金融大厦机电工程施工组织设计.doc

目录 第一章 工程综述 ...........................................................6 第一节 第一节编制依据 .................................................6 第一节 第二节施工中执行的规范、标准图集 ...............................6 第一节 第三节工程概况 .................................................9 第一节 第四节工程范围 ................................................11 第一章 机电工程专业施工安装特点与要求 ....................................13 第一节 第一节给排水系统 ..............................................13 第一节 第二节通风空调采暖系统 ........................................21 第一节 第三节电气系统 ................................................23 第一节 第四节弱电系统 ................................................29 第一节 第五节消防系统 ................................................32 第一节 第六节电梯安装 ................................................43 第一章 项目管理目标及组织机构设置 ........................................43 第一节 第一节项目管理目标（质量、安全、文明施工、工期） ..............43 第一节 第二节项目管理机构及职责 ......................................43 第一节 第三节物资管理 ................................................50 第一节 第四节分包管理 ................................................54 第一章 施工部署及配套计划 ................................................55 第一节 第一节施工部署 ................................................55 第一节 第二节施工进度计划 ............................................71 第一节 第三节工期保证措施 ............................................78 第一节 第四节主要配套计划 ............................................79 第一章 施工准备工作 ......................................................95 第一节 第一节人力资源的组织准备 ......................................96 第一节 第二节物资准备 ................................................96 第一节 第三节现场临时设施 ............................................97 第一节 第四节技术准备工作 ............................................98 第一章 分项工程施工工艺及技术措施 .......................................100 第一节 第一节给排水系统 .............................................100 第一节 第二节消防给排水系统防腐保温 .................................125 第一节 第三节通风空调系统 ...........................................128 第一节 第四节大型设备吊装运输方案 ...................................187 第一节 第五节电气工程 ...............................................196 第一节 第六节消防系统 ...............................................237 第一章 新技术、新材料、新工艺的应用 .....................................257 第一章 工程降低成本措施 .................................................258 第一章 工程质量保证措施 .................................................260 第一节 第一节工程质量目标 ...........................................260 第一节 第二节质量保证体系 ...........................................260 第一节 第三节技术保证措施 ...........................................263 第一节 第四节质量保证及控制措施 .....................................264 第一节 第五节质量检验及不合格品的控制 ...............................265 第一章 文明施工 .........................................................273 第一节 第一节现场布置及厂容要求 .....................................273 第一节 第二节现场材料管理及机械管理 .................................274 第一节 第三节文明施工保证措施 .......................................275 第一章 成品保护 .........................................................276 第一节 第一节成品管理 ...............................................276 第一节 第二节成品保护措施 ...........................................277 第一章 环保节能措施 .....................................................278 第一节 第一节工作目标 ...............................................278 第一节 第二节组织管理 ...............................................278 第一节 第三节工作制度 ...............................................279 第一节 第四节管理规定 ...............................................279 第一章 安全生产及消防、保卫措施 .........................................281 第一节 第一节安全生产及消防、保卫体系 ...............................281 第一节 第二节主要人员安全生产岗位职责 ...............................282 第一节 第三节现场安全生产措施 .......................................286 第一节 第四节冬、雨季施工措施 .......................................288 第一节 第五节消防保证措施 ...........................................290 第一节 第六节现场保卫措施 ...........................................291 第一章 工程资料管理 .....................................................292 第一章 工程信息化管理 ...................................................293 第一章 工程竣工后服务 ...................................................295 第一节 第一节工程保修 ...............................................295 第一节 第二节提供操作和维修保养手册 .................................297 第一节 第三节提供培训 ...............................................300 工程综述 第一节第一节编制依据 1.1 编制依据： 1 金融街×× 大厦建筑安装工程施工承包投标文件； 2 金融街×× 大厦施工图设计（工程招标书）； 3 我国现行的规程、规范、标准图集； 4 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 第一节第二节施工中执行的规范、标准图集 1.2.1 空调、采暖及通风系统 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GBJ50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GBJ134-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50236-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑设备施工安装通用图集》暖气工程 91SB1 《建筑设备施工安装通用图集》通风与空调 91SB6 《建筑设备施工安装通用图集》制冷工程 91S×× 《建筑设备施工安装通用图集》热力工程 91SB9 《建筑设备施工安装通用图集》综合版 91SB-X1 1.2.2 给排水系统 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《建筑设备施工安装通用图集》卫生工程 91SB2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50236-98 《建筑设备施工安装通用图集》给水工程 91SB3 《建筑设备施工安装通用图集》排水工程 91SB4 《建筑设备施工安装通用图集》综合版 91SB-X1 1.2.3 电气系统 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 《综合布线系统施工及验收规范》 GB/T50312-2000 《建筑电气施工安装通用图集》 92DQ1～13 《智能建筑弱电工程设计施工图集》 97X700 《等电位联结安装》 02D501-2 《建筑物防雷设施安装》 99D562 1.2.4 通用标准及规程 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收系列规范》 GB50300-2001 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》 第一节第三节工程概况 1.3.1 工程概况 项目专业 系统名称 材质 规格 连接方式 备注 给排水系统 生活给水系统 冷拉薄壁铜管 DN25-DN100 软硬钎焊连接 生活热水系统 冷拉薄壁铜管 DN25-DN150 软硬钎焊连接 直饮水系统 不锈钢管 DN25-DN150 卡压或丝接 中水系统 内衬塑钢管 DN15-DN100 沟槽或螺纹连 接 生活排水系统 抗震柔性排水铸 铁管 DN50-150 橡胶密封、不锈 钢卡箍连接 雨水排水系统 热镀锌钢管 DN75-300 沟槽连接 冷却水循环系统 无缝钢管 DN200-DN700 焊接或法兰连 接 消火栓系统 无缝钢管 DN75-DN200 焊接或法兰连 接 湿式自动喷洒系统 热镀锌钢管 DN25-DN200 沟槽或螺纹连 接 预作用喷洒灭火系统 热镀锌钢管 DN25-DN200 沟槽或螺纹连 接 水喷雾灭火系统 热镀锌钢管 DN25-DN100 沟槽或螺纹连 接 冷热水系统 焊管、无缝管 DN20-DN400 焊接或丝接及 法兰连接 冷却水系统 焊管 DN200-DN700 焊接 冷凝水系统 镀锌钢管 DN20 丝接 通风系统 镀锌钢板 0.5-1.2 法兰或无法兰 变配电系统 母线 2000A、2500A 插接 照明系统 导线 BV4mm2 穿管敷设 动力系统 电缆 沿线槽敷设 防雷接地系统 镀锌圆钢 焊接 安保系统 电缆 沿线槽敷设 消防系统 电缆 沿线槽敷设 搂宇自控系统 电缆 沿线槽敷设 综合布线系统 电缆 沿线槽敷设 消防系统 暖通与空调 电气 系 统弱电专业 第一节第四节工程范围 1.4.1 给排水工程：生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活给水、废 水排水系统、雨水排水系统及空调冷却水循环系统及水循环系统。 1.4.2 通风空调采暖工程概括：空调的冷、热源、通风系统、防排烟系统。 1.4.3 电气工程：高低压变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统。 1.4.4 弱电工程：楼宇自控系统、综合布线系统、卫星电视及有线电视系统、广播系统、视 频会议系统、计算和网络系统、办公自动化系统、安防系统（总包管理）。 1.4.5 消防工程：消火栓系统、湿式自动喷洒系统、水喷雾灭火系统、预作用自动喷洒灭火 系统、气体灭火系统、移动灭火器、火灾自动报警系统 第五节 机电项目重点及难点 1.5.1 本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，工程量大，系统多，功能全，标准 高，立体交叉作业，因此搞好与业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作，创建良好 施工氛围，是做好项目施工管理的重要条件。 1.5.2 根据系统大，功能全，标准高的特点，作好施工组织设计，特别是施工方案和平面予 埋设计，做好整体规划包括临设实施。 1.5.3 根据图纸情况，深化二次设计，绘制综合管线布置图。 1.5.4 机电设备及大型材料的吊装及运输是本工程的一大难点，在组织好物资供应的同时， 依据工程情况、结构形式和设备外型尺寸及设备容量，结合以往实行的工程经验和先进设备， 反复论证，制定详细的运输吊装方案，特别是大型设备（冷水机组、换热罐等），从设备选 型，运输道路的确定，及运输、吊装的方法，安全措施等有整体的具体实施计划，并经甲方、 监理签认。 1.5.5 工期紧、工程量大采取措施做好季节性施工部署，要根据工程特点和地理环境编制详 细的冬、雨季施工措施。 1.5.6 本工程地处闹市，交通繁忙，人口稠密，物资运输将全部采取夜间运输，我们将优先 考虑安全，环保，文明施工，制定周密措施，强化管理，不影响交通、环境，不扰民确保工 程安全文明施工。 机电工程专业施工安装特点与要求 第一节第一节给排水系统 2.1 系统说明：本工程设有生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活排 水系统、雨水排水系统、冷却水循环系统和补水系统. 2.1.1 生活给水系统 2.1.1.1 本工程水源的供水水源为城市自来水，根据甲方提供的设计资料，从用地北侧的金 城坊北街 DN300 市政给水管和用地南侧的金城坊南街 DN300 的市政给水管上分别接出 DN200 的给水管，经总水表后接入用地红线，在红线内以 DN200 的管道构成环状管网（东 侧和南侧给水管走在地下一层），水压为 0.18-0.2Mpa。 2.1.1.2 用水量（不含中水回水部分） A、C、D 座生活 用水量 最高日 最大时 200m3/d 200 m 3/d A、C、D 座冷却 水补水量 最高日 最大时 200 m3/d 200 m 3/d 最高日 B 座生活用水量 绿化、浇洒用水量 最大时 200 m3/d 200 m 3/d 200 m 3/d 200 m 3/d B 座冷却水补水 量 最高日 最大时 200 m3/d 200 m 3/d 2.1.1.3 一层及一层以下由市政给水（为低区），二层以上内部加压供水系统，大厦设两套 加压供水系统，A、C、D 座一套，采用水池一变频调速泵组供水方式，加压供水部分分为 高、中区，分设变频泵组，高区又通过可调试减压阀分为高一区，高二区。低区：一层以下； 中区：二层至七层；高一区：八层至十七层；高二区；十八层至二十四层。 2.1.1.4 变频泵组的组成和控制：各区泵组由三台或二台（B 座中区）主泵，一台小泵配小 型气压罐及变频泵控制部分组成。三台主泵为二用一备，一台变频，一台工频运行（B 座 为一用一备，变频工作），晚间小流量时，由小泵配气压罐运行，变频泵组的运行由系统上 的远传压力表和流量计控制，泵组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供。 2.1.1.5A、C、D 座地下四层设 250m3 生活水箱（包括冷却塔补水量），B 座地下四层设 70m3 生活水箱，水箱材质为不锈钢。 2.1.1.6 在生活水箱内设水箱自洁消毒器，对水体消毒，且对水池本体有灭菌灭藻作用。 2.1.1.7B 座和 A、C、D 座的用水分别设水表计量。 2.1.1.8 高区变频泵组兼向消防水箱补水，浮球阀控制进水，水箱和地下（生活、中水和消 防）水池溢流和最低水位信号报警至消防中心。 2.1.2 生活热水系统 2.1.2.1 热水供应部位：职工淋浴间、厨房、办公楼和会议中心卫生间洗手盆。 2.1.2.2 大厦各区热水量（50℃）和耗热量见下表： A、C、D 座 秒流量 耗热量 B 座 秒流量 耗热量 高区 9.78m3/h 455KW 高区 9.78 m 3/h 455 KW 中区 8.96 m 3/h 417KW 中区 6.20m3/h 288 KW 低区 14.88m3/h 692KW 低区 9.78m3/h 455 KW 2.1.2.3 热源及生活热水的制备：热源为城市热力，城市热力检修期由自备燃气锅炉提供的 0.4Mpa 的饱和蒸汽，经换热器换热后（要求换热器适合于高温热水和蒸汽两种热煤），供 应不低于 50℃的生活热水。 2.1.2.4 热水系统竖向分区同给水系统，除一层以外每个分区与给水系统同一压力源，各区 换热器由各区的变频泵组供水，高区水源压力为 1.4Mpa；中区水源压力为 0.7Mpa；低区水 源压力为 0.2-0.18Mpa。一层各用水点处装支管减压阀，阀后压力调整为同给水压力。 2.1.2.5A、C、D 座和 B 座的高、中、低区独立设置换热器，其进水管上装设水表，供 C 座、D 座，A 座中区的热水从分水缸接出，此三部分的回水接入集水缸。 2.1.2.6 生活热水系统为全日机械循环，高区循环泵的扬程应加上减压阀的压降 39m，管路 损失按 5m 考虑，换热器壳程压降由热力公司考虑。 2.1.2.7 换热器进水的水质处理由热力公司考虑。 2.1.3 中水系统 2.1.3.1 本工程设中水处理设施和中水管道系统 2.1.3.2 源水：盥洗废水、淋浴废水和直饮水处理废水、空调冷凝水、屋顶水箱泄水及冷却 塔的排污水一并纳入中水处理的源水量。 2.1.3.3 源水量为：216.72m3/d ，A 、C 、D 、B 座合设一套中水处理设施。处理规模为 15m3/h，运行时间 16h，处理工艺为：调节池→毛发过滤器→提升泵→一级接触氧化池→二 级接触氧化池→中间水箱→加压泵→石英砂过滤→消毒→中水池。 2.1.3.4 处理设施出现故障的情况下，中水源水通过事故超越管排至室外污水管道。 2.1.3.5 根据水量平衡，中水用于 A、B 座一至二十三层的冲测，中水用水量为：320 m3/d。 不足水量由市政自来水向中水清水池补水。 2.1.3.6 大厦设两套加压供水系统，A、C、D 座一套，B 座一套，采用水池-水泵-水箱联 合供水方式，加压供水部分由分区减压阀分为四个供水区，一区：二层至七层；二区：八层 至十四层；三区：十五层至二十三层每个区的最大静压不大于 0.45Mpa，由于二十四层中水 供水压力不足，其由给水系统供水。 2.1.3.7A 座和 B 座各设 8m 屋顶中水水箱（冲压钢板），屋顶水箱供水泵各设二台，一用 一备，其启停由屋顶 中水水箱的水位，低水位启泵，高水位停泵，二台泵交替运行，互为备用。 2.1.4 直饮水系统 2.1.4.1 本工程设两套直饮水管道系统，两个直饮水机房。A、C、D 座一套，B 座一套，处 理能力分别为 5 m3/h 和 35 m3/h。 2.1.4.2 采用以纳滤为主的膜处理工艺，工艺流程为：原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→ 离子交换器→微米过滤器→纳滤膜主机→净水箱或由承包商根据自来水水质和饮用水水质标 准（CJ94-1999）确定处理工艺，浓水量<总处理量的 30%浓水选入一个专用浓水箱，由提升 泵（纳入直饮水静水站的二次设计范围内）提升至中水处理站的净水池内，要求提升泵压力 不小于 0.2Mpa。 2.1.4.3 系统采用恒压变流变频加压供水，减压阀串联分区，系统循环由变频加压泵完成， 管路定时循环，回水至净水站的净水箱，循环管道保证 1 小时将管道内的水循环一遍，循 环间隔 2 小时，由电磁阀和时间续电器控制循环管路的开启。 2.1.4.4 变频泵组的组成和控制；泵组由二台主泵（一用一备，变频交替运行），一台小型 气压罐及变频器控制部分组成，变频泵组的运行由系统上的远传压力表和流量计控制，泵组 的全套设备及控制部分均由厂商配套提供，厂商负责设备调试、试运行及合同年限内的维修 事宜。 2.1.4.5 每层的饮水点设直饮水龙头和电开水器。 2.1.4.6 净水站由承包商负责设计、安装、调试及全自动控制，并纳入楼宇监视系统。 2.1.5 循环水系统 2.1.5.1 A、C、D 座和 B 座分别设两套冷却水循环系统，在 A 座、B 座的屋顶分别设四 台 800m3/h 和四台 650m3/h 的超低噪声冷却塔，其中各有一台为不可预见的租户备用，另 三台冷却塔和三台冷冻机（A、C、D 座为三台 800 冷吨）为一一对应关系，每组冷却塔共 用一组冷却水泵，塔的进出水管上装设电动阀，与冷冻机连锁控制，两个系统各有两台塔冬 夏均用，其它塔在冬季泄空屋面以上的循环管道，补水管及底盘存水。 2.1.5.2 冷却塔的补水由专用恒压变频供水装置供水，B 座冷却塔补水池与消防水池合用， 夏季满负荷运行时，能使消防水池 2 天循环一次，A 座冷却塔补水量存于生活水池内。 2.1.5.3 变频泵组的组成和控制：泵组由三台主泵，一台小型气压罐及变频器，控制部分组 成三台主泵为二 用一备，一台变频，一台工频运行，变频泵组的运行由系统上的远传压力表和流量控制，泵 组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供厂商还应负责设备调试，试运行及合同年限内的 维修事宜。 2.1.5.4 冷却塔的进水管和补水管上安装水处理器，并尽量靠近冷却塔，以稳定循环水质。 2.1.6 水景循环系统 2.1.6.1 室内外喷水池设循环泵形成循环系统，在室内预留循环泵位置，水景效果，配管、 循环泵的参数及水质处理由承包商二次设计，水景池的蒸发、损耗补水由自来水补给。 2.1.7 生活排水系统 2.1.7.1 本工程污、废水为分流制排水系统，三层以上污水自流排至室外（一、二层污水单 独排出， A、C 座经北侧一座 80m3 和一座 40 m3 的化粪池；B、D 座经南侧一座 80 m3 和一座 40m3 的化粪池后排入市政污水管网。盥洗废水，淋浴废水和直饮水处理废水，空调 冷凝水排入中水处理站，经处理后回用。屋顶水箱泄水及冷却塔的排污水也一并纳入中水处 理的水量。 2.1.7.2±0.00 以下污废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出，每一集水坑设两台潜水泵，一 用一备交替运行，潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台泵来不及排水使水位达到报警水位 时，两台泵同时工作并报警，卫生间、厨房间采用带切割无堵塞自动搅匀污水潜污泵，配冲 洗阀；其它废水坑潜水泵采用自动搅匀无堵塞大通道潜污泵。 2.1.7.3 卫生间排水管设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。 2.1.7.4 为防止潜水泵被油污堵塞，油污较多的洗肉池，洗碗机均经地面上器具隔油器。厨 房内所有用水器具均排入排水沟，污水进集水坑前先经室内隔油器隔油后再由潜污泵提升至 室外污水管道。 2.1.7.5 锅炉排污在室内经降温池（A、C、D 座和 B 座分别设一个 1 号钢筋混凝土降温池） 后，由潜污泵提升排至室外污水管道，降温池的二次蒸发引致屋面高空排放，从锅炉房的给 水管接入降温池冷却水管，锅炉初次排污之前，先人工向降温池冲水，水表走数 1m3 后关 闭，之后的排污水通过与降温池和集水坑内的水混合后自冷却，使潜污泵排出的水温不超过 40℃。 2.1.8 雨水排水系统 2.1.8.1 屋面雨水重现期 5 年。 2.1.8.2 屋面雨水采用传统内的排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道，室外雨水管经 入渗用于绿化。 2.1.8.3 地下车库出入口处设雨水沟截流后排至室外雨水管道。 第一节第二节通风空调采暖系统 2.2 本工程主要包括通风及防排烟系统、采暖系统、空调制冷系统等项目。 2.2.1 通风及防排烟系统：包括排风兼排烟系统，排风系统、补风系统、新风系统以及位于 地下一层厨房的 5 套排油烟兼火灾排烟系统。其中地下四层 23 个、地下三层 17 个、地下 二层 65 个，地下一层 31 个。全楼在核心筒设防烟系统 26 套，在核心筒及裙房、地下室 等设排烟系统 46 套，人防设 4 套进排风系统。 2.2.2 采暖系统：包括散热器采暖及地板辐射采暖两个系统，A 座、B 座的标准办公层，设 有散热器供暖，散热器采用铜管铝翅片散热器，系统采用上供下回双管异程方式，每个塔楼 竖向分成两段：3-12 层为低区系统，13-24 层为高区系统。另外地下各层卫生间、淋浴、 中水泵房均为散热器采暖，散热器工作压力为 1.2MPa。A 座、B 座大堂及四季花园设有 低温地板辐射供暖系统，系统供回水温度 60-50℃，工作压力 0.3MPa。 2.2.3 空调系统：地下共计 5 套,地上 A 座 35 套,B 座 24 套,C 座 3 套,D 座 11 套,四季花 园 2 套。全楼只有 A 座、D 座的一层商业用房设有共计 15 套吊装风机盘管，其余均为全 空气系统。 2.2.4 冷热源：ACD 区一个冷冻站，设 3 台 1000 冷吨冷水机组，B 区一个冷冻站，设 3 台 800 冷吨冷水机组。热源由城市热网供给热交换站，热交换站图待甲方另行委托出图， 另外在 ACD 座设 3 台 1.75T 蒸汽锅炉，B 座设 3 台 1.25T 蒸汽锅炉，用于本建筑冬季空 调加湿和城市热网检修时卫生热水供热。 2.2.5 主要材料做法：通风及空调风管均采用镀锌铁皮制作。冷热水及蒸汽管 DN≥50 采 用无缝钢管，DN〈50 采用焊接钢管。暗装水管及支架刷底漆 2 遍，明装水管及支架再刷银 粉两，水管风管保温均采用橡塑海绵保温。 第一节第三节电气系统 2.3 电气系统包括高低压配电系统、高压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统。 2.3.1 高、低压变配电系统：在 A 座、B 座的地下一层设变配电所，在变配电所下设一电 缆夹层。D 座在地下二层设分变配电所。供电电源,A、C、D 座采用两路独立的 10KV 电 源， 并设置一台 2000KVA 柴油发电机组， 作为第三电源。 另外，还在 D 座设置一台 1000KVA 柴油发电机组，以备证券交易场所使用。两路 10KV 电源采用电缆埋地引入本建筑，并送 至本工程地下一层的电缆分界室。B 座：采用两路独立的 10KV 电源，并设置一台 2000KVA 柴油发电机组，作为第三电源。两路 10KV 电源采用电缆埋地引入本建筑，并送至地下一 层的电缆分界室。 2.3.2 高压配电系统：A 座及 B 座的 10KV 高压配电系统均为单母线分段，正常运行时， 两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部 负荷。进线柜与计量柜、进线隔离柜；联络柜与联络隔离柜加电气与机械联锁。高压断路器 采用真空断路器，直流操作系统。低压配电系统。低压配电系统接地形式采用 TN-S 系统。 工作零线（N）和接地保护线（PE）自变配电所低压开关柜开始分开，不在相连。配电电压 为 220v/380v，配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或主 要负荷采用放射式供电。 2.3.3 动力系统：冷冻机组、冷冻、冷却泵、消防水泵、生活水泵、电梯采用放射式供电； 新风机等设备采用树干式供电。为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消 防水泵、排烟风机、消防电梯等）、信息网络设备、保安用电、消防中心、中央控制市等均 采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电室处双电源自投，自投方式采用双电源自投自复。 其它电力设备采用放射式或树干式供电。为保证用电安全，用语移动电器装置的插座、地面 出线口的电源均设电磁式剩余电流保护（动作电流《30ma，动作时间不大于 0.1s》。主要 配电干线由变配电所沿电缆桥家（线槽）引至各电气竖井，支线穿钢管敷设。配电线路采用 封闭母线、高阻燃铜芯电缆或导线。消防设备电力干线采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆，支 线采用耐火型铜芯电缆火导线。配电线路在电气竖井、设备层及设备机房内为明敷设，在公 共部位均为暗敷。暗敷于砼中的管路穿焊接钢管（SC），吊顶内穿金属线槽或镀锌钢管敷 设。所有明敷电线路除采用铜芯铜护套氧化镁防火电缆外，均作为防火处理。 2.3.4 照明系统：照明应以清洁、明快为原则进行设计，同时考虑节能因素避免能源浪费， 以满足使用的要求。室内外照明应选用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、负 荷环保要求的光源。对餐厅、电梯厅、走道等均采用白炽灯；商场、办公室灯采用高效节能 灯；设备用防采用白炽灯或荧光灯。室外照明装置应限制对周围环境产生的光干扰。为保证 照明质量、办公区域选用双抛物面隔珊、蝠翼配光曲线荧光灯灯具，荧光灯为显色指数大于 80 的三基色的荧光灯。应急照明。消防控制室、金库、变配电所、楼梯间、水泵房、建筑 面积大于 5000 平方米的人防工程保安用房等重要机房的应急照明按 100%考虑；建筑面积 小于或等于 5000 平方米的人防工程按 50%考虑；门厅，走道按 30%考虑；其它场所按 10% 考虑，各层走道、拐角及出入口均设疏散指示灯，蓄电池采用集中免维护电池进行供电，停 电时自动切换为直流供电。疏散指示灯和标志照明灯具的选择应符合北京消防局的有关规定， 并且应急照明持续时间应不少于 30 分钟。 2.3.5 室外照明：夜间户外照明具有安全照明和警卫照明两种功能。安全照明使人们辨认障 碍物和危险物，如梯阶或路面情况，而警卫照明能使人们感到他们所处的环境是很安全的。 一般来讲，易辨认的室外环境使人感到有安全感。本照明设计不仅为楼宇提供足够的户外照 明，还用灯光照明来美化环境，从而使该区域的夜间使用率得到提高。晚上，当访客漫步朝 东穿过阜成门南顺街走向动火辉煌的×× 楼群时，马上会意识到这两座引人入胜的塔楼是北 京金融街的核心建筑。塔楼楼顶两侧倾斜的大片上釉玻璃构成一道屏幕。一般工作日的夜晚， 白色的灯光打在屏幕上衬托翠绿的竹丛。从这些灯具发射出的宽大的白色光束均匀地射落在 屏幕上。周末，照射屏幕上的灯光转为静止的青冷光色调，跟楼下的喷泉和水池遥相应。从 这些灯具发射出的蓝绿色光束均匀地射落在屏幕上。重大节假日，幻灯在玻璃屏幕上打出流 水地影象，使整个建筑立面呈现一幅优美含蓄地动态画面，而且更加突出假日地水面映象。 从这些戏院用地投影幻灯灯具发射出蓝绿色地流水图案射落在屏幕上，灯光照射下地玻璃屏 幕，为大楼带来了独特地充满视觉效果地冠部。 2.3.6 防雷接地：本建筑物按二类防雷考虑，屋顶手雷击的部位设置避雷带作为接闪器，在 整个屋面组成 10m×10m 的网络，避雷带采用暗装。避雷带安装在屋顶的外沿和建筑物的 出部位。屋面上的所有金属突出物，如卫星和共用天线接受装置、节日采灯、航空障柰灯、 金属设备和管道以及建筑金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。建筑物的擦窗机 及导轨应做等电位连接与防雷系统连为一体，当擦窗机升到最高处，其上部达不到人身的高 度时，应作 2m 高的避雷针保护。利用建筑物结构柱内二根主钢筋做为引下线，间距不大于 18m，引下线下端与基础底架及基础底版轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋可靠焊接，外 墙引下线在距室外地面 1m 处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击，将十层以上，每三 层利用圈梁内二根主筋作为均压环，即将该层外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋 件及楼板内的钢筋接成一体后与引下线焊接。 2.3.6.1 本工程强、弱电接地系统统一设置，即：采用同一接地体，利用建筑物结构基础作 为接地装置，要总接地电阻 R≤0.5 欧姆，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电，若 达不到设计要求，应加接人工接地体。人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于 3m， 为减少跨步电压，应采取下列措施之一： 2.3.6.1.1 水平接地体局部埋深不应小于 1m。 2.3.6.1.2 水平接地体局部应包绝缘物，可采用 50~80mm，其宽度应超过接地装置 2m。 2.3.6.1.3 采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设 50~80mm 的沥青层，其宽度应超过接地装 置 2m. 2.3.6.2 当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位 0.5m 处，将引下线引出防水层，与建筑物周围接地连接。引下线距地 0.5m 处测试卡子，并配有 与墙面颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求： 2.3.6.2.1 扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 2.3.6.2.2 圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径 6 倍，双面施焊。 2.3.6.2.3 扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径 6 倍，双面施焊。 2.3.6.2.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管 3/4 钢管表面， 上下两侧施焊。 2.3.6.3 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。为防止雷电磁脉冲，入户低压配电线路安装三 相电压开关型电涌保护器作为第一级保护，其技术指标为 10/350 波形雷电电流最大冲击电 流，lmin≥50KA;UP≤1.5kv.分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为第二级保护， 其技术指标为 8/20us 波形称放电电流 lsnn≥40KA。电涌保护器安装线路上应有过电流保护 器件，并应有化显示功能。防雷设施工时，参见国家标准图集《建筑物防雷设施安装》 99D562。 2.3.6.4 安全措施：在地下一层适当柱子处预留 160×160×6 铜板，并与建筑物内墙全长敷 设一根主接地线的 50×6 铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、 建筑物金属构件等部位进行等电位连接。在各配电室、柴油发电机房处做主等电位连接盘， 在室内适当柱子处预留 160×160×6 铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线 40×5 铜 带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油 管道，需做防静电接地。 2.3.6.5 柴油发电机机房下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座、日用油箱 支架；金属管；建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定柜架；配电系统 PE 线 等，配电系统 PE 线应与发电机外壳、电器控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等 可靠连接。在消防控制室、电梯机房、中央控制室及各层强弱电竖井处做局部等电位连接， 接地线规格详见接地干线系统图。 2.3.6.6 为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线（PE），即 TN-S 系统配线， 凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等 均应可靠与接地系统连接。等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、 建筑物金属构件等部位进行连接，等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允在金 属管道上焊接。具体作法参考《等电位连接安装》02D501-2，各种金属设备总管位置详见 水工种和设备工种的施工图。 第一节第四节弱电系统 2.4 弱电系统包括楼宇自控系统、综合布线系统、综合安保系统 2.4.1 楼宇自控系统：本工程在每层设对讲主机一套，走道设呼叫显示器，每户室内设分对 讲主机，导线采用 RVV(4×0.5)在走道吊顶内的弱电线槽内敷设，至各房间穿 SC20 管暗 敷设。我方仅做到管路敷设和穿带线，其它工作均由专业公司进行安装与调试。 2.4.2 综合布线系统：本工程在地下一层控制中心设总配线架，在每层弱电竖井内设置层配 线架，各层办公室设双孔语音和数据插座，一层大厅设置大屏幕电子显示系统和六台触摸式 电子查询器，各楼层配线架至语音、数据插座为两根超五类线（UTP），竖井内垂直方向电 缆采用大对数电缆（UTP）。本工程由院内原有计算机中心引出三根六芯多模块光纤，穿 SC25 管埋地引至本楼地下一层弱电间，再沿弱电竖井内金属线槽引至各层弱电间内落地配 线架。由配线架引出 UTP 五类线在吊顶内的弱电线槽内敷设，至各房间各电脑终端插座 RJ45 标准接口采用 SC20 管暗敷设。我方仅做到管路敷设和穿带线，其它工作均由专业公 司进行安装与调试。 2.4.3 综合安保系统：火灾自动报警及联动控制系统采用报警联动中心控制，它由：烟感探 测器、手动报警按钮等组成。当任意探测器或手动报警按钮时，报警控制器受到信号，显示 器显示火灾的位置、着火的地址码、着火时间，由值班人员用消防广播系统发布火灾报警， 通知有关人员组织灭火和人员紧急疏散，采用自动或手动操作控制有关的系统，以实现联动 控制。我方仅做到管路敷设和穿带线，其它工作均由专业公司进行安装与调试。 2.4.4 消防联动控制系统：当火灾报警后，停止空调送风，关闭电动防火阀，并接受其反馈 信号；启动正压送风机和排烟风机及排风阀，并接受其反馈信号；根据报警点所在的位置， 联想本层及上、下相邻层警铃；火灾确认后，切断相关部位的非消防电源，并接通火灾应急 照明和疏散标志灯；控制电梯全部停于首层，并接受其反馈信号。当消火栓按钮报警时，由 消防控制中心控制消防泵的启动和停止，并且显示启动消防泵按钮的位置，及显示工作和故 障状态；水流指示器水压的压力开关动作时，开启喷淋泵；消防控制中心控制喷淋器的启、 停运转，同时显示正常工作及故障的状态。 2.4.5 消防广播系统：各大厅、走廊、电梯间公共场所设有消防扬声装置，当发生火灾并确 定无误时，由消防控制中心启动着火层，及上、下相邻层的消防广播扬声装置，发布火灾通 知，迅速组织有关人员进行灭火和人员紧急疏散。 2.4.6 消防通信系统：在制冷机房、配电间、消防控制中心等重要电气设备房间的出入口， 设置消防专用电话分机和手动报警按钮，在手动报警按钮上设置电话对讲插座，一旦发生火 灾时，上述的设置点可与消防控制中心进行通话联系，便于及时处理火灾。 2.4.7 电视监控系统：电视监控系统的电视监控中心设于地下一层，它由摄像、传输、显示 盒控制器部分组成。在一层大厅，各层的电梯合用前室、走廊、电梯桥箱内均设有摄像机。 工行住房基金收集中心，财险、手寿险信号传到监控室的监控盘上进行显示。因摄像头多， 显示效果有限，因此必须进行矩阵切换，同一时间只能观察到部分点的信号，并设有录像机， 对节假日，夜间无人值班或有疑点需要长时间观察合录像，以便通过录像查找过关资料。摄 像机除柜台和电梯桥箱内不带云台外，其他均带云台。电缆竖井垂直方向的线缆沿线槽敷设， 水平方向线缆沿线敷设。 第一节第五节消防系统 2.5 本工程设有消火栓系统、湿式自动喷洒系统、预作用自动喷洒灭火系统、水喷雾灭火系 统、气体灭火系统。 2.5.1 消防系统 室外消防系统为低压制，由建筑周围的室外给水管网上的室外消火栓解决，室外消防水量 30L/S，火灾延续时间 3 小时，室内消火栓水量 40L/S，自动喷洒系统按各部分危险等级的 最大值（车库—中危险Ⅱ级）的喷水强度和作用面积取值，设计流量为 28L/S，1 小时，水 喷雾灭火系统按体积保护法计算，设计参数分别为： 喷雾强度 喷雾时间 设计流量 水量 喷头压力 响应时间 锅炉房 9L/min.m2 1h 9L/S 32.4m3 0.2MPa 60s 柴油发电机 20L/min.m2 0.5h 30L/S 54.03 0.35MPa 45s 水喷雾灭火系统按以上较大值取值，特级汽雾防火卷帘的用火量 0.02L/S.m2，压力 0.2Mpa， 3 小时室内消防用水全部存于地下四层消防和 B 座冷却塔补水合用水池内，容积为 720m3 （整个建筑按一次火灾考虑，按水喷雾、消火栓、自动喷洒系统同时作用计算，消防水量为 640m3，冷却塔补水量为 80m3，水池实际容积为 756m3）。屋顶层设一座 18m3 消防水箱 （A、B 座各 9m3）。A、B 座屋顶水箱间各设消火系统增压稳压设备一套，仅为 20 层以 上消火栓系统增压，使系统最大静压不大于 0.8Mpa，A 座屋顶水箱间设自动喷洒系统增 压稳压设备一套，为整个高区自动喷洒系统补压。 2.5.2 消火栓系统 2.5.2.1 室内设专用消火栓管道和高低区消火栓泵，系统分为高、低两区，高区 20 层以上 由屋顶水箱和增压稳压装置稳压，高区 20 层以下由屋顶水箱稳压；低区由屋顶水箱通过比 例减压阀稳压。 2.5.2.2 高、低区消火栓系统各设三套地下式消防水泵接合器，分设在西、北两侧，阀组设 在室内，止回阀上游的管段平时泄空。 2.5.2.3 消火栓设备：地下一层至地下四层车库和自行车车库的柱上明挂箱，试验消火栓采 用白色烤漆钢板柜式箱，地下商业、餐饮及地上各层均采用铝合金柜式箱。箱内配 DN65mm 旋转型消火栓（或 SNJ65 减压稳压旋转型消火栓）一个，DN65mm，长 25m 衬胶龙带一 条，DN19mm，水枪一支，DN25mm 消防水喉设备一套，（DN25mm，L20m 胶带一盘， DN6mm 小水枪一支），以及消防按纽和指示灯各一个，地下各层柜式箱内配二具 4kg 装 磷酸铵盐干粉灭火器，地上各层柜式箱内配二具 2kg 装磷酸铵干粉灭火器，小箱体另配灭 火器箱。 2.5.2.4 人防内柱子上明挂箱为上进管，其它小箱子均为侧进管，柜式箱为下进管。 2.5.2.5-4F-5 层，11 层-19 层均采用减压稳压消火栓（可减静压和动压）。 2.5.2.6 装修时应将消火栓做明显标志，不得封包隐藏，箱体厚度大于箱体厚度的地方，箱 体向房间内凸出。 2.5.2.7 消火栓系统控制 2.5.2.7.1 高区稳压泵由气压罐连接管道上的压力控制器控制，当管网压力达到 0.37Mpa 时， 稳压泵停止，当压力下降至 0.32Mpa 时，稳压泵启动，当管网压力继续下降至 0.29Mpa 时，地下四层水泵房内一台高区消火栓泵启动，同时稳压泵停止运转。 2.5.2.7.2 消火栓处启泵按纽启动任一台消火栓加压泵 （高低区的按纽与高低区的加压泵对应） 消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防中心及消火栓处。消火栓指示灯闪亮，该防 火分区其它消火栓内的指示灯也亮。消火栓加压泵也可在消防中心和地下水泵房中手动控制 启停，消防结束后手动停泵。 2.5.2.7.3 高、低区加压泵均为两台，一用一备，备用泵自动投入，高区稳压泵一用一备，交 替运行高、低区交界处失火，两区的加压泵同时启动。 2.5.3 自动喷水灭火系统 2.5.3.1 除卫生间、水箱间内、水泵房、热交换站、中水站、楼梯间、电梯机房、电气房间 不能用水消防的部位外，其余均设自动喷洒系统保护，车库设预作用式自动喷洒系统，其余 部位设置湿式自动喷洒系。 2.5.3.2 危险等级：地下车库、地下商场——中危险Ⅱ级，其它部位均为中危险Ⅰ级。 2.5.3.3 本系统竖向分为高、低区分设加压泵供水，高区由屋顶水箱和增压稳压装置稳压； 低区由屋顶水箱通过比例减压阀稳压，水箱出水管与加压泵出水管在报警阀前相连，在每层 每个防火分区均设水流指示器和安全信号阀，每个报警阀所带的最不利喷头处，设末端试水 装置，其它每个水流指示器所带的最不利喷头均设 DN25 的试水阀。 2.5.3.4A、C、D、B 座的高、低区分别设报警阀组，设于各自的报警阀间内，每个报警阀控 制的喷头数不超过 800 个。 2.5.3.5 高低区自动喷洒系统各设二套地下式消防水泵接合器，分设在西、北两侧，阀组设 在室内，止回阀上游的管段平时泄空。 2.5.3.6 喷头选用：车库内采用 74℃温级的易熔合金直立型喷头（K=80），四季花园，地下 商业采用快速反映闭式玻璃球喷头，扶梯下采用装饰隐蔽型喷头（K=80），净空高度大于 8m 的 场 所 采 用 早 期 抑 制 快 速 响 应 大 流 量 喷 头 （ K>200 ） ， 其 它 均 采 用 玻 璃 球 标 准 喷 头 （K=80），吊顶下为装饰型，吊顶上和无吊顶的房间为直立型：四季花园厨架内，厨房内 灶台上 93℃，厨房内其它地方 79℃，其余均为 68℃，风管下和风管两侧加设的喷头采用干 式下垂型喷头，接喷头的短立管为 DN25，喷头接管直径 15mm，风管两侧加设的喷头装集 热盘。 2.5.3.7 每种喷头的备用量不小于同类型喷头总数的 1%，且不小于 10 个。 2.5.3.8 喷头布置：图中所注喷头间距与其它工种发生矛盾或装修中须改变喷头位置时必须 满足以下要求。 2.5.3.8.1 车库和地下商场内喷头之间距离不大于 3.4m（矩形布置长边≤3.6m）， 不小于 2.4m； 喷头与墙边之间距离不大于 1.7m，不小于 0.6m。大于 1.2m 宽的风管下加设喷头，其它地 方喷头之间距不大于 3.6m（矩形布置长边≤4.0m），不小于 2.4m，喷头距墙之距离不大于 1.8m，不小于 0.6m。 2.5.3.8.2 根据《自动喷水灭火系统设计规范》管理组补充条文（GB50084-H-11），车库内 4.0×4.0m，井字梁中部设一个喷头，喷头间距 4.0×4.0m。 2.5.3.8.3 喷头距灯具和风口距离不得小于 0.4m。 2.5.3.8.4 直立上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离不小于 75mm，不大于 150mm。 2.5.3.8.5 设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板底面 的距离不小于 150mm，不大于 360mm，大于 1.2m 宽风管的下方加装喷头。 2.5.3.9 湿式自动喷洒系统的控制 2.5.3.9.1 高区稳压泵由气压罐连接管道上的压力控制器控制，当管网压力达到 0.42Mpa 时， 稳压泵停止；当压力降至 0.37Mpa 时，稳压泵启动，当管网压力继续下降至 0.34Mpa 时， 地下四层水泵房中的高区任一台自喷加压泵启动，同时稳压泵停止。 2.5.3.9.2 喷头喷水水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时相对应的报警阀动 作，敲响水力警铃，压力开关报警，反映到消防中心，自动或手动启动相对应的高区或低区 任一台自动加压泵，消防中心能自动和手动启动自喷加压泵，也可在泵房内就地控制，其运 行情况反映到消防中心和泵房控制盘上。 2.5.3.9.3 低区加压泵均为两台，一用一备，备用泵自动投入，高区稳压泵一用一备，交替运 行。 2.5.3.9.4 各区水流指示器、安全信号阀和报警阀动作，均由消防控制中心发出声光信号。 2.5.3.10 预作用式自动喷洒系统的控制 2.5.3.10.1 每套预作用阀组包括两个信号阀，一台空压机（2.2KW，220V）和一台空气维护 装置，一个气路压力控制器，一个低气压报警开关，一个水路报警压力开关，平时阀组后管 道内充有低压气体，压力>0.03Mpa，<0.05Mpa 阀组前水压由屋顶水箱保证，阀组后管道内 气压由压力控制器和空气维护装置组成的连锁装置控制，当管路发生破损或大量泄露时，空 压机的排气量不能使管路系统中的气压保持在规定范围内，低气压报警开关发出故障报警信 号，火灾时，安装在保护区的火灾探测器（车库为温感探测器）发出火灾报警信号，火灾报 警控制器在接到报警信号后发出指令信号，打开预作用阀上的电磁阀（常闭）和快速排气阀 前的电磁阀，使阀前压力水进入管路内，同时水路报警压力开关接通声光显示盒，显示管网 中已充实，同时空压机停止，系统转为湿式系统，系统继续冲水过程中，消防中心接到报警 阀上压力开关的报警信号后，自动启动低区自动喷洒加压泵，向系统快速冲水，同时水力警 铃，在喷头末动作之前，如消防中心确认是误报警，手动停泵。 2.5.3.10.2 水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，表明着火部位。 2.5.3.10.3 安全信号阀和报警阀动作，均应向消防控制中心发出声光信号。 2.5.3.10.4 预作用阀处的电磁阀及手动放水阀可分别由消防控制中心手动和人员现场手动打 开，喷洒泵也可在消防中心和泵房手动控制，预作用阀组的手动操作装置应设在有人值班的 地方。 2.5.3.10.5 预作用系统每个防火分区管网上设电磁阀和快速排气阀，电磁阀（常闭）应在接 到火灾探测信号后开启。 2.5.4 水喷雾灭火系统 2.5.4.1 设置部位锅炉房和柴油发电机房 2.5.4.2 设计基本参数 2.5.4.3 泵房内设专用水喷雾灭火系统加压泵二台（一用一备），雨淋阀组分别就近设于锅 炉房和发电机房，水喷雾管道按体积保护法均匀布置，平时雨淋阀前的管道压力由屋顶消防 水箱保证，灭火时加压泵启动供水。 2.5.4.4 喷头选用：选用适合于可燃气体和闪点大于 60℃的可燃液体的 ZSTW/30-125 显中 途水雾喷头，雾化角度 125º ，流量系数 K=16，工作压力 0.2-0.5Mpa。锅炉的燃烧器和防爆 膜处的喷头采用 ZSTW/Me 型中途水雾喷头，雾化角 125º ，流量系数 K=80。 2.5.4.5 水喷雾系统设二套地上式消防水泵接合器。 2.5.4.6 系统控制 2.5.4.6.1 自动控制：着火部位的双路火灾探测器接到火灾信号后，自动打开相对应的雨淋阀 上的电磁阀（常闭状态），阀前压力水进入管网，雨淋阀上的压力开关报警，并启动水喷雾 系统加压泵。 2.5.4.6.2 应急操作：值班人员发现火灾后，在现场手动打开雨淋阀上的放水阀，使雨淋阀迅 速打开，同时雨淋阀处的压力开关动作，启动水喷雾系统加压泵或值班人员在泵房内直接启 动水喷雾加压泵。 2.5.4.7 雨淋阀前的管道设置过滤器，当采用无滤网水雾喷头时，雨淋阀后的管道也应设过 滤器，过滤器网应采用耐腐蚀金属材料，滤网孔径应为 4.0-4.7 目/cm2。 2.5.4.8 水喷雾管道的最低处应设置泄水阀和排污口。 2.5.5 气体灭火系统 2.5.5.1 部位：地下四层金库、电脑主机房。 2.5.5.2 采用符合环保要求的洁净气体作为气体消防的介质，防护区为独立系统，分别设置 瓶站。 2.5.5.3 灭火浓度及其它参数根据所采用的气体种类而定。 2.5.5.4 系统控制：气体灭火系统设自动控制、手动控制、应急操作三种控制方式。有人值 班时，采用电气手动控制，无人值班的情况下，采用自动控制方式，自动、手动控制方式的 转换，可在灭火控制器上实现（在防护区的门外设置手动控制盒，手动控制盒内设有紧急停 止盒紧急启动按纽）。 2.5.5.4.1 自动控制：每个防护区域内部设有双探测回路。当某一个回路报警时，系统进入报 警状态，警铃鸣响；当两个回路都报警时设在该防护区域内外的蜂鸣器及闪灯将动作，通知 防护区内人员疏散，关闭空调防火阀，再经过 30s 延时或根据需要不延时，控制盘将启动 气体缸瓶组上释放阀的电磁启动器和对应防护区的选择阀，或启动对应氨气小缸瓶的电磁瓶 头阀和对应防护区的选择阀，气体释放后，设在管道上的压力开关将灭火剂已经释放的信号 送回控制盘或消防控制中心的火灾报警系统，而保护城门外的蜂鸣器及闪灯，在灭火期间一 直工作，警告所有人员不能进入防护区域，直至确认火灾已经扑灭。 2.5.5.4.2 手动控制：用人工直接拉动拉杆或用远距离人工手拉盒拉动缆绳来启动人工拉杆释 放启动器以实现缸瓶启动的方式。 2.5.5.4.3 应急操作：当自动方式和手动控制均失灵时，可通过操作设在缸瓶释放阀上的手动 启动器和区域选择阀上的手动启动器，来开启整个气体灭火系统。 2.5.5.5 对火灾报警系统的要求：气体灭火系统作为一个相对独立的系统，配置了自动控制 所需的火灾探测器，可以独立完成整个灭火过程，火灾时，火灾自动报警系统能接收每个防 护区域的气体灭火系统控制盘选出的火警信号和气体释放后的动作信号，同时也能够接收每 个防护区的气体灭火系统控制盘送出的系统故障信号，火灾自动报警系统在每一个缸瓶间中 设置能接收上述信号的模块。 2.5.5.6 在气体释放前，切断防护区内一切与消防电源无关的设备。 2.5.5.7 防护区内通风管道上的防火阀和防护区的喷放灭火剂前自动关闭。灭火后，防护区 内通风设备及时将废气排尽后，指示灯显示，人员方可进入。 2.5.5.8 移动式灭火器：车库和锅炉房按中危险级 B 类配置临酸铵盐干粉灭火器；地下一层 厨房、餐厅、机房、商业、走道、一层以上各层均按中危险级 A 类配置灭火器，每点配置 2kg 磷酸铵盐干粉灭火器。除图中注明外，其余放置在消火栓内，高、低压配电室按中危险级 B 类配置推车式 CO2 灭火器。 2.5.5.9 所有消防器材与设备需经消防产品质量检测中心，消防建审部门和设计单位认可。 第一节第六节电梯安装 2.6 工程所用的电梯采用全新的微机控制、调频调压调速方式，能够很好的控制电梯运行， 故障率相对与市场上的同类产品低，易于安装和维修，并且运行平稳、舒适，平层精度高。 项目管理目标及组织机构设置 第一节第一节项目管理目标（质量、安全、文明施工、工期） 3.1 项目管理目标 3.1.1 质量目标：我公司承诺质量目标为：结构长城杯。 3.1.2 安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。 3.1.3 文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、 确保市级“文明安全工地”。 第一节第二节项目管理机构及职责 3.2 项目管理机构：本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据金融街×× 大厦 工程经理部组织机构，组建本机电部，将委派高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工 管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近状况的管理人员参加工程项目管理，机电部 所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计 及土建专业的工作，以 IS09002 标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管 理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据 GB/24001-1996idt ISO14001:1996 及 OHSMS18001S 要求进行施工管理。机电安装项目管理 机构职能图如下： 机电部部长 机电部副部长 机电部总工程师 技术质量组 合同预算组 合 约 管 理 质 量 管 理 生产组 现 质 场 量 施 管 工 理 管 理 工 程 进 度 管 理 综合办公室 施 工 组 织 管 理 文 明 施 工 管 理 工 程 恰 商 确 认 安 全 生 产 管 理 解 决 工 程 技 术 问 题 物资组 消 防 保 卫 管 理 编 制 施 工 方 案 成 品 保 护 管 理 组 织 图 纸 会 审 物 质 质 量 控 制 对 外 事 务 管 理 图 纸 的 深 化 设 计 物 资 供 应 管 理 质 量 体 系 建 立 现 场 材 具 管 理 质 量 资 料 管 理 3.2.1 工程管理机构职能：工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指 导、组织、协调、控制等五项职能。本工程地处西城区金融街中心位置，周边有住宅区、医 院、学校等设施，且本工程建成后将成为北京市金融中心标志性建筑，这就给工程管理机构 提出了更高的要求，如何更好的行使职能、发挥更大的作用将显得尤为重要。 3.2.1.1 指挥职能。工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对 工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。 同时应根据工程的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性； 3.2.1.2 指导职能。工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要 求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设 备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行； 3.2.1.3 组织职能。金融街×× 大厦机电安装工程涉及到民用建筑机电安装工程的各个专业， 因此工程管理机构必须根据工程各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以 保证工程施工目标的实现； 3.2.1.4 协调职能。本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合 部。因此，工程管理机构应做好与甲方、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。 负责与土建的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟 通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的 运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础； 3.2.1.5 控制职能。控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工 工 程 质 量 管 理 专业进行控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求 对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进 度和质量进行控制。同时，由于、本工程周边涉及的住宅及公共建筑较多，对施工噪声的控 制提出了较高的要求。工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树 立良好的企业形象，更好的为业主服务，达到业主满意。 3.2.2 机电安装项目各岗位的职责 3.2.2.1 机电部部长职责： 3.2.2.1.1 完成金融街×× 大厦工程经理部所下达的各项任务，负责现场生产过程中同甲方、 各分包之间的协调工作； 3.2.2.1.2 对工程总体施工布置负责执行承包合同中履行的条款，为完成预定的质量目标和施 工工期，全面开展各项工作。 3.2.2.2 机电部副部长职责： 3.2.2.2.1 对工程总体施工和质量负责，保证工程项目质量符合合同要求，执行承包合同中应 履行的条款； 3.2.2.2.2 负责生产过程的组织与协调工作。 3.2.2.3 机电部总工程师职责： 3.2.2.3.1 负责组织编制工程的施工方案； 3.2.2.3.2 负责执行规范标准及技术安全措施； 3.2.2.3.3 负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档； 3.2.2.3.4 负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。 3.2.2.3.5 负责深化二次设计及绘制综合管线图。 3.2.2.4 施工员职责： 3.2.2.4.1 认真招待规程规范、技术标准及各项质量制度； 3.2.2.4.2 组织班完成上级下达的进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时 处理； 3.2.2.4.3 参加设计和上级组织的技术交底，编制施工方案，经批准后组织实施； 3.2.2.4.4 负责收集、整理、标识、检验和试验记录； 3.2.2.4.5 做好工程的预检、隐检分项工程的质量评定工作。 3.2.2.5 质检员职责： 3.2.2.5.1 严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达到相关验收标准及本工程 质量目标； 3.2.2.5.2 认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员； 3.2.2.5.3 核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、 及时。 3.2.2.6 材料员职责： 3.2.2.6.1 配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验； 3.2.2.6.2 把好材料、设备质量关，无标识不清的产品不准在工程中使用。 3.2.2.7 安全员职责： 3.2.2.7.1 负责现场施工的安全、消防工作监督、检查安全技术交底的实施； 3.2.2.7.2 出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全总是及时向上级安全部门 报告。 3.2.2.8 计划、统计员职责： 3.2.2.8.1 根据甲方及工程进度计划做好重点施工部位的安排； 3.2.2.8.2 根据甲方要求做好日报、周报及月报工作； 3.2.2.8.3 检查生产进度部位，发现未按计划执行的及时向生产负责人反映，以便计划的实施。 第一节第三节物资管理 3.3.1 物资采购程序：设备及材料的选用、直接关系到建筑、功能的实现、工程质量和资金 使用效率。我们将严格按照招标文件及各项规定及技术要求进行设备材料采购，并根据本工 程特点采取以下几种方式进行： 3.3.1.1 乙签甲定（前期）：乙方组织设备的招标，甲方和监理工程师从资格预审阶段开始 介入评选工作。确定中标人及中标价后，由乙方在保证人提供各项规范的保证担保基础上与 之签订合同。 3.3.1.2 乙签甲定（后期）：乙方组织设备的招标，确定中标人及中标价，经甲方和监理工 程师书面批准后，由乙方在保证人提供各项规范的保证担保基础上与之签订合同。 3.3.1.3 甲定乙签：甲方和监理工程师组织设备的招标，确定中标人及中标价，由乙方在保 证人提供各项规范的保证担保基础上与之签订合同。总之，无论采用何种采购方式，均应保 证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为承包商应及时与业 主划分出明确的供应范围，并协同工程师对所有的材料、设备进行检验和报验。 3.3.2 采购审定、测试检验程序 3.3.2.1 设备、材料采购审定流程图如下： 3.3.3.2 设备、材料定型及进货测试检验程序： 不 合 格 处 置 定型测试(或出（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及 合格证明书） 工厂验收测试（主要关键设备）（依据合约要求，按照经业 主、监理批复的工程验收测试计划） 机电部组织机电物资(设备、材料)进场检验 工程物资抽样复试 工程设备开箱检验 检查合格否 检查合格否 初验合格 机电部填报<<工程物资进货报验表>>(附产品及零部件清单 、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料 业主、监理批复意见 进场合格 工程使用 不 合 格 处 置 3.3.3 业主指定分供方的配合与服务，凡业主参与订货和业主订货物资的规格、型号、参数、 技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，我公司按照业主的意见 执行，并遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》纳入机电工程的管理。 3.3.4 设备、材料的运输及保管。我公司如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求制定 机电工程进度计划，制定详细的机电工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监 理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，按期并安全地 运至现场。 3.3.5 有关设备及材料订货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序 要求进行，并及时申报有关资料。对于业主提供的设备及材料，我公司将严格按本工程有关 程序要求进行，并及时申报有关资料。 第一节第四节分包管理 3.4.1 甲方指定分包管理：机电部将甲方批准的机电分包纳入工程的总体管理中，以保证工 程的总体进度和质量。定期将业主审批的施工进度计划，通过定期召开的工作例会，及时贯 彻和传达到各专业分包，使之严格遵照执行。机电部将协调各分包之间关系，使现场施工工 序有条不紊的按照总体进度计划进行，并通过机电部的协调管理人员监督其实施情况。 3.4.2 机电分包进场施工人员，必须符合合约要求，专业技术工种特证上岗，不符合要求的 人员，一经发现将劝其退场，加强对工程分承包方的安全意识教育，使安全意识建立在广泛 的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。 3.4.3 机电部将对指定分包的工作质量、安全生产定期进行检查，并做出评价，提供给监理， 促使其工作质量不断提高。 3.4.4 机电部将制定并及时下发分包管理手册及其它相关管理制度，使一些不了解内地有关 建筑施工的管理规范、规定的分包方（例如：境外分包商），一进场就做到有章可循，有据 可依。凡是不遵守规定的单位就严格按规定办事，坚决处罚；一视同仁；使施工管理从一开 始处于有序的受控状态。 3.4.5 对于市政工程，机电部将结合土建施工总体进度计划，在市政工程施工阶段，做好工 程及道路开挖交叉施工的协调工作。做好雨季施工防护措施，在保证工期的前提下，完成市 政施工。 施工部署及配套计划 第一节第一节施工部署 4.1 施工流水段的划分及部署原则 4.1.1 根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，首先从建筑地下室开始 施工，然后根据地上结构施工情况同时展开机电设备安装施工。 4.1.2 制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期 （每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。 4.1.3 本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进行。由我机电部深化 设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、安装、电气及内部各工种之间 互创施工条件，保证工程总体进度。 4.1.4 抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 4.1.5 在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确 保安装进度。 4.1.6 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证安装工程流水施工的实 施。 4.1.7 机电各专业施工部署 4.1.7.1 机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求及土建的施工进度计划来制定。按 照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段： 结构施工阶段施工准 备及配合留洞 设备安装阶段系统管 线及设备安装 装修阶段安装灯具、风 口、洁具等 调试阶段单机调试及 系统调试 竣工验收阶段系统测 验、交接及培训 保修阶段工程保修、维 护保养等 4.1.7.2 机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体 安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 4.1.7.3 制订详尽的相应配套计划，包括施工进度计划、劳动力计划、施工机具及检测设备 计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总 体计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，在由周计划制定日计划，层层 落实总体计划。 4.1.7.4 在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对 工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业配合施工关系，划定其工作界面，创造良 好的施工协作范围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 4.1.7.5 由机电部进行机电图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工节点做法图 及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认，为日后各专业的 施工及相互配合创造有力条件，确保机电安装施工工作有序地顺利进行。 4.1.7.5.1 空调水系统的施工工序及工艺部署： 冷冻机房设 备基础验收 设备安装 机房内管 道安装 干管与竖井 管道安装 水平管道 安装 风机盘管和空 调箱安装 设备层基础 验收 设备安装 管道安装 保修及竣后 服务 系统交接 及培训 系统试压 保温 设备配管 系统试压 保温 系统试压 保温 系统验收 系统调试 设备单机 试运转 4.1.7.5.2 空调风系统的施工工序及工艺部署： 全空气系统风管 特作安装 空气机房管 道碰头 空气处理设备安装 设备单机 试运行 风机盘管接管制作安装 正压送风与排烟 系统制作安装 送排风机安装 系统碰头 系统调试 系统交接及 培训 系统验收 保修及竣后服务 4.1.7.5.3 采暖系统的施工工序及工艺部署： 机房设 备安装 热交换器基础验收 蒸汽管道安装 机房管 道安装 试压保温 散热器 安装 试压保温 采暖干、立管安装 系统试压 试压保温 保修及竣后服务 系统交接及培训 系统验收 设备单机 试运行 系统调试 4.1.7.5.4 给水系统的施工工序及工艺部署 水泵房设备安装 立管安装 泵房管道安装 支管安装 设备层设备安装 保修及竣后服务 试压保温 试压保温 设备层管道安装 系统交接及培训 管道碰头 试压保温 设备单机试 运行 系统验收 4.1.7.5.5 排水系统的施工部署： 雨水管道安装 洁具安装 灌水试验 地下室污水泵安装 压水排水管道安装 排水干、立管安装 卫生间支管安装 保修及售后服务 系统试压 系统交接及培训 4.1.7.5.6 电气系统的施工工序及工艺部署： 水压试验 通试试验 系统验收 洁具安装 设备单机试运转 配 合 主 体 工 程 、 进 行 各 种 器 件 预 留 预 埋 配电屏（柜）基础 特作及安装 变压器基础的制 作安装 配电屏（柜）的就 位及安装 变压器的就位及 安装 金属线槽及桥架安装 电气配管及管内穿线 电 气 线 路 检 查 及 绝 缘 摇 册 配电箱的制作安装及照明器具安装 弱电系统管线敷设及设备器具安装 设 备 单 机 试 运 转 系 统 调 试 系 统 验 收 保 修 及 竣 后 服 务 系 统 交 接 与 培 训 4.1.7.5.7 电梯工程施工工序及工艺部署： 测井放线 导轨支架安装 导轨安装 钢丝绳敷设 井道设备安装 厅门系统安装 轿箱安装 机房设备安装 电梯调试运行 4.1.8 施工配合与协调：服从业主及监理的管理，切实做好机电工程施工工作，并做好与土 建施工专业的施工配合及各专业配合，协调统一，综合安排，确保施工质量，确保工程总体 进度。 4.1.9 机电部的职责 4.1.9.1 服从业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有机电设备系统的施工工作，负 责各专业的技术管理和协调工作，负责与土建专业及其他施工单位进行联系协调，以使各机 电设备系统有效和合理的按总体工程进度进行施工及圆满完成。 4.1.9.2 负责各机电系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工 节点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监 理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。 4.1.9.3 与本项目结构专业及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和 人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的 程序施工。在施工进行中的各个阶段，与结构专业及其他有关承包单位讨论、协调和落实各 分工交界点。 4.1.9.4 负责有关工程施工前复核由结构专业及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设 施和配备是否配合及适用。 4.1.9.5 负责对各机电（合格）分承包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、 控制和监督，并尽应尽的责任和义务，使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。 4.1.10 各施工阶段的配合 4.1.10.1 结构施工阶段的配合 4.1.10.1.1 协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土 建进行预留工作。并确保其按装位置正确。 4.1.10.1.1 需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等要提前提供给土建做预埋。 4.1.10.1.1 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供给土建，以免延误设备的安装， 设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收。 4.1.10.1.1 配合土建进行电气管线在结构中的预埋。 4.1.10.2 安装阶段的配合 4.1.10.2.1 项目施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进 行。各工种施工严格按照设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。施工的原则性顺 序为： 排水管道 通风管道 空调水与给水管道 电缆桥架 消防管道 4.1.10.2.2 设备到货后，应尽快就位，为设备套管和电气安装创造条件。 4.1.10.2.3 墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创 造条件。 4.1.10.2.4 管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作。 4.1.10.2.5 卫生间设备管道的安装需要与土建配合好，施工中要随时掌握土建的施工进度， 随时调整和修正各种管道的坐标和甩口，管道甩口的封堵措施要有效，且不易被破坏。 4.1.10.2.6 各专业不得互相破坏别的专业成品，遇到问题请有关部门予以解决。 4.1.10.3 装修阶段的配合 4.1.10.3.1 灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时不得随意在墙面上剔槽，需待土建 同意后才能施工。施工时，要先用云石机切割，再进行剔凿工作。 4.1.10.3.2 面板要等到墙面的工作完成后，再安装。 4.1.10.3.3 喷洒系统的追位与系统吹洗应在吊顶龙骨安装完后进行。吊顶的石膏板施工时， 消防喷洒专业要派人密切配合，在喷头的位置预留出圆孔，待吊顶施工完后，再装喷洒头。 装喷洒头时，要戴上白色的手套，以免污染顶棚。 4.1.10.3.4 通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口追位的安装，等吊顶施工完毕，再安装风 口，要注意不得污染吊顶。 4.1.10.3.5 装修吊顶封板以前，要仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。 4.1.10.3.6 装修吊顶封板时，要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。 4.1.10.3.7 灯具安装时，与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。 4.1.10.3.8 灯头盒、烟感盒及监测广播扬声器，应先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后 安装，其布局要与精装协调。 4.1.10.4 调试阶段的配合 4.1.10.4.1 检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求。 4.1.10.4.2 会同业主及监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合施工设计、施工验 收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。 4.1.10..3 安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电及压缩空气等，并将现场打扫干净。 4.1.10.4.4 提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采 用的方法等；并报监理审批后照此执行。 4.1.10.4.5 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主及监理审 批。 4.1.10.4.6 及时解决和协调调试过程中所遇到的问题，必要时报请业主协调解决。 4.1.11 与业主的配合 4.1.11.1 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，由业主按机电安装工程施工进度 计划及时提供。其具体到货计划时间表，待工程开工签订合约后，由机电部提出，并经业主 及监理审批。 4.1.11.2 设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供， 机电部依此做出深化设计施工详图， 经监理审批后作为施工依据。安装与设计有关事宜，亦应请示业主协调解决。 4.1.11.3 业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备 材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、 监理参加验收。 4.1.11.4 业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。 4.1.12 与结构专业及装修专业配合 4.1.12.1 与结构专业配合 4.1.12.1.1 预留、预埋及孔洞回填的配合：按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋 不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调 解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。机电各专业在完 成其工作后，及时书面形式通知土建专业，经确认后进行回填、封闭、修补等工作。 4.1.12.1.2 各机房施工配合：冷冻机房、空调机房、消防泵房等机房交付安装条件：土建湿 作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。 4.1.12.1.3 厕所、卫生间配合施工：在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安 装时由土建给定地坪标高基准，卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪（土建施工不得 损坏安装管口，应有保护措施）。 4.1.12.1.4 暗设箱、盒及开关、插座安装配合：暗设箱、盒安装应随土建墙体施工进行，布 置在大理石墙面上的开关、插座应配合大理石贴面施工进行。 4.1.12.1.5 设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到 70%以上， 基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。 4.1.12.1.6 灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工 时不得损坏墙面。 若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。 4.1.12.1.7 成品保护的配合：安装施工不得随意在墙面上剔洞，如必须剔洞，需书面报告土 建专业、监理和结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿，且安装施工应注意对墙面吊顶的 保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使 用。 4.1.12.2 与精装的配合 4.1.12.2.1 散流器安装与龙骨吊顶安装的配合：安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装 调整进行，以便对散流器风口进行固定。 4.1.12.2.2 灯头盒、烟感盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感盒及监测广播扬声器，应 先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后安装，其布局要与精装协调。 4.1.12.2.3 喷洒系统与吊顶施工的配合：喷洒系统支管安装与系统吹洗应在吊顶封面前进行。 吊顶面预留喷头孔，由精装配合开孔，封面完工后再装喷洒头。 4.1.12.2.4 凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。 4.1.12.2.5 在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。 4.1.12.3 机电各专业之间的协调：各专业在施工过程中重点应注意搞好以下几个环节： 4.1.12.3.1 隔热保温施工：按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压， 合格后交保温施工。 4.1.12.3.2 设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接 线创造条件。 4.1.12.3.3 设备试运转及系统调试的配合：设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格（如 水泵、风机）后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，由专职调试技 术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告，由业 主、监理认定。 4.1.12.3.4 消防系统调试的配合：自动消防调试以管道和消防弱电专业配合进行。自动喷洒 系统及消火栓系统，由管道专业编制调试方案。消防报警系统由消防弱电专业编制调试方案。 第一节第二节施工进度计划 4.2 工程总控计划 本工程采用以下计划模式： 阶段计划 总控计划 月计划 周计划 日计划 配套保证计划 4.2.1 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计 划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。 4.2.2 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划包证周计划，周计划保证月计划，月计 划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 4.2.3 计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正， 避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 4.2.4 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 4.2.5 及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术作业面等矛盾而影响计划的 实施。 4.2.6 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 4.2.7 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出响应的调整， 保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。 4.2.8 为保证总控计划的实施，应制订以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划； 施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。 制定机电专业总施工进度 制定总施工进度计划 各专业施工进度计划 月施工进度计划 按计划施工 检查施工进度是否 与计划相符 对原有计划进行调整 分析偏差产生的原因，找 出解决的办法 继续执行 按计划完成 制定下月的施工进度计划 各专业按计划竣工 工程竣工 4.2.9 工程进度控制计划 根据本工程图纸和招标文件，及土建总控制计划，制定本机电设备安装工程进度控制计划， 并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验，以及与业主、设计公司、监理 公司密切合作，完全能确保和提前完成机电施工工作。 4.2.9.1 如有幸中标，将在两周内向业主、监理呈送一份更为详细的工程进度计划，主要包 括以下内容： a.管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间 b.现场临设计划 c.施工图纸的深化设计出图及送审计划 d.设备及材料送审、订货、进场计划 e.细化专业工序控制的施工网络进度计划 f.劳动力配备计划 g.施工机具及检测设备计划 h.预制件的加工计划 i.工厂、工地测试、调试计划及验收计划 j.资料送审及报批计划 k.培训计划 l.竣后服务计划等 4.2.9.2 在编制本工程项目进度计划时，主要依据下述原则： a.合同中关于各施工项目总体进度要求 b.国家及地方的有关法令、法规 c.施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程 d.合同中规定的开、竣工日期 e.土建的施工进度计划安排 f.设计图纸和设计说明 g.有关设备的供货周期 h.本工程的地理位置、交通状况及邻近设区环境 i.各工种之间的施工顺序和搭接关系 第一节第三节工期保证措施 4.3.1 采用先进的施工技术，提高生产率。 4.3.1.1 空调风系统：风管加工采用计算机放样下料，形成预制装配化，并采用分段组装、 整体吊装的方法。 采用风管无法兰连接技术 4.3.1.2 标准化支、吊架：大大加快施工进度。 4.3.1.3 消防水管道：采用沟槽连接件，提高工效。 4.3.1.4 排水系统采用铸铁柔性连接技术。 4.3.2 成立 QC 小组开展技术攻关 4.3.3“样板”引路 4.3.4 发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证。从“人、机、料、法、环”五个方面， 提供本公司资源上的优势 4.3.4.1 我们将充分发挥我公司作为国家一级企业的集团人才优势，选拔和调集具有同类型 或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。 4.3.4.2 选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上 岗制度。 4.3.4.3 配备充足的施工机具设备施工。 4.3.4.4 有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。 4.3.4.5 设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。 4.3.4.6 实行工程总控体系，对工程工期进行整体和细部的控制。 4.3.5 融洽各方关系，做好施工配合工作 4.3.5.1 融洽与政府部门、建设单位、设计单位、土建及其他单位的关系，创造良好外部条 件和施工范围，确保工程顺利施工。 4.3.5.2．做好施工配合工作。 4.3.6 搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进和保证工程施工。 第一节第四节主要配套计划 4.4.1 施工主要机具及检测设备计划 为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本 工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。 4.4.1.1 给排水工程施工主要机具表及检测设备计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 电焊机 30KVA/380V 台 4 2 电锤 台 2 3 砂轮锯 1.5KW/380V 台 3 4 套丝机 4―2 寸 台 4 5 气焊 套 2 6 电动水压泵 台 2 7 冲击钻 台 2 8 专用滚槽机 台 2 9 煨管器 台 1 10 台钻 台 8 11 手电钻 把 40 备注 4―1 寸 4.4.1.2 暖通工程施工主要机具表及检测设备计划 序号 名称 单位 数量 1 通风管联合加工设备 台 1 2 单平口咬口机 台 4 3 联合弯头咬口机 台 8 4 联合式咬口机 台 3 5 液压板料折弯机 台 2 6 剪板机 把 2 7 插接法兰铆接机 把 6 8 联合口合缝机 把 4 9 套丝机 台 6 10 园钢套丝机 台 4 11 弯管机 台 1 12 交流电焊机 台 10 13 手提交流电焊机 台 5 14 焊条烤箱 台 2 15 氩弧焊机 台 4 16 气焊工具 套 10 17 电动卷扬机 台 6 18 手拉葫芦 套 20 19 载重汽车 辆 4 20 叉车 辆 2 21 砂轮锯 台 15 22 台钻 台 8 23 手电钻 把 40 24 电锤 只 10 25 手砂轮 台 20 26 液压开孔器 套 3 27 胀管器 台 4 28 空气压缩机 台 1 29 电动试压泵 台 6 30 无线电对讲机 台 10 31 移动门式架 副 20 32 热球式风速仪 块 6 33 数字微压计 块 3 34 皮托管 支 3 35 双金属湿度计 块 2 36 转速表 块 5 37 数显点温计 块 10 38 防火阀测试仪 块 1 39 风管漏风测试仪 台 2 40 临时用电配电箱 台 30 4.4.1.3 电气工程施工主要机具表及检测设备计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 交流电焊机 30KVA/380V 台 2 2 气焊工具 套 1 3 砂轮切割机 1.5KW/380V 台 1 4 电锤 6―16mm 把 2 5 套丝机 4―2 寸 台 1 6 液压开孔器 4―2.5 寸 套 2 7 煨管器 4―1 寸 把 4 8 液压钳 6―240mm2 套 1 9 喷灯 台 1 10 手动葫芦 3T 台 1 11 兆欧表 ZC―7 台 1 12 接地摇表 ZC―8 台 1 13 万用表 MF―47 台 1 14 钢锯弓 把 6 15 钳型电流表 台 1 10A―400A 4.4.2 劳动力安排计划 为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在 完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审 定。 专业部位 基础阶段 主体结构 装修阶段 保修阶段 给排水工程 80 140 160 10 暖通工程 150 160 160 10 电气工程 50 150 160 10 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。 4.4.3 主要设备及材料供货计划 为确保工程进度控制网络计划及工程施工的顺利进行，我们拟定了供货计划，如有幸中标， 我们将制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，请业主及监理审批。 4.4.3.1 给排水工程主要设备材料计划表 序号 设备材料名称 型号 单位 数量 进场时间 1 高区消火栓加压泵 XBD40-150 台 2 2004.10.25 2 低区消火栓加压泵 XBD50-90 台 2 2004.10.25 消火栓系统增压稳压装 置 25LGW3-10×4 型 补 压 泵 ； SQL1000 × 0.6 型 隔 膜 气 压 罐 套 2 2004.10.25 3 4 高区自动喷水系统加压 泵 XBD-170 型 台 2 2004.10.25 5 低区自动喷水系统加压 泵 XBD-120 型 台 2 2004.10.25 6 自动喷洒系统增压稳压 装置 25LGW3-10×4 型 补 压 泵 ； SQL1000 × 0.6 型 隔 膜 气 压 罐 台 2 2004.10.25 7 水喷雾系统加压泵 XBD30-95 型 台 2 2004.10.25 8 A 、 C 、 D 座高 区 生 活 水系统变 CR8-140 型立式进 口泵 套 3 2004.10.25 频供水装置 CR3-23 型 小 立 式 泵 B 座高区生活水系统变 频供水装置 CR8-140 型立式进 口 泵 CR3-23 型 小 立 式 泵 ∮ 600-1.6 隔膜气压罐 套 3 2004.10.25 10 B 座中区生活水系统变 频供水装置 CR8-80 型 立 式 进 口 泵 CR3-12 型 小 立 式 泵 ∮ 600-1.6 隔膜气压罐 套 2 2004.10.25 11 A 、 C 、 D 座中 水 供 水 加压泵 CR45-7-2 型 立 式 进口泵 台 2 2004.10.25 12 B 座中水供水加压泵 CR45-7-2 型 立 式 进口泵 台 2 2004.10.25 13 A 、 C 、 D 座直 饮 水 系 统恒压变量变频供水装 置 CRN5-22 型立式进 口泵 台 3 2004.10.25 14 B 座直饮水系统恒压变 量变频供水装置 CRN5-22 型立式进 口泵 台 3 2004.10.25 15 冲压钢板水箱 8m3 座 2 2004.10.25 16 冲压钢板水箱 9m3 座 2 2004.10.25 17 A 、 C 、 D 座不 锈 钢 水 箱 250m3 座 1 2004.10.25 18 B 座不锈钢水箱 70m3 座 1 2004.10.25 19 自动搅匀潜水泵 40-30-7.5 型 台 12 2004.10.25 20 自动搅匀潜水泵 40-20-7.5 型 台 4 2004.10.25 ∮ 600-1.6 隔 膜 气 压罐 9 21 自动搅匀潜水泵 30-30-5.5 型 台 11 2004.10.25 22 自动搅匀潜水泵 20-28-4.0 型 台 8 2004.10.25 23 自动搅匀潜水泵 25-28-4.0 型 台 2 2004.10.25 24 自动搅匀潜水泵 12-30-3.0 型 台 8 2004.10.25 25 自动搅匀潜水泵 12-30-3.0 型 台 14 2004.10.25 26 自动搅匀潜水泵 12-25-3.0 型 台 14 2004.10.25 27 自动搅匀潜水泵 12-22-4.0 型 台 5 2004.10.25 28 自动搅匀潜水泵 15-15-1.5 型 台 2 2004.10.25 29 自动搅匀潜水泵 10-15-1.5 型 台 4 2004.10.25 30 自动搅匀潜水泵 20-15-2.2 型 台 10 2004.10.25 31 室内消火栓箱 700×1800×210 套 125 2004.9.20 32 室内消火栓箱 700×1000×210 套 46 2004.9.20 33 室内消火栓箱 700×1200×210 套 32 2004.9.20 34 室内消火栓箱 700×1800×210 套 474 2004.9.20 35 湿式报警阀 DN150 PN=1.6MPa ， 套 25 2005.3.15 36 预作用报警阀 DN100 PN=1.6MPa ， 套 10 2005.3.15 37 闭式玻璃球标准喷头 直立型 DN15 k=80， 个 温级 68℃ 1300 2005.2.10 38 吊顶型玻璃球标准喷头 直立型 DN15 k=80， 个 温级 68℃ 16000 2005.2.10 39 吊顶型玻璃球标准喷头 直立型 DN15 k=80， 个 温级 93℃ 20 2005.2.10 40 吊顶型玻璃球标准喷头 直立型 DN15 k=80， 个 温级 79℃ 50 2005.2.10 41 闭式玻璃球快速反映喷 头 直立型 DN15 k=80， 个 温级 68℃ 400 2005.2.10 42 水平侧墙式喷洒头 易熔合金 DN15 温 级 74℃k=80 个 650 2005.2.10 43 中速水雾喷头 ZSTW/30#-125 K=16 个 90 2005.4.10 44 不锈钢隔油池 GUZ-11-1600 套 8 4.4.3.2 暖通工程主要设备材料计划表 序号 设备名称 参数 单位 数量 到货日期 1 水冷机组 制冷量=349Kw N=666Kw 台 3 04.10.25 2 水冷机组 制冷量=2813Kw N=533Kw 台 3 04.10.25 3 冷冻水泵 G=5m³ /h H=125m N=3Kw 台 4 04.9.10 4 冷冻水泵 G=432m³ /h H=23m N=37Kw 台 4 04.9.10 5 冷冻水泵 G=346m³ /h H=37m N=55Kw 台 4 04.9.10 6 冷冻水泵 G=90m³ /h H=20m N=45Kw 台 2 04.9.10 7 冷冻水泵 G=630m³ /h H=20m N=45Kw 台 2 04.9.10 8 冷冻水泵 G=190m³ /h H=20m N=15Kw 台 2 04.9.10 9 冷却水泵 G=785m³ /h H=35m N=93Kw 台 4 04.9.10 10 冷却水泵 G=628m³ /h H=35m N=75Kw 台 4 04.9.10 11 锅炉给水泵 G=3m³ /h H=130m N=4Kw 台 6 04.9.10 12 软水泵 G=1.8m³ /h H=16m N=0.37Kw 台 4 04.9.10 13 投药水泵 G=110mL/h H=10m N=0.04Kw 台 4 04.9.10 14 凝结水泵 G=2.8m³ /h H=15m N=1.1Kw 台 2 04.9.10 15 锅炉 1.75T/h N=10Kw 台 2 04.10.15 16 锅炉 1.25T/h N=10Kw 台 2 04.10.25 17 空调箱 详见图纸说明 台 82 04.8.10 18 新风机组 详见图纸说明 台 43 04.8.10 19 VAV 机组 详见图纸说明 台 2276 04.4.20 20 风机 详见图纸说明 台 220 04.6.30 21 冷却塔 详见图纸说明 台 8 04.8.15 22 散热器 2142 组 2142 2004.6.10 4.4.3.3 电气工程主要设备材料计划表 序号 名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 高压开关柜 KYN44A-12 台 34 2004.11.1 2 直流信号屏 ZKA96Z2P1-5Ah/110V 台 2 2004.11.1 3 变压器 SCB9-2500KVA 台 4 2004.11.1 4 变压器 SCB9-1600KVA 台 8 2004.11.1 5 变压器 SCB9-1000KVA 台 4 2004.11.1 6 低压开关柜 MNS 台 153 2004.11.15 7 低压电容补偿柜 MNS 台 28 2005.1.10 8 柴油发电机组 2000KVA 台 2 2005.1.10 9 柴油发电机组 1000KVA 台 1 2005.1.10 10 动力配电柜 GCK 台 14 2004.7.10 11 动力配电柜 XL-21 改 台 14 2004.7.10 12 动力配电箱 非标 台 78 2004.7.10 13 动力控制箱 非标 台 265 2004.7.10 14 动力双电源互投 配电箱 非标 台 31 2004.7.10 15 动力双电源配电 箱 非标 台 49 2004.7.10 16 照明配电箱 非标 台 284 2004.7.10 17 应急照明配电箱 非标 台 250 2004.7.10 18 封闭母线 Square D-5000A 米 25 2004.7.10 19 封闭母线 Square D-4000A 米 95 2004.7.10 20 封闭母线 Square D-2500A 米 30 2004.7.10 21 封闭母线 Square D-2000A 米 200 2004.7.10 22 封闭母线 Square D-1000A 米 200 2004.7.10 23 单极开关 10A/220V 套 873 2005.2.16 24 双极开关 10A/220V 套 251 2005.2.16 25 三极开关 10A/220V 套 32 2005.2.16 26 双控开关 10A/220V 套 602 2005.2.16 27 单相五孔插座 10A/220V 套 1142 2005.2.16 28 集中供电电源 0.5KW 台 58 2004.12.1 29 集中供电电源 1KW 台 5 2004.12.1 30 集中供电电源 2KW 台 1 2004.12.1 31 集中供电电源 3KW 台 7 2004.12.1 32 集中供电电源 4KW 台 1 2004.12.1 33 集中供电电源 5KW 台 2 2004.12.1 34 单管荧光灯 1×36W 套 2498 2005.2.16 35 双管荧光灯 2×36W 套 4910 2005.2、16 36 白炽灯 1×40W 套 207 2005.2.16 37 壁灯 1×40W 套 893 2005.2、16 38 层号灯 2×18W 套 317 2005.2.16 39 车道灯 2×18W 套 122 2005.2.16 40 出口指示灯 1×8W 套 293 2005.2.16 41 诱导灯 1×8W 套 670 2005.2.16 42 汽车坡道灯 2×18W 套 122 2005.2.16 43 汞灯 200W 套 45 2005.2.16 44 三管荧光灯 3×18W 套 305 2005.2.16 45 防暴荧光灯 1×36W 套 7 2005.2.16 46 防暴双管荧光灯 2×36W 套 4849 2005.2.16 47 防潮荧光灯 40W 套 43 2005.2.16 48 防潮双管荧光灯 2×36W 套 441 2005.2.16 施工准备工作 第一节第一节人力资源的组织准备 5.1 建立工程项目的管理组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利 施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。选择个专业技术工人 队伍，组织劳动力进场： 5.1.1 选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工； 5.1.2 对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊 工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗； 5.1.3 根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工 程施工的基础力量。 5.1.4 做好劳动力的进场教育：参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进 场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格 后方可进场工作。 第一节第二节物资准备 5.2 组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工 准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和 设备及材料进场计划。办理设备材料定购手续及采购： 5.2.1 严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其 他材料； 5.2.2 凡业主（建设单位）订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供 货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管； 5.2.3 设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的 定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加； 5.2.4 本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行 审查。 第一节第三节现场临时设施 5.3 本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具 体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。 5.3.1 料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有 2 米高护板，地面垫高 200 mm，主要存放 大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆 布），保管存放； 5.3.2 大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们提供机电工程进度 安排精心编制了设备材料进场计划，确保其到货进场的准确时间； 5.3.2 如有幸中标后，将根据业主和我公司的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安 排。 第一节第四节技术准备工作 5.4.1 技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分 了解设计意图，并结合本工程个项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据 方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备； 5.4.2 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交 底、工程内容交底、 工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做 到心中有数； 5.4.3 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准 后有物资供应部门筹备； 5.4.4 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期； 5.4.5 根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施； 5.4.6 深化设计：在合同签署后，由机电部设计组根据业主提供的设计蓝图机设计交底，进 行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，并向设计院及业主报审 签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。 第五节 施工详图的二次设计 5.5.1 我方为了更好的配合设计和快速优质施工，向现场派驻设计人员，进行施工图的完善 和修改，进行各管线的综合排布，绘制机房安装大样，明确节点的具体做法，实现施工安装 过程在计算机上的预装配，通过施工图制作，将施工中可预想的问题解决在图之上，最大限 度地减少了施工中交叉作业翻改工作量，为现场更加科学和协调的管理，提供了依据性文件， 提高生产效率，压缩安装工期。在施工的同时将现场情况及变更情况快速反应到计算机图纸 上，为竣工图的快速编制创造条件。 5.5.2 施工祥图的设计关键是弱电部分的完善设计，我方在完成设计院完成的初步设计的基 础上，进行施工图的二次深化设计，此项工作应在指定工程承包和分包单位的基础上，会同 业主和设计院工对各个专业设备档次、种类、规格、型号造价等综合考察和确认的基础上， 具体确定选用的设备厂家和规格型号，然后根据被选用的主要设备和材料要求进一步修改和 充实已有的施工图中未详细描述和要求的内容，编制出本系统之间及同其它系统之间的联动 逻辑关系。同时根据工程现场实际，综合布置各种管线布局、具体设备安装位置，以利于即 能满足设计要求和规范要求，又能尽可能协调由于现场位置窄小安装困难和兼顾美观的需求。 分项工程施工工艺及技术措施 第一节第一节给排水系统 6.1.1 生活给水、热水系统 6.1.1.1 材料要求及连接方式： 6.1.1.1.1 生活给水、热水系统采用冷拉薄壁铜管，加压泵及换热器出口至高区的立管管材和 管件的工作压力≥1.6Mpa，其余部分的工作压力≥1.0Mpa，DN<25mm 的明装支管采用软 钎焊接或封压连接；DN≥25mm 者及暗装铜管采用硬钎焊接，嵌墙铜管采用覆塑铜管。铜 管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用卡套连接或法兰连接。 6.1.1.1.2 所采用的铜管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门 的认证文件。 6.1.1.1.3 铜管内外壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 6.1.1.1.4 水表规格符合设计要求并经自来水公司确认， 热水系统选用符合温度要求的热水表。 表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 6.1.1.1.5 阀门规格型号符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体规矩，表面光洁， 无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 6.1.1.2 施工准备 6.1.1.2.1 根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在 管道层、地下层、地沟操作时要接通低压照明灯。 6.1.1.2.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预留套管， 浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。 6.1.1.2.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备型 号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 6.1.1.2.4 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、 标高位置画线定位。 6.1.1.3 所用机具：焊炬、手动弯管器等。 6.1.1.3.1 铜管安装工艺流程： 钢管调直 补偿安装 切割 脱脂 焊接 支架及管道安装 试压 ①下料：铜管的切割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行，采用机械连接用铜管件连接 时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺 寸，再行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身 长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需要考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合 实际施工的需要，因为钎焊对施工条件与位置有一定的技术要求。铜管切割时，应防止操作 不当而使管子变形，管子的切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 铜管钎焊的操作过程： a.将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净。（见下图） b.在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体的钎剂。 c.将铜管插入管件中，插到管底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂 抹去。（见下图）。 d.用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接 头处的温度以到达钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满。 e.移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。 f.将接头处的残余钎焊及反应物用热水清洗干净，必要时可喷涂清漆保护。（见下图） g.管道的预制：管道应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，能用铜管直接弯制弯头时， 可按管道的实际走向，预先将铜管弯制成所需弯曲角度的弯头后再安装。 3.补偿器与支架的预制：采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路， 采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装，特别 是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管 段后，再行安装。 ②.管道的安装 a.划线：管道安装时，首先按施工图设计的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横 平竖直。划线时应使管道的坡度符合设计及有关的施工规范规定。 b.管道支吊架安装：按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架 形式与位置上，并加以固定，特别是固定支点支架埋设的位置，必须符合设计的规定。 c.管道的安装就是将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件， 通过机械连接或钎焊连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的 管道系统。安装完毕后，再进行水压或气压等严密性试验，直至验收合格，交付使用。 d.管道安装需穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，留洞时，预留孔洞尺 寸宜较管径大 50-100mm，留槽时，墙槽表面必须平整，无尖脚等突出物，嵌墙暗管墙槽尺 寸，宽度可为管道外径加 50mm，深度可为管道外径加 15-30mm。管道需穿过墙壁和楼板时， 应设置金属或塑料套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道不宜 穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，一定要穿越时，应采取柔性连接或其他防止建筑沉降，伸缩 对管道破坏的技术措施。 e.嵌墙暗敷管道封堵时，热水管道宜在管道四周适当嵌填弹性物料后再封堵，以利管道的热 胀冷缩。 f.热水管的伸缩补偿：热水管 15-25m。 g.当有特殊需要时，可在嵌墙暗敷管道外墙侧用金属板隔离保护，或在外墙面涂色标以作警 示，防止墙外异物钉入损伤铜管。 h.管道的绝热：设计规定需进行绝热的管道，其绝热施工应在严密性试验合格后进行，所用 的绝热材料品种和厚度，必须符合设计的规定，施工方法应符合该绝热材料规定的要求。 6.1.1.3.2.铜水管安装质量验收：铜水管安装后，一般需进行外观检验和水压试验。外观检验 的内容主要是检查敷设的铜管是否与设计图纸相符，应做到横平竖直，有坡度要求的管道， 坡度应符合规定。补偿装置设置的数量与位置，以及支吊架设置的形式、位置与数量等是否 符合设计图纸和验收规范的要求。外观检验合格后，还需对整个管道系统进行水压密封试验， 检查管道的连接接头是否致密且有足够的强度。水压试验的压力应符合设计要求，且不小于 0.6Mpa，达到规定的试验压力后，应维持压力 10 分钟，管道的压力降不得大于 0.05Mpa， 然后将试验压力降到工作压力，对整个管路进行严密性目测检查，为不渗漏为合格。 6.1.1.3.3 加压泵进口至各系统最高点的立管和至热交换间的横管，热交换器出口至系统最高 点的立管及回水立管的试验压力为 2.0Mpa，保持 1 小时，不渗不漏为合格。 6.1.2 室内生活污废水排水系统 6.1.2.1 材料要求及连接方式 6.1.2.1.1 污废水排水管、通气管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶 圈密封不锈钢卡箍，地下室垫层内的排水管采用承插连接。 6.1.2.1.2 与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接；地下室外墙以外的埋地管采 用给水铸铁管，水泥捻口。 6.1.2.1.3 地漏均采用防返地漏，水封高度不小于 50mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表 面与地面平。 6.1.2.1.4 排水管材材质要求:铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂， 更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严 密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 6.1.2.2 排水管道主要机具:套丝机、电焊机、砂轮机、套丝板、断管器、管钳等。 6.1.2.3 排水管道工艺流程: 安装准备 管道预制 干管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 立管安装 支管安装 6.1.2.4 管道安装 6.1.2.4.1 管道层（管沟）内，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内 顺序排列，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将 管段承插口相连。先将管道调直、找正，将承插口缝隙找均匀预制好管道。 6.1.2.4.2.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。将拖架或吊卡 按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水 预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时 封堵。托吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 6.1.2.4.3 立管安装:按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决 定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行，立管安装完毕后， 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑考虑管道涨 缩补偿余量。 6.1.2.4.4 支管安装:将拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，将预制好的管道拖到架子上，再将支 管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口, 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 6.1.2.4.5 器具连接管安装:支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺 寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 6.1.2.4.6 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工 序进行，卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。 6.1.2.4.7 管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。 6.1.2.4.8 为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行: 管径（MM） 标准坡度（%） 最小坡度（%） 备注 50 3.5 2.5 按标准坡度施工 75 2.5 1.5 按标准坡度施工 100 2 1.2 按标准坡度施工 125 1.5 1.0 按标准坡度施工 150 1.0 0.7 按标准坡度施工 200 0.8 0.5 按标准坡度施工 6.1.2.4.9 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45º 三通或 45º 四通和 90º 斜三通或 90º 斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45º 。 6.1.2.4.10 室内排水管道及卫生器具安装工程质量管理点设置 工程 班组 分项 管理点 规范 对策 检查 项目 目标 项目 设置 标准 措施 方法 对照图纸按实际 室 排水 核对起止点标 内 排 水 管 道 安 装 管 道 安 装 坡度 符 合 规 范 标准， 支、托吊 保 证 架牢固 使 用 性 能 良好 管道垂直 度 起止点、标高 坡度均匀 安装牢固，不 危及结构安 全 先检查单管 的允许弯曲 度 不 超 过 3mm 严格测量起止点标 高，严禁倒坡 高，拉线量尺寸 下料，预制吊棍 位置正确，与管道 接触严密，固定牢 固 按图纸和工艺标 准施工，各种卡 件正确无遗漏符 合规范 垂直度每米允许偏 差 3mm 管道接口后轻拿 轻放，安装后立 即堵洞，栽卡子 刚盒尺、长水平尺、 龙尼丝线 长水平尺，用手摇 动无动感，无不牢 不实 磁力线坠、钢板尺 闭水试验 接口处、接头 处无渗漏，液 面下降不超 标准 堵好管口，满水至 管口，规定时间内 液面下降不超标准 安装前清除管内 杂物，操作完毕 或间断时加好临 时堵 隐蔽处、接口处要 仔细观察 清理已安装的管 观察水质无混浊、 系统 管道畅通，无 道表面，无污染 水质清亮，无杂物 冲洗 堵塞 无杂物、无不畅现 及附着物，刷油 象 无遗漏 安装前除锈，刷防 刷丹油银 无遗漏，无裹 管道整齐、美观， 锈漆二道，管道、 粉 浆、无锈蚀 无漏刷油 管件无锈蚀 6.1.2.4.11 室内铸铁排水管道安装的允许偏差 项 次 项目 允许偏差 1 坐标 15 2 标高 ±15 3 铸铁管 横弯曲 4 立管垂 直度 每 1m 1 全长（25mm）以 上 不 大 于 25 每 1m 3 铸铁管 检验方法 用水准仪（水平尺）、直 尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 全长（5mm）以 上 不 大 于 15 6.1.2.4.12 排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。 6.1.2.4.13 管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免 污染管道。 6.1.2.4.14 给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为 3-5cm 方形或圆形水泥挡水台，堵 洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。 6.1.2.4.15 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于 2m，立管不得大于 3m，层高小于或等于 4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管出应 采用牢固的固定措施。 6.1.2.4.16 排水管道试验要求 a.灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液 面不下降，管道不渗漏为合格。 b.通水试验要求：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗 漏。高层建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。 c.通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的 2/3-3/4；排水立管：从顶端投球，底 部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通 畅无阻为合格。 6.1.2.5 成品保护 6.1.2.5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 6.1.2.5.2 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层码放。严 禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 6.1.3 空调冷却水循环系统 6.1.3.1 材料要求及连接方式：冷却水管采用无逢钢管，焊接连接，阀门及拆卸部位采用法 兰连接。 6.1.3.2 施工工艺流程 6.1.3.2.1 立管安装：竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适 当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度后， 一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题： 6.1.3.2.2 安装、施工前必须编制切实可行的专向方案，其中吊装机具的设置与选择，必须按 焊接后整根钢管重量考虑。 6.1.3.2.3 在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕。 6.1.3.2.4 焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指 派专人看守。 6.1.3.2.5 过程中，一定要做好顶部管口的防护。 6.1.3.2.6 要保温的管道，应提前合理安排，留出足够的保温空间。 6.1.3.2.7 水平管道变径应采用偏心大小头上平安装。 6.1.3.2.8 管道穿墙处、置支吊架处严禁出现焊口，如无法避免时，焊口距墙及支架的间距不 得小于 50mm。 6.1.3.2.9 管道穿墙处应设置穿墙套管，套管尺寸比管道直径大两号，两端与墙饰面平齐，安 装完毕套管内应用油麻填实。 6.1.3.2.10 管道翻身处高点要有放风，低点有泄水阀门。 6.1.3.2.11 管道支架安装 a.立管底部、考虑冷热补偿的管道应设置安全可靠的固定支架。 b.管道支吊架固定点应选择结构重的梁或柱，安装时应注意不得破坏结构内的钢筋。 c.成排设置支吊架时，应提前放线，并根据放线位置安装，保证所有支吊架都处于一条直线。 6.1.3.2.12 焊接要求 a.管道壁厚大于 4mm 时，对焊前应进行坡口处理，确保焊接质量。 b.管道焊口外观要符合规范要求，成型美观，不得出现焊口垂瘤、咬肉、夹渣等质量通病。 c.管道焊缝位置：直管段两环缝间距不小于 100mm；焊缝距弯管点不得小于 100mm 且不 小于管外径；环焊缝距支吊架净距不小于 50mm；在管道焊缝上不得开孔。 d.管道试压：管道系统安装完毕后进行水压试验。管道试验压力为 2.0MPa，试压要求在水 压稳定后 10 分钟，管道不渗不漏且压力降不大于 0.02Mpa 为合格。 6.1.4 中水管道、冷却塔补水管、水景循环管系统 6.1.4.1 材料要求及连接方式 6.1.4.1.1 中水管道、冷却塔补水管、水景循环管采用内衬塑钢管（内衬 PP-R、外热镀锌） DN<100mm 者，螺纹 连接；DN≥100mm 者，沟槽连接，其与阀门、给水龙头等配件的连接处采用黄铜制内衬塑 料专用内螺纹管接头，加压泵出口至屋顶水箱和冷却塔的立管管材和管件工作压力≥1.6Mpa， 其于工作压力≥1.0Mpa。 6.1.4.2 管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。 安装前清扫管膛，丝扣连接，外露 2-3 扣，安装完后找直找正，复合甩口位置，方向及变 径无误，所有管口要加好临时丝堵。 6.1.4.3 管道的穿墙处，按设计要求加好套管，并调整好坡度。 6.1.4.1.4 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，安装时，镀锌层破坏处刷好防锈漆， 支管甩口加临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配 合土建堵好板洞。 6.1.4.5 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正做支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝 堵。 6.1.4.6 钢塑管道安装 6.1.4.6.1 管道安装前应具备下列条件： a.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 b.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、 质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c.施工场地及施工用水、供电满足要求； d.施工机具已到场。 e.与管道连接的设备已就位固定或已定位。 f.施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 6.1.4.6.2 钢塑复合管应选用下列施工机具：金属锯、自动套丝机、专用滚槽机、弯管机冷弯。 6.1.4.6.3 钢塑复合管施工程序应符合下列要求： a.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于 500mm，管口应及时封堵。 b.钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝上结构层中； c.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 6.1.4.6.4 管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要 求： a.预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm； b.管道在墙板内暗敷需开槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm；且管槽的坡度应为管坡。 c.钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并 应用防水胶泥嵌填密实。 d.管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于 8 倍管径，弯曲角度 不得大于 10°。 f.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 6.1.4.2.5 钢塑复合管螺纹连接 a.截管：截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割。当采用盘踞切割时， 其速度不得大于 800r/min。 b.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 c.套丝应符合下列要求： d.套丝应采用自动套丝机； e.套丝机应采用润滑油润滑； f.管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端得毛边修光；应采用棉丝和毛刷清除 管端螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1／2 倒角，倒 角坡度宜为 10-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 6.1.4.6.6 管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生 料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。 6.1.4.6.7 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 6.1.4.6.8 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将 配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳进行管子与配件 的连接。 6.1.4.6.9 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈密封胶。 6.1.4.6.10 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 6.1.4.6.11 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接 头。 6.1.4.6.12 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 6.1.4.6.13 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 6.1.4.6.14 沟槽连接 ①沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm 的涂(衬)塑钢管的连接。 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 ②沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 ③用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应 符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T17219 的要求； ④对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时施工应符合下列要求： a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6～8mm 断料，每个连接口之间应有 3—4mm 间隙并用钢印编号。 c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 lmm；管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm； d.管外壁端面应用机械加工 l／2 壁厚的圆角。 e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90°。压槽时应持续 渐进，槽深应符合要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应凋整压槽机后 再行加工。 管径 沟槽深 公差 ≤80 2.20 +0.3 100-150 2.20 +0.3 200-250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 f.与橡胶密封圈接触的管外端应乎整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 g.涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。 f.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合管》CJ/T120 的有关要求。 g.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡封圈接触部位。 6.1.4.6.15 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端，将对接的另一根管段 套上，将胶圈移至 连接段中央。 b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘—忙人沟槽中。 c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 d.管道最大支承间距应符合要求。 管径（mm） 最大支承间距(mm) 65-100 3.5 125-200 4.2 250-315 5.0 6.1.4.6.16 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩得补偿。 6.1.5 卫生器具的安装 6.1.5.1 卫生器具均为业主指定产品。 6.1.5.2 材料要求： 6.1.5.2.1 卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应 规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 6.1.5.2.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松 紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型。 6.1.5.2.3 其他材料也应符合材料标准要求。 6.1.5.3 主要机具：砂轮锯、手电钻、冲击钻、活扳手、螺丝刀等。 6.1.5.3.1 安装施工前准备条件：连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕，如土建做防水层 及保护层应配合土建施工进行安装。 6.1.5.3.2 安装准备 卫生洁具稳装 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具配件预装 卫生洁具外观检察 通水试验 6.1.5.3.3 背水箱、座便器稳装： 6.1.5.3.3.1 将座便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 6.1.5.3.3.2 将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器两侧固定螺栓后，移开座便器， 将印记作好十字线。 6.1.5.3.3.3 在十字线中心外踢孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试 稳，使固定螺栓与座便器稳合，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将 座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 6.1.5.3.3.4 对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平高度画水平线。根据水箱背 面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔孔洞，用水泥栽牢。将背水 箱挂在螺栓上放平、找正。与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松 紧适度。 6.1.5.3.4 卫生器具分系统、分区段进行通水试验。 6.1.5.3.5 通水试验要求：卫生器具 100%均应满水排泄试验，并检查器具溢水口通畅能力及 排水管道畅情况，管路设备无堵塞，无渗漏为合格。 6.1.5.3.6 据现场情况，给排水管道及卫生器具通水试验可同时进行。 6.1.5.3.7 质量标准：器具排水出口与排水管连接必须严密不漏；坡度必须符合设计要求；支 托架防腐良好，埋设平整牢固与洁具接触紧密。 第一节第二节消防给排水系统防腐保温 6.2.1 管道、设备的防腐和保温 6.2.1.1 材料要求及做法 6.2.1.1.1 消火栓管先刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷银粉漆二道，再 刷红色漆环，间距 2m；中水管刷银粉二道，再刷浅绿色漆环；色环间距 2m；雨水管刷白 色调和漆二道，雨水斗内外刷黄色调和漆二道；压力排水管内外壁先刷防锈漆二道，再刷黑 色调合漆二道；排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆二道。 6.2.1.1.2 保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调 合漆二道。热水管、热水回水管须做保温，接洁具的支管不可保温，地下一至地下四层汽车 库内的给水管、中水管、直饮水管、消火栓管、湿式喷洒管，预作用阀和雨淋阀上游的喷洒 和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、消防管、中水管、直饮水管做 防冻保温。冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温，除防冻保温以 外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保 温。 6.2.1.1.3 保温材料采用阻燃橡塑海绵或管壳，氧指数大于 32。 6.2.1.1.4 冷却水管隔热保温厚度为 25mm，外包 0.5mm 厚的镀锌铁皮保护层。 6.2.1.1.5 钢管（含不锈钢管和衬塑钢管）、铜管的保温厚度（mm）见下表： 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 防结露厚度 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 保温厚度 25 25 30 30 30 30 35 35 35 40 6.2.1.1.6 地下一层车库入口附近和地下二层地下通道附近的防冻管道、屋顶，冬季使用的冷 却塔供回水管、补水管及底盘做电拌热保温，外做 50mm 厚的保温层，再做 0.5mm 厚镀 锌铁皮保护层，电拌热自控温度 5℃，其正常工作情况和事故情况均反映在中控室。 6.2.1.1.7 排水铸铁管防结露厚度为 20mm。 6.2.1.1.8 保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。 6.2.1.2 保温所用机具：钢剪、布剪、钢卷尺、钢针、靠尺。 6.2.1.3 施工准备：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及 管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭， 严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。 6.2.1.4 工艺流程：裁料→缠裹保温材料 6.2.1.4.1 所有的割隙、接头都有专用胶水粘接密封。 6.2.1.4.2 安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。 6.2.1.4.3 胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应轻做挤压力下粘合。 6.2.1.4.4 安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。 6.2.1.4.5 当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。 6.2.1.5 质量标准： 6.2.1.5.1 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 6.2.1.5.2 保温层允许偏差： 项目名称 允许偏差（mm） 检验方法 保温层厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入保温层和尺量 检查 表面平整度 卷材和板材 5 涂抹或其他 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 6.2.1.6 成品保护 6.2.1.6.1 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 6.2.1.6.2 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 6.2.1.6.3 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层 的前提下，方可进行保温。 第一节第三节通风空调系统 6.3.1 施工准备 6.3.1.1 施工管理人员认真审图并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解 决，及时办理洽商。 6.3.1.2 技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制 施工质量和推广新技术与新工艺。 6.3.1.3 由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。 6.3.1.4 在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留 及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 6.3.1.5 因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；断钢筋时，必须 先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 6.3.1.6 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规 格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径 30 mm；安装保温水管，其套管内径 应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20 mm，底 部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立 管，套管与管道之间可用油麻填实。 6.3.1.7 关于防水套管安装（见 91SB1 图集 P122-123） 6.3.1.8 柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处、受有震动或有严密防水要求的构筑物， 应按图集施工。 6.3.1.9 刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防火要求的构筑物。 6.3.1.10 材质要求： a.所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各 种附件必须满足消防局的有关规定。 b.风管的表面，不得有划伤、划痕等缺陷，加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。 c.风管管材均采用镀锌钢板制作，钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。根据 规范可参考下表： 钢板风管板材厚度（mm） 尺寸 圆形风管 矩形风管 中、低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 6.3.1.11 严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货； 6.3.1.12 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准的质量、 技术要求并有产品合格证； 6.3.1.13 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足 规范要求； 6.3.1.14 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光 泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 6.3.1.15 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别求）的材料应具有政府消防 部门（或权威机构）的检定证明文件。 6.3.2 施工技术要求 6.3.2.1 镀锌钢板风管及部件制作 a.咬口时必须注意紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象，直管纵向咬缝错开。法兰 打孔时保证法兰孔距符合要求小于 150mm。风管加固应可靠、整齐，间距适宜、均匀。风 管外边长允许偏差：≤300mm 为-1——0mm；当大于 300mm 为-2——0mm。法兰内径或 内尺寸边长允许偏差为+1—+3mm；平面度允许偏差为２mm。矩形法兰两对角线之差不应 大于≤3mm。 b.管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于 6mm 并不得有开裂与孔洞。 c.当矩形风管边长大于或等于 630mm，和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度 大于 1200mm 时，均应采取加固措施。对于边长小于或等于 800 mm 的风管，宜采用楞筋、 楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。 d.柔性管的长度一般为 150——300mm，不得作为变径管。 e.柔性管与法兰组装或采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。 6.3.2.2 风管及部件安装 a.角钢法兰风管及部件安装工艺流程：确定标高——制作吊架——设置吊点——安装吊架 ——安装就位——找平找正。 b.风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。 c.各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 d.法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为 3 mm 的 8501 密封胶条密封，垫 料与法兰齐平，不得凸入管内。防排烟系统采用石棉板条。 e.镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露 出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 f.风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。 g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。 h.安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部件。 i.防火阀、排烟阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向应与阀体上标志的箭头一致。 6.3.2.3 风管、风口安装的最大允许偏差和检验方法。 项次 允许偏差 mm 项目 1 水平度 风管 2 3 垂直度 每米 3 总偏差 20 每米 2 总偏差 20 检验方法 拉线、水平仪和尺量检查 吊线和尺量检查 水平度 5 拉线、胶皮管水平仪和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 风口 6.3.2.4 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹 6.3.2.5 风管法兰孔距离应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性； 法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。 6.3.2.6 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于 150 mm 时，做成弧形三通；相距在 150 mm 以上者做成插管式三通，连接要紧密。 6.3.2.7 风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集之规定设置。 6.3.2.8 风管支吊架 6.3.2.8.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式根据风管截面的大小而选 择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。 6.3.2.8.2 风管支、吊、托架间距符合下列规定： a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于 400 mm 者，间距不超过 4 m；大于等 400 mm 者，间距不超过 3 m；保温风管间距不超过 3 m。走道内吊架间距不超过 2.5 b.垂直安装： 不保温风管间距不超过 4 m；保温风管间距不超过 3 m。每根立管的固定件设置不应少于 2 个。 c.相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口、风阀、检视门、及测试孔等 处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。 d.阀门、消声器、风口等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方 向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。防火阀、消声器等安装 需单独设置吊点，吊架间距应符合规范要求，以防止火灾时阀门变形影响性能；支、吊架应 避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。 e.风管阀、部件的支、吊架的预埋或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油 污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担 型钢的螺栓间距或风管中心线对称安装。 f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架两 端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不得直接吊在上层风管的法兰上。 g.当风管直线距离较长，准备安装一排支吊架时，可先把两端的支吊架位置测量好，然后以 两端支架为基准，拉线找出中间各支架的标高，以确保准确。 h.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托或隔热材料，其厚度与保温层相同，防 止产生冷桥，具体做法详风 91SB 图集的要求。 6.3.2.9 组合法兰连接工艺如下：采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压 制而成，与风道连为一起，安装时用扦接件连接。 6.3.2.9.1 风管大边在 630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。风管视规格分为平插条或平、 立插条并用。两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。 6.3.2.9.2 风管大边在 630——1200mm 之间的采用风管两边折边自成法兰，组合后在风管四 个角装上法兰角，并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。 6.3.2.9.3 风管大边在 1200——2000mm 之间的采用插接式风管法兰连接，用四根法兰条插 入风管四边填充密封胶后，调校法兰口平直。四角同样配置四个法兰角，然后在两个法兰面 四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。 6.3.2.10 楼梯间加压送风口安装应与土建配合好。 6.3.2.11 土建结构风道验收，土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁 处，风道应连续。砖砌风道内壁抹 2.5cm 水泥沙浆，最薄处 10mm。未达到上述要求时，不 得安装与其连接的风管构件。 6.3.2.12 人防工程，本工程地下三、四层为六级人防，作为战时物资储备。穿越人防墙体的 风管及预埋套管应按照《防空地下室通用图》FT 图集施工。人防密闭管两端伸出墙面的长 度应大于 100mm。人防通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应做标志，并应表示 清晰准确。 6.3.3 空调处理机及风机 6.3.3.1 设备开箱检查：施工方、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外 观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格 证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有 无缺陷、损坏、锈蚀、爱潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章后，作为 交接资料和设备技术档案的依据。 6.3.3.2 设备运输，见本施工组织设计中的设备吊装运输专项方案。 6.3.3.3 空调机及新风机组的安装，严格按照本工程设计图纸的技术参数和技术要求，进行 设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。 6.3.3.4 机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房 地平面（一般为 200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图 集及华北标办 91SB6 图集 99-111 页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真 进行基础验收。机器下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；空调机组 （新风机组）安装于（混凝土）基础间要安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符 合原厂说明书及 91SB6 图集的要求。 6.3.3.5 组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严 密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。注意事项如下； 6.3.3.5.1 检查各段体与设计图纸是否相符，正确排列段位顺序，并分左右式（视线顺气流方 向）。 6.3.3.5.2 安装机座必须平整，高度符合设计要求。一般应高出地面 100—150mm。 6.3.3.5.3 空调箱槽钢底座就位后要找正、找平，如需加装减震器，应严格按设计要求的型号、 数量和位置安装，并找平找正。 6.3.3.5.4 将机组就位，找平找正，并调整标高。水平误差每米不大于 3mm，垂直度每米不 大于 2mm。 6.3.3.5.5 过滤器安装方向必须正确，过滤器与框架之间的连接要严密。 6.3.3.5.6 换热器安装应框架平正、牢固、平稳，交换器之间和交换器框架四周应严密。换热 器外表无损伤，可不做水压试验，否则应做水压试验，水压试验观测 3 分钟，压力不得下 降。 6.3.3.5.7 表面式换热器用于冷却时，下部应设冷凝水排水装置，排水管应有水封。 6.3.3.5.8 风机段安装要保证外壳和叶轮无凹陷等缺陷，要检查风叶是否平衡，可用手盘动。 风机机轴必须保持水平。 6.3.3.5.9 机组分段进入机房要排好顺序，避免混乱及在机房内调整顺序。 6.3.3.5.10 分段机组安装不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 6.3.3.5.11 安装用材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。 7.3.3.5.12 机组吊装时，下面严禁站人。 6.3.3.5.13 本工程空调机组由于需要现场组装，因此现场组装的（组合式）空调机组做漏风 试验，以检验其严密性，试验要求按规范（GB50243-2002）执行。 6.3.4 风机的安装 6.3.4.1 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成； 6.3.4.2 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部 位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶 轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无 锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰 伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入； 设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装；风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚 在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑， 并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风 口或进风管直通大 气时，应加保护网或采取其他安全措施；整体出厂机组的安装水平和垂 直度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于是 1/1000。 6.3.5 空调水系统安装 6.3.5.1 空调管道安装的工艺流程： 管道除锈（刷漆） 空调设备接管 冷凝水管道安装 支吊架安装 空调水支管安装 空调水干管安装 干管试压 空调管道系统试压 冷凝水管道闭水试验设备单机试运转 6.3.5.2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定。 6.3.5.3 DN40（含 DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40 以下的采用丝扣连接，直管段 上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当 公称直径小于 150 mm 时，不应小于管子外径。 6.3.5.4 焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 6.3.5.5 环焊缝距支吊架净距不应小于 50 mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度 的 5 倍，且不得小于 100mm。 6.3.5.6 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 6.3.5.7 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等 缺陷。法兰连接的垫片采用橡胶制作。管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托 架间距要符合设计及施工规范要求。干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正 常循环。 6.3.5.8 穿墙及过楼板的管道，应加套管。套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管， 管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 20 ～ 50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 6.3.5.9 冷冻水管道与吊架之间要设木托，木托的厚度与保温层相同。木托需用防腐沥青漆 浸泡，木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。 6.3.5.10 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与 管子接触应紧密。 6.3.5.11 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应 从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2。 6.3.5.12 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与 支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 6.3.5.13 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 6.3.5.14 管子对口时，应在距接口中心 200 mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100 mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等 100 mm 时，允许偏差为 2 mm，但全 长允许偏差为 100 mm。 6.3.5.15 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.3.5.16 水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔 大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离 L。DN≥65 时 L=300 mm ， DN≤50 时 L=200 mm。 6.3.6 阀门安装 6.3.6.1 阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。 6.3.6.2 阀门安装前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 6.3.6.3 阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 6.3.6.4 阀门应从每批中抽取 10%，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进 行，以阀瓣密封面不漏为合格。 6.3.7 设备安装准备工作 6.3.7.1 一般要求 6.3.7.1.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土 工程施工及验收规范》规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。 6.3.7.1.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋 地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 6.3.7.1.3 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进 行复核、检查，复核制冷机、冷却塔，水泵等主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题 及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。 6.3.7.1.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要 时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 6.3.7.1.5 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测 量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。 6.3.7.1.6 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： 设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精 度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面； 6.3.7.1.7 地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分 离孔壁的距离应大于 15 mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应 清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧 螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/3～2/3。拧紧地脚螺栓应在预留孔 中的混凝土达到设计强度的 75%以上进进行，各螺栓的拧紧力应均匀。 6.3.7.2.8 设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手 册等），针对使用情况对装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属 材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相 符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有 关负责人在开箱报告上签字。 6.3.8.3 水泵安装 6.3.8.3.1 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。 6.3.8.3.2 水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并 应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。 应核对泵的主要安装尺寸进行复 核并应与工程设计相符。 6.3.8.3.3 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 6.3.6.3.4 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 6.3.8.4 空调箱安装：空调机组是空气的处理设备，其功能是将室外空气与空内回风经过一 系列温湿处理，达到设计的送风状态。空调机组的安装关系到空调对象的送风质量，所以应 对影响本工序质量的人员、机具材料、安装方法、环境条件进行严格控制，以保证达到设计 要求。 6.3.8.5 人员的控制：施工人员应熟悉空调机组的组成及原理，运输人员应有大型设备运输 经验，并有专人负责。 6.3.8.5.1 安装前，施工人员要认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。 6.3.8.5.2 机组运输要由有经验的人员负责统一指挥。 注意事项：应认真学习机组说明书，避免机组分段顺序装错。运输起重由专人负责，避免指 挥不统一引起事故发生。 6.3.8.6 机具的控制：安装用的机具应安全可靠，测量工具应准确，并在检验周期内。 6.3.8.6 安装前清点所需的工具，主要工具包括：倒链、绳索、钢直尺、角尺、扳手、钢卷 尺、水平尺、线坠等。 6.3.8.6.1 检验工具完好无损，根据机组重量选择合适的倒链。 6.3.8.6.2 测量工具应完好，准确。 6.3.8.6.3 机组附带的专用工具要保管好，由专人责任。 注意事项： (1)严禁使用转动不灵活的倒链。 (2)严禁使用不在帐的黑器具。 (3)安装前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱。 (4)避免专用工具的遗失。 6.3.8.7 材料的控制：安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有 关证明文件，并符合标准要求。 6.3.8.7.1 进场材料要检查合格证，没有合格证的材料严禁使用。 6.3.8.7.2 法兰连接使用的垫料应按设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求， 避免螺栓的散乱遗失。 6.3.8.8 安装方法的控制机组安装应符合设计及说明书要求，保证机组的完好。 6.3.8.8 开箱检验 6.3.8.8.1 要会同业主监理和设备供应部门共同进行开箱检查。 6.3.8.8.2 开箱前检查包装有无损坏。 6.3.8.8.3 开箱后认真检查设备型号是否符合设计图纸要求，检查说明书合格证是否齐全。 6.3.8.8.4 按装箱单检查主机附件、专用工具是否齐全，设备有无缺陷。 6.3.8.8.5 打开设备面板，平盘风机叶轮，检查风机减震部分是否符合要求。 6.3.8.8.6 将检验结果做好记录，参与各方人员签字，交资料管理人员备案。 注意事项： a.空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫的间距要相同，厚度要一致。 b.冷凝水存水弯水封的高度不能低于 5cm。 c.空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处要加橡胶软头。 d.根据需要的加湿量选用加湿器型号及喷气孔直径。 e.根据空调箱的宽度选用喷管的长度。 6.3.8.9 环境的控制：机房及运输通道应符合安装条件，门、窗应已安装完毕。 6.3.8.9.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间，并无其他管道或设备妨碍。 6.3.8.9.2 安装前应将安装地点清理干净。 6.3.8.9.3 设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 6.3.8.9.4 机组安装就位后，做好防护措施，机房应关闭门、窗，并有专人看管保护。 注意事项： a.防止运输中出现障碍使安装受阻。 b.防止杂物落入机组内。 c.防止机组损坏，丢失零部件。 6.3.9 冷却塔的安装： 6.3.9.1 本工程 ACD 区有三台 800m3/h 冷却塔和一台 400m3/h 冷却塔；B 区有 3 台 630 m3/h 冷却塔和 1 台 400 m3/h 冷却塔，均位于屋面。冷却塔计划在楼顶进行现场组装。冷 却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔处于本楼最高的位置，刮风时 应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。 6.3.9.2 冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效。冷却塔的安装严格按照原厂的安装 说明书指示并由有经验的技工有步骤的进行。 6.3.9.3 由原厂提供或提供图纸作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础 之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部分的垂直和水平度使用仪器进行测量校正， 并用螺栓牢固的稳定在防震设施、（原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。 6.3.9.4 连接溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管。在冷却塔试 运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转 动部件进行润滑。采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使 用煤油清洗，并重新润滑。 6.3.9.5 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试 运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求， 并将有关记录呈送监理。 6.3.10 锅炉安装 6.3.10.1 锅炉本体安装：该锅炉为整装型，应严格执行吊装运输方案的规定。锅炉就位前应 该进行基础验收、验收合格后进行基础放线。检查验收内容包括：基础位置、几何尺寸、预 埋件、平整度、标高等要符合设计及规范要求。基础混凝土强度应达到 75%以上。 6.3.10.2 基础放线：划出每台锅炉的纵、横中心线;划出锅炉基座外边框线，以方便就位控制; 注意两台锅炉应在同一轴线上;平整度及标高调整：锅炉本体应水平安装，如基础不平应在 安装氯丁橡胶前用垫铁调整。垫铁采用 4 块 500×600（mm）、厚 16 mm 的 Q235 钢板， 将周边毛刺打光。在垫铁上划出纵、横中心线，供方形水平仪和水准仪做测量基准点。将每 台炉体的四边垫铁调整到规范允许误差之内，再将垫铁点焊在基础钢筋上。垫铁底部间隙用 高强度等级快干水泥砂浆填塞捣实。 6.3.10.3 压力试验 锅炉本体压力试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规范》规定进行。 管道水压试验按《工业管道工程施工及验收规范》规定进行。 6.3.10.4 煮炉 6.3.10.4.1 参照锅炉出厂说明书，可按下述方法煮炉。 6.3.10.4.2 一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污程度及锅炉水容量而定，可 按下表计算加药量。 煮 炉 加 药 配 方 加药量(kg/m3)炉水 药品名称 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4 Na3PO412H2O 2～3 3～4 注：1.表中药品按 100%纯度计算；2.无磷酸三钠时用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。3.可单纯使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 炉水。 6.3.10.4.3 加药前锅炉应注水，水位距筒高点约 300 mm 处。药品应溶成溶液加入锅筒内， 配液和加药时应加强防护，注意安全。使锅炉压力缓慢升高，最后保持在 0.4Mpa。压力超 高时，通过排污阀降压，降压后应向炉内补水。煮炉时间一般为 2～3d。 6.3.10.4.4 煮炉结束后，待压力自然降至零，水温低于 70℃时，方可将炉水放掉，锅炉冷却 后打开人孔、手孔，彻底清除锅炉内沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞。经甲、 乙方检验、确认合格并在记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。 6.3.10.5 联合试运行：锅炉房全部设备、管道安装完毕，锅炉煮炉合格，分部试运转结束。 仪表、自控装置经调试能正常投入使用，按锅炉使用说明书程序，起动设备，按设计参数进 行 72h 试运行。 6.3.11 冷水机组安装 6.3.11.1 冷水机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执 行。 6.3.11.2 冷水机组需在设备定型落实后，核实其尺寸后书面通知土建单位，确定浇灌混凝土 基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到 75%以上时方可进行设备的 安装就位。 6.3.11.3 冷水机组安装于地下四层冷水机组机房内，安装就位前，根据冷水机组的外形及重 量，经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报监理审批后按此实施。 6.3.11.4 在底座或与底座平行的加工面上测量，水冷机组的纵向横向安装水平偏差度均应保 证不大于 1/1000。 6.3.11.5 机组所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由 原厂提供保温材料覆盖。 6.3.12 风机盘管的安装 本工程有 15 台风机盘管，分别设于 A 座和 D 座的一层商业用房。注意事项如下： 6.3.12.1 风机盘管安装前应进行单机三速运转及水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍， 不漏为合格。 6.3.12.2 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 6.3.12.3 排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风 机盘安装。 6.3.12.4 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。 6.3.12.5 风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。 6.3.12.6 在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排 气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。 冷凝水管的坡度 如设计没规定定在 8‰。 6.3.12.7 风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机 盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。 6.3.13 板式换热器的安装 6.3.13.1 根据设施 M1.07 图 ACD 区冷源水系统图和 M1.08 图 B 区冷源水系统图表示各 有一台板式热交换器。但本设计图不包含交换站设计，将来由业主另行委托设计单位。因此， 板换的安装待将来出图后另出方案。 6.3.14 采暖系统安装 6.3.14.1 地板辐射采暖系统：根据设计，AB 座大堂及四季花园设低温地板采暖。低温热水 地板辐射采暖是一种舒适、节能的采暖方式，地板辐射加热管根据耐用年限要求、使用条件、 施工技术条件等因素，可选择采用铝塑（交联聚乙烯）复合管、交联聚乙烯管、聚丁烯管或 聚丙烯管。安装时应注意如下事项： a.地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 b.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa 且不渗不漏。 c.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管 道外径的 8 倍；复合管：不应小于管道外径的 5 倍。 d.分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 f.加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm 。 g.防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 h.填充层强度标号应符合设计要求。 i.地板加热管的管径和壁厚，间距和布管方式，保温层的材质和厚度，加热管的固定以及防 水层的设置要求等，由设计确定。 j.保温层表面可分别做以下处理： 敷有真空镀铝聚酯膜面层，敷有玻璃布基铝箔面层，铺设低碳钢丝网。地板采暖施工应在室 内装修主要工作如吊顶、抹灰等完成后进行，施工环境温度不应低于 5℃。地板辐射采暖的 施工中，应注意防止砸伤管子。同时，管子的损坏是直接或间接的由填料层引起的，当填料 层出现裂缝时地面水分子渗入引起裂缝进一步扩大，增加了对管子的压力，从而降低管子的 寿命，所以应尽量减少裂缝出现的可能性。 6.3.15 散热器采暖系统 6.3.15.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： a.气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为 3‰，不得小于 2‰；气、水逆向流动的热水采 暖管道坡度不应小于 5‰。 b.散热器支管的坡度应为 1‰，坡向应利于排气和泄水。 6.3.15.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 6.3.15.3 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的 中间位置，且接口必须焊接。 6.3.15.4 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。 6.3.13.5 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符 合设计要求。 6.3.15.6 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合采暖规范 P22 页表 5.3.8 的规定。 6.3.15.7 散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。 6.3.15.8 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物 不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 6.3.15.9 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 6.3.15.10 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺 陷。 6.3.15.11 采暖管道安装的允许偏差应符合规范 P25 页 8.2.18 的规定。 6.3.15.12 散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍。 6.3.15.13 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设 计未注明，应为 30mm。 6.3.15.14 散热器安装允许偏差应符合下表的规定。 散热器安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 散热器背面与墙内表面距离 3 2 与窗中心线或设计定位尺寸 20 3 散热器垂直度 3 尺量 吊线和尺量 6.3.16 系统试验 6.3.16.1 风管安装完毕，低压系统应选择抽检 5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系 统应对系统进行漏光检测后，选择抽检 20%风管系统，进行漏风试验。试验结果应符合 GB50243-2002 第 84 页附录 A 的规定。 6.3.16.2 采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明 显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求 详见规范附录。 6.3.16.3 通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮， 应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。 6.3.16.4 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过 70℃；滚动轴承最高温度不得超 过 80℃。 6.3.16.5 防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。 6.3.16.6 其他试验见后面“系统单机试运转和调试”章节。 6.3.17 水系统冲洗与试压 6.3.17.1 管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用 100 至 300KPa 的高 压水冲洗干净后，才可安装。 6.3.17.2 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复 多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进 行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 6.3.17.3 管理系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即即关闭设备进出口阀门），开 启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌 水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至 系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环 多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 6.3.17.4 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格 后再恢复安装。 6.3.17.5 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净， 其截面积不小于被冲洗管道截面的 60%。 6.3.17.6 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5M/S 流速进行，直至出水 水色和透明度与入水水色和透明度目测基本一致为合格。冲洗水应排入指定的泄水点，避免 出现跑水事故。 6.3.18 管道试压： 6.3.18.1 水系统试验必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 6.3.18.2 管道系统试验前应具备以下条件： 6.3.18.3 管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 6.3.18.4 全部支、吊架安装完毕且合格。 6.3.18.5 焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。管道的位置、 标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 6.3.18.6 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最 大被测压力的 1.5-2 倍，试验压力表不少于 2 块。 6.3.18.7 将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加隔离板，试压泵已设置好。 6.3.18.8 具有完善合理并经报批的试压方案。冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前 必须做好单项水压试验，试验方法：充满水放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升 至试验压力，观测 10 分钟，如果压力降不大于 20KPa，且外观检查不漏为合格。通知有关 人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。 6.3.18.9 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷 修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。 6.3.18.10 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 6.3.18.11 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合下列规定： 应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进 行试运行和调试。 6.3.19 防腐与保温 6.3.19.1 防腐与油漆 6.3.19.1.1 保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体做法详见 91ＳＢ空调通风工程通 用图集，明装风管需刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净。 6.3.19.1.2 所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要 求。 6.3.19.1.3 所有漆油须在厂家指定使用限期内使用。 6.3.19.1.4 所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的 要求进行，但最薄不能少于 0.2mm。 6.3.19.1.5 所有油漆材料，涂涮的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施 工过程中，工程师会对已施工部分提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。 6.3.19.1.6 所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和各种装配部件、钢板及钢 制风口、钢支架和钢框等钢材须提供不少于一层底漆、一层面漆； 6.3.19.1.7 每涂漆层的最小干漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。 6.3.19.1.8 所有机电设备的喷涂油漆过程，应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格 的联合进货检验，确保其品质。 6.3.19.1.9 下列各项物品也须做油漆保护： a.所有与安装的机电设备有关联的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支 架等外露钢制成品； b.在机电用房内所有不需保温的管道和配件； c. 所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件； d.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆 保护；会受水渗漏影响需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、 面层涂漆的至少三层油漆保护； e.所有防腐材料的表面在涂漆前须保持干燥和清洁，并在清理后须立即涂上适当的底漆。 6.3.20 系统保温 6.3.20.1 保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情 况下不受破损； 6.3.20.2 所有空调系统，包括空调送回风系统及冷冻水或按图纸所示的其他系统管道，均须 进行（适当）的保温； 6.3.20.3 所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定； 6.3.20.4 所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我 公司将资料整理审阅后报监理审核； 6.3.20.5 所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及 材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。 6.3.20.6 水管和风管系统保温 6.3.20.6.1 保温工作在安装程序中，是最后一项工序，此项工作的好坏，直接关系到将来的 使用功能以及本工程感观验收的效果。首先，如果保温效果不好，出现漏保或错保，将来运 行过程中，不但损失能源，而且在送冷风时，一旦达到露点温度会形成凝结水滴落，严重影 响业主的使用。因此，这项工序很关键，又由于保温是最后一道工序，里面管道做得再好， 如果保温不行，整个工程质量在视觉效果上也会大打折扣，因此保温做法必须严格要求。 6.3.20.6.2 本工程空调新风，送风管道采用橡塑海绵保温，风管的保温厚度为 20mm，空调 冷冻水管及空调冷凝水管保温材料也用橡塑海绵保温厚度： 外径 mm 20-57 76-159 ≥219 保温厚度 mm 30 35 58 6.3.20.6.3 需要注意的事项如下：管道表面层除锈刷漆完毕，管道打压已结束;工欲善其事， 必先利其器。所以要有好的切割工具应准备切割锯和若干把厚壁的壁纸刀;材料不可大量积 压，尤其管壳容易变形。 6.3.20.6.4 两个接口的对接，胶粘合两管接头或平面接缝时，要轻轻推压不可拉扯，因为往 往粘合后的一瞬间，保温材料会由于胶的粘性而收缩，造成缝隙。切割材料时，应适当多出 10 毫米的长度。 6.3.20.6.5 管在运输装箱过程中，由于挤压变成椭圆形，所以用刀割切时应剖切较扁平的一 面。 6.3.20.6.6 剖切裁剪保温材料时，用力大小应均匀一致，否则刀口偏斜，影响粘合后的保温 感观效果。 6.3.20.6.7 避免在低于 5℃后粘贴的保温层，其粘合效果不是最佳状态。 6.3.20.6.8 保温胶水涂刷之前，应先把金属管外表面及保温材料表面擦干净，没有灰尘等附 着物后，均匀涂抹胶水。注意：保温材料横断面接缝处也要涂抹均匀。 6.3.20.6.9 弯头、三通处需提前下样板，然后再切割裁剪。在大管径弯头处，做成圆弯头比 做成若干节“虾米腰”要美观，且省工。关健就是弯头下料要准，且接缝处应严密光滑平整， 这样做出的弯头，流线顺畅，很美观，三通处的下料如同水管的开三通一样，需要在 T 形 三通的交界处放出“马鞍”弧线，然后粘接牢固。（见下图） 6.3.20.6.10 截门部件的保温：由于这些材料不规则，因此就不能完全按其形状保温，如阀门 及法兰可以按以下方法： 6.3.20.6.11 通风管道板材的保温相对而言，主要是板面要平，裁切口要直，板面涂胶不能有 漏涂的，否则除了易造成潮湿空气的进入，另外也影响美观，凡是没有胶的地方，板材就会 凸起，尤其在逆光环境下，视觉上尤为明显。 6.3.20.6.12 保温材料下料要准确，切割面要平齐，风管在下料时水平、垂直面搭接处要使短 边顶在大面上。 6.3.20.3 设备保温后的效果如图所示 6.3.21 系统试运转及调试 6.3.21.1 本工程暖通空调工程专业由冷冻水系统、冷却水系统、全空气系统、采暖系统及部 分新风加风机盘管系统组成。 6.3.21.2 工艺流程： 设备单机试运转 系统联动试运转 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 带生产负荷的 综合效能试验的测定和调整。 6.3.21.3 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于 8h，当竣工季节条件下与设计条件 相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。 6.3.21.4 通风系统连续试运转应大于 2h。 6.3.22 系统基本情况如下： 6.3.22.1 冷冻水系统 a.分为 ACD、B 两个系统。ACD 系统内主要设备为三台 1000 冷吨冷水机组，位于 A 建 筑地下四层。4 台（B4 层）G=432 m3/h 冷冻水一次循环泵，2 台 A 区冷冻水二次循环 泵，G=630 m3/h、2 台 C 区冷冻水二次循环泵，G=90 m3/h 、2 台 D 区冷冻水二次循环 泵，G=190 m3/h， 2 台 ACD 区的冷冻水补水泵，G=5 m3/h。主要供 ACD 楼业主所辖空 调设备使用。 b.B 系统内主要设备为三台 800 冷吨冷水机组，位于 B 建筑地下四层。4 台（B4 层）G=346 m3/h 冷冻水循环泵，2 台 B 区的冷冻水补水泵，G=5 m3/h。主要供 B 楼业主所辖空调设 备使用。 6.3.22.2 冷却水系统 分为 ACD、B 两个系统。ACD 系统内主要设备为三台 G=800 m3/h 超低噪冷却塔，在 A 座屋顶。还有 3 台 G=785 m3/h 的冷却水泵，（B4 层），主要供 ACD 楼业主所辖空调设 备使用。另有一套冷却塔和冷却泵供将来备用。 B 系统内主要设备为三台 G=650 m3/h 超低噪冷却塔，在 B 座屋顶。还有 3 台 G=785 m3/h 的冷却水泵，（B4 层），主要供 B 楼业主所辖空调设备使用。另有一套冷却塔和冷 却泵供将来备用。三台冷却塔和冷冻机组为一一对应关系。两个系统各有两台冷却塔冬夏均 用，其他塔在冬季泄空屋面以上的管内水及底盘存水。 6.3.22.3 全空气系统：全楼大部分房间为全空气空调系统。 6.3.22.4 新风加风机盘管系统：A、D 座首层商业用房小部分采用新风加风机盘管系统。 6.3.22.5 散热器采暖系统 A、B 座标准层采用散热器采暖系统。 根据现场施工实际进度，单机试运转后，初调工作先从空调机房的风量平衡开始，再做风机 及风机盘管的调试工作，最后做水泵、冷却塔及机组的试运转调试以及采暖系统的热平衡。 6.3.23 调试准备工作 6.3.23.1 调试必要条件： a.水系统试压、冲洗、防腐及保温工程基本施工完毕。 b.风系统吹扫、保温、风口及阀件安装完毕。 c.建筑室内装修工程施工基本完成。 d.各机房电气回路送电到位并测试完毕。 6.3.23.2 组织参加调试人员培训。 6.3.23.3 机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验。 调试设备及电气回路测试 机组单机试运转 补水系统试运转 补水系统试运转 风机性能测定 水泵单机试运转 水泵单机试运转 系统风量平衡 系统试运转 系统试运转 冷水机组单机试车及联合运转 空调系统无负荷联合试运转 冷 却 塔 排 风 扇 单 机 试 运 转 综合效能的测定与调整 6.3.23.4 易损配件及零星材料准备。 6.3.23.5 调试记录表格准备。 6.3.24 空调系统调试程序 6.3.24.1 设备单机调试 各种设备单机试运转前应与供货商取得联系，并要求其技术人员一同到场进行调试。 6.3.25.2 风机试运转 6.3.25.2.1 风机检查 a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。 b.地脚螺栓拧紧，弹簧垫已装。 c.检查风机进出口柔性短管是否严密。 d.检查轴承处是否是足够的润滑油。 若补加润滑油其牌号和数量要符合设备技术文件的规定。 e.用手盘车时，风机叶轮无卡碰现象。 f.检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。 g.检查风机、风口及风管路系统检查。 6.3.25.2.2 风阀、风口及风管路系统检查 a.关好空调机组的检查门和风管上的检查人孔。 b.干管及支管上的多叶调节阀应全开；三通调节阀开到中间位置。 c.系统上的防火阀在开启位置。 d.新、送（排）风口的调节阀全部开启。 6.3.25.2.3 风机的运转和启动 a.电机试运转。确定电机转向及电机是否正常。 b.风机点动。检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致。检查叶轮与机壳有无摩擦或不 正常的声音。 c.风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后，再测量运转电流。 如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 d.在风机正常运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内噪声，以判断轴承的运 转状态。 e.风机运转稳定后，每半小时测量一次轴承温度测得的温度（恒定后的温度）不应超过设备 说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤80℃；滑动轴承≤60℃；风机试运 转，检查一切正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于 12h。 f.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。 如采用累计式转速表，应测量 30S 以上。 g.风机性能测定： 风量测定、风压测定。 6.3.25.3 水泵试运转 6.3.25.3.1 准备工序 a.检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。 b.检查水泵各紧固连接部位不得松动。 c.用手盘动叶轮轻便灵活、正常、不得有卡碰现象。 d.检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按 说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。 e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 f.泵试运转前，应检查下列项目： 电机的转向应与泵的转向相符，地脚螺栓应无松动。各指示仪器、安全保护装置及电控装置 均应灵敏、准确、可靠。泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正 常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。 g.电机试运转。 6.3.25.3.2 水泵运转： 泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动，附属系统的运转应正常；管道连 接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 a.水泵点动，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正 确。 b.水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的 运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 c.在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。 d.在设计负荷下连续运转不应少于 2h。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度测得的温 度（恒定后的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤75 ℃ ，滑动轴承≤70℃ e.水泵运转时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动。 普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过 12～20 滴；机械密封泄漏 10ML/h，即每 分钟不超过 3 滴。电动机的电流和功率不应超过额定值，外壳不应有过热现象。 f.水泵运转经检查一切正常后，再进行 2h 以上的连续运转，运转中如未发现问题泵单机试 运转即为合格。水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存 的水排净，防止锈蚀或冻裂。 g.水泵性能测定 流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。 全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。 6.3.25.4 冷却塔试运转 6.3.25.4.1 准备工作 a.清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。 b.冷却塔和冷却水管系统用水冲洗，管路无漏水现象。 c.检查自动补水阀的动作状态。 d.当系统注水时。对冷却塔内的补水、溢水的水位进行校验。 6.3.25.4.2 冷却塔运转 a.冷却塔风机试运转（同风机单机试运转）。 b.冷却塔进出水位平衡（详见冷却水系统试运转）。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状 态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运 转时不少于 2h。 c.检查喷水量和吸水量是否平衡，以及补水和集水池的水位等运行情况。 d.检查冷却塔产生的振动和噪声。 e.检查喷水的偏流状态。 f 测定冷却水进、出水温度。 g.冷却塔在试运转过程中， 随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部， 因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运行结束后长期不使用，应将循环管路及 集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。 6.3.25.5 新风机组、空调机组试运转 6.3.25.5.1 风机单机试运转。 6.3.25.5.2 表冷器及加热器通水试验。系统注水，待膨胀水箱满水后，水压稳定。开启表冷 器前回水阀向表冷器注水，检查表冷器是否漏水，确认没有漏水后，开启供水阀。 6.3.25.5.3 冷却水系统运转时，观察表冷器供回水压力表，根据供回水压力差，判断管道及 表冷器是否堵塞。 6.3.25.5.4 联合试运转时，检查表冷器进出口水管上的温度计，是否符合设计要求。 6.3.26 水系统调试 76.3.26.1 冷冻水系统调试 6.3.26.1.1 准备工作 a.冷却水系统施工完毕，打压、冲洗完成。 b.冷冻站、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上水、下水通畅。 c.软水系统试验合格。 d.将系统中的冷冻水泵、冷水机组进出口阀门及空调机房、新风机房入口处阀门全部关闭。 开启 B4 层主管的冷水阀门、关闭热水阀门。 E 检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。 6.3.26.1.2 系统注水：开启空调补水泵向系统的补水，并进行补水泵性能测定。 a.流量测定，开泵前在软水箱水位上作出标志。开启水泵 30～60min 后，停泵，测出水箱水 位差。 b.全压测定。 c.在补水泵性能测定时，必须监视膨胀水箱水位开关。待水满后，再次校正膨胀水箱内液位 传感器。 d.待系统满水后，分别开启机房内供、回水总阀及空调机组、新风机组供、回阀门，给机组 表冷器通水。 6.3.26.1.3 分别运转冷冻水泵 a.开启 1 台（1000 冷吨）冷水机组进出口阀门。 b.开启一级冷冻水泵出口上部切换阀门，使各水泵出水口联通。再开启二级冷冻水泵进出口 上部切换阀门 。 c.冷冻水泵分别进行运转。 d.分别对二级冷冻水泵进行运转及性能测定，并填写记录表。 E800 冷吨水泵运转测定同 1000 冷吨。 6.3.26.1.4 系统试运转 a.水泵分别运转后，将阀门恢复到正常运行状态。 b.逐台检查冷水机组及水泵进出口阀门开、闭状态。 c.分别开启冷水机组冷冻水进出口阀门，及二级冷冻水泵进出口阀门。 d.观察冷水机组冷冻水进出口压力表，并注意压差变化。根据水管道上的压力变化，进行系 统中的放空排气。 e.逐个空调机房检查表冷器进出口压力表，是否有压差，如果无压差，检查管道是否堵塞， 查明原因，处理正常为止。 f.系统检查正常后连续运转 8h，并做运转记录。 g.系统试运转后，拆洗过滤器。 6.3.27 冷却水系统调试 6.3.27.1 准备工作 a.系统施工完毕，打压冲洗合格。 b.软水系统安装完毕，制备出合格软水，并将水箱注满。 c.系统检查，将冷却水泵进出阀门及冷水机组冷却水进、出阀门关闭。关闭冷却塔自动上水 及手动上水阀门。开启冷却塔进、出水阀门。 6.3.27.2 系统注水 6.3.27.2.1 开启冷却水补水泵一台或二台向系统注水。 6.3.27.2.2 注水过程，逐台关闭冷却塔冷却回水阀，再次调整冷却塔内浮球阀，校正水位， 校正后，开启冷却塔回水阀（在塔内调整浮球阀时，严禁开启冷却塔风机）。 6.3.27.2.3 开启 1000 冷吨冷水机组冷却水管进、出阀门及冷却水泵进、出口阀门，使该系 统完全注满水。 6.3.27.2 .4800 冷吨冷水机组冷却水系统注水同 1000 冷吨。 6.3.27.3 冷却水系统水量平衡及冷却塔水量平衡调整 6.3.27.3.1 将冷却塔供水管上电动阀及手动蝶阀开至最大。 6.3.27.3.2 开启 1000 冷吨系统的二台冷却水泵及冷水机组的冷却水进、出口阀门。开启冷 却水泵、系统运行。 6.3.27.3.3 调节冷却塔进水分派阀，使冷却塔供回水及冷却塔两侧水流平衡。 6.3.27.3.4 再增加一台冷却水泵运行，调节冷却塔供水手动蝶阀，使冷却塔水量平衡。E800 冷吨冷却水系统运行，同 1000 冷吨系统。 6.3.27.3.5 调节正常后，连续试运转 4h，并做运行记录。试运转后，拆洗冷水机组进口过滤 器。 6.3.28 冷水机组单机试车 6.3.28.1 冷却水系统、冷冻水系统调试完毕，空调机组及新风机组、风机盘管。 6.3.28.2 空气幕单机试运转后，可进行冷水机组单机试车。 6.3.28.3 开启冷却水系统、冷冻水系统，进行冷水机组试车。 6.3.28.4 冷水机组试车合格后整理气密性试验记录、真空试验记录、冷水机组单机试车条件 检查记录、冷水机组单机试车记录。 6.3.29 空调系统无生产负荷联合试运转 6.3.29.1 空调系统无生产负荷联合试运转是在冷冻水系统试运转，冷却水系统试运转、冷水 机组单机试车完毕，各空调机组、新风机组、风机盘管等设备单机试运转完毕。全空气空调 系统及新风系统风量平衡基本完成，才能进行联合试运转。各系统调试完成后，方可进行。 联合试运转，要统一协调，通讯联络畅通。向业主提出联合试运转通知，并要求业物业管理 人员到场，以便逐步交工。 6.3.29.2 试运转程序：开启冷却水系统、冷冻水系统，运行 10～30min，同时开启空调机组、 新风机组及风机盘管系统。 6.3.29.3 开启一台 1000 冷吨冷水机组，运行 30min 后，根据回水温度确定开启冷水机组台 数。 6.3.29.4 系统调整：校正风机盘管温控开关；各空调机房动态流量平衡阀调整；检查空调机 组新风机组运行状态，记录表冷器、冷冻水进出口压力、温度。 6.3.29.5 系统调整正常后，进行连续运转 8h，并填写运行记录。 6.3.20 空调通风系统调试程序及要求 6.3.30.1 空调风系统调试工作是安装的关键环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空 调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、 测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。 6.3.30.1 人员的控制：调试测试人员应由能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉 本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有相应的专业知识的人员担任。 a.测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。 b.记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 c.对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。 d.记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。 6.3.30.2 测试仪表的控制：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级 别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 6.3.30.2.1 对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”并在技术科备案。 6.3.30.2.2 对所有器具填写检定周期表。 6.3.30.2.3 超过检定周期的测量仪表不得使用。 6.3.30.2.4 如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。 6.3.30.2.5 测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污秽等。 6.3.30.2.6 使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。 6.3.30.2.7 严禁使用不在册的非法器具。 6.3.30.2.8 器具的保存由专人负责。 6.3.30.3 测试方法：参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点 不应少于规定的要求。 6.3.30.3.1 测试应严格按照调试方案进行。 6.3.30.3.2 风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于 4 倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为 1.5 倍。 6.3.30.3.3 当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。 6.3.30.3.4 风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪 使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于 3 次，定 点不应少于 5 个。 6.3.30.4 风量系统平衡的调整 6.3.30.4.1 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风 口的位置。 6.3.30.4.3 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中 间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有 数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节 设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。 6.3.30.5 风量平衡的调整方法：为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同 纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振 动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再 用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调 整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。 6.3.30.6 送风口风量测量：制作一节测量用短风管， 截面尺寸规格与风口颈部一致， 长度 400～ 500mm，一端翻 10～20mm 边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管 两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面 测出风速。取各点风速平均值 V 并计算出风量。 6.3.30.7 回风风量测定：用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速 v 计算回风 量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。 6.3.30.8 根据每路新风干支管服务面积大小占整个新风系统服务面积的百分比，计算出干支 路分配的风量。在干支路风量调节阀处测得风量与计算值进行比较，并调整风量调节阀开度， 使干路风量基本平衡。并在各个调节阀上用油漆作上标志。 6.3.30.9 风口新风量的测定： 用风速仪测定调整风口风量，调整中采用基准风口法。将各风口实际风量之和与风机出口测 得的风量比较，允许漏风量为 10％。测试调整合格后用油漆将支路各风量调节阀位置进行 标识，并填写记录。 6.3.30.9.1 注意事项： a.调试前，调试人员要认真学习调试方案。 b.应保证足够的测点数量，不随意减少测点。 c.应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及角度，不能由于 环境不便而违反规定。 6.3.30.10 环境的控制：调试中应保证调试对象处于正常状态。 6.3.30.10.1 调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否正确的工作状态。 6.3.30.10.2 检查风管、风道是否通畅。 6.3.30.10.3 房间的门、窗应关闭。注意事项：测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗；保护 好装饰工程，避免损坏吊顶。 6.3.30.11 综合效能试验 6.3.30.11.1 将来生产负荷综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计施工单位配合。 使建筑物达到正常使用条件下接近设计负荷时运行。 6.3.30.11.2 测定项目：空调房间室内空气温度、相对湿度的测定与调整；室内气流组织的测 定。正压的测定；室内噪声的测定；自动调节系统应作参数整定和联动试调。 6.3.30.12 调试组织与进度：调试前技术参数及测试内容，编制调试方案报业主及监理批准 后方可实施。按调试方案要求成立调试领导小组，并在领导小组下成立由专业人员组成的调 试小组，明确各小组人员分工，确定调试计划，从而确定调试人员数量及调试机具、仪表数 量。 第一节第四节大型设备吊装运输方案 6.4.1 空调机组：本工程 82 台空气调节箱中，除 17 台较小外，其他均需考虑现场组装，这 几台分别为： 6.4.1.1A 座 建 筑 一 层 的 KA-1-1~2 系 统 ， 2 台 （ 中 庭 ， 前 室 ） ， A 座 建 筑 一 层 的 KA-1-3-10，系统 8 台（商业）； 6.4.1.2B 座建筑一层为中庭及前室服务的 KB-1-1~2 系统 2 台；D 座建筑一层为咨询处理 中心服务的 KD-1-2 系统 1 台，D 座建筑一层为商业服务的 KD-1-3-5 系统 3 台，D 座建 筑一层为咖啡厅服务的 KD-1-1 系统 1 台。共计 17 台。 6.4.1.3 其余 65 台空调箱在订货时，应考虑需散件或分组合段分别进场，到现场时需要注意 的是，一定在外包装箱上注明此件所在层数及系统号，以及包装箱内物品名称，以免在运输 过程中，造成张冠李戴现象。利用施工外梯运到所在楼层后，再用一台或 2 台 2T 的“地 牛 ” ——液压提升拖车，将箱体运至机房所在位置。 6.4.1.4 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输，较重的机组加滚运输。机组起吊时，应看 好包装箱的起吊点标志。拆掉包装箱的，在设备的起吊点着力，无吊点时，起吊点应在金属 空调箱的基座主梁上。需要提出的是：在设备图中，机房大门分别设在 B 楼 D 轴位置，A 楼在 L 轴位置，门两侧的墙显示为后砌墙，为了保证机组能够顺利运进机房，最好建议土 建单位能够在机组散件运进机房以后，再砌这道墙。 6.4.1.5 在运机组前，还应提醒土建单位按设备要求打好基础并做交接手续，打好基础后， 要在土建机房做完防水后（以及保护层）才能进行机组组装，否则机组下方的防水无法处理， 将来做防水时还要把组装好的机组移开进行二次搬运。组装完的机组应按规定进行试验。 6.4.2 锅炉 6.4.2.1 本工程有两个蒸汽锅炉房位于地下二层。ACD 座的一个锅炉房有 2 台 1.75T 的锅 炉。B 座锅炉房有 2 台 1.25T 的锅炉。锅炉就位应具备下列条件： 6.4.2.2 锅炉间内的管道安装，不能影响锅炉运输。新的设备基础已施工完毕，强度已经达 到设计和规范要求。用 200mm 工字钢作成田字架，上下均铺 20mm 厚钢板，在吊装口 -10.00 米处做成一临时承重架。上面放钢排子和滚杠，可将锅炉由吊装口牵至正式地面。 6.4.2.3 锅炉水平运输：南区 B 座锅炉从吊装口下去后，落到－10.00 米地面。最终在 B 轴与 W 轴交汇处的柱子南北两侧各需放置一台。因此 GLB-1 锅炉到达地面后应东西朝向 放置，然后平移至 B～1/B 轴间，再在预定放置位置的东部做地锚固定倒链或卷扬机，将锅 炉牵至正确位置。 6.4.2.4GLB-2 因离吊装口很近，则可直接放在拟就位的位置西侧，再在锅炉东侧做地锚， 用倒链牵至正确位置。 6.4.2.5 北区 ACD 座锅炉位置距吊装口西约 50 米，位于 R、Q～10、11 轴之间，但运输路 线很简单：由吊装口将锅炉放置到－10.00 米地面后，南北方向放置锅炉本体，沿 Q、R 轴向西水平移至 10、11 轴间。再利用 Z4 轴所在柱子及 Q～10、11 轴交汇处两根柱子， 做固定点，将两台锅炉纵向牵引至指定位置。 6.4.2.6 运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好－10.00 米地面卷扬机，铺好道木，以 下是锅炉运输示意图。 6.4.2.7 运输的时候要注意锅炉的方向，以免二次调整方向。用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠， 然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠。倒滚 杠时应注意避免让滚杠辗压手指。 6.4.2.8 锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏 基础。锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振 胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。 6.4.2.9 锅炉的找平找正：锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶 将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间 距一般为 500mm~1000mm。锅炉标高偏 差为±5mm。锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于 5mm。成排安装的 同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于 2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。 6.4.3 冷水机组 6.4.3.1 本工程冷水机组为开利空调设备公司产品。选用 19XR1000 和 19XR800 机型机组。 根据厂方提供具体重量如下表所示： 机器部件机型 长×宽×高（mm） 组合质量（kg） 1000 冷吨 4937*2426*2985 15605 800 冷吨 4782*2096*2257 10456 6.4.3.2 供货方机组运到施工现场，并用汽车吊将机组从吊装孔吊至冷水机房地平面，我方 将机组从吊装孔下水平运到机组安装地点，安装就位，并连接管道。 6.4.3.3 机组吊、运准备 6.4.3.3.1 将吊装口周围物清理干净； 6.4.3.3.2 将吊装口安全防护网撤除； 6.4.3.3.3 将吊装口下运输路线上的东西清理干净； 6.4.3.3.4 将冷水机房内机组运输路线上障碍清除后，做好地锚； 6.4.3.3.5 购置以下运输工具及物资： ① 2 吨倒链 2 个；10 吨倒链 2 个； ② 20 吨垮顶 4 个；20 吨千斤顶 2 个；10 吨千斤顶 2 个； ③ 吊装扣件若干； ④ ∮20 钢丝绳 80 米； ⑤ 50mm 厚脚手板若干；20#工字钢 45 米； ⑥ 滚杠φ108×10 L=2.8m 10mm 厚厚壁管若干根； ⑦ 大锤 2 把； ⑧ 撬棍若干 等。 锅炉 6.4.3.4 在吊装口下与设备基础间铺脚手板运输轨道，上方放φ108×10 滚杠（现场铺设）。 6.4.4 吊装、运输方法 6.4.4.1 机组垂直下吊、组装：首先用汽车吊将机组地面从吊装口吊至冷冻机房地面预先铺 设的φ108×10L=2.8m 滚杠上运走。注意：一台机组全部水平运离吊装口后，方可下吊组 装下一台机组。 6.4.4.2 机组水平运输：由于冷水机组基础高出冷冻机房混凝土楼板，故沿滚运方向及基础 平台之间均需纵向铺设厚 50mm 4 排脚手板滚道，外边宽度稍大于设备底座宽度。脚手板 上再安放φ108×10 L=2.8m 滚杠。将整体机组 20 吨千斤顶顶起，在机组型钢底座下铺脚 手板滚道及φ108×10 L=2.8m 滚杠不少于 10 根，遇到基础及路面障碍不能使用长滚杠时， 改用长度 1 米的短滚杠，在机组支座下面进行滚动。用预先在设备运输路线上锚固好的 5 吨倒链及钢丝绳（现场布置）将设备牵至设备基础上。运输过程中，操作人员用撬杠及大锤 等工具辅助设备运输及转向。依此方法将所有设备水平运输到位。由于机房空间有限，设备 应分批到货，待前批设备运输到位且机房有空间后，再进下批设备。水平运输牵引力计算： 序号 名称 代号 数值 单位 来源及计算 公式 1 1000 冷吨机组 Q 15605 Kg 厂方资料 2 托运底座 20#工 字钢 q 650 Kg 现场加工或 设备自带 3 动载系数 K1 1.1 查手册取值 4 不均衡系数 K2 1.2 查手册取值 5 计算载荷 P 21457 6 起动系数（ 在 枕木轨道上） KQ 2 查手册取值 7 摩擦系数（ 滚 杠对钢排） f1 0.05 查手册取值 8 摩擦系数（ 滚 杠对枕木） f2 0.1 查手册取值 9 滚杠直径 D 10.8 Cm 10 水平牵引力 S 0.6 T 11 钢丝绳安全系 数 K 5 12 钢丝绳破拉力 P破 5.35 Kg 选用机型 P=K1 K2 （Q+q） S=KQP （f1+f2）/D 选用 2t 倒链 查手册取值 T P 破=KS 选 用 6 × 37-19.5-170 钢绳 6.4.4.3 机组安装就位 设备运至设备基础上后，用撬杠将整体机组安装位置找正，利用整体两端紧固和焊接的 2 个支撑点，各用 2 台 10 吨垮顶，顶升机组。先用撬杠及锤子退出φ108×10 滚杠，稍降低 垮顶高度。再将托运底座拆除撤出，在退出同时用四组各三层 50mm 厚的木方垫在机组底 座下面，待托运底座安全退出后，缓慢降低垮顶高度，再分三次取出一层 50 mm 厚木方， 直至机组落至基础平台上。机组就位尺寸应根据冷冻机房图纸。 6.4.5 人员组织 6.4.5.1 运输总指挥： 负责总体协调 6.4.5.2 水平运输负责：负责水平运输指挥 6.4.5.3 吊装指挥： 负责垂直吊装指挥 6.4.5.4 运输技术负责：提供整个过程的技术指挥 6.4.5.5 运输安全负责：负责安全策划 6.4.5.6 运输后勤保障：对运输工作具体实施组织保障运输第一小组： 8 人 运输第二小组： 8 人 应急小组： 6 人 6.4.5.7 供货厂家：负责对吊装运输前的整体计划进行协调 6.4.5.8 厂家技术员：负责对设备本身提供技术咨询保障 6.4.5.9 运输时间安排：从设备到场日开始，根据设备到货时间表，将到货设备当天。 6.4.5.10 吊装、运输保障 6.4.5.10.1 吊装期间，吊装口附近不得停放任何物品及车辆； 6.4.5.10.2 吊装运输工具及物品必须供应及时； 6.4.5.10.3 必须作好夜间吊装运输准备照明灯具； 6.4.5.10.4 吊装运输期间通风项目部及厂家必须有专人在现场看守指导。 6.4.6 技术、安全措施 6.4.6.1 施工前必须由施工工长对施工员进行安全技术交底； 6.4.6.2 施工人员必须戴安全帽、铺木板时带防护手套； 6.4.6.3 吊装运输过程中，统一听从指挥号令，操作人员应精力集中，严禁无组织操作； 6.4.6.4 每个搬运小组派专人统一指挥； 6.4.6.5.确保吊运机组散件重量在吊装机具的安全载重量范围内，不得超载； 6.4.6.6 夜间运输要有安全措施，如照明设施等； 6.4.6.7 吊装工必须持证上岗； 6.4.6.8 设备吊装过程中必须拆除的防护网，设备吊完应及时恢复。 6.4.6.9 在运输过程中，无论何人发现运输有异常现象，均应及时向指挥人员反映，采取措 施后方可进行下一步操作； 6.4.6.10 具体安全交底见安全交底记录。 第一节第五节电气工程 6.5 管路敷设： 管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配 管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面 积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。 6.5.1 管路敷设的质量标准： 6.5.1.1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不 应小于管外径的 10 倍； 6.5.1.2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半 径不应小于管外径的 4 倍； 6.5.1.3 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷； 6.5.1.4 套管连接时要保证套管长度为管径的 2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要 位于套管中央，焊口应牢固密实，薄壁管严禁用套管连接； 6.5.1.5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，关口对严，连接后外露死扣 2-3 扣。 明配管必须采用丝扣连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插接法连接，连接处结合面应 涂专用胶粘剂，套管长度易为管外径 1.5-3 倍，插入深度为管外径的 11-18 倍； 6.5.1.6 管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应有防雨功能， 管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油； 6.5.1.7 金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密 实可靠，戴好塑料护口； 6.5.1.8 薄壁管采用扣压式连接： ①连接应采用专用工具，不应采用铆钉敲打方法连接； ②管路水平敷设时，扣压点宜在管路上下两侧分别扣压。管路垂直敷设时，扣压点宜在管路 左右两侧分别扣压； ③当管径为Ф25 及以下时，每端扣压点不应少于两处，当管径为Ф32 及以下时，每端扣压 点不应少于三处，且扣点宜对称，间距均匀； ④扣压点间距不应小于 10mm，扣压成型的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣 压后接口的缝隙应采用封堵措施。 ⑼顶板预埋管线时，可采取以下图所示方式，通丝管箍与钢管连接好，为了防止丝扣生锈， 钢管连接前丝扣涂抹适量的机油，管口用水泥袋堵严，拆模后，电工及时清理混凝土，并与 预埋管连接好。 6.5.2 管路布置的质量要求： 6.5.2.1 暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时 30m，有一个弯时 20m，有 两个弯时 15m，有三个弯时 8m，不允许有四个弯； 6.5.2.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1m 有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒 15cm 以内 必须用铅丝与钢筋网绑扎； 6.5.2.3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有 15mm 厚的保护层。 管与管之间至少有 25mm 的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂； 6.5.2.4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在 20mm 及以下的钢管，直径在 25mm 及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设； 6.5.2.5 明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线定 位， 在任意 2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于 3mm，全长偏差不应超过管子内径的 1/2； 6.5.2.6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确 定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形 扭曲现象； 6.5.2.7 明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有 序； 6.5.2.8 明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm， 中间管卡的最大距离见表所示； 明配管固定间距（mm） 管类名称 管的直径 15-20 25-30 40-50 65 以上 厚壁管 1500 2000 2500 3500 薄壁管 1000 1500 2000 -- 塑料管 800 1200 1500 -- 6.5.3 管路入箱盒的要求： 6.5.3.1 箱盒开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用液压开孔 器开孔； 6.5.3.2 明装配电箱，箱体开孔时应注意与二层板的间距，接线盒在配电箱箱体的后面，请 见下图； 6.5.3.3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于 5mm，有锁母者与锁母锁紧，露 出 2-3 扣； 6.5.3.4 进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过 4 根，否则应选择大号盒；两根以上配管 并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定； 6.5.3.5 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做 法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝， 有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。 6.5.4 箱盒预埋：箱盒位置的设置： 6.5.4.1 钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开 关盒深度确定方法： 盒子深度＝a+b+c+d+10mm 其中： a 为钢筋保护层厚度,取 15mm； b 为竖间钢筋直径； c 为横间钢筋直径； d 为电管的外径（取 SC20 管外径）；如在某工地，b=Φ16mm，c=Φ14mm 则应选择 15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用 80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底 10mm；6.5.4.2 与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，你就必须和他商量 在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程 成本； 6.5.4.3 插座盒的做法与开关盒做法类同，做法示意图如下：砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋 设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用白塑料软管抄水 平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短 管，跨接线焊接固定； 6.5.4.4 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关 盒之间的水平距离应保持一致； 6.5.4.5 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 50cm 以上，满足盒口与暖气片、管道等的间 距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于 200mm，下方有暖气片时，其间距离 应大于 300mm，不符合规范要求时要采取技术措施； 6.5.4.6 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于 100mm； 6.5.4.7 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中 途接线盒应设在不影响视线美观的地方； 6.5.4.8 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙 面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，建议采用以下如图所示的三种排布方式。注意与 土建配合，防止开关、插座盒入墙过深； 6.5.5 对消防探测器接线盒的安装位置要求： 6.5.5.1 在宽度小于 3m 的走廊吊顶上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应 超过 10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安 装间距的一半； 6.5.5.2 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于 15m，并宜接近回风口安装； 6.5.5.3 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受外部风吹的位置；当采 用光电感探测器时，应避免日光或强光直射探测器； 6.5.5.4 在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘 15m 安装； 6.5.5.5 安装在吊顶上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如表所规定的距离； 探测器边缘与灯具设施水平距离表 器具 灯具 距离（m） 0·2 高温光源 电风扇 扬声器 送风口 喷洒口 防火卷帘 0·5 1·5 0·3 0·5 0·5 1-2 6.5.5.6 箱盒口的高度应满足表的要求。 箱盒口的高度（mm） 项目内容 安装一般要求 翘板开关 开 关 边 缘 距 门 框 150-200mm ，距地面 1·4m 允许偏差 同一室内 <5mm 并列安装 <0·5mm 垂直度 <0·5mm 成排安装 <2mm >20mm 拉线开关 距顶板 30mm 相临间距 插座 暗装距地面 30mm 同开关安装要求 6.5.6 箱盒安装的要求： 6.5.6.1 混凝土墙体配管时，为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预埋相 应的套管，待土建建筑线放完后再进行配管盒等工作； 6.5.6.2 箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封 包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉； 6.5.6.3 暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设 专人看护； 6.5.6.4 建议使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应 刷防锈漆； 6.5.6.5 箱盒底部距墙面小于 30mm 时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面开裂； 6.5.6.6 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 6.5.7 管路接地：管路的质量标准： 6.5.7.1 钢管采用套管连接时，不用做接地； 6.5.7.2 采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊 接长度不应小于钢管外径的 6 倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的 2 倍，并且三面施 焊； 6.5.7.3 镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得采 用金属软管做接地导线； 6.5.7.4 接地线线径的选择见表所示； 钢管跨接地线选定规格（mm） 管径 圆钢 扁钢 15-25 Ф5 或Ф6 32-28 Ф8 50-63 Ф10 25×3 ≥70 Ф10×2 （25×3）×2 6.5.7.5 进箱盒的成排钢管的接地做法： ①用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续； ②用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后 压接于各点上； ③在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不 断的压接在各卡子内； ④金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预 留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图所示。 6.5.7.金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接， 如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管 上的接地螺丝上； 顶板灯头盒的做法示意图 6.5.7.7 壁厚小于 2.5mm 的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压 接点。 6.5.7.8 管路采用 JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配 管， 中间的绑扎间距不应大于 1m，距接线盒 15cm 应将管子绑扎固定，距转角处、 分支处 15cm 至 30cm 也应进行绑扎，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用 工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应用放松动措施，JDG 管严禁焊接，连 接处不应有凹凸不平现象。 6.5.8 管内穿线：管内穿线的质量标准 6.5.8.1 导线的选择： ①应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号； ②为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分 色：L1 为黄色，L2 为红色，L3 为绿色，PE 为黄绿双色线，开关控制线为白色； ③颜色标记可用规定的颜色或绝缘颜色标记在导线的全部长度上，也可标记在所选择的易标 识的位置上（如端部或可接触到的部位）。 6.5.8.2 穿线的工艺要求： ①穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线； ②导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯； ③接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为 15cm，配电箱内导线的预留长度 为配电箱箱体周长的 1/2，出户线的预留长度为 1.5m； ④为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，金属线 槽内导线的截面积不应超过线槽面积的 20%； ⑤导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量，如图所示； ⑥同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿 入同一管内； ⑦在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。 6.5.8.3 导线的连接做法： ①涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为 5 圈；焊锡要饱 满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少 烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多 尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线； ②压线帽压线法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧 化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底， 导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的 咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形； ③套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数 的深度应与套管的尺寸相对应。 6.5.8.4 线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择 500V，量程为 1-500MΩ表， 线路的绝缘阻值不小于 0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 6.5.9 低压成套设备的安装 低压配电柜的材料要求： 6.5.9.1 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械 强度，二次底版厚度不小于 1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间 距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求； 6.5.9.2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处， 尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。 配电柜下部端子排，离地面宜大于 350mm； 6.5.9.3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。 6.5.9.4 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械 强度，二次底版厚度不小于 1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足 6.5.9.5 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯 电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端 子排，离地面宜大于 350mm； 6.5.9.6 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。 低压配电柜的布置及安装要求： 6.5.9.7 成排配电柜的长度超过 6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口 应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口； 6.5.9.8 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一 标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作； 6.5.9.9 单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度； 6.5.9.10 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上 2/3 高的位置绷紧小线，逐台找 正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过 3 片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜 用 M12 的镀锌螺栓固定； 6.5.9.11 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固 定点，以保证配电柜的稳定性。 6.5.10 基础型钢的安装： 6.5.10.1 调直基础槽钢，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽 钢架，并刷好防锈漆； 6.5.10.2 按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水 准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过 3 片。然后将基础槽钢 架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终基础槽钢顶部宜高出地面 10mm 以上为宜，基础槽 钢安装允许偏差见表所示； 基础槽钢安装允许偏差表 序号 项目内容 1 不直度 2 水平度 允许偏差（mm） 每米 1 全长 5 每米 1 全长 5 6.5.10.3 基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。 6.5.11 低压配电柜的组装： 6.5.11.1 配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的 均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥沙浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥沙浆 层要高于槽钢外地坪的高度； 6.5.11.2 柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜力稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规 范规定； 6.5.11.3 盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致， 不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀； 6.5.11.4 各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝 缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口； 6.5.11.5 地线压接的要求： ①导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、 电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡 后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎； ②与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母 排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联； ③地线线径的选择见表所示； 地线线径选择（mm2） 相线的截面积（S） 保护线的截面积（SP） S≤16 SP=S 1635 SP=S ④母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下 原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。 6.5.12 低压配电柜的布置及安装要求： 6.5.12.1 成排配电柜的长度超过 6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口 应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口； 6.5.12.2 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一 标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作； 6.5.12.3 单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度； 6.5.12.4 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上 2/3 高的位置绷紧小线，逐台找 正。 6.5.13 配电箱的组装： 6.5.13.1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于 1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢 固，并有产品合格证，为两部认证定点厂家生产，备有检验报告； 6.5.13.2 配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求； 6.5.13.3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件； 6.5.13.4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路 名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整 齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余 量，以备检修； 6.5.13.5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接， 应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压接，不得减少导线股数； 6.5.13.6 垂直敷设的配电箱，应上下电源出负荷，横装时，应左进电源，右出电源； 6.5.13.7TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处作好重复接地，配电箱内的零线、地线端子 排的进线孔应大一些； 6.5.13.8 明装配电箱安装，底边距地面不小于 1.5m，电表箱安装时不得小于 1.8m，用膨胀 螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔； 6.5.13.9 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于 1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于 2.5mm 冷轧 钢板的配电箱不应做接地导线； 6.5.13.10 配电箱严禁熔焊，安装时注意不要破坏箱体的表面。 6.5.14 灯具安装 6.5.14.1 灯具材料的要求： ①灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、 灯箱歪翘等现象； ②照明灯具的导线，其电压等级不应底于 500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。 线芯最小允许截面（mm2）表 线芯最小截面 安装场所及用途 照明用灯头线 铜芯软线 铜线 民用建筑室内 0.4 0.5 民用建筑室外 1.0 1.0 6.5.14.2 灯具的安装： ①灯具安装牢固端正，位置准确； ②有吊定的灯具或重量超过 3Kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部 重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷； ③成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间配电箱箱体安装示意图 距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm； ④凡安装距地面高度低于或等于 2·4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线； ⑤灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园木台应固定牢固，与建筑物 表面没有缝隙，园木台直径在 75-150mm 时，应用两条螺丝固定，园木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光 及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在Ф250mm 以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线 进灯箱处应加石棉塑料套管； ⑥灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受灯具载荷， 支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、 风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。 6.5.15 开关、插座面板安装 6.5.15.1 开关、插座面板材料的要求： ①塑料板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，半透明； ②面板得紧线应用光滑得园头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线； ③安全插座得各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温、不 变形，单孔插不进去； ④插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力； ⑤铜件连接采用铆固工艺，连接固定。 6.5.15.2 开关、插座面板安装位置要求： ①开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开 关； ②开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位； ③开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 6.5.15.3 开关、插座面板接线要求： ①开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘 板开关的开、关方向应一致； ②单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单 相三孔及三相四孔的接线均在上方； ③民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线； ④在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它 支路。 6.5.15.4 开关、插座面板安装质量标准： ①住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座底于 1.8m 时，应使用安全插座； ②潮湿场所应使用防水、防溅型插座； ③面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙， 没有缝隙； ④线盒太深大于 15mm 时，要加套盒进行处理。 6.5.16 封闭母线安装 6.5.16.1 封闭母线材料要求： ①封闭母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等 技术数据； ②使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫片等均应使用热镀锌件，所有材料应 符合设计要求。 6.5.16.2 支架安装质量要求： ⑴封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应 大于 2m； ⑵支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于 8mm； ⑶膨胀螺栓固定支架不少于两处，一个支架应用两根吊杆固定牢固，丝扣外露 2-4 扣，膨 胀螺栓应加平光垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧； ⑷封闭插接母线在电缆竖井的安装尺寸要求，见图所示； ⑸支架及支架预埋件焊接处刷防锈漆，油漆应均匀，无漏刷，无污染建筑物。 6.5.15.3 封闭母线的组装： ⑴封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值 不得小于 0.5MΩ； ⑵封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平光垫、弹簧垫固定； ⑶吊顶安装时，在封闭式插接母线与设备连接处应加固支架； ⑷封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭式插接母线外壳两端 应与保护地线连接； ⑸封闭式插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于 0.5MΩ； ⑹母线外壳的接地线建议使用 25mm2 的裸铜线鼻子进行接地跨接； ⑺封闭式插接母线安装的允许偏差表； 封闭式插接母线安装的允许偏差表 序号 项目内容 允许偏差 1 母线与外壳的同心度 小于等于 5 2 全长垂直（接线后） 5 3 成排间距（每段内） 5 ⑻封闭式插接母线安装完毕后，应进行成品保护，以免损坏。 6.5.16 电缆线路敷设 6.5.16.1 电缆管敷设： ⑴电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时，金属管不宜超过 3m。 当穿塑料管时，直线端长度超过 30m 时建议加装伸缩节； ⑵金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管若带螺纹的管接头长度不应小于电 缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊； ⑶引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆除和进出。并列敷设的 电缆管管口应并列整齐，利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需 焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆； 封闭式母线槽垂直安装示意图 ⑷敷设混凝土等材料的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉降现象，电缆管的 6.5.16.2 敷设应符合下列要求： ①电缆管的埋设深度不应小于 0.7m，再人行行道下面敷设时，不应小于 0.5m； ②电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度； ③电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出； ④电缆进入建筑物时，出入口应封闭，出完电缆后，管口应密封。 6.5.16.3 电缆敷设： ⑴在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注 明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的地点。并联的电缆应有顺 序号，标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能，挂装 应牢固； ⑵在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40%，在线槽内敷设应 排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔 1.5m 应进行绑扎，绑扎应牢固； ⑶强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板； ⑷电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，500V 时绝缘电阻不小于 0.5MΩ，在送电前需再摇测 一次； ⑸电缆各支点间的距离应按设计要求。当无设计要求时，不应大于表中列出的数值； 电缆支持点间的距离（m） 支架上敷设 电缆种类 水平 垂直 无油电缆 1.5 2.0 橡塑绝缘电缆 1.0 2.0 控制电缆 0.8 1.0 ⑹电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得 有未清除的机械损伤。 6.5.16.4 电缆敷设的质量控制要点： ⑴电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列； ⑵并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时， 应将控制电缆放在电力电缆下面， 1KV 以下的电力电缆应放在 1KV 以上的电力电缆的下面； ⑶并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间 的净距：平行时应不小于 1m，交叉时应不小于 0.5m； ⑷电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、灰尘等的腐蚀。 6.5.17 防雷接地及接地装置安装 电缆穿楼板防火封堵方式图 6.5.17.1 材料要求： ⑴所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺 栓、垫片等； ⑵支持卡子最好采用顶卡式，且应具有一定的强度，不宜变形； ⑶引下线甩出女儿墙处采用两根Ф12 的镀锌圆钢； ⑷人工接地体的最小尺寸见表。 钢接地体和接地线的最小规格（mm） 地上 地下 种类规格 室内 室外 钢筋直径 5 6 8 截面 24 48 48 厚度 3 4 4 角钢厚度 2 25 4 钢管管壁厚度 25 25 35 扁钢 6.5.17.2 焊接要求： ⑴连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气 孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理； ⑵采用搭接焊时，其焊接长度如下： ①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的 2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得 有明显弯曲，并应力放； ②镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊； ③镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的 6 倍； ④镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢 本体弯成弧形与钢管焊接； ⑤扁钢接地线做成“T 型”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T 型”焊接加辅 助焊接； ⑥每种焊接方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。 6.5.17.3 接地装置： ⑴自然接地体，利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊 好； ⑵将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋焊接，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色 在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。 6.5.17.4 接地干线： ⑴室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内； ⑵明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修； ⑶接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况； ⑷接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面不小于 10m，支 持件间的水平距离一般为 1m，垂直部分为 1.5m，拐弯部分为 0.5m； ⑸接地干线敷设应垂直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超过 10mm。转角处 接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的 2 倍； ⑹明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。 如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为 150mm 的两条黑带，其间 距为 150mm； ⑺穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管处理； ⑻在室内接地干线上隔 10m，装设一接地端子； ⑼接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。 6.5.17.5 引下线安装： ⑴当利用建筑物做引下线时应满足：主筋截面积不得小于 90mm2，每条引下线不得少于两 根主筋。主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头 处可不跨接； ⑵引下线扁钢不得小于 25mm×4mm，圆钢直径不得小于 12mm； ⑶现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求； ⑷明装引下线应跺开建筑物的出入口，以免发生危险； ⑸每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于 20m， 当大于 20m 时应在中间多引一根引下线； ⑹柱内主筋应用不小于Ф12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。 6.5.17.6 断接卡子或测试点： ⑴防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求， 无要求时按以下规定设置： ①建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点； ②建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子； ③断接卡子或接地测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，应便于测试，暗敷设时距地面 高度为 0.5m，明设时距地面高度为 1.8m。 ⑵断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于 10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。 6.5.18 避雷网、均压环安装： 6.5.18.1 避雷网： ①避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每 2m 检查允许偏差 3/1000，但全长不得超过 10mm； ②避雷网弯曲处不得小于 90o ，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍； ③避雷网如用扁钢，其截面积不得小于 48mm2，如为圆钢，其直径不得小于 8mm； ④避雷网支架高度为 10-20mm，各支点间距不应大于 1m，离拐弯中心点为 300mm，支架应 有机械强度，不宜变形； ⑤遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致； ⑥建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须 与避雷网焊接成一体； ⑦建筑物屋面接地线尽量采用暗敷设，不宜采用明敷设避雷线，将各处要接地金属部件，用 镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位； ⑧透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。且出屋面的各钢管都焊接地线； ⑨对体积大、各金属部件连接不好处理的设备，如设备间的屋面最好做避雷针，避雷针采用 镀锌钢管，管壁厚度不小于 3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固； 6.5.18.1 均压环： ①建筑物应根据施工图纸的设计要求，设置均压环的高度，如没有要求应在 30m 以上，每 隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约 20cm 长 的连接钢筋焊接成一体，并与主筋中引下线焊接成为一体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连 接时，可不设置均压环； ②从圈梁上各金属门、窗洞口处，预留约 20cm 长的连接钢筋，与金属门、窗接地； ③外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预留焊点不应少于两处，与均压环焊成一体。 6.5.19 金属线槽、桥架安装 6.5.19.1 材料要求： ⑴金属线槽分镀锌和不镀锌两种制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑 平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告； ⑵对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、 无局部未镀、局部腐蚀现象，不得有影响安装的锌瘤； ⑶非镀锌制品，漆层附着力强，无腐蚀现象，在每段上应焊接地螺丝； ⑷板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表所示； 冷轧钢板最小厚度（mm） 宽度 允许最小厚度 <150 1.0 150-300 1.4 300-500 1.6 500-700 2.0 >700 2.3 ⑸支、吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求； ⑹焊缝的机械性能不得底于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、 烧穿等缺陷。 6.5.19.2 桥架敷设： ①依据配电箱、配电柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支 架、吊架的位置。 在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支线的连接方式； ②应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度； ③桥架水平敷设时距地面高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应 加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房（配电室、电气竖井、设备等）内除外； ④电缆托桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于 0.2m，电气电缆间不应小于 0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5m，如有屏蔽盖板可减少 0.3m，桥架上部距离吊顶 或其他障碍物不应小于 0.3m； ⑤桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表的规定； 桥架与各种管道的最小净距（m） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 热力管道 ⑥尽量使用厂家配套的支架、吊架，在需要自制的场所，支架、吊架要统一预制，规格尺寸 控制统一，焊接牢固，切口无卷边、无毛刺，刷防锈漆。支架、吊架的规格不应小于扁钢 30mm ×3mm，支架、吊架强度应能达到桥架的承载能力。 6.5.19.3 桥架敷设 ①桥架水平敷设时应按荷栽曲线选择最佳跨距及进行支撑，跨距一般为 1.5-3m，垂直敷设 时，固定点间距不大于 2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的 支架、吊架位置应一致； ②在进出接线盒、箱、柜、拐角和变形缝内设置固定支持点； ③在水平敷设时，支架、吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支架、吊 架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次； ④在非直线段的支架、吊架配套使用要求：当半径不大于 300mm 时，应在距非直线段与直 线段结合处 300-600mm 的直线段侧设置一个支架、吊架；当半径大于 300mm 时，除应按 上述要求外，在非直线段中部还应增加一个支、吊架； ⑤桥架的接口应平整。接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角； ⑥线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母拧紧，螺母必须在线槽外侧； ⑦桥架在交叉、转弯、丁字型连接时，应尽量使用厂家配套生产直通、二通、三通、四通， 或平面二通、平面三通等进行连接； ⑧如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：要使用和桥架本体相同规格的材料； ⑨桥架的连接处不得设置超过楼板、墙壁处，不得设置超过支架、吊架，必须离支架、吊架 100mm 以上； ⑩桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本体应断开，断开距离以 100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每 段 50mm 应留伸缩缝 20-30mm。 6.5.19.3 桥架的接地： ①当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 0.00033Ω； ②对镀锌桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平 光垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和污染； 电缆桥架安装示意图 ③对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝上用编制软铜线连接，导线截面积选择应 符合要求，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查； ④沿桥架全长另敷设接地干线，每个托盘、梯架应至少有一个与接地干线可靠连接； ⑤桥架应与配电箱、柜、分之管路、用电器具、设备做好连接，以保证用电系统接地的可靠 型、连续性； ⑥桥架过梁、板时，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留有一 定的空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致， 油漆均匀的盖板封盖住。 第一节第六节消防系统 6.6 室内消防管道及设备安装 6.6.1 材料要求及连接方式 6.6.1.1 消火栓管道采用材质为焊接钢管；连接方式为焊接。阀门及拆卸部位采用法兰连接。 6.6.1.2 自动喷水灭火管道和水喷雾管道采用热镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚 壁镀锌钢管，工作压力为：高区 2.0Mpa；低区 1.6Mpa，DN<100mm 者螺纹连接；DN≥100mm 者采用沟槽柔性连接，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 6.6.1.3 气体灭火系统管道采用厚壁高压无逢钢管，内外镀锌，镀锌法兰或沟槽连接。 6.6.1.4 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角 度不准等现象。镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现 象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。 6.6.1.5 焊接钢管和无逢钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。镀锌碳素无 缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经 受的压力应满足设计要求。 6.6.1.6 消防喷洒系统的报警阀、控制阀、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要 求，配件齐全、铸 造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 6.6.1.7 喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破 碎和松动，易熔片无脱落和松动。有出厂合格证。 6.6.1.8 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、 划伤，箱体开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭 严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可 使用。 6.6.2 主要机具：套丝机、砂轮锯、断管器、台钻、手锯、手电钻、电动试压泵、压力表。 6.6.3 施工准备： 6.6.3.1 人员、机械、材料准备：根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况， 并有计划的分披进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好定 货工作保证施工的正常进行。 6.6.3.2 技术准备：正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术 性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面了解。 6.6.4 工艺流程： 施工准备 干管安装 报警阀安装 喷洒分层干支管、消火栓支管安装 管道试压 管道冲洗 立管安装 水流指示器、消防水泵等安装 喷洒头支管安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 节流装置安装 系统通水调试 6.6.4.1 吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 6.6.4.2 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样和给排水标准图集中的样图进行。 6.6.4.3 受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定 6.6.4.4 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能 有漏焊、结渣等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 6.6.4.5 支吊架安装技术要求 6.6.4.5.1 安装前的准备工作：放线定位——首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管 道的设计标高， 根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一 根线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。 6.6.4.5.2 吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的规格和 质量必须符合有关标准要求。 6.6.4.6 管道安装 6.6.4.6.1 干管安装： a.喷洒管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加 工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 b.喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链 安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定 后再吊起另一端。 6.6.4.6.2 管道沟槽式连接 6.6.4.6.2.1 安装使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈 2.5mm 深的沟槽，沟槽的宽 度是个定植，不需考虑将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭 接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧 的螺栓即可。（见下图） 6.6.4.6.2.2 管道的端面一定要与管身成 90°，无毛刺，管端 50mm 范围内光滑整洁。 6.6.4.6.2.3 操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 6.6.4.6.2.4 为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。 6.6.4.6.2.5 安装顺序： 管道压槽 安装密封圈 管架安装 管道吊装 接头涂润滑剂 卡箍安装 6.6.4.6.2.6 卡箍连接具有一定的柔性，每隔 15m 要安装一个固定支架。 6.6.4.6.2.7 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用 3～5mm 的橡胶垫片。法 兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装 在易拆装的位置。 6.6.4.6.3 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m。报警阀处地面 应有排水措施，环境温度不应低于 5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀 应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 6.6.4.6.4 消防喷洒和消火栓立管安装： 6.6.4.6.4.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要 牢固，防止立管下坠。 6.6.4.6.4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 6.6.4.6.5 消防喷洒分层干管安装： 6.6.4.6.5.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在于 管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。 6.6.4.6.5.2 需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。 6.6.4.6.5.3 吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。 6.6.4.6.5.4 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应 采用异径弯头。 6.6.4.6.5.5 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作 的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 6.6.4.6.5.6 喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 6.6.4.6.5.7 自动喷洒系统内不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不 应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm 的管道 不宜采用活接头。 6.6.4.6.6 消火栓及支管安装： 6.6.4.6.6.1 消火栓箱体应符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部 门的制造许可证及合格证方可使用。 6.6.4.6.6.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正 稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 6.6.4.6.6.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 6.6.4.6.7 水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装， 倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管 段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为 50—150mm 的 管道上安装。 6.6.4.6.8 消防水泵安装： 6.6.4.6.8.1 水泵的规格型号应符合设计要求。 6.6.4.6.8.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢， 用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却 后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 6.6.4.6.8.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致， 配管排列整齐。 6.6.4.6.9 水泵接合器安装： 规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志， 阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防 车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。 7.6.4.6.10 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后 再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于 5~C， 夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 6.6.4.6.11 管道冲洗： 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆 除，冲洗合格后重新装好，冲洗出的水要有排的方向。 6.6.4.6.12 吊顶层喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装 修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标 准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。影响吊顶装修 进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重 新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 6.6.4.6.13 喷洒系统试压： 封吊顶前进行系统试压，为了不闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个 30mm 的孔，把预 留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 6.6.4.6.14 节流装置： 在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。 减压孔板应设置在直径不小于 50mm 的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的 50 ％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的 2 倍。采用节流管时，其长度不宜小于 lm。 6.6.4.6.15 报警阀配件安装： 应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按 说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀 附近。 6.6.4.6.16 消火栓配件安装： 应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于 25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘 紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。 消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按扭时，应 注意与电气专业配合施工。 6.6.4.6.17 喷洒头安装： 6.6.4.6.17.1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 6.6.4.6.17.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷洒头 的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 6.6.4.6.17.2 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏 和污染吊顶。 6.6.4.6.17.3 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的 水幕喷头。 6.6.4.6.18 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求： 6.6.4.6.18.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于 300mm， 对圆钢吊架可小到 70mm。 6.6.4.6.18.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干 管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m；单杆吊架长度小于 150mm 时，可不加防晃固定支架。 6.6.4.6.18.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50％水平方向推动 力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 6.6.4.6.18.4 干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压 机吹扫管道。 6.6.4.6.19 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运 转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 6.6.4.6.20 质量标准 6.6.4.6.20.1 保证项目： 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要 求和施工规范规定。 6.6.4.6.20.2 基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工 规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。 6.6.4.6.20.3 允许偏差项目： 6.6.4.6.20.3.1 消火栓阀门中心距地面为 1.1m，允许偏差 20mm。阀门距箱侧面为 140mm， 距箱后内表面为 lOOmm，允许偏差 5mm。 6.6.4.6.20.3.2 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于 0.002；充气系 统和分支管应不小于 0.004。 6.6.4.6.20.3.3 吊架与喷头的距离，应不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm。 6.6.4.6.20.3.4 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大 3.6m，可设一个；小 于 1.8m，允许隔段设置。 6.6.4.6.21 成品保护 6.6.4.6.21.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏 装修成品。 6.6.4.6.21.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损 坏。 6.6.4.6.21.3 消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办 理变更洽商妥善解决。 6.6.4.6.21.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 第七节 电梯安装 6.7.1 工程要求：为保证工程按期、保质、省工、低耗、高效的顺利进行，对电梯安装工程 有以下规定：本工程要严格按照国家及建设部、委颁发的设备安装操作规程规范的标准进行 施工，并严格按《北京市建设工程质量管理监督办法》进行分步、分段抽查检验及施工人员 在现场随进度监督制度。 6.7.1.1 本工程每台电梯在安装开工时，都必须具备合格的开工手续（安全交底、技术交底、 班组施计划安排、消防措施、自检互检记录、单项分部质量评定表，及分部质量验核表，施 工日志、接地电阻摇测记录和隐蔽工程记录，施工图纸设备合格证齐全，装箱及点件记录齐 全等）。 6.7.1.2 施工技术人员素质必须保证，一定要持证上岗，设备开箱后一定要有防盗失保护措 施，井道满堂红脚手架每层不得少于 2 块脚手板，板头应用铅丝绑紧。井口要有防护措施， 严禁交叉作业，施工时一定穿带好绝缘防滑鞋，高空作业要带好安全带，井道内必须使用低 压照明，手持电动工具必须有漏电安全保护措施，操作面必须有足够照明，临时供电设施， 闸箱、闸盒、电缆、电焊把线、井道电器随线等附设要符合北京市现场临时供电的有关规定。 6.7.1.3 设备安装施工中要注意成品保护，机房设备、厅外显示操纵设备、轿内装饰及操作 显示设备等要采取一系列保护措施。 6.7.1.4 电梯搭设井道脚手架，必须由总包单位把关，由专业工种施工。能保证操作人员作 业便利，各层间距为 1．5M 左右，此架承重应不低于 500kg。各层应满铺脚手板，并与架 子有可靠固定。底坑要设护网，架子要与结构主体有牢固的连接，作业面平整保证施工照明， 四周应与样板有一定间距。在井底部要有防火措施。 6.7.1.5 在无井架运行前，应对井壁进行检查，清楚障碍物，轿厢护栏要与轿梁牢固固定， 运行时统一指挥，作业时协调一致，电气操作系统要安全可靠，随机线缆合理布置，电焊气 焊要分开使用，手持工具要有漏电保护措施。 6.7.2 施工 6.7.2.1 根据电梯设备图纸设计要求，制作电梯样板，在井道顶部架设样板，放样板线，稳 装固定线架，检验核实样板，并用膨胀螺栓固定轨架。 6.7.2.2 机房设施电气安装，制作配电屏柜基础底座，工字钢机座就位稳装，曳引机、导向 轮的安装调整固定，进行限速器、电源的安装，电线管、电线槽安装、制作。 6.7.2.3 在机房固定卷扬机，用其吊装井道导轨，用人工粗调导轨，然后用激光垂准仪精调。 检查、校对和道架的点焊固定，以及自检互检的验收。 6.7.2.4 在顶层搭设平台，在其上组装轿架，在底坑组装对重架，用绳头组装钢丝绳、安装 底坑设备。向对重架加装队重块，安装底坑设备，挂限速器绳。拆除井道脚手架，作好慢车 运行准备（此后土建单位应在底坑打一层混凝土）。 6.7.2.5 以运行的轿厢为工作平台进行门地坎（在此项工作进行之前土建单位要提供地面 50 线、墙面装修厚度）、厅门框、厅门套、及厅门滑道的安装，挂厅门。井道线槽的布置，外 呼盒固定及轿厢的组装。在此之后土建单位要及时封堵厅门框与墙体的逢隙并做门口地面、 机房地面及机房绳孔防水台（厅门口地面要低于电梯厅门地坎 2—5MM）。 6.7.2.6 垂放随动电缆并固定，布置预制线，连接各限位开关、感应器、轿厢及外呼装置， 连接机房设备。 6.7.2.7 井道、机房轿厢的清理，各簿位防腐及润滑，线路的核对，厅门、轿门、导靴、安 全钳全面调整。 6.7.2.8 公司内部调试前的检查验收。 6.7.2.9 由公司派人对电梯进行、运行、平层、安全装置的调试。 6.7.2.10 进行最后的完善及精调。 6.7.2.11 由公司组织有关人员包括甲方及监理单位，进行报验前的最后验收。 6.7.2.12 由检测所、建委、劳动局进行验收 6.7.2.13 根据验收情况进行整改，上报有关部门取证。 6.7.2.14 移交电梯及所有资料。 6.7.3 成品的保护：本工程电梯数量较多，库房有限，对电梯的开箱采取根据施工进度分段 开箱的方法。对于贵重物品及时入库，其它暂时不用的就地封箱。对容易损伤的厅门、轿厢、 外呼板及机房设备采取如下保护措施： 6.7.3.1 厅门、轿厢：在安装厅门、轿厢后，保护膜继续保持，轿内严禁闲杂人员进入，更 不得运送施工用料。厅门护拦保持到调试。 6.7.3.2 外呼板：在最后验收时安装，并一直保持保护膜。 6.7.3.3 机房设备：在进场时就要封闭机房、加锁，严禁闲杂人员进入。 6.7.4 电梯施工的技术措施： 6.7.4.1 电梯安装工程的整个施工过程中，都应符合“电梯施工工艺标准”的要求和国家有 关规定。 6.7.4.2 电梯的安装应严格按照电梯厂随机技术文件的要求进行施工，没有有关部门的批准 不得随意进行的任何更改。严禁对电子板进行拆卸和试验。对贵重的微机控制设备，一定要 在有关技术人员的指导下进行调试，不得擅自盲目的自行其事。 6.7.4.3 电梯的所有电气配线的编号，应严格按照电气接线图所提供的编号编写。不得更改 或新编。备用线要注明去向并按顺序编号。接线盒的编号应字母、数字按顺序依次排列，不 得混合不清，线号要字迹清晰工整，大小一致排列整齐。 6.7.4 .410 平方以上的多股铜线要用线鼻子涮锡压接，微机控制的电梯应单独敷设接地线。 所有接地部位应放射汇流接地，电梯所有电气外壳都应连成一体可靠接地。 6.7.4.5 导线出入槽、管、盒应有护口，护口应美观严密。电源闸盘上应有标记示明电源闸 开关用途。 6.7.4.6 电梯样板的确定要在井道铅垂测量后方可实施，并要全面考虑整体的布局后确定中 心位置。 6.7.4.7 曳引机在挂绳前，必须加注润滑油，并摇测绝缘电阻验。 6.7.4.8 曳引绳头制作前应进行张拉，曳引绳头在灌注时，要按隐蔽工程施工处理，办好隐 检手续做好签证。 6.7.4.9 在电缆安装前，应垂挂破劲，电缆尼龙或麻芯与电缆架固定。 6.7.4.10 在检修安装运行时，严禁封门联锁和急停回路运行电梯。 6.7.4.11 安装厅门地坎时，应在导轨找完道架点固后，安装地坎，安装地坎时应再单独放厅 门基准线。 6.7.4.12 临时慢车运行时，不得超载，不得长距离长时间运行，以防烧毁曳引电机。临时慢 车运行时，不得搭 载非电梯施工人员，严禁非电梯施工人员驾驶施工临时慢车运行以免发生机械及人身事故。 6.7.4.13 施工中，所使用的量具都必须是通过检验合格的器械。 6.7.5 质量保证措施： 6.7.5.1 电梯安装工程采用三级质量保证体系，班组自检互检为基础处队专职质检员为保证， 公司质检部门为监督的保证体系。 6.7.5.2 在整个施工过程中，施工班组对于每个部位的安装都必须进行认真的自检、互检、 交接检，被认准合格后，将数据记录填自检表。然后进行下一道工序。 6.7.5.3 电梯安装工程分五道工序即机房、导轨、厅门、井道设备、调试，对每道工序施工 完后，在班组自检互检交接的基础上专职质检员进行复查，复查合格后，填写复查报告签字 认可后方能进行下道工序。 6.7.5.4 电梯调试、整机测试、试运行完成并通过复查后，可将所有竣工资料及电梯安装质 量评定表整理填写完整，由专职质检员及技术主任签字盖章后，交公司质检部门并申请内验， 经公司内验合格后，由公司质检部门上报市监督总站进行工程质量验核评定。 6.7.5.5 电梯在未经公司质检部门，对其安装质量进行检查核验前不得载客运行，电梯在未 经公司质检部门出具合格证明前不得对外交付用。 6.7.5.6 施工过程中，每道工序应有质保措施，工序实施完后应认真填写自检记录，并落实 到人，队（处）专职质检员亲自复验合格后签字，方可进行下道工序。 6.7.5.7 队（处）在施工班组完工后，应按规定整理填写所有施工自检及质量评定核验资料， 将其完整的验核资料交于公司质检部门审核后，填写公司预验通知单，待公司质检部门质检 合格后，由公司质检部门向市监督站申报验核。 6.7.6 安全措施： 6.7.6.1 电梯安装的整个施工过程中，所有的施工人员都应严格遵守“电梯安装工程安全操 作规程”，严禁违章作业。 6.7.6.2 要严格逐级的安全交底，一定要有针对性，切实可行。 6.7.6.3 班前班后要有安全检查，坚持安全自检互查杜绝引患，自觉遵守安全施工规范，冬 雨季施工应注意防滑、防触电、防水淹。 6.7.6.4 所有施工人员都要进行上岗培训，特殊技术工种都应持证上岗，严禁无证上岗作业。 6.7.6.5 井道及机房电、气焊作业，要有防火措施，施工现场要设专职看火人。 6.7.6.6 设备的堆放及入库，应妥善保管做到防雨防火、防水，库房及货场要设有良好的防 盗措施以免国家财产受到损失，影响工程的顺利进行。 新技术、新材料、新工艺的应用 7.1 风管无法兰连接技术 7.1.1 风管系统整体重量减轻，有利于楼板承重。 7.1.2 加工方便，省时加工速度快，安装省时省工，在管道密封控制方面更为有利。 7.1.3 自动化程度较高的机械加工，更能够大大缩短风管的制作周期，提高风管加工质量， 为保质保量完成风管系统的制作安装提供可靠的保证。 7.2 管道标准化施工 7.3 给水管道铜管应用 7.3.1 具有良好的腐蚀性，良好的低温性能。 7.3.2 铜管具有杀菌作用，并且铜元素是人身体不可缺少的。 7.4 管道沟槽施工技术 7.4.1 比法兰的径向尺寸节省空间。 7.4.2 能吸收因冷热变化给管道带来的伸缩间隙。 7.4.3 安装方便，螺栓紧固易找正，卡箍紧需 2 个螺栓。 7.4.4 机械连接不需火焊，是环保产品。 7.4.5 滚槽不破坏管道的镀锌层。 7.4.6 可减少传递躁声、震动。 7.5 排水铸铁管柔性连接技术 7.5.1 安装维修简易，抗腐蚀不老化，管径尺寸统一，管壁厚度均匀。 7.5.2 外形美观，重量轻，无渗漏。 工程降低成本措施 8.1 针对本工程的特点，结合公司的具体情况编制详尽的可行的施工方案和管理措施。在工 程实施中加强科学管理，采取先进的工艺、技术和科学合理的施工方案，调动一切积极因素， 挖掘各方面的潜力，以达到在保证工期、质量目标的前提下降低成本的目的。 8.2 风管无法兰连接技术加工方便，省时加工速度快，安装省时省工，在管道密封控制方面 更为有利。自动化程度较高的机械加工，更能够大大缩短风管的制作周期，提高风管加工质 量，为保质保量完成风管系统的制作安装提供可靠的保证。 8.3 推行管道标准化支吊架工艺，采用工厂化加工，简化现场操作，消除质量通病，加快施 工进度。 8.4 管采用整体吊装的半机械化施工，减少劳动力的投入，提高工资。 8.5 采用移动式脚手架施工，减少大面积铺设脚手架的费用。 8.6 施工前绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，合理布置各种的位置及管线的位 置及标高，避免管线安装位置的冲突造成的返工及材料浪费。 8.7 认真审查图纸，将发现的问题于施工之前解决。 8.8 根据施工进计划，制定设备、材料进场、使用计划，分期、分批进料，使材料不积压， 并限额领料，养活退料；同时套材下料，做到长料不短用，优料不劣用； 8.9 材料采购进行多家比较，选择质优优廉的产品，以降低工程成本。 8.10 本工程实施样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工造成的 损失。 8.11 组织均衡生产，采用流水施工，做到不窝工，不误工。 8.12 精心施工，加强过程管理，严格招待各专业质量控制环节、控制点，确保工程质量； 杜绝因质量总是而出现返工，力求工程在实际施工中一次合格率真正达到 100%。 工程质量保证措施 第一节第一节工程质量目标 9.1 本工程目标为：北京市结构长城杯---金杯，竣工长城杯，争创鲁班奖。 第一节第二节质量保证体系 9.2 质量保证体系 9.2.1 为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据 IS09002 质 量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。 9.2.12 在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机 构来保证机电部的整体实力；系统化的分工协作来保证机电部的各项工作处于受控状态；强 调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控， 事后速总结的项目管理制度，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目 管理。 9.2.13 在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为机电 部各项工作的指南。并根据 IS09002 标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐 步建立和完善了各项工作的文件化管理。 质量保证管理体系框架图如下： 机电部部长 机电部副部长 机电部总工程师 技术质量组组长 生产组组长 物资组组长 通风空调工程专业 工程师 给排水工程专业工 程师 电气工程专业工程 师 弱电工程专业工程 师 通 风 空 调 专 业 施 工 给 排 水 专 业 施 工 员 电 气 专 业 施 工 员 弱 电 专 业 施 工 员 通 风 空 调 专 业 质 检 通 风 空 调 专 业 材 料 施工班组 给 排 水 专 业 质 检 员 给 排 水 专 业 材 料 员 施工班组 第一节第三节技术保证措施 9.3 技术保证措施 电 气 专 业 质 检 员 施工班组 电 气 专 业 材 料 员 弱 电 专 业 质 检 员 施工班组 弱 电 专 业 材 料 员 9.3.1 组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进 行技术指导和技术控制。严格执行各项技术规程、规范。严格执行上级有关技术管理制度以 及工程经理所制定的《技术管理制度》。 9.3.2 施工中发现重大问题总是应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等 形式予以补充或修改、解决。精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。 9.3.3 成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点， 组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标 准》。严肃工艺纪律对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经 常检查、督促施工小组的执行情况。组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。 第一节第四节质量保证及控制措施 9.4.1 本工程的施工全过程采用 IS09002 质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。 建立健全工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。严格执行国家有关 的技术标准施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质 量，消除质量通病。对质量实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责的原则。 9.4.2 积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认 真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的 试压、大型设备的吊装、通风工程风量分配等）指导施工。 9.4.3 强化质量意识，严肃工艺纪律严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、 技术交底及工艺标准等技术文件。实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。各专业质量 检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各 专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，汇总，指出质量隐患、问题，分析质 量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上 汇报验证情况。 9.4.4 定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚 劣，作为辅助管理的手段。 9.4.4.1 施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进 行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。 9.4.4.2 在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题 消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字， 指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度； 9.4.4.3 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序施工； 隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进 行，验收合格后及时填定记录单并由参检人员签认。 9.4.4.4 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写； 第一节第五节质量检验及不合格品的控制 9.5 质量检验及不合格品的控制 9.5.1 统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对各机电设备分包商同样纳入本管理程序 进行统筹管理。 9.5.2 定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）对业主提供 及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态， 并对其实施有效的控制。设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业 主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试， 出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。 9.5.3 设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进 行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。本工程材料及设备的进 场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材 料员共同实施，同时接受业主的检验。 9.5.4 凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类产 品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态产品方可进入施工现场。对本工程 所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。 9.5.5 对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。 业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检 员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发 现不合格时，立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。 9.5.6 如为提供的产品以上检验没有达到规定的要求，既视为不合格品，此时应及时书面通 知业主进行退货或更换。过程检验和试验见流程图所示，本工程按照合约文件及建设部、北 京市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。 编制质量计划（检验规程） 编制检验和试验进度计 过程检验和试验工作流程图 9.5.7 本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。 9.5.8 本工程按照各种检验和试验工作由机电部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织 各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。每道工序完成后 （特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 9.5.9 机电部质量组制订月检计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工 程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。 9.5.10 气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运运转严格按照技术规 格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。 9.5.11 最终检验和试验本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质 检员进行。分部工程的评定工作由质量部门负责完成。 9.5.12 本工程通风、空调系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由技术部门编制 详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责主持，由专职调 试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。本工程最终检验和试验工作流程图见下 表： 编制质量计划（检验规程） 编制检验和试验进度计划 编制检验和试验进度计划 设备材料进度检验 进货检验和试验及其状态工作程序 最终检验、终试验工作流程图 对工程质量及资料预审 填写试验委托单送 资料核查、对工程质量进行质量 等级评定 工程是否合格 检查核对试样尺寸量、 外观、编号、单内容 执行不合格控制程序 交甲方有关部门验收办理竣工 验收 对必试项目和要求项 目试验、填写试验记录 计算、评定 申请竣工核验 填写试验报告 是否合格 执行“不合格控制程序” 核验、核发合格证书 执行“不合格控制程序” 复核、盖章 签发报告 实验是否合格 交付使用 优良工程评定 交付使用 9.5.13 检验测量和试验设备的管理，用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法 和当地技术监督局的要求对计量设备进行送检。 9.5.14 对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。 9.5.15 对检验测量设备由技术部门统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。各类计 量器具上的合格证，由检定单位出据，由技术部门管理保存并建立台帐。 9.5.16 用于专项及综合测试的仪器表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认 后方可投入使用、进行测试。 9.5.17 在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及 时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复依、修理等方法处置。处置后 再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价做出记录。 9.5.18 不合格品的控制：本工程的质量由机电部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织 检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。 9.5.19 当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员 根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。 9.5.20 返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交 项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质 量复查表备案。 9.5.21 接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指证，根据其开具的不合格信息（包括口 头及书面），立即组织修正、返工，经工程质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合 格后，以书面动工报请业主，并接受业主的复检。 9.5.22 本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由工程技术部门、工程管理部 门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处理合格状 态。 9.5.23 纠正和预防措施 9.5.23.1 质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定， 质量部门参加不合格评审会议，对于严重不合格的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。 9.5.23.2 各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策 略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及 时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。 9.5.23.3 合同预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。 9.5.23.4 工程管理部门负责组织严重不合格工程预防措施的实施。 文明施工 文明施工是施工管理一项重要工作，是生产进度和生产成品的双重保证。为此我们决定成立 现场文明施工管理组织，同机电部副部长负责此项工作。我们划分文明施工责任区（包括生 产区和生活区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明施工 制度。 第一节第一节现场布置及厂容要求 10.1.1 施工现场设置一图表，即现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环 境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要单位名称及工程概况的说明。 10.1.2 各专业在指定的区域施工，严格遵守关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的 各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保护畅通无阻， 保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环 境的污染。 10.1.3 积极遵守北京市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度 或其它原因必须安排夜间施工的，要采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工 垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定垃圾堆放点。办公区公共清洁派专 人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。 10.1.4 加强宿舍区管理，制定详尽的《宿舍管理制度》，要求每间宿舍排出值勤表，坚持每 天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消 毒，来蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。宿舍区厕所内外要求清洁、定期消毒，并派专人打扫，以 保证厕所卫生、清洁。 第一节第二节现场材料管理及机械管理 10.2.1 严格按照工程经理部的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。 现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按 规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。 10.2.2 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料 要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求 进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。认真做好机械设备保养及维修工作， 并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 第一节第三节文明施工保证措施 10.3.1 施工现场严格执行我公司颁发的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的 措施和奖罚制度。各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区 负责，各施工小组有一人负责文明施工。 10.3.2 机电部对现场的文明施工管理要统一布置，统一安排，按平面布置图分区负责，贴在 现场办公室。每个班组要有岗位责任制和值日表，贴在小组工具房。 10.3.3 工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。 10.3.4 暂设工程要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，并做到整齐规矩。 10.3.5 操作现场和周围要做到整洁，剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在 指定地点。进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐，保证道路的 畅通。操作棚内的电气设备要垫高施放平稳，电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查， 以免发生漏电事故。现场使用机具要有经常擦扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常 使用。 成品保护 第一节第一节成品管理 11.1.1 各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。 11.1.2 各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。 11.1.3 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部 件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及 做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。 11.1.4 在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成 品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护 其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际 情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。 第一节第二节成品保护措施 11.2.1 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定 地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设 备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏 现象发生。 11.2.2 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小 型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。 11.2.3 对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的 保护措施，以防丢失损坏。 11.2.4 大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。 设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要 加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好， 以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。 环保节能措施 第一节第一节工作目标 12.1.1 我们将依据 GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996 环境管理标准，建立环境管理体系， 制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废， 力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 12.1.2 本工程中我们重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的 合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注 程度、法规符合性、资源消耗、可节约程序等。 第一节第二节组织管理 12.2.1 在工程经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套 工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 12.2.2 根据现场情况，成立 3-5 人的场外周围 20 米以内以及场外交通向外延伸 500 米区 域内的清洁保洁，并洒水降尘。 第一节第三节工作制度 12.3.1 每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护 管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 12.3.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由专业施工队伍施工现 场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录 表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队伍在收到 “隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。工程经理部有 关部门应监督落实问题的解决情况。 第一节第四节管理规定 12.4.1 防止大气污染 12.4.1.1 现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。禁止用煤或废木料做 饭、烧水、取暖。 12.4.1.2 用砂轮开槽机，先喷水，然后盖上隔尘罩，防止灰土飞扬。 12.4.1.3 施工用的油漆、防腐漆、防火涂料等易污染大气的化学物品统一收集起来，统一退 回厂家处理。 12.4.2 防止对水污染 12.4.2.1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水水管 网。 12.4.2.2 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污 水经沉淀后再排入市政污水管线。 严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。 12.4.2.3 加强对现场暖卫施工所需油品、化学品的管理（如油漆、防腐漆、防火涂料等）。 对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、 冒、滴、漏污染水体。 12.4.3 防止施工噪音污染 12.4.3.1 使用性能优良低噪音的电锤。晚上 22 时至次日早 6 时在开放环境不得使用电锤。 必须使用时，只能在完全封闭房间使用。需在距施工现场 10 米处测试，噪音不得大于 65dB。 12.4.3.2 设立加工棚，周围设围挡隔音，使用性能优良低噪音的电动砂轮切割机、台钻。 12.4.3.3 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤,，及时在钻头上注油或水。加强环保意 识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 12.4.4 废弃物管理：施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类堆放，对有可 能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 12.4.4.1 废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。对可回 收的废弃物做到再回收利用。 12.4.4.2 工程经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委 托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。工程经理部对环保指标超标 的项目及时采取有效措施进行处理。 安全生产及消防、保卫措施 第一节第一节安全生产及消防、保卫体系 13.1.1 建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系，形成网络管理体制。 机电部部长 机电部副部长 综合办 各专业施工员 安全员 各专业施工组 第一节第二节主要人员安全生产岗位职责 13.2.1 严格按照 OHSMS18001 标准进行管理。 13.2.1.1 机电部部长职责： 13.2.1.1.1 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规； 13.2.1.1.2 督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作， 不违章指挥； 13.2.1.1.3 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划 并组织实施； 13.2.1.1.4 组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各专业承包人的安全责 任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作； 13.2.1.1.5 健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和处岗人员的安全教育，保证他 们的健康和安全； 13.2.1.1.6 组织落实施工组织中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和 设备、设施验收制度的实施； 13.2.1.1.7 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定 措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决； 13.2.1.1.8 不打折扣的提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全 达标； 13.2.1.1.9 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 13.2.1.1.10 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。 13.2.1.1.11 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的事故的调查， 认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 13.2.1.2 机电部副部长职责： 13.2.1.2.1 认真执行本企业的领导和安保部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职 工在生产中的安全健康负全面责任； 13.2.1.2.2 负责本工程全过程安全生产工作的计划、布置、检查、总结和评比； 13.2.1.2.3 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、半成品的堆放以及生活设 施等是否符合安全文明要求； 13.2.1.2.4 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施； 13.2.1.2.5 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行； 13.2.1.2.6 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工作进行安全 生产现场教育，对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证后，方 可独立操作； 13.2.1.2.7 发生事故时，应及时向主管领导和安保部门报告，并协助安保部进行事故的调查、 登记和分析处理工作； 13.2.1.2.8 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 13.2.1.3 综合办公室负责人职责： 13.2.1.3.1 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度； 13.2.1.3.2 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用； 13.2.1.3.3 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全、隐患及时提 出整改意见和措施，制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理； 13.2.1.3.4 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督 促其认真学习安全技术操作规程； 13.2.1.3.5 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组 织班组认真学习安全技术操作规程； 13.2.1.3.6 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查； 13.2.1.3.7 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故 情况，提出安全事故处理意见，并报主管部门。 13.2.1.4 各专业施工员职责： 13.2.1.4.1 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度； 13.2.1.4.2 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单； 13.2.1.4.3 经常对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时隐患及时进行整改并 制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告； 13.2.1.4.4 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全、监督员提出的安全隐患及时 安排整改，并监督整改的落实情况； 13.2.1.4.5 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然； 13.2.1.4.6 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改； 13.2.1.4.7 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并配合事故的调查。 第一节第三节现场安全生产措施 13.3.1 严格遵守国务院、部委、北京市以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文 件； 13.3.2 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章 制度； 13.3.3 进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员， 在进入现场前必须进行安全教育， 并组织书面考试，考试合格后方可进场工作； 13.3.4 各专业人员进行安装施工时，严格安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有 权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采 取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工； 13.3.5 严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。严格 禁止非暂设电工对现场用电进行操作； 13.3.6 施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求 和措施，并严格执行，经常督促检查； 13.3.7 坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好 安全日志； 13.3.8 严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。进入现场 戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带；在工程的高峰期，要有一名专职的安 全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚； 13.3.9 凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出书面要求，由土建架子工 搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空作业，必须系统安全 带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故； 13.3.10 在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止 人员踩空坠落和物体坠落伤人事故； 13.3.11 大型设备的吊装应由机电部总工组织并监控； 13.3.12 使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施， 即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。 第一节第四节冬、雨季施工措施 13.4 本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对 工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、 雨季施工措施主要有以下方面： 13.4.1 结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对即定的生产计划切实可行的措施，以克服 季节特点带来的困难，达到保证进度、达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； 13.4.2 严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业 进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患； 13.4.3 按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考 虑到； 13.4.4 结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬 季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人； 13.4.5 雨季施工措施在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好 排水措施； 13.4.5.1 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口 设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场； 13.4.5.2 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免 存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒； 13.4.5.3 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备 及线路认真检查； 13.4.5.4 由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失； 13.4.5.5 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施； 13.4.5.6 要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生； 13.4.6 冬季施工措施： 13.4.6.1 冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准 随便生火取暖； 13.4.6.2 露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑； 13.4.6.3 生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施； 13.4.6.4 冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工 作量应尽量在冬季施工前完成； 13.4.6.5 收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业； 13.4.6.6 做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因 低温造成质量问题。 第一节第五节消防保证措施 本工程系高层建筑，立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫 大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的； 13.5.1 建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法； 13.5.2 各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。现场消防设备 应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作 它用； 13.5.3 成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失； 13.5.4 严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天 气，不得进行室外明火作业； 13.5.5 氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点 火取暖。 第一节第六节现场保卫措施 13.6.1 施工保卫与文明施工保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识 上高度重视； 13.6.2 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重 要房间装防盗装置； 13.6.3 小型工具、仪表，装箱入柜，由专人负责保管； 13.6.4 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。 工程资料管理 14.1.1 工程资料按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）和合约要求及时做好 收集，汇总，整理，归档工作。 14.1.2 在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、 材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整 理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以 施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。 14.1.3 按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完 毕并移交建设单位进行工程竣工验收。 14.1.4 指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料， 并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。 14.1.5 施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平 的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资 料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证 工程资料随工程实体同步竣工验收归档。 14.1.6 工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、 隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、 单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。 14.1.7 工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透 明图和两套晒印蓝图及 CAD 软件。 14.1.8 本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对 工程资料的真实性和完整性负责。 工程信息化管理 15.1.1 计算机网络系统：通过有线和无线等方式，建立项目部内部计算机网络，安装办公自 动化平台服务器,实现施工单位.监理.甲方等内部的邮件沟通和通知发布,提高现场办公效率, 减少纸张的浪费。 15.1.2 项目部办公自动化：各部门文档资料以共享文件夹实现，技术部、工程部提供技术方 案、质量资料、安全文施资料;经营部、物资部制定劳务、材料分包单位建议表,对每个分包 项目提供 3-4 家分包方,由项目经理最终确定。经营资料只允许项目经理查阅。 15.1.3 项目进度控制使用网络计划软件,及标网络图及前锋线表示工程的实际进度状况,并依 照各工序提前、拖后对后继工序进行调整,确保竣工计划的实现。 15.1.4 工程质量资料拟采用质量监督总站的工程资料管理系统,对项目部的各类质量资料进 行计算机化管理。 15.1.5 工程项目使用 AUTO CAD 软件，深化二次设计，绘制管线综合平面布置图和各种接 点大样图。 15.1.6 远程/本地视频监控系统：建立项目现场的全数字视频监控系统，在工地现场设置一 个和多个高速球形摄现场监视和管理。通过给计算机上安装视频监控客户端软件，网络上的 任意一台计算机上都可以浏览监控的图象，给甲方、监理、分包单位等带来方便。 15.1.7 公司总部的远程管理：项目部申请 ADSL 宽带接入 INTERNET，安装 VPN 路由器 （GW2000）构建公司虚拟专用网（VPN）。登陆到公司办公自动化平台（奇迹 2002 软 件），接收通知、同各部门进行沟通，网上协作办公。进行月度、季度的各项报表上报，后 台数据库自动汇总给公司各相关部门生成相关项目信息汇总表。 工程竣工后服务 第一节第一节工程保修 16.1 工程保修：本工程竣工后推行标准服务，主要内容包括： 16.1.1 工程竣工时，向建设单位提供和递交各专业《设备安全运行指南》及《设备保修手 册》，以帮助用户了解竣后服务的诸项内容，以及在短时间内熟悉工程系统情况和掌握系统 运行要点，以确保建立单位的物业管理人员在工程投入使用后能独立进行必要的设备和系统 操作、维护和故障排除。 16.1.2 工程保修：在正常使用的前提下对所涉及的工程范围保修：电气管线、给排水管道、 设备安装为 2 年保修期，供冷系统为 2 个供冷期。在保修期内，提供所需的工作人员和材 料，进行定期保养，同时提供二十四小时的紧急保修服务；保证各系统的安全、正常运行。 16.1.3 工程保修主要包括以下内容： 16.1.3.1 在保修期内，（如有需要）对设备的组件进行维修和更换（提供材料、一般性消耗 件、润滑油、清洁剂、过滤器及劳务等）。 16.1.3.2 提供保养记录，供业主查阅、了解情况。 16.1.4 提供每月保修检查：对所有系统设备进行例行检查；清理所有主要设备；包括所有空 气及水系统过滤器；按要求调试所有设备；替换所有不正常的电气设备或其它设备备件；进 行水质处理系统的测试和调校，并替代所有不正常的电气及弱电设备或其它设备配件。 16.1.5 提供每季的保修检查：清洁及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动程序、螺丝、隔 震器、齿轮箱、压缩机和所有机械部件）；清理所有隔震器、设备外壳及电动机；清洁所有 设备外壳及电动机；检查所有设备的电流量，检查所有仪表是否正常（电流表、电压表、功 率因数表、过滤保护、漏电保护等）；清理所有进风/排风百叶及所有送风风口、散流器和 隔栅；检查、调校或更换皮带及滑轮以保持所需的张紧度。 16.1.6 提供半年保修检查 16.1.6.1 检查有关设备的联轴器和隔震器。 16.1.6.2 更换润滑油过滤器和润滑油。 16.1.6.3 检查、清理或调校所有风机的叶轮。 16.1.6.4 检查水泵轴承的定位叶轮的固定安装和密封件的防漏。 16.1.6.5 清理所有空调/新风处理机的盘管。 16.1.6.6 更换及维修起控制屏、电力开关柜、保险丝和不正常的供电配件或其它设备配件。 16.1.7 提供年终保修检查 16.1.7.1 检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造厂（出厂）标准运行。 16.1.7.2 检查和调校所有平衡阀。 第一节第二节提供操作和维修保养手册 16.2.1 工程经理部在工程竣工前将合同文件和指定分包合同文件中约定的所有保修证书、试 验证书和厂家使用 说明书分类装订并形成维修手册递交建设单位。 16.2.2 按合约及有关技术规格说明书要求，在规定时间内提供整套完整的操作和维修保养手 册，该手册按系统以要求的格式分别装订成册，并附有目录。 16.2.3 系统说明 16.2.3.1 分别介绍每个独立系统如何调节、控制、监察和调校。 16.2.3.2 介绍各系统的主要装置和部件的大小规格和功能。 16.2.3.3 提供每个系统的可调节部件和保护装置的最初设定参数和经系统调试后的最终决 定。 16.2.3.4 系统正常运作操作程序在不正常情况下维护部分动作的应变程序。 16.2.3.5 有关供电系统、配电屏和控制屏的详细说明。 16.2.4 技术说明 16.2.4.1 所有系统和设备的技术资料介绍，包括每块电路板的电路图以及其所有电子元件的 布置图。 16.2.4.2 管道及接线图。 16.2.4.3 所有设备需附有原厂所发的制造图纸（含原理图和构造图）。 16.2.5 设备表 16.2.5.1 列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的设定参数。 16.2.5.2 提供所有设备的产品说明书、签证书以及性能指标表等资料。 16.2.6 维修保养操作说明 16.2.6.1 所有系统的检查手册。 16.2.6.2 所有系统的维修保养操作手册。 16.2.6.3 更换装置部件的程序、要求和更换率。 16.2.6.4 从整个系统以至电路板的维修保养指南和说明、 调校程序和寻找故障的指示和说明。 16.2.6.5 进行系统操作和维修保养的程序和需特别注意的事项。 16.2.6.6 零备件贮存和目录编册系统。 16.2.7 零备件表 16.2.7.1 安全保险防护说明 16.2.7.2 各类设备的正确操作程序。 16.2.7.3 对各项系统操作时可能发生的危险事故所作的预防、应变和保护措施说明（包含电 气事故的防护措施、在使用或处理燃料和化学物时出现事故的防护措施、应救及意外报 告）、 16.2.8 供应厂商名单和联系方式 16.2.8.1 包括每一种设备、材料和附件的供应厂商和代理商的名单，包括通讯地址、电话及 图文传真号码。 16.2.9 零部件表 16.2.9.1 提供业主所有零备件和维修保养所用的工具清单。 16.2.10 专用电脑软件使用说明 16.2.10.1 目录表打印本。 16.2.10.2 流程表、数据流程图和程序说明。 16.2.10.3 故障诊断软件和工具的使用说明。 16.2.10.4 程序设计和系统使用手册。 16.2.10.5 应用原资料软件、专用工具和通用软件，以便业主能改动或改善软件。 16.2.10.6 根据有关技术规格说明书要求，在规定时间内将操作和维修保养手册编制大纲及 草稿，报业主审批，并根据复意见编制正式的操作和维修保养手册，按要求呈送业主。 第一节第三节提供培训 16.3.1 我们将结合设备说明手册、操作和维修保养手册的内容，向业主提供免费培训。 16.3.2 培训涵盖各手册的全部内容，包括有关设备构造、性能、工作原理和工作目的，系统 各设备之间的关系，以及系统（含各种设备及控制系统）运行（含正常、应急）操作（含手 动、自动、保养维护和维修、以及故障、事故的应急和解决方法等内容）。 16.3.3 每项课程的培训依据事先编制完善的大纲和培训讲义（教材）有计划地进行，并负责 提供所有的教材和资料。 16.3.4 向业主运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解要领和注意事项等。 16.3.5 培训在现场进行，委派具有一定专业水平和经验教员授课，保证经业主挑选的并具有 相关技术水平的运行人员全面掌握操作要领、程序。 16.3.6 在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导。 16.3.7 向业主运行人员移交有关资料，包括幻灯片和影片等。