洛阳铜一金属材料发展有限公司.docx

一、建设项目基本情况 建设项目名称 洛阳铜一金属材料发展有限公司年产 20000 吨新能源汽车及电路板 用金属复合材料项目 项目代码 2111-410322-04-01-681493 建设单位联系人 徐迪 181****8711 联系方式 建设地点 洛阳市孟津县华阳产业集聚区 地理坐标 （112 度 34 分 6.973 秒，34 度 50 分 40.185 秒） 国民经济 行业类别 C3251 铜压延加工 C3252 铝压延加工 建设项目 行业类别 建设性质 ☑新建（迁建） □改建 □扩建 □技术改造 建设项目 申报情形 二十九、有色金属冶炼 和压延加工 32-65 有色 金属压延加工 325 ☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项 目 □超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 项目审批（核准/ 孟津县发展和改革委 项目审批（核准/ 备案）部门（选 员会 备案）文号（选填） 填） / 总投资（万元） 35000 环保投资（万元） 1188.0 环保投资占比 （%） 3.4 施工工期 12 个月 用地（用海） 面积（m2） 30000 是否开工建设 专项评价设置 情况 ☑否 □是： 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行）》表1专题评价设置原则表，本项目无需设置专题评价。 规划名称：《孟津县华阳产业集聚区总体发展规划方案 （2021-2030）》； 规划情况 审批机关：河南省发展和改革委员会； 审批文件名称及文号：《河南省发展和改革委员会关于孟津县 华阳产业集聚区总体发展规划的批复》（豫发改工业〔2021〕549 号）。 —1— 规划环评文件名称：《孟津县华阳产业集聚区总体发展规划 （2021-2030）环境影响报告书》（2020年8月）； 审查机关：河南省生态环境厅； 规划环境影响 评价情况 审查文件名称及文号：《河南省生态环境厅关于孟津县华阳产 业集聚区总体发展规划（2021-2030）环境影响报告书的审查意见》 （豫环函〔2020〕174号）。 1、孟津县华阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030） （1）规划期限 规划期限为 2021-2030 年。 （2）规划范围 孟津县华阳产业集聚区空间布局结构为“一区两园”。即华阳 园区和循环园区。规划总用地面积 9.21km2，四至边界为：东至洛 常路、西至西环路、南至送庄镇护庄村道、北至鹤飞大道（会小 路）。其中华阳园区规划范围为：规划用地面积 8.04km2，在原有 规划及规划环 境影响评价符 合性分析 范围基础上减少 1.68km2。具体规划范围为：东至光武路、西至西 环路、南至南环路-焦柳大道、北至鹤飞大道（会小路）。循环园 区规划范围规划范围为：规划面积为 1.17km2，南起送庄镇梁新路 南 300m，北至焦柳铁路，东起洛常路（S238），西到送庄镇新裴 路。 （3）发展定位 洛阳石化产业转移的重要承接地；洛阳市装备制造配套产业基 地重要组成部分；洛阳市经济重要增长点、孟津县经济的核心增长 极，以新材料、装备制造为主导产业的现代化产业集聚区。 （4）产业结构 孟津县华阳产业集聚区重点发展装备制造、新材料、化工材料 —2— 产业。通过吸引相关企业入驻，发展下游关联产业，延伸产业链条， 增强产业配套能力，完善公共服务体系，不断壮大产业集群规模， 使之成为具有地方特色的支柱产业。同时第三产业也得到迅速发展， 规划期末集聚区内三产服务业增加值占 GDP 比重为 15%。 （5）产业布局及功能分区 华阳园区形成“一园多片区”，即：能源化工产业园、装备制 造产业园、新材料产业园、公共服务和配套生活五个产业片区。 ℃能源化工产业园片区 在洛吉快速通道以西，鹤飞大道、焦柳大道以南，西环路以东， 南环路以南区域和洛吉快速通道以东、华阳大道和黄河渠以南、焦 柳大道以北区域，围绕现状的神华国华孟津发电有限责任公司、洛 阳市德泉石化有限公司、河南拜尔石膏板有限公司等企业，形成能 源化工产业园，同时作为承接吉利石油化工产业转移的承接地。该 产业园规划占地面积约为 360hm2。 ℃装备制造产业园片区 在太平路以东、鹤飞大道和黄河渠以南、神华路以西、华阳大 道以北的区域，围绕现状洛阳百成内燃机厂、洛阳华冠齿轮股份有 限公司等企业；凤凰路和王铎路以东、规划范围北边界及炎黄大道 以南、规划范围东边界以西、焦柳大道以北的区域，围绕台州工业 园、河南省金彭车业、电动车产业园等的企业，大力发展装备制造 产业，形成装备制造产业园。该产业园规划占地面积为 105hm2。 ℃新材料产业园片区 在黄河渠和鹤翔路以东、华阳大道和滨河大道以南、王铎路以 西、炎黄大道以北区域规划形成新材料产业园，重点发展新材料等 产业。该产业园规划占地面积为 120hm2。 —3— ℃公共服务片区 在华阳大道以北、渡口路以东、鹤飞大道以南、河清路以西， 集中布置行政办公、商业服务业设施、公共绿地、文化娱乐、医疗 卫生等用地，形成整个集聚区的综合服务中心。该区规划占地面积 为 55hm2。 ℃配套生活片区 在神华路以东、鹤飞大道以南、滨河大道以北集中布置居住生 活区，用以安置村民和居住。该区规划占地面积为 31hm2。 本项目位于孟津华阳产业集聚区，根据《孟津县华阳产业集聚 区总体发展规划（2021-2030年）——土地使用规划图》，本项目 用地性质为工业用地（详见附图4），根据《孟津县华阳产业集聚 区总体发展规划（2021-2030年）——产业空间布局规划图》，本 项目位于新材料产业园（详见附图5）。本项目为有色金属压延加 工项目，项目与孟津县华阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030） 相符。 2、孟津县华阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030）环境影响报 告书及审查意见相符性分析 2020 年 8 月中色科技股份有限公司编制完成《孟津县华阳产业 集聚区总体发展规划（2021-2030 年）环境影响报告书》，2020 年 8 月 27 日河南省生态环境厅出具《河南省环境保护厅关于孟津县华 阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030）环境影响报告书的审查 意见》（豫环函〔2020〕174 号）。根据孟津县华阳产业集聚区总 体发展规划（2021-2030 年）环境影响报告书，集聚区环境准入条 件见下表。 —4— 表1 项目与华阳产业集聚区环境准入条件相符性分析 相 项目 环境准入条件 类别 本项目情况 符 性 本项目符合《产业结 1、入驻项目需符合《产业结构调整指 导目录（2019年本）》要求； 构调整指导目录 （2019年本）》；满 2、 入驻项目需满足区域生态保护红线、 足区域生态保护红 基本 条件 环境质量底线、资源利用上线和环境 线、环境质量底线、 准入负面清单“三线一单”管控要求； 资源利用上线和环 3、入驻项目需符合河南省主体功能区 境准入负面清单“三线 规划的要求； 一单”管控要求；符合 4、入驻项目应符合国家和行业环境保 行业环境保护标准、 护标准、清洁生产标准要求，企业清 清洁生产标准要求， 洁生产水平至少达到国内先进水平要 清洁生产水平达到 求； 国内先进水平要求； 5、入驻项目应严格按照国家的环保法 项目将严格按照国 律和规定做到执行环境影响评价和“三 家的环保法律和规 同时”制度； 定做到执行环境影 6、入驻项目正常生产时必须做到达标 响评价和“三同时”制 排放，并做好事故预防措施，制定必 度；正常生产时可做 要的风险应急预案。 到达标排放，并制定 符 合 风险应急预案。 1、项目的主要污染物排放总量指标管 理按照《建设项目主要污染物排放总 总量 控制 量指标审核及管理暂行办法》（环发 〔2014〕197号）要求执行； 2、以改善环境质量为目的，项目建设 本项目排放污染物 符 实行区域替代。 合 主要污染物排放按现行环保政策要求 实行减排或区域替代。 1、符合集聚区产业定位要求的高质量、 高标准搬迁升级改造项目。 2、在提出的环境准入条件基础上，符合 允许 集聚区规划产业定位或者符合集聚区用 发展 地规划要求、有利于促进集聚区循环经 济发展和产业链条完善且通过环保评估 当地资源环境均可接受的项目原则上也 可考虑进入。 本项目为有色金属 压延加工项目，属于 允许发展项目，符合 集聚区规划产业定 位、集聚区用地规划 要求、有利于促进集 符 合 聚区循环经济发展 和产业链条完善且 当地资源环境可。 —5— 1、《产业结构调整指导目录（2019年 本项目为有色金属 本）》限制类项目； 压延加工项目，不属 2、严格控制新建涉镉、砷、铅、汞、铬 于限制发展类项目； 限制 等重点重金属排放的建设项目； 不属于涉镉、砷、铅、 发展 3、严格控制尿素、电石、烧碱、聚氯乙 汞、铬等重点重金属 烯、纯碱、磷铵等过剩行业新增产能； 排放的建设项目、氯 属 于 4、严格控制氯气生产和使用项目； 气生产和使用项目、 5、严格控制高耗水建设项目。 高耗水建设项目。 禁止项 1、禁止入驻《产业结构调整指导目录 本项目为有色金属 不 压延加工项目，使用 属 2、禁止入驻《市场准入负面清单（2019 能源为电、天然气， 于 目 （2019年本）》中淘汰类项目 年版）》禁止准入类项目； 符合《产业结构调整 3、禁止入驻采用《河南省部分工业行业 指导目录（2019年 淘汰落后生产工艺装备和产品目录》中 本）》，不属于《市 落后的生产工艺装备，生产落后产品的 场准入负面清单 项目； （2019年版）》禁止 4、禁止入驻列入《限制用地项目目录 准入类项目，工艺设 （2012年本）》和《禁止用地项目目录 备不属于《河南省部 （2012年本）》的项目； 分工业行业淘汰落 5、禁止钢铁、焦化、电解铝、铸造、水 后生产工艺装备和 泥、平板玻璃、砖瓦窑、耐火材料等行 产品目录》中落后的 业新建、扩建单纯新增产能的项目； 生产工艺装备，生产 6、禁止新建原油加工、煤制气、煤制油、 落后产品的项目；不 炸药、焦化、电石、使用有毒有害原料 属于左侧所列禁止 生产农药的项目，禁止使用剧毒、高毒 类项目。 且无有效安全防范措施的项目； 7、 禁止新建燃料类煤气发生炉和燃煤锅 炉； 8、禁止新建独立电镀项目； 9、禁止新建煤化工、传统石油化工等废 水排放量大、风险高的化工项目；禁止 新建无机酸、纯碱、烧碱等基础化学品 制造业； 10、禁止新、 改、 扩建生产和使用高VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂的企 业项目； 11、禁止新建单一品种合成氨、尿素及 传统复合肥制造业； 12、禁止新建涉及光气、氰化钠、氟乙 酸甲酯等相关剧毒化学品以及硝酸铵、 硝化棉、硝基服、氯酸铵等爆炸危险性 —6— 不 化学品的建设项目（小试、中试等科研 项目除外）； 13、禁止已淘汰的落后产能进园入区； 14、禁止污染严重、破坏自然生态和损 害人体健康、公众反对意愿强烈的项目； 15、禁止能源化工片区入驻食品项目。 表2 项目与华阳产业集聚区生态环境准入条件相符性分析 项目 环境准入条件 本项目情况 空间 1、严禁黄河干流及主要支流岸线 本项目位于华阳产业 布局 1km范围内新建化工、造纸等高耗 集聚区，距离黄河干 约束 能、高污染和资源性项目； 流1.1km，不属于禁止 2、能源化工片区四周与其他片区之 建设项目；本项目为 间设置不少于50m的隔离带，与敏 有色金属压延加工项 感点之间设置不少于200m的缓冲 目，污染物排放量较 带； 小，项目建设符合华 3、（1）焦柳铁路线两侧各规划30 阳产业集聚区空间布 米宽的防护绿地；（2）集聚区内 局要求。 类别 相符 性 符合 110kv高压走廊按照20米宽控制安 全防护绿地；220KV高压走廊按照 30米宽控制安全防护绿地；500KV 高压走廊宽度按照60米的标准进行 控制；（3）洛吉快速通道两侧各控 制30米宽的防护绿地；（4）工业区 与生活区之间设置不小于50米宽的 隔离带；（5）黄河渠穿越生产区的 渠段两侧均设置20米宽的防护绿地； （6）沿园区华阳大道、炎黄大道两 侧均设置不小于10米宽的防护绿地； （7）不同工业区之间设置不小于30 米宽的隔离带；（8）新材料产业园 以及装备制造产业园该区域在集聚 区规划范围内临黄河湿地保护区一 侧设置50m防护绿地； 4、新增能源化工片区优先承接符合 集聚区产业定位要求的高质量、高 标准搬迁升级改造项目； 5、东部装备制造、新材料产业布局 中，距离黄河较近区域重点发展风 险小、污染小的装备制造和新材料 产业； —7— 6、禁止在能源化工产业园片区和危 险化学品企业外部安全防护距离内 布局劳动密集型企业、人员密集场 所。 1、严格落实区域生态保护红线、环 本项目满足华阳产业 境质量底线、资源利用上线和准入 集聚区生态保护红线、 负面清单“三线一单”管控要求，确 环境质量底线、资源 保集聚区环境安全。 利用上线和准入负面 3、加强土壤、地下水风险防护，在 清单“三线一单”管控 生产装置区、污水处理装置区、危 要求；项目生产车间、 废贮存区、污水收集及输送管线等 污水处理站、危废暂 区域采用高标准的防渗处理措施。 存间等均按相关要求 摸清污染底数，强化VOCs大气特征 采取防渗措施；产生 污染物监管。 的废气均采取措施处 环境 4、控制高环境风险工业企业规模， 理后达标排放；生活 风险 优化布局。 防控 5、 针对园区重点污染企业建立大气、 池预处理，生产废水 污水经隔油池+化粪 水常规、特征污染监测预警体系， 经厂区污水处理站处 实行在线监测和日常填报。重点监 理，后经厂区污水总 管企业和工业园区周边土壤环境， 排口排入华阳污水处 定期开展监督性监测，重点监测重 理厂处理；主要风险 金属和持久性有机污染物； 源为天然气、液化石 6、健全环境应急预案管理和风险预 油气、润滑油、液压 警机制，建立企业—园区—政府应 油、轧制油、硫酸等， 急联动体系，提高事故应急处置能 储存量较小，不构成 力。 重大危险源，风险影 符合 响较小。 —8— 污染 2、入驻项目污染防治措施需经济、 本项目产生的废气污 物 技术可行，污染物排放须满足最新 染物均采取合理有效 排放 的国家、地方及相关行业污染排放 处理措施，处理后的 管控 限值要求。排污单位外排废水全部 废气均能达标排放， 集中处理，废水污染物接管浓度不 废气总量控制指标均 得高于国家或地方行业排放标准中 通过区域削减替代； 的间接排放标准限值；暂未公布国 生活污水经隔油池+ 家、地方行业标准或行业标准未规 化粪池预处理，生产 定间接排放的，接管浓度不得高于 废水预处理后经厂区 《污水综合排放标准》 污水处理站处理，均 （GB8978-1996）三级标准限值， 能够满足《污水综合 保证进入污水处理厂的污水水质满 排放标准》 足设计水质的要求，特别严格控制 （GB8978-1996）表4 有毒有害污染物的废水排放。 三级标准要求，同时 符合 3、入驻新增大气污染物指标需满足 能够满足华阳污水厂 区域或行业替代的有关要求。 设计进水水质要求； 4、涉及危险化学品、危险废物及可 项目建成后企业根据 能发生突发环境事件的污染物排放 突发环境事件应急预 企业，应按照突发环境事件应急预 案备案管理办法的要 案备案管理办法的要求，制定完善 求，制定完善的环境 的环境应急预案，并报环境管理部 应急预案，并报环境 门备案管理。 管理部门备案管理； 5、各施工工地严格实施七个百分之 施工工地严格实施七 百，且制定有严格的施工制度和规 个百分之百，且制定 定，确保施工扬尘得到有效控制。 有严格的施工制度和 6、园区污水全部收集处理，污水处 规定，确保施工扬尘 理厂出水按照地表水环境质量Ⅴ类 得到有效控制；厂区 标准（TN执行《城镇污水处理厂污 设置危险废物暂存间， 染物排放标准》（GB18918-2002） 并加强危险废物监管， 表1中一级A标准）控制。 做好防雨淋、防流失、 7、工业固废全部收集处置处理，加 防扬散（密闭）措施， 强危险废物监管，做好防雨淋、防 做到全过程控制。 流失（设置围堰）、防扬散（密闭） 措施，做到全过程控制。 1、2030年，园区工业企业单位工业 增加值新鲜水耗不大于8立方米/万 元。 2、2030年，园区工业企业单位工业 增加值综合能耗不大于0.7吨标煤/ 万元。 资源 开发 利用 要求 3、控制煤炭使用。集聚区除保留必 要的热电用煤外，逐步消除终端煤 炭消费。禁止新建、扩建采用非清 洁燃料的项目和设施。 4、 工业水重复利用率达到90%以上， 园区中水回用率达到50%以上。 5、建设项目应符合国家和行业清洁 生产标准要求，企业清洁生产水平 必须满足国内先进水平要求。在工 艺技术水平上，要求达到国内同行 本项目所用能源为电、 天然气，属于清洁能 源；项目用水量符合 园区要求；设备冷却 水循环使用，定期补 充；生活污水经隔油 池+化粪池预处理，生 产废水预处理后进入 符合 厂区污水处理站，后 经厂区污水总排口排 入华阳污水处理厂处 理；厂区清洁生产达 到国内同类行业的先 进水平。 业领先水平或具备国际先进水平。 表 3 项目与华阳产业集聚区规划环评审查意见相符性分析 相 审查意见要求 本项目情况 符 性 —9— (一)合理用地布局 进一步加强与城乡总体规划、土地利用 总体规划的衔接，保持规划之间一致； 优化用地布局，在开发过程中不应随意 改变各用地功能区的使用功能，并注重 节约集约用地；集聚区循环园区位于邙 山陵墓群“洛北东汉-曹魏-后唐陵区”保 护区范围内，按照文物保护相关要求进 行开发利用；在集聚区华阳园区东北侧 本项目为有色金属压延加 与黄河湿地保护区之间设置绿化隔离带， 工项目，位于华阳产业集 绿地范围内企业近期维持现状，远期予 聚区新材料产业园，距离 以搬迁，以避免对湿地造成不良影响； 黄河干流1.1km，符合华阳 在黄河干流沿岸1公里范围内不再布局 产业集聚区空间布局要求。 符 合 能源化工片区用地，在华阳园区化工产 业园片区四周设置缓冲带；化工产业园 区西侧属于交支沟汇水范围，项目建设 时应在交支沟汇水区域间利用地形高差 形成防护区域，防止对周边地表水造成 不良影响；区内建设项目的大气环境防 护范围内，不得规划新建居住区、学校、 医院等环境敏感目标。 (二)优化产业结构 本项目为有色金属压延加 符 结合洛阳市副中心城市建设以及黄河流 工项目，符合《产业结构 合 域高质量发展要求，建设“高水平、高 调整指导目录（2019年 起点”园区，推进园区产业结构调整和 本）》要求，不属于禁止 优化升级。入驻项目应实施清洁生产， 建设项目。 构筑循环经济产业链；鼓励发展主导产 业，鼓励有利于产业链条共建、产品上 下游互供的项目入驻；严格控制新建涉 及镉、铬、铅、汞、砷等重点重金属排 放的项目；严格控制氯气生产和使用项 目以及高耗水项目；禁止钢铁、焦化、 电解铝、铸造、水泥、平板玻璃、砖瓦 窑、耐火材料等行业新建、扩建单纯新 增产能的项目；禁止新建原油加工、传 统石油化工、煤化工、炸药、电石、单 一品种合成氨、尿素及传统复合肥制造 项目，无机酸、纯碱、烧碱等基础化学 品制造项目以及使用有毒有害原料生产 农药的项目，禁止新建涉及光气、氰化 钠、氯乙酸乙酯等相关剧毒化学品、硝 —10— 酸铵、硝化棉、硝基服、氯酸铵等爆炸 危险性化学品的建设项目(小试、中试等 科研项目除外)；禁止新建燃料类煤气发 生炉、燃煤锅炉、独立电镀以及生产和 使用高VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂 项目；能源化工片区禁止入驻食品项目。 本项目大气污染物排放量 为颗粒物排放量13.3255t/a、 （四）严格控制污染物排放 VOCs排放量0.50287t/a、二 严格执行污染物排放总量控制制度，采 氧化硫排放量0.3513t/a、氮 取调整能源结构、加强污染治理等措施， 氧化物排放量1.6272t/a，均 严格控制烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、 通过区域削减替代；不涉 VOCs等大气污染物的排放；涉及有毒有 及有毒有害气体；项目生 害气体的项目，应加强对无组织排放气 活污水经隔油池+化粪池 体的收集，严格执行有关标准。严格控 预处理，生产废水与处理 符 制进入污水处理厂的各企业工业废水水 后进入厂区污水处理站处 合 质，保证污水处理设施的正常运行，确 理，均满足《污水综合排 保污水处理厂出水满足《城镇污水处理 放标准》（GB8978-1996） 厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一 表4三级标准要求，同时能 级A标准，其中化学需氧量和氨氮浓度满 够满足华阳污水厂设计进 足《地表水环境质量标准》 水水质要求，出水水质达 (GB3838-2002)V类标准。 到《城镇污水处理厂污染 物排放标准》一级A标准， 排入黄河渠。 本项目为有色金属压延加工项目，与华阳产业集聚区环境准入 条件、华阳产业集聚区生态环境准入条件均相符，孟津县华阳产业 集聚区管委会出具证明，同意该项目入驻孟津县华阳产业集聚区 （证明详见附件3）。 —11— 1、符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》 经查《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于 限制类、淘汰类项目，项目属于允许建设项目。该项目已由孟津县 发展和改革委员会审核同意备案， 项目代码 ：2111-410322-04-01-6814 93。备案证明文件见附件2。 2、与洛阳市“三线一单”相符性分析 “三线一单”指的是“生态保护红线”、“环境质量底线”、 “资源利用上线”及“环境准入清单”。根据《洛阳市人民政府关 于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（洛政〔2021〕7 号），本项目与“三线一单”符合性分析如下： （1）生态保护红线：生态保护红线是生态空间范围内具有特 其他符合性 分析 殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应 将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在 规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出 相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、 航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外， 在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新 建工业项目和矿山开发项目的环评文件。 本项目位于洛阳市孟津县华阳产业集聚区，不涉及生态保护红 线区，项目选址符合当地生态红线要求。 （2）环境质量底线：环境质量底线是国家和地方设置的大气、 水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环 评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排 放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策 —12— 措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设 对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。 大气：项目所在地属于环境空气二类功能区，环境空气质量执 行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《2020 年洛阳市生态环境状况公报》，项目所在区域为环境空气质量不达 标区。目前孟津县正在实施《河南省2021年工业企业大气污染物全 面达标提升行动方案》、《洛阳市2022年挥发性有机物污染防治实 施方案》、《洛阳市2021年大气污染防治攻坚战实施方案》、《关 于印发洛阳市2020年工业污染治理专项方案》等文件中提到的一系 列措施，将不断改善区域大气环境质量，本项目废气污染物经过采 取集气净化措施后，对周围大气环境影响较小。 地表水：本项目冷却水循环利用定期补充，清洗废水及碱液喷 淋塔废水经厂区污水处理站处理，生活污水经过隔油池+化粪池预 处理，后生产废水、生活废水同反冲洗水、浓盐水经厂区污水总排 口进入市政污水管网排入华阳污水处理厂深度处理。根据孟津县华 阳产业集聚区总体发展规划（2021~2030）环境影响报告书》中的 监测数据，黄河渠华阳产业集聚区华阳污水处理厂入口上游300m、 下 游 1000 断 面 处 各 项 监 测 值 均 满 足 《 地 表 水 环 境 质 量 标 准 》 （GB3838-2002）℃类标准要求，区域地表水环境较好。 噪声：根据环境噪声预测结果，厂界四周昼夜间声环境质量可 满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。 综上所述，本项目建设符合环境质量底线要求。 （3）资源利用上线 本项目生产过程中所用的资源主要为电、天然气，项目所在区 —13— 域供电、天然气能够满足本项目的使用需求，本项目建设不会超过 当地资源利用上线。 （4）负面清单 对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》及《促进产业结 构调整暂行规定》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目， 为允许建设项目。本项目生产设备均不在《高耗能落后机电设备 （产品）淘汰目录（第一、二、三、四批）》的淘汰之列。经查 《限制用地项目目录（2012 年本）》及《禁止用地项目目录（2012 年本）》，本项目不在其限制、禁止用地项目目录中。 （5）《洛阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区 管控的意见（洛政〔2021〕7 号）》相符性分析 2021年6月23日洛阳市人民政府发布了《洛阳市人民政府关于 实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（洛政〔2021 〕7 号）》，在该意见中提出了以下内容。本项目与生态环境分区管控 意见的相符性分析见表4和表5。 表 4 与《洛阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的 意见》相符性分析 内容 总体 目标 主要 内容 —14— 洛政〔2021〕7 号 本项目 到 2025 年，在优化国土空间开发保护格局的基础上， 生产、生活方式绿色转型成效显著，能源资源配置 更加合理、利用效率大幅提高，主要污染物排放总 量持续减少，生态环境质量持续改善，环境风险得 到有效控制；生态文明制度体系更加健康，生态文 / 明建设水平与全面小康相适应，城乡人居环境明显 改善。到 2035 年，节约资源和保护生态环境的空间 格局、生产方式、生活方式总体形成，产业、能源、 运输和用地结构得到优化，生态环境质量实现根本 好转，美丽洛阳建设目标基本实现。 （一）环境管控单元划分 本项目位 我市环境管控单元共 96 个，其中优先保护单元 32 于孟津县 个，面积占全市国土面积的 52.84%；重点管控单元 55 华阳产业 个，面积占全市国土面积的 12.47%；一般管控单元 9 集聚区，根 个，面积占全市国土面积的 34.69%。生态环境分区 管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评 估调整进行优化。 据《洛阳市 生态环境 管控单元 分布图》， 属于重点 管控单元 优先保护单元指具有一定生态功能、以生态环境保 护为主的区域，主要包括生态保护红线、一般生态 空间、各类自然保护区、风景名胜区、饮用水源保 护区、源头水保护区、重要水产种质资源保护区、 森林公园、湿地公园、地质公园、永久基本农田保 护区等。 重点管控单元指涉及水、大气、土壤、自然资源等 资源环境要素重点管控的区域，主要包括城镇规划 区、各类工业园区（集聚区）和人口密集、开发强 度大、污染物排放强度高的区域等。 一般管控单元指优先保护单元和重点管控单元之外 的其他区域。 （二）分区环境管控要求。优先保护单元以绿色发 展为导向，以生态保护优先为原则，突出空间用途 管控，依法禁止或限制大规模、高强度的开发建设 活动，在功能受损的优先保护单元优先开展生态保 护修复活动，恢复生态系统服务功能，确保生态环 境功能不降低。重点管控单元以产业高质量发展和 环境保护协调为主，优化空间布局，加强污染物排 放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率， 深入推进中心城区、城镇开发区在各领域污染物减 排，推动产业结构转型升级，守住环境质量底线。 一般管控单元以经济社会可持续发展为导向，开发 建设主要落实现行生态环境保护基本要求，生态环 境状况得到保持或优化。 表5 与洛阳市孟津区环境管控单元生态环境准入清单相符性分析 《洛阳市“三线一单”生态环境准 项目 入清单（试行）》（洛市环 相 本项目特点 符 〔2021〕58 号）管控要求 性 孟津 空 1、华阳园区发展应符合黄河流域 本项目距离黄河湿 相 县华 间 生态保护和高质量发展要求。 地保护区 1.2km，位 符 阳产 布 2、集聚区东区西侧能源化工片区 于邙山陵墓群中段 业集 局 北边界与黄河湿地保护区之间设 建设控制地带范围 聚区 约 置不小于 50 米绿化隔离带。 内，进行工程建设， 束 3、产业集聚区循环园区位于邙山 应当符合邙山陵墓 —15— 陵墓群“洛北东汉-曹魏-后唐陵区” 群保护规划，确保邙 保护区范围内，按照文物保护相 山陵墓群的安全，工 关要求进行开发利用。 程设计方案在依法 4、禁止钢铁、焦化、电解铝、铸 报有关部门批准前， 造、水泥、平板玻璃、砖瓦窑、 应当征求市文物行 耐火材料等行业新建、扩建单纯 政部门的意见；不属 新增产能的项目；禁止新建原油 于禁止项目，孟津县 加工、传统石油化工、煤化工、 华阳产业集聚区管 炸药、电石、使用有毒有害原料 委会出具证明，同意 生产农药的项目以及使用光气、 该项目入驻孟津县 氰化钠、氯乙酸乙酯等剧毒化学 华阳产业集聚区。 品，硝酸铵、硝化棉、硝基服、 氯酸铵等爆炸化学品的建设项目 （小试、中试等科研项目除外）； 禁止新建、生产和使用高 VOCs 含量的涂料、油墨、粘胶剂项目； 能源化工片区禁止入驻食品项目。 本项目执行大气污 染物特别排放限值 1、重点行业二氧化硫、氮氧化物、 要求，主要污染物排 颗粒物、VOCs 全面执行大气污染 放应满足总量相关 污 物特别排放限值。新改扩建设项 要求。清洗废水及碱 染 目主要污染物排放应满足总量相 液喷淋塔废水经厂 物 关要求。 区污水处理站处理， 排 2、完善配套污水管网，确保企业 生活污水经过隔油 放 废水全部经管网收集后进入集聚 池+化粪池预处理， 管 区污水处理厂处理，出水执行《河 后生产废水、生活废 相 符 控 南省黄河流域水污染物排放标准》 水同反冲洗水、浓盐 （DB41/2087-2021）中的相关标 水经厂区污水总排 准。 口进入市政污水管 网排入华阳污水处 理厂深度处理。 环 1、加快环境风险预警体系建设， 本项目严格按照风 相 境 健全环境风险单位信息库，严格 险管控要求建设，按 符 风 危险化学品管理；健全环境风险 照规定编制应急预 险 防控工程，建立企业、园区和周 案并开展演练；禁止 防 边水体环境风险防控体系，按照 事故废水混入雨水 控 规定编制应急预案并开展演练。 管网排放或未经处 2、建立完善有效的环境风险防控 理直接进入地表水 设施和有效的拦截、降污、导流 体。 等措施，优化华阳园区能源化工 —16— 片区洛吉快速路以西区域雨水管 网规划，使其排水最终进入黄河 渠，不与黄河发生直接水力联系。 建立东沟事故池--污水处理厂事 故池二级风险防控措施，并在黄 河渠上设置控制闸。 3、做好事故废水的风险管控联动， 防止事故废水排入雨水管网或未 经处理直接进入地表水体。 企业将不断提高资 资 源 1、企业应不断提高资源能源利用 开 效率，新改扩建设项目的清洁生 源能源利用效率，本 项目属于新建项目， 运营期清洁生产水 发 产水平应达到国内先进水平。 效 2、企业、园区应加大污水回用力 率 度，建设再生水回用配套设施， 要 提高再生水利用率。 相 平达到国内先进水 符 平；设备冷却水循环 利用定期补充，生产 求 废水及生活污水经 处理后达标排放。 由以上分析可知，本项目符合洛阳市人民政府《河南省人民政 府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（洛政〔2021〕 7 号）》和孟津县华阳产业集聚区环境管控单元生态环境准入清单的 相关要求。 3、与《关于建立“两高”项目会商联审机制的通知》（豫发改环 资〔2021〕977号）相符性分析相符性分析 根据《关于建立“两高”项目会商联审机制的通知》（豫发改 环资〔2021〕977号），本项目建设情况与其符情况见下表。 表6 本项目与豫发改环资〔2021〕977号对比一览表 豫发改环资〔2021〕977号 本项目情况 一、建立“两高”项目管理目录 项目属于有 （一）落实国家“两高”项目管理要求，参照外 色金属压延 相符 性 符合 省经验做法，结合我省实际，建立河南省“两高” 加工行业，， 项目管理目录。主要包括两类：一是煤电、石化、 根据《综合能 化工、煤化工、钢铁、焦化、建材（非金属矿物 耗计算通则》 制品）、有色等8个行业年综合能耗（等价值）5 （GB/T2589- 万吨标准煤及以上的项目；二是8个行业中22个细 2008）进行折 —17— 分行业高耗能高排放环节年综合能耗（等价值）1 算，全厂年设 万吨标准煤的项目，主要包括钢铁（长流程钢 计综合能耗 铁）、铁合金、氧化铝、电解铝、铝用碳素、铜 （等价值）为 铅锌硅冶炼（含原生和再生冶炼）、水泥、石灰、 8217.602吨 陶瓷、砖瓦（有烧结工序的）、耐火材料（有烧 标准煤， 因此， 结工序的）、刚玉、平板玻璃、煤电、炼化、焦 本项目不属 化（含兰炭）、甲醇、氮肥、醋酸、氯碱、电石、 于“两高”项 沥青防水材料等。其中，“十四五”新建“两高” 目。 项目按新增能耗量计算，改建、扩建“两高”项 目（不含不涉及主体工程、未增加产能的技术改 造项目）能耗量按改扩建后的年设计综合能耗计 算。 根据豫发改环资〔2021〕977 号文： 4、与《河南省生态环境保护委员会办公室 关于印发河南省 2022 年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施 方案的通知》（豫环委办〔2022〕9 号）的相符性分析 根据《河南省生态环境保护委员会办公室 关于印发河南省 2022年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战 实施方案的通知》（豫环委办〔2022〕9号），本项目建设情况与 其符情况见下表。 表7 项目 本项目与豫环委办〔2022〕9号对比一览表 文件要求 本项目特点 符 合 性 《河南省 2022 年大气污染防治攻坚战实施方案》 （一） 3.推进绿色低碳产业发展。落实国 本项目为有色金属压 符 调整 家产业规划、产业政策、“三线一 延加工项目，不属于钢 合 优化 单”、规划环评，以及产能置换、 铁、电解铝、水泥熟料、 产业 煤炭消费减量替代、区域污染物削 平板玻璃、 煤化工(甲醇、 结构， 减等相关要求，积极支持节能环保、 合成氨)、氧化铝、焦化、 推动 新能源等战略性新兴产业发展，坚 铸造、铝用碳素、烧结 绿色 决遏制高耗能、高排放项目盲目建 砖瓦、铁合金等行业， 低碳 设。落实“两高”项目会商联审机 不属于“两高”项目， 转型 制，强化项目环评及“三同时”管 本项目符合产业政策， 发展 理，重点行业企业新建、扩建项目 符合《洛阳市生态环境 —18— 达到 A 级绩效水平，改建项目达到 准入清单》以及生态保 B 级以上绩效水平。严禁新增钢铁、 护红线、 环境质量底线、 电解铝、水泥熟料、平板玻璃、煤 资源利用上限管控的 化工(甲醇、合成氨)、氧化铝、焦化、 相关要求，已在河南省 铸造、铝用碳素、烧结砖瓦、铁合 投资项目在线审批监 金等行业产能。禁止耐火材料、铅 管平台上办理了备案， 锌冶炼(合再生铅)行业单纯新增产 达到国家级绩效分级 能。水泥行业产能置换项目应实现 重点行业 A 级绩效水平； 矿石皮带廊密闭运输，大宗物料产 本项目产生污染物进 品清洁运输。 行区域消减替代。 6.实施清洁能源替代。大力推进清 洁能源应用，鼓励支持现有使用高 污染燃料的工业炉窑改用工业余热、 电能、天然气等，对 2024 年 10 月 底前完成拆改任务的工业炉窑，优 先给予大气污染防治专项资金支持。 新、改、扩建加热炉、热处理炉、 本项目熔铝炉使用能 符 干燥炉、熔化炉等工业窑炉，应采 源为天然气，保温炉及 合 用清洁能源。全省禁止新建企业自 退火炉使用能源为电。 备燃煤锅炉，全面淘汰 35 蒸吨/小 时及以下的燃煤锅炉。淘汰方式主 要包括拆除、实施集中供热替代、 煤改气、煤改电等，以拆除方式淘 汰的，必须拆除炉体或物理切断管 道，使其不具备复产条件。 （四） 14.提升扬尘污染防治水平。实施扬 本项目施工期建筑施 符 优化 尘治理智慧化提升工程，持续推进 工工地必须落实“七个 合 调整 扬尘治理监控平台建设，加强国、 百分之百”扬尘污染防 用地 省道道路扬尘监控能力建设，逐步 治措施、“两个禁止” 结构， 纳入省级监控平台。深入开展扬尘 (禁止现场搅拌混凝土 强化 治理专项行动，严格落实《城市房 和现场配制砂浆)、渣土 面源 屋建筑和市政基础设施工程及道路 物料运输车辆管理、开 污染 扬尘污染差异化评价标准》《河南 复工验收、做好重污染 管控 省房屋建筑和市政基础设施工程扬 天气预警、大风天气条 尘治理监控平台数据接入标准》要 件下施工工地、道路扬 求，对扬尘重点污染源实行清单化 尘管控；本项目食堂油 动态管理，强化开复工验收、“三 烟经 1 套油烟净化装置 员”管理、“两个禁止”等扬尘治 处理后排放，满足《河 理制度机制，实施渣土车密闭运输、 南省餐饮业油烟污染 清洁运输，完善降尘监测和考评体 物排放标准》 系。持续做好城市公共道路清扫保 (DB411604-2018)要求。 洁，加大专业道路清扫机械的配备 和使用，有效提升国省道、县乡道 路、城乡结合部和背街小巷等各类 道路清扫保洁效果，对城市公共区 域、长期未开发建设裸地，以及废 旧厂区、物流园、大型货车停车场 —19— 等进行排查建档并采取防尘措施。 大型煤炭、矿石等干散货码头、物 料堆场全面完成抑尘设施建设和物 料输送系统封闭改造。加强餐饮油 烟污染治理，强化日常监督管理， 规范治理设施运行管理，现场监管 月抽查率不低于 20%。 22.开展低效治理设施全面“提质工 程”。支持高效治理技术研发和示 范应用，提升污染治理效能。各省 辖市组织对采用除尘脱硫一体化、 简易碱法脱硫、简易氨法脱硫脱硝、 湿法脱硝等低效治理技术的工业企 业进行全面排查，2022 年 5 月底前 建立低效治理设施清单台账。对采 （五） 用低效治理技术且无法稳定达标排 本项目熔铝炉使用能 推进 放的企业，通过更换适宜高效治理 源为天然气，天然气燃 工业 工艺、提升现有治理设施工程质量、 烧废气经低氮燃烧器+ 企业 清洁能源替代、依法关停等方式实 旋风除尘器+袋式除尘 四项 施分类整治；对人工投加脱硫脱硝 器处理后排放，根据工 工程， 剂的简易设施实施自动化改造，取 程分析，本项目熔炼炉 深化 缔直接向烟道内喷洒脱硫脱硝剂等 PM、SO2、NOx 排放浓 大气 敷衍式治理工艺，2022 年 10 月底 度分别不高于 10、50、 污染 前完成低效治理设施的提升改造。 50mg/m3，不属于低效 综合 督促有色金属冶炼(含再生冶炼)石 处理措施。 治理 灰窑、耐火材料、玻璃(平板玻璃、 日用玻璃、电子玻璃、玻璃纤维、 玻璃棉)等行业企业安装分布式控 制系统(DCS)，将生产参数和污染治 理设施运行参数接入 DCS 实时记录 企业生产、治理设施运行、污染物 排放等关键参数，相关数据至少保 存一年以上。 （六） 本项目退火及冷轧、箔 强化 25.提升 VOCs 无组织排放治理水平。 轧局部采取二次密闭 挥发 2022 年 5 月底前，全面排查含 VOCs 措施，退火过程产生的 性有 物料储存、转移和输送、设备与管 非甲烷总烃经油烟净 机物 线组件、敞开液面以及工艺过程等 化装置+活性炭吸附装 污染 环节无组织排放情况，组织开展 置处理；冷轧、箔轧过 治理， VOCs 抽测，开展工业涂装、印刷 程产生非甲烷总烃由 1 打好 行业挥发性有机物排放标准执行情 套全油回收装置处理， 臭氧 况检查，对达不到相关标准要求的 均能满足相关标准要 污染 问题进行整治。石化、煤化工、制 求。 防治 药、农药行业重点治理储罐配件失 攻坚 效，装载和污水处理密闭收集效果 —20— 符 合 符 合 战 差，装置区废水预处理池、废水储 罐废气未收集，LDAR 工作不符合 标准规范等问题；焦化行业重点治 理酚氰废水处理无密闭、煤气管线 及焦炉等装置泄露问题；工业涂装、 包装印刷等行业重点治理集气罩收 集效果差、含 VOCs 原辅材料和废 料储存不密闭等问题。 根据上表可知，本项目建设内容与河南省生态环境保护委员会 办公室 关于印发河南省 2022 年大气、水、土壤污染防治攻坚战及 农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫环委办〔2022〕9 号）的要求相符。 5 、与《重污染天气重点行业应急减排技术指南（2020 年修订 版）》（环办大气函〔2020〕340 号）相符性分析 根据《重污染天气重点行业应急减排技术指南（2020 年修订 版）》（环办大气函〔2020〕340 号）及《重污染天气重点行业绩 效分级及减排措施补充说明的通知》（环办便函〔2021〕341 号）， 本项目属于国家绩效分级重点行业中的“有色金属压延”，相符性 分析如下。 表8 与“有色金属压延行业绩效分级指标”相符性分析一览表 差异 化指 A级企业 B级企业 本项目建设情况 标 能源 类型 本项目以电、天然气为 以电、天然气、煤制气作为能源 能源。符合A级企业要 求。 煤制气单元采用硫份低于 1%及以下的低 硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸 污染 治理 技术 收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘 1、除尘采用覆膜滤料袋 1、除尘采用布袋 除尘等治理技术； 除尘等设施； 氟碳喷涂工序废 2、熔炼炉(电炉除外)脱硝 2、 气经收集后采用预 采用低氮燃烧或烟气脱硝 处理+吸附； 等高效工艺； 3、 油雾采用多级回 3、氟碳喷涂工序废气采用 / 熔铝炉天然气燃烧废 气经低氮燃烧器 （6 个） + 旋风除尘器+1 套袋式 除尘器处理；熔铝炉、 保温炉加料口、扒渣口 废气、铝灰处置废气经 —21— 预处理+吸附浓缩+燃烧方 收治理技术 1 套旋风除尘器+袋式 式或预处理+燃烧处； 除尘器处理；冷轧、箔 4、油雾采用多级回收 轧废气经 1 套全油回 +VOCs治理技术；封闭式 收装置处理；打磨废气 熔炼炉烟气单独治理 经 1 套袋式除尘器处理； 本项目袋式除尘器选 取覆膜滤料袋除尘。符 合A级企业要求。 排放 限值 无组 织排 放 —22— 熔炼炉：PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于 10、 PM、SO2、NOx 50、50mg/m3；加热炉： 排放浓度分别不 PM、SO2、NOx 排放浓 高于 10、100、 度分别不高于 10、50、 100mg/m3 3 100mg/m 根据工程分析，本项目 熔炼炉PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于 10、50、50mg/m3。符 合A级企业要求。 备注：窑炉烟气基准氧含量 12% / 1 物料储存：(1)煤、焦 1、物料储存： 1、物料储存：本项目 粉等燃料储存于封闭(仓、 （1）煤、焦粉等 不涉及煤、焦粉等燃料 库)；粉状物料采用料仓、 燃料储存场，采 储存场；本项目润滑油、 储罐、带沿口的包装物 用封闭或半封闭 等方式密闭或封闭储存； （仓、库、棚）； 轧制油等均储存于密 (2)涉 VOCs 物料以及废 料场至少两面有 闭容器置于车间内；厂 料(渣、液)应储存在密闭 围墙（围挡）及 区道路全部硬化，并采 容器，并存放在封闭储 屋顶，并采取喷 取清扫、洒水等措施， 存室内；(3)厂区道路应 淋等抑尘措施； 保持清洁 硬化，并采取清扫、酒 （2）涉 VOCs 物 2、物料转移和输送： 水等措施，保持清洁； 料以及废料（渣、 本项目不涉及粉状、粒 2、物料转移和输送：(1) 液）应储存在密 状物料转运；本项目所 粉状、粒状等易散发粉 闭容器，并存放 有除尘器卸灰口应采 尘的物料厂内转移、输 在封闭储存室内， 取密闭措施，除尘灰不 送时，应采取密闭；转 或设置有雨棚、 得直接卸落到地面；除 移、输送、装卸过程中 遮阳和防渗设施 尘灰采取袋装、罐装等 应采取集气除尘措施； 的专用场地；（3） 密闭措施收集、存放和 同 A 级要求； (2)除尘器卸灰口应采取 运输；本项目转移 密闭措施，除尘灰不得 2、物料转移和输 VOCs 物料以及 VOCs 直接卸落到地面；除尘 送：（1）粉状、 废料（渣、液）时，采 灰采取袋装、罐装等密 粒状等易散发粉 用密闭容器 闭措施收集、存放和运 尘的物料厂内转 3、工艺过程：本项目 移、输送时，应 输；(3)转移和输送 VOCs 物以及 VOCs 皮 采取密闭或覆盖 铝渣搓灰采用密闭设 料(渣、液)时，应采用密 等抑尘措施；转 备位于密闭车间内进 闭管道或密闭容器； 移、输送、装卸 行，采用袋式除尘器处 3、工艺过程：（1）铝 过程中应采取集 理粉尘；熔炼炉设置废 渣搓灰和铜渣分离操作 气除尘措施，或 气收集系统，收集烟尘 应采用密闭设备或密闭 喷淋（雾）等抑 至旋风除尘+袋式除尘 车间内进行，设置废气 尘措施；（2） 收集系统，收集粉尘至 同 A 级要求； 设备。符合A级企业要 求。 除尘设备；（2）熔炼炉 （3）同 A 级要 应设置废气收集系统， 收集烟尘至除尘设备 求； 3、工艺过程：同A 级要求 重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装 本项目不属于重点排 CEMS，数据保存一年以上 污单位 建议企业按照A级要求 熔炼炉烟气等对应污染 建设：熔炼炉烟气等对 治理设施接入DCS，记 应污染治理设施接入 录企业环保设施运行主 DCS，记录企业环保设 要参数和生产过程主要 监测 监控 水平 未达到 A 级要求 施运行主要参数和生 参数，DCS数据保存一 产过程主要参数，DCS 年以上；VOCs治理设施 数据保存一年以上； 安装监控或分表计电 VOCs治理设施安装监 控或分表计电 建议企业按照A级要求 具备对全厂视频监控、 建设，具备对全厂视频 CEMS监控、污染物治 监控、CEMS监控、污 理设施运行、主要生产 未达到 A 级要求 染物治理设施运行、主 设施运行等相关数据集 要生产设施运行等相 中调控的能力 关数据集中调控的能 力 环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排 污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工 项目建成后严格按照 验收文件；4、废气治理设施运行管理规程； 要求执行。 5、一年内废气监测报告 环境 管理 水平 台账记录：1、生产设施 至少符合A级要 项目建成后严格按照A 运行管理信息（生产时 求中 1/2/3 项（其 级企业要求执行。 间、运行负荷、产品产 中，对DCS的相 量等）；2、废气污染治 关要求可通过 理设施运行管理信息 PLC实现） （除尘滤料更换量和时 间、脱硫及脱硝剂添加 量和时间、含烟气量和 污染物出口浓度的月度 DCS曲线图等）；3、监 测记录信息（主要污染 排放口废气排放记录 （手工监测和在线监测） 等）；4、主要原辅材料 消耗记录；5、燃料（天 —23— 然气）消耗记录 人员配置：设置环保部 人员配置：配备 设置环保部门，配备专 门，配备专职环保人员， 专职环保人员， 职环保人员，并具备相 并具备相应的环境管理 应的环境管理能力。符 并具备相应的环 能力 运输 方式 境管理能力 1、物料公路运输 使用达到国五及 以上排放标准重 型载货车辆（含 燃气）或新能源 1、物料公路运输使用达 车辆比例不低于 到国五及以上排放标准 80%； 重型载货车辆（含燃气） 2、厂内运输车辆 或新能源车辆； 达到国五及以上 2、厂内运输车辆达到国 排放标准（含燃 五及以上排放标准（含 气）或使用新能 燃气）或使用新能源车 源车辆比例不低 辆； 于 80%； 3、厂内非道路移动机械 达到国三及以上排放标 3、厂内非道路移 动机械达到国三 准或使用新能源机械 及以上排放标准 合A级企业要求。 企业物料公路运输及 厂内运输车辆使用达 到国五及以上排放标 准重型载货车辆（含燃 气）或新能源车辆；厂 内非道路移动机械达 到国三及以上排放标 准或使用新能源机械。 符合A级企业要求。 或使用新能源机 械比例不低于 80% 运输 监管 参照《重污染天气重点行业移动源应急管 建立门禁系统和电子 理技术指南》建立门禁系统和电子台账 台账。 由上表可知，本项目建设与《重污染天气重点行业应急减排技 术指南（2020 年修订版）》（环办大气函〔2020〕340 号）中的 “有色金属压延”行业 A 级企业要求相符。 6、与《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） 相符性分析 本项目与《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气 〔2019〕 56 号）的相符性分析见下表。 表9 与环大气〔2019〕56 号相符性分析 要求 严格建设项目环境准入。新建涉工业炉 窑的建设项目，原则上要入园区，配套 —24— 环评要求 本项目属新建项目， 涉及工业炉窑并配套 相符性 相符 建设高效环保治理设施。重点区域严格 控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢 铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板 玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平 板玻璃等行业产能置换实施办法；原则 上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现 有企业统一建设的清洁煤制气中心除 外）。 实施污染深度治理。推进工业炉窑全面 达标排放。已制定更严格地方排放标准 的，按地方标准执行。重点区域原则上 按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放 限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方 米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉 氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方 米。 建设高效环保治理设 施，项目位于孟津县 华阳产业集聚区；不 属于钢铁、焦化、电 解铝、铸造、水泥和 平板玻璃等行业；不 涉及燃料类煤气发生 炉。 颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物排放限值不 相符 高于 30、200、300 毫 克/立方米；达标排放。 由上述分析可知，本项目建设符合《工业炉窑大气污染综合治 理方案》（环大气〔2019〕56号）中相关要求。 7、与《洛阳市生态环境保护委员会办公室关于印发洛阳市2022年 挥发性有机物污染防治实施方案的通知》（洛环委办〔2022〕8号） 相符性分析 本项目与《洛阳市生态环境保护委员会办公室 关于印发洛阳 市2022 年挥发性有机物污染防治实施方案的通知》（洛环委办 〔2022〕8号）相关规定相符性分析见下表。 表 10 与洛环委办〔2022〕8 号相符性分析 相符 项目 文件要求内容 本项目情况 加强 产生 VOCs 的生产环节优先采用密 本项目为有色金 无组 闭设备、在密闭空间中操作或采用全 属压延加工项目， 织排 密闭集气罩收集方式，并保持负压运 轧制油储存于储 放废 行。无尘等级要求需设置成正压的车 罐内，退火及冷轧、 气收 间，要建设内层正压、外层微负压的 箔轧工序均位于 集 双层整体密闭收集空间。对采用局部 密闭生产车间内， 收集方式的企业，距废气收集系统排 退火过程产生的 风罩开口面最远处的 VOCs 无组织 非甲烷总烃经集 排放位置控制风速不低于 0.3m/s；推 气罩收集后进入 性 相符 广以生产线或设备为单位设置隔间， 油烟净化+活性炭 —25— 收集风量应确保隔问保持微负压。废 吸附装置处理后 气收集系统的输送管道应密闭、无破 排放；冷轧、箔轧 损。焦化行业加强焦炉密封性检查， 进行局部密闭，设 对于变形炉门、炉顶炉盖及时修复更 置集气罩，产生的 换；加强焦炉工况监督，对焦炉墙串 油雾经 1 套全油 漏及时修缮。制药、农药、涂料、油 回收装置处理后 墨、胶粘剂等间歇性生产工序较多的 排放。 行业应对进出料、物料输送、搅拌、 固液分离、干燥、灌装、取样等过程 采取密闭化措施， 提升工艺装备水平； 含 VOCs 物料输送原则上采用重力 流或泵送方式；有机液体进料应采用 底部、浸入管给料方式；固体物料投 加逐步推进采用密闭式投料装置。工 业涂装行业建设密闭喷漆房，对于大 型构件(船舶、钢结构)实施分段涂装， 废气进行收集治理；印刷行业的印刷、 复合、涂布工序实施密闭化改造，全 面采用 VOCs 质量占比小于 10% 原 辅材料的除外。鼓励石油炼制企业开 展冷焦水、切焦水等废气收集治理。 使用 VOCs 质量占比大于等于 10% 的涂料、油墨、胶粘剂、稀释剂、清 洗剂等物料存储、调配、转移、输送 等环节应密闭。 全面 各县区进一步排查单一低温等离子、 本项目退火过程 淘汰 光氧化、光催化、一次性活性炭吸附 产生的非甲烷总 低效 以及非水溶性 VOCs 废气采用单一 烃经集气罩收集 治理 喷淋吸收等低效治理技术，对于治理 后进入油烟净化+ 设施 成效差、无法稳定达标排放的涉 活性炭吸附装置 VOCs 企业，应通过更换高效治理工 处理后排放；冷轧、 艺、提升现有治理设施工程质量、依 箔轧进行局部密 法关停等方式实施分类整治。推动 闭，设置集气罩， VOCs 排放量大，排放物质以烯烃(如 产生的油雾经 1 化工等)、芳香烃(如橡胶、溶剂制造、 套全油回收装置 涂装、塑料等)、醛类(如家具、木材、 处理后排放，要求 —26— 纺织等)等为主的企业，排查薄弱环 企业建设时采用 节，制定“一企一策”治理方案。督促 颗粒活性炭作为 未按要求更换活性炭的企业及时更 吸附剂时，其碘值 换，对于 VOCs 治理设施产生的废过 不低于 800mg/g； 滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收 采用蜂窝活性炭 相符 剂、废有机溶剂等二次污染物，应交 有资质的单位处理处置。 作为吸附剂时，其 碘值不低于 采用活性炭吸附设施的企业应对活 650mg/g；项目建 性炭质量严格把关，采用颗粒活性炭 成后要求企业及 作为吸附剂时，其碘值不低于 时更换活性炭，产 800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附 生的废活性炭交 剂时，其碘值不低于 650mg/g；采用 有资质的单位处 活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面 理。 积不低于 1100m2/g(BET 法)。一次性 活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭 作为吸附剂。 由上表可知，本项目建设内容与《洛阳市生态环境保护委员会 办公室 关于印发洛阳市2022年挥发性有机物污染防治实施方案的 通知》（洛环委办〔2022〕8号）相关规定相符。 8、洛阳市邙山陵墓群保护条例 第十二条邙山陵墓群建设控制地带分为西段、中段、东段和夹 河段。 （一）西段：洛阳市北郊、孟津县境内，北魏陵区。 北界孟津县常袋乡酒流凹村至孟津县城关镇缠阳村至孟津县 城关镇水泉村；西界孟津县常袋乡酒流凹村至洛阳市西工区红山乡 杨冢村南；东界孟津县城关镇水泉村至洛阳市瀍河回族区小李村南； 南界洛阳市西工区红山乡杨冢村南至洛阳市邙山镇苗南村至洛阳 市瀍河回族区小李村南。 （二）中段：洛阳市北郊、孟津县境内，东汉陵区。 北界孟津县城关镇水泉村至孟津县白鹤镇牛庄村至孟津县会 盟镇李家庄村；西界孟津县城关镇水泉村至洛阳市瀍河回族区小李 村南；东界孟津县与偃师市的分界线；南界洛河河道北堤。 （三）东段：偃师市境内，东汉、曹魏、西晋陵区。 北界孟津县会盟镇李家庄村、小集村至偃师市邙岭乡东蔡庄村 —27— 至偃师市山化乡游殿村；西界孟津县、偃师市的分界线；东界偃师 市山化乡游殿村至偃师市山化乡忠义村；南界洛河河道北堤。 （四）夹河段：偃师市境内伊洛河交汇处，东汉陪葬墓区。 北界洛河北堤；西界洛阳市洛龙区李楼乡潘寨村至洛阳市洛龙 区李楼乡焦寨村；东界偃师市首阳山镇古城村至翟镇镇王七村；南 界伊河北堤。 建设控制地带依法重新划定的，从其新的规定。 第十六条 在邙山陵墓群建设控制地带内进行工程建设，应当 符合邙山陵墓群保护规划，确保邙山陵墓群的安全，并不得破坏邙 山陵墓群的历史风貌。工程设计方案在依法报有关部门批准前，应 当征求市文物行政部门的意见。 本项目位于邙山陵墓群中段建设控制地带范围内（本项目与洛 阳市大遗址保护区划图位置关系详见附图 7）。根据《洛阳市邙山 陵墓群保护条例》中规定，在邙山陵墓群建设控制地带内进行工程 建设，应当符合邙山陵墓群保护规划，确保邙山陵墓群的安全，并 不得破坏邙山陵墓群的历史风貌。工程设计方案在依法报有关部门 批准前，应当征求市文物行政部门的意见。本项目有关文物方面行 政许可意见，以文物行政主管部门的意见为准。 9、项目与河南黄河湿地国家级自然保护区总体规划相符性分析 河南黄河湿地自然保护区位于河南省西北部，地理坐标在北纬 34°33′59″~35°05′01″，东经 110°21′49″~112°48′15″之间，横跨三门 峡、洛阳、济源、焦作等四个省辖市。保护区东西长 301km，跨度 50km，整个保护区范围包括三门峡水库、小浪底水库及小浪底水库 以下至孟津县与巩义市交界处。河南黄河湿地国家级自然保护区是 在 1995 年以来河南省政府陆续批准建立的“河南三门峡库区湿地省 级自然保护区”、“河南孟津黄河湿地水禽省级自然保护区”、“河南 —28— 洛阳吉利区黄河湿地省级自然保护区”三个省级湿地自然保护区和 “三门峡黄河国有林场”、“孟州市国有林场”的基础上建立起来的， 面积为 6.8 万公顷。 孟津县黄河湿地水禽自然保护区属于河南黄河湿地国家自然 保护区的一个组成部分，包括小浪底大坝上下游和下游与吉利交界 处的湿地保护区，总面积 1.5 万公顷。其中核心区面积为 4500 公顷， 中间被洛阳黄河大桥分隔成两部分，其西部分为：沿黄河西至济源 市交界，冬至洛阳黄河大桥，南侧已孟津县境内黄河生产堤为界， 北侧以吉利区引黄灌区南 200m 为界；东部分为：西起洛阳黄河大 桥，东至境内杨沟，南以黄河生产堤为界，北以黄河新堤为界。缓 冲区面积 3500 公顷，缓冲区边界西至济源市交界，东至核心区东 界 300m 外，南以核心区界南 200m 为界，北以引黄灌溉区为界。 实验区为缓冲区的边缘，孟津南侧以沿黄公路为界，对核心区和缓 冲区起到防护作用，孟津县内为 7000 公顷左右。 核心区内有明水面和河心岛、嫩滩等，自然条件较好，人为影 响较少，水生动植物丰富，水禽栖息相对密集，可进行与湿地和水 禽有关的观测研究，实行绝对保护。实验区包括沿核心区南岸的农 田林地，这里每当人为活动较少时，就会有大量水鸟到此栖息觅食。 保护区立地类型复杂，水域广阔，滩涂众多，具有丰富的动植物资 源。截止目前，保护区共记录到鸟类 175 种，其中冬候鸟 49 种、 夏候鸟 44 种、留鸟 42 种、旅鸟 40 种。属国家℃级重点保护动物有 大鸨、黑鹳、白尾海雕等 10 种，国家℃级重点保护动物有白琵鹭、 灰鹤、大天鹅等 31 种，中日候鸟保护协定保护鸟类 83 种，中澳候 鸟保护协定保护鸟类 22 种。 根据孟津县黄河湿地水禽自然保护区规划及新调整后的河南 —29— 黄河湿地国家级自然保护区洛阳段功能区划图（见附图 9），本项 目选址距实验区边界最近距离约 1.2km，不在保护区范围内，因此 符合河南黄河湿地国家级自然保护区总体规划。 10、项目与《黄河流域生态保护和高质量发展规划纲要》相符性分 析 2021 年 10 月 8 日中共中央、国务院印发的《黄河流域生态保 护和高质量发展规划纲要》发布，与本项目有关条文为“第八章强 化环境污染系统治理第二节加大工业污染协同治理力度推动沿黄 一定范围内高耗水、高污染企业迁入合规园区，加快钢铁、煤电超 低排放改造，开展煤炭、火电、钢铁、焦化、化工、有色等行业强 制性清洁生产，强化工业炉窑和重点行业挥发性有机物综合治理， 实行生态敏感脆弱区工业行业污染物特别排放限值要求。严禁在黄 河干流及主要支流临岸一定范围内新建“两高一资”项目及相关产业 园区。开展黄河干支流入河排污口专项整治行动，加快构建覆盖所 有排污口的在线监测系统，规范入河排污口设置审核。严格落实排 污许可制度，沿黄所有固定排污源要依法按证排污。沿黄工业园区 全部建成污水集中处理设施并稳定达标排放，严控工业废水未经处 理或未有效处理直接排入城镇污水处理系统，严厉打击向河湖、沙 漠、湿地等偷排、直排行为。加强工业废弃物风险管控和历史遗留 重金属污染区域治理，以危险废物为重点开展固体废物综合整治行 动。加强生态环境风险防范，有效应对突发环境事件。健全环境信 息强制性披露制度。” 本项目为有色金属压延加工项目，不属于“ 两高一资” 项目；项 目位于华阳产业集聚区华阳园区新材料产业园，本项目熔铝炉天然 气燃烧废气经低氮燃烧器+旋风除尘器+袋式除尘器处理后排放，搅 —30— 拌扒渣废气及铝灰处置废气使用 1 套旋风除尘器+袋式除尘器处理 后排放；铸轧过程液化石油气燃烧废气经集气罩收集后经排气筒排 放；退火炉使用能源为采用电，产生废非甲烷总烃经油烟净化+活 性炭吸附装置处理后排放，冷轧、箔轧产生油雾经 1 套全油回收装 置处理，打磨产生的粉尘经 1 套袋式除尘器处理，清洗过程产生的 硫酸雾经碱液喷淋塔处理，根据工程分析，本项目污染物均达标排 放，满足特别排放限值要求。废水为生活污水、清洗废水、碱液喷 淋塔废水和反冲洗水、浓盐水，生活污水经过隔油池+化粪池预处 理，清洗废水及碱液喷淋塔废水经厂区污水处理站处理，后生产废 水、生活废水同反冲洗水、浓盐水经厂区污水总排口进入市政污水 管网排入华阳污水处理厂深度处理，华阳污水处理厂出水水质达到 《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）表 1 一 级标准；项目按照相关规范要求制定污染防治措施和事故应急救援 措施；项目符合黄河流域的高质量发展。 11、项目与集中式饮用水源保护区相符性分析 根据 《河南省孟津县集中式饮用水水源保护区划分技术报告(报 批版)》，对饮用水源保护区内应采取的保护措施：禁止在饮用水 源保护区内设置排污口，禁止在饮用水源一级保护区内新建、改建、 扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，已建成的建设项目应 责令拆除或关闭；禁止在饮用水源二级保护区内新建、改建、扩建 排放污染物的建设项目，已建成的排放污染物的建设项目应责令拆 除或关闭；禁止在饮用水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重 的建设项目，改建建设项目不得增加排污量。 根据《河南省水利厅关于关停孟津县平庄等两处水源地的意见 （豫水政资〔2017〕54 号文）》、《洛阳市人民政府关于关停孟津 —31— 县白鹤镇饮用水源地的批复（洛政文〔2017〕63 号文）》、《河南 省环保厅关于孟津华阳产业集聚区发展规划调整方案（2015-2020） 环境影响报告书的审查意见（豫环函〔2017〕238 号文）》、《河 南省人民政府关于取消部分集中式饮用水水源地保护区的批复》 （豫政文〔2018〕114 号），平庄水源地已于 2017 年 6 月进行报废 处置，白鹤镇饮用水源地已于 2017 年 6 月底关停。 根据《河南省人民政府关于划定取消部分集中式饮用水水源保 护区的通知》(豫政文〔2021〕206 号)，划定洛阳市孟津县王庄地 下水井群（共 12 眼）饮用水水源保护区，具体范围如下： 一级保护区：SJ1-SJ2 取水井外围 200 米外包线内的区域， SJ4-SJ13 取水井外围 200 米外包线西南至焦柳铁路以内的区域。 二级保护区：一级保护区外，取水井外围 2200 米东至西霞院 水库大坝防浪墙—河涧沟、南至县道 003—赵岭村北边界、至柿林 村西边界、北至洛阳市市界的区域。 准保护区：二级保护区外，赵岭村村界内的区域。 本项目位于规划水源地范围之外，水源地二级保护区最近边界 4.8km，准保护区最近边界 6.5km（详见附图 6）。符合饮用水源地 保护规划。 —32— 二、建设项目工程分析 1、项目由来 洛阳铜一金属材料发展有限公司（统一社会信用代码： 91410300692184401C，以下简称“建设单位”）位于洛阳市孟津县华阳产业 集聚区，主要生产铜铝复合材料。铜和铝是重要的有色金属，广泛适用于工 业、民用等领域，铜铝复合排、板、带新型导体材料集中了铜、铝各自优点， 以其高导电性能、高化学稳定性、较低的接触电阻，占据了越来越广泛的市 场。现在通信设备以及新能源汽车快速发展，铜铝复合排、板、带可用于 5G 和 4G 的滤波器基板，替代传统的铝电镀铜的工艺也可应用在新能源汽车上， 是解决新能源汽车快速充电的关键零件。在此背景下，洛阳铜一金属材料发 展有限公司充分进行市场调研，在洛阳市孟津县华阳产业集聚区投资 35000 万元建设年产 20000 吨新能源汽车及电路板用金属复合材料项目（以下简称 建设 内容 “本项目”）。本项目已经孟津县发展与改革委员会审核同意备案，项目代码： 2111-410322-04-01-681493。项目备案表见附件 2。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价 法》以及《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目应进行环境 影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本 项目属于《名录》中“二十九、有色金属冶炼和压延加工业32，65.有色金属 压延加工325”，其中“全部”项目编制报告表。依据建设项目分类管理名录， 并征求环保主管部门意见，本项目应编制环境影响报告表。本项目环评类别 确定依据见下表。 表11 建设项目环境影响评价分类管理名录 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 全部 / 二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32 65.有色金属压延加工 325 / 受建设单位委托，我公司承担了该项目环境影响报告表的编制工作，环 —33— 评工作委托书见附件1。我公司在接受委托后，立即组织有关技术人员进行了 现场调查、环境保护目标识别、资料收集与分析等工作，并在此基础上，根 据国家建设项目环境影响评价技术导则和规范的要求，本着“客观、公正、 科学、规范”的精神，编制完成了该项目环境影响报告表，供建设单位报送 生态环境主管部门审批并作为污染防治设施建设的依据。 2、建设地点及周围环境概况 本项目建设地点位于孟津县华阳产业集聚区，厂址中心点地理坐标为： E112°34'6.97"，N34°50'40.18"。项目南侧为炎黄大道，隔路为洛阳云制造体 育用品有限公司、洛阳申涛服饰有限公司孟津白鹤分公司及洛阳哈源体育用 品有限公司，东侧为王铎路，隔路为河南金彭车业有限公司，西侧为洛阳科 博思新材料科技有限公司，北侧为一座空置厂房。项目区域地理位置图见附 图1。 3、项目主要建设内容 本项目总投资35000万元， 项目占地面积30000m2。 本项目基本情况见表12， 主要建设内容见表13。 表12 项 目 建设单位名称 统一社会信用代码 内 容 洛阳铜一金属材料发展有限公司 91410300692184401C 法人代表 符会文 项目名称 年产 20000 吨新能源汽车及电路板用金属复合材料项目 工程性质 新建 建设地点及用地性质 产品方案及生产规模 生产工艺 —34— 本项目基本情况一览表 孟津县华阳产业集聚区，工业用地 年产电池料 10000 吨、铜铝复合箔材 3000 吨、铜铝复合排 4000 吨、其他复合材料 3000 吨 电池料：装炉-熔化-扒渣、搅拌、取样分析-转炉-精炼、静置 保温-晶粒细化-除气、过滤-铸轧-冷轧-退火-分切-打磨-包装 铜铝复合箔材：装炉-熔化-扒渣、搅拌、取样分析-转炉-精 炼、静置保温-晶粒细化-除气、过滤-铸轧-冷轧-退火-箔轧退火-拉矫-分切-包装 铜铝复合排：℃装炉-熔化-扒渣、搅拌、取样分析-转炉-精炼、 静置保温-晶粒细化-除气、过滤-铸轧-分切-成品 ℃装炉-熔化-扒渣、搅拌、取样分析-转炉-精炼、静置保温-晶 粒细化-除气、过滤-铸轧-冷轧-退火-分切-包装 其他铜铝复合排：装炉-熔化-扒渣、搅拌、取样分析-转炉-精 炼、静置保温-晶粒细化-除气、过滤-铸轧-分切-成品 生产设施：原料成品车间、铸轧车间、冷轧车间、精整车间 辅助设施：办公楼、食堂、压缩空气站、水系统站房等 环保设施：低氮燃烧器、旋风除尘器、袋式除尘器、碱液喷 淋塔、油烟净化+活性炭吸附装置、全油回收装置、油烟净 化器、隔油池、化粪池、污水处理站、一般固废暂存区、危 废暂存间等 占地 30000m2，其中熔铸车间面积 11178m2、冷轧车间面积 4617m2、精整车间面积 7830m2、原料成品车间面积 5400m2 项目组成 占地面积 总投资 35000 万元，其中环保投资 1168 万元 工程投资 年工作日 354 天，铸轧车间及精整车间退火工序 3 班/天，打 磨工序 2 班/天，其他生产工序 1 班/天，8 小时/班 本项目劳动定员 347 人，其中生产人员 305 人，非生产人员 42 人 工作制度 劳动定员 表13本项目主要建设内容 工程类别 主体工程 辅助工程 建设内容 熔铸车间 冷轧车间 精整车间 原料成品车间 办公楼 食堂 水系统站房 压缩空气站 供电 供水 公用工程 排水 环保工程 低氮燃烧器+ 旋风除尘器+ 袋式除尘器 +15m 高排气 筒（1#） 旋风除尘器+ 袋式除尘器 +15m 高排气 筒（2#） 袋式除尘器 +15m 高排气 筒（3#） 建设规模 1 座，钢结构厂房，共 1 层，建筑面积 11178m2 1 座，钢结构厂房，共 1 层，建筑面积 4617m2 1 座，钢结构厂房，共 1 层，建筑面积 7830m2 1 座，钢结构厂房，共 1 层，建筑面积 5400m2 1 座，砖混结构，共 5 层，占地面积 378m2 1 座，占地面积 108m2 1 座，占地面积 567m2 1 座，占地面积 243m2 来自孟津县华阳产业集聚区市政电网 来自孟津县华阳产业集聚区市政自来水管网 雨污分流；雨水排至雨水管网。职工生活污水经厂区隔油 池+化粪池收集预处理，清洗废水和碱液喷淋塔废水预处 理后进入厂区污水处理站处理（10m3/h），达标后同软水 制备产生的反冲洗废水、浓盐水一起经厂区污水总排口经 市政污水管网进入华阳污水处理厂深度处理。 每台熔铝炉配备 1 个低氮燃烧器（共 6 个）；旋风除尘器 +袋式除尘器共 1 套，用于处理熔铝炉天然气燃烧废气 共 1 套，用于处理熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口废气； 铝灰处置废气；铸轧废气（集气罩收集后依托该排气筒排 放） 共 1 套，用于处理打磨废气 —35— 全油回收装置 +15m 高排气 筒（4#） 油烟净化+活 性炭吸附装置 +15m 高排气 筒（5#） 碱液喷淋塔 +15m 高排气 筒（6#） 油烟净化装置 隔油池+化粪 池 预处理+污水 处理站 一般固废暂存 区 危险废物 暂存间 风险措施 共 1 套，用于处理冷轧、箔轧废气 共 1 套，用于处理退火过程产生的非甲烷总烃 共 1 套，用于处理清洗过程产生的硫酸雾 共 1 套，用于处理食堂油烟 各 1 座，容积为 4m3 隔油池+25m3 化粪池，用于职工生活 污水的收集处理 共 1 座，处理规模 10m3/h，用于处理清洗废水和碱液喷 淋塔废水 2 共 1 座，占地面积 92m ，用于一般固体废物的收集和临 时储存 2 共 1 座，占地面积 75m ，用于危险固体废物的收集和临 时储存 硫酸、液氨、轧制油储罐区设置标识牌、围堰、导流沟、 收集池等；其他风险物质储存防渗、应急及消防设施等 4、主要产品及产能 本项目主要产品及产能见下表。 表14本项目主要产品及产能 产品名称 规格/型号 产量（t/a） 备注 电池料 厚度 3.0~5.4mm 宽 20~400mm 10000 卷材 3000 卷材 铜铝复合箔材 铜铝复合排 其它复合材 厚度 0.035~0.23mm 宽度 200mm~1.20m 厚度 2.0~10mm 宽度 50~200mm 长度 1~2.5m 其他上述不包含规格复合材 板材，其中 400t 需要 4000 退火（降低硬度、改 善加工性） 3000 板材/卷材 5、主要生产设备 本项目主要生产设备见下表。 表15 设备名称 —36— 主要生产设备一览表 规格/型号 单位 数量 熔铸车间 熔铝炉 15T 天然气 台 6 保温炉 15T 用电 台 6 电磁搅拌 DJ20 套 3 铸轧机 φ1010*1650 套 6 铝溶体在线处理系统 3T/H 套 6 循环水 200m³/H 套 6 铸嘴加热炉 电阻炉 台 1 铝渣处理系统 / 套 1 行车 25T/10T 台 4 行车 10T 台 3 冷轧车间 冷轧机 φ380/φ960*1650 台 1 箔轧机 φ260/φ660*1500 套 1 板框过滤器 / 台 1 轧辊车床 / 套 1 轧辊磨床 / 台 1 轧辊磨床 / 台 1 行车 25T/10T 台 2 行车 10T 台 2 精整车间 罩式炉 φ1800*3100 套 4 制氮机 150Nm³/H 套 1 循环水 60T/H 套 1 翻卷机 10T 1800*1800 台 1 打包机 300*300*600 台 1 小纵剪 400 宽 1.0—6.0 条 1 打磨机 400 宽 2.0—6.0 条 2 剪板机 10*2500 台 4 纵剪机 2-6*1450 条 1 酸碱洗 0.5-4*1450 条 1 箔剪 0.05-0.35 套 1 锯床 100*2500 台 3 行车 10T 台 8 对比《产业结构调整指导目录》（2019年本）、《高耗能落后机电设备 （产品）淘汰目录（第一批~第四批）》、《河南省部分工业行业淘汰落后生 —37— 产工艺装备和产品目录》（2019年）及《河南省淘汰落后产能综合标准体系》 （2020年本），本项目所选用的生产设备均不在上述目录之中，无淘汰类生 产设备。 6、主要原辅材料、能源及动力消耗 本项目主要原辅材料、能源及动力消耗情况见下表。 表16 主要原辅材料、能源及动力消耗情况一览表 项目 原料 名称 单位 年使用量 备注 重熔铝锭 t/a 13058 铸锭，外购 卷材，外购，其中 7500t 铜带洁净 铜带 t/a 12963 度不满足生产要求，影响产品复 合强度，需要在厂区内清洗 辅助材料 铝钛硼丝 t/a 26 卷材，外购 精炼剂 t/a 27 轧制油 t/a 48 硅藻土 t/a 9 润滑油 t/a 6 液压油 t/a 3 包装材料 t/a 62 外购，袋装，5kg/袋 散装，车辆储运（25t/车），厂区 最大储存量 50t 外购，袋装 桶装，170kg/桶，厂区最大储存量 5桶 桶装，170kg/桶，厂区最大储存量 5桶 外购 乳化液 t/a 2.2 桶装，170kg/桶，外购 无纺布 t/a 0.54 液氨 t/a 35 / 瓶装，600kg/瓶，厂区最大储存量 2瓶 液氩 m3/a 500 储槽，20m³/槽，外购 罐装，2T/罐，外购，浓度为 93%， 硫酸 t/a 10 配置为 5%~15%浓度溶液使用，厂 区最大储存量 1.6t 脱脂剂 t/a 3 桶装，20kg/桶，配置为 5%~15% 浓度溶液使用 桶装，20kg/桶，主要成分为苯并 钝化剂 t/a 0.06 三氮唑，配置为 1‰~2‰浓度溶液 使用 PAC 动力及能源 —38— t/a 0.2 外购，用于污水处理站 PAM t/a 0.3 外购，用于污水处理站 电 104kwh/a 1935 市政电网 消耗 水 m3/a 17868.6028 市政自来水管网 天然气 m3/a 1940000 市政天然气管网 液化石油气 t/a 100 瓶装，50kg/瓶，厂区最大储存量 24 瓶 铝锭：银白色轻金属。有延性和展性。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢 氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。相对密度 2.70。熔点 660℃。沸点 2327℃。 铝元素是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的 发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金 属铝的生产和应用，主要成分为：Al≥99.7%，Si≤0.1%，Fe≤0.2%， Cu≤0.01%，Ca≤0.03%，Mg≤0.02%，Zn≤0.03%，其他≤0.03%。 精炼剂：精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后 按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。 本项目所用精炼剂成分为 43%氯化镁、57%氯化钾，成分报告详见附件 4。 轧制油：轧制油由基础油、活性油添加剂、表面添加剂、极压添加剂、 防腐剂和消泡剂等组成，其中基础油成分为煤油， 约占轧制油品总质量的 90%， 属于无花型高皂化值轧制油，在冷轧机组使用，有较高的极压性和润滑性。 冷轧机使用后的轧制油进行净化过滤，净化后的轧制油循环使用。经多次循 环使用后，废轧制油不能再使用时，作为危险废物进行处置。一般油品密度 均小于 1.0g/cm3，无色透明液体，含有杂质时呈淡黄色，不溶于水，混溶于 溶剂油。 硅藻土：由无定形的 SiO2 组成，并含有少量 Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3 及有机杂质。矿物成分为蛋白石及其变种。硅藻土呈粉状，密度 1.9~2.3g/cm3，堆密度 0.34~0.65g/cm3，比表面积 40~65m2/g，孔体积 0.45~0.98m³/g，吸水率是自身体积的 2~4 倍，熔点 1650C~1750℃。优点：pH 值中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，容重轻，吸油率 115%，细度在 325 目~500 目，混合均匀性好，使用时不会堵塞农机管路。本项目使用硅藻土对 轧机使用后的轧制油进行净化过滤，净化后的轧制油循环使用，使用后的硅 —39— 藻土作为危险废物进行处置。 脱脂剂：脱脂剂组成为碳酸钠络合剂 53%、消泡剂硅油类氢氧化钠 20%、表面活性剂椰油酸二乙醇酰胺（6501）18%、水 9%，利用高效液体脱 脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把 铜带表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所 粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。金属表面油污中的动植物油（主要成 分是硬脂酸），与金属脱脂剂中的碱或碱性盐发生皂化反应生成硬脂酸钠和 甘油，油脂被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的。金属脱脂剂 中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的 两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲形成水包油的乳 液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果。 苯并三氮唑：化学式为 C6H5N3，无色针状结晶，微溶于冷水、乙醇、乙 醚。主要用于防锈油（脂）类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环 水处理剂。本项目主要作为钝化阶段介质。 液压油：利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起 着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说， 首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润 滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘 温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。 润滑油：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味。不溶于水，溶 于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。沸点为-252.8℃，相对密度 （水=1）为 934.8，饱和蒸气压（kPa）为 0.13/145.8℃。 硫酸：H2SO4，无色油状液体，98%硫酸密度：1.84，熔点：10.49℃，沸 点：338℃；在 340℃分解，是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化 物发生作用生成硫酸盐；稳定，有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结 —40— 合放出大量的热量。对皮肤具有强烈的腐蚀性。本项目硫酸用于酸洗处理。 天然气：本项目天然气由集聚区供给，选用安阳—博爱—洛阳（中石化 鄂尔多斯天然气榆林—安阳—濮阳管道的支线工程）天然气作为华阳产业集 聚区的气源。天然气成分见下表。 表 17 天然气成分（体积百分比） 组成成分 CH4 C2-4 CO2 H2O N2 H2S 总硫 体积（%） 97.304 0.713 1.277 0.004 0.969 ≤20mg/m3 ≤20mg/m3 7、物料平衡 本项目所使用原辅材料平衡见下图。 12963t 13058t 精炼剂铜带 27t颗粒物 氯化氢 废铝 0.56t 1532.7t 熔铝炉、精炼炉熔 废铜 370.2933t 电池料 重熔铝锭 10000t、铜铝复合 铝灰分离 铸轧 打磨、分切 铝液 104.48t 颗粒物 1.5672t 铝钛硼丝 21.9219t 26t 颗粒物 68.87t 化、扒渣、精炼等 废复合材料 5455.6348t 箔材 3000t、铜铝复合排 铝灰渣 155.1528t 4000t、其他复合材 3000t 图1 本项目物料平衡图 本项目物料平衡见下表。 表18 投入 项目原辅材料消耗一览表 产出 —41— 名称 数量（t/a） 重熔铝锭 13058 铜带 12963 精炼剂 27 铝钛硼丝 26 名称 产品 废气 固废 合计 26074 数量（t/a） 电池料 10000 铜铝复合箔材 3000 铜铝复合排 4000 其他复合材 3000 氯化氢 0.56 颗粒物 92.3591 铝灰渣 155.1528 废铜 370.2933 废复合材料 5455.6348 合计 26074 8、劳动定员及生产制度 本项目劳动定员347人，年工作日354天，铸轧车间及精整车间退火工序3 班/天，打磨工序2班/天，其他生产工序1班/天，8小时/班。 9、公用工程 （1）给水 本项目给水由孟津县华阳产业集聚区市政自来水管网集中供给，其压力、 水质、水量可满足本项目生产、生活使用。本项目总用水量为 17868.6028m3/a。 ①生活用水：本项目劳动定员为347 人，其中50 人在厂区淋浴，年工作 354d。根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），营运期员工洗漱 用水按40L/人·班，员工餐饮用水量按15L/人·次，淋浴用水量按40L/人·次，本 项目建成运营后就餐人数为200人，其中50人早中晚三餐在厂区就餐，剩余150 人仅中午在厂区就餐，经核算职工生活用水量为7214.52m3/a（20.38m3/d）。 ②生产用水：本项目生产用水主要为清洗线用水、碱液喷淋塔用水、设 备循环冷却水，用水量为10654.0728m3/a（具体水平衡见环境影响分析）。 （2）排水 本项目排水实行雨污分流制。雨水经厂区内雨水管沟收集后排放至厂区 外；职工生活污水经厂区隔油池+化粪池收集预处理，清洗废水和碱液喷淋塔 —42— 废水预处理后经厂区污水处理站处理，达标后同软水制备产生的反冲洗废水、 浓盐水一起经厂区污水总排口经市政污水管网进入华阳污水处理厂深度处理。 （3）供电 本项目供电由孟津县华阳产业集聚区市政电网，年用电量为19350万kwh， 供电负荷可满足生产、生活要求。 10、厂区平面布置 本项目位于孟津县华阳产业集聚区，占地面积约30000平方米。项目平面 布置图见附图3。 本项目总平面布置按照生产工艺流程进行合理布设，主要可划分为原料 成品车间、生产车间及办公楼；原料成品车间位于厂区北侧，生产车间位于 厂区南侧，包括铸轧车间、冷轧车间、精整车间，其中铸轧车间位于西侧， 冷轧及精整车间位于东侧。铸轧车间内配电室、炉前分析及除尘设备等位于 西侧区域，熔铝炉、保温炉、铸轧机等设备位于东侧区域；冷轧车间内从西 到东分别为冷轧机组和箔轧机组，全油回收装置位于东北角；精整车间退火、 打磨、机加工及清洗线合理布局。由于项目各生产环节的布局均按照工艺流 程进行合理布置，减少了物料在生产过程中的搬运，因此不但节约了生产成 本和工作时间，而且也使得车间的布局紧凑，大大提升了生产效率。本次评 价认为本项目整个功能布局较为合理。 1、生产工艺流程 工艺 流程 和产 排污 环节 1.1施工期 施工期主要为新建厂房，产生的主要污染为：施工期间挖掘地基、土地 平整和汽车运输导致的扬尘、废水、施工噪声、施工过程中产生的建筑垃圾 和施工人员的生活垃圾及挖填土方及运输过程中造成的轻微程度的水土流失。 —43— 拆除 废旧 设施 废水、噪 平整废气、废水、噪声、固废 基础工程 主体工程内部设施装修 土建工程扫尾废气、噪声、固废 外部罩面 运行使用 废水、噪声、固废 声、固废 土地 工程 工程 图 2 项目施工期工艺流程及产污环节示意图 1.2运营期 —44— 铝锭 回用 噪声 废气、噪声、固废 精炼剂 装炉 扒渣、搅拌、取样分析 铝钛硼线杆 转炉 铝灰处置系统 需清洗铜带 静置保温 回收铝 细化晶粒 气 废 铸轧 废声 气精炼 清洗 噪气 声废气、噪声、固废 噪废气噪声、 声噪声 冷轧 冷轧 冷轧 退火 退火 铜分切 铝 复 合噪 排声 退火 噪声 噪 箔轧 分切 分切 退火 铜 铝 复合 排 废 打磨池 拉矫 电 料废气、废水、噪声 分切 铜铝 复铝渣 合铜带 箔 熔化炉（天然气）熔化 材 固废 （7500t/a） 声 （3600t/a） 固废 噪 声（400t/a） 噪 固废 固废 声 (3000t/a) 固废 (10000t/a) 噪 固废 其 他 铜 铝 复 合 固废 固废 材 合 材 （3000t/a） 图3 本项目生产工艺流程及产污节点图 —45— 本项目工艺流程简述如下： 装炉：将原料重熔铝锭送入熔炼炉加料口内，装料迅速，熔炼炉批次运 行。由于装炉过程为固体料加料，且熔炼炉不处于运行状态，因此装炉过程 无废气产生，装炉过程中会产生一定的噪声。 熔化：本项目熔练采用燃气熔炼炉，采用实时控制熔炼工艺参数，并对 铝熔体进行炉内在线处理得到高质量的熔体，满足铝后续生产的质量要求。 采用蓄热式烧嘴可熔炉具有较高的熔化速率，采用专用的加料装置，设置加 料车实现机械加料。整个熔炼过程由PLC系统控制熔炼制度，自动调节燃料 与助燃空气比例、控制炉膛压力和温度，确保了铝及铝合金熔体、炉膛温度 的均匀及炉压的稳定，提高了熔炼的热效率和安全性，实现了快速加热和熔 化。铝熔体温度700~760℃。该过程污染物主要为噪声及废气。 精炼：铝在熔化过程中，气泡、氧化膜和非金属夹杂物破坏了金属材料 的连续性，减少了铸件的有效承载截面，同时引起应力集中使铸件的机械性 能变坏。为了避免这些危害，加入精炼剂进行精炼，采用氩气气体进行除氢 和碱金属（钠），进一步提高铝熔体的纯净度，提高铸锭质量和成品率，可 控制熔体内较低的氢含量和碱金属含量。在高于400℃时，铝熔体和空气中的 水蒸气接触，反应生成一部分氢原子和一部分氢分子，氢原子为铝液吸收， 性质相对活泼，少部分会和精炼剂中游离的Cl离子生成HCl。该过程污染物 主要为废气、噪声。 扒渣和搅拌：精炼后在熔体表面会形成一层由溶剂、金属氧化物和其他 非金属夹杂物所组成的熔渣。为了防止熔体夹渣，减少熔体吸气的机会，在 进行下一步作业之前，必须将这层熔渣除掉，可有效加强熔体传热，提高升 温速度。此过程称为“扒渣”。在扒渣过程中铝熔体表面具有熔点低、密度 低的特点。覆盖在铝熔体表面将形成一层熔融的隔离层，使铝液与炉气隔离， 保护铝液不被炉气氧化，同时扒渣有利于渣子与金属很好的分离，以减少渣 中金属损失。本项目熔炼炉扒渣采用机械自动化扒渣车，铝渣配套铝灰处理 —46— 系统处理。炉内熔体搅拌采用磁力搅拌装置，该装置通过向铁磁体缠绕的线 圈中通入变化的电流以产生变化的磁场，利用铝原子的磁力特性实现对铝熔 体的搅拌。本项目磁力搅拌装置采用底置式，通过运行小车将磁力搅拌装置 运送到熔铝炉下方进行搅拌。该工序产生污染物主要为噪声、废气及固废。 铝灰处置系统：针对熔炼炉产生的铝渣，由专用渣车送入铝灰处置系统， 渣车为半封闭结构。渣车由人工送入熔炼炉配套的铝灰处置系统进行处理， 以进一步回收扒渣中所残留的铝液成分，降低熔炼渣中的含铝量，提高金属 利用率。在输送过程中，渣车内热渣盛放槽封闭，且运送距离极短，在该过 程中基本无废气排放。 铝灰处置系统根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分 离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，其内有可 调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰 则留在熔池上部，在搅拌的作用下，通过静置分层，使热渣中处于游离状态 的铝液成分向一起聚集，从容器底部的放料孔排出回用于生产，铝灰渣则留 在熔池上部，排出后自然冷却。铝灰处置系统为全封闭、负压、自动化设备， 废气经收集后进入袋式除尘器处理。因此该过程产生废气、固废及设备噪声。 静置保温：本项目精炼后熔炼炉产出铝熔体送入保温炉进行保温静置和 在线除气。保温炉主要以电为能源，保温炉炉型选择倾动式，该炉型依靠液 压装置及其控制系统进行倾动，在整个铸造过程中可自动控制流槽液面，使 炉内液面与流槽液面始终保持在同一平面，从而保证进入结晶器的熔体流速 平稳，液面波动小温度均匀。保温炉熔体温度控制700~760℃，保温炉采用炉 侧旋转除气技术，该装置通过一个旋转的石墨转子将气体通入铝熔体中，气 体采用氩气。保温炉出铝熔体通过流槽进入铸造机结晶器内，在输送过程中 采用在线处理系统进行炉外精炼。保温工序中产生的污染物主要为废气和设 备噪声。 晶粒细化：根据客户或产品性能要求，如果需要做变质处理，精炼后的 —47— 铝液需要加入细化剂（铝钛硼丝）进行细化处理，变质处理过程中无烟气产 生。 铜带清洗：本项目外购铜带，铜带洁净度不够会降低产品复合强度，影 响产品质量， 根据企业提供资料其中7500t铜带需要进行清洗以满足生产需求， 清洗工艺为脱脂-水洗（纯水、电加热80℃）-酸洗-水洗（纯水）-钝化-烘干。 ℃脱脂：本项目使用脱脂剂与水配置成5%~15%的溶液用于去除铜带表面 油污。脱脂液循环利用并定期补充损耗量，出口处用利用挤水辊将带材上的 脱脂剂挤干净，每30天排放一次。该过程中产生的污染物主要为含油废水、 废脱脂液。 ℃水洗：采用70±10℃的热水（软水，电加热）清洗，主要去除产品表面附 带的脱脂剂，出口处用挤水辊将带材上的清洗水挤干净，清洗水每10天排放 一次。该过程产生污染物主要为含油废水、废脱脂液。 ℃酸洗：本项目酸洗使用的是硫酸，硫酸与水配置成5%~15%的溶液，去 除工件表面的氧化膜。酸液循环使用定期补充损耗量，出口处用挤水辊将带 材上的含酸水挤干净，每15天排放一次。该过程污染物主要为硫酸雾及含酸 废水。 ℃水洗：采用常温软水清洗，主要去除产品表面附带的酸液，出口处用挤 水辊将带材上的水挤干净，清洗水每10天排放一次。该过程产生污染物主要 为含酸废水。 ℃钝化：本项目使用钝化剂与水配置成1‰~2‰的溶液，利用钝化液将带 材表面转化为不易氧化状态，从而延缓金属的腐蚀速度。钝化剂配液循环使 用定期补充损耗量，出口处利用柔性夹水辊将钝化液挤入水箱内，钝化液每12 天排放一次。该过程污染物主要为废钝化剂配液。 ℃烘干：清洗过后产品以电为能源采用热风进行烘干。该过程污染物主要 为噪声。 —48— 铸轧：利用开卷机将带材（按照产品需求放置铜带、铜带）头送过轧机、 缠绕在卷取机上，轧机压下，利用卷取机和开卷机分别建立前后张力，轧机 启动、测厚仪及厚控系统进行轧制形成铜铝复合材。铸轧机运行过程中轧辊 表面润滑采用石油液化气作为燃料，使其通过喷烟器燃烧，将烟雾喷在轧辊 上润滑脱辊。该过程中产生的污染物主要为设备噪声及废气。 冷轧、箔轧：本项目采用1台冷轧机进行冷轧、1台箔轧机进行箔轧，根 据产品需求进行冷轧、箔轧加工，轧制均采用数控操作，人与轧制机组不直 接接触。轧制过程需要向铝材表面喷淋轧制油，以起到润滑和冷却作用，防 止铝板带在高温下被氧化。在轧机出口利用空气压缩机输出的压缩空气将残 留产品表面的轧制油吹净。在冷轧、箔轧过程中产生的污染物主要为油雾废 气、废轧制油、废硅藻土、废无纺布和噪声。轧制油收集后采用过滤再生净 化系统，采用硅藻土和无纺布过滤后循环使用。 拉矫：本项目采用成套拉弯矫直机组对退火加工后的铜铝复合箔材的平 直度进行矫正以消除内应力，在拉弯矫直过程中产生的污染物主要为噪声。 分切：经处理后板带材需要对进行纵切、横剪等切边处理以控制产品尺 寸规格，在切边过程中采用剪板机、纵剪机、箔剪等，无粉尘排放。在分切 过程中产生的污染物主要为废边角料及噪声。 打磨：产品在被加工的过程中，需要用毛刺处理装置对产品表面打磨去 除毛刺，以保证产品在后期使用过程中，表面的光滑度更高、质感更好，本 项目采用2条打磨生产线对电池料进行打磨，该过程污染物主要为噪声、固废 及打磨产生的颗粒物。 退火：本项目共有4套退火炉设备，用于改善板材内晶体结构以形成平衡 状态，提高板材和卷材的强度并减少裂纹的概率，退火炉均采用电加热，在 退火过程中产生的污染物主要为噪声及工件表面沾染的轧制油在加热过程产 生的非甲烷总烃。 成品：本项目产品电池料、铜铝复合箔材、铜铝复合排及其他复合材根 —49— 据产品需求及客户要求进行冷轧、箔轧、退火、分切等工序加工，加工完成 后产品打包入库外售。 2、产排污环节 （1）废气 本项目运营期废气产污环节主要为：℃熔铝炉天然气燃烧废气；℃熔铝炉、 保温炉加料口、扒渣口废气及铝灰处置废气；℃铸轧废气；℃冷轧、箔轧废气； ℃ 退火废气；℃打磨废气；℃清洗过程产生的硫酸雾；℃食堂油烟。 （2）废水 本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水、清洗废水、碱液喷淋塔 废水以及反冲洗水、浓盐水。 （3）噪声 本项目运营期产生的噪声主要为：熔铝炉、保温炉、冷轧机、箔轧机、 铸轧机、辊轧车床、辊轧磨床、打包机、纵剪机、打磨机、环保设备风机等 设备运行产生的噪声。 （4）固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要为废铜边角料及金属屑、废铝边角料 及金属屑、废复合材料边角料及金属屑、除尘器收集废粉尘（打磨）、废润 滑油、废液压油、废乳化液、废轧制油、废硅藻土、废无纺布、废含油手套 及抹布、废铝灰渣、除尘灰、废活性炭、废包装材料（废油桶、废乳化液桶 等）、污水处理站污泥、废油渣以及职工生活垃圾等。 （5）产污环节汇总 本项目运营期产污环节及污染防治措施汇总列于下表。 表19 产污环节 废气 —50— 本项目产污环节、主要污染物及治理措施一览表 主要污染物 治理措施及去向 熔铝炉天然气燃 颗粒物、二氧化硫、 低氮燃烧器+旋风除尘器+袋式除尘器 烧废气 +15m 高排气筒（1#） 氮氧化物 熔铝炉、保温炉 氯化氢、颗粒物 集气罩+旋风除尘器+袋式除尘器+15m 加料口、扒渣口 高排气筒（2#） 废气、铝灰处置 废气 铸轧废气 氮氧化物 集气罩+15m 高排气筒（2#） 1 套全油回收装置+15m 高排气筒 （3#） 油烟净化+活性炭吸附装置+15m 高排 退火废气 非甲烷总烃 气筒（4#） 集气罩+袋式除尘器+15m 高排气筒 打磨废气 颗粒物 （5#） 清洗过程产生的 集气罩+碱液喷淋塔+15m 高排气筒 硫酸雾 硫酸雾 （6#） 食堂油烟 1 套油烟净化装置（7#） 油烟 COD、SS、NH3-N、 4m3隔油池+25m3化粪池处理后，排至 生活污水 动植物油 污水管网，最终进入华阳污水处理厂 清洗废水 COD、SS、石油类 厂区污水处理站处理后，排至污水管 网，最终进入华阳污水处理厂 碱液喷淋塔废水 COD、SS 反冲洗水、浓盐 直接排至厂区总排口，排至污水管网， COD 水 最终进入华阳污水处理厂 冷轧、箔轧废气 废水 颗粒物、二氧化硫、 机械加工过程 非甲烷总烃 废铜边角料及金属屑 外售综合利用 废铝边角料及金属屑 回用于生产 废复合材料边角料及 外售综合利用 金属屑 除尘器收集废粉尘 废气处理 外售综合利用 （打磨） 污水处理 污泥 废气处理 废油渣 设备润滑 废润滑油 固体 废物 设备运行 机械加工 废液压油 废乳化液 废含油手套及抹布 废硅藻土 轧制过程 妥善储存于危废暂存间，定期外协有 危废处理资质的单位处理 废无纺布 废轧制油 扒渣搅拌 废气处理 原辅料储存 废铝灰渣 除尘灰 废活性炭 废包装材料 —51— 职工生活 噪声 生产设备及环保 设备风机等 生活垃圾 噪声 定期由环卫部门清运至垃圾填埋场 建筑物隔声、选用低噪声设备、设备 基础减振、加强设备保养 本项目属于新建项目，根据现场勘查，本项目现状为空地，故不存在与 项目有关的原有污染问题。 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 —52— 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 1.1 环境空气质量达标区域判定 项目所在区域属空气环境质量二类功能区，环境空气质量应执行《环境 空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。评价选用洛阳市生态环境主管部 门公开发布的 2020 年环境空气质量公报，监测因子为：细颗粒物（PM2.5）、 可吸入颗粒物（PM10）、臭氧（O3）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO） 和二氧化硫（SO2）。利用六项基本污染物的年评价指标进行区域达标判定， 结果见下表。 表 20 洛阳市 2020 年环境空气质量现状评价情况一览表 区域 环境 质量 现状 现状浓度 标准值 (μg/m3) (μg/m3) 平均质量浓度 51 平均质量浓度 污染物 评价指标 PM2.5 PM10 O3 CO 日最大 8h 平均质量 浓度第 90 百分位数 24h 平均质量浓度 第 95 百分位数 占标率(%) 达标情况 35 145.7 不达标 91 70 130 不达标 166 160 103.7 不达标 1.3mg/m3 4.0mg/m3 32.5 达标 SO2 平均质量浓度 8 60 13.3 达标 NO2 平均质量浓度 34 40 85 达标 根据上表可知，2020 年区域范围内的 CO 日均值、SO2 和 NO2 年均值浓 度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求， PM2.5、PM10 年平均浓度、O38h 平均浓度不能满足（GB3095-2012）二级标准 浓度限值要求，项目所在评价区域为不达标区。 目前，洛阳市正在积极推进实施《洛阳市2021年大气污染防治攻坚战实 施方案》、 《河南省生态环境保护委员会办公室 关于印发河南省2022年大气、 水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫 —53— 环委办〔2022〕9号）、《洛阳市生态环境保护委员会办公室 关于印发洛阳 市2022年挥发性有机物污染防治实施方案的通知》（洛环委办〔2022〕8 号），着力调整优化产业结构、能源结构、运输结构、用地结构和农业投入 结构，推动大气污染综合治理、系统治理、源头治理，实施细颗粒物 （PM2.5） 与臭氧（O3）协同控制，强化挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）协同 治理，统筹空气质量改善和碳达峰工作，推进治理体系和治理能力现代化。 预计随着大气污染防治攻坚战的组织实施，预计将不断改善区域大气环境质 量。 1.2 基本污染物环境质量现状 为了解建设项目所在区域环境空气质量现状，本次评价采用孟津区环境 监测站 2020 年连续一年六项常规污染物（SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 、CO、 O3）例行监测数据，具体监测结果见下表。 表 21 孟津区空气质量现状评价表 单位：CO mg/m3，其他 μg/m3 达标 污染物 年评价指标 现状浓度 标准值 占标率（%） SO2 年平均质量浓度 7 60 11.7 达标 NO2 年平均质量浓度 15 40 37.5 达标 PM10 年平均质量浓度 76 70 108.6 不达标 PM2.5 年平均质量浓度 42 35 120 不达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 0.8 4 20 达标 125 160 78.1 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的 第 90 百分位数 情况 由上表结果可以看出：本项目所在区域 2020 年环境空气中 SO2、NO2、CO 相应浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10 和 PM2.5 相应浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 1.3 其他污染物环境质量现状 为了解项目所在地环境质量现状，企业委托河南申越检测技术有限公司 —54— 于 2022 年 02 月 18 日~02 月 20 日对所在区域环境空气的监测数据，监测点 为项目厂址、牛庄村（主导风向下风向），监测因子为非甲烷总烃、硫酸雾、 氯化氢，连续监测三天（监测报告详见附件 5），监测点位见附图 2。本次环 境空气质量现状监测结果见下表。 表 22 监测 点位 牛庄村 项目厂 区 环境空气监测结果统计表 最大超 超标 标倍数 率（%） 2mg/m³ 0 0 未检出 300μg/m3 0 0 小时值 未检出 50μg/m3 0 0 非甲烷总烃 小时值 0.19~0.26mg/m3 2mg/m³ 0 0 硫酸雾 小时值 未检出 300μg/m3 0 0 氯化氢 小时值 未检出 50μg/m3 0 0 监测因子 监测时段 测值范围 浓度限值 非甲烷总烃 小时值 0.15~0.24mg/m3 硫酸雾 小时值 氯化氢 由上表可知，非甲烷总烃 1 小时平均浓度值满足《大气污染物综合排放 标准详解》中的一次最高容许浓度 2mg/m³要求；硫酸雾监测浓度低于监测限 值，满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中硫 酸环境浓度 1h 平均 300μg/m3 的限值要求；氯化氢监测浓度低于监测限值， 满足参照的《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中 氯化氢环境浓度 1h 平均 50μg/m3 的限值要求。 2、地表水环境质量现状 为了解该项目所在区域的地表水环境质量现状，本次评价借用《孟津县 华阳产业集聚区总体发展规划（2021~2030）环境影响报告书》中的监测数据， 监测时间为 2019 年 12 月 17 日~19 日、2020 年 3 月 10 日~3 月 12 日，监测 结果见下表。 表 23 监测断 面 监测 时间 华阳产 业集聚 监测 值 黄河渠水质监测结果 单位：mg/L 评价因子 pH COD 氨氮 BOD5 总磷 石油类 7.78~7.92 12~13 0.159~0.167 2.6~2.8 0.08~0.09 未检出 —55— 区华阳 污水处 理厂入 口上游 300m 标准 指数 0.39~0.46 范围 最大 超标 0 倍数 监测 7.73~7.88 华阳产 值 业集聚 标准 区华阳 指数 0.37~0.44 污水处 范围 理厂入 最大 口下游 超标 0 1000m 倍数 《地表水环境 质量标准》 6~9 （GB3838-2002） ℃类 0.6~0.65 0.16~0.17 0.65~0.7 0.4~0.45 0.1 0 0 0 0 0 18~19 0.150~0.156 3.5~3.7 0.06~0.08 未检出 0.9~0.95 0.15~0.16 0.88~0.9 3 0.09~0.10 / 0 0 0 0 0 20 1.0 4 0.2 0.05 由上表可知，黄河渠华阳产业集聚区华阳污水处理厂入口上游 300m、下 游 1000 断面处各项监测值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）℃ 类标准要求，区域地表水环境较好。 3、声环境质量现状 本项目厂界周边 50m 范围内没有声环境保护目标，因此不需要进行声环 境现状监测。 —56— 结合本项目所在区域功能区划，确定本项目主要环境保护目标见下表。 表24 环境要 保护对 保护 素 象 内容 环境空 气 声环境 地下水 生态环 境 牛庄村 居民 本项目环境保护目标一览表 级别 相对厂 址方位 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二 SW 级 规模 406 人 相对厂界 距离(m) 438 厂界 50m 范围内无声环境保护目标 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源 本项目评价范围内无生态保护目标 环境 保护 目标 —57— —58— 1、废气 本项目熔铝炉、保温炉废气污染物颗粒物、SO2、NOx、HCl 有组织排放 执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1、表 2 相关 要求，颗粒物无组织排放执行表 3 限值要求，见下表。 表25常规大气污染物排放标准 污染 物排 放控 制标 准 序号 污染物项目 1 颗粒物 2 二氧化硫 3 氮氧化物 炉窑类型 排放限值 污染物排放监控 mg/m3 位置 有色金属工业冶炼炉、焙烧炉 及压延加工熔化炉 有色金属工业冶炼炉、焙烧炉 及压延加工熔化炉 有色金属工业冶炼炉、焙烧炉 10 车间或生产设施 50 排气筒 100 表26特征大气污染物排放标准 序号 污染物项目 炉窑类型 排放限值 mg/m3 污染物排放监控位置 1 氯化氢 所有炉窑 30 车间或生产设施排气筒 表27无组织排放浓度限值 污染物 周界外最高允许浓度 mg/m3 监控位置 颗粒物 1.0 企业边界 本项目 SO2 、NOx、HCl 无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中的标准限值要求，见下表。 表28 大气污染物综合排放标准 污染物 周界外浓度最高点 mg/m3 二氧化硫 0.40 氮氧化物 0.12 氯化氢 0.20 本项目铝灰渣处理过程及打磨过程颗粒物、清洗过程硫酸雾、冷轧、箔 轧及退火过程非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 中的标准限值要求，见下表。 —59— 表29 大气污染物综合排放标准 标准 排放高 污染物名称 度m 浓度 mg/m3 速率 kg/h 无组织排放浓度 mg/m3 颗粒物 15 120 3.5 周界外浓度最高点 1.0 硫酸雾 15 45 1.5 周界外浓度最高点 1.2 非甲烷总烃 15 120 10 周界外浓度最高点 4.0 非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）中的标准限值要求，见下表。 表30 污染物项目 厂区内VOCs无组织排放浓度限值 排放限值 限制含义 6 监控点处 1h 平均浓度值 20 监控点处任意一次浓度值 NMHC 单位：mg/m3 无组织排放监控位置 在厂房外设置监控点 食堂油烟执行《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1， 详见下表。 表31《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018） 污染物项目 排放限值（中型） 油烟 1.0mg/m3 非甲烷总烃 10.0mg/m3 油烟去除效率 ≥90% 2、噪声 项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准，见下表。 表32 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 单位：dB（A） 类别 昼间 夜间 3类 65 55 3、废水 本项目生产废水生及生活污水在厂区内经预处理达标后排入华阳污水处 理厂深度处理，排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及 —60— 污水处理厂进水指标，详见下表。 表33污水排放要求 污染物名称 《污水综合排放标 准》三级标准值 污水处理厂进水水 质要求 单位：mg/L pH（无量纲） COD 氨氮 SS 动植物油 石油类 6~9 500 — 400 100 20 6~9 380 32 220 / / 4、固废 一般工业固体废物贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要 求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单。 —61— 废水： 生活污水：总量控制推荐指标为 COD1.6161t/a、氨氮 0.1680t/a； 生产废水：总量控制推荐指标为 COD0.0891t/a。 废水厂区内预处理后经污水总排口排至华阳污水处理厂进行深度处理， 本项目污水排放总量计入华阳污水处理厂污染物指标内。 废气： 本项目废气总量控制推荐指标：VOCs 为 0.50287t/a、 SO2 为 0.3513t/a、NOX 为 1.6272t/a、颗粒物 13.3255t/a。 本项目需替代的大气污染物颗粒物及 VOCs 总量控制指标可通过已关停 的河南化肥科技有限公司（工业减排量为：颗粒物 32.2311 吨、VOCs262.7520 吨）中进行替代削减，大气污染物二氧化硫及氮氧化物可通过已关停的洛阳 总量 控制 指标 —62— 榕拓焦化有限责任公司 100 万吨/年冶金焦项目（工业减排量为：二氧化硫 120 吨、氮氧化物 3654.5494 吨）中进行替代削减，不增加区域大气污染物排放 量。 四、主要环境影响和保护措施 项目施工周期为12个月，主要建设内容包括厂区建设以及设备设施安装。 具体施工期的环保措施叙述如下。 1、施工大气影响环保措施 施工期大气污染主要为施工过程产生的扬尘，其次为施工机械及运输车 辆尾气。 （1）施工扬尘 项目车间建设土石方开挖建设过程势必会破坏地表结构，建筑材料砂石 装卸、转运、运输均会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量大小与施工现场条 件、施工管理水平、机械化程度高低及施工季节、时间长短，以及土质结构、 天气条件等诸多因素关系密切。如果在施工期间车辆行驶路面实施洒水抑尘， 施工 期环 境保 护措 施 每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右。施工场地洒水抑尘的试验结果表明 实施洒水抑尘，可有效的控制施工扬尘，可将扬尘污染距离缩小到20~50m范 围。因此，限速行驶及保持路面清洁，同时适当洒水是减少汽车扬尘的防护 措施。 （2）机械及运输车辆尾气 本项目施工阶段装载机等燃油机械运行将产生一定量燃油废气，考虑其 排放量不大，对周边环境空气质量影响范围及程度较小。只要建设单位做好 施工现场的交通组织，避免因施工造成的交通阻塞，也可减少运输车辆怠速 产生的废气排放。 根据《河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室关于进一步加强扬尘 污染专项治理的意见》（豫环攻坚办〔2017〕191号）、《河南省生态环境保 护委员会办公室 关于印发河南省2022年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农 业农村污染治理攻坚战实施方案的通知》（豫环委办〔2022〕9号）等相关规 —63— 定，采取的防治措施如下： ℃建设工程施工工地周围应当设置连续密闭的围挡，居民区处围挡高度不 得低于2.5m，其他区域围挡高度不得低于1.8m；严禁敞开式作业。围挡底端 应设置防溢座，围挡之间、围挡与防溢座之间应当闭合。 ℃采用商品混凝土和成品灰，禁止在施工现场搅拌混凝土和灰土。 ℃工程场地内应当设置相应的车辆冲洗设施、排水和泥浆沉淀设施，在施 工场地出入口各设置车辆冲洗装置和沉淀池。运输车辆应当冲洗干净后出场。 施工单位应保持出入口通道及道路两侧各50m范围内的整洁。 ℃正在施工的建筑外侧应采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机 架体外侧应使用立网防护。 ℃建筑工程工地出入口5m范围内应硬化，出口处硬化路面不得小于出口 宽度；施工现场内主干道及作业场地应进行硬化处理；施工现场内其他的施 工道路应坚实平整，无浮土，无积水。 ℃施工单位应对工地周围环境保洁，施工扬尘影响范围为保洁责任区的范 围，建设单位应当对工地内的裸露地面采取硬化、覆盖等防止扬尘污染的措 施。 ℃施工产生的建筑垃圾、渣土必须按照有关市容和环境卫生的管理规定， 及时清运到指定地点；未能及时清运的，应当采取临时性遮盖等措施；物料、 渣土、建筑垃圾等清运，禁止凌空抛掷。运送城市垃圾、渣土等易产生扬尘 污染物料的车辆应持有关主管部门核发的许可证件，并按照批准的路线和时 间进行运输；垃圾、渣土运输单位和个人应实施密闭化运输并保证物料、垃 圾、渣土等不外露；运输车辆应在除泥并冲洗干净后驶出作业场所。 ℃对工程材料、沙石、土方等易产生扬尘的物料在工地内临时堆放的应覆 盖防尘网或者防尘布，定期洒水等。 —64— ℃遇到四级或四级以上大风天气，施工单位应停止土方等易产生扬尘作业 的施工建设工程。 ℃建筑施工工地必须落实 “七个100%”， 即施工现场100%围挡、 现场路面100% 硬化、散流体和裸地100%覆盖、车辆驶离100%冲洗、散流体运输车辆100% 密封、洒水降尘制度100%落实、规模以上工地视频监控和扬尘监控设施100% 安装。 采取以上措施后，可以有效降低施工场地扬尘及运输扬尘对周边环境影 响。 本项目最近的敏感点为西南方438m处的牛庄村。本工程在施工期应注意 施工扬尘的防治问题，在施工阶段要对使用物料覆盖，禁止有裸露物料堆存， 并定期洒水，建设单位需对施工单位严格要求，控制物料堆存的风力扬尘， 须制定必要的防治措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。 2、施工废水影响环保措施 施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员生活污水。 对施工期建筑废水和生活污水建议采取以下防治措施： ℃混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水严禁直接排放，经二 次沉淀后可用于降尘，不得向外环境排放； ℃在基础施工阶段产生的泥浆废水，要设置沉淀池经充分沉淀分离后用于 场地洒水降尘，不得外排； ℃现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施， 防止油料泄漏，污染土壤及水体； ℃项目施工废水设置沉淀池，经沉淀后回用，用于施工场地和道路喷洒抑 尘禁止施工废水直接进入市政雨水管道； ℃施工人员依托厂区附近公厕，洗漱废水经废水收集桶收集用于施工场地 —65— 和道路喷洒抑尘。 经采取上述措施处理后，施工期废水对周围水环境影响较小。 3、施工噪声影响环保措施 在各施工阶段，工程建设期产生的施工噪声会对周围环境产生一定影响。 为最大限度地减少施工噪声对环境的影响，要求建设单位在工程施工期采取 以下噪声控制措施： ℃合理安排施工时间：安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备 同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，夜间禁止施工，尽量加快施工 进度，缩短工期。 ℃尽量选用低噪声的施工机械，对动力机械设备进行定期的维修、养护， 闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛。 ℃ 施工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011），确保施工场界噪声值能够达到《建筑施工场界环境噪声 排放标准》（GB12523-2011）要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械 设备的数量，尽可能使动力机械设备比较均匀地使用。 采取以上措施后，可使施工期噪声将对周边影响降低到较低程度，因此， 噪声防治措施可行。 4、施工固体废物影响环保措施 施工过程中，将产生一定量的固体废物，施工期固体废弃物主要是施工 人员的生活垃圾、施工垃圾（包括拆除的建筑垃圾）、废弃建材等；物料运 送过程中的物料损耗等。 生活垃圾来源于施工工作人员工作过程中遗弃的废弃物，其成分与城市 居民生活垃圾成分相似，统一收集后交予环卫部门处理。 拆除的部分建筑垃圾，其中可回收类如金属类建筑垃圾在施工场地内集 —66— 中收集后外卖；其余少量以沙质和混凝土废物为主的建筑垃圾可以用于厂区 场地平整。评价要求建筑垃圾在项目区内统一存放，堆存时设置围挡、遮盖， 并及时处理。 项目建设过程中对固体废弃物定点堆放、管理，及时清理，所以对周围 环境影响甚微。控制固体废弃物措施如下： ℃施工过程中产生的建筑垃圾要严格实行定点堆放，建筑垃圾尽量综合利 用，不能利用的垃圾及时清运至指定位置处理。 ℃生活垃圾应集中收集，做到日产日清，严禁随地丢弃。 经采取以上措施后，施工过程中产生的固废对周围环境的影响较小。 5、生态环保措施 本项目所在地属于孟津县华阳产业集聚区，地形平整，区域植被类型单 一。项目建设需进行土地平整、开挖建设，会破坏原有植被和地貌，造成轻 微的水土流失，而且施工期开挖基础等产生的废土弃渣，如堆放不当会对生 态环境有一定的影响。环评建议尽量避免雨天施工，采取防止水土流失的有 效措施，及时对裸露地进行固化和绿化，减缓水土流失。同时及时清运开挖 的弃土弃渣，避免随意堆放对生态环境造成的影响。施工期应采取尽量利用 地形合理布置建筑工程，避免大开挖；建筑材料建工棚活围栏堆放；弃土及 时回填或运走；尽量做到挖方填方平衡等措施防止水土流失发生。合理安排 施工时间，尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间，以此减少对生态 环境的影响。 6、施工期小结 综上所述，建设项目在施工期会对环境产生一定的不良影响，在采取上 述防治措施后影响程度能得到很大程度地减轻。本项目施工期较短，随着施 工期的结束建设项目施工期产生的不良影响也将随之消除。 —67— 1、大气环境影响和保护措施 项目废气污染源主要为：℃熔铝炉天然气燃烧废气；℃熔铝炉、保温炉加 料口、扒渣口废气、铝灰处置废气；℃铸轧废气；℃冷轧、箔轧废气；℃退火废 气；℃打磨废气；℃清洗过程产生的硫酸雾；℃食堂油烟。项目生产过程中不涉 及有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气，因此，不需设置大 气专项评价。 （1）废气污染源 参考《污染源源强核算技术指南 准则》（HJ884-2018）和《排放源统计 调查产排污核算方法和系数手册》（2021 年 6 月），污染源核算可采用实测 法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法（采用监测数据法核算 运营 期环 境影 响和 保护 措施 污染物产生量或排放量）、试验法等方法。 ℃熔铝炉天然气燃烧废气 本项目熔铝炉采用天然气作为燃料，根据建设单位提供资料，天然气消 耗量为 194 万 m3/a。根据《环境保护实用数据手册》天然气燃烧烟尘产生量 为 2.4kg/万 m3 以及《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表”关于天然气燃烧的产污系数： 废气量为 107753 标立方米/万立方米-原料，SO2 产生量为 0.02Skg/万 m3-原料 （产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量的形式表示的， 其 中含硫量是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米），NOx 产生量为 15.87kg/万 m3-原料（低氮燃烧-国内一般）。 表 34 原料名称 污染物 废气量 天然气 —68— 天然气燃烧的污染物产生情况表 单位 标立方米/万立方米原料 产污系数 产生量 107753 20904082m3 颗粒物 kg/万 m3-原料 2.4 0.4656t/a 二氧化硫 kg/万 m3-原料 0.02S 0.0776t/a 氮氧化物 kg/万 m3-原料 6.97（低氮燃烧-国 1.3522t/a 内领先） 产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中 含硫量（S）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。根据天然气成分表，总 硫≤20 毫克/立方米，本次评价取 20 毫克/立方米 本项目燃烧器加装低氮燃烧（内燃式弥散燃烧技术），天然气燃烧废气 经旋风除尘器+袋式除尘处理后引至15m排气筒排放（1#），旋风除尘器+袋 式除尘器对颗粒物的去除效率可达85%，但对二氧化硫、氮氧化物的不具处 理效果，且二氧化硫、氮氧化物的排放浓度较低，因此废气直接经排气筒排 放。年使用天然气加热时长为7200h，根据前述工程分析，本项目熔铝炉天然 气燃烧废气颗粒物、SO2 和NOx 的产生量分别为：0.4656t/a 、0.0776t/a 、 1.3522t/a。经采用低氮燃烧及旋风除尘器+袋式除尘器处理后，各污染因子排 放情况分别为：烟尘0.0698t/a、 0.0097kg/h、3.34mg/m3， SO20.0776t/a、 0.0108kg/h、 3.71mg/m3，NOx1.3522t/a、0.1878kg/h、64.69mg/m3。满足《工业炉窑大气污 染物排放标准》（DB41/1066-2020）中污染物排放限值要求。 ℃熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口废气、铝灰处置废气 熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口废气：为了解本项目熔铝炉、保温炉加 料口、扒渣口烟尘排放情况，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册》（2021 年 6 月）—3252 铝压延加工行业系数手册，产品名称为铝板带， 工艺名称为熔铸+热轧，颗粒物产污系数为 3.31kg/t-产品；产品名称为铝箔材， 工艺名称为熔铸+热轧+冷轧，颗粒物产污系数为 4.200kg/t-产品。本项目年产 铝板带（电池料、铜铝复合排及其他复合材）17000t、铝箔材（铜铝复合箔 材）3000t，则熔铝炉加料口、扒渣口颗粒物产生量为 68.87t/a。 本项目精炼工序加入精炼剂进行精炼处理，精炼剂中含氯，在生产过程 中会产生 HCl 气体，本次 HCl 源强采用类比法（采用监测数据法核算污染物 产生量或排放量）进行核算，类比该企业位于洛阳市孟津县会盟镇会丰路厂 区的检测数据（该厂区熔铝炉 2 台，规格均为 12t，原料为外购铝锭，精炼剂 —69— 成分与本项目所用相同，HCl 经集气罩收集后经 15m 高排气筒排放（袋式除 尘器对 HCl 无去除效率），生产工艺与本项目基本一致，具有可类比性）， 河南永蓝检测技术有限公司于 2022 年 4 月 7 日对熔铝炉、保温炉加料口、扒 渣口废气排放口 HCl 进行检测，HCl 最大排放速率为 0.145kg/h，监测时该项 目精炼剂用量为 6.35t/a，精炼工序年运行时间为 800h，根据检测数据核算该 项目氯化氢有组织排放量为 0.116t/a。本项目精炼剂年用量为 27t，经类比折 算，本项目氯化氢排放量为 0.493t/a ，本项目精炼工序年有效工作时间为 600h/a ，经核算，本项目 HCl 有组织排放速率 0.8217kg/h ，排放浓度为 5.48mg/m3 ，HCl 经集气罩收集后经 15m 高排气筒排放（袋式除尘器对 HCl 无去除效率）。 铝灰处置废气：扒渣铝灰在铝灰分离机处理过程会产生粉尘，铝灰处置 系统在工作过程为密闭环境，产生粉尘主要为铝设备进口及出口位置，本次 环评要求在铝灰处理设备进口及出口位置设置集气罩收集进出料时产生粉尘。 根据物料平衡，扒渣产生铝灰渣量为 156.72t/a，扒渣工序颗粒物产生比例约 为 1%，故本项目铝灰渣处理过程粉尘产生量为 1.5672t/a。 本项目熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口设置集气罩，采取局部封闭措施 以提高集气罩收集效率；在铝灰处置设备进口及出口位置设置集气罩（在不 影响生产的情况下，集气罩设置三面围挡）收铝灰渣进出料时产生的颗粒物， 集气罩面积应将进出料区域全部覆盖，集气罩集气效率均按 88%计，产生的 废气经集气罩收集后进入 1 套旋风除尘器+袋式除尘处理（设计风机风量为 150000m3/h，颗粒物去除效率按 98%计，对 HCl 无去除效率），经 1 根 15m 高排气筒排放（2#）。根据建设单位提供资料，精炼工序年有效工作时间为 600h/a，熔铝炉、保温炉加料、扒渣工作时间为 1600h/a，铝灰处置系统上料 及下料年有效工作时间为 300h/a。经核算，污染物有组织排放量、排放速率、 —70— 排放浓度分别为颗粒物 1.248t/a、0.8555kg/h、1.248mg/m3，氯化氢 0.493t/a、 0.8217kg/h、5.48mg/m3。 ℃铸轧废气 本项目铸轧过程使用液化石油气，根据建设单位提供资料，液化石油气 消 耗 量 为 100t/a ， 液 化 石 油 气 比 重 1m3=0.506kg ， 即 消 耗 液 化 石 油 气 197628.5m3/a。根据《环境影响评价工程师职业资格等级培训教材 社会区域 类》（中国环境科学出版社），每燃烧 1 万 m3 排放颗粒物 2.2kg 以及《排放 源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430 工业锅炉（热力生产和供 应行业）产污系数表”关于液化石油气燃烧的产污系数：废气量为 13237 标 立方米/吨-原料，SO2 产生量为 0.00092Skg/吨-原料（产污系数表中气体燃料 的二氧化硫的产污系数是以含硫量的形式表示的，其中含硫量是指气体燃料 中的硫含量，单位为毫克/立方米），NOx 产生量为 2.75kg/吨-原料。 表 35 原料名称 液化石油气 液化石油气燃烧的污染物产生情况表 污染物 单位 产污系数 产生量 废气量 标立方米/吨-原料 13237 1323700m3 颗粒物 kg/万 m3-原料 2.2 0.0435t/a 二氧化硫 kg/吨-原料 0.00092S 0.0316t/a 氮氧化物 kg/吨-原料 2.75 0.275t/a 产污系数表中气体燃料的二氧化硫的产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中 含硫量（S）是指气体燃料中的硫含量，单位为毫克/立方米。根据《液化石油气》 （GB11174-1997），规定的总硫含量不大于 343 毫克/立方米，本次评价取 343 毫克/ 立方米 本项目液化石油气燃烧废气经铸轧机顶部集气罩收集（集气效率按 85% 计），后引至 15m 排气筒排放（2#）。年使用液化石油气加热时长为 1500h， 根据前述工程分析，本项目液化石油气燃烧废气颗粒物、SO2 和 NOx 的产生 量分别为：0.0435t/a、0.0316t/a、0.275t/a。经集气罩收集后经排气筒排放， 设计风机风量为 4000m3/h，污染物有组织产生量、产生速率、产生浓度分别 为颗粒物 0.0370t/a、0.0247kg/h、6.175mg/m3 ，SO20.0269t/a、0.0178kg/h、 —71— 4.475mg/m3，NOx0.2338t/a、0.1559kg/h、38.975mg/m3。无组织排放量、排放 速率分别为颗粒物 0.0065t/a 、0.0043kg/h ，SO20.0047t/a 、0.0031kg/h ， NOx0.0412t/a、0.0275kg/h。 ℃冷轧、箔轧废气 冷轧、箔轧工序中有少量的油雾产生。轧制过程中，需往轧辊及轧缝喷 射轧制油，以保证产品质量。轧制油在冷却轧辊及轧件的同时，自身温度迅 速升高，可产生以下三类油雾：℃由轧制油冲击产生的雾状轧制油，颗粒范围 为 20~30μm，占油雾量的 96%以上，不含固体粉尘；℃附着在钢管表面上的油 膜在钢管余温加热下，将有一部分雾化，其颗粒直径 10μm；℃循环轧制油的 温度在 50~55℃，在它喷射到轧机时，也会产生少量的气溶胶气体，颗粒范围 为 0.01~5μm，占油雾总量的很少一部分。油的温度在 60~80℃之间，轧制油挥 发损失量按投入量的 5%计，本项目轧制油用量为 48t/a， 则油雾产生量为 2.4t/a。 产生的油雾采用 1 套全油回收装置进行处理（风机风量为 100000m3/h），冷 轧机及箔轧机进行局部密闭，设置集气罩三面围挡收集废气，废气收集效率为 98%，处理效率 90%，经全油回收装置处理后通过 15m 高排气筒排放（4#）。 本项目冷轧、箔轧年有效工作时间按 1000h/a 计，经核算，非甲烷总烃有组 织产生量、产生速率、产生浓度分别为 2.352t/a、2.352kg/h、23.52mg/m3；有 组织排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.2352t/a 、 0.2352kg/h 、 2.352mg/m3。 非甲烷总烃无组织排放量、 排放速率为 0.048t/a、0.048kg/h。 ℃退火废气 本项目产品经冷轧、箔轧加工后，铝材表面会有少量轧制油附着，残留 轧制油在退火炉加热处理工段全部挥发，且随着退火时间的延长，浓度慢慢 降低。开始退火时，工件表面的少量轧制油遇高温挥发产生含微量油雾（主 要为非甲烷总烃）烟气，考虑冷轧机、箔轧机出口采用压缩空气将残留产品 —72— 表面轧制油吹净，因此退火铝材表面携带的轧制油量很小，约 0.05kg/t-产品， 本项目退火工序处理工件 15500t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.775t/a，在退火 炉炉门口位置上方设置非甲烷总烃经集气罩（在炉门开启期间有少量无组织 逸散，集气效率按 90%计）收集后经油烟净化+活性炭吸附装置（风机风量 3000m3/h，油烟净化+活性炭吸附对非甲烷总烃去除效率按 80%计）处理后通 过 15m 高排气筒排放（5#）。本项目退火有效工作时间按 2400h/a 计，经核 算，非甲烷总烃有组织产生量、产生速率、产生浓度分别为 0.6975t/a 、 0.29kg/h 、 96.67mg/m3 ；有组织排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.1395t/a、 0.058kg/h、19.33mg/m3。非甲烷总烃无组织排放量、排放速率为 0.0775t/a、 0.032kg/h。 ℃打磨废气 本项目电池料在分切后需要打磨，该过程会产生一定的颗粒物，根据《排 放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年）中06预处理（抛丸、 喷砂、 打磨、 滚筒）的颗粒物产生量为2.19kg/t-原料。项目打磨原料量为10010t/a， 则颗粒物产生量为21.9219t/a，项目拟在打磨机上方设置集气罩用于收集产生 的颗粒物（打磨机区域进行二次密闭，集气罩采取局部密闭方式，集气效率 按90%计），采用一台袋式除尘器进行处理（风机风量为40000m3/h，处理效 率按95%计），处理后经15m高排气筒排放（5#）。本项目打磨工序年有效 工作时间为2800h/a，经核算污染物颗粒物有组织产生量、产生速率、产生浓 度分别为19.7297t/a、7.0463kg/h、176.16mg/m3；颗粒物有组织排放量、排放 速率、排放浓度分别为0.9865t/a、0.3523kg/h、8.81mg/m3 。此外，无组织排 放量为2.1922t/a，排放速率为0.7829kg/h。 ℃清洗过程产生的硫酸雾 酸洗过程采用5%~15%硫酸，酸洗过程会产生硫酸雾废气，硫酸特点是 —73— 浓度越稀，挥发量越少。酸洗过程取硫酸最大浓度15%，酸洗温度室温（取 20℃），酸洗时间800h；硫酸的酸液蒸发量的计算，参考《环境统计手册》 中液体（除水外）蒸发量的计算方法，其计算公式如下： Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F 式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h； M——液体的分子量； V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s； P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度 （重量）低于 10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替； F——液体蒸发面的表面积，m2。 查表得到，PHCl 为 2.137mmHg（15%），本项目酸雾产生情况见下表。 表 36 槽/缸 污染物 M 酸洗槽 硫酸雾 98 本项目酸雾产生情况一览表 V（m/s） P（mmHg） F（m2） 0.3 2.137 1.4 产生速率 （kg/h） 产生量 （t/a） 0.17 0.136 酸洗工序产生硫酸雾废气，酸洗槽上方设置集气罩，硫酸雾经集气罩收 集后进入碱液喷淋塔处理，处理后 15m 排气筒排放（6#），风量 5000m3/h， 收集效率按 85%计，治理效率按 85%计；硫酸雾有组织产生量、产生速率、 产生浓度分别为 0.1156t/a、0.1445kg/h、28.9mg/m3；有组织排放量、排放速 率、排放浓度分别为 0.0173t/a、0.0216kg/h、4.32mg/m3。另外无组织排放量 为 0.0204t/a，排放速率为 0.0255kg/h。 ℃食堂油烟 项目设 1 个餐厅，建成运营后就餐人数为 200 人，其中 50 人早中晚三餐 在厂区就餐，剩余 150 人仅中午在厂区就餐。餐厅会产生烹饪油烟，油烟主 要由餐厅烹饪过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解、或裂解产物组成。 —74— 按照每人每餐食用油用量为 10g，其中约 3%转化为油烟，餐厅设置 4 个基准 灶头，其烟气量约为 4000m3/h，年工作日 354 天，日工作时间约 5h，则日耗 油量为 3kg ， 年耗油为 1.062t/a ， 本项目产生油烟量为 0.03186t/a ， 即 0.018kg/h， 产生浓度为 4.5mg/m3。 另外，在植物油炒制过程中受热会挥发小部分油脂、有机质及其加热分 解或裂解的产物等，其成分非常复杂，主要污染物包括醛类、酮类、醇类、 芳烃类物质等，以非甲烷总烃计。根据《餐饮油烟中挥发性有机物风险评估》 （王秀艳，高爽，周家岐，王钊，张银，徐洋，易忠芹.南开大学环境科学与 工程学院，天津 300071）可知，烹饪油烟 VOCs 排放因子为 5.03g/kg，则本 项目食堂油烟中非甲烷总烃产生量约为 5.34kg/a，即 0.003kg/h，产生浓度为 0.75mg/m3。 评价要求安装 1 台油烟净化器对油烟进行净化处理，最后通过高于屋顶 的排气筒排放，油烟去除效率为 90%，非甲烷总烃处理效率为 50%。经油烟 净化器处理后的油烟的排放浓度为 0.45mg/m3，排放速率为 0.0018kg/h，排放 量 为 0.003186t/a ， 非 甲 烷 总 烃 的 排 放 浓 度 为 0.375mg/m3 ， 排 放 速 率 为 0.0015kg/h ，排放量为 0.00267t/a ；满足《餐饮业油烟污染物排放标准》 （DB41/1604-2018） 中规定“中型：油烟去除效率≥90%、 油烟排放浓度≤1.0mg/m3、 非甲烷总烃排放浓度≤10.0mg/m3”的要求。 （2）废气产排情况 本项目废气产排情况见下表： 表 37 源强 产污 环节 污染 物 熔铝 炉天 然气 颗粒 物 二氧 排放 形式 本项目产排情况一览表 产生情况 产生 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 有组 织 0.465 6 22.27 0.0647 有组 0.077 3.71 0.0108 处理措 施 低氮燃 烧器+ 旋风除 排放情况 排放 量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 0.0698 3.34 0.0097 0.0776 3.71 0.0108 —75— 燃烧 废气 化硫 氮氧 化物 熔铝 炉、保 温炉 加料 口、扒 渣口 废气① 及铝 灰处 置废 气① 颗粒 物 氯化 氢 颗粒 物 铸轧 废气 二氧 化硫 氮氧 化物 冷轧、 非甲 箔轧 烷总 废气 烃 退火 废气 —76— 非甲 烷总 烃 打磨 废气 颗粒 物 清洗 废气 硫酸 雾 织 6 有组 织 1.352 2 有 ℃ 组 织 ℃ 60.90 56 1.379 1 8.452 5 尘器+ 袋式除 尘器 +15m 高排气 1.3522 筒（1#） 64.69 0.1878 253.77 38.066 30.65 4.597 / 5.28 0.493 5.48 0.8217 0.067 / 0.1117 1.248 旋风除 尘器+ 袋式除 8.4525 尘器 +15m 0.493 高排气 筒（2#） 0.067 6.175 0.0247 / 0.0043 4.475 0.0178 / 0.0031 集气罩 0.0269 +15m 高排气 0.0047 筒（2#） 38.975 0.1559 / 0.0275 2.352 23.52 2.352 无组 织 0.048 / 0.048 有组 织 0.697 5 96.67 0.29 无组 织 0.077 5 / 0.032 有组 织 19.72 97 176.16 7.0463 无组 织 2.192 2 / 0.7829 有组 织 0.115 6 28.9 0.1445 无组 织 有组 织 无组 织 有组 织 无组 织 有组 织 无组 织 有组 织 无组 织 有组 织 0.037 0 0.006 5 0.026 9 0.004 7 0.233 8 0.041 2 全油回 收装置 +15m 高排气 筒（3#） 油烟净 化+活 性炭吸 附+15m 高排气 筒（4#） 袋式除 尘器 +15m 高排气 筒（5#） 碱液喷 淋塔 64.69 0.1878 5.7 0.8555 / 5.28 5.48 0.8217 / 0.0111 7 0.0370 6.175 0.0247 0.0065 / 0.0043 4.475 0.0178 / 0.0031 0.2338 38.975 0.1559 0.0412 / 0.0275 0.2352 2.352 0.2352 0.048 / 0.048 0.1395 19.33 0.058 0.0775 / 0.032 0.9865 8.81 0.3523 2.1922 / 0.7829 0.0173 4.32 0.0216 食堂 无组 织 0.020 4 / 0.0255 油烟 有组 织 0.031 86 4.5 0.018 非甲 烷总 烃 有组 织 0.005 34 0.75 0.003 +15m 高排气 0.0204 筒（6#） 0.0031 86 1 套油 烟净化 0.0026 器 7 / 0.0255 0.45 0.0018 0.375 0.0015 （3）废气处理措施可行性分析 熔铝炉天然气燃烧；熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口废气及铝灰处置废 气；打磨废气： 本项目所属行业属于有色金属压延加工，所用炉窑为有色金属压延加工 熔化炉，根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020） 对重点管理排污单位及简化管理排污单位工业炉窑提出污染防治可行技术参 考要求，依据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）本项目属 于简化管理。本项目熔铝炉以天然气为能源，熔铝炉、保温炉天然气燃烧产 生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经废气收集系统收集后，采用“低氮燃烧 器+旋风除尘器+袋式除尘器”进行处理。熔铝炉天然气燃烧，旋风除尘器+ 袋式除尘器对颗粒物去除效率为85%，处理后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）标准要求， 同时根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）， 本项目熔铝炉天然气燃烧拟采取的污染防治措施“低氮燃烧器+旋风除尘器+ 袋式除尘器”为可行技术。因此，本项目采用“低氮燃烧器+旋风除尘器+袋 式除尘器”对废气污染物进行处理属于可行技术。 熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口产生的颗粒物、氯化氢及铝灰处置过程 产生的颗粒物经收集后引至1套旋风除尘器+袋式除尘器处理，该过程旋风除 尘器+袋式除尘器对颗粒物去除效率为98%，对氯化氢无去除效率，处理后颗 粒物、氯化氢排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） —77— 标准要求。因此，该污染物治理技术可行。 打磨过程产生的颗粒物经收集后引至1套袋式除尘器处理，该过程袋式除 尘器对颗粒物去除效率为98%，处理后颗粒物排放满足《大气污染物综合排 放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。因此，该污染物治理技术可 行。 低氮燃烧器原理：内燃式弥散燃烧技术，形成满炉膛的回旋火焰，由于 内燃式弥散燃烧可以将未充分燃烧的气体快速的喷射至炉膛，并通过两边的 供风和排烟，使气体在炉膛内回旋并燃烧，使炉内的铝料可以更加充分的与 火焰接触，并充分吸收热量，从而达到快速融化的节能效果，弥散式燃烧将 气体快速喷射至炉膛，且是铺散式进入炉膛，更容易燃烧充分，也带来了较 低的氮氧化物排放。 旋风除尘器原理：旋风除尘器由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰 斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操 作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离 固体粒子。旋风除尘器使含尘气体沿切线方向进入装置后，由于离心力的作 用将尘粒从气体中分离出来，从达到烟气净化的目的，含尘气体在旋转过程 中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触， 便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进人排灰管。 旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根 据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。 当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部， 由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。后净化气体经排气管排出 管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。 袋式除尘器原理：袋式除尘器是利用纤维织物制成的袋状过滤元件来捕 —78— 集含尘气体中固体颗粒物的一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非 纤维性粉尘；由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、 占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效 率高，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 冷轧、箔轧废气： 冷轧、箔轧生产过程产生的油雾经收集进入1套全油回收装置处理，全油 回收装置对非甲烷总烃去除效率为90%，处理后非甲烷总烃排放满足《大气 污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准限值要求及《关于全省开 展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办 〔2017〕162号）相关要求。因此，本项目采用全油回收装置对油雾进行处理 属于可行技术。 全油回收装置原理：其处理工艺主要是利用了洗油和轧制油相似相溶原 理，以及二者在相同条件（温度和压力）下的饱和蒸汽压不同等特点，通过 吸收、解吸等过程对油雾废气中的气、液两相油雾进行吸收、解析（吸）， 从而实现轧制油的回收。该工艺过程主要分为：吸收、解吸及轧制油回收三 部分。 吸收：轧机产生的油雾经集气罩收集后由风机送入吸收塔，由塔底部进 入，穿过塔内填料，吸收油（洗油）从塔顶导入，经液体分布器均匀喷淋到 波纹规整填料上将填料润湿，这样在塔内建立大面积的气相、液相逆向流动 接触，液态吸收油在填料表面形成油膜，在适当的温度和常压条件下，轧制 油被融入吸收油中，含有轧制油的吸收油（混合油也称富洗油）在塔底排出， 经过吸收净化的烟气由吸收塔顶部排放。 解析：含有轧制油的混合油由吸收塔底的洗油循环泵打入脱气塔脱气， 经脱气后进入换热器预热，再经加热器加热到设定的解析温度后进入解析塔， —79— 在适当的温度和真空条件下，轧制油汽化并从混合油中脱逸，这时汽相轧制 油从塔中上部排出并经冷却形成解析后的轧制油（粗轧制油）；液相吸收油 从解析塔下部排出，经换热器降温后再由冷凝器冷却到所需要的吸收温度， 然后再送入吸收塔的上部，开始新一轮的吸收、解析循环。 轧制油回收：解析得到的粗轧制油储存于半成品罐中，由油泵打入解析 塔顶部进入解析塔的精馏区，经分布器均匀分布到该区的填料表面上，靠自 重向下流淌，进入解析塔的高温富洗油中的轧制油组份汽化形成蒸汽，进入 解析塔的精馏区并向上流动，重沸器放热为之提供动力，汽、液两相在解析 塔的精馏区填料表面接触，经充分传质后，从解析塔顶部出口出来纯净的轧 制油蒸汽，经冷凝后得到成品轧制油。 为提高轧制油品质，不使轧制油在加热过程中裂解和碳化，采用在真空 环境下运行的方法降低轧制油的沸点，脱气、解析、精馏、蒸馏均在真空条 件下进行，处理过程是一个物理过程，故可保证得到高品质的轧制油。 全油回收装置工艺流程见下图。 图4 —80— 全油回收装置工艺流程 退火废气： 退火过程产生非甲烷总烃经收集后引入1套“油烟净化+活性炭吸附装置” 处理。油烟净化+活性炭吸附装置对非甲烷总烃去除效率为80%，处理后非甲 烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标 准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作集中排放建议值的 通知》豫环文〔2017〕162号要求（其他行业：有机废气排放口非甲烷总烃建 议排放浓度：80mg/m3 ，非甲烷总烃去除效率不低于70％）；因此，有机废 气处理措施可行。 油烟净化原理：分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。 剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场，静电场内部分两级，一 级为电离器，强电场使微粒荷电，成为带电微粒，这些带电微粒到达第二级 集尘器后立刻被收集电极吸附，且部分炭化。同时，高压静电场有效地降解 有害成份，起到消毒、除味作用。 活性炭吸附有机废气原理：有机废气预处理后由风管引出后进活性炭吸 附罐，气体进入吸附罐后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭 的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。项目采 用煤质类蜂窝状活性炭，此活性炭在结构上属于微晶碳，不规则排列，在交 叉连接之间有细孔，是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，吸收效果好， 这种活性炭不仅有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管， 这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂 质）充分接触。 清洗过程废气： 清洗过程产生的硫酸雾经收集后引至 1 套碱液喷淋塔处置。碱液喷淋塔 对硫酸雾去除效率 85%；处理后硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》 —81— （GB16297-1996）表 2 二级标准要求。因此，酸洗废气采用碱液喷淋塔处理 措施可行。 碱液喷淋塔工艺原理：喷淋形式采用双层填料，两级喷淋，使气液充分 接触，提高净化效率。吸收液由吸收液循环泵从塔底输送到喷淋系统内。酸 洗槽设置于密闭的酸洗房内，产生的一定浓度的硫酸雾（呈酸性），由防腐 材质的集气罩收集后，废气由塔底部进入、经逆向喷淋中和去除污染物，经 第 1 塔的 2 级氢氧化钠溶液（5~8%）喷淋后，经酸碱中和去除大部分 NOX。 喷淋塔顶部设置除雾器，经过填料吸收净化的废气再经过塔顶除雾器除雾后， 由 15m 排气排出。 设备运行一段时间，喷淋塔底部水槽需排出塔内少量液体，重新加入清 水和新液碱；喷淋塔补水是根据设置在喷淋塔上的液位计来自动控制的。填 料喷淋塔设置有新鲜水自动补充阀。酸雾净化工艺流程见下图。 图5 （4）废气污染源排放信息 —82— 喷淋塔工艺流程图 本项目废气污染物产排情况如下。 表 38 废气有组织污染源排放信息表 污染 序 产污 排放 物种 产生情况 号 环节 形式 类 治理设施 排放 排放 是否为 排放情况 口 口类 收集 去除 具体措施 可行技 编号 型 效率 效率 术 产生量： 排放量： 0.4656t/a； 0.0698t/a； 颗粒 有组 速率： 速率： / 85% 0.0097kg/h； 物 织 0.0647kg/h； 浓度： 浓度： 3 22.27mg/m 低氮燃烧 3.34mg/m3 排放量： 产生量： 器+旋风 熔铝 0.0776t/a； 0.0776t/a； 炉天 除尘器+ 一般 二氧 有组 速率： 速率： / 1 然气 1# 排放 袋式除尘 / 是 0.0108kg/h； 化硫 织 0.0108kg/h； 燃烧 器+15m 口 浓度： 浓度： 废气 3.71mg/m3 高排气筒 3.71mg/m3 （1#） 排放量： 产生量： 1.3522t/a； 1.3522t/a； 氮氧 有组 速率： 速率： / / 0.1878kg/h； 化物 织 0.1878kg/h； 浓度： 浓度： 64.69mg/m3 64.69mg/m3 产生量： 排放量： 熔铝 62.2847t/a； 1.248t/a； 炉、 颗粒 有组 速率： 速率： 保温 98% 旋风除尘 42.663kg/h； 0.8555kg/h； 炉加 物 织 器+袋式 浓度： 浓度： 料口、 3 284.42mg/m 除尘器 5.7mg/m3 扒渣 产生量： +15m 高 排放量： 口废 0.493t/a； 0.493t/a； 排气筒 气； 氯化 有组 速率： 速率： （2#） / 铝灰 氢 织 0.8217kg/h； 0.8217kg/h； 处置 一般 浓度： 浓度： 废气 3 3 5.48mg/m 5.48mg/m 2# 排放 2 88% 是 产生量： 排放量： 口 0.370t/a； 0.370t/a； 颗粒 有组 速率： 速率： / 0.0247kg/h； 物 织 0.0247kg/h； 集气罩 浓度： 浓度： 铸轧 +15m 高 6.175mg/m3 6.175mg/m3 废气 排气筒 / 排放量： 二氧 有组 产生量： （2#） 0.269t/a； 化硫 织 0.269t/a； 速率： 速率： 0.0178kg/h； 0.178kg/h； 浓度： 浓度： —83— 4.475mg/m3 4.475mg/m3 产生量： 0.2338t/a； 氮氧 有组 速率： 化物 织 0.1559kg/h； 排放量： 0.2338t/a； 速率： 0.1559kg/h； / 浓度： 38.975mg/m 浓度： 38.975mg/m3 3 产生量： 2.352t/a； 全油回收 冷轧、非甲 有组 装置+15m 速率： 3 箔轧 烷总 98% 90% 织 2.352kg/h； 高排气筒 是 废气 烃 4 5 6 7 浓度： （3#） 23.52mg/m3 产生量： 油烟净化 0.6975t/a； 非甲 +活性炭 退火 有组 速率： 烷总 吸附+15m 90% 废气 织 0.29kg/h； 烃 高排气筒 浓度： （4#） 96.67mg/m3 产生量： 19.7297t/a； 袋式除尘 打磨 颗粒 有组 器+15m 速率： 90% 废气 物 织 7.0463kg/h； 高排气筒 浓度： （5#） 3 176.16mg/m 产生量： 0.1156t/a； 碱液喷淋 清洗 硫酸 有组 塔+15m 速率： 85% 废气 雾 织 0.1445kg/h； 高排气筒 浓度： （6#） 28.9mg/m3 产生量： 0.03186t/a； 有组 速率： 油烟 织 0.018kg/h； 浓度： 4.5mg/m3 1 套油烟 / 食堂 产生量： 净化器 0.00534t/a； 非甲 有组 速率： 烷总 织 0.003kg/h； 烃 浓度： 0.75mg/m3 表39 是 95% 是 85% 90% 是 是 浓度： 2.352mg/m3 排放量： 0.1395t/a； 速率： 4# 0.058kg/h； 浓度： 19.33mg/m3 排放量： 0.9865t/a； 速率： 5# 0.3523kg/h； 浓度： 8.81mg/m3 排放量： 0.0173t/a； 速率： 6# 0.0216kg/h； 浓度： 4.32mg/m3 排放量： 0.003186t/a； 速率： 0.0018kg/h； 浓度： 0.45mg/m3 7# 排放量： 0.00267t/a； 速率： 0.0015kg/h； 浓度： 0.375mg/m3 口 一般 排放 口 一般 排放 口 一般 排放 口 一般 排放 口 废气无组织污染源排放信息表 序号 产污环节 污染物种类 排放形式 —84— 80% 排放量： 0.2352t/a； 一般 速率 0.2352： 3# 排放 kg/h； 产生情况 治理设施 排放情况 1 生产车间 颗粒物 无组织 产生量 10.6512t/a / 排放量 10.6512t/a 二氧化硫 无组织 产生量 0.0047t/a / 排放量 0.0047t/a 氮氧化物 无组织 产生量 0.0412t/a / 排放量 0.0412t/a 氯化氢 无组织 产生量 0.067t/a / 排放量 0.067t/a 非甲烷总烃 无组织 产生量 0.1255t/a / 排放量 0.1255t/a 产生量 0.0204t/a / 排放量 0.0204t/a 硫酸雾 无组织 表 40 序 号 1 排放口基本情况表 坐标 排放口 编号 名称 污染物 DA001 熔铝炉天然 气燃烧废气 颗粒物、二 氧化硫、氮 氧化物 熔铝炉、保 温炉加料口、 颗粒物、二 扒渣口废气； 氧化硫、氮 铝灰处置废 氧化物、氯 气及铸轧废 化氢 气 冷轧、箔轧 非甲烷总 废气 烃 非甲烷总 退火废气 烃 2 DA002 3 DA003 4 DA004 5 DA005 打磨废气 颗粒物 6 DA006 清洗废气 硫酸雾 排气 筒高 度/m 排气筒 出口内 径/m 烟气 温度/℃ 经度 纬度 112°34 ′5.39″ 34°50′4 2.41″ 15 0.5 50~70 ℃ 112°34 ′4.84″ 34°50′4 0.29″ 15 1.0 50~70 ℃ 112°34 ′0.15″ 112°34 ′6.80″ 112°34 ′6.10″ 112°34 ′6.00″ 34°50′4 1.72″ 34°50′4 0.35″ 34°50′3 8.30″ 34°50′3 9.858″ 15 0.7 常温 15 0.3 50~70 ℃ 15 0.6 常温 15 0.3 常温 （5）污染源监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可 证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020），结合本项目运行期产 污特征、项目工程周围环境实际情况，制定出本项目运行期大气环境监测计 划，详见下表。 表 41 监测点 位 DA001 DA002 监测指标 废气量、颗粒物、 二氧化硫、氮氧化 物排放浓度及排放 速率 废气量、颗粒物、 废气监测计划表 监测频次 执行排放标准 每年一次 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）标准要求 每年一次 《工业炉窑大气污染物排放标准》 —85— 二氧化硫、氮氧化 物、氯化氢排放浓 度及排放速率 （DB41/1066-2020）标准要求 DA003 废气量、非甲烷总 烃排放浓度及排放 速率 每年一次 DA004 废气量、非甲烷总 烃排放浓度及排放 速率 每年一次 DA005 DA007 食堂油 烟 废气量、颗粒物排 放浓度及排放速率 废气量、硫酸雾排 放浓度及排放速率 废气量、食堂油烟 排放浓度及排放速 率 每年一次 每年一次 每年一次 上风向 1#，下风 颗粒物、氯化氢、 硫酸雾浓度 向 2#、3#、 4# 每半年一 次 车间外 监控点 每年一次 非甲烷总烃 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）排放标准限值要求及 《关于全省开展工业企业挥发性有机物 专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办〔2017〕162 号）相关要 求 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）排放标准限值要求及 《关于全省开展工业企业挥发性有机物 专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办〔2017〕162 号）相关要 求 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准要求 《餐饮业油烟污染物排放标准》 （DB41/1604-2018）标准要求 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 排放标准限值、 《关于全省开展工业企业挥发性有机物 专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办〔2017〕162 号）相关要 求及《挥发性有机物无组织排放控制标 准》（GB37822-2019） 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表A.1 标准要求 2、地表水环境影响和保护措施 （1）项目用排水量及水平衡 本项目新水用量为17868.6028m3/a，全部来源于自来水，项目用水主要包 括职工生活用水和生产用水。 ①生活用水 本项目劳动定员为347人，其中50人在厂区淋浴，年工作354d。根据《建 筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），营运期员工洗漱用水按40L/人·班， 员工餐饮用水量按15L/人·次，淋浴用水量按40L/人·次，本项目建成运营后就 —86— 餐人数为200人，其中50人早中晚三餐在厂区就餐，剩余150人仅中午在厂区 就餐，经核算职工生活用水量为7214.52m3/a（20.38m3/d）。污水产生系数按 照0.8计算，则生活污水产生量为5771.616m3/a（16.304m3/d），主要污染物为 COD、SS、氨氮和动植物油。本项目生活污水经厂区隔油池+化粪池收集处 理后，经厂区污水总排口进入市政污水管网排至华阳污水处理厂进行深度处 理。 ②生产用水 本项目生产用水主要为清洗线用水、碱液喷淋塔用水、设备循环冷却水。 a、清洗线用水 本项目外购铜带部分不能够满足加工需求，需要进行清洗，铜带清洗量 为 7500t/a。清洗过程包括脱脂-水洗（纯水、电加热 80℃）-酸洗-水洗（纯水） 钝化-烘干，该过程主要废水为脱脂废水、清洗废水、酸洗废水及钝化废水。 脱脂：项目铜带清洗包含脱脂工序，脱脂剂与水配置成 5%~15%的溶液 进行清洗，配有一个 1.4m3 （1m*1.1m*1m）储液槽，其有效容积为 1.12m3 （按其容积量 80%计），脱脂液循环使用定期补充。根据企业提供资料，脱 脂储液槽每 30 天更换一次，每次更换量为储液槽内水量，即 1.12m3 ，本项 目年工作 354 天， 则需要更换 11.8 次/年，经核算脱脂废水产生量为 13.216m3/a。 水分蒸发、产品带走等损耗量按照储液槽内水量的 5%计，则储液槽补脱脂剂 配 液 量 为 1.12*5%*354=19.824m3/a 。 本 项 目 脱 脂 剂 配 液 用 量 为 13.216+19.824=33.04m3/a，其中脱脂剂用量为 3t/a，水用量为 30.04m3/a。 清洗：项目铜带经脱脂后、酸洗后均需要进入水洗槽内进行水洗，水洗 用水均为软水，清洗线共配有两个 2.4m3（2m*1.4m*1m）水洗槽，每个水洗 池有效容积为 1.92m3（按其容积量 80%计），水洗槽内软水循环使用定期补 充。根据企业提供资料，1#水洗槽和 2#水洗槽均每 10 天更换一次，每次更 换量为储液槽内水量，即 1.92m3，本项目年工作 354 天，则需要更换 35.4 次 —87— /年，经核算一个水洗槽废水产生量为 67.968m3/a，则本项目水洗废水产生量 为 135.936m3/a。1#水洗槽需要电加热至 80℃，水分蒸发、产品带走等损耗量 按照储液槽内水量的 8%计，则储液槽补水量为 1.92*8%*354=54.3744m3/a。2# 水洗槽水分蒸发、产品带走等损耗量按照储液槽内水量的 5%计，则储液槽补 水 量 为 1.92*5%*354=33.984m3/a 。本项目水洗过程软水用量为 135.936+54.3744+33.984=224.2944m3/a。 酸洗：酸洗工序需要 93%的浓硫酸与水配置成 5%~15%的溶液进行酸洗， 配有一个 1.4m3（1m*1.1m*1m） 储液槽， 其有效容积为 1.12m3（按其容积量 80% 计），酸洗用水循环使用定期补充。根据企业提供资料，酸洗槽每 15 天更换 一次，每次更换量为储液槽内水量，即 1.12m3，本项目年工作 354 天，则需 要更换 23.6 次/年，经核算酸洗废水产生量为 26.432m3/a。水分蒸发、产品带 走 等 损 耗 量 按 照 储 液 槽 内 水 量 的 5% 计 ， 则 储 液 槽 补 酸 洗 配 液 量 为 1.12*5%*354=19.824m3/a 。 本 项 目 酸 洗 配 剂 用 量 为 26.432+19.824=46.256m3/a ，其中 93% 硫酸用量为 10t/a ，用水量为 36.256m3/a。 钝化：钝化工序需要钝化剂与水配置成 1‰~2‰ 的溶液，清洗线配有一 个 1.68m3（1.2m*1.4m*1m）钝化槽，其有效容积为 1.344m3（按其容积量 80% 计），钝化配液循环使用定期补充。根据企业提供资料，钝化槽每 12 天更换 一次，每次更换量为储液槽内水量，即 1.344m3 ，本项目年工作 354 天，则 需要更换 29.5 次/年，经核算钝化废水产生量为 39.648m3/a。水分蒸发、产品 带走等损耗量按照储液槽内水量的 5% 计，则储液槽补钝化剂配剂量为 1.344*5%*354=23.7888m3/a 。 本 项 目 钝 化 剂 配 剂 用 量 为 39.648+23.7888=63.4368m3/a ， 其 中 钝 化 剂 用 量 为 0.06t/a ， 用 水 量 为 63.3768m3/a。 表 42 清洗线废水污染源产生情况 序号 —88— 废水来源 水槽容积 更换周期 废水产生量 1 脱脂 1.4m3（1m*1.1m*1m） 30 天 m3/次 1.12 2 3 4 5 水洗 1 酸洗 水洗 2 钝化 2.4m3（2m*1.4m*1m） 1.4m3（1m*1.1m*1m） 2.4m3（2m*1.4m*1m） 1.68m3（1.2m*1.4m*1m） 合计 10 天 15 天 10 天 12 天 1.92 1.12 1.92 1.344 m3/a 13.216 67.968 26.432 67.968 39.648 215.232 b、碱液喷淋塔用水 碱液喷淋塔用水循环使用，定期排放，主要为含酸废水，直接进入综合 污水处理站进行处理。本项目碱液喷淋塔配备1个循环水箱，水箱装液量为3t， 循环水箱每日补充蒸发损耗的水量，每日损耗量为0.05t，年工作354天，则年 补水量为17.7t。喷淋水平均15天排放一次，年更换次数为24次，每次更换量 为3t，则喷淋塔废水产生量为72t/a。经核算，碱液喷淋塔年用水量为89.7t。 c、设备循环冷却水 本项目共设置 4 套退火炉，配套建设两个循环冷却塔（分别为 60t/h 、 40t/h），冷却循环水为软水，循环水量共计 100t/h，冷却水循环冷却过程存 在损耗，需定期向冷却系统中补充软水，损耗量为 0.6t/h，本项目退火炉年工 作时间为 2400h，年用补软水量为 1440m3/a。 本项目共设置 6 套铸轧机、1 套箔轧机以及 1 套冷轧机，铸轧机、冷轧 机和箔轧机过程均需冷却，根据企业提供资料，本项目铸轧、冷轧及箔轧采 用闭式循环冷却水系统对其进行冷却，冷却水循环量共计 750t/h（铸轧 200t/h、 冷轧 300t/h、箔轧 250t/h）。闭式循环冷却水系统为闭式冷却塔与设备的连 接，闭式塔上冷却器与设备连接组成封闭式的循环管路，冷却水不暴露于空 气中，所以水量损失很小，损耗量按 2t/d 计，本项目铸轧、冷轧机箔轧年有 效工作时间按 300 天计，年用补软水量为 600m3/a。 闭式循环冷却塔的热交换设备及冷灰系统工作过程均需冷却，闭式循环 冷却塔的热交换设备及冷灰系统共用 1 套敞开式循环冷却水系统，循环冷却 —89— 水为新鲜水。循环水量为 200t/h，冷却水循环冷却过程存在损耗，需定期向 冷却系统中补充软水，一般损耗量为循环水量的 1.5%~2.5%，本次损耗量按 照循环水量 2%计，则补水量为 4t/h， 该循环冷却系统年有效工作时间为 1800h， 年用补新鲜水量为 7200m3/a。 d、反冲洗水、浓盐水 本项目运营期退火炉及铸轧机、箔轧机、冷轧机循环冷却水为软水，经 核算循环冷却水系统软水补充量为2040m3/a；铜带清洗过程水洗用水为软水， 经 核 算 该 过 程 软 水 消 耗 量 为 224.2944m3/a 。 本 项 目 生 产 过 程 用 软 水 2264.2944m3/a ，软水制备系统浓水及反冲洗废水占比30% ，则新鲜水用量 3234.71t/a，反冲洗水及浓盐水产生量约为970.4056t/a。经厂区污水总排口直 接排入市政污水管网。 软水制备原理：软水制备采用“石英砂+活性炭吸附+反渗透膜”工艺， 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙、镁离子构成，当含有硬度离子的原水 进入原水箱贮存，经原水泵增压进入砂滤、活性炭过滤器过滤，去除原水中 的悬浮物、胶体、有机物及余氯，降低水的硬度。过滤后的水经一级RO加压 泵加压进入一级反渗透系统，将水中的大部分盐分去除，达到提纯目的，再 经二级RO加压泵进入二级反渗透系统，进一步去除水中的盐分，提升水的纯 度。二级反渗透系统出水贮存在无菌纯水箱内（紫外线杀菌），最后经管路 引至各用水点。砂滤反冲洗产生反冲洗水、反渗透产生浓盐水。软水生产工 艺见下图。 —90— 絮凝剂 自来水 原水箱 砂滤 活性炭过滤 一级反渗透 反冲洗水 反冲洗水 浓盐水 二级反渗透 紫外线杀菌 纯水 图6 浓盐水 纯水箱 本项目纯水制备工艺 本项目排水情况见下表。 表 43 废水污染源产生情况 序号 废水来源 排放量（m3/a） 废水主要污染物 1 生活污水 5771.616 pH、SS、COD、氨氮、动植物油 2 清洗废水 215.232 pH、SS、COD、石油类 3 4 喷淋塔废水 反冲洗废水、浓盐水 72 970.4056 pH、SS、COD 钙离子、镁离子等、少量 COD ③项目水平衡 本项目水平衡见下图。 —91— 5771.616 5771.616 7214.52 19.824 30.04 19.824 26.432 36.256 23.7888 39.648 63.3768 17.7 新鲜水 3234.71 72122.3424 89.7 720013.216 脱脂剂 7200 经 厂287.232 区100t/h 污 水总 200t/h冷轧和箔 硫酸 10 3 1301.304 隔油池+ 生活用水 67.968 钝化剂 0.06 2264.2944 脱脂用水 隔油池 67.968 101.952 1440 调节池 酸洗用水 1440 600 钝化用水 污水处理站 600 pH 750t/h 碱液喷淋塔用水 闭式循环冷却塔的热交换设 清洗水 133.984 反冲洗水、浓盐 清洗水 254.3744 软水制备 退火炉循 铸轧、 17868.6028 排口排至市政 化粪池 备及冷灰系统循环冷却水 水 970.4056 环冷却水 轧循环冷却水 污水管网，进入 华阳污水处理 厂深度处理 图7 —92— 本项目水平衡图 （单位：m3/a） （2）废水处理措施及可行性分析 ℃生活污水 本项目生活废水产生量为16.304m3/d，新建1座4m3 隔油池+1座25m3 化粪 池用于处理员工生活产的废水，新建化粪池容积能够满足水力停留时间12-24 小时要求，故本项目生活废水经隔油池+化粪池处理可行。本项目生活废水经 化粪池+隔油池处理后经厂区污水总排口进入市政污水管网排至华阳污水处 理厂进行深度处理。本项目生活废水产生及排放情况见下表。 表 44 类别 生活污水 5771.616 m3/a 本项目生活废水污染物产生及排放情况一览表 处理措施及效果 pH COD SS 氨氮 动植物 油 产生浓度 （mg/L） 6~9 350 250 30 50 产生量（t/a） / 2.0201 1.4429 0.1731 0.2886 处理效率（%） / 20 30 3 70 排放浓度 （mg/L） 6~9 280 175 29.1 15 排放量（t/a） / 1.6161 1.0100 0.1680 0.0866 隔油 池+化 粪池 排放去向 华阳污水处理厂 ℃生产废水 本项目生产废水主要为清洗废水、喷淋塔废水及纯水制备产生的反冲洗 废水、浓盐水。 纯水制备产生的反冲洗废水、浓盐水经厂区污水总排口排放，排放情况 见下表。 表 45 项目 反冲洗废水、 浓盐水 本项目反冲洗废水、浓盐水排放情况一览表 水量 970.4056m3/a 排放情况 排放浓度（mg/L） 排放量（t/a） pH 6~8 / COD 40 0.0388 SS 30 0.0291 本项目脱脂、酸洗、钝化清洗废水及碱液喷淋塔废水类比同类项目，生 产废水污染物产生情况见下表。 —93— 表 46 产生环节 产生量 （m3/a） 脱脂 13.216 水洗 1 67.968 酸洗 26.432 水洗 2 67.968 钝化 39.648 碱液喷淋塔 72 综合废水 287.232 本项目生产废水污染物产生情况一览表 产生情况 pH COD SS 石油类 产生浓度（mg/L） 8~10 550 500 150 产生量（t/a） / 0.0073 0.0066 0.0020 产生浓度（mg/L） 8~9 350 350 100 产生量（t/a） / 0.0238 0.0238 0.0068 产生浓度（mg/L） 3~4 400 220 / 产生量（t/a） / 0.0106 0.0058 / 产生浓度（mg/L） 5~6 280 180 / 产生量（t/a） / 0.0544 0.0122 / 产生浓度（mg/L） / 300 150 / 产生量（t/a） / 0.0119 0.0059 / 产生浓度（mg/L） 9~11 400 80 / 产生量（t/a） / 0.0288 0.0058 / 产生浓度（mg/L） 6~9 476.27 209.24 130.64 产生量（t/a） / 0.1368 0.0601 0.0088 本项目新建污水处理站 1 座（10m3/h），用于处理生产废水（清洗废水、 碱液喷淋塔废水），污水处理站工艺流程图如下： —94— 脱脂废水、水洗 1废水、 废水 酸洗废水、 水洗 气浮配套 沉 淀 2池 配PAC、 套 反冲洗废水、浓盐水 碱液喷淋塔废水 PAM 加药装置 PAC 加药装置 图8 隔油池 pH 调节池 气浮池 混凝沉淀池 斜管沉淀池 水箱 多介质过滤器 出水 污泥池 污泥脱 水外运 本项目污水处理站处理工艺图 （单位：m3/a） 脱脂及水洗 1 废水含有石油类，在进入厂区污水处理站前进行隔油；脱 脂、酸洗废水及碱液喷淋塔废水在进入污水处理站前在 pH 调节池内调节水 质水量，防止水质不稳定对后续处理造成冲击影响处理效率。废水进入气浮 池，在气浮池中取出细小沉淀物；通过提升泵废水进入混凝沉淀池内，通过 投加 PAC、PAM，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水 体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬 浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉， 出水流至斜管沉淀池，进行固液分离。分离后清水进入水箱，经多介质过滤 器后从厂区污水总排口进入污水管网至华阳污水处理厂进行深度处理。气浮 池及斜管沉淀池污泥排入污泥池，经板框压滤机压滤委外处置。本项目污水 —95— 排放情况见下表。 表 47 处理单元 脱脂、水洗 隔油 1 废水 池 （81.184t/a） 脱脂、酸洗、 水洗及碱液 pH 调 喷淋塔废水 节池 （247.584t/a） 本项目生产废水污染物排放情况一览表 排放情况 进水浓度 （mg/L） 去除率% 出水浓度 （mg/L） 排放量（t/a） 进水浓度 （mg/L） 去除率% 出水浓度 （mg/L） 排放量（t/a） 污水处理站 （287.232t/a） 气浮 +混 凝+ 斜管 沉淀 多介 质过 滤器 进水浓度 （mg/L） 去除率% 出水浓度 （mg/L） 排放量（t/a） 去除率% 出水浓度 （mg/L） 排放量（t/a） pH COD SS 石油类 8~10 383.08 374.46 108.40 / / / 40 8~10 383.08 374.46 65.04 / 0.0311 0.0304 0.0053 8~9 504.48 218.92 21.41 / / / / 6~9 504.48 218.92 21.41 / 0.1249 0.0542 0.0053 6~9 476.27 209.24 18.45 / 60 80 50 6~9 190.51 41.85 9.23 / / 0.0547 8 0.0120 90 0.0027 15 6~9 175.27 4.19 7.85 / 0.0503 0.0012 0.0023 ℃废水排放总量核算 表 48 项目 生活污水 5771.616t/a 污水处理站 废水 287.232t/a 类别 pH COD SS 氨氮 动植 物油 石油 类 产生浓度mg/L 6~9 350 250 30 50 / 处理效率% / 20 30 3 70 / 排放浓度mg/L 6~9 280 175 29.1 15 / 排放量t/a / 1.6161 1.0100 0.1680 0.0866 / 产生浓度mg/L 6~9 766.76 176.50 / / 11.52 产生量t/a / 476.27 209.24 / / 18.45 处理效率% / 63.2 98 / / 57.5 排放浓度mg/L 6~9 175.27 4.19 / / 7.85 排放量t/a / 0.0503 0.0012 / / 0.0023 6~9 40 30 / / / 反冲洗废水、 排放浓度mg/L —96— 废水排放情况一览表 浓盐水 970.4056t/a 厂区总排口 7029.2536t/ a 《污水综合 排放标准》 （GB8978-1 996）表4三 级标准 华阳污水处 理厂进水水 质（mg/L） 华阳污水处 理厂出水 排放量t/a / 0.0388 0.0291 / / / 排放浓度mg/L 6~9 242.59 148.00 23.90 12.32 0.33 排放量t/a / 1.7052 1.0403 0.1680 0.0866 0.0023 排放浓度mg/L 6~9 500 400 / 100 20 排放浓度mg/L 6~9 380 220 32 / / 排放浓度mg/L 6~9 50 10 5 1 1 排放量t/a / 0.3515 0.0703 0.0351 0.0070 0.0070 （3）污水处理厂依托可行性分析 生活污水经隔油池+化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理后一起 通过市政污水管网排入华阳污水处理厂进行深度处理。区域市政污水管网已 建成，项目污水可通过该管网进入华阳污水处理厂。 华阳污水处理厂即原白鹤镇污水处理厂，位于白鹤镇东南，会小路南侧 雷湾村西北 200m 处，该污水处理厂现已建成一期工程规模 1 万 m3/d，采用 改良型氧化沟处理工艺。该污水处理厂项目于 2010 年通过洛阳市环保局审批， 批复文号为洛环监表〔2010〕66 号，孟津县环保局于 2015 年 12 月对其进行 了竣工验收，验收文号为孟环监验〔2015〕31 号。2017 年 4 月孟津县环境保 护局以孟环审〔2017〕22 号文对该污水处理厂升级改造项目进行批复，并于 2018 年 11 月完成自主验收。升级改造项目完成后，该污水处理厂收水范围 为：东至光武路、西至任庄路(原小浪底路)、南至石化路、北至鹤飞大道， 出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A 标准。该污水处理 厂进水水质要求为 COD≤380mg/L、SS≤220mg/L、氨氮≤32mg/L。目前实际 进水量平均值为已接近其设计处理规模，为应对华阳产业集聚区华阳园区的 发展，该污水处理厂目前正在进行二期扩建工程，其二期扩建工作拟新增污 —97— 水处理规模 2.0 万 m3/d，现扩建工程正在建设中。 本项目废水排放量为 16.304m3/d，选址位于华阳污水处理厂收水范围内， 能保障废水顺利进入华阳污水处理厂进行处理。本项目生产废水经污水处理 站处理后、生活污水经化粪池处理后，排水中的 COD、SS、氨氮、动植物油、 石油类的排放浓度均能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级 标准排放限值和华阳污水处理厂进水水质要求，因此项目建成运营后废水排 入华阳污水处理厂进一步处理可行。 综上，本项目建成营运后排放的废水对周围水环境影响较小。 （4）排放口基本情况及监测计划 表 49 废水排放口基本情况表 序 号 1 排放口 编号 坐标 名称 DW001 污水 总排 口 经纬度 112°34′0.09″ 34°50′37.20″ 排放规律 间断排放， 流量不稳定 且无规律， 但不属于冲 击型排放 排放 方式 排放标准 间接 排放 满足《污水综合排放 标准》 （GB8978-1996）表 4 三级标准及华阳污水 处理厂接管标准 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）及本项目排污 特点，结合本项目运行期产污特征，制定出本项目运行期废水监测计划，详 见下表。 表 50 废水监测计划表 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 总排口 DW001 pH、COD、 氨氮、SS、 动植物油、石 油类 每年一次 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表 4 三级标准及华阳污水处理厂接管标准 3、声环境影响和保护措施 （1）噪声源强 本项目高噪声设备主要有熔铝炉、保温炉、铸轧机、铝渣处理系统、冷 轧机、箔轧机、轧辊车床、轧辊磨床、翻卷机、打包机、纵剪机、箔剪、锯 —98— 床和风机等，噪声声级值约为70~90dB(A)。以上所有高噪声设备均布置在车 间内，经采取基础减振、建筑物隔声等措施以降低噪声对周围环境的影响。 本项目设备噪声源强及采取的降噪措施见下表。 表51 本项目噪声源强及采取的治理措施 数量 噪声值 （台/套） （dB(A)） 熔铝炉 6 80 60 2 保温炉 6 80 60 3 铸轧机 6 90 70 4 铝渣处理系统 1 85 65 5 冷轧机 1 80 60 6 箔轧机 1 80 60 7 辊轧车床 1 78 58 8 辊轧磨床 2 78 9 退火炉 4 75 10 制氮机 1 70 11 翻卷机 1 78 12 打包机 1 75 55 13 小纵剪 1 75 55 14 打磨机 2 85 65 15 剪板机 4 80 60 16 箔剪 1 80 60 17 锯床 3 80 60 18 风机（环保设备） 9 90 70 序号 设备名称 1 治理措施 基础减振、 建筑物隔声、 距离衰减 采取措施后 （dB(A)） 58 55 50 58 （2）噪声预测与达标分析 ℃评价标准 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 3 类标准。 ℃预测点位 本次声环境影响评价范围为四周厂界外 1m。 ℃评价方法及预测模式 户外声传播衰减基本公式： —99— Lp(r)=Lp(r0)-(Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc) 点源几何发散衰减模式： LA（r）=LA（r0）-20lg（r/r0）-△L 声源处于半自由声场时，△L=8。 面源几何发散衰减模式： LA（r）=LA（r0）-Adiv dB(A) 根据导则，当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可按下述方 法近似计算：r﹤a/л时，几乎不衰减（Adiv≈0）；当 a/л﹤r﹤b/л时，距 离加倍衰减 3dB(A)左右，类似线声源衰减特性（Adiv≈10lg(r/r0)）；当 r＞b/ л 时 ， 距 离 加 倍 衰 减 趋 近 于 6dB(A) ， 类 似 点 声 源 衰 减 特 性 （ Adiv ≈ 20lg(r/r0)）。其中面声源的 b＞a。 式中：LA（r）——距离声源 r 米处噪声预测值，dB(A)； LA（r0）——距离声源 r0 米处噪声值，dB(A)； LA——合成声压级，dB(A)； LAi——第 i 个声源声压级，dB(A)； r0——参照点到声源的距离，m； r——预测点到声源的距离，m； △L——墙体隔声，dB(A)。 多声源合成模式： LA=10lg（Σ100.1LAi） ℃预测结果 采用上述噪声预测模式进行预测，，本项目厂界噪声预测结果见下表。 表52 预测点位 东厂界 —100— 噪声影响预测结果 单位：dB（A） 时段 贡献值 预测值 执行标准 达标分析 昼间 54.53 54.53 65 达标 夜间 54.53 54.53 55 达标 西厂界 南厂界 北厂界 昼间 46.57 46.57 65 达标 夜间 46.57 46.57 55 达标 昼间 51.01 51.01 65 达标 夜间 51.01 51.01 55 达标 昼间 39.53 39.53 65 达标 夜间 39.53 39.53 55 达标 由上表预测结果可知，本项目营运期各厂界最大噪声贡献值约 54.53dB(A) ， 厂 界 噪 声 可 以 满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （GB12348-2008）中的 3 类标准要求。厂界噪声可以满足达标排放要求，对 周围环境影响较小。 （3）环保措施可行性分析 ℃打磨机、纵剪机、剪板机、冷轧机、箔轧机等生产设备噪声源分散布置 在生产车间内，并对设备基础加装有减振垫，同时企业加强了生产区域门窗 的隔声性能。考虑到项目营运期生产过程中车间建筑门窗基本保持关闭状态， 因此生产设备的整体降噪能力可达 20dB(A)。 ℃废气处理风机设置于生产车间，风机外安装隔声罩，设备基础加装减振 垫，并配置消音器，整体降噪量可达 20dB(A)。 ℃选用低噪声型号设备，从源头控制噪声。 以上噪声污染防治措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用较少，在技 术及经济上均是可行的。 （4）污染源监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），结合本项目 运行期产污特征、项目工程周围环境实际情况，制定出本项目运行期噪声环 境监测计划，详见下表。 表53 营运期噪声监测计划 监测点 监测项目 监测频率 执行标准 四周厂界 等效连续 A 声级 每季度 1 次 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标准限值 —101— 4、固体废物环境影响和保护措施 本项目运营期产生的固废主要是①一般固废：废铜边角料及金属屑、废 铝边角料及金属屑、废复合材料边角料及金属屑、除尘器收集废粉尘（打 磨）；②危险废物：废润滑油、废液压油、废乳化液、废轧制油、废硅藻土、 废废无纺布、废含油手套及抹布、废铝灰渣、除尘灰、废活性炭、废包装材 料（废油桶、废乳化液桶等）、污水处理站污泥、废油渣；③职工生活垃圾。 （1）固体废物产生及处置情况 ①一般工业固体废物 废铜边角料及金属屑：本项目在机加过程中会产生废铜边角料及废金属 屑，产生量为 370.2933t/a，属于一般固废，一般固体废物代码为 325-002-10， 集中收集后在一般固废暂存区暂存，定期外售。 废铝边角料及金属屑：本项目在机加过程中会产生废铝边角料及废金属 屑，产生量为 1532.7t/a，属于一般固废，一般固体废物代码为 325-002-10， 集中收集后在一般固废暂存区暂存，回用于生产。 废复合材料边角料及金属屑：本项目在机加过程中会产生废复合材料边 角料及废金属屑，产生量为 5455.6348t/a，属于一般固废，一般固体废物代码 为 325-002-10，集中收集后在一般固废暂存区暂存，定期外售。 除尘器收集废粉尘（打磨）：本项目打磨工序产生的颗粒物经 1 套袋 式除尘器净化处理后排放，该除尘器收尘灰属于一般固废，一般固体废物 代码为 325-002-66，产生量为 18.7432t/a，经收集后定期外售综合利用。 ℃危险废物 废润滑油：本项目铸轧机、小纵剪、打磨机、纵剪机、锯床、冷轧机、 箔轧机、轧辊车床、轧辊磨床等设备使用机油进行润滑、防锈，润滑油循环 使用，定期更换，根据企业生产经验，每年更换一次，废润滑油产生量位 4.4t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废润滑油属于危险固废 —102— （HW08 废矿物油与含矿物油废物），废物代码为 900-217-08，拟桶装收集 后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位安全处置。 废液压油：本项目电磁搅拌器、铸轧机、铝灰处理系统、退火炉、打包 机、小纵剪、打磨机、剪板机、纵剪机、冷轧机、箔轧机等设备生产设备生 产过程均需要液压油油进行能量传递、抗磨、系统润滑、冷却等，液压油循 环使用，定期更换，根据企业生产经验，液压油每年更换一次，废液压油产 生量为 2.2t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废液压油属于危 险固废（HW08 废矿物油与含矿物油废物），废物代码为 900-218-08，拟桶 装收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位安全处置。 废乳化液：本项目轧辊车床（1 台）、轧辊磨床（2 台）需要使用乳化液， 轧辊车床乳化液箱有效容积为 50kg，轧辊磨床乳化液箱有效容积为 150kg， 乳化液在使用的过程中需要定期更换，根据企业提供资料每三个月更换一次， 则废乳化液产生量约为 1.26t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》， 费乳化液属于危险固废（HW09 油/水、烃/水混合物或水基切削液），废物代 码为 900-006-09，拟桶装收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资 质的单位安全处置。 废含油手套及抹布：项目在生产过程以及车间机械设备在维护、修理过 程中产生的少量含油手套及抹布。根据企业提供资料，废含油手套的产生量 为 0.1t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废含有手套及抹布属 于危险固废（HW49 其他废物），废物代码为 900-042-49，拟桶装收集后暂 存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位安全处置。 废硅藻土和废无纺布：冷轧机和箔轧机过滤系统产生废硅藻土、废无纺 布，本项目需吸附的轧制油约为 2.1148t/a，过滤介质无纺布用量为 0.54t/a， 硅藻土用量为 9t/a，经核算产生废硅藻土 10.6288t/a、废无纺布 1.028t/a，依 据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废硅藻土、废无纺布属危险固废 —103— （HW08—废矿物油与含矿物油废物），废物代码为 900-213-08，废硅藻土采 用带内膜的编织袋收集，废无纺布采用带内膜的吨包装收集，收集后暂存于 危废暂存间，定期委托有危废处理资质的单位安全处置。 废轧制油：本项目冷轧机箔轧过程使用轧制油进行润滑冷却，对使用后 的轧制油进行净化过滤，净化后的轧制油循环使用，经夺席循环使用后会产 生一部分不能够使用的废轧制油，每 3 个月产生 1 次，根据企业生产经验， 废轧制油产生量为 9.6t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废轧 制 油 属 于 危 险 固 废 （ HW08 废 矿 物 油 与 含 矿 物 油 废 物 ） ， 废 物 代 码 为 900-204-08，拟桶装收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理资质的 单位安全处置。 废铝灰渣：本项目扒渣过程产生铝灰渣，根据物料平衡，本项目铝灰渣 产生量为 155.1528t/a。依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废铝灰渣 属于危险废物（HW48 有色金属采选和冶炼废物），废物代码为 321-024-48， 应设置专门容器收集后设危险废物标志，集中收集于危废暂存间，定期送有 资质的危险废物处置单位进行处置。 除尘灰：本项目熔铝炉及保温炉加料口、扒渣口产生的废气和铝灰渣处 理产生废气经 1 套旋风除尘器+袋式除尘器处理后经排气筒排放，除尘器收集 的粉尘量为 61.0367t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，除尘灰 属于危险废物（HW48 有色金属采选和冶炼废物），废物代码为 321-034-48， 设置专门容器收集后设危险废物标志，集中收集于危废暂存间，定期送有资 质的危险废物处置单位进行处置。 废活性炭：项目退火过程有机废气采用活性炭吸附装置进行处理，活性 炭吸附能力按照 0.24kg（有机气体）/kg（活性炭）计，本项目活性炭吸收的 有机废气量为 0.558t/a，活性炭吸附装置活性炭填装量为 0.3t，每 45 天更换 —104— 一次，年更换 8 次，经核算本项目废活性炭产生量为 2.958t/a。根据《国家危 险废物名录（2021 年版）》，废活性炭属于危险废物（HW49 其他废物）， 废物代码为 900-039-49，采用专门的容器收集好后暂存于危废暂存间，定期 交由有资质的单位处置。 废包装材料（废油桶、废乳化液桶等）：本项目废包装材料主要来自润 滑油、液压油、乳化液等的储存，产生量为 65 个/a，经查阅《国家危险废物 名录（2021 年）》，该部分废物属于危险废物（HW49 其他废物），废物代 码：900-041-49，在危废暂存间储存，定期委托有危废处理资质的单位安全 处置。 污水处理站污泥：本项目生产废水经厂区自建的污水处理站处理后排入 市政污水黄伟，本项目污水处理站污泥产生量为 0.1t/a，经查阅《国家危险废 物名录（2021 年）》，该部分废物属于危险废物（HW17 表面处理废物）， 废物代码：336-064-17，在危废暂存间储存，定期委托有危废处理资质的单 位安全处置。 废油渣：本项目退火工序环保设备油烟净化装置定期清理产生废油渣， 根据企业生产经验，废油渣产生量为 0.01t/a，依据《国家危险废物名录（2021 年版）》，废油渣属于危险固废（HW08 废矿物油与含矿物油废物），废物 代码为 900-249-08，拟桶装收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处理 资质的单位安全处置。 ℃生活垃圾 本项目劳动定员 347 人，每年工作时间为 354 天，生活垃圾产生量按照 0.5kg/人.天计算，则产生量为 61.419t/a。厂区内设置有生活垃圾收集桶，生 活垃圾经收集后，定期由环卫部门统一清运至垃圾填埋场填埋。 本项目固体废物污染产生及处置情况见下表。 —105— 表54 序 号 1 2 本项目固体废物产生及处置情况一览表 产污环节 固废性质 产生量 废物类别及代码 处置措 施 机械加工 一般固废 370.2933t/a 325-002-10 外售综 合利用 机械加工 一般固废 1532.7t/a 325-002-10 回用于 生产 边角料及金 机械加工 一般固废 5455.6348t/a 325-002-10 外售综 合利用 废气处理 废粉尘 （打磨） 一般固废 18.7432t/a 325-002-66 外售综 合利用 固废名称 废铜边角料 及金属屑 废铝边角料 及金属屑 废复合材料 3 属屑 4 除尘器收集 5 废润滑油 设备润滑 危险固废 4.4t/a 6 废液压油 设备运行 危险固废 2.2t/a 7 废乳化液 设备运行 危险固废 1.26t/a 机械加工 危险固废 0.1t/a 8 废含油手套 及抹布 HW08 （900-217-08） HW08 （900-218-08） HW09 （900-006-09） HW49 （900-042-49） HW08 （900-213-08） HW08 （900-213-08） HW08 （900-204-08） HW48 （321-024-48） HW48 （321-034-48） HW49 （900-039-49） HW49 （900-041-49） 9 废硅藻土 轧制过程 危险固废 10.6288t/a 10 废无纺布 轧制过程 危险固废 1.028t/a 11 废轧制油 轧制过程 危险固废 9.6t/a 12 废铝灰渣 扒渣搅拌 危险固废 155.1528t/a 13 除尘灰 废气处理 危险固废 61.0367t/a 14 废活性炭 废气处理 危险固废 2.958t/a 15 废包装材料 原辅料储 存 危险固废 65个/a 废水处理 危险固废 0.1t/a HW17 （336-064-17） 废气处理 危险固废 0.01t/a HW08 （900-249-08） 16 17 污水处理站 污泥 废油渣 由专用 防腐容 器收集 后妥善 暂存于 危险废 物暂存 间，定 期委托 有危废 处理资 质的单 位安全 处置 （2）固体废物防治措施及运营期管理要求 根据河南省环保厅发布的《河南省危险废物规范化管理工作指南（试 —106— 行）》要求，所有危险废物产生和经营单位应建造专用的危险废物贮存设施， 贮存设施应当符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年 修 改 单 的要求。本项目拟在厂区内设置一处一般固废暂存间（面积 92m2），和一座危险废物暂存间（面积 75m2）。本项目危险废物贮存场所基 本情况见下表。 表55 危险废物贮存基本情况表 序 危险废 危险废物 废物代 产生量 号 物名称 1 2 3 废润滑 油 废液压 油 废乳化 液 类别 HW08 HW08 HW09 废含油 4 手套及 HW49 抹布 5 6 7 8 废硅藻 土 废无纺 布 废轧制 油 废铝灰 渣 HW08 HW08 HW08 HW48 9 除尘灰 HW48 码 90021708 90021808 90000609 90004249 90021308 90021308 90020408 32102448 32103448 （t/a） 产生工 序及装 置 污染防 态 成分 成分 周期 特性 治措施 液 矿物 矿物油 体 油 1年 T，I 2.2 设备 运行 液 矿物 矿物油 体 油 1年 T，I 1.26 设备 运行 液 乳化 乳化液 3 个月 体 液 T 0.1 机械 加工 固 体 T/In 10.6 288 轧制 过程 1.02 8 轧制 过程 9.6 轧制 过程 固 矿物 硅藻土 3 个月 T，I 暂存于危 体 油 废暂存间， 固 矿物 无纺布 3 个月 T，I 定期交由 体 油 有资质单 液 矿物 位处理 矿物油 3 个月 T 体 油 155. 1528 扒渣 搅拌 固 铝灰 铝灰渣 体 渣 / R，T 61.0 367 废气 处理 固 除尘 除尘灰 体 灰 / T，R 2.95 8 废气 处理 11 废包装 HW49 900- 65个 原辅 炭 有害 产废 危险 设备 润滑 90003949 10 主要 4.4 HW49 废活性 形 棉布 矿物 油 / 被吸 附的 固 活性炭 非甲 45 天 T 体 烷总 烃 / T/In 固 包装桶 矿物 —107— 材料 04149 污水处 12 理站污 HW17 泥 13 废油渣 HW08 /a 料储 存 体 33606417 0.1t/ a 废水 处理 固 体 90024908 0.01t /a 废气 处理 固 矿物 矿物油 半年 T，I 体 油 油、乳 化液 污泥 有机 半年 物等 T/C 本次环评针对本项目固体废物贮存提出以下管理及防治措施： ①建设完善的管理制度 危险废物应设置专门的区域进行存放，危险废物暂存间设置明显的警示 标志，四周设置围堰，同时设置专人进行管理，制定有关危险废物管理制度， 记录危险废物的产生、储存及处置情况。 ②危险废物贮存设施的建设要求 厂区内危险废物暂存间的设置应按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）及 2013 年修改单的要求实施。具体要求为： A、严格按照危险废物贮存设施的要求进行设计，采取防风、防雨、防 晒、防渗漏等“四防”措施。 B、基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）， 或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2m 厚的其它人工材料，渗透系数≤ 10-10cm/s。 C、地面及裙脚应使用坚固、耐腐蚀的材料建造，建筑材料必须与危险 废物相容。 D、设施内要有安全照明设施和观察窗口。 E、用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的 硬化地面，且表面无裂隙。 F、不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 G、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 H、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液 —108— 体表面之间保留 100mm 以上的空间。 ③危险废物贮存容器的相关要求 A、应当使用符合标准的容器盛装危险废物，容器上必须粘贴符合标准 要求的标签。 B、装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。 C、装载危险废物的容器必须完好无损。 D、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 E、液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中。 F、根据危险废物种类和形态的不同，分类存放。贮存时应注意密封。 ④危险废物贮存设施的运行与管理要求 A、危险废物暂存间应留有搬运通道。 B、不得将不相容的废物混合或合并存放。 C、须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、 数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收 单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物出库后应继续保留三年。 D 、必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现 破损，应及时采取措施清理更换。 E 、收集的危险废物根据产生情况，暂存不超过一年，定期清运。危险 废物的转运严格按照有关规定实行转移联单制度。 ℃危险废物贮存设施的安全防护 危险废物贮存设施必须按照 GB15562.2 的规定设置警示标志，贮存设施 周围应设置围墙。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护 服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物， 一律按危险废物处理。 综合上述分析，本项目产生的各类固体废物经采取本次环评提出的防治 —109— 措施后，均得到妥善处置，不会造成二次污染，因此对周围环境的影响较小。 5、地下水及土壤 本项目为有色金属压延加工项目，在原辅材料、成品暂存及生产加工过 程中对地下水及土壤环境的污染影响较小。 本项目生产过程中产生的废气污染物主要为：熔铝炉天然气燃烧产生的 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；熔铝炉、保温炉加料口、扒渣口和铝灰处置 产生的氯化氢、颗粒物；铸轧过程液化石油气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、 氮氧化物；冷轧、箔轧和退火过程产生的非甲烷总烃；打磨产生的颗粒物； 清洗过程产生的硫酸雾以及食堂油烟，不涉及含重金属粉尘、多环芳烃、石 油烃等其他有毒有害物质排放，因此项目不存在通过大气沉降途径污染土壤 和地下水环境的可能。本项目生活污水经隔油池+化粪池预处理后，排入华阳 污水处理厂深度处理，主要污染物为 COD、SS、氨氮、动植物油以及石油类， 可达标排放。生产废水主要为清洗废水、碱液喷淋塔废水及反冲洗、浓盐水， 清洗废水和碱液喷淋塔废水预处理后进入厂区污水处理站处理后排至华阳污 水处理厂深度处理，反冲洗、浓盐水为清净下水，直接经厂区污水总排口进 入华阳污水处理厂深度处理。本项目拟设置 1 座 75m2 的危险废物暂存间，危 险废物暂存过程泄漏会污染项目区域地下水及土壤。 因此，本项目可能对土壤及地下水环境造成影响的途径主要为：生产车 间内储存的润滑油、液压油、乳化液、轧制油、硫酸等泄漏下经垂直入渗污 染土壤、地下水环境；危险废物暂存间内储存危险废物泄漏或渗漏状态下经 垂直入渗污染土壤、地下水环境；碱液喷淋塔用水、车间内清洗过程用水及 厂区污水处理站泄漏经垂直入渗污染土壤、地下水环境。 本项目土壤及地下水环境主要保护措施与对策如下： （1）源头控制措施 —110— 严格按照国家相关规范要求，对生产过程中产生的各类危废进行检查， 液态危险废物均置于密闭桶内存放，防止有跑、冒、滴、漏的危险废物进入 暂存间；加强各巡视，从源头控制污染物的产生和排放，降低生产过程和末 端治理的成本。危险固废暂存间、可能产生废油泄漏的工位等均要严格按照 国家相关规范要求，采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施。 （2）分区防渗措施 根据厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，对厂区可能泄漏 污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏/ 渗漏的污染物收集并进行集中处理。根据厂区各构筑物功能，将厂区划分为 重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 ℃重点防渗区 指对地下水有污染的物料或者污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区 域或者部位，主要包括危险废物暂存间、清洗槽、污水处理站及可能产生废 油 泄 漏 的 工 位 等 。 该 区 域 防 渗 技 术 要 求 ： 等 效 黏 土 防 渗 层 Mb≥6.0m ， K≤1×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行。 ℃一般防渗区 指对地下水环境有污染的物料或者污染物泄漏后，可及时发现和处理的 区域或部位，主要包括生产车间等。该区域防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7m/s 或参照 GB16889 执行。 ℃简单防渗区 项目简单防渗区包括厂区道路、办公楼等不会对地下水环境造成污染或 可能产生轻微污染的其他建筑区，采取的防渗措施为一般地面硬化。 表 56 本项目防渗分区要求一览表 区域 防渗分区 防渗技术要求 危废暂存间、清洗槽、污水处理 站及可能产生废油泄漏的工位 重点防渗区 等效粘土防渗层 Mb≥6m， K≤1×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行 —111— 生产车间 一般防渗区 等效粘土防渗层 Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行 厂区道路、办公室 简单防渗区 一般地面硬化 本项目厂区严格按照分区防渗措施做好防渗后，对地下水、土壤影响较小。 6、环境风险 6.1 危险物质 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 中 表 B.1 和表 B.2 中的环境风险物质，本项目主要风险物质为轧制油、润滑 油、液压油、液氨、硫酸、天然气、液化石油气。 根据本项目化学品的使用情况，风险导则附录 B 中的危险物名称及临界 量情况，具体见下表。 表 57 项目风险物质最大储存量及临界量一览表 序号 物质名称 存在量（t） 标准临界量（t） q/Q 1 轧制油、液压油、润滑油 51.7 2500 0.02068 2 液氨 0.96 10 0.096 3 硫酸 1.6 10 0.16 4 管道天然气（甲烷） 0.1 10 0.01 5 液化石油气 0.96 10 0.096 0.38268 合计 经计算，则本项目储存的风险物质Q 最大值为 0.38268 ，Q ＜1 ，不超过 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的危险物质临 界量，环境风险较小。 表 58 液氨的理化性质及危险特性 中文名：氨[液化的，含氨＞50%]；液氨 标 英文名：Luquid ammonia；ammonia 识 分子式：NH3 分子量：17.03 理 化 性 质 —112— 外观与性 状 熔点（℃） 沸点（℃） 溶解性 危险货物编号：23003 UN 编号：1005 CAS 号：7664-61-7 无色有刺激性恶臭的气体。 -77.7 相对密度(水=1) 0.82 -33.5 饱和蒸气压（kPa） 易溶于水、乙醇、乙醚。 相对密度(空气=1) 506.62/4.7℃ 0.6 接触限值 PC-STEL：30mg/m3 侵入途径 吸入。 毒性 毒 性 及 健 康 危 害 健康危害 急救方法 燃烧性 闪点(℃) 引燃温度(℃) 危险特性 建规火险分 燃 级 烧 禁忌物 爆 炸 危 险 性 储运条件 与泄漏处 理 LD50 ：350mg/kg(大鼠经口)；LC50 ：1390mg/m3 ，4 小时，(大鼠吸 入) 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒： 轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、 咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度 中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或 间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患 者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。 可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性 呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量流动清 水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或 生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空 气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 易燃 燃烧分解物 氧化氮、氨 / 爆炸上限（v%） 27.4 651 爆炸下限（v%） 15.7 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大， 有开裂和爆炸的危险。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤 素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。 乙 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防 止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类分开存放。搬运时要 轻装轻卸，防止钢瓶或附件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时 穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。采用钢瓶运输时 必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向， 不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防 止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进 行隔离 150 米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速 扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑 围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用 排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒 设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 —113— 灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气 源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容 器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、 砂土。 表 59 硫酸的理化性质及危险特性 标 识 理 化 性 质 中文名：硫酸 危险货物编号：81007 英文名：Sulfuric acid UN 编号：1830 分子式：H2SO4 外观与性 状 CAS 号：7664-93-9 分子量：98.08 纯品为无色透明油状液体，无臭。 熔点（℃） 10.5 相对密度(水=1) 沸点（℃） 330 饱和蒸气压（kPa） 溶解性 与水混溶。 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。 毒性 1.83 相对密度(空气=1) 3.4 0.13/145.8℃ LD50：2140mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m3 2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3 ，2 小时(小鼠吸入) 对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起 结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状， 重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿 毒 性 及 而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能 健康危害 有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响 健 功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失 康 明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬 危 化。 害 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟。或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动 急救方法 清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场 至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾 化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不 可催吐，立即就医。 燃 烧 爆 炸 燃烧性 不燃 燃烧分解物 氧化硫 闪点(℃) / 爆炸上限（v%） / / 爆炸下限（v%） / 引燃温度 (℃) 与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚 危 险 性 —114— 危险特性 至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大 量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、 橡胶及涂料。 建规火险分 乙 级 禁忌物 稳定性 稳定 聚合危害 不聚合 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 储运条件：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金 属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容 器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。泄漏处理：疏散泄漏污染区 储运条件 与泄漏处 理 人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩， 穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、 纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但 不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然 后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放 入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无 害处理后废弃。 砂土。禁止用水。消防器具(包括 SCBA)不能提供足够有效的防护。 若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气 灭火方法 比空气重，易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射 很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染 的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防 爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。 表 60 天然气的理化性质及危险特性 标 识 中文名：天然气[含甲烷，压缩的]；沼气 危险货物编号：21007 英文名： natural gas，NG UN 编号：1971 分子式：/ CAS 号：8006-14-2 外观与性状 理 化 性 分子量：/ 无色无臭气体。 熔点（℃） / 沸点（℃） -161.5 相对密度(水 0.41 相对密度(空气 =1) 5 =1) 饱和蒸气压（kPa） 0.55 / 质 毒 性 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 侵入途径 吸入。 毒性 及 健 LD 50 ： LC 50 ： 天 然 气 主 要 由 甲 烷 组 成 ， 其 性 质 与 纯 甲 烷 相 似 ， 属 “单 纯 健康危害 窒 息 性 ”气 体 ， 高 浓 度 时 因 缺 氧 而 引 起 窒 息 。 空 气 中 甲 烷 康 浓度达到 25%～30%时，出现头昏、呼吸加速、运动失调。 危 应使吸入天然气的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸 害 急救方法 失调时进行输氧；如呼吸停止，应先清洗口腔和呼吸道中的粘 液及呕吐物，然后立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。 燃 燃烧性 易燃 燃烧分解物 / —115— 烧 闪点(℃) / 爆炸上限（v%） 15 爆 引燃温度(℃) 537 爆炸下限（v%） 5.3 炸 危 蒸气能与空气形成爆炸性混合物；遇热源、明火着火、爆炸危 危险特性 险。与五氟化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟 险 化溴、强氧化剂接触剧烈反应。 性 储运条件：储存在阴凉、通风良好的专用库房内或大型气 柜，远离容易起火的地方。与五氟化溴、氯气、二氧化氯、 储运条件 三氟化氮、液氧、二氟化氧、氧化剂隔离储运。泄漏处理： 与泄漏处理 切断火源，勿使其燃烧，同时关闭阀门等，制止渗漏；并用雾 状水保护阀门人员；操作时必须穿戴防毒面具与手套。对残余 废气或钢瓶泄漏出气要用排风机排至空旷地方。 灭火方法 用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。 表 61 液化石油气的理化性质及危险特性 标 识 中文名：石油气[液化的]；液化石油气 危险货物编号：21053 英文名：Liquefied petroleum ges UN 编号： 1075 分子式：/ 外观与性状 理 化 性 质 毒 / 120～ 沸点（℃） 200 溶解性 / 侵入途径 吸入。 性 / 相对密度(空气=1) 饱和蒸气压（kPa） 1380/37.8℃ 相对密度(水=1) / /。 本品有麻醉作用。中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、 及 健 无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。 熔点（℃） 毒性 CAS 号：68476-5-7 分子量：/ 健康危害 呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低 浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植 康 物神经功能障碍等。 危 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新 害 急救方法 鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医。 燃 燃烧性 易燃 燃烧分解物 一氧化碳、二氧化碳。 烧 闪点(℃) -74 爆炸上限（v%） 33 426～537 爆炸下限（v%） 5 爆 引燃温度(℃) —116— 炸 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。 危 与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低 险 危险特性 处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内 压增大，有开裂和爆炸的危险。液 化 石 油 气 与 皮 肤 接 触 会 造 性 成严重灼伤。 建规火险分 级 甲 稳定性 禁忌物 稳定 聚合危害 不能出现 强氧化剂、卤素。 储 运 条 件 ： 储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不 宜超过 30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压 缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的 照明、通风等设施应采用防爆型；罐储应有防火防爆技术措施。 储运条件 与泄漏处理 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量， 不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。泄 漏 处 理 ： 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合 理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发 生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室 外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的 气体。 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体， 灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。用雾状水、 泡沫、二氧化碳灭火。 6.2 风险分布情况及风险防范措施 本项目采用管道天然气，风险物质液化石油气、轧制油位于熔铸车间， 液压油、润滑油及硫酸位于精整车间，液氨间位于厂区西侧。本项目主要影 响途径为润滑油、液压油、轧制油、硫酸等风险物质泄漏造成土壤及地下水 的污染；天然气、液化石油气泄漏后产生的废气造成环境空气污染和接触者 中毒，遇明火发生火灾、爆炸；液氨泄漏产生有毒气体污染环境、造成人员 中毒、窒息等；为避免以上风险情况，企业制定了以下风险防范措施： ①严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主” 的规定，建立安全生产岗位责任制，制定全套切实可行的安全生产规章制度 和安全操作规程，并设专人负责安全；定期对职工进行安全方面知识的教育 和培训，培养员工的安全和环保意识，提高操作工人的技术水平和责任感， —117— 降低操作失误而造成的事故，定期检查废气等处理装置的有效性，保证处理 效率，确保能够达标排放； ②总平面布置严格执行有关防火、防中毒的有关规定，于熔铸车间、液 氨储罐区、制氮机组处设置泄漏气体报警仪，厂界设置毒性气体泄漏监控预 警系统，购置防毒面具、防护服等应急物资，定期检查、维护消防器材及各 类风险物质输送的相关管道、管件及泵类，厂区北侧设置 40m3 应急事故池； ③生产车间、辅料仓库等有毒有害化学品使用、储存等厂房，原辅料分 区、分类贮存，设置排放换气系统； ④各类风险物质的运输应交由具备专业资质的运输公司完成；运输设备 必须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，一旦发现问题 应立即进行维修，如不能维修，应及时更换； ⑤危险物料装卸过程轻搬轻放，避免磕碰，驾驶员需经过培训并取得危 险品运输资格，熟悉所拉载危险品性质和防护措施； ⑥天然气管道、阀门及附件严格管理，按要求配备自然通风窗、消防器 材等，确保出现天然气泄漏时可及时疏散泄漏气体，避免可燃气体集聚、遇 明火后发生爆炸、火灾事故。生产期间安排专人对天然气管道及附件进行定 期检查，发现泄漏现象时马上停产进行处理； ℃清洗线、 污水处理设施以及危废暂存区等重点风险防控单元设置防渗漏、 放溢流措施，避免危险物料泄露对外环境造成影响； ℃本项目轧制油储罐区明显处应悬挂防火、禁火的标牌，储罐区采取防腐 防渗措施，周围设置围堰，地面设置导流沟和收集池，发生泄漏时渗漏液能 够通过导流沟收集排入收集池； ℃液氨储罐周围设置围堰（2m*2m*0.6m），围堰有效容积能够满足事故 需求，同事液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施，储存场所应刚设置 —118— 氨气体检测报警仪火可燃气体监测报警仪，液氨储罐区不应布置无关管道并 按照要求设置相关安全标志； ℃硫酸贮存地点要设置明显安全标志，仓间要保持阴凉、干燥、通风，应 与易燃或可燃物、建磊等分开存放。酸罐要密封加盖，装有呼吸管，设计有 计量装置，储酸时要保留一定空间，储存时间不宜过长，否则会使硫酸残渣 量和浑浊度升高。硫酸储罐周围设置围堰（3m*2m*0.6m），围堰有效容积能 够满足事故需求，同时在储罐一侧设置导流渠，泄露液体可通过导流渠进入 收集池。 综上所述，本项目运行期间只要项目严格遵照国家有关规定生产、操作， 发生危害事故的几率是很小的。一旦发生事故时如能严格落实本报告提出的 各项防止环境污染的措施和要求，事故产生的影响是可以控制的。 7、排污许可 本项目属于 C3251 铜压延加工、C3252 铝压延加工，根据《固定污染 源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目排污许可属于简化管理， 本项目排污许可类别确定依据见下表。 表 62 固定污染源排污许可分类管理名录 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32 79.有色金属压延加工 325 / 有轧制或者退火工序的（本 项目） 其他 由上表可知，本项目应执行简化管理，项目建成后需在全国排污许可 证管理信息平台上申报排污许可证，并上报洛阳市生态环境局孟津分局。 8、环保投资估算 本项目环保投资总计 1188 万元，占总投资的 3.4% 。环保投资估算见下 表。 表 63 环保投资估算一览表 —119— 治理项目 验收标准 熔铝炉天 然气燃烧 废气 低氮燃烧器（6 个） +旋风除尘器+ 袋式除尘器 +15m 高排气筒 （1#） 《工业炉窑大气污染物排放 标准》（DB41/1066-2020） 1 100 熔铝炉、保 温炉加料 口、扒渣口 废气、铝灰 处置废气、 铸轧废气 集气罩+旋风除 尘器+袋式除尘 器+15m 高排气 筒（2#） 《工业炉窑大气污染物排放 标准》（DB41/1066-2020） 1 180 1 800 1 5 1 45 1 8 1 0.8 1 2 1 15 1 2.0 1 5.0 集气罩+袋式除 尘器+15m 高排 气筒（5#） 集气罩+碱液喷 淋塔+15m 高排 气筒（6#） 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）排放标准 限值要求及《关于全省开展 工业企业挥发性有机物专项 治理工作中排放建议值的通 知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号） 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级 标准、《关于全省开展工业 企业挥发性有机物专项治理 工作集中排放建议值的通知》 豫环文〔2017〕162 号 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级 标准 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级 标准 1 套油烟净化装 置 《餐饮业油烟污染物排放标 准》（DB41/1604-2018） 冷轧、箔轧 废气 1 套全油回收装 置+15m 高排气 筒（3#） 退火废气 油烟净化+活性 炭吸附装置 +15m 高排气筒 （4#） 废 气 打磨废气 清洗过程 产生的硫 酸雾 食堂油烟 生活污水 4m3 隔油池 +25m3 化粪池 废 水 生产废水 生产固废 —120— 数量 投资 （套） （万元） 治理措施 预处理+污水处 理站（10m3/h） 一般固废暂存 区（92m2） 危险废物暂存 间（75m2） 《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)表 4 三级标 准及华阳污水处理厂进水水 质要求 《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)表 4 三级标 准及华阳污水处理厂进水水 质要求 固废经妥善处置不外排，且 不造成二次污染 生活垃圾 设置生活垃圾 收集桶 若干 0.2 / 5.0 / 若干 20 / / 1188 噪声 厂界噪声满足《工业企业厂 消声、基础减振、 界环境噪声排放标准》 厂房隔声等 （GB12348-2008）3 类标准 要求 风险 液氨、硫酸、轧 制油储罐区分 别设置标识牌、 围堰、导流沟及 收集池等；其他 风险物质的储 存、防渗、应急 及消防设施等 合计 —121— 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、 污染物项 名称)/污染 目 源 熔铝炉天然 气燃烧废气 （DA001） 颗粒物、二 氧化硫、氮 氧化物 熔铝炉、保温 炉加料口、扒 渣口废气、铝 氯化氢、颗 灰处置废气、 粒物 铸轧废气 （DA002） 冷轧、箔轧废 气（DA003） 非甲烷总 退火废气 （DA004） 非甲烷总 烃 大气环境 打磨废气 （DA005） 颗粒物 清洗过程废 气（DA006） 硫酸雾 食堂油烟 油烟 厂区污水总 地表水环境 烃 排口 （DW001） COD、 NH3-N、 SS、 动植物油、 石油类 环境保护措施 执行标准 低氮燃烧器（6 个） +旋风除尘器+袋式 除尘器+15m 高排气 筒（1#） 《工业炉窑大气污染物排 放标准》 （DB41/1066-2020） 集气罩+旋风除尘器 +袋式除尘器+15m 高排气筒（2#） 《工业炉窑大气污染物排 放标准》 （DB41/1066-2020） 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）排 放标准限值要求及《关于 1 套全油回收装置 全省开展工业企业挥发性 +15m 高排气筒（3#） 有机物专项治理工作中排 放建议值的通知》（豫环 攻坚办〔2017〕162 号） 《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 油烟净化+活性炭吸 二级标准、《关于全省开 附装置+15m 高排气 展工业企业挥发性有机物 筒（4#） 专项治理工作集中排放建 议值的通知》豫环文〔2017〕 162 号 《大气污染物综合排放标 集气罩+袋式除尘器 准》（GB16297-1996）表 2 +15m 高排气筒（5#） 二级标准 《大气污染物综合排放标 集气罩+碱液喷淋塔 准》（GB16297-1996）表 2 +15m 高排气筒（6#） 二级标准 《餐饮业油烟污染物排放 1 套油烟净化装置 标准》（DB41/1604-2018） 4m3 隔油池+25m3 化 粪池，1 座污水处理 站 合理布局远离敏感 声环境 生产设备及 等效连续 风机等 A 声级 保护目标，选用高效 低噪声设备、安装减 振基础、 加装消声器、 厂房隔声等 —122— 《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)表 4 三级 标准及华阳污水处理厂进 水水质要求 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类 标准 电磁辐射 / / / / 一般固废暂存于一般固废暂存区，废铜边角料及金属屑、废复合材料边角 料及金属屑、除尘器收集废粉尘（打磨）收集后外售综合利用，废铝边角料及 固体废物 金属屑集中收集后会用于生产；危险废物拟由专用容器收集后妥善暂存于厂区 内危险废物暂存间，定期委托有危废处理资质的单位安全处置；生活垃圾定期 由环卫部门统一清运处理。 严格按照国家相关规范要求，对生产过程中产生的各类危废进行检查，液 态危险废物均置于密闭桶内存放，防止有跑、冒、滴、漏的危险废物进入暂存 间；加强各巡视，从源头控制污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理 土壤及地下水 污染防治措施 的成本。危险固废暂存间、可能产生废油泄漏的工位等均要严格按照国家相关 规范要求，采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施。 危废暂存间、清洗槽、污水处理站及可能产生废油泄漏的工位（重点防渗 区）：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s 或参照 GB18598 执行；生 产车间（一般防渗区）：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7m/s 或参照 GB16889 执行；厂区道路、办公室（简单防渗区）：一般地面硬化。 / 生态保护措施 ℃严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主”的规 定，建立安全生产岗位责任制，制定全套切实可行的安全生产规章制度和安全 操作规程，并设专人负责安全；定期对职工进行安全方面知识的教育和培训， 培养员工的安全和环保意识，提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失 误而造成的事故，定期检查废气等处理装置的有效性，保证处理效率，确保能 够达标排放； ℃总平面布置严格执行有关防火、防中毒的有关规定，于熔铸车间、液氨 储罐区、制氮机组处设置泄漏气体报警仪，厂界设置毒性气体泄漏监控预警系 统，购置防毒面具、防护服等应急物资，定期检查、维护消防器材及各类风险 物质输送的相关管道、管件及泵类，厂区北侧设置 40m3 应急事故池； 环境风险 防范措施 ℃生产车间、辅料仓库等有毒有害化学品使用、储存等厂房，原辅料分区、 分类贮存，设置排放换气系统； ℃各类风险物质的运输应交由具备专业资质的运输公司完成；运输设备必 须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，一旦发现问题应立 即进行维修，如不能维修，应及时更换； ℃危险物料装卸过程轻搬轻放，避免磕碰，驾驶员需经过培训并取得危险 品运输资格，熟悉所拉载危险品性质和防护措施； ℃天然气管道、阀门及附件严格管理，按要求配备自然通风窗、消防器材 等，确保出现天然气泄漏时可及时疏散泄漏气体，避免可燃气体集聚、遇明火 后发生爆炸、火灾事故。生产期间安排专人对天然气管道及附件进行定期检查， 发现泄漏现象时马上停产进行处理； ℃清洗线、污水处理设施以及危废暂存区等重点风险防控单元设置防渗漏、 放溢流措施，避免危险物料泄露对外环境造成影响； —123— ℃本项目轧制油储罐区明显处应悬挂防火、禁火的标牌，储罐区采取防腐 防渗措施，周围设置围堰，地面设置导流沟和收集池，发生泄漏时渗漏液能够 通过导流沟收集排入收集池； ℃液氨储罐周围设置围堰（2m*2m*0.6m），围堰有效容积能够满足事故需 求，同事液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施，储存场所应刚设置氨气 体检测报警仪火可燃气体监测报警仪，液氨储罐区不应布置无关管道并按照要 求设置相关安全标志。 ℃硫酸贮存地点要设置明显安全标志，仓间要保持阴凉、干燥、通风，应 与易燃或可燃物、建磊等分开存放。酸罐要密封加盖，装有呼吸管，设计有计 量装置，储酸时要保留一定空间，储存时间不宜过长，否则会使硫酸残渣量和 浑浊度升高。硫酸储罐周围设置围堰（3m*2m*0.6m），围堰有效容积能够满 足事故需求，同时在储罐一侧设置导流渠，泄露液体可通过导流渠进入收集池。 （1）项目建设过程中主体工程、环保设施应同时设计、同时施工、同时 投产运行；项目建成后按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规 环评〔2017〕4 号）要求开展项目竣工环境保护验收工作。 （2）按照《排污许可管理条例》（国务院令第 736 号）的相关要求申请 排污许可证。 （3）项目营运过程中建立环境管理台账制度，落实环境管理台账记录的 责任人，明确工作职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等。台账记录频 次和内容须满足排污许可证环境管理要求，并对台账记录结果的真实性、完整 性和规范性负责。台账按照电子化储存和纸质储存两种形式同步管理。 （4）排放口规范化设置，粘贴标识牌。 其他环境 管理要求 —124— 六、结论 综合上述分析，本项目符合“三线一单”的要求，符合当前国家产业政策和地 方环保管理要求，符合相关规划，厂址选择及厂区平面布置合理可行。本项目产生 的废气、废水、噪声和固体废物等均可达标排放，对周围环境的影响较小。建设单 位在项目建设及运行中只要严格遵守“三同时”制度，认真落实本评价提出的各项 污染防治措施，建立完善的环境管理制度，就可以确保污染物达标排放，项目投产 后对区域环境的影响较小。因此，从环境保护角度来看，本项目的建设可行。 —125— 附表: 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 单位：t/a 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 现有工程 以新带老削减量 排放量（固体 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体 （新建项目不填）℃ ℃ 废物产生量）℃ 产生量）℃ 产生量）℃ 废物产生量）℃ 变化量 ℃ 颗粒物 / / / 13.3255 / 13.3255 +13.3255 二氧化硫 / / / 0.3513 / 0.3513 +0.3513 氮氧化物 / / / 1.6272 / 1.6272 +1.6272 氯化氢 / / / 0.56 / 0.56 +0.56 硫酸雾 / / / 0.0377 / 0.0377 +0.0377 非甲烷总烃 / / / 0.50287 / 0.50287 +0.50287 COD / / / 1.7052 / 1.7052 +1.7052 氨氮 / / / 0.1680 / 0.1680 +0.1680 / / / 370.2933 / 370.2933 +370.2933 / / / 1532.7 / 1532.7 +1532.7 废气 废水 废铜边角料及金属 一般工业 固体废物 屑 废铝边角料及金属 屑 —126— 废复合材料边角料 / / / 5455.6348 / 5455.6348 +5455.6348 / / / 18.7432 / 18.7432 +18.7432 废润滑油 / / / 4.4 / 4.4 +4.4 废液压油 / / / 2.2 / 2.2 +2.2 废乳化液 / / / 1.26 / 1.26 +1.26 废含油手套及抹布 / / / 0.1 / 0.1 +0.1 废硅藻土 / / / 10.6288 / 10.6288 +10.6288 废无纺布 / / / 1.028 / 1.028 +1.028 废轧制油 / / / 9.6 / 9.6 +9.6 废铝灰渣 / / / 155.1528 / 155.1528 +155.1528 除尘灰 / / / 61.0367 / 61.0367 +61.0367 废活性炭 / / / 2.958 / 2.958 +2.958 废包装材料 / / / 65个/a / 65个/a +65个/a 污水处理站污泥 / / / 0.1t/a / 0.1t/a +0.1t/a 废油渣 / / / 0.01t/a / 0.01t/a +0.01t/a 及金属屑 除尘器收集废粉尘 （打磨） 危险废物 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① —127— 附图： 附图 1：项目区域地理位置图； 附图 2：项目周边环境及监测点位示意图； 附图 3：厂区平面布置图； 附图 4：孟津县华阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030 年）土地使用 规划图； 附图 5：孟津县华阳产业集聚区总体发展规划（2021-2030 年）产业空间 布局规划图； 附图 6：项目与洛阳市饮用水源保护区位置关系图； 附图 7：洛阳市城市总体规划（2011-2020）大遗址保护区划图； 附图 8：洛阳市生态环境管控单元分布图； 附图 9：河南黄河湿地国家级自然保护区洛阳段功能区划图； 附图 10：现场照片。 附件： 附件 1：委托书； 附件 2：项目备案表； 附件 3：入驻证明； 附件 4：精炼剂成分； 附件 5：监测报告。 —128—