甘肃黄河干流某水电站II标施工组织设计.doc

第一章 施工总说明 1.1 工程概况 黄河××水电站位于甘肃省兰州市皋兰县境内黄河干流上，上距兰州市 35 公里， 距八盘峡水电站 87 公里，下游临近什川乡镇，距大峡水电站 29 公里。坝址 2 公里 处有什川至兰州、什川至皋兰公路相通，对外交通便利。 黄河××水电站主要任务是发电，兼顾灌溉、旅游等综合效益。枢纽主要建筑物 有由河床式发电厂房、右岸泄水闸、开关站、灌溉取水口等组成。 水库正常蓄水位 1499m，最大坝高 47.7 米，总库容 4800 万 m3，为日调节水库。 电站总装机容量为 23 万 kW，保证出力 9.3 万 kW，年发电量 9.56 亿 kWh，可改善 下游 0.8 万亩土地灌溉条件。 本标范围为导流及泄洪闸工程，是导流明渠及泄洪闸相结合的工程。泄洪闸布置 在右岸Ⅲ级阶地上，由引水明渠、闸室、消力池和下游出水渠等建筑物组成 (全长 543 米)。 1.2 合同范围及工期要求 1.2.1 合同主要项目 (1) 明渠、泄洪闸及岩坎坝段开挖； (2) 开挖边坡喷锚支护处理； (3) 基础断层处理及勘探洞、孔回填封堵； (4) 明渠喷砼护坡； (5) 泄洪闸钢筋砼施工； (6) 泄洪闸基础固结灌浆及帷幕灌浆，基础永久排水工程； (7) 岩坎导墙堆石填筑及砼衬砌； (8) 泄洪闸观测仪器设备的采购、鉴定和安装，并进行施工期观测； (9) 泄洪闸电气管道、接地系统和所有电气设备预埋件的埋设； (10) 泄洪闸闸门预埋件的埋设及安装；油缸启闭机、预埋件的埋设及安装； (11) 泄洪闸坝顶门机预埋件的埋设及安装； (12) 右岸上坝公路护岸及跨明渠大桥工程； (13) 灌溉取水口土建工程及闸门安装和预埋件工程； (14) 引渠及泄洪闸部位栏板、栏杆和灯柱等建筑部分的建筑与初装饰； (15) 一期围堰工程填筑和拆除； (16) 引渠进口截流桥工程的架设和拆除； (17) 其它临时工程： 1) 附属企业； 2) 临时生产、生活和仓库用房； 3) 临时风、水、电和通讯； 4) 施工期排水； 5) 为完成本工程施工必须的其它临时工程。 1.2.2 工期要求 本标段工程初步拟定开工时间为 2001 年 10 月 1 日，工程竣工时间为 2002 年 11 月 30 日，总工期 14 个月。 1.3 主要工程量 (见表 1-3-1) 主要工程量汇总表 表 1-3-1 序号 工程项目 单位 工程量 1 土方开挖 m3 31500 2 石方开挖 m3 818077 3 土石方回填 m3 57492 4 锚杆 根 9044 5 预应力锚索 m 3200 6 砼 m3 120510 7 钢筋 t 4776 8 喷砼 m3 1575 9 固结灌浆 t 15 10 帷幕灌浆 t 30 11 排水孔 m 6853 12 闸门及启闭机安装 t 1312.5 备 注 1.4 施工条件 1.4.1 水文气象 (1) 水文 多年平均年径流量 333 亿 m3，多年平均流量 1059m3，入库洪峰流量成果见表 1-4-1，分期洪水流量成果见表 1-4-2。 坝址不同频率入库洪水流量表 表 1-4-1 流量：m3/s 设计频率标准 (P%) 洪水标准 入库流量 10 5 3.33 2 1 0.2 0.1 历史调查 5640 6050 6160 6310 6500 7170 7350 8500 分期洪水流量表 表 1-4-2 流量：m3/s 月份 1~4 5 6 7~9 10 11 12 10 1250 1720 2120 4150 3250 1250 1250 20 1250 1560 1880 3930 2800 1250 1250 频率 P (%) (2) 气象 根据兰州气象站资料统计，坝址以上吉迈~玛曲区间降水量最大，年平均降水量 为 600mm~800mm，其次为湟水和洮河流域，其余地区为干旱半干旱地区，年降水 量为 250mm~300mm。××坝址区气象特征见表 1-4-3。 坝址区气象特征表 表 1-4-3 序号 项 目 单 位 数 量 1 多年平均气温 ℃ 9.2 2 多年平均最高气温 ℃ 15.7 3 多年平均最低气温 ℃ 2.3 4 年绝对最高气温 ℃ 39.1 5 年绝对最低气温 ℃ -21.7 6 年平均日照时数 h 2533.1 7 多年平均水温 ℃ 10.5 8 平均相对湿度 % 58 9 多年平均降雨量 mm 320.2 10 多年平均蒸发量 mm 1448.7 11 最大风速 m/s 17 12 多年平均风速 m/s 0.9 13 最多风向 14 多年平均含沙量 kg/m3 1.95 15 实测最大含沙量 kg/m3 306 C,NEE 1.4.2 地质条件 黄河××水电站导流明渠、泄水建筑物布置在黄河右岸Ⅲ级阶地上，阶地面宽 260m~300m，地形平坦开阔，阶地面高程 1505~1510m，高出水面 25~30m，沿线 穿过 5 条冲沟，冲沟宽 10~15m，深度 10~20m，沟底有少量冲洪积碎石土，在雨季 和灌溉季节，沟内有少量水流入黄河。 (1) 地层岩性 导流及泄水建筑物所在部位出露的地层岩性为：1) 前寒武系皋兰群结晶片岩， 即云母石英片岩夹云母石英片岩 (sch2)v1，云母石英片岩 (sch1)及云母石英片岩夹 云母石英片岩局部夹长石类夹云母片岩 (sch3)。多为互层状分布，岩层中穿插有宽 0.2~2.0m 不等的花岗岩、花岗伟晶岩脉。闸底建基面岩体新鲜、坚硬，完整性好。2) 基 岩 上 覆盖 为第 四系 黄 土 类 土及 残 留 的砂 砾 石 层， 覆盖 厚度 1.0~3.0m ，局 部 3.0~4.0m，松散无胶结。 (2) 地质构造 导流及泄水建筑物所在位置岩层产状稳定，总体走向 NE50~60°NW∠70~80°， 表现为倾向右岸偏下游的单斜构造。其走向与明渠轴线的夹角大约 33~40°。沿线出 现的断层不甚发育，已查明的有 10 条断层通过本区。断层规模一般不大，延伸长度 小于 50m，宽度小于 0.5m，其中 f26、f42、f28、f44 四条顺层高倾角断层，挤压紧 密，破碎带组成物以杂色糜棱岩、片状岩为主，胶结差。该区主要裂隙有 5 组。 (3) 岩体风化 导流及泄水建筑物所在位置主要为(sch2)，(sch1) 及 (sch3) 组成的护层岩体。 不同岩性其力学强度、抗风化能力差异较大。sch1、sch2 性坚，完整性好，风化形式 多沿裂隙及断层破碎带呈条带状风化；sch3 夹有长石类云母片岩，岩性较软，抗风化 能力差。 1.4.3 对外交通条件 黄河××水电站上距兰州市 35 公里，距八盘峡水电站 87 公里，下游临近什川 乡镇，距大峡水电站 29 公里。坝址 2 公里处有什川至兰州、什川至皋兰公路相通， 对外交通便利。坝址附近有两条简易公路与 109 国道相通。一条为由皋兰经文山村 至什川吊桥的Ⅳ级碎石道路 (里程约 26.0km)。另一条为由兰州经青白石至什川吊桥 的Ⅳ级碎石道路 (里程约 33.0km)，对外交通条件较好。为连接左右岸交通，业主在 坝址上下游已建两座跨黄河大桥。 1.5 本工程施工特点 1.5.1 工程特点 (1) 本工程距兰州市市区仅 35km，对外交通十分便利； (2) 施工场地开阔，业主提供的场地比较集中，施工布置方便； (3) 导流及泄水建筑物所在位置为干地，施工条件较好。 1.5.2 施工重点和难点 (1) 土石方开挖量较大，现场施工组织尤其重要； (2) 施工前期和后期施工强度大、工期紧； (3) 明渠右侧边坡岩石岩层节理面与明渠设计开挖边坡面的夹角对边坡稳定不 利，施工中必须引起重视； (4) 泄水闸闸室段施工各专业施工安排、协调是本工程的重点，其直接影响施工 直线工期。 1.6 施工优势 (1) 我局多年来在黄河干流上承建了多项大中型水利水电工程，近两年又先后承 建了与本工程类似的尼那和沙坡头水电站工程的导流明渠项目施工任务，具有丰富的 类似施工经验； (2) 我局目前承建的多项工程相继进入砼施工阶段，土石方施工人员及设备闲置， 若我局中标本工程，可以立即组织、调遣整编制的施工队伍投入施工； (3) 我局前期已承担了跨黄河平拉桥项目的施工任务，工地现有部分人、材、机 及临时设施，施工准备和进点条件相对较好。 1.7 施工质量及安全目标 本工程严格按项目法组织施工，以施工进度为中心，质量安全为保证，组织均衡 生产、文明施工，确保工程施工按期完成。施工的总目标为：施工质量以我局的 ISO9002 质量保证体系严格控制，确保施工质量合格率 100%，土建工程的优良率达 到 85%以上，金属结构制作及安装工程的优良率达到 95%以上，工程总体质量优良； 施工安全工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机 械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。 第二章 施工现场组织机构 2.1 组织机构 2.1.1 局本部××项目领导小组 水电四局局本部成立由局长挂帅的项目领导小组对本工程进行宏观管理， 并对× ×项目在资金、设备、技术各方面给予全力支持。各职能部门对工程进行对口管理： (1) 局工程管理部 (总工程师办公室) 对阶段性施工技术提前组织局各“专业总 工程师”参与确定主要施工技术方案和措施； (2) 局经营管理部参与工程年度计划确定，每月检查月计划执行情况，参与制定 重要单项工程进度计划； (3) 局资产管理部提前调配、采购工程所需的施工机械设备； (4) 局财务部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核定控制工程施工 成本； (5) 局人力资源部根据工程施工需要，提前组织各专业施工人员进场。 详见××项目领导小组成员表 (表 2-1)。 ××项目领导小组成员表 表 2-1 领导小组中担任职务 类似工程 施工年限 四局局长 教授级高工 组长、负责全工程的组织、施工、 协调工作。 20 41 四局副局长 教授级高工 副组长、主要负责本工程的项目领 导班子组建和实施。 19 王维斌 48 四局副局长 教授级高工 副组长、主要负责全工程的外围协 调工作。 25 刘瑞源 45 四局总工程师 教授级高工 副组长、主要负责全工程的施工技 术工作。 20 施朵日 60 四局总会计师 高级会计师 副组长、主要负责全工程的财务监 督工作。 27 张 宏 39 四局副总经济师 高级经济师 组员、主要负责全工程的经营工作。 17 李海澎 38 质量安全监察处处长 高级工程师 组员、主要负责本工程的质量安全 监察工作。 15 常 继 45 资产管理部部长 高级工程师 组员、主要负责本工程施工机械设 备的调配工作。 22 万金铭 35 人力资源部部长 高级工程师 组员、主要负责本工程施工人员调 配的工作。 12 张鸿徳 40 财务部部长 高级会计师 组员、主要负责工程中的财务工作。 18 姓名 年龄 郑征宇 44 章运礼 现任职务及职称 2.1.2 现场组织机构 按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我局以往管理经 验，在充分利用我局优良设备、人员资源的前提下，主要集中水电四局第三施工局的 技术人员及整建制施工队伍，在原××工程项目部的基础上组建水电四局××施工局， 全力承担××水电站的施工管理任务，使我局参与承建的××水电站工程项目施工质 量达到部优标准，同时为电站建成精品工程提供良好的条件和可靠的保障。 ××施工局局长在工程局局长授权下对本合同工程进行全面管理。施工局局长 负责全面工作，设施工局副局长一名、总工程师一名、质检总工程师一名、总经济师 一名协助施工局局长工作。另外，设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问 题进行研究和指导。 技术顾问组为常设机构，及时参与解决现场施工遇到的技术问题。咨询专家组 分阶段进驻工地进行研究和指导。技术顾问组成员由我局水电施工经验丰富的各专业 专家组成。咨询专家组由全国水电行业设计理论知识渊博、主持或参与过多个重大工 程建设的知名专家组成 (具体人员详见技术顾问组和咨询专家组履历表)。 施工局下设五个主要专业职能部室，对施工过程中各环节进行管理。各部门业 务分工见下表。 各专业管理部门业务分工表 表 2-2 部门名称 主要工作内容 生产技术办 周计划制定、落实，前方现场机械调配、生产指挥、协调。中、长期计划， 施工技术、组织措施，小型项目设计，竣工、检查验收。 质量安全办 工程质量控制，施工安全、文明生产安排和监督，环保控制，对外联络。 物资设备办 大型设备管理、配件供应、生产用设备系统技术改造、物资采购。 经营财务办 编制单价、工程结算、分析成本，外用工管理。财务管理。 综合管理办 人事、党政工团、后勤服务、局本部联络。 施工局下设五个施工厂队进行工程项目的施工，并对承担的工程项目施工进度、 质量、安全、环保等负责。施工厂队主要人员在工程建设期不进行大的调整，施工力 量将依生产规模的变化及时调整充实。各厂队分工见下表。 各专业厂队业务分工表 表 2-3 部门名称 主要工作内容 开挖队 负责本工程所有土石方明挖、洞挖、土石方填筑、安全支护。 浇筑队 负责本工程范围内所有砼施工。 机械队 负责本工程所需施工设备的安装、运行、维护；供电、供水系统安装、运 行、管理。 金结制安厂 综合队 负责本工程范围内所有金属结构及永久设备的安装。 负责砼件预制，木材、钢材加工，模板制作。 2.1.3 现场组织机构关系图 水电四局小峡施工局 (第三施工局) 局长 决 咨询专家组 策 技术顾问组 副局长 层 质检总工程师 管 总工程师 总经济师 生 产 技 术 办 质 量 安 全 办 物 资 设 备 办 经 营 财 务 办 综 合 管 理 办 开 浇 机 综 行 挖 筑 械 层 队 队 队 金 结 制 安 厂 理 层 执 合 队 2.2 本工程主要施工管理人员名单及简介 主要施工管理人员名单 表 2-4 姓 名 年龄 徐银林 37 高永和 职 称 现任职务 拟任职务 高级工程师 第三施工局局长 ××施工局局长 39 高级工程师 第三施工局副局长 施工局副局长 周卓荣 36 高级工程师 第三施工局总工程师 总工程师 严作宾 37 高级经济师 第三施工局总经济师 总经济师 刘可新 46 高级工程师 第三施工局副总工 质检总工程师 孟大福 39 高级工程师 第三施工局副总工 副总工程师 石国宏 34 高级工程师 黑泉项目部技术办主任 生产技术办主任 王天举 31 工程师 ××技术办主任 质量安全办主任 陈晓莹 34 工程师 ××物资办主任 物资设备办主任 毛晓岚 36 经济师 黑泉项目部经营办主任 经营财务办主任 陆佩杰 39 政工师 第三施工局办公室副主任 综合管理办主任 主要履历 见第三篇“拟 投入本合同 工作的主要 人员表” 2.3 技术顾问组及咨询专家组成员 技术顾问组及咨询专家组成员表 表 2-5 姓名 年龄 技术职称 类似工程 施工年限 拟在本工程 中担任职务 袁书亭 64 教授级高工 40 技术顾问 李谱芳 60 教授级高工 34 技术顾问 周友训 66 教授级高工 38 技术顾问 宋临生 68 教授级高工 37 技术顾问 陈泽衍 66 教授级高工 39 技术顾问 马 江 64 教授级高工 34 技术顾问 孙 钊 73 教授级高工 47 咨询专家 刘 颖 63 教授级高工 41 咨询专家 石瑞芳 65 教授级高工 40 咨询专家 杨松柏 63 教授级高工 41 咨询专家 第三章 工期及施工总进度计划 3.1 编制依据 编制依据为： (1) 招标文件对总工期的要求； (2) 技术规范及图纸； (3) 节点控制形象目标要求； (4) 结合目前我局在施工现场已拥有的人力、设备资源，以及现场施工中的实践 经验和我局以往的工程施工实践经验； (5) 其它合同对本标提供的部分施工工作面的时间； (6) 投标阶段所拟定的施工组织设计方案。 3.2 编制原则 围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的 同时，其它施工项目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理分 配资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。 3.3 施工总进度安排 招标文件要求工期为 2001 年 10 月 1 日进点，进行前期施工准备；合同内全部 工程完工日期为：2002 年 11 月 30 日。 我局计划本标实施时间为：2001 年 10 月 1 日进点，于 2002 年 11 月 10 日完 成本合同内施工作业，明渠具备过水条件；2002 年 11 月 30 日本合同工程竣工。总 工期为 426 天 (日历日)。 合同节点控制进度要求 (表 3-1)。 合同节点控制进度要求表 表 3-1 时 间 工 程 项 目 2001 年 10 月 1 日 本合同工程进点 2002 年 9 月 30 日 明渠进口桥具备通车条件 2002 年 11 月 10 日 明渠具备过水条件 2002 年 11 月 30 日 本合同工程竣工 3.4 施工关键线路及典型强度 3.4.1 关键线路 (1) 主关键线路 导流明渠 1502 高程以上 底板砼浇筑 闸室段砼浇筑 土石方开挖 闸室段石方开挖 泄洪闸弧形工作门安装 明渠过流 工程竣工 (2) 次关键线路 临时工程的建立及完善 门机安装及就位 消力池、出水渠及引渠段 砼浇筑 3.4.2 典型强度 本标土石方开挖总量约 85 万 m3，砼约 12 万 m3。土石方开挖月平均强度为 12 万 m3/月，高峰强度为 18 万 m3/月，砼浇筑高峰强度为 1.54 万 m3/月。 3.5 控制性施工进度表 用 P3 编制的《导流及泄洪闸工程施工进度横道图》(图号：SJ-TB-XXCII-02)。 施工进度网络计划见《导流及泄洪闸工程施工进度网络图》(图号： SJ-TB-XXCII-03)。 第四章 施工总平面布置说明 4.1 布置原则 根据招标文件要求，各施工场地总平面布置占地范围将不超过征地规定的界限， 并结合本标段施工技术的条件、施工环境、工程特点和施工需要进行布置，施工布置 主要按以下原则进行： (1) 所有临建设施、施工辅属企业及施工道路均按招标文件要求及发包人提供的 各种条件在指定的施工场地内规划布置； (2) 临建设施的规模和容量根据本工程的施工总进度和施工强度的需要进行规 划设计，在满足施工要求的前提下，做到简单、实用； (3) 场内交通规划，以满足施工需要为前提，并适应不同时期工程进展的需求； 力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路、设施的工程投资，减少管理运营费 用； (4) 所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使 用方便和安全可靠； (5) 各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。 4.2 总布置说明 施工总平面布置详见××水电站导流及泄洪闸工程《施工总平面布置图》(图号： SJ-TB-XXCII-01)。生活办公设施布置在由业主制定的右岸生活区，业主可提供 8000m2 左右的办公生活用房，我局施工约需 2800m2。生产及附属企业布置在业主 指定的 CII 标施工场地内，包括钢筋木材综合加工厂、砼预制厂、钢结构加工厂、施 工机械停放场及修理厂、综合仓库等。 生产、生活设施及辅属企业占地面积及建筑面积见表 4-2-1。 生产、生活设施及辅助企业占地面积及建筑面积一览表 表 4-2-1 序号 项目名称 1 生活办公设施 2 综合加工厂 占地面积 (m2) 砖木结构房 面积 (m2) 工棚面积 (m2) 2800 6700 280 备 注 租赁业主 720 3 综合仓库 3000 200 500 4 施工机械停放场 2000 100 210 5 机修厂 1500 80 100 6 炸药库 500 70 7 钢结构加工厂 3000 120 360 合 16700 3650 1890 计 4.3 施工供风 本标施工高峰用风量为：190m3/min。其中 150 m3/min 为二台 LM500C 和四台 ROC742 为自带式空压机供风，在闸室段附近布置 2 台 20m3/min 英格索兰移动式空 压机，用于手风钻和 100B 钻机等其它施工机械供风。详细的供风系统布置见第六章。 供风设备表 表 4-3-1 编号 名 称 型号及规格 单位 数量 1 空压机 VEP700E 台 2 2 钢管 Dg100 m 430 功率 (kW) 单机 合计 184 368 备注 4.4 施工供水 本工程施工高峰用水量约200m3/h，生活用水为10m3/h。根据招标文件，业主已 修建生活、生产供水池，只需架管引至各用水点即可。生产用水主管采用Dg100钢管， 并配置相应管道泵增压后，供主体施工用水。生活用水从业主提供的生活供水系统铺 设供水管路引至生活区，供水管用Dg50钢管。具体布置见总平面布置图 (图号： SJ-TB-XXCII-01)。 4.4.1 供水系统的主要工程量 供水系统的主要工程量见工程量表 4-4-1。 主要工程量表 表 4-4-1 序号 名 称 单位 数量 备注 1 Dg100 钢管 m 600 施工供水管 2 Dg50 钢管 m 500 生活供水管 4.4.2 人员组织 供水系统人员组织，前期修建为 8 人，其中：管道工 4 人；电焊工 2 人；辅助 工 2 人。开始运行后为 5 人，其中：管道工 2 人；电焊工 1 人；辅助工 2 人。 4.4.3 工期安排 开工即开始修建，20 天内完工并投入运行。2002 年 11 月底拆除。 4.5 施工供电及通讯 4.5.1 施工用电 本标生产、生活用电由业主指定的供电点上接线，经架空引至施工工作面。 本标段 6kv 施工用电由业主提供的 10.5kv 接线点接线，经架空线路及 S9 型变 压器变为 6kv。共安装变压器 2 台，施工期间变压器总容量 1600 kVA，用电设备安 装总容量 1388kw，电气设备的安装与所配合的施工面同步进行。 本标段 400v 施工用电由业主提供的 400v 接线点接线， 经架空引至施工工作面， 主要用电设备为 5 台移动式电动空压机、施工照明及基坑排水水泵。 1#变压器为：S9-800/10/6，布置在导流明渠进口附近，供导流明渠进口的 WK-4 挖掘机和 MQ1260/60t 门机用电。 2#变压器为：S9-500/10/6，布置在导流明渠出口附近，供导流明渠进口的 WK-4 挖掘机和门机用电。 施工区照明按施工部位及作业要求照度配置，尽量采用集中照明，必须确保用 电安全。电气设备的运行严格按照有关电气运行规定和安全操作规程执行。 4.5.2 施工通讯 业主在坝址右岸场区提供微波电话，本标安装电话 4 部，供施工调度及生活区 联系使用，施工现场配置足够的无线对讲机，以满足正常工作联系通讯需要。 施工供电主要设备材料表 表 4-5-1 序号 名 称 型 号 规 1 木电杆 2 格 单位 数量 H=9m 根 8 钢芯铝绞线 LGJ-70mm m 200 3 变压器 S9-800/10/6 台 1 4 变压器 S9-500/10/6 台 1 5 交联聚氯乙烯绝缘电缆 YJV—3×16 m 700 6 1KV 聚氯乙烯绝缘及护套电缆 VV—3×185+1×95 m 500 7 1KV 聚氯乙烯绝缘及护套电缆 VV—3×150+1×70 m 300 8 铝芯绝缘线 BLV—70mm m 4000 9 大面积照明灯 ZMD—714—2 套 2 备注 4.6 施工辅属企业 为满足主体工程的施工需要，在本标施工场地区设置综合加工厂、机修厂、机 械停放保养场、钢结构加工厂、仓库等设施。具体布置详见××水电站导流及泄洪工 程施工总平面布置图 (图号：SJ-TB-XXCII-01)。 4.6.1 综合加工厂 综合加工厂内设有钢筋木材加工厂、砼预制厂和锚索加工车间，计划布置在本 标施工区，占地面积 6700m2，建筑面积 1000m2 (其中工棚为 720m2)。 (1) 钢筋加工厂 本厂主要承担本标主体施工及辅企施工需要的钢筋加工和锚索加工任务。本标 工程主体钢筋量为 4716t，锚索为 3200m，锚杆 9044 根。经计算高峰月钢筋加工能 力为 729t/月，钢筋加工能力 19t/班，采用二班制生产。占地面积 3000m2，建筑面积 200m2，工棚 600m2。人员组织：15 人；设备配套见主要设备表 4-6-3。 (2) 木材加工厂 本厂主要承担本标的施工用全部木材的加工任务，主要有各类木模板，房屋建 筑所需的木构件及其它木材需要。由于本标木材加工生产量少，木材加工厂仅需常规 配备即可。占地面积 1500m2，建筑面积 80m2，工棚 120m2，人员组织：10 人；设 备配套见主要设备表 4-6-3。木材加工能力为 10m3/d，采用一班制生产。 (3) 砼预制厂 本标砼预制件量较少，预制交通桥面和截流桥桥面及预制锚索墩头预制块，占 地面积 200m2 就可满足要求。地坪需用砼 60m3。砼由砼拌和楼提供，由砼搅拌车运 输。 (4) 综合加工厂技术特征见表 4-6-1。 综合加工厂技术特性表 表 4-6-1 序号 项 目 生产能力 单位 备注 1 钢筋加工 19 t/班 二班制 2 木材加工 10 m3/d 一班制 4 人员组织 40 人 5 占地面积 6700 m2 6 建筑面积 1000 m2 其中 720m2 工棚 (5) 临建工程量 综合加工厂主要临建工程量见主要工程量表 4-6-2。 主要工程量表 表 4-6-2 序号 项 目 单位 数量 1 土石方开挖 m3 80 2 石方回填 m3 30 3 砼浇筑 m3 100 4 浆砌块石 m3 90 5 房屋建筑 m2 280 6 工棚建筑 m2 720 备 注 设备基础等 (6) 设备配套 综合加工厂主要设备配套见主要设备表 4-6-3。 综合加工厂主要设备表 表 4-6-3 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GJ50-40 台 2 7.5kw 2 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 2 2.8kw 3 钢筋调直机 GJ6-4 台 1 5.5kw 4 交流电焊机 台 2 30kw 5 气焊设备 套 2 6 汽车起重机 16t 台 1 共用 7 普通木工带锯 MJ3110 台 1 20kw 8 万能木工园锯 MJ225 台 1 4kw 9 木工平面刨 MJ504 台 1 2.8kw 10 砂轮机 ф300 台 1 3kw 11 单面压刨 MB106 台 1 7.5kw 12 振捣器 软轴ф50 台套 2 3kw 13 平面振捣器 台套 2 7.5kw 14 锚索加工设备 套 2 (7) 工期安排 2001 年 10 月开始修建，三个月后木材加工厂投产使用。 4.6.2 钢结构加工厂 本标的钢结构加工厂布置在1#施工工区内，承担闸门、启闭机及预埋件的堆放 和其它零星金属结构的加工以及闸门的预拼装。占地面积：3000m2；建筑面积：480m2， 其中：工棚360m2。金属结构加工能力为：1000t/年。具体见第九、十章有关章节。 4.6.3 机修厂 本厂内设重型机械修理间，机修平台，工具库，配件库，办公室等，布置在 CII 标 1#施工区，具体见施工总平面图 (图号：SJ-TB-XXCII-01)。占地面积 1500m2， 建筑面积 180m2，其中：100m2 工棚。人员组织：16 人；设备配套见主要设备表 4-6-4。主要土建工程量见主要工程量表 4-6-5。 机修厂主要设备表 表 4-6-4 序 号 名 称 型号及规格 单 位 数 量 功率 (kW) 单机 合计 CW6163C 台 1 10 10 CA6164 台 1 10 10 备 一 机修厂 1 普通车床 2 牛头刨床 B690 台 1 10 10 3 铣床 X52K 台 1 10 10 4 摇臂钻床 Z3040×16/1 台 1 10 10 5 电焊机 多头 ZTG6—1000 台 1 60 60 6 电动砂轮机 φ300mm 台 2 0.75 1.5 7 电焊机 BX-500，150-700A 台 2 32KVA 64KVA 五 重机修理厂 1 电动砂轮机 φ300mm 台 2 0.75 1.5 2 电焊机 500A 台 2 30 60 注 主要工程量表 表 4-6-5 序号 工程项目 单 位 数量 1 砼浇筑 m3 30 2 浆砌石 m3 90 3 房屋建筑 m2 180 备注 100m2 工棚 4.6.4 施工机械停放保养厂 本厂主要承担用于本标施工的机械、车辆的停放和保养任务 (对汽车可进行三 保)。设有修理车间及轮胎硫化车间，小型配件，工具仓库等，布置在机修厂旁边， 以便就近检修、保养。占地面积 2000m2，建筑面积 310m2，其中：工棚 210m2。人 员组织 7 人。其中：汽修工 3 人，辅助工种 4 人。设备配套见主要设备表 4-6-6。工 期安排：开工即开始修建，10 天后部分投入使用，1 个月后全部投入使用。 主要设备表 表 4-6-6 序号 名 称 单位 数量 1 螺丝拆装机 台 4 2 充电机 JCA30/90 台 4 3 扒胎机 台 1 备 注 新购 4.6.5 物资仓库 为保障本工程施工物资的需求，设置物资仓库，用于劳保、五金、小型工具、 配件、电器设备及其他材料的存放。占地面积3000 m2，建筑面积700m2，其中工棚 500m2。具体布置见施工总布置图 (图号：SJ-TB-XXII-01)。 人员组织：共20人，其中库工6人，辅助工种14人。 仓库设备配套见主要设备表 4-6-7。 房屋建筑 300m2，工棚 500m2，场平 3000m2，浆砌石 200m3。 开工开始修建，1 个半月后全部投入使用。 物资仓库主要设备表 表 4-6-7 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 拖车 40t 台 1 共用 2 载重汽车 5t/8t 台 1/1 部分共用 3 汽车起重机 QY25t 台 1 共用 4 汽车起重机 QY16t 台 1 共用 5 汽车起重机 QY8t 台 2 部分共用 4.6.6 炸药库 炸药库拟布置在索桥上游左岸 V 型山谷中。占地面积 600m2 ，建筑面积 100m2，存储炸药 20t，雷管 10000 发。库房设防火沟、避雷装置和消防器材。 4.6.7 生活营地及办公用房 根据招标文件及施工总进度安排，为满足施工需要及高峰期人员的生活需要， 本标高峰期人约 400 人。生活办公用房租赁业主提供的 2800m2 办公生活用房。 4.7 弃碴场布置 本标开挖弃碴场布置在右岸Ⅲ级阶地下游侧的Ⅰ级阶地，距坝轴线线下游 300m。安排进行经常性的碴场平整，修筑排水设施，使碴场保持整洁。 4.8 施工道路布置 为满足本标段土建施工的需要，业主已在右岸导流明渠右侧开挖出一条上坝公 路，该公路下游方向与黄河大桥相连，上游方向与拌合系统和上游吊桥相通，这为本 标段施工创造了良好的条件。 在开挖期间主要利用右岸上坝公路，并在导流明渠进口和出口适当位置下卧开 挖形成 1#、2#施工道路，再根椐开挖分层的要求，以满足开挖施工的需要，对 1#、2# 施工道路在开挖工作面内进行适当延长。详见导流明渠开挖施工道路布置图。 砼浇筑施工期间除利用已有上坝公路外，并利用上、下游围堰将 1#、2#施工道 路以小于 10%的坡度延长后进入导流明渠进出口底部，同时利用下游围堰与导流明 渠左侧进厂公路相连接，满足进厂公路交通桥和导流明渠左导墙等部位的施工。 后期施工主要利用上坝公路和进厂公路桥，其总体施工施工道路布置详见施工 总平面布置图 (图号：SJ-TB-XXCII-01)。 施工道路主要技术特性见下表 4-8-1 施工道路主要技术特性表 表 4-8-1 施工道路名称 起止高程范围 (m) 道路宽度 (m) 道路 (桥) 长度 (m) 最大坡度 (%) 1#施工道路 高程 1475~1506 9 410 10 2#施工道路 高程 1468~1506 9 120 8 3#施工道路 高程 1487.5~1502 12 180 10 右岸上坝公路 高程 1481~1502 12 430 7 进厂公路桥 高程 1492~1491 12 68 2 进厂公路 高程 1492~1502 12 210 6 施工道路主要临建工程量见表 4-8-2 主要工程量表 备注 未考虑进入 开挖面的延 长部分 表 4-8-2 序号 项目名称 单位 数量 1 土石方开挖 m3 700 2 石方开挖 m3 2800 3 石方回填 m3 3500 4 碎石回填 m3 950 备 注 4.9 截流桥 截流桥为河床截流时上游围堰施工的主要通道，根据业主规定技术指标，我局 根据以往的施工经验，对截流桥进行初步了设计，截流桥的主要工程量见表 4-9-1， 截流桥的结构形式见《导流明渠截流桥设计图》(图号：SJ-TB-XXCII-27)。 主要工程量表 表 4-9-1 序号 项目名称 单位 数量 1 墩柱砼 (C30) m3 160 2 预制砼 (C35) m3 540 3 桥面砼 (C35) m3 150 4 钢筋制安 t 72 5 钢埋件 t 4.5 6 沥青 kg 350 备 注 包括止水、栏杆和支座等 4.10 施工期排水 根据水文资料及施工要求，考虑采取以下排水措施，沿阶地顶部顺河流方向堆 筑截水坎；沿岸坡开挖截水沟将水排往集水坑处；在明渠开挖过程中，沿明渠底部每 间隔 50m 左右开挖一个 2×2×3m 积水坑，架设水泵抽排，及时排除渗水、地面积 水、雨水等，以保证基础质量、有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基。 本标段施工期排水时段为 2001 年 12 月 1 日~2002 年 9 月 30 日，排水期 300 天。考虑围堰及基坑四周渗水、堰基覆盖层渗水、雨季降水汇流等因素，排水总量初 算约 15m3/h， 并以此配置相应的抽排水设备。 选用排水能力约为 50m3/h (扬程 H=30m、 功率 p=11kw) 的单级单吸离心泵，在导流及泄洪闸工程基坑上下游各布设 1 台承担 整个明渠基坑施工期排水作业，水泵型号为：IS100-80-160A，并备用 1 台。排水作 业时，泵站内配置 1 台 2″潜水泵，以利离心泵的启动。 4.11 环保工程 4.11.1 修建污水处理池 根椐招标文件要求，本标段对污水排放方面采取以下措施： (1) 在下游围堰下游侧 150m 左右处河边设置一污水处理池，确保施工和生活污 水经处理后进入黄河中； (2) 在导流明渠开挖施工工作面采取分层分段集中排水至污水处理池； (3) 在厂区内各条临时道路一侧设置一条 50×80cm 排水沟，并在上坝公路右 侧设置一条 150×180cm 的排水沟。并安排专人随时对排水沟进行清理。 4.11.1 修建临时厕所和垃圾堆存点 在导流明渠施工工作面、后方加工厂、生活区和其它部位并结合砂石料系统的 布置情况，设置 5 个临时性厕所和生活垃圾堆存点，安排专人将生活垃圾定点定时进 行处理，确保生活区和施工现场干净卫生。 第五章 围堰和水流控制工程 5.1 施工特性 ××水电站采用右岸明渠过水、河床围堰挡水、基坑全年施工的导流方式。导 流明渠和永久泄水闸结合布置。本标段为施工导流第一期的项目，主要进行导流明渠 施工，上游来水由束窄后的原河床泄流。施工导流标准为 10 年一遇的设计洪水。 本标段围堰和水流控制工程主要包括导流明渠进口围堰填筑、明渠出口围堰填 筑、施工期维护、排水及施工期渡汛等项目。 导流明渠进口围堰为草土体及土石混合体围堰，围堰挡水时段为 2002 年 1 月 ~10 月，设计挡水标准枯水期 P=10%的相应流量 1250m3/s，相应堰前水位为 1482.46m 高程；汛期 P=10%的相应洪水流量 4150m3/s，相应堰前水位为 1487.75m 高 程 ； 确 定 枯 水 期 堰 顶 高 程 为 1483.4m ， 堰 顶 宽 度 15.0m ； 汛 期 堰 顶 高 程 为 1488.7m，堰顶宽度 10.0m；围堰轴线长 256m，最大堰高 17m，迎水侧坡比为 1:1.5~1:2.0、背水侧坡比为 1:2.0。 导流明渠出口围堰为草土围堰， 设计挡水标准 P=10%的相应洪水流量 4150m3/s， 相应堰前水位为 1486.75m 高程；确定堰顶高程为 1487.5m，堰顶宽度 20.0m；围 堰轴线长 259m，最大堰高 12m，迎水侧坡比为 1:1.5、背水侧坡比为 1:1.5~1:0.2。 明渠进口围堰堰基、出口围堰堰基均采用粘土水泥灌浆措施防渗，进口围堰 1483.4m 高程以下堰体及出口围堰堰体均采用草土体防渗、进口围堰 1483.4m 高程 以上堰体则采用土工膜防渗。围堰断面结构尺寸见《明渠进出口围堰体型断面图》(图 号：SJ-TB-XXCII-06)。 根据招标文件控制性工期要求和施工总进度安排，明渠围堰填筑时间安排在 2001 年 10 月末~11 月初开始，2001 年 12 月中旬，达到枯水期围堰挡水标准，为 明渠下部施工创造条件。 围堰和水流控制工程主要工程量详见表 5-1-1。 围堰及水流控制工程施工主要工程量表 表 5-1-1 工程项目及名称 单位 数量 备 草土围堰填筑 m3 27800 草土体 石碴堆筑 m3 63300 堰体加宽加高 防渗土工膜铺设 m2 2970 砼基条 125m3 过渡料 m3 5400 前沿石碴防护 m3 11780 钢筋铅丝笼防护 m3 5700 粘土水泥防渗灌浆 m 1415 围堰填筑 m3 48500 草土体 前沿石碴防护 m3 11000 迎水坡面 钢筋铅丝笼防护 m3 4600 迎水坡面防护 粘土水泥防渗灌浆 m 1440 施工期排水 项 1 施工期渡汛 项 1 加高子堰 520m3 堰体拆除 m3 178080 计入出口围堰预留覆盖层 挖除量为 211100m3 明渠 进口围堰 明渠 出口围堰 注 迎水坡面 5.2 施工布置 黄河××水电站导流明渠 (泄洪闸) 进出口围堰属于纵向围堰，为了尽可能保持 原河道的泄流顺畅，不对河床造成雍塞，围堰定位考虑在不压占主体建基面的前提下， 尽可能的靠向岸侧布置，并在施工时严格控制迎水前沿石碴防护体的粒径并按程序施 工。 交通条件、施工场地均集中在右岸，考虑粘土料场等因素，主要设施布置以靠 近右岸堰头部位一线为主；围堰填筑采用从两端头立堵方式进行推进填筑。 5.2.1 水、电布置 (1) 施工用水 施工用水主要为堰体防渗帷幕钻灌施工用水和堰体干填用水及草料堆场的消防 用水等；采用100mm 的钢管从本标段系统供水管路上接取，引入施工作业面和储 料场使用。 (2) 施工用电 围堰工程项目主要用电设备有堰体防渗帷幕钻灌施工设备、基坑排水设备、局 部填筑碾压小型施工设备及施工区和草料堆场照明等，用电量按各工区设备使用最大 需电量考虑， 由本标段统一布置于明渠中段的变压器低压侧上接引至各个施工作业面。 5.2.2 施工道路布置 围堰工程施工的场内施工道路，与本标段其它前期施工项目一并结合考虑形成 场内外的交通系统：以右岸主干交通道路为主、与明渠主体开挖的施工道路结合，上 游端自右岸上坝公路起沿冲沟上沿挖填下基坑的道路；下游端自本标段弃碴场左端头 起铺填满足明渠开挖和围堰填筑要求的施工道路。为满足围堰工程及导流明渠施工的 需要，需修筑与明渠开挖及砼浇筑施工相协调使用的临时便道；(1) 连接导流明渠 进出口围堰上下游端的施工道路：(2) 上下游围堰填筑等施工过程中沿围堰内坡的 贯穿道路。施工道路布置见《围堰施工平面布置图》(图号：SJ-TB-XXCII-04)。 5.2.3 围堰备料场布置 围堰备料场主要考虑上下游围堰草土堰体填筑施工时的草料、部分粘土及后期 填筑用的过渡料、土工布等的备料堆存、加工。 粘土备料场选用弃碴场的一角，大部分则直接在下游左岸土料场开采上堰；过 渡料在弃碴场就地堆存备用、上游围堰石碴堰体填筑部分则直接由明渠开挖弃料拉运 上堰；土工布则在右岸综合加工厂区内辟出场地进行前期拼接加工等。 草料场分上、下游两个区设堆场，上游堆场布置在进口下基坑道路与主干道交 叉台地上；下游堆场布置在下游弃碴场靠河边侧。初估算需占地 10700m2，上游堆 场和下游堆场的占地分别为 3700m2、7000m2；考虑草料储存特点，初定分区堆垛， 按 200t/垛，垛间分设 2m 宽隔离带。布设完善的消防和照明设施。 5.3 施工程序及进度安排 5.3.1 施工程序 (1) 施工准备 围堰工程是本标段中的首要施工项目，作业面相对较小、施工强度较大、受地 形及水文条件的严格约束等，我局将精心组织、充分准备、高强度投入，确保顺利、 安全地在预定时间内完成。 首先保证进场施工机械设备的配套、适用性，性能及维护保养状况良好；作好 组织准备，组建施工局现场专业水情组，通过业主与黄河中上游水文局下属水文站点 专业机构建立联系、与业主和监理工程师建立水情资料通报共享渠道，负责适时监测 上下游水位、流速、水面宽度等，及时向有关部门、责任人报告水位、流速及水面宽 度等数据，保证现场施工指挥系统指令的准确性和时效性。 (2) 施工程序 1) 导流明渠进口围堰施工程序 围堰施工准备 测量定位放线 堰基开挖施工 草土围堰填筑 草土体堰前沿石碴堆筑 草土体堰前钢筋笼码放 草土体堰顶灌浆平台 堰基粘土水泥灌浆 围堰石碴加厚分层填筑 堰顶砼基条 围堰防渗土工布铺设 围堰石碴堆筑至顶 堰前钢筋笼码放 明渠进口围堰交工验收 明渠进口围堰拆除 2) 导流明渠出口围堰施工程序 围堰施工准备 测量定位放线 堰基清理 草土围堰填筑 5.3.2 施工进度安排 根据招标文件控制性工期要求以及施工总进度安排，围堰和水流控制工程的施 工进度安排详见附表 5-3-1。 围堰与水流控制工程施工进度计划表 表 5-3-1 工程项目及名称 明渠 进口围堰 明渠 出口围堰 施 工 时 段 1483.4m 高程以下草土体填筑 2001.11.01~2001.11.30 堰基粘土水泥灌浆 2001.12.06~2001.12.25 1483.4m 高程以上石碴堰体填筑 2001.12.16~2002.02.15 迎水前沿防护体 2001.12.01~2002.03.5 草土堰体填筑 2001.11.06~2001.12.05 堰基粘土水泥灌浆 2001.12.11~2001.12.30 迎水前沿防护体 2001.12.06~2002.02.28 施工期排水 2001.12.01~2002.09.31 围堰拆除 2002.10.01~2002.11.20 5.4 导流明渠进出口围堰施工方法 考虑上游来水水情、工期、施工场地等条件，明渠进口围堰按两个阶段实施： 第一阶段施工枯水期挡水围堰，为明渠前期的开挖施工创造条件。枯水期围堰为草土 体堰，布置于进口围堰轴线上游，草土体堰轴线距围堰轴线 13.1m。进占填筑施工按 设计高程和顶宽进行施工。 5.4.1 草土体围堰填筑 制定详细的单项施工组织设计，书面报告业主、监理工程师；在准备工作就绪、 得到监理工程师批准后，即正式开始施工。 根据本项目的特点及施工条件，进口围堰填筑采用自上游向下游推进为主、另 一端推进为辅的方法施工。采用捆草法施工。 出口围堰堰基覆盖较厚，可预留作为堰体的一部分，按 1:1.5 的边坡控制，后期 围堰拆除时一并挖除。 (1) 备料 材料主要为抛填材料，充分考虑了河道水流条件下的流失量。主要材料为粘土 和麦草料，备料量按设计量的 1.2 倍计 (即计入 20%流失量)。麦草尽可能选购新草； 粘土料场则需对已确定取土料场的储量事先进行现场核实、取样试验、试挖等。 (2) 草土围堰填筑 导流明渠进口草土围堰为黄河右岸岸坡纵向型围堰，填筑总量 27800m3，用草 量约 1835t (已计入 20%流失量)，用土量约 25690m3 (已计入 20%流失量)。草土比 为 50~55kg (干草)/(m3 草土体)。每个草捆捆成长为 1.5~1.8m、直径 0.5~0.7m 标准 的可沉放草捆。堰体填筑施工时，将草捆用架子车运至堰体附近由人工在堰头平铺， 再用草绳将草捆连为一体。 导流明渠出口草土围堰同为右岸岸坡纵向型围堰，填筑总量 48500m3，用草量 约 3495t (已计入 20%流失量)，用土量约 41600m3 (已计入 20%流失量)。草土比同 为 50~55kg (干草)/(m3 草土体)。具体施工方法同前。 明渠进出口草土体围堰用草量按计入流失量后的总数 5325t 采购备料。 堰体填筑进占前，在近岸高、陡坡基岩裸露地段，为避免后序爆破开挖施工危 及围堰堰基防渗体，需预先开挖隔离段，实施钻爆开挖至明渠底部设计高程；在离岸 覆盖层较低地段，先将堰基清理，采用液压挖掘机、人工配合；随后进入填筑阶段， 铺筑一层土料，然后将草捆垂直岸边并排沉放。待第一排草捆浸入水中 1/3~1/2 草捆 长后，将草绳拉直固定在岸边，用草绳将草捆捆为一体，逐层沉放，形成一个 300~400 的斜坡，再铺一层厚约 30cm 的散草；铺草工序完成后，随即进行洒水，使草料浸湿， 便于下沉和压实。然后在散草上铺土，铺土厚度 40cm 左右；自卸汽车直接拉运至堰 头处后卸料，堰头配备 1 台 120hp 推土机、由人工配合推土机铺填、压实。各层均 依次进行上述工序循环作业，直到堰体填筑完毕。 明渠草土堰体填筑按班推进 3.5m/班控制，平均强度 480m3/日，工期 25 天；土 料取自于下游附近的土料场，运距约 3Km；土料挖装运输采用 1.2m3 液压挖掘机、 3.1m3 装载机配 8t 自卸车运输上堰。 提前在备料场临时备料堆存的过渡料，则采用 3.1m3 装载机装自卸汽车上堰。 (3) 施工机械配置 土料场的开采装运配置 1 台 1.2~1.5m3 挖掘机、2 台 3.1m3 装载机、18~20 辆 8t 自卸汽车、2 台 120hp 推土机。 (4) 块石钢筋铅丝笼防护体施工 块石铅丝笼防护工程量较大，约 10300m3，平均日工作量 115m3；钢筋铅丝笼 在加工厂按标准加工制作，块石铅丝笼在堤头由人工装填，推土机推抛填铺的方法施 工，为达到柔型防护效果，拟采取钢筋铅丝笼和钢丝绳互连固定及沉放的措施。水下 块石铅丝笼采用在堰堤迎水面一线堰顶上装填钢筋铅丝笼，由人工配合、推土机推投、 挖掘机配合予以适当的修整分段逐段抛投。 5.4.2 明渠进口围堰石碴体填筑 主要工作内容包括堰体填筑、防渗土工膜铺设等项目。 明渠进口围堰堰体填筑第一阶段 1483.4m 高程以下草土堰体的填筑完成后随即 进入第二阶段，即围堰的培厚和 1483.4m 高程以上堰体的填筑。在堰基粘土水泥防 渗施工完毕后，进行下部草土防渗体中砼基条的浇筑，完成土工膜与砼基条的连接固 定及埋设之后，逐层进行围堰的石碴加宽和加高填筑施工。 加宽填筑在草土体围堰完成后即组织施工，采用双向推进填筑的方式施工，填 筑按自下而上的顺序进行。运距均在 0.5Km 内，利用 20 天的时间完成，平均强度 1200m3/班。作业面配 1 台 TY220 推土机推料和平整堤面。 堰体加高填筑主要包括砂卵石、过渡料及石碴主堆体；砂卵石填料取自于导流 明渠开挖料，运距约 0.5Km 内；过渡料取自于天然分选料，运距约 3.0Km；石碴主 堆体料取自于明渠开挖弃料，运距 0.5Km 内。待 1483.4m 高程以下堰体填筑完毕后， 由开挖工区拉运石碴上堰进行填筑，采用自行式振动碾碾压；边角等局部配备电动蛙 式打夯机夯实。堰体填筑时堰头推料设备采用 1 台 TY-220 推土机。堰体填筑施工， 采用自下而上分层碾压回填，砂卵石填料分层回填碾压层厚控制在 0.5~0.6m 左右一 层、过渡料按 0.3~0.4m 一层、主堰体石碴按 0.5~0.7m 控制；迎水面石碴防护体填 筑随着堰体上升逐层填筑，同层的填筑顺序为：砂卵石→过渡料→土工膜粘接铺设→ 过渡料→主堰体石碴填筑→迎水面石碴防护体。不同填料的分层碾压参数以及碾压技 术要求均按招标文件和《碾压式土石坝施工规范》SD213-83 要求进行施工。施工前 进行碾压试验，以获得最佳的碾压遍数、最优含水量等参数，供施工时使用。 碾压设备采用 1 台 SD-100 型自行式振动碾碾压，局部及边角部位采用电动蛙 式打夯机夯实，平整推料采用 1 台 TY-220 推土机。 5.4.3 围堰堰基防渗 堰基高程 1475.0~1477.0m，覆盖层厚度 4~9m，基岩面高程 1471.5~1472.0m。 进口围堰防渗轴线长约 256m，出口围堰防渗轴线长约 259m，采取灌粘土水泥浆的 防渗方法，围堰防渗工程量 2855m。按两排孔梅花型布孔，孔排距 2m，孔深 5~7m，深入基岩 1~2m，分两序施工。灌浆浆液采取水泥粘土，水泥与粘土按 1:1~1:3 的配比采取称重法进行配制。 上游围堰填筑到 1483.4m 高程、下游围堰填筑到顶 1487.5m 高程后，在此平 台上进行防渗施工，根据施工工期要求和现场施工场地条件，按施工强度 55m/班安 排施工机械设备，拟在进口、出口围堰各布置 8 台机组施灌；围堰防渗施工安排在 2001 年 12 月 6 日~12 月 30 前全部结束。 堰基防渗施工方法、施工工艺及措施详见第九章。 5.4.4 导流明渠沿线冲沟的处理措施 导流明渠沿线共有 5 条冲沟，自上游起，依次编号 1#~5#，3 条规模较大，两条 较小。拟采用与明渠开挖施工同步进行处理，即按明渠基础开挖标准，挖除冲沟出口 表层破碎岩石，破碎带要进行适当的扩大开挖，达到相应的技术要求，采用浆砌石体 补缺，以满足施工期明渠左岸预留岩坎挡墙全线挡水及汛期拦洪截渗的要求。 砌筑施工按相应规范要求严格施做。 5.4.5 防渗土工膜铺设 (1) 准备工作 1) 材料选择 根据围堰防渗水头，上游围堰防渗土工膜材料选用两布一膜型式， 主膜厚 0.5mm， 幅宽 2.0m，长约 50.0m 左右，单位平米重 1200g/m2，土工膜的主膜为热复合 PVC 主膜，主膜两侧各粘有 300g/m2 规格左右的无纺布。PVC 主膜延伸性能好，适应变 形能力强，主膜两侧粘的无纺布，即可增强主膜强度，又可保护主膜不被垫料中石块 刺破，且能改善主膜受力状态，又能起到排水反滤作用。 2) 材料存放及拼接场地 土工膜材料临时存放及拼接场地选择在综合加工场区内。材料仓库设置隔潮木 板，防止材料受潮，土工膜材料与粘接剂、脱模剂分开存放，仓库内要严禁烟火。 3) 土工膜材料检查 防渗用土工薄膜，主要是检查防渗主膜的质量情况，检查内容有主膜性能技术 指标和产品质量。其中产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或起皱 等现象；检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺布表层等办法。进行试验检测， 在施工现场也需进行抽样试验，取样方式按有关规范要求严格执行，确保防渗水头对 上下游围堰材料的性能技术指标要求。 (2) 施工方法及措施 1) 作业程序 依堰体填筑施工的进程，及时尽快的埋设土工膜，完成土工膜与下部草土体顶 部浇筑的砼条带 (B×H=80×60cm)、右岸坡的闭合连接，形成土工膜铺设作业面。 土工膜铺设自下而上，边铺设边进行堰体回填，回填一层，铺设一层。 2) 土工膜与下部草土防渗体的连接施工 明渠进口围堰土工膜铺设在 1483.4m 高程以上堰体迎水侧部位，粘接铺设总量 为 2970m2。为草土防渗体以上堰体的防渗措施，与下部堰体及右岸岸坡和右岸阶地 连接均采用由人工清挖连接部位前沿碴料等，然后用膨胀螺栓固定埋设土工膜、回填 防渗黄土的型式相接，详见《施工导流结构图》(SJ-TB-XXCII-05)。防渗黄土的填筑， 其填料取自于下游的土料场，运距约 3Km；采用自下而上分层回填埋设土工膜的方 法碾压夯实施工；挖装拉运上堰的设备配置为：1 台 3.1m3 装载机和 3 辆 20t 自卸汽 车。碾压夯实技术要求按招标文件和《碾压式土石坝施工规范》SD213-83 要求进行 施工。 1) 场内拼接作业 作业内容及顺序:土工膜质量检查及质量缺陷处理→无纺布预胶固→第一层无纺 布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、缺陷处理、验收→第二层无纺布粘接→打捆 进库，准备运往现场施工。 无纺布预胶固是将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施胶 (LDJ246 胶)， 等胶浸透干燥后进行主膜清理、擦洗即可。粘接作业时，先在土工膜下部预垫刨光木 板或新钢模板，并使土工膜粘接缝面沿着刨光木板 (或新钢模板) 摊开、铺平、缝面 搭接对齐，搭接宽度 10cm，而后进行第一层无纺布粘接。无纺布粘接:将无纺布搭接 面再次均匀施胶，待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可，无需施压就可粘接牢固。 当第一层无纺布粘接到一定长度距离后，可紧跟着进行主膜粘接。主膜粘接:首先将 主膜粘接面均匀施胶、粘合，并不断用棉纱擦压平整，而后立刻用砂袋或新钢模板上 压石块的方法施压，施压时间 18h 左右，施压砂袋时或钢模板时，将砂袋搭好垫平， 钢模板接缝对齐，确保没有漏压现象。等施压时间到后，立即进行粘接质量检查、处 理、验收等工作。主膜粘接质量缺陷处理相同于主膜粘接。当主膜粘接验收交缝后， 即可进行第二层无纺布粘接。场内作业提前现场施工 10 天左右。 2) 现场铺设作业 现场土工膜铺设作业主要包括土工膜粘接与土工膜铺设两部分。土工膜铺设随 堰体分层填筑进行，铺设顺序为:先进行土工膜一侧的堰体垫层料填筑，而后进行碾 压夯实、修坡、铺设土工膜。当土工膜铺设好后，进行另一侧的垫层料填筑。现场土 工膜作业施工，其每层施工顺序是:无纺布预胶固 (场内作业) →第一层无纺布粘接→ 主膜粘接→主膜粘接质量检查、处理、验收→第二层无纺布粘接→铺设土工膜、回填 堰体垫层料、进行下个循环作业。 3) 伸缩节施工 伸缩节制作在场内进行，采用土工膜拆叠、固定制作而成。固定方式采用无纺 布固定条，将伸缩节各拆叠面粘接固定。伸缩节每次制作长度宜在 6m 左右。为方便 现场粘接时的打开摊平及折叠固定，现场伸缩节始终保持要比土工膜多一层到二层的 长度。伸缩节铺设随着土工膜进行。伸缩节铺设好后，将固定条剪除，同时还在伸缩 节土工膜的两侧面各覆一层聚乙烯塑料薄膜，以利伸缩节的自由变形。 5.5 围堰拆除 围堰拆除严格按要求挖至 1475.0m 高程，拆除总量 178080m3；下游围堰下部 预留覆盖层同时挖至设计高程。 明渠进出口围堰各配 1.5m3 长臂液压反铲挖掘机 2 台、 20t 自卸汽车共 12 辆，由围堰下游端向上游端退挖装车运碴的方法进行拆除，弃碴 运距 1km；约需 20 个工作日结束；1.5m3 液压反铲挖掘机最大挖深可达 6.0m，堰体 水上部分一层一次挖完；水下部分按两层进行，随水位下降逐层挖除。 5.6 施工期排水 施工局将提前制定好详尽的排水措施，报送监理工程师批准。初拟沿右岸阶地 顶部在明渠全长方向上堆筑截水坎，沿岸坡开挖截水沟导向排往集水井处。在明渠开 挖过程中，沿明渠底部每间隔 50m 左右开挖一个 2×2×3m 积水坑，架设水泵抽排， 及时排除渗水、地面积水、雨水等，以保证基础质量、有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀 地基。 本项目因属岸坡型挡水堰，围堰成型后基坑的初期排水量较小、积水深度小， 排水量约 1.35 万 m3，拟在 48 小时内完成抽排水工作。配置 IS100-65-200B 型 (排 水能力 Q=100m3/h、扬程 H=34m、功率 P=15kw) 水泵 2 台、并将后续的经常性排 水设备一并投入初期排水。 本标段施工期排水时段为 2001 年 12 月 1 日~2002 年 9 月 30 日，排水期 300 天。拟在围堰明渠沿线靠左、右岸两侧附近开挖主、次排水沟向积水坑汇流，形成排 水系统，在积水坑处设置泵站抽排水。 考虑围堰及基坑四周渗水、堰基覆盖层含水量、雨季降水汇流等因素，排水总 量初算约 15m3/h，按此排水强度配置抽排水设备。 选用排水能力约为 50m3/h (扬程 H=30m、功率 p=11kw) 的单级单吸离心泵， 在泄洪闸基坑上下游各布设 1 台承担整个明渠基坑施工期排水作业，水泵型号为： IS100-80-160A，另备用 1 台。排水作业时，泵站内配置 1 积 2″潜水泵，以利离心 泵的启动。 5.7 施工期安全渡汛措施 由于本工程所在其径流的变化与天然降水基本相对应，在整个施工期中加强气 象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件；为确保施工安全，采取以下 措施： (1) 依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理 安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的 目标形象； (2) 每年汛前要根据预报情况，做好“防汛施工组织设计”并报监理工程师审批， 并按批复的文件要求，认真组织实施； (3) 按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极施做进出口围堰及在运行过 程中维护的同时，充分重视明渠左边墙预留岩坎段的开挖控制和明渠砼边墙的施工进 度，确保达到渡汛形象； (4) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情， 为防汛提供决策依据，根据防汛任务，建立防汛抢险队伍； (5) 在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水，及 时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按 1m 高填筑子堰；并积极组织作 好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失； (6) 经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行； (7) 准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲 蚀地方进行加固，确保围堰安全； (8) 做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。 5.8 施工机械、主要材料及劳动力计划 5.8.1 施工机械计划 (见表 5-8-1) 5.8.2 主要材料计划 (见表 5-8-2) 5.8.3 劳动力计划 (见表 5-8-3) 施工机械设备配备表 表 5-8-1 序 设备名称 型号及规格 数 制造厂名 购置 进场时间 备注 号 量 年份 1 推土机 120HP 2 洛阳工程机械厂 1998 2001.10 2 自卸汽车 8t 20 东风汽车公司 1999 2001.10 980F 3.8m3 1 美国 卡特彼勒 1997 2001.10 KLD85Z 3.1m3 1 徐州工程机械厂 1994 2001.10 3 装载机 4 5 液压反铲 CAT320L 1.0m3 2 美国 卡特彼勒 1996 2001.10 6 振动碾 SD-1000 1 美国 英格索兰 1997 2001.10 7 锅炉 4t 1 西安工业锅炉厂 1998 2001.10 主要材料和水、电需用量计划表 表 5-8-2 计量 单位 数 总量 2001 年 t 266 266 t 47 47 水泥 t 430 430 柴油 t 90 50 编织袋 个 2000 2000 麻绳 kg 2200 2200 水 m3 5000 5000 电 kWh 411600 239900 名称 规格 钢筋 铁丝 8# 量 2002 年 备注 40 191700 主要劳动力计划表 表 5-8-3 工种 合计 机械运 转工 修理工 4 季度 35 4 1 季度 35 4 人数 灌浆工 水泵工 普工 人数 人工工 日数 1 季度 2001 年 2002 年 2 季度 3 季度 3 120 211 10761 3 20 62 4743 2 季度 2 5 7 535 3 季度 2 5 7 535 2 20 62 3162 4 季度 35 合 48 4 计 第六章 土石方工程施工方法说明 6.1 简述 导流及泄洪闸土石方工程主要由引水明渠、闸室、消力池和下游出水渠等部分 的土石方明挖、开挖支护、土石方填筑等工程项目组成。 6.2 土石方开挖施工方法说明 6.2.1 土石方工程开挖施工特点 导流及泄洪闸工程土石方开挖施工特点如下： (1) 导流及泄洪闸工程全长 543m，开挖高差约 42m，沿线穿越 5 条冲沟，总体 地质情况良好。在开挖施工时，冲沟附近要精心组织施工。由于土石方开挖施工工期 安排在 2001 年 10 月~2002 年 4 月，避开了雨季，但在 2002 年 3 月为保证下游农 田灌溉，黄河水流量增大，地下水位升高，开挖工作面要加强排水能力，以保证开挖 施工在旱地进行。 (2) 本工程所在位置出露的基岩上覆盖为黄土类土及残留的砂砾石层，覆盖层厚 1.0~3.0m，局部 3.0~4.0m，松散无胶结。因此，在进行基岩覆盖的黄土及残留的砂 砾石层开挖时，采用推土机集料，装载机挖装，自卸车拉运，并将开挖出的土石料运 至指定地点以备回填使用；下部岩石开挖采取钻爆法进行施工。并对开挖出的边坡及 底板按设计要求进行及时处理。 (3) 根据招标文件要求的工期安排，闸室段 2002 年 3 月初具备浇筑砼条件，开 挖施工的重点部位为闸室段及消力池段，开挖施工时，利用现场有利地形，首先在泄 洪闸部位开一个工作面，以利于闸室段及消力池段尽早开挖至建基面，为砼浇筑施工 按期进行创造条件。另外，在上下游各开一个工作面，以保证施工工期。 6.2.2 土石方开挖工程量 土石方开挖工程量表 表 6-2-1 序 工程项目 号 1 2 3 4 合 计 引水明 渠段 单位 工程量 备注 万 m3 32.71 其中：土方开挖 1.05 万 m3、石方开 挖 31.66 万 m3。 根 m3 413 1575 明挖 万 m3 9.87 锚杆 根 根 743 1140 明挖 万 m3 20.70 锚杆 根 根 2145 2128 明挖 万 m3 21.68 锚杆 根 万 m3 万 m3 2475 3.15 81.81 5776 3268 1575 60 明挖 锚杆 喷砼 锚固 闸室段 消力池 段 护坦段 土方明挖 石方明挖 锚杆 根 喷砼 挂网钢筋 m3 t 4.5m 长φ25 其中：土方开挖 0.53 万 m3、石方开 挖 9.34 万 m3。 4.5m 长φ25 5.0m 长φ25 其中：土方开挖 0.63 万 m3、石方开 挖 20.07 万 m3。 4.5m 长φ25 5.0m 长φ25 其中：土方开挖 0.94 万 m3、石方开 挖 20.74 万 m3。 4.5m 长φ25 4.5m 长φ25 5.0m 长φ25 6.2.3 土石方开挖工程特性 工程特性表 表 6-2-2 工程特性 序 号 工程部位 1 桩号 全长(m) 底板高程(m) 开挖高差(m) 边坡坡比 引水明渠段 0＋000000m~ 0-260.00m 260 1475 33 2:1~4:1 2 闸室段 0＋000000m~ 0＋045.20m 45.20 1472 36 2:1~4:1 3 消力池段 0＋045.20m~ 0＋133.20m 88 1468 40 1:1~4:1 4 护坦段 0＋133.20m~ 0＋283.2m 150 1471~1483 42 1:1~4:1 6.2.4 施工布置 (1) 施工供风 由于导流及泄洪闸开挖施工战线较长，除履带钻机自带的空压机外，另外配置 2 台 20m3 英格索兰电动空压机组成的集中供风站，经由 4″钢管引至石方开挖工作面。 供风管路每隔 50m 设一组风叉。空压机站布置闸导流及泄洪闸工程开挖区右岸上坝 公路一侧。 (2) 施工供电 开挖施工用电主要为电动挖掘机、空压机及夜间施工照明等。供电线路从附近 的变压器上接线送至各施工用电部位。 (3) 施工供水 导流及泄洪闸工程开挖施工用水主要为机械冷却、喷砼、锚杆砂浆拌和，用水 量不大，在系统供水管路上接 1.5″钢管引至各施工用水部位。 (4) 炸药库 炸药库拟布置在索桥上游左岸 V 型山谷中。建筑面积 100m2，存储炸药 20t、 雷管 10000 发。库房设防火沟、避雷装置和消防器材。 (5) 开挖施工临时道路 导流及泄洪闸工程开挖施工道路主干道布置 3 条，即上下游进出口各一条，中 部右侧一条，分别编为 1#、2#和 3#。 上游 1# 施工主干道根据现场地形条件，路面由 1510m 高程沿自然坡下降至 1493m 高程左右，其中一条施工道路沿黄河岸边进入闸室段上游处，进入开挖施工 区，其余施工便道根据不同的开挖施工的需要，分别进入不同高程的开挖施工面。 下游 2#施工主干道结合下游地形，路面由高程 1488m 沿黄河右岸河边逐渐下降 至 1483m 高程左右，再一直沿黄河岸边进入闸室段及消力池段开挖施工区，同样结 合现场地形，根据开挖施工需要，分别进入不同高程的开挖开挖面。 3#开挖施工道路主要作用就是开挖施工初期使部分推土机、装载机等机械设备 能进入开挖区顶部，剥离顶部土、砂砾石层，及早形成炮台以及进行Ⅰ区 1503m 高 程左右以上部分石方开挖施工。 上游施工主干道路路长约 410m，道路开挖回填工程量 2100m3，施工道路总体 纵向坡度控制在 10%以内。 下游施工主干道路路长约 280m，道路开挖回填工程量 1400m3，施工道路总体 纵向坡度控制在 8%以内。 中部 3#开挖施工道路路长约 40m，道路开挖回填工程量 200m3，施工道路总体 纵向坡度控制在 8%以内。 详见《导流及泄洪闸工程开挖施工平面示意图》(图号：SJ-TB-XXCII-08)。 6.2.5 导流及泄洪闸工程开挖施工方法 根据本工程施工特点，土石方开挖施工拟采取如下措施： (1) 对于软弱、破碎岩石边坡部位，提前进行喷锚支护，做相应岩石的爆破设计； (2) 开挖施工自上而下分层进行，施工出碴道路根据地形分别由上向下逐层进入 开挖区，以满足开挖施工的需要； (3) 导流及泄洪闸工程长 543m，为保证开挖施工进度，结合导流及泄洪闸工程 所处位置的地形，开工后立即进行开挖施工道路的修建。同时进行开挖区表层覆盖层 的开挖，尽快形成炮台，为下一步钻孔机械打孔准备工作面。 导流及泄洪闸工程开挖施工可以形成四个开挖工作面。开挖施工方法及程序详 见《开挖方法及施工程序示意图》(SJ-TB-XXCII-11)。 土石方开挖施工自上而下逐层进行，开挖分层、分区详见《开挖分区、分层示 意图》(SJ-TB-XXCII-09)、 《爆破开挖分层示意图》(SJ-TB-XXCII-10)。 开挖施工自上而下逐层进行，在闸室段底部建基面采用水平预裂爆破。在进口 明渠适当的部位进行水平预裂爆破实验，以取得合理、准确的爆破参数，指导闸室段 基础面的爆破。其余部位底部留 1.5m 开挖保护层，进行浅孔爆破，最后 20~30cm 采用人工撬挖。 (1) 土方开挖施工 1) 施工程序 施工准备 测量放线 土层较厚时 土层较薄时 2) 施工方法 土方开挖采用推土机集碴，装载机装碴，20T 自卸汽车运输的方法进行施工。 (2) 石方开挖施工 1) 施工程序 施工准备 测量放线 钻 孔 装 药 网络连接起爆 安全处理 挖、装、运石碴 边坡修整 边坡喷锚施工 经验收 下一循环作业 2) 石方开挖施工方法 开挖爆破前进行爆破方案设计，为确保开挖边坡稳定安全，开挖前期进行现场 生产性爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：① 爆破器材性能检测试验；②边坡预裂爆破控制试验；③开挖爆破网络试验；④爆破飞 石距离控制实验。 试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目 初定为三组，通过仪器检测和外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细 分析以确定准确的爆破参数。 石方开挖采用的 LM-500C 型及 TROC-742 型钻机钻孔，开挖爆破梯段高度 6~9m，边坡采用预裂爆破。 开挖出碴采用 4m3 电铲、液压正铲及反铲挖掘机、装载机装车，自卸汽车运至 碴场。底部保护层开挖出碴用推土机集碴，装载机装车，自卸汽车运至碴场。 施工中按设计要求进行坡面加固、马道开挖及排水设施的施工。 石方爆破设计及参数详见《典型层开挖爆破设计图》(图号：SJ-TB-XXCII-12)。 根据本工程的特点，闸室段作为本工程的重要部位之一，在闸室段基础部位进 行水平预裂爆破，具体爆破设计及参数详见《闸室段水平预裂爆破设计图》(图号： SJ-TB-XXCII-13)。 本工程弃碴场有两处即上游堆碴场和坝址右岸下游的Ⅰ级阶地弃碴场；其中上 游堆碴场容量 13 万 m3，作为施工场区或填筑围堰所需的石碴；其余石碴堆放在右岸 的Ⅰ级阶地弃碴场。 根据招标文件要求，严格控制堆碴高度，采取相应措施保证边坡稳定，保证弃 碴场排水系统畅通，防止形成滑坡体或发生泥石流。 (3) 施工机械设备配置 根据施工进度的安排，导流及泄洪闸工程高峰期开挖强度为 18 万 m3/月，小时 开挖强度为 295m3，石方松散系数按 1.35 考虑，石方松方开挖强度为 400m3/h。为 满足开挖施工进度的要求，主要施工机械设备配置如下： 1) 挖装设备 二台 4m3 电铲挖掘机班挖装能力为 2×800m3 (松散方)(下同)； 二台 2.5m3 正铲液压挖掘机班挖装能力为 2×510m3； 四台 3.8m3 轮式装载机班挖装能力为 4×700m3； 挖装设备的班总挖装能力为 5420m3，设备利用率按 80%考虑，时间利用率按 85%考虑，则实际小时挖装能力为 5420×0.8÷8×0.85＝416m3，大于要求 400m3 的小时开挖量，满足开挖强度的要求。 2) 运输设备 设备利用率按 80%考虑，每班时间利用率按 85%考虑，根据运输距离、倒车、 倒碴、装车等时间消耗，每车一个循环按 12.5 分钟计。 28 台 20t 自卸汽车小时运输能力为 28 车×0.8×0.85×5m3/车×60 分钟÷12.5 分钟/每车循环≈455m3； 小时运输能力大于要求 400m3 的小时开挖量，满足高峰期开挖强度的要求。 3) 钻孔设备 二台 LM-500C 型履带钻机班钻孔进尺为 2×150＝300m； 四台 ROC742 型履带钻机班钻孔进尺为 4×170m＝680m； 钻孔设备的总班钻孔进尺为 980m，根据爆破设计初选参数，边坡预裂孔及底 部水平预裂孔的钻孔量较大，根据计算得知，每立方米石方需钻孔 0.261m。设备利 用率按 80%考虑，时间利用率按 85%考虑，平均孔深按 7.5m 计，小时开挖量为 980m ÷0.261m/m3×0.8×0.85×1.35÷8=430m3，大于要求 400m3 的小时开挖量，满足 高峰期开挖强度的要求。 (4) 导流及泄洪闸工程明挖工程施工进度安排及施工强度 根据招标文件工期要求，导流及泄洪闸工程开工时间为：2001 年 10 月 1 日， 开挖开工时间即为 2001 年 10 月 1 日，2002 年 2 月 28 日具备明渠段底板砼浇筑条 件，2002 年 2 月 28 日消力池开挖完，2002 年 3 月 31 日护坦段开挖完，2002 年 4 月 30 日明渠段全部开挖完。开挖工期为 2001 年 10 月 1 日~2002 年 4 月 30 日，共 计 7 个月。 开挖施工强度：导流及泄洪闸工程开挖月平均施工强度为 12.12 万 m3，高峰期 月开挖强度为 18.00 万 m3。 6.3 开挖边坡防护施工措施 导流及泄洪闸工程边坡为随机喷砼 (厚 10cm)，局部有挂钢筋网，边坡锚杆间 排距为 (a×b)200×200cm，φ25，入岩深度 4.0~4.5m，根据施工现场情况，随着 开挖层的下降，边坡及时进行锚杆安装、砼喷护，并安排排水孔的施工，整个边坡按 如下施工工艺流程图进行施工。 边坡处理 边坡验收 不 合 格 合 格 不 合 格 边坡锚杆打安、检验 合 格 喷 砼 喷水养护 排水孔打孔 验 收 6.3.1 边坡清理 边坡清理由液压反铲挖掘机完成、人工配合进行，清除边坡表面松散的岩石块， 保证大面平整及稳定。 6.3.2 边坡施工 边坡清理合格后，即可进行锚杆的施工，按以下施工工艺进行。 测量定位 布 孔 钻 孔 清 孔 灌注砂浆 锚杆安装 孔口封堵 随机抽检、验收 边坡锚杆采用手风钻钻孔，砂浆采用注浆机灌注，并保证砂浆饱满密实。清孔 采用风、水联合进行，锚杆采用搭设脚手架人工进行安装、布设，排水孔造孔采用轻 型潜孔钻在脚手架上进行。 6.3.3 边坡喷砼 喷砼采用砼喷射机湿喷工艺施喷。每一施喷层按 3~5cm 厚施喷，直至达到设计 厚度。喷砼混合料采用现场搅拌机按设计配比配料、拌料，机口添加速凝剂。施喷之 前，现场进行生产性喷射试验，优化喷砼配合比，调整喷射参数，以减少回弹，在受 喷面上用钢筋设立厚度标志，控制施喷参数。 6.4 土石方填筑施工方法说明 6.4.1 施工特点 ××水电站导流明渠的砼挡墙及岩坎坝段和其它填筑工程土石方填筑总量为 57492m3，主要分布在明渠段、闸室段、消力池、护坦段、护坦末段至黄河大桥 5 个 部位。土石方回填施工的料源为明渠开挖的砂砾石及爆破后的碎碴，或由监理工程师 指定料场的合格料。汽车运输选用明渠开挖施工道路以及修建的其它临时便道。排水 水泵电源接在开挖施工的电源上。回填体随着挡墙、边坡砼上升而逐层填筑，石碴回 填前挡墙和边坡砼要达到设计强度。 土石方回填特性表 表 6-3-1 序号 工程部位 材料类型 单位 工程量 1 明渠段 砂砾石 m3 11025 2 闸室段 砂砾石 m3 3322 3 消力池段 砂砾石 m3 17745 4 护坦段 砂砾石 m3 12400 5 护坦末段至 黄河大桥道路 砂砾石 m3 13000 m3 57492 合 计 备注 6.4.2 施工准备 回填体填筑前要对土石方回填部位的基础进行处理，对回填面渗水、雨水在回 填面适当位置挖一临时集水坑，用 2"潜水泵将集水排入黄河中，经监理工程师验收 符合设计要求，挡墙砼强度完全达到设计标号，并检查回填材料合格、人员到位，机 械设备完好，条件具备后方可进行回填。 6.4.3 土石方回填施工程序 施工准备 机械铲装 自卸车运输 大面积 边角处 推土机铺平 人工摊铺 15t 振动碾碾压 小型手扶式振动碾压 碾压 验收上一层作业 6.4.4 土石方回填施工方法 土石方回填施工的挖、装、运及摊铺、碾压采用机械化的方式进行，摊铺和碾 压等工序要确保施工质量，并根据砼浇筑进度及时回填，保证按时完工。回填采用自 下而上逐层填筑的方式进行，每层填筑厚度以 50cm 为宜，用 15t 振动碾压，碾压指 标达到设计要求，即碾压干容重大于 1.9t/m3。 由装载机装砂砾石及碎碴，用自卸车运至回填部位，推土机平铺，用 15t 振动 碾碾压密实，局部角落机械无法到达的地方，人工铺平，小型手扶振动碾薄层碾压密 实。接缝处不能出现堆石现象，纵缝用打夯机夯实。将砂砾石面洒水湿润，方可回填 下一层。分层回填时现场要有专业人员记录回填过程，并要技术部门进行质量检查， 底部一层不合格，决不施工上一层，保证回填的各项技术指标符合设计要求。 6.5 施工机械、主要材料及劳动力计划 6.5.1 施工机械计划 (见表 6-5-1) 6.5.2 主要材料计划 (见表 6-5-2) 6.5.3 劳动力计划 (见表 6-5-3) 施工机械设备配备表 表 6-5-1 序 号 设备名称 1 2 推土机 3 4 型号及规格 数 量 制造厂名 购置 年份 进场 时间 D9N 290kw 1 美国 卡特彼勒 1994 2001.11 D8R 270kw 1 美国 卡特彼勒 1995 2001.10 TY220 164kw 3 山东工程机械厂 1997 2001.10 STR1491 20t 14 青岛重型汽车公司 1999 2001.10 BJZ3364 20t 14 北京中环汽车公司 1999 2001.10 自卸汽车 5 6 电动挖掘机 WK-4 4m3 2 抚顺工程机械厂 1996 2001.11 7 液压挖掘机 PC400 2.5m3 2 日本 小松 1997 2001.11 980F 3.8m3 2 美国 卡特彼勒 1997 2001.10 9 KLD85Z 3.1m3 2 徐州工程机械厂 1994 2001.10 10 CAT320 1.2m3 1 美国 卡特彼勒 1996 2001.10 11 CAT320L 1.0m3 1 美国 卡特彼勒 1996 2001.10 12 LM-500C 2 美国 英格索兰 1996 2001.10 TROC-742 4 瑞典 阿特拉斯 1999 2001.10 KGJ-100B 4 天水风动机械厂 1999 2001.10 8 装载机 液压反铲 13 履带钻机 14 15 手风钻机 YT-27 16 长沙风动机械厂 2001 2001.10 16 空压机 VFP700E 20m3 5 美国 英格索兰 1999 2001.10 17 液压锤 KD100 1 徐州工程机械厂 1998 2001.10 18 油罐车 EQ1092FI 1 东风汽车公司 1997 2001.10 19 洒水车 EL5000L 2 东风汽车公司 1997 2001.10 20 载重汽车 5t 2 东风汽车公司 1996 2001.10 21 振动碾 SD-1000 1 美国 英格索兰 1997 2001.10 22 手扶式振动碾 SYZ-500 2 西安建筑机械厂 1998 2001.10 23 砼喷射机 YDD-16 4 夹江水工机械厂 2001 2001.10 24 砂浆注浆机 3 夹江水工机械厂 2001 2001.10 备注 主要材料和水、电需用量计划表 表 6-5-2 规格 计量 单位 数 总量 2001 年 量 2002 年 2#岩石炸药 t 257.70 115.96 141.74 乳化炸药 t 110.44 49.70 60.74 1 段~15 段 万发 18.18 8.18 10.00 导爆索 万m 16.36 7.36 9.00 火雷管 万发 6.06 2.73 3.33 名称 备注 炸药 非电毫秒微差雷管 柴油 0# t 296.52 145.87 150.65 柴油 -20# t 339.00 152.55 186.45 汽油 90# t 50.00 22.50 27.50 钢筋 Φ8 t 60.00 36.00 24.00 钢筋 Φ25 t 162.98 65.20 97.78 水泥 t 900 630 270 水 m3 1200 850 350 电 kWh 3210000 1926000 1284000 未计 损耗 已计 损耗 主要劳动力计划表 表 6-5-3 工种 汽车 司机 修理工 4 季度 44 1 季度 合计 重机运 转工 炮工 20 30 30 24 44 20 30 25 2 季度 18 10 10 12 3 季度 6 5 人数 钻工 其他 人数 人工工 日数 48 196 14994 24 48 191 14611 8 24 82 2100 44 55 2100 1 季度 2001 年 2002 年 2 季度 3 季度 4 季度 合 计 33805 6.6 质量、安全保证措施 6.6.1 质量保证措施 (1) 进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数和爆破网络，确保爆破开挖 符合设计规范的要求； (2) 在每次开挖爆破作业前作好详细的爆破设计， 并对爆破的结果进行认真分析， 优化参数指导现场施工； (3) 对各种爆破器材进行入库前的试验检查，确保爆破器材的质量满足施工要求； (4) 采用先进的钻孔设备，保证钻孔的精度达到爆破设计的要求； (5) 建立健全质量保证体系，加强作业工序的检查，配备专职质检技术人员； (6) 管理干部和技术操作工人进行培训考核，严格持证上岗制度； (7) 严格按 ISO9002 质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控。 6.6.2 安全保证措施 (1) 建立、健全安全检查监督机构，配备专职安全人员进行现场检查； (2) 按照国家的劳动保护法对施工人员配备相应的劳动保护用品，进入施工区的 工作人员必须佩带安全帽； (3) 对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识； (4) 配备专人负责火工材料的管理，健全领用退还制度和记录，避免炸药的丢失； (5) 按时进行爆破作业，健全警报系统、警戒牌、警戒线和专职警戒人员，并按 有关规范要求进行爆破控制，维护临近施工设备，谨防爆破飞石造成安全事故； (6) 安全人员随时在现场巡视，发现不合格安全操作规程的作业和安全隐患，及 时进行处理或停工，以防患于未然； (7) 设置消防设施，确保施工的安全。 第七章 砼工程施工方法说明 7.1 施工特点 该工程引水渠段长约 260m，体型为梯形断面，宽 51~70m。砼衬砌型式为喷砼 及砼衬砌；闸室段长 45.2m，总宽 49m，设 3 孔，每孔 13m，采用平底闸形式；消 力池段长 88m， 池宽 51m， 矩形断面；消力池护坦采用钢筋砼衬砌。消力池护坦长 150m， 底宽从 49m 增至出口 70m，梯形断面，护坦砼厚 1.0m。护坦末端设防冲齿墙；明 渠墙左侧岩坎段总长 32m，宽 17.5m。 该工程砼总量为 120510m3，其中Ⅱ级配砼 12499m3，Ⅲ级配砼 107411m3， 进厂路砼 600m3。具体详见表 7-1-1。 砼工程量表 表 7-1-1 序号 工程部位 砼 (m3) 钢筋量 (t) 1 明渠段 13256 310 2 闸室段 43780 2085 3 消力池段 27784 1258 4 护坦段 31383 963 5 进场桥 2777 265 6 进场路 1450 32 7 启闭机房 80 3 8 合计 120510 4916 备注 该工程砼施工具有战线长、仓号面积大、单仓砼方量较小，施工强度较高、局 部砼集中的特点。 7.2 施工布置 7.2.1 施工道路及风、水、电布置 (1) 施工道路 引水明渠、闸室砼运输道路利用土石方开挖施工时已形成的上游 1#施工道路及 右岸上坝公路；消力池、护坦段砼运输道路利用右岸上坝公路及开挖时已形成的上游 2#施工道路。左岸岩坎段、扶墙砼运输道路利用下游围堰及 3#施工道路。 (2) 施工用水 施工供水主要用于清仓、砼养护，从系统供水管路接钢管引至施工用水。 (3) 施工用风 施工供风主要用于清仓、砼凿毛等。采用移动式电动空压机供风。 (4) 施工用电 供电采用从业主指定的电源处接 6000V 线路供 30T、60T 高架门机及改装的履 带式起重机使用，其它供电采用开挖施工时已形成的供电系统。 7.2.2 施工机械布置 (1) 布置说明 根据本工程砼施工的特点，同时考虑金属结构安装施工，分别在上游明渠段和 消力池段布置 60T、30T 高架门机各一台，以满足施工的需要。护坦段、进场桥砼及 门机形成前的砼，采用二台 4m3 电铲挖掘机改装的履带式起重机进行施工。60T 门 机的最大工作覆盖范围为坝上 0+181~坝下 0+40m，最小工作覆盖范围为坝上 0+154~坝下 0+13m；30T 门机的最大工作覆盖范围为坝下 0+010~坝下 0+156m， 最小工作覆盖范围为坝下 0+020~坝下 0+128m；履带式起重机工作覆盖范围为坝下 0+150~坝下 0+233m。砼浇筑机械布置具体见《砼浇筑机械平面布置图》、《砼浇筑 机械布置示意图》(图号：SJ-TB-XXCII-14、15)。 (2) 砼浇筑机械特性 砼主要施工机械特性表 表 7-2-1 门机型号、名称 SDMQ1260/60 型 MQ600/30 型 工况 浇筑工况 安装工况 浇筑工况 安装工况 最大起重力矩 (KN-m) 9000 12600 4500 6000 最大幅度时 (t) 20 20 10 10 最大起重力矩时 (t) 20 60 10 30 最大 (m) 45 45 45 45 最小 (m) 18 18 16 16 最大幅度时 51.7 51.7 48 48 最小幅度时 72 72 70 70 额定 起重量 幅度 起升高度 轮距×基距 (m×m) 10.5×10.5 7×7 钢轨型号 QU80 QU70 备注 轨上 (3) 砼浇筑设备强度分析 砼浇筑主要以门机为主，履带式起重机为辅的方式进行施工。上游明渠段砼、 截流桥及闸室段底板砼入仓主要由 60T 门机完成，后期与 30T 门机联合施工闸室段 底板以上砼；30T 门机前期主要承担消力池段砼及护坦段部分砼，后期与 60T 门机 联合施工闸室段底板以上砼；门机安装部位底板砼及护坦段、交通桥砼的入仓主要由 履带式起重机完成。 砼浇筑设备强度分析表 表 7-2-2 工程量(m3) 计划月强度 (m3/月) 浇筑设备 明渠段 13256 1978 闸室段 43780 消力池段 护坦段 施工部位 浇筑设备施工能力 (万m3/月.台) (m3/时.台) 60T 门机 1.1 54 4513 30T、60T 门机 1.8 79 27784 3193 30T 门机 0.7 25 31383 4075 二台履带式起重机 0.3 14 7.3 施工工艺流程 基础验收 清基或施工缝处理 浇筑面验收 测量放线 钢筋加工运输 立模、扎筋 预埋件安装 清 仓 仓号验收 砼浇筑 拆模养护 砼拌制运输 7.4 施工方法 7.4.1 清基及施工缝处理 (1) 基岩面 清除松动岩石、凿除欠挖岩石及尖角，用风水枪冲将基岩面洗干净，排除积水， 浇筑时先铺设 2cm~3cm 水泥砂浆。 (2) 砼水平层面 大面积仓号使用冲毛机冲毛；小仓号或钢筋密集处及边角部位，采用人工手钎 或风镐凿毛，浇筑前先铺设 2cm~3cm 水泥砂浆。 (3) 纵、横缝面 使用钢刷或手钎清除表面所附浮浆或其它杂物，风水枪冲洗干净。 7.4.3 钢筋制安 开挖基岩面经监理工程师验收合格后，首先由测量人员放出砼体型控制曲线及 高程点，然后进行钢筋安装施工。钢筋加工在后方加工厂进行，生锈钢筋用冲砂枪或 人工进行除锈，钢筋加工严格按照规范及设计要求施工。加工成型的成品料要进行标 识和妥善保管，严防淋雨和受潮。钢筋的现场运输采用汽车进行运输，现场人工绑扎 焊接，钢筋安装按施工图纸调整好间排距，保护层厚度等，施工技术指标严格按照规 范 SDS202-82 与施工图纸的有关规定执行。 7.4.4 预埋件埋设 预埋件在后方加工厂加工成型之后，利用汽车运至施工现场，根据砼结构体型 和各项预埋件图纸要求，在砼浇筑之前，进行人工焊接预埋，在预埋过程中要保证预 埋件的位置准确、牢固、质量可靠，并与建筑物表面相协调，在预埋完毕后，绘制预 埋图，并报请监理工程师验收后方可进行下一道工序。砼浇筑中要对预埋件加以保护。 7.4.5 模板 (1) 模板设计 引水渠边墙、闸室边墙砼采用悬臂模板立模。详见《悬臂模板大样图》(图号： SJ-TB-XXCII-19 和 20)、 《闸室段边墙砼模板图》(图号：SJ-TB-XXCII-22)。 闸墩墩头采用定型钢模立模，模板图详见《闸墩墩头模板图》(图号： SJ-TB-XXCII-21)。 本工程砼具有面积大、方量小、战线长的特点，因此模板采用面积较大、立模 方便、迅速，刚度及稳定性好的模板。同时尽量做到标准化、模块化，提高模板的周 转率。 (2) 立模 1) 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检 查和校正。 2) 模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，以模板防变形和倾 覆。 3) 模板安装后，经过测量检查，其变形在规范许可的范围之内。 4) 钢模板在每次使用前进行清洗，以及必要的调直和校正，并且表面涂刷矿物 油。 7.4.6 砼浇筑 (1) 砼施工分块、分层 按照设计图纸、招标文件以及有关规范要求进行砼分缝分块。上游明渠段底板 及下游护坦底板砼，由于厚度较薄不再分层。消力池段底板分层厚度为 1.5m；上游 明渠左、右边墙与扶臂式挡墙分层高度控制在 3~5m。截流桥、下游消能区段及交通 桥分层按不同结构及体型进行分层，分层高度控制在 2~3m。闸室段砼分层按不同结 构及体型进行分层，分层高度控制在 4~6m。闸室段分层具体见《闸室段砼分层图》 (图号：SJ-TB-XXCII-16)。 (2) 分部位砼浇筑顺序 引水渠段：60T 门机安装部位底板砼 闸室段：底板砼 闸墩砼 胸墙砼 消力池段：30T 门机安装部位底板砼 护坦段：底板砼 底板砼 边墙砼 (扶墙砼) 顶部砼 底板砼 边墙砼 (扶墙砼) 边墙砼 (3) 整体砼浇筑顺序 根据施工进度要求，整体砼浇筑顺序为，先施工闸室段砼，然后分别向引水渠 进口及护坦段出口推进。扶墙砼与开挖穿插施工，以防河水漫过左岸预留岩坎。 (4) 砼运输 砼水平运输采用 6m3 砼搅拌车和 20T 自卸汽车运输，垂直运输采用门机和履带 式起重机。 (5) 砼入仓与振捣 门机安装前，砼由 6m3 搅拌车从砼拌和站装料，经明渠开挖时形成的施工道路 运输，将砼卸入 3m3 卧罐，由履带式起重机吊运入仓。在门机安装完成后，砼由 6m3 搅拌车或 20T 自卸汽车运输，门机吊运 6m3 卧罐入仓。下游消能区采用履带式起重 机吊运入仓，局部砼采用 30T 门机与履带式起重机联合作业的方式进行施工。砼浇 筑方式采用平铺法施工，铺层厚度控制在 30~40cm。局部采用台阶法施工。振捣设 备采用φ100 型、φ80 型与φ50 型软轴振捣器人工振捣。钢筋密集处及边角部位， 采用φ50 型软轴振捣器人工加强振捣，防止过振和漏振。 7.4.7 模板拆除 不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在 墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。 钢筋砼和承重模板的拆除要满足施工图纸及规范的要求。 预应力砼结构的侧面模板在预应力张拉前拆除。 板、梁的承重模板和其支撑系统根据板、梁的跨度大小，待砼具有规范要求的 相应强度之后，方可拆除。 模板拆除根据不同部位分别采取人工或机械拆除。 7.5 砼预制件制作及安装 7.5.1 制作工艺流程 钢筋绑扎 立模 验收 砼浇筑 砼养护 拆模 7.5.2 安装 预制件在后方预制厂制作，采用自然养护，经验收合格后由汽车运往施工现场， 根据不同部位分别采用门机和履带式起重机进行吊装。预制件制作及安装按设计要求 及《钢筋砼工程施工及验收规程》、 《水工砼工程施工规范》进行施工。 7.6 砼养护与保护 针对本工程建筑物的不同情况，夏季采用喷雾洒水进行养护。冬季采用覆盖保 温被进行养护。模板拆除后及时喷涂表面养护剂，以加强砼初期养护。 (1) 夏季养护 砼养护在砼浇筑完毕后 12~18 小时内开始进行，其养护时间不少于 14 天。但 在炎热及干燥气候条件下或重要部位，养护时间延长 28 天以上，大体积砼的水平施 工缝养护至浇筑上层砼为止。砼水平表面使用喷雾进行养护并经常保持湿润。 (2) 冬季养护 在冬季温度较低的情况下，为保证砼的施工质量，采用保温被铺盖砼外露面， 以降低砼的内外温度梯度。 7.7 砼施工温控措施 根据施工详图及监理工程师提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措 施，报监理工程师批准后实施。 7.7.1 在高温天气浇筑砼时，为了减少砼温度回升，采取以下措施： (1) 采用冷水与冷气预冷骨料； (2) 采用加冷水与碎冰拌和砼； (3) 运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短砼爆晒时间； (4) 采用喷水雾等措施降低仓面的气温， 并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。 (5) 砼分层高度控制在 2m 以内，以适应温控要求。 7.7.2 在低温天气浇筑砼时，为保证砼正常施工，采取以下措施： (1) 砼浇筑采用蓄热法施工； (2) 采用热水预热骨料； (3) 采用热水拌和砼； (4) 砼运输工具采取保温设施； (5) 砼分层高度控制在 2M 以内，以适应温控要求。 (6) 砼尽量安排在白天气温较高时段施工。 7.8 施工机械、主要材料及劳动力计划 7.8.1 施工机械计划 (见表 7-8-1) 7.8.2 主要材料计划 (见表 7-8-2) 7.8.3 劳动力计划 (见表 7-8-3) 砼工程施工机械设备配备表 表 7-8-1 序 号 设备名称 型号及规格 数 量 制造厂名 购置 年份 进场时间 1 高架门机 SDMQ1260/60 1 吉林水工机械厂 1995 2002.01 2 高架门机 MQ600/30 1 吉林水工机械厂 1997 2002.01 3 挖掘机 WK-4 2 抚顺工程机械厂 1996 2001.10 4 砼搅拌车 MR4500 4 日本 三菱 1998 2002.01 5 自卸汽车 STR1491 4 青岛重型汽车公司 1999 2001.10 6 载重汽车 8t 2 东风汽车公司 1998 2001.10 7 空压机 VFP700E 2 美国 英格索兰 1999 2001.10 BX-300 15 西安电焊机厂 1998 2001.10 9 AX-500 5 西安电焊机厂 1999 2001.10 10 Φ100 6 西安建筑机械厂 新购 2001.12 Φ80 10 西安建筑机械厂 新购 2001.12 Φ50 15 西安建筑机械厂 新购 2001.12 8 备注 电焊机 11 振捣器 12 砼工程主要材料和水、电需用量计划表 表 7-8-2 名称 规格 数 计量 单位 总量 量 备注 2001 年 2002 年 水泥 大坝 525# t 1303 1303 水泥 普通 425# t 1288 1288 钢筋 t 4919 4919 型钢 t 35 35 柴油 t 188 188 木材 m3 40 40 水 m3 200160 200160 电 kWh 700560 700560 砼工程主要劳动力计划表 表 7-8-3 合计 工种 钢筋工 人数 木模工 砼工 电工 电焊工 其他 人数 人工工 日数 1 季度 15 20 30 4 10 8 87 2218 2 季度 30 60 40 8 25 10 173 13234 3 季度 20 40 30 8 20 10 128 9792 4 季度 10 25 15 4 15 10 79 4029 2002 年 合 计 29273 第八章 锚索施工方法说明 8.1 施工特点 ××水电站导流明渠及泄洪闸工程中预应力锚索布置于泄洪闸闸墩和牛腿部位， 闸 墩 部 位 锚 索 上 游 端 布 设 在 1479.52m 、 1481.09m 、 1482.73m 、 1484.88m 及 1487.17m 高程，共五层，中墩部位每层 6 束，边墩部位每层 4 束，呈扇形分布。牛 腿部位锚索在中墩和边墩均布设 4 层，每层 3 束，呈水平分布。布置于闸墩内侧的两 排预应力锚索设计吨位 3600KN，锚索由 25 根 75 的钢绞线组成，闸墩外侧的一排 主锚索及牛腿部位的次锚索设计吨位 3200kN，由 21 根 75 的钢绞线组成。锚索采 用先预埋钢管后装束的后张法施工，单束锚索长约为 6m~24m，设计锚索总米数为 3200m。 锚索主要工程量表 表 8-1-1 序号 名 称 单位 工程量 备注 1 3600kN 锚索(25 根 75) m 2340 2 3200kN 锚索(21 根 75) m 860 3 钢垫板 t 31 45#中碳钢 4 预埋钢管(120mm，=6mm) t 49 镀锌波纹钢管 5 灌浆管(25.4mm) t 6 1"钢管 8.2 施工工序 泄洪闸预应力锚索施工采用后张法，先分层分节预埋锚索钢管成孔，待砼达到 锚索设计高程，并达到设计强度后，穿束、装锚具、张拉，锚固后进行锚索回填灌浆， 封堵锚头并进行二期砼浇筑和长期观测。施工工艺流程图见下页。 8.3 施工方法 8.3.1 预埋钢管施工 (1) 预埋钢管分中部标准锚索钢管和两端扩大喇叭管，中部标准锚索钢管选用标 准成品钢管，内径120mm，壁厚=6mm 的镀锌金属钢管。两端喇叭管段在后方加 工厂加工成型，严格控制加工口径、管轴线扭曲变形等精度。 安装模板、绑扎钢筋 埋 管 砼浇筑 养护、拆模 材料、锚具定制 清理孔道 制作砼试块 达到设计要求 下料编束 穿 束 张拉机具、观测仪器 率定、检验 张 拉 压试块 龄期强度 灌浆机具准备 孔道灌浆封闭 制作水泥浆试块 达到设计强度 检查验收 压试块 (2) 闸墩部位锚索钢管根据闸墩砼的浇筑分层、分节进行预埋，并在砼开仓浇筑 前全部架立完成。牛腿部位锚索钢管待闸墩砼浇筑达到牛腿底部高程时一次性架立完 成，然后进行砼浇筑。钢管架立严格按设计图纸要求的钢桁架标准架立，并控制其架 立精度满足设计和规范的要求。 (3) 在架立钢管施工时完成预埋钢垫板、管口进、回浆管路等埋件的施工。 (4) 架立定型的锚索钢管，在施工全过程中严禁碰撞、冲砸、电焊附架支架，以 防止变形、伤损、锈污，保证管内光滑、无漏浆，并涂防锈漆保护。 8.3.2 施工平台搭设 根据招标设计图纸及技术文件，闸墩预应力锚索在上游锚固竖井和下游闸墩斜 面、牛腿两端均需进行施工作业，各部位施工场地狭窄，为了施工方便和保证施工安 全，在上游锚固竖井(中墩锚固竖井断面 3.4m2m，边墩锚固竖井断面 2m2m)和闸 墩下游端搭设脚手架及施工平台。施工平台采用钢管脚手架搭设，上铺厚 5cm 以上 的马道板形成工作平台。在锚固竖井周围及平台周围设防护栏杆，并在栏杆外侧挂安 全网。在闸墩牛腿左右两端根据施工现场情况，搭设脚手架及施工平台，脚手架和施 工平以必须要有足够的强度和稳定性，以确保施工安全。 8.3.3 钢绞线下料 (1) 钢绞线采用0.6(即 15.24mm)、270kN 级(1860MPa)的无涂层应力消除松 驰钢绞线，安装预应力锚索测力计的锚索采用无粘结钢绞线。 (2) 下料前检查钢绞线具备出厂合格证及材质检验成果，并在钢绞线下料前进行 全面的外观检查，钢绞线表面有较严重锈蚀、死弯、弯折、散股、裂纹、油污等缺陷 的不得下料。 (3) 下料在后方加工厂进行，下料长度严格按设计图纸的要求进行，按技术要求 及规范中的下料长度计算公式进行复核，避免出现下料错误。 (4) 下料切割工具使用砂轮切割机，保证切口不散乱，平整光滑，禁止使用电、 气焊切割。 (5) 下料后的材料在铭牌上标注出材料的卷号、孔号及张拉长度等有关参数，以 便组装编束。 8.3.4 锚索编束 (1) 锚索编束在后方加工厂专用平台上进行，将下好料的单根钢绞线按铭牌标识 顺序排列，并查对无误后，进行步工序。 (2) 按技术要求进行隔离架、灌浆管、排气管及钢绞线的绑扎成束。 (3) 成束后的锚束由专人复查其整体长度、编束质量等，对没有锚索翻扭、交错 现象，并绑扎牢固，符合设计图纸要求的锚束标挂锚束材料盘号、孔号、长度等参数 的铭牌，并涂刷防锈漆，做好防护措施后，摆放整齐，待运。 (4) 做好锚索编束的原始记录，认真填写编束记录表格。 8.3.5 锚索穿束 (1) 待闸墩砼达到设计高程和设计龄期强度后即可穿束安装，穿束前将锚索用 8t 汽车起重机吊装至 5t 自卸车运至闸墩部位，再利用砼浇筑设备 30t 门机吊至穿束 端施工平台，准备穿束。吊运过程中不得磕碰、扭弯、挤压等不合格现象发生，注意 保护锚索体。 (2) 穿束前首先检查预埋钢管及灌浆管路的通畅情况，并试通风，不通畅的进行 处理后方能穿束。穿束前还必须检查锚索铭牌是否与设计孔号的锚索参数一致，对中 支架是否偏离，附加件是否损坏，各项均合格后进行穿束。 (3) 穿束采用机械 (30t 门机或 3t 卷扬机) 和人工配合的方法进行，穿束过程中 锚索及附件不能损坏，采取锚索穿入端头用导向帽等保护措施。 (4) 锚束就位后，在张拉端和非张拉端按设计图纸和技术要求，安装 OVM 锚具、 夹片及图纸要求的测力计等物件。 (5) 做好穿束原始记录，并报监理工程师验收合格后进入下道工序施工。 8.3.6 锚索张拉 (1) 张拉前做好全面准备工作，张拉用千斤顶、压力传感器、油泵及观测仪器等 均已率定检验合格，进行了仔细的检查，并运至施工现场，做好了安全防护，且浇筑 砼已达到龄期的部位经监理工程师签证验收后方能进行张拉。张拉设备按 3600kN 和 3200kN 分别选用 YCW650A 和 YCW500A 两种型号的千斤顶，锚具分别选用 OVM15-25 和 OVM15-22 型两种。 (2) 锚索张拉顺序为先张拉闸墩主锚索，后张拉闸墩次锚索。每束锚索张拉自中 间向两侧依次分别张拉，至每束钢绞线都已张拉完毕做为一次循环。通过逐渐加荷载 来张拉钢绞线的过程分三次循环进行。 (3) 初始零吨位就位循环张拉。在初始应力状态下，采用三次荷载调整，使锚索 均匀受力。 (4) 在初始零吨位就位循环后，进行整体张拉，整张分一端张拉和两端张拉，两 端张拉在 2400kN 前，两端采用差级张拉，2400kN 后采用补差张拉。 (5) 张拉过程中采用应力控制，伸长值校核的操作方法，并如实填写张拉记录， 发现问题及时报监理工程师，研究处理后方能继续张拉。 (6) 张拉安全 1) 在预应力作业中，必须特别注意安全，在任何情况下作业人员不得站在预应 力锚索两端，同时在张拉千斤顶的后面采取防护措施。 2) 操作千斤顶和测量伸长值人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开油阀门或切断电路。 3) 张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不 致增加孔造磨擦损失。 8.3.7 回填灌浆 (1) 灌浆前仔细检查灌浆管路的畅通情况，认真清除管道内积水、杂质等，保证 进、回浆及排气管畅通，并检查灌浆设备到位、完好及灌浆材料齐全等。灌浆设备布 设在闸墩已浇砼部位，灌浆材料按孔灌浆量及时拉运至现场，由 30t 门机用吊笼吊至 搅拌槽加水泥部位。 (2) 锚索灌浆在张拉完成且验收合格后立即进行，不得超过 48h。灌浆材料采用 525# 纯大坝水泥，水泥浆不得掺外加剂，浆液水灰比控制在 0.4~0.42，灰浆比重 1.85t/m3。灌浆设备选用 BW-250/50，选用与灌浆设备相匹配，容积为 200L 的搅拌 机。 (3) 灌浆工艺 1) 灌浆开始时首先进行管路循环，并记录管路容积，以校正灌浆量。 2) 灌浆压力、灌浆顺序、浆液比重及并浆时间等严格按技术要求控制，顺灌结 束后，按技术要求对部分孔进行倒灌。 (4) 牛腿部位水平次锚索灌浆进、出口以设计图纸为准，灌浆方法同主锚索。 (5) 灌浆记录要真实反映灌浆过程，有事故的作出事故记录，灌浆 2d 后报请监 理工程师验收，灌浆 3d 后到现场检查灌浆密实度，合格后进行二砼保护施工。 (6) 二期砼保护分布在主锚索上、下游和水平次锚索两端的锚头区及锚固竖井， 二期砼不得损坏观测引出物电缆线等测力设施。 8.3.8 观测 (1) 观测分张拉期观测和运行期观测。 (2) 张拉期观测包括逐级张拉过程测力吨位读数、钢绞线伸长量、千斤顶油泵压 力读数、抽样检查测力计读数、补偿张拉记录、预埋观测仪器的读数等。 (3) 运行期观测从张拉完成后进行，初期观测间隔时间及后期观测间隔时间按技 术要求严格执行。 (4) 观测成果随时整理上报，并报请监理工程师验收。 8.3.9 竣工验收 全套预应力锚索施工完成后，递交验收报告，申请竣工验收。 8.4 施工机械设备、材料、劳动力 8.4.1 主要施工机械设备计划 主要施工设备表 表 8-4-1 序号 设备名称 型号及规格 数 量 制造厂名 购置 年份 进场时间 1 张拉千斤顶 YCW650A 2 柳州矿山机械厂 新购 2002.04 2 张拉千斤顶 YCW500A 2 柳州矿山机械厂 新购 2002.04 3 油 泵 与千斤顶配套 4 柳州矿山机械厂 新购 2002.04 4 汽车起重机 8t 1 锦州起重机械厂 1999 2002.02 5 灌浆泵 BW-200 2 杭州矿山机械厂 2000 2002.04 6 浆液搅拌机 200L 2 郑州建筑机械厂 2000 2002.04 7 卷扬机 3t 2 西安建筑机械厂 2000 2001.10 8 电焊机 BX1-330 4 西安电焊机厂 2000 2001.11 9 载重汽车 5t 2 东风汽车公司 2001 2000.10 10 空压机 VFP700E 2 美国 英格索兰 1999 2001.10 11 切断机 2 西安建筑机械厂 2000 2002.03 备注 8.4.2 主要材料计划 (见表 8-4-2) 8.4.3 劳动力计划 (见表 8-4-3) 劳动力计划表 表 8-4-3 工种 人数 合计 编 束 工 穿 束 工 张 拉 工 灌 浆 工 电 焊 工 架 子 工 司 机 辅 助 工 人数 人工 工日数 11 6 7 9 6 7 4 11 61 4996 61 4996 1 季度 2 季度 2002 年 3 季度 4 季度 总 计 主要材料和水、电需用量计划表 表 8-4-2 名称 规格 计量 单位 数量 备注 总量 2001 年 2002 年 锚具 OVM15-25 套 180 180 配套材料 锚具 OVM15-21 套 80 80 配套材料 切断机刀片 副 10 10 与切断机配套 防锈油 kg 60 60 油泵机油 kg 100 100 t 75.156 75.156 t 6.7 6.7 渐变段 t 42.3 42.3 直线段 t 45 45 施工平台、架立 钢筋等 钢绞线 预埋钢管 预埋钢管 7Φ5mm Φ120mm δ=6mm Φ120mm δ=6mm 钢材 马道板 δ>5cm m3 15 15 灌浆管 d=25.4mm t 6 6 钢垫板 45#中碳钢 t 31 31 水泥 大坝 525# t 105 105 水 t 60 60 电 kWh 12000 12000 第九章 基础处理工程施工方法说明 9.1 工程特点 本标基础处理工程包括泄洪闸基础固结灌浆及帷幕灌浆、基础永久排水等项目。 基础处理工程量见表 9-1-1。 灌浆及排水工程工程量表 表 9-1-1 序号 项目名称 单位 工程量 一 闸室段 1 固结灌浆 t 15 2 帷幕灌浆 t 30 3 排水孔 (φ65) m 1800 二 消力池 1 边坡排水 m 672 2 排水孔 (φ65) m 2845 三 护坦段 1 边坡排水 m 1116 四 坝基排水 m 420 备注 9.2 固结灌浆 本工程固结灌浆集中在闸室段。固结灌浆施工前先做灌浆试验。由于施工工期 较紧，试验与生产可相结合，暂定生产性试验，待报监理工程师审批，以取得相应的 钻灌参数，指导施工。 (1) 灌浆实验 a. 试验部位 固结灌浆试验部位根据现场实际情况，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段 为灌浆试验区，由监理工程师选定具体试验部位。 b. 试验目的 固结灌浆生产性试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。 c. 试验参数 试验参数包括孔距、排距、灌浆压力以及浆液水灰比、灌浆压力、外加剂、浆 液搅拌时间及浆液沉淀稳定性，通过试验确定施工程序及方法。试验参数按技术要求 及监理工程师指示执行。 d. 试验方法 固结灌浆试验方法按分序、不分序及分序加密的原则进行，采用孔内循环、全 孔一次灌浆的方法进行施工。 e. 试验报告 试验结束后，生产性试验报告上报设计单位、监理工程师审查，以确定适宜的 灌浆参数。 (2) 施工平面布置 固结灌浆施工在帷幕灌浆结束 7 天后进行。 a. 固结灌浆施工采用在施工部位布置临时的脚手架结构集中制浆站集中制浆的 方法进行施工。浆液通过输浆泵经输浆管输送至灌浆作业区。 b. 固结灌浆水、电管线的铺设，利用施工系统供水、电管线与各个部位相连接。 输浆管的铺设与施工用水管线布置在一起。 c. 固结灌浆依据施工总进度计划，合理布置施工机械，确保施工进度。 (3) 施工措施 a. 工艺流程 固结灌浆试验方法按分序、不分序及分序加密的原则进行，采用孔内循环、全 孔一次灌浆的方法进行施工。 b. 钻孔 钻孔设备选用 SGZ-Ⅲ型地质钻机及 100B 钻机。 (3) 灌浆 固结灌浆试验方法按环间分序、环内不分序的原则进行，采用孔内循环、全孔 一次灌浆的方法进行施工。灌浆设备选用 SGB6-10 型灌浆泵，JJS-2B 型立式双桶搅 拌槽。 施工准备清理场地 制浆系统就位 测量放点布置孔位 施工平台制作安装 钻机就位固定调平 抬动观测孔施工及安装观测装置 (4) 集中制浆系统 固结灌浆灌浆浆液采用集中制浆的方法进行施工。将调配好的水泥浆液直接通 过输浆管路送至施工作业区。集中制浆站设备为 2 台 ZJ-400 型高速搅拌机，6 台 SGB6-10 型输浆泵，5 台 JJS-2B 型双桶搅拌槽和 2 台 JJS-10 型 1m3 贮浆机。 (5) 水、电以及排水 1) 供水 根据固结灌浆施工设备和高峰强度灌浆量计算，其高峰施工用水量 10m3/h。供 水可引用砼浇筑用水管线，根据施工布置引至工作面。 2) 供电 可引用砼浇筑系统电源。 3) 排水 根据高压固结灌浆施工布置，施工排水采取集中抽排的方式进行抽排，将施工 污水经沉淀处理后，抽排至黄河。 (6) 施工设备吊运 固结灌浆施工机械设备的就位、撤离，利用汽车起重机和人工进行吊运及转移， 以保证施工机械设备在短时间内就位施工。 9.3 帷幕灌浆 本工程帷幕灌浆集中在闸室段。帷幕灌浆施工前先作灌浆试验。由于工期较紧， 试验与生产可相结合，暂定生产性试验，待报监理工程师审批，以取得可靠的灌浆参 数，保证灌浆质量。 (1) 灌浆试验 a. 试验部位 灌浆试验部位根据现场实际情况，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段为灌 浆试验区，由监理工程师选定具体试验部位，结合生产进行灌浆试验。 b. 试验目的 灌浆生产性试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆施工方法及施工工艺。 c. 试验参数 灌浆试验参数包括孔距、排距、分段段长、灌浆压力以及灌浆水灰比、外加剂、 浆液搅拌时间及浆液沉淀稳定性，通过试验确定施工程序及方法。试验参数按技术要 求及监理工程师指示执行。 d. 试验方法 灌浆试验方法采用环间分序，环内不分序，灌浆时按二序逐渐加密法进行灌注， 并按由下而上的原则进行。灌浆压力遵循由里向外逐步加压的原则进行施工。 e. 试验报告 灌浆生产性试验结束天后，将试验成果报业主、设计单位、监理工程师审查， 以确定适宜的灌浆参数。 (2) 施工布置 a. 水、电管线布置 灌浆用水、电管线布置要有规律的布设，固定在不影响施工的位置上。施工用 水取自本标段系统用水，用Φ100mm 管自供水点直接引入施工部位；施工用电取自 本标段砼浇筑系统电源。 b. 钻机铺设 钻机固定采取脚手架施工平台的方法，将钻机直接固定在平台上。其制浆设备 配置与高压固结灌浆相同。输浆管线采用 2″钢管，以满足各施工机组的灌浆作业。 (3) 施工措施 灌浆试验方法采用环间分序，环内不分序，灌浆时按二序逐渐加密法进行灌注， 并按由下而上的原则进行。灌浆压力遵循由里向外逐步加压的原则进行施工。 a. 工艺流程 施工准备 水、电系统就位 制浆系统就位 搭设脚手架施工平台 固定钻机 抬动观测孔钻孔以及安装 帷幕灌浆Ⅰ序孔 待凝 72 小时 超细水泥灌浆 Ⅱ序孔 质量检查孔 b. 钻孔、灌浆 帷幕灌浆钻孔采用金刚石钻头造孔，设备采用和 SGZ-Ⅲ型地质回转钻机。 9.4 施工进度 灌浆及排水工程施工进度计划依据本标段施工总进度计划进行安排。闸室段固 结灌浆施工安排在 2002 年 3 月；闸室段帷幕灌浆施工安排在 2002 年 4 月、排水孔 根据施工总进度计划安排进行施工。 9.5 质量检查与原始资料整理 9.5.1 质量检查 灌浆单元工程结束后，提供全套的灌浆资料报请监理工程师审核，并由监理工 程师指定检查方法和位置。帷幕灌浆、固结灌浆质量压水检查，在该部位灌浆结束 3~7 天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5%；回填灌浆质量检查在该部位灌浆 结束 7 天后进行，其检查孔数量为灌浆孔总数的 5%；接触灌浆结束 28 天后，采取 锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度需满足规范的要求。 9.5.2 原始资料整理 灌浆资料整理的基本资料是钻孔记录 (包括钻孔测斜记录) 和灌浆原始记录，因 此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。并结合灌浆自动记录 仪的原始资料分段进行整理，由内业工作指导外业技术工作。灌浆资料整理程序见图。 钻孔记录 压水试验记录 自动记录仪记录 灌浆记录 灌浆过程曲线图 灌浆孔柱状图 灌浆孔平面布置图 帷幕灌浆综合剖面图 灌浆成果一览表 单位吸水量和单位注入量关系曲线图 钻孔测斜记录 各次序孔单位吸水量频率 曲线及频率 累计曲线图 各次序孔单位注入量频率 曲线及频率 累计曲线图 分析检查孔压水试验资料 灌浆成果综合统计 表 各次序孔灌浆成果表 帷幕灌浆孔平面 投影图 吸浆量与压力过程曲线 9.6 施工机械、材料及劳动力计划 9.6.1 机械设备计划 灌浆及排水工程施工机械设备，依据固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工强度， 综合考虑进行配置。见表 9-6-1。 基础处理工程施工设备计划表 表 9-6-1 序号 1 设备名称 型号规格 单位 数量 地质回转钻机 SGZ-Ⅲ 台 6 备 注 2 履带钻机 100B 台 2 3 灌浆泵 SGB6-10 台 6 4 立式双桶搅拌机 JJS-2B 台 5 5 高速搅拌机 ZJ-400 台 2 6 贮浆机 JJS-10 台 2 7 电焊机 AX7-500 台 2 8 水泵 4″ 台 2 9 卷扬机 10t 台 4 9.6.2 主要施工材料 灌浆及排水工程施工材料主要依据固结灌浆、帷幕灌浆以及工程量进行计算。 见表 9-6-2。 主要施工材料表 表 9-6-2 序号 名称 1 规格 单位 数量 水泥 t 45 2 木材 m3 3 3 供水管 4″ t 5 4 输浆管 2″ t 2 5 电线 BLV-75mm2 m 500 6 电 kWh 58000 7 水 m3 65 备 注 9.6.3 劳动力计划 灌浆及排水工程项目工程工期较紧、施工部位集中，同时施工难度不大。根据 灌浆及排水工程的施工特点，见表 9-6-3。 劳动力计划表 表 9-6-3 序号 名 称 工种 人 数 备 注 1 技工 钻灌工 14 制浆、输浆 8 修理 3 2 普工 20 3 合计 45 9.7 施工各项保证措施 (1) 在施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗 操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行; (2) 施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核， 对不符和要求及待病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动 的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪 表、仪器严禁使用; (3) 对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的形式，严格控制钻孔孔斜，若发 现钻孔孔向偏差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔; (4) 灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力 和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量; (5) 排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况， 以确保孔内保护装置施工的准确性。孔口装置安装牢靠，防止碴、油、废浆、废水流 入孔内; (6) 各项作业的废料、废碴、工作台等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污水、 弃浆做沉碴处理；废料、废碴、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆 碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产管理工作; (7) 加强施工用电管理，做好安全生产管理工作； (8) 在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞； (9) 冬季施工注意浆液保温，保温措施采取搭设保温棚的形式进行保温，使集中 制浆浆液温度保持在 5~40℃范围以内，确保灌浆质量； (10) 加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要 领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、 总结，掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。 第十章 钢结构的制作、安装及预埋件埋设工程 10.1 钢结构制作安装 10.1.1 工程特性 ××水电站导流及泄洪闸工程的钢结构制造和安装主要包括钢盖板、钢栏杆、 钢通气孔、灌溉钢管、零星金属件以及上述项目的埋设件等，总重约 125t (不包括钢 盖板和钢栏杆)，招标文件中所显示分项工程量见表 10-1-1。 钢结构件工程量表 表 10-1-1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 灌溉管 t 105 D=2m 2 通气孔 t 20 φ=800mm 3 铁艺栏杆 (高 1m) m 1240 4 栏杆柱 (含灯柱) 个 440 5 预埋件 个 440 该工程的特点是项目较多而杂，且量小，需随土建的安装进度进行施工，因此 相对工期较长，必须组织专人负责，并根据施工图纸编制切实可行的施工组织设计。 10.1.2 施工布置及进度计划 (1) 施工布置 本工程中灌溉钢管共 105t，计划在我局甘肃永靖刘家峡水工厂进行制作，成品 利用 8t 载重汽车运输至工地。其余钢结构均在××工地综合加工厂中的金结堆放场 地内制作，见施工总平布置图 CⅡ-1。钢结构的制作及安装主要由 QY16t 汽车起重 机配合进行，主要利用载重汽车进行运输。 (2) 进度计划 按合同要求，紧密配合土建施工进度进行钢结构件的制造和安装。 10.1.3 钢结构件的制作 (1) 制作工艺流程 (见下页) 校平或校直 材料复验 焊接或螺接 检 划 线 检 验 验 标 识 坡口制备 零部件制备 单件组装 部件组装 出厂验收 下 料 检 验 焊接或螺接 涂 装 预拼装 检 验 (2) 制造工艺说明 a. 材料到货后，要具备材质证明书，按材质证明书提供的型号、规格及炉号、 批号进行抽样复验，并将复验结果报监理工程师。 b. 单件和部件的组装在钢结构平台上进行，必要时按图纸要求放置大样检验。 对非密闭的隐蔽部位，按图纸要求涂装后方可进行组装。 c. 重要焊缝 (一、二类焊缝) 的施焊由具有相应位置合格证的焊工进行，并根 据材质、厚度制定焊接工艺报监理工程师批准后施焊。 d. 钢结构件涂装的除锈等级、涂料型号、规格及涂层厚度严格按图纸和合同的 规定实施。 e. 本工程中灌溉钢管利用 W11-19×2000 型三辊卷板机整体卷制，并在厂内二 节摞节组焊成一运输吊装单元节后利用 8t 载重汽车运输至工地。 10.1.4 钢结构件的安装 (1) 制造工艺流程 临时设施设置 待装金结件复验 运 输 吊 装 基础件调整 安装控制点、线设置 联系件安装或临 时加固 检 验 结构件安装 修补涂层 回填砼 拆除临时设施 加固、调整 竣工验收 (2) 安装工艺说明 a. 待安装的金结件安装前进行复检，并按图纸要求设置安装测量控制点。 b. 钢结构在运输及安装过程中采取有效措施保证结构的稳定性和不产生永久 性变形，若发生变形则及时校正。 c. 安装前清除结构件表面污物，吊装设备和吊点的设置依据结构件的具体几何 尺寸和重量确定。 d. 基础件按图纸要求安装，若采用斜铁调整时，要成对设置，并使垫块与基础 面和钢结构支撑面的接触平整、紧密，合格后用点焊固定，待回填二期砼。若基础件 的底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆。 e. 施工图纸要求顶紧的接触面，70%的面要贴紧，用 0.3mm 厚的塞尺检查， 塞入面积之和小于 30%，边缘最大间隙小于 0.8mm，并作好记录。 f. 结构件的连接接头按“先栓后焊”的原则进行，高强度螺栓按 JBJ82-91 第 三章的规定执行。 g. 当结构件安装完毕并经检验合格后，对安装中不慎损坏的涂层及安装联结处 未涂装的部位，采用电动钢丝轮或手工除锈后按图纸要求手工涂刷油漆。 h. 本工程中灌溉钢管出厂时加内支撑，以防吊装运输时变形，钢管吊放到支墩 上就位后利用手拉葫芦及千斤顶调整到位并进行加固，现场安装中环缝均采用手工焊 接，并对称施焊。 10.1.5 施工设备、材料及劳动力计划 根据土建的施工进度，在本标闸门及启闭机设备安装所需的设备、材料和劳动 力计划中统筹考虑，统一调配。 本工程钢结构制安设备、劳动力及耗材见第十一章中下列各表： a. 金结设备安装所需主要设备表 (含钢结构制安) 表 11-4-1。 b. 金结设备安装劳动力计划表 (含钢结构制安) 表 11-4-2。 c. 金结设备安装所需主要材料表 (含钢结构制安) 表 11-4-3。 10.2 预埋件埋设 10.2.1 工程特性 (1) 施工范围 本节适用于本工程施工图纸所示的水力机械、电气、给排水与消防管道 (或套 管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。 (2) 预埋件的工作项目和内容 本合同工程预埋件的埋设工作项目包括预埋管道及固定件、接地装置埋设等二部 分，招标文件中所列主要工程量见表 10-2-1。 预埋件埋设工程量表 表 10-2-1 序号 项目名称及内容 单位 工程量 备 注 一、电气一期埋件 (设备基础埋件) 1 槽钢 8[ m 5 2 圆钢φ10 m 6 二、电气一期埋件 (电气埋管设备) 1 水煤气管φ100 m 250 2 水煤气管φ70 m 150 三、电气一期埋件 (接地埋件) 1 扁钢—80×6 m 750 2 热镀锌扁钢—40×4 m 150 四、电气一期埋件 (照明配电埋管) 1 PVC 管φ32 m 100 2 PVC 管φ20 m 200 五、电气一期埋件 (照明设备) 1 照明配电箱 个 3 2 照明灯具 套 50 3 开关 套 12 10.2.2 施工布置及进度计划 为了便于施工和不影响砼浇筑进度计划，所有预埋件都必须提前购买或制作， 本合同预埋件制作场地与钢结构制作场地共用。 10.2.3 施工方法 (1) 预埋管道的埋设 1) 管道加工 a. 钢管的切割采用型材切割机进行， 切口和坡口表面满足施工图纸的加工要求， 管口要光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。 b. 切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的 1%，切不得大于 3mm。采用有缝钢管 加工弯管时，焊缝要避开受拉成本 (压) 区。 c. 图纸未规定时尽量采用大弯曲半径，电气埋管的弯曲半径不得小于管道公称 直径的 10 倍，输送其它介质管道的最小弯曲半径满足规范要求。 d. 加工后钢管截面的最大、最小外径差为电气管道不大于外径的 10%；输送压 力小于 10MP 时，不大于外径的 8%。 e. 弯头不能有无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 f. 弯曲角度要与施工图纸相符。 2) 管道的安装埋设 a. 钢管在安装前，将内部清理干净。 b. 直 管 段 上 两 相 邻 环 缝 间 距 ， 公 称 直 径 大 于 或 等 于 150mm 时 ， 不 小 于 150mm；公称直径小于 150mm 时，不小于钢管外径。 c. 管道的任何位置不得有十字形焊缝，且避免在管道焊缝及其边缘上开孔。 d. 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 e. 管道的焊接坡口型式和尺寸，要符合施工图纸的规定。图纸未规定时，要符 合 GB50235-97 附录 B 第 B.0.1 条规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的 对口要位于管套中心，焊缝牢固密实。 f. 管道组接时，清除焊面及坡口两侧 30mm 范围内的油污、铁锈、毛刺及其它 附着物。清理合格后及时焊接。焊接环境符合有关规定。 g. 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不得超过一扣，丝面光洁， 不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的 10%，接口紧固后宜露出 2~3 扣 螺纹。 3) 铸铁管、钢筋砼管安装 铸铁管、钢筋砼管的安装按照图纸及有关规定进行，安装时主要注意管接口处 的密封。 4) 硬聚氯乙烯管安装 a. 本工程硬聚氯乙烯管主要为照明配电管 (PVC 管)，锯管选用细齿锯、割管 机等机具，端面平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。 b. 插口处挫成 15°~30°坡口，坡口厚度为管壁厚度 1/3~1/2。 c. 管道粘接以及胶粘剂的安全使用符合 CJJ/T29-28 第 4.3 节的规定。 d. PVC 管与钢管及铸铁管连接采用专门配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑 料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后用油麻 填嵌均匀，用水泥捻口。 5) 管道埋设 a. 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按图纸要求作过缝处理。预埋电气钢 管可套一段内径不小于埋设钢管外径的 2 倍的钢管，在套管与钢管接缝处，填充沥青 麻丝。套管与钢管连接的总长度不小于 350mm。 b. 预埋管道安装就位后，用临时支撑加固。 c. 一般预埋钢管管口露出地面不小于 200mm，管口坐标位置偏差不大于 10mm。 d. 电气埋管宜沿最近的路线配置，并尽量减少弯曲。在建筑物、构筑物中暗配 管，与建筑物、构筑物表面距离不小于 15mm。若预埋管道的终端设置在明装的管道 盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。 e. 埋设管道不宜穿越设备或建筑物的基础，否则采取保护措施。 f. 按施工图纸要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿一直 径不小于 2mm 的镀锌铁丝，末端露出终端外。 g. 预埋管道埋设的坡和坡向，按施工图纸要求敷设。 h. 钢管焊接完毕后对焊缝进行外观检查，若有特殊要求对焊缝进行内部检查时， 严格按图纸要求进行检查。 6) 管道的试验和防腐 a. 对于承压管道，在埋设完毕后，按施工规范进行耐压试验。 b. 管道的防腐工作在安装前完成，连接部位则在试验合格后进行。 (2) 固定件的埋设 a. 各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件平直，无明显扭曲， 切口无卷边、毛刺。 b. 固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。 c. 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。 d. 暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板贴紧蚀面。 e. 同一直线段上、同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。 f. 电气部分部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸和 GB50168-92 第四章的规 定。 (3) 接地装置的埋设 1) 埋设 a. 接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸和 GB50169-92 的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延 伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。 b. 接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。一般扁钢接 地线跨越缝处可用φ100~φ150PVC 管跨越伸缩缝保护，扁钢在管内弯曲通过，管 内再以蘸沥青的麻布填塞。 c. 接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于 0.6M。 d. 埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置保证后续安装 工作的顺利进行。 e. 引至外部接地连接线的安装，要便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得 作其它用途。 f. 所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。 g. 全部接地网并联的接地电阻值符合施工图纸规定。接地系统全部电气联通， 各部分接地装置须多点互相连接。 2) 测量 a. 接地装置全部敷设完毕后，承包人同监理工程师进行接地装置的测量。 b. 接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置 的接地电阻值。接地网的接地电阻测试方法采用伏安法。各项测量符合 DL/T621-1997、 DL475-92 的规定。 (4) 照明设备的安装 照明设备安装前，先进行绝缘检查与通电试亮，对不合格者不能安装，安装工 作要严格按规范及设计图纸要求进行施工。 照明装置的接地与接零符合 DL/T621-1997 的有关规定。 本工程中电气管道、接地系统埋设与电气预埋件的埋设与土建施工密切相关， 因此，预埋件的埋设都随土建砼浇筑进度计划进行施工。 10.2.4 劳动力与设备配置 本工程拟投入电气安装工 2 人，钳工 4 人，电焊工 3 人，其他辅助工 2 人。拟 投入的施工设备见表 10-2-2。 主要施工设备及工具一览表 表 10-2-2 序号 名 称 型号与规格 数量 8T 1 1 载重汽车 2 电焊机 3 3 台钻、电钻 2 4 型材切割机 5 液压弯管机 1 6 砂轮机、角磨机 6 7 液压开孔器 1 8 机械压接钳 QX-18 1 9 套筒扳手 28 件套 2 10 扭力扳手 预置式 2 11 钢制脚手架 10 12 电工工具 2套 J1G93-400 备注 1 10.2.5 检查和验收 (1) 检查和验收依据 单元工程、分部工程及单位工程检查和验收依据主要为现行国家和行业规范、 设计技术文件、合同文件及厂家资料等。 (2) 检查和验收程序 1) 检查和验收程序按监理工程师要求执行。 2) 在完成某部位的全部电气埋设，并在砼浇筑或进行回填之前，通知监理工程 师会同安装承包人进行检查验收，并由监理工程师签署验收合格证后，才能进行砼浇 筑或回填。 3) 在完成某部位的全部电气安装后，在设备交付使用前通知监理工程师进行检 查验收，并由监理工程师签署合格证后，才能投入使用。 (3) 检查和验收提交的资料和文件 1) 实际施工的竣工图。 2) 施工材料的质量证明书。 3) 加工及安装的质量检查记录 (包括隐蔽工程记录等)。 d) 测试记录与试验报告。 e) 监理工程师要求的其他文件。 10.2.6 质量、安全保证措施 (1) 施工质量控制措施 1) 埋管、埋件在安装和预制前有证明材质的合格文件。 2) 对安装过程中出现的偏差，及时进行修正，焊接过程中的缺陷及时进行返修。 3) 管路耐压试验时，必须有监理工程师进行现场监督，同时出具耐压试验报告 单，予以签认。 4) 对安装后的埋管、埋件在自检合格的情况下，提交施工记录及安装验收单， 申报监理工程师认可后，方可进行砼浇筑。 5) 电动施工工具及试验设备定期维护保养，试验设备与仪表定期校验、校准， 并建立管理台帐。 6) 认真审核施工图纸及安装说明书，加强施工预见性；在施工中发现问题，及 时与监理工程师、设计及业主协调解决，未经许可，不得擅自变更。 7) 根据消防部门有关规定，防火材料须经国家建筑防火材料检测中心检测合格 方可使用。 8) 加强施工原始资料、施工记录、施工变更、试验报告、厂家资料等技术文件 的收集、保管、归档工作，以方便施工和竣工资料编制。 (2) 施工安全控制措施 1) 质安办有专人负责安全生产与文明施工，班组设立安全员，负责本班组的安 全生产。 2) 进入施工现场佩带安全器具。 3) 施工电源电缆、电线、开关绝缘良好。非电专业人员，严禁乱动电气设备。 带电作业时，有专人监护，且须采取隔离及警示措施。 4) 高空作业，设置安全围栏，作业人员系好安全带。 5) 管路耐压试验时，施工及检查人员佩带防护用具，与观察点保持足够的距离。 6) 对孔洞、竖井等危险部位安装隔离栏杆，并悬挂醒目标示牌。 7) 施工现场配备足够的灭火器材。 第十一章 闸门及启闭机安装工程 11.1 工程特性 ××水电站导流及泄洪闸工程闸门及启闭机安装工程包括泄水闸事故检修闸门、 弧形工作闸门、右岸灌溉孔拦污栅、事故闸门的栅叶、门叶、门槽埋件、启闭设备和 电气设备，以及与以上项目相关的锁定装置、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管 等附属设施的安装，共重 1312.5t。主要安装项目的规格和数量详见表 11-1-1。 闸门及启闭机安装项目一览表 表 11-1-1 一、闸门、门槽及拦污栅 序号 1 事故检修 闸门 2 工作 闸门 3 右岸灌溉 孔事故闸 门 4 孔口尺寸 (宽×高) (m) 项目名称 数量 (孔) 设计 水头 (m) 支承 形式 单重 (t) 总重 (t) 1 24 滑块 195 195 42 126 250 750 25 75 3 3 5 5 3.5 3.5 5 5 门叶 门槽 13×16 3 门叶 门槽 3 13×14 3 1 门叶 24 7.5 滑块 安装 位置 高程 1475~ 1500.5 高程 1475~ 1498 2×3 右岸灌溉 孔拦污栅 门槽 1 栅叶 1 4 滑块 3×4 1 栅槽 二、启闭机 序号 1 型 式 液压启闭机(工作闸门) 启闭容 量(kN) 扬程(行 程)(m) 数量 单重 (t) 总重 (t) 2×3200 7.6 3 50 150 安装 位置 从上表中可见，该工程特点是泄水闸事故检修闸门门叶和弧形工作闸门门叶的重 量及尺寸均较大，由于设备的限制，门叶的现场安装需分节吊装；检修门门叶在门槽 上部约 1496m 高设置的临时锁锭梁上“立式”拼装成整体，工作门门叶则在闸室内 进行立式拼装。 11.2 施工布置及运输吊装方案 11.2.1 施工布置 (1) 在综合加工厂内布置约 3000m2 的临时金结存放场，且搭设钢结构平台，用 于金属结构设备的存放、预拼装和其他零星钢结构的制造，并利用简易仓房存放标准 件、止水件、电气设备和其它零配件。详见施工总平面布置图 (图号： SJ-TB-XXII-01)。 (2) 在沿闸室中心线 (坝右 0+060.50) 顺水流方向布置一台 MQ1260/60 型高架 门机 (门机主要用于砼施工，为使其施工范围有效覆盖全部工作闸门，必要时可在坝 前顺坝轴线方向铺设轨道，进行 90°转向)，并投入一台 QY50t 及一台 QY16t 汽车 起重机，共同作为闸门及启闭机的主要安装设备。 (3) 预留一孔泄洪闸事故检修门门槽，不安装门楣以上非工作段副轨，并在▽ 1496.00m 高程设临时锁锭装置，以便进行事故检修闸门门叶的拼装。 (4) 在孔口底板适当位置布置卷扬机、电焊机及工具房。 11.2.2 运输吊装方案 (1) 闸门各埋件利用 QY16t 汽车起重机及 8t 载重汽车从临时堆放场地进行二次 倒运，经上坝公路运至泄洪闸右侧，利用 MQ1200/60 门机吊放到闸室底板上，之后 将 QY16t 汽车起重机布置在 1502.00m 高程的闸室顶部及 1475.00m 高程的闸室底 板的合适位置，将埋件吊装就位。 (2) 液压启闭机利用 QY50t 汽车起重机装车，40t 平板拖车经上坝公路运至泄洪 闸右侧，利用 QY50t 汽车起重机吊装就位。 (3) 平面滑动事故检修闸门及弧形工作门门叶为分节出厂、弧形门支臂为单件出 厂，各安装件最大单重不超过 35t。利用 QY50t 汽车起重机装车，利用 40t 平板拖车 经上坝公路运至工地 1502.00m 高程的闸室顶部，事故检修闸门门叶利用 MQ1260/60 门 机 或 QY50t 汽 车 起 重 机 在 门 槽 上 部 的 临 时 锁 定 梁 上 拼 装 ， 工 作 闸 门 利 用 MQ1260/60 门机及 QY50t 汽车起重机在闸室内拼装。 (4) 右岸灌溉孔事故闸门门叶利用 QY16t 汽车起重机装车，8t 载重汽车运至闸 室顶部后利用 QY16t 汽车起重机整体下门。灌溉孔拦污栅分节出厂，在 1502.00m 高程的闸室顶部门槽附近搭设临时平台，拼装后利用 QY16t 汽车起重机整体下栅。 11.3 安装程序及进度计划 11.3.1 安装程序 在闸室砼浇筑至 1475m~1498m 高程时，进行工作闸门门槽埋件、支铰座埋件 及油压启闭机埋件的安装，同时在闸室底板上铺设临时平台组装支臂；待砼浇筑至 1502m 高程时，同时进行泄水闸事故检修闸门门槽埋件、门叶、右岸灌溉孔检修闸 门门槽埋件及拦污栅栅槽埋件的安装。工作闸门各埋件安装好后利用 MQ1260/60 门 机及 QY50t 汽车起重机安装闸门及油压启闭机，并将启闭机与闸门相连。泄水闸事 故检修门的可在门槽上部临时锁锭梁上拼装门叶，待双向门机安装完之后，利用其整 体下门。右岸灌溉孔事故门、拦污栅的门槽埋件安装好后，利用 QY16t 汽车起重机 拼装栅叶，并下门和栅叶。 11.3.2 到货时间及进度计划 本合同工作闸门埋件及弧形闸门门叶、支臂计划在 2002 年 7 月 15 日前全部到 达交货地点；其它闸门及启闭设备计划 2002 年 8 月 10 前全部到达交货地点。安装 工作从 2001 年 8 月初开始，2002 年 11 月下旬结束。安装总工期约 3.5 个月。本工 程安装高峰期为 2002 年 9~10 月，月强度达到 550t，拟安排二个工作面同时进行， 即泄洪闸事故检修闸门及右岸灌溉口工作面；工作闸门工作面。 11.4 安装方法 11.4.1 泄洪闸事故检修闸门的安装 事故检修闸门为潜孔式平面滑动门，孔口尺寸 (宽×高)=13m×16m，门叶一扇， 分节出厂，总重 195t；门槽三孔，总重 126t。门槽中心线桩号在坝下 0+007.00，底 坎高程为 1475m，闸室顶高程为 1502m，启闭设备为 4000kN 双向门机。 (1) 门槽埋件的安装 1) 工艺流程 (见下页) 埋件清点、检查 底坎测量控制点设置 底坎吊装就位 调整、加固 底坎二期砼浇筑、复测 主、反轨测量控制点设置 主、反轨测量控制点设置 脚手架搭设 预埋插筋调整 主、反轨测量控制点设置 反、侧轨吊装、调整、固定 门楣吊装、调整、固定 主、副轨吊装、调整、固定 检查、验收 门槽二期砼浇筑 主、反轨测量控制点设置 轨道接头焊接、磨平 基础螺栓调整 复 查 测 门 槽 量 油 漆 脚手架拆除 2) 工艺说明 清 理 a. 在浇筑闸室一期砼时，按一期插筋布置图预埋插筋和必要的吊耳。 b. 门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋，并清除门槽内的碴土、积水等杂物。 c、设置测量控制点并用红铅油标示。 d. 搭设脚手架及安全防护设施、在底板的适当位置布置卷扬机、电焊机和工具 房。 e. 检测埋件变形，若有则校正，并对主要部件进行场地预拼装。 f. 埋件的调整采用手拉葫芦和千斤顶配合进行，利用拉钢线、钢丝绳挂铅锤的 方法配合测量仪器进行自检，合格后用钢筋或型钢加固。 g. 专职检验合格后回填二期砼，待砼等强后进行复测，并磨平轨道接头。 h、除轨道的工作面、水封座的不锈钢表面外，其余表面均按要求进行防腐涂装。 I. 清理门槽，拆除脚手架等临时设施。 (2) 门叶的安装 1) 工艺流程 门叶及附件清点、检查 将底节门叶吊放在临时锁锭梁上、固定 将各分节门叶依次吊装、调整、固定，焊节间焊缝 安装止水、滑块等附件 闸门起落试验 静平衡试验 防腐涂装 通用性试验 缓慢下门 检查、调整水封压缩量 清理工作面 竣工移交 2) 工艺说明 a. 预留一孔检修门门槽 (右侧门槽)，不安装门楣以上 (非工作段) 副轨，并在 1496.00m 高程设置临时锁锭装置。 b. 将门叶按顺序分节吊装，槽内门叶用手拉葫芦、千斤顶或型钢固定， 1502.00m 高程以上门叶用揽风临时固定，调整方法以挂垂球为主。 c. 两节门叶对接组装完毕，检查后进行节间焊缝焊接。 d、门叶整体组装后安装水封等附件，水封按所需长度粘接好后使用专用钻头按 施工详图与水封压板一起配钻，并将所有主支承面调整到同一平面上。 e. 调整揽风绳位置，使双向门机与闸门连接。利用双向门机将闸门吊离地面约 100mm 作静平衡实验，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，并调整 到图纸或规范的要求范围内。 f. 水封处冲水后做无水试验，门叶整体缓慢入槽且全部处于工作部位后，调整 水封压缩量，用灯光检查止水橡皮的压紧程度时，不能有透光或间隙。 g. 按要求进行防腐喷涂处理，拆除临时设备。 h. 进行静、动水启闭试验及通用性试验。 11.4.2 泄洪闸工作闸门的安装 工作闸门为潜孔式弧形门，孔口尺寸 (宽×高)=13m×14m，门叶三扇，分节出 厂，总重 750t；门槽三孔，总重 75t。底坎中心线桩号在坝下 0+024.879，支铰中心 桩号在坝下 0+036.129，底坎高程 1475m，启闭设备为 2×3200kN 液压启闭机。 (1) 门槽埋件的安装 1) 工艺流程 (见下页) 2) 工艺说明 a. 在浇筑闸室一期砼时，按图纸要求在门槽各部位预埋插筋和配合吊装用的吊 耳 (在铰座上方预埋牛腿式吊梁)，并准确埋设支铰的预埋螺栓架。 b. 检测埋件变形并对主要部件进行预拼装。 c. 搭设脚手架及安全防护设施，并在闸室适当位置布置卷扬机、电焊机及工具 房。 d. 门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋并清理门槽后按里程、高程在两侧边墙和底 板上设置测量控制点，用红铅油标示。 e. 吊装底坎、侧止水座板、门楣及固定铰支座，侧止水座板调整合格后加固并 回填二期砼，门楣先进行粗调，待弧门划弧试验取得数据后再进行终调。 f. 各埋件利用千斤顶、手拉葫芦及调整螺栓进行调整，合格后加固并回填二期 砼。砼等强后复测，并磨平工作面接头。 g. 除止水及轨道工作面外，埋件均按要求进行防腐喷涂处理。 h. 清理门槽、拆除脚手架等临时设施。 埋件清点、检查 铰座基础螺栓架测量 控制点设置 铰座、铰链、铰轴预装配 铰座基础螺栓架制作 底坎测量控制点设置 底坎吊装、调整、固定 铰座基础螺栓架吊装 (2) 闸门安装 1) 工艺流程 门叶、支臂及铰链场地预拼 装、解体、运输 门叶检查 门叶节间焊接 门叶、支臂联接 清理、油漆 铰座吊装、 回填二期砼 运行试验 支臂接缝焊接 支臂在闸室内 整体组装 门叶分节吊装 支臂间桁架安装 门楣细调固定、回填二期砼 单片支臂 整体吊装 支臂位置调整 附件安装 弧门启闭试验 2) 工艺说明 a. 在支绞座下面搭设临时安装平台，并在上方预埋牛腿式吊梁，以便吊装、调 整支臂 (支铰)。 b. 分节支臂在金结存放场预拼装并作好定位标识后解体运输到工地，在孔口下 游设立的临时拼装平台上进行拼装，并与支铰链相连接后利用 QY50t 汽车起重机及 MQ1260/60 门机协同抬吊与固定铰支座联接。 c. 支臂与固定铰支座联接后， 测量调整各部尺寸偏差满足图纸及规范技术要求， 然后将支臂与门叶连接的一端缓慢落放在闸室底板的道木上，待与门叶联接。 d. 在闸墩两侧墙上，沿门叶轨迹的上游处预埋若干钢垫板并焊上挡块，在底坎 部位也设置定位装置以便固定门叶底部。 e. 在堆放场地的拼装平台上将门叶进行预拼装，平台各支撑点的高程和跨距按 门叶的分节情况和弧面确定。预拼装时在门叶节间不同方向装焊若干个“楔形”定位 板，以便安装时能准确定位。将门叶拆除后分节拉到闸室，利用 MQ1260/60 门机将 门叶由底节到顶节依次吊放、对接、调整并用手拉葫芦、缆风及挡块固定。门叶在闸 市内拼装时，为便于与支臂的连接将门叶向上游倾斜 100~200mm。 f. 调整组装门叶节的各部位尺寸符合要求后，先用电焊全部点牢，而后再开始 正式拼缝电焊 (对于门槽内不易焊接的部位，可与启闭机联结并提离门槽后施焊)。 注意用弦长大于 1.5m 的样板随时检查节缝处弧面。采用高强螺栓连接的部位，严格 按规范执行。 g. 闸门组装完毕各部尺寸检查合格后，下落支臂，利用手拉葫芦及工艺螺栓使 门叶与支臂相连。 h. 调整闸门各部尺寸使其符合要求，将闸门与启闭机连接后提升，安装止水、 滑块等附件，划弧试验后精调门楣，并回填二期砼。 i. 拆除临时设施。进行闸门启闭实验，并按要求补涂防腐涂料。 11.4.3 右岸灌溉孔事故闸门及拦污栅安装 右岸灌溉孔共设一扇拦污栅及一扇闸门，拦污栅孔口尺寸孔口尺寸 (宽×高) =3m×4m，栅槽重 5t，栅叶重 3.5t；事故闸门为平面滑动闸门，孔口尺寸 (宽×高) =2m ×3m，门槽重 5t，门叶重 3t。 门槽与栅槽的安装工艺与泄水闸事故检修门类似；事故闸门门叶尺寸小、重量 轻，安装附件后利用 QY16t 汽车起重机整体入槽；栅叶则在槽顶用道木临时搭设的 平台上拼装成整体后利用 QY16t 汽车起重机整体入槽。 11.4.4 2×3200kN 液压启闭机的安装 (1) 工艺流程 总油库设备、管路安装 部件拆洗、组装、检查 滤油及启闭机充油 运 基础埋件安装 输 二期砼浇筑 启闭机安装 液压启闭机单机调试 液压启闭机与闸门连接 起落实验 启闭机除锈涂漆 (2) 工艺说明 a. 到货零部件按要求进行清点、拆洗、组装、检查。 b. 按基础布置图设置控制点、线，安装基础埋件并回填二期砼。 c. 安装启闭机油缸、泵站系统、管路、控制阀及电气控制箱，液压管路按图纸 要求在现场进行合理的配管和弯管。 d. 清洗管路、滤油，给启闭机注入润滑油及系统用油，对液压系统进行耐压试 验。 e. 进行启闭机单机实验，调整好各控制装置，使其正常动作。 f. 负载实验，并与闸门连接进行启闭实验。 g. 补涂油漆，竣工移交。 11.4.5 金结安装的螺接及焊接 (1) 螺栓连接 螺栓的采购、存放及连接工艺、方法均按 DL/T5018-94 第 6 章的有关规定进行。 (2) 焊工及无损检验人员资格 a. 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有劳动部或水利部或国家电力公司郑州焊 接技术监督检查中心签发的与焊接位置相应的有效合格证书，且一直从事焊接工作。 b. 无损检测人员必须持有中国无损协会签发的资格证书，评定焊缝质量由Ⅱ级 或Ⅱ级以上的检测人员担任。 (3) 焊接材料 焊接材料均要具有产品质量证明书和使用说明书，并按规范要求进行抽样检验。 焊接材料的保管和烘焙符合 DL/T5018-94 第 4.3.6 条的规定要求。 (4) 焊接工艺 a. 在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，按 DL/T5018-94 的有关规定确定是否 进行焊接工艺评定，并报送监理工程师审批。 b. 根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T5018-94 第 4.3 节的规定编制焊接工艺 规程；报送监理工程师。 (5) 焊接质量检验及焊缝缺陷的返修和处理 所有焊缝的外观检查、无损探伤及焊缝缺陷的返修处理按 DL/T5018-94 第 4.4、 4.5 节的有关规定进行。 (6) 消除应力处理 对需要进行消除预应力处理的重要焊缝，按 DL/T5018-94 第 5 章的有关规定进 行。 11.5 金属结构涂装技术要求 11.5.1 涂装内容 (1) 所有安装焊接范围的涂层。 (2) 安装后交接验收前最后一道面漆。 (3) 运输安装中的碰损。 11.5.2 表面处理 (1) 安装焊缝与构件分块制造涂装表面处理要求相同，并参照 DL/T5018-94 第 7.1 款的规定施使。 (2) 涂层损坏部位采用手工清理，并按构件制造涂装要求修复。 (3) 最后一道面漆涂装前必须进行构件清洗与清理。 11.5.3 涂层材料 安装焊缝涂层配套体系与构件所采用的涂层一致并采用有由专业施工队伍或制 造厂提供的涂层材料。 11.5.4 涂装施工及涂层质量检查 涂装施工工艺及涂层质量检查等其它要求遵从施工图纸及 DL/T5018-94 第 7.2、 7.3 款。 11.6 施工机械设备、劳动力及主要材料 (1) 金结设备安装所需主要设备表 (含本标段钢结构制安) 表 11-4-1。 (2) 金结设备安装劳动力计划表 (含本标段钢结构制安) 表 11-4-2。 (3) 金结设备安装所需主要材料表 (含本标段钢结构制安) 表 11-4-3。 金结设备安装所需主要设备表 (含钢结构制安) 表 11-4-1 序 号 设备名称 型号规格 单 位 数 量 技术 状况 进场 时间 1 门式起重机 MQ1200/60 台 1 良 2002.2 2 汽车起重机 QY50t 辆 1 良 2002.6 3 汽车起重机 QY16t 辆 1 良 2002.2 4 平板拖车 40t 辆 1 良 2002.7 5 载重汽车 8t 加长 辆 1 良 2002.3 6 电焊机 ZX5-630 台 12 良 2002.6 7 卷扬机 5t 台 2 良 2002.6 8 移动式空压机 0.9m3/min 台 2 良 2002.3 9 焊条烘干箱 YDH-100 台 2 良 2002.2 10 经纬仪 020B 台 1 良 2002.3 11 水准仪 NI002 台 2 良 2002.3 12 超声波探伤仪 CTS-33 台 1 良 2002.4 13 X 射线探伤机 XX2005 台 1 良 2002.4 14 千斤顶 5t、10t、16t 个 20 良 2002.3 15 手拉葫芦 5t、10t、20t 个 24 良 2002.3 16 手提砂轮机 ф300 台 6 良 2002.3 17 角磨砂轮机 ф150 台 6 良 2002.3 18 扭力板手 把 4 良 2002.4 19 钻床 φ12~φ32mm 台 2 良 2002.3 20 普通车床 CW6163 台 1 良 2002.3 21 牛头刨床 B665 台 1 良 2002.3 22 桥式起重机 20t/5t 台 1 良 23 直条火焰切割机 CG1-3000A 台 1 良 24 油压校正弯曲机 315t 台 1 良 25 三辊卷板机 W11-19×2000 台 1 良 26 刨边机 B81120A 台 1 良 27 平板调直机 30×3000 台 1 良 28 压力机 400t 台 1 良 29 坡口加工机 HP-14 台 1 良 30 剪板机 SCPTP16× 3150 台 1 良 该设备均 在我局刘 家峡水工 厂内 备 注 与土建共用 金结设备安装劳动力计划表 (含钢结构制安) 表 11-4-2 序 号 工 种 人 数 一 直接生产人员 57 1 安装工 16 2 电焊工 12 3 钳工 4 4 起重工 10 5 电工 2 6 涂装工 2 7 机械操作工 3 8 冷作工 8 二 专职质检人员 4 1 测量及几何尺寸检验 2 2 探伤工 2 三 管理人员 3 1 技术人员 2 2 其它管理人员 1 合 计 备 注 需持有全位置合格证 刘家峡水工厂内 需持有Ⅱ级以上超声和射线证 工程师以上 64 金结设备安装所需主要材料表 (含钢结构制安) 表 11-4-3 序号 名 称 型号规格 单位 数量 1 杉 杆 6~7m 长 根 70 2 马道板 400×50×6000 m3 3 3 枕 木 300×300×1000 m3 4 4 钢 板 δ=12~30/A3 t 6 5 型 钢 ∠70、∠100、[80、 I10、I24a t 40 6 园 钢 ф20~ф32 t 6 7 调整螺栓 M30×500 套 70 备 注 主要用于预拼 装及加固 即索具螺旋扣 第十二章 原型观测工程施工方法说明 12.1 施工特点 本标原型观测工程包括泄洪闸工程的观测仪器和设备的安装、埋设和测试、施 工期观测和观测成果的整理分析以及观测仪器设备的保养和维护等。 12.1.1 原型观测内容 (1) 泄洪闸水工建筑物块体接缝和建筑物与基岩接缝开合度监测，内部观测仪器 的安装埋设和施工期的观测。 (2) 泄洪闸坝体应力应变、温度、渗流等内部观测仪器的安装埋设和施工期的观 测。 (3) 泄洪闸坝体基础渗漏量的观测设备的安装埋设和施工期的观测。 (4) 泄洪闸坝体水平、垂直位移监测系统、基础变形等监测设备的安装和施工期 的观测。 (5) 施工期观测及期观测资料的整编、观测仪器设备和观测资料的移交等。 (6) 泄洪闸坝体预应力锚索安装与施工期观测。 12.1.2 主要工程量 (见表 12-1-1) 主要工程量表 表 12-1-1 序号 名称 型号、规格 单位 数量 1 钢筋计 KL-32 个 32 2 钢筋计 KL-25 个 20 3 测缝计 CF-12 个 10 4 渗压计 SZ-12 个 10 5 电缆 YSSX m 3700 6 无应力计 DI-25 个 8 7 倒垂线 套 1 8 集线箱 台 4 9 多点变位计 个 1 10 五向应变计组 组 8 11 钢索测力计 支 6 DWG-40 备注 12.2 仪器设备埋设、安装施工方法说明 12.2.1 总则 按黄河××水电站泄洪闸原型观测工程技术条款、监理工程师提供的施工图纸 要求，在指定的部位安装埋设监测仪器，所有观测仪器设备的检验、率定、试验及埋 设试验、调试、装配、安装和调试工作须有监理工程师在场 (或经监理工程师同意) 的情况下才能进行。观测仪器初始读数的校测和电缆的安装埋设在监理工程师检查并 批准后，才能回填或埋入砼中。在施工过程中承包人加强仪器维护，必要时提供保护 罩、标记和栅栏。 (1) 监测仪器设备的检验、率定、试验、调试、装配、安装和维护工作，由具有 类似工程现场安装监测仪器经验的专业人员来完成。仪器安装质检工作，由具有土木 工程师资格、有类似工程现场安装监测设备、仪器检验，且专门从事监测仪器安装和 观测的专业人员承担，监测仪器质检人员和承包人从事仪器安装的人员必须得到监理 工程师的准许，而且必须保证人员相对稳定。 (2) 承包人的技术人员密切配合监理工程师的工作，及时向监理工程师报告埋设 中发生的问题，并提供有关质量检查的记录。监理工程师有权命令承包人改正不符合 技术条款、图纸和厂家说明书规定的操作规程，以及更换不合格仪器设备，发生上述 事件引起的费用由承包人负责。 (3) 工程施工期间，监理工程师将复测仪器安装的位置，经监理工程师批准后 才能进行后续的工序。 (4) 本合同承包人实施安全监测工程服从主体工程施工的要求、监测工程随主体 工程尽快实施。 12.2.2 钻孔 各项监测工程的钻孔按有关规程进行。终孔深度在设计的基础上，根据钻孔取 芯情况最终由现场确定。仪器钻孔宜在帷幕灌浆和固结灌浆完成后进行，以减少干扰 和仪器损坏的可能，并记录钻孔直径、方位、倾角、深度及仪器埋设位置。仪器符合 国家、行业技术规范及各监测项目的施工技术要求。 12.2.3 观测仪器孔的回填 用于回填的水泥浆、水泥砂浆慢慢回填到钻孔中，保证回填密实。 12.2.4 安装与埋设 严格按《砼大坝安全监测技术规范》和监理工程师批准同意采用的“施工技术 要求”安装埋设各类观测仪器设备，观测仪器设备的完好率不低于 90%。 12.3 施工期观测和观测资料整编 已安装埋设并处于工作状态的观测仪器，按监理工程师批准的方法及测次定期 观测，并及时将观测数据换算为相应的物理量，绘制过程线，按监理工程师的要求和 规定程序报送监测成果。 (1) 定期对观测资料进行分析，测值出现异常增加监测仪器的测次，并按监理工 程师的要求及时提供观测资料，发现工程异常及时向监理工程师报告，以便及时采取 相应的措施。 (2) 资料收集和整理 (编) a. 收集各项现场观测和检查、埋设安装记录，观测成果以及巡视记录等。 b. 收集整理各项监测设备的出厂合格证、检验、率定资料，使用说明书、施工 详图、加工图、设计通知书、仪器设备安装埋设记录、竣工图以及观测设备损毁等情 况的有关资料。 (3) 竣工资料的整编 在监测工程竣工验收前，对施工阶段的观测资料进行一次较全面的分析、评价， 包括对监测仪器系统的运行状态进行评价，并编写详细的分析报告。 为了保证本标段安全监测工程的施工质量、观测成果的精度及可靠性，依照招 标文件的有关条款，中标后，我们将严格按照 ISO9002 的质量保证体系，建立现场 质量管理网络，遵循业主和监理工程师的要求，指导项目负责人，并经常对现场施工 及观测人员、看护人员进行质量意识教育，保证向业主提供合格的安全监测工程和连 续可靠的观测成果。 12.4 施工设备计划 (见表 12-4-1) 施工机械设备计划表 表 12-4-1 序号 名称 型号及规格 数量 购买时间 1 电子水准仪 NA3003 2 1998 2 水准标尺 铟钢尺码条 2 1998 3 水准标尺 铟钢线条尺 2 1998 4 电子经纬仪 T1100 2 1997 5 仪器率定设备 卡尔逊 1 1994 6 计算机 IBM 2 2000 7 打印机 HP4050 2 2000 8 客货两用工具车 五十铃 1 2000 9 对讲机 健伍 4 2000 备注 第十三章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 黄河××水电站是一座中型水电站，距兰州市比较近，建成后将成为旅游风景 区，其工程施工质量尤其重要。为保证本工程施工质量，我局将保证本标段的材料、 设备和工艺符合合同规定的品种、等级、规格及数量、标准，并满足设计文件和监理 工程师提出的技术要求。 严格施工质量管理，确保“工程质量零事故” ，为此： (1) 设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度； (2) 严格按本合同的规定和监理工程师的指示，对工程使用的材料和工程设备以 及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编 制工程质量报表，定期送交监理工程师审查； (3) 为监理工程师的质量检查和检验提供一切方便； (4) 为业主单位进行复检，提供检测、验证或检验的必要试件或条件。 13.1 中国水利水电第四工程局质量体系 13.1.1 质量体系认证证书 编号：0298B643 符合质量体系标准：GB/T19002-1994idt ISO9002:1994 证书对下述产品/服务有效： 承建大中型水利水电工程、各类水利水电机电 (成套) 设备安装和相应的金属 结构制造与安装工程、送变电工程、各类基础处理工程、预应力锚固工程、高等级公 路和桥梁隧道工程、通用工业和民用建筑物施工及安装工程。 证书有效期：2001 年 11 月 29 日 发证日期：1998 年 11 月 30 日 认证机关：中国船级社质量认证公司 13.1.2 质量方针、目标 (1) 质量方针 我局的质量方针是： 科学管理 过程受控 精心施工 质量一流 质量方针是本局的质量宗旨和方向，体现了本局每一名职工的质量意识和质量 追求，是本局内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。 科学和先进的管理是产品质量的保证，本局把质量管理放在各项管理工作的首 位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过 程中生产的不合格的控制。 我局产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策 划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。 “对工程质量一丝不苟”是本局一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过 经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。 (2) 质量目标 ——让业主和顾客满意是我们一切工作的目标; ——工程质量达到优良等级。 对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障。切实保证工程质量是我局四十多年 来的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行 ISO9002 质量管理体系系列标准，真 正做到过程受控。 13.2 本工程的质量目标 质量目标为整体工程质量达到优良等级，创建精品工程。 为实现质量目标，制定如下工程质量控制指标： (1) 各部位土石方开挖及回填、砼浇筑及基础处理；电气埋管及埋件、接地系统、 电气设备安装、金属结构制做及安装等各单位及分项工程的合格率均为 100%； (2) 土石方工程优良品率为 85%； (3) 砼浇筑工程优良品率为 85%； (4) 喷锚支护工程优良品率为 85%； (5) 基础处理工程优良品率为 85%； (6) 金属结构安装工程优良品率为 95%。 13.3 质量管理机构及主要职责 13.3.1 质量管理机构框图 根据本工程的特点，结合 ISO9002 质量标准，参照合同文件及相关资料，我局 建立了合理的质量管理组织机构，详见下框图。 水电四局小峡施工局局长 副局长 顾问专家组 总工程师 质量总工程师 生产技术办 物资设备办 实验室 测量队 开 挖 队 质 检 员 浇 筑 队 质 检 员 质量管理办 机 械 队 质 检 员 金 结 制 安 厂 质 检 员 综 合 队 质 检 员 各班组质检员 质量监督线 质量反馈线 13.3.2 质量管理部门的主要职责 (1) 施工局局长职责 1) 施工局局长是本项目工程质量、产品质量第一责任人，对项目的施工质量和 产品质量负领导责任； 2) 执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实局质量方针、目标，组织领导本 项目各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件； 3) 负责审定本项目质量保证计划、实施和检查； 4) 组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本项目的 QC 小组的 活动； 5) 建立建全本项目质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，配置适量的人员 以满足工程施工需要； 6) 组织所属各职能部门、施工班组严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范 进行施工，贯彻执行质量三检制度，发现问题及时解决； 7) 对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施； 8) 审批本项目的工程质量统计报表，质量事故报告表按规定上报； 9) 督促、检查本项目的质量记录收集、整理、编目、保管工作； 10) 按照水利水电验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理 竣工图纸资料，以便竣工验收时使用。 (2) 施工局副局长职责 施工局副局长协助施工局局长对分管范围内的工程质量负责。 (3) 总工程师职责 1) 协助局长制定质量方针、目标并组织实施； 2) 组织编制项目质量手册，并保持质量体系在项目上的实施、完善； 3) 主管施工技术工作，负责审核工程项目质量手册和审批施工组织设计； 4) 协助项目质量总工程师处理重大质量问题和质量事故； 5) 组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务； 6) 负责重大不合格品处理的审批； 7) 负责采取纠正和预防措施的协调工作。 (4) 质量总工程师职责 1) 负责本项目质量管理组织领导工作，审批工程质量计划； 2) 听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报，解决工程质量存在的问题并提 出改进意见； 3) 组织质量总结分析会和工程质量报告； 4) 负责组织质量事故调查、分析处理，同设计、建设、监理工程师研究处理措 施； 5) 协助领导做好工程竣工验收移交的准备工作； 6) 对工程质量负领导责任。 (4) 生产管理办职责 1) 生产管理办是生产综合协调管理部门，编制施工生产计划，检查工程项目的 完成情况； 2) 监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，才能认可完成的计划； 3) 在确保质量前提下，组织均衡生产； 4) 在施工过程中，如不能保证工程质量，责令施工单位停工，待有保证质量措 施后才能恢复生产； 5) 负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。 (5) 工程技术办职责 1) 认真进行施工图纸会审，发现施工图违反规范要求或图纸中有不符，及时向 设计部门提出。施工前充分考虑工程施工能否满足设计要求，若有问题，事先提请设 计部门研究； 2) 按国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须履行 书面修改通知； 3) 负责编制施工组织设计及质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术 交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充。 4) 出现质量问题，及时向质量总工程师汇报，并向设计单位征求补救处理方案 或意见； 5) 在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工 作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记 录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。 6) 会同劳动人事部门对本单位各工种的职工进行技术培训工作。 (6) 物资设备办职责 1) 负责本项目承建工程项目及顾客 (业主) 提供的物资采购、验收、保管、发 放工作； 2) 编制合格分包方名单，交质量管理办审批。并对其质量保证能力进行考核、 验证工作，负责物资订货合同中质量条款的签署。对造成订货差错负责； 3) 对采购的物资质量状态及物资的保管状态和发放质量负责； 4) 提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序 规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管保证全部资料的可追溯性； 5) 对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用 前取样送试验部门，鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及 出厂检验、试验报告外，按规定要求送检样品进行试验，以验证其质量可靠性； 6) 负责编制年度的物资采购计划并报各级有关部门； 7) 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及水电四局设备管理办法及规定， 做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设备的效率； 8) 对本项目设备分承包方质量保证能力进行考核、验证工作，并将合格分承包 方名单交质量安全管理部门进行审批。负责设备订货质量条款的签署会签工作； 9) 负责编制本项目的设备采购计划，建立建全本项目设备台账，掌握各种设备 的技术状况，负责填报有关规定的上报报表； 10) 收集、整理、保管本项目设备有关的技术资料； 11) 负责本项目采购设备的选型、订货、验收及仓库管理工作； 12) 负责对本单位的机构设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。对大、 中型设备事故，必须上报局设备处会同处理； 13) 会同劳动人事部门对设备管理干部及操作者进行培训和考核，负责对机电 设备运行人员对操作规程和维护保养规程制度执行情况进行督促检查工作； 14) 参与本项目合同评审、标书中有关部分的工作。 15) 对本项目承接本标段的永久成套机电设备、附属配套设备、金属结构的订 货、采购、验收、维修、保管、安装等工作按合同要求办理。 (7) 质量安全管理办职责 1) 在项目行政领导质量总工程师和总工程师领导下，负责本标工程项目的施工 质量管理及质量检查工作。业务上受局质量保证部、业主、监理工程师的监督、检查、 指导； 2) 贯彻国家有关质量方针政策和局质量方针、目标及业主单位有关规定，积极 开展质量教育活动，提高本项目全体职工质量意识； 3) 负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。审批 本项目合格分承包方名单，并报监理工程师备案； 4) 贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检” ，并负责“终检” 。控制 不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检 查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性； 5) 与设计、监理工程师密切配合，做好工程项目的检查验收工作； 6) 负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告； 7) 负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录； 8) 在本项目质量总工程师和总工程师的领导者下，做好工程竣工验收、移交资 料的编制和整理工作； 9) 指导 QC 小组活动，并推选本项目优秀 QC 小组活动成果报局质量保证部； 10) 按规定要求做好有关质量统计报表，向监理工程师、业主有关部门和局质 量安全部上报； 11) 必须对局发的质量体系文件进行控制，严禁私自复制。如需复制，必须将 复制审批表报局有关部门进行审核，经批准后，才允许进行复制。对所复制的文件， 须加盖本单位有效标识印章以示区别； 12) 对本项目的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关 部门审核备案； 13) 组织或参加统计技术使用的有效性评价。 13.4 质量管理的措施 13.4.1 会议制度 (1) 技术交底会 新项目开工前由技术办组织，按施工组织设计 (施工措施) 对作业人员进行技 术交底，质量管理办有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师 和质量总工程师参加。 (2) 月度质量总结会 质量管理办负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有 关部门人员参加。 (3) 质量专题会 由质量总工程师或质量管理办视工程施工具体情况安排。 13.4.2 作业人员培训制度 (1) 进场培训 对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量管理办负责 讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加 强作业人员的质量意识。 (2) 作业前培训 新项目开工前，由总工程师、技术办负责，并请业主、监理工程师、设计有关 部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对开项目进行全面技术交底。讲解图纸、 项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。 (3) 特殊作业人员培训 特殊作业人员必须持证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理工程师和厂 家指导人员认可后方能上岗作业。 13.4.3 三检制度 根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下： (1) 专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检” ； (2) 专业施工队质量员 (技术员) 负责完工项目的“复检”，并向质量管理办提 交施工记录； (3) 质量管理办专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理工程师提 交质量检查记录，申请监理工程师验收。 13.4.4 奖罚制度 项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的 30%，对重点质量项目实施质量特别奖。 13.4.5 过程控制流程图 (见下页) 13.4.6 关键工序的质量控制 (1) 石方开挖施工质量检查控制计划 (2) 喷砼施工质量检查控制计划 (3) 锚杆施工质量检查控制计划 (4) 钢筋砼施工质量检查控制计划 (5) 灌浆施工质量检查控制计划 (6) 金属结构安装施工质量检查控制计划 接受项目 施工组织设计 质量计划 监理批准 No Yes 签发开工令 技术交底 人员提供 技能评定 材料提供 设备提供 现场环境准备 过程结果分析 组织设计修订 (1) 石方开挖施工质量检查控制计划 过 程 监 控 表 13-4-1 质量目标 质量检查控制依据 1. 开挖不欠挖，尽量减少超挖，开挖平均超 挖值不得大于 15cm； 2. 对于不衬砌或喷砼衬砌的开挖面，在设计 开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头， 均需按规定要求处理； 3. 周边爆破采用预裂爆破，周边开挖面上的 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 2. DL/T5099-1999 规范； 3. 本工程技术规范； 4. 施工技术措施。 残孔率一般不小于 80%。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1. 对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准确 1. 测量放线 (1) 开挖断面中心线确定； (2) 开挖断面轮廓线确定。 性和可靠性； 2. 用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的 标志，按钻爆图标出炮孔位置。 检测工具：水准仪、经纬仪。 (1) 炮孔位置的准确性； 2. 钻机造孔 (2) 炮孔方向的准确性； (3) 炮孔深度的准确性。 1. 钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 2. 钻机操作工经业务培训后上岗； 3. 保证钻机的完好率。 检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。 (1) 单孔装药量； 3. 炮孔装药 (2) 周边孔装药量； 1. 按施工要求装炸药； (3) 炮孔堵塞长度及堵塞密实度； 2．炮工经业务培训后上岗。 (4) 起爆网络连线。 (2) 喷砼施工质量检查控制计划 表 13-4-2 质量目标 质量检查控制依据 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 1. 喷层厚度达到设计要求； 2. SDJ57-85 规范； 2. 喷层砼强度达到设计要求。 3. 本工程技术规范； 4. 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 (1) 岩石表面杂物清除； 1. 基础面清理 (2) 岩石表面积水及裂隙渗漏水 处理。 控制要点 1. 清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼 粘着力的污迹、脏物； 2. 使用有压水(风)冲洗表面，润湿岩石面，处 理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。 (1) 原材料质量； (2) 喷咀与岩石面的距离保持在 0.7~1m； 2. 喷砼 (3) 喷射方向大致垂直于岩石面， 倾斜角不大于 10。 ； (4) 按配合比要求配料； 1. 操作工经业务培训后上岗； 2. 保证喷射机的完好率； 3. 预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。 (5) 挂 网 钢 筋 的 保 护 层 不 小 于 20mm。 (1) 清除喷砼表面粘附的喷射溅 3. 喷砼养护 1．按施工要求进行喷砼养护； 落物； (2) 砼表面保持湿润。 (3) 锚杆施工质量检查控制计划 表 13-4-3 质量目标 质量检查控制依据 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 1. 锚杆长度达到设计要求； 2. SDJ57-85 规范； 2. 锚杆强度达到设计要求。 3. 本工程技术规范； 4. 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 1. 钻机造孔 检查项目 控制要点 (1) 锚杆孔位置的准确性； 1. 钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； (2) 锚杆孔方向的准确性； 2. 钻机操作工经业务培训后上岗； (3) 锚杆孔深度的准确性。 3. 保证钻机的完好率。 (1) 原材料质量； 2. 锚杆安装 (2) 钢筋长度及直径满足设计 安装工人经业务培训后上岗。 要求。 (1) 原材料质量； 3. 灌浆 (2) 水泥砂浆配合比满足设计 要求。 1. 作业工人经业务培训后上岗； 2. 保证灌浆设备的完好率。 (4) 钢筋砼施工质量检查控制计划 表 13-4-4 质量目标 质量检查控制依据 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 1. 砼强度达到设计要求； 2. SDJ57-85/SDJ105-82 规范； 2. 砼结构、体形达到设计要求。 3. 本工程技术规范； 4. 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1. 对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准 1. 测量放线 (1) 模板边线位置确定； 确性和可靠性； (2) 砼浇筑高程确定。 2. 用红色油漆在边线位置做明显的标志。 检测工具：水准仪、经纬仪。 2. 钢筋绑扎 3. 模板安装 (1) 原材料质量； (2) 按设计要求钢筋绑扎。 (1) 模板表面平整度； 安装工人经业务培训后上岗。 (2) 模板安装牢固。 检测工具：水准仪、经纬仪。 (1) 砼配合比满足设计要求； 4. 砼浇筑 安装工人经业务培训后上岗。 (2) 砼浇筑仓面均匀上升； (3) 砼振捣密实度。 1. 工人经业务培训后上岗。 2. 砼振捣时，防止漏振。 (1) 砼浇筑完毕后 12~18h 采取 5. 砼养护 洒水措施； (2) 砼养护时间不得少于 14 天。 工人按设计要求进行砼养护。 (5) 灌浆施工质量检查控制计划 表 13-4-5 质量目标 质量检查控制依据 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 1. 灌浆深度达到设计要求； 2. SL62-94 规范； 2. 灌浆强度达到设计要求。 3. 本工程技术规范； 4. 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1. 对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准 1. 测量放线 确定灌浆轴线位置。 确性和可靠性； 2. 用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。 检测工具：水准仪、经纬仪。 (1) 灌浆孔位置的准确性； 2. 钻机造孔 (2) 灌浆孔孔斜的准确性； (3) 灌浆孔深度的准确性。 1. 钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔； 2. 钻机操作工经业务培训后上岗； 3. 保证钻机的完好率； 4. 每钻 5-10m 测斜一次。 (1) 原材料质量； (2) 水泥浆液配合比满足设计 3. 灌浆 要求； (3) 关键压力、段长满足设计要 求。 1. 作业工人经业务培训后上岗； 2. 保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。 (6) 金属结构安装施工质量检查控制计划 表 13-4-6 质量目标 质量检查控制依据 1. 闸门槽埋件安装达到设计要求； 1. 业主及监理工程师提供的施工图纸； 2. 闸门槽安装达到设计要求； 2. DL/T5018-94 及 DL/T5019-94 规范； 3. 闸门安装达到设计要求； 3. 本工程技术规范； 4. 闸门启闭机安装达到设计要求。 4. 施工技术措施。 过程检查控制 作业步骤 检查项目 控制要点 1. 对测量仪器进行定期标定，保证仪器的准 确性和可靠性； 1. 测量放线 确定安装位置。 2. 用红色油漆在安装位置做明显的标志。 检测工具：水准仪、经纬仪、测距仪、钢尺、钢 板尺。 (1) 安装位置的准确性； 2. 安装焊接 (2) 焊缝的质量； (3) 安装尺寸的误差。 (1) 空载运行试验； 3. 运行试验 (2) 空载连锁运行试验； (3) 带负荷运行试验。 1. 安装及焊接工人经业务培训后上岗； 2. 保证安装需用设备的完好率。 检测工具：钢板尺、钢尺、线锤、水准仪、经纬 仪、超声波探伤仪、X 射线探伤仪。 1. 作业工人经业务培训后上岗； 2. 保证设备的完好率。 各项目质量检查控制表格中，质量目标栏中仅列出质量目标检查控制项目，质 量目标具体要求值，待各项目正式开工前确定。 13.5 质量管理及检验的标准 执行的主要质量标准规范如下： 《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-1999 《水工砼施工规范》SDJ207-82 《水利水电工程施工组织设计规程》SDJ338-89 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.4-88 《喷射砼施工技术规程》YBJ226-91 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 《水利水电工程岩石试验规程》DL5006-92 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91 《砼质量控制标准》GB50164-92 《砼强度质量检验评定标准》GBJ107-87 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-95 《水工砼试验规范》SD105-82 《水工试验规范》SL237-1999 《水电站基本建设工程验收规范》SD184-86 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92 《水工预应力锚固施工规范》SL46-94 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/5018-94 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/5019-94 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-89 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《环境空气质量标准》GB3095-1996 《爆破安全规程》GB-6722 《污水综合排放标准》GB8978-1996 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《水工建筑物观测工作手册》 13.6 质量保护技术措施 本标段工程是以石方开挖和砼浇筑施工为主的工程，开挖周边的超欠挖控制是 施工质量控制的关键，针对本工程施工特点，我局拟采取以下技术措施，以保证施工 质量。 (1) 严格控制周边预裂爆破炮孔的间距及角度，必须采用不偶合方式装药，保证 周边开挖面上的残孔率不小于 80%； (2) 严格控制爆破单响药量，尽可能减小爆破对围岩的扰动； (3) 为防止附近已开挖岩石面及其它建筑物受到震动而破坏，爆破中对已开挖部 位及其它建筑物的质点震动速度必须严格加以控制。 13.7 质量保证大纲 13.7.1 概述 (1) 目的：为了对甘肃××水电站导流及泄洪闸工程项目施工质量进行有效的管 理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。 (2) 依据：本大纲依据 GB/T19002 及我局质量手册文件、相关文件、标准制定。 (3) 范围：本大纲适用于甘肃××水电站导流及泄洪闸工程项目施工，包括的主 要项目有：土石方开挖、土石方回填、砼衬砌及灌浆；电气埋管及埋件、接地系统、 电气设备安装、永久观测设施的安装、金属结构安装工程施工。 13.7.2 管理职责 (1) 质量方针及目标 (见 13.1 中国水利水电第四工程局质量体系及 13.2 本工 程的质量目标) (2) 组织 (见 13.3 质量管理机构及主要职责) (3) 质量职责 (见 13.3 质量管理机构及主要职责) N (4) 资源 为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充 分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及 生产人员，尤其是验证人员：配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试 验设备。 13.7.3 文件和资料控制 在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、 发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在由生产 管理办和质量管理办实施。 (1) 文件控制程序 研究工作内容 文件编制 审 核 批 准 不 批 准 分类编号 Y 确定分发部门和人员 打印、复印和购买 发布、分发、记录本 文件变更 旧文件变更标识 (2) 控制文件内容 归 档 控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、 施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主 (监理 工程师) 往来函件及与质量体系有关的文件资料。 (3) 文件编制、审验和批准 文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写明文件种类、名 称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。 (4) 文件的发布和分发 文件的发布和分发要及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部 门和人员所掌握。 (5) 文件变更 文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时， 文件接受单位要在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件 继续使用。 (6) 文件分类归档 施工局各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接 受文件登记建档。综合办公室对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报 告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；生产技术科对施工 设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量 体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主 (监理工程师) 检查验收记录等及时 整理归档。 13.7.4 施工组织设计控制 (1) 编制原则及质量要求 1) 施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计 文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据本公司的实际施工能力， 统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著 的科研成果。 2) 施工组织设计必须做到基本资料、计算分式和各种指标正确合理，技术措施 先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。 (2) 内容 施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、 物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。 (3) 依据 施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要 的政府颁布的法规。 (4) 施工组织设计评审 施工组织设计由施工局总工程师负责组织评审，负责审核，施工局局长批准， 最后报业主审批。评审结果要形成文件，在生产技术部门归档。 13.7.5 物资采购与管理 (1) 对供方的评价与选择 对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货直接供货。对其供方必 须进行全面评定，择优选取。 (2) 采购人员 采购人员要熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质 量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规 定物资采购。 (3) 采购文件 1) 采购文件的依据 采购文件制订的依据是施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质 量标准；合格供方的质量记录。 2) 采购文件编制、审定 采购文件由生产管理办编制，由施工局局长批准。 3) 采购文件内容 采购文件要明确以下内容，物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和 技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法； 产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。 (4) 质量验证 1) 采购的物资由生产管理办按合同采购文件进行验证并作记录。 2) 当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。 3) 让步接收的物资必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于 合适的工程部位。 (5) 采购记录 采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合 格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。 采购记录由综合办公室整理归档。 (6) 物资管理 1) 物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按 文件执行。 2) 合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上 报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。 13.7.6 施工过程控制 施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工 程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，技术办 和质量管理办负责实施。 (1) 施工过程控制程序图 (见下页) (2) 工序控制 1) 工序控制文件由总工程师负责，生产技术科编制，包括内容：施工工艺方案、 施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。 2) 工序控制文件形成后要逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术 质量要求，进行合格的作业。 3) 工序过程、施工现场记录，必须在施工日志中恰当地描述。施工日志由生产 技术科负责逐日填写。 4) 工序控制的质量检查在总工程师领导下由质量管理办会同生产管理办、各施 工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是： 原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果要作出记录；工 序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺 陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质量管理办检查合格， 研究设计文件、图纸 编制施工计划/方案 N 批 准 Y 施工过程控制程序图 并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。 5) 工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均要作好记录并要有 责任签字程序。由质量管理办负责逐项记载。 (3) 特殊工序控制 必须制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员 或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机 具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。 (4) 施工测量控制 1) 施工测量由生产技术科负责各施工队实施。 2) 施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度 必须满足规范标准。 3) 测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的 精度。 4) 对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由生产技 术科整理归档。 13.7.7 检验试验及设备控制 检验和试验由质量管理办负责，生产管理办及各施工队配合实施。 (1) 进货检验和试验 1) 对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录 是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、 试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由生产技术科实施并 作好记录。 2) 对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验 报告。由生产技术科实施。 3) 未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由生产技术科监督实 施。 4) 验证记录、试验报告最终由生产技术科按规定整理归档。 (2) 工序间检验和试验 1) 工序间检验程序分三级，即班、组自检，施工队复检，质量管理办会同业主 (监理工程师) 终检。设立该工程质量跟踪制。 2) 工序间检验、试验 (检验点、方法、频率/次数) 按规定的程序、规程进行， 并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。 3) 对特殊工序制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连 续监控。 4) 一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊 工序经终检合格后提请业主 (监理工程师) 验收签证后，才可进行下道工序施工；上 道工序检验不合格，即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主 (监理工程师) 验收签证后，方能进入下道工序施工。 (3) 最终检验和试验 最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收 的主要依据。 1) 最终检验和试验和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要 求。 2) 在合同要求 (或工程完成一定阶段) 需由业主、监理工程师、施工单位对产 品进行联检。联检按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中 发现质量问题确已得到解决，业主 (监理工程师) 在记录文件上签字并归档保存。 (4) 检验、试验记录 1) 记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、 合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。 2) 记录符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。 (5) 检验、测量和试验设备控制 为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制， 由质量管理办、生产技术科负责实施。 1) 设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作 由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。 2) 检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。 3) 发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果作有效的评定并形成文件。 4) 制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。 13.7.8 不合格品的控制 不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评 价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体 产生不合格单元工程的活动。由质量管理办负责，生产技术科配合实施。 (1) 不合格品检验评定的依据 1) 现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程； 2) 合同中规定的图纸、施工技术要求； 3) 检验、验证记录； 4) 试验记录、报告； 5) 施工日志。 (2) 不合格品的控制程序 (3) 不合格品的检验记录 1) 不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》 ， 《不合格记录》有醒目的标志。 2)《不合格记录》明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和 所依据的有关标准、检验时间和自然条件 (如天气、气温) 、检验者签名和不合格原 因简析。 3)《不合格记录》由工程技术办签字后及时报总工程师和质量主观领导。 施工材料的检验、试验验证 结 果 评 审 不合格品记录 记 录 标识、隔离 标 识 处 投入使用 改变用途或 降级使用 工序、分部分项工程的检验 报 告 记录 结果 标识 评审 进入下道工序 不符合记录 标识 处置 检 验 记 录 报 告 纠正和预防 (4) 不合格品的评审与处置 置 报废或 不有 1) 不合格品的评审由总工程师主持，质量管理办组织有关部门及施工队质量队 长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程 序并报监理工程师签字后实施。 2) 不合格品的处置由生产管理办负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使 用和报废。不合格品处置后需重新并经业主 (监理工程师) 验收签证。 3) 不合格品处置后，由质量管理办编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不 合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监 控人员，重新检验、试验记录、原因简析。 4) “不合格品处置报告”报送质量保证部备查。 13.7.9 纠正和预防措施 为了在施工过程中，消除潜在因素，在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠 正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办负责，生产管理 办配合实施。 (1) 纠正和预防程序 研究不合格的原因和潜在因素 形成文件 内部审核 质量改进计划 处置 报告 质量改进 质量跟踪 (2) 纠正和预防措施 1) 在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节 中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。 2) 在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录” 的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理。 3) 一旦出现不合格品，做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明 确不放过，纠正预防措施未落实不放过。 4) 带有普遍性的、经常性的不合格由质保部组织有关部门及施工队简析不定期 内部审核，内容包括： a. 修改施工程序和质量计划； b. 进行专业培训； c. 协调改善施工环境； d. 进一步明确各有关部门和人员的责任； e. 调换有关人员，增添有关设备。 13.7.10 质量记录控制 质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、 整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质量管理办负责，生产管理办 配合实施。 (1) 试验记录和试验报告 1) 试验依据 现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。 2) 试验记录 试验记录尽量采用表格形式；写明：试验过程、过程、试验结果、时间、气候 条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录有试验、计算、试验工程师签名；一 经工程师签字，任何人不得改动。 3) 试验报告 当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。 试验报告说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位， 试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、 止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程 师审核签字。 (2) 检验记录 检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程 及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。 检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。写明检验项目、规定的合格值及 检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录由业主 (监理工程师) 签字 认可。试验室检验在工地无条件时，委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。 (3) 质量体系运行记录 指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活 动的记录。 (4) 工程局内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审 核记录。 (5) 监理工程师质量抽查记录，包括监量工程师因施工质量问题发出的返工停工 令以及施工局对质量问题处置报告。 (6) 交工验收记录 交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。 (7) 质量记录的整理、保管和使用 质量记录原件由质量管理办整理保管，交按工程的单位、分部和单元工程划分 进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质量管理办交公司归 档。 13.7.11 内部质量审核 内部质量审核是为了确定实施的质量是否有效地满足规定的质量标准及法规要 求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对 质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运 行。由质量保证部负责组织有关职能部门实施。 (1) 审核的依据 审核的依据是质量体系标准 GB/T19000 及按此标准编制的质量体系文件，相关 的图纸、文件资料、法规。 (2) 审核程序 (见审核程序框图) (3) 审核步骤和方法 1) 提出审核 由施工局局长、主管质量副局长、总工程师提出，也可由上级领导或业主提出。 2) 审核准备 提出审核 审核计划 首次会议 现场检查 末次会议 审核报告 纠正和预防措施的制订与实施 跟踪检查 质量体系有效运行 审核程序框图 制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件 (检查结论表格)。 3) 实施审核 进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。 4) 审核报告 对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。 5) 纠正预防措施的制订和认可 向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评 价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。 6) 纠正措施由被审核部执行，质量保证部监督实施。 7) 质量保证部跟踪检查改进效果，并作出记录。 (4) 审核频次 定期审核，对本大纲或某质量体系要素每年 1-2 次。 不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即 时审核。 (5) 各被审核部门收到审核报告以后及时提出质量改进计划，对审核报告指出的 问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。 13.7.12 工程验收交付 工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主 (或转入下一步施 工) 的全部活动。 (1) 工程验收分类 工程验收分为：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、 关键部位施工完成进行的验收：阶段 (中间) 验收即工程完成告一段落或工程主体 完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程 内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使 用验收。 (2) 工程验收交付程序 研究施工合同和工程设计文件图纸 编印检查、验收表格 分部分项工程验收 整编验收资料 阶段(中间)验收 准备验收文件、竣工图纸，整编竣工资料 竣工验收 工程交付 (3) 分部分项工程验收 分部分项工程验收由质量管理办会同监理工程师在初检、复检的基础上进行， 每项工程基础验收均有签证。 (4) 阶段验收 阶段验收由总工程师负责准备验收资料，施工局局长组织有关人员会同验收小 组进行验收签证。 1) 阶段验收前的检查 验收前按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否 全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检 试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。 2) 验收资料准备 按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质 量检验评定办法”进行质量等级评定。 3)“施工报告”编写由生产管理办完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、 施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、 现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件 (施工完工图纸、设计变更 和与业主来往信函)。 4)“施工质量报告”由质量管理办完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质 检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及 结果 (附质量评定表) 、存在问题及处理意见、附件 (分部分项工程质量检验表)。 5)“财务结算清单”由生产管理办提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后 的计算价、结算办法、工程结算价。 6) 备查资料 a. 初检、复检、终检记录； b. 甲方有关质量问题的信函、资料； c. 有关质量问题的会议纪要。 (5) 竣工验收 竣工验收由施工局局长组织准备有关文件资料，并报公司，由公司参与验收小 组进行竣工验收。 1) 竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。 2) 竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题进行认真处理，并在竣工报告 中作详细说明。 3) 各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。 (6) 竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移 交手续，即完成了工程交付。 第十四章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 在黄河××水电站导流及泄洪闸工程施工、完工处理缺陷的整个过程中，按合 同规定履行我方作为工程施工承包人的安全职责及环境保护职责。在业主统一管理下， 认真执行《国电公司安全生产工作规定》、《水电建设工程安全文明生产管理规定》和 监理工程师发出的有关安全管理工作和环境保护工作的任何指示，在生产及生活等各 项活动过程中严格遵守国家和地方的有关安全和环境保护的法规和规章以及招标书 的规定。基本责任包括以下内容： (1) 保证施工过程中涉及到的有关施工区域的现场安全、整洁，包括各类人员及 各类设备安全； (2) 维护工地现场正常生产秩序和生活区的正常生活秩序； (3) 随时准备并积极参与消防、防汛和防灾、抗灾等安全工作； (4) 按合同要求保持、维护生产区及生活区的环境卫生。 14.1 基本工作内容 (1) 施工现场照明安全； (2) 安全接地及避雷装置； (3) 有害气体防护； (4) 防火安全； (5) 防洪和气象灾害； (6) 施工现场信号设置； (7) 施工爆破作业安全及炸药管理； (8) 执行安全防护规程； (9) 对职工进行安全防护教育。 14.2 安全管理目标 使施工现场受到有效地管理和控制，以满足施工设备、工作人员安全生产的要 求，不发生重大事故，保证“重大安全事故零目标”；使施工区、生产区环境受到有 效地管理控制，在本工程施工中，我局的安全施工目标为：杜绝人身伤亡事故、机械 事故及火灾发生，负伤频率低于行业标准。 14.3 安全目标管理机构 根据本工程的人员配置情况，建立以下安全管理组织框图。 水电四局小峡施工局局长 副局长(主管安全) (厂)队长 总工程师 安全质量办 生产技术办 (厂)队安全员 (厂)队技术组 长 (厂)队技术员 班组长(兼职)安全员 1) 副局长 (主管安全) ：全面负责本工程范围内的施工安全、交通 (机械) 安 全、防火、防盗等工作； 2) 总工程师：指导技术办制定有效地、可操作地安全技术防范措施； 3) 质安办：由主任及专职安全员组成，负责本单位各施工项目的安全管理责任； 4) (厂) 队安全员：负责厂队施工面的安全巡回检查。 14.4 安全管理制度及办法 为确保安全生产，制定严格的管理制度和切实可行的管理办法。 14.4.1 健全组织、充实机构、完善制度 质安办由主任负责，安排 2 名事业心强、懂业务的专职安全检查员配合工作， 各厂队和班组分别配 1 名专职安全员和 1 名兼职安全员，形成紧密地大三级管理。安 全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况。 14.4.2 建章立制、有规可循 坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府针对 安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任 书，责任到人，奖罚分明。 14.4.3 加强教育、严格考核 通过多级安全教育，提高职工的安全意识。依据《水利水电建筑安装安全技术 工作手册》制定各工序的《安全生产规程》及《安全防护规程》，并经常组织相关职 工学习，特别是在采用了新技术、新工艺、新材料、新设备的施工工艺，未经培训合 格，不得上岗作业。对特殊各种的操作人员，按期考核并登记。 14.4.4 严格管理、过程受控 根据上述制度，进行层层管理与落实，坚持在检查生产工作的同时，检查安全 情况，特别对开挖工程中所用到的火工材料，从采购、运输、使用等环节，严格控制 和管理。 14.4.5 安全管理流程 根据本工程特点，编制安全管理流程如下： 教育系统 管理系统 信息系统 操作系统 局长、副局长 安全管理部 安全奖罚细则 现场奖罚对比 现场检查 整改效果 隐患通知书 整改措施 事故损失统计 事故原因分析 奖罚决定 总结经验 入厂三级教育 日常教育 奖罚通知书 安全日志、事故经过描述 (厂)队安全员 班组安全员 (兼职)安全 员 班前教育 安全竞赛活动 14.5 安全组织技术措施 为使安全工作有序开展，特制定如下组织技术措施。 14.5.1 技术交底 作好施工各专业每一道工序的安全技术交底工作。 14.5.2 劳动保护 作好劳动保护工作，根据不同的作业内容和环境，按劳动保护法规配备相应劳 保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手电灯、安全绳 (带) 等，并按规定， 发给工作人员相应补助。 14.5.3 施工照明 作好施工区照明工作，在工程所涉及的施工区、道路等部位，配置充足的照明 系统。 14.5.4 爆破安全 施工区毗邻乡镇，按照有关部门的规定，作好火工材料的采购、运输及使用工 作，确保火工材料管理万无一失。爆破作业严格按照国家颁布的爆破安全规程进行操 作，所有从事爆破作业的人员，必须持证上岗。在进行爆破作业时，须对所有人身、 建筑物和公私财产采取保护措施。 14.5.5 材料管理 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防火回火的安全装置，乙炔与氧气须 隔离存放。在现场的库房和料场存储和堆放易燃品，要有严格的防火防爆设施，严禁 在场地附近从事明火作业。 14.5.6 安全用电 施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(TGJ46-88) 执行，凡可能 漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物，均设置接地装置或避雷装置，并负责这些 装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置的状况。 14.5.7 保安与防盗 在施工现场，配设适当数量的保安人员，负责工程、物资、机械设备及施工人 员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围栏，夜间及节假日也须值班。 14.5.8 防火 在施工现场、值班室、材料场等部位，配备足量的防灭火设备、器材和消防人 员，定期对消防设备进行检查和保养，使设备始终保持良好的性能和状态；消防人员 须经系统培训，能熟悉业务，训练有素。 14.5.9 卫生与急救 在施工现场设置小型卫生所，配备必要的医疗设备和急救医护人员，并与市内 中级以上医院签定医疗服务合同。 14.6 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (1) 在施工区危险地段按《安全色》(GB2893-82) 和《安全标志》(GB2894-82) 之规定，设立安全指示标牌。设备和车辆由专人操作和驾驶，其它人员未经准许不得 擅自使用。行车要文明，不抢道、不违章，行驶速度必须严格控制； (2) 爆破作业要严格遵守防护距离和爆破警戒，起爆后 10 分钟以后人员方可进 入工作面，在经过哑炮处理和安全撬挖后，方能进行下一道工序； (3) 遇到不良地质条件，为防止边坡坍塌，按照浅炮孔、弱爆破、勤支护的原则 进行施工，宁可以耽误工期为代价，也要把安全生产问题解决好； (4) 锚杆作为石方开挖施工的一道安全屏障，必须按有关要求规范施工，当发现 已锚区段内的基岩有较大变形或锚杆起作用不大时，及时向监理工程师汇报，并按要 求，对危岩进行处理，以确保基岩稳定、施工人员和设备的安全； (5) 要对砼喷射前后的基岩进行观察，当喷射砼尚未达到一定强度随即失稳或喷 锚后基岩变形较大的地段，要及时采取措施予以处理； (6) 施工区内一般比较潮湿且多渗漏水，经常检查电器设备的绝缘电阻，对不合 格的线路设备要及时维修或更换，严禁带病运行。 第十五章 环境保护及文明施工 环境保护是我国的一项基本国策。施工环境保护是指保护和改善施工现场的环 境，也就是按照国家、地方法规和行业、业主的要求，采取措施控制施工现场的各种 粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境污染和危害。环境保护也是 现场管理的重要内容之一。对于本工程来说，环境保护尤其重要。 文明施工是按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工 秩序；是加强管理、促进效益、保障安全的重要手段，也是施工现场管理的一项重要 的基础工作。我局在本工程施工中，将坚决坚持文明施工，确保生产与环保并重。 15.1 施工可能引起的环境保护方面的问题 在施工中，如果施工组织不当，将可能产生水土流失、废水污染、废气污染、 噪音污染及光污染等环保问题，给职工身心健康、周边居民生活及大环境造成程度不 等的破坏。为此，我局在施工中，将积极教育职工学习并遵守《中华人民共和国环境 保护法》，严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同文件之规定， 自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，进一步提高环境保护的意识 和水平。 15.2 环保组织机构及主要职责 15.2.1 组织机构 根据本工程的特殊性，编制图如下： 水电四局小峡施工局局长 副局长(主管生产) 总工程师 生产技术办 安全质量办 环境保护措施 环境保护安全员 施工队及班组 15.2.2 主要职责 (1) 副局长 (主管生产)：全面负责本工程范围内的环境保护工作，指导生产办作 好环境保护监督检查工作； (2) 总工程师：指导技术办编制切实可行的环保技术措施； (3) 技术办：参照有关规定和工程实际，编写环保技术措施； (4) 生产办：由主任及专职环保检查员组成，负责本单位各施工面的环境监督与 检查； (5) 环境保护检查员：根据技术办编制的环境保护措施，对各大队、中队及班组 的工作面进行环保方面的巡回检查。 15.3 加强施工管理、严格保护环境 15.3.1 环境保护目标 针对本工程的高标准，我局提出的环境保护目标为：施工污染物排放低于国家 和行业标准，环境污染警告和投诉为零。 15.3.2 具体措施 (1) 组织所有施工人员认真学习环保知识，要求所有人员尊重与遵守当地民俗与 习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序； (2) 生产废水、生活污水必须处理到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 规 定的标准方可排放。生活、生产污水处理拟采取以下几项措施： (3) 对开挖产生的土石方与施工回填地段，作好防止水土流失工作，开挖碴料按 指定的方式和程序进行堆弃； (4) 施工中，尽量减少对原始地形地貌的破坏，并在工程结束后，拆除临时设施， 恢复植被或地表原貌； (5) 加强对施工机械的维护和管理，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施 工区，作好降烟降尘工作； (6) 减少噪音危害，爆破或高声响作业不得在休息时间进行，重型机械经过居民 区必须减速慢行； (7) 配备洒水车辆，定时给施工道路洒水，并根据路面扬尘情况随时调整洒水次 数，避免扬尘对周围环境空气的污染。 15.4 文明施工的目标、组织机构和实施方案 15.4.1 文明施工目标 我局通过以往的施工经验，制定本工程文明施工的目标为：改变现场施工面貌、 改善职工劳动条件、提高工作效率、始终保持良好的精神状态；通过文明施工保质 量、促安全、提效益、减浪费；通过文明施工，提高企业整体素质，培养文明队伍。 15.4.2 组织机构 水电四局小峡施工局局长 副局长 (主管生产) 总工程师 生产技术办 安全质量办 文明施工考评办法 文明施工考评组 施工队及班组 15.4.3 主要职责 (1) 副局长 (主管生产)：全面负责本工程范围内的文明施工，指导生产办作好文 明施工的监督检查工作； (2) 总工程师：指导工程技术办编制文明施工考核管理办法； (3) 工程技术办：参照有关规定和工程实际，编写文明施工考核管理办法； (4) 文明施工考评组：由主任牵头、各办各队厂领导组成考核组，负责各施工面 的文明施工检查与考核工作。 15.5 文明施工考核、管理办法 15.5.1 考核内容 (1) 施工现场，风管布置合理，杜绝跑、漏现象；水管架设整齐，避免冒、漏现 象；电线按要求敷设，严禁趴地和乱接乱拉； (2) 施工现场材料堆放整齐、稳固，禁止乱堆乱放，侵占通道； (3) 开关箱、配电盘、变压器等设备，须悬挂警示标志，安装牢固； (4) 场区及工作面整洁无积水； (5) 各类设备外观清洁，维护与保养记录齐全。 15.5.2 考核办法 (1) 每月进行两次文明施工大检查，由施工局指导，文明施工考评组逐项考核评 定； (2) 对每一工作面，每次考评定出优、合格、不合格等级别； (3) 月总评时，对各单位负责的工作面进行综合评定，以确定奖罚数量，对不听 从指挥与警告的单位，要予以重罚。