重庆某98220KV变电站施工组织设计.doc
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一． 工程概况及工程特点 1．1 所址： 重庆人和 220KV 变电站工程位于江北区人和镇龙坝二社，距人和镇 1.5 公 里；紧靠 210 国道，交通比较便利。 1．2 工程概况： 物流项目用地呈近似喇叭形布置，占地面积 4 万平方米，整个的两梯，所区 按高程分为三部分，“中间低，两侧高”，即 220KV 开关场、110KV 开关场为高主 变与主控楼区域为低的部分。 站内布置有主控与通讯楼、10KV 配电室、电容器室、电抗器室、220KV 屋外 配电装置、110 kV 屋外配电装置、主变压器及架构、水池、事故油池以及附属 生活建筑物等。其中主控及通讯楼为三层框架结构，其余建筑为单层砖混结构。 站内给水系统为全自动给水系统，消防系统为环状管网；排水采用分流制排 水，雨水汇集后排出站外，污水经过处理达标后排出站外。 电气安装部分：主变压器 180MVA，220KV 出线 出线 回，10KV 无功补偿装置 回，110KV 出线 回，10KV 兆乏。 220KV 屋外配电装置主接线为： 110KV 屋外配电装置主接线为： 10KV 屋外配电装置主接线为： 1．3 工程特点： 该工程土石方挖填方量大，挖方为 10 万立方米，填方为 11.5 万立方米，挖 方区域最大挖方深度达 12 米，填方区最大填方厚度为 16 米；站内桩基数量多 1 （有 322 根），桩基施工难度大，所需工期长。站区围墙护坡、站内挡墙多，工 程量大。站内高程复杂，各处零米高程随坡度变化而变化，特别是主变区域即有 纵向坡度，又有横向坡度。 二． 编制依据 2．1 〈〈建筑施工手册〉〉； 2．2 〈〈建筑工程质量通病防治手册〉〉； 2．3 〈〈质量管理程序文件（C 版）〉〉； 2．4 〈〈现行建筑施工规范大全〉〉； 2．5 〈〈电力建设安全操作规程〉〉； 2．6 〈〈人和变电站建筑安装设计图纸及设计文件〉〉； 2．7 〈〈电气装置安装工程施工验收规范〉〉； 2．8 〈〈重庆电力公司电力设备试验规程〉〉。 三． 质量目标 3．1 坚持总公司的质量方针：信守合同，精心施工，建优质工程，让用户满 意。 3．2 建筑、安装单位工程合格率 100% 。 3．3 建筑单位工程优良率 100%；安装单位工程优良率≥95% 。 分部工程的质量应全部合格，其中有 50%及其以上优良，所指定的“关键” 分部工程必须优良；技术资料应基本齐全、准确、工整。 分项工程的质量应全部合格，其中有 50%及其以上优良，技术资料应基本齐 全、准确。分项工程中“一类”项目必须符合相应质量检验标准；“二类”项目 每项抽检的处（件）应符合相应质量检验标准的合格规定，其中有 50%及其以上 2 的处（件）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数 50%及其以上； “三类”项目抽检的点数中，有 90%及其以上的实测值应在相应质量检验标准的 允许范围内；超差点值应不影响结构安全和设备安装。 3．4 安装工程分部试运正常，带电一次成功，各项试验合格，技术资料及记录 齐全。 3．4 杜绝重大质量事故。 3．5 质量管理和质量保证必须达到 GB/T9002—19002 的要求。 3．6 树精品意识、建精品工程，争创“巴渝杯”。 四． 工程规模和主要工程量 4．1 变电站建设规模为 220kV 变电站，设计为两台 2×180MVA 主变压器。 4．2 建筑工程量： 4．3 开挖、爆破土石方 100000m3 土方回填 125000m3 混凝土工程量 4500m3 钢筋制安 270T 预制构件 700m3 砖砌体 2400m3 钢门窗 750m2 电气安装工程量： 主变压器 220KV 出线 110KV 出线 3 10KV 出线 10KV 无功补偿 站用电 五． 施工进度计划 5．1 施工进度横道图见附图； 5．2 施工网络图见附图； 5．3 保证施工进度的措施 5．3．1 确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计 划前锋线上的动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。 5．3．2 采用性能完好的施工机具并配齐数量。 5．3．3 现场职工及劳动务工认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位 技术水平及劳动力数量满足工期要求。 5．3．4 根据施工进度控制统筹网络计划，及时合理编制工程施工进度月计划、 周计划、日计划，直至落实到小时工作安排。 5．3．5 每天进行计划检查，每周进行计划安排，保证按期完成。 5．3．6 确定专门的生产工期控制保证体系，完善组织机构。 六． 施工总平面图及力能供应 6．1 施工总平面布置见附图； 6．2 主要工器具配置 空压机 1—2 台 320 型挖土机 2台 220 型推土机 2台 4 15T 压路机 1台 10T 自卸汽车 4辆 手风钻 4台 打夯机 5台 25T 汽车吊 1台 5T 振动碾 1台 350L 滚筒式混凝土拌和机 1台 200L 移动式混凝土拌和机 4台 插入式振动器 15 台 断钢机 1台 弯钢机 1台 对焊机 1台 1T 卷扬机 1台 圆盘锯 1台 手提圆盘锯 2台 交流电焊机 8台 磨石机 4台 五十铃汽车 1台 台秤（各种型号） 5台 J2 经纬仪 2台 水平仪 1台 真空滤油机 1台 5 氩弧焊机 2台 液压弯管机 1台 母线压接机 2台 摇表 3只 万用表 2只 七． 组织机构及劳动力计划 7．1 组织机构见附图 7．2 劳动力计划表见附图 八． 主要施工方案和技术措施 8.1 土方、挡墙施工方案 8.1.1、工程概况及工程特点 220KV 人和变电站位于渝北区人和镇龙坝村二社，场地布置成阶梯形，场 平控制标高为 341.89~347.73m,场平坡度横向为 2%,纵向为 1%。220KV 人和变电 站场地植被发育良好,沿线地层主要为中风化泥岩、砂岩及淤泥,场地中有三口鱼 塘,积水较深。场地中部有一历史自然冲击沟,沟底淤泥覆盖。场地一角近临预制 厂生活区,施工难度较大。 220KV 人和变电站施工工期仅为十个月,场平工期仅为 2 个月,工期十分紧 张,且整个场地植被覆盖,池塘积水较深, 场地中有一民用电线穿过,场地一角有 一预制厂和生活区需搬迁后才能施工。 8.1.2、编制依据 a．《现行建筑施工规范大全》，建筑工业出版社（ISBNT-112-02206-1，TU，1697 6 （72267）） b．《建筑施工手册》，建筑工业出版社(ISBN7-112-01464-6,TU,1087(6500)) C．重庆电力设计院提供《人和 220V 变电站新建工程设计图纸》 d．《电力建设安全操作规程》 8.1.3、施工作业环境 a、施工之前，场地内的民用线路、预制厂需搬迁。 b、池塘内的积水需排放干，场地内杂物及淤泥需清除干净。 C、施工用电、用水需解决好。 d、所有参与施工的人员必须身体健康 ，经过安全培训且考试合格后才能上岗。 特殊工作人员需持上岗证。 8.1.4、工程量 8.4.4 .1 人工清除草皮 40000 m2 8.1.4.2、、 岩石爆破挖运 79352 m3 土方挖运 19838 m3 8.1.4.3、 土壤松散增加量 9384 m3 8.1.4.4、 土石方回填 103780 m3 8.1.4.5、 挡墙墙背干砌块石层 约 1100 m3 8.1.4.6、 挡墙墙背卵石滤水层 约 1100 m3 8.1.4.7、 粘土隔水层 约 1200 m3 8.1.4.8 、临时道路 以实际发生工程量为准 8.1.4.9、公路块石、垫层、天然砂石垫层 以实际发生工程量为准 7 8.1.4.10、条石挡墙 6000 m3（设计量） 8.1.5、施工机械及劳动力安排 8.1.5.1、 空压机 1~2 台 1~2 人 （14 m3 空压机） 8.1.5.2 、挖土机 2台 4人 （320 型） 8.1.5.3、推土机 2台 4人 （山推 220） 8.1.5.4、 压路机 1台 2人 （15T） 8.1.5.5、 自卸汽车 3~4 辆 6~8 人 （完好率保证 60%） 8.1.5.6、 手风钻 4台 16 人 8.1.5.7、 风钻工 2人 8.1.5.8、 炮 2人 8.1.5.9、 工 修理工 4 人（汽修、机修各二人） 8.1.5.10、蛙式打夯机 2 台 8.1.5.11、施工机械验算： 按两班进行作业，每班以 12 小时计算。运输量占总工程量的 40%。 汽车 4 台，每台每班运 30 车，每车 5 m3，每车每天运 300 m3，4 台每天运 1200 m3，有效运输时间 40 天，总共能 运 48000 m3，能满足施工要求。 8.1.6、施工进度计划（见附表） 8.1.7、主要施工方法 8.1.7.1、石方开挖 1． 爆破要求： a、保持边坡稳定 b、保证施工安全 8 c、控制石渣粒径，最大粒径不超过 500mm d、满足进度要求 2、爆破参数设计： 钻孔孔径 d=42mm 成孔孔径 d=38 mm 开挖按每层按 h=1.5m 计，实际开挖深度超过 1.5 米 时，分层爆破、开挖。 孔深 L=1.1 h=1.6m 最小抵抗线 W=0.6*h=0.9m 孔距 а=0.9m 排距 b=0.9m 炸药采用 2#岩石硝铵炸药 雷管使用 8#电雷管 标准单位装药量 q =0.67*1.4=0.94(kg/m3) 3、单孔参数 a、单孔装药量 Q=0.33e*q*a*b*h=0.561kg 即每孔装药卷三节半，每节长 200mm, 每节重 0.15kg b、装药长度 L 药 L 药=0.7m c、 堵塞长度 L 堵 L 堵=0.9m d、 堵塞长度验算 L 堵=0.9m>1/3L≈0.6m 9 满足浅孔松动爆破设计要求 4、爆破规模设计 [Q]合= 10[Q]=10*R3*（V/K）3/a 传震介质为岩石，取 K=50 按最近预制厂建筑物考虑，取 R=12m 取 a=1.5，v=2m/s 则：[Q]=123*[2/50]3/1.5=2.76kg [Q]合=10*2.76=27.6kg 即一次只能起爆[Q]合/ Q=49 炮 5、安全距离计算： a、飞石安全距离：Rf=20*n2*w*kf 介质为岩石，取 kf=1.0 换算漏斗半径 r :（1 3）Л*r2*w=a*b*h,则 r=1.14 则 n=r/w=1.27 Rf=20*1.272*w*kf=29m 分析：Rf =29m>12m, 根据施工周围环境，近预制厂 部分，在爆破时必须采取防护措施。 （具体防护措施见 后） b、空气冲击波安全距离 RB=KB* [Q]1/2 取玻璃偶有 损坏， KB =10 RB=10*（2.76）1/2=16.6m 符合爆破安全要求。 10 c、爆破震动对建筑物影响的安全距离： Rc= Kc*a*[Q] 合 1/3 坚硬有裂隙的岩石，Kc=5.0，一次起爆按 49 炮考虑，则[Q] 合=28kg Rc=5.0*1.5*(28)1/3 =22.7m KC___依所保护的建筑物地基土而定的系数，取 Kc=5.0 a ___依爆破作用而定的系数，a=1.5 [Q] 合__一次起爆的炸药总量 符合爆破安全要求 6、电爆网路的计算 a、电爆网路采用单式串联连接，按一次最大装药量 27.6kg ,即一次最 大规模 49 炮校核。 b、 起爆电源采用 380 动力电源。 c、 I=E/（R 主+R 支+nr+Rˊ）≥I 准=2.5A E——起爆电源电压，取 E=380v R 主—主线电阻（Ω） ，取 R 主=11.4×(200)/10000=2.28Ω R 支—端线，联接，区域线的电阻（Ω），取 R 支=38.1×（3×49）/1000 ×38.1=5.6Ω。 NR—n 指线路中雷管的数目（个），取 n=49，r 指 每个雷管的电阻（Ω），取 r=1.5Ω。 Rˊ——电源的内电阻，忽略不计。 则 I=380/(2.28+5.6+49×1.5)=4.67(A)>I 准=2.5A 符合电力起爆要求。 11 7、爆破材料的管理和运输 a、现场设临时储药仓库，其库容规模为：雷管 3000 发， 炸药 3T。 详见平面布置示意图。 b、库房设专人看管守护；库房内严禁吸烟或带入火种，库房人员及领料人 员严禁穿带钉的鞋入库。 C． 炸药和雷管必须由炮工负责人在白天领用，并分别装入非金属容器内， 严禁装入衣袋。保管和领用人员必须当面点数签收，领用人员亲自送往现场， 不得转手。每人携带药量不得超过 20kg ,带药人之间的距离应在 15m 以上。 d．放炮后必须清点药包和雷管数目是否相符。剩余的药包和雷管理体制应分 别存入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 e．爆炸物品的运输由专人负责，专人押运，用小货车运。押运人员不得随 身推带容易引起爆炸的危险物品。 f．装运爆炸材料的车设“危险”的醒目标志。 g．运输爆炸物品应捆扎牢靠，严禁散装、改装，并应防止振动，冲击，倒置， 坠落及磨擦。 8、爆破安全防护措施： a、安全覆盖，控制飞石，减小空气冲击波； 在爆破区加以覆盖，覆盖面比边排炮孔宽 1.5m。 覆盖面材料为两层，下层 为棕垫，上面再盖上一层铁丝网，铁丝网错缝搭盖，棕垫、铁丝网搭接长度不 小于 10cm，每隔 1.0m 系一道铅丝连成整体，四周固定在爆区以外 2.5 m 的锚筋 上，锚筋打入地下 1.5 米深，向外倾斜，倾角 550~600，锚筋长度 2.0 米，直径 20mm，锚筋孔距为 2.5 米。 12 b、沿开挖边线布置一排预裂孔，孔距 700mm，保证边坡稳定。 c、必要时采用微差起爆，延时时差间隔 25ms，使空气冲击波及地震波各自互相 干扰减弱。 7、炮孔布置图： 炮孔排距、行距均为 900 mm 单孔装药为常规装药，不再另作图示。 8、起爆网络顺序 a、起爆网络：采用串联网络，同一段雷管串联并一次起爆。 b、起爆顺序：按图中 2#，4#，6# ┈10#或 1#，3#，5# ┈9#孔顺序先后起爆。 C、时间间隔：根据经验和前期各项目爆破结果，取时间间 隔为 25ms。 9、爆破参数调整： 从小药量、小孔距、小排距逐渐增大，进行试爆，选取经济、安全、合理 的参数。 8.1.7.2、场平土石方调配 根据测量方格网，按照就近利用原则，土石方调配如 附图二示。 8.1.7.3、基础开挖 根据设计场平标高和现场实际踏堪，挡墙基础拟从东角和西角同时分段 进行施工。等 110KV 开关场，220KV 开关场平场至设计标高后，再进行 110KV， 220KV 开关场地的基础和挡墙基础开挖。基础开挖的弃料用作场平回填料。基础 必须按设计要求进行开挖、放坡，基础承载能力必须满足设计要求。施工前地 13 面排水应形成，保持基坑干燥，在施工过程中山体渗水应在基础底形成积水坑， 用水泵将水排除，水泵以台班计量。基础埋深应符合地基强度和稳定要求，挡 土墙高度 H<5.0 米时，基础埋深 0.6 米~1.0 米，挡土墙高度大于 5.0 米而小于 8.0 米时，基础埋深 1.5~2.0 米，若基础埋深超过设计要求，应请设计人员现场 处理。基底应力求粗糙，逆坡应符合设计要求，顺墙方向的地面坡度大于 5%时， 基础应做成台阶，每个台阶的高宽比不大于 1∶2。 挡土墙砌筑在基础分段开挖后进行分段施工，挡墙墙体采用 Mu30 条石 M5 水泥砂 浆浆砌，1∶2 水泥砂浆勾缝。石料应坚硬不易风化，其最小厚度不小于 20cm， 墙身条石应错缝砌筑，砂浆饱满 每隔 10~20m 设置伸缩缝；墙高大于 5m，不超 过 8m，当地基有变化时，宜加设沉降缝，缝宽 20~30mm。挡土墙高度超过 2 米时， 施工时需搭设双排脚手架，采用钢管扣件式脚手架，脚手架搭设须严格按规范搭 设牢固，并经验收合格且挂牌后才能投入使用。脚手架应经常检查维护，确保脚 手架具有足够的稳定性和承载力。脚手架上严禁堆放石料，施工荷载不能集中。 在脚手架上施工时应挂好安全网，系、挂好安全带，防止高空坠落事故发生。严 禁空中抛物，尽量避免交叉作业。挡土墙基础未进行地质钻探，应根据现场情况 按规范要求酌情布置。挡土墙其他构造和施工技术，应按挡土墙有关规范要求进 行施工。 8.1.7.4、挡墙及护坡施工 a、220KV 人和变电站挡土墙采用条石挡土墙和护坡式挡土墙相结合，挡土墙地 基要求坚实牢固，承载力不低于 350kpa，护坡基础承载力不小于 300kpa，基底 高程应视实际开挖地质条件而定，并须经地质工代和监理工和师验收合格，同时 应满足趾前嵌入深度和襟边宽度要求。 14 b、挡土墙采用 Mu30 条石，砂浆标号为 M5，石料应选用新鲜坚实石料，厚度不 小于 20 厘米。 c、挡土墙设置泄水孔，泄水孔间距 2×2m。梅花状布置上下左右交错设置，孔 径 10 厘米方孔泄水孔后做干砌块石，再做粒径 50~100mm 卵石滤料层，最下层排 水孔应高出墙前侧地面 300mm。 d、墙背填方应待墙体达 70%强度后进行，且填料采用块石，砂砾石，分层填筑 压实。 （5）、顺墙方向的地面坡度大于 5%时，为减少挖方采用台阶式基础，台阶基础 高宽比缓于 1∶0.5，台阶宽不小于 0.5 米，底宽不小于 2m，地基承载力大于 350kpa，并保证基础不受侧压力的作用。 e、挡墙沉降缝缝宽 20~30mm，缝中沥青麻筋，沥青竹绒等沿缝内、外、顶填实， 填充深度 100~150mm。 f、挡土墙以及护坡高度超过 2m 时，施工时需搭设双排脚手架，采用钢管扣件 式脚手架，脚手架搭投须严格按规范搭设牢固，并经常检查维护，确保脚步手架 具有足够的稳定性和承载力。 g、脚手架上严禁堆放石料，施工荷载不能集中。脚步手架上挂好安全网，高空 作业必须系、挂好安全带，防止高空坠落事故。空中作业严禁空中抛物，尽量避 免交叉作业 。 h、挡土墙及护坡其他构造和施工技术，应按挡土墙及护坡有关规范的要求进行。 8.1.7.5、 墙背填料回填： a、墙背填料回填必须等砌筑完的挡墙强度达到 70%以上后且施工区域内的淤泥 杂物清除干净，排干积水，并经现场地质工代，监理工程师和质检人员检查认可 15 之后，才能进行回填。 b、回填料的块径不得大于 200mm，并掺和亚粘土及亚砂土且石质必须符合设计 要求。 c、回填料采用分层铺筑，层层夯实取样，合格后方能进行上层土石方的铺筑。 d、回填的高程严格按设计要求，偏差控制在-50~0mm 之内。 e、墙背填料回填好后及时组织和申请验收，以便下道工序施工。 8.1.8、主要材料计划： 材料名称 炸药 电雷管 柴油 棕垫 规格 2# 8# 数量 35000 40000 120 500 备注 1.5*2 单位 Kg 发 T 床 钢筋 Φ20 Kg 800 每根长 2m 铁丝 Φ8 Kg 400 M2 1500 铁丝网 8.1.9、质量保证措施 开挖严格按现行施工规范大全和设计要求进行施工。 8.1.9.1、炮孔布置必须按开挖边线和炮孔间距及角度布置。在实际爆破时，应 根据岩层性质、走向适当调整。 8.1.9.2、 装药量和装药方法必须按措施进行，以保证爆破安全和质量。 8.1.9.3、预裂炮孔先起爆，其时差不少于 100ms，以保证边坡稳定、岩面平整， 边坡上的浮土、悬石应清除干净。 8.1.9.5、施工过程中，严格控制中心线及开挖边线，以保证爆破开挖的准确性。 土方机械开挖预留 300mm 厚进行人工开挖，石方机械开挖预留 150mm 厚进 16 行人工开挖至设计高，严禁扰动基底土质。 8.1.9.6、开挖、回填后基底表面平整，超挖欠挖必须控制在规范规定以内。 8.1.9.7 、 开 挖 边 坡 按 设 计 要 求 1 ∶ 0.75 放 坡 ， 同 时 形 成 排 水 能 力 ， 以 利 于排水，保证开挖质量。 8.1.9.8、施工过程中，严格控制场平高程和边线，保证回填碾压质量及防止开 挖爆破中心线偏移。施工过程中随时检查，复测各控制点位置和高程，保 证其几何尺寸和中心线不偏移，场平开挖回填高程控制在施工规范规定误 差范围内。 8.1.9.9、施工过程中，必须及时准确的做好各项隐蔽记录及验评资料，验收时 一并出具，并签字完整。收集整理好所有技术资料，在竣工移交时，把竣 工资料准确完整及时地移交。 8.1.10、文明施工 1、施工现场应做好工完料尽场地清，道路平整，排水畅通。 2、现场施工机具停放和材料堆码应整齐、安全。 3、与群众和睦共处，保证该工程顺利完建. 8.2 桩基、承台施工方案 8.2.1、工程概况 拟建于重庆人和镇龙坝变电站，其中心部位的构、支架设备桩基础，埋置深 度大于 4m 的部分，采用￠400、￠600 钢筋混凝土灌注桩，间距不定，网状布置， 平台与桩的布置情况详设计图。 8.2.2、工程量 本工程共有 322 根桩基础。 17 8.2.3、施工进度与计划 在场地平整且无相关障碍物阻挠施工的条件下，该工程预计 30 天。（详见施工进度计划表）。 8.2.4、钻孔灌注桩的施工方法： 8.2.4.1、放样：利用基准点放线确定孔位，并进行复查。 8.2.4.2、钻机定位：利用吊线锤确保钻机主动钻杆中心对准钻孔中心。 8.2.4.3、钻孔：进行钻孔时根据不同的地层，采用相座的钻探技术以 保证钻孔的质量，桩端嵌入基岩构架为 1m，设备桩嵌入基岩 0.5m。 8.2.4.4、清孔：钻孔完毕后，用清孔钻具进行清孔，方可进行下道工 序。 8.2.4.5、下钢筋笼：首先检查钢筋笼的制作是否符合设计与规范要求， 安放时要注意保持主筋的保护厚度。 8.2.4.6、灌注混凝土：检查浇注管是否漏水，若不漏水刚严格按照混凝土 配合 比搅拌灌理，浇注过程中保证浇注底端埋深 2.0~6.0m。 8.2.4.7、成桩移机：浇注混凝土至设计标高即成桩，钻机移位进行下一个 桩的施工。 8.2..5、承台的施工方法： 8.2.5.1、放线工选好基准点，利用基准点进行承台放线。 8.2.5.2、人工开始：剥桩头和开挖承台的基槽。 8.2.5.3、支模工依照基准点，放好线支模并检查其牢固性安全性。 8.2.5.4、扎筋：按照设计进行杯承台钢筋的绑扎，并注意保护钢筋的 18 保护层的厚度。 8.2.5.5、浇注混凝土：严格按照设计对混凝土的配料进行过称搅拌。浇注 时， 用振动棒振捣实，不得有蜂窝麻面出现。 8.2.6、安全及文明措施： 8.2.6.1、施工现场人员和工人应戴分色的安全帽。 8.2.6.2、施工现场应做到挂牌上岗施工。 8.2.6.3、施工现场做到机械设备整洁：电气开关按规定制作，标准化的电 源盘箱、完整带锁，安全保护措施齐全可靠。 8.2.6.4、现场设置明显的防火标志和防火制度，配备足够的消防器材。 8.2.6.5、从事焊接，切割的工作人员，佩带专用的工作服、手套、绝缘鞋。 8.2.6.6、气瓶严禁靠近热源：距离不得小于 10m。 8.2.6.7、交叉作业有隔离措施：施工现场电源布置合理接线。 8.2.6.8、现场做到工完场清材料尽，物品堆放整齐。 8.2.6.9、混凝土表面工艺好，中心标高几何尺寸无误，埋件位置准确。 8.2.7、主要机具选择和计划： 钻机 GQ-15 4台 振动棒 搅拌机 JDY-35 1台 钢筋切断 焊机 2台 钢模 氧气瓶 5个 乙炔瓶 2个 4个 GJ-40 1台 8.2.8、材料的选择及计划： 19 8.2.8.1、钢筋必须要有合格证，入场证书试验报验单，对送来的材料还要 进行抽检。 8.2.8.2、混凝土的原料需进行试验，混凝土的配合比还须进行试配，并严 格按照配合比进行施工。 8.2.8.3、水泥采用 425#硅酸盐水濯。 8.2.8.4、碎石采用 5-20 的级配碎石。 8.2.8.5、砂采用特细砂。 8.2.8.6、水采用自来水。 8.2.8.7、各种材料根据进度，陆续进场。 8.2.9、劳动力计划 管理人员 4人 电工 1人 钻工 12 人 焊工 2人 制筋笼工 3人 混凝土工 材料员 2人 测量工 3人 模板工 15 人 搅拌司机 1人 苯工 10 人 18 人 8.2.10、主要质量要求和控制措施： 8.2.10.1、桩钻孔时，轴线的垂直度容许偏差≤1H%，桩位沿垂直轴线方向≤ 1/6D，且≤150mm，沿顺轴线方向≤1/4D，且≤250mm。 8.2.10.2、搅拌混凝土必须按配合比进行过称搅拌，并现场作试压块。 8.2.10.3、桩基混凝土必须连续浇注。 8.2.10.4、安放钢筋笼时须保证保护层的厚度为 50mm。 20 8.2.10.5、安装模板必须牢固，不得有松动的现象。 8.3 主控与通讯楼施工方案 8.3.1、作业项目工程概况及工程量 8.3.1.1、工程概况： 本工程项目为人和 KV 变电站新建工程，主控通信楼，总建筑面积 1690 M2， 总高为：13 M ， ±0.000 相当于绝对高程 343.2M,该建筑的承重体系为现 浇钢筋混凝土框架承重体系,地基以中风化基岩为持力层,垫层用 C10 混凝土,基 础放大脚采用 C20 混凝土,框架柱梁采用 C30 混凝土,钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 8.3.1.2、主要工程量： C10 混凝土 50 立方米 30 混凝土 60 立方米 钢筋： 56 T C20 混凝土 350 立方米 8.3.2 进度计划安排 该工程项目的总工期为： 90 天 8.3.3、 施工准备： 8.3.3.1、 作业人员的素质： 木 工：初级工 10 人 模板的制作安装 中级工 4 人 模板的制作安装 高级工 2 人 负责模板的制作安装技术和组织工作 钢筋工：初级工 10 人 中级工 4 人 高级工 2 人 钢筋的制作、绑扎和搬运 钢筋的制作、绑扎和搬运 负责制钢筋的制作、绑扎和搬运技术和组织工作。 21 电焊工：中级工 2人 预埋件和钢筋的焊接 钳 2人 预埋件的制作和安装 工：初级工 高级工： 1 人 负责预埋件的制作和安装 8.3.3.2、 作业机械：工具、仪器、仪表的质量： a、钢筋机械：断钢机、弯钢机、对焊机、调直机，所有机械必须是运行良好的 机械，要有出厂合格证和检验报告，都必须在有效使用内。 b、钳工和焊工机械：电焊机、切割机、角向磨光机、氧气表、乙炔表都必须运 转正常，且安装好漏电保护器。锒头、铲刀、把钳、锉刀、电源线等工具齐备 完好。 c、 木工机械：圆盘锯、刨木机运转正常，钉锤、刀锯、线锤、水平尺、卷尺、 搬手等工具齐备完好。 d、浇筑用的：插入式振捣器必须运转正常。电源线、平铲、抹子、橡胶桶等工 具完善。 e、 测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、线锤、墨斗等必须要满足设计精度， 每台仪器都必须要有出厂合格证和检校报告。 8.3.3.3、作业材料和半成品的质量要求： a、所有的钢材必须要有出厂合格证和机械性能实验报告，其力学性能要满足国 家标准的规定。 b、水泥必须要有出厂合格证和检测报告。河沙、石子要有进场检测报告，河沙、 石子的含泥量不得大于 2%。石子采用 5~31.5 级配石子要求级配良好。模板清洁 光滑、平整无孔、无挠曲、无水泥渍等。直角扣件，转角扣件，连接扣件，螺 纹良好，并需打油。 22 c、焊条、螺栓、切割砂轮片等消耗材料有出厂合格证及材质证明。 8.3.3.4、作业环境的质量要求： 开挖队负责本工程的开挖，要求清基良好，四周无虚土，有足够的工作面， 必须经设计院、监理和公司质检验收合格后方能浇筑混凝土垫层，浇筑垫层时， 基坑内无积水，施工用水、用电要及时敷设，运输道路畅通。 8.3.3.5、 作业技术交底安排： 技术交底由技术负责人组织，在工程项目施工前，由该工程项目施工人员参 加。工程项目的技术交底，要求对整个工艺流程和操作过程有详细了解，所有 作业人员必须到场，并各自提出自己的意见和看法，并在交底记录上签字。 8.3.4、 主要的施工作业方法和步骤 8.3.4.1、 作业程序 a、基础作业程序： 基础垫层混凝土——基础钢筋绑扎——埋件安装——基础模板——浇基础 混凝土——养护、拆模——回填土——浇电缆沟垫层——支电缆沟外模——绑 扎钢筋——支内模浇联系梁和电缆沟混凝土养护、拆模回填夯实。 b、框架柱作业程序： 测量放线——3.87 米以下柱筋绑扎——柱埋件安装——支柱模——支梁模 ——支 3.87 米层楼板模——梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎——预埋件安装 ——浇筑梁、柱、板混凝土——养护、拆除模板——6.87 米层柱钢筋绑扎…11.7 米层混凝土浇筑——楼梯支模——绑扎钢筋——安装埋件——浇筑楼梯混凝土 ——养护、拆模——移交装饰。 8.3.4.3、作业方法与工艺要求 23 钢筋工程： 钢筋按施工图纸放样制作，下料长度以现场放样为准，钢筋弯钩 135 度， 弯钩平直长度不小于 10d，钢筋采用电弧焊，焊工必须持合格证上岗，焊前现场 应先试焊合格，钢筋焊接工艺及质量按有关规范进行，底板钢筋在绑扎前应先 对基层认真清理，做到无泥浆、无杂物、无积水。钢筋与模板之间每隔 1500mm 要绑上一个混凝土垫块。钢筋的绑扎在相邻两个绑扎点要交叉绑扎，严禁绑一 顺风，基本上要无松扣、缺扣现象。 预埋件工程： 预埋件的制作要求按施工图纸和有关图集制作。 预埋件的安装中线位移偏差在±2mm 以内，外露偏差在±3mm 以内。埋件无 变形、损害现象。安装时埋件固定要牢固。 模板工程 a、 模板采用组合钢模，表面应光滑平整，无水泥渣，隔离剂涂刷均匀。模板支 撑用φ48×3.5 钢管脚手架做支撑。模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定 性，无变型，柱每隔 600MM 加一道抱箍。 b、模板的拆除：必须在混凝土达到拆模强度后方能拆除，一般在 7 天后拆除， 在拆模时不能损伤混凝土表面，特别是棱角部位，拆下的模板应分类堆码整齐， 并及时运走。 混凝土工程： 混凝土由施工现场拌制，级配要求良好，砂、石的含泥量控制在 2%以内。 水泥必须要有出厂合格证和试验报告，且必须在有效期内，严禁使用受潮水泥。 混凝土在拌制时，必须严格按配合比配料，计量必须准确，砂石骨料误差不能超 24 过 3%。拌制时间不能少于 90 秒，拌好后的混凝土必须在 2 小时内不初凝，初凝 后的混凝土不能再使用。混凝土在浇筑时，自由下料高度不超过 2 米，分层浇筑 厚度不大于 500mm。混凝土的振捣应快插慢拔，振捣按顺序逐点进行，点距≯300mm， 每点振捣时间为 20-30 秒，要求表面不泛浆不冒气泡为止，振动棒伸入下层混凝 土 50mm 左右。振捣时应尽量避免碰到钢筋、埋件、模板。 8.3.5 安全检查文明施工要求 8.3.5.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽。从事高处作业的人员必须栓好 安全，并挂在牢固的地方。 8.3.5.2、现场使用电气设备要装漏电保护器。 8.3.5.3、在孔洞、深坑四周设警牌，并设围栏和盖板。 8.3.5.4、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板铺好，不允许出现探头跳、瞎子跳、 单跳，严禁在跳板上放过重的东西。 8.3.5.5、在高处作业时所使用的工器具必须放在工具袋子内，以防下掉，严禁 从高处向下抛掷物体。 8.3.5.6、脚手架的拆除应向上而下进行，拆下的钢管应用麻绳吊下，严禁向下 抛掷。 8.3.5.7、夜间施工时应有充分的照明，严禁酒后上岗，在四级以上大风和雷雨 天气和下大雨时不得从事高空作业。 8.3.5.8、施工现场的材料就应堆码整齐，不得乱丢乱掷，做到“工完、料尽、 场地清” 8.3.6、质量要求 8.3.6.1、做好原材料的检验工作，有出厂产品合格证和进场检验报告的材料才 25 能使用。 8.3.6.2、施工前认真做好图纸会审，发现问题及时解决。 8.3.3.3、严格按有关国家标准进行质量验收。 8.3.6.4、坚决消除质量通病，钢筋绑扎点应准确，模板表面应清洁、平整，支 撑稳固。混凝土浇注严禁出现蜂窝、麻面、孔洞。施工作业严格按程序进行。 8.3.6.5、坚持四级验收制度：班组自检，队（处）复检，公司质检科验收，监 理再检查，发现问题及时处理。 8.3.6.6、测量放线必须准确。对外单位移交的放线必须认真检查，杜绝轴线偏 移。 8.3.6.7、、认真做好工程资料的填写与编辑工作。 8.3.7、编制依据： 8.3.7.1、国标 GB/19002 8.3.7.2、重庆电力设计院《主控楼结构部分》设计图纸和相关图册。 8.3.7.3、〈〈建筑施工工程师手册〉 〉 8.3.7.4、电力部 1992—09—1 发布的〈〈电力建设安全施工管理规定〉〉 8.4 220KV、110KV 构架组合、吊装施工方案 8.4.1、施工项目工程概况： 人和变电站 220kV、110kV、10kV 屋外配电装置，其构架为ф300、ф400 环 形钢筋混凝土杆组合，设备支架为ф300、ф400 独立环形钢筋混凝土杆，横梁 为预制钢筋混凝土梁，地线柱为ф299 热镀锌钢管及ф300 预制水泥杆，避雷针 为不锈钢管制作。 26 8.4.2、主要工程量： 220KV 配电装置共 15 榀人字柱，主变区域共 2 榀人字柱，110KV 共 67 榀 人字柱。 8.4.3 施工进度要求和计划： 施工工期要求 35 天，进度计划见后。 8.4.4 施工准备及外部条件： 8.4.4.1、构件的组合焊接件有无损伤、变形、裂缝，以及构件连接是否符合要 求，所有吊装用构件应具有出厂合格证并经验收合格，混凝土强度达到 100%设 计强度后方能进行吊装作业。 8.4.4.2、作业环境的质量要求： 吊装机械进场前应场内吊车行车走道进行清理和平整夯实，将吊车线路及回 转半径内的障碍物进行清除和转移，鉴于人和变电站地质软弱，吊车无法就位的 实际情况，吊车路线平基后应该用块石铺砌路基，铺砌厚度为 30cm，宽度为 4m， 铺好后用推土机辗压平实以利吊车吊装行走就位。 8.4.4.3、基础的准备： 杯型基础在浇筑时应保证定位轴线及杯口尺寸准确在柱吊装前需进行杯底 抄平及杯口顶面弹线。 杯底抄平：根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出环底标高的调整 值并在杯口内做出标志，然后用 C20 细石混凝土将杯底垫平至标志处。 杯口顶面弹线：在杯口顶面弹出基础的中心线及与杆件相结应的吊装准线， 作为杆吊装对位及校正的依据。 8.4.4.4、作业技术交底的安排： 27 吊装作业前应由本队负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底，技术 交底应由项目经理部主任工程师参加，技术交底应使参加施工的人员明确本次施 工的任务、时间、进度以及本人的职责，交底后全体参加人员应在技术交底上签 字备存。 8.4.5、作业方法及作业步骤： 8.4.5.1、作业流程： 基础测量放线、抄标高、打基础杯口麻面→杯口找平→搭设组合平台→人字 杆组合→人字杆吊装→人字杆基础灌浆→П型构架支柱组和→П型构架支柱吊装 →支柱基础灌浆→构架梁吊装→避雷针组和吊装→移交 8.4.5.2、构件的组合焊接在整个变电站工程中属重要质量把关项目 人字柱的组和而已横梁的组合在临时组合平台上进行，要求临时组合平台用 φ4.8*3.5 脚手架搭设，杆下用 100*100 木枋支垫，持力层保证不下沉。 8.4.5.3、水泥杆件的组合焊接 水泥杆件对焊时，焊缝应交叉进行，防温度应力引起环型杆件破裂。水泥杆 对接采用坡口焊，焊缝厚≮8mm,并保正质量，焊缝无裂纹，夹渣和漏焊现象。 8.4.5.4、组合前对水泥杆段的检查 进场水泥杆段必须具有出厂合格证，杆段必须平直，杆段配筋和设计必须符 合，杆段钢圈符合要求。保证接面坡口符合规程规范要求。 8.4.5.5、焊接材料 焊接材料必须具有出厂日期、保存状态、烘焙关系等。杆段对接钢圈为 A3 钢，对接时使用 E43 焊条（直径为 3.2mm 和 4.2mm 两种），使用时必须按要求条 件进行才能保证焊接质量，检验合格证与烘焙状态是质量保证的必要手段。 28 8.4.5.6、焊接步骤： 杆件接口对齐后，采用单面焊接双面成形进行焊接，首先使用 3.2mm 焊条打 底，然后采用 4.2mm 焊条满焊,焊接时杆件不能翻动,要翻动时,接口必须满焊完 毕后进行。 8.4.5.7、焊接注意事项： a、焊工必须持证上岗，钢筋焊工不能进行结构焊施工。 b、杆件焊接的焊缝加强高度为 0～3mm。 c、严格认真执行焊接检查记录。 d、为保证热应力不变形，焊接时必须对称焊接。 e、钢圈对接时应打 45 坡口，坡口间间隔 1-2mm，以保证焊透。 8.4.5.8、构件的质量检查，弹线及编号： 为了保证吊装的质量，在吊装立脚点应全部构件进行质量检查。检查的主要 内容有：构件的强度、型号、数量、外形尺寸。 8.4.5.8、作业方法： 先低杆 后高杆 横梁 避雷针。 为在吊装组合架构杆件时，为防柱脚损伤及角度变形，在柱脚加柱箍予以防 护。 人字型杆件起吊前，应在杆件上绑设临时钢爬梯，以便于柱顶作业人员上下。 待吊装完架构件及其灌浆强度达 75%以上方可进行混凝土梁、钢梁的吊装， 吊装采用人工拉缆风绳进行吊装就位。 吊装钢梁及混凝土梁前，应从地面搭设至柱顶的操作平台及防护栏杆，以利 吊装质量及操作人员安全的可靠性。 29 杆件吊装； a、杆件绑扎： 杆件较长，可用两点绑扎，但杆件的抗弯强度应满足要求，绑扎点的位置应 选在绑扎距柱重心的距离处，以保证杆件起吊后自行直立，绑扎点的位置选择： 以 220KV 人字杆为例进行计算： 其组合长度为 L=8+8=16 M q=3.14×（D2-d2）/4×2450=135kg×9.8=1319N/m G=Gl=1319×16=21110N=21.11KN 柱帽重量为 P=117×9.8=1147N=1.15KN q=1.319KN/m 11.8 m. P=1.15KN 4.2 m 上图杆件弯矩情况如下： M=15.8KN·m M=15.72KN·m 4.88 6.92 4.2 电杆抗裂度验算： Ym=1.5 Io=π（D4-d4）/64=8.586×10８mm4 Wo=Io/r=4.3×10６mm3 30 Mmax/YmWo=15.8×10６/4.3×10６×1.5 =2.449N/mm2 Ftk=2.45N/mm2＞2.449N/mm2，故人字杆在吊装过程中不会裂纹，抗裂度满 足要求。 b、杆件的就位和临时固定： 操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口， 当柱脚接近杯底时，刹住车，插入八个楔子，指挥人员应目测杆件垂直度，并通 过起重机操作，使柱大致垂直，然后用撬杠或用大锤敲打楔子。 使杆件中线对准杯口中心线，然后放松吊钩，将柱放到杯底，并检查对线。 此时注意将杆件底部确定落底，否则，架空杆件在校正时容易倒，对线完毕后打 紧四周楔子，应两人在杆件两侧对打，否则楔子对柱子的推动较大，可能使已好 的柱脚走动。 c、垂直度校正： 杆件的校正主要是垂直度校正，其偏差应≤1.5L1/1000（L1 为立杆长度） 。 杆件的垂直度偏差时，可用打紧或放松楔块方法或钢钎拔动纠正，柱顶加缆时， 用拉施缆风进行垂直度校正，最后拉紧缆风。 d、杆件的最后固定： 杆件校正完毕后，立即进行最后固定。固定方法是在柱脚与杯口间的空隙处 灌筑 C20 细石混凝土，灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部，灌筑前将 杯口空隙的木屑等杂物清除干净，并用水湿润柱脚和杯口空，然后进行灌筑应在 第一次细石混凝土强度达 25%设计强度时进行，拨出楔子，用同标号细石混凝土 灌满。 31 混凝土梁吊装 a、混凝土梁的绑扎采用重心对称两点绑扎法,两端各设一根缆风绳。 b、梁的就位和固定 操作人员在梁吊至柱顶上空后,应各自站好位置,系上安全带一手护住梁端, 一手扶稳操作栏杆,并用混凝土梁对准柱顶安装就位轴线,用垫铁垫平。 避雷针吊装 a、避雷针的绑扎 安装避雷针时，20T 汽车吊吊臂高度已达不到避雷针针尖，只能采用绑扎点 选在重心 0.5—1.5 范围内,并在避雷针重心 1.5m 上方设置三根缆风绳。 b、避雷针就位校正及固定 避雷针起吊至柱顶上空后，刹住车，把避雷针柱脚中心对准柱顶安装中心， 然后用手扶住针柱脚慢慢松钩，放到柱顶板上后，他细检查是否偏移，如有偏移， 用鎯头轻轻敲动柱脚让其移动就位，点焊针尖偏向的另一侧，然后以经纬仪观察 直度，用缆风绳拉动，使避雷针垂直后用垫铁热平针脚，最后用电弧焊焊牢，焊 缝厚度不及小于 8mm。 8.4.6、作业安全和文明施工措施 8.4.6.1、25.T 汽车起重机安全事项 a、起重机不准载满行驶或不放下支腿就起吊，在软弱地基和不平整场地施工前 应先铺砌路基和平整场地，以保证机身基本水平（一般不超过 30） ，支腿伸出应 在吊臂起开之前完成，支腿下要垫付硬木块，在支点水平的情况下，以加厚垫木 调整高度。 b、起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面 20～50cm，需检查起重机的稳定性， 32 制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。 c、绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确可 靠，并应定期检查试验。 d、不吊重量不明的重大物件或设备。 e、禁止在六级以上大风情况下进行吊装作业。 f、禁止在斜吊，避免超负荷丰收吊及钢丝绳出槽，指挥人员应统一指挥信号， 信号要明确。 8.4.6.2、防止高空坠落措施： a、操作人员进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。 b、在高空作用撬杠时，人要立稳，应一手扶住脚手架或已安装好的构架，一手 操作，撬杠插入深度要适当，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动。 c、临时爬梯必须牢固，使用时必须用铁丝与固定的构件绑牢。 d、操作人员不得穿硬底鞋上高空作业。 e、严禁酒后作业和经医生诊断不宜从事高空作业的人员进行高空作业。 8.4.6.3、防止高空伤人措施： a、地面操作人员必须戴好安全帽，高空操作人员使用的工具，零配件等，应放 在随身携带的工具袋内，不可随随意向下丢掷。 b、在高空使用火焊或电焊作业时，应采取措施，防止火花落下伤人。 c、地面进行操作的吊装人员应尽量避免在高空作业面下停留可通过，也不得在 起重机的吊杆或在吊装的构件下停留通过。 d、构件安装后，必须检查其连接质量，只有连接确实安全可行后，才能松钩或 临时固定工具。 33 e、设置吊装禁区，周边设警示标志，禁止与吊装作业无关的人员入内。 f、缆风绳跨越公路时，距离地面的高度不得低于 7m，并设警告标识。 8.4.6.4、防止触电，气瓶爆炸措施。 a、起重机械起吊时，吊杆与电线之间应保持的垂直距离和水平距离应符合规范 要求。 b、电焊机外壳应接地，手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密 包扎。 c、移动氧气瓶时，必须采取防爆措施，绝不得往地上猛摔。 d、氧气、乙炔瓶不得在烈日下暴晒，必须要有防晒措施。 e、高空电焊作业时，乙炔不应放在下风。 8.4.7、主要施工机具、检测设备的选择和计划 25 吨汽车吊一台，经纬仪 2 台，水平仪 1 台 吊车验算： 取 Z—1 柱 取 R=7M、吊臂 L 吊=25.2M,夹角 55°时 则吊车能起吊的垂直高度为： H=（25.2）2-72=24.2M>L 杆=18M 由附表查得此时吊车最大起重量为 6000kg>5826.25kg 故 25 吨汽车吊起吊半径,起吊高度,起吊重量满足要求。 电焊机 8台 8.4.8、主要材料的选择和计划： 白综绳 200M 地锚 20 个 木楔 100 个 34 钢丝绳 60M φ48×3.5 钢管 撬杠 5000M 8根 扣件 手动葫芦 2000 个 20 个 8.4.9、劳动力配置计划 电焊工 2人 主任工程师 起重工 技术员 1 人 2人 测量人员 1人 吊车司机 浇筑人 火焊工 1人 2人 杂工 安全员 1人 6人 1人 2人 8.4.10、质量要求和控制措施 8.4.10.1、作业的质量标准 作业的质量标准和要求参照变电站架构装建 8-1-1 表，设备支架安装建 8-2-5。 8.4.10.2、施工过程质量控制 施工过程的质量，按现行的规程、规范、工艺标准和设计要求，由项目部质 检部门，分公司（工程队）专、兼职质检员监督检查，施工单位要督促班组自检、 互检、严检执行交接检并作好质量记录。对每一接点落实焊接人员并有记录，对 焊接的检查验收应有记录和签字完善。 8.5 电气施工方案 8.5.1、编制依据 本标书主要参考下列资料进行编制： 8.5.1.1 重庆市电力公司 220kv 人和变电站电气安装招标文书 8.5.1.2 220kv 人和变电站电气安装设计图 8.5.1.3 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 35 8.5.1.4 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ149-90 8.5.1.5 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》B50168-92 8.5.1.6 《 继 电 气 装 置 安 装 工 程 盘 柜 及 二 次 回 路 接 线 施 工 及 验 收 规 范 》 GBJ5017-92 8.5.1.7 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92-40 8.5.1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 8.5.1.9《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 8.5.1.10《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范》GBJ148-90 8.5.1.11《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 8.5.1.12《电保护及安全自动装置检验条例》（87）水电电生字第 108 号 8.5.2、工程概况及设计特点 人和 220kv 变电站位于人和镇龙坝二社，距 210 国道 1.5 千米，交通方便， 施工条件较后好。 人和 220kv 变电站由重庆电力设计院设计，在电力系统中属区域性变电站， 本工程电气安装计划开工时间为 2001 年 4 月 1 日，竣工时间为 2001 年 7 月 31 日，工期为 4 个月。 本 工 程 主 变 最 终 容 量 为 2 × 180MVA ， 本 期 上 × 180MVA 主 变 其 型 号 为 SFPZ9-150000/220 的三相三卷变压器，中性点直接接地。 8.5.3、施工准备 8.5.3.1 施工技术资料、材料、人力、生活设施的准备 本工程施工技术资料包括施工图纸、厂家说明书电气装置安装工程施工及 36 验收规范、电力建设安全工作规程等；需安装的设备材料按工程进度到位，且必 须有出厂合格证、试验报告齐全。电气安装队队长兼技术负责人 1 人，技术员 2 人，施工班组 32 人，其中高压班 12 人，厂用班 15 人，电气调试班 5 人。职工 生活设施采用临时建筑或就地租赁房屋。 8.5.4、主要施工工序及施工技术方案 8.5.4.1 施工工序总体安排 （1）220KV 屋外配电装置安装顺序 a.管型母线安装。 b.避雷器、电容式电压互感器、耦合电容器。线路阻波器、隔离开关、电流互感 器、断路器、电压互感器等电气设备吊装就位。 c.电气设备调整、试验。 d.引下线及设备连线安装。 e.设备接地。 （2）110KV 屋外配电装置安装顺序 a.架空跨线安装。 b.避雷器、电容式电压互感器、耦合电容器。线路阻波器、隔离开关、电流互 感器、断路器、电压互感器等电气设备吊装就位。 c.电气设备调整、试验。 d.引下线及设备连线安装。 e.设备接地。 （3）10KV 屋内配电装置及母线桥安装。 a.高压开关基础型钢安装，高压开关柜就位、固定、柜内母线配制，主母线及 37 旁路母线过桥安装。 b.母线桥矩型母线支持绝缘子及母线固定金具安装。 c.矩形母线安装。 d.设备调整、试验、接地、刷漆。 （4）控制室电气设备安装 a.主控制室屏盘安装。 b.蓄电池屏盘安装，蓄电池组安装及充放电。 c.通信设备安装 d.屏盘调试。 （5）主变安装 a.变压器吊罩检查器身及附件安装 b.变压器注油。 c.变压器调整试验。 （6）10KV 成套电容器组安装 a.成套装置柜安装。 b.集合式并联电容器安装。 c.隔离刀闸及接地刀闸安装。 d.设备调整、试验、接地。 （7）全站电缆 a.电缆支架制作、安装。 b.电缆导管制作、安装。 c.电缆敷设、电缆作头接线及试验。 38 8.5.4.2 电缆施工技术方案 （1）作业准备及条件 A. 作业准备： a.安装人员必须进行设计图纸及技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握 本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求。 b .专用工具、器具的配备。施工班组准备好机械压钳（含各规格模具）、架设电 缆盘的千斤顶、摇表（500V、2500V）。 c.劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度. B.施工条件： a.设计图纸、电缆清册和技术资料齐全。 b.电缆沟道、电缆夹层、电缆竖井等建筑物已形成。 c.电缆施工场所无积水、无渗漏、排水畅通、无杂物阻塞。 （2）施工方法及工艺要求 A.施工工艺流程： 电缆管制作安装 电缆托架安装 电缆敷设 电缆头制作及接线 B.电缆管制作安装： a.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。 b.预埋电缆管口位置应符合设计与实际情况。便于所穿电缆与设备连接美观。 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 c.明敷的电缆管应横平竖直，固定牢固，电缆管支持点间距一致，当无设计规 定时，不宜超过 3 米。 39 d.电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。 e.在敷设电缆前，电缆管口应临时封闭，防止杂物落入而堵塞。 C.电缆支架安装： a.电缆支架配制过程中用料符合设计，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应 在 5 毫米范围内，切口要去掉卷边、毛刺。 b.电缆支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的直净距与设计偏差不应大于 5mm。 c.电缆支架应安装牢固，横平竖直；支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支 架的同层横档应在同一水平面上，其高差不应大于 5mm。支吊架走向左右的偏差 不应大于 10mm。 d.电缆支架全长均应有良好的接地。 D.电缆敷设： a.所敷设电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损坏，绝缘合格。 b.按电缆敷设图中规定的路径和断面进行电缆敷设，断面图中的电缆排列次序 事前应根据实际情况作适当调整。 c.电缆的弯曲半径应符合规定。 d.水平敷设的电缆在首末两端及转弯处应固定，垂直敷设的电缆在每个支持点 都固定。 e.在电缆终端头和拐弯处应挂电缆标牌，电缆标牌的字迹清晰，内容完整，不 易脱落。 f.电缆敷设应按敷设一批→固定整理一批→再敷设一批的方式进行，所敷设的 电缆应排列有序，整齐美观。 40 g.电缆卷盘上的电缆和已敷设的电缆在正式电缆头制作之前应临时封闭。 E.电缆头制作及接线： a.无特殊情况，不得作中间接头。 b.1KV 以下电力电缆采用自贴性橡胶带作干包式电缆头。 c.10KV 电力电缆采用成套的热缩式材料制作电缆头。 d.控制电缆采用热缩头套电缆头。 e.电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，控制电缆终端处的金属护层和 金属屏蔽必须良好接地。 f.电力电缆终端头线芯应明显的相色标志，线芯与鼻子，鼻子与设备应连接牢 固。 （3）质量标准及验收要求 A.质量标准： a.支架的立柱间的净距与设计偏差不应大于 5 毫米。 b.支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5 毫米。支（吊） 架沿走向左右偏差不应大于 10 毫米。 c.电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 d.电缆管的内径与电缆外径的比不得小于 1.5。 e.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相 同的坡度。 f.组装后的电缆支架竖井，其垂直偏差不应大于其长度的 2/1000；梯架横撑的 水平误差不应大于其宽度的 2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度 的 5/1000。 41 B.验收要求； a.安装的电缆支架横平竖直，固定牢固，无毛刺，表面油漆或镀锌层完好，接 地良好。 b.安装的电缆管整齐美观，固定牢固，管口光滑无毛刺和尖锐的棱角，表面油 漆完整，接地良好。 c.敷设的电缆排列有序，不零乱；转弯处和交叉处的电缆布置合理、美观，从 屏、柜等设备到构架之间的电缆所留弧度一致；电缆无损伤，固定牢固；电缆标 志牌齐全，字迹清晰。 d.电缆头绝缘密封优良，工艺美观，固定牢固，线芯相色明显，线芯与设备接 线正确、紧密，金属护层和屏蔽层接地良好。 e.电缆和电缆头的绝缘电阻值符合规范的规定。 f.电缆防火阻燃施工符合设计要求。 8.5.4.3 主变压器安装方案 （1）施工准备条件 A.施工准备： a.安装人员必须进行图纸、主变安装使用说明书和有关技术资料的学习，参加 技术交底活动，熟悉和掌握主变的安装方法和工艺要求。 b.工、器具的配备 真空滤油机 1台 12m3 贮油罐 1个 透明硬质塑料油管 50 米 20t 汽车吊 1台 42 道木和钢丝绳 若干 c.人员组织 班长、工程师、安装工、起重工、安全员共 10 人。 B. 施工条件： a.设计图纸和厂家技术资料齐全。 b.主变基础和油坑等建筑物已形成。 c.主变及其附件、变压器油（补充加油用）已到现场。 d.拖运主变的道路畅通。 e.主变安装场地四周应清洁，有防止高空坠物损伤主变的措 （2） 施工方法及工艺要求 A.施工工艺流程： 变压器运输 试验 变压器就位 加注补充油 变压器注油、热油循环 附件安装 变压器注油 变压器放油 变压器吊芯检查 B.变压器主体的起吊与运输： a.起吊主体时，必须吊挂所有吊拌。吊绳与垂线夹角不大 30°，各吊绳长度 相等，所受力均等，主体吊起时要保持平稳和不倾斜。 b.公路运输时，主体沿长、短轴方向倾斜分别不大于 15°和 10°。路面运输 时，每小时不超过 25KM，二级路面上运输每小时不超过 15KM，在一般路面运输 每小时不超过 10KM。 C.主变就位方案： 用平板拖车运至安装基础附近，再用吊车直接吊上基础。 D.产品的检查及验收： 43 a.产品到现场后，由建设单位、制造厂代表、施工单位三方共同检查及验收。 b.检查变压器主体外观有无损伤，油箱是否漏油。 c.根据出厂文件一览表核对所提供的技术资料是否齐全。 d.按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损伤或丢失 情况。 e.散热器应密封良好无损伤，高、低压瓷套完好无损伤。 取主变油箱底部的油作简化分析，油质应符合厂家文件规定。 E.变压器主体和拆卸零件的保管： a.变压器主体就位前应放在高出地面 250mm 以上的临时基础上，靠近基础周 围附近不得堆积残土杂物或有积水。变压器主体距其它施工作业区域和现场道路 的距离应大于 10 米。 b.拆卸运输的零组件，要放在库房中保管，对温度计、瓦斯继电器、瓷套管 等电气元件必须在干燥、通风良好的库房存放。 F.主变吊罩检查器身：（制造厂规定不进行器身检查者就不吊罩检查器身） （A） 检查器身的条件和注意事项； a.雨、雾和风沙天气，或者相对湿度大于 75%时，不能进行检查。 b.当空气相对湿度小于 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小时 （从放油开始至注油时止） 。有防雨防尘措施。 c.变压器四周搭设的脚手架牢固，架上的跳板已用铅丝扎牢。 d.配备一定数量的消防器材。 e.检查人员的衣、鞋、帽必须清洁，最好不穿有钮扣的衣服。不允许带有除 工具外的其它物件。所用工具要有严格登记、清点制度，严防丢失忘在油箱中。 44 （B）吊罩检查步骤； a.吊罩前用热油循环加热，应将器身温度加热到高于环境温度 10-15℃，然 后放油。 b.放油后先将无载调压开关或有载调压开关的操动机构拆除，并打开箱盖上 的器身定位盖板，将定位顶紧螺栓松开。然后拆开箱沿螺栓，方能起吊上节油箱。 c.检查器身，其内容有：所有紧固件（金属的和非金属的）是否有松动，如 有松动应当拧紧。引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、 倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。无载调压开关的转动、接触是否良 好。用 2500V 摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否一点可靠接地。 d.检查完毕后，清除渍箱中的残油、污物。然后吊回上节油箱，复原至吊罩 前的状态。 e.安装主变附件：高低压侧瓷套管及连接内部引线；储油柜、油位表、瓦斯 继电器、散热器、温度计等。 f.从主变油箱底部阀门注油至稍高于正常油位。注油时，散热器、瓦斯继电 器处的蝶阀应打开，油箱顶部的排气孔应打开，储油柜内的油囊应事先充满压缩 空气，其压力不得超过 0.02MPa。 g.注满油后静置 48 小时，然后打开变压器上所有放气塞进行排气。从油箱 底部取油样试验，油质应符合厂家或规程的规定。如油质达不到规定值时，应当 进行热油循环，油温保持 50-60℃，直至油质合格为止。 （C）质量标准及验收要求： a.变压器中的油质作简化分析合格,击穿电压≥40KV. b.主体、散热器及所有附件应无缺陷，且无渗油。 45 c.变压器外表面油漆完整，相色正确。 d.变压器顶盖上应无遗留物。 e.轮子的制动装置应牢固。 f.油位表指示正确，油位正常。 g.温度计指示正确。 h.线圈的绝缘电阻 R60 和吸收比 R60/R15 与出厂值应无明显变化。 i.分接头位置符合运行要求。 j.变压器油箱接地良好、可靠。 （D）验收资料目录： 变压器油分析试验报告 主变吊罩检查的隐蔽工程检查记录 主变安装技术记录 主变试验结果记录 中等以上容量电力变压器安装质量验评表。 主变充电试运质量验评表。 8.5.4.4 SF6 断路器施工技术方案 （1）作业准备工作及条件： A.作业准备工作： a.安装人员必须进行设计图纸及技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和 掌握断路器安装的特点，施工方法和工艺要求。 b. 专用工具、器具的配备。施工班组准备好断路器安装的专用工具，SF6 充 气装置及检测装置，及施工常用工、器具。 46 c. 劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度. B.施工条件： a.设计图纸和技术资料齐全。 b. 断路器基础已完善。 （2）作业的主要方法、工艺要求及作业程序 A.施工工艺流程： 断路器基础安装 断路器吊装 断路器试验、带电试运 断路器调整 SF6 断路器充气 B.六氟化硫断路器安装： a. 六氟化硫断路器的基础中心距离及高度误差不应大于 10mm。预留孔中心线 的误差不应大于 10mm。预埋螺栓中心线的误差不应大于 2mm。 b.六氟化硫断路器安装前应检查其零部件应齐全、清洁、完好；瓷套表面应 光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面粘合应牢固。 c.六氟化硫断路器组装应按制造厂的部件编号和规定顺序进行，不可混装。 d.六氟化硫断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三 片，其总厚度不应大于 10mm；各片间应焊接牢固。 e.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂 直位置。 f.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装顺序。 g. 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 h. 六氟化硫断路器和操动机构的联动，应在断路器充有额定压力的六氟化 硫气体的情况下进行；位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路 47 器的实际分、合状态。具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须 先进行慢分、慢合操作。 C.作业的质量标准及验收要求： a.断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。 断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助 开关动作正确可靠。 b.六氟化硫断路器密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动 正确。 c.六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 d.瓷套应完整无损，表面清洁。 e.油漆应完整，相色标志正确，接地良好。 8.5.4.5 10kv 高压开关柜安装技术方案 （1）作业准备工作及条件 A.作业准备工作： 图纸资料准备。施工人员、技术人员要事先将设计图纸、资料熟悉。详细了 解设备的安全技术规范、工艺要求。 劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。 机具、工器具准备。施工班组自制可移动式吊柜门型架，同时准备好撬棍、 滚筒、水平管、水平尺、力矩扳手，电锤、墨斗、直尺、粉线、角尺、线锤等 常用工具。 高压开关柜运输、卸车。设备材料员与技术人员密切配合，按安装顺序将开 关柜安全运至施工现场。 48 设备检查、安装质量检查记录等安装技术记录表格齐全。 B.作业条件： 设备安装前建筑工程应验收合格，出具施工记录和质评表等竣工资料并具备 以下条件。 a.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 b.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 d.门窗安装完毕，需预留处安装临时门窗。 e.所有装饰工程完毕，清扫干净。 f.装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。 g.室内照明安装完毕，电缆孔洞的防火格栅安装完毕。 f.施工照明应充足，业主允许下可使用正式灯具，临时电源。 （2） 施工方法及工艺要求 A.施工工艺流程： 基础型钢或底座制作安装 设备开箱检查 开关柜划线定位 手车及真空断路器调整 开关柜找正固定 开关柜就位 B.基础型钢或底座制作安装： 根据设备安装的地坪标高，在土建进行地坪找坪层施工前，将基础型钢或 底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢 或底座制作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸和位置是否与设备安 装尺寸的要求相符，基础型钢或底座找坪应以预埋件最高点为基准点）。 C.设备开箱检查； 49 设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设 备外观检查，检查开关柜有无损坏变形、掉漆；对照开关柜布置图及设备表进 行柜上设备原件规程型号的核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存。 检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理。 D.开关柜划线定位： 根据设计图纸上开关柜的平面布置尺寸，在地坪上划出开关柜就位面基准 线，应核查无误后方可进行安装。 E. 开关柜就位 按从里到外，先难后易的顺序进行开关柜就位。开关柜在室内移动时应在 地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊开关柜应使用其专用吊拌。 所有移 动就位工作应对开关柜进行保护，可动部分应固定牢固，手车可单独移动。 F. 开关柜找正固定 开关柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐 一安装调整。开关柜找正过程的误差用薄垫铁进行调整。每台开关柜固定后应 进行手车进出灵活性检验。整段开关柜固定完成后，再连接汇流母线。 G. 手车及真空断路器调整 手车上安装的真空断路器应垂直安装、固定牢靠、相间支持瓷件在同一水平 面上，三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致，表面应洁净无 锈蚀和机械损伤。 H. 开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成 正式标牌。 （3） 质量标准及检验要求 50 A.检验要求 a.开关柜基础平直、牢固符合安装要求。 b.开关柜固定和连接应使用镀锌螺栓制品，不得进行任何电焊、火焊处理。 c.开关柜固定牢固，成列安装时，应排列整齐。 d.开关柜漆层应完整，无损伤。柜面及内部元件清洁。 e.开关柜接地良好。 f.防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便， 无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 g.手车和柜车体间一次回路连接插件应接触良好。母线连结、二次线连结、与 开关柜连接的电缆等安装工作应符合相关规程、规范。 B.质量标准 a. 开 关 柜 基 础 水 平 误 差 每 米 小 于 1mm ， 全 长 误 差 小 于 5mm ； b.不直度每米误差小于 1mm，全长不小于 5mm。 c.相邻两开关柜顶部水平偏差小于 2mm，成列柜顶部小于 5mm。 d.相邻两开关柜柜面偏差小于 1mm，成列柜面偏差小于 5mm。 e.开关柜间接缝小于 2mm。 f.开关柜的垂直度误差每米小于 1.5mm。 g.真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性等性能应符合设计和产品的技 术规定。 8.5.4.6 220kv 管型母线施工技术方案 （1）施工方法及工艺要求 A.材料设备的检验及试验 51 a.管母：表面应光滑，无毛刺。 b.管母施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求。 考试用于试样的焊接材料、接头形式、焊接位置、工艺等与实际施工时相同。 c. 在其所焊试样中，管母取二件，按下列项目进行检验，当其中一项不合 格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格，则认为考试不合格。 d.表面及断口检验：焊接表面不应有凹陷、裂纹 、未熔合、未焊透等缺陷； e. 焊缝应采用 X 光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定； f. 焊缝抗拉强度：铝及铝合金母线，其接头的平均最小抗拉强度不得低于 原材料的 75%； g. 直流电阻的测定：焊接直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电 阻值。 B.管母的组合及吊装： （A） 组合： a. 下料：根据图纸尺寸，用型材切割机切割，切断的管口应平整，且与轴 线垂直；然后用手执式切割机加工坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺；最后根据 （B759S-D0202-24、B759S-D0201-24）加工衬管。 b.焊接：焊接方式为氩弧焊。 c.将管母送到焊监室，确定其材质和所用焊丝，焊丝应符合现行国家标准， 且表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。 d.将管母及衬管置于支持器上，以一点为基准，用水平管将各段管母调节 成统一标高，然后用钢丝刷清除管母坡口两侧表面各 50 毫米范围的氧化膜、水 分、和油污等杂物。 52 e.每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不 得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有 2~4 毫米的加强高度，对接焊缝宜呈圆 弧形，离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于 50 毫米，且宜减少对接焊缝。 f. 刷漆：A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红，刷漆应均匀，无起层，皱皮 等缺陷，并应整齐一致，金具与管母连接处 10 毫米以内的地方，不得刷漆。 （B）吊装：采用多点吊装的方式，详见附图 3，不得伤及管母。 C. 安装金具： a.一般金具：清除管母及接触面的氧化膜，并涂上一层电力复合脂，然后用力 矩扳手紧固螺栓至规定力矩值. b.GW16 型隔离刀闸的静触头：静触头应等 GW16 型隔离刀闸安装调整后，根据 GW16 型隔离刀闸动触头到静触头的实际距离制作静触头（B759S-D0201-09），且 静触头应在管母吊装前将其置于管母的大概安装位置，等管母固定后，紧固。 （3） 质量要求 a.紧固应采用力矩扳手，且力矩值应符合规程的要求； b.同相管母轴线应处于一个垂直面上，三相管母轴线应互相平行； c. 相色应正确。 （4） 安全措施及文明施工 a.严禁酒后上班，高空作业时，穿着应轻便灵活。 b.吊装管母时，管母的两端应分别拴挂两根溜绳，且各施工人员应听从指挥。 c.在圆杆上行走时，应将速差自控器或背带式安全带牢固挂于圆杆上，方能施 工。 e.在已投入运行的变电所中施工或正在运行的已带电的电气设备上进行工作 53 或停电作业时，必须办理工作票，方能施工。 f.施工后余留的管母废料及其它材料应及时清理、回收、保管、不得乱堆乱放。 8.5.4.7 蓄电池及直流电源屏安装技术方案 （1） 施工准备及条件 A. 参加安装的人员施工前必须进行图纸学习及参加技术交底， 熟悉规程规范， 熟悉和掌握蓄电池及直流屏的技术性能以及安装方法和工艺要求。 B.安装蓄电池前，室内的土建工作全部完成，门窗安装好，室内通风、照明 良好、水源畅通且经验收合格。 C.施工用工器具配备 水平尺 1把 万用表 1个 防护用具（按人员配备） ，个人常用工具 若干。 （2） 施工方法及工艺要求 A.施工工艺流程 基础型钢或底座制作安装 蓄电池充放电 设备开箱检查 划线定位 检查接线 就位固定 B.蓄电池、直流电源屏的安装应严格按施工图设计要求及有关规范进行，严 格按制造厂家使用说明书进行。 C.开箱清点设备完好，附件齐全，蓄电池极性必须正确，蓄电池壳内部件齐 全无损伤，有孔气塞通气良好，带液蓄电池其液面应在两线之间。 D.将直流电源及蓄电池柜的基础安装牢固，将基础测定好水平后焊牢在预埋 的铁件上。 54 E.把直流电源屏及蓄电池柜器角用螺栓牢固连接在基础上。 F.检查安装后的直流电源屏内二次设备有无损伤，接线是否正确。 G.清洁蓄电池后，将其安装在蓄电池柜内，检查安装后的蓄电池是否平稳， 抽屉是否灵活，应无卡阻现象。 H.清洁连接条、螺栓后，按蓄电池制造厂家及施工图技术要求将蓄电池依次 连接起来。连线应正确，同列电池应水平一致。 I.蓄电池及直流电源屏施工完成后，应通知调试人员进行试验，在确认直流 电源的屏及蓄电池安装接线正确后，方可进行蓄电池放电。 J.蓄电池的充放电 蓄电池的充放电应严格按厂家产品技术说明书的要求进行，并应符合下列 要求： a.初充电期间，电源必须可靠，室内不应有明火，催化栓应旋下，待初充 结束后重新装上。 b.蓄电池容量是否充足应根据制造厂家技术说明判断，蓄电池的放电也应 根据制造厂家技术说明书进行。 （3）质量检验标准及检验要求 A. 蓄电池柜及直流电源屏垂直误差小于 1.5H/1000（H 一盘高度），相邻两柜 顶部水平误差小于 1.5mm，盘体屏体螺接固定牢固，盘屏体应良好接地。 B.蓄电池顶面水平偏差小于或等于 2mm，排列整齐。 C.蓄电池连接条及抽关的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合指，螺 母应紧固。 D.镍镉电池直流系统成套装置应符合国家现行技术标准的规定。 55 E.蓄电池充电期间电解液的温度为 20+10℃，当电解液的温度低于 5℃时，不 进行充电。 F.蓄电池初充电达到规定时间时，单体电池的电压应符合产品技术要求。 G.蓄电池初充电结束后，应按产品技术条件规定进行容量校验，高倍率电池 还应进行倍率试验：在 5 次充、放电循环内，放电容量在 20+5℃时应不低于额 定容量。 H.在充电结后应用蒸馏水或支离子调整液面上至上液面线。 I.在整个充、放电期间，应间隔 1 小时记录每个蓄电池的电压、电流及电解 液和环境的温度，并绘制整组充、放电特性曲线。 J.蓄电池充好电后,在移交运行前,应按产品的技术要求进行使用和维护。 8.4.5、施工进度计划安排 8.4.5.1 施工工期 人和 220KV 变电站工程招标文件规定工期为 4 个月。我公司通过精心组织、 合理安排，把本工程安装工期也定为四个月，保证在本工期内完成该站的安装工 程施工任务。 8.4.5.2 综合进度计划安排 人和主变压器、220KV、110KV、 10KV 电气设备；间隔设备及控制楼盘屏安 装；电缆、接地、调试等项目安装齐头并进，确保四个月内安装、调试完毕带电 试运。 8.4.6、工程质量管理措施 8.4.6.1 质量目标 （1）确保不发生大小质量事故。 56 （2）精心组织，精心施工，树样板工程，创项目精品工程。 （3）实现单位工程优良率 100%，分部工程合格率 100%，优良率 95%，分项工 程合格率 100%，优良率 90%。 （4）实现达标带电。 8.4.6.2 质量管理实施措施 （1）. 以 《质量保证手册》，控制质量要素。 （2）. 用《质量管理程序》文件，强化工程管理。 根据 ISO9002 的要求和公司管理的实际需要，已编制出版 C 版质量管理程 序文件 19 个,将用于该工程的施工管理，使现场管理有章可循。 （3）. 根据工程特点，编制质量计划 在该工程合同签订后，根据合同和 ISO9002 标准的要求，并结合该工程的 具体情况，再编制质量计划，以满足买方的质量要求。 （4）. 质量记录 质量记录分为两个部分：质量体系运行记录和工程质量结果记录即质量检 验评定表。 A. 质量体系运行记录，我司编制 55 项，在该工程中将予以贯彻执行. B. 工程质量结果记录，我方将严格执行买方提供的技术标准和质量检验 评定记录表格。并以国家电力公司规定的记录表格作补充，以满足工程检查验收 的需要。 （5）. 编制《作业指导书》，指导班组施工. （6）. 对于重大设备的起吊安装、特殊工艺要求的施工程序，必须编制施工 方案、技术措施、作业指导书或工艺评定。重要方案措施需经审批，并报送买方 57 审核认可。 （7）. 对于焊接、起吊工、试验人员必须持证上岗。 （8）. 现场使用的所有校验设备必须在周检期内并有周检报告。 （9）. 有关文件资料管理、材料设备转运、不合格的处理报告、承包人所供 材料、检验通知、质量记录等管理将满足质量程序文件的要求。 （10）. 关键工序的质量控制检查要（见下页） 序 工程项目 检 查 项 目 号 1 主 变 吊 罩 ⑴紧固件是否松 器身检查 ⑵引线绝缘包扎是否 良好 ⑶有载调压开关转动 接触是否良好 ⑷铁芯与夹件向绝缘 是否良好 2 电缆敷设 ⑴电缆排列 ⑵电缆固定 3 二次接线 ⑴电缆及标致牌固定 ⑵芯线标致 ⑶芯线排列 质量标准 检查方法 符合设计 符合《规范》要求 用扳手检 查 用 2500V 符合《规范》要求 摇表检查 回路测试 符合《规范》要求 仪 用 2500V 摇表检查 排列整齐、弯度一致 观察 首末两端及每个支点固定 观察 牢固 齐全正确，排列整齐牢固 观察 齐全正确，排列整齐 观察 排列整齐，弯曲一致 观察 8.4.6.3 质量保证技术措施 （1）.认真贯彻执行 GB/T19002-IS09002 系列标准，严格执行公司《质量手册》 及有关的程序文件。 （2）.在施工全过程中，坚持使用合格的作业人员、合格的检测和试验设备、 合格的原材料和半成品，如电流互感器、电压互感器、避雷器等一定要检验合格 58 后方可进行安装。 （3）. 严格执行买方提供的技术标准和工艺要求，不足部分按照国家标准和部 颁标准执行。 （4）.按照业主提供的《变电站质量等级评定标准表》执行三级检验制度。即班 组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检科专职质检工程师验收签字。 隐蔽工程、重要工程项目有业主或监理参加的四级检验制。 （5）.每个独立的系统工程施工完毕后，提供书面记录，买方代表或监理现场 验收签字后，才准许进入带电运行。 （6）. 由总公司质量管理处长或总工组织各有关专业专职质检工程师，不定 期到施工现场检查工作。 A.检查、监督有关规程规范、质量管理制度在该工程的落实情况；检查管理记 录实施情况以及质量体系的整体运行状况。 B.检查工程实物质量是否符合图纸设计和买方工艺要求；对不合格品管理的控 制；施工结果记录的正确性、真实性和美观性等。并书面提出质量整改意见，要 求限期完成，以促进工程质量的提高。 （7）.加强工序控制，上道工序不合格不进行下道工序施工。 （8）.积极开展 QC 小组活动，针对此工程特点成立“管型母线、软导线安 装” 、“电缆敷设”及“二次电缆作头、接线”等项目“QC”小组，树样板工程， 创项目精品工程。 （9）. 实施质量奖惩制度，建立奖惩实施细则，并予实施。 （10）.做好竣工资料移交工作，确保资料达标移交。 （11）. 用户使用期间应进行质量回访，对工程质量存在的问题的进行调查分 59 析，并进行整改，使用户处于满意状态。 九． 质量保证措施 9．1 质量管理措施 9．1．1 施工准备阶段的质量管理 A．编制完善切实可行的施工组织设计、施工方案及作业指导书，编制施工计划， 并进行审查。 B．编制出单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。 C．确定质量评定计划、质量评定划分表，确定质量检查计划。 D．形成完善的质量控制系统组织，质量保证体系。 E．进行图纸会审及技术交底。 F．进行测量审查、检查。 G．调查、考证原材料、半成品生产厂家的资质，考查质量保证状况，确定半成 品、原材料的采购厂家。 H．施工机械设备质量达到要求。 I．施工准备完善，审查开工报告，把好开工关。 9．1．2 施工阶段的质量管理 A． 按 ISO9002 标准质量控制要求，对施工图进行会审，即各专业会审、各系 统会审及综合会审，（按九项技术管理制度中施工施工技术交底制度执行）。 B． 编制完善的岗位责任制，将责任具体落实到班组，落实到人，认真落实技 术责任制。 C． 施工中认真了解设计意图，提出工程技术意见，保证施工中严格按设计意 60 图进行。 D． 已形成的质量保证体系，配置完备的质量监督人员，对施工过程进行监督 检查、指导、督促其按设计意图施工，要认真配合监理工程师，作好隐蔽工程 工序的验收工作，配合质检站及业主进行阶段性验收，为工程质量到达目标创 造有利条件。 E． 对基础工程、结构工程、混凝土浇筑工程、屋面防水工程、焊接工程、土 方回填开挖工程等重点工序及重要部位、薄弱环节进行重点控制。 F． 严格执行“三检制”、“四检制”制度，认真执行班组自检、工地复检、项 目经理部质检部门专检、最后汇同监理工程师综合检查的四检制度。 G． 加强工序质量控制程序，对工序施工严格按 ISO9002 标准施工过程控制程 序执行。加强工序之间的交接制，上下工序之间、相互工序之间交接实行签字。 H． 实行施工人员、特殊工种人员挂牌上岗制，非本工种人员不进行该项工种 作业，保证按技术标准施工。 I． 对原材料、半成品进场必须具有出厂合格证、质量保证书，并进行进货检 验实验，合格后方能使用，否则按不合格品处理。 J． 材料、半成品使用，必须认真跟踪，填写材料跟踪表，做到质保书、合格 证、检验实验报告及复验单、规格数量、批量对号、使用部位明确对号，严把 进货质量关，真正做到跟踪。 K． 认真作好各项隐蔽工程检查验收工作，做到资料齐全并与工程同步。 L． 认真填写工程质量追踪表，使工序各项目的施工都能准确反映施工人员、 检查人员及质量负责人员，真正做到工程质量终身制。 M． 认真作好图纸变更和修改记录、审查，严格按其施工。 61 N． 加强施工过程控制，使施工人员严格按程序办，按规程规范办，按各种技 术要求办，使质量问题始终消除在施工过程中。 9．1．3 竣工阶段的质量管理 A． 保证资料准备齐全，验收质量文件审核完毕。 B． 单位工程评定在质检站、建设方、设计方及上级主管部门的共同参与下进行， 以保证评定的正确性和权威性。 C． 对工程质量进行审核并建立档案。 9．2 项目质量保证体系见附图 质量保证体系中的人员要严格岗位工作和质量责任的执行，全过程上下相连， 环环相扣，信息渠道畅通，反馈及时，搞好上道工序为下道工序的服务，以保证 工序质量的提高，企业经理是质量工作的第一责任人，要亲自抓质量，把质量工 作摆在首位，确保工程质量。 十． 安全管理措施 10．1、安全管理目标 杜绝重大安全事故，机械事故，杜绝重伤以上的事故发生，项目部对安全目标 进行层层分解，制定目标考核办法。 10．2、安全工作涉及到企业的方方面面，与企业的生成和发展息息相关，公司、 项目经理部坚决把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一，预 防为主”的方针，在保证安全、文明的前提下组织好施工。 10．3、全面落实以经理为第一安全责任人的各级安全生产责任制，各级行政正 职是本单位的第一安全责任人，理顺工作关系，带领一批人安全工作，使安全工 作落实到实处、责任到人。 62 10．4、现场设置安全组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安全管 理和监督检查，严格按照安全检查评分表进行检查，做好安全评比。 10．5、增大安全执法力度，检查不安全隐患，制止违章指挥、违章作业，确保 安全文明施工，安全享有一票否决权。 10．6、坚持搞好安全宣传教育和培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种 持证上岗。 10．7、编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施， 并与施工计划同时下达。 10．8、抓好三个标准的实施，即安全措施标准化，临时栏杆、孔洞盖板、水、 电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。 10．9、在贯彻执行“三不放过” （即事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受 到教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。）原则中坚持一个“严” 字，做到有章可循、违章必纠，奖罚分明。 10．10、推行“安全风险保证抵押金制度”，签定“安全预控 指标承包责任书”，使每个职工都能认真履行各自的安全职责，真正形成人人讲 安全、重视安全、抓好安全的好风尚。 10．11、落实抢工期、抢险、医疗救护、消防等安全保证措施和设施，做到防患 于未然。 10．12、凡是进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款 100 元， 不戴好安全帽者罚款 50 元；高空作业必须拴挂好安全带，不拴挂好安全带者， 罚款 100 元。各楼层平台栏杆随施工安装主体进行，立体交叉作业必须搭设安全 网和采取隔离措施，对违章不听劝阻者，视其情节轻重，进行罚款或停工处理； 63 对造成事故的要追究有关人员责任。 10．13、凡是进入施工现场的工作人员，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋，否则安全 监察执法人员有权责令其停止工作，并处予 30—50 元的罚款。 10．14、严禁饮酒上班，否则安全监察执法人员有权责令其停止工作，并罚款 30 元，班组长加倍。 10．15、现场施工用电线路按规定架设，电焊机尽可能采取集中布置，手持电动 工具坚持安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘，夜间施工要保证足够的 照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器内使用 安全电压。 10．16、现场库房、工棚内不准生火煮饭，凡在易燃易爆区域动火源，需编制防 火安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。 10．17、易燃易爆物品，要严加管理，坚持领退料制度，防止丢失。 10．18、所有施工人员，不得操作非本专业的机械设备，非驾驶人员不得驾驶汽 车，现场使用的小四轮机动车，做到持证驾驶。 10．19、大开挖基坑周边设置防护拦杆,并负责围护. 十一．文明施工管理措施 11．1、现场做到有规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置。实行安全 文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明 施工。 11．2、施工现场做到大门整齐，大门两侧标牌整齐美观，标语醒目。责任区实 行治安、绿化、环境卫生三包，现场围墙、围栏规范划线。 11．3、施工现场做到“一图六牌”齐全，即总平面示意图，工程概况牌、现场 64 出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工 牌。 11．4、施工现场临时工程标准化，有序不乱，库房、敞棚、办公室、宿舍、浴 室、厕所等按平面布置图建造，室内外清洁、卫生，有一个良好的生产、工作生 活环境。 11．5、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件和周转性材料按平面布 置定点整齐堆放，地下排水、道路通道畅通无阻，施工场地平整干净。 11．6、施工场所的剩余材料、机械要及时回收，做到工完料尽场地清。 11．7、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理 人员、安全监察人员戴红色安全帽，工人戴黄色色安全帽，质量安监人员现场还 要戴袖章或标志。 11．8、施工现场严格正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到 定期检验、更换，确保安全。加强“四口五临边”即坑井及升降口、楼梯口、预 留口、通道口和未安装栏杆的各楼层周边、无外架防护的屋面周边、框架工程的 （含钢架工程）楼层周边、跑道（斜面）的两侧边、卸料台外侧边的防护措施。 脚手架搭设、门架、井架有设计验收合格挂牌使用。 11．9、施工现场做到机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，标准化的 电源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。 11．10、施工现场设置明显的防火标志和防火制度，责任到人，配备足够的消防 器材，防火疏散道路、通道畅通。 11．11、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位 的关系，争取各有关单位人员的谅解和支持，控制施工噪声和粉尘，尽量做到施 65 工不干扰居民、群众。 11．12、临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱设置较永久的标准化标 准盘箱，照明布置合理。 11．13、脚手架搭设标准、规范化，做到挂牌验收使用。 11．14、现场施工用所搭设临时工棚，要经批准，不得随意搭设，同时做到搭设 整齐、美观。 11．15、现场施工用的各种气瓶、管道要有明显分色。 十二．现场保卫措施 12．1、建立现场保卫组织体系。 12．2、订立现场保卫制度。 12．3、现场设专职看守保卫人员，并做好巡察工作。 12．4、装饰工程易燃材料、配件，必须设专用库房，按定额领用。 12.5、施工进出口必须设专人守卫，凡带出场的材料、配件必须有出门证明。 项目施工组织机构 项目经理 副经理 主任工程师 66 工程 人事 材 安 经营 质检 财务 料 全 合同 科 科 科 科 科 开 建 建 桩 电 挖 筑 筑 基 气 施 施 施 施 施 工 工 工 工 工 队 一 三 队 队 队 队 项目质量保证体系 67 项目经理 项目技术负责人 工程质检 劳资财务 材料供应 经营部门 部门负责 负责人及 负责人及 负责人及 人及人员 人员 人员 人员 施工队负责人 主任工程师 施工队专责 质检人员 施工队班组 技术人员 施工班组 安全管理网络体系图 68 项目经理 项目总工程师 项目副经理 现场安全专责管理人员 各施工队负责人 施工队专责安全员 施工班组安全员 69