、准时，有计划地发放材料，确保施工 生产的需要；要严格出库手续，防止不合理的领用。目前，我司实行定额供料的办法。 2.5 退料、回收 退料是指工程竣工后剩余的或已领未用的质量符合要求的完整好料，经过检查质量、核实数 量，办量退料手续，并冲减为原领数量，以减少消耗；回收是指施工生产配料后剩余边角余 料，废次料及包装物，因在材料消耗定额中已经包括合理损耗，故只作节约回收，不办退料 手续，也不冲减原领数量。回收是一笔可观的节约，要引起重视。定额供料就是施工生产用 的材料，以放工材料消耗定额为限额，包干使用，节约有奖，超耗受罚。实行定额供料的条 件： （1）单位工程开工前，有“两算”和“两算对比”，作为审查材料包干计划或包干合同的 依据。根据施工预算的材料定额消耗量实行定额供料，班组核算。 （2）有施工组织设计，按平面布置堆放材料，按施工进度组织供应，按施工方法和技术管 理材料消耗。 （3）要实行施工任务书或承包责任合同，并附限额领料单，它是实行定额供料的依据，考 核材料节超的标准。按承包的施工对象发料和结算，并且加强检查。 （4）以施工任务单的任务为基础，完成一项，检查一项，结算一项。待工程完工后，它是 施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料凭证，材料核算、成本核算的依据。 （5）分部、分项工程核算 分部分项工程是工程材料核算的基础，也是现场材料消耗管理的基础。 三、材料的试验计划 江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程所有工程用料包括各种原材料、半成品及设备都必 须由我司事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各技 术指标报请监理工程师审批。如果未能通过批准，还须另找厂家或另找代替材料，还要有监 理和总分包三方技术人员一起进行了取样试验，测定材料数据。在这个过程中，有某一数据 或性能达不到要求时，要都从头再做，直到所有数据和全部性能合格为止。材料取样试验不 论数量多少都必须有监理工程师的代表参加。报批有资料无效。凡是资料不全或未经批准的 材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料， 但监理工程仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段等进行实地调查。原材料的质 量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都有严格的规定。 机械设备投入计划及保证措施 一、 施工机具投入的依据 1、从施工条件考虑，选择机械类型与之相符合。施工条件指施工场地性质、地形，工程量 大小和施工进度等。 2、从固定资产损耗费与运行费是否经济考虑。 3、从施工机械的合理组合性考虑。这是使机械设备发挥效率的重要问题。 4、从全局出发统筹考虑选择施工机械设备。全局出发就是说不仅考虑本工程，而且考虑所 承担的同一现场上的其他项工程的施工机械使用，当从局部考虑不合理时，也许从全局考虑 就是合理的。 二、 本工程计划投入的主要机械设备一览表 序号 机械或 设备名 称 型号规格 数量 国别产 地 制造年 份 额定功 率 KW 生产能 力 1 电锯 1.75KW 3 国产 2002 1.75K W 完好 2 电动刨 0.58KW 6 日本 2002 0.58K W 全新 3 木工雕 刻机 0.65KW 4 合资 2001 0.65K W 完好 4 电动线 锯 0.72KW 6 合资 2002 0.72K W 全新 5 电焊机 2.60KW 8 国产 2002 2.60K W 全新 6 空压机 7.50KW 8 国产 2003 7.50K W 全新 7 云石切 割机 0.85KW 12 合资 2002 0.85K W 完好 8 角向磨 光机 0.50KW 8 合资 2002 0.50K W 完好 9 手提磨 石机 1.00KW 8 合资 2002 1.00K W 完好 10 电锤 0.75KW 12 日本 2003 0.75K W 完好 11 手电钻 FD10VA 12 合资 2003 0.35K W 全新 12 自攻钻 6800PBV 16 合资 2002 0.35K W 全新 13 直钉枪 F430 13 合资 2003 气动工 具 全新 14 码钉枪 J422 14 合资 2003 气动工 具 全新 序号 机械或 设备名 称 数量 国别产 地 制造年 份 额定功 率 KW 生产能 力 型号规格 15 水准仪 D6 2 国产 2001 16 高压喷 涂机 3955T 5 日本 2002 3.00K W 全新 17 电动打 DM220- 6 合资 2003 1.25K 全新 完好 备注 备注 磨机 600MM 18 环保喷 枪 W77 6 合资 2002 19 剪板机 4×2500 1 合资 2002 完好 20 联合角 咬口机 4 合资 2003 全新 21 按扣式 咬口机 4 合资 2003 全新 22 金属开 孔器 22 合资 2003 全新 23 螺旋千 斤顶 2 合资 2003 全新 24 弯头咬 口机 1 合资 2003 全新 25 卷扬机 1t 2 合资 2002 完好 26 人字梯 5—13 档 24 27 套丝机 2"--4" 6 合资 2003 全新 28 台 钻 φ13-φ15 2 合资 2003 全新 3--5t W 气动工 具 全新 三、施工机具管理计划 施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备，及时搞好施工设备的维护和保养，按计划检 查和修理，建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对 施工机具设备合理使用，用养结合，提高施工机具设备的使用效率，尽可能降低工程项目的 机具使用成本，提高工程项目的经济效益。 1、机具设备的合理使用 1.1 实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用，合理配备足够 数量 操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给 一个机组或个人，使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试， 合格取得操作证后，方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶 进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。 1.2 操作人员岗位责任制 操作人员在开机前、使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机具设备进行检查和例 行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率，节约使 用费用，取得良好的经济效益。 1.3 操作人员进行安全操作 项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底，使操作人员对施工要求、场地环 境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和 进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机具带病操作，更不得指挥和允许操作 人员野蛮施工。 1.4 遵守走合期使用规定 由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前，零件表面尚不够光洁，因而其间的间隙 及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以，机具设备在使用初期一定 时间内，对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。 2、机具设备的保养与维修 2.1 机具设备的磨损 机具设备的磨损可分为三个阶段： 第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损，这段时间较短。此时， 只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机具使用寿命。 第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长 时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进 入第三阶段。 第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快 损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理，主会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损 失。 2.2 机具设备的保养 机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性， 减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养 和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作，它不占用机具设备的运转时间，由操作人员 在机具运转间隙进行。其主要内容是：保持机具的清洁，检查运转情况，防止机具腐蚀，按 技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保 养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、 作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。 2.3 机具设备的修理，是对机具设备的自然损耗进行修复，排除机具运行的故障，对损坏的 零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理，可以保证机具的使用效率，延长使用寿 命。机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理，保 证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延 长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不 进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整 机状况达到平衡，以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是 消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和 保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度 执行。 施工工艺、实施重点及质量通病防治 一、施工程序 本工程的施工程序按公司所制定的施工方案分为三个分段单位工程，采取分段流水作业，这 样就可以消除劳动力窝工，或过分集中，便于均衡生产，又可避免作业面的闲员，这对材料 部门来说，也可实现均衡消耗减少运输压力。在安排各工段的施工顺序时应遵循的原则是： 顺序先上后下、先湿作业后干作业、先隐蔽后饰面，先房间后过道。确保后道工序不改损坏 前道工序，具体顺序安排为：测量放线→水电、采暖专业管线→隔墙工程→卫生间地面基层 处理其它地方地央基层整平处理→墙体木龙骨安装→吊顶石膏板工程及灯光架→木饰面工程 器→油漆粉饰工程→墙面软包及壁纸工程→地面地毯工程→灯具、 洁具、 五金件等安装工程→ 清理→验收 二、工艺及操作要点 我公司中标后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计图纸要求对结构施工进行检测校 核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。本着对业主负责的原则，积极谋求结 构施工承包商的理解与支持。测量施工垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高 线为主：一道距设计的楼地面建筑标高 50cm 即“50 线”；另一道为吊顶面板标高控制线， 均施放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的 起拱值为房间跨度的 1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制 线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50 线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接 施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进 行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收标准后，方可开始实物操作。 1、地面石材铺贴工程 根据我司多年的施工经验及自身的施工水平，我司承诺：此项大面积地坪工程能够达到面平、 缝细、线直、接口齐、吻合好（地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合），完全达到 国家行业标准的量化施工标准。且中标后，甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验 收。大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵 豪华，石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆（1：2）粘贴。 地面石材工艺流程： 施工准备 基层清理 刷水泥浆及铺砂浆结合层 弹线 铺设板块 试拼试排 灌缝擦隙 养护 1.1 施工准备 （1）材料 常用材料主要有：石材、水泥、砂等。 （2）此板块地面的施工，一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设地面，后安装踢 脚板。施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响 板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要 求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用 同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。 （3）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 1.2 施工机具 墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台 式砂轮。 1.3 施工工艺及操作要点 （1）清理基层 板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在 垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面，则需凿毛。 （2）弹线 根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块 分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道 地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应 安排在门口门扇中间处。 （3）试拼试排 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将 非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 （4）刷水泥浆及铺砂浆结合层 刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层 素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定 结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:2-1:3 的干 硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石） 板块时宜高出面层水平线 3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得 过大）。 （5）铺设板块 对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后 方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据 房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及 试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于 1mm），在十字控制线 交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用 橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块 掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然 后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇匀），再 铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平， 铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺 砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。 也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 （6）灌缝擦隙 对于板块地面，应在铺贴完毕 24h 以后再洒水养护。一般在 2d 之后，经检查板块无裂及空 鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或 1:1 稀水泥浆（水泥：细砂）灌入缝内 2/3 高低，并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝 结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层 清洗干净，3d 内禁止上人走动。对于碎拼大理石面层，在铺砌 1~2d 后，根据设计要求， 碎块之人间隙灌水泥浆时，厚度与大理石块上面层平，将将其表面找平压光。如果设计要求 间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出 2mm 厚。养护时间 3-7d。 （7）养护 在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d 内禁止上人。找蜡：当水泥砂浆结合层 达到强度后（抗压强度达到 1.2MPa 时），方可进行磨光和打蜡。 1.4 质量通病及防治 （1）质量通病：板接缝高低差偏大。 原因分析：板块直角度偏差大，厚薄不均匀；操作检查不严。 防治措施：用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调 整器在背面抹砂浆调整板厚；应采用试铺的方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水 平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压边检查接缝，直至板面齐平为止。 （2）质量通病：板块空鼓。 愿因分析：基层处理不洁净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷不匀或已 干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。 防治措施：基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干；必须采用干硬性砂浆，砂浆 应拌均匀，切忌用稀砂浆；铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；结合 层砂浆应拍实、揉平、搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为 0.45 的素水泥浆正式铺镶，严禁撒干水泥地铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。 2、地砖地面工程 2.1 施工工序： 施工准备 清理基层 弹线试拼,试排 刮素水泥浆 作标准块 铺设地砖 养护、擦缝 成品保护 2.2 主要技术措施： （1）施工准备：确定弹出地面标高线，检查即将铺贴部位的地砖或花岗岩板，要求材料花 纹清晰、颜色一致，表面清洁无污染，保证材料符合国家一级品质量要求。 （2）检查并清理基层：保证基层的干净程度、平整度，避免基层空鼓，应符合施工规范要 求。 （3）弹中心线、试拼试排：在施工区域的地面上，弹出十字中心线，在铺贴前试拼，调整 颜色、花纹，使之协调美观，并对材料编号。 （4）刮素水泥浆：地面基层清理干净后，刷刮素水泥浆一遍。 （5）作标准块：根据设计的标准块，以利于拉通线控制地面标高。 （6）铺设地砖：根据设计标准块拉通线铺结合层砂浆，拍实搓平即可铺设板材。 （7）养护、擦缝：铺贴后进行洒水养护，48 小时后，进行擦缝。 （8）成品保护：已铺好的地面用塑料薄膜纤维板保护 8 小时内不得上人或堆置重物。 3、防静电地板工程 3.1 工艺流程： 施工准备 检验材料质量 找中套方、分格弹线 安装制作 技术交底 基层处理 铺防静电地板 3.2 操作要点 （1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高， 在墙面四周弹好水平线。 （2）在十字线交点固定底座。 （3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校 准支柱托板，锁紧顶面活动部分。 （4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕， 测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。 （5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使 之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘， 通风孔板块就位准确。 3.3 安装活动地板注意事项 （1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。 （2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。 （3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。 （4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。 （5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。 3.4 常见工程质量问题及其防治 （1）相邻两块高低不平 a．主要原因 面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。 b.防治措施 严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。 （2）板面不实，行走时有响声 a．主要原因 可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。 b．防治措施 桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。 （3）错缝 a．主要原因 1）面板尺寸不标准，直角度差； 2）板条受潮，含水率过高； 3）企口榫太松。 b．防治措施 1）同一房间应选用尺寸相同的面板； 2）地板条的含水率一般不大于 12%； 3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。 （4）铺贴房间面层出现大小头 a．主要原因 1）房间本身平面尺寸不方正； 2）受铺放面板缝隙影响。 b．防治措施 1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致； 2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。 4、复合木地板 4.1 施工工艺流程为： 基层处理 弹线、找平 铺垫层 铺地板 铺踢脚板 清洁表面 试铺预排 4.2 复合木地板施工操作方法 复合木地板铺贴和变通企口缝木地板铺贴基本相同，只是精度更高，横端头也用企口缝拼接。 （1）基层处理：基本同前，要求平整度 3m 内误差不得大于 2mm。基层应干燥。 基层分为：楼面钢筋混凝土基层、水泥砂浆基层、木地板基层（毛木板）要求仪器找平，不 合要求的要修补。木地板基层要求毛板下木龙骨间距要密，一般小于 300mm。斜 45 度铺 装、刨子。 （2）铺垫层：垫层为聚乙烯泡沫塑料薄膜，宽 1000mm 卷材，铺时按房间长度净尺寸加 100mm 裁切，横向搭接 150mm。垫层可增加地板隔潮作用，增加地板的弹性并增加地板稳 定性和减少行走时地板产生的噪声。 （3）预排复合木地板：长缝顺入射光方向沿墙铺放。槽口对墙，从左至右，两板端头企口 插接，直到第五排最后一块板，切下的部分若大于 300mm 可以作为第十排的第一块板铺 放，第一排最后一块的长度不应小于 500mm，否则可将第一排第一块板切去一部分，以保 证最后的长度要求。木地板与墙留 8-10mm 缝隙，用木楔调直，暂不涂胶，拼铺三排进行 修整、检查平直度，符合要求后按排拆下放好。 （4）铺贴：按预排板块顺序，接缝涂胶拼接，用木槌敲击挤紧。复验平直度，横向用紧固 卡带将三排地板卡紧，每 1500mm 左右高一道卡带，卡带两端有挂钩，卡带可调节长短和 松紧度。从第四排起，每拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一排。每排最后一块地板端部 与墙仍留 8-10mm 缝隙。在门洞口，地板铺至洞口外墙皮与走廊地板平接。如为不同材料时， 留 5mm 缝隙，用卡口缝条盖缝。 （5）清扫、擦洗：每完一间待胶干后扫净杂物，用湿面擦净。 （6）安装跳脚板：复合木地板可选用仿木塑料跳脚板、变通木踢脚板和复合木地板（市场 配套销售）安装时，先按踢肢板高度弹水平线，清理地板与墙缝隙中杂物，标出预埋木砖位 置，按木砖位置在踢肢板上钻孔（孔径比木螺丝直径小 1-1.2mm），用木螺丝固定。踢肢板 接头尽量设在拐角处。 （7）施工注意事项 a．复合木地板，放入准备铺装的房间，需 48h 后方可拆包拆包铺装。 b．木地板与四周墙必须留缝，以备地板伸缩变形，地板面积超过 30m2 中间要留缝。 c．地板底面基层有微小不平，可用橡胶垫平。 d．时从缝隙中挤出的余胶应随时擦净，不得遗漏。 e．木地板铺装 48h 后方可使用。 f．时并计算最后一排板的宽度，如小于 50mm，应削减第一排板块宽度，以使二者均等。 h．前净需用木地板混放一起，搭配出整体感的色彩变化。 i．时用 3m 直尺随时找平找直，发现问题及时修正。 j．时板缝涂胶，不能涂在企口槽内，要涂在企口舌部。 5、花岗岩（内）墙面干挂 5.1 工艺流程：弹控制线→钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓→安装主副龙骨→安装连接件及石材→ 调整及固定→连接件与石材连接处的空隙填嵌大理石胶→石材缝隙处打密封硅胶。 5.2 材料要求：同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、 高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。 （1）依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌铁板，用 M12×120 的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。 （2）立柱采用 8#槽钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 （3）横向龙骨采用 50×50 角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。 （4）不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于 25mm， 宽度不小于 50mm，如板材有超过 900mm， 与其上下边不少于 3 个固定点。 （5）连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。 （6）所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查：尺 寸------高度、宽度、对角线尺寸 均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。 色-----要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。光洁度 ------检查石板外表面磨光光 洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。沟 槽------用“好” 与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。裂 缝-----用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。 （7）必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石 板表面应贴上标签； （8）用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围 80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰 尘脱落； （9）在石板底部四周 80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸 胶带； （10）石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、 摆放，摆放时不应叠压，应以 15 度靠边依次竖直靠立； （11）石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装； （12）石缝要均匀平直，不允许超过允许数值； （13）石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石 材脱落造成事故； （14）安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。 （15）一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不 间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。 6、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 6.1 施工流程： 施工准备 放线 龙骨调平 石膏板安装 吊筋安装 龙骨安装 6.2 操作要点 （1） 施工准备 在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线 路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。 （2）放线 a．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位 置线等。 b．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的 厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以 50 线为准，上下计算地面 和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。 （3）吊筋安装 吊点位置离墙不大于 30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界 处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用 D8 镀锌内膨胀杆。 （4）龙骨安装 a． 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。 b． 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定， 在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向 跨度的 1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下 固定。 c． 在大面积房间吊顶时，每隔 10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大 龙骨稳定性及吊顶的整体性。 d． 吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距 900mm， 离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距离如超过 200mm，应增加一根。 （5）石膏板安装 a． 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚 布置美观整齐。 b． 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于 200mm，它与石膏板边距离， 面纸包封的板边以 10-15mm 米宜，切割的板边以 15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实， 徜干手再刮厚 3mm 宽 50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使 腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。 c． 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。 d． 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 6.3 吊顶工程的质量控制 （1）吊顶变形的质量控制 a． 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度 b． 安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 c． 受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。 d． 预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于 1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。 e． 龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 f． 吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。 （2）吊顶面层不平的质量控制 a． 施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错 开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。 b． 龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。 c． 吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。 d． 饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。 e． 旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组 装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。 （3）接缝显示异形的质量控制： a． 板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。 b． 安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。 c． 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。 7、 矿棉板吊顶施工工艺 7.1 铝合金龙骨吊顶属轻型活板式吊顶，其鉓面板放在龙骨的分隔内而不需固定。龙骨即是 吊顶有承重件，又是吊顶饰面板的压条。 （1） 施工准备 a． 铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器 线管应设置到位。 b． 对进场的铝龙骨进行选材校正。 c． 需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。 （2）弹线定位：弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。 a． 标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底 面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位 置的间隔为 400-600mm。 b． 龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线 的间距一般大于饰面板尺寸 2mm 左右。鉓面板尺寸为 600×600mm。安装时控制龙骨的间 隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确， 与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。 布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于 室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等 的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有 两种。第一种是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格 布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。布置分格 的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊面龙骨进行分格 安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。 c．铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为 1-1.2m。 （3）固定吊件 铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨 用的镀锌φ8 螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用 科较为普遍的方法是将#18 铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝 和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。 （4）安装龙骨 铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的 位置上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也 就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨 间的间距。 （5）矿棉板安装 木工程采用搁置法安装：可与铝合金和轻钢“T”型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后， 可将饰面板搁置在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。 7.2 注意事项： （1）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。 （2）安装时，矿棉装饰吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。 （3）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。 （4）受用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于 1mm 为宜。 （5）矿棉装饰吸声板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必 须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下 面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。 8、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 8.1 工艺流程： 弹地面导墙控制线 技术复核 制模浇导墙混凝土 安沿地、沿顶龙骨（橡胶垫）固定 安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨） 封一面石膏板 填塞岩棉 钉眼防锈处理 隐蔽验收 接缝处理 安墙的另一面石膏板 产品保护 （1） 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。 （2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。 （3） 检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。 （4） 安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放 5 厚橡胶垫，宽度同龙骨。 （5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。 （6） 主龙骨根据面板的宽度 B，以不大于 1／2B 加缝隙 C（一般为 5mm）的间距将上下 两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于 900mm。 （7） 竖向龙骨间距 400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根， 在门洞三侧各增设一道龙骨加强。 （8） 轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中 心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留 洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。 （9） 面板施工应符合下列要求： a． 接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。 b． 隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。 c． 门口两侧的上部面部不得通缝而采取 L 形板使之错缝安装。 d． 隔墙的暗缝处理应在接缝处留 5mm 缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等， 并用配套接缝腻子找平。 e． 用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于 15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用 防锈漆涂没后应用腻子抹平。 f． 龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。 g． 有隔声要求的隔墙板间应留有 5mm 缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操 作，四周也应留有 5mm 缝隙，并用密封膏嵌实。 h． 隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。 i． 粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。 j． 成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷 9、不锈钢栏杆、扶手施工工艺 （1）安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。钢板要保证足够 厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。锚筋宜采用两根以上，以 防止钢板活动。没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。具体做法 是：先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀 螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底 盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧 紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也宜采用这种 方法做埋件。无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。 （2）放线：由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重 新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在 钢板上，并且四周能够焊接。 （3）安装立柱：作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。用膨胀螺栓制作的埋 件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持 垂直，在焊接时不能晃动。另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 （4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度， 在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端 向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝 及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接大多数都采用钨极氩弧焊。焊接前，必须 将沿焊缝每边 30—50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜 采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过 ４秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。 （5）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂 轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为 止。在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即 完全组装法。这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。其立柱与扶手间，扶手的 接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所 介绍的施工方法相同。 10、墙面木作基层、细木作面层施工工艺 10.1 操作要点 （1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层 构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。 （2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在 10mm 以内，采 取垫补砂浆修整的办法，如误差大于 10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证 木龙骨的平整度和垂直度。 （3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。 （4）钻孔、扎榫：用 12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于 40mm，一般孔距小等于 500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙 面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 （5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为 30mm×50mm。木龙骨的间距一般为 500mm， 如果基层板厚 12mm 时，木龙骨的间距一般为 600mm，如果基层板 13mm 时，木龙骨间距 为 800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的 2-2.5 倍，竖向龙骨要垂 直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 （6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂 料涂 2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 （7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度 10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的 2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用 30-35mm 铁钉固定。 铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为 200mm 为好，防止 木板表面翘曲。 （8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确， 线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正， 线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、 阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹， 接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板 接缝错边等质量通病。 10.2 质量通病与防治 （1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟 悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工 前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求 等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。 （2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些 门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽 本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施： 有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加 工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装 留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能 防止鼓胀。 （3）筒子板与门框根部迎面不方 产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰 前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施： 筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真 检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。 （4）对头缝不严，有黑纹 产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出， 使缝内有斜胶，产生黑纹。 防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面 板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出 现黑纹。 （5）对头缝花纹颜色不近似 产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。 防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部 向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。 （6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大 产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不 一致。 防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出 墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢 脚板顶着贴脸不得冒出。 11、玻璃制品施工 11.1 主要施工工艺 玻璃是装饰工程不可缺少的材料。安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全 长均匀涂抹 1-3mm 厚的底油灰。安装长边大于 1.5m 或短边大于 1m 的玻璃，应用橡胶垫 并用压条和螺钉镶嵌固定。 （1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关 标准的规定。 （2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。 （3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。 （4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 （5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整 光洁。 （6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。 11.2 材料质量要求 （1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。 （2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃 不宜使用。 （3）玻璃应符合有关标准的要求。 11.3 质量标准及检验方法 玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。 （1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均 应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。 （2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个 等级。 11.4 质量等级评定 检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数 和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程 的等级。 11.5 质量通病与防治 玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下： （1）玻璃松动，不平整 产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未 清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住 玻璃。 防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃 尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距 15~20cm，并贴住玻璃表面。 （2）底油灰不饱满，缝隙不均匀 产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作 不熟练。 防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适 中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。 （3）木压条有缝隙，不平整 产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成 45°斜角，两根压条对接不良； 木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉 帽在外面，也会造成不平整。 防治措施：木压条大小宽度不一致，并有 45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合 适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。 （4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净 产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等； 钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。 防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、 下两边不得小于槽 4mm，左右两边不得小于 6mm；玻璃每边至少应镶人槽 3/4 为宜；圆钉 数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过 40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于 15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。 12、木饰面硝基清漆施工工艺 12.1 油漆施工工艺通则 制订工艺方法 油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的 发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做 具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。 12.2 质保要点 （1）基层处理 油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。 木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干 净。 （2）材料质量保证： 油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严 格把关，保证油漆及辅料的质量。 （3）定样、调制配料： 对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后 进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据， 作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。 （4）油漆作业： 油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一 遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后 一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。 （5）作业环境： 作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的 季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避 免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。 （6）作业人员： 进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作 业的要求。 12.3 安全措施要点 （1）油漆材料的存放 油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显 的“禁止吸烟”等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。 （2）油漆作业及环境 油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁 动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝 化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽， 可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复 杂，必须按每一道操作程序认真进行。 12.4 操作要点 （1）白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂 层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、 色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。 （2）填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框 面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形 成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤 痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为 1：5～6 为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后 道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜 料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性 较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色 力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配 制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬， 经验丰富的漆工操作。 （3）润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂 料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基 清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调 配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填 满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈 和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净 竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚 筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机 溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。 （4）上水色油色 水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出； 凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基 本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得 还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸 性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸 性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以 致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸 性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸 色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过 滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强 附着力，在配制时可加入 10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。黄纳粉和黑纳 粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深， 因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势 必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前， 要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精 1：6 为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能 进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀， 为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度 高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上， 也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色： 油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类（如光油 或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和 200#溶剂汽油调配而成。油色用于中 高档木器，其色泽不及水色鲜明艳丽，且干燥缓慢，需 16~24 小时干燥。但在施工上比水 色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同， 可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次， 但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。 （5）涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定 型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水 色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。 有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料 和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所 要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效 率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。不论修色或拼色，在酒色 中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加， 灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕， 涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷 到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病， 难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可 以多刷几道。每刷一遍，待干后，用 0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑 感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。 （6）涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成 后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂：用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器 清漆稀释以 1：1~1.5 的比例混合搅匀后，用 8~12 管不脱毛羊毛排笔，涂刷 2~6 道。每道 干燥时间，在常温下，30~60 分钟能全部干燥。每道之间都要用 0#旧木砂纸或旧水砂纸打 磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可 交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等 缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复 回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几 点：待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复 回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平 整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。揩 涂：经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继 续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含 量低的原因（只占 20%左右），有 80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空 位就是“渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次 的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。木器的涂饰， 有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器 涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已 达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。（二操蜡克，也可抛光打蜡， 漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：揩涂第一操硝基 清漆：揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团 浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水 1：0.8~1）,往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈， 直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖， 圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱 满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到 那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练 的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生， 务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩 涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后， 放置 2~3 天，使其干燥，充分渗眼，用 280 号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面 上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩 涂。揩涂第二次操硝基木器清漆：揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例 1：1-2），开始 稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和 8 字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲， 首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水 将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高 级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还 在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用 500-600 号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油， 上光蜡，最后整修。 质量通病与防治 12.5 油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下： （1）油漆流坠 产生原因：油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料 过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有 油、水等污物，造成漆膜下垂。 防治措施：选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环 境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。 （2）漆膜表面起粒 产生原因：物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘 在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配 漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。 （3）漆膜皱纹 产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不 均匀；在高温或烈日曝晒下施工。 防治措施：选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷， 且应均匀一致。 （4）漆膜陷穴 产生原因：雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。 防治措施：当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达 到手触干燥。 （5）漆膜表面丝状纹 产生原因：施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。 防治措施：涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确定前一涂层干燥后再涂面层 漆。 （6）漆膜干裂或裂纹 产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥 剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。 防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜； 漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。 13、窗帘盒、窗帘的施工 窗帘盒、窗帘安装是室内装饰最后的工序之一，也是很重要的环节之一。窗帘种类很多，但 主要有布窗帘、铝合金色百叶窗帘和垂直式百叶窗帘。安装窗帘的基本要求是窗帘轨道安装 的顺直固定、窗帘的开合收放自如。窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的安装结构，可 增加装饰效果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。 13.1 窗帘盒安装 （1）施工准备 木材：木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12%，并不得有裂缝、 扭曲等现象；通常由木材加要厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、 机螺丝、铁件等。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。有吊顶采 用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 （2）施工常用机具 手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击 钻等。 （3）施工方法 定位划线： 将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。 按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上的固定铁脚的孔位。 打孔： 用冲击钻在墙面线位置打孔。如用 M6 膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm 冲击孔头，孔 深大于 40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于 50mm。 固定窗帘盒： 常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面 的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒都自身 具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。暗装形式的窗帘 盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。 暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处 作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。 暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在 吊顶平面上。 14、铝合金窗工程 14.1 工艺流程： （1） 铝合金窗制作工艺流程： 下料 钻孔（开榫） 窗框组装 窗扇组装 （2）铝合金窗安装工艺流程： 放线 固定窗框 填逢 窗扇就位 玻璃安装 14.2 操作要点： （1）铝合金窗制作要点 a．下料。下料是第五道工序。下料前先要正确计算框、扇的下料长度，再用划针画线；下 清理 料必须准确，误差值应控制在 2mm 以内，否则会造成材料浪费或无法安装；下料应用铝合 金型材切割机，切割机的刀口位置应在画线外侧。下料计算长度时，窗扇框料应十分小心， 如横框料不能短，因为窗扇关闭时既要进入边料的槽内，又要使窗扇带钩销边框恰好相叠合 封口。 b．钻孔（开榫）。钻孔前确定好孔眼位置，通常孔眼位置是有横竖料相连接的部位。钻孔 时应有模子配合角码试装于门窗料上，角码和门窗料一并钻孔，以确保孔位正确。 c．门窗框组装。门窗框的组装可分为自攻螺钉连接装配和榫接装配。自攻螺钉连接又可分 为带连接角码和不带连接角码两种，通常带连接角码连接用于扁方管型材（如带亮子）的拼 装，而不带连接角码连接则用于有滑槽的框料连接。榫接是另一种常用的框料连接方式。需 注意的是榫头、榫眼、榫肩的尺寸要准确，加工要细致，框料上所有榫头、榫眼加工完毕， 先上好密封胶条，再组装连接，最后在对口处打玻璃胶封口。 d．门窗扇组装。门窗扇组装中推拉门窗扇的组装较为复杂。现以推拉窗为例，说明组装过 程和操作要点，具体分六个步骤进行：第一步是将窗扇竖边框的上下端内侧切口，以便于上 下横框能插入竖框内固定；第二步是在下横框底槽安装滑轮，安装方法是在下横框底槽上钻 两个Φ4.5 的孔，将滑轮固定于底槽内；第三步是连接固定窗扇下槽框与窗扇边框；第四步 是安装上横框角码和窗扇钩琐， 具体操作是选取与框料匹配的角码将上横框与边框连接固定， 在边框上适当位置画出锁孔尺寸并开洞，同时在侧面开Φ25 的锁钩插入孔；第五步是在门 窗扇的上下横框及边框内安装密封毛条；第六步是将亮子和窗框上滑道用自攻螺钉连接。整 个安装过程中，应随时检查和调整门窗扇的方正，以及校正螺孔位置的准确性。 （2）铝合金窗安装操作要点 a． 放线。铝合金门窗基本都是塞口安装。放线时应以门窗口底平面+50mm 为基准，左右 两侧和上部应使门窗实际尺寸略小于框洞尺寸，具体尺寸多少以墙面内外装饰层不覆盖门窗 框料为原则。安装有地弹簧的平开铝合金门，要确保地弹簧顶面标高与地面饰面标高一致。 b． 固定门窗框。铝合金门窗框与墙体固定有三种方法，即：1）在墙上钻孔，用 L 形Φ6 钢筋蘸水泥胶浆插入孔内，待固定后需将钢筋与门窗框连接铁件焊接。 2）连接铁件与预埋铁板或剔出的结构钢筋焊接。 3）用射钉枪或膨胀螺栓将门窗铁件与墙体固定。 c．填逢。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙严禁用腐蚀性强的水泥砂浆填塞，应先分层填塞 适当的保温和密封材料，如矿棉或玻璃棉毡条，要注意将保温或密封材料填实，然后再用嵌 逢膏将疑缝隙抹平。 d．门窗扇就位安装。 1）推拉窗扇的安装主要是先拧边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横内回缩，然后顶起窗 扇，使窗扇进入框内，再调节滑轮外伸使其卡在下框道内。 2）弹簧门扇的安装要保证门扇上横的定位销孔与地弹簧的转动轴在同一轴线，安装时先将 地弹簧转轴拧至门开启位置，套上地弹簧连接杆，同时调节上横的转动定位销，待定位孔销 吻合后将门合上，调出定位销固定。 e．玻璃安装。玻璃的安装通常是从边框一侧装入，然后再紧固好边框。玻璃在框内固定的 方法有三种，一是用橡胶条挤紧后在表面注密封胶；二是用 10mm 左右长的橡胶块均匀挤 紧后再用打胶筒注入密封胶；三是用通长异形橡胶密封条在框内外侧卡紧玻璃，不注胶，此 种方法最为常用。 f．清理。完工后，揭去型材表面的保护膜，如有胶迹，可用香蕉水擦拭。 14.3 通病防治 （1）门窗位置不准确，原因是安装门窗前未认真放线，没有弹门窗框安装控制线，门窗就 位后未楔紧临时固定木楔和调整。防治方法是放线前认真核对门窗位置，墙面就做完粉刷或 冲好标筋供门窗定位，安装时弹好门窗安装线，调整完门窗位置临时固定木楔并塞紧后立即 焊接连接铁件。 （2）门窗框四周开裂或松动，底部框槽积水、渗漏，原因是门窗与墙体缝隙用刚性水泥砂 浆填塞，砖墙固定门窗用射钉法，底部框槽和下滑槽未打排水孔，边竖框与底槽连接处未打 胶封严。防治方法是框四周缝隙用柔性材料填塞紧后再注胶封边，砖墙固定门窗框应采用预 埋铁件或打膨胀螺栓，安装窗扇前必须在下部框槽两侧钻Φ2-Φ3mm 的排水孔，底槽四周 玻璃胶封严。 （3）门窗表面污染刻划痕，原因是没有作好成品保护，在墙面抹灰或装饰前将门窗保护膜 撕去。防治方法是铝合金门窗安装应等土建完工后进行，安装时和安装后不能立即撕掉保护 膜，应等门窗扇 安装全部完成且整个工程都完工时再撕。同时就注意避免硬物直接碰擦门 窗。 （4）门窗开关不灵活或缝隙太大，原因是制作误差大，安装时钻孔定位不准，密封条规格 不对和安装方法不当。防治方法是门窗制作尺寸要精确，运输、安装时要防止门窗变形，安 装调节螺丝调节量适宜，密封条规格正确，密封完整严密。 15、软包施工工艺 软包织物饰面具有柔软、吸音、温暖等特点，给人一种高雅的装饰效果。常用做法有明压条、 暗压条、木框绷布三种方法。 15.1 操作要点 （1）出翻样图：软包织物施工前一定要出翻样图。翻样图要根据设计饰面布置，结合实际 施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。 （2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在 10mm 以内，采 取垫补砂浆修整的办法，如误差大于 10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证 木龙骨的平整度和垂直度。 （3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。 （4） 钻孔、扎榫：用 12－16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于 40mm，一般孔距小等于 500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙 面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。 （5） 固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为 30mm×50mm。木龙骨的间距一般为 500mm，如果基层板厚 12mm 时，木龙骨的间距一般为 600mm，如果基层板 13mm 时，木 龙骨间距为 800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的 2-2.5 倍，竖向 龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。 （6） 防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂 料涂 2 遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。 （7） 基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度 10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的 2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用 30-35mm 铁钉固定。 铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为 200mm 为好，防止 木板表面翘曲。 （8）饰面安装、软包织物饰面安装一般有以下三种方法： a．明压条绷布法操作步骤 1）临时固定装饰布。将装饰布（壁毡或防火面料）用其他临时性木条钉于墙面。 2）在临时固定的墙装饰布上，按设计要求弹线，作标记，确定木板条位置及墙面分格。木 板条要垂直、水平，尽量不加接头。 3）用无头钉将木板条按弹线位置压在装饰布上后，钉在墙面木龙骨上，并将临时固定木条 摘下。 4）安装阴角线沿木板条边缘加钉木阴角线。阴角线接头采用 45 度插接。 b．暗压条绷布法操作步骤 1）先将装饰布按需要宽度裁下后，一端背面用加工好的木条压住钉在龙骨上，同时找好布 的经纬线、垂直度和木条的垂直度。 2）把装饰布翻过来，面朝上，朝相反方向拉紧，同时用第二根木条把布双折反向钉于木龙 骨上，每条间距 400mm 或按设计要求。 3）把装饰布翻过来，面朝上，同上法钉于下面木龙骨上，第条间距 400mm 或按设计要求。 4）结尾处宜先将装饰布把木条裹起，两端找直绷紧后，把钉帽压住的布纤维挑起，整理。 这种装饰法各分块间隔，装饰布有线无缝。 c．木框绷布法操作步骤 1）制作木框：选用干燥后刨削过的标准木条（木条尺寸规格由设计图纸确定，一般为 20m×35mm）。用圆铁钉按设计要求钉成规格木框，并将三层胶合板或纤维板钉在木框上， 再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向裁 8m（13）宽 5mm 深凹槽。 2）制作榫条：用 12mm 厚木板条制作成“T”形榫条，榫条宽度由设计决定，榫条两侧， 裁口深度≤5mm，宽度 8mm。 3）绷布时将防火装饰布（一般防火装饰布下覆 5～10mm 厚软泡沫塑料）平整地铺在木框 上，四边折向木框背面，然后用气动订书钉固定在木框背面（也可用小铁钉固定），角边压 进长约 20～30mm 面料。 4）用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上，钉一条榫条，插一块软包面 板，直至最后。 5）横向两块装饰面板间缝，可用与榫条同厚度木条钉于其间。 6）木框与框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。 16、壁纸裱糊工程 16.1 壁纸裱糊工艺流程： 处理基层 刷底胶 弹线 裁纸 裱糊 修整 16.2 操作要点 （1）处理基层 首先检查基层表面的平整与垂直，检查阴阳角的垂直与方正，要求符合高级抹灰的允许偏差 值，不合格者要进行修整处理。此外，墙面应基本干燥，不潮湿发霉，含水率低于 5% 。 将基层表面的灰疙瘩、沙粒等杂物清扫干净，用水石膏或胶腻子把磕碰、麻面处磨平磨光， 再用刮腻子板满刮一道胶腻子，若有不平不光处，还要补刮。当腻子干燥后，用砂纸磨平磨 光并清扫干净，不得有飞刺、麻坑、凸包等缺陷。使基层表面有一定强度，无疏松掉面开裂 的现象。达到面平、角直、色匀和洁净。 （2）刷底胶 当基层处理完毕，为了避免基层吸水过快，将基层表面胶液迅速吸干，可以在基层表面先涂 刷一遍 1：0.5～1 的 107 胶水溶液作为封闭处理。待起干燥后再裱糊；吸水率特别大的基 层，如纸面石膏板，可涂刷两遍。这样，胶粘剂干湿均匀，防止裱糊的壁纸产生起泡等缺陷。 为了不使壁纸受潮脱胶，亦可对裱糊壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽 油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）=1：3。该底漆可涂刷也可喷刷，漆 液不宜厚，且要均匀一致 （3）弹线 在弹线之前，先注意观察所裱糊的部位，按房间的大小、门窗的位置、壁纸或墙壁的产品类 型、图案及规格尺寸进行选配、特别注意图案的对称。一般从阴角往外量，搭入阴角 1～ 2cm，找出首张的位置，弹垂线作为裱糊的准线，上面应以挂镜线为准，无挂镜线应弹水平 线。弹线可控制横平竖直，图案端正。在裱糊顶棚时，也应先弹一条能起准线作用的直线。 （4）裁纸 根据墙面高度分幅拼花裁切，留有 20～30mm，一般在桌子上裁纸，也可以在墙上裁纸，两 张搭槎，用刀片在钢尺外侧一刀裁两层。用力均匀，刀的运行方向一致。裁切后的墙纸边缘 应平直整齐，不得有毛刺，注意裁切后的纸要卷起平放不得立放。如果采用直接对花的壁纸， 在对花处可不裁割。对于重叠对花的壁纸先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边，一次切 掉，不得重割。壁纸裁割时，还要注意墙面各部位尺寸，统筹安排，防止漏贴或补贴。由于 PVC 壁纸、带背胶的壁纸有遇水膨胀的特性，因此，要将裁好的壁纸放入水槽里浸泡 3～ 5min，使其充分膨胀后，拿出来抖掉明水，静置 10min 左右再裱糊。壁纸要不要浸水，注 意看“产品说明”来决定。复合壁纸严禁浸水。 （5）裱糊 准备粘贴的壁纸颜色、图案要进行比较，舍去色差明显和图案有差异的产品，选择颜色、图 案一致的壁纸上墙、将壁纸背面涂刷胶粘剂。根据弹线位置，墙面上也涂刷胶粘剂，涂刷宽 度要比裁好的纸宽出 3mm 左右，胶粘剂不可过厚，刷一段，裱糊一幅。要注意壁纸的种类， 如用背带胶的壁纸，漆背面可不必涂刷胶粘剂，如裱糊顶板时，则需涂刷一层稀释的胶粘剂。 一般从阴角开始裱糊，第一幅必须垂直，从第二幅开始，先上后下对缝裱糊，对缝必须严密， 不显接槎，对花必须吻合端正。用板式鬃刷舒展压实，边角处用木辊压实。赶压胶液时注意 横向往外，不得斜向来回推挤，挤出的胶液必须及时揩擦干净，不得有气泡、斑污。多出的 上下边用刀切割整齐。在裱糊二、三幅后，应用线坠检查垂直，防止累计误差。墙面明显处 应采用整幅，不足一幅的应裱糊在不明显部位。阴角处接缝应搭接顺光，阳角出包角压实不 能对接，不能搭接。客厅明柱应在侧面或不明显出对缝，正面对缝影响美观。裱糊到电门、 插销座处应破纸做标记，以后再安装纸面上的露明设备；与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的 连接应紧密，不得有缝隙。 （6）修整 整个房间贴好后，进行仔细的全面检查，表面的胶水、斑污，应及时揩擦干净；翘角、翘边 的刷 107 胶，用木辊压实；有气泡的先用注射针头排气注入胶液再用木辊压实；如表面有 皱褶时趁胶液未干，用湿毛巾轻拭纸面，使壁纸润湿，再用刮板刮平；对于发泡及复合壁纸 应用毛巾或毛刷赶平，严禁使用钢板刮尺。当裱糊完活后，应关门或拦挡保护，防止穿堂风 劲吹和温度突然变化、防止人为地破坏。 17、防火类特种涂料的施工工艺 防火类特种涂料是以蛭石骨料、珍珠岩和胶粘剂为主要成分或是以人工合成材料（氧杂环、 丙乳酸乳液等）为主要成分组成的涂料，在国家对建筑防火要求以规范强制性要求以保证人 民生命、财产安全的背景下，防火类特种涂料的应用已大为普及。防火涂料的选择应按基材 的要求等因素来考虑。STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。 17.1 施工准备 （1）材料：底胶、STL-A 型钢结构防火涂料，六角孔铅丝网等。 （2）钢结构施工已结束并经过验收。 （3）大面积施工前已做过样板施工，并得到有关质量部门鉴定合格。 （4）施涂施工所需的脚手已完成。 17.2 主要机具 喷涂机具：空气压缩机（贮气量为 0.42 ㎡、压力 5.6 大气压）、喷枪；手工刷涂机具：油 刷、钢丝刷、料桶、料匀等。 17.3 施工方法 （1）钢件预处理将钢件表面处理干净；固定六角孔铅丝网或底胶水（底胶：水=1:5~7）喷 于基面。 （2）涂料抹合：涂料：水=1：1（重量比）在搅拌机搅拌 5~10min，即可使用。 （3）喷（刷）施涂 喷（刷）施涂要在底胶成膜干燥后进行，第一遍厚度控制在 1.5cm，待干后方可喷涂第二启 遍。涂料固化快，故需随用随配制，施工时以 15~35℃为好，4℃以下不宜施工。 （4）手工抹光 在最后一遍达到设计厚度时，即可手工抹光表面。 18. 墙面砖镶贴施工工艺 18.1 施工流程 基层处理 找规矩 粘贴 基层抹灰 弹线 浸砖 擦缝 18.2 施工要点： 基层应清理干净，用清水打湿墙面，抹 1：3 水泥砂浆底层。弹线：以门上口作为整砖上、 下排砖，如果地面处出现窄条应调整，两侧为阴角考虑非整砖对称，阳角不得出现非整砖， 单侧阴角不得出现小于 1/2 砖的非整砖。水平向每块砖弹出控制线，竖向每面墙的每块砖挂 尼龙灰线。 选砖：面砖颜色深浅、规格必须挑选，且规格偏差要求小于 1mm，贴前 2h 浸水并阴干。 粘贴：采用水泥：砂为 1：1，掺适量面砖粘合剂拌合，不得加水。面砖留缝采用塑料十字 卡，以保证面砖缝宽度一致。贴砖过程中，注意予留水、电、风管线及线盒位置。 擦缝：用水泥擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。 18.3 质量要求： 饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协 调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、 颜色一致。阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。实测实量：立面垂直度允许 误差≤2mm，用 2m 托线板检查；表面平整度允许误差≤2mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查；阳角方正允许误差≤2mm，用 20mm 方尺检查；接缝平直允许误差≤2mm，用 5m 线 检查，不足 5m，拉通线检查；接缝高低允许误差≤0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查；接缝 宽度允许误差≤0.5mm，用尺检查。 19、乳胶漆工程 19.1 主要施工工艺流程： 基层处理 补缝 刮腻子 涂乳胶漆 19.2 操作要点 （1）基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防 日后生锈变色。 （2）补缝：用专用灌缝腻子补入石膏板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整， 以起到加固作用。 （3）刮腻子：用防水腻子，开始第一次满刮，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留 坑，干之后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行喷涂。 （4）喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀， 喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限 制，以达到要求为准，一般 2－3 遍即可。 19.3 质量等级评定检验评定程序 根据检查数量的规定，对照工程的实际情况，室内确定代表性的自然间数和具体的房间号。 随后逐间（处）进行检查。将检验结果记录在评定表内。 19.4 质量通病与防治 （1）质量通病： A、流坠，B、刷纹，C、渗色，D、咬底，E、泛白，F、发笑，G、桔皮，H、针孔，I、起 泡，J、失光，K、涂膜粗糙。 （2）原因分析： a.施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较 大；油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大，涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂 压力大小不均、喷枪与施涂面积距离不一致；选用挥发性太快或太慢的稀释剂。 b.施工粘度过高，面稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混进了水 分，使涂料的流平性较差；在木制品的刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小 或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难； 刷纹处理不当。 c.在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料；在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂 料；底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等；木材中含有 某些有机染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色；底层涂料的 颜色深，而面层涂料的颜色浅。 d.涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多；咬底处理不当。 e.在喷涂施工中由于油水分离器失效，而把水分带进涂料 中；快于涂料施工中使用大量低 沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、 高温度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的 水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具 内带有大量水分。 f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料；其体表面有油垢 、蜡 质、潮气、残酸、残碱等；涂料中硅油的加入量过多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄；喷 涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大；“发笑”的处理不 当。 g.喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低沸点的溶剂用量 太多，挥发速度太快，在静止的液态膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入， 呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低；涂料中混凝 土有水分；桔皮状处理不妥； h.涂料施工粘度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后，气泡未消就被使用；溶剂搭配不当， 用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶剂不易逸出；在 30 度以上的温度下喷涂 或刷涂含有低沸点挥发快的涂料；喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面 距离太远；涂料中有水分、空气中有灰尘。 i.木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时；耐水性低 的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料。金属表 面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气 中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温 度太高，或日光强裂照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底层涂料干结时产生 气体将面层涂膜顶起。 j.涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分 带入涂料；木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾； 失光现象的处理。 k.涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足；涂料调制时搅拌不匀，或有以物混 入涂料；误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合；施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落 于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物 （3）防治措施： a.调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快 的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸少蘸，调整喷嘴孔径；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱 角,刷涂料时，用力刷匀。调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为 0.4~0.6Mpa。喷枪与 施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀 释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。 b.调整涂料施工粘度，选取用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发 速度适宜。若涂料中混入水，应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油刷， 理油动作要轻巧。毛刷用完后，用稀释剂清洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用； 先用粘度低的涂料封底，然后再进行面层涂刷；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净， 然后再涂刷一遍涂料。 c.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用；底漆中最好选用 无机颜料，避免沥青、杂酚没等混入涂料；木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶 漆（漆片）进行封底，等干后再施涂面层涂料；面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。 d.涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速、反复次数不宜多；应将涂层全部铲除 洁净，等干燥后，再进行一次涂饰施工。 e.喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水；快干涂料施工是应选用配套的稀释剂，而且稀释 剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高温湿度大的场所中施工；在涂料中加 入适量防潮剂（防白剂）或丁醇憎水剂；基层应干燥，清除工具内的水分。 f.施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料；将基体表面的油 垢 、明质、汗汽、残酸、残碱等清除干净；应控制硅油等表面活性剂的加入量；调整涂料 的施工粘度；施工前应检查油水分离器，调理整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。已“发 笑”部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍涂料。 g.应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力；应 注意稀释剂中高低溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多；施工温度过高或过低时不宜施工； 在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混进应除净后再用；若出现桔皮，应用水 砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍底层涂料。 h.施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低，涂料搅拌后，应停一段时间后再用；注意溶剂的 搭配，应控制低沸点溶剂的用量；应在较低的温度下进行施工，酯胶清漆可加入 3%~5%松 节油来改善；应掌握好喷涂技术；配制使用涂料时，应防止水分混入，风砂天，大风天不宜 施工。 i.应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮湿处选用耐水 涂料，应在腻子、底层涂料充份干燥后，再刷面层涂料。金属表面涂饰前，必须将铁锈清除 干净；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水汽混入； 应在底层涂料完全干透表面水分除净后再涂面层涂料。 j.阴雨，严寒天气或潮湿环境不宜进行施工，若要施工，应适当提高环境温度和加防潮剂； 涂料未干时避免烟熏；压缩空气，必须过滤，并应装防水装置，防止水分混入涂料中；木材、 金属表面，在涂饰前，应将基层处理干净，不得在污物；出现倒光，可用远红外线照射，或 薄涂一层加有防潮剂的涂料。 k.选用优良的乳胶漆，贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样板或试验后再用；应注 意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合；刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工， 施涂工具应注意清洗，使之保持干净。 20、卫生间防水涂料施工 20.1 基层面处理 对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的混凝土必须修平，保证基层面 平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，并割进墙面 2cm，对割除的拉杆螺栓端头，用快硬 水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。检查 方法：用餐巾纸捻擦混凝土表面，纸上无水迹为符合要求。 20.2 配料 取主剂（Ａ液）：固化剂（Ｂ液）＝1：2 混合后，经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可 使用，搅拌时间不少于 2 分钟。为保证混合料的质量，用干净圆底桶一只按比例先倒入Ａ 液随后再倒入Ｂ液为宜。 20.3 涂抹防水层 将混合胶料状的防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜厚度一般为 1.5mm～2.5mm，分 3～4 次涂刷。对垂直面上的涂料，可先将混合料盛在平口的塑料簸箕 内，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板 面裂缝、拉杆螺栓修补处，在大面积防水施工前先涂刷 1～2 遍防水涂料，以作加强防水处 理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化后再进行为宜，前后二遍的 涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施工搭接缝至少错开 10cm。 20.4 工程质量检验 防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处， 应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各 10cm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层应宽于涤纶布 10cm，对细微墙体裂缝，加贴涤纶布宽 10cm（跨中心各 5cm）即可。 20.5 防水层厚度控制 方法：以涂抹次数及用量来控制 防水层平均厚 1.5mm：涂刷三次，用量≥2.5kg 防水层平均厚 2mm：涂刷四次，用量≥3.3kg 防水层厚度与用料： 防水层平均厚度（mm） 1.5 2.0 2.5 涂刷次数 3 4 5 用 量 ≥2.5 ≥3.3 ≥ 20.6 注意事项 在潮湿混凝土基层面上涂刷后，三天内应尽量避免强烈阳光照射，以防潮气突然蒸发，使未 能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况，对起鼓部位的涂膜割除后，排除潮气，再进行局 部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。 20.7 卫生间门脚的防水处理 卫生间的木门脚不能直接到地，离地 150mm 高由走廊花岗石踢脚线转入做门脚下部分的 构成，达到木门脚的防水目的。 21、五金工程 21.1 一般规定 （1）保证资料：承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师 审核后，方可进行施工。 （2）所有五金制造厂的详细说明,内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用 说明书等。 （3）五金安装详表，应根据合法图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表（内容应 包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别，五金安装位置及其他工程协调注 意事项等）。 （4）钥匙系统表，根据每档门别分别注明造册。 （5）样品，承包商应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师 及设计师审核，批准后方可采购。 21.2 施工前实物检查 （1）所有五金材料之厂牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准 的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分安 全相同。 （2）检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大 样图等完全相符。 （3）五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一膛门，部位之标准，如图纸及附件。 （4）施工要点 根据五金安装统一划线或制作样板。必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面 安装。门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入 1/3 深度，然后拧入 （严禁打入）全部深度，硬木制作的门窗应先钻 2/3 深度的孔。孔径为木螺丝的 0.9 倍。五 金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。五金配件安装，位置必须 正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实 无缝隙。五金配件，水平方向位置差允许偏差 3mm，高度差 3mm。 22、给排水、采暖工程 22.1 给排水、采暖工程概况 江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统：给水系统；雨、 污水排水系统；采暖给回水系统。 22.2 给排水、采暖工程特点 （1）管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。 （2）本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。 （3）卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。 22.3 施工主要程序 总原则：先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺 序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要程序： 施工准备 材料进场及检验 管道安装 管道附件及卫生器具安装 水冲洗、消毒 防腐 管道放线 支、吊架制 管道试压、灌水试验和通球试验 保温 22.4 主要施工方法及技术要求 （1）材料进场及检验 江苏省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工 地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。 消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压 检查，在试验压力 0.2MPa 下，十分钟内无渗漏方允许使用；阀门型号、规格符合图纸及设 计要求，安装前做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现 场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。 （2）管道放线 管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技 术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶 施工。同时留出施工操作空间。 （3）支吊架制作、安装 a．管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S161，并作局部调整，具体如图 1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5 所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型 钢，用电钻钻孔。 b．钢管水平安装的支架间距，要符合表 1.1.9.1 的规定。管道支架的最大间距 表 1.1.9.1 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架 的 保 温 管 15 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8 最大 间距 不 保 温 管 25. 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 c．在支架上固定管道，采用 U 型管卡。 123 （4）管道安装 安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂 物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧 密配合。 a．丝接 给水系统管径 DN70--100mm 的管道、自喷系统管径 DN≤50mm 的管道、压力排水管 DN100mm 管道、消防系统 DN70--100mm 管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用 电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向 一次装好，不得倒向。安装后，露出 2--3 牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对 外露螺纹进行防腐。 b．铸铁管的柔性连接 雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂 及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过 2 个，橡胶圈安装就位后不 得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于 3mm。使插口 与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。 c．石棉水泥接口施工 雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和 插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的 1/3。填麻要密实均匀。 打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿 草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较 低时打口。 22.5 卫生器具安装 （1）本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀 铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具 的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合 理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于 M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用 镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。 本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度， 符合表 1.1.9.3 的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面 5mm。 （2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端 部采用两个 45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设 置检查口。检查口中心距该层地面 1m，检查口的朝向应便于维修。 卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表 1.1.9.3 卫生洁具 排水管管道径(mm) 透气管管径(mm) 管道最小坡度(%) 座式大便器 100 50 1.2 小便器 50 40 2 洗手盆 32 32 2 拖布盆 75 50 2.5 排水管的坡度应符合表 1.1.9.4 的要求。 排水管坡度表 表 1.1.9.4 管径（mm） 标准坡度（%） 最小坡度（%） 50 3.5 2.5 75 2.5 1.5 100 2 1.2 125 1.5 1 150 1 0.7 200 0.8 0.5 250 0.8 0.5 22.6 管道试压、灌水试验和通球试验 （1）给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试 压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6 小时后压力降不 超过 0.5%为合格。 （2）埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高 度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3 小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据 给排水施工及验收规范 GB50242-2002 规定进行盛水试验。 （3）排水管道通球试验 排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为 排水管道内径 2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。 （4）在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与 非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。 22.7 给水管道水冲洗、消毒 （1）给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于 1.5m/s，以 进出口水的色洁度目测一致为合格。 （2）冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡 24 小时， 然后充水冲洗。 22.8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002 规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 （1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后 刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。 （2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合 漆。 （3）铸铁管防腐：埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内铸铁管刷二道银粉漆。 23 电气工程 23.1 施工主要程序 施工准备 材料进场检验 桥架、线槽制作、安装 电缆敷设 照明灯具安装 母线槽安装 箱、盘、柜安装 电气设备调试及送电 支、吊架预制、安装 动力、照明配管穿线 盘柜配线及设备接线 交付使用 23.2 主要施工方法及技术要求 （1）材料检验 材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代 表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行： a． 型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验， 没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。 b． 桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐 全。 c． 配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大 容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。 d． 母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处 镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。 e． 电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、 绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤， 并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材 料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。 （3）支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和 母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、 材质和规格的确认，并满足以下要求： a． 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料， 成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。 b． 采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时， 要制作靠模，以提高劳动效率。 c． 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 d． 支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。 （4）桥架安装 该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度 1600mm，桥架安装按以下要求进行： a． 桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不超过 5mm。 b． 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证 电气连续性。 c． 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。 d． 并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。 （5）动力、照明配管及穿线 电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用 镀锌线管，配管及穿线施工做法如下： a． 薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧， 管口露出盒内 2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线 绝缘层。 b． 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的 10％。钢管的弯曲半径 需符合表 1.1.10.1。 钢管允许弯曲半径 表 1.1.10.1 配管方式 弯曲半径与钢管外径之比 明配时 6 明配只有一个弯时 4 暗配时 6 埋于混凝土板时 10 c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表 1.1.10.2 的规定。 钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表 1.1.10.2 管径(mm) 敷设方式 钢管名称 15--25 25--30 40--50 65-100 最大允许距离(m) 吊架、支架 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 或墙敷设 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 - d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨, 热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。 由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。 e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架, 以免损坏电线。 f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零 线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。 g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。 （6）电缆敷设 电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括 起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。 a． 电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。 b． 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、 拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。 c． 电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。 竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后 要马上绑扎固定。 d． 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。 （7）盘柜安装 各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法 如下： a． 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写 记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次 原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。 b．按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。 在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。 c． 落地式配电柜用 10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动 力、照明箱底边距地 1.3m 安装。 d． 配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。 e． 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。 f． 配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间 间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。 （8）盘、柜配线，设备接线 a． 盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长 度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成 90° 角。 b． 设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记 录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有 裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头 接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞 接后搪锡，以保证连接可靠性。 （9）照明器具安装 该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此， 灯具安装方法如下： a． 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。 b． 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成 品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯 时，要防止将顶面弄脏。 c． 灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过 5mm。 d． 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过 5mm。并列 安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。 e． 照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。 f． 线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。 g． 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。 （10）电气设备调试及送电 电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据“电气装置安装工程电气设备 施工及验收标准”(GB50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出 电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为： 低压柜调试 电缆试验 电动机启动柜（低压动力柜）调试 防雷接地系统及电气安全接地试验 电动机试验及试车 灯具试亮 交工运行 安全文明施工措施 以往人们仅重视工程的进度、质量、投资的控制，而对施工现场的管理重视不够，导致施工 现场成为“脏、乱、差”为主要特征的工地，如施工垃圾、乱堆乱倒、污水橫流、施工人员 住宿在正在施工的建筑物内、安全事故频频发生等。这些都违背了“以人为本”的原则。按 照 167 号国际劳动公约《施工与卫生公约》的要求，施工现场应该做到安全生产、文明施 工，现场布置整齐有序。文明施工体现了“以人为本”的原则，建筑工人在为社会提供物质 财富，为人类创造工作和生活优美环境的同时，必须重视其自身的安全以及生产的条件和环 境，重视施工现场对城市、社会的影响。 一、文明施工管理目标 配合总包单位按江苏省标化文明施工管理办法组织施工，实行现场文明施工标准化管理。本 工程目标管理为：获得江苏省文明工地称号。 二、文明施工管理制度 1、施工场地管理制度 1.1 施工单位应按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理 布置。 1.2 现场要有安全生产宣传栏、读报栏，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都 设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。 1.3 遵守国家有关环境保护的法律法规，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃 物以及噪声、振动对环境的污染和危害。 2、材料堆放管理制度 2.1 建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等应严格按现场平面布置图指 定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。 2.2 特殊材料在使用和保存时应相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃 易爆物品应分类存放。 2.3 工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收、 发、存管理制度。 三、确保安全文明施工各项防范制度 1、施工段消防、治安、安全管理责任书 1.1 进场前提供本队使用的施工人员名册（内容包括：姓名、性别、年龄、籍贯、工种、职 务、身份证号码、暂住证号码以及现场出入证号码）。 1.2 认真执行各工种安全操作规范，加强下属人员的安全教育。 1.3 认真执行各生产岗位防火制度及甲方、总包方制定的有关规章制度。 1.4 若因该队保管不善或防范疏漏而造成的财物损失，因违章、执行制度不严或检查督促不 力而造成的火灾、爆炸、伤人等安全事故，一切后果由该队承担（指本施工区及本施工队范 围内）。 2、装修施工现场施工人员文明守则 2.1 各下属施工队在进入工地前两天报送各施工队员有关资料给公司现场项目部备案并办 理工地出入证件，施工人员进入工地必须佩戴证件，方能进入现场施工（个人资料内容为： 小一寸黑白照片三张，身份证复印件三张）。 2.2 施工人员要自觉遵守国家法律，禁止在施工现场进行一切违法活动。 2.3 施工人员要严格遵守工地现场的各项规章制度，服从现场项目部的统一指挥，不得到与 施工无关的地方乱窜。 2.4 施工期间任何材料、工具带离工地时须到现场项目部办理放行手续，并自觉接受保安人 员检查。 2.5 自觉遵守安全操作规程，做到人离机停。 2.6 施工现场不得穿拖鞋或赤脚，要统一着装。 2.7 保持清洁卫生，各工作现场每天工作完毕必须清理干净。 2.8 严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。 2.9 夜晚工地内，除值班人员外，任何人不准留宿，值班人员须提前向项目部报送值班人员 名单。 2.10 所有工程材料或剩余废料须堆放在指定位置，并按要求将废料、垃圾定期清运出工地。 2.11 任何人员不得向楼层外抛弃物件。 2.12 施工现场必须设立临时卫生间，并定时清理、打扫；任何人员不得随地大小便。 3、 严格遵守《装修工种现场消防安全管理规定》。 四、保证措施 文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位 进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的状态。施工顺序合理，具有 良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管 理，改变以往普遍存在于装饰工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、 事故多”的状况，加快装饰工程施工管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。文明施工 的责任人是装饰工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、 机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。 1 装饰施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制 度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。 2 装修现场“一图四牌”齐全，即施工平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安 全记录牌。 3 施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍、浴室、厕所等 按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。 4 装修现场装饰材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路 畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。 5 装饰工程施工现场临时水电要有专人管理。 6 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 7 装饰工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。 8 设置黑板报，针对装饰工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教 育。 9 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、 利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。 10 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监 督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌 和警示灯。 11 施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施。 12 施工现场施工设备整洁，电气开关柜按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可行并 按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责标牌和安全操作规程标牌。 13 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有 关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。 五、文明工地标准 1、物料清楚 1.1 施工材料堆放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚， 并有区域标志和责任人。 1.2 成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的应有防潮措施。 1.3 大型工具要严格管理，分类码放。 2、操作面清洁 2.1 施工操作区分明，保洁责任人明确。活完料净场地清，落地材料及时回收或清理，保持 工作面清洁。 2.2 加工操作面应保持清整洁净，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废 料、杂物，成品码放整齐。 3、职业道德好 3.1 施工单位要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同， 不准乱招乱雇。 3.2 项目管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁，与建设单位密切配合，协调 好与当地居民的关系，自觉接受群众监督，民主作风好，有征求意见的记录资料。 3.3 职工作风过硬，互相团结，互相协作。不野蛮施工。无打架、赌博、偷盗现象。 3.4 制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。 4、工程质量好 4.1 建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自 检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工。 4.2 严格按操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全、满足 设计要求无重大质量事故发生。 4.3 严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料。 4.4 严格按《建筑工程施工质量验收标准》及时准确地评定各分部、分项工程质量并认真填 写工程技术管理资料。按国家质量验收标准检查，分项工程合格率均达 100%。 4.5 积极开展全面质量管理活动。质量管理小组课题选择准确，能正确运用在施工中并取得 成效，为工程质量管理积累一定的经验。 5、安全生产好 5.1 建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指示。针对工 程特点制订安全技术措施，并按分部、分项工程进行并底，手续齐全。 5.2 认真贯彻执行建设部《建筑施工安全检查评分标准》，必须达到合格标准以上。 5.3 建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施，并做好记录。特殊工种必须 持证上岗，禁止无证人员操作。 5.4 认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。 5.5 按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书配备消防保卫人 员，做到组织落实，人员落实，制度落实。 5.6 对进场 职工经常进行消防保卫安全教育。消防保卫人员，关键岗位人员必须做到“三 懂三会”（懂得自己生产的火灾危险性，懂得预防火灾的安全措施，懂得扑救火灾的方法； 报警，会使用灭火器，会扑救处理险肇事故）。 5.7 易燃、易爆物品和其他危险品，要专人、专库存保管，库存房符合要求，并有严格的领 退料手续和审批制度。 5.8 现场监建房屋的搭设应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压 线路。防火通道畅通，其宽度不得低于 3.5 米。 5.9 施工现场必须配备足够的消防器材，并经常维护、保养，保证灵敏有效，且设置合理， 禁烟区必须设置警示牌。 质量保证措施 在“××××”工程施工中，我公司始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉至上、用户至上” 的宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、文明地完成施工任务。确保达到以下施工目标： 一、工程质量目标 1、目标承诺 质量目标---本工程质量目标为：确保优良工程。 2、服务目标 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的监督与检查，真正贯 彻本公司“以信为本，至诚合作”的经营宗旨。 二、工程质量保证体系及机构组成 一旦中标承建，我司将建立强有力的质量保证体系，制定严格的质量管理制度，采取得力的 质量保证措施，精益求精地完成装饰任务，创建精品工程，确保优质工程。我司经过多年的 实践，建立和健全了由项目经理负责，项目副经理、项目施工管理员、项目质检员具体实施， 技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，建立健全了质量 管理岗位责任制、质量管理制度、质量管理措施，为保证工程质量提供了可靠的保证。 1、我公司的质量保证体系图如下： 政府质量管理部门 公司工程管理部 公司项目主管 项目经理部经理 项目副经理 总工程师 2、现场质量管理主要岗位责任制 2.1 项目经理 负责项目质量目标的拟定和最终决策； 负责项目质量保证体系的实施，确保体系正常有效运行； 负责和建设单位的联系，经常听取意见，改进和完善项目的质量管理工作； 负责质量目标的协调工作，采取相应的组织管理和教育措施，使项目的质量目标得以实现。 2.2 项目副经理职责； 协助项目经理建立生产、技术、质量保证体系，落实生产技术的岗位政府质量管理部门 2.3 项目总工程师职责； 协助项目经理展开工作，完成项目经理及上级部门交办的任务；牵头项目技术工作和项目技 术攻关活动，负责项目施工组织设计的编制和实施； 负责与建设单位、设计单位、监理单位技术、质量协调管理工作；建立项目技术质量保证体 系，落实技术质量责任制，处理解决技术上的难题，组织技术业务学习工作； 对外采购的材料提出技术质量要求。 2.4 项目质量工程师职责； 深入现场,认真做好质量评定工作，根据工程的实际情况提出质量要求，对不合格要求的项 目有质量否决权； 做好质量检查工作，并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评，并进行跟踪管理； 做好施工前的质量交底工作。 2.5 综合办公室（资料员）职责； 及时落实文件资料的管理措施，并将有关信息及时反馈；及时收集有关资料文件，分类管理， 建立好台帐，参加有关会议，做好会议记录；根据阶段施工情况，做好各阶段的资料归类整 理并存档。 2.6 项目材料工程师职责。 负责大堆材料进场的验收数量、质量检验工作并负责索取其材料的质量保证证明。负责材料 的储存、搬运工作，确保材料完好无损。 3、施工过程质量控制体系 项目总工 技术交接卡 书面交底清楚 工序交接卡 现场质量分段检查 质量控制点 主要工序控制手段 三、质量保证措施 1、施工前的质量保证措施 施工开始之前质量控制的主要工作有： 1.1 对施工队伍的资质进行重新审查，包括各分包商。如果施工单位与投标时审查过的情况 不相符，则会产生严重的问题，应采取有力措施予以纠正。 1.2 对合同文件或技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间 有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点 审核的技术文件除合同外，主要包括： （1） 审核有关技术资质文件。 （2） 审核开工报告，并经现场核实。 （3） 审核施工方案，施工组织设计和技术措施。 （4） 审核有关材料、半成品的质量检验报告。 （5） 审核反映工质量动态的统计资料或控制图表。 （6） 审核设计变更、修改图纸和技术核定书。 （7） 审核有关质量问题的处理报告。 （8） 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。 （9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。 1.3 配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规 定。 1.4 审阅进度计划和施工方案。 1.5 对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查签定书和试验报告。 1.6 对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设 备要及时检验。 1.7 为施工放线准备资料，如参考点、线等。 1.8 协助完善质量保证体系。 1.9 对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。 1.10 认真听取设计人员设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。 1.11 准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。 1.12 检查有关担保和保险工作。 1.13 开好第一次工地会议，全面检查开工条件。 2、施工过程中的质量保证措施 施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。 2.1 工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。 （1）确定工程质量控制流程； （2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、 施工机具、设备、施工顺序和方法等； （3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施； （4）设置工序质量控制点。 2.2 设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重 点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不 稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构， 给予重点技术支持与控制。 2.3 工程质量的预控。 2.4 质量检查，包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡 检以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括： （1）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告， 对质量有怀疑时，应抽样复查； （2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层 50cm 水平线等； （3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； （4）隐蔽工程检查验收； （5）分项分部工程检查验收； （6）单位工程检查验收； （7）成品保护质量检查。 2.5 成品保护 （1）合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品； （2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等； （3）加强成品保护的检查工作。 2.6 交工技术资料 （1）材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明。 （2）施工记录； （3）隐蔽工程检验记录； （4）设计变更、技术洽商、技术核定； （5）水、暖、电、设备安装记录； （6）质量检验评定资料； （7）竣工图； （8）竣工验收表。 3、工程完成后的质量保证措施 3.1 按合同要求进行竣工、检验和检查验收； 3.2 检查未完工作和缺陷，及时解决质量问题； 3.3 制作竣工资料和竣工图； 3.4 维修期内，完成未完工程和缺陷修补，直至签发缺陷责任证书。 4、施工操作过程中，我司制定以下制度： 装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的监控是 相当关键的。必须从以下措施入手。 4.1 技术交底卡制度 使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面 交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在 一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。 4.2 工序交接卡制度 班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交换。执行交接制度，便于检查本工 序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。 4.3 三级验收，五步到位制度 坚持“三级验收、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，用工作质量保证产品质量。 三级验收： 施工班组 验收 项目管理部质量验收 业主 监理验收 五步到位：在分项施工中，管理人员做到： 操作要点交底到位； 上、下工序交接到位； 上、下班交接到位； 关键部位的检查、验收到位； 各种材料和加工件进场验收到位。 4.4 质量否决权制度 相关部门定期巡视工地，严格按照规范进行检查，发现严重问题，将令项目部停工整改，直 至符合整改要求为止。 4.5 建立“样板间制度” 即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进 行检查和评定，检查该工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定，以样板为标准开展 大面积施工，建立“样板间制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训 施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度 和掌握技巧。 4.6 建立样板模型做法制度 对特殊部位关键做法，先按 1:1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。 4.7 实行班组自检制度 （1）分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得 转入下一道工序。 （2）班组长完成本班任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的 自检记录留档。 （3）为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组 长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检 查制度。 4.8 建立巡查制度 （1）质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。 （2）项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填 好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。 （3）对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全 过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。 （4）对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作 成绩显著者，要进行表扬和奖励。 4.9 终检制度 由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验 收结果作为分项工程奖罚依据。 4.10 实行挂牌施工，质量奖罚制度 采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作 优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交 验合格率，提高质量，保证工期。 4.11 质量事故发生后的处理制度 （1）项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题发生的原因。 （2）书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。 （3）召集其他班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故， 再次强调要确保质量。 四、质量检验程序 本工程的业主聘请监理公司负责工程的监理。对工程的工期、质量、造价、安全以及工程的 维修等实行全面综合的监理，对我司的工程质量进行监督是工程监理的重要内容。监理工程 师是对工程质量进行监控的最高权威，也是工程质量是否合格的最后裁判。江苏省建筑工程 质量监督站则代表政府对工程质量实行监督和最后评估。在施工过程中不符合规范或违反操 作工艺，监督站及时向监理工程师提出意见和咨询，并由工程师提出解决办法和措施，限期 报监督总站批准。当监督站认为某项措施不能接受时，工程师须再次拿出办法，直至满足要 求为止。 装饰工程质量检查程序见图所示： 施工完毕 返修 施工单位质检员初检 合格 施工单位质检员填写报告检查表 监理质量监督员,会同施工单位复检 合格 业主代表,监理工程师会同施工单位有关人员综合检查 合格 进行下道工序 首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查，认为符合图纸要求和 规范的规定时，便由工长填写报请检查表，并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交 监理工程师。当监理工程师接到报请检查表后，由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项 目进行综合检查，如果合格即认可通过并在报请检查表上签字，此时可进行下道工序施工。 如不能通过，报请检查表仍旧退回分包工长整改，直至符合要求为止。只有通过补检、复检 和综合检查合格的工程，报形象进度，按月结算工程款。所有的分项项目检查均采用专用的 检查表格。检查内容详细，针对性强，控制项目一目了然，既便于施工班组自检，又便于质 检人员的检查。此外，不论工程量多少都要全部检查。如在检查中发现使用了未经批准的材 料或未按工程师批准的图纸施工，监理工程师将拒绝检查，责令返工重做。当施工现场出现 各种矛盾时，监理工程师有权最后裁决。 五、主要分项工程质量检测方法 现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种 1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。 看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折 皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭 缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭 接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹 灰大面及口角是否平直，地面是否光洁严整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人 操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些 检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂 等，均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查，对地面要程、装饰工程中的面 砖、锦砖和大理石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声 音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓。此外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般 是底灰不满或压条不实。照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照 射的方法进行检查。 2、实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量 是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、靠尺检 查墙面、地面、屋面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具 和测量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。套，是以方尺套方，辅以 靠尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口 及构配件的对角线(窜角)检查，也是套方的特殊手段。 3、试验检查。指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。对钢结构进行稳定 性试验，确定是否产生失稳现象 4、主要分项工程的质量检测方法及标准 4.1 地面石材镶贴工程 项别 保证项目 项目 1、原料 2、石材安装 质量要求 优良 检验方法 面层所用板块的 品种,级别,形状, 规格,光洁度, 颜 色、图案及其它 的产品质量应复 符合设计要求 观察检查, 尺量检查与 样品对照 面层与基层的结 合(粘结)牢固无 空鼓(脱胶) 用小锤轻击 和观察检查 检查数量 全检 1、贴面板表面质 量 面层表面洁净， 图案清晰，色泽 观察检查 一致，接缝均匀， 图边顺直 2、卫生间地面面 层质量 地漏和供排除液 体用的面层，其 坡度应满足排水 观察、泼水 要求，不倒泛水， 检查 无积水，与地漏 （管道）结合严 密牢固无渗漏 基本项目 3、镶边质量 各种面层邻接处 的镶边用料尺 寸设计要求和施 工规范规定，边 角整齐光滑 石材蜡质量 蜡洒布均匀，无 露底，条缝刮平， 观察与光洁 光滑明亮，厚薄 度测试 均匀，表面洁净 全检 观察和尺量 检查 允 许 偏 差 (mm) 不大于 1、表面平整度 花岗石材 大理石材 1 1 用 2m 靠尺楔 形宽尺检查 2、缝格平直 1 2 拉 5m ，不足 5m 拉通线，尺 量检查 3、接缝高低差 0.5 0.5 尺量和楔形宽 尺检查 4、板块接缝处 0.5 1 尺量检查 检验方法 检查数量 观察检查、 尺量检 查与样品对 照 全检 允许偏差项目 4.2 室内面砖镶贴工程 项别 保证项目 项目 1、原材料 质量要求 优良 面层所用板块的 品种、级别、 形状、规格、光 洁度、颜色、 图案及其它的产 品质量应符合设 计要求 每顶检 查5处 以上 2、面砖安装 1、面砖表面质 量 2、面砖接缝 基本项目 3、镶边质量 4、滴水线 面层与基层的结 用小锤轻击 合牢固、无歪斜、 和观察检查 无空鼓（脱胶） 面层表面洁净， 图案清晰，色泽 观察检查 一致，接缝均匀， 图边顺直 接缝填嵌密实、 平直、宽窄一致， 颜色一致，阴阳 观察检查 角处的砖压向正 确，非整砖的使 用部位适宜 全检 用整砖套割吻合、 边缘整齐； 观察和尺量 突出地面、墙面 的高度一致 滴水线顺直流水 坡向正确 观察检查 允 许 偏 差 (mm) 不大于 饰 面 砖 1、表面平整度 2 人造石 2 用 2m 靠 尺楔形宽 尺检查 3 拉 5m ，不 足 5m 拉通 线，尺量检 查 允许偏差项目 2、缝格平直 2 3、接缝高低差 0.5 0.5 尺量和楔 形宽尺检 查 4、板块接缝处 0.5 1 尺量检查 检验方法 检查数量 4.3 细木做工程 项别 项目 质量要求 优良 每 顶 检查 5 处 以上 1、原材料 面层所用板块的 品种、级别、 形状、规格、光 洁度、颜色、 图案及其它的产 品质量应符合设 计要求 1、细木做的 制作加工 尺寸必须正确安 装必须牢固无松 动 1、细木制品 质量 颜色一致，表面 平整，光滑，无 污钉帽，无锤印， 约均匀一致线条 观察检查 直顺，无弯曲变 形，装饰线纹清 晰，直顺，棱角 层次凹凸分明， 尺寸一致 2、细式制品 拼接质量 板面拼接在，并 在不显眼位置， 普查 纹理通顺，表面 观察、手模、 平整，严密，无 检查 缝隙，接头平整， 光滑，严密，无 缝隙 保证项目 基本项目 3、交接处质量 观察、测试、 检查 产品合格证 书 普查 尺量，手板 检查 细木制品与顶棚， 墙等交接，嵌合 严密，无缝隙， 观察检查 交接线顺直，清 晰美观，墙尺寸 一致 允 许 偏 差 (mm) 不大于 1、两端高低差 饰 面 砖 人造石 2 1 用水平尺 检查 靠尺板和 楔形宽尺 检查 允许偏差项目 2、表面平整度 - 1 3、侧向位置安装 差 2 - 4、口平直 2 - 尺量检查 拉线尺量 5、垂直度 1 1 全高吊线 和尺量检 查 检验方法 检查数量 4.4 卫生间防水工程 项别 项目 1、原材料 保证项目 3、防水施工 深层表面质量 基本项目 接合收头质量 质量要求 优良 所用防水材料的 品种，牌号及配 合比应符合设计 检查每批产 要求和国家现行 品的合格证 有关标准的规定， 书；试 对防水技术性死 验报告和测 四项必须试验进 定记录 行合格后方才使 用 防水层与预埋管 件，表面坡度细 部件作法应符合 设计要求和施工 规范 的规定，不得有 渗漏现象 全检 蓄水试验 防水深层均匀， 满足产品规定要 求 且 不 少 于 观察手摸检 1—5mm， 不露底， 查 保护层和防水层 粘结牢固，紧密 配合，不得有损 伤 深膜层表面不起 泡，不流消，平 整无凹凸，颜色 亮度一致，与管 件，洁具地脚螺 丝，地漏，排水 口接缝严密，收 头圆滑 观察、手模、 手柄 4.5 五金配件，细木制品工程 项别 项目 质量要求 优良 检验方法 检查数量 细木制品的树种， 材质合级，含水 观察检查合 和防腐处理，必 格证书 须符合设计和施 工规范要求 1、原材料 保证项目 基本项目 观察手扶和 尺量检 查，并检查 产品合 格证书 全检 2、五金配件与 细木制品与基 层安装 安装必须牢固， 无松动 1、细木制品表面 质量 颜色一致表面平 整，光滑，无纹， 观察检查 无防道，无锤印， 线条直顺，无变 曲变形 2、配件五金质量 安装位置正确， 牢固，对称，横 平， 竖直，无变形， 镀膜，光洁无损 伤，无污染，护 口遮盖严密与墙 面靠实无缝隙， 观察、手模、 外露缝，螺丝卧 尺量 全检 平，整体美观深 检查 膜层表面不起泡， 不流消，平整无 凹凸，颜色亮度 一致，与管件， 洁具地脚螺丝， 地漏，排水口接 缝严密，收头圆 滑 3、浴侧隔断安 装质量 安装位置准，牢 固，平直，排列 均匀，平直，竖 直有序 观察，手板， 接线尺量检 查 4.6 卫生洁具的安装 项别 项目 质量要求 优良 检验方法 备注 1、卫生器具 排水口连接 卫生器具排水的排出 口与排水管承口的连 接处必须严密不漏 2、器具排水 管径和坡度 卫生器具排水管径和 最小坡度，必须符合 设计要求和施工规范 规定 3、卫生器具 的强度及安 装稳定性 单个部件的结构强度 符合产品标要求，安 装牢固 4、安装装饰 效果 安装好以后的整体观 感效果要与装饰的整 体效果协调一致 保证项目 基本项目 在合格的基础上，排 水栓底于盆、槽底表 1、排水栓、 面 2mm，地漏 地漏 底于盆、槽底表面 2mm，地漏底于安装 处排水表面 5mm 2、卫生器具 通水检查 各查 10%，但不少 于 5 个接口 尺量检查 各抽查 10%，但不 少于 5 处 冲击试验加 载试验 按系统抽 30%检查 观察检查 按系统全数检查 观察或尺量 检查 各抽查 10%，但不 少于 5 组 在合格的基础上，器 具洁净，支架与器具 接触紧密 各抽查 10%，但不 少于 5 组 允许偏差(mm) 1 、坐标 允许偏差项目 2 、标高 单独器 具 ≤10 成排器 具 ≤5 单独器 具 ±15 成排器 具 ±10 拉线、吊线 和尺量检查 各抽查 10%，但 不少于 5 组 3、器具水平 度 ≤2 用水平尺和 尺量检查 4、器具垂直 度 ≤3 吊线和尺量 检查 六、主要检测试验设备的配置 1、检测和试验的管理职责 1.1 公司综合办公室负责计量法规、文件的贯彻执行。 1.2 工程部负责检测设备的管理，各项目负责本项目检测设备的计量管理。 1.3 办公室负责大型检测设备的采购、发放、管理，小型检测设备由项目部自行 1.4 采购。检测设备的购置执行《物资控制程序》。 2、 检测试验设备的使用、维护与保管 2.1 检测设备应有综合办公室统一调拔，综合办公室建立公司的检测设备管理台帐。 2.2 项目开工前，项目部应根据项目施工组织设计要求，向办公室提出检测设备领用申请表， 由办公室审批。 2.3 项目部应建立检测设备管理台帐，并保管好技术资料、检验记录和检定证书。 2.4 检测设备在运输及使用过程中，项目部采取必要的保护措施，防止设备遭到损坏。 2.5 操作人员必须熟悉计量器具的原理和使用方法，按说明书中的使用要求进行规范操作。 特殊设备的操作员经培训、考核合格后持证上岗。 2.6 检测设备发生故障时必须停止使用，并送检测单位修理，检定合格后方能重新使用。 2.7 检测设备在使用过程中偏离校准状态时，使用人应立即报告项目技术负责人，由技术负 责人组织对已检测结果重新评定，并填写检测设备失准状态检测评定表，评定方法有： （1）重新实测实量； （2）根据设备误差大小对原监测数据进行修改判定其误差范围。 2.8 检测设备的周期检定制度 （1）公司综合办公室负责编制全公司检测设备的年度周期检定计划(QSl4—04)，并按计划 组织检定。 （2）综合办公室应根据检定计划所要求的时间，提前通知各有关单位和部门，由各项目部 送当地法定检定机构进行周期检定。检定后由送检人员索取并妥善保存全部检定资料和鉴定 合格证，复印 1 份送交综合办公室备案。 （3）检测设备的检定周期按地方主管部门的规定执行。 2.9 检测设备的状态标识 （1）检测设备山项目部按地方政府主管部门规定的标志进行标识。 （2）过期未检定或检定不合格的检测设备，由项目部负责粘贴禁用标志。 2.10 检测设备的封存 检测设备预计超周期不使用时，由使用单位或人员填写检测设备封存申请，由综合办公室批 准后封存，并在相应台帐上做好记录时应重新检定，合格后方可使用。 2.11 检测设备的报废 （1）检测设备的性能、精度等已不符合国家有关标准、规范的要求，无法修复应予报废。 （2）检测设备报废时，由项目部填写检测设备报废申请表，报办公室审批。 3、投入的检测仪器及设备 序号 设备名称 规格型号 使用范围 精度 1 布卷尺 20m 0-20m +2.8mm 2 钢卷尺 7.5m 0-7.5m -1.9mm 3 钢直尺 0-1000mm 0-1000mm -0.1mm 4 宽座角尺 0-250m 测量面的平面度， 长边：<3μm 短边：<5μm 工 作角的垂直度： （外）：<10μm （内）：<10μm 5 工程质量检测尺 JLC-871 型 尺身工作面平面 度：<0.20mm 水 平方向水泡零位 误差：<0.5m/m 6 楔形塞尺 1-15mm 0-15mm +0.06mm 工作角的垂直 度，（外）：<6 μm（内）：<6 μm 7 阴阳角方正检测尺 JZC 8 万用表 93102964 0-600V 0-300mA 9 兆欧表 3-0114 0-1000Ω ±0.01Ω 成品、半成品保护使用措施 一、成品、半成品保护职责及措施 1、职责 由项目部建立并邀请各专业公司工程师成立交叉作业协议小组，在现场同一地点办公，共同 制订施工顺序配合法，着力协调成品保护工作。因为装饰和别的专业不一样，成品保护工作 在后期施工是重中之重，如果保护不好，造成的后果将是十分严重。项目技术负责人具体担 任我司内部成品保护协议小组组长，也是交叉作业协调小组主要成品。对成品保护负全责， 领导各分层分段的成品保护小组成员工作：其具体职责是： 1.1 负责成品哗啦全过程工作，并定期向项目小组汇报； 1.2 负责与其它专业公司的联系，协调施工顺序及成品保护工作。 1.3 有权向项目经理提出成品保护人员组成。 1.4 负责拟订成品保护计划并实施。 1.5 其它未尽事宜。 2、措施 2.1 成品保护的措施主要有护、包、盖、封四种方法 （1）“护”就是提前保护。如干挂石墙面完成后为防止在进行顶棚和地面施工时受污染， 应全部贴上塑料薄膜纸，保护起来。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几 层薄膜纸或再贴上小块木条。 （2）“包”就是包裹。如不锈钢扶手，栏板玻璃顶部，应进行包裹，电气开关，插座、灯 具也应包裹，防止油漆时污染。 （3）“盖”就是表面覆盖。如地面工程完成后，用地毯胶垫进行表面覆盖，在通道位置还 应盖上木夹板。 （4）“封”就是封闭。如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。 二、成品、半成品维护措施 1、根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。如不符合流程时间的工 种一律不准进行他人施工区，所有的消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压试调工作。 2、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并 在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。 3、对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的 房间内。 4、预验后要修整的项目有特殊许可证方可进入。 5、统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”等警示牌加以保护。 6、对于购买的成品保护措施： 进场前做好“四验”工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。做好现场 和仓库的管理工作。 7、根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。 8、对各层电梯厅、卫生间等小区域采取临时封闭楼梯，由专人在上下班或工序需要时开门。 9、干挂石墙施工，搭设 2m 高的防护栏并挂牌警示。 10、所有不锈钢部分楼梯扶手等，施工后用胶纸带或珍珠薄膜纸包裹好并挂牌警示，直至竣 工验收后再撤掉。 11、所有水件、洁具、灯具做好最后一道工序即安装调试好后，包裹好等待验收。 12、花岗石地面、花岗石楼梯板等在完工后要用地毯胶垫铺盖。 13、加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。 14、所有工序操作者的均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可领到本工序 工资。 三、成品、半成品使用的几点建议 工程竣工交付使用后，据工程特点用书面方式提供《房屋使用维护说明书》，指导业主如何 清洁、操作和使用工程内各种设施，对装饰工程各个部位需要定期保养，定期清洁的基本要 求和建议，机电设备的使用对装饰产品影响可能发生的情况介绍。例如：空调的使用不能第 一次开足热气，室内的湿度较大，大量装饰面均处在环境适应微调状态，第一次空调的使用 正确与否将严重影响装饰面质量效果，正确空调开机方式是：开启三天的新风，逐步排除室 内湿度，让装饰面材料微调扩展应力，然后再逐天上升或下降至正常温度范围。空调二大特 点：一是改变室内温度；二是降低温度。室内的温差湿度变化时引起材料剧烈热胀冷缩，会 将细木制品，石材制品，墙体破坏细木制品接头处出现裂缝，石材制品会起鼓，墙体(非拼 接部分)出现裂缝等现象。由于设备操作使用不当，产生的问题，将严重降低饰面质量、外 观效果和使用寿命。细木表面油漆，在装饰工程中大多采用硝基清漆，每二个月采用碧丽珠 喷擦，可以起到保护作用，增加使用寿命，维护哑光饰面效果。浅色石材，在使用保养过程 中，切莫用水拖，因为有些浅色石材怕水。在清洁时最好用干净抺布去除污物，然后用长条 拖把擦净，一般硬度大于 75 度的花岗石为真光，只要日常保持表面干净，不失表面光洁度， 可充分显示花岗石自然花纹。不同种材料饰面应选用不同的清洁剂，在使用过程中应遵循相 应的操作规范，这将会给物业管理带相当的方便。 冬雨季施工措施 本工程属于室内装修工程，相对来说，受冬雨期影响较小；但考虑到工程结构特点，需考虑 以下措施。当室外平均的气温低于 5º C 及最低气温低于-3º C 时，即转入冬季施工阶段。 一、冬、雨季施工部署 要根据冬、雨季施工任务的特点，在保证竣工投产的前提下，考虑均衡施工。其原则是： 1 本工程属跨越冬季施工的项目，力争避开冰冻天施工，或到达一定部位后暂停施工，对已 完项目加以妥善保护。如抹灰、喷涂、贴面等装修装饰工程应力争在冰冻天以前完工。 2 在进入冬施前，应做好外门窗的封闭工作。 3 多雨季节施工，应合理安排施工项目，要防止室外潮湿空气流入，保持室内干燥环境。 4 内墙面贴壁纸、涂刷等装饰项目的，必须在墙面抹灰层干燥到一定程度（含水率＜8%＝才 能施工，要留有必要的技术间歇时间。 5 做好冬、雨季施工期间材料、工具的储备。我司技术部门应根据技术措施要求，编制冬、 雨季施工材料、工具计划、由供应部门分期分批进场。 6 冬、雨季施工检查。我司要根据任务特点，在进入冬施、雨施前，对各项准备工作计划进 行一次全面检查。 7 做好冬、雨季施工资料的积累。冬雨季施工期间采用的新技术、新材料、新工艺措施及测 温、加盐、加防冻剂等要注意积累资料，认真做好经验总结。 二、冬、雨季施工主要技术措施 1 在冬、雨季施工期间，怕冻、怕雨水潮湿的建筑装饰材料、设备一定要有防冻、防潮措施。 2 冬雨季施工期间，为了加快施工速度，墙面的砂浆抹灰层可采取热风、电红外加温、使用 减水剂等措施，加速砂浆的硬化及水分蒸发。 三、冬、雨季施工的安全工作 1 项目部要加强冬、雨季施工安全的宣传教育，严格贯彻安全生产责任制，并制定五防(防 风、防冻、防滑、防毒、防爆炸)安全措施。 2 机械设备要注意防止雨雪淋湿，必须装置漏电保护器及安全接地。 3 冬施期间要对宿舍、办公室、食堂等处的用火设备组织检查防止煤气中毒。 四、冬、雨季施工的消防工作 1 要进行安全防火宣传教育，作好防火措施、建立各项消防制度。 2 严格执行用火申请制度并严加管理。 3 易燃、易爆物品应集中堆放并远离施工地点。 4 要保持道路畅通，消火栓、水源等处应保持干净，不得堆放杂物，并设明显标记。 减少环境污染降低噪音措施 一、防止噪音污染 噪声是施工现场与周围居民环境最容易发生争执的问题。我国已制定对于城市建筑施工场地 适用的国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《建筑施工场界噪声测量方 法》（GB12524-90。）标准中规定的噪声限值见下表。我司明确规定遵守此限值并实际现 场测量，每 5 天告知一次附近居民。等效声级 Leg》［db（A）］ 施工阶段 主要澡声源 初装修 精装饰 噪声限值 昼间 夜间 电锯、电刨、电锤、冲击钻、型材切割机等 75 55 石材切割机、空压机、曲线锯等 85 禁止施工 1.1 严格控制作业时间，若遇到特殊情况连续作业，应按规定办理夜间施工证。 1.2 产生强噪声的成品、半成品加工应放在工厂、车间完成，减少应施工现场加工制作产生 的噪声。 1.3 加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地 减少噪声扰民。 二、防止施工垃圾污染 施工过程中不可避免地会产生施工垃圾等，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现 场内部，而且影响到市区的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工 作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。 本工程产生的施工垃圾要在规划指定地点堆放整齐，不准乱丢乱放，每天集中清理出施工现 场。 材料垂直运输方案 一、 工程具体状况 ×××× 工程地上× 层、地下× 层，垂直高度为：× 米。该工程为改造工程，室内电梯 不能运输材料，因此材料的垂直运输是该工程施工的一大问题。为解决材料的垂直运输问题， 我公司拟在建筑物窗洞口或阳台位置安装一台 FQD－1500-1 双塔架单吊笼井式起重机（附 墙门式吊）。 二、施工机具选择： 1、井架起重机技术性能 1.1 最大载重量（kg）：1500 1.2 吊笼起升高度（m）：69 1.3 吊笼起升速度（m/min）：32-49 1.4 吊笼尺寸（m）4.3×2×1.9 2、井架基础施工 井架基础下地基需夯实平整后，100 厚碎石垫层，150 厚 C30 砼，面积 5×5m。 三、井架安装及注意事项 1、井架与建筑物外墙之间应保持 0.5-0.8m 距离。 2、井架设置在阳台外 0.5-0.8m 处，以阳台房间入口作为进料通道。 3、井架安装时，采用刚性与柔性附着杆并用以实现与建筑物的拉结，附着杆与锚固点之间 的连接必须牢固。 4、井架顶部的悬臂高度为 4.5m，必须用缆风绳与建筑物梁、柱部位拉结，以免井架在暴风 下失稳。 5、为避免材料在提升过程中坠落，应在井架外围设置防护网，并在井架底部搭盖遮板，以 保护在其周围操作人员的安全。 6、在使用过程中，应经常检查塔架结构焊缝有无开裂，螺栓连接件有无松动或短缺，安全 装置是否可靠，平层装置是否工作正常。 施工现场平面布置 一、编制原则 实现施工现场有组织有计划地进行文明施工，使施工现场井然有序，施工顺利进行，保证进 度，保证效率。 二、编制依据 1、 现场实际情况。 2、 施工图纸 3、 本工程的具体特点 三、 施工平面布置 结合本工程场地的实际情况，施工平面图中将主要布置：生产加工、材料堆放。 1、临时设施：包括临时电、临时水等布置在现场作业面。 2、现场施工办公室：安排在施工现场，便于对施工全面管理。 3、加工场地：包括木板材加工区、石材加工区等布置于施工现场，要求不影响工程的施工 人员和材料的流通和搬运。 4、材料、工具仓库：布置在施工现场，应认真作好出入库管理和消防安全工作。 5、生活设施：我公司承诺全体施工人员（除仓库保管人员和保卫人员）不在施工现场住宿， 确保施工现场整洁、有序。 6、本工程每三层设置一个总配电箱，每层设一个分配电箱，配电箱应符合临时用电标准。 7、本工程安排一处临时垃圾堆放点，每天下班安排施工人员将垃圾地垃圾清除现场，做到 一天一清。 施工现场平面布置图见： 附图 项目回访及保修 一、项目回访保修管理 1、对项目回访与保修的认知 “回访保修的责任应由承包人承担，承包人应建立施工项目交工后的回访与保修制度，提高 工作质量，听取用户意见，改进服务方式。”工程交工后回访用户是一种“售后服务”方式， 工程交工后保修是我国一项基本法律制度。通过建立和完善回访保修服务机制。贯彻“顾客 至上”的服务宗旨，可以展示企业良好的形象。贯彻回访保修服务制度，要求承包人在工程 交付竣工验收后，自签署工程质量保修书起的一定期限内，应对发包人和使用人进行工程回 访，发现由施工原因造成的质量问题，承包人应负责工程保修，直到在正常使用条件下，建 设工程的质量保修期为结束为止。《建筑法》规定，建筑工程实行质量保修制度，对于促进 承包人加强工程施工质量管理，保护用户及消费者的合法权益可以起到重要的保障作用。 2、承包人进行工程回访保修有以下重要意义： 2.1 有利于项目经理部重视项目管理，提高工程质量。只有加强施工项目的过程控制，增强 项目管理层和作业层的责任心，严格按操作工艺和规程施工，从防止和消除质量缺陷的目的 出发，才能从源头上杜绝工程保修问题的发生。 2.2 有利于我司听取用户意见，履行回访保修承诺。发现工程质量缺陷，应采取相应的措施， 及时派员登门进行修理；收集、倾听用户的意见，做好回访保修记录，纳入我司回访用户和 工程保修的服务程序进行控制。 2.3 有利于改进服务方式。增强用户对我司的信任感。通过建立回访与保修的服务制度，组 织编写一些用户服务卡、使用说明书、维修注意事项等资料，在回访中馈赠使用人或用户， 真正树立全心全意为用户提供优质服务的企业形象。 3、项目回访保修的程序 坚持工程回访与保修制度，加强我司与发包人及使用人或用户的广泛联系，并按规定的程度 开展工作，可以赢得发包人的信任，创造“服务换合作”的机遇，提高我司的社会信誉。 3.1 适时召开一些易于融洽、有益双方交流的座谈会、经验交流后、佳庆茶话会，以加强联 系，增进双方友好感和信赖感。 3.2 及时研究解决施工问题、质量问题，听取发包人对工程质量、保修管理、在建工程听意 见，不断改善项目管理，才能真正提高工程质量水平，树立承包人的社会信誉。 3.3 千方百计为发包人提供各种跟踪服务，不断满足提出的各种变更修改要求，建立健全工 程项目登记、变更、修改等技术质量管理基础资料，把管理工作做得扎扎实实。 3.4 妥善处理与发包人、监理人和外部环境的关系，捕捉机会，创造有利条件，精心组织， 细心管理，形成“我精心、你放心、他安心”的“三位一体”工程质量保证机制。 3.5 组织发放有关工程质量保修、维修的注意事项等资料，切实贯彻企业服务宗旨，进行工 程质量问卷调查，收集反馈工程质量保修信息，对实施效果应有验证和总结报告。 4、回访用户 4.1 回访工作计划 “回访应纳入我司的工作计划、服务控制程序与质量体系文件。”应编制正式的工作计划， 规定服务控制程序，纳入质量管理与质量保证体系，使其得到执行的保证。 （1）通过回访，了解工程交付使用后，用户对工质量的意见，促进承包人改进工程质量管 理，为顾客提供优质服务。 （2）采用 GB/T6583-ISO8402：1994 标准的术语。 （3）引用《规范》项目回访保修的解释。 （4）承包人应明确服务要素的责任领导，确定本要素及程序制定、修订、实施的归口管理 部门和相关部门、人员应执行本要素及程序的规定。 （5）执行单位或项目经理部应参与用户回访调查，代表企业履行保修承诺，具体执行质量 保修、维修业务。 （6）承包人应制定并实施回访用户和工程保修服务控制程序。 （7）在工程交付竣工后按工作计划组织回访用户。 （8）严格按相关规定和约定，搞好质量保修服务，改造服务承诺。 （9）正确划分保修和维修的责任界限，处理好与用户的关系。 （10）采取多种形式听取用户意见，分析信息，为质量提供资料。 5、回访工作记录 根据回访工作计划的安排，每次回访结束，执行单位或项目经理应填写“回访工作记录”撰 写回访纪要，执行负责人应在回访记录上签字确认。回访工作记录格式参见下表：撰写回访 工作纪要的主要内容一般应包括：存在哪些问题；使用人有什么意见；事后应采取什么措施 处理；公正客观在记录正反两方面的评价意见。全部回访工作结束，应提出“回访服务报 告”，收集用户对工程质量的评价，分析质量缺陷的原因，总结正反两方面的经验和教训， 采取相应的对策措施，加强施工过程质量控制，改进施工项目管理。“回访服务报告”的主 要内容应涵盖：回访建设单位和工程项目概况，使用单位或用户对交工工程的意见；对回访 工作的单项分析和全面总结；举一反三提出质量改进的对策措施等。 二、保修承诺 1、可提供的优惠条件: 1.1 保修期二年 1.2 可提供装修工程总造价的 5%作为保修金 1.3 保修期满后，5%保修金即使付清，但若再出现质量问题时，公司仍可派专业维修人员 免费继续一年上门服务 1.4 保修期满后，对于需要更换的工程材料，可优惠计价。 2、工程保修内容及期限: 2.1 电气照明工程：保修期二年 2.2 给排水、采暖工程：保修期二年 2.3 装饰工程：保修期二年 3、保修的做法： 3.1 发装饰工程保修证书（装饰保修卡） 在工程竣工验收同时，由我司向业主发送《装饰工程保修证书》保修证书的主要一般包括： 工程简况、保修范围和内容；保修时间；保修说明；保修情况记录。此外，保修证书还应附 有保修单位（即施工单位）的名称、详细地址、电话、联系接待部门（如科、室）和联系人， 以便于业主联系。 3.2 要求检查和修理 在保修期内，业主发现使用功能不良，又是由于装饰施工质量而影响使用者，可以口头或书 面方式通知施工单位的有关保修部门，说明情况，要求派人前往检查修理。我司必须尽快派 人前往检查，并会同业主共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。 3.3 验收 在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录并报业 主验收签认，以表示修理工作完结。 3.4 经济责任的处理 由于装饰工程情况比较复杂，不像其它商品单一性强，有些修理项目往往是由多种原因造成 的。因此，在经济责任处理是必须根据修理项目的性质、内容以及结合检查修理多种原因的 实际情况，由业主和我司共同商定经济处理办法，一般地有以下几种： （1）修理项目确属由于装饰工程施工单位施工责任造成的，或遗留的隐患，则由装饰公司 承担的修理费用； （2）修理项目是由于业主和装饰工程施工单位双方的责任造成的，双方应实事求是共同商 定各自承担的修理费用； （3）修理项目是由于业主的设备、材料、成品、半成品等质量不好等原因造成的。 4、质量问题 质量问题分三类，由于施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现，竣工后才表现出 来;由于自然原因，或地区自然环境原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题;由于外 购材料的隐患质量问题，安装时没有发现，竣工后才暴露出来。以上质量问题均属保修范围。 5、保修期内修理和保养服务 在保修期内，凡发生的质量问题，因我方责任造成的质量事件，据服务条例承担维修责任， 项目部接到业主通知，一般性问题，隔日派管理人员前来察看，了解产生质量问题的原因、 产生的部位， 以及制定维修方法。并把维修施工方法以书面形式报告物业管理部门。凡是 发生紧急特殊性的质量问题，我们当即派人员前来处理。 6、保修期维修管理流程 施工工程登记 回访及保修通知 判定问题是否严重 施工组织设计 制定保修运输方案 组织返修人员 是 完工检验 现场调查 1、概况 1.1 工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1 工程内容 （1）中心渔港：300-500 吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥 140.5×6 米，4#栈桥 136.5×6 米，5#栈桥 137.1×6 米，6#栈桥 133.3×6 米） ，8 个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 104.0×10 米，1#栈桥 165.5×6 米） ，浮码头 2#栈桥 148.1×6 米，3 个撑墩。 1.1.2 工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为 9.5-10 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600×600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩 上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用 600×600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600×600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序 号 工程项目 单位 1 钻孔桩工作平台 2 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 m2 1754 875.8 2629.8 钻孔桩钢护筒埋设 t 22.234 11.12 33.354 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600×600 预制方桩(C45) m3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板接缝 m3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引桥面层 m3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船构件 件/ m3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑,剪刀撑 件/ m3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁 件/ m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件/ m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件/ m3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.587 22 150KN 系船柱 个 9 9 18 23 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座 块 936 546 1482 1.1.4 施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工 组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵 循的主要施工技术规范和验收标准如下： （1）交通部《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ268-96） ； （2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96） ； （3）交通部《港口工程地基规范》 （JTJ250-98）； （4）交通部《高桩码头设计与施工规范》 （JTJ291-98） ； （5）交通部《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221-98）； （6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件 1.2.1 气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的 控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为 N、SE，频率为 11%；其次为 NW、NN 向，频率为 9%。实测最大 风速为 18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为 3.97m/s。 1.2.2 水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西 北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85 国家基准面在定海潮站基准面以上 7.538m。 码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向 135°,波长 21.9m，原始波向 SE。 1.2.3 地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为 7 个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为 0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力 层。 （2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为 13.6-36.7m，顶板标高约为 1.2-8.7m，土层压缩性大， 含水量较高。 （3）粘土：层厚度约为 13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高， 但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （4）粉质粘土：层厚度约为 5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地 质承载力较高，是桩基的持力层。 （5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为 0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布 不均匀，多夹在粉质粘土中。 （6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为 1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。 2、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份， 采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1．施工范围： （1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。 （2）上述桩的现浇横梁。 （3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。 （4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。 2．施工顺序： 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海逐跨安装预制空心大板 3、主要施工方法： 由海向岸逐段浇注面层砼 （1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度 6 米，长度满足各 栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵 15~25 吨履带吊机吊加 30KW 电 动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设 备，又可用吊机辅助作业。 （3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （5）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1．施工范围 （1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。 （3）全部撑墩的施工。 （4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是： 投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实 施上述施工方案，总工期可以缩短 21 天。 3、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台材料加工 平台钢管桩加工 搭设平台 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 泥浆检查 钻机定位、钻孔 清孔，测孔深、沉淤 钢筋笼制作 灌注砼 泥 浆 循 环 钻机移位 平台拆除 现浇横梁 沉放钢筋笼 下导管，第二次清孔 配制砼 废 渣 土 外 运 空心大板安装 3.2.千吨级码头施工流程图 施工准备 施工船舶进场 测量基线布置 预制场台座建设 方桩水上沉桩 预应力方桩预制 靠船构件预制 水上夹桩 桩头处理 现浇下横梁 靠船构件安装 现浇踏步板 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 实心板安装 现浇封头面板 现浇面板 现浇护轮坎 系船柱安装 4、主要工程项目施工方法 4.1 施工测量及试验和试验设备 4.1.1 施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准 点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能 有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做 基础） ，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 4.1.2 测量仪器 测量仪器一览表 名称 型号 数量 产地 全站仪 TC2002 1台 瑞士 经纬仪 T2 4台 瑞士 水准仪 N3 2台 瑞士 4.1.3 测量精度控制 （1）施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为 1/10000。 4.1.4 试验和试验设备 本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约 80m2(见施工总平面布置 图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实 验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪 器见下表： 主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 名称 原 材 水 料 泥 物 理 钢材 力 砂 学 性 能 检 测 项 目 主要设备名称 标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪 安定性 雷氏夹 细度 负压筛 比表面积 比表面积测定仪 胶砂强度 标准试模 4×4×16 比重 比重瓶 力学性能及拉弯性能检测 万能材料试验机 焊接性能 万能材料试验机 表观密度及堆积密度 李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分 摇筛机及分析筛 含泥量及有机质含量 玻璃器皿 碎石 施 工 质 量 控 制 混凝土 粒径级配 分析筛 针片状含量 石针、片状规准仪 压碎指标 压碎指标测定仪 含泥量及泥块含量 玻璃器皿 表观密度及堆积密度 比重瓶及测量筒 混凝土配合比设计 搅拌机、试模、压力机 混凝土 3d、28d 抗压强度 抗压强度试模 坍落度 坍落度筒 初（终）凝时间 电动阻力贯入仪 含气量 含气量测定仪 保护层厚度 探测仪 其他 抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准 养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取 1-2 家具有 CMA 认证资质的检测单位，并申报监理 工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减 水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。 所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工 程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令 或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是 1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800 水 下灌注桩 106 根；岸上空心板预制及安装 348 块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌 注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈 桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作 段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 ↓ 钻孔灌注桩施工 ↓ 现浇横梁施工 ↓ 陆上预制空心板 → 陆上空心板安装 ↓ 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下： 沉钢管桩 支架搭设 支架焊接 模板铺设 栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上 2~3m 为淤泥层，不能支 承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400 钢管桩作为支承桩， 【20 槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长 度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细 的情况，目前钢管桩的长度 暂 时 按 照 1 0 ~ 1 2 m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加 长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以 3#栈桥为例，说明其具体的 施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最 高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定 3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注 桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻 孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔 灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将 10~12m 长φ400 钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求， 如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为 4.0m，每跨长度为 5.0m， 3#引桥φ400 钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如 接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为 6~6.5m。横梁焊接好 后，在横梁上按照 0.75~1.0m 的间距安装[20 槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的 干道上，纵梁要用 2~3 根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设 50mm 厚木板，在横梁 上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环， 直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的 过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进 度按照 10m/天计算，一座施工平台要在 10 天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 定 桩 位 钢护筒设置 钻机定位 泥浆检查 钻 孔 废渣土外运 4.2.2.2 施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用 3mm 厚钢板制作，高 3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶 60cm 以 上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直， 桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于 50mm，护筒斜度偏差小于 1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥 浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及 灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土 造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层 16～22S，松散砂层 19～28S。 含砂率：新制泥浆小于 4%，循环泥浆不大于 8%。 胶体率：不小于 90%。 PH 值： 8～10。 比重：粘性土中，泥浆比重 1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为 1.2～1.3，砂卵石层为 1.3～1.5，清孔泥浆比重为 1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用 T×B-1000A 型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常 的施工条件下，1 天~1.5 天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采 用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心 在同一铅垂线上，其偏差不得大于 20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于 0.5%H（H 为桩长）的 要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开 始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下 1m 后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于 1m/分钟，以不超负 荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于 24 小时。 在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层 变化。 当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达 到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等 有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较 厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度 16～22S、比重 1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地 区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注 意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度 19～28S、比重 1.3～1.5）。如果钻进困 难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规 范错开（同一截面内的接口不超过总数 50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内 侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产 生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制 平整度误差不超过 50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先 清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移 动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位 置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接 时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为 10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。 砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输， 砼坍落度 18～22cm， 砼面上升速度大于 2m/h，埋管深度为 2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作 并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用 425#普通硅酸盐水泥， 粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的 1/6～ 1/8 和钢筋净距的 1/4，同时不大于 40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度 15%， 混凝土的含砂率 40～50%，水灰比采用 0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程 中无显著离析、泌水，其塌落度取 18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量 不小于 360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进 行。单桩砼灌注时间不应超过 6 小时，上升速度不小于 2m/h。砼灌注用导管直径 250mm，壁厚大于 5mm，导管第一节管大于 6m，标准节长度 2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距 孔底 0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌 入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注 孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于 1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持 在 2～4m 之间，最小埋入深度不得小于 1m，最大埋入深度不大于 6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管 不得超过 6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出 0.6m，以确保桩顶砼 能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件 2 组，并提交试验结果，整 理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3 施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组 2 台桩机。第一桩机组负责 1#、3#、5#栈桥，共 50 根桩，第二桩机组负责 2#、4#、6#栈桥，共 56 根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸 侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。 主要施工机具如下表所示： 序 号 名 用 称 规 途 格 T× B-1000A 单 位 量 台 1 钻桩机 2 泥浆泵 3 电焊机 4 钢筋切割机 5 钢筋弯曲机 6 灌浆导管 7 砼料斗 8 吊车 8t 9 柴油发电机 200kW 10 其它机具 根据施工需要配备 成孔 施工 数 套 4 3PNL 台 6 Z× 5、 B× 1 台 3 CT14-40 台 1 H-400 台 1 砼浇 Φ 250mm 套 4 筑 1m3 个 4 辆 1 钢筋 笼制安 台 套 1 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为 16~20 根，目前按照每台两天一根桩的速 度计算，两台钻机 20 天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#~6#栈 桥 的 现 浇 横 梁 一 共 有 60 根 ， 其 编 号 及 断 面 尺 寸 如 下 表 ： 陆上现浇横梁数量分类表 横梁编号 断面尺寸 （ ZHL2 500 × 650/1200 × 900） × 6000 数量 C30 砼 方 量 54 111.24 ZHL3 （ 500 × 650/1200 × 6 14.40 60 125.64 900） × 7000 合计 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 → → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到 100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强 度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以 伸入横梁 5cm 控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横 梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20 槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。 支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋 绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防 止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是 要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预 制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要 有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到 75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊 机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共 348 块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为 216 块，具体的规格及数量 如下表： 构件编号 数量 结构尺寸 KB1 116 (1420/1470)×550×9500 KB2 116 (1400/1500)×550×9500 KB1’ 12 (1420/1470)×550×9460 KB2’ 12 (1400/1500)×550×9460 KB3 2 (1420/1470)×550×3360 KB4 2 (1400/1500)×550×3360 KB5 22 (1420/1470)×550×9000 KB6 22 (1400/1500)×550×9000 KB5’ 12 (1420/1470)×550×8960 KB6’ 12 (1400/1500)×550×8960 KB7 2 (1420/1470)×550×4210 KB8 2 (1400/1500)×550×4210 KB9 2 (1420/1470)×550×6610 KB10 2 (1400/1500)×550×6610 KB11 2 (1420/1470)×550×4910 KB12 2 (1400/1500)×550×4910 KB13 2 (1420/1470)×550×3610 KB14 2 (1400/1500)×550×3610 KB15 2 (1420/1470)×550×4210 KB16 2 (1400/1500)×550×4210 合计 348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与 1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个 施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制 1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制 5#~6#引桥的空 心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要 10 天左右，为满足施工的进度要求，1#预制 场地配置 10 条的生产线，每条生产线可施工 4~5 块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制 场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下： 模板制作  混凝土拌制  钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台 0.4m3 自落式混凝土搅拌机； 手推车 20 台； 15t 轮胎吊机一台； 15t 平板车二辆； 风电焊、D40 插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用 C20 混凝土结构，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止构 件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆 形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为 6 套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架， 砼直接用手推车入仓。D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时 间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上 述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 45t 汽车吊机将构件吊到 平板车上，到堆场后再由 20t 汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高 3~4 层。堆放时做好标示，便于安 装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成 3~4 块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到 100%强度 满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约 11.5t，安装采用拼装 20 吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免 返 的 工情况 测量放样、定出支承线 现场检查 空 安 出现， 心板的 拼装双导梁架桥机 装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下； 龙门吊就位 铺设该跨导梁枕木、轨道 龙门吊吊装板至桥面轨道平车 卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位 架桥机安放导梁处的空心板 架桥机安放中间跨空心板 铺设桥上枕木、轨道 龙门吊吊装梁上平车 卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用 20 吨龙门吊及 20 吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩 的行走轮系统转向 90 度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及 20t 平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空 心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机 导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、 后支墩行走轮系统转向 90 度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡 压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全 部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先 将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工， 具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍， 然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度 比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过 12m 的钢筋需要采取搭接的 方法绑扎，搭接长度为 35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变 形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30 混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土 前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主 梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择 在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 30 插入式振动棒与平板振动器交 叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用 C45 的 600mm×600mm 预应力空心钢筋混凝土 方桩,共 2065.61m3/196 根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83 m3/108 根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共 949.78 m3/88 根。主要工程量及规格如下 表： 桩长(m) 渔政东海基地一期工程 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 27 8 7．69 8 7．69 32 8 9．04 2 9．04 33 8 9．31 2 9．31 34 19 9．56 2 9．56 35 7 9．85 6 9．85 36 13 10．12 22 10．12 37 14 10．38 18 10．38 38 5 10．66 2 10．66 39 8 10．928 4 11．202 45 16 12．56 46 2 11．93 47 2 12．29 48 2 12．65 40 a. 中心渔港工程 41 2 11．476 42 8 11．75 43 2 12．02 44 6 12．29 备注 预制场地选择及机械设备配备 根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩 600mm×600mm 共 196 根，安排在我单位在附近租用的专 业预制场内进行预制。预制场共布置 4 条预应力桩生产线，每条线可使用长度为 100 米，可同时预制 2～3 根桩，每条线周转为 3 天，平均每月预制 100 根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 b. 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 拌 和 机 750L 台 2 2 履 带 吊 65t 台 1 方桩预制 3 轮 胎 吊 16t 台 1 梁板和其他构件预制 4 平 板 车 15t 台 2 梁板等构件运输 5 平板汽车 5t 台 2 运输砼 6 装载机 3m3 台 2 拌和站用 7 张拉设备 通 用 套 4 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm 的充气胶囊，预应力桩桩 尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气  安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达 70% 预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢 筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符 合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后 24 小 时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇 注后 2～3 小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接 产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行 外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法 进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截 面内不得大于主筋总面积的 50％。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成 断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 0 0.6k 持荷 2min 0 1.05k k 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的 70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形 放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验 资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50 插入 式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹 面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为 0.03～0.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用 D30 插入式振捣棒 振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护 14 天。 (e) 转堆 当桩砼强度达到 70％时，放松、切断预应力钢筋后，用 65t 履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设 计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚 实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平 面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到 100％并经外观检查合格后方可出运。用 65t 履带吊将桩直接吊入停靠在出运码 头旁边的 1000t 方驳上，425kw 拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊 设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒 事故。 d 施工进度安排 本工程共 196 根预应力砼方桩，平均每月预制 100 根，共二个月完成。 4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数 212 件，混凝土总量 380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 序号 a 构件种类 数 量 一 览 表 数量(件) 方量(m3/件) 总量(m3) 1 面板 B1 114 1.39 158.46 2 面板 B2 6 1.34 8.04 3 面板 B3 6 0.63 3.78 4 纵梁 ZL1 28 3.7 103.6 5 纵梁 ZL2 1 3.22 3.22 6 纵梁 ZL2’ 1 3.22 3.22 7 边梁 BL1 26 2.76 71.76 8 靠船构件 KCJ1 2 1.22 2.44 9 靠船构件 KCJ2 12 1.24 14.88 10 靠船构件 KCJ3 2 1.22 2.44 11 水平撑 SPC 14 0.63 8.82 合 计 212 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 380.66 b 主要施工工艺流程及预制顺序 钢筋加工绑扎 模板制作 混凝土拌制 模板安装 混凝土浇注 出运 拆模 养护、转堆 预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： 靠船构件及水平撑预制 纵梁预制 边梁预制 面板预制 c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 (2) 模板 ① 底模 底模采用 C20 砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防 止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面 板 8 套、纵梁 2 套、靠船构件 2 套。 脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用 16t 轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊 机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用 D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在 适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准 确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 16t 轮胎吊加 15t 平板车以及 65t 履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场 场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用 16t 轮胎吊装车，15t 平板车运 送构件至出运码头前沿，利用 65t 履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共 212 件，计划 51 天完成。 4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共 108 根 600mm×600mm 预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩 44 根，斜桩 64 根。中心渔港工程共 82 根 600mm×600mm 预应力方桩，其中直桩 46 根，斜桩 36 根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为 48m，最大重量约 32t。根据打桩船性能及本工程水域 施工条件， 本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配 MB－70 柴油锤进行施工， 运桩采用 1000t 方驳，425kw 拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩φ1200，方桩 600×600 最大桩长 42m＋水深 最大桩重 40t 最大倾角 30 主要船机配备表 序号 船机名称 规 格 型 号 数 量 备注 1 打桩船 53.55m 高桩架 1艘 2 桩 锤 MB－70 1个 3 方 驳 1000t 长×宽：50×13.5 m 1艘 4 拖 轮 421kw 2艘 5 锚 艇 120HP 1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击， 使其贯入度达到 15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过 1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度 已较小，且沉桩有困难时，继续锤击 20 击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜 超过 1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现 无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于 50mm；斜桩桩顶偏位不大于 100mm。桩身垂直度：1％。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为： 千吨级码头及 1#栈桥 2# 栈 桥 3# 栈 桥 4# 栈 桥 5# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑 6# 栈 桥 墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头 基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩 船两船纵轴线成 T 型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩 的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进 行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程 师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通 知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用 10×15cm 及[12 槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成 一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用 夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸 船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排 本工程共 196 根 600mm×600mm 预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天 4 根，总工期安排 60 天完成。 4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为 HL1、HL2 和 2HL3 三种，其主要工 程量如下表所示： 横梁规格及数量 序号 规格 砼强度等级 件数 数量(m3) 备注 1 横梁 HL1 C30 4 4×20.8 2 横梁 HL2 C30 8 8×22.32 3 横梁 HL3 C30 4 4×21.5 4 合 C30 16 347.76 a 计 施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 横梁施工,其施工工艺流程如下： 夹桩铺设底模 砼浇筑 b. 钢筋绑扎 侧模安装 砼养护 模板工程 底模支承采用 10×15cm 木枋及[12 槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22 螺栓与基桩夹紧成整体。然后 在夹桩木长度方向铺设[14 槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓 固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加 工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用 0.75m3 砼搅拌机进行拌和，1t 翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的 砼吊斗内，吊斗容积约 1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度 为 0.9m，浇筑方量为 11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为 1.5m,浇筑方量为 10.5m3。如下 图： 码头横梁分层浇筑示意图 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚 1～2cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于 50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整 体，振捣棒插入下层砼 5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护 砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。 4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共 212 件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安 装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号 构 件 名 称 单 位 数 量 1 纵梁 件 30 2 边梁 件 26 3 面板 件 126 4 靠船构件 件 16 5 水 平 撑 件 14 合 a 计 件 212 船机配备 本工程预制构件单件最重约 10t，码头构件安装跨度为 10m 以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号 船 机 名 称 规 格 型 号 数 量 1 起重船 30t 1艘 2 方 驳 1000t 2艘 3 拖 轮 1艘 4 锚 艇 1艘 备 注 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂 浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳 顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及 时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆 不宜太厚，一般为 1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确 及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。 构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固 措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项 上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。 在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排 本工程的构件安装所需工期约为 45 天。 4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和 1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由 130mm 的现浇层和 50～60mm 的磨耗 层组成，栈桥现浇层由 100mm 的现浇层和 45～60mm 的磨耗层组成，砼强度等级为 C30，砼方量共 416.5 m3。其施工方法与 4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。 4.5 撑墩施工 本工程共有 11 个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑， 第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为 16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度 2.3m,浇筑方量为 18.98m3,如下图示。 a.预埋件加工 上部墩身的预埋件为 10mm 厚的钢板和Ф50 的锚环，每个撑墩各预 埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运 至现场安装。 b.预埋件安装 钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊 接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见 4.4.2 现浇横梁施工部分。 5、投入本合同工程的主要施工船机设备 5.1 主要施工船机设备表 额定功率 船 机 规 格 (KW)或容 名 称 型 号 量(m3)或 数 厂牌及 出厂时 间 其 (T×B-1000A) 自有 96 年 4台 4 泥浆泵 (3PNL) 93 年 6台 6 电焊机 (Z×5,B×1) 94 年 8台 8 振动锤 30KW 95 年 1个 1 发电机 200KW 92 年 1台 1 履带吊机 35t 90 年 1台 1 搅拌机 0.75m3 99 年 2台 2 履带吊机 65t 95 年 1台 1 汽车吊机 16t 99 年 1台 1 平板车 15t 98 年 2台 2 平板汽车 5t 97 年 2部 2 装载机 3m3 93 年 2部 2 95 年 2套 2 1艘 1 钢筋加工设备 备注 中 小计 吨位(t) 钻桩机 量 新购 租赁 打桩船 (54m 高桩架) 85 年 起重船 30t 88 年 方驳 1000t 84 年 2艘 2 拖轮 442KW 87 年 1艘 1 90 年 2艘 2 89 年 3艘 3 96 年 4套 交通船 工作船 张拉设备 (100~200t) 1 4 当地租赁 当地租赁 当地租赁 木工加工设备 98 年 2套 2 5.2 主要船机进场计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称规格型号 钻桩机(T×B-1000A) 泥浆泵(3PNL) 电焊机(Z×5,B×1) 振动锤(60KW) 发电机(200KW) 履带吊机(35t) 搅拌机(0.75m3) 履带吊机(65t) 汽车吊机(16t) 平板车(15t) 平板汽车(5t) 装载机(3m3) 钢筋加工设备 打桩船(54m 高桩架) 起重船(30t) 方驳(1000t) 拖轮(442KW) 交通船 工作船(100~200t) 张拉设备 拼装式架桥机 数 量 4 6 8 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 3 2 2 3 4 1 单 位 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 部 部 套 艘 艘 艘 艘 艘 艘 套 套 七月 八月 2002 年 九月 十月 十一月 十二 2003 年 一月 6、主要物质进场计划 序 号 1 数 单 量 位 七月 八月 Φ400 钢管桩 80 根 40 40 20#槽钢 2400 m 1000 1400 5cm 厚木板 1300 m2 300 1000 主要物质名称 钻孔桩 平台用 料 2002 年 九月 十月 十一月 十二 2 钻孔桩钢护筒 33.4 t 11.2 6.0 5.0 11.1 3 钻孔桩钢筋 126.8 t 45 22 22 37.8 4 预应力钢筋 232.6 t 150 82.6 5 预制件钢筋 345.3 t 100 100 100 45.3 6 现浇钢筋 173.5 t 50 50 40 33.5 7 150KN 系船柱 18 个 8 预埋铁件 17.9 t 9 橡胶支座 1482 块 500 500 482 10 水泥 4362.8 t 800 900 900 1000 862.8 11 海水耐蚀剂 484.8 t 90 100 95 105 94.8 12 碎石 8253 m3 1600 1700 1700 2000 1253 18 10 7.9 2003 年 备 一月 注 13 中粗砂 4602 m3 900 1000 1000 1200 502 7、劳动力安排计划 序 人员名称 号 2002 年 单 位 七月 八月 九月 十月 十一月 十二 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2003 年 一月 上 中 下 1 1 1 1 项目经理 人 2 项目副经理 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 项目总工 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 技术管理人员 人 2 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 4 4 4 4 5 测量工 人 0 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 4 6 电工 人 0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 7 机驶工 人 0 2 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 2 8 起重工 人 0 2 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 16 16 16 8 8 4 4 9 木工 人 0 0 4 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 8 8 10 钢筋工 人 0 0 4 10 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 10 4 11 铁焊工 人 8 12 12 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 4 12 砼工 人 0 0 0 8 8 16 16 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 12 12 4 13 修理工 人 0 2 2 4 4 4 8 8 8 8 8 8 83 8 8 8 8 8 4 2 14 试验工 人 0 0 0 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 15 钻桩工 人 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 16 司机 人 2 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 17 普工 人 80 20 10 合 计 人 20 40 40 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3 73 89 146 150 160 174 208 210 225 229 229 233 225 234 232 220 5 199 102 57 8、 工程质量的技术组织措施 8.1、质量保证体系 8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对 施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内 的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。 8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量 检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。 8.2、质量保证体系 我单位已按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准建立并实施质量保证体系，在 1997 年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。 8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1．质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为 100％，经评定的竣工工程优良品率达到 85％以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质 量水平。 8.2.2 主要质量体系文件 ――质量手册：QM ――管理程序： 1. 2. 3. 4. QP4-1 QP4-2 QP6-1 QP6-2 文件和资料控制程序 记录控制程序 人力资源控制程序 船机设备控制程序 5. QP7-1 6. QP7-2 7. QP7-3 8. QP7-4 9. QP7-5 10.QP7-6 11.QP8-1 12.QP8-2 13.QP8-3 14.QP8-4 15.QP8-5 16.QP9-1 施工组织设计编制程序 合同评审控制程序 采购控制程序 生产和服务过程控制程序 产品标识和可追溯性程序 监视和测量装置控制程序 顾客满意度监视测量程序 内部审核控制程序 产品的监视和测量控制程序 不合格品控制程序 纠正措施和预防措施控制程序 安全生产控制程序 ――作业指导书： 共编制 37 个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。 我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标 是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。 质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。 8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特 点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的 工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。 8.3、质量管理组织机构 8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将 对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给 予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳 资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工 作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、 机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。 8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核 及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质 保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。 (2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量 体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措 施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、 协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。 8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指 导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品 不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施 项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或 对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的 项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作， 由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。 8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行 的改进措施积极采纳。 8.3.5 质量保证体系组织框图 质量保证体系组织框图 项目经理 项目总工程师 项目部质检工程师 项目质保部 项目部测量班 各工区负责人 业务指导线 管理线 8.4、工程质量保证措施 8.4.1 生产过程控制 生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示： 设计交底,研究图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 试验段施工 执行施工计划 项目部试验室 施工质量的鉴定和评价 生产过程控制程序 8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产 品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购， 以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后， 由工地试验站按规定进行抽样检验。 8.4.3 检验和试验控制 8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质 量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明 书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力 范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由 质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序 如下图所示： 对分供方调查、评价 确定合格分供方 材料进场、材质证书 物 资 部 验 收 项目部试验站检验 检验合格 检验不合格 用于工程 退回，不得用于工程 结构材料检验程序 8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、 分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以 控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法， 并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查： 生产工人或班组自检 下一工序互检或交接检 技术主管项目检查 专职质检员检查 业主代表，监理工程师检查 签认，形成质量记录文件 下一工序（项目）施工 质量监督检查程序 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、 水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收， 经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后 续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检 验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终 的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总 部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向 业主申请验收。