广西某水电站施工组织设计.doc

第 1 章 概述 1.1 编制依据 施工组织设计编制依据如下： （1）本工程招标文件中规定的合同范围、工作内容和工程量、工期要求、施工条 件、技术条款及招标图纸； （2）招标文件补充通知； （3）现场踏勘及标前会所掌握的情况； （4）在招标文件中明确要求执行的施工技术规程、规范及技术要求； （5）本承包商在同类工程施工中的成功经验及资源。 1.2 工程概况 广西左江××水电站位于左江下游河段、扶绥县城上游 14km 处，是左江综合利用 规划中的第三梯级，以发电为主，兼有航运、电灌、养殖、旅游等综合效益的项目， 坝址以上集雨面积 29562km2，坝址多年平均流量 600m3/s，多年平均径流量为 189.3 亿 m3，正常水位 86.5m， 死水位 85m，水库总库容 6.063 亿 m3， 电站装机容量 3×26MW=78MW， 年利用小时数 4522h，多年平均发电量 3.527 亿 kW.h。船闸通航标准为Ⅴ级船闸— 顶 2300t 分节驳船队，水库蓄水后可渠化河道 130km。 本工程枢纽建筑物由河床式厂房、溢流闸坝、船闸、两岸接头重力坝、右岸接头 土坝等主要建筑物组成，与河流流向垂直。从右至左依次布置各个挡水建筑物： 0+000～0+76.26 为右岸接头土坝、0+76.26～0+110.26 为右岸连接重力坝、0+110.28～ 0+184.32 为 厂 房 、 0+184.34 ～ 0+342.94 为 闸 坝 、 0+342.96 ～ 0+370.96 为 船 闸 、 0+370.98～0+435.98 为左岸接头重力坝。坝顶总长 435.98m，坝顶高程 99m。 1.3 工程施工条件 （1）水文气象条件 左江是珠江流域西江水系的主要支流之一，流域位于广西西南部，集雨面积 32068km2，坝址以上集雨面积为 29562 km2。左江干流从龙州自西向东蜿蜒而下，至龙 州县上金镇有明江自右岸汇入，至崇左县驮怀村附近有黑水河自左岸汇入，经崇左、 —1— 扶绥、邕宁等县，在邕宁县宋村附近与右江汇合后称郁江，再流经约 30km 就到广西的 首府南宁市。自龙州县城至左右江汇合口，天然落差 42.6m，河道坡降 0.152‰。 左江流域地处亚热带季风气候地区，受季风控制，高温多雨，每年 5～9 月为多雨 季节，每年 5～10 月为洪水期，洪峰主要出现在 6～9 月份，尤以 8 月份为最多。濑湍 (崇左)水文站实测的 48 年最大洪水中，8 月份出现洪峰的机率占 37.5%。 左江流域季节性天气特点是：年内季节尚分明，春季低温阴雨，雨日较多；夏季 高温湿热，暴雨频繁集中；秋季降雨渐少，气温适宜；冬季无严寒，气温较高，雨量 稀少，常年不见霜雪。 主要水文和气象特征如下表 1.3-1： 表 1.3-1 序号 主要水文和气象特征数据表 项 目 数 据 备 注 1 控制流域面积 29562km2 2 多年平均流量 600m3/s 3 多年平均径流量 189.3 亿 m3 4 多年平均降雨量 1130～ 2230mm 5 多年平均蒸发量 1530mm 6 多年平均气温 21.9℃ 7 多年月平均最高气温 28.6℃ 7月 8 多年月平均最低气温 13.2℃ 1月 9 极端最高气温 38.9℃ 19××年 5 月 21 日 10 极端最低气温 -0.6℃ 19××年 1 月 18 日 11 多年平均相对湿度 80% 12 多年平均风速 1.8m/s 13 最大风速 20.0m/s 14 水库正常蓄水位 86.5m 15 水库死水位 85.0m —2— 风向为 NNE，1962 年 8 月份 16 6.063 亿 m3 水库总库容 （2）地形、地质条件 坝区地形为岩溶孤峰、丘陵地貌，山顶高程 290～350m，河谷两岸阶地一般高程 87～ 110m，两岸阶地展示宽度不对称，上游右岸阶地开阔，左岸岩壁陡峭，下游转为左岸 阶地开阔，右岸陡峭，河岸边一般均有基岩出露。河床基本为基岩，冲积砂砾石层分 布较少，河段较顺直，枯水期水面宽 130～140m，河槽宽度 160～200m，河谷宽（包括 两岸台地）约 400m，河道下切较深，河床高程 56.7～63m，水深 7～13.3m，河谷发育 呈“U”型，仅见一级阶地分布，阶面高程 90m 左右，高出水面约 20m，阶地基座岩石 高程 75～85.0m，覆盖层厚度 5～15m。由于岩溶作用，阶地上串珠状漏斗、落水洞较 发育，地貌欠平整。 坝线坝区水文地质、工程地质条件不太复杂，地下水主要为岩溶裂隙水，水量小， 断裂构造带角砾岩胶结较好，坝址基岩由灰岩、白云质灰岩、白云岩等组成，岩石强 度较高，未发现软弱夹层，抗滑稳定性好，但坝基浅层岩溶发育，存在浅层渗漏带， 两岸坝头坝肩基岩洞隙较发育，透水率较大，地下水位低，存在绕坝渗漏，特别是近 坝右岸存在有层间裂隙渗漏通过下游岸边 S1 泉水排泄的可能，应进行防渗帷幕灌浆处 理。第四系地层为粘土、砂壤土、粘土含砂砾石层，分布于坝址两岸及山丘坡谷等处， 厚 1～15m 。 （3）天然建筑材料 天然建筑材料分布比较零散，从上游驮赖砂场至下游新安村砂场 35km 河段之间， 坝区 20km2 范围内，调查 17 个砂砾石料场，共调查土料场 3 个，石料场 3 个。查知砂 砾石、块石、土料等材料的储量与质量能满足设计要求及技术质量要求。 （4）交通条件 1）现有交通条件 对外交通主要是公路。目前从扶绥到工地的右岸公路有 8.62km 长的道路路面为柏 油路面，5.38km 长道路为扩建改造后的四级标准进站公路。左岸距扶绥县城 18km（陆 路），其中有乡村简易道路 16km，尚有 2km 的道路未修建，对外交通比较方便。 —3— 扶绥县城有县级火车站，铁路可通南宁等地。 水泥、煤灰、炸药从厂家直接经公路或铁路运至扶绥县城，再运往工地。 2）发包人修建施工对外交通运输设施 自右岸坝头正在扩建 5.38km 公路作为工程与现有公路联结的主要交通设施，部分 路段成为右岸永久进站公路。自左岸坝头新修 2km 场内公路、改造乡村简易道路 16km 作为工程与现有公路连接的主要交通设施。以上公路按山岭重丘区四级公路标准设计， 其路基宽度 6.5m，路面宽度 4.5m，泥结石路面，设计荷载汽－20，挂－100。 （5）施工供电条件 电站枢纽右坝肩坝轴线上游约 200m 提供 10kV 电源点； （6）砂石料、水泥、钢筋供应条件 由发包人提供成品砂石料，并存放在砂石料成品料仓内； 由发包方供应的钢筋通过铁路运输至渠黎火车站，或通过公路运输至工地本标承 包人仓库； 发包方供应的水泥（包括粉煤灰）通过公路运输至工地本标承包人的料罐或仓库。 1.4 本合同项目和工作内容 本合同的工程项目和工作内容包括（但不限于）： （1）永久建筑工程 1）拦河坝工程 拦河坝工程包括：左岸接头混凝土重力坝、溢流闸坝、右岸连接混凝土重力坝、 右岸接头土坝。 A、左岸接头混凝土重力坝 坝段全长 65m，最低建基面高程 70.00m，坝顶高程 99.00m，最大坝高 29m。为常 规混凝土重力坝。 工作内容包括：坝基土、石开挖；土石方填筑；坝体混凝土浇筑；基础处理、帷 幕灌浆；钢筋制安；观测仪器的采购、埋设和施工期观测；细部结构；其它相关土建 工程。 B、溢流闸坝 —4— 包含 1#～9#号溢流闸坝。该溢流闸坝为混凝土重力式，坝块长度为 17m，全长 158.60m；建基面最低高程 58.50m，坝顶高程 99.00m，最大坝高 40.50m。其中 4 号闸 墩与施工纵向围堰相结合。 工作内容包括：坝基土、石开挖；土石方填筑；坝体、闸墩、消力戽、护坦混凝 土浇筑；基础处理；帷幕灌浆；固结灌浆；钢筋制安；观测仪器的采购、埋设和施工 期观测；细部结构；其它相关土建工程。 C、右岸连接混凝土重力坝 坝段全长 34m，最低建基面高程 69.00m，坝顶高程 99.00m，最大坝高 30m，为常 规混凝土重力坝。 工作内容包括：坝基土、石开挖；土石方填筑；坝体混凝土浇筑；基础处理、帷 幕灌浆；钢筋制安；观测仪器的采购、埋设和施工期观测；细部结构；其它相关土建 工程。 D、右岸接头土坝 坝段全长 76.26m，最低建基面高程 86m，坝顶高程 99.00m，最大坝高 13m，为均 质土坝。 工作内容包括：坝基土、石开挖；坝体土石方填筑；坝体混凝土浇筑；基础处理； 观测仪器的采购、埋设和施工期观测；细部结构；其它相关土建工程。 2）发电厂房工程 发电厂房工程为河床式厂房，全长 74.04m，分为主机段、安装间段。 主机段：主厂房长 52.02m，宽 69.38m，厂房最低建基面高程 52.87m，机组安装 高程 64.5m，廊道层高程 55.07m，运行层高程 80.5m，桥机轨顶高程 93.0m，厂房顶高 程 101.00m，厂房总高度 48.13m。 安装间段：安装间位于主厂房左端，长 22m，宽 66.03m，安装间地面高程 80.5m， 机组轨顶高程 93.0m，建基面高程 69.00m，厂顶高程 101.00m。 工作内容：基础土、石开挖；大体积和板、梁、柱混凝土浇筑及埋件埋设加固； 基础处理；帷幕灌浆；固接灌浆；接缝灌浆；钢衬接触灌浆；钢筋制安；钢材制安； 建筑装修；厂顶施工；观测仪器的采购、埋设和施工期观测；细部结构；其它相关土 —5— 建工程。 3）船闸工程 船闸工程由上、下引航道，拦污栅启闭排架，上、下闸首和闸室组成。 船闸挡水段长 28m，航道中心线全长 750.3m。其中：上游引航道长 301.5m，宽 32m，航道底高程 83.92m，设有 5 个靠船墩，墩顶高程 88.6m；下游引航道长 301.5m， 宽 32m，航道底高程 67.67m，设有 5 个靠船墩，墩顶高程 87.80m；上下游引航道导墙 采用混凝土墩板结构或浆砌石护岸坡。上闸首长 26.3m，顶高程 99m，底高程 60m；闸 室段长 90m，闸室有效尺寸 100m×12.0m×2.08m，墙顶高程 89.7m，底高程 60m；下闸 首长 26m，顶高程 89.7m，底高程 60m；拦污栅启闭排架沿航道中心线长 5m，沿坝轴线 长 45.5m，检修平台高程 92.00m，启闭平台高程 99.00m。 工作内容：基础土、石方开挖；土石方填筑；混凝土浇筑；浆砌石砌筑；基础处 理；帷幕灌浆；钢筋制安；钢材制安；船闸的建筑及装修；观测仪器的采购、埋设和 施工期观测；细部结构。 4）观测工程 工作内容：本工程主体建筑物的位移和沉降观测；上、下游水位观测。负责观测 仪器的采购、校正、安装、调试及施工期的观测。 5）细部结构工程 细部结构工程是指发电厂房工程、船闸工程和混凝土拦河坝工程的细部结构。 工作内容：多孔混凝土排水管；廊道木模制作与安装；止水工程；伸缩缝工程； 接缝灌浆工程；冷却水管；栏杆；路面工程；照明工程；爬梯；通气管道；坝基渗水 处理；排水沟工程；排水渗井钻孔及反滤料；减压井工程；坝坡踏步；孔洞钢盖板； 厂内上下水工程；消防设施；防潮层；建筑钢材；建筑装修工程；其它细部结构工程。 （2）临时建筑工程 1）导流工程 包括：一期临时围堰施工；一期上、下游围堰施工；一、二期纵向刚性围堰施工； 一期基坑一次性抽排水；二期过水围堰施工；二期基坑一次性抽排水；基坑过水后的 清淤及场地清理；围堰的拆除。 —6— 2）混凝土拌和系统 负责整个拌和系统的施工详图设计、建造、设备采购安装、运行管理、维护，工 程完工后负责整个拌和系统的拆除； 3）其它临时建筑工程 A、生产和生活供水系统：施工生产、生活用水由承包商自行解决； B、施工供电系统：发包人在离右岸坝头约 100m 提供 10KV 的电源点，承包商负责 从电源点接入施工场地内各用电点的材料和配电设备采购安装等； C、施工供风系统：由承包商负责空压机及其配件管路材料的采购安装； D、施工用的各类加工厂； E、现场水泥仓库、油库、炸药库及各类材料仓库、存放场； F、临时办公、试验室用房建设及试验设备仪器采购、安装、调试、运行管理及维 护；临时生活福利用房建设及水、电设备安装、现场临时卫生设施； G、环境保护、安全防护设施； H、进场、退场及场地清理、堆（弃）料场管理及其它施工需要的临时工程。 （3）与本工程其它标段的协调配合 金属结构安装标、机电安装标和本工程其它标段的协调配合工作等。 本合同工程主要工程量见下表 1.4-1。 表 1.4-1 主体工程及导流工程主要工程量 拦河坝工程 部位 序 号 工程量 单 位 厂房 导流 工程 工程 工程 右岸重 头土坝 力坝 4797 15750 27093 4995 51029 726440 2596 830104 832700 4784 71487 5413 308650 508013 13623 898347 911970 166212 65654 231866 209327 48710 258037 34554 5340 39894 力坝 1 土方明挖 m3 2 石方明挖 m3 3 土方填筑 m3 52572 13082 4 石方填筑 m3 1880 29957 5 反滤料填筑 m3 2820 2520 堰 6 拆 主体 工程 项目 围 合计 右岸接 溢流坝 左岸重 船闸 16873 临时 m3 184129 一期 m3 40643 总 计 406753 —7— 除 二期 m3 7 现浇混凝土 m3 442 8 预制混凝土 m3 834 9 钢筋 t 0.4 10 钢材 t 11 砌石 m3 12 灌浆 m 181981 10758 103905 12108 106704 115932 37856 349849 3260 709 6632 3616 6546 13238.2 13276.2 0.8 18.0 29.10 29.10 12864 47644 13234 13234 394337 1829 0.8 3074 1.0 10.3 12864 3240 1020 1880 2840 1140 34780 3144 1.5 合同控制性工期 本合同全部工程、单位工程和部分工程的要求开工、完工日期见下表 1.5-1。 表 1.5-1 序号 要求开工、完工日期表 项目及其说明 计划开工日期 计划完工日期 1 混凝土拌和系统 2004.03.20 2004.05.25 2 一期临时围堰 2004.10.10 2004.11.30 3 一、二期纵向围堰基础开挖 2004.12.10 2004.12.30 4 一、二期纵向刚性围堰混凝土 2005.01.01 2005.03.15 备 注 施工 5 一期上下游围堰施工 2005.03.10 2005.03.30 6 二期围堰施工 2005.10.01 2005.12.30 7 一期临时围堰拆除 2005.04.01 2005.04.30 8 一期上、下围堰拆除 2005.05.01 2005.05.20 9 厂房基础开挖 2004.03.20 2004.05.20 10 一期闸坝基础开挖 2004.12.10 2005.01.10 11 右岸重力坝、土坝基础开挖 2004.11.15 2004.11.30 12 发电厂房混凝土浇筑 2004.05.20 2005.08.20 13 一期闸坝（1#～3#孔）浇筑 2005.01.01 2005.04.30 14 右岸重力坝混凝土浇筑 2004.12.01 2004.12.30 15 右岸土坝填土 2005.02.01 2005.02.28 16 二期闸坝开挖 2005.12.01 2005.12.30 17 船闸闸身开挖 2005.12.01 2005.12.30 —8— 2004.05.25完成主体混凝 土 序号 项目及其说明 计划开工日期 计划完工日期 18 上游引航道水下开挖混凝土浇 2004.03.15 2004.05.30 备 注 筑 19 下游引航道开挖（岸上部分） 2005.07.10 2005.09.30 18 基坑内上、下游引航道开挖 2006.01.01 2006.01.30 19 左岸重力坝基础开挖 2006.02.01 2006.02.28 20 二期闸坝（4#～9#孔）浇筑 2005.12.10 2006.07.31 21 船闸混凝土浇筑 2005.12.10 2006.06.30 22 左岸重力坝混凝土浇筑 2006.04.01 2006.06.30 23 厂房进尾水闸门具备下闸条件 2005.04.10 24 发电厂房第1台机组发电 2006.02.20 25 发电厂房第2台机组发电 2006.05.30 26 发电厂房第3台机组发电 2006.08.30 2006.04.20达到84m高程， 2006.10.10具备下闸条件 2006.04.20达到84m高程， 2006.10.10具备下闸条件 2005.08.30具备安装条件 1.6 本工程的施工难点及采取的相应措施 （1）本工程具有以下主要特点和难点： 1）在施工方案上，分两期施工，一期施工右岸的厂房、接头重力坝、接头土坝以 及 1#～3#孔溢流坝段，利用左岸主河床导流；二期施工左岸船闸、4#～9#孔溢流坝及 左岸接头重力坝，利用 1#～3#孔溢流坝导流； 2）厂房布置在右岸台地上，台地地面在 89.00m 高程，可全年施工； 3）水下基础开挖、水下混凝土浇筑施工难度大 根据二期围堰布置情况，本工程左岸船闸上、下游引航道部分靠船墩需采用水下 开挖和水下混凝土浇筑，施工工艺较复杂、施工难度大。 4）左右岸交通困难 ××水电站坝址右岸至扶绥县城 14km，扶绥县城至坝址左岸 18km，目前坝址附近 均无任何左右岸联系的交通设施，因此，给二期工程施工带来不便。 5）工期紧、强度大 根据施工进度计划要求，2004 年 3 月 20 日～2005 年 5 月 25 日前，需完成一期工 程所有的工作内容，包括：厂房、右岸接头重力坝、1#～3#溢流坝段及其临时工程施 —9— 工，同时需完成左岸船闸上下游引航道的靠船墩水下开挖和水下混凝土浇筑；二期工 程的 4#～9#溢流坝、船闸和左岸接头重力坝 2006 年 4 月 20 日达到 84.00m 高程，2006 年 6 月 30 日前完成二期工程主体混凝土浇筑。 一期工程施工强度：土方开挖 11.6 万 m3/月、石方开挖 9.1 万 m3/月、混凝土浇 筑 2.95 万 m3/月； 二期工程施工强度：土方开挖 4.1 万 m3/月、石方开挖 6.2 万 m3/月、混凝土浇筑 3.4 万 m3/月。 因此，施工强度较大，尤其是一期 3 孔溢流坝和纵向围堰以及二期工程的混凝土 浇筑。 （2）相应对策 针对上述施工特点和难点，本承包商拟采取以下措施： 1）发挥地域优势，抓好前期施工 首先，充分发挥本承包商的地域优势，利用本承包商机构在南宁市，且距离施工 现场近，人员、机械设备调配容易、迅速的得天独厚优势，在得到中标通知书后，立 即组建强有力的项目管理班组和专业技术力量进场负责本工程施工管理，同时，调遣 科技含量高、满足最大施工强度要求的大型配套设备进场。 其次，抓好前期施工。利用厂房位于右岸，不受洪水影响，可全年施工的特点， 在进行施工准备的同时，开展厂房土石方开挖，以最短时间完成施工准备，以最快速 度转入正常施工并形成施工高潮。 2）组建专家咨询团，研究和解决关键技术和施工难点 施工期间，本承包商计划聘请区内水电施工经验丰富的专家以及我局退休老技术 顾问组成专家咨询团，针对水下开挖、水下混凝土浇筑等施工工艺复杂、施工难度大 的项目和关键部位进行研究、论证，优化施工方案，制定科学、合理、可靠的施工方 案，以确保上述施工工艺复杂、施工难度大的项目顺利完成。 3）充分利用工程条件，解决左右岸交通困难 二期工程施工期间，尤其是二期工程的混凝土运输，本承包商拟利用 4#～9#孔溢 —10— 流坝坝顶交通桥桥面预制梁在纵向混凝土围堰下游坝下 0+191.00 与右岸岸坡坝下 0+260.00 之间搭设临时交通桥，桥面宽 7.0m，以解决左、右岸交通困难。 4）配足机械设备，形成一条龙机械化施工 根据施工进度计划安排，本工程土石方开挖强度不大，但，混凝土浇筑强度较大： 一期纵向混凝土围堰和 1#～3#孔溢流坝需 2004 年～2005 年之间的枯水期完成，混凝 土浇筑强度达到 2.95 万 m3/月；二期工程的 4#～9#孔溢流坝、船闸和左岸接头重力坝 需在 2005 年～2006 年之间的枯水期基本完成，混凝土浇筑强度达到 3.4 万 m3/月。 为此，我们将按最大施工强度来配备施工机械设备，并考虑有一定余量，形成配 套的机械化施工，以确保各阶段施工进度目标实现。主要项目施工方法及施工设备配 置详见相关章节。 5）加强施工管理，以加快施工进度 施工期间，我们将本着通力协作、用户满意的宗旨，与业主、设计、监理等友好 合作，吸收和采纳各方先进、科学的施工管理意见。同时，发挥专家咨询团的作用， 对本工程的施工计划安排、施工机械设备配置、施工措施以及施工管理进行研究，达 到科学、合理安排施工，确保各控制性工期目标的实现。 1.7 主要项目施工方法 （1）总体施工方案 采取分两期施工，一期施工厂房、右岸接头重力坝、右岸接头土坝以及 1#～3#溢 流坝， 同时施工左岸船闸上下游水下部分导航墩；二期施工左岸剩余的 6 孔溢流坝 （4#～ 9#）、左岸接头重力坝及船闸。 总体施工程序见下框图。 —11— 总体施工程序框图 施工准备（04.03.20～04.05.23）：场地平整、道路施工、风水电安装及右岸拌和楼安装 04.10.10～04.11.29： 一期临时围堰施工 04.07.08～04.07.25： 右岸重力坝基础开挖 04.03.25～04.05.19： 厂房基础开挖 04.03.25～04.05.15： 上游引航道水下开挖 04.04.27～04.12.19： 纵向围堰开挖 04.07.26～04.10.18： 右岸重力坝混凝土浇 筑 04.05.24～05.04.12： 厂房混凝土浇筑 04.03.28～04.05.21： 上游引航道水下混凝 土 04.12.20～05.02.27： 纵向围堰混凝土浇 筑 04.07.04～07.07.13： 右岸接头土坝开挖 04.04.01～05.01.02： 厂房进、尾渠开挖 04.11.30～04.12.31： 下游引航道水下开挖 05.03.02～05.03.16： 一期土石围堰填筑 04.10.20～04.12.20： 接头土坝坝体施工 04.05.29～04.12.09： 厂房进、尾渠混凝土 浇筑 04.12.03～05.01.06： 下游引航道水下混凝 土 05.03.17～05.04.30： 一期临时围堰拆除 04.11.17～04.12.18： 1#～3#闸坝基础开挖 05.04.27～05.05.16： 一期土石围堰拆除 04.12.18～05.04.26： 1#～3#闸坝混凝土浇 筑 05.02.12：厂房进、 尾水具备下闸条件 05.05.17～05.09.28： 下游引航道岸上开挖 05.09.29～05.12.25： 二期围堰施工 05.10.29～05.11.22： 左岸重力坝基础开挖 06.03.20～06.06.09： 左岸重力坝混凝土浇 筑 05.11.06～05.12.05： 4#～9#闸坝基础开挖 05.11.06～05.11.25： 船闸闸身基础开挖 05.11.26～06.01.24： 基坑内上下游引航道开挖 05.11.16～06.07.25： 4#～9#闸坝混凝土浇 筑 05.11.21～06.06.28： 船闸闸身混凝土浇 筑 06.01.30～06.04.14： 上下游引航道混凝土 06.07.25： 二期闸坝完工 06.09.11： 船闸具备下闸条件 06.02.14～06.05.14： 船闸护岸 06.10.27～06.12.10：二期围堰拆除 06.11.01～06.12.30：清场验收 —12— （2）主要项目施工方法简述 1）土石方开挖 根据施工进度计划安排，采取分区、自上而下分层开挖，先开挖土方后开挖石方； 石方开挖采用梯段爆破，边坡预裂控制爆破、水平建基面预留保护层开挖。土方开挖 分层厚度 3～6m，石方开挖 6～8m。 土石方开挖配备以下施工设备：4 台 CM351 高风压钻机、2 台 ROC742HC 液压钻机、 6 台 YQ100B 潜孔钻机和 20 台 YT26 手风钻；配备 6 台 1.6m3 液压反铲、2 台 1.2m3 液压 反铲、1 台 1.25m3 长臂反铲、2 台 ZL50 型 3.0m3 装载机、4 台 TY220 型推土机进行集 装渣；出渣运输设备配备 38 台 20t 自卸汽车。 2）水下石方开挖 在钻孔船上配 3 台 XJ-100 地质钻下套管钻孔和装药，导爆管起爆，1.0m3 抓斗清 渣装 50t 驳船运渣，基面采用射流泵清基，整个过程潜水员水下配合施工。 3）水下混凝土浇筑 采取立水下钢模，泵送入仓。配备 2 只 70t 囤船，钢模板在船上组装好后，吊装 就位；混凝土在右岸拌和系统拌制，混凝土泵设在右岸，混凝土输送管道由右岸沿水 上浮筒架设至仓面。 4）厂房、闸坝、船闸等混凝土浇筑 混凝土拌制：集中在右岸上游砂石料成品料仓旁设置混凝土拌和系统，安装 1 座 HZS150 型拌和站（生产能力 150m3/h）和 1 座 HZS90 型拌和站（生产能力 90m3/h）， 混凝土总生产能力 240m3/h，可满足最大浇筑强度 3.4 万 m3/月要求。 一期混凝土垂直运输：厂房混凝土浇筑期间，在厂房上游布置 1 台低架门机（1# 门机）和 1 台高架门机（3#门机）、下游布置 1 台半高架门机（2#门机），形成 3 台 门机同时浇筑厂房混凝土。纵向围堰和 1#～3#溢流坝施工时，将 1#门机拆装至厂房顶， 并将 2#门机拆装至溢流坝下游（沿下游纵向混凝土围堰内侧纵向布置）、将 3#拆装至 溢流坝上游（沿上游纵向混凝土围堰内侧纵向布置），另配备 2 台履带吊浇筑纵向围 —13— 堰门机控制不到的部分，形成 3 台门机和 2 台履带吊浇筑纵向围堰和 1#～3#溢流坝。 二期混凝土垂直运输：二期工程施工时，安装在厂房顶的 1#门机继续延伸至 3#溢 流坝顶，浇筑 4#和 5#溢流坝；将 2#门机和 3#门机拆装至二期 4#～9#溢流坝下游和上 游，浇筑 6#～9#溢流坝和船闸上闸首以及部分闸室；沿闸室纵向增装一台 4#门机，浇 筑闸室、下闸首；门机控制不到的上、下游引航道和左岸接头重力坝，采用 2 台履带 吊浇筑。 混凝土水平运输：采用 10t 自卸汽车运输供门机吊运入仓，5t 自卸汽车运输供履 带吊吊运入仓。二期工程施工期间，混凝土运输有 2 条通道：一条通过一期坝顶运输 供坝顶门机吊运入仓，另一条通过右岸下游临时交通桥运输至左岸二期基坑，供二期 基坑内门机吊运入仓。 具体施工措施见相关章节描述和附图。 —14— 第 2 章 施工组织与管理 2.1 施工组织机构 本承包商将遵循项目法施工原则组建具有现代企业特征的施工管理机构，施工组 织机构按决策层、管理层、作业层设置。 项目经理部决策层由项目经理、项目副经理、项目总经济师和项目总工程师组成。 项目经理对本合同工程的施工质量、安全、进度负全面责任。项目副经理和总工程师 协助项目经理分管生产管理和具体业务。项目副经理负责施工组织、生产管理、施工 设备调配使用与维修、施工进度控制、定期主持召开生产会议、质量保证体系的建立、 实施和管理，安全管理体系的建立、实施和管理等，对安全、质量负直接责任；项目 总工程师主要负责项目经理部的技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重 大施工技术措施、施工总进度计划及安全、质量技术措施等；总经济师负责项目经理 部的经营管理工作，对合同工程的计划、统计、成本控制、资金管理及合同管理等负 主要责任。 项目经理部管理层由施工技术部、质量监察部、安全环保部、机电物资部、经营 财务部、综合事务部、现场调度室组成。施工技术部下设一个工地试验室和一个测量 队，负责施工技术措施、施工信息收集和录入、施工进度计划的编制和临时设施的设 计等指导性技术工作，对现场施工进行指导和控制；质量监察部对整个工程的质量控 制实施统一管理、并对各单位工程、分部分项工程进行质量控制。负责制定工程施工 质量保证措施，并监督实施、对工程施工的各项工序进行联检签发工序合格证和各项 工程施工的质量记录及存档管理工作；安全环保部对工程施工实施安全管理和控制。 负责制定安全、环保和文明施工措施，并监督实施、协助处理发生的安全事故、定期 对施工过程的安全、环保的执行情况进行检查和报告并记录归档管理；现场调度室负 责执行项目经理部的施工指令，进行施工现场的组织和协调，对工程施工实施总体控 制管理；经营财务部负责计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、 财务报表的编制及项目资金管理等；机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供 应和机电设备维护等管理工作；综合事务部负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、 —15— 后勤服务等工作。 实施本合同工程的施工组织机构见图 2.1-1。 图 2.1-1 施工组织机构框图 项目经理 项目经理 项目经理 项目副经理 施 质 安 现 经 机 综 工 技 术 部 量 监 察 部 全 环 保 场 调 度 室 营 财 务 部 电 物 资 合 办 公 室 工 地 试 验 室 总经济师 总工程师 项目副经理 测 量 队 部 土 石 方 施 工 队 基 础 处 理 施 工 队 混 凝 土 施 工 队 各施工班组 —16— 部 机 械 施 工 队 综 合 施 工 队 准 备 队 2.2 施工任务分区与施工队伍计划 本合同承包人承包的工程项目和工作内容包括：导流工程、溢流坝工程、发电站 厂房工程、船闸工程、右岸接头混凝土坝工程、右岸接头土坝工程、左岸接头混凝土 坝工程、细部结构和观测工程及临时建筑工程等。根据本工程项目的施工需要，配备 包括土石方施工队、基础处理施工队、混凝土施工队、机械施工队、综合施工队和准 备队等 6 支专业施工队伍承担本工程的施工。各专业队按工种配齐人员，同时根据不 同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣 汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。 各施工队在项目经理部的统一安排和协调下分别承担各单位工程、分项分部工程 的施工。各施工队下设施工班组。本标段施工队伍配备及工程任务分工见表 2.2-1。 表 2.2-1 序号 施工队名称 1 土石方施工队 施工队伍配备及施工任务分工一览表 主要任务范围 备 注 本合同范围各项工程的土石方开挖和填筑以及临时道路 土石方开挖等。 2 基础处理施工队 本合同范围的帷幕灌浆、固结灌浆和边坡喷锚支护等。 3 混凝土施工队 承担本合同范围内钢筋、模板安装及混凝土浇筑。 负责包括自卸汽车、推土机、反铲、装载机等机械的运行、 4 机械施工队 管理及修理维护等。 承担本合同内范围的砌筑工程、预埋件的埋设、临时设施 5 综合施工队 的施工以及零星工程施工等。 6 准备队 负责本合同的钢筋、模板制作及机械修配、风水电运行等。 2.3 施工信息管理 本合同实施期间，本承包人将采用计算机进行施工信息的管理，进行包括进度、 —17— 质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理，以达到科学管理，提高工程施工 管理水平的目的。本承包人将在本合同项目经理部内设专人负责施工信息收集、录入、 整理，以使施工信息能够快速准确的上报业主。 2.3.1 施工信息化管理工作流程 信息化管理工作流程见下框图： 信息收集 信息录入 信息汇总、整理 上 报 上报业主 项目决策层审 项目经理签批 反 馈 反馈 核 反馈 管理层和作业 2.3.2 施工信息管理措施 层 （1）施工进度计划管理 采用 P3 工程管理软件对施工进度计划实行动态管理，形成日、周、旬、月、季进 度计划，动态反映施工进度实际情况、工程形象面貌、资源配置情况，及时反馈给各 部门，指导项目经理部决策层调整进度计划和资源配置和修改施工措施，确保施工进 度计划目标的顺利实现。同时，按照业主要求及时上报，并将业主反馈的进度计划信 息反馈至项目经理部决策层和各部门，以便及时调整施工计划。 （2）资源管理 按监理人的要求按时将有关施工设备、劳动力、材料等情况上报监理和业主： 1）施工机械、设施现状和运行状况，包括配置、数量、运行、维护、性能等； 2）投入劳动力情况，包括劳动力数量、工种配置情况等； 3）业主提供的钢筋、水泥（含粉煤灰）、砂石料等使用情况以及自购材料、物资 情况。 （3）施工质量报告管理 按监理人的要求按时上报有关施工质量报告，内容包括： —18— 1）施工质量记录报告； 2）当前施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告； 3）单元工程、工序的质量评定及验收； 4）原材料及工程质量检验情况与结果； 5）其它施工质量统计资料。 （4）施工安全报告管理 根据业主的要求和规定，按时将关于安全培训、安全检查、安全措施、安全会议 及安全事故等安全管理报告上报业主。 （5）合同管理 按照监理人要求将合同价格（包括工程量清单、单价分析表和其它辅助资料）、 合同变更、补偿、奖励、价差以及结算报表等。 （6）文档管理 按照监理人和发包人有关档案管理要求及时做好合同文件的收集、整理、归档。 2.3.3 施工信息化管理资源配置 为满足施工信息化管理要求，本承包人为项目经理部计算机管理系统配备将按表 2.3-1 所示配置资源。 表 2.3-1 序号 1 2 3 资源名称 项目经理部计算机管理系统资源配置表 型号、规格 单位 数量 台 10 P3 套 1 OFFICE2000 套 1 AutoCAD2000 套 1 名 1 计算机 计算机软件 信息管理员 备注 熟悉使用以上软件 2.4 工程保修期管理 根据招标文件，本合同工程的保修期为 1 年。在保修期内，本承包商保修责任为： （1）在保修期内，未移交发包人的工程和工程设备的日常维护和缺陷修复；对已 —19— 移交发包人使用的工程和工程设备，包人按移交证书中所列缺陷修复清单进行修复。 （2）在保修期内，发包人在使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或 原修复的缺陷部位或部件遭损坏，属本承包人责任的，本承包人按监理人的指示无偿 进行修复；如不属本承包人责任的，本承包人可以提供有偿服务。 （3）本承包商将尊循“质量第一、科学管理、信誉至上、用户满意”的服务宗旨 做好工程保修期内的工程保修服务。具体措施有： 1）在本承包工程完工撤离工地前，本承包商将至少每周一次对已完工程进行监测 与检查。并及时与用户交换意见。出现缺陷及时修复。 2）工程完工本承包商撤离工地后，本承包商将对该工程每半年进行一次回访。用 户在使用过程中发现的缺陷进行修复。同时本承包商已建立了完善的工程回访制度， 在保用期内或保修期外本承包商将按合同要求及本承包商 ISO9001：dt2000 体系对工 程进行回访和提供服务。 2.5 预防施工干扰措施 本标为左江××水电站工程主体建筑物土建工程，在施工过程中，与机电、金结 工程承包商存在交错、配合施工，一定程度上存在施工干扰。为确保整个工程施工顺 利实施，实现各阶段施工目标，本承包商拟制定如下预防施工干扰措施： （1）发扬本承包商的优良传统，顾全大局，服从业主、监理的统一安排。严格按 业主批准的施工总进度计划安排现场施工。 （2）尊重业主和监理工程师的协调，服从业主和监理工程师在施工、进度计划上 的安排。 （3）与机电、金属结构安装承包商加强沟通、协调，友好协作。协调好机电、金 结埋件与土建施工的配合；发扬友好协作精神，为其它承包商创造和提供必要的施工 条件。同时，对施工方案、施工计划的变动相互知会，使对方提前做好相应措施，达 到最大限度减少相互干扰，保证工程有序、顺利进行。 2.6 节约成本降低工程造价措施 （1）成立精简高效的组织机构，强化系统管理 —20— 1）选派责任心强、施工经验丰富、数量满足要求和配套齐全的管理队伍及作业人 员，组建成强而有力的项目经理部来承担本工程项目的施工。 2）加强管理、精心组织施工，强化施工质保体系，保证施工安全。并采用 P3 网 络计划手段，对资源进行动态优化，达到合理安排施工工序，及时和随时调整资源， 合理控制投入，杜绝浪费，降低成本，提高效益。 3）建立健全内部经济责任制。以经济效益为中心，明确各项目班子责、权、利， 充分调动项目施工全员的积极性。开展多层次多形式的内部承包责任制完善内部承包 责任制的规章制度、指标体系、考核和保证体系。建立一套以降低造价提高经济效益 为中心的经济核算制度，使经济核算和责任制度化、规范化和程序化。 4）加强材料管理，堵塞浪费漏洞。对材料要严格按计划采购、使用，避免大量库 存占用资金。采购要货比三家，购质优、价优的物资。 5）建立健全信息库，包括价格信息、市场信息、科技信息、做到及时、准确，同 时掌握动态因素的准确资料，以便做出相应的措施。 6）定期对干部职工进行培训，不断提高全员的管理水平和业务素质。 （2）从技术上控制 1）对重要部位特别是对工程造价影响较大的部位的不同的施工方案进行经济技术 论证，优选出既经济又能满足施工要求的施工方案。 2）搞好技术交底工作，做好钻爆设计，控制超挖，力争最大限度降低火工材料消 耗。 3）加强试验、检验和现场检测工作，混凝土的施工正确选用和及时调整配比，合 理使用外加剂；做好技术交底工作，加强各施工工序的检查和检测工作避免造成返工 浪费。 4）加强工地调度指挥协调，合理使用机械设备，避免车辆空载或超载，降低运输 成本。 （3）坚持科技是第一生产力，大胆采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科 技为纽带来提高效率，降低消耗。 —21— （4）聘任水利水电工程施工经验丰富的专家组成咨询组对工程施工、管理、技术 措施进行咨询、研究、论证，达到优化施工和管理，降低成本。 —22— 第 3 章 施工总平面布置 3.1 施工布置的依据和原则 3.1.1 施工布置的依据 （1）《广西左江××水电站工程主体建筑物土建施工招标文件》（合同编号： SX-018）以及补充通知； （2）招标文件提供的用地范围图； （3）水文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件； （4）招标文件规划的天然建筑材料、发包人提供的施工材料、施工供水和供电条 件； （5） 本承包商对广西左江××水电站工程主体建筑物土建工程拟采取的施工方案、 编制的进度计划、劳动力计划和设备计划； （6）本承包商多年水利水电工程施工积累的施工经验、工艺和工法。 3.1.2 施工布置的原则 （1）各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地，并适合各施 工期要求，相互协调，避免干扰； （2）充分利用地形和区域条件，既有利于生产、易于管理，又便于生活，并符合 国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽可能靠近施 工现场，生活和仓储设施靠后布置； （3）各临时设施原则上布置在招标文件规定的规划用地范围内。 3.2 场内施工道路布置 （1）现有交通情况： 业主已修建的进场道路：自右岸坝头扩建 5.38km 公路与现有公路联结作为永久进 站道路（1#路）（交通隧洞约 2004 年 5 月份可通车）；改造右岸原有乡村道路，作为 交通隧洞通车前进场道路（2#路）；右岸下游弃渣场道路（3#路）已由其他承包商修 建；自左岸坝头新修 2km 及改造乡村简易道路 16km 与现有公路连接作为左岸进场主干 道路（11#路）。以上公路按山岭重丘区四级公路标准设计，其路基宽度 6.5m，路面 —23— 宽度 4.5m，泥结石路面，设计荷载汽－20，挂－100。 （2）场内临时施工道路布置 1)场内临时道路 为满足各时段施工需要，在右岸增修 7 条临时施工道路（4#路～10#路），左岸增 修 6 条临时施工道路（11#路～16#路），总里程 2.50km。临时施工道路按汽-20 荷载 标准设计，道路路基宽 7～9m，路面宽 6～7m，路面结构均为 25cm 石渣或卵石路基、20cm 泥结石路面。 1#路：由业主修建，接对外公路～下游生活区～交通洞～右岸接头土坝 99.00 高 程，一期开挖弃渣、建筑材料进场和永久进厂公路； 2#路：由业主对原道路改扩建至厂区，接 1#路～辅助企业区。二期施工期间，为 了不影响右岸接头重力坝和土坝施工，需将 2#路右岸接头土坝下游段改线过交通洞口 接 4#路，作为前期（交通通车前）设备、材料进场、一期工程开挖弃渣、混凝土运输 道路； 3#路：已形成，接 1#路～右岸弃渣场，一期弃渣运输道路； 4#路：接进厂交通洞口回车场 99.00m 高程～接辅助企业区 2#路 89.00m 高程，作 为材料、设备进场干道； 5#路：接 2#路 89.00m 高程～沿进水渠岸边～一期上游基坑 71.50m 高程，作为一 期基坑开挖弃渣、混凝土和材料运输道路； 6#路：接 5#路 80.00m 高程～一期上游临时围堰头 73.94m 高程，作为一期临时围 堰填筑、拆除施工道路； 7#路：接 6#路 80.00m 高程～一期上游土石围堰头 79.39m 高程，作为一期上游土 石围堰填筑和拆除施工道路； 8#路：接 2#路 89.00m 高程～一期下游基坑 67.00m 高程，作为一期基坑开挖弃渣、 混凝土和材料运输道路； 9#路：接 2#路 79.50m 高程～一期下游临时围堰头 73.42m 高程，作为一期临时围 堰填筑、拆除施工道路； —24— 10#路：接 8#路 84.00m 高程～一期下游土石围堰头 78.84m 高程，作为一期下游 土石围堰填筑和拆除施工道路； 11#路：接左岸业主修建的进场道路～左岸辅助企业区 89.00m 高程，作左岸施工 干道； 12#路：接 11#路 89.00m 高程～左岸接头重力坝 89.00m 高程～二期上游土石围堰 头 82.11m 高程， 作为二期上游土石围堰填筑和拆除以及二期基坑开挖弃渣以及混凝土、 材料运输道路。由于左岸接头坝混凝土浇筑完成时，左岸围堰尚未拆除，为了保证 12# 路畅通和便于围堰拆除，须在左岸接头重力坝 89.00m 高程留缺口（宽 5.0m×高 5.0m） 至二期上游围堰拆除后再封堵）； 13#路：接 12#路 82.11m 高程～二期上游基坑，作为二期基坑开挖和混凝土、材 料运输道路； 14#路：接 11#路 89.00m 高程～二期下游土石围堰头 78.84m 高程～船闸下引航道 基坑，作为二期下游土石围堰填筑、下引航道开挖和混凝土、材料运输道路； 15#路：接二期下游土石围堰头 78.84m 高程～二期下游基坑，作为二期基坑开挖 和混凝土、材料运输道路； 16#路：接 11#路～左岸弃渣场，二期弃渣运输道路。 2）左右岸交通 为满足二期施工期间混凝土、钢筋等运输以及左右岸交通需要，考虑利用二期 6 孔溢流坝坝顶交通桥预制梁在纵向混凝土围堰（下 0+191）与右岸（下 0+260）之间搭 设一条连接左右岸的交通桥。交通桥设计荷载标准为汽-15，采用钢筋混凝土桥墩，桥 面宽 7m，长 85m，双车道，右岸桥台采用钢筋石笼护边、石渣路基、泥结石路面；纵 向混凝土围堰与二期下游围堰之间填筑石渣路基泥结石路面；桥面设钢筋毛竹护栏。 作为二期施工期间钢筋和混凝土等建筑材料以及施工物资运输道路。 交通桥桥墩必须在 2005 年 3 月 10 日前完成（一期临时围堰拆除前），桥面预制 梁的安装和拆除采用架桥机进行，桥面预制梁安装时间为 2005 年 9 月初，交通桥 2006 年 6 月上旬拆除。 —25— 各场内临时道路和交通桥特性见表 3.2-1，道路主要工程量见表 3.2-2。 —26— 表 3.2-1 编号 场内施工道路特性表 道路名称 长度 路基 路面 最大纵 荷载 路面 (m) 宽(m) 宽(m) 坡(%) 标准 结构 汽-20 1#路 进厂公路 5380 6.5 4.5 2#路 右岸前期施工干道 1515 6.5～9 4.5～7 3#路 右岸渣场公路 100 7.0 6.0 4#路 右岸运输干道 180 9.0 7.0 5.0 330 9.0 7.0 10.0 汽-20 泥结石 125 9.0 7.0 12.0 汽-20 泥结石 170 9.0 7.0 10.0 汽-20 泥结石 160 9.0 7.0 12.0 汽-20 泥结石 75 9.0 7.0 12.0 汽-20 泥结石 100 9.0 7.0 5.0 汽-20 泥结石 汽-20 泥结石 5#路 6#路 7#路 8#路 9#路 10#路 右岸上游进一期基坑道 路 右岸上游临时围堰施工 道路 右岸上游一期围堰施工 道路 右岸下游进一期基坑道 路 右岸下游临时围堰施工 道路 右岸下游一期围堰施工 道路 泥结石 业主提供 汽-20 泥结石 业主提供 汽-20 泥结石 已有 挂-100 5.0 汽-20 挂-100 泥结石 11#路 左岸进场公路 400 9.0 7.0 12#路 左岸施工干道 300 9.0 7.0 8.0 汽-20 泥结石 13#路 左岸上游进基坑道路 150 9.0 7.0 12.0 汽-20 泥结石 14#路 左岸下游围堰施工道路 150 9.0 7.0 12.0 汽-20 泥结石 15#路 左岸下游进基坑道路 160 9.0 7.0 10.0 汽-20 泥结石 16#路 左岸弃渣场道路 100 7.0 6.0 汽-20 泥结石 合 9395 计 其中：业主已修建 6895m，本承包商修建 2500m —27— 备注 表 3.2-2 项 序号 一、 场内施工道路工程量表 目 单位 数量 场内道路 1 路基土石方开挖 m3 39800 2 路基土石方填筑 m3 57150 3 25cm 厚石渣（卵石）基层 m2 25220 4 20cm 厚泥结石路面 m2 21060 二、 备注 交通桥 1 桥墩基础石方开挖 m3 47.62 2 桥墩混凝土 m3 195.88 3 桥台钢筋石笼 m3 700.00 4 桥台石渣填筑 m3 17900.00 5 路面泥结石 m2 1078.00 6 钢筋毛竹栏杆 m 192.00 1.0×2.0×1.0m 25cm 厚 3.3 施工风、水、电及照明和通讯设施布置 （1）施工供风 本工程石方开挖总量为 91.2 万 m3，其中：一期工程石方开挖 56.8 万 m3、二期工 程石方开挖 34.4 万 m3，高峰期石方开挖强度：一期 9.1 万 m3/月、二期 6.2 万 m3/月。 一期工程施工期间拟在右岸接头重力坝上游侧的 2#路旁设置一个空压站，安装 3 台 4L-20/8、20m3/min 空压机，供一期工程的厂房、纵向围堰、1#～3#溢流坝以及右 岸接头重力坝等石方开挖钻孔用风。 二期施工时，将右岸空压站转移至左岸接头重力坝下游布置。 另配备 2 台 VY-12/7 移动式空压机机，作为工作面修整等零星用风。 空压站建筑面积 138m2 ，砖墙石棉瓦房，占地面积 280m2 。主要设备材料见表 —28— 3.3-1。 表 3.3-1 空压站主要设备材料表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 1 空压机 4L-20/8，20m3/min 台 3 2 空压机 VY-12/7，12m3/min 台 2 3 储气罐 C-2 个 3 4 供风干管 DN200 无缝钢管 m 150 5 供风干管 DN150 无缝钢管 m 550 备注 （2）施工供水 1）用水量计算 本工程施工用水主要是拌和系统、预制构件厂及混凝土浇筑养护、空压站、辅助 加工企业以及办公生活用水，施工高峰期总用水量为 182m3/h，其中：生产用水量约为 118m3/h，生活用水量为 10m3/h，消防用水 54m3/h。用水量计算成果见表 3.3-2。 3.3-2 用水量计算成果表 用水量 序号 用水项目 一、 生产用水 1 拌和系统 2 计算标准 备 (m3/h) 注 118.0 考虑综合不均匀系数 1.5 拌和 250L/m3、料罐冲洗 15L/s 84.5 强度 3.4 万 m3/月 混凝土养护 8000L/m3，28 天 21.0 强度 3.4 万 m3/月 3 混凝土构件厂 350L/m3 3.2 5m3/h 4 土石方填筑 综合 30L/m3 3.0 强度 4.9 万 m3/月 4 空压站 4.8m3/h.台，循环水冷 1.3 3 台 20m3/min 空压机 5 辅助企业 5.0 含机械用水 二、 生活用水 10.0 —29— 1 右岸下游职工生活区 250L/人.天 3.5 高峰期施工人数 300 人 2 右岸上游民工生活区 250L/人.天 4.5 高峰期施工人数 432 人 3 左岸生活区 250L/人.天 2.0 高峰期施工人数 200 人 三、 消防用水 1 层，同时 1 起火灾 54.0 2）生产供水布置 生产供水系统分左、右岸布置： 右岸一期工程生产用水包括混凝土拌和系统、混凝土构件厂、辅助企业以及一期 基坑用水，拟在右岸上游山坡 95.00m 高程修建一个 200m3 生产蓄水池，配备 2 台 IS100-65-200、Q=100m3/h、H=50m 抽水机（1 用 1 备）自一期围堰上游河中抽水。 左岸二期工程生产用水包括左岸空压站和二期基坑，在左岸坝头山坡 90.00m 高程 修建一个 100m3 生产水池，配备 2 台 IS80-50-200、Q=50m3/h、H=50m 抽水机（1 用 1 备）自二期围堰上游河中抽水。 2）生活供水布置 分右岸下游职工生活区、右岸上游民工生活区和左岸生活区独立设置供水系统： 右岸下游职工生活区用水： 在右岸下游职工生活区旁的山坡 92.00m 高程修建一 个 20m3 生活水池，配备 1 台 IS50-32-160、Q=6.3m3/h、H=32m 抽水机自下游河道中抽 水，原水经沉淀、消毒后供生活用水。 右岸上游民工生活区用水：在右岸生产水池旁 95.00m 高程修建一个 20m3 生活水 池，水源取自右岸生产水池，经生产水池沉淀后，在生活水池进行加氯消毒后供水。 左岸生活区用水：在左岸生产水池旁 90.00m 高程修建一个 10m3 生活水池，水源 取自左岸生产水池，经生产水池沉淀后，在生活水池进行加氯消毒后供水。 供水系统主要设备、材料工程量见表 3.3-3。 表 3.3-3 序号 项目名称 供水系统主要工程量表 型号规格 单位 数量 备注 1 抽水机 IS100-65-200、Q=100m3/h、H=50m 台 2 1用1备 2 抽水机 IS80-50-200、Q=50m3/h、H=50m 台 2 1用1备 —30— 序号 项目名称 型号规格 单位 数量 备注 3 抽水机 IS50-32-160、Q=6.3m3/h、H=32m 台 1 4 生产水池 200m3、C15 底板、M7.5 浆砌石池壁 个 1 右岸生产水池 5 生产水池 100m3、C15 底板、M7.5 浆砌石池壁 个 1 左岸生产水池 6 生活水池 20m3、C15 底板、M7.5 浆砌石池壁 个 1 右岸下游生活区 7 生活水池 20m3、C15 底板、M7.5 浆砌石池壁 个 1 右岸上游生活区 8 生活水池 10m3、C15 底板、M7.5 浆砌石池壁 个 1 左岸生活区 9 供水管 DN200 镀锌钢管 m 600 10 供水管 DN150 镀锌钢管 m 200 11 供水管 DN100 镀锌钢管 m 150 12 供水管 DN50 镀锌钢管 m 1700 13 供水管 DN40 镀锌钢管 m 80 14 供水管 DN32 镀锌钢管 m 350 15 供水管 DN25 镀锌钢管 m 800 16 供水管 DN20 镀锌钢管 m 650 （3）施工供电 主要用电负荷为拌和系统、空压站、辅助加工企业、工作面以及办公生活用电， 施工高峰期总用电负荷约为 3380kW，计算负荷约为 2000kVA，高峰期安装容量为 4310kVA。 1）生产供电 根据各临时设施的布置和施工措施，自右岸上游 35kV 施工变电站 10kV 出线引接 3 回生产供电线路：1 回线路（L1）至右岸空压站配电室（1#配电室），供空压站、施 工门机和一期基坑工作面用电；1 回线路（L2）至辅助企业配电室（2#配电室），供 混凝土拌和系统、预制构件厂、钢筋加工厂、木材加工厂、机修厂等辅助企业用电； 另 1 回线路（L3）在坝轴线上游跨河至左岸配电室（3#配电室），供二期工程空压站、 —31— 施工门机、修理车间以及工作面用电。 2）生活供电 右岸下游生活区用电自业主设置在生活区内的变压器低压侧引接，设置配电室（4# 配电室）分路供右岸下游生活区办公和生活用电。 右岸上游民工生活区用电直接由辅助企业配电室（2#配电室）供电。 左岸生活区用电由左岸 3#配电室供电。 各配电所的布置及线路走向见“施工总平面布置图”，各配电所变压器配置容量 见表 3.3-4，主要材料见表 3.3-5。 为了确保施工安全及工程质量，拟配备一台 200kW 柴油发电机组，作为基坑排水 等的备用电源。 表 3.3-4 配电所变压器配置一览表 10kV 线路 配电室 编号 编号 用电 站 10kV 出 线 L1 1# 配 电 室 660 供电对象 （kVA） (kW) 650 35kV 变电 变压器容量 负荷 S9-800-10/0.4，1 前期为一期基坑抽水， 后期为右岸空压站、一 台 期工作面 S9-320-10/6，3 台 一期 3 台施工门机 备 注 二期空压站转移至 左岸 二期变压器随门机 转移 2 台至左岸， 留 1 台坝顶 500 35kV 变电 站 10kV 出 线 L2 S9-630-10/0.4，1 混凝土拌和系统、混凝 2# 配 电 台 土预制构件厂 室 S9-800-10/0.4，1 660 钢筋、木材加工厂和修 配厂、右岸上游民工生 活区 台 前期为二期基坑抽水， 35kV 变电 站 10kV 出 线 L3 S9-800-10/0.4，1 3# 配 电 650 期工作面、修理车间和 台 左岸生活区 室 630 后期为左岸空压站、二 S9-320-10/6，3 台 —32— 二期左岸 3 台施工门机 空压站自右岸转移 来 自右岸转移 2 台至 左岸，增装 1 台 右岸下游 生活区变 压器 400V 4# 配 电 自业主所安装变压 80 右岸下游生活区用电 室 器引接 出线 合 计 3380 二期变压器随门机 4310 转移 2 台至左岸 —33— 表 3.3-4 序号 施工供电主要材料表 设备材料名称 型号规格 单位 数量 1 变压器 S9-320kVA-10/6kV 台 4 2 变压器 S9-800kVA-10/0.4kV 台 3 3 变压器 S9-630kVA-10/0.4kV 台 1 4 跌落熔断器 RW4-10 组 8 5 避雷器 FS-10 组 8 6 10kV 架空线路 LGJ-70 km/相 1.05 7 10kV 架空线路 LGJ-50 km/相 0.04 8 10kV 架空线路 LGJ-35 km/相 0.2 9 电力电缆 VV22-3×25+1×16，6kV m 500 10 电力电缆 VV22-3×120+1×95，500V m 280 11 绝缘导线 BV-120，500V m/相 720 12 绝缘导线 BV-70，500V m/相 200 13 绝缘导线 BV-50，500V m/相 450 14 绝缘导线 BV-35，500V m/相 200 15 绝缘导线 BV-25，500V m/相 800 16 低压开关柜 GGD 面 10 17 电容补偿器柜 PGJ1-1 面 2 18 电容补偿器柜 PGJ1-2 面 3 19 电容补偿器柜 PGJ1-4 面 2 20 柴油发电机组 TFE5S22-4、200kW 台 1 备注 （4）施工照明 1）工作面照明 基坑开挖工作面照明设计标准为 2W/m2，采用投光灯照明，单盏容量 500W；混凝 —34— 土浇筑工作面照明设计标准 1.5W/m2，采用碘钨灯照明，单灯容量 1000W。一期工作面 照明电源接自 1#配电室，二期工作面照明电源接自 3#配电室，照明线路均采用架空电 缆或绝缘导线。 2）施工道路照明 施工道路照明设计标准为 2kW/km，采取分段供电，电源分别自各配电室引接，以 控制各段低压照明线路长度，降低供电电压降。 为了安装、维护方便，本工程道路照明线路采用φ150mm×9m 预制混凝土电杆架 空绝缘导线沿道路旁布置，道路照明灯具使用高压汞灯，单灯容量 100W。 3）施工附属加工企业照明 钢筋、木材、机械修配和汽车保养站、拌和站等辅助加工企业照明设计标准 10W/m2、室内采用荧光灯、室外采用碘钨灯。 炸药库、油库、劳保库等仓库照明设计标 5W/m2，采用密闭型安全防爆灯。 4）生活照明 办公室和试验室照明设计标准 10W/m2，宿舍和食堂、浴室、卫生间等照明设计标 准 5W/m2。办公室、试验室及食堂照明灯具采用荧光灯，室舍和浴室、厕所采用白炽灯。 照明系统主要工程量见表 3.3-6。 表 3.3-6 序号 照明系统主要工程量表 项目 型号、规格 单位 数量 备注 1 架空线路 BV-25，φ150mm×9m 混凝土杆 m /相 2000 道路照明 2 绝缘导线 BV-16 m/相 1500 工作面 （5）施工通讯 施工期间，拟与当地电讯部门联系在左岸办公室安装 3 门程控电话（其中 1 门为 传真机），作为施工对外联系电话。 根据本工程规模，在左岸办公生活营地设置一台 JGL-7 型自动电话交换机，安装 分机 20 门，作为施工调度指挥用。 —35— 另外，配备 20 对对讲机作为门机指挥和现场调度用；同时为项目经理部主要管理 人员各配备一部手机，作为工作联系用。 表 3.3-6 序号 设施名称 1 程控电话交换机 2 主要通讯设施表 型号规格 单位 数量 套 1 电话分机 台 20 3 对讲机 对 20 4 程控电话 门 3 5 手机 部 20 JGL-7，50 门 备注 3.4 施工场地和施工辅助设施布置 3.4.1 施工场地规划 根据招标文件规划的施工场地和本承包商的施工方案，对施工场地的使用进行如 下规划： （1）混凝土拌和系统集中布置在右岸上游砂石料加工系统成品料仓下游侧 88.00m 高程场地； （2）混凝土预制构件厂布置在混凝土拌和系统旁 88.00m 高程规划场地内； （3）钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂集中布置在右岸坝轴线上游靠山侧 89.00m 高程； （4）二期工程施工期间，在左岸下游靠山坡侧 89.00m 高程设置一个简易机械修 理车间； （5）分别在右岸接头坝上游侧 89.00m 高程和左岸机械修理车间旁 89.00m 高程各 设置一个施工设备停放场； （6）施工物资存放场布置在右岸 2#路与 5#路之间的空地上； （7）二期围堰施工时，在左岸接头坝下游侧设置一个截流材料备料场，存放截流 所需的块石，并在左右岸各设一个土料场，利用左岸下游引航道和右岸厂房进出水渠 —36— 开挖土料为二期围堰防渗体粘土填筑施工备料。 （8）为方便施工，职工生活区布置在下游规划场地内，民工生活区布置在右岸上 游；二期施工期间，在左岸布置一个生活区。 （9）项目经理部设置在右岸下游生活区内，在拌和系统内设置一个前方调度室； 二期施工期间，在左岸生活区设置一个办公室。 （10）分别在右岸进厂交通洞前和左岸进场道路旁各设置一个油库； （11）一期基坑开挖时，在右岸上游距离辅助企业区约 1.0km 原有道路旁设置一 个炸药库；二期施工时，将右岸炸药库搬迁至左岸下游弃渣场内布置。 各施工场地规划使用情况见下表 3.4-1，场地平整主要工程量见表 3.4-2。 表 3.4-1 序 施工场地规划使用情况一览表 设施名称 布置位置 混凝土拌和系统 右岸上游 EL88.00 规划场地 号 规模 建筑 面积 (m2) 占地 面积 (m2) 240m3/h 420 8400 设计 备注 含试验室、 1 水泥库 2 钢筋加工厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 30t/班 524 3600 3 木材加工厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 10m2/班 648 3600 4 混凝土构件预制 右岸上游 EL88.00 规划场地 5m3/h 40 7000 厂 5 右岸机械修配厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 404 2450 6 左岸修理车间 左岸下游 EL89.00 台地 64 500 7 右岸供风系统 右岸接头重力坝上游侧 138 280 138 280 84m3/mi n 8 左岸供风系统 左岸接头重力坝下游侧 84m3/mi n 9 供电系统 2000kW 308 800 10 供水系统 182m3/h 112 480 11 通讯系统 20 —37— 序 设计 建筑 面积 (m2) 占地 面积 (m2) 96 150 设施名称 布置位置 12 综合物资仓库 右岸上游 EL89.00 规划场地 13 右岸炸药库 右岸上游原有道路旁 10t 80 400 14 左岸炸药库 左岸下游弃渣场 7t 80 400 15 右岸油库 进厂交通洞口前 30t 60 900 16 左岸油库 左岸 11#路旁 25t 60 800 17 右岸停车场 右岸接头坝上游侧 EL89.00 0 3500 18 左岸停车场 左岸接头坝下游侧 EL89.00 19 截流块石备料场 左岸接头坝下游侧 EL89.00 20 土料备料场 左岸下游和右岸上游 21 施工物资存放场 右岸上游 2#路与 5#路之间 0 22 前方调度室 右岸拌和系统内 80 23 右岸办公生活区 右岸下游规划场地内 2420 14000 24 右岸民工生活区 右岸上游 EL89.00 2680 8400 25 左岸办公生活区 左岸下游 EL88.00 920 3200 9292 81940 号 合 规模 1000 0 序号 4800 16000 计 表 3.4-2 备注 1000 场地平整主要工程量表 项 目 单位 数量 1 土方开挖 m3 12600 2 土石方填筑 m3 25000 备注 3.4.2 施工辅助企业布置 本工程主要工作内容为土石方开挖、混凝土浇筑，拟设置钢筋加工厂、木材加工 厂、机械修配厂、混凝土预制构件厂等辅助加工企业。 （1）钢筋加工厂 本工程钢筋总量为 13649t。根据施工进度计划，一期工程钢筋制安最大月平均强 —38— 度为 885t/月，二期工程钢筋制安强度为 1081t/月。 钢筋加工厂设计生产能力为 30t/班，两班制。钢筋加工厂集中布置在右岸坝轴线 上游 250m、89.00m 高程规划场地内，包括钢筋堆场、加工车间、成品堆场、办公室， 钢筋加工车间包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。加工厂建筑面积 524m2，总 占地面积 3600m2。 二期施工时，左岸 4#～9#溢流坝、船闸以及左岸重力坝等所用钢筋在右岸钢筋加 工厂加工，载重汽车经临时交通桥、二期下游围堰顶运输至左岸工作面。左岸上游引 航道水下混凝土用钢筋，也在右岸钢筋加工厂加工，装铁驳船运输至下场安装。 钢筋加工厂建筑物特性见表 3.4-3，设备配置见表 3.4-4。 表 3.4-3 钢筋加工厂建筑物特性表 建筑物名称 建筑面积 堆场面积 （m2） （m2） 卸料场 66 钢筋堆放场 528 结构 备 混凝土结构柱彩条 注 堆存周期 5 天 布棚 钢筋加工车间 484 混凝土结构柱石棉 瓦棚 半成品堆放场 680 混凝土结构柱彩条 堆存周期 3 天 布棚 办公室和仓库 合 计 40 建筑面积 524 堆场面积 1274 占地面积 3600 表 3.4-4 序号 砖墙石棉瓦房 考虑通道系数后 钢筋加工厂主要设备表 设备名称 型号规格 单位 数量 1 钢筋切断机 GJ5—40 台 2 2 钢筋弯曲机 GJ7—40 台 4 —39— 备注 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 3 钢筋调直机 GTJ4—4/14 台 2 4 钢筋调直机 GTJ—4/8 台 1 5 弧焊机 BX3-300-1 台 3 6 弧焊机 BX-500 台 2 7 弧焊机 BX3-300 台 1 8 对焊机 UN1—75 台 2 9 对焊机 UN2—100 台 1 10 对焊机 UN2—150 台 1 11 点焊机 DN1—75 台 1 12 点焊机 DN1—100 台 2 13 氧焊及氧割设备 套 3 14 龙门式起重机 10t 台 2 15 电动葫芦 10t 台 1 16 手动单梁起重机 2t 台 1 17 电动砂轮机 Ø300mm 台 4 18 电动除锈机 Ø250mm 台 4 19 钢筋矫正台 台 4 自制 20 滚道台 套 20 自制 （2）木材加工厂 木材加工厂主要承担工程施工期间所需的各类木模板、房屋建筑构件及其它木制 品加工制作任务。 根据本承包商的施工方案，溢流坝闸墩、重力坝上下游、厂房上下游、厂房墙体、 闸首和闸室等直墙面采用全悬臂大块钢模板；进水口墩头、溢流坝闸墩墩头以及溢流 坝堰面的曲面采用定型钢模板；电站厂房板梁柱、发电机层直墙、集水井、牛腿直面、 重力坝框格梁等采用散装钢模板；房屋建筑采用胶合板。木模主要用于进水流道、尾 水变断面段、门槽以及边角部位等，木模总立模面积约 7000m2。 —40— 设计模板制作生产能力为 10m2/班，按 2 班制加工制作。 木材加工厂集中布置在右岸上游钢筋加工厂旁 89.00m 高程规划场地内，设锯材、 配料、机木、模板四个主要车间，以及原木、成品堆存场、刨花和锯末堆场等。总建 筑面积 648m2，总占地 3600m2。木材加工厂建筑物特性及设备配置分别表 3.4-5 和表 3.4-6。 表 3.4-5 木模加工厂建筑物特性表 建筑面积(m2) 场地面积(m2) 结构 原木堆放场 384 20cm 碎石地坪 模板堆放场 300 20cm 碎石地坪 劈柴堆场 96 刨花、锯末堆放场 80 建筑物名称 锯材车间 96 备 注 20cm 碎石地坪 混凝土结构柱石棉瓦 棚 配料、机木车间 160 模板车间 224 混凝土结构柱石棉瓦 棚 磨锯磨刀间 64 混凝土结构柱石棉瓦 棚 材料库 64 砖墙石棉瓦房 办公室 40 砖墙石棉瓦房 合 计 建筑面积 648 堆场面积 860 总占地面积 3600 表 3.4-6 序号 1 木材加工厂设备配置表 设备名称 跑车木工带锯机 型号规格 MJ3212A —41— 单位 数量 台 1 备注 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 2 普通木工带锯机 MJ3110 台 1 3 脚踏圆截锯 MJ217 台 2 4 万能木工圆锯 MJ225 台 1 5 细木工带锯机 MJ346A 台 1 6 木工平面刨 MJ504 台 1 7 单面压刨床 MB106 台 1 8 钻孔铣槽机 MK515 台 1 9 单头直榫开榫机 MX2120 台 1 10 六用刨光机 台 1 11 自动带锯磨锯机 MR111 台 1 12 锯条开齿机 MR424 台 1 13 万能磨据机 MR1212 台 1 14 平口砂轮 3035A 台 2 15 双斜边砂轮 PSX 台 1 16 龙门式起重机 5t 台 1 17 平板车 20t 台 1 18 载重汽车 9t 台 2 备注 （3）机械修配厂和汽车保养站 承担工程施工机械设备小修修理、保养以及钢模板和零星钢材制作，设备大修安 排在扶绥县城修理厂进行。 为适应本工程后期左、右岸同时施工的需要，在右岸设置一个机械设备修配厂， 在左岸设置一个简易修理车间。 右岸机械修配厂与金属结构加工厂合并设置，布置在右岸上游木材加工厂旁 89.00m 高程规划场地内，设检修台位、电气修理间、机修间、待修设备停放场（兼室 外检修场）以及钢材库、下料平台和金属结构加工车间、拼装场等，建筑面积 404m2， —42— 总占地面积 2450m2。 左岸机械修理车间布置在左岸下游 89.00m 高程规划场地内，设修理车间和检修台 位，建筑面积 64m2，占地面积 500m2。 机械修配和汽车保养站建筑物特性见表 3.4-7，主要设备配置见下表 3.4-8。 表 3.4-7 机械修配及汽车保养站建筑物特性表 名 建筑面积(m2) 称 场地面积(m2) 结构 备 注 一、右岸修配厂 机修间 64 砖墙石棉瓦房 电修间 48 砖墙石棉瓦房 检修台位 160 棚架管屋架石棉瓦棚 钢材库 64 棚架管屋架石棉瓦棚 下料平台 64 棚架管屋架石棉瓦棚 金属结构制作车间 64 棚架管屋架石棉瓦棚 待修设备停放场 2400 25cm 砂卵石地坪 拼装场 96 20cm 厚混凝土地坪 配件库 60 砖墙石棉瓦房 办公室 40 砖墙石棉瓦房 建筑面积 404 占地面积 2450 合 计 二、左岸修理车间 检修车间 64 棚架管屋架石棉瓦棚 检修台位 120 建筑面积 64 占地面积 500 棚架管屋架石棉瓦棚 合 计 表 3.4-8 机械修配及汽车保养站主要设备配置表 —43— 兼室外检修 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 1 普通车床 C620×1500 台 1 2 摇臂钻床 Z35 台 1 3 台钻 ф12～ф15 台 1 4 砂轮机 ф150～ф250 台 1 5 交流弧焊机 BX-500 台 2 6 交流弧焊机 BX1-330 台 4 7 直流弧焊机 AX-320-1 台 1 8 氧割设备 套 1 9 轮胎螺栓装拆机 台 3 10 骑马螺栓装拆机 台 2 11 充电用硅整流器 台 2 12 地沟举升设备 套 3 13 蒸馏水发生器 套 2 14 空压机 0.6m3/min 台 2 15 电动葫芦 2t 台 1 16 汽车吊 8t 台 1 GCA30/90 备注 （4）混凝土预制构件厂 本工程混凝土预制构件总量为 6632m3，分布情况见下表 3.4-9。 表 3.4-9 序号 混凝土预制构件统计表 混凝土构件部位和名称 单位 数 量 备注 1 溢流坝桥面预制梁 m3 1829 C30 三级配 2 右岸接头土坝护坡预制块 m3 834 C20 二级配 预制桥面梁 m3 530 C25 一级配 预制吊车梁 m3 80 C25 一级配 预制电缆沟盖板 m3 99 C20 三级配 桥面预制梁 m3 240 C25 一级配 导航墙预制混凝土 m3 3020 C30 二级配 3 4 厂房 船闸 —44— 序号 混凝土构件部位和名称 单位 数 量 ф1000 预制混凝土管 m 119 合 m3 6632 计 备注 为了利用坝顶桥面预制梁搭设左右岸临时交通桥，预制构件拟提前制作，计划预 制构件制作时间 2004 年 9 月～2006 年 3 月，共 13 个月，构件厂设计生产能力为 5m3/h。 预制构件厂集中布置在右岸拌和系统旁 88.00m 高程，设构件制作平台、成品堆场、 工具房和办公室，占地面积 7000m2。混凝土在右岸混凝土拌和系统拌制，5t 自卸汽车 运输，转 32t 履带吊入仓；钢筋在钢筋加工厂制作，5t 自卸汽车运输至现场安装；模 板采用散装钢模板现场拼装。 混凝土预制构件厂建筑物特性见表 3.4-10，设备配置见表 3.4-11。 表 3.4-10 名 称 建筑面积 场地面积 (m2) (m2) 结构 构件制作平台 800 20cm 厚混凝土地坪 成品堆场 1200 20cm 厚砂卵石地坪 办公室 20 工具房 20 建筑面积 合 计 100 备 注 木屋架石棉瓦房 木屋架石棉瓦房 40 2100 占地面积 表 3.4-11 序号 混凝土预制构件厂建筑物特性表 7000 考虑通道系数后 混凝土预制构件厂设备配置表 设备名称 型号规格 单位 数量 1 插入式振捣器 HZ6X-30 台 2 2 平板振捣器 台 2 3 电焊机 BX-500 台 1 4 电焊机 BX3-300 台 1 5 自卸汽车 5t 台 2 6 载重汽车 5t 台 1 —45— 备注 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 7 履带吊 QU32，32t 台 1 8 汽车吊 90t 台 1 9 平板车 50t 台 1 备注 3.4.3 生产库房布置 （1）炸药库 本工程石方开挖总量约为 91.2 万 m3，炸药总耗量为 366t。 根据施工进度计划，一期工程石方开挖最大月强度为 9.1 万 m3/月、炸药需要量为 37t/月；二期工程石方开挖最大月平均强度为 6.2 万 m3/月、炸药需要量为 33t/月。 炸药库拟分左、右岸布置： 右岸炸药库设计储存炸药能力 10t（7 天），布置在右岸上游距离辅助企业区约 1.0km 原有乡村道路旁，建筑面积 80m2，其中：炸药库 40m2、雷管库 20m2、值班室 20m2，总占地面积 400m2。 左岸炸药库设计储存能力为 7t（7 天），布置在左岸弃渣场内，建筑面积 80m2， 其中：炸药库 40m2、雷管库 20m2、值班室 20m2，总占地面积 400m2。建筑物为砖墙石 棉瓦房结构。 （2）油库 总油料需要量为 2543t，其中，柴油 2450t、汽油 93t。 根据施工进度强度，一期工程施工高峰期油料消耗量约为 150t/月，二期工程施 工高峰期油料消耗量约为 130t/月。 油库分左、右岸布置： 右岸油库布置在右岸弃渣场道路（3#路）旁，储存能力 30t（3 天），配备 2 个 15t 柴油罐和 1 个 10t 汽油罐，建筑面积 60m2，砖墙石棉瓦房结构，占地面积 900m2； 左岸油库布置在左岸下游 11#路旁，储存能力 25t，配备 2 个 15t 柴油罐和 1 个 5t 汽油罐，建筑面积 60m2，砖墙石棉瓦房结构，占地面积 800m2。 —46— （3）综合物资仓库及施工材料堆放场 综合物资仓库主要存放施工所需五金、化工、劳保用品以及工器具等，布置在右 岸上游机修厂旁 89.00m 高程，建筑面积 60m2，占地面积 100m2。 施工材料堆放场主要堆放施工用模板、棚架管、钢扣等物资，布置在右岸上游 2# 路和 5#路之间空地上，占地面积 400m2。 （4）截流块石备料场 本工程截流时，需要预备截流笼口大块石约 19380m3，利用船闸左岸下游引航道开 挖的块石进行备料，备料时间 2005 年 6 月～2005 年 9 月。截流块石备料场布置在左 岸坝头下游侧，占地面积 4800m2。 （5）土料备料场 二期围堰需粘土 9.9 万 m3，而下游引航道开挖可利用土料约 3.5 万 m3，所欠缺 6.4 万 m3 土料考虑利用一期工程厂房进、出水口开挖土料。为此，拟在左岸设一个 6000m2 土料备料场，堆存下游引航道开挖土料；在右岸设一个 10000m2 土料备料场，堆存厂 房进、出水口开挖土料。 （6）施工设备停放场 右岸施工设备停放场布置在右岸上游 2#路和 5#路之间空地上，占地面积 3500m2。 左岸施工设备停放场布置在左岸修理车间旁 89.00m 高程，占地面积 1000m2。 3.5 办公与生活设施布置 根据本承包商设置的施工组织机构及劳动力计划，高峰期施工人数为 732 人，其 中职工约 300 人，民工 432 人。 办公生活设施的布置如下： （1）项目经理部和职工生活区布置在坝轴线下游规划场地内，其中：办公室 400m2，生活用房 2080m2，占地面积 14000m2； （2）民工生活区布置在坝轴线上游，建筑面积 2680m2，占地面积 8400m2； （3）左岸下游引航道开挖和二期工程施工期间，在左岸下游台地上布置一个办公 生活区，其中：办公室 100m2，生活用房 820m2，占地面积 3200m2； —47— （4）在右岸拌和系统内设置一个前方调度室和值班室，建筑面积 80m2。 办公生活建筑物特性见表 3.5-1。 表 3.5-1 序号 一、 名 办公生活设施建筑物特性表 称 建筑面积 占地面积 （m2） （m2） 结 构 备 注 右岸办公生活区 1 办公室 400 砖墙石棉瓦房 2 职工宿舍 1560 砖墙石棉瓦房 3 职工食堂 320 4 浴室 80 砖墙石棉瓦房 5 卫生间 60 砖墙石棉瓦房 14000 砖墙石棉瓦房 二、 民工生活区 1 民工宿舍 2200 木屋架石棉瓦房 2 民工食堂 200 木屋架石棉瓦房 3 浴室 140 木屋架石棉瓦房 4 卫生间 140 木屋架石棉瓦房 8400 三、 左岸办公生活区 1 办公室 100 木屋架石棉瓦房 2 宿舍 680 木屋架石棉瓦房 2 食堂 60 4 浴室 40 木屋架石棉瓦房 5 卫生间 40 木屋架石棉瓦房 前方调度室 80 砖墙石棉瓦房 建筑面积 6100 四、 3200 木屋架石棉瓦房 右岸上游拌和系统内 合计 占地面积 25600 3.6 办公和生活垃圾及污水处理 （1）生产和生活垃圾处理 本承包商在施工期间，将在辅助加工企业区和办公生活区内设置垃圾桶，收集生 —48— 产生活垃圾，每天安排 1 台 2t 自卸汽车将垃圾运输至指定的地点掩埋或焚烧处理。 （2）生产、生活污水处理 施工期间生活污水主要来源为：职工食堂的污水、浴洗污水和公厕污水等，生产 污水主要为混凝土拌和站冲洗水和机修厂排放的污水。为确保生活、生产污水达标排 放，不至于污染水源，拟采取以下措施： 1）对食堂的污水、浴洗污水和公厕污水等生活污水，在生活区厕所旁修建化粪池， 对上述污水进行充分消解后，通过管渠排走。 2）在拌和系统旁修建一沉淀池，对拌和系统冲洗污水沉淀后排放。 3）在机修厂旁修建一滤油池，对含油废水进行处理，回收废油后排放。 生产、生活污水处理工艺流程见下框图所示。 泵 含砂、泥废水 格栅集水井 含油废水 隔油池 沉淀池 清水排放 清水排放 污泥干化场 废油回收 生产废水处理工艺流程图 食堂污水 泵 格栅沉砂井 洗浴污水 厕所污水 化粪池 初沉调节池 生物接触媒氧化 干化场 沉淀池 加药消毒 排干污泥 清水排放 3.7 弃渣场的管理 生活污水处理工艺流程图 根据招标文件规划，本工程一期弃渣场位于右岸下游进厂交通洞进口旁山谷内， —49— 二期弃渣场位于左岸下游进场公路旁山谷内。 一期工程：土石方开挖总量 158.5 万 m3，其中：主体工程土石方开挖 132.8 万 m3、导流工程土石方开挖（含拆除）24 万 m3、场地平整及场内道路土石方开挖 1.64 万 m3；利用开挖料土石方填筑总量 29.63 万 m3，其中：主体工程土石方填筑 7.0 万 m3、导流工程土石方填筑 15.63 万 m3、场地平整及场内道路土石方填筑 7.0 万 m3。则， 一期工程弃渣约 128.9 万 m3，折合松方 193 万 m3，考虑沉降系数后需渣场容量 183 万 m3。 二期工程：土石方开挖总量 61.9 万 m3，主体工程土石方开挖 40 万 m3、导流工程 土石方开挖（含拆除）18.3 万 m3、场地平整及场内道路土石方开挖 3.6 万 m3；利用开 挖料土石方填筑总量 19.5 万 m3，其中：主体工程土石方填筑 4.3 万 m3、导流工程土 石方填筑 12 万 m3、场地平整及场内道路土石方填筑 3.2 万 m3。二期工程弃渣 42m3， 折合松方 63 万 m3，考虑沉降系数后需渣场容量 60 万 m3。 为确保避免造成环境破坏、造成新的水土流失源，本承包商将采取以下措施对弃 渣场进行防护： 1）弃渣前，在渣场周边（堆渣高程以上）开挖截水沟，截水沟尺寸：宽×深=600 ×400mm，边坡 1：1.5； 2）弃渣时，由渣场底部往上弃渣，弃渣过程，周边堆放石渣，配备推土机随时对 弃渣进行平整； 3）渣场顶部堆填一层土渣料，以便今后恢复耕植。 —50— 第 4 章 混凝土生产系统 4.1 工程量及其分布 广西××水电站主体建筑物土建工程混凝土主要分布在左右岸混凝土接头重力坝、 船闸、发电站厂房、溢流闸坝等。混凝土总量 383500m3,其分布见表 4-1。 表 4-1 混凝土分布表 结 构 部 工程量（万 m3） 位 拦河坝 11.33 船闸 11.04 厂房 10.12 导流工程 3.86 其他 2.0 合 计 38.35 4.2 生产能力及工艺流程 4.2.1 生产能力的确定 根据施工总进度安排,本工程混凝土施工分两期进行，一期高峰月混凝土浇筑强度 为 Qm1=29902m3/月，二期工程高峰月混凝土浇筑强度为 Qm2=34179m3/月。本工程混凝土 生产系统生产能力按二期高峰月混凝土浇筑强度确定. 按月有效生产时间 300h 计(每月按 25 天、每天 12 小时计)，时不均匀系数按 1.5 考虑，据此确定本工程混凝土拌和生产能力为 165.0 m3/h。 按设计浇筑的最大仓面面积、混凝土初凝时间、浇筑厚度、浇筑方法等条件校核， 拌和能力满足混凝土浇筑强度要求。 4.2.2 拌和站选择 根据混凝土生产能力要求及本工程的现场条件、施工特点，考虑混凝土生产与施 工的匹配，便于生产管理，充分发挥设备的效率等因素，本工程拌和系统选用两座型 号分别为 HZS150 和 HZS90 的拌和站组成，每座拌和站独立生产，其铭牌生产能力为 —51— （150+90）m3/h，满足高峰月混凝土浇筑强度要求。 4.2.3 混凝土拌和系统工艺流程及设备 （1）工艺流程 HZS150 和 HZS90 拌合站主要由提升系统、骨料储供系统、水泥及煤灰储供系统、 水及外加剂供给系统、搅拌系统、计量系统和控制系统所构成。拌和站骨料运输采用 胶带机直接从砂石系统成品料仓取料，运到骨料配料仓，配料仓设置成地上仓式，在 配料层设置中间过渡料斗，将称量完毕的骨料存放其中，可充分利用搅拌时间和骨料 上料时间差，提高搅拌设备的效率； 骨料、水泥及粉煤灰、水及外加剂的计量均采用电子秤计量，并具有故障报警功 能。控制系统由 PC 程序控制系统构成，可对进料、配料、卸料、搅拌、出混凝土过程 的自动控制。 主搅拌机分别采用 JS300 和 JS1500 强制式搅拌机。混凝土运输采用自卸汽车向各 工作面供料。 混凝土生产系统工艺流程详见《广西××水电站工程混凝拌和产系统工艺流程 图》 。 （2）水泥、煤灰的储存及运输 1）水泥、煤灰来源 根据招标文件要求，本工程施工用水泥及粉煤灰由业主供应，水泥以使用散装水 泥为主。本工程所用水泥和粉煤灰通过公路运输至料罐或仓库。 2）水泥、煤灰及外加剂储存设施 拌和系统 HZS150 搅拌站设置 1000t 水泥罐 2 个，1000t 煤灰罐 1 个；HZS90 搅拌 站设置 1000t 水泥罐 1 个，500t 煤灰罐 1 个；水泥储存量可满足混凝土施工高峰强度 (3.41 万 m3 混凝土/月) 8 天的要求，粉煤灰储存量可满足施工高峰强度 15 天的要求。 混凝土生产所需的外加剂在现场设外加剂池，按设计配合比要求稀释后掺用。 4.3 系统布置 本工程混凝土生产系统布置在右岸砂石生产系统成品料仓下游，高程 88m 平台， —52— 出料高程 91.8m（即出料高度 3.8m），占地面积约 6000m2。拌和系统的主要土建工程 量见下表。 表 4-2 拌和系统主要土建工程量表 序号 项目 单位 数量 备 注 1 水泥库 m2 90 2 粉煤灰库 m2 60 3 值班、试验室 m2 60 4 基础土石方开挖 m3 680 5 土石方填筑 m3 180 6 C15 地面混凝土 m3 210 7 基础混凝土 m3 80 皮带机 8 C20 基础混凝土 m3 140 拌和站 9 钢筋制安 t 6.7 10 钢结构 t 16.9 皮带机 混凝土生产系统的布置详见《广西××水电站主体建筑物土建工程混凝土生产系 统平面布置图》 。 4.4 主要技术指标表 表 4-3 拌和楼主要技术参数表 序号 名称 单位 性能指标 1 理论生产率 m3/h 150+90 2 成品骨料设计输送能力 t/h 500+300 3 水泥储量 t 2000+1000 4 粉煤灰储量 t 1000+500 5 系统总装机容量 Kw 400Kw —53— 备注 6 4.5 m2 系统占地总面积 主要机械设备表 —54— 6000 表 4-4 拌和楼主要机械设备表 序号 设备设施名称 1 拌和站 2 规 格 数量 单位 HZS150/HZS90 1/1 座 水泥罐 1000t 3 个 3 煤灰罐 1000t/500t 1/1 个 4 水泥库 90m2 1 座 5 煤灰库 60m2 1 座 5 水泥螺旋输送机 3 台 6 粉煤灰螺旋输送机 2 台 7 皮带机 8 台 （厂配 4 台） 8 耐酸泵 2 台 （两楼共用） 9 骨料仓 厂配 2 个 10 搅拌机 JS3000/JS1500 1/1 台 —55— 备 注 第 5 章 施工总进度安排及附图 5.1 编制依据和原则 5.1.1 编制依据 （1）本工程招标文件《广西左江××水电站工程主体建筑物土建施工招标文件》 （SX-018）和招标补充说明； （2）本工程现场施工条件和施工特点； （3）本工程施工资源配置情况、工程施工程序及方法； （4）本承包人拥有类似本工程的施工经验和综合施工管理水平。 5.1.2 编制原则 （1）严格按照招标文件规定的施工程序和各项施工工期控制点安排施工总 进度。 （2）在满足施工总进度和各项控制性进度要求的前提下，通过施工进度的 合理安排，做到均衡施工，以保证设备和劳动力能得到合理利用。 （3）明确各项工程的主次，确保关键线路上的关键工序的施工。 （4）优化施工方案，合理配备施工设备，从技术和设备上提供保证措施， 使工程质量、安全和进度同时满足合同要求。 5.2 控制性工期 根据招标文件要求，本工程计划 2004 年 3 月 20 日开工，2004 年 5 月 25 日前本 工程混凝土拌和系统投入运行，2004 年 5 月 25 日前厂房混凝土开始浇筑，2004 年 11 月 30 日前一期临时围堰具备抽水条件，2005 年 4 月 10 日前厂房进、尾水闸门全部具 备下闸条件，2005 年 4 月 30 日前一期闸坝完工，2005 年 8 月 30 日前发电厂房第 1 台 机组具备安装条件，2005 年 10 月 15 日二期基坑截流，2006 年 2 月 20 日前发电厂房 第 1 台机组发电，2006 年 4 月 20 日前二期闸坝施工达到 84.0m 高程，2006 年 4 月 20 日前船闸施工达到 84.00m 高程，2006 年 5 月 30 日前发电厂房第 2 台机组发电，2006 年 8 月 30 日前发电厂房第 3 台机组发电，2006 年 10 月 10 日前二期闸坝、船闸具备 下闸条件。整个工程分两期施工。业主要求的开工、完工日期见表 5-1。 —56— 表 5-1 计划开工、完工日期表 序号 项目及其说明 计划开工日期 1 混凝土拌和系统 2004.03.20 2004.05.25 2 一期临时围堰 2004.10.10 2004.11.30 3 一、二纵向刚性围堰基础开挖 2004.12.20 2004.12.30 4 一、二纵向刚性围堰混凝土施工 2005.01.01 2005.03.15 5 一期上下游围堰施工 2005.03.10 2005.03.30 6 二期围堰施工 2005.10.01 2005.12.30 7 一期临时围堰拆除 2005.04.01 2005.04.30 8 一期上、下围堰拆除 2005.05.01 2005.05.20 9 厂房基础开挖 2004.03.20 2004.05.20 10 一期闸坝基础开挖 2004.12.10 2005.01.10 11 右岸重力坝、土坝基础开挖 2004.11.15 2004.11.30 12 发电厂房混凝土浇筑 2004.05.25 2005.08.20 13 一期闸坝（1#～3#孔）浇筑 2005.01.01 2005.04.30 14 右岸重力坝混凝土浇筑 2004.12.01 2004.12.30 15 右岸土坝填筑 2005.02.01 2005.02.28 16 二期闸坝开挖 2005.12.01 2005.12.30 17 船闸闸身开挖 2005.12.01 2005.12.30 18 上游引航道水下开挖及水下混凝土浇筑 2004.03.25 2004.05.30 19 下游引航道开挖（岸上部分） 2005.07.10 2005.09.30 20 基坑内上、下游引航道开挖 2006.01.01 2006.01.30 21 左岸重力坝基础开挖 2006.02.01 2006.02.28 22 二期闸坝（4#～9#孔）浇筑 2005.12.10 2006.07.31 23 船闸混凝土浇筑 2005.12.10 2006.06.30 —57— 计划完工日期 序号 项目及其说明 计划开工日期 计划完工日期 24 左岸重力坝混凝土浇筑 2006.04.01 25 厂房进、尾水闸门全部具备下闸条件 2005.04.10 26 发电厂房第 1 台机组发电 2006.02.20 27 发电厂房第 2 台机组发电 2006.05.30 28 发电厂房第 3 台机组发电 2006.8.30 2006.06.30 5.3 主要施工项目进度安排及关键线路 广西左江××水电站工程施工主要项目和工作内容包括：永久建筑工程和临时建 筑工程。 永久建筑工程包括：（1）拦河坝工程的左岸接头混凝土重力坝、溢流闸坝、右岸 连接混凝土重力坝、右岸接头土坝，其工作内容为：土石方开挖，土石方填筑，混凝 土浇筑，基础处理，帷幕灌浆，固结灌浆，钢筋制安，观测仪器的采购、埋设和施工 期观测，细部结构；（2）发电厂房工程的主机段和安装间段，其工作内容为：土石方 开挖，混凝土浇筑及埋件埋设加固，基础处理，帷幕灌浆，固结灌浆，接缝灌浆，钢 衬接触灌浆，钢筋制安，钢材制安，建筑装修，厂顶施工，观测仪器的采购、埋设和 施工期观测，细部结构；（3）航运过坝工程的上、下游引航道，拦污栅启闭排架，上、 下闸首和闸室，其工作内容包括：土石方开挖，土石方填筑，混凝土浇筑，浆砌石砌 筑，基础处理，帷幕灌浆，钢筋制安，钢材制安，船闸的建筑及装修，观测仪器的采 购、埋设和施工期观测，细部结构；（4）观测工程为主体建筑物的位移和沉降观测， 上、下游水位观测的仪器采购、校正、安装、调试及施工期的观测；（5）细部结构是 指发电厂房工程、船闸工程和混凝土拦河坝工程的多孔混凝土排水管、廊道木模制作 与安装、止水工程、伸缩缝工程、接缝灌浆工程、冷却水管（不包括混凝土温控冷却 水管） 、栏杆、路面工程、照明工程、爬梯、通气管道、坝基渗水处理、排水沟工程、 排水渗井钻孔及反滤料、减压井工程、坝坡踏步、孔洞钢盖板、厂内上下水工程、消 防设施、防潮层、建筑钢材、建筑装修工程等。 —58— 临时建筑工程包括：导流工程的一期临时围堰施工，一期上、下游围堰施工，一、 二期纵向刚性围堰施工，一期基坑一次性抽排水，二期过水围堰施工，二期基坑一次 性抽排水，基坑过水后的清淤及场地清理，围堰的拆除；混凝土拌和系统的设计、施 工、运行及完工的拆除；其它临时建筑工程的生产和生活系统，施工供电系统，施工 供风系统，施工企业临时生活福利用房建设及水、电设备安装，现场水泥仓库，现场 油库，现场炸药库，现场各类材料仓库，现场办公调试、试验用房，环境保护设施， 安全措施，进场、退场及清理，施工用的各类加工厂，现场临时卫生设施，堆（弃） 料场及其它施工需要的临时工程。 5.3.1 主要施工项目进度安排 本工程计划于 2004 年 3 月 20 日开工至 2006 年 12 月 30 日竣工，其中：混凝土拌 和系统于 2004 年 5 月 22 日投入运行；厂房混凝土于 2004 年 5 月 24 日开始浇筑；一 期临时围堰于 2004 年 11 月 16 日具备抽水条件；厂房进、尾水闸门于 2005 年 2 月 12 日全部具备下闸条件；一期闸坝于 2005 年 4 月 26 日完工；发电厂房第 1 台机组于 2005 年 8 月 10 日具备安装条件；二期围堰于 2005 年 10 月 15 日截流合拢；二期闸坝于 2006 年 4 月 19 日施工达到 84.00m 高程；船闸施工于 2006 年 4 月 19 日达到 84.00m 高程； 二期闸坝、船闸于 2006 年 9 月 11 日具备下闸条件。主要施工项目进度安排如下： （1）一般临时设施工程 一般临时设施工程于 2004 年 3 月 20 日开工至 2005 年 9 月 25 日完成。其中：2004 年 3 月 20 日至 2004 年 3 月 24 日完成施工准备工作；右岸一般临时设施工程于 2004 年 3 月 25 日开始至 2004 年 5 月 23 日完成；混凝土拌和系统于 2004 年 3 月 25 日开工 至 2004 年 5 月 21 日完成；左岸一般临时设施工程于 2005 年 9 月 25 日前完成。 （2）施工导流围堰工程 施工导流围堰工程于 2004 年 8 月 22 日开工至 2006 年 12 月 10 日完成。其中： 一期临时围堰工程于 2004 年 8 月 22 日开工至 2005 年 4 月 30 日完成。其中：土 石围堰的竹笼块石护脚于 2004 年 8 月 22 日开始预抛，至 2004 年 10 月 5 日完成；土 石围堰填筑于 2004 年 10 月 10 日开工至 2004 年 11 月 16 日完成，至 2004 年 11 月 16 —59— 日一期临时围堰具备抽水条件；粘土防渗墙护面施工于 2004 年 11 月 17 日开工至 2004 年 11 月 29 日完成；于 2004 年 11 月 29 日一期临时围堰完成；一期临时围堰拆除在一 期围堰施工完成后，于 2005 年 3 月 17 日开始至 2005 年 4 月 30 日完成。 一期施工导流工程于一期临时土石围堰合拢闭气具备抽水后，于 2004 年 11 月 17 日开始一期基坑一次排水，至 2006 年 10 月 26 日围堰拆除完成。其中：一期基坑一次 排水于 2004 年 11 月 17 日开始至 2004 年 11 月 26 日完成；一、二期纵向刚性混凝土 围堰施工于 2004 年 11 月 27 日开始土方开挖至 2005 年 2 月 27 日混凝土浇筑完成；一 期上、下游围堰于 2005 年 2 月 28 日开工至 2005 年 3 月 16 日完成；一期土石围堰拆 除于 2005 年 4 月 27 日开工至 2005 年 5 月 16 日完成；刚性混凝土围堰拆除在二期闸 坝及船闸具备下闸条件后于 2006 年 9 月 12 日开工至 2006 年 10 月 26 日完成。 二期施工导流工程于 2005 年 9 月 29 日开工至 2006 年 12 月 10 日完成。其中：二 期土石过水围堰于 2005 年 9 月 29 日开工至 2005 年 12 月 25 日完成；于 2005 年 10 月 15 日截流合拢；二期基坑一次排水于 2005 年 10 月 27 日开工至 2005 年 11 月 5 日 完成；二期土石过水围堰拆除在一、二期纵向混凝土围堰拆除完成后于 2006 年 10 月 27 日开工至 2006 年 12 月 10 日完成。 （3）拦河闸坝工程 拦河闸坝工程于 2004 年 6 月 29 日开工至 2006 年 12 月 11 日完成。其中： 一期溢流闸坝工程在一期临时围堰土石填筑完成，土石方开挖具备开工条件后， 于 2004 年 11 月 17 日开工至 2005 年 4 月 26 日完成。其中：土石方开挖于 2004 年 11 月 17 日开工至基坑抽完水后 21 天后于 2004 年 12 月 18 日完成；坝体混凝土施工于 2004 年 12 月 18 日开工至 2005 年 3 月 27 日完成；桥面预制梁混凝土施工于 2004 年 12 月 6 日开工至 2005 年 2 月 3 日完成；桥面结构及门槽二期混凝土在 2005 年 4 月 26 日前 完成；帷幕灌浆在底板混凝土具备一定强度后于 2004 年 12 月 28 日开工至 2005 年 1 月 11 日完成；至 2005 年 4 月 26 日一期溢流闸坝工程完工。 二期溢流闸坝工程在一期溢流闸坝工程桥面预制梁混凝土施工完成后，于 2005 年 2 月 4 日开始桥面预制梁混凝土预制，至 2006 年 7 月 25 日完成。其中：桥面预制 —60— 梁混凝土预制于 2005 年 2 月 4 日开工至 2005 年 4 月 19 日完成；二期溢流闸坝石方开 挖在二期基坑一次排水完成后，于 2005 年 11 月 6 日开工至 2005 年 12 月 5 日完成； 主体混凝土施工于 2005 年 11 月 16 日开工至 2006 年 6 月 13 日完成，且 84.0m 高程以 下闸墩及堰体、消力池混凝土于 2006 年 3 月 30 日前完成，84.0m 高程以下门槽二期 混凝土于 2006 年 4 月 19 日完成；帷幕灌浆在底板混凝土具备一定强度后于 2005 年 11 月 26 日开工至 2005 年 12 月 10 日完成；桥面结构及门槽二期混凝土在 2006 年 7 月 25 日前完成；至 2006 年 7 月 25 日二期溢流闸坝工程完工。 右岸接头重力坝工程于 2004 年 7 月 8 日开工至 2005 年 4 月 29 日完成。其中：土 石方开挖于 2004 年 7 月 8 日开工至 2004 年 7 月 25 日完成；坝体混凝土施工于 2004 年 7 月 26 日开工至 2004 年 10 月 18 日完成；帷幕灌浆于 2004 年 10 月 19 日开工至 2004 年 11 月 2 日完成；栏杆及人行道施工于 2005 年 4 月 12 日开工至 2005 年 4 月 29 日完 成。 右岸土坝工程于 2004 年 7 月 4 日开工至 2005 年 5 月 6 日完成。其中：土方开挖 于 2004 年 7 月 4 日开工至 2004 年 7 月 13 日完成；帷幕灌浆于 2004 年 7 月 14 日开工 至 2004 年 8 月 12 日完成；坝体排水棱体施工于 2004 年 10 月 20 日开工至 2004 年 10 月 29 日完成；坝体土方填筑于 2004 年 10 月 30 日开工至 2004 年 11 月 28 日完成；坝 面其它结构于 2004 年 11 月 29 日开工至 2005 年 5 月 6 日完成。 左岸接头重力坝工程于 2005 年 10 月 29 日开工至 2006 年 12 月 16 日完成。其中： 土石方开挖于 2005 年 10 月 29 日开工至 2005 年 11 月 22 日完成；坝体混凝土施工于 2006 年 3 月 20 日开工至 2006 年 6 月 9 日完成；帷幕灌浆于 2006 年 5 月 4 日开工至 2006 年 6 月 7 日完成；栏杆及人行道施工于 2006 年 6 月 7 日开工至 2006 年 6 月 23 日完成； 接缝灌浆于 2006 年 12 月 7 日开工至 2006 年 12 月 16 日完成。 （4）发电厂房工程 发电厂房工程在工程开工施工准备完成后，于 2004 年 3 月 25 日开始土石方开挖， 至 2005 年 8 月 10 日完成。其中： 土石方工程于 2004 年 3 月 25 日开始厂房土方开挖，至 2004 年 5 月 23 日完成厂 —61— 房石方开挖及清基；厂房进尾水渠（除预留施工道路及挡水坎外）土石方开挖于 2004 年 4 月 1 日开工至 2005 年 4 月 20 日完成；土石方回填于 2004 年 12 月 29 日开工至 2005 年 1 月 17 日完成。 钻孔和灌浆工程在底板混凝土强度达到一定强度后，于 2004 年 6 月 28 日开始固 结灌浆至 2005 年 6 月 27 日完成厂房横缝接缝灌浆。 混凝土工程在厂房土石方开挖完成及清基后，于 2004 年 5 月 24 日开始混凝土浇 筑，至 2004 年 9 月 25 日管道层以下大体积混凝土浇筑完成，至 2004 年 12 月 13 日厂 房发电机层以上墩墙混凝土浇筑完成，至 2004 年 12 月 22 日完成厂房桥面预制梁的安 装，至 2005 年 4 月 12 日完成厂房内的板梁柱、楼梯钢衬周围二期混凝土施工，至 2005 年 3 月 18 日完成厂房内预制吊车梁安装，至 2004 年 12 月 14 日完成进、尾水段墩墙 混凝土及厂房胸墙混凝土浇筑，至 2005 年 2 月 22 日门槽二期混凝土完成，至 2005 年 2 月 22 日厂房进、尾水闸门全部具备下闸条件，至 2005 年 8 月 10 日第 1 台机组具 备安装条件。 砌体工程于 2004 年 12 月 14 日开始至 2005 年 8 月 10 日完成。其中：砌 M7.5 红 砖于 2004 年 12 月 14 日开始至 2005 年 7 月 11 日完成；轻型活动屋架于 2005 年 7 月 12 日开始至 2005 年 8 月 10 日完成。 （5）船闸工程 船闸工程在前期施工准备完成后，于 2004 年 3 月 25 日开始上游引航道石方水下 开挖，至 2006 年 10 月 1 日完成。船闸施工于 2006 年 4 月 19 日达到 84.0m 高程，船 闸于 2006 年 9 月 11 日具备下闸条件。其中： 土石方开挖工程于 2004 年 3 月 25 日开始至 2006 年 10 月 1 日完成。其中：上游 引航道石方水下开挖于 2004 年 3 月 25 日开工至 2004 年 5 月 15 日完成；下游引航道 石方水下开挖于 2004 年 11 月 30 日开工至 2004 年 12 月 31 日完成；下游引航道土石 方明挖（岸上部分）于 2005 年 5 月 17 日开工至 2005 年 9 月 28 日完成；船闸主体土 石方明挖于 2005 年 11 月 6 日开工至 2005 年 11 月 25 日完成；上游拦污栅石方明挖于 2005 年 11 月 3 日开工至 2005 年 11 月 12 日完成；下游引航道后期石方开挖于 2005 —62— 年 11 月 26 日开工至 2005 年 12 月 25 日完成；上游引航道石方明挖于 2005 年 12 月 26 日至 2006 年 1 月 24 日完成；下游引航道预留岩坎开挖于 2006 年 9 月 12 日开工至 2006 年 10 月 1 日完成。 钻孔和灌浆工程于 2005 年 12 月 1 日开工至 2005 年 12 月 15 日完成。 土石方填筑工程于 2006 年 4 月 24 日开工至 2006 年 7 月 7 日完成。 船闸主体及上游进水墙混凝土工程于 2005 年 11 月 21 日开工至 2006 年 6 月 28 日 完成。其中：底板混凝土于 2005 年 11 月 21 日开工至 2006 年 2 月 3 日完成；墩墙混 凝土于 2005 年 12 月 1 日开工至 2006 年 6 月 8 日完成；板梁柱及楼梯混凝土于 2006 年 4 月 15 日开工至 2006 年 6 月 13 日完成；84.0m 高程以下二期混凝土于 2006 年 4 月 19 日完成；84.0m 高程以上二期混凝土于 2006 年 6 月 28 日完成；2006 年 4 月 19 日船闸施工达到 84.00 高程。 上游引航道混凝土工程于 2004 年 3 月 28 日开始靠船墩水下混凝土浇筑，至 2006 年 4 月 14 日完成。其中：靠船墩水下混凝土于 2004 年 3 月 28 日开工至 2004 年 5 月 21 日完成；靠船墩混凝土于 2006 年 1 月 30 日开工至 2006 年 4 月 14 日完成；导航墙 预制混凝土于 2005 年 11 月 6 日开工至 2005 年 12 月 5 日完成。 下游引航道混凝土工程于 2004 年 12 月 3 日开始靠船墩水下混凝土浇筑，至 2006 年 4 月 286 日完成。其中：靠船墩水下混凝土于 2004 年 12 月 3 日开工至 2005 年 1 月 6 日完成；喷混凝土施工与开挖同步进行，于 2005 年 6 月 26 日开工至 2005 年 12 月 27 日完成；靠船墩、分流墩混凝土于 2006 年 1 月 30 日开工至 2006 年 4 月 14 日完 成；导航墙预制混凝土于 2005 年 12 月 6 日开工至 2006 年 2 月 18 日完成轨道混凝土 及排水工程在 2006 年 4 月 28 日前完成。 进船闸道路混凝土工程于 2006 年 7 月 8 日开始至 2006 年 7 月 17 日完成。 护坡及砌体工程于 2006 年 1 月 30 日开工至 2006 年 8 月 11 日完成。 （6）观测工程 观测工程于 2004 年 10 月 20 日开工至 2006 年 10 月 9 日完成。 （7）工程完工 —63— 工程清场与验收于 2006 年 11 月 1 日开始至 2006 年 12 月 30 日完成， 于 2006 年 12 月 30 日本工程竣工。 5.3.2 施工关键线路 本工程的关键线路为：本工程开工→施工准备→发电厂房工程开工→发电厂房土 方开挖→发电厂房石方开挖→发电厂房坑口石方开挖→发电厂房基岩面清理→发电厂 房混凝土开浇→厂房基础回填混凝土→厂房进、尾水段底板混凝土→厂房进、尾水段 墩墙混凝土→一期临时围堰开工→一期临时围堰土方开挖→一期临时围堰开挖土石混 合料填筑→一期临时围堰砂卵石反滤料填筑→一期临时围堰粘土防渗料填筑→一期溢 流闸坝开工→一期溢流闸坝土方开挖→一期溢流闸坝石方明挖→一期溢流坝内部底板 混凝土→一期溢流闸坝帷幕灌浆→一期溢流闸坝闸墩混凝土→一期溢流闸坝门槽二期 混凝土→一期溢流闸坝完工→一期施工导流土石围堰拆除→下游引航道土方明挖（岸 上部分）→下游引航道石方明挖（岸上部分）→二期施工导流围堰开工→二期施工导 流围堰土方开挖→二期施工导流围堰开挖土石料填筑→二期施工导流围堰堆石戗堤填 筑→二期施工导流围堰龙口合拢→二期施工导流围堰砂卵石反滤料填筑→二期施工导 流围堰粘土防渗料填筑→二期基坑一次排水→船闸主体土方明挖→船闸主体石方明挖 →船闸主体及上游进水墙底板混凝土→船闸主体及上游进水墙墩墙混凝土→船闸下闸 首控制房→船闸具备下闸条件→纵向混凝土围堰拆除→二期土石过水围堰拆除→本工 程清场与验收→本工程竣工。 详细的施工总进度和单位工程施工进度安排见《广西左江××水电站工程主体建 筑物土建施工总进度和单位工程施工进度横道图》、《广西左江××水电站工程主体建 筑物土建施工总进度和单位工程施工进度网络图》 。 在横道图中红色的横道即为关键线路，网络图中红色的作业框图即为关键线路。 5.4 主要项目施工强度分析 5.4.1 主要项目施工强度指标 本工程主要施工项目为：土方开挖、石方开挖、围堰填筑和混凝土施工，项目施 工月高峰强度如下： —64— A、土方开挖：115638m3/月； B、石方开挖：91087m3/月； C、土石方开挖：189712m3/月； D、围堰填筑：224238m3/月； E、土石方填筑：224238m3/月； F、混凝土浇筑：34019m3/月。 G、浆砌石：5478m3/月。 各月施工强度详见《土石方开挖强度柱状图》、《土石填筑强度柱状图》、《混凝土 浇筑强度柱状图》 、 《浆砌石砌筑强度柱状图》。 5.4.2 施工能力分析 设备生产能力按本投标人的施工经验统计，其基础参数为：开挖施工高峰期按每 天三班作业，每班有效工作时间 5.5 小时;土石方填筑按每天三班作业（截流按每天三 班作业） ，每班有效工作时间 6.5 小时；混凝土浇筑按每天三班作业，每班有效工作时 间 6.0 小时；1 个自然月 25 天计。 （1）土石方开挖 1）钻孔设备生产能力 基础石方开挖主爆孔钻孔采用 4 台 CM351 高风压潜孔钻和 2 台 ROC742HC 液压钻钻 孔。各钻机生产能力为： CM351 高风压潜孔钻：3.0 万 m3/台.月； ROC742HC 液压钻：2.5 万 m3/台.月； 所配置的设备按 85%的出勤率考虑，最大钻爆生产能力可以达到 14.45 万 m3/月， 另外配置 20 台手风钻进行保护层开挖、修整边角，配置 6 台 YQ100B 潜孔钻进行预裂 爆破钻孔，钻爆生产能力可完全满足高峰生产要求。 2）挖装设备生产能力 土石方开挖挖装设备配备有 6 台 1.6m3 液压反铲，2 台 3.0m3 装载机，并配 2 台 1.2m3 液压反铲主要用于修整边坡、及沟槽开挖，1 台长臂液压反铲用于预留挡水坎拆 —65— 除。 各装载设备生产能力为： CAT330（1.6m3）液压反铲生产能力为：3.3 万 m3/月.台（以装石方计）； PC300（1.2m3）液压反铲生产能力为：2.2 万 m3/月.台（以装石方计） ； ZL50（3.0m3）装载机生产能力为：1.5 万 m3/月.台（以装石方计） ； 所配备设备出勤率按 90%考虑，则开挖装料能力可以达到 24.48 万 m3/月，挖装生 产能力可以满足高峰生产要求。 3）运输设备生产能力 土石碴运输投入 38 台 20t 自卸汽车。20t 自卸汽车生产能力为：7500m3/月.台（按 1.5km 运距考虑） ，自卸汽车按 85%出勤率考虑，运输能力为 24.22 万 m3/月。能满足高 峰时段运输要求。 4）其它辅助设备生产能力分析 推土机：根据工作面布置，施工高峰期配置 4 台推土机，开挖工作面布置 2 台用 于整理工作面和修路，弃碴场布置 2 台平整碴场。 道路维护：2 台 3m3 装载机专用于道路的正常维护，并配合开挖施工。 以上配置可满足开挖施工的要求。 （2）土石方填筑 土石方填筑月最高强度为 224238m3，按每月 25 天，每天三班，每班 6.5 小时计， 则为 522.7m3/h；截流填筑量为 16150m3，按 20%损耗则截流填筑总量为 19380m3，按 29 小时截流完成，则强度为 668.3 m3/h。截流填筑施工设备采用：6 台 1.6m3 液压反铲， 2 台 1.2m3 液压反铲，2 台 5.6m3 装载机，2 台 3.0m3 装载机，30 台 20t 自卸汽车。装 料能力：5.6m3 装载机生产能力为：3.3 万 m3/月.台（以装石方计），其它设备装料能 力同开挖设备，则每小时装料能力达到 693.4 m3，满足施工强度要求；运输能力：按 每 小 时 每台 车运 2.8 车 ，每车运 10m3 ，按 85%的 出勤率 ，则 实际 运输能 力达到 700m3/h，则运输能力也满足填筑强度要求。其它辅助设备按需要配置，也能满足填筑 强度要求。 —66— （3）混凝土浇筑 1）拌和能力 整个工程混凝土施工利用布置在右岸的两座拌和站供料，其中一座为 HZS150 拌和 站，一座为 HZS90 拌和站。两座拌和站的生产能力为 240m3/h，每月按 25 天，每天二 班作业，每班 6.0 小时，考虑时不均匀系数为 1.5，则每月的拌和能力为 48000m3。满 足月最大浇筑强度 34179m3（其中：现浇为 34019 m3，预制为 160 m3）要求。 2）浇筑能力 右岸混凝土浇筑最大浇筑强度为 29465 m3。水平运输采用 10 台 10t 自卸汽车和 6 台 5t 自卸汽车运输，根据水平运输距离及起吊设备吊运时间，每月按 25 天，每天二 班作业，每班 6.0 小时，考虑时不均匀系数为 1.5，得水平运输能力为 37500 m3/月， 满足左岸混凝土浇筑最大浇筑强度 29465 m3 要求。垂直运输主要采用三台门机和两台 履带吊进行混凝土进仓，根据本单位的施工经验，1 台门机月浇筑能力为 8000m3，一 台油吊的浇筑能力为 5000m3，则总的月浇筑能力为 34000m3，满足左岸混凝土浇筑最 大浇筑强度 29465 m3 要求。 左岸混凝土浇筑最大浇筑强度为 34019 m3。水平运输采用 13 台 10t 自卸汽车和 7 台 5t 自卸汽车运输，根据水平运输距离及起吊设备吊运时间，每月按 25 天，每天二 班作业，每班 6.0 小时，考虑时不均匀系数为 1.5，得水平运输能力为 45000 m3/月， 满足右岸混凝土浇筑最大浇筑强度 34019m3 要求。垂直运输主要采用四台门机和两台 履带吊进行混凝土进仓，根据本单位的施工经验，1 台门机月浇筑能力为 8000m3，一 台油吊的浇筑能力为 5000m3，则总的月浇筑能力为 42000m3，满足右岸混凝土浇筑最 大浇筑强度 34019m3 要求。 5.5 施工进度保证措施 5.5.1 施工总工期保证措施 施工总工期保证措施主要采取从施工组织、技术管理、质量管理、进度管理和施 工资源管理等方面进行保证。 （1）施工组织保证措施 —67— 如本承包人中标,将迅速抽调具有类似本工程施工经验、业务素质过硬的管理和技 术骨干组建现场项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理。同时，根据本工程的 实际施工需要，组建多支拥有多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和施工管 理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工， 确保本工程优质、按期建成。 加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。 健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性， 为保证工期提供组织和思想保证。 加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作，充分吸 收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。 （2）技术管理保证措施 本工程项目经理部将按 ISO9001：2000 质量保证体系的标准，建立以总工程师为 核心，经理部的技术部、质量部、安全部等部门的工程技术骨干，现场试验室、测量 队和施工（厂）队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、 组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大 技术方案，由本单位的专家组成咨询委员会，及时到施工现场进行咨询指导和监督。 在施工技术管理工作中具体落实以下方面的工作： 1）及时编制科学、详细的施工组织设计、施工计划、施工措施和作业指导书并报 监理审批，做好技术交底工作，把好施工过程控制中的各个环节和关口； 2）按业主、监理批准的施工技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作， 以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等； 3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，采用先进技术和先进 工艺，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性，提高生产效率，保证质量， 加快进度。 （3）质量管理保证措施 本工程项目经理部将严格按照 ISO9001：2000 质量标准，建立健全项目经理为第 —68— 一责任人的质量保证体系，明确各级施工人员应负的质量终身责任。质量管理中结合 工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工 质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过 程的有效控制，确保工程质量合格率达 100%以上，工程总体质量达优良标准。消灭质 量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。 （4）进度管理保证措施 本工程项目经理部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工 组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分 解编排周、月、季、年施工任务计划，采用 P3 工程项目管理软件，对施工生产全过程 进行动态管理，通过网络计划优化，优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物 资的优化配置，加快施工进度。施工中每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工 生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任到人。施工中坚持以周计划 控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、 以月保年，进而保合同总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分 解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。 （5）施工资源管理保证措施 物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好 各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。按投标 文件承诺，机械设备和施工队伍将按计划及时分批陆续进场, 以最短的时间完成临建 工程施工和开工准备。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别注 意冬季和雨季的材料物资储备和供应。对不合格的设备及时更换，不得影响施工，确 保施工进度的需要。 （6）其他保证措施 处理好与当地政府及群众的关系，确保施工顺利进行； 本标工程和其他标段工程在业主及监理的协调下协同施工，若其他标段施工工期 滞后或其他原因影响本标段工程施工，立即提请业主和监理进行协调，采取措施以保 —69— 证本标工程的施工如期进行； 处理好与业主监理的关系，搞好协作，协调好资金、质量及进度问题，保证施工 顺利进行。 5.5.2 控制性工期保证措施 为了保证控制性工期要求，根据控制性进度要求统一组织施工，统一协调，同时 按季、月、旬、周编制详细施工计划，配备充足的机械性能好的机械设备，保证机械 化作业顺利进行，配备足够的劳动力、物力和财力，保证施工连续进行。 （1）2004 年 5 月 25 日前本工程混凝土拌和系统投入运行。 混凝土拌和系统能否按时投入运行，关系到厂房混凝土能否按时开浇。为了保证 2004 年 5 月 25 日前本工程混凝土拌和系统投入运行，拟采取以下措施： 1）在签订合同后，马上进行本工程的施工机械设备及人员进场，确保本工程按时 开工； 2）对混凝土拌和系统的施工进行详细的施工进度安排，每天按进度安排表进行施 工进度控制与监督； 3）本工程施工准备完成后，马上进行混凝土拌和系统的土建施工，保证系统的土 建施工按计划完成； 4）根据施工组织设计确定的混凝土拌和设备型号，尽快组织拌和设备进场，保证 设备按时安装。 （2）2004 年 5 月 25 日前厂房混凝土开浇。 为了保证 2004 年 5 月 25 日前厂房混凝土开浇，拟采取以下措施： 1）在签订合同后，马上进行本工程的施工机械设备及人员进场，确保本工程按时 开工及施工准备尽快完成，保证厂房开挖按时进行； 2）投入充足的开挖设备，保证满足开挖强度要求，同时进行合理的施工安排，首 先满足厂房基坑的土石方开挖，在满足厂房基坑开挖的前提下进行进、尾水渠的土石 方开挖，从而保证厂房基坑开挖按时完成； 3）保证混凝土拌和系统按时投入运行。 —70— （3）2004 年 11 月 30 日前一期临时围堰具备抽水条件 为了保证 2004 年 11 月 30 日前一期围堰具备抽水条件，拟采取以下措施： 1）对一期临时围堰的施工进行详细的施工进度安排，每天按进度安排表进行施工 进度控制与监督； 2）对一期临时围堰施工所需的材料进行详细规划，并作好材料的采购及备料，同 时在前期施工时，为一期临时围堰施工创造有利条件，使一期围堰施工顺利进行； 3）配置足够的施工设备，满足填筑强度需要。 （4）2005 年 4 月 10 日前厂房进、尾水闸门全部具备下闸条件和 2005 年 8 月 30 日前发电厂房第 1 台机组具备安装条件 为了保证 2005 年 4 月 10 日前厂房进、尾水闸门全部具备下闸条件及 2005 年 8 月 30 日前发电厂房第 1 台机组具备安装条件，采取以下措施： 1）对发电厂房的施工进行详细的施工进度安排，每天按进度安排表进行施工进度 控制与监督； 2）施工准备完成后，马上组织进行厂房基础开挖，并配置足够的开挖设备保证 2004 年 5 月 23 日完成基础开挖及清基； 3）为了使门机尽早安装具备浇筑混凝土条件，进水渠和尾水渠的门机轨道位置土 石方开挖先完成，并保证在大方量混凝土施工前门机安装完成； 4）为保证厂房进、尾水闸门按时下闸，在保证厂房总进度的前提下，首先保证进、 尾水墩墙的混凝土施工，同时兼顾厂房内部结构的施工； 5）在进、尾水闸墩等完成后，马上进行闸门槽二期混凝土施工。 6）厂房板、梁、柱混凝土与厂房装修等相错进行。 （5）2005 年 4 月 30 日前一期闸坝完工 为了保证 2005 年 4 月 30 日前一期闸坝完工，采取以下措施： 1）一施工条件允许的情况下，尽早进行一期临时围堰的施工，并保证一期基坑一 次排水按时完成； 2）在施工条件具备后，马上进行一期围堰右岸水上部分的土石方开挖，在一期基 —71— 坑一次排水完成后，投入足够的开挖设备保证开挖按时完成，从而保证混凝土浇筑按 时完成； 3）投入足够的水平运输和垂直运输设备，满足施工强度要求，从而保证各种工序 正常进行； 4）闸墩施工与溢流面施工交错进行。 （6）2005 年 10 月 15 日前二期截流 二期围堰的施工进度，取决于施工截流的施工进度。能够按进度计划进行截流成 功，其后围堰的加高培厚，按照本单位的施工经验和设备，即能确保其进度的实现。 为此采取以下措施： 1）施工前，认真复核截流水力计算结果，确定截流抛投的具体措施； 2）对地形进行复测，测定施工料场和规划围堰工程的施工道路，并及时进行施工； 3）提前做好截流施工上、下游围堰的预进占施工工作。在水文条件允许的情况下， 提前截流，截流成功后，及时进行上下游围的加高培厚、护面和基坑抽水工作。在基 坑抽水的同时，围堰进行加高培厚、护面等工作，确保 2005 年 11 月 5 日基坑抽水完 毕。 4）在二期围堰施工前，首先开挖下游引航道岸上部分的土石方，进行二期围堰备 料，同时根据下游引航道土方量，在厂房开挖时作好闭气粘土的备料，使二期围堰的 各种抛投物料充足。 5）投入足够的截流施工各种设备。 （7）2006 年 4 月 20 日前二期闸坝及船闸施工达到 84.0m 高程和 2006 年 10 月 10 日前二期闸坝、船闸具备下闸条件 为了保证 2006 年 4 月 20 日前二期闸坝及船闸施工达到 84.0m 高程和 2006 年 10 月 10 日前二期闸坝、船闸具备下闸条件，采取以下措施： 1）提前进行右岸部分水位以上的土石方开挖，从而减小土石方开挖强度，保证基 坑混凝土尽早进行浇筑； 2）上、下游引航道靠船墩水下施工，在二期围堰施工前完成； —72— 3）船闸施工与二期闸坝施工采用平行施工； 4）为了使门机尽早安装具备浇筑混凝土条件，厂房顶前门机在二期二期基坑混凝 土开浇前安装完成，同时二期基坑门机轨道位置土石方开挖先完成，并保证在大方量 混凝土施工前门机安装完成； 5）首先进行二期闸坝及船闸 84.0m 高程以下的混凝土浇筑，并在 84.0m 高程以下 闸坝及门槽混凝土浇筑完成后马上进行门槽二期混凝土施工； 6）在 84.0m 高程以下混凝土浇筑完成后，为了洪水进基坑后采取端进施工，争取 在洪水来之前完成下闸首主体及闸室的混凝土浇筑； 7）配置充足的施工设备，满足施工强度需要，保证施工进度实施。 5.6 强度曲线 本工程项目施工最大季度劳动力强度为 732 人，平均季度劳动力强度为 519 人， 详细劳动力需求见《劳动力强度曲线图》（SX-018-投-10）。 —73— 第 6 章 施工用地计划及说明书 根据招标文件提供的征地范围图、场地规划以及现场地形、地貌情况和本承包商 的施工方案，对施工场地说明如下： （1）所有辅助设施均布置在征地范围内，并参照招标文件提供的《施工总体平面 布置图》进行布置； （2）所有的辅助设施均布置在右岸上游台地和左岸下游台地上： 1）混凝土拌和系统集中布置在右岸上游砂石料加工系统成品料仓下游侧 88.00m 高程场地； 2）混凝土预制构件厂布置在混凝土拌和系统旁 88.00m 高程规划场地内； 3）钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂集中布置在右岸坝轴线上游靠山侧 89.00m 高程； 4）二期工程施工期间，在左岸下游靠山坡侧 89.00m 高程设置一个简易机械修理 车间； 5）分别在右岸接头坝上游侧 89.00m 高程和左岸机械修理车间旁 89.00m 高程各设 置一个施工设备停放场； 6）施工物资存放场布置在右岸 2#路与 5#路之间的空地上； 7）二期围堰施工时，在左岸接头坝下游侧设置一个截流材料备料场，存放截流所 需的块石；同时，为了利用右岸厂房进出水渠开挖土料和下游引航道开挖土料，分别 在左右岸各设置一个土料备料场，为二期围堰防渗体粘土填筑施工备料。 8）油库分别设置在右岸进厂交通洞前和左岸进场道路旁； 9）炸药库分别设置在右岸上游距离辅助企业区约 1.0km 原有道路旁及左岸下游弃 渣场内。 （3）办公生活设施布置 1）项目经理部办公室和职工生活区布置在下游规划场地内，民工生活区布置在右 岸上游；二期施工期间，在左岸布置一个办公生活区。 2）在拌和系统内设置一个前方调度室，以便于生产调度和现场管理。 —74— （4）施工用地计划 施工用地计划见表 6-1。 表 6-1 序号 施工用地计划表 设施名称 占地面积 布置位置 (m2) 使用时间 备注 含试验室、水泥库 1 混凝土拌和系统 右岸上游 EL88.00 规划场地 8400 04.03～06.08 2 钢筋加工厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 3600 04.03～06.08 3 木材加工厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 3600 04.03～06.08 4 混凝土构件预制厂 右岸上游 EL88.00 规划场地 7000 04.06～06.08 5 右岸机械修配厂 右岸上游 EL89.00 规划场地 2450 04.03～06.12 6 左岸修理车间 左岸下游 EL89.00 台地 500 05.06～06.03 7 右岸空压站 右岸接头重力坝上游侧 280 04.03～05.05 8 左岸空压站 左岸接头重力坝下游侧 280 05.06～06.02 9 供电系统 800 04.03～06.12 10 供水系统 480 04.03～06.12 11 通讯系统 0 04.03～06.12 12 综合物资仓库 右岸上游 EL89.00 规划场地 150 04.03～06.12 13 右岸炸药库 右岸上游原有道路旁 400 04.03～05.05 14 左岸炸药库 左岸下游弃渣场 400 05.06～06.02 15 右岸油库 进厂交通洞口前 900 04.03～06.12 16 左岸油库 左岸 11#路旁 800 05.06～06.12 17 右岸停车场 右岸接头坝上游侧 EL89.00 3500 04.03～06.12 18 左岸停车场 左岸接头坝下游侧 EL89.00 1000 05.06～06.12 19 右岸施工物资存放场 右岸上游 2#路与 5#路之间 1000 04.03～06.12 20 截流块石备料场 左岸下游 EL89.00 4800 05.06～05.12 21 二期围堰土料备料场 左岸下游、右岸上游 16000 04.04～05.12 22 前方调度室 右岸拌和系统内 0 04.03～06.12 23 右岸办公生活区 右岸下游规划场地内 14000 04.03～06.12 24 右岸民工生活区 右岸上游 EL89.00 8400 04.03～06.12 25 左岸办公生活区 左岸下游 EL89.00 3200 05.07～06.12 合 计 81940 —75— —76— 第 7 章 料场选择与开采工艺 7.1 料场选择 土料场：本工程土料主要用于右岸接头土坝及围堰填筑，右岸接头土坝及一期围 堰土料的来源以厂房进出水渠的土方开挖为主，如该部位的土料质量指标不适合用于 土坝填筑，则报告监理工程师，按监理工程师指示选择料场。即位于右岸的 TⅠ土料场， 二期围堰采用位于左岸的 TⅡ、TⅢ土料场，或用一期开挖的土料作备料场。 石料场：本工程石料主要用于围堰填筑及浆砌石砌筑，采用基坑开挖的石料为主， 开采 SⅠ、SⅡ石料场为辅。 混凝土骨料：本工程混凝土骨料由业主供应。 7.2 料场开采及运输措施 （1）土料场的开采和运输 1）料场的开采 土料场开采以前，按监理人指示进行料场的复查工作。首先在施工现场取土做土 工试验，以确定待取土的各项技术指标是否符合填筑要求，经试验合格并报监理人同 意后，方进行土料的开挖。 同时，在开采土料以前，还需进行土料场的测量放样和规划，按照设计图在实地 放出开挖控制范围，在规划用地允许范围内开采。 在进行土料开采过程中，首先根据施工现场的地形、地貌和地质条件，在料场周 边布置临时排水系统，防止雨水冲刷造成水土流失和河水污染。 排水系统完成以后，即开始土料场覆盖层和无用土的清除，将清除的废弃料用自 卸汽车运至监理人指定的弃料场分类堆放，并同时在弃料场周边设排水措施，防止土 壤被雨水冲刷流失，做好工程的环境保护工作。 土料开采视现场情况采用立采或平采的开采方式，遵循自上而下、分层开挖的施 工顺序，开挖层厚依施工现场的实际情况而定，一般层厚为 3～6m。施工机械采用液 压反铲直接挖装，自卸汽车运输，辅以推土机配合集料。土料开采的施工工艺流程见 图 7-1： —77— 料场复核 测量放样 施工准备 表土、覆盖层清理 合格 合格 填 筑 不合格 分层开采 弃碴 图 7-1 土料开采施工工艺流程图 在开挖过程中，开挖层面向坡外做成一定的外倾坡度以利排水，避免在边坡稳定 范围形成积水，保证边坡稳定。 2）土料的运输 土料用 5～20t 自卸汽车直接运输至各填筑面，每个工作面视其施工具体情况合理 配置汽车数量。 每开挖层均布置施工支线，从各掌子面引出后与施工主干线顺畅接通，施工支线 与临时道路随开挖高度的下降而变动，路面宽度不小于 6m。 3）土料场的环境保护 为了保护环境，我们在土料开采过程中将合理安排、统筹兼顾、优化措施，将环 保工作贯穿整个施工过程，尽可能保护原有生态环境。在施工过程中对环境带来的改 变和不可避免的影响，我们将采取积极的措施保护环境，具体措施如下： ①开采前的环境保护 土料开采前先规划好取土场，尽量减少取土场的开挖范围，从而达到减少对环境 的破坏程度。 土料开采前对拟开挖范围内的场地周边设临时排水系统，尽量避免引起淤积和冲 刷，最大限度地减少水土流失。 ②开采过程中的环境保护 开采过程中，开挖层面向坡外做成一定的外倾坡度以利排水，避免在边脚形成积 水，保证边坡稳定。 —78— 加强施工机械设备的保养和维修，防止施工机械设备严重漏油，对施工机械在运 转过程中产生的污水和维修过程中产生的油污进行回收处理，严禁直接排放。 严格在规划用地允许范围内取土，在开挖过程中对施工人员和设备实行统一管理、 统一安排，严禁无序开采。 严格按设计要求分层开挖和放坡，边坡修整整齐。 ③开采结束后环境保护 开挖完成后，对开挖过程中形成的边坡和底面进行必要的整治，对不稳定的边坡 按监理人的指示进行必要的处理。我们拟采取以绿化为主、砌石护面为辅的环境恢复 方案。对开挖后的坡面和底面进行植树、植草，并安排专职人员对新种植的树草进行 护理，确保它们能顺利成活。不易绿化的坡面作砌石护面，防止发生坍塌或形成泥石 流危害。 （2）石料场的开采及运输措施 本工程导截工程用石料约 24.4 万 m3，砌石体用石料约 5.38 万 m3，主体工程石方 开挖约 74.66 万 m3,基本能满足本工程所需，在开挖的渣料中筛选出合格的各种规格用 途的石料，如有必要在 SⅠ、SⅡ石料场开采，则采用手风钻钻孔，人工装药小型爆破， 人工装自卸汽车运输。 —79— 第 8 章 施工导流与水流控制 8.1 基本概况 8.1.1 工作内容及工程量 （1）工作内容 ××水电站工程施工导流与水流控制的工作项目包括：一期临时土石围堰；一期 土石围堰；一、二期纵向混凝土围堰；二期过水土石围堰；坝址区安全渡汛；建筑物 的基坑抽排水；基坑过水后的清淤及场地清理；右岸厂房基础开挖预留岩坎及船闸下 游引航道出口预留岩坎等。上述工程项目的工作内容包括建筑物的土建施工；材料的 供应和配合试验检验人试验检验；基坑排水设备的安装、运行和维护；临时建筑物及 其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。其中一期临时土石围 堰；一期土石围堰；一、二期纵向混凝土围堰；二期过水土石围堰的施工图纸由发包 人提供。 （2）主要工程量 施工导流的主要工程量见下表 8.1-1～3。 表 8.1-1 序号 一期临时围堰工程量表 项目名称 单位 工程量 1 土方开挖（含砂砾石、淤泥） m3 1192 2 土石围堰拆除 m3 184129 3 开挖土石混合料填筑 m3 83266 4 砂卵石反滤料填筑 m3 14664 5 料土防渗料填筑 m3 60462 6 麻包袋装土子堰 m3 1981 7 彩条布 m2 16701 8 竹笼石块护脚 m3 16746 9 竹笼石块护坡 m3 1533 10 石块护坡 m3 5478 11 竹笼石块拆除 m3 18279 —80— 备注 12 m3 石块护坡拆除 表 8.1-2 序号 5478 一期施工导流工程量表 项目名称 单位 工程量 1 土方开挖（含砂砾石、淤泥） m3 554 2 石方开挖 m3 13623 3 开挖土石料填筑 m3 5988 4 砂卵石反滤料填筑 m3 339 5 粘土防渗料填筑 m3 4584 6 土石围堰拆除 m3 10910 7 围堰混凝土 C15、三级配 m3 37166 8 围堰混凝土拆除 m3 29733 表 8.1-3 序号 备注 二期施工导流工程量表 项目名称 单位 工程量 1 土方开挖（含砂砾石、淤泥） m3 850 2 土石围堰拆除 m3 172186 3 开挖土石料填筑 m3 102223 4 砂卵石反滤料填筑 m3 19551 5 粘土防渗料填筑 m3 98615 6 堆石戗堤填筑 m3 17479 7 碎石垫层 m3 371 8 麻袋包装土子堰 m3 570 9 彩条布 m2 21075 10 围堰 C10 混凝土护面、三级配 m3 690 11 围堰混凝土拆除 m3 690 12 M7.5 浆砌石护坡 m3 5007 13 浆砌石拆除 m3 4382 —81— 备注 14 石块护坡 m3 6010 15 石块护坡拆除 m3 4723 8.1.2 导流建筑物设计标准及导流方式 8.1.2.1 导流建筑物设计标准 本工程项目采用分两期围堰导流方式，在一期纵向混凝土围堰施工时，为了保证 一期纵向混凝土围堰施工在旱地进行，需设一期临时土石围堰。各导流建筑物设计洪 水标准见下表 8.1-4。 表 8.1-4 导流建筑物 临时围堰 一期导流 一期围堰 二期导流 二期围堰 导流建筑物设计洪水标准 导流时段 12月1日~ 次年3月31日 11月1日~ 次年4月30日 11月1日~ 次年4月30日 导流标准 流量 上游水位 P(%) (m3/s) (m) 33.3 491 72.23 71.71 10 2410 77.65 77.13 10 2410 80.4 77.13 下游水位(m) 8.1.2.2 导流方式 根据本工程项目的特点，本工程采用分两期围堰导流方式。一期导流工程围右岸 厂房及右侧 3 孔闸坝，利用左岸河床导流。二期导流工程围左侧 6 孔闸坝、船闸及左 岸接头重力坝，利用已建右侧 3 孔闸坝导流。 8.1.3 导流建筑物的结构形式 本工程导流建筑物主要有：一期临时土石围堰，一期上下游土石围堰，一、二期 纵向混凝土围堰，二期过水土石围堰，厂房预挡水岩坎及下游引航道出口预留挡水岩 坎。 一期临时围堰位于一期围堰外侧，其结构为土石围堰，堰顶高程为 72.54～72.02m, 堰顶宽为 10.0m，在临时土石围堰顶上填筑一道 1.4 m 高的麻包袋土子堰。子堰堰顶高 —82— 程为 73.49～72.42m。土石围堰内侧填开挖土石混合料,坡比为 1：1.3；迎水面填粘土 闭气，坡比为 1：3.5，粘土表层用彩条布和块石护面；在迎水面按 1：1.5 预抛填竹 笼石块至 64.0m 高程坡脚。麻袋土子堰堰顶宽为 1.0m,两侧边坡为 1:1。一期临时土石 围堰的典型断面如下图所示： 一期围堰包括上、下游横向土石围堰及纵向混凝土围堰。上下游围堰结构为土 石围堰，其堰顶宽 8m，上游围堰堰顶高程为 79.39m，下游围堰堰顶高程为 78.84m，围 堰中间为粘土心墙，两侧为石碴料，迎背水面边坡 1:1.5。一期土石围堰典型断面如下 图所示： 一、二期纵向混凝土围堰堰顶宽 4.5m，迎背水面坡比 1:0.4。围堰上游段堰顶高程 —83— 为 82.11～75.0m，围堰下游段堰顶高程为 80.0m～73.0 m，坝轴上 0＋000～下 0＋075.60 段的纵向混凝土围堰与 3 号溢流坝段结合，为溢流坝体设计断面，闸墩厚度 6.0m。纵向混凝土围堰典型断面如下图所示： 二期上下游过水围堰结构为土石过水围堰，戗堤顶以下填筑石碴料，内侧坡面 用浆砌石护面，迎水面填筑粘土闭气，粘土表层用彩条布和块石护面，戗堤顶以上采 用粘土心墙土石围堰及麻袋土子堰（上游围堰有，下游围堰无）。上游围堰堰顶宽 12m，堰顶高程 80.61m，在堰顶填筑麻包袋土子堰至 82.11 m 高程。迎水面边坡截流 戗堤顶面以下为 1:3.5，截流戗堤顶面以下为 1:1.5，麻袋土子堰为 1：1；背水面边 坡 1:1.5；下游围堰堰顶宽 8m，顶高程 78.84m，迎水面边坡边坡截流戗堤顶面以下为 1:3.5，截流戗堤顶面以下为 1:1.5；背水面边坡 1:1.5。二期过水土围堰典型断面如 下图所示： —84— 厂房预留挡水岩坎坎顶高程为 88.8m，顶宽为 5～6m。预留坎边坡，临河边坡为自 然边坡，背水土方边坡取为 1:2，石方边坡取 1：0.5。留挡水岩坎典型断面如下图所 示。船闸下游引航道预留挡水岩坎坎顶高程为 87.0m，顶宽也为 5～6m,临河边坡为自 然边坡，背水土方边坡取为 1:2，石方边坡取 1：0.5。 6000 88.8 .0 1:2 覆盖土层 1: 0. 5 内侧开挖边坡 临河侧自然边坡 岩石层 60.0 右岸厂房开挖预留挡水岩坎断面 8.2 一、二期围堰施工方法说明书及附图 8.2.1 一期围堰施工方法说明书及附图 一期围堰施工包括一期临时土石围堰、一期上下游土石围堰、一二期纵向混凝土 围堰的施工。一期导流工程施工顺序为：先进行一期临时土石围堰的填筑,在临时土石 围堰合龙闭气后，进行基坑抽排水，然后进行一期纵向混凝土围堰和一期上下游土石 围堰的填筑，一期上下游土石围堰的填筑在一期纵向混凝土围堰基本完成后进行。在 临时土石围堰还没有填筑之前，右岸厂房基础开挖采取在临河侧预留岩坎挡水，预留 的岩坎在厂房主体结构施工完成并下闸后及 1#～3#闸施工完成后挖除。根据招标文件 一期围堰施工主要控制性工期见下表。 表 8.2-1 一期围堰工程要求开工、完工日期表 序号 项目及其说明 要求开工日期 要求完工日期 1 一期临时土石围堰 2004.10.10 2004.11.30 2 一、二期纵向混凝土围堰 2004.12.10 2005.03.15 3 一期上下游土石围堰 2005.03.10 2005.03.30 备注 8.2.1.1 一期临时土石围堰施工 一期临时土石围堰的工程量和结构形式如本章 8.1 所述。其主要施工内容主要包 括预抛护脚竹笼石块、开挖土石混合料填筑、反滤料铺筑、粘土斜墙填筑、采条布铺 —85— 设、护面石块及竹笼石块铺设和麻袋子堰填筑等到。 一期临时土石围堰从上下游围堰分两个工作面同时填筑进占施工，围堰在中部合 龙。一期临时土石围堰拟分四个阶段填筑，第一阶段为预抛竹笼石块；第二阶段为填 筑水面以上 50㎝的堰体；第三阶段为在形成一期基坑后，用一期厂坝基坑开挖料进行 第二阶段填筑加高，并填筑到设计体形后进行块石护面；第四阶段为在堰顶填筑麻包 袋土子堰。为了方便运输车辆会车、转向等，保证堰体填筑顺利进行，反滤料、斜墙 粘土与土石混合料脂取相错跟进填筑施工。 临时土石围堰所用的石碴主要利用厂房进、尾水渠开挖料直接填筑，不足部分从 右岸下游开挖弃碴场取用,用 20T 自卸车运到工作面；块石、粘土也主要是利用厂房进、 尾水渠开挖料直接填筑，不足部分从备料场取用，经计算厂房及进、尾水渠开挖土石 料足够一期临时土石围堰施工用。反滤料、彩条布外购，竹笼在现场加工。6#、9#施 工道路为上游和下游填筑临时土石围堰的施工道路，具体布置见《施工总平面布置图》 （SX-018-投-01） 。 临时土石围堰施工流程为：河床检查及清理→预抛竹笼石块护脚→填筑开挖土石 料出水面→铺设反滤层→斜墙防渗粘土填筑→围堰加高→彩条布和石块护面→麻包袋 土子堰填筑。 （1）河床检查、清理 根据测量放出围堰轴线，首先对轴线周围 25m 范围内进行河床勘察，检查河床是 否覆盖砂砾石透水层、覆盖层厚度及水深。若存在砂砾石透水层，则在围堰闭气前必 须将其清理。清理施工在开挖土石混合料填筑后利用长臂反铲进行。一期临时土石围 堰的上下游围堰主要清理围堰范围岸坡上的草皮树根等植被残骸清除和表层土清挖。 （2）预抛竹笼石块护脚 预抛竹笼石块护脚施工法，我局已在大化水电站及乐滩水电站临时围堰施工中采 用，并取得成功，同时积累了丰富的经验。 竹笼石块预抛施工程序为：施工材料准备→测量放样→预抛竹笼石块。 预抛竹笼石块施工前，根据施工材料的需用量，做好竹笼的采购及块石的备料， 测量放样预抛竹笼石块填筑范围。 —86— 预抛竹笼石块护脚工程量为 16746m3，于 2004 年 5 月 24 日开工，2004 年 7 月 7 日完成，日均抛投强度约 372m3，每天二班制施工。竹笼在现场制作完成，人工装满块 石后，采用人工配合 16t 汽车吊装 4 艘 50t 左右民船运至抛投的位置，人工配合两艘 拼连开底船预抛堆砌。竹笼石块预抛过程中，严格按抛投试验确定的参数进行控制抛 投位置，从而保证竹笼与块石护脚位置及抛投高程，同时现场值班经常测量观测，并 用潜水工配合在每天预抛施工前根据当时水深和流速等通过试验确定抛投点，指导抛 投施工，确保堆砌的断面符合设计要求。 （3）土石料填筑 土石料填筑利用开挖料从上下游围堰分两个工作面进行进占填筑，水面以下部分 采用抛填法施工，水面以上部分采用碾压法逐层升高填筑施工。根据测量放出的围堰 轴线、边线，由 20T 自卸汽车直接进占法卸料至围堰头，推土机送料、平整、碾压。 （4）反滤料铺设 反滤层为 700mm 厚的砂卵石混合料，采取落后于土石混合料填筑 15m 的跟进法施 工，施工时自卸汽车运料至围堰堆石料体外侧边卸料，推土机配合从围堰顶推送至围 堰迎水面，对于无法卸到的地方，人工配合抛投。反滤料铺设按 1：1.75 的坡比控制, 注意抛投均匀，抛完检查是否已布满坡脚和坡面，有无漏抛或凸起，若有则用反铲或 人工处理。 （5）防渗斜墙粘土填筑施工 土石围堰在迎水面采用填筑粘土斜墙防渗，粘土斜墙施工采用落后于反滤料 10m 的跟进施工。防渗土料利用右岸厂房开挖土料或开挖备料，防渗土料用自卸汽车运输 至围堰卸到侧面上，推土机配合施工。斜墙抛填过程中，严格按设计要求进行控制坡 比，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求。 （6）彩条布铺设 围堰斜墙粘土填筑完成,对其表进行整平并通过检查验收合格后,开始铺设彩条布。 彩条布的铺设采取分段施工，每段铺设从上往下进行，并由围堰中部向两端分两个工 作面铺设。彩条布铺设，首先根据不同段的粘土坡面的长度下料，下料长度保证底部 —87— 覆盖护脚竹笼块石顶不小于 100㎝，并作好编号标识。彩条铺设，首先在岸上每幅彩 条布的两端各绑扎一根毛竹（毛竹末稍直径不小于 5㎝） ，并对沉入水中的一端的彩条 布在离毛竹 100㎝远处把一个 300m 宽的钢筋网框固定在彩条布上，（钢筋网框长度与 彩条布同宽，宽度为 300m，网框尺寸为 150×150㎝）。彩条布铺设时，先把不绑钢筋 网框的一端固定在堰顶上，然后采用河中的船拉着绑有钢筋网框的一端往河的左岸驶 去，中途为了避免水流对彩条布的影响，在彩条布的上游及下游各布置 2 艘民船辅助 调整彩条布的铺设位置。在彩条布拉平调整后合格后，采用民船运石块，人工抛到钢 筋网架内，人工抛投块石要求均匀抛投，达到一定重量后，彩条布上、下游及左侧民 船慢慢松拉绳，并保持协调一致，使彩条布慢慢沉至坡面上。经潜水工检查搭接长度 等到符合要求后，进行块石抛投施工。 （7）块石及竹笼块石施工 块石及竹笼块石护面为在彩条布上覆盖一层 40㎝厚的块石或竹笼块石，竹笼块石 布置在上下游转弯段各 75m 长范围内的迎水。彩条布铺设一定长度，经检查符合设计 要求后即进行护面施工。护面施工，对于水面以上部分，采用自卸汽车料运至围堰顶 的外侧，推土机配合从围堰推送至坡面上，对于水面以下的部分采用人工在民船上抛 投到坡面上，抛投石块或竹笼石块，要求抛投均匀，厚薄一致，抛投完成后潜水员检 查石块是否满坡脚和坡面，若没有则继续用人工抛投或潜水员调整至满足要求。 （8）麻包袋土子堰填筑 麻包袋土子堰填筑在土石围堰填筑闭气及坡面扩面完工后进行。麻包袋子堰填筑 采用自卸车运土卸至围堰顶，人工装麻袋，每袋装土 2/3，以利于麻包袋紧密结合， 并用绳子或铁丝将袋口绑牢固，按设计要求逐层交错堆砌。 （9）进度计划 一期纵向临时围堰安排在 2004 年 10 月 10 开工，2004 年 11 月 29 日完工，具体 各项进度计划见《广西左江××水电站工程主体建筑物施工总进度及单位工程施工进 度横道图》（SX-018-投-04） 。 —88— 8.2.1.2 一、二期纵向混凝土围堰施工 纵向混凝土围堰全长 349m，上游段为坝轴线 0+000～上 0+135.00,下游段为下 0+075.6～下 0+214.00,在坝轴 0+000～下 0+075.6 段的纵向围堰与 3 号溢流坝段结合， 为溢流坝体设计断面。围堰上游侧堰顶高程为 82.11m，堰顶宽 4.5m，下游段堰顶高程 80.00m～73.0 m，堰顶宽 4.5m。围堰基础高程为 65.00m。纵向混凝土工程量和断面结 构形式如本章 8.1 所述。在一期临时围堰形成，基坑抽排水之后，在旱地上进行纵向 混凝土围堰的施工。 （1）基础开挖 基坑抽干水后，先清理围堰基础表层，再沿围堰轴线方向分段进行基础石方开挖， 基础石方开挖深度较小，直接采用手风钻按保护层开挖方法钻爆施工。 （2）围堰混凝土施工 纵向混凝土围堰施工结合溢流坝施工，上游段布置 1 台门机；下游段施工布置 1 台门机，纵向围堰上下游端头门机浇筑不到的部位用 2 台履带吊进行浇筑。混凝土总 入仓强度可达 100m 3/h。纵向围堰混凝土施工平面布置参见《一期工程混凝土施工布 置图》 （SX-018-投-20）。 1）纵向混凝土围堰施工道路 纵向围堰混凝土施工道路为主体工程施工道路，根据施工总平布置及一期主体工 程混凝土施工布置，纵向围堰混凝土施工道路主要有两条，即上游下基坑道路 7#路， 下游下基坑道路 10#路。 2）混凝土入仓设备的配置 A、水平运输设备配置 根据混凝土浇筑进度安排，2004 年 12 月 20 日至 2005 年 2 月 27 日浇筑纵向围堰 混凝土，混凝土总量为 37166 m3，平均日强度为 531m3/d。混凝土在右岸拌和系统集中 拌制，配备 6 台 10t 自卸汽车和 6 台 5t 自卸汽车进行混凝土水平运输。 B、垂直运输设备配置 纵向围堰上游段混凝土施工布置 1 台门机, 下游段混凝土施工布置 1 台门机，上 —89— 下游段围堰的两端头门机浇不到的部位布置 1 台履带吊辅助施工。混凝土入仓由履带 吊吊 2m3 混凝土罐和门机吊 3m3 混凝土罐直接入仓。 C、混凝土施工程序 混凝土施工工艺流程及各准备工作要求参见《第 10 章 主体工程混凝土施工措 施》有关内容 D、混凝土施工方法 纵向围堰混凝土为 C15,三级配混凝土，混凝土施工采取分层分块浇筑，混凝土分 块依据结构分缝进行分块，每一个结构段为一个分块，混凝土分层根据结构要求、入 仓强度等进行分层，纵向混凝土围堰施工分层厚度约在 2.5m，最大层高 3.0 m,混凝土 分层如下图。根据混凝土施工分层分块设计，采取平层浇筑法浇筑。门机和履带吊吊 料入仓。 （3）进度计划 纵向混凝土围堰混凝土浇筑计 划 2004 年 12 月 20 日开工，2005 年 2 月 27 日完工。 8.2.1.3 一期土石围堰施工 一期土石围堰其堰顶宽 8m，迎水面边坡 1:1.5，背水面边坡 1:1.5。土石围堰施 工采用粘土心墙防渗,两侧堆石碴料护面。围堰施工内容包括基础开挖清理、围堰填筑。 根据施工进度要求一期上下游土石围堰安排在一、二期纵向混凝土混凝土围堰基 —90— 本完工后进行施工。上、下游围堰同时进占施工，用厂房进、尾水渠开挖料进行填筑， 与纵向混凝土围堰合龙。 一期土石围堰施工流程为：基础开挖、清理→粘土填筑→反滤料铺设→石碴料填 筑。 （1）基础开挖、清理 根据测量放出的围堰轴线及填筑范围，按设计要求用反铲开挖、清理围堰基础表 层土方和砂卵石。围堰基础清理完成经验收合格后进行围堰填筑。 （2）粘土填筑 一期土石围堰采用粘土心墙防渗，防渗粘土料利用厂房进、尾水渠开挖粘场合格 土料，自卸汽车运输至围堰卸车，推土机配合施工。粘土心墙填筑与反滤料及石碴料 填筑相错进行，粘土心墙填筑用压路机逐层碾压加高，严格按设计要求进行控制坡比 和填筑宽度，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求，同时在铺筑 反滤料及填筑石碴料时，作好心墙粘土的保护，以防破坏或污染。 （3）反滤料铺设 反滤层为 500mm 厚的砂卵石混合料，采用左江河床开采的砂卵石或外购，自卸汽 车运到现场沿围堰粘土体两面侧边卸料，人工配合铺设。铺设要求均匀，厚薄一致， 检查是否已布满粘土体两侧及有无漏抛或凸起，若有则用人工处理。 （4）石碴料填筑 围堰两侧利用土石碴料进行填筑加固保护，土石碴料利用厂房进、尾水渠开挖碴 料，自卸汽车运输石碴至围堰，沿土体两侧卸料，推土机配合送料、平整、碾压。石 碴料填筑随粘土体填筑上升逐层填高设计高程。围堰边坡在填筑成型后采用反铲修整。 （5）堰体填筑必须注意的事项有： 1）土石围堰与纵向混凝土围堰相接的防渗处理，在进行防渗土料填筑时，机械 无法碾压到位，需要人工夯实紧密并达到设计要求的抗渗要求。 2）坝体填筑前应清除地表植被土层及砂卵石。 3）土料中不允许夹杂草、木等物质。 —91— 4）堰体土料的填筑施工参数应符合经监理人确认的试验参数。 5）堰体土料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚 坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式。 6）反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸要求。 7）反滤层与相邻层之间的材料界线因分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层 之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 8.2.1.4 右岸厂房基础开挖预留挡水岩坎 根据招标文件提供条件，右岸厂坝位于左江右岸阶地 90.0m 高程左右，枯水期高 出水面约 20m，河岸边沿线最低高程为 71.0m 左右。厂坝基础开挖高程最低处低于 60.0m。在一期围临时围堰形成之前，右岸厂房基础开挖采取在临河侧预留岩坎挡水， 利用原河道过流。 按照本工程的进度安排，厂房施工为全年施工，导流标准按照全年 10 年一遇洪水 标准，洪水流量为 8790m3/s，相应水位为 88.22m 根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）围堰安全超高不低于 0.5m，则预留坎顶高程确定为 88.8m。土堤顶宽，考虑预留土堤拆除方便机械化作业， 预留坎顶宽为 5～6m。预留坎边坡，临河边坡为自然边坡，背水土方边坡取为 1:2，石 方边坡取 1：0.5。 预留坎开挖在厂房主体结构施工完成并下闸后及 1#～3#闸施工完成后进行。具体 开挖方法详见第 9 章《土石方工程施工措施》。 8.2.1.5 土石围堰施工机械设备 土石围堰施工机械设备主要利用右岸厂房开挖施工设备,根据本工程的施工进行 和施工强度,按三班作业配置施工设备,如下表 8.2-2 表 8.2-2 一期土石围堰(含临时土石围堰)施工主要机械设备配置表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 挖掘机（反铲） 1.6m3 台 6 2 长臂反铲 1.4m3 台 2 —92— 备 注 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 3 装载机 3m3 台 2 4 自卸汽车 20t 台 20 5 推土机 YT220 台 2 6 汽车吊 16t 台 1 7 民船 30～50t 艘 7 备 注 8.2.2 二期围堰施工方法说明书及附图 8.2.2.1 截流时段和设计标准 根据招标文件二期围堰控制性要求：二期上下游围堰工程施工计划在：2005 年 9 月 29 日至 2005 年 12 月 25 日完成；截流时间安排在 2005 年 10 月 15 日。参照《水利 水电工程施工组织设计规范 SDJ338-89（试行）》规定要求，同时结合××水电站工程 实际情况，截流标准选择 10 月中旬 5 年一遇旬洪水标准，相应平均流量为 556 m3/s， 相应下游水位为 71.96m。 8.2.2.2 截流方案和进占方式 根据施工总体方案和布署，结合本工程的实际施工条件和备料场、取土场的布置， 截流方式采用上游单戗堤单向立堵左岸端进。为了争取主河槽基坑早日闭气抽水，在 上游戗堤端进的同时，视上游戗堤完成情况及下游戗堤河水流速大小，尽量安排下游 戗堤从左岸向右岸跟进。 8.2.2.3 截流戗堤轴线和龙口位置 根据招标文件设计图纸要求，截流戗堤选在上游围堰，龙口设在围堰右侧，设计 龙口宽度为 55m。 8.2.2.4 截流戗堤断面和龙口抛投分区 （1）截流戗堤设计 10 月中旬截流时,旬平均流量为 566m3/s 时，对应下游水位为 71.96m，考虑施工 安全因素和结合围堰的结构，确定戗堤顶高程为 75.25m，堤顶宽为 11.0m，边坡坡比 —93— 为上游为 1：1.2，下游为 1:1.5。 （2）戗堤分区与抛投量 根据设计图纸资料，截流戗堤总长约 147m，设计龙口为 55m，在实施龙口截流前 戗堤从左岸预进占 92m，预进占抛投量约为 33300m3。 根据龙口水力计算结果：招标文件提供的二期截流戗堤分区特性表得，戗堤非龙 口段和龙口段分区采用抛投料的类别、块径、级配以及数量进行计算和选择，龙口分 三区，需抛投石块的最大粒径为 1.09m；各分区抛投料量，详见表 8.2-3。 表 8.2-3 截流龙口进占分区及抛投材料表 截流戗堤分 分区长度 材料 材料粒 材料容重 区 （m） 种类 径（m） （t/ m3） 预进占段 92 一般石碴 Ⅰ 20 石块 0.17 2.65 7360 Ⅱ 20 块石或块石串 0.66 2.65 7360 Ⅲ 15 块石或块石串 1.09 2.65 2759 合 计 抛投数量（m3） 33300 147 50779 （3）截流抛投强度设计 截流龙口抛投量为 17479m3（设计体积），考虑 20%的流失则抛投量为 20975m3。根 据以前工程的实践经验，抛投强度在 600～700 m3/h（设计戗堤体积）为宜。因此本工 程按 31 小时完成龙口截流。每小时需抛投 676.6m3（戗堤体积量），机械设备要考虑因 部分小料被冲走而加大抛投量的余地。运输设备 20t 自卸车 30 辆，推料设备为 232KW、162KW 推土机，相应配备其他配套设备，详见表 8.2-4 截流施工机械设备表。 （4）下游戗堤设计 下游龙口截流不分担落差，即在上游合龙后进行，自左向右立堵。 8.2.2.5 截流施工 （1）截流施工程序 截流施工程序如下图： —94— —95— 施工准备 施工道路 岸坡清基 左岸戗堤预进占 预进占段土石围堰反滤料及斜墙粘土施 工 截流备料 截流合龙 下游土石围堰龙口段填筑 上游土石围堰反滤料施工 下游土石围堰反滤料施工 上游土石围堰粘土斜墙填筑闭气 下游土石围堰粘土斜墙填筑闭气 彩条布及石块护面施工 围堰填筑上游土石围堰加高 彩条布及石块护面施工 初期基坑抽排水、清淤 浆砌石护坡 碎石、混凝土护面 麻袋土子堰填筑（若有） 单项工程竣工验收 截流施工程序图 （2）施工准备和施工布置 1）施工总体布置 —96— 下游土石围堰加高培厚 A、截流施工条件 ××水电站主河槽截流受以下条件影响： （A）按施工进度计划要求，合龙时间为 2005 年 10 月 15 日，10 月中旬完成截流 闭气，主要受施工时的水位影响。 （B）左岸施工道路已通至左岸下引航道，要修筑至上、下游围堰施工道路，围堰 施工截流前与右岸没有施工道路直接连接。 B、停车场 根据土石围堰料场分布情况和料场的使用时间，拟在左岸布置一临时停车场，总 面积 2400m2，为截流期间施工设备的临时停放和维护场地。 C、施工道路 为满足岸坡基础清理、围堰土石渣料等运输要求，拟设 2 条施工道路进入围堰施 工工作面，上游土石围堰施工利用 12#施工主干道,下游围堰施工利用 14#路。所用施 工道路尽量与开挖施工道路相结合，以减少施工道路工程量。每条道路纵向坡度尽量 控制在 10%以内，转弯半径大于 15m，路面结构为 20cm 厚泥结碎石面层。施工道路布 置详见图《施工总平面布置图》（SX-018-投-01）。 14#路：接 11#路～二期下游土石围堰头 EL78.84～二期下游引航道基坑 EL80.61。 公路全长 150m，泥结石路面宽 7.0m，最大坡比 10%。 1２#路：左岸施工主干道 12#路 EL89.00～二期上游土石过水围堰头 EL82.11。公 路全长 300m，泥结石路面宽 7.0m，最大坡比 10%。 D、土石场料场布置 根据招标文件提供的条件，围堰用土石料主要从左岸下游引航道开挖的石碴料获 得。预进占土石料主要利用下引航道开挖料，在预进占没有开工前，在左岸土料场附 近设截流材料备料场，占地约 2400m2，储存前期开挖的土石料，对于前期开挖的较大 石料要分开堆放，作截流龙口填筑用，围堰闭气所用土料不足部分则利用右岸基坑开 挖土料备料，并做好保护。 E、土料场 —97— 围堰所需防渗粘土料 98615m3，左岸下引航道开挖可利用土料有 35000 m3，不足部 分利用右岸基坑开挖合格土方备料或从左岸土料备料场取用，左右岸均设有备料场， 满足闭气用量要求。 2）备料 根据设计要求，截流石料分为石渣、块径为 0.17～1.09m 的块石、块石串（钢筋 块石笼）等三种。 A、截流料 备料场布置详见附图《施工总体平面布置图》 （SX-018-投-01） 。 （A）龙口所需大石料，在截流施工前选开挖备料，不足部分到石料场开采，并运 到截流备料场备用。 （B）采用的钢筋笼为 1.8 m3（长×宽×高=150×120×100），用φ25 圆钢做 50～ 60cm 的网眼，再用φ8 钢筋加密网眼使之小于 20cm，网眼交点捍接。钢筋笼先做成 5 面，上顶盖做成块，在现场装满块石之后再加盖，用φ6 钢筋连接扎实。 B、围堰料 围堰料可利用左岸下引航道开挖料土石碴，采取选择合格的开挖料储备在围堰备 料场，左岸下引航道开挖可利用土料有 35000 m3，不足部分利用右岸基坑开挖合格土 方备料或从左岸土料备料场取用。 3）截流时间的水文预报 为了确保截流施工做到万无一失，要做好水文预报工作。为此建议在截流期间， 协调和加强勾通上游水电站及水文站的水情传递，确保××水电站截流工程的顺利进 行。 4）原型观测设施 根据施工控制点，按土石围堰轴线的设计坐标，用全站仪极坐标测量法，在河的 两岸现场放样出围堰轴线；在围堰截流进占阶段，用全站仪跟踪测量围堰的施工，随 时测放出围堰轴线和测量进占的桩号，为正确反映施工进程提供依据；特别是在围堰 戗堤龙口即将合龙的施工过程中，现场架设全站仪，实时跟踪测量出两岸龙口进占的 —98— 桩号。 测量龙口上下游水位差，用 SDH-13D 测深仪测量龙口水深及水下地形，把各项测 量数据传给现场施工指挥部，以了解抛填进占的现状和变化情况，作为指导施工的依 据。截流完成后，及时测量围堰体施工过程中，各种填筑料和围堰形体水上、水下地 形图和断面图，最后采用南方测绘公司的 CASS5.1 成图软件绘制地形图和生成断面图， 计算各种填筑料已完成的工程量。测量技术要求按《水利水电工程施工测量规范》要 求执行。 为了测量截流龙口的各种参数（龙口流速、龙口分流量、戗堤上下游水位等） ，截 流前做好测量工具和辅助工程等测试准备工作。辅助工程主要在上游截流戗堤左右两 端立柱拉钢丝绳中间吊铅鱼，与一般水文站测流工程一样。 （2）截流施工方法 1）截流施工程序 截流施工顺序为：上游戗堤左端回车场填筑→左岸预进占→上游戗堤单向进占合 拢→戗堤加高培厚→闭气。 2）上游戗堤预进占施工 截流戗堤预进占总填筑工程量为 33300m3，戗堤顶高程为 75.25m，顶宽 11m，施工 时间为 9 月 29 日至 10 月 13 日。在岸预进占 92m，抛填所用的石碴为下游附近的土石 料场石渣料，平均抛填强度为 2379m3/d，采用 20t 自卸汽车 18 台， 1.6m3 反铲 4 台， 5.6m3 装载机 1 台，162kw 推土机 2 台，232kw 推土机 2 台，形成挖、装、运、抛填一 条龙生产作业线进行抛填施工作业。 3）龙口立堵截流施工 A、根据水情确定，预进占时间选择在 2005 年 9 月 29 日，共投料 33300m3，计划 14 天完成，进占总长 92m。 B、龙口截流措施：设计龙口宽度为 55m，计划投料为 10975m3 （已考虑 20%的流 失量） 。按 31 小时抛投计算，平均抛投强度每天抛投 13239m3 ，24 小时不间断抛投， 平均每小时抛投 676.6m3，采用 20t 自卸汽车运输抛投，平均每 54 秒投料一车便可满 —99— 足强度要求。根据抛投分区组织车辆分别装载特大料、钢筋石笼等在待投车道等待指 挥抛投，根据本承包人以往截流实践经验，戗堤顶宽 11m ，平均每分钟可投料 1.2 车。 截流现场布置见图《龙口截流施工示意图》（SX-018-投-11）。 截流开始前，各料场所需的机械设备按图《龙口截流施工示意图》（SX-018-投 -11）布置，各就各位，做好装车准备。装好料的车辆沿着截流道路的右侧排队等候， 开到戗堤端头回车场的车辆调头待命。220HP 和 320HP 各一台推土机停留在予进占段 的下游侧，随时准备，做好推料、平整堤顶路面、拖出陷车或抛锚车辆。戗堤顶部用 石灰粉画出三条行车道；戗堤上、下游水面上各布置 1 艘救生艇，担负水上安全警戒。 但须注意，水面上的救生艇，特别是上游水面的救生艇，不能靠近龙口，以防被急流 带进龙口造成伤亡事故。因此每艘救生艇必须用φ14mm 白棕绳或尼龙绳固定在堤顶上 或两岸边，绳子长度要备够，要有一定的活动范围，达到救护目的而不致于卷入龙口。 下游水面上救生艇，尽量接近龙口边，随时注意端进中的各种动态，若发生意外立即 进入抢救。 龙口投料，按流速分区，投放相应的粒经石料，由小到大。截流施工二辆载料自 卸车同时向戗堤前进端头穿梭端进，推土机配合找平戗堤，保持堤顶平顺。同时，根 据截流进占具体情况，戗堤上游侧采用上挑角（向上游偏 18°～30°）进占，中部和 下游侧跟进。一般大规格料抛上游角，小规格料抛中、下游面充填空隙成堤，进而巩 固上挑角，堤顶铺一层石碴找平。截流从左端向龙口连续不断地端进，有条不紊地指 挥车辆抛投，推土机密切配合，直至龙口胜利合拢。 4）围堰闭气防渗防护 A、反滤层的抛填施工 反滤层为戗堤面层的反滤层，戗堤面层坡比为 1:1.2，材料取自围堰备料场。采 用 1.6m3 液压反铲采掘，装 20t 自卸汽车运输，至施工现场卸车，162kw 推土机配合从 戗堤顶推送至戗堤上游面。对于无法卸到的地方，均用船水上抛投。在施工安排上， 船先抛坡脚，汽车再抛边坡料，抛料过程注意抛投均匀，厚薄一致。每抛完一种料， 先由潜水工下去检查，是否已布满坡脚和坡面，有无漏抛或凸起，若有则先处理，然 —100— 后用回声测深仪按 5m 一个断面测量边坡是否达到设计厚度。 B、粘土斜墙施工 粘土斜墙采用在戗堤上游面围堰闭气，面层的坡比为 1:3.5。粘土斜墙施工程序 为：施工材料准备→测量放样→反铲挖粘土装自卸车运输→自卸汽车卸料→推土机辅 助抛填。 粘土斜墙施工所需土料，取自左岸附近土料场。粘土施工采用反铲装 20t 自卸汽 车运输土料卸至戗堤顶，水下部分采用 162kw 推土机配合从戗堤顶推送至戗堤上游面； 水上部分采用 162kw 推土机平仓和碾压。斜墙抛填过程中，严格按设计要求进行控制 坡比，现场值班观测，及时调整，确保抛填的断面符合设计要求。 C、浆砌石护坡 二期围成形闭气、抽干基坑积水后开始进行浆砌石护坡，浆砌石规格为 M7.5,砌 筑厚度为 40cm，围堰背水面边坡全部用浆砌石护坡，上游围堰迎水面只护 75.25m 高 程以上，下游围堰迎水面只护 73.0m 高程以上。浆砌石砌筑时从下往上砌筑浆砌石。 块石采用二期基坑开挖合格料，用自卸车运至堰顶和内侧坡脚，人工搬至工作面。 上游围堰迎水面 75.25m 高程以下部及下游围堰迎水面 73.0m 高程以下部分则采用 彩条布和块石护面,其施工方法与一期临时土石围堰施工相同。 D、碎石、混凝土护面 二期上下游围堰为过水围堰，为避免围堰过水时围堰遭受破坏，在堰顶进行碎石、 混凝土护面。碎石垫层厚为 10cm，C10 混凝土厚度为 20cm。碎石用开挖石料自行生产， C10 混凝土用右岸拌和系统生产或采购，用自卸车运至堰顶倒卸，人工摊铺。铺筑时 从围堰右端开始，一直铺至围堰的左端头。 上游过水围堰施工护面完工后，在堰顶修一个 1.5m 高的麻袋土子堰，其堰顶高程 为 82.11m。 5）施工进度计划 截流施工进度安排为： 2005 年 9 月 29 日开始预进占至 2005 年 10 月 13 日完成； —101— 2005 年 10 月 14～15 日进行龙口截流施工； 2005 年 12 月 25 日二期围堰施工完成。 截流施工进度安装详见《广西左江××水电工程主体建筑物土建施工总进度及单 位工程施工进度横道图》 （SX-018-投-04）。 6）施工机械设备配置 截流期间每天安排 3 班 24 小时不间断作业，抛投强度为 676m3/h，按 20t 自卸汽 车配置，平均每车按 10m3 考虑，则抛投强度为 68 车/h，截流料主要为左岸截流块石 备料场，运距约 500m，考虑候车、装碴和行走时间，每辆车每小时拉 2.5～3.0 车料， 共需 25 辆车，再考虑 20%备用，则需 30 台自卸汽车。1.6m3 挖掘机每小时产量为 68m3, 1.2m3 挖掘机每小时产量为 46m3, 5.6m3 装载机每小时产量为 68m3， 3.0m3 装载机 每小时产量为 32m3，则配置挖掘机 1.6m3 的 6 台, 1.2m3 的挖掘机 2 台； 5.6m3 装载机 的 2 台， 3.0m3 装载机的 2 台，小时产量为 700m3，能满足截流时抛投强度 676m3/h 的 施工强度要求。其它施工机械相应配置，施工机械设备配置详见表 8.2-4。 表 8.2-4 序号 机械设备名称 施工机械设备配置表 规格型号 单位 数量 1 挖掘机（反铲） 1.6m3 台 6 2 挖掘机（反铲） 1.2m3 台 2 3 装载机 5.6m3 台 2 4 装载机 3m3 台 2 5 自卸汽车 20t 台 30 6 推土机 D155 台 2 7 推土机 TY220 台 2 8 汽车吊 16t 台 2 9 30t 测量、救生船 30t 艘 2 7）主要劳动力配置 —102— 备 注 截流期间每天安排 3 班 24 小时不间断作业，劳动力计划详见表 8.2-5。 表 8.2-5 工 种 劳动力计划表 测 司 挖 装 推 起 电 安 技 修 潜 船 现 管 其 合 量 机 掘 载 土 重 工 全 术 理 水 工 场 理 他 计 机 机 机 机 工 人 工 工 指 人 工 工 工 工 挥 员 10 141 工 员 员 数 量 6 60 16 8 8 4 4 3 3 2 2 6 6 3 8）质量控制措施 A、建立质量管理体系，健全岗位责任制，作好技术培训和技术交底工作。作好水 文预报和测量工作，结合水工模型试验和水力计算成果及时调整抛投方案。 B、测量放出围堰轴线、边线、高程控制桩以及填筑范围边线桩，控制抛填部位、 范围、进占方向、堰体填筑范围、铺料边线和铺料厚度。对围堰部位的河床断面进行 测量，绘制纵横断面和相应水深，以了解河床情况，准确计算填筑工程量。 C、选用满足规范和设计要求土石料，在业主规定的取土场取料或使用合格的开挖 料，定车挂牌：不同粒径石料分区堆放，采取定车型挂牌装料便于现场人员指挥抛投， 严格控制抛料投放点，保证填筑质量。 D、施工过程中随时量测围堰体的断面、变化情况和堰头流速，观测土料流失情况， 作好记录，根据不同流态作出分析，为后续工作服务。 E、堰体填筑施工质量控制： （A）堰体抛填严格按截流水力模型试验成果，严格控制各种抛投料和抛投点。 （B）堰体抛填出水面后，分层碾压填筑。 （C）水面以上石渣料铺料厚度 60～80cm，粘土铺料厚度 50cm。 （D）分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，碾压方向搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于 1.5m。 （E）振动碾行驶方向平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方顺坡方向行驶，相 应增加压实遍数。 —103— （F）岸边地形突变而振动碾碾压不到的局部角落，以夯击机进行夯打压实。 （G）堆存的反滤料经质量检查合格后方允许上堰铺设，反滤料要按粒径从大到小 的顺序分层铺设，避免各层料的彼此混合，严格控制铺筑反滤过渡料厚度，防止产生 层面错动或折段，保证连续性。 （H）施工时与当地水文站、气象部门保持密切联系，及时掌握水位变化情况及气 象情况，以便采取相应的施工应急措施，保证土石围堰施工快速、保质、安全完成。 9）安全保证措施 截流工程施工工作面狭窄，工期紧，抛投强度大，为使截流顺利进行，作好安全 措施如下： A、作好技术交底和安全教育 参加截流施工的工作人员必须进行岗位安全规章制度和操作规程的学习，并针对 施工中可能发生的安全隐患，提出安全注意事项，采取措施，牢固树立“安全第一， 预防为主”的思想。 B、保证交通道路正常运行 交通道路的畅通是控制抛投强度、保证截流成功的关键，作好截流道路的扩宽和 加固工作，实行交通管制，严禁与施工无关车辆人员进入施工现场。 车辆在直线段行驶时，车速≤15Km/h，在倒车、会车、弯道、陡坡段车速≤ 5Km/h。 加强施工机械的检修、保养工作，严禁带病车辆进入施工现场。 自卸汽车、起重吊车、装载机等，驾驶室不准超额坐人，驾驶室外严禁乘人。 自卸汽车端进卸料，后轮与堤头边缘要保持适当安全距离，迎水进占端顶部不能 站人和压重过多，同时设专人指挥，防止坍塌和陷车。 C、起重作业 起重作业机械使用前必须经过试车检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分，专人驾 驶、专人指挥，严禁人员在吊物下面停留及行走。起吊钢筋笼的钢丝绳和扣件加强检 查。 —104— D、水上和水边作业 选择熟悉水性人员参加水上和水边作业，截流期间上游戗堤的上、下游侧各设一 艘救生艇，由身体健壮、水性好、应变能力强的船工担任救生员。 参加截流的船只由符合要求的驾驶员和船员驾驶，并配备足够的救生器材。 在船上参见抛填的施工人员必须穿戴救生衣作业。严禁船只超载航行。 E、夜间施工 截流戗堤、料场、回车场等作业地点保证足够的照明，截流道路装设路灯，供电 线路的架设符合安全技术要求，避免汽车压、撞、和刮等引起触电事故的发生。 F、其它 设立安全指挥机构，截流戗堤、交通路口、料场、回车场等设安全指挥点，各指 挥点由专职人员负责指挥交通、卸料和抛投。为防止戗堤塌陷陷车事故发生，在回车 场配备一台推土机（配有钢丝绳）待命。 专人每天观测围堰轴线、沉降，发现异常情况及时处理。 8.2.2.6 下引航道出口预留岩坎 根据招标文件提供条件，下引航道出口原地面阶地 88.0m 高程左右，河岸边沿线 最低高程为 71.0m 左右。下引航道出口开挖最低高程为 67.67m。在下引航道开挖时采 取在下引航道出口处预留岩坎挡水，利用原河道床过流,开挖旱地部分。 按照本工程的进度安排，下引航道出口预留岩坎的导流时段为 2005 年 7 月 11 日～2006 年 9 月 12 日，导流标准按照 5 年一遇全年洪水标准，洪水流量为 7440m3/s， 相应洪水位为 86.37 m。 根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）围堰安全超高不低于 0.5m，则预留坎顶高程确定为 87.0m。土堤顶宽，考虑预留土堤拆除方便机械化作业， 预留坎顶宽为 5～6m 以上。 预留土堤边坡， 临河边坡为自然边坡，背水土方边坡取为 1:2， 石方边坡取 1：0.5。 预留坎开挖在 2006 年 9 月 12 日开始进行，开挖方法详见第 9 章《土石方工程施 工措施》 。 —105— 8.3 基坑排水设计与施工 8.3.1 一期基坑抽排水设计说明书及附图 8.3.1.1 一期基坑初期排水 一期临时围堰闭气后，为使基坑能在干地上施工，须排除基坑积水和基坑 内的渗漏水。 （1）排水量的确定 1）初期基坑积水 一期临时围堰形成后，基坑积水面积为 15753m2,平均积水深 6.0m（71.0m～ 65.0m），则积水量为：15753×6.0=94518m3。 2）基坑渗漏水 基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中，随水位 的下降而渗水量不断增大，因基坑面积不大，基础和围堰最大渗流量根据施工经验和 该工程防渗处理条件考虑每小时 250m3 计。 3）实际排水量的确定 初期基坑积水排除安排 6 天抽完，每天抽水平均下降约 1.0m。则每小时抽水量为： 94158m3÷(24×6)=654m3/h；实际排水量为：654+250=904m3/h。 （2）水泵排水能力计算 水泵排水能力可按下式计算： Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r） 式中：Q（泵）—水泵排水能力（m3/h） 。 Q（实）—实际排水能力（m3/h）。 α— 时间利用系数，取α=0.85 n— 水泵平均效率，取 n=0.8 r— 水泵平均泄漏率，取 r=0.9 故：Q（泵）=904÷（0.85×0.8×0.9）=1477m3/h （3）水泵选型和布置 —106— 一期基坑水泵排水强度为 1477m3/h，扬程 11.42m(▽73.42－▽62.0)m，并结合基 坑经常性排水所需抽水泵型号选取， 共选用 1 台 12Sh-19 抽水机和 2 台 10Sh-9 抽水机， 总功率为 205kw，总排水量为 1764m3/h，同时，考虑排除小面积范围的积水，选用 4 台潜水泵。初期基坑排水水泵选型见下表 8.3-1。 表 8.3-1 一期基坑初期排水设备表 电机容量 序号 水泵型号 流量（m3/h） 扬程（m） 台数（台） 备注 （KW） 1 12Sh-19 792 19.5 55 1 2 10Sh-9 486 38.5 75 2 3 潜水泵 2.2～5.0 4 布置水泵时，为避免随基坑水位下降而移动排水设备，水泵布置在 2 个钢制浮箱 (3.0×6.0×1.2m)上，浮箱位置选择围堰内积水最深处，出水管经堰顶流入江中。 8.3.1.2 经常性排水 经常性排水由降雨量、基础和围堰渗水和施工废水等组成。 （1）降雨量的确定 一期基坑集雨面积：考虑岸坡截水沟与上下游及纵向围堰之间范围的面积。经计 算一期基坑集雨面积为：40000m2。 根据南宁地区枯水时段的最大日降雨量约 25mm，历时为 5 小时，则：基坑内最大 降雨量为： 40000×0.025÷5=200m3/h。 施工废水：施工废水包括混凝土养护、冲洗及施工机械用水等。施工废水按每小 时 50 m3 计。 基坑渗漏水：基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等，基础和围堰最 大渗流量可按每小时约 250 m3 计。 经常性排水量： 确定经常性排水量时，施工废水量应在降雨量中扣除，不可重复 —107— 计算，故经常性排水量为：200+250=450m3/h 水泵排水能力计算： 水泵排水能力可按下式计算： Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r） 式中：Q（泵）—水泵排水能力（m3/h） 。 Q（实）—实际排水能力（m3/h） 。 α— 时间利用系数，取α=0.85 n— 水泵平均效率，取 n=0.8 r— 水泵平均泄漏率，取 r=0.9 故：Q（泵）=450÷（0.85×0.8×0.9）=736m3/h 水泵选型：水泵选型主要依据排水量和扬程二个参数，根据计算的水泵排水能力 为 736m3/h，扬程为 27.44m(▽78.84－▽51.4)m，经常性排水利用初期排水抽水泵， 选用 2 台 10sh－9 抽水机，扬程为 38.5m,总功率为 150kw，总排水量为 972m3/h。经常 性排水水泵在上下游基坑内各布置一台。 8.3.2 一期基坑排水施工方法说明书及附图 基坑基础开挖期间，工作面周边按 2%的坡度设置截水沟或排水沟，防止工作以外 的水流进基坑；随着开挖高程的下降，在基坑开挖最底处设置集水井，在各个小面积 积水部位设临时小集水坑，把周围废水引入小集水坑，由潜水泵抽至大集水井,再用 10sh－9 抽水机将水抽出基坑流入左江中。 8.3.3 二期基坑抽排水设计说明书及附图 8.3.3.1 二期基坑初期排水 二期围堰闭气后，为使基坑能在旱地上施工，须排除基坑积水和基坑内的渗漏水。 （1）排水量的确定 1）初期基坑积水 围堰形成后，基坑积水面积为 30600m2,平均积水深 9.0m（71.0 m～62.0 m） ，则积 水量为：30600×9.0=275400m3。 —108— 2）基坑渗漏水 基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中，随水位 的下降而渗水量不断增大，因基坑面积不大，基础和围堰最大渗流量根据施工经验和 该工程防渗处理条件考虑每小时 250m3 计。 3）实际排水量的确定 初期基坑积水排除安排 9 天抽完，每天抽水平均下降约 1.0m。则每小时抽水量为： 275400m3÷(24×9)=1275m3/h；实际排水量为：1275+250=1525m3/h。 （2）水泵排水能力计算 水泵排水能力可按下式计算： Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r） 式中：Q（泵）—水泵排水能力（m3/h） 。 Q（实）—实际排水能力（m3/h）。 α— 时间利用系数，取α=0.85 n— 水泵平均效率，取 n=0.8 r— 水泵平均泄漏率，取 r=0.9 故：Q（泵）=1525÷（0.85×0.8×0.9）=2492m3/h （3）水泵选型和布置 二期基坑水泵排水强度为 2492m3/h，扬程 16.84m(▽78.84－▽62.0)m，并结合一 期排水设备所需抽水泵型号选取，共选用 2 台 12Sh-19 抽水机和 2 台 10sh－9 抽水机, 总功率为 260kw，总排水量为 2808m3/h，同时，考虑排除小面积范围的积水，选用 4 台潜水泵。初期基坑排水水泵选型见如下表 8.3-2。 表 8.3-2 二期基坑初期排水设备表 电机容量 （KW） 台数（台） 19.5 55 2 32.5 75 2 2.2～5.0 4 流量（m3/h） 扬程（m） 序号 水泵型号 1 12Sh-19 792 2 10sh－9 612 3 潜水泵 —109— 备注 布置水泵时，为避免随基坑水位下降而移动排水设备，水泵布置在 1 个钢制浮箱 (3.0×6.0×1.2m)上，浮箱位置选择围堰内积水最深处，出水管经堰顶流入江中。 8.3.3.2 经常性排水 经常性排水由降雨量、基础和围堰渗水和施工废水等组成。 （1）降雨量的确定 二期基坑集雨面积：考虑岸坡截水沟与上下游及纵向围堰之间范围的面积。经计 算二期基坑集雨面积为：42000m2。 根据南宁地区枯水时段的最大日降雨量约 25mm，历时为 5 小时，则：基坑内最大 降雨量为： 42000×0.025÷5=210m3/h。 施工废水：施工废水包括混凝土养护、冲洗、及施工机械用水等。施工废水按每 小时 50 m3 计。 基坑渗漏水：基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等，基础和围堰最 大渗流量可按每小时约 250 m3 计。 经常性排水量： 确定经常性排水量时，施工废水量应在降雨量中扣除，不可重复 计算，故经常性排水量为：210+250=460m3/h 水泵排水能力计算： 水泵排水能力可按下式计算： Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r） 式中：Q（泵）—水泵排水能力（m3/h） 。 Q（实）—实际排水能力（m3/h） 。 α— 时间利用系数，取α=0.85 n— 水泵平均效率，取 n=0.8 r— 水泵平均泄漏率，取 r=0.9 故：Q（泵）=460÷（0.85×0.8×0.9）=752m3/h —110— 水泵选型：水泵选型主要依据排水量和扬程二个参数，根据计算的水泵排水能力 为 752m3/h，扬程为 18.34(▽78.84－▽60.5)m，经常性排水利用初期排水抽水泵，选 用 2 台 10sh－9 抽水泵，总功率为 150kw，总排水量为 1224 m3/h，其型号与特性见表 8.3-2。经常性排水设备分别布置在溢流闸坝上、下游侧最低基面处，抽水经围堰顶排 出江中。 8.3.3.3 二期基坑进水后排水及清淤 1）基坑积水 二期围堰形成进水后，基坑积水面积为 30600m2,按平均积水深 16.34m（78.84 m～ 62.5 m） ，则积水量为：30600×16.34=500004m3。 2）基坑渗漏水 基坑渗漏水包括围堰渗漏水，基坑和岸坡渗漏水等。在基坑排水过程中，随水位 的下降而渗水量不断增大，因基坑面积不大，基础和围堰最大渗流量根据施工经验和 该工程防渗处理条件考虑每小时 250m3 计。 3）实际排水量的确定 初期基坑积水排除安排 15 天抽完，每天抽水平均下降约 1.1m。则每小时抽水量 为：500004m3÷(24×15)=1389m3/h；实际排水量为：1389+250=1639m3/h。 （2）水泵排水能力计算 水泵排水能力可按下式计算： Q（泵）=Q（实）÷（α×n×r） 式中：Q（泵）—水泵排水能力（m3/h） 。 Q（实）—实际排水能力（m3/h）。 α— 时间利用系数，取α=0.85 n— 水泵平均效率，取 n=0.8 r— 水泵平均泄漏率，取 r=0.9 故：Q（泵）=1639÷（0.85×0.8×0.9）=2678m3/h （3）水泵选型和布置 —111— 一期基坑实际排水强度为 2678m3/h，扬程 18.34m(▽78.84－▽60.5)m，选用抽水 机设备与二期基坑一次排水相同,为 2 台 12Sh-19 抽水机和 2 台 10Sh-9 抽水机，总排 水量为 2808m3/h，同时，考虑排除小面积范围的积水，选用 4 台潜水泵。二期基坑排 水水泵选型见下表 8.3-3。 表 8.3-3 二期基坑进水后排水设备表 电机容量 （KW） 台数（台） 19.5 55 2 32.5 75 2 2.2～5.0 4 流量（m3/h） 扬程（m） 序号 水泵型号 1 12Sh-19 792 2 10sh－13 612 2 潜水泵 备注 清淤在基坑排水基本完成后进行。溢流坝上、下游低洼处各布置 1 台砂泵，先用 高压水枪冲洗工作面淤泥到低洼处，再由砂泵抽排到围堰外。局部工作面内的泥浆无 法排至低洼处的，采用人工清淤装斗，门机吊运装自卸车运输到弃渣场。 8.3.4 二期基坑排水施工方法说明书及附图 二期基坑基础开挖期间，在基坑开挖最底处设置集水井，集水井位置的开挖先 行，在各个小面积积水部位设临时小集水坑，把周围废水引入小集水坑，由小型水泵 抽至大集水井。在不降雨的情况下，只运行 1 台 10Sh－9 抽水机即可满足渗漏水和施 工废量的抽排；在强降雨的情况下，运行 2 台抽水机即可满足基坑积水的排除的要求。 混凝土浇筑后，基坑经常性排水设有两个集水井，分别布置在上游和下游，共同 承担基坑施工期间经常性排水任务。 上游抽水站：1#泵船上安装 1 台 10Sh－9 抽水机布置在上游集水井，主要承担上 游基坑渗漏水、降雨量和施工废水的抽水任务。 下游抽水站：2#泵船上安装 1 台 10Sh－9 抽水机，布置在下游集水井，主要承担 下游基坑渗漏水、降雨量和施工废水的抽水任务。工作面的积水潜水泵抽到下游集水 井，然后排出堰外。布置水泵时，为避免随基坑水位下降而移动排水设备，水泵布置 在 2 个钢制浮箱(3.0×6.0×1.2m)上，分别布置在上游和下游，共同承担基坑排水任 —112— 务。 8.4 安全渡汛 汛期施工期间，为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工，应做好如下防洪 渡汛工作。 （1）每年汛期前，主体工程施工面貌必须达到安全度汛要求。 （2）做好施工区内冲沟、山洪及地下水的截留、引排措施。 （3）在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通，同时做好边坡的保护工作。 （4）生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。 （5）配置足够的防洪渡汛器材设备和劳动力数量。 （6）保持抽水设备的完好率，提高水泵利用时数。 （7）汛期来临前，将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流过 坝。 （8）若在施工期间发生超标准洪水时，为减少洪水过堰而造成的损失，做好如下 防洪渡汛工作。 1）做好防洪渡汛期间水文、水情预报及水位观测。 2）提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工人员辙离工作。 3）拆除转移、保护基坑机械设备 基坑清淤采取随水位下降同时清淤的办法，使用高压水冲淤，使基坑尽快恢复施 工。 8.5 导流建筑物拆除 根据施工进度的要求,一期围堰施工完成后,2005 年 3 月 17 日开始一期纵向临时 围堰拆除,到 2005 年 4 月 30 日拆除完毕；一期上、下游围堰要求在 2005 年 4 月 27 日 至 2005 年 5 月 16 日拆除；二期土石围堰及纵向混凝土围堰在二期基坑内工作完成后 拆除。一期临时土石围堰，一期土石围堰，纵向混凝土围堰及二期土石围堰拆除工程 量见表 8.1-1～3。 （1）一期临时土石围堰拆除 —113— 一期临时临时围堰在一、二期纵向混凝土围堰施工和一期上下游土石围堰施工完 成后，全部拆除至原河床高程，采取分水上和水下两部分进行拆除，水上部分开挖拆 除到水面以上 50㎝，采取后退法开挖，即从临时围堰的纵向围堰中间开始,分别往上 游、下游后退开挖，反铲装车，自卸汽车装碴从上游和下游临时围堰堰顶经上、下游 施工道路运往指定弃碴场。对于水上部分临时围堰拆除每个工作面采用 1 台液压反铲 后退开挖，8 台 20t 自卸汽车运输；对于水下部分的临时围堰，可以采用 1 台长臂反 铲开挖，8 台 20t 自卸汽车运输，弃碴运至业主、监理工程师指定地点堆放。 一期临时围堰拆除完成后，经自行“三检”合格后，并做好记录后，报请业主、 监理工程师、设计代表等联合检查验收。 （2）一期上下游土石围堰拆除 一期上下游土石围堰拆除拆除在一期 1#～3#溢流坝施工完成后进行，按设计 要求全部拆除至原河床高程，碴料运至监理工程师指定的弃碴场堆放。 一期上下游土石围堰拆除采取采取分水上和水下两部分进行拆除，水上部分开挖 拆除到水面以上 50㎝，采取后退法开挖，采用后退法开挖，从土石围堰与纵向混凝土 围堰的结合处开始，往岸坡边退边挖，上下游土石围堰可同时进行开挖，平行作业， 自卸汽车装碴从堰面经施工道路运往指定弃碴场。对于水上部分土石围堰拆除，各采 用 1 台液压反铲后退开挖，6 台 20t 自卸汽车运输出碴；对于水下部分的土石围堰， 采用 1 台长臂反铲开挖，5 台 20t 自卸汽车运输出碴，弃碴运至业主、监理工程师指 定地点堆放。 一期上下游土石围堰拆除开挖完成后，经自行“三检”合格后，并做好记录后， 报请业主、监理工程师、设计代表等联合检查验收。 （3）二期上下游土石围堰拆除 二期上、下游过水土石围堰拆除，在二期 4#～9#溢流坝及船闸施工完成且一、二 期纵向混凝土围堰拆完后进。二期上下游土石围堰拆除先将堰顶混凝土护面及内侧的 将砌石护用反铲撬松，然后分水上和水下两部分进行拆除，水上部分开挖拆除到水面 以上 50㎝，水面以上部分以 3m 左右为一层，采用后退法开挖，从土石围堰的右端开 —114— 始，往岸坡边退边挖，上下游土石围堰可同时进行开挖，平行作业，自卸汽车装碴从 堰面经施工道路运往指定弃碴场。对于水上部分土石围堰拆除，上游围堰采用 1 台液 压反铲后退开挖，10 台 20t 自卸汽车运输出碴 ；下游围堰采用 1 台液压反铲后退开挖， 10 台 20t 自卸汽车运输出碴；对于水下部分的土石围堰，上下游各采用 1 台长臂反铲开 挖，8 台 20t 自卸汽车运输出碴，弃碴运至业主、监理工程师指定地点堆放。 二期上下游土石围堰拆除开挖完成后，经自行“三检”合格后，并做好记录后， 报请业主、监理工程师、设计代表等联合检查验收。 （4）纵向混凝土围堰拆除 纵向混凝土围堰拆除总方量为 29733 m3，上游段长 135m，最大高程▽82.11m，下 游段长 138.4m，最大高程为▽80.00m，围堰顶宽 4.5m。纵向混凝土围堰拆除在二期溢 流闸坝及船闸施工完成后进行，具体时间安排在 2006 年 9 月 12 日～2006 年 10 月 26 日，历时 45 个天。 1）围堰拆除分层 混凝土围堰采用控制爆破分上下游两段，每段分两层进行拆除。拆除分层视钻孔 机械性能、围堰拆除高度以及拆除时的水位而定，初拟上游段第一层为▽82.11m ～▽ 78.0m，第二层为▽78.0m～要求拆除高程（待定）;下游段第一层为▽80.0m ～▽76.0m， 第二层为▽76.0m ～要求拆除高程（待定） 。上层为水上爆破，下层主要为水下爆破。 拆除分层见下图 8.5－1： —115— 82.11 1.5 1.5 1.5 78.0 1.5 1.5 1.5 78.0 1:0 .4 .4 1:0 .4 1:0 .4 1:0 要求拆除高程（待定） 65.0 65.0 2.5 2.5 2.5 2.5 水上部分剖、平面图 水下部分剖、平面图 ` 拆除顺序：纵向围堰拆除必须按自上而下顺序进行。 爆破设计：为了获取较为完善的爆破参数，在爆破前进行爆破试验。 炮孔深度和倾角： 炮孔超钻深度一般按台阶高度的 10%～15%选取，依据围堰分层 拆除高度，第一层炮孔深度比分层高度大 10%，其目的是保证拆除至分层高程。炮孔 倾角见示意图 8.5－1。 钻孔直径：钻孔直径选用φ100mm。 孔排距：第一层布置两排炮孔，孔距 2.5m ，排距 1.5 m,第二层布置两排炮孔,孔 距 2.5m，排距 1.5m。 布孔方式：布孔方式为梅花型布孔。 单位耗药量：单位耗药量必须经爆破试验预以确定，根据岩滩碾压混凝土围堰拆 除经验，以 0.5 ～0.6kg / m3 为宜。 药卷直径：采用φ75mm、φ55mm 乳化炸药。 装药结构：采用不偶合的间隔装药结构形式，用竹片固定药卷。 堵塞长度： 按 L=（0.7～1.0）w 计，取堵塞长度为 1.0～1.5m 左右。 爆破网络：采用导爆索与塑料导爆管组成的混合串并联接力排间顺序微差控制 爆破网络。 —116— 2）拆除爆破特殊部位的处理 上下游段混凝土围堰紧接溢流坝，为避免围堰拆除爆破时对溢流坝的振动破坏， 围堰施工时，围堰与溢流坝的结合处设置 1cm 塑料泡沫隔离层；拆除爆破施工时，与 溢流坝相邻部位设置一排不装药的减振孔；采用布密孔，减弱装药，单孔孔间微差爆 破等措施确保溢流坝的安全。 3）机械设备选择与数量 纵向围堰拆除月强度达 19822m3。月最大拆除强度按 2.0 万 m3 考虑。围堰拆除时， 土石方开挖高峰强度已过，故围堰拆除所需的机械设备可采用开挖的机械设备，根据 拆除工作场地的具体情况，选用 6 台 YQ-100B 型潜孔钻机为主，手风钻辅以二次爆破 造孔。上层爆破后，用 220HP 推土机集碴和整理下一层工作面，反铲 1.6m3 装碴，20T 自卸车运输。钻孔用空压机也利用一期开挖的设备。 纵向混凝土围除所需的机械 设备表 8.5—1。 表 8.5－1 纵向围堰拆除机械设备表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 潜孔钻 YQ—100B 台 6 利用开挖设备 2 手风钻 YT26 台 6 利用开挖设备 3 挖掘机 1.6 m3 台 2 利用开挖设备 4 推土机 220HP 台 2 利用开挖设备 5 自卸汽车 20T 台 10 利用开挖设备 6 空压机 20 m3 台 3 利用开挖设备 4）爆破安全防护与监测 拆除爆破安全及防护重点是防爆破振动破坏和飞石破坏。 A、爆破振动破坏的预防措施 采用分段微差爆破网络技术，减少最大一段起爆药量来控制爆破振动速度，使其 不超过许可的振速控制值 装药结构采用间隔装药结构形式。 在混凝土围堰施工时，在围堰与溢流坝的结合处设置 10mm 塑料泡沫隔离层，以 降低围堰拆除对溢流坝的爆破振动影响。 —117— 在拆除与溢流坝相结合的部位时，设置一排或二排不装药的防震孔；爆破区采用 松动爆破，确保溢流坝的安全。 B、爆破飞石防护 合理选取爆破参数，采用间隔装药结构的方法，炮孔堵塞避免夹碎石，应使用石 粉或黄泥混合物进行堵塞。 在爆破区采用杂草和麻袋装土覆盖办法，杜绝飞石的产生。 控制好爆破方向，避免爆破方向面向已建建筑物。 对厂房和溢流坝采用近体防护方法，即采用排架加防护物，防护物用竹排固定在 排架上，排架搭设长度和高度视周围环境而定。 爆破区附近机械设备也必须采用排列毛竹或木板进行覆盖防护。 规定警戒范围在 500m 以外。 C、爆破安全监测 纵向混凝土围堰拆除爆破采取的安全监测措施有：爆破振动监测及宏观调查。爆 破时，在溢流坝、厂房等部位布置振动监测测点，采用 TOP BOX 508S 型振动信号自 记仪进行爆破振动效应监测；在左右岸各布置一台摄像机记录整个爆破过程；爆破后 对各防护对象认真检查。 5）爆破质量保证措施 A、做好拆除爆破试验，获得合理的爆破参数，经监理审批后执行，严格控制最 大一段起爆药量。 B、严格控制钻孔方向，严禁超钻或少钻，确保钻孔质量。 C、严格按拆除爆破设计进行炮孔装药和起爆网络联接。 D、对爆破的验孔、装药、网络联结等主要工序均实行三检制，验收合格后方能 进入下一道工序。 6）爆破安全作业措施 A、加强对爆破的安全管理，制定严格的安全管理制度，设立专职的安全检查人 员，一切爆破作业经安检员检查签认后才能进行爆破。 B、参加爆破作业的有关人员，必须持证上岗。 —118— C、加强对爆破材料的采购、入库、发放、使用以及每次爆破后的剩余材料回库 等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料的丢失。 D、每批爆破材料使用前必须进行材料性能检验，证明其符合要求后才能使用。 —119— 第 9 章 土石方工程施工措施 ××水电站主体工程及围堰基础开挖总方量为 174.35 万 m3，其中土方 83.15 万 m3，石方明挖 90.94 万 m3，水下石方开挖 2573m3；主体工程填筑总方量 12.3 万 m3，其 中利用开挖料填筑 11.2 万 m3，其他为反滤料填筑。 坝区地形为岩溶孤峰、丘陵地貌，坝址为“U”型河谷，河床高程 56.7~63m，水 深 7~13.3m，河床基本为基岩，冲积砂砾石层较少。河谷分布一级阶地，右岸阶地开 阔，左岸岩壁陡峭，阶面高程 90m 左右，高出水面约 20m，阶地基座岩石高程 75~85m， 覆盖层厚度 5~15m，由于岩溶作用，阶地上串珠状漏斗、落水洞发育，地貌欠平整。 坝线坝区水文地质、工程地质条件不太复杂，坝址基岩由灰岩、白云质灰岩、白云岩 等组成，岩石强度较高，未发现软夹层抗滑稳定性好，但坝基浅层岩溶发育，存在浅 层渗漏带，两坝头坝肩基岩洞隙较发育，透水率较大，地下水位低，存在绕坝渗漏， 应进行防渗帷幕灌浆处理。 本工程土石方工程主要施工特点： （1）工程分两期进行施工，一期施工右岸厂房、3 孔溢流坝及接头坝，二期施工 左岸船闸、接头坝及左岸 4～9 孔溢流坝。 （2）右岸一期工程开挖量大，除配备足够的施工设备外，还需优化施工方案。在 施工程序上，考虑先集中设备力量抢挖厂房主机段及进出水口斜坡段的开挖，为混凝 土施工提供工作面，再进行厂房进水渠和尾水渠的开挖。 （3）整个工程填筑方量大，一期围堰填筑、接头土坝及其它部位填筑尽可能直接 利用厂房进水渠和尾水渠的开挖料，做到随挖随填，避免二次倒运。二期工程利用下 游引航道开挖料填筑二期截流戗堤，并利用基坑开挖料进行二期围堰的加高和培厚。 （4）右岸弃渣场在坝址下游 1.5km 处，现业主提供的道路路面宽度较小，施工时 在路面宽度较窄处增设会车道，加强运输管理，保证安全和高效施工。 （5）坝区为岩溶发育区，施工过程中可能遇到渗漏水，施工时要做好准备，根据 不同的情况及时做出处理措施，以保证开挖在干地施工。 （6）左岸船闸上下游引航道导航墙基础部分要在水下开挖，施工前要做好方案设 —120— 计，确保安全和质量。 9.1 一期基坑内土、石方明挖施工工序、施工方法说明书及附图 9.1.1 概述 9.1.1.1 工程范围及工程量 一期右岸基坑开挖包括右岸接头坝段、厂房坝段、1～3 孔溢流坝段、一期围堰等 基础开挖，建筑物沿坝轴线总长度为 241.06m。各部位开挖工程量详见下表。 一期基坑开挖工程量表 项目 工程部位 土方明挖（m3） 石方明挖（m3） 合计（m3） 右岸土坝 4797 右岸接头重力坝 15750 4784 20534 发电厂房 726440 508013 1234453 一期闸坝工程（1～3 孔溢流坝） 27093 41143 68236 一期围堰基础 554 13623 14177 774634 567563 1342197 合 计 4797 9.1.1.2 施工依据 （1）执行国家及行业的有关标准和规程规范： 《爆破安全规程》GB6722-86 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 （2）《广西左江××水电站工程主体建筑物土建施工招标文件》及其补充通知； （3）本工程现场的地形、地貌及交通条件； （4）本单位对本工程施工拟采用的施工方案，编制的施工进度计划； （5）本单位多年在水利水电工程施工中积累的施工经验、工艺、工法。 —121— 9.1.2 施工布置 9.1.2.1 场内交通道路布置 一期工程开挖设备及施工人员由 2#路、1#路进场，基坑内开挖上、下游各布置 1 条主干道路（5#、8#），基坑内临时施工道路由主干道路延伸到各个开挖工作面。右 岸弃渣场布置在坝址下游 1.5km 处，弃渣运输路线：临时施工道路→5#或 8#路→2#或 1#路→3#路→右岸弃渣场。场内道路布置图详见附图《施工总平面布置图》。 1#路：进厂公路，接对外公路～交通隧洞～右坝顶，洪水期对外连接和至右岸弃 渣场的主要道路，交通隧洞为其它承包人施工，计划 5 月贯通并投入使用。 2#路：右岸场内上、下游连接的主干道路，并作为前期设备进场及至右岸弃渣场 的主要道路，洪水期部分路段无法使用。 3#路：接进场公路～右岸渣场。 5#路：右岸上游进厂房基坑干道，接 2#路，随厂房开挖高程的降低逐步降坡到 71.5m 高程。主要承担一期基坑开挖上游出碴和运输。 8#路：右岸下游进厂房基坑干道，接 2#路，随厂房开挖高程的降低逐步降坡到 67.0m 高程。主要承担一期基坑开挖下游出碴和运输。 以上道路为开挖出碴主干道路，道路最大纵坡不大于 12%，路面宽度一般为 7.0m， 局部路段路面宽度较小，拟每隔 100m 设一个宽 8m 长 12m 的会车道。道路路面采用泥 结石或开挖石碴填筑。 开挖区内的道路从主干道路引支线到掌子面，高程随开挖下降而降坡。场内道路 一般在相应主区开挖前形成，道路修建主要采用反铲和推土机，道路使用过程中，专 门配备 2 台装载机，并由专人维护养护场内道路，保持良好路况，提高施工效率。 9.1.2.2 风、水、电布置 供风：石方开挖钻孔设备高风压潜孔钻、液压钻自带压风机供风。本工程供风系 统主要考虑 YQ-100B 潜孔钻和手风钻钻孔用风，采用固定压风机站和工作面移动供风 结合的方式，在右岸坝头布置固定压风机站，安装 3 台 20m3/min 电动空压机，配置 2 台 12m3/min 移动式空压机，保证一期基坑开挖用风。二期施工时，供风系统移到左岸 —122— 布置。 供水：由右岸供水系统供给，DN100 钢管接到开挖工作面。 供电：空压机用电和开挖工作面照明、排水用电接自 1#配电室。 9.1.2.3 其它辅助设施 其它辅助设施布置详见本投标文件《第 3 章施工总平面布置》。 9.1.3 施工方案 9.1.3.1 总体施工程序 根据地形特点及施工进度安排，一期工程开挖分两步进行。沿河岸预留挡水坎， 先抢挖厂房部位为混凝土浇筑提供工作面，再进行进水渠、尾水渠和接头坝基础开挖； 2004 年下半年枯水期进行预留挡水坎开挖，先开挖水面以上部分，并利用开挖料填筑 临时围堰，围堰形成挡水后开挖纵向围堰基础、溢流坝基础及挡水坎水面以下部分。 下基坑道路占压部位的开挖在围堰拆除时进行。开挖原则上采用分段分区，自上而下 台阶式分层作业的方法组织施工。一期基坑开挖分区及施工程序详见附图《一期基坑 开挖示意图》。 9.1.3.2 各部位开挖分层及施工方法 开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械 化流水作业”，从“钻、爆、挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设计平 台和马道布置，土方开挖梯段高度 3～7m，采用挖掘机直接挖装，20t 自卸汽车运输； 石方明挖梯段高度一般 6～8m，采用高风压钻机或液压钻钻孔，梯段微差松动爆破后， 反铲或装载机装碴，20t 自卸汽车运输到弃渣场。为保证岩石开挖边坡完整，设计边 坡采用预裂或光面爆破保护，水平建基面及边坡缓于 1:1 的预留 1.5-2m 厚的岩体按保 护层开挖方法施工。 （1）厂房基础开挖 厂房布置在右岸阶地，利用预留挡水坎挡水，先抢挖厂房挡水坝段，再进行进水 渠和尾水渠的开挖，预留挡水坎利用枯水期水位较低时拆除。 厂房最低建基面高程 52.87m，最大开挖深度约为 37m，开挖拟分 6 层进行，第 6 —123— 层为保护层。开挖分层见附图。 施工时沿坝轴线方向挖先锋槽形成开挖工作面，然后向上、下游两个方向进行梯 段开挖。上游利用 5#路出碴运输，下游利用 8#路出碴运输，开挖区内临时施工道路由 主干道路引支线到各掌子面。由于厂房基础开挖深度大，开挖到接近厂房建基面时， 自卸汽车无法直接进入工作面装碴，可采用液压反铲退挖或 2 台反铲接力开挖出碴。 （2）右岸接头坝及接头土坝基础开挖 从上到下分层进行开挖，从 8#路沿岸坡修路到接头坝进行施工。接头坝施工关键 做好边坡预裂爆破和建基面的保护层开挖。 （3）一期围堰基础开挖 一期临时围堰填筑后，分上、下游两个工作面，沿围堰轴线方向分段进行基础石 方开挖，基础石方开挖深度较小，直接采用手风钻按保护层开挖方法钻爆施工。围堰 基础开挖，上游利用 5#路修支线到工作面进行，下游利用 8#路修支线到工作面进行。 （4）1～3 孔溢流坝基础开挖 先开挖岸坡土方，再自上而下进行石方梯段爆破开挖。溢流坝基础开挖时，距离 厂房混凝土和纵向围堰混凝土浇筑工作面较近，施工控制爆破方向和规模，避免爆破 飞石和爆破振动对建筑物造成危害。溢流坝开挖分上下游两个工作面进行，上游利用 5# 路延伸到溢流坝工作面出碴，下游利用 8#路延伸到工作面出碴。 9.1.4 开挖工序和开挖方法 9.1.4.1 开挖程序 开挖程序见下框图。 —124— 原始地形测绘及测量放样 道路修建和开挖准备 修建截、排水沟 土方自上而下分层开挖 石方自上而下分层钻爆开挖 保护层开挖及基础清理 道路占压部位的开挖及清理 9.1.4.2 开挖准备 测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，测放开挖开口线位置 和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水、电系统。 9.1.4.3 土方开挖 作业程序： 施工准备 分层土方开挖 修整边坡 验收 施工方法： 从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，20t 自卸汽车运到弃渣场。对于土层中的大孤石、浮石采用手风钻钻孔，浅孔小药量爆破 后挖除。在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做 好施工排水和坡面排水。岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师 核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖 。 土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的 —125— 坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。 土方开挖方法示意图 线 面 原地 开挖方向 20t自卸汽车 设计开挖线 1.6m3 液压反铲 9.1.4.4 石方开挖 由上往下分层开挖，每层开挖先在中部拉槽，形成梯段爆破临空面后，再向上、 下游两个工作面进行梯段爆破开挖。上、下游的基坑出碴主干道路随开挖面的下降而 降坡修建。 石方明挖采用控制爆破技术，自上而下分层，分层高度 6-8m。陡于 1:1 的岩石开 挖边坡，采取先周边预裂爆破，再爆破开挖区；一般石方开挖采用梯段微差控制爆破 技术，排间或孔间微差顺序爆破，控制单响药量，为进一步减小爆破振动对边坡的影 响和对已形成预裂面的破坏，并有效解决预裂面挂边问题，拟在边坡梯段爆破孔与预 裂孔中间设缓冲爆破孔，缓冲孔和边坡梯段爆破孔同时爆破。控制爆破振动对边坡的 影响。临近建基面预留 1.5m 保护层，按保护层开挖方法施工。 石方开挖方法示意图 原地 面线 液压钻 开挖方向 YQ-100B 潜孔钻 3 1.6m 液压反铲 开挖分层线 20t自卸汽车 设计开挖线 岩体保护层开挖厚度1.5-2.0m —126— 设计建基面线 开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用 水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。 （1）石方预裂爆破施工 预裂爆破参数设计： 边坡预裂爆破沿设计坡面钻孔，一般一次预裂到平台或马道设计高程，钻孔深度 为到马道高程的坡面斜长。预裂爆破钻孔主要采用 KQL-100B 轻型快速潜孔钻机，在预 裂爆破高峰时段，可采用 ROC742HC 液压钻和 CM351 高风压钻机辅助钻孔。根据本承包 人的施工经验及招标文件提供的地质资料，初拟预裂爆破参数如下，施工时应通过爆 破试验进行优化。 预裂爆破参数表 序号 项目名称 预裂爆破参数 1 钻孔直径 Φ100mm 2 钻孔间距 1.0m 3 钻孔深度 按设计马道及变坡点高程定孔深，同坡面斜长，不超深 4 装药直径 Φ32mm 5 线装药密度 220-350g/m 6 堵塞长度 1m 预裂爆破采用不耦合间隔装药，不耦合系数 3.1，底部加强、顶部减弱（孔底约 1m 按 备注 正常装药量加倍，顶部按正常装药量减半装药）。 预裂爆破施工方法： 预裂爆破作业程序为：测量布孔→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→ 联网→爆破。 钻孔：预裂爆破质量好坏关键是钻孔质量的好坏，有道是“七分钻孔，三分装 药”。因此要严格控制好钻孔质量，为防止钻杆的漂移造成预裂面不平整度增大，甚 —127— 至欠挖的现象，钻孔前必需准确放样，根据本投标人的成功经验，在用 YQ-100B 潜孔 钻钻孔前，用排架钢管在待预裂坡面的开口线上搭建牢固的钻机安装架，安装架的坡 度与设计边坡的坡度一致，在安装架上标出每孔的钻机安装位置和钻孔深度，KQL-100B 钻机采用卡扣与钢管排架扣牢，采用此种方法可实现钻机快速定位钻孔，防止钻孔偏 移，并能有效保证预裂钻孔质量。采用液压钻和 CM351 潜孔钻钻孔时，钻机就位后用 罗盘检查钻孔倾角和孔向，钻孔过程中尤其是钻进 1m 左右应及时检查调校钻孔偏差， 确保钻孔质量。钻孔完毕，用稻草堵好孔口，防石碴或杂物落入孔内堵孔。 装药：在装药前逐孔检查孔深，若不满足要求则要及时处理到合格。根据最终所 检查的孔深，在平地上将炸药按设计装药结构和装药要求，先将导爆索附在准备好的 竹片上，Ф32mm 乳化炸药分成小节按装药结构间隔绑在竹片和导爆索上，竹片和药串 一同放入预裂孔内，竹片背靠保留岩体一侧，孔口段先用稻草或纸团塞到堵塞段的下 部，再用砂土回填堵塞段。 连网起爆：按照爆破理论，同一预裂面的各预裂孔同时起爆，预裂效果最好。但 在施工中，为避免过大的爆破振动影响，预裂分组爆破，5-10 个孔用导爆索连成一组， 各组之间用非电毫秒导爆管引爆。边坡预裂一般在相邻梯段爆破施工前完成，在和边 坡梯段爆破同时施工时，预裂孔先于梯段爆破孔起爆时差不少于 100ms。 （2）石方梯段爆破开挖 梯段爆破参数设计： 梯段爆破钻孔设备以高风压潜孔钻和液压钻机为主，手风钻为辅进行，根据本投 标人的施工经验和招标文件地质条件介绍，初拟爆破参数如下图表，施工时结合现场 生产性试验进行优化调整。 梯段微差爆破参数表 序号 名称 参数（液压钻钻孔） 参数（高风压潜孔钻钻孔） 1 钻孔直径 Φ89mm Φ105mm 2 钻孔间距 3.0m 3.5m 3 钻孔排距 2.0m 2.5m —128— 序号 名称 参数（液压钻钻孔） 参数（高风压潜孔钻钻孔） 4 梯段高度 6.0m～8.0m 6.0m～8.0m 5 钻孔角度 75° 75° 6 钻孔深度 6.5m～8.5m 6.5m～8.5m 7 超钻深度 0.5m 0.5m 8 药卷直径 Φ70mm Φ70mm 9 炸药单耗 0.45Kg/m3 0.45Kg/m3 10 起爆网络 毫秒微差塑料导爆管串、并联联接，非电起爆 缓冲拉裂孔参数设计： 为保证边坡的良好爆破效果，在主爆孔和预裂孔间设缓冲拉裂孔，孔向平行于预 裂孔，缓冲拉裂孔布密孔，不耦合装药以达到即能爆松岩石又不破坏边坡的目的。缓 冲拉裂孔采用与主爆区相同的钻孔设备钻孔，坡度与预裂孔坡度一致，深度同分层梯 段爆破深度。局部由于设计边坡较缓，拉裂孔钻孔角度可适当放陡，施工时严格控制 钻孔深度，防止钻孔深入建基面破坏已成形边坡。边坡在开挖过程中，随时检查，发 现有挂边现象，及时采用手风钻补充钻孔后，爆破挖除。 缓冲拉裂孔爆破参数表 序号 项目名称 拉裂孔爆破设计参数 1 钻孔直径 Φ89mm-Φ105mm 2 钻孔间距 1.5m 3 距预裂面和主爆破孔距离 1.2m 4 钻孔角度及深度 同坡面设计角，孔底高程与梯段爆破孔同 5 装药直径 Φ45mm 6 炸药单耗 0.45Kg/m3 7 起爆网络 与主爆破孔同时起爆，毫秒微差塑料导爆管串、并 联联接，非电起爆 —129— 施工方法： 施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。作业程序： 测量布孔 爆破设计 钻孔 装药、连网、爆破 挖运出碴 平整工作面：施工前先用手风钻、液压钻钻孔把面层孤石及不规则凸石修平，推 土机扫平工作面，以利于大型钻机和挖装设备进场施工。 测量放样、定孔位：测量人员按分层及设计规格放样定孔位，并以红油漆标明钻 孔深度。 钻孔：钻机分区施工，按设计的孔网参数和孔深钻孔，孔向朝向自由临空面，无 自由临空面时必须先开挖先锋槽创造临空面。开挖临空面应清理干净，若局部根底较 大或靠边坡外侧底盘抵抗线较大，则采用手风钻或液压钻钻孔，与梯段爆破一起起爆。 钻孔完成，应逐孔检验，超深采用石碴回填，钻孔深度不足时要及时补钻，保证开挖 面的平整度，为下一层施工创造良好条件。 装药、联网、爆破：采用乳化炸药，塑料导爆管联网，非电起爆。爆破施工由专 业炮工严格按爆破方案执行。在新浇筑混凝土区、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建 筑物附近实施爆破作业时，控制爆破单响药量，防止造成破坏。 出碴、运输：爆破后推土机整理工作面，反铲和装载机进入工作面装碴，20t 自 卸汽车运碴。 （3）保护层开挖 本工程对设计缓于 1:1 的岩石边坡和水平建基面采用预留 1.5-2.0m 保护层分２层 钻爆开挖，底部留 20cm 撬挖层。 岩体保护层开挖方法示意图 开挖方向 3 20t自卸汽车 3.0m 装载机 设计建基面线 岩体保护层开挖厚度1.5m-2.0m —130— 保护层爆破钻孔采用手风钻，小抵抗线布密孔、钻斜孔，同时严格控制钻孔深度， 采用Ф32mm 小直径乳化炸药装少药，单孔起爆，爆破后推土机集碴反铲挖掘装车，在 进行最后一层钻爆开挖时，钻孔不得钻入建基面，在装药前一定要量孔，超深的用柔 性材料如粉屑或黄泥回填，以尽量避免爆破对建基面的破坏。分层爆破后，测量检查 基础高程，人工撬挖层用破土机和风镐撬挖，人工清碴，高压风、水冲洗干净至满足 设计和规范要求。 根据本承包人在土石方开挖施工中的成功经验，采用保护层一次钻爆法可提高生 产效率，同时基础岩体质量满足规范要求。施工时拟进行保护层一次钻爆法施工试验， 证明可行并经监理人批准后，再在实际开挖施工中推广应用。保护层开挖采用手风钻 钻孔，装药时底部设柔性垫层，爆破后石碴采用推土机辅助集碴，挖掘机装自卸汽车 运输出碴。大方量石方开挖完成后底部撬挖层人工撬挖清理，高压风、水冲洗干净。 保护层一次开挖钻爆参数表 序号 项目名称 设计参数 1 保护层厚度 1.5m 2 钻孔孔径 Ф42 mm 3 钻孔深度 1.5 m 4 钻孔孔距 1.0m 5 钻孔排距 0.8m 6 底部柔性垫层长度 0.2 m 7 药卷直径 Ф32 mm 8 堵塞长度 0.5m 9 单位耗药量 0.35～0.40kg/m3 10 “V”型或“斜线”型网络连接，采用非电毫秒微差 起爆方式 起爆网络，单孔起爆。 —131— 9.1.4.5 预留挡水坎的开挖 一期工程先预留挡水坎挡水，保证厂房能在干地施工。挡水坎导流时段为 2004 年 3 月 20 日～2004 年 11 月 30 日，导流标准按照 10 年一遇全年洪水标准，则预留坎 顶高程确定为 88.8m。土堤顶宽考虑拆除时方便机械化作业，预留坎顶宽度最小 5～6m， 临河边坡为自然边坡，背水土方边坡取为 1:2，石方边坡取 1:0.5。坝轴线部位为保证 厂房部位的施工，局部需利用开挖料加高坡面挡水。 预留挡水坎在 2004 年下半年枯水期拆除。拆除分两步进行，先自上而下分层拆除 到水面以上 50cm，剩余的部分围堰内随基坑内开挖分层拆除，围堰以外的部分分段采 用液压钻钻孔，一次爆破到设计高程，反铲退挖装自卸汽车出渣。 9.1.4.6 集水井坑口石方开挖 集水井开挖先沿轮廓线周边实施预裂爆破，再中部掏槽、周边扩挖的方法分 4 层 开挖，临近井底建基面时，采用常规保护层开挖方法施工，分层见附图《主厂房开挖 分层示意图》。集水井部位开挖采用手风钻钻孔，人工装药，塑料导爆连接爆破网路 分段有序起爆，爆破石碴主要采用反铲出渣，底部人工清渣装斗，反铲起吊装自卸汽 车运输出渣。 9.1.4.7 断层及地质缺陷处理 边坡出露的地质缺陷，一般采用锚杆或喷锚支护措施处理。建基面范围内的断层、 裂隙、破碎带等地质缺陷均在现场按招标文件技术条款有关规定及监理工程师指示进 行开挖回填混凝土处理。 断层槽挖一般施工程序为：定开口边线→掏挖→小炮处理→出渣→清洗验收。掏 挖采用人工风镐撬挖，局部光面爆破，以保证保留岩壁的完整。出渣采用反铲挖装， 人工辅助清理。开挖处理达到结构要求后，用风（水）枪、风镐将浮渣、岩面浮皮清 理干净，交付混凝土回填施工。 9.1.5 施工排水 由于坝区为岩溶发育区，施工过程中可能遇到渗漏水，根据渗水部位及渗水量大 小，排水按照量小时汇水抽排，量大时高水高排、低水低排的原则地行。具体措施如 —132— 下。 （1）渗漏水由地表水补给时，在地表设置截水沟和排水沟疏排。 （2）如果是围堰基础或预留岩坎由于地质缺陷引起的渗漏，在围堰内侧渗漏部位 用麻袋土填子围堰拦水后，根据渗水量大小设置水泵直接抽排渗水到基坑外。 （3）基坑内开挖施工时，基坑内上下游分设集水井，进行经常性的排水。同时在 开挖工作面最低处和渗水较大的地方设临时集水坑，布置水泵排水。集水坑随开挖高 程的降低而降低，保持集水坑水面高程低于开挖面 0.5m，确保开挖在干地施工。 （4）已开挖成形的建基面如有渗漏水，视渗水量大小采取“排、截、堵”相结合 的办法综合治理，防止水在工作面漫流。①渗水部位小、渗水量小的凿眼安装套管将 水引排到集水坑，使其不漫流；②渗水部位较大时，在渗水部位周边用麻袋土填围堰， 管道引排积水到集水坑后集中抽排。③渗水量大时，用麻袋土填围堰后，直接布置水 泵抽排渗水到基坑外。 9.1.6 进度计划及资源配置 9.1.6.1 施工进度计划 一期基坑开挖进度计划表 序号 开挖部位 开工日期 完工日期 1 厂房 2004 年 3 月 25 日 2004 年 5 月 19 日 2 进水渠、尾水渠 2004 年 4 月 1 日 2005 年 1 月 2 日 3 左岸接头重力坝和土坝 2004 年 7 月 8 日 2004 年 7 月 25 日 4 预留挡水坎 2004 年 12 月 30 日 2005 年 4 月 20 日 5 纵向围堰基础 2004 年 11 月 27 日 2004 年 12 月 19 日 6 一期闸坝工程 2004 年 11 月 17 日 2004 年 12 月 18 日 7 下基坑道路及围堰占压部位 2005 年 5 月 2 日 2005 年 5 月 16 日 根据进度计划，一期工程最大石方开挖强度为 9.1 万 m3/月，最大土石方开挖月强 度为 18.97 万 m3/月。 —133— 9.1.6.2 设备配置计划 施工拟配备高风压潜孔钻机、全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良 好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机 械设备的能力分层、分区实行平行流水作业。施工按每天三班作业，每月有效工作 25 天来计划，拟投入的主要施工设备见下表。 —134— 拟投入的主要施工机械设备 机械设备名称 数量 规格型号 备注 (台套) 挖 液压反铲 1.6m3 6 土石方挖装 装 液压反铲 1.2m3 2 修路、修坡及石方槽挖 运 液压反铲 长臂反铲 1 预留挡水坎拆除 输 装载机 ZL50 3.0m3 2 出碴道路维护 设 推土机 TY220 220HP 4 平碴、工作面平整 备 自卸汽车 20t 38 土石方出碴运输 钻 高风压钻机 CM351 4 主爆区钻孔及部分预裂孔钻孔 孔 液压钻机 ROC742HC 2 主爆区及部分预裂孔钻孔 设 潜孔钻机 YQ100B 6 预裂孔钻孔 备 手风钻 YT26 20 辅助钻孔 供 空压机 20m3 3 压风站集中供风 风 移动式空压机 12m3 2 工作面移动供风 9.1.6.3 强度分析 根据招标文件要求及开挖施工程序和进度安排，一期基坑开挖的高峰期是 2004 年 4 月和 2005 年 5 月，主要是厂房及进水渠、尾水渠基础开挖。拟在坝轴线附近开挖 先锋槽，然后向上、下游两个方向形成梯段开挖多工作面平行流水施工，拟投入的机 械设备生产能力要求满足：最大钻爆生产能力为 9.1 万 m3/月，挖运最大生产能力为 18.97 万 m3/月。 （1）基本设定 日工作天数为 25 天，每天三班生产，每班有效生产时间为 5.5 小时。 （2）主导设备生产能力 CM351 高风压潜孔钻：3.0 万 m3/月.台； ROC742HC 液压钻：2.5 万 m3/月.台； YQ100B 潜孔钻：1250m/月.台； CAT330（1.6m3）液压反铲生产能力为：3.3 万 m3/月.台（以装石方计）； —135— PC300（1.2m3）液压反铲生产能力为：2.2 万 m3/月.台（以装石方计）； ZL50（3.0m3）装载机生产能力为：1.5 万 m3/月.台（以装石方计）； 20t 自卸汽车生产能力为：7500m3/月.台（按 1.5km 运距考虑）。 （2）钻爆生产能力分析 主爆孔钻孔以 CM351 潜孔钻为主，液压钻为辅助，预裂孔钻孔采用 100B 潜孔钻为 主，液压钻为辅，保护层开挖以手风钻为主，液压钻为辅。 拟投入 4 台 CM351、2 台液压钻，设备按出勤率 85%考虑钻爆能力可达 14.45 万 m3/ 月，另外配置 20 台手风钻进行保护层开挖、修整边角，配置 6 台 YQ100B 潜孔钻进行 预裂爆破钻孔，钻爆生产能力可完全满足高峰生产要求。 （3）挖装生产能力分析 开挖配备 6 台 1.6m3 反铲、并配 2 台 1.2m3 反铲主要用于修整边坡、及沟槽开挖， 设备出勤率按 90%考虑，开挖设备生产能力可以达到 21.78 万 m3/月，挖装生产能力可 以满足高峰生产要求。 （4）运输设备生产能力分析 运输投入 38 台 20t 自卸汽车，自卸汽车按 85%出勤率考虑，运输能力为 24.22 万 m3/月。能满足高峰时段运输要求。 （6）其它辅助设备生产能力分析 推土机：根据施工进度及工作面布置，施工高峰期配置 4 台推土机，开挖工作面 布置 2 台用于整理工作面和修路，弃碴场布置 2 台平整碴场。 道路维护：2 台 3m3 装载机专用于道路的正常维护，并配合开挖施工。 以上配置可满足开挖施工的要求。 9.1.6.4 劳动力计划 现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需 的各种人员如下表： 劳动力计划表 序号 工种 人 数 —136— 序号 工种 人 数 1 管理人员及技术人员 8 2 风钻工 54 3 炮工 8 4 安全工 6 5 挖掘机手 27 6 推土机及装载机手 15 7 汽车司机 80 8 电工 6 9 压风机工 6 10 修理工 6 11 普通工 10 合计 226 9.1.6.5 工期保证措施 （1） 强化管理、精心组织、科学施工，严格按照施工方法和施工程序施工。 （2）充分利用自然地形，结合实际施工需要，多开工作面，以满足施工强度需要。 （3） 施工道路紧跟工作面，保持顺畅、平整，确保各个工作面开挖正常进行。 （4） 配置高效灵活数量足够的施工机械，充分考虑施工阶段的不均匀性；做好 机械设备的维修、保养，确保设备有较高的出勤率。 （5）做好基坑开挖时的排水、供风、供电、道路等周边工作，为开挖创造良好的 施工条件和施工环境。 9.1.7 质量、安全保证措施 9.1.7.1 质量保证措施 （1）建立质量控制和管理体系，设置各级质量管理机构，工程项目负责人为施工 质量第一责任人，下设专业管理与工作人员，并配备专业设备和器材，积极配合和协 —137— 助监理及业主对本标段土石方工程施工的质量控制和监督。 （2）加强测量控制，开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范 围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。开挖过程中，加强控制，避免超挖 和欠挖。 （3）边坡开挖要先进行截排水沟的施工，基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备 足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。 （4）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。边坡开挖完后， 及时进行边坡护面和加固工作。 （5）石方开挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆 药量；缓于 1:1 的石方边坡采用预裂爆破保护，与预裂面相邻的松动爆破设缓冲孔， 控制装药量，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难； 陡于 1:1 的石方边坡和水平建基面留 1.5m 保护层，保护层采用手风钻钻孔，少药微差 爆破，距建基面 20cm 岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。 （6）认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过实践不断优化，以达 到最佳施工效果。 （7）开挖成型一个坡面后，及时对已成型的坡面进行测量检查，同时准确测放出 下一开挖平台的预裂边线，确保开挖面不偏离设计开挖线。 （8）地质条件较差的，边坡支护应紧跟开挖施工，即上一层支护完成后再进行下 一层的开挖。 （9）开挖完成后检查以下内容：①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④ 轴线位置；⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。先自行“三检”合格后，请监理工 程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。 9.1.7.2 安全保证措施 （1）始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，制定安全管理制度，制定安全 生产措施，健全安全保证体系。 （2）开挖自上而下分层段段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。 —138— （3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高 边坡后再处理。 （4）边坡施工，经常检查边坡面，及时处理危石、浮石，保证安全。 （5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象 时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。 （6）采用控制爆破技术，严格控制分段爆破药量和爆破方向，避免爆破对稳定边 坡的影响。 （7）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业、加强对火工材料使用的监管。 （8）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。 （9）加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行安全。加强边 坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。对高脚手架实施规范管理，经质安部门 验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作 业安全。 （10）以上未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。 9.2 二期基坑内土、石方明挖施工工序、施工方法说明书及附图 9.2.1 工程范围及工程量 二期左岸基坑开挖包括左岸接头坝段、船闸、4～9 孔溢流坝段基础开挖，建筑物 沿坝轴线总长度为 194.84m。各部位开挖工程量详见下表。 二期基坑开挖工程量表 项目 工程部位 左岸接头坝 土方明挖（m3） 石方明挖（m3） 合计（m3） 4995 5413 10408 30344 30344 22170 22610 49403 49403 234504 285093 溢流坝二期工程 船闸主体 440 上游引航道 下游引航道 50589 二期围堰基础 850 850 —139— 合 计 56874 341834 398708 9.2.2 施工布置 9.2.2.1 场内交通道路布置 二期工程施工设备及人员由 11#路进场，修筑 12#路作为上、下游的联系道路，基 坑开挖主要布置 3 条主干道路（13#、14#、15#），基坑内临时施工道路由主干道路延 伸到各个开挖工作面。左岸弃渣场布置在坝址下游 1.5km 处，弃渣运输路线：临时施 工道路→主干道路→12#→11#路→左岸弃渣场。场内道路布置图详见附图《施工总平 面布置图》。 11#路：左岸进场公路，接对外公路～左岸辅助企业区，主要承担施工设备和人员 进场以及开挖弃料到弃渣场的运输。 12#路：接 11#路到上游围堰头，是左岸工程施工场内上、下游联系的主干道路， 并承担上游引航道及左岸坝肩开挖及运输。 13#路：接 12#路到左岸上游基坑 EL62.0，是船闸主体及二期闸坝基础开挖基坑上 游开挖及运输的主干道路。 14#路：接 11#路～下游围堰头～下游引航道基坑 EL67.0，主要承担下游引航道的 开挖和运输。 15#路：接 14#路～左岸下游基坑 EL62.0，是船闸主体及二期闸坝基础开挖基坑下 游开挖及运输的主干道路。 以上道路为开挖出碴主干道路，道路最大纵坡不大于 12%，路面宽度一般为 7.0m， 局部路段路面宽度较小，拟每隔 100m 设一个宽 8m 长 12m 的会车道。道路路面采用泥 结石或开挖石碴填筑。 开挖区内的道路从主干道路引支线到掌子面，高程随开挖下降而降坡。场内道路 一般在相应主区开挖前形成，道路修建主要采用反铲和推土机，道路使用过程中，专 门配备 2 台装载机，并由专人维护养护场内道路，保持良好路况，提高施工效率。 —140— 9.2.2.2 风、水、电布置 供风：利用一期工程的设备配置，二期移到左岸布置。计划固定压风机站设在左 岸坝头，安装 3 台 20m3/min 电动空压机；配置 2 台 12m3/min 移动式空压机用于工作 面移动供风。 供水：由左岸供水系统供给，DN100 钢管接到开挖工作面。 供电：空压机用电和开挖工作面照明、排水用电接自 3#配电室。 9.2.2.3 其它辅助设施 其它辅助设施布置详见本投标文件《第 3 章施工总平面布置》。 9.2.3 施工方案及方法 二期工程施工左岸接头坝、船闸及 4～9 孔溢流坝。在总体施工程序和施工方法上 采取以下措施。 （1）船闸上游引航道导航墙 4#～18#墩及下游引航道导航墙 3#～9#墩基础不在二 期围堰范围以内，由于河床较窄，施工水位较高，现场难以填筑围堰进行干地施工， 拟采取水下爆破开挖。水下开挖提前进行，详细施工方案见本投标文件“9.3 左岸导 航墙基础水下开挖施工工序、施工方法说明书及附图”。 （2）先进行左岸坝肩及上、下游引航道水面以上部分的开挖，利用开挖料进行二 期截流备料，和二期截流预进占，截流闭气抽水后，二期基坑内开挖由上到下分层进 行；围堰范围以外主要是下游引航道的施工，考虑预留岩坎挡水，在下游引航道施工 基本结束后，再拆除岩坎。 （3）开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织 机械化流水作业”，从“钻、爆、挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设 计平台和马道布置，高度初定为：土方一般 3～7m；河床砂卵石根据实际层厚，一次 开挖；石方分层高度一般 6～8m。岩石采用梯段微差爆破开挖，边坡预裂爆破保护， 水平建基面及边坡缓于 1:1 的预留 1.5～2m 厚的岩体按保护层开挖方法施工。 （4）详细的开挖工序和开挖方法与一期工程相同，具体见本投标文件“9.1.4 开挖工序和开挖方法” 。 —141— 9.2.4 进度计划及资源配置 二期工程开挖进度计划表 序号 开挖部位 开工日期 完工日期 1 左岸接头重力坝开挖 2005 年 11 月 3 日 2005 年 11 月 22 日 2 二期闸坝工程 2005 年 11 月 6 日 2005 年 12 月 5 日 3 船闸主体基础开挖 2005 年 11 月 6 日 2005 年 11 月 25 日 4 上游引航道基础开挖 2005 年 12 月 26 日 2006 年 1 月 24 日 5 下游引航道基础开挖 2005 年 6 月 11 日 2005 年 12 月 25 日 6 下游引航道预留岩坎开挖 2006 年 9 月 12 日 2006 年 10 月 1 日 根据进度计划，二期工程石方开挖最大月强度为 8.1 万 m3/月，土石方开挖最大月 强度为 8.3 万 m3/月。 9.2.4.1 拟投入的机械设备 根据开挖高峰月强度和工作面使用要求配备施工设备。拟配备高风压潜孔钻机、 全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、 运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机械设备的能力分层、分区实行平行 流水作业。施工按每天三班作业，每月有效工作 25 天来计划，拟投入的主要施工设备 见下表。 拟投入的主要施工机械设备 机械设备名称 规格型号 数量 备注 (台套) 液压反铲 1.6m3 3 土石方挖装 液压反铲 1.2m3 1 修路、修坡及石方槽挖 运 液压反铲 长臂反铲 1 预留挡水坎拆除 输 装载机 ZL50 3.0m3 2 出碴道路维护 推土机 TY220 220HP 4 平碴、工作面平整 自卸汽车 20t 18 土石方出碴运输 高风压钻机 CM351 4 主爆区钻孔及部分预裂孔钻孔 挖 装 设 备 钻 —142— 机械设备名称 孔 数量 规格型号 备注 (台套) 液压钻机 ROC742HC 2 主爆区及部分预裂孔钻孔 潜孔钻机 YQ100B 6 预裂孔钻孔 手风钻 YT26 20 辅助钻孔 供 空压机 20m3 3 压风站集中供风 风 移动式空压机 12m3 2 工作面移动供风 设 备 9.2.4.2 强度分析 根据招标文件要求及开挖施工程序和进度安排，二期基坑开挖的高峰期是 2005 年 7 月～2005 年 9 月，主要是下游引航道开挖及截流后基坑河床部位的开挖。开挖工 作面较宽，采取分段分区流水施工，拟投入的机械设备生产能力要求满足：最大钻爆 生产能力为 8.1 万 m3/月，挖运最大生产能力为 8.3 万 m3/月。 （1）基本设定 日工作天数为 25 天，每天三班生产，每班有效生产时间为 5.5 小时。 （2）主导设备生产能力 CM351 高风压潜孔钻：3.0 万 m3/月.台； ROC742HC 液压钻：2.5 万 m3/月.台； YQ100B 潜孔钻：1250m/月.台； CAT330（1.6m3）液压反铲生产能力为：3.3 万 m3/月.台（以装石方计）； PC300（1.2m3）液压反铲生产能力为：2.2 万 m3/月.台（以装石方计）； ZL50（3.0m3）装载机生产能力为：1.5 万 m3/月.台（以装石方计）； 20t 自卸汽车生产能力为：7500m3/月.台（按 1.5km 运距考虑）。 （2）钻爆生产能力分析 主爆孔钻孔以 CM351 潜孔钻为主，液压钻为辅助，预裂孔钻孔采用 100B 潜孔钻为 主，液压钻为辅，保护层开挖以手风钻为主，液压钻为辅。 拟投入 4 台 CM351、2 台液压钻，设备按出勤率 85%考虑钻爆能力可达 14.45 万 m3/ —143— 月，另外配置 20 台手风钻进行保护层开挖、修整边角，配置 6 台 YQ100B 潜孔钻进行 预裂爆破钻孔，钻爆生产能力可完全满足高峰生产要求。 （3）挖装生产能力分析 开挖配备 3 台 1.6m3 反铲、并配 1 台 1.2m3 反铲主要用于修整边坡、及沟槽开挖， 设备出勤率按 90%考虑，开挖设备生产能力可以达到 10.9 万 m3/月，挖装生产能力可 以满足高峰生产要求。 （4）运输设备生产能力分析 运输投入 18 台 20t 自卸汽车，自卸汽车按 85%出勤率考虑， 运输能力为 11.5 万 m3/ 月。能满足高峰时段运输要求。 （6）其它辅助设备生产能力分析 推土机：根据施工进度及工作面布置，施工高峰期配置 4 台推土机，开挖工作面 布置 2 台用于整理工作面和修路，弃碴场布置 2 台平整碴场。 道路维护：2 台 3m3 装载机专用于道路的正常维护，并配合开挖施工。 以上配置可满足开挖施工的要求。 9.2.4.3 劳动力计划 现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需 的各种人员如下表： 劳动力计划表 序号 工种 人 数 1 管理人员及技术人员 8 2 风钻工 30 3 炮工 6 4 安全工 6 5 挖掘机手 15 6 推土机及装载机手 15 7 汽车司机 40 —144— 8 电工 6 9 压风机工 6 10 修理工 6 11 普通工 10 合计 148 9.2.5 施工质量与施工安全保证措施 参见本投标文件《9.1.7 施工质量与施工安全保证措施》。 9.3 左岸导航墙基础水下开挖施工工序、施工方法说明书及附图 9.3.1 概述 船闸上游引航道导航墙 4#～18#墩及下游引航道导航墙 3#～9#墩基础不在二期围 堰范围以内，由于河床较窄，施工水位较高，现场难以填筑围堰进行干地施工，拟采 取水下爆破开挖，计划在二期围堰填筑前，利用枯水季节水位较低时进行施工。上游 引航道水下石方开挖 1593m3，施工时段：2004 年 3 月 25 日～2004 年 5 月 15 日；下游 引航道水下石方开挖 980m3，施工时段：2004 年 11 月 30 日～2004 年 12 月 31 日。 水下石方开挖主要执行以下规程规范： 《爆破安全规程》GB6722-86； 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94； 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； 《疏浚工程质量检验评定标准》JTJ324-96； 《水运工程爆破技术规范》JTJ286-90； 《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258-98； 《疏浚工程技术规范》JTJ319-99。 9.3.2 施工程序 水下开挖由 18#墩开始，从上游往下游方向逐个顺序施工。钻孔在钻孔工作船上 设套管进行，并沿套管装药，采用导爆管联接爆破网路，爆破后抓斗清碴，射流泵进 —145— 行建基面清理。水下钻孔爆破开挖施工程序见下图。 施工准备 钻孔船撤离 钻孔工作船进入施工现场 爆 破 确定钻孔位置 钻 抓斗挖泥船进入作业点清碴 孔 清 底 装 药 验 收 爆破网路连接 9.3.3 设备配置 —146— 水下开挖主要设备配置计划表 序号 机械设备名称 1 地质钻机 2 钻孔船 3 驳船 4 规格型号 数量 XJ-100 备注 3台 水下爆破钻孔 1艘 由驳船改装 50t 1艘 水下清碴运输 抓斗挖泥船 1.0m3 1艘 水下清碴 5 离心泵 75kw 1台 水下建基面清理 6 射流泵 1台 水下建基面清理 7 GPS 定位系统 1套 定位测量 8 测深仪 1台 测水深 9 通讯、潜水设备 1批 9.3.4 钻爆设计 9.3.4.1 火工材料的选择 炸药：选用安全、抗水性良好的乳化炸药。 传爆和起爆雷管：选用防水非电毫秒延期塑料导爆雷管。此种雷管具有抗水、抗 压性好，安全、方便、操作简单等特点。 9.3.4.2 爆破参数 导航墩基础开挖逐个进行，一次钻爆到设计高程。根据规范要求，水下基坑爆破 每边超宽 1.0m，以利于潜水员水下工作活动。 根据初步的地质和水文资料，初拟水下钻爆参数如下，施工时根据实测水深进行 调整。 钻孔及布孔方式：水下钻爆采用垂直钻孔，方形布孔； 钻孔直径：Φ90mm； 孔距 a：2.0m； 排距 b：2.0m； —147— 钻孔深度：按设计开挖深度，并超深 1.0～1.5m； 单位耗药量 q：2.0～2.2kg/m3； 堵塞方式：炮孔内没有装药部分，采用细砂回填； 起爆网络：爆破从河中心往河岸方向排间顺序微差起爆，必要时孔间微差起爆。 采用特制防水型导爆管联接起爆网络，每个爆破孔内装 2 发雷管，确保安全准爆。 9.3.5 施工方法 施工准备：钻孔工作船用拖轮拖到工程施工现场，复测水下地形，进行爆破方案 设计。 钻孔船移动及定位：利用 GPS 定位系统进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位，做 到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻。 钻孔：采用 XJ-100 地质钻机双套管法钻孔。根据当天当时的水位计算该点的钻孔 深度，按开挖深度+ 1.0m～1.5m（钻孔超深值）进行钻孔，施工要求一定钻到该深度 以避免二次爆破。 装药：炮孔钻好后，将事先加工好的炸药条沿套管装进炮孔内，装药一定要装到 孔底，并用砂子堵塞炮孔。取出套管后，移船进行第二排孔的钻孔施工。 联网爆破：钻孔完毕，整理导爆管，由炮工进行爆破操作。 基坑清碴：水下基坑清碴采用 1.0m3 抓斗挖泥船进行水下清碴，50t 开体驳船运到 下游卸料。水下清碴施工的关键是挖泥船的移船定位和浚深控制作业。施工时利用 GPS 定位系统指挥挖泥船锚泊定位，锚缆控制船体移位。浚挖深度由抓斗落深控制，开挖 时边施工边探测水深，挖掘机手根据测量结果调整抓斗落点和落斗深度，开挖要求达 到以下标准：开挖到设计标高；将浮碴清除干净。 建基面清理：建基面清理在混凝土浇筑前进行。清理采用射流泵，并配一台 75kw 离心泵辅助。射流泵及抽排管由浮箱固定，清碴过程中，潜水员水下配合。 —148— 6 3 1 4 5 2 7 (a) (b) 水下开挖双套管法钻孔工作示意图 (a)高水位时 (b)低水位时 1-内套管φ110mm 2-外套管φ130mm 3-上甲板固定圈 4-下甲板固定环 5-船弦固定盘 6-钻杆 7-钻头 9.3.6 质量及安全保证措施 9.3.6.1 质量保证措施 采用新设备、新工艺进行水下开挖施工，确保质量。主要措施如下： （1）钻孔及清碴定位采用国际上先进的 GPS 全球定位系统，保证精度。 （2）采用回声测深仪进行水深测量，控制钻孔深度和清碴开挖深度。 （3）建基面清理采用射流泵新工艺作业。 9.3.6.2 安全保证措施 （1）为达到安全、准爆要求，采用的爆破材料应在使用前进行检验。 （2）每个爆破孔采用 2 发雷管起爆，确保安全准爆。 （3）采用毫秒微差爆破网路，排间微差顺序起爆或孔间微差爆破，以有效地减少 地震波、冲击波的不利影响。 —149— （4）爆破从河中心往河岸方向进行，利用第一段爆破产生的破碎岩石的爆破气体 抵消一部分后面各段爆破产生的冲击波压力，以保护右岸主体建筑物施工安全。 （5）为确保施工安全，防止过往船只进入施工区，在爆破施工区四周设立明显标 志。 （6）爆破时，以爆破点为中心，半径 300 米内禁止船舶进入，半径 1000 米内禁 止人员游泳和潜水作业。起爆前加强巡逻警戒，并发出警戒信号，在确认规范要求的 安全距离内无安全隐患后方可起爆。 （7）雷雨天、大雾天、黄昏和夜晚禁止进行水下爆破施工。 （8）实施施工作业的船舶、排筏、设施须按有关规定设置明显的信号标志。每条 作业船均配备若干救生衣、救生圈，船上作业人员穿戴救生衣作业。 （9）所用作业人员接受安全培训，特种作业人员持证上岗。 9.4 土石方填筑施工措施 9.4.1 填筑范围 本节所述填筑主要指右岸接头土坝和船闸、厂房等部位的回填，不包括土石围堰 堰体的填筑施工。各部位填筑工程量详见下表，反滤料由砂石系统提供，其他填筑利 用开挖料直接填筑。 主体工程填筑量表 部位 右岸土坝 厂房 船闸 进船闸道路 合计 土方或土石方填筑 (m3) 52572 16873 29417 13082 111944 反滤料填筑(m3) 6845 4320 11165 9.4.2 施工依据 （1）《土工试验规程》SD128-87； （2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （3）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83； （4）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98； —150— （5）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999。 9.4.3 填筑程序 右岸土坝在混凝土刺墙施工完成后，填筑按从低到高、两侧对称、水平分层均衡 上升的原则进行，与排水棱体相接的部位，先施工排水棱体，再分层填筑反滤料和土 料。 建筑物基础及侧面回填，在相应部位建筑物浇筑（砌筑）到一定高程，强度达到 规定要求后，清理工作面，申请隐蔽工程验收，合格后再进行填筑，填筑按从低到高、 水平分层均衡上升的原则进行。 填筑施工工序：填筑面清理及压实→测放填筑层控制标识→填筑料开采运输→卸 料、摊铺整平→碾压→压实度检测→继续填筑→成型后修整边坡。 9.4.4 施工方法 碾压试验：在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投入的碾压设备进行 现场试验，确定松铺厚度、碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数，用于指导施工。 工作面清理：在进行填筑施工前，将工作面的杂物、积水等清理干净，经隐蔽工 程验收合格后再自下而上进行分层填筑施工。 测放填筑层控制标识：放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。 填筑料开采、运输：填筑料采用自卸汽车运到填筑工作面。反滤料由砂石加工系 统提供，右岸土坝坝体土方填筑料及厂房土石方回填利用进水渠的开挖料进行填筑， 进闸道路路基填筑料利用船闸开挖料进行填筑。施工时合理安排各部位施工，充分利 用开挖料，实现边挖边填，尽量避免二次倒运。 卸料、平料：根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料，推 土机摊平。 碾压：大面积碾压采用 20T 振动碾，局部小范围采用手扶振动碾或平板振动夯进 行，碾压遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走 速度按试验确定的参数进行。 质量检查：碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要 —151— 求。 修整边坡：为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度超填 50cm，当填筑 完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。 验收：土方填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴 线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、 监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收。 9.4.5 质量保证措施 （1）接头土坝刺墙上下游侧回填对称同步上升，其他部位全断面水平分层均衡上 升。 （2）选用合格的材料进行填筑。 （3）开始填筑前，先清除建基面杂物，土质基面经碾压达到设计要求的密实度， 经监理验收合格后才能填筑。在填筑区周围，建立排水系统，以保证雨水、渗水及时 排泄。 （4）先根据碾压设备进行碾压试验，以确定填筑层厚、土料最佳含水率、碾压遍 数等参数，按照试验所得的参数进行施工。 （5）大面积碾压采用重型压路机，边角部位采用打夯机分层压实，保证各部位的 压实度。 （6）自下而上分层填筑，分层压实，分层检验，合格后方可继续填筑。 （7）填筑后，表面整平、修整坡度达到设计要求。 （8）反滤层填筑及压实随护坡施工，随铺随砌。 9.4.6 设备配置 根据进度计划，拟投入的碾压设备主要有：YZ20 振动压路机 1 台、BW75S 手扶振 动碾 1 台、HZR500 打夯机 2 台。推土机及运输机械利用开挖设备。 —152— 第 10 章 主体工程混凝土施工措施 10.1 概述 10.1.1 各单位工程建筑物形式 ××水电站主体工程主要单位工程包括：右岸接头坝、发电厂房（含安装间） 、溢 流闸坝、船闸（含引航道）、左岸接头坝等。 （1）右岸接头坝 右岸接头坝有混凝土重力坝和土坝刺墙混凝土，重力坝最低基面高程为 69.00m， 最大坝高为 30m，最大底宽 19.85m，坝顶宽度为 8m，坝长 34m。刺墙长度为 9m，基面 高程为 77.00m，宽度为 2m。 （2）发电厂房 发电厂房由主机段和安装间组成，安装三台贯流式机组，主机段长 75.54m，安装 间长 22.0m。主机段厂房高 46.13m，宽 69.38m；建基面高程为 52.87m，集水井最低高 程 48.03m，顶部高程为 99.0m。安装间最大高度 40.5m，宽 66.03m，建基面高程为 69.00m，顶部高程为 109.5m。 进水渠渠底高程为 71.5m，渠底宽度约为 56.98m。尾水渠渠底高程为 67.00m，渠 底宽约 55.78m。岸坡采用浆砌石护坡。 （3）溢流坝 溢流坝总长 158.6m，由 9 孔溢流孔共 10 个坝段组成，一期施工 1#～4#坝，二期 施工 5#～10#坝。 溢流坝除 1#、4#、10#坝段外，其余坝块长均为 17m；溢流坝宽度为 75.6m，其中 溢流堰体宽 39.6m，护坦宽 36m。 溢流坝最低建基面高程为 57.00m，堰顶高程为 70.50m，护坦面高程为 60.50m， 坝顶高程为 99.00m。最大坝高为 42m。 （4）船闸工程 船闸工程由上引航道、航闸主体段、下引航道等组成，总长为 986.4m，其中上引 航道长 306.45m，闸室主体段长 142.3m，下引航道长 537.65。 —153— 上引航道由墩板式导航墙、连续墙式导航墙、靠船墩组成。导航墩共 14 个，墩距 17m，净跨 13.5m，最低基面高程为 57.00m，顶面高程 88.60m，最大高度 31.6m，最大 底宽 9.5m×9.5m，墩顶宽 3.5m×3.5m，插板为预制混凝土板。连续墙式导航墙长约 68m, 墙体宽 1.5m，墙高 30.6m，建基面高程为 58.00m。靠船墩共 5 个，独立墩结构，墩底 高程为 76.00m，墩顶高程为 88.6m，底宽 9.5m×9.5m，顶宽 3.5m×3.5m。 船闸主体段由上闸首、闸室、下闸首组成。上闸首长 26.3m，宽 28m，最大高度为 39m，底部高程为 60.0m，顶部高程为 99.0m；闸室段为 90.0m，最大高度为 29.70m， 建基面高程为 60.0m，顶部高程为 89.70m，最大底宽为 26m，顶宽 17m，闸室净空 12m ×22.03m。下闸首长 26m，宽 28m，最大高度 47.3m,其中启闭架高 17.6m。 下引航道由墩板式导航墙、靠船墩、航道组成。墩板式导航墙长 187m，共 11 个 墩，墩体最大高度 24.8m，墩顶高程为 87.80m。靠船墩 5 个，墩体最大高度 23.13m， 墩顶高程为 87.80m。航道段长 350.65m，底宽 26m。 （5）左岸接头坝 左岸接头坝为混凝土重力坝，坝段长 65m，最大坝高 39m，底宽 20.25m，顶宽 8m。 10.1.2 各单位工程建筑物工程量 ××水电站主体工程混凝土由右岸接头坝、发电厂房（含安装间） 、溢流闸坝、船 闸（含引航道） 、左岸接头坝等混凝土组成，混凝土总量为 34.12 万 m3。各部位混凝土 分布情况见表 10.1-1。 表 10.1-1 各部位混凝土工程量表 现浇混凝土 预制混凝土 合计 (m3) （m3） （m3） 右岸接头坝 10758 0 10758 发电厂房 101302 709 102011 溢流闸坝 103905 1829 105734 船闸工程 107324 3260 110584 部位 备注 其中:二期混凝土 1003m3 其中:二期混凝土 1003m3,水下混凝土 4604m3 —154— 左岸接头坝 12108 0 12108 合计 335397 5798 341195 10.1.3 主要施工方案概述 本工程主体工程混凝土根据施工导流分两期施工，2004 年 5 月至 2005 年 4 月为 一期施工，主要施工右岸接头坝、发电厂房和安装间、1#～3#孔溢流坝、船闸工程引 航道水下混凝土等，主体混凝土浇筑工程量约 16.29 万 m3，高峰月浇筑强度约为 2.95 万 m3/月； 2005 年 11 月至 2006 年 6 月为二期施工，主要施工左岸 5#～9#孔溢流坝、 船闸主体、船闸工程引航道、左岸接头坝等，主体混凝土浇筑工程量约 17.83 万 m3， 高峰月浇筑强度约为 3.4 万 m3/月。 本工程主体工程混凝土施工根据浇筑强度、施工条件拟投入 4 台门机、2 台履带 式起重机、一台混凝土泵进行混凝土入仓，共配置 20 台自卸汽车和 2 台混凝土搅拌运 输车配合混凝土运输。 根据进度计划，先施工厂房和接头坝，待厂房大体积混凝土基本完成后再施工溢 流坝和纵向围堰。一期主体工程厂房施工时，在厂房上游面布置一台高架门机和一台 低架门机，下游面布置一台高架门，在厂房上游墙到顶后，将上游低架门机转移到厂 房顶，使厂房混凝土基本在门机控制范围，利于入仓。在一期闸坝及纵向围堰施工时， 将厂房上、下游门机拆除转移到溢流坝的上、下游，门机顺水流方向布置，负责纵向 围堰、溢流坝护坦及溢流坝坝体混凝土入仓，坝顶门机从右岸端进浇筑溢流坝混凝土， 形成门机立体浇筑网络。右岸接头坝在门机控制范围之外，采用履带吊入仓。 二期主体工程施工时分别在溢流坝上、下游面和在溢流坝下游面沿船闸轴线方向 各布置一台门机，同时将一期坝顶门机自右向左端进施工，整个二期基坑主要部位混 凝土浇筑在门机控制范围内。左接头坝、门库等部位混凝土采用履带吊进行入仓浇筑。 由于二期围堰导流时段至 4 月 30 日，基坑内溢流坝、船闸主体工程于 2006 年 4 月 20 日前达到 84m 高程，到 2006 年 4 月 30 日船闸闸室、下闸首力争完成至 89.7m 高程。 布置于二期基坑内的门机在 2006 年 4 月 30 日拆除，并将一台门机转移安装在左岸接 头坝下游侧，浇筑上闸首和接头坝部份混凝土。汛期（2006 年 5 月 1 日至 2006 年 7 —155— 月 31 日）84.00m 高程以上闸墩采用坝顶门机自右向左端进施工，84.00m 高程以上船 闸上闸首及左岸接头坝部份混凝土，利用转移到左岸接头坝下游的门机入仓，接头坝 门机无法直接入仓部位采用履带吊辅助。 上、下游引航道导航墙和靠船墩水下部分及二期围堰占压部份混凝土在一期施工 完成，水下混凝土采用水下立模泵送混凝土，导管法浇筑；水面以上部份且在二期基 坑外的采用泵送混凝土直接入仓浇筑；在二期基坑内部份采用履带式起重机入仓浇筑。 混凝土拌和系统集中布置在右岸，一期基坑混凝土运输道路分别有上游和下游两 条运输线路。二期施工时除基坑上、下游两条运输线路外，还可通过一期已完成的坝 顶交通桥运输；左右岸交通通过布置在下游的交通桥连接。引航道混凝土一期浇筑时， 由布置在右岸的混凝土泵通过跨江管路直接输送至工作面。 混凝土浇筑采用分层分块浇筑，根据仓面面积和入仓设备能力采取平层铺料法和 台阶法浇筑。混凝土振捣采用高频振捣器振捣。 10.2 一期主体工程混凝土施工工序、施工方法说明书及附图 10.2.1 一期主体工程施工工程量 一期主体工程混凝土主要由右岸接头坝、发电厂房、一期溢流坝（1#～3#孔）等 混凝土组成，总量约为 16.29 万 m3。其中右岸接头坝 1.08 万 m3，发电厂房 10.13 万 m3,一期溢流坝 4.24 万 m3 ，上、下游引航道 0.84 万 m3 。各部位混凝土分布参见表 10.2-1 表 10.2-1 序号 一期主体单位工程工程量统计表 单位工程名称 项目名称 单位 数量 1 基础混凝土 C20 m3 1727 2 坝体混凝土 C20 m3 8773 3 刺墙混凝土 C20 m3 240 4 人行道及栏杆混凝土 C20 m3 18 m3 10758 m3 33402 右岸接头坝 小计 5 发电厂房 管道层以下混凝土 C25 —156— 备 注 序号 单位工程名称 项目名称 单位 数量 6 发电机层以上墩墙混凝土 C25 m3 47191 7 导墙混凝土 C20 m3 3068 8 进、尾水渠混凝土 C20 m3 2240 9 二期混凝土 m3 1003 10 回填混凝土 m3 7077 11 板梁柱混凝土 m3 7201 12 轨道混凝土 m3 120 小计 m3 101302 4#导墙 m3 4254 1#～4#坝闸坝 m3 33958 护坦混凝土 m3 4248 小计 m3 42460 13 14 15 一期溢流闸坝 备 注 10.2.2 混凝土施工布置 10.2.2.1 混凝土施工顺序 根据进度计划，本工程在 2004 年 5 月至 2004 年 12 月完成厂房主体部份和接头坝 混凝土， 在 2005 年 1 月至 2005 年 5 月 30 日完成纵向混凝土围堰和一期溢流坝混凝土， 厂房混凝土施工高峰与溢流坝（含纵向围堰）混凝土施工高峰不重叠。根据进度安排， 厂房施工时段月高峰强度为 2.34 万 m3/月；溢流坝施工时段月高峰强度为 2.95 万 m3/ 月。 10.2.2.2 混凝土施工道路布置 一期混凝土施工道路结合开挖出碴道路布置，主要由场内交通主干道、下基坑主 干道及各施工工作面施工支路组成，本工程分别在上下游设上游下基坑主干道（5#路） 和下游下基坑主干道（8#路） ，并通过场内交通道路连接拌和系统和各附属加工设施， 并通过场内主干道 2#（或交通洞）与场外道路连接，满足混凝土、钢筋、模板等各种 —157— 材料的运输要求。基坑内混凝土施工支路利用基础开挖施工道路，并与上下游下基坑 道路连接。上下游下基坑主干道道路采用手摆片石路基，泥结石路面，路面宽度为不 小于 8m，坡度不大于 12%。混凝土施工道路参见《施工总平面布置图》及《一期混凝 土施工平面布置图》。 （1）上游混凝土施工道路 根据施工总平面置，上游混凝土运输道路主要有：右岸拌和系统～厂房上游施工 道路（5#路）～厂房和溢流坝上游基坑。各工作面混凝土施工支路结合开挖道路与 5# 道路连接。场内各临时设施通过场内道路与 5#路连接。 (2)下游混凝土施工道路 下游混凝土施工道路主要施工有：拌和系统～右岸施工主干道（2#路）～厂房下游 基坑道路（8#路）～厂房和溢流坝下游基坑。并通过 2#路与场内拌和系统、钢筋厂、 木模厂等临时设施连接。各工作面混凝土施工支路结合开挖道路与 8#路连接。 （3）右岸接头重力坝混凝土施工道路 从拌和站经 2#路右坝肩履带吊转料平台，负责右岸接头坝混凝土施工的运输。 10.2.2.3 混凝土施工设备布置和配置 本工程一期主体工程混凝土施工总量约 16.29 万 m3，混凝土浇筑月高峰强度为 2.95 万 m3/月。一期主体在一个汛期和一个枯水期内完成，在汛期主要施工厂房混凝 土，枯水期围堰完成后即进行一期溢流坝（含纵向围堰）混凝土施工。一期工程主体 工程完成时间为 2005 年 4 月 30 日前，根据本工程特点及施工进度计划，厂房施工时 布置 3 台 41m 的门机和右岸接头坝布置 1 台履带吊负责混凝土浇筑的垂直运输；溢流 坝和纵向混凝土围堰施工时，布置 3 台门机和 2 台履带吊负责混凝土浇筑的垂直运输。 水平运输采用 10t 和 5t 自卸汽车。 （1）混凝土水平运输 混凝土水平运输采用 10T 和 5t 自卸汽车运输，根据一期主体混凝土施工高峰月浇 筑强度 29465m3/月，小时运输强度约为 100m3/h。水平运输设备配置原则为与起重设 备配套，根据起重设备台数及吊运循环时间进行配置，考虑设备同时系数和备用系数， —158— 本工程需共配置 10t 自卸汽车 10 台，5T 自卸汽车 6 台，设备总运力可达 150m3/h 以上。 （2）厂房混凝土施工垂直运输设备布置 厂房下部混凝土基本为大体积混凝土，浇筑强度大，上部结构基本为梁板柱及墩 墙结构，结构复杂，辅助作业多。根据厂房的结构特点，分别在厂房上、下游布置门 机，上游布置一台 MQ540/30 低架门机（1#-1）和一台 MQ540/30 高架门机（3#-1） ，下 游布置一台 MQ540/30 半高架门机（2#-1）进行厂房混凝土的垂直运输。在厂房上游墩 墙达到坝顶高程后，将上游低架门机（1#-1）用上游高架门机（3#-1）拆移至坝顶。 局部小范围门机和履带吊都无法直接入仓部位采用门机转料，仓面平台人工手推车入 仓。门机布置参数参见表 10.2-3。 根据进度安排，厂房在 2004 年汛期开始施工，最高月强度为 23432m3/月，小时浇 筑强度约为 78m3/h，本工程布置的门机最大总起重能力约为 90m3/h。设备满足高峰强 度要求。垂直运输设备布置见《一期工程混凝土施工布置图》（SX-18-投-17～21）。 （3）溢流坝混凝土施工垂直运输设备布置 溢流坝在厂房上、下游墩墙及接头坝完成后施工，纵向混凝土围堰与溢流坝同时 施工，因此一期溢流坝施工设备布置与纵向混凝土围堰一并考虑。根据一期溢流坝施 工特点，分别在基坑内上、下游各布置一台 MQ540/30 低架门机，门机顺水流方向布置。 上游门机（3#-2）由厂房上游高架门机（3#-1）转移安装为低架门机，溢流坝下游面 布置一台 MQ540/30 低架门机（2#-2），该门机由厂房下游高架门机（2#-1）拆移安装 为低架门机；纵向围堰上、下游尾部段门机控制不到的共布置 2 台 QU32 履带式起重机， 该履带式起重机与预制场和接头坝共用。同时坝顶 1#-2 门机在溢流坝右侧浇筑两个坝 段的混凝土，并端进法施工浇筑闸墩门机大梁和桥面结构混凝土。整个一期溢流坝混 凝土入仓方便。门机布置参数参见表 10.2-3。 根据进度计划，一期溢流坝（含纵向混凝土围堰）混凝土月最高强度为 29465m3/ 月，小时浇筑强度约为 100m3/h，本工程总共布置 3 台门机和 2 台履带吊，设备总起重 能力可达 110m3/h，各设备控制混凝土量及强度参见表 10.2-2。能满足混凝土垂直入 仓要求。垂直运输设备布置见《一期工程混凝土施工布置图》（SX-18-投-17～21）。 —159— 表 10.2-2 一期溢流坝施工时段高峰月强度分解表 溢流坝 围堰 厂房 浇筑总量 平均月强度 浇筑设备名称 工程量 工期(月) 工程量 工期(月) 工程量 工期(月) (m3) (m3/月) 坝顶门机(1#-2) 21507 4 28507 7377 上游门机(3#-2) 11206 3 11758 2.5 22964 8439 下游门机(2#-2) 9747 3 12938 2.5 22685 8424 13338 2.5 13338 5335 87494 29575 7000 履带吊(2 台) 合计 42460 38034 3.5 7000 （4）右岸接头坝混凝土施工垂直运输设备布置 右岸接头坝混凝土量约 1 万 m3,穿插在厂房施工时段进行施工。 根据进度计划，该部位施工时间约 3 个月，月平均浇筑混凝土约 3500m3/月。配 置一台 QU32 履带式起重机入仓。履带吊根实际地形及开挖道路灵活布置，接头坝混 凝土基本可用履带吊直接入仓。 （5）左岸导航墙混凝土施工布置 根据二期围堰布置，上游墩板式导航墙和下游墩板工导航墙部份混凝土采取不围 堰施工。根据其导流标准，二期围堰外部份的上游导航墙混凝土 82.00m 高程以下和下 游导航墙 79.00m 高程以下须在一期施工到，剩余部份留在二期施工。 左岸导航墙混凝土主要有水下部份及水上部份，混凝土水平运输和垂直运输通过 布置在右岸的 HBT60 混凝土泵通过跨江输送管路输送入仓。 跨江输送管路采用 125mm 钢管铺设在小浮箱上，各小浮箱用角钢相互连接，同时用八字锚缆固定小浮箱的位置。 混凝土运输用混凝土搅拌运输车从拌和楼接料，运至右岸混凝土泵卸料，由混凝 土泵直接输送至仓面。 （6）设备配置参数表 门机布置参数参见表 10.2-3；履带吊布置使用参数参见表 10.2-4； 表 10.2-3 门机布置参数表 门机编号 门机类型 臂长 中心线桩号 轨面高程 形成时间 —160— 拆除时间 备注与说明 1#-1 低架门机 41m 上 0+15.82 62.12 2004.5.25 2004.11.25 2#-1 半高架门机 41m 下 0+68.38 63.00 2004.5.30 2004.12.10 3#-1 全高架门机 41m 上 0+15.82 62.12 2004.6.5 2004.12.10 1#-2 低架门机 41m 下 0+08.21 99.12 2004.12.3 二期完成后 2#-2 低架门机 41m 0+223.16 66.62 2004.12.20 2005.4.23 3#-2 低架门机 41m 0+212.00 70.62 2004.12.20 2005.4.23 —161— 门机编号规则： 2# - 2 门 安装次数, 机 “2”为在本 编 工程中第二 号 次安装 表 10.2-4 QU32 履带吊使用参数表 部位 数量 使用时间 完成工程量 转移说明 右岸接头坝 1台 04.7.26～ 04.10.18 10740m 3 转移至纵向围堰上游段 纵向围堰 2台 04.12.20～ 05.2.27 13338m 3 转移至二期工程施工 10.2.3 混凝土施工程序和方法 10.2.3.1 混凝土施工工艺流程 为了给业主交付一座一流质量的水电站，在施工过程中本承包人将严格按照合同 文件的技术条款、 《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）及其它现行规范的有关要求进 行科学管理、合理规划和精心施工。混凝土工程施工工艺流程详见图 10.2-1。 10.2.3.2 引用的标准和规程规范 （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； （2）《混凝土质量控制标准》GB50164—92； （3）《低热微膨胀水泥》GB2938－97； （4）《热轧钢筋》GB1499—84； （5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999； （6）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90； （7）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90。 （8）《液压滑动模板施工技术规范》 GBJll3 一 87； （9）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87； （10）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—99； （11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96； （12）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82； （13）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； （14）《水工混凝土试验规程》SD105—82； —162— （15）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司 1992 年 3 月）； 下一仓混凝土 验槽测量放样 基底清理 立模前测量放样 钢模、木模和灌浆盒 钢 筋 、 模 板 调 整 模板、灌浆盒安装 单 元 工 程 施 工 准 备 工 作 准备 钢筋制作 钢筋定位安装 止水片、预埋件加工 止水片、预埋件安装和 观测仪器埋设 混凝土配合比设计 原材料检验 工作面清碴、冲洗 混凝土生产 检查验收 混凝土运 输与入仓 混凝土浇筑、振捣 过程质量检验过程 检验 养护、拆模 资料整理 单元工程完工验收 —163— 不合格 图 10.2-1 混凝土工程施工工艺流程图 （16）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056—96。 （17）其它现行的有关规程规范 10.2.3.3 单元工程施工准备工作 为了满足单元工程混凝土施工的需要，使资源达到合理配置，使施工达到有序、 均衡生产等目的。在仓面开工之前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术 准备和物质准备。 （1）组织准备 建立一个健全的施工组织机构，任命混凝土施工队的行政和技术负责人，落实各 工种人员，明确各自职责和任务，以便各项工作的展开；解决施工人员的生产和生活 问题； 制定各部门的各项规章制度；做好施工队伍开工前的政治思想、安全和质量教 育工作，对项目所用人力资源进行必要的技术培训和教育；对施工人员进行安全教育 和安全交底工作，做好安全防护工作。 （2）技术准备 对设计文件进行会审和技术交底；编制实施性施工措施、施工计划和质量计划， 确定施工程序和方法； 建立施工测量控制网（线）；做好每个单位工程质量记录和质 量报告的收集和归档准备；对用于工程施工的计量器具进行校准和检定； 安排科研 试验部门做混凝土的试验配合比。 （3）物质准备 对施工堆放材料、设备停放和临时建筑物所用场地进行平整和排水；安排污水、 废碴和垃圾的处理场所；做好取暖、降温、防火、急救和安全措施；并按规定对业主 提供的材料进行检验；安排施工机械、电气设备、计量器具、工具用具和其他施工设 施进入现场就位，工作状态良好，随时能投入生产； 修通到施工点的交通要道，确定 运输方式；接通到施工点的水、电和风。上述准备工作就绪后，按照《水工混凝土施 工规范》 （SDJ207-82） ，着重抓以下几项工作。 —164— 1）钢模、木模准备 根据混凝土结构物的特点及本承包人的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝 土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面如厂房、安装间墩墙直立面、接头坝框 格直立面及闸墩等部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在 10m2 内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。 对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模 板和支架必须符合以下基本要求： a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求； b.有足够的稳定性、刚度和强度； c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。 除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术 条款 7.2 条款的要求和符合规范的有关要求。 2）钢筋制作 钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书才能入库。在进入仓库前，按有关 检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合 格者，不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格 的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近 待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装必须认真按合同文件技术条款 7.3 条款的要求执行。 3）止水片、预埋件加工 止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施 工需要运到工地备用。 10.2.3.4 仓面施工准备工作 仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作， 内容包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括 —165— 锚筋） 、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量 检查、验收和记录。 （1）验槽测量放样 采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前， 先进行验槽测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保 这次施工准备工作的顺利进行。 （2）基面清理 基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以 人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的 3 倍以上或根据工程师的指令进行清理。 浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅 2～2.5cm 厚的 砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑 应在砂浆初凝前完成。 已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳 皮成毛面”这一施工规范要求。 （3）模板和灌浆合安装 1）模板安装 根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢 度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此， 在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要 清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整； 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或 钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号， 妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保 护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守 SDJ207—82（《水工混凝土施工规范》 ） 第 2.5.8 条～第 2.5.10 条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守 《混凝土结构工程施及验收规范》GB50204—92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定。重要部 —166— 位如进出水口渐变段、坝顶公路桥的牛腿等部位的模板安装先要制订专门的模板安装 措施经监理工程师审批后才能实施。 2）灌浆盒安装 如施工仓面有混凝土建筑物接缝灌浆的要求，就必须对灌浆管路和部件进行予埋 安装。安装前，按施工详图或监理的指示要求预先进行精确测量放样，然后将予埋件 装好。无论采用塑料拨管方式、予埋塑料管的方式或予埋铁管的方式，均按《水工建 筑物灌浆施工技术规范》第 5.3.3 条第 5.4.4 条的规定执行。止浆片、出浆盒、及其 盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及其加工、安装均应符合施工图的要求。确保各 灌浆区的止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，如发现已埋设止浆片有缺陷， 要及时修补。对安装好的灌浆系统预埋件，要加固和维护，外露管口和拨管孔口均应 严密封堵，妥善保护。在混凝土浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水 流入缝内。 （4）止水片和预埋件安装 1）止水、伸缩缝设施安装 本工程的止水片为铜板止水片和橡胶止水带，一般设在溢流坝及厂房闸墩迎水面 的永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定， 防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用 或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭 接宽度不小于 20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水带的搭接采用 YW—309 胶粘剂搭接，具体方法为：先将其接头削面 1：10 斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面 上涂刷 3—4 遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。 2）埋设件安装 埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋 设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂 家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查 其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装 —167— 前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固， 加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上 岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在 混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。 （5）钢筋定位安装 钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、 钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以 转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格 成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车 运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、板、柱及护 面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。 钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测 量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布 钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混 凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋 的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋 交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 中的第 3.4.2 条，第 3.4.3 条，第 3.4.5 条规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时， 在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块 与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准 确。厂房混凝土施工是用门机提升 3m3 卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须 具有足够的刚性和稳定性，以抵抗 3m3 混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋 网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够的数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这 些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。 钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求， 在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压 —168— 力焊和气压焊。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—92 中的第四节的要求和规定执行。 因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差 符合《水工混凝土施工规范》SDJ207—82 第 3.1.5 条的规定，同钢号的钢筋相互代换 时，其直径变化范围不超过 4mm，等级变换不得超过一级。 钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员 值班，经常检查维护。 （6）钢筋、模板调整 1）钢筋调整 钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及 各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工 规范》SDJ207-82 第 3.4.1 条表 3.4.1 的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其 进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢 筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。 2）模板调整 模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如 大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 第 2.5.8 条～第 2.5.10 条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的 实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板 的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板 之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。 （7）工作面清碴、冲洗 混凝土层面的处理是在混凝土收仓后 20～36h 用高压水冲毛机进行冲毛，在不能 使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净， 在浇筑混凝土前仓面保持湿润。 —169— （8）检查验收 仓面施工准备的所有工序完工后，经本承包人“三检”合格并做好施工质量检查 记录，在混凝土开浇前 8h（隐蔽工程为 12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面 检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并 附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录 上签字后，才能进行混凝土浇筑。 10.2.3.5 质量检验 （1）原材料检验 根据施工进度计划，对业主提供的水泥、粉煤灰、砂石料、钢筋及其他原材料按 有关现行检验规范和合同文件技术条款第 7.4.14.2 条款进行取样试验，并将材料试验 报告及时送监理人批准。不合格的材料杜绝进入施工流程。 （2）过程检验 过程检验将按照合同文件技术条款第 7.4.14.3 至 7.4.14.6 条款执行。 （3）资料整理 本承包人将在混凝土工程开工前由质量管理部门划分好各分部分项工程细目，并 建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检 验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检 查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。 10.2.3.6 混凝土拌和 （1）在拌制现场浇筑混凝土时，本承包人将严格按照现场试验室出具的并经监理 人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有 关参数，需验室出具修正指标并经监理工程师同意后方可实施， 。 （2）本承包人将使用两座混凝土搅拌楼，对所有称量、指示、记录及控制设备都 做好防尘隔离，使设备称量准确。称量偏差不应超过表 10.2-5 中规定的数值。 表 10.2-5 材料名称 混凝土各组份称量的允许偏差 水泥、混合材料 砂、碎石 —170— 水、外加剂溶液 允许偏差 ±1% ±2% ±1% （3）当搅拌楼安装完毕后，本承包人将会同监理人进行设备操作运行操作检验， 合格者，方投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工况状态。 （4）在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时和不定时地检测砂和骨料的含水量， 以便随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和骨料的含水量稳定；对 拌制掺粉煤灰的混凝土，将采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；对使用外 加剂，应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。 （5）为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺 序和拌和时间。 （6）对因拌和或配料不当而报废的混凝土，本承包人将弃置到预先指定的场地， 确保环境不受污染。 （7）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合招标文件技术条款 7.4.3.2 条要 求的水方可使用。 10.2.3.7 混凝土运输入仓 本工程混凝土运输入仓主要以自卸汽车运输卸入卧式液压自卸吊罐由门机和履带 吊吊运入仓为主，手推车运送入仓为辅。为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重 泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在 30min 内运输进入仓面。入仓时，为防止 骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在 2 米内。 10.2.3.8 混凝土浇筑 按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶 浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺 料层厚不大于 50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变 处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到 相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及组装拆卸方便， 以及吊装设备的能力。 —171— 3m3 卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若 有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂 窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土 料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。 10.2.3.9 混凝土振捣 采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实， 墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ40 软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型 插点法、振点的距离不超过 50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振 实的混凝土 10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过 30s，或根 据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。 浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上 流动。 10.2.3.10 混凝土养护 每层混凝土浇筑完毕 12～18h 后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿， 建筑物整体浇筑完成后，淋水养护最少 14 天；按技术规范要求对不同部位进行覆盖养 护，覆盖养护办法是用粗麻布袋或其他吸湿材料处于潮湿状态下覆盖水平表面；洒水 之后，用不透水薄膜覆盖表面，或采用工程师批准的养护剂。 在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物 的完整无损。 10.2.3.11 模板拆除 模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损 伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除，承重模板底 模应在混凝土强度达到表 10.2-6 要求时方可拆除。 表 10.2-6 底模拆模标准 结构类型 结构跨度 cm 按设计混凝土强度标准的百分率计% 板 ≤2 50 —172— 梁、拱、壳 悬臂构件 10.2.3.12 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 75 ＞8 100 ≤2 75 ＞2 100 面层混凝土修整 所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后 30 分 钟内修整完成，表面要磨削修整的，在 24 小时内完成。对于较大缺陷，需用混凝土和 水泥砂浆来修补的，在混凝土浇筑后 7 天内完成。若在 7 天后才修补，采用环氧树脂 拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和 纹理轻轻磨削或修补。其他修整措施将严格按照合同文件技术条款第 7.4.9 条款的要 求执行。 10.2.4 各部位混凝土施工方案 10.2.4.1 右岸接头坝混凝土施工 右岸重力坝段全长 34m，最低建基面高程 69.00m，坝顶高程 99.00m，最大坝高 30m，顶宽 8m。混凝土总方量为 10740m3，钢筋制安：0.8t。坝段下游则设有主变场交 通平台梁板结构。 重力坝混凝土采取分层分块施工，混凝土的施工分块根据设计分缝，基础层分层 高度为 1.5m～2m 外，其余各层高度控制 3m 以内。 根据分层分块设计，坝段最大浇筑面积约为 190m2，采用台阶法浇筑，入仓强度约 为 18m3/h。 重力坝混凝土结构均为平面结构，施工用模板采用大块组合钢模板。混凝土浇筑 采用布置在右坝肩的一台履带吊吊运入仓，混凝土振捣采用插入式高频振动器振捣密 实。 —173— 10.2.4.2 发电厂房混凝土施工 发电厂房工程为河床式厂房，全长 97.54m，分为主厂房段和安装间段。主厂房长 75.54m，宽 69.38m，厂房最低建基面高程 47.0m，机组安装高程 64.50m，运行层高程 80.50m，桥机轨顶高程 93.00m，厂房顶高程 99.00m，厂房总高度 52m。安装间位于主 厂房右端，长 22m，宽 66.03m，安装间基面高程 69.00m，桥机轨顶高程 93.00m，厂顶 高程 109.5m。 发电厂房混凝土主要利用预留土坎挡水在 2004 年汛期施工，与一期溢流坝混凝土 基本不重叠。 （1）混凝土施工规划 厂房和安装间混凝土采取分层分块浇筑，由于厂房底板顺水流方向较长约 69.38m， 厂房▽76.00m 以下混凝土拟设施工纵缝进行分块施工，沿坝轴线方向分块利用永久施 工分缝。厂房 76.0m 高程以上根据其结构先施工上游墩墙和下游墩墙，再施工主厂房 及副厂房梁板柱结构，以及厂房内二期混凝土。混凝土施工分层高度控制在 3m 以内， 依据永久分缝分块。厂房混凝土分层分块见《厂房混凝土浇筑分层分块图》。 安装间顺水流方向长 66.03m，安装间最大平面面积约为 1453m2，安装间施工考虑 分层分块施工，分层高度依据结构或控制分层高度在 3m 以内。安装间分上下游两块施 工。 厂房进水渠护坡及尾水渠护坡混凝土依据结构分缝进行分段施工。 厂房及安装间临时施工缝设置连接键槽及增设连接插筋，连接插筋每平面缝面不 小于 4 根Φ25，连接键槽面积不小于缝面面积的 30%。 根据混凝土分层分块设计，各部位混凝土最大浇筑仓面参数见表 10.2-7 表 10.2-7 坝段 2#3#机 厂房及安装间混凝土浇筑最大仓面参数表 部位 浇筑方法 有效仓面长 浇筑层厚 入仓强度 宽比 （cm） (m3/h) 面积 （m2） 底板 台阶法 884 1.34 40 27.4 流道层 台阶法 430 2.62 40 27.3 上游闸墙 平层法 292 1.67 35 29.2 —174— 下游闸墙 平层法 226 1.24 40 26.0 底板 台阶法 473 1.40 40 19.6 流道层 平层法 228 1.82 40 26.0 上游闸墙 平层法 166 2.76 40 22.1 下游闸墙 平层法 163 2.0 40 22.0 底板 台阶法 726 1.5 40 29.1 底板以上 平层法 224 40 26.0 1#机 安装间 经计算，单台门机入仓强度约 30m3/h，可满足最大仓面浇筑入仓强度要求。 (2) 厂房及安装间混凝土入仓 厂房上游同布置一台低架门机(1#-1)及一台高架门机(3#-1)，负责厂房上游面混 凝土浇筑，当厂房 1#机上游闸墩到坝顶高程后，用 3#-1 门机将 1#-1 门机拆除并安装 到坝顶。下游布置一台半高架门机（2#-1）负责厂房下游面混凝土浇筑。整个厂房及 安装间各部位混凝土均在门机的控制范围，入仓条件好。 厂房上游块及进水口墩墙混凝土通过 10T 自卸汽车从拌和楼运混凝土到上游面门 机接料点，采用 1#-1 和 3#-1 施工门机直接入仓。 厂房流道尾水段及尾水闸墙混凝土通过 10t 自卸汽车从拌和楼运料经下游下基坑 道路至下游门机接料点，2#-1 门机吊混凝土直接入仓。 5．尾水渠护底段混凝土入仓 尾水渠渠长 25.62m，混凝土量约 445m3，穿插在厂房主体工程混凝土中施工，该 部位混凝土采用布置在下游的 2#-1 门机吊混凝土直接入仓。 6．进水渠护底混凝土入仓 进水渠渠长约 44.65m,混凝土工程量约 834m3，穿插在厂房主体工程混凝土中施工， 该部位混凝土全部在上游 3#-1 门机的控制范围内。混凝土施工采用上游 3#-1 门机吊 混凝土直接入仓。 10.2.4.3 1#～4#（1#～3#孔）溢流坝混凝土施工 1#～4#溢流坝段长 63.8m，建基面最低高程 57m，坝顶高程 99.0m，最大坝高 42m， 基底最大宽度 75.6 米（含消力戽），正常坝段长 17m，闸孔净宽 14.00 米；消力戽护 —175— 坦面高程 66.50 米。混凝土约为 4.25 万 m3，其中 4#闸墩与纵向围堰施工相结合。 坝体分层分块施工，坝体部分混凝土分层高度不大于 2m，每一个坝段为一个浇筑 块。护担根据设计分缝进行分块，由于其混凝土厚度仅为 1.5m，不再进行分层施工。 闸墩分层高度不大于 3m，每一个闸墩为一个浇筑块。溢流坝混凝土分层分块见《溢流 坝分层分块图》 。 根据分层分块设计，坝体混凝土最大浇筑仓面面积为 673m2，长宽比为 2.33 采用 台阶梯进法浇筑,入仓强度为 23m3/h；护坦混凝土最大浇筑仓面面积为 255m2,长宽比 为 1.13。采用平层法浇筑，入仓强度约为 29m3/h。经计算，门机满足混凝土小时入仓 强度要求。 坝体混凝土采用 10T 自卸汽车水平运输至下、入游门机吊料点，由布置在上游的 3#-2 门机和布置在下游的 2#-2 门机吊 3m3 卧罐直接入仓，插入式高频振捣器振捣。 护坦混凝土采用布置在下游的 2#-2 门机吊 3m3 卧罐入仓，10T 自卸汽车水平运输， 插入式高频振捣器振捣。 10.2.4.4 船闸上下游引航道一期混凝土施工 二期基坑以外的船闸上游引船道 82.00m 高程以下和下游引航道 79.00m 高程以下 部分须在一期施工时完成，其中有水下混凝土 4600m3,水上部份约 3800m3。 水下混凝土施工工艺、方法和程序参见《10.4 船闸上下游引航道导墙水下施工 工序、施工方法说明书及附图》 各导航墩水上部份在该墩水下部份混凝土完成后进行，混凝土模板采用散装钢模 板，现场拼装。由于各导航墩均在水面中，不靠岸，因此无法用使用起重设备及汽车 进行材料运输。施工用的材料过驳船自右岸运输，混凝土采用混凝土泵跨江输送。混 凝土采用软轴振捣器振捣。 为确保作业人员安全，混凝土浇出水面后，在导航墩水面以上埋设预埋钢板，利 用三角桁架搭设操作平台，各墩操作平台通过轻便栈桥连接形成人行道。同时布置两 只驳船作为移动操作平台辅助施工。 —176— 10.2.5 特殊部位混凝土施工方法 10.2.5.1 溢流面混凝土施工 溢流坝溢流面混凝土表面平整度要求高并具有抗冲磨能力，为了保证施工质量， 拟在该部位施工前一个月，对模板进行设计，编制详细的施工方法报监理工程师审批， 我们将严格按经过审批的模板图纸进行施工。由于溢流面弧线较短且堰体高度不大， 我们将采用定位导轨表面模板法施工。先在将施工的溢流面两侧设根据溢流面弧线安 装一固定导轨，再根据导轨安装弧面模板。为获得符合设计要求的表面，模板外表面 用刚度较高的钢桁架加固，增加模板整体刚度；同时采用拉筋内拉固定，承受混凝土 浇筑时的浮托力。为确保混凝土表面的平整度要求，表面平整度符合技术条款 7.4.12.1 的有关规定。 10.2.5.2 闸墩悬臂牛腿施工 主体工程溢流坝、厂房顶上游迎水面都设置有混凝土悬臂牛腿墩，为支承坝顶公 路桥而设计，悬臂长度为 5m，高 4.8m，宽 3～5m。 1）施工准备 施工准备工作按如下布置实施，参见图 10.2-2。牛腿模板依据施工规范在施工前 进行设计，并提交专项施工措施给监理工程师审批。 牛腿的底部施工脚手架主材料用ф48mm 钢管，钢管的立距和步距层高根据施工动 荷载情况来设计确定。各牛腿间的脚手架用钢管连成整体，方便交通和加强稳定性。 脚手架仅承受安装模板时的施工荷载，不承受牛腿的重量。 2）牛腿模板安装 牛腿两侧边模板只承受混凝土的侧压力，故侧模安装使用常规拉撑的方法；牛腿 底模是承重模板，根据混凝土分层的厚度用四方蛇形钢筋 柱承重拉筋吊模的方法来 安装底模。见牛腿施工示意图(图 10.2-2)。牛腿底部模板自重及牛腿混凝土产生的荷 载全部由 图中所示的蛇形钢筋柱承担。每个牛腿布置三根蛇形柱。蛇形柱的截面尺寸、主 筋直径的大小、必须经过设计核定。蛇形柱高为 3.5m，拉筋用Ф16，预埋筋Ф32，柱 顶钢板厚 10mm，压顶工字钢用Ⅰ28，布筋位置每块 P3015 钢板按长度方向布置 2Ф16 —177— 拉筋。底模要等到最后一层的牛腿混凝土浇筑完养护 28 天达到设计强度后才能拆除。 牛腿所用的模板均为定型组合钢模板，现场拼装。蛇形柱、拉筋均要与预埋筋焊接， 焊接长度 10d，焊缝饱满无缺陷。蛇形柱柱身节点亦要焊接。模板安装具体工艺与细 0+005.0 节详见前述的 10.2.3.4 内容。 99.00 组合钢摸板 I 28 96.75 筋 6拉 φ1 93.75 δ=10mm 钢板 93.75 φ16拉筋 φ48mm钢管脚手架 钢筋蛇形四方柱 10d焊 φ32予埋插筋 φ18吊筋 10d焊 90.75 88.00 87.50 [18 83.50 予埋I12 0+000 φ48mm钢管支撑架 80.50 三角支撑架 溢流坝进水口悬臂牛腿摸板支撑及脚手架搭设施工示意图 图10.2-2 3）混凝土浇筑 厂房和溢流坝牛腿的混凝土施工，从▽90.75 m 到 96.75m 高程之间分两层浇筑。 第一层：90.75 m～93.75m；第二层：93.75m～96.75m，分层厚度为 3m。牛腿混凝土浇 筑层与层之间的间歇时间为 7d 以上。混凝土用 10t 的自卸车从右岸拌合楼接料送至门 机吊料点，卸入 3m3 的卧罐，厂房牛腿混凝土用 3#-1 门机提升至工作面浇筑，闸墩牛 腿混凝土采用 1#-2 门机吊料入仓。浇筑铺料采用平铺法，插入式高频振捣器振捣。 —178— 10.5.2.3 厂房流道混凝土施工 本工程厂房流道结构较为简单，主要由进口段、尾水渐变段组成。进口段最大高 度为 12.43m，尾水段最大高度为 10.08m，尾水顶板跨度为 10.08m。流道进口段采用 钢木组合模板，尾水渐变段采用全木模板。 1）模板制作 根据进度计划要求，为确保工期，我们将制作 3 套流道模板。并根 据我单位在其它类似电站施工成功经验的基础上，作进一步的改进和完善。整套模板 采用木桁架结构。 模板分榀分块在木模厂室内平台制作成单元，在室外平台预装。 室内制作时，设一稳固的放样平台，在平台上进行放样下线。按施工图确定分层 分块体形尺寸进行放大样和下料。木桁架每一根杆件都用 10mm 厚杉木板做一块样板， 以保证形状准确。 2）模板安装 室内制作完毕后，在室外拼装平台上预拼装，经测量检查合格后， 将各单元编号作好标记，再将各单元拆除，根据前方需要吊运到现场安装。 模板的安装，用汽车运到现场，按照单元编号用门机吊装就位。每安装一段模板 后进行全面检查，检测合格后，用钢筋柱、拉筋等加固，再经复测合格，安装钢筋、 冲洗干净，进行下一工序施工。 3）混凝土浇筑 混凝土根据分层分块进行浇筑，浇筑时流道两侧均衡上升，同时加强模板的检查 复核，保证模板不变形。混凝土浇筑入仓采用门机吊混凝土入仓，高频振捣器振捣密 实。 为保证浇筑混凝土质量，混凝土从拌和开始到入仓振捣生产一条龙加强管理，保 证各环节运转正常，以保证混凝土入仓的连续性。 10.5.2.4 永久门机大梁混凝土施工 溢流坝永久门机大梁整条梁约 80t，无法采用预制吊装施工，分半预制又达不到 承载需要。因此利用我单位现有的施工门机箱形钢梁采用箱形钢梁吊模的方案进行施 工。施工时，先将箱形钢梁吊装就位，同时在坝面将底模纵横梁焊接成整体吊装，吊 —179— 装后在闸墩两端用钢筋吊住，再安装上层支架构件和钢筋拉杆，钢筋混凝土梁底模采 用调节拉杆长度来起拱，经安质工程师检查底模结构合格后，再安装钢筋、侧模，浇 筑混凝土。同时将在本工程研究推广应用本单位曾在贵港枢纽成功使用的无外支撑浇 筑坝顶门机大梁混凝土的施工新技术。 10.2.6 预制混凝土构件施工 本工程预制构件主要有上下游引航道导航板及厂房、安装间、溢流坝桥面梁等， 所有主体工程的混凝土预制构件在预制场施工。 10.2.6.1 预制钢筋混凝土预制施工 预制构件采用定型组合模板，部分使用木模。混凝土由拌和楼集中拌制，5T 自卸 汽车运到预制场履带吊卸料点，由履带吊吊混凝土料入仓浇筑。施工浇筑程序为：预 制场地清理→钢筋制安→模板安装→检查验收合格→浇筑允许证→拌和站生产混凝土→ 汽车运输→卧罐接料→QU32 履带吊入仓→软轴振捣器振捣→养护 每件混凝土预制件一次性浇筑完成，并按规程规范、监理工程师要求严格进 行养护和保护。具体操作按下述要求进行。 1）采用薄膜或其他材料覆盖； 2）在浇筑后 8 天内不搬动； 3）混凝土达到设计强度至少 75%后才能进行吊装； 4）同一批预制件统一施工和存放； 5）预制件上不能施加荷载； 6）预制件上做好标识。 10.2.6.2 预制桥面梁的安装 钢筋混凝土桥面梁每根重约 48t，在预制场预制完成后，平板拖车运输到坝顶， 用贝雷式架桥机直接安装就位。 10.2.7 施工进度计划 根据总进度计划安排，一期工程混凝土浇筑计划于 2004 年 5 月 20 日开始，于 2005 年 4 月 30 日完成。各单位工程控制性进度计划如下： —180— （1）施工准备 混凝土施工准备含拌和系统建设、门机基础及安装等，为较早实现门机入仓条件， 因此须先形成门机。 混凝土拌和系统计划于 2004 年 3 月 25 日开始建设，2004 年 5 月 21 日完成； 混凝土施工附属工厂如钢筋厂、木材加厂等计划于 2004 年 3 月 25 日开始建设， 2004 年 5 月 23 日前完成； 厂房上游门机基础计划于 2004 年 5 月 1 日开始施工，2004 年 5 月 15 日开始安装 1#-1 低架门机，2004 年 5 月 25 日前完成安装。2004 年 6 月 5 日前完成 3#-1 高架门机 安装。 厂房下游门机基础计划于 2004 年 5 月 1 日开始施工，2004 年 5 月 20 日开始安装 2#-1 半高架门机，2004 年 5 月 30 日前完成。 溢流坝上游门机基础混凝土在 2004 年 12 月 1 日开始浇筑，于 2005 年 12 月 10 日 前开始安装 3#-2 门机，并于 2004 年 12 月 20 日前投入使用。该门机先在进水渠段安 装，后向下游方向延伸到溢流坝前。 溢流坝下游门机基础于 2004 年 12 月 1 日开始施工，于 2004 年 12 月 20 日完成 2#-2 门机的安装。该门机先安装在尾水渠，后向上游方向延伸至护坦内。 履带吊进场时间为 2004 年 5 月 25 日前，除浇筑右岸接头坝等部位外，可辅助浇 筑厂房基础混凝土。 坝顶门机由厂房上游低架门机（1#-1）转移安装，在厂房 1#机上游墩墙到顶后由 厂房上游高架门机(3#-1)拆除（1#-1）低架门机并安装在 1#机坝顶，计划在 2004 年 11 月 25 日开始拆除安装，并于 2004 年 12 月 3 日前完成。 （2）右岸接头坝混凝土施工 右岸接头坝混凝土施工于 2004 年 7 月 26 日开始，2004 年 10 月 18 日完成坝体主 体工程。基中：2004 年 8 月 25 日达到▽79.50m；于 2004 年 10 月 18 日完成。 （3）厂房混凝土施工 厂房混凝土于 2004 年 5 月 25 日开始，2004 年 9 月 25 日前完成至▽80.50m；2004 —181— 年 10 月 31 日上游墩墙达到▽91.00m，尾水墩达到▽83.00m；2004 年 12 月 10 日 1#机 上游墙到顶，2004 年 12 月 20 日上游墙完成；2004 年 12 月 10 日下游墙及启闭构架完 成至▽97.00m；2005 年 4 月 10 日厂房内梁板柱等主体工程全部完成。2005 年 2 月 12 日厂房具备下闸条件，2005 年 8 月 10 日厂房具备第一台发电机安装条件。 （4）安装间混凝土施工 安装间混凝土计划于 2004 年 9 月 1 日开始施工，于 2004 年 9 月 25 日前完成底板 混凝土浇筑，2004 年 10 月 20 日前达到▽80.50m。2004 年 12 月 31 日完成▽99.00m 以下主体工程混凝土；其他附属工程混凝土及坝顶附属房屋于 2005 年 4 月 12 日前完 成。 （5）一期 1#～4#溢流坝混凝土施工 一期溢流坝混凝土于 2004 年 12 月 18 日开始施工， 2005 年 4 月 30 日前全部完成。 其中：2005 年 2 月 20 日前 4#坝达到▽82.11m，1#～3#坝达到▽72.00m；2005 年 3 月 31 前全部闸墩到顶；2005 年 4 月 20 日前, 完成坝顶门机梁混凝土、预制桥面梁安装等。 10.2.8 施工资源配置 10.2.8.1 典型仓面施工资源配置 本工程在施工时，将进行详细的仓面设计与资源配置设计，仓面设计主要内容有 仓面分析、铺料方式、入仓规划、施工方法与工艺等，资源配置设计主要内容有：与 浇筑强度相适应的设备和劳动力资源、应急方案及联络，通过仓面设计和资源配置设 计，保正混凝土浇筑的连续。表 10.2-8 为一期主体工程典型仓面资源配置。 —182— 表 10.2-8 序 号 1 一期主体工程典型仓面混凝土浇筑资源配置表 浇筑设备 部位 右接头坝 内型类型 仓内人员 入仓手段 软轴+高频 信号 振捣 辅助 合计 少筋混凝土仓 履带吊 1 台Φ50+1 台Φ130 1 3 4 8 多筋混凝土 门机 2 台Φ50+2 台Φ130 1 5 5 11 小结构混凝土 门机 1 台Φ50+1 台Φ35 1 3 4 8 少筋混凝土 门机 1 台Φ50+2 台Φ130 1 4 3 8 过流面 门机 2 台Φ50+1 台Φ80 1 4 4 9 2 发电厂房 3 4 溢流坝 5 10.2.8.2 施工机械设备配置表 一期主体工程施工主要施工机械设备见表 10.2-9 表 10.2-9 序 号 一期主体工程施工主要混凝土施工机械设备表 设备名称 型号 规格 功率 (KW 数量 ) 生产 能力 1 高架门机 MQ540/30 2 台 210 10t/30t 2 普通门机 MQ540/30 1台 210 10t/30t 3 履带式起重机 QU32 2台 4 贝雷式架桥机 5 混凝土卧罐 3m3 4个 6 混凝土卧罐 2m3 2个 7 平板振捣器 8 插入式振捣器 HZ6P-130C 15 台 4 5800r/min 9 插入式振捣器 HZ6P-80D 10 台 3 5600r/min 10 软轴高频振捣器 HZ6X-50 10 台 1.1 12500r/min 11 插入式振捣器 CZ-35 10 台 0.4 1300r/min 32t 1台 2台 —183— 备注 其中一台兼顾预制混凝土入仓 序 设备名称 号 功率 型号 规格 生产 (KW 数量 备注 能力 ) 12 自卸汽车 红岩 162 10 台 13 自卸汽车 东风 5T 6台 14 混凝土输送泵 HBT60 1台 60m3/h 15 混凝土搅拌运输 SCM5271GJ 2台 6m3 车 B 16 高压冲毛机 CQ19210 2台 17 铁驳船 70t 4只 10.2.8.3 劳动力安排计划表 劳动力安排计划见表 10.2-10。 表 10.2-10 主要工种劳动力配置表 木 工 钢 筋 工 混 凝 土 工 电 焊 工 司机 试 验 工 测 量 工 机 修 工 其 它 工 种 管 理 人 员 辅 助 工 合计 1 季度 25 5 2 4 6 2 6 2 15 15 50 132 04 2 季度 25 30 24 30 50 5 6 8 20 40 150 388 年 3 季度 25 30 24 30 50 5 6 8 20 40 150 388 4 季度 25 30 24 20 50 5 6 8 20 40 150 378 05 1 季度 25 30 30 20 50 6 6 8 20 40 150 385 年 2 季度 8 20 20 10 21 5 6 3 20 40 100 253 工种 人数 10.3 二期主体工程混凝土施工工序、施工方法说明书及附图 10.3.1 二期主体工程混凝土施工综述 10.3.1.1 主要施工工程量 二期主体工程混凝土主要由二期溢流坝（5#～10#坝）、船闸工程、左岸接头坝混 —184— 凝土等组成，总量约为 17.83 万 m3。其中二期溢流坝（6#～10#坝）混凝土 6.41 万 m3， 船闸混凝土 10.21 万 m3,左岸接头坝 1.21 万 m3。各部位混凝土分布参见表 10.3-1。 表 10.3-1 序号 二期主体单位工程工程量统计表 单位工程名称 项目名称 单位 数量 备 注 1 基础混凝土 C20 m3 3135 2 坝体混凝土 C20 m3 8939 3 刺墙混凝土 C20 m3 21 4 人行道及栏杆混凝土 C20 m3 13 小计 m3 12108 5 上闸首混凝土 m3 23815 6 闸室 m3 31055 7 下闸首混凝土 m3 15327 8 下闸道启闭架 m3 1114 9 船闸回填混凝土 m3 1709 10 其它现浇混凝土 m3 2259 11 上引航道混凝土 m3 15751 其 中 一 期 已 施 工 12 下引航道混凝土 m3 11115 3800m3 小计 m3 102145 二期溢流闸坝护坦 m3 6722 二期溢流闸坝 m3 57364 小计 m3 64086 左岸接头坝 船闸工程 13 二期溢流闸坝 14 10.3.1.2 二期工程施工布置说明 根据招标文件控制进度要求，二期基坑溢流坝、船闸主体于 2006 年 4 月 20 日前 达到 84.00m 高程，2006 年 7 月 31 日完成溢流坝混凝土，2006 年 6 月 30 日前完成船 闸、接头坝混凝土。但由于围堰导流标准至 4 月 30 日，即在 2006 年 4 月 30 日前基坑 —185— 内门机已全部拆除，船闸上闸首、溢流坝 84.00m 以上混凝土除采用坝顶门机端进施工 外无其它入仓手段，同时左右岸临时交通桥必须于 2006 年 5 月中旬拆除，端进法施工 至少到 2006 提 7 月 31 日才能完成溢流坝，无法满足 2006 年 6 月 30 日前完成船闸的 控制性进度要求。因此针对二期基坑进水后，左岸各部位施工存在的予盾，本承包商 主要采取以下措施： （1）到 2006 年 4 月 30 日船闸主体工程除上闸首施工到 84.00m 高程外，闸室、 下闸首力争完成到 89.70m 高程；左岸接头坝不低于 84.00m 高程；5#、6#坝闸墩全部 完成，其余闸墩完成至 84.00m 高程。 （2）将一期坝顶门机延伸到 5#～6#坝之间，门机端进法施工溢流坝 84.00m 以上 闸墩，每施工完成一个墩后即用施工门机钢梁进占一跨，后再施工永久门机大梁和桥 面结构。这样可使下游交通桥推迟至 2006 年 6 月 30 日左右拆除。 （3）船闸左侧回填土不低于 82.00m 高程。汛前（2006 年 5 月 1 日前）将基坑内 一台门机转移至接头坝下游安装，控制船闸上闸首和大部份左岸接头坝混凝土浇筑。 在 2006 年 6 月 30 日以前利用汛期低水位时段，通过左右岸临时交通桥运输混凝土浇 筑左岸上闸首、接头坝及 10#闸墩混凝土。 (4)下闸首启闭架等梁板结构混凝土采用混凝土输送泵入仓，履带吊辅助门机浇筑 接头坝混凝土。 经采取上述措施，能有效解决溢流坝施工、左右岸临时交通桥拆除、船闸及接头 坝施工之间予盾，确保各项工作在控制性工期内完成。 10.3.2 混凝土施工布置 10.3.2.1 混凝土施工道路布置 二期主体工程混凝土场内施工道路结合开挖出碴道路布置，主要由左右岸交通道 路、场内交通主干道、下基坑主干道及各施工工作面施工支路组成，分别在上下游设 上游下基坑主干道（13#路）和下游下基坑主干道（15#路）。场内交通主干道（12#路） 连接上、下游下基坑道路，并通过下游围堰连接左右岸临时交通桥。钢筋、模板、混 凝土拌和系统等临时设施均布置在右岸，通过下游交通桥满足二期主体工程混凝土施 —186— 工运输要求。基坑内混凝土施工支路利用基础开挖施工道路，并与上下游下基坑道路 连接。上下游下基坑主干道道路采用手摆片石路基，泥结石路面，路面宽度不小于 8m，坡度不大于 12%。混凝土施工道路参见《施工总平面布置图》及《二期混凝土施 工平面布置图》。 （1）左右岸交通 由于附属加工厂和拌和系统均布置在右岸，在一期工程完成后须解决左右岸交通 问题。根据二期工程施工特点和进度计划要求，二期工程混凝土施工左右岸交通主要 通过下游交通桥解决。坝顶完成后左右岸交通可由坝顶交通桥解决。 左右岸临时交通桥在一期主体工程施工时完成桥墩及桥面，桥面利用二期溢流闸 坝桥面梁铺设，桥面宽 7m，桥面高程 80.20m。计划于 2006 年 6 月 30 日左右拆除。 （2）上游混凝土施工道路 上游布置一条混凝土下基坑运输道路，混凝土运输通过左右岸临时交通桥、下游 围堰、左岸施工主干道（12#路）、上游下基坑道路（13#）到达门机或履带吊吊料点。 上游基坑混凝土施工道路通过上游下基坑道路（13#路）与其他道路相连。 （3）下游混凝土施工道路 下游布置有一条混凝土下基坑运输道路，混凝土运输通过左右岸临时交通桥、下 游围堰左岸下游下基坑道路（15#路）至门机吊料点。 （4）下引航道混凝土施工道路 下引航道混凝土施工道路结合开挖道路布置，混凝土施工使用的道路为 14#路。 下游引航道混凝土运输通过引航道渠底、14#路、下游围堰、左右岸临时交通桥解决。 （5）上引航道混凝土施工道路 上引航道由于在水中，墩与墩之间通过轻便栈桥解决。混凝土入仓采用泵送混凝 土，泵送管路铺设在轻便栈桥上。混凝土运输通过左右岸临时交通桥、下游围堰、12# 路、上游围堰混凝土搅拌车运输，后由混凝土泵送入仓。 （6）左岸接头重力坝混凝土施工道路 左岸交通主干道（12#路）穿过左岸接头重力坝，由于左岸接头重力坝混凝土道路 —187— 布置高差较大，同时履带吊也只能定点布置，因此，施工道路利用开挖出碴道路，并 与 12#路相接，满足混凝土施工运输要求。 （7）坝顶交通 在一期工程完成后二期基坑主体工程施工时，利用一期已完工程坝顶交通道路， 运输混凝土与材料，由布置在坝顶的门机入仓或转料。 为增加桥面交通运力和交通安全，拟采用二期溢流坝交通桥预制梁在 3#溢流孔搭 设一个回车平台。 整个溢流坝、上闸首、左岸接头坝完成后，拆除回车平台并铺设回二期溢流坝桥 面，通过坝顶解决左右岸交通。 10.3.2.2 混凝土施工设备布置和配置 二期主体工程混凝土施工总量约 17.83 万 m3，溢流坝和船闸主体▽84.00 以下在 2005 年～2006 年的枯水期内完成，混凝土浇筑月高峰强度为 3.4 万 m3/月。二期主体 混凝土施工共布置 4 台门机和 2 台履带吊负责混凝土浇筑的垂直运输；水平运输采用 10t 和 5t 自卸汽车。垂直运输设备布置见《二期工程混凝土施工布置图》（SX-18-投 -22～25） 。 二期主体混凝土工程施工主要特点为时间紧、任务重、月高峰强度高且高峰强度 延续时间长、水平运输距离远等。为确保混凝土施工任务和施工质量，除采取管理措 施提高工效外，还配置足够的与强度相适应的混凝土运输设备。 （1）混凝土水平运输 为与垂直运输设备匹配，混凝土水平运输采用 10T 和 5t 两种自卸汽车，10T 自卸 汽车主要负责供应门机混凝土，5T 自卸汽车主要负责履带式起重机混凝土。根据施工 进度计划，二期主体混凝土施工高峰月浇筑强度 34019m3/月，小时运输强度约为 114m3/h。水平运输设备配置原则为与起重设备配套，根据起重设备台数及吊运循环时 间进行配置，考虑设备同时系数和备用系数，本工程需共配置 10t 自卸汽车 13 台，5T 自卸汽车 7 台，设备总运力可达 180m3/h 以上。 （2）溢流坝混凝土施工入仓设备布置 —188— 二期溢流坝主体工程施工 6 个坝段，混凝土主要分布在坝体溢流堰面以下。根据 溢流坝结构特点及前期较高强度的施工压力，拟在溢流坝上、下游面各布置一台 MQ540/30 门机，其中上游上 0+010 处布置一台高架门机（3#-3），架高 20.5m；下游在 护坦内布置一台 MQ540/30 低架门机（2#-3），中心线为下 0+49.62，同时一期坝顶门机 （1#-2）从右岸端进法施工溢流坝。使溢流坝各部位混凝土在门机的控制范围内，有 效的解决混凝土入仓问题。门机布置参数详见表 10.3-2。 （3）船闸工程混凝土施工入仓设备布置 船闸工程分别由上引航道、下引航道、上闸首、闸室、下闸首组成，总长约 1 千 米，但混凝土主要集中在船闸主体段（即上闸首、闸室、下闸首），同时船闸主体段靠 近溢流坝布置，因此船闸混凝土入仓设备与溢流坝入仓设备综合考虑。根据船闸特点， 除布置溢流坝门机兼顾船闸混凝土的基础上，溢流坝护坦以外沿水流方向布置一台 MQ540/30 高架门机（4#-1）专负责船闸闸室下游段下闸首混凝土入仓，布置在溢流坝 上下游的两台门机同时负责上闸首、船闸闸室上游段混凝土入仓。上闸首▽84.00m 以 上混凝土采用布置在左岸接头重力坝下游 0+380 的 2#-4 门机入仓。门机布置参数参见 表 10.3-2。 上游引航道在二期基坑形成后，围堰外部份在一期已施工至▽82.00，围堰内部份 尚未施工。在二期施工时，围堰外部份混凝土（含靠船墩）施工在上游围堰布置一台 HBT60 混凝土输送泵，通过混凝土输送管输送入仓。围堰内部份混凝土由上游 3#-3 门 机或 32t 履带式起重机吊混凝土入仓。 下引航道二期基坑以外导航墙混凝土已在一期已施工到▽79.00m，二期施工时， 围堰外部份混凝土可开挖岸坡，在水面以上修筑一条履带吊行走道路，利用履带吊吊 混凝土入仓。靠船墩混凝土采用 32t 履带式起重机吊混凝土入仓。围堰内部份采用 4#-1 门机入仓。 （5）左岸接头混凝土坝施工入仓设备布置 左岸接头坝混凝土▽84.00m 以下混凝土采用 1 台 32t 履带式起重机入仓，履带吊 根据开挖道路情况布置。▽84.00m 以上 0+370.96～0+415.22 接头坝混凝土采用 2#-4 —189— 门机入仓，其余混凝土采用 32t 履带式起重机入仓。 （6）混凝土垂直运输设备生产能力分析 根据进度计划，二期主体工程混凝土月最高强度为 3.4 万 m3/月， 考虑不均匀系数， 月综合生产时间按 300 小时计算，小时浇筑强度约为 115m3/h。 根据计算，门机平均小时生产能力约 30m3/h，履带式起重机平均小时生产能力约 20m3/h，本工程总共布置 4 台门机、2 台履带吊和一台混凝土泵，考虑设备不均衡使用， 设备总起重能力可达 130m3/h 以上，满足混凝土垂直入仓强度要求。 （7）设备配置参数表 履带吊布置使用参数参见表 10.3-2；门机控制混凝土量见表 10.3-3；门机布置参 数见表 10.3-4；； 表 10.2-2 QU32 履带吊使用参数表 使用部位 数量 使用时间 完成工程量 左岸接头坝 1台 06.3.20～06.6.10 6843m 3 上游引航道导墙 1台 06.1.30～06.4.30 7175m 3 转移说明 全部由一期转 移，共投入 2 台履 带吊，各工作面协 下游引航道导墙、靠船墩 1台 表 10.2-3 06.1.30～06.4.30 7144m 3 调使用。 门机浇筑混凝土数量分解表 控制各部位工程量（m3） 合计 引航道 （m3） 施工时长(月) 平均月强度（m3/月） 门机编号 船闸 1#-2 2#-3 18691 3#-3 16609 1435 4#-1 30866 1606 2#-4 8000 溢流坝 接头坝 24632 24632 4.5 5474 19814.8 38505 4.5 8557 19639.2 37683 4.5 8374 32472 4.5 7216 13231 2 6616 5231 —190— 表 10.2-4 门机布置参数表 门机 门机 编号 类型 1#-2 低架 41m 下 0+008.21 2#-3 低架 41m 臂长 中心线桩号 轨面高程 形成时间 拆除时间 99.12 一期 2006.8.1 下 0+49.62 60.62 2005.11.20 2006.4.20 3#-3 半高架 41m 上 0+10.00 60.74 2005.11.13 2006.4.30 4#-1 半高架 41m 0+333.96 62.00 2005.11.15 2006.4.30 2#-4 0+380.00 82.72 2005.5.1 2006.7.1 低架 41m 备注与说明 门机编号规则： 2# - 2 门 安装次数, 机 “2”为在本 编 工程中第二 号 次安装 10.3.3 混凝土施工程序和方法 混凝土施工程序和方法参阅前述的《10.2.3 混凝土施工程序和方法》 。 10.3.4 各部位混凝土施工方案 10.3.4.1 二期溢流闸坝（5#～10#坝）混凝土施工 5#～10#溢流坝段长 94.8m，建基面最低高程▽57.00m，坝顶高程▽99.00m，最大 坝高 42m，基底最大宽度 75.6 米（含消力戽），正常坝段长 17m，闸孔净宽 14.00 米； 消力戽护坦面高程 60.50 米。混凝土约为 6.4 万 m3。 坝体分层分块施工，坝体部分混凝土分层高度不大于 2m，每一个坝段为一个浇筑 块。护担根据设计分缝进行分块，由于其混凝土厚度仅为 1.5m，不再进行分层施工。 闸墩分层高度不大于 3m，每一个闸墩为一个浇筑块。溢流坝混凝土分层分块见《溢流 坝分层分块图》 。 根据分层分块设计，坝体混凝土最大浇筑仓面面积为 673m2，长宽比为 2.33 采用 台阶梯进法浇筑,入仓强度为 23m3/h；护坦混凝土最大浇筑仓面面积为 255 m2,长宽比 为 1.13。采用平层法浇筑，入仓强度约为 29m3/h。经计算，门机满足混凝土小时入仓 强度要求。 坝体混凝土采用 10T 自卸汽车水平运输至上、下游门机吊料点，由布置在上游面 的 3#-3 门机和布置在下游的 2#-3 门机吊 3m3 卧罐直接入仓，插入式高频振捣器振捣。 护坦混凝土采用布置在下游的 2#-3 门机吊 3m3 卧罐入仓，10T 自卸汽车水平运输， —191— 插入式高频振捣器振捣。 10.3.4.2 船闸混凝土施工 船闸工程由上引航道、船闸主体、下引航道组成，上引航道混凝土工程包括导航 墙、系船墩混凝土。船闸主体混凝土包括上闸首、闸室和下闸首混凝土。下引航道混 凝土包括导航墙、靠船墩混凝土。各部位混凝土程量见下表。 表 10.3-5 序号 部位名称 船闸工程混凝土工程量表 单位 数量 备注 1 上引航道 m3 19383 其中预制混凝土772m3，水下混凝土2860m3 2 闸室主体 m3 75279 其中预制混凝土240m3 3 下引航道 m3 15122 其中预制混凝土2248m3，水下混凝土1744m3 上引航道全长 306.50m，布置有 238m 的墩板式导航墙、60.8m 的连续式导航墙、5 个系船墩、栏污栅支墩等， 导航墙最低建基面高程为 57.00m,导航墙顶部高程为 88.60m， 导航墙最大高度为 31.60m，系船墩最大高度为 16.60m。 船闸主体段总长 142.30m，闸室净宽 12m,布置有上闸首、闸室和下闸首。上闸首 段长度 26.30m，建基面高程 60.00m，顶部高程 99.00m，高度为 39m。闸室段长 90m， 分为四段，每段 22.5m，顶部高程为 89.70m。下闸首段长 26m，建基面高程 60.00m， 最大高度为 47.3m。 下引航道全长 537.65m，布置有墩板式导航墙、垂直系船墩等结构，其中墩板式 导航墙 187m，明渠航道长 385mm。导航墙建基面最低高程为 57.00m，顶部高程为 87.80m，最大高度为 30.8m,明渠船道底部高程为 67.67,底宽 32m。系船墩底部高程 64.67m，高度为 23.13m。 船闸二期围堰外上游引航道▽82.11 以下和下游引航道导航墩▽79m 以下混凝土在 一期时段施工，围堰内部份、上游引航道▽82.11 以上和下游引航道导航墩 79.00m 高 程以上混凝土在二期围堰形成后施工。 （1）上游引航道混凝土施工 上游引航道由于受施工条件限制，本期内采用两种入仓浇筑手段，围堰内部份采 —192— 用履带式起重机和门机吊混凝土入仓，水平运输采用自卸汽车运输。围堰外部份采用 泵送混凝土直接入仓，混凝土泵布置在上游围堰顶，施工平台采用一期时水上部份施 工的方法。 导航墩和系船墩施工采取分层分组施工，墩体基础每一个墩作为一个浇筑仓。墩 体水平断面小，浇筑上升速度快，采取分组浇筑方法，减缓混凝土上升速度。 （2）船闸主体段混凝土施工 船闸主体段混凝土包括上闸首混凝土、下闸首混凝土及闸室段混凝土，船闸主体 混凝土采用分层分块施工，基础大体积混凝土分层高度控制在 2m 以内，其他墩墙结构 分层高度控制在 3m 以内。 根据施工分层分块设计，闸首段最大浇筑仓面面积为 736m2，长宽比为 1.06；闸 室段最大浇筑仓面面积 473m2，长宽比为 1.07。下闸首最大浇筑仓面面积为 746m2，仓 面长宽比为 1.05。根据以上计算，船闸主体混凝土最大仓面面积较大，均为底板以下 混凝土，分层高度为 1.5m。采用台阶法进行浇筑，入仓强度约为 27m3/h。分层分块请 参阅《船闸工程混凝土浇筑分层分块图》。 船闸上闸首▽84.00m 以下采用布置在溢流坝上游的高架门机（3#-3）吊混凝土入 仓，闸室、下闸道混凝土采用布置在坝护坦内的低架门机（2#-3）和船闸下游段右侧 的高架门机（4#-1）入仓。 上闸首▽84.00m 以上部份混凝土由布置在 0+380 的低架门 机（2#-4）入仓。 下闸首启闭架和控制室按建筑分层进行分层施工，混凝土浇筑入仓采用泵送入仓。 （3）下引航道混凝土施工 下引航道施工方法与上引航道混凝土施工方法基本相同，围堰内混凝土采用 4#-1 门机入仓，围堰外混凝土采用 32t 履带式起重机入仓。 混凝土施工采取分层施工，由于其为独立的墩体结构，基础高度在 3m 以内的作为 一层浇筑，大于 3m 的按 2m～3m 为一个浇筑层。墩体分层高度为 3m，并编组施工。 10.3.4.3 左岸接头坝混凝土施工 左岸接头坝采取分层分块施工，根据分层分块设计，基础部位分层高度约为 —193— 1.5m，基余分层高度不大于 3m。混凝土分块依据坝体分缝进行分块，每一个坝段为一 个浇筑段。 根据分层分块设计，坝体浇筑最大仓面面积约为 250m2，入仓强度约为 30m3。▽84m 以下混凝土采用履带式起重机吊混凝土入仓。▽84m 以上 0+370.96～0+415.22 混凝土 由布置 0+380 的低架门机（2#-4）入仓，门机控制不到部位采用一台履带式起重机辅 助入仓。 混凝土施工门机多点布料，采用人工平仓，高频振捣器振捣。 10.3.5 特殊部位混凝土施工方法 请参阅《10.2.5 特殊部位混凝土施工方法》。 10.3.6 预制混凝土构件 10.3.6.1 混凝土预制构件预制施工 二期混凝土所有预制构件的预制施工均在右岸预制场内进行。主要预制件有：坝 顶桥面梁、船闸上闸首坝顶桥面梁、上下游引航道墩板式导墙预制板。混凝土预制施 工方法及工艺参见本投标书 10.2.6.1 节 10.3.6.2 预制桥面梁的安装施工 施工方法参见《10.2.6.2 预制桥面梁的安装》 10.3.6.3 引航道导航墙预制墙板安装施工 导航墙预制板在导航墩混凝土完成后进行安装，导航板安装前对导航墩安装槽进 行清理，再进行导航板吊装。 二期围堰内导航板采用平板自卸汽车从右岸经左右岸临时交通桥运输到吊装工作 面，采用 QU32 履带式起重机吊装。 二期围堰外及二期围堰占压部预制导航板采用驳船自右岸装船运输到拟安装部位， 利用驳船上起重设备将预制板吊装就位。 10.3.7 施工进度计划 根据进度计划，二期主体工程混凝土施工计划于 2005 年 11 月 16 日开始，于 2006 年 4 月 20 日前，溢流坝、上闸道、左岸重力坝达到▽84m，闸室、下闸首达到▽ —194— 89.70m，上、下游引航道全部完成。2006 年 6 月 30 日前船闸、左岸接头坝工程完成。 于 2006 年 7 月 25 日溢流坝工程完成 。2006 年 9 月 11 日具备下闸条件。 10.3.7.1 施工准备 二期混凝土浇筑由于高峰强度来得较早，高峰连续强度大，为实现计划目标，须 尽快形成门机浇筑混凝土的施工条件。 上游高架门机（3#-3）计划于 2005 年 10 月 20 日施工门机基础，2005 年 11 月 6 日～2005 年 11 月 13 日安装门机。该门机利用一期坝顶门机（1#-2）安装。 下游低架门机（2#-3）在利用 4#-1 门机浇筑一块护坦后开始安装，计划于 2005 年 11 月 30 日前完成。该门机利用 4#-1 门机安装。 船闸施工门机（4#-1）计划于 2005 年 10 月 20 日施工门机基础，计划于 2005 年 11 月 15 日前完成安装。 安装在 0+380 的上闸首施工门机(2#-4)计划于 2005 年 5 月 1 日前形成。该门机由 下游低架门机 2#-3 转移安装。 10.3.7.2 二期溢流坝施工 二期溢流坝混凝土计划于 2005 年 11 月 16 日开始浇筑混凝土，于 2006 年 7 月 25 日完成。其中 2005 年 4 月 20 日达到▽84.00m，2005 年 4 月 10 日前 5#、6#墩到顶；2006 年 7 月 25 日溢流坝全部完成。 10.3.7.3 船闸工程混凝土施工 船闸工程混凝土计划于 2005 年 11 月 21 日开始浇筑，于 2006 年 6 月 30 日前完成。 其中：至 2005 年 4 月 20 日，上闸首达到▽84.00m，闸室和下闸首到顶（▽89.70m） ； 至 2005 年 6 月 30 日船闸全部完成；上、下游引航道在 2005 年 4 月 30 日前全部完成。 10.3.7.4 左岸接头坝混凝土施工 左岸接头坝计划于 2005 年 3 月 27 日开始浇筑，2005 年 6 月 22 日全部完成。其 中：2005 年 4 月 30 日前不低于 84.00m 高程，力争达到 86.00m；2005 年 6 月 10 日达 到 99.00m 高程。 —195— 10.3.8 施工资源配置 10.3.8.1 典型仓面施工资源配置 二期工程施工时，本单位将进行仓面设计，合理配置施工资源，保证混凝土浇筑 连续。二期工程典型块施工资源配置见表 10.3-6。 表 10.3-6 一期主体工程典型仓面混凝土浇筑资源配置表 浇筑设备 仓内人员 软轴+高频 信号 序 部位 仓面类型 入仓手段 合 号 振捣 辅助 计 1 左接头坝 2 3 少筋混凝土仓 履带吊或门机 1 台Φ50+1 台Φ130 1 3 4 8 少筋混凝土 门机 1 台Φ50+2 台Φ130 1 4 4 9 1 台Φ50+1 台Φ35 1 3 4 8 船闸工程 门机或混凝 小结构混凝土 土泵 4 少筋混凝土 门机 1 台Φ50+2 台Φ130 1 4 3 8 过流面 门机 2 台Φ50+1 台Φ80 1 4 4 9 1 台Φ50 1 2 2 5 溢流坝 5 履带吊或混凝 6 导航墩 小筋混凝土 土泵 10.3.8.2 施工机械设备配置表 二期主体工程施工主要施工机械设备见表 10.2-7 表 10.3-7 序 号 设备名称 一期主体工程施工主要混凝土施工机械设备表 型号 规格 数量 功率 生产 (KW) 能力 备注 1 高架门机 MQ540/30 2 台 210 10t/30t 由一期转移 2 普通门机 MQ540/30 2台 210 10t/30t 一期转移一台，增加投入一台 3 履带式起重机 QU32 2台 4 贝雷式架桥机 5 混凝土卧罐 3m3 32t 由一期转移 1台 由一期转移 5个 由一期转移 4 个 —196— 6 混凝土卧罐 7 平板振捣器 8 插入式振捣器 2m3 HZ6P-130C 2个 由一期转移 2台 由一期转移 15 4 5800r/min 由一期转移 3 5600r/min 由一期转移 10 台 1.1 12500r/min 由一期转移 0.4 1300r/min 由一期转移 10t 由一期转移 10 台 台 9 插入式振捣器 HZ6P-80D 15 台 10 软轴高频振捣器 HZ6X-50 10 台 11 插入式振捣器 CZ-35 5台 12 自卸汽车 红岩 162 13 台 13 自卸汽车 东风 5T 7台 5t 由一期转移 6 台 14 混凝土输送泵 HBT60 1台 60m3/h 由一期转移 15 混凝土搅拌运输车 SCM5271GJB 2台 6m3 由一期转移 16 高压冲毛机 CQ19210 2台 由一期转移 17 铁驳船 70t 2只 由一期转移 10.3.8.3 劳动力安排计划表 劳动力安排计划见表 10.3-8。 —197— 表 10.3-8 木 工 钢 筋 工 混 凝 土 工 电 焊 工 4 季度 25 30 25 1 季度 25 35 2 季度 25 3 季度 25 工种 人数 05 年 06 年 主要工种劳动力配置表 司机 试 验 工 测 量 工 机 修 工 其 它 工 种 管 理 人 员 辅 助 工 合计 30 60 5 6 8 35 40 90 354 30 30 60 5 6 8 40 40 110 389 35 30 30 60 5 6 8 40 40 110 389 25 15 15 60 5 6 8 25 40 70 294 10.4 船闸上、下游引航道导墙水下施工工序、施工方法说明书 及附图 10.4.1 概述 根据二期围堰布置及导流标准，上游引航道 15 个导航墩和 5 个靠船墩及下游引航 道 8 个导航墩在二期围堰外，需利用一期施工时段的两个枯水期施工，除靠船墩外， 导航墩均需水下施工。二期围堰外导航墙混凝土上游需施工至 82.00m，下游需施工至 79.00m。根据一期导流标准，上游导航墙 72.23m 和下游导航墙 71.71m 为水下混凝土 浇筑。导航墙混凝土一期施工约为 8400m3,其中水下混凝土浇筑 4600m3,水上浇筑 3800m3。 水上部份混凝土浇筑采用泵送混凝土入仓，混凝土施工工艺、方法参见《10.2 一 期主体工程混凝土施工工序、施工方法说明书及附图》。 导航墙水下施工先进行水下开挖，再进行混凝土施工。水下开挖施工方法、工艺 参见《第 9 章 土石方工程施工措施》有关内容。混凝土施工采取水下模板安装、导 管法浇筑水下混凝土。 10.4.2 混凝土施工布置 根据施工总平面布置，一期施工的上、下游引航道导航墙水下混凝土全部在右岸 —198— 拌和系统拌制。由于电站附近没有左右岸交通设施，同时通过场外公路桥运输距离较 远，无法满足混凝土运输质量要求，运输成本很高。因此本工程拟在右岸闸坝上、下 游布置一台移动式 HBT60 混凝土泵，并通过上、下游跨江输送管路直接输送至导管口， 由导管下料浇筑。跨江输送管采用方形泡沫作为浮体，用型钢将方形泡沫塑料固定并 将泵送管路铺设在上面，与岸坡管路接头采用软管连接，设置方法见图 10.4-1 所示。 200 600 200 1500 说明： 1.本图尺寸单位为mm； 图 10.4-1 跨江泵送管路设置剖面示意图2.方形泡沫塑料尺寸为（A×B ×H)1000×1500×600。 3.连接螺栓每一个方形泡沫塑料每边 不小于2条。 4.各泡沫塑料间净间距不大于500mm。 本工程在第一个枯水期先施工上引航道，在第二个枯水期施工下游引航道，根据 进度计划，上下游引航道均开设两个施工工作面，先完成上游引航道，再将设备、模 板、跨江泵送管路等转移到下游引航道施工。跨江泵送管路跨河长度上游约 90m,下游 约 140m。为了给水下混凝土施工模板、钢筋安装及浇筑提供一个操作平台，每个施工 工作面用两只驳船用型钢将其连成整体，船体间隔约 5～6m，模板、钢筋在船上安装 并加固成整体,安装完成一节，下放一节。船上布置有二个龙门架，并在龙门架上安装 4 台 10t 的葫芦，负责模板、钢筋吊装下放以及提升混凝土浇筑导管。 钢筋、模板散件均在右岸加工厂内加工完成。为解决左右岸钢筋、模板及人员往 来，拟投入一条运输船，负责混凝土施工用准备工作材料的运输和人员运输。 —199— 10.4.3 泵送混凝土施工工艺 （1）泵机选型和泵送工艺 泵机采用 HBT60 型泵，混凝土输送管内径为Ф125mm，分配阀型式为闸板阀，对骨 料的要求适应性较灵活，骨料最大粒径不大于 60mm。泵送混凝土施工工序如下图所示： 布管 润滑 泵送混凝 土 排水 完工 浇筑混凝 泵送水泥煤灰浆 泵水 清洗拆管 土 图 10.4-2 泵送混凝土施工艺流程图 （2）混凝土泵送管路的基本布置原则 1）管路布置尽可能使距离最短,弯管最少。 2）管路接头应联接牢固，密封、不漏浆。 3）管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作 业。 4）要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。 5）向上布置管路，一般不使用垂直向上的 90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道， 减少输送阻力和堵管。 6）向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜 坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。 7）混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，每隔 10-15 分钟反泵再正泵 2-3 个行程。 10.4.4 水下混凝土施工方法 10.4.4.1 水下混凝土分层施工 本工程水下混凝土为导航墩基础部份和墩体部份，基础尺寸为 9.5m×9.5m，墩体 —200— 尺寸为 3.5m×3.5m。根据结构特点，每一个墩拟分两层施工，第一层施工基础部份， 第二层施工墩体部份至水面以上 20～50cm。导航墩混凝土水下混凝土施工分层参见图 10.4-3。 —201— 水上混凝土施工 水下混凝土施工 3500 说明： 9500 1 图中尺寸单位为 mm，高程为 m； 2 括号中数字为下引航道导航墩高程。 图 10.4-3 水下混凝土分层图 施工缝处理：混凝土终凝后人工将表面强度低的混凝土进行水下清除，后用高压 水将缝面冲洗干净。 10.4.4.2 模板和钢筋安装 1、导航墩基础模板和钢筋安装 导航墩基础尺寸为 9.5m×9.5m，模板采用分两块在船上拼装成整体后下放，第一 块先放下并校准位置后固定，再拼装第二块下放安装，并与第一块的接口水下拼接， 用插销将拼口连接，再安装拼口方向的拉筋。模板安装方法参见《墩基础水下模板安 装示意图》（SX-18-投-30）。 2、墩体水下模板和钢筋安装 导航墩基础以上墩体混凝土采用水下模板施工。在水下混凝土施工前，我们将编 制详细的施工组织方案和模板设计图纸报监理工程师审批，我们将按通过审批的模板 图纸进行模板加工。模板各构件在右岸加工厂加工，运到施工驳船平台上组装。为确 保混凝土浇筑成型后的体型结构尺寸准确，模板在 70t 铁驳船上分节组装，每节高度 —202— 约为 2.4m。组装方法如下： （1）第一节模板安装时先将主梁及最下层横梁先固定在驳船限制器上，通过连系 及加固组件使其稳固。 （2）主梁安装固定好后再安装模板面板及横梁。 （3）钢筋在面板安装好后即进行安装。 （4）安装横向拉筋、锥形螺母、螺栓等，并对安装的模板进行全面检查，合格后， 抽掉限制器，利用葫芦下放至最上部横梁，用限制器卡住，安装上一节模板和钢筋。 （5）整个墩体水下混凝土模板安装完成并检查合格后整体吊装就位。 模板吊装前，潜水工将已浇表面厚约 10c m 混凝土的进行清除，并将基面冲洗干 净，清理平整。吊装时，潜水工进行水下协助就位。模板就位后，检查模板底部缝隙， 如缝隙过大，用编织代混凝土进行封堵。水下模板和钢筋安装参见《墩体水下混凝土 模板安装施工示意图》 （SX-18-投-31）。 钢筋安装也在铁驳船上进行，模板组装好后安装钢筋，并将利用模板将钢筋固定， 在模板吊装时一并吊装就位。 为便于模板拆除，所有模板各幅均为一个整体，各幅模板通过中间拉筋及接头扣 形成方形整体。各种连接结结构和接头扣均采用易拆式螺栓结构，潜水员将各连接结 结构和接头扣拆除后即可用船上葫芦进行起吊。一幅模板根据现场情况可以整体起吊， 也可以分节起吊，出水面后在驳船平台上拆成散件运输。 10.4.4.3 混凝土浇筑 本工程水下混凝土拟采用直升导管法浇筑。每个墩水下混凝土浇筑分两次进行， 先浇筑基础混凝土，再浇筑墩体混凝土。混凝土浇筑均由泵送到直升导管漏斗，再由 导管浇筑水下混凝土。 （1）水下混凝土配合比设计 在混凝土浇筑前，根据本工程拟采用的泵送混凝土和导管法施工的要求对混凝土 进行配合比设计，混凝土配合比需满足干地施工配合比全部要求外，还需满足以下要 求： —203— 1）混凝土配制强度比设计标号提高 30%～40%。 2）混凝土坍落度宜为 18～22cm。 3）粗骨料采用卵石，最大粒径不得大于 60mm。 4）混凝土掺入塑化剂，并适当提高 5%左右，以改善混凝土和易性。 5）最初阶段灌筑的混凝土坍落度控制 18cm 左右，并适当增加水泥用量。 （2）基础块水下混凝土浇筑导管布置 导航墩基础块混凝土浇筑面积为 90.25m2，根据我局施工经验，扩散半径取 3.5m， 每根竖管灌筑范围面积为 25m2，每一个墩基础需 4 根导管，导管均匀布置。相应竖管 出口压力为 0.15Mpa。混凝土导管最小高度按下式计算。 H=(P+ρgh 水)/ ρ混凝土 g -------------------- 式 10.4-1 式中：H—导管最小高度 P—竖管出口压强 ρgh 水—管口水压强 ρ混凝土 g—混凝土压力 根据计算，导管最小高度不小于 10m，但导管高出水面不小于 3m。导管平面布置 见图 10.4-4 图 10.4-5 墩体浇筑导管布置图 —204— 图 10.4-4 基础块浇筑导管布置图 （4）墩体水下混凝土浇筑导管布置 导航墩基础块混凝土浇筑面积为 12.25m2，根据我局施工经验，扩散半径取 3m， 每根竖管灌筑范围面积为 25m2，相应竖管出口压力为 0.1Mpa。混凝土导管最小高度按 下式 10.4-1 计算，导管最小高度不小于 10m，但导管高出水面不小于 4m。导管平面布 置见图 10.4-5 （5）混凝土灌注施工方法和工艺 水下混凝土浇筑导管为 250mm，厚为 4mm，由若干段组成（根据水深确定），最末 一节管长约 3m，中间段长每节长约 1.5m，每节之间用法兰盘加胶皮垫圈连接紧密，以 防漏水。导管顶部有灌筑漏斗，容积与封底混凝土（即首浇混凝土）量相一致，约为 2m3。漏斗的喉部有活门，以便在开始时控制混凝土的灌筑。整个导管悬挂在驳船龙门 架上，通过葫芦提升和下放。导管灌注施工参见图 10.4-6 和图 10.4-7。 图 10.4-6 基础块水下混凝土浇筑示意图 —205— 图 10.4-7 墩体水下混凝土浇筑示意图 在开始浇筑时，为了避免混凝土与管中的水接触混合，在漏斗的颈处放一软木球 塞，其直径略小于导管内径，球塞用铁丝拉住。开始浇筑时，先将管筒下至建基面处, 然后关闭漏斗上的活门，在漏斗中装满混凝土，并稍将管筒提起约 5cm。以后迅速抽 除活门，将球塞松开，混凝土和球塞沿导管迅速下落。当管内的水和空气从管下面挤 出时，小心地将导管提起 20～30cm。当球塞自管底挤出混凝土形成堆时，将竖管埋起 来。以后随着混凝土上升，相应将导管提起，竖管始终埋入混凝土中不小于 1m。 根据计算，混凝土需参入塑化剂，将初凝时间延长至 3～4 小时。基础块混凝土浇 筑时每根导管灌筑速度约为 12m3/h，总强度约为 48m3/h。墩体块混凝土浇筑导管灌注 强度约为 5 m3/h。 导管法浇筑水下混凝土应符合下列要求： （1）开始浇筑时，采用较小的坝落度并适当增加水泥用量，以利导管迅速埋入混 凝土中。灌筑将要结束时，保持水灰比不变，增加水泥用量，坍落度增大至 22cm 左右， 并将二级配混凝土改为一级配混凝土。 （2）导管在使用前进行密闭性试验,密闭情况良好的导管才投入使用。 （3）首浇混凝土数量不小于 2m3，管脚堆高不低于 50cm，导管口埋入深度不小于 30cm。 (4)在浇筑过程中,导管每次提升高度为 15～20cm。导管只进行上下升降,不得左 右移动。 （5）浇筑过程中，混凝土上升度宜为 30～40cm/h,如上升速度过快，增大导管埋 深；但混凝土上升速度不低于 20cm/h。 （6）灌注过程中,导管内应充满混凝土,并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中, —206— 以保证后注入的混凝土与水隔离。 （7）多根导管同时灌筑时，相邻导管保持浇筑混凝土基本一致，并保持相邻导管 上升速度均匀。 （8）水下混凝土连续浇筑,若混凝土的供应因故暂时中断,设法防止管内出空。若 中断时间较长,则等待已灌注混凝土的强度达到 2.5MPa,并清除混凝土表面软弱层后, 才继续灌注。 （9） 灌注混凝土表面高于设计标高约 10cm,然后将表面强度低的混凝土进行清除。 10.4.4.4 模板拆除 在混凝土强度达到 2.5Mpa 时拆除混凝土模板，潜水员水下拆除。本工程将使用的 水下模板均为易拆结构，潜水员水下将模板各个连接螺杆拧出后即可分幅分节由驳船 上的葫芦吊出水面，再在船上拆分成散件。 10.4.5 施工资源配置 10.4.5.1 施工机械设备配置表 水下混凝土施工机械设备表 序 型号 设备名称 号 规格 数量 功率 生产 (KW) 能力 1 混凝土输送泵 HBT60 1台 60m3/h 2 混凝土搅拌运输 SCM5271GJB 2台 6m3 车 3 高压冲毛机 CQ19210 1台 4 铁驳船 70t 4只 5 铁驳船 30t 1只 6 混凝土管 D=125mm 316m 7 潜水衣具 8 浇筑导管 D=250mm 60m 9 电动葫芦 10t 4台 10 葫芦 2t 1台 8套 —207— 备注 10.4.5.2 劳动力安排计划表 主要工种劳动力配置表 工种 木 工 钢 筋 工 人数（人） 5 3 泵 送 工 电 焊 工 5 3 司 机 潜 水 工 测 量 工 机 修 工 其 它 工 种 管 理 人 员 辅 助 工 合计 6 8 6 2 6 3 10 57 10.5 混凝土施工温控措施 根据招标文件提供的资料，坝址多年平均气温为 21.9℃，多年月平均最高气温为 7 月份 28.6℃，最低月平均气温为 1 月份 13.2℃，气温对混凝土施工非常有利，所以 温控问题除设计特别要求外并没有存在大的问题。根据本工程的施工特点，枯水期和 汛期均进行混凝土浇筑施工，其中厂房下部混凝土（发电机层以下）的浇筑时间约在 5 月至 8 月间，适逢高气温季节施工，故温控措施重点在厂房下部混凝土。因此，对设 计有温控要求的混凝土部位采用有效的温控措施，本承包人拟在施工中采取下述温控 措施。 根据设计图纸的要求，编制详细的混凝土温度控制措施，作为混凝土施工措施计 划的一部分，报监理人审批。 在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效 措施确定各部位浇筑温度和绝热温升满足设计图纸和有关技术条款的规定。 10.5.1 降低混凝土的浇筑温度 根据招标文件技术条款笫 7.4.10 条“温度控制”的要求，特制定以下几条降温措 施： （1）确保砂石料有足够的堆积高度，从底部取料。砂石料仓配料及运输皮带机设 置遮阳隔热板等。 （2）在混凝土运输过程中运输工具设置隔热遮阳蓬，尽量避免混凝土直接暴晒。 （3）在夏季（5～9 月）尽量避开或不安排白班施工，尽量安排早晚及夜间低温 时段施工，避开白天阳光曝晒，减少入仓前混凝土的温升。 —208— （4）采用喷水雾方法降低仓面的气温。 （5）采用“双掺”技术，减少水泥用量以降低水泥水化热温升。 10.5.2 降低混凝土的水化热温升 首先选用水化热低的水泥，减少总的发热量；其次在满足设计图纸要求的混凝土 强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能 外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间，使混凝土 的绝热温升满足规范要求；控制浇筑层的最大高度，约束区浇筑层厚应控制在 1.5～ 3.0 米以内，其他部位的层厚控制在 6 米以内延长混凝土浇筑间歇时间，层间间歇时 间根据不同部位取 5～10 天，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位 浇筑层高一般为 1～2m，上下层浇筑间歇时间为 7～10 天， 减少混凝土内外温差，采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内开始进行， 连续养护 21d。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少 28 天以上，大体积混凝 土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 10.6 施工质量与安全保证措施 10.6.1 质量保证措施 （1）水泥进场时须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂 日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严 禁混合使用。水泥在运输、储存过程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。 （2） 钢筋出厂应持有出厂合格证明材料，并按规定做进场抽检合格后方能使用。 钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面 油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 （3） 砂石料在开采、加工、运输、储存、使用全过程中必须指派专人进行质量 监控，杜绝不合格品进入施工现场。 （4） 外加剂等外购材料必须持有出厂合格证明材料，并经试验室检验合格后方 可使用。 （5） 严格按监理人批准，试验室签发的配料单配料，严禁擅自更改配合比。 —209— （6） 对混凝土搅拌系统进行日常的维护和保养，增长设备的使用寿命和完好率。 （7）对称量等计量器具和设备按本局 ISO9001 质量保证体系文件要求，定期进行 检定和校准。 （8） 在搅拌站内设砂石含水量测定自动控制系统，及时而准确地调整搅拌用水， 使出机口混凝土始终保持良好的质量和工作度。 （9） 混凝搅拌土工程所用原材料的供应必须及时、充足，保证施工连续进行， 确保工程质量。 （10） 由于厂房和安装间大体积混凝土在夏、秋季施工，施工时应符合下列规定： ①混凝土拌和物浇筑中尽量缩短运输、入仓、振捣等工序时间，浇筑完毕待混凝土终 凝后应及时洒水养护；②搅拌站设有遮阴棚。模板和底层表面，在浇筑混凝土前洒水 湿润；③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可 在夜间进行。 （11）在雨季施工，要按雨季混凝土施工措施做好工作。 （12）混凝土运输时做好下述几点： a）施工道路经常性维护，保持路况良好，保证汽车快速安全运送混凝土； b）加强车辆保养维修，保持车况良好，如遇中途汽车抛锚，立即用备用车辆顶替； c）接料和卸料高度控制在 1.5m 以下，防止骨料分离。 d）每班清洗车辆，保持清洁，防止污染混凝土。 （13）测量队要现场值班，跟踪监测，动态控制，及时纠偏。 （14） 做好技术交底工作。由技术部门编写每道工序的技术交底单，并向施工队 进行交底，再由施工队向班组作业人员进行交底，使施工全过程人人做到有章可循， 有法必依，有条不紊，文明施工，努力创造优质工程。 （15）严格执行质检"三检制”。每道施工完毕经"三检”合格，并报监理工程师检 查合格签字确认后方可进行下道工序施工。 （16）水下混凝土施工质量保证措施详见“16.6.3.3 水下混凝土浇筑质量控制措 施” 。 —210— 10.6.2 安全保证措施 （1）坚持贯彻"安全第一,预防为主” 的方针组织施工生产，严格按照国家电力 公司《安全生产工作规定》的要求执行。施工前要进行安全生产教育，树立安全生产 的意识。建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，工地要有领导分 管安全生产工作，班组要有负责安全生产的人员，并制定安全生产守则，经常检查执 行情况。 （2） 坚持安全技术交底。由安质部门编写每道工序的安全技术交底单，向施工 队队长、技术主管、技术人员等进行安全技术交底，然后由队长、技术主管、技术员 负责向班组作业员进行交底，做到层层安全交底，并层层落实安全技术措施。在安排 生产任务的同时要做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行安全操作规程。 （3） 施工现场必须做好交通安全标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确 保混凝土运输畅通无阻和交通安全。 （4） 由于工程施工立体交叉作业多、高空作业多，安质部门要经常组织安全员 检查物和环境，对危险临空面要设置围栏和安全标志牌，对立体交叉作业要设隔离网， 对高空作业者要绑安全绳，确保安全生产。 （5） 对门机和履带吊等施工机电设备，要有专人负责保管修理，按操作规程作 业，确保设备安全运行。 （6） 对门机安全采取下述保证措施： a）每台门机安装结束后，必须经过由安质部门组织的门机验收小组验收合格，签 发准许使用证后才开始使用。 b)严格执行日常检查、保养制度，保持限位机构等安全设施状况良好。 c)严格按规定的起重量、起重臂杆角度范围进行起吊作业。 d)在停机时，锁好夹轨器等固定装置，以防溜车。 e)密切注意天气预报和台风预报，当预报有超过 6 级大风时，停止使用高架门机， 并将起重臂置于最大幅度，把行走台车与地锚锁定。 （7）水下混凝土浇筑作业人员施工时必须穿戴救生衣。 —211— 第 11 章 基础处理 11.1 概述 11.1.1 适用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： （1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和 灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部 钻孔作业； （2）灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆和接缝灌浆。 11.1.2 施工参数 孔距、孔深、孔径、水灰比、灌注压力等施工参数执行设计图纸要求及通过灌浆 试验确定。 11.1.3 设计情况 本工程钻孔和灌浆设计工程量见表 11.1-1： 表 11.1-1 分组名称 溢流闸坝 右岸接头重 力坝 钻孔和灌浆设计工程量表 项目编号 项目名称 单 位 数 量 Ⅰ.1-5-1-1 岩石钻孔 m 1880 Ⅰ.1-5-1-2 勘探孔 m 238 Ⅰ.1-5-1-3 混凝土钻孔 m 468 Ⅰ.1-5-1-4 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 238 Ⅰ.1-5-1-5 岩石帷幕灌浆 m 1880 Ⅰ.2-5-1-1 岩石钻孔 m 1020 Ⅰ.2-5-1-2 混凝土钻孔 m 85 Ⅰ.2-5-1-3 勘探孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 110 Ⅰ.2-5-1-4 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 110 Ⅰ.2-5-1-5 帷幕灌浆 m 1020 Ⅰ.3-5-1-1 岩石钻孔 m 2576 Ⅰ.3-5-1-2 土质钻孔 m 664 右岸土坝 —212— 左岸接头重 力坝 Ⅰ.3-5-1-3 勘探孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 356 Ⅰ.3-5-1-4 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 356 Ⅰ.3-5-1-5 帷幕灌浆 m 3240 Ⅰ.4-6-1-1 岩石钻孔 m 2720 Ⅰ.4-6-1-2 混凝土钻孔 m 95 Ⅰ.4-6-1-3 勘探孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 115 Ⅰ.4-6-1-4 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 115 Ⅰ.4-6-1-5 帷幕灌浆 m 2720 Ⅰ.4-6-1-6 接缝灌浆 m 120 Ⅱ-5-1-1 岩石钻孔 m 576 Ⅱ-5-1-2 混凝土钻孔 m 216 Ⅱ-5-1-3 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 47 Ⅱ-5-1-4 帷幕灌浆 m 576 Ⅱ-5-2-1 岩石钻孔 m 2568 Ⅱ-5-2-2 混凝土钻孔 m 1188 Ⅱ-5-2-3 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 238 Ⅱ-5-2-4 固结灌浆 m 2568 Ⅱ-5-3-1 厂房横缝接缝灌浆 m2 4780 Ⅱ-5-3-2 钢衬接触灌浆（估算量） m2 2000 Ⅲ-6-1 岩石钻孔 m 1140 Ⅲ-6-2 混凝土钻孔 m 72 Ⅲ-6-3 检查孔（取芯钻孔，Ø110mm） m 28 Ⅲ-6-4 帷幕灌浆 m 1140 发电厂房 船 闸 11.1.4 执行标准 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； （2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92； （3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； —213— （4）《水工混凝土试验规程》SD105-82； （5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； （6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92； （7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89。 11.1.5 工程竣工资料 本工程的钻孔和灌浆施工竣工后，提供下列原始资料和成果资料： （1）材料采购的出厂证、合格证、质保书、技术性能指标等资料； （2）钻孔、冲洗、压水、灌浆原始记录； （3）施工过程整改记录； （4）施工过程的各种验收单、合格证； （5）施工过程的各种检验、检测资料； （6）设计资料(设计图纸、设计要求、修改通知)； （7）灌浆成果资料、竣工图纸、施工工作报告； （8）工程照片； （9）芯样实物； （10）监理人要求提供的其它完工验收资料。 11.2 帷幕灌浆 在该地段的固结灌浆完成并经检查合格后才进行帷幕灌浆。 （1）施工顺序：按逐步加密的原则进行施工，排序按二次加密，孔序按三次加密。 （2）钻孔：钻机采用 150 型地质钻机，钻头为金刚石钻头，必要时下放套管护壁。 （3）冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于 30min。 （4）灌前压水：所有帷幕灌浆孔均进行灌前压水,压水压力为该灌段灌浆压力的 80 ％，采用单点法简易压水。 （5）浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机。 （6）浆液灌注：浆液灌注采用 WB250/50 泥浆泵。 （7）灌浆记录：灌浆记录采用全电脑自动记录仪。 —214— （8）技术要求： 1）浆材: P.O 42.5 水泥素浆，遇溶槽、溶洞等吸浆量大的孔段掺砂灌注；遇浆液 外漏的孔段掺速凝剂水玻璃灌注； 2）孔径: Ø91～56mm； 3）段长：5.0～6.0m（其中接触段长 2.0m），特殊情况可适当加长或缩短,但最 长不超过 10m； 4）水灰比：采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 六个级配； 5）浆液变换： ①遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则； ②当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续 升高时不得改变水灰比； ③当某一比级浆液注入率已达 300L 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注 入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越 级变浓。 6）灌浆压力：按设计要求执行； 7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于 0.40L/min 时迸浆 30min 即结束该段灌注； 8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62-94。 （9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。 （10）钻孔封孔：分段压力灌浆封孔法，确保浓浆返出孔口。 （11）质量检查：在该地段的帷幕灌浆完成 14 天后按设计要求的检查项目进行检 查。 11.3 固结灌浆 固结灌浆在有混凝土盖重情况下，在相应部位的混凝土达到 50％设计强度后方可 进行灌浆。 —215— （1）施工顺序：按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。 （2）钻孔：采用 150 型地质钻机。 （3）冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于 30min。 （4）灌前压水：灌浆孔总数的 5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的 80％。 （5）浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。 （6）浆液灌注：采用 BW250/50、3SNS200/12 灌浆泵。 （7）灌浆记录：采用 LHGY-2000 电脑自动记录仪。 （8）技术要求： 1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆，遇溶槽、溶洞等吸浆量大的孔段掺砂灌注；遇浆液 外漏的孔段掺速凝剂灌注； 2）孔径：φ130～56mm； 3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过 10m； 4）水灰比：采用 3:1、2:1、1:1、0.5:1 四个级配； 5）浆液变换： ①遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则； ②当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续 升高时不得改变水灰比； ③当某一比级浆液注入率已达 300L 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注 入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越 级变浓； 6）灌浆压力：按设计要求执行； 7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于 0.40L/min 时迸浆 30min 即结束该段灌注； 8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62-94。 —216— （9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。 （10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。 （11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成 7 天后按设计要求的检查项目进行检 查。 11.4 接缝灌浆 11.4.1 厂房接缝灌浆 坝体接缝灌浆在坝块混凝土温度达到设计值、龄期大于 6 个月、接缝张开度不少 于 0.5mm 及灌区上部应有 9m 厚混凝土压重的情况下方进行灌注。 （1）施工顺序：分区施灌，先灌横缝后灌纵缝；横缝从大坝中部向两岸推进；纵 缝从下游向上游推进。 （2）施工规范：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。 （3）施灌条件：灌区密封、管路和缝面畅通。 （4）灌区划分：高度 9～12m，面积 200～300m2。 （5）灌浆管路：采用钢管，与混凝土浇筑同步预埋。 （6）浆液搅拌：采用高速拌合机搅拌。 （7）浆液灌注：采用 BW250/50 灌浆泵。 （8）技术要求： 1）浆材：P.O 42.5 水泥素浆； 2）水灰比：采用 2:1、1:1、0.5:1 三个级配； 3）灌浆压力：按设计要求执行； 4）浆液配制：按重量计量下料，比重计校核比重； 5）停灌标准：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度 达到设计规定值，注入率不大于 0.40L/min 时，迸浆 20min 即结束该区灌注。 （9）其它：执行设计要求。 （10）质量检查：在该区的灌浆完成 28 天后按设计要求的检查项目进行检查。 —217— 11.4.2 钢衬接触灌浆 （1）施工顺序：由低往高施灌，按二次孔序进行灌注。 （2）钻孔：钢板采用电钻钻孔。 （3）冲洗：灌区冲洗采用风水轮流冲洗。 （4）浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机。 （5）浆液灌注：采用 BW250/50 泥浆泵。 （6）灌区划分：根据建筑物的分布，按加密的原则划分灌区。 （7）灌浆记录：采用 LHGY-2000 电脑自动记录仪。 （8）技术要求： 1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆，必要时掺砂灌注； 2）孔径: 孔径φ12mm，钢板钻孔日后用电焊堆焊封堵； 3）孔深: 穿过钢板后进入混凝土 10cm； 4）水灰比：采用 1:1、0.5:1 两个级配； 5）灌浆压力：按设计压力； 6）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量为 0 时迸浆 10min 即结束该区 灌注； 7）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 SL62-94。 （9）补灌处理：用敲打的方法确定脱空,钢板钻孔埋嘴灌注。 （10）变形监测：在钢管上安装百分表进行监测。 （11）质量检查：在该区的灌浆完成 7 天后按设计要求的检查项目进行检查。 11.5 施工机械与劳动力配置 11.5.1 施工机械 拟投入的施工机械见表 11.5-1 表 11.5-1 序号 拟投入的施工机械表 设备名称/型号 单位 —218— 数量 备 注 1 150 型地质钻机 台 13 2 风钻 YT-28 台 3 3 100B 型冲击钻 台 2 4 高速拌浆机 台 8 5 BW250/50 泥浆泵 台 8 6 电脑自动记录仪 LHGY-2000 台 5 7 3SNS200/12 灌浆泵 台 3 8 空压机 20m3/min 台 2 9 抽水机 4.5KW 台 3 10 潜水泵 4KW 台 3 11 30KVA 电焊机 台 2 12 载重汽车 5T 辆 2 11.5.2 劳动力配置 拟投入的施工人员见表 11.5-2 表 11.5-2 序号 职务/工种 拟投入的施工人员表 人数 序号 职务/工种 人数 1 项目负责 1 7 抽水工 3 2 技术负责 1 8 修理工 3 3 质量工程师 3 9 普工 25 4 安监工程师 2 10 司机 2 5 电工 3 11 后勤 3 6 钻灌工 30 合计 75 —219— 11.6 施工质量与施工安全保证措施 11.6.1 施工质量保证措施 整个施工过程严格执行下述质量保证措施： （1）所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、阅读设计要求,施工前做好技术与安 全交底。 （2）学习并掌握国家有关行业标准和有关技术规范及本单位 ISO9001 质量管理体 系文件。 （3）按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和本单位 ISO9001 质量管理体系文件。 （4）制定创优计划和开展 TQC 活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关， 为提高工程质量和降低成本服务。 （5）施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。钻孔、冲洗、压水、灌浆、 质量检查等均有原始记录。 （6）实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检 查、监督、验收，严格控制工序质量。 （7）工程所用材料按《工程物资管理程序》采购、验收、保管，所购材料有合格 证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场。 （8）施工中所使用的计量器具均按《监测设备控制程序》进行周期性检测。施工 中严禁使用无检测合格证的计量器具。 （9）实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出 现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收。 （10）实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前， 上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。 未取得合格证不得进行下一道工序的施工。 （11）施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以 积极配合并示范。 —220— （12）关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技 术干部验证，三者核对无误后方可施工。 （13）浆液搅拌严格按照配合比下料：先按重量下料，后用比重计校核，二者无 误后方可施灌。 （14）浆液搅拌、浆液灌注等关键性工序均由专职工负责，以确保施工质量。 （15）采取有力措施确保水电的供给，以保证灌浆不中断连续进行。 （16）在灌浆过程中如因故中断，必需对全孔进行冲洗重新灌注。 （17）孔段经验收后必需即时进行浆液灌注，达到停灌标准且满足迸浆时间后方 可停止灌注。 （18）遇特殊的地质情况及时向监理工程师汇报，并提出书面处理措施。 （19）在浆液灌注过程中派专人监视四周的漏浆情况，必要时安装百分表监测以 防产生抬动现象。 （20）及时整理分析钻灌资料，对薄弱部位进行补灌处理。 11.6.2 施工安全保证措施 施工安全是工程建设的生命线，必须严格执行国家、自治区和有关主管部门颁布 的有关安全的法令、法规和劳动保护措施。为了杜绝安全事故的发生，将采取以下列 管理措施。 （1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考 核、评定、奖惩相结合。 （2）坚持贯彻安全生产“五同时”（即在进行生产计划、布置、检查、总结、评 比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全）和“三级”安全教育制度，开展经常 性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。 （3）建立安全交底卡和每周的安全活动制度，并列为安全工作检查的主要内容之 一。 （4）在各分部分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施。并且这些措施必须 成为各施工班组交底的重点内容。并依据这些措施落实材料、器具以及检查人员和检 —221— 查方法。 （5）安全检查要坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的 安全检查制，查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制措施。 （6）做好安全的预测工作，对施工对象预先进行分析。重点控制高边坡施工、施 工机械作业和施工用电等三大方面的安全。 （7）开展安全教育活动，增强全员的施工安全意识，组织安全知识普及教育和安 全技术知识培训工作，坚持参加施工的人员必须经过安全知识培训才能上岗的制度， 牢固树立“安全第一”的思想，特殊工种的操作人同要做到有安全操作证才能上岗工 作。 （8）临时用电采用“三相五线制”，所有插座插头全部要接地（接零），每个临 时配电板（箱）全部要安装灵敏的漏电保护器，线路维修时要专人看守，严禁非电工 操作用电设施。 （9）施工现场设置明显的安全标志，现场施工人员必须按劳保条例规定配带劳动 保护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场，增强施工人员的自我保护意识。 （10）吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理好场地与道路。吊 装要严格执行“十不吊”的原则，配备专职的信号工、吊装工进行操作。 （11）机械设备要专人操作、持证上岗，杜绝操作别人的机械和让别人操作自己 的机械，对机械要定期强制维修和保养，保证机械的完好率。对机动车辆的安全行车 要定期进行安全检查，机动车辆驾驶员定期开展安全学习活动，增强驾驶人员的安全 意识，确保驾驶安全。 （12）工地成立消防保卫小组，组织义务消防抢险队，制定工地用火审批制度， 现场设置明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，增强全体施工人 员防火安全意识。 （13）施工现场要备有足够的消防器材，消防器材按“五五”制配置，并保证处 于良好的等命状态。易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放、专人负责保管，并有严 格的领退料手续。 —222— （14）定期开展安全、检查和安全评比活动，总结经验教训，从而、改进并制定 行之有效的安全防范措施，消灭安全隐患。建立并完善现场安全台账。做到有章可循， 有据可查。 （15）密切注意水文和气象预报，认真做好防洪抢险的各项工作，一旦出现了超 标洪水和其他危及工程安全的险情，立即报告工程指挥部，并在其统一指挥下，组织 有关人员投入抢险工作，把材料和设备转移到安全的地点，采取措施守护好已建建筑 的安全。 （16）保卫部门要和当地派出所取得联系，积极配合当地公安机关做好防火防盗 工作。 —223— 第 12 章 砌体及装修工程施工 12.1 概述 本工程砌体及装修工程施工主要为厂房内填充墙的施工及船闸上、下游引航道护 坡、护底、排水沟、控制房；干砌石排水棱体等的施工。 12.1 砖砌体施工 12.1.1 概述 本工程砖砌体施工主要是厂房内隔墙浆 M7.5 红砖及船闸控制房等。 12.1.2 引用标准 （1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98； （2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （3）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84； （4）《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。 12.1.3 施工工艺 施工准备→放线定位→砖体浇水湿润→砂浆搅拌→运送砖及水泥砂浆→转角筋及 拉筋的埋设→分层砌筑。 12.1.4 主要施工方法 12.1.4.1 准备工作 （1）施工前技术人员要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗 洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。 （2）砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合 格方能使用。 （3）砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做 砂浆配合比，试验员经常检查砂浆的性能并做好试块。 12.1.4.2 施工方法 （1）墙体配筋 墙体按施工图纸的要求配筋。钢筋材料满足引用标准 GB343 的要求，所有搭接长 —224— 度至少 150mm，而所有的转角及隔墙联接处均用预制角形或 T 形钢筋加固。配筋宽度 比墙厚小 50mm。墙体孔洞的上下边处也布筋且至少伸进洞边 150mm，配筋在结构缝处 断开。 （2）锚固 墙体与相邻混凝土的锚固联接采用符合引用标准 GB1499 的Ⅱ级钢。锚筋在混凝土 初凝前插入必要的长度。锚筋直径、间距和锚固长度遵守图纸或监理人的规定。 （3）配筋过梁 墙上所有的方孔洞使用预制混凝土过梁。过梁的断面尺寸及配筋符合设计要求。 过梁伸进两边墙体长度不小于 200mm。 （4）砌筑 砖的吸水率在砌筑之前确定，对于吸水率超过每分钟 20 毫升的砖在砌筑之前充分 浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有与混凝土墙或柱相接的砖墙及隔墙用燕尾锚 筋与混凝土墙或柱拉结固定，拉结筋间距 500mm 或按要求设置。燕尾锚固筋如施工图 纸所示预埋在混凝土墙或柱内，所有砌体墙面必须垂直。砖墙垂直缝严禁从上至下贯 通，必须交错呈“工”字形。所有砖块的水平面及两头抹满砂浆。除了伸缩缝用嵌缝 而不用砂浆外，所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝。 砌筑时，先放出墙体轴线、边线及洞口线，从转角处或定位砌块处开始。内、外 墙同时砌筑，每层砌筑完后，复核标高，如有误差须找平校正；各层的首尾必须丁砌， 使用皮数杆，严格控制层高；砌体要求组砌方法正确，横平竖直，表面平整，错缝搭 砌，砂浆饱满。 内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时 砌筑；墙体留槎成斜槎，槎长不小于槎高的 2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每 600mm 高度放置拉结筋或钢筋网片。 墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，于砌筑时正确留出或预埋，相应 工种配合。 12.1.4.3 质量要求 （1）砌砖体上下错缝符合下列规定：；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间 —225— （处）4～6 皮砖的通缝不超过 3 处。 （2）砌砖体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于 5mm 或 透亮的缺陷不超过 10 个。 （3）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过 3 皮砖。 （4）留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。 （5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。 （6）砖墙砌筑的质量标准详见表 12-1 表 12-1 砖墙砌筑工施工质量要求 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置偏移 10 用经纬仪检查 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 每层 垂 5 直 全 ≤10m 10 度 高 ﹥10m 20 清水墙 5 混水墙 8 表面平整度 用经纬仪或吊线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形尺检查 水平灰缝厚度(10 皮砖累计) ±8 与皮数杆比较尺量检查 12.2 浆砌石施工 12.2.1 概述 本工程浆砌石施工主要为右岸土坝的干砌石排水棱体、船闸上、下游引航道的浆 砌石护坡、护底、排水沟等。 12.2.2 引用标准 （1）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98； （2）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84； （3）《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。 —226— 12.2.3 施工工艺 清基→测量放线→选石→清石→铺浆→砌石→排水管埋设→勾缝→养护。 12.2.4 主要施工方法 砌石前先对基础进行清洗，土基清洁、密实、表面潮湿、无积水或流水；岩基上 或混凝土基础上砌石保证待砌面清洁，无油污、积水或流水、无污泥、软弱岩石、有 害涂层、岩屑、松散软弱夹层或不稳定岩块。在砌筑之前表面进行彻底清洗，并预铺 一层砂浆。 对需砌筑的面进行测量定位，拉线以保证砌筑面平直。 砌筑采用图纸所示或监理人批准的石块和砂浆，石块冲洗干净并在饱和面干的条 件下砌筑。 砌筑采用坐浆法施工，先铺砂浆后马上放石块。砌体的面层采用大小适当的石块， 丁顺搭配，上下错缝，内外搭砌，使其相互间结合紧密，出露面砂浆缝的宽度大致相 等。 所有内部的空间采用先铺砂浆后放石块的方法予以填充。每一批砂浆拌和后尽快 使用，任何变干的砂浆不得加水重塑后继续使用。已经初凝的砂浆废弃不用。 在砌体上进行砌石作业时须特别小心，不能振动或重击，以免在已完成的砌筑体 中形成裂缝。一旦发现在砌筑体中出现裂缝，将破坏的砌体拆除重砌。 砌体完工后的表面平整度满足图纸或监理人指示的要求。 根据图纸所示或监理人的指示设置沉陷缝与排水管。 砌筑完成后，按图纸所示或监理人的指示对砌筑体进行表面勾缝或砂浆抹面。砌 筑体和抹面层进行不少于 7 天的洒水养护。 干砌石施工方法与浆砌石相同，只是不放砂浆。 12.3 装修工程施工 根据招标文件本工程装修工程施工的主要内容包括厂房、船闸及其附属建筑物的 屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程。 采用何种装修以施工图纸及业主与监理人的指示为准，施工前制定合理施工方案， 报监理工程师审批，通过后才开始施工。 —227— 装修工程所使用的材料必须经过试验室检验合格后方可投入使用，所有材料必须 有厂家出具的合格证书。 装修工程施工必须按建筑工程有关规范进行施工。 第 13 章 观测工程施工措施 13.1 概述 依据《混凝土大坝安全监测技术规范》SDJ336-89，结合以往工程实践经验，制定 本标段工程施工期观测工程施工措施。 施工期观测必需与主体工程土建施工紧密结合，严格按照招标文件和安全监测规 程、规范的要求进行现场观测设施的埋设、安装调试、观测和资料整理工作。对施工 和运行期间大坝的工作性态进行监测，为业主、设计和施工单位提供及时、可靠的数 据资料，为掌握大坝工作性态提供技术支持。大坝观测分为大坝内部安全监测和外部 变形监测。 13.2 内部安全监测 13.2.1 内部安全监测项目 （1）渗流观测：渗压计； （2）应力应变观测：应力计、无应力计； （3）伸缩缝观测：测缝标点计； （4）巡视检查； （5）施工期观测资料整理； 13.2.2 执行技术标准： （1） 《混凝土大坝安全监测技术规范》 （SDJ336-89） （2） 《土石坝安全监测技术规范》（SL60-94） （3）设计图纸、通知技术要求 13.2.3 仪器设备采购、保管及运输 首批仪器安装前 56 天，按照业主提供的仪器设备清单，将各类仪器的型号规格、 技术参数、生产厂家报监理工程师批准后，即组织订货。运输时应采取有效防震减震 —228— 措施，用木箱装订牢固托运到工地。开箱后对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器 进行简单的测试，发现问题时应采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷应马 上与厂家联系更换事宜。仪器安装前 30 天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪 器坚决予以淘汰。将检查合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤 压、碰撞。 13.2.4 仪器率定、检验 埋设在建筑物内的仪器均应按照有关规程、规范进行率定检验。现场配备率定设 备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标如下表 13-1。 表 13-1 仪器率定检验参数表 序号 仪器设备名称 率 定 参 数 1 差动电阻式仪器 力学性能、温度性能 2 电缆 防水密封性、芯线电阻 3 差动电阻测量仪 每年由送法定检定机构鉴定一次 13.2.5 仪器设备的埋设、安装 仪器设备安装、埋设工作应与现场土建施工进度紧密结合，将观测工作纳入主体 工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设 安装而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视安全监测。现场 负责仪器埋设的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前作好仪埋准 备工作，严格按设计图纸的要求现场放样，严格按照厂家说明书、有关技术文件及规 范要求及时将仪器埋入，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料， 准确绘制仪埋草图。开工令下达后 56 天内，将一份详细的施工进度计划报监理工程师 批准。仪器埋设安装前 14 天向监理工程师报送施工计划一式四份，同时提供经过率定 的仪器数量及有关性能参数。仪器埋设安装前 3 天将埋设安装仪器的意向通知监理工 程师，安装仪器的部位、钻孔及待装仪器和材料应经监理工程师验收合格。安装前 24 小时通知监理工程师现场旁站监理。 —229— （1）渗压计的埋设安装 在基岩面埋设渗压计时，先打一直径应不小于φ150mm 钻孔，孔深依据设计的要 求而定，孔壁完整光滑，孔内先回填小石，在小石上面安装渗压计，充填小石，再铺 粗砂，最后用砂浆回填。记录仪器读数并妥善牵引好仪器电缆。 在填筑土坝层间埋设渗压计时，当填方高程超过约 1 米时，挖一 100cm×100cm×120cm 的埋设坑，埋设前先将仪器透水室包装在砂包中，埋设时将透 水室对准所测方向安装渗压计，然后仔细回填与邻近相同的土料。记录仪器读数并妥 善牵引好仪器电缆。 （2）应变计的埋设安装 待混凝土浇筑后，在设计位置挖一 40cm×40cm 的坑，深度根据埋设高程而定，在 坑内将应变计调准方向后并固定，然后回填混凝土料至浇筑层面，并用人工振捣密实。 记录仪器读数并妥善牵引好仪器电缆。 （3）无应力计的埋设安装 待混凝土浇筑后，在距应变计 50cm 处挖一 30cm 的坑，深度根据埋设高程而定， 将无应力计筒大口向下放入坑中，然后回填混凝土料至浇筑层面，并用人工振捣密实。 记录仪器读数并妥善牵引好仪器电缆。 （4）伸缩缝观测标点埋设安装 伸缩缝观测标点, 由三点式金属标点组成。埋设方法是：待混凝土浇筑后，在设 计位置挖 30cm×30cm×40cm 的坑，将测缝标点放入坑中，然后回填混凝土料至浇筑层 面，并用人工振捣密实。 13.2.6 施工期观测及资料整理 各监测设施埋设安装完毕后，应及时对观测设施进行测试、校正，记录各测点的 初始值。施工期观测做到“四无”，既无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四 随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器 固定、测次固定、时间固定。 各类数据均输入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的应力、位 —230— 移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。 严格按规程规范的频次要求进行观测。认真搞好巡视检查，汛期及特殊情况下应 加密观测频次。每月向监理工程师报送观测资料和成果。 13.3 外部变形监测 13.3.1 监测项目 外部变形监测一般是监测建筑物的水平位移和垂直位移的位移量，通过位移量变 化数量和趋势来判断建筑物的安全状况，有以下主要监测项目。 （1）精密水准基点的埋设与观测（一等水准高程控制网） （2）校核基准点的埋设与观测（二等平面控制网） （3）坝顶视准线观测和沉陷观测点的埋设与观测 （4）引张线观测点埋设与观测 （5）倒垂线观测点埋设与观测 （6）观测资料的整理、分析 13.3.2 执行的技术标准 （1） 《混凝土大坝安全监测技术规范》 （SDJ336-89） （2） 《土石坝安全监测技术规范》 （SL60-94） （3） 《国家一、二等水准测量规范》 （GB12897-91） （4） 《国家三角测量和精密导线测量规范》 （5） 《水利水电工程施工测量规范》 （GB/T17942-2000） （SL52-93） （6） 设计图纸、通知技术要求 13.3.3 仪器设备的采购和检验 按照施工安全监测施工项目和工程量确定的仪器设备购置清单，选择质量好、信 誉高的生产厂家，采购与加工，并要求提供使用说明书、出厂合格证。购货前要签订 购货合同书，注明仪器设备名称、规格、型号、仪器的精度指标、单位、数量、单价、 合价、附件和售后服务等事宜。在提货时供货商提供鉴定证书。货物进场后，按技术 要求妥善保管。向监理工程师提供使用说明书、出厂合格证，会同监理工程师进行检 —231— 查验收。 13.3.4 仪器设备埋设和观测 （1）精密水准基点的埋设与观测 水准基点一般在大坝下游 1～3km 处、大坝的左右岸各布设 3 个，点埋设的具体位 置由业主、设计、监理工程师和施工单位视现场情况确定。水准基点应埋设在岩石或 坚实的土层上。埋设时，先挖一坑，深达基岩或冻土线 50cm 以下，在坑内浇筑混凝土 墩，在混凝土墩顶部，埋一铜标点，标头露出混凝土表面 0.5～1cm。坑内回填细砂， 砂面低于标点头约 5cm。 水准基测点的观测，采用精密水准测量法。拟附合于左右岸的Ⅱ等施工水准测网 点 ， 闭 合 差 不 超 过 ± 0.2 n1 mm （ n1 为 测 站 数 ）。 使 用 自 动 安 平 电 子 水 准 仪 （DL-101C），按《国家一、二等水准测量规范》中的一等水准的测量要求施测。观测 精度要求平差后水准基点最弱点高程测量中误差不大于±1.0mm。水准基点每年校测一 次。 （2）水平位移观测工作（校核、起测）基准点的埋设与观测 水平位移观测工作（校核、起测）基准点的结构形式为混凝土强制对中观测墩， 距 地 面 高 度 1.2m 。 根 据 设 计 图 纸 提 供 坐 标 ， 在 现 场 测 量 放 样 出 来 ， 然 后 挖 一 100cm×100cm 的坑，深度为原状土层 50cm 以下，按设计图纸要求，绑扎钢筋，架立 观测墩模板，浇筑观测墩一期混凝土，顶部预留 20cm 高二期混凝土。3 天后，安装观 测墩的强制对中底盘，要求为：对中底盘的倾斜度不得大于 4′，左右岸的 2 个工作 基点、2 个校核基点底盘中心应在同一条视准线上，其偏差不得大于 10mm。然后浇筑 观测墩二期混凝土。 水平位移观测工作：基点基准值采用视准线法观测，以左右岸两端的校核工作基 点为基准线，用 TC2000 全站仪，选用活动觇牌法，测量工作基点的基准值。而校核工 作基点的基准值，则由原坝区施工控制网或坝区专用变形监测控制网，采用边角网观 测法来校测。 用活动觇标法校测工作基点时，允许误差不大于 2mm，所需测回数不得小于 4 个 —232— 测回；采用边角网观测法来校测校核工作基点时，按二等平面控制网要求进行观测， 采用全圆测回法，且不少于 9 个测回。 （3）坝顶视准线观测和沉陷观测点的埋设与观测 1）在坝面混凝土施工时，根据测量放样的桩号和高程，预留 50×50×50cm 的观 测墩槽和 30×30×30cm 沉陷点槽，并预埋钢筋，待坝面混凝土工程竣工后，观测点单 独施工。 2）水平位移测点观测墩距地面高 1.0m，观测墩混凝土分二期施工。 一期混凝土施工：根据设计图纸，测量放样点的位置，绑钢筋、焊接加固钢筋， 立模安装，浇筑混凝土，观测墩顶部预留 20cm 高度的二期混凝土。 二期混凝土施工：待一期混凝土终凝后，开始安装强制对中仪器底盘，首先在观 测墩一期混凝土面，精确放样出视准线的位置，安装对中底盘，通过底盘的调节螺旋 的调平仪器底盘，并使仪器底盘中心轴线与视准线重合，然后加固仪器底盘，浇筑混 凝土，完成测点埋设和安装。 3）沉陷观测点埋设：坑内埋设φ200mm，高 200mm 保护管，坑内回填混凝土，混 凝土顶部埋设一铜质标头，标头露出混凝土表面 5～10mm。 4）观测： 水平位移采用视准线法观测，观测仪器为：TC2000 型电子全站仪、固定觇牌和活 动觇牌，每一测次观测 2 个测回，每测回正、倒镜照准棱镜两次并读数两次，取平均 值作为该测回的观测值；观测限差是：正、倒镜两次读数差±2.0 mm，两测回观测值 之差±1.5 mm。 沉陷观测采用精密水准测量法，观测仪器为自动安平电子水准仪（DL-101C），由 起测工作基点开始，按二等水准测量操作规定进行施测；水准线路布设成两个工作基 点之间的附合路线，高差往返测量，附合线路闭合差为±0.72mm 数） ，每公里观测高差中数中误差不得大于±2 mm。 （4）引张线观测点埋设与观测 引张线装置包括端点装置、测点装置、测线和保护管。 —233— n1 mm（n1 为测站 1）铁件预埋： 利用测量放样的测点桩号和高程，在浇筑厂坝混凝土时，沿观测廊道的混凝土墙 面预埋铁件。 2）测点装置安装 用普通钢线代替不锈钢线，对全线进行模拟张拉，以模拟张拉的钢线为基准线， 进行测点装置托架和保护管托架的安装调试和加固；然后安装测点读数尺、读数显微 镜归心底盘、测点保护箱和油箱等。 3）观测 观测仪器：YZY—Ⅱ型投影式读数显微镜。观测时，先整置读数显微镜，分别照准 钢线两边缘读数，取平均值作为该测回的观测值。观测要求是：左右两边缘的读数差 和钢线直径之差不得大于 0.15mm，两测回观测值之差不得大于 0.15mm。 （5）倒垂线观测点埋设与观测 倒垂线装置由油桶、浮体、锚块和保护管等构件组成。倒垂线观测点埋设方法是： 1）孔斜测量：倒垂孔钻孔结束后，用测斜仪测量全孔的偏斜值，每隔 2m 测量一 点，绘制出全孔测量图，以检查钻孔是否合格。 2）保护管安装：根据孔斜测量结果，从孔底到孔口下放管径为φ180mm 的钢管， 在下管过程中，随时用测斜仪校正钢管的偏斜值，使其在允许偏差（孔内有效最小直 径大于φ70mm）范围内，钢管就位后，沿孔壁间隙缓慢注入水灰比为 0.5 : 1 的水泥浆， 加固保护管。即可完成。 3）锚块安装：加固保护管的水泥浆终凝后，再测量一次保护管的偏斜值，绘制出 全孔测量图，找出最佳的孔底中心位置，以此作为埋设锚块的依据。然后锚块连接钢 线，钢线上端固定于浮子连杆上；紧接着下锚块，待锚块下到底后，往油桶注满油， 使钢线处于自由垂直状态，并把钢线调正到最佳位置，最后将φ30mm 胶管下放孔内距 锚块 1.5 米处，将水泥浆注入孔底，直到埋设的设计高度。即可完成锚块安装。 4） 观测仪器底盘安装：锚块下完后，待孔内水泥浆强度达 70%以后（约 7 天）， 调正倒垂线，然后安装仪器底盘；把底盘先初步就位，架设观测垂线坐标仪，调校底 —234— 盘安装的位置，当上下和左右方向都能用垂线坐标仪测量，且底盘中心线与坝轴线平 行时，即可加固底盘，浇筑混凝土即可。 5）倒垂线的测量方法：倒垂线观测采用 MZ—2 型垂线坐标仪进行，观测时，将坐 标仪置于观测底盘上，整平仪器，照准垂线中心两次，读记纵横尺的观测值，构成一 测回，取两次读数的均值作为该测回之观测值。观测要求是：每测次观测两个测回， 两次照准读数之差不得大于 0.15mm，两测回观测值之差不得大于 0.15mm。 （6）观测资料的整理、分析 观测资料的整编工作是在平时整理、分析工作的基础上进行，其整编工作的内容 步骤如下： 1）收资料 A、观测资料：包括各项现场观测和检查的记录、统计表、变形过程线、变形关系 曲线和成果说明等。 B、考证资料：包括各项观测设备的考证表、观测系统设计、施工图纸、加工图、 设计说明书、仪器规格和数量、仪器安装埋设记录、仪器检验和电线联接记录、竣工 图、仪器说明书和出厂证明书、观测设备的损毁和改装情况以及观测设备的有关资料 等。 有关的参考资料包括工程资料和有关文件等。 2）审查资料 A、审查所有的考证资料、有关图表及文字说明等有无遗漏。 B、校核原始资料、坐标系统及各项计算（如平差计算、观测物理量的换算等）有 无错误。 C、各种曲线图相互对照，检查其合理性。 D、鉴定资料整理中提出的各项说明是否合理。 E、资料的审定编印 全部成果整理完成后，再进行一次全面的校核，全部资料校核后，即可报送上级 主管部门审定编印。 —235— —236— 第 14 章 高温、冬、雨季施工 ××水电站位于广西扶绥县上游河段 14km 处，属亚热带季风区，受季风控制， 高温多雨，工程施工期间受高温、雨季影响较大，为确保工程施工质量，针对本工程 的特点，在高温、冬、雨季施工时，拟采用如下保护措施： 14.1 高温天气施工措施 14.1.1 高温天气混凝土浇筑施工措施 （1）制定施工方案，尽量避开在中午高温时段浇筑混凝土，而利用夜间气温较低 时段进行混凝土浇筑，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋并经常洒水使混凝土表 面保持湿润。 （2）对细骨料采取搭棚、粗骨料洒水降温。 （3）对浇筑后的混凝土达到初凝后，及时采用麻包袋、草袋或搭设凉棚并加强洒 水养护等措施防止混凝土受烈日曝晒而产生龟裂。 （4）严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，对混凝土运输机 具加保温设施，使高温季节浇筑温度满足设计要求。 （5）高温季节混凝土温控措施详见本投标文件“10.5 混凝土施工温控措施”。 14.1.2 浆砌石砌筑 （1）对新砌筑的浆砌石覆盖麻包袋或草席等防止砌缝受烈日曝晒产生龟裂。待砂 浆强度达到养护要求后，及时、经常洒水养护。 （2）高温天气砂浆凝结较快，砌筑用的砂浆要随拌随用，严禁对已经初凝的砂浆 加水后重新拌制使用。 （3）砌筑用石料在砌筑前要淋水湿润，保持一定的含水率，防止砂浆收水过快。 14.1.3 土方填筑 高温气候进行填筑施工，对填筑的土料加强其含水量的检测，如含水量过低，对 填筑料采取喷雾洒水拌和或在碾压前洒水湿润措施增加土料含水量。 —237— 14.2 冬季施工措施 14.2.1 冬季混凝土施工措施 （1）当遇到日平均气温低于 3℃时，严格按《水工混凝土施工规范》中低温季节 混凝土施工的要求施工，在施工组织上，安排在温度和湿度有利的条件下浇筑混凝土， 注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的 50％，且 强度值不低于（50～100）×105Pa。 （2）对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋等措施进行保温，以防温度突变对混 凝土产生不利影响。 （3）低温季节常伴有北风天气，注意混凝土养护，防止混凝土产生收缩裂缝。低 温季节混凝土强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过实验确认混凝土强度达到规范 规定的强度后方可拆模。 14.2.2 砌筑施工 遇负温情况停止施工并对已砌筑的砌体采取覆盖麻袋进行保温。 14.3 雨季施工措施 坝址处雨季雨量充沛，雨季施工对本工程影响较大，拟采取以下措施保质保量完 成施工任务。 （1）雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏，同时对生活 设施进行维护维修，确保人身、财产安全。 （2）雨季注意收听收看天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根 据天气情况安排施工项目。 （3）雨季土方开挖施工措施 1）土方开挖前做好场地排水工作，临时排水与永久排水相结合，防止雨水冲刷边 坡和侵蚀地基土壤。 2）做好工作面的排水工作，修建排水沟，工作面向外或向排水沟做成 1～2％的坡 度以利排水。配备足够的抽水设备，基坑基础开挖完成后，应尽快组织验收及进行下 一道工序施工。 —238— （4）雨季混凝土施工措施 1）注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨 天施工，特别是混凝土表面要求高的部位需安排在无雨天气中施工。 2）砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成 2～4%的坡度，并在料堆下 铺一层 5～10 厘米厚、粒径 4～8 厘米的碎石，以利排水。雨前对料堆和砂石料堆进行 遮盖防雨。 3）雨季混凝土浇筑，应根据砂石料受雨水影响程度，及时调整配合比。 4）雨季进行混凝土施工，加强仓面管理，事先备好仓面防雨遮盖材料。当混凝土 浇筑过程中遇下雨，立即对入仓混凝土进行收仓处理并同时用塑料布覆盖仓面。雨停 后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后 续浇筑，否则按施工缝处理。 （5）雨季土方填筑施工措施 1）做好取土场的排水工作，在取土场坡顶设置截、排水沟。 2）雨季土方填筑应随挖随运、随铺随压，雨前及时压实作业面，作业面由中心向 外做成 2～4%的坡度，以利排水。 3）雨天停止土方填筑，若填筑面积不大，可用塑料布将碾压面覆盖，雨后继续施 工；若填筑面积较大时，现场派专人值班，工作面上严禁人员车辆通行，雨后复工， 先清除填筑面上的泥浆和松土，经质检合格后再继续填筑。 （6）雨季浆砌石砌筑施工措施 大雨期间停止砌体砌筑施工，并对新砌筑的浆砌石采取覆盖草席或塑料薄膜等措 施保护砌缝不受雨水冲刷。雨停后如果表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续砌 筑，否则按施工缝处理。 （7）搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。 （8）对露天机具应经常检查，保持其工作状态正常，重要机具应进防雨棚。 —239— 第 15 章 施工资源配置 15.1 主要施工设备表 设 备 型号及 名 称 规 格 数量 制 造 购置 已使用 检修 现在 进场 厂 名 年份 台时数 情况 何处 时间 一、土石方施工机械 推土机 TY220 5台 黄河 2000 2103 良好 百色 南宁 04.03.23 推土机 D155 2台 上海 2002 1658 良好 南宁 04.03.20 液压挖掘机 CAT330B(1.6m3) 7台 美国 2003 2032 良好 南宁 龙滩 04.03.23 液压挖掘机 DH220LC 2台 韩国 2001 2113 良好 百色 04.03.20 长臂反铲 1.4m3 2台 日本 2002 1198 良好 龙滩 04.03.20 装载机 988B (5.6m3) 2台 美国 1999 1995 良好 南宁 04.03.20 装载机 ZL50 (3.0 m3) 3台 柳州 1999 2698 良好 南宁 04.03.20 CM351 4台 宣化 1999 2130 良好 龙滩 百色 04.03.20 液压钻 ROC742HC 2台 瑞典 2000 2114 良好 龙滩 04.03.20 潜孔钻机 YQ100B 6台 宣化 1998 2658 良好 乐滩 04.03.20 地质钻机 XJ-100 3台 北京 2000 2569 良好 龙滩 04.03.20 手风钻 YT26 20 台 宣化 2000 2847 良好 南宁 04.03.20 高风压钻机 移动式压风机 20m3/min 3台 柳州 2002 1556 良好 南宁 04.03.20 移动式压风机 12m3/min 2台 柳州 2002 1447 良好 南宁 04.03.20 抓斗挖泥船 1.0m3 1台 上海 2002 1056 良好 南宁 04.03.20 振动碾 Y220 1台 徐州 2002 2054 良好 南宁 04.10.20 手扶振动碾 BW75S 1台 德国 201 2048 良好 南宁 04.10.20 打夯机 HZR500 2台 徐州 2002 2187 良好 南宁 04.10.20 1艘 福建 2002 1326 良好 租赁 04.03.20 40 台 北京 2000 2032 良好 南宁 龙滩 04.03.23 钻孔船 二、运输机械 自卸车 20t —240— 设 备 名 称 型号及 规 格 数量 制 造 购置 已使用 检修 厂 名 年份 台时数 情况 现在 何处 进场 时间 13 台 北京 2000 2145 良好 南宁 龙滩 04.03.20 EQ140 5t 8台 二汽 2001 2031 良好 南宁 乐滩 04.03.20 平板车 20t 1台 吉林 2002 2059 良好 南宁 04.03.20 载重汽车 8t 2台 湖北 2000 2958 良好 南宁 04.03.20 载重汽车 5t 4台 二汽 2000 2875 良好 南宁 04.03.20 平板拖车 50t 1台 汉阳 2002 1548 良好 租赁 04.03.20 平板拖车 40t 1台 汉阳 2001 1659 良好 南宁 04.03.20 生活车 2.5t 1台 江西 2002 1698 良好 南宁 04.03.20 农用车 2t 12 台 河池 2003 806 良好 南宁 04.10.08 驳船 70t 2艘 上海 2002 1023 良好 租赁 04.03.20 驳船 30t 1艘 上海 2002 1165 良好 租赁 04.03.20 民船 30～50t 7艘 上海 2002 1879 良好 租赁 04.10.10 30t 2艘 湖北 2002 1065 良好 南宁 04.03.20 混凝土搅拌站 HZS150 1座 泉州 2002 1162 良好 南宁 04.03.20 混凝土搅拌站 HZS90 1座 泉州 2001 1856 良好 南宁 04.03.20 砂浆搅拌机 HJ-200X 8台 柳州 2000 1996 良好 南宁 04.03.20 高频振捣器 HZ6P-130C 25 台 湖北 2002 1845 良好 南宁 04.03.20 高频振捣器 HZ6x-50 5台 湖北 2002 1032 良好 南宁 04.03.20 插入式振动器 C2-35 20 台 沈阳 2002 1546 良好 南宁 04.03.20 平板振捣器 PCY-50 2套 湖北 2002 1032 良好 南宁 04.03.20 冲毛机 GCHL50 2台 上海 2002 1165 良好 南宁 04.03.20 混凝土卧罐 3m3 8个 湖北 2000 1665 良好 龙滩 04.03.20 混凝土卧罐 2m3 4个 湖北 2002 1652 良好 龙滩 04.03.20 混凝土泵 HBT60 1台 湖南 2003 1156 良好 南宁 04.03.20 自卸车 10t 自卸汽车 测量、救生船 三、混凝土施工机械 —241— 设 备 型号及 规 格 数量 制 造 购置 已使用 检修 厂 名 年份 台时数 情况 现在 何处 进场 名 称 6m3 2台 日本 2003 2054 良好 南宁 04.03.20 高架门机 MQ540/30 2台 吉林 2000 2658 良好 低架门机 DM540/30 1台 吉林 2000 2448 良好 南宁 04.05.01 低架门机 DM540/30 1台 吉林 2000 2598 良好 乐滩 05.10.01 履带式起重机 QU32 2台 上海 2001 2235 良好 南宁 04.04.01 汽车吊 TG900E 1台 日本 2000 2445 良好 南宁 04.10.01 汽车吊 QY16,16t 2台 浦源 2001 2065 良好 南宁 04.05.20 汽车吊 QY8 2台 韶关 2001 2115 良好 南宁 04.03.20 卷扬机 3-10t 10 台 柳州 2001 2649 良好 南宁 04.03.20 手链葫芦 2-5t 15 台 湖北 2001 3012 良好 南宁 04.03.20 1台 上海 2002 1059 良好 租赁 04.12.01 混凝土搅拌运 输车 时间 四、起重设备 架桥机 JSB25/60 60t 南宁 乐滩 04.05.01 六、灌浆设备 冲击式钻机 100B 型 2台 上海 2002 1849 良好 南宁 04.06.01 地质钻机 150 型 15 台 上海 2002 1846 良好 南宁 04.06.01 风钻 YT-28 3台 上海 2002 1054 良好 平班 04.06.01 8台 上海 2001 1065 良好 平班 04.06.01 高速搅拌机 泥浆泵 BW-250/50 8台 湖北 2001 1423 良好 龙滩 04.06.01 灌浆泵 3SN200/12 3台 湖北 2001 1564 良好 龙滩 04.06.01 电脑自动记录仪 LHGY-2000 8台 上海 2001 1456 良好 南宁 04.06.01 变压器 S9-320-10/6 4台 南宁 2002 1458 良好 南宁 04.03.20 变压器 S9-630-10/0.4 1台 南宁 2002 1326 良好 南宁 04.03.20 变压器 S9-800-10/0.4 3台 南宁 2002 1659 良好 南宁 04.03.20 柴油发电机 TFF5S22-4 200kw 1 台 上海 1999 3056 良好 南宁 04.03.20 七、配电设备 —242— 设 备 型号及 规 格 数量 制 造 购置 已使用 检修 厂 名 年份 台时数 情况 现在 何处 进场 名 称 抽水机 12sh-19 2台 桂林 2000 2130 良好 南宁 04.03.20 抽水机 10sh-9 2台 桂林 2000 2654 良好 南宁 04.03.20 抽水机 IS50-32-160 3台 桂林 2000 1986 良好 南宁 04.03.20 抽水机 XA50/16 2台 桂林 2000 2032 良好 南宁 04.03.20 离心泵 75kw 1台 上海 2002 1652 良好 南宁 04.03.20 1台 上海 2002 1879 良好 南宁 04.03.20 时间 八、抽水及清碴设备 射流泵 抽水机 4.5～5kw 3台 桂林 2001 1658 良好 南宁 04.03.20 潜水泵 4kw 4台 桂林 2002 1547 良好 南宁 04.03.20 （见表 3.4-3） 1套 国产 2000 1302 良好 南宁 04.03.20 （见表 3.4-5） 1套 国产 2000 2154 良好 南宁 04.03.20 配及汽车保养 （见表 3.4-7） 设备 1套 国产 2000 1956 良好 南宁 04.03.20 测量仪器 4套 国产 2003 980 良好 南宁 04.03.20 GPS 定位系统 1套 日本 2003 785 良好 南宁 04.03.20 材料试验设备 1套 国产 2001 1366 良好 南宁 04.03.20 土工试验设备 1套 国产 2000 1478 良好 南宁 04.03.20 1套 国产 2001 1055 良好 南宁 04.03.20 爆破测试设备 1套 国产 2003 995 良好 南宁 04.03.20 仪器仪表 1套 国产 2002 1122 良好 南宁 04.03.20 测深仪 1台 日本 2003 763 良好 南宁 04.03.20 通讯设备 1批 国产 2003 2364 良好 南宁 04.03.20 潜水设备 1批 国产 2003 457 良好 南宁 04.03.20 九、钢筋加工 设备 十、木材加工 设备 十一、机械修 十二、测试仪器及其他设备 混凝土试验设 备 —243— —244— 15.3 主要材料和水、电需用量计划表 数量 名称 规格 计量单位 总量 2004 年 2005 年 2006 年 水泥 t 99812 38050 33050 28712 钢材 t 13649 5200 4200 4249 砂 m3 199037 69800 64000 65237 砾石 m3 494254 196454 183000 114800 块石 m3 53752 22900 17500 15352 水 m3 677377 225648 122935 238794 电 kw.h 10373094 3458165 3098382 3816547 —245— 第 16 章 施工质量保证措施 16.1 质量方针及目标 我局已建立 ISO9001 2000 版质量管理体系，并通过了国家方圆质量认证委员会的 认证。本着对业主高度负责的态度，我们将贯彻“质量第一、科学管理、守约重誉、 用户满意”的质量方针，认真执行国家有关质量法令、法规验收规程和有关标准，严 格按合同文件、图纸要求进行施工，确保本标段工程质量目标的实现。 本工程质量目标：杜绝工程质量事故；保证本工程安全、可靠、耐久、美观；土 建分项工程质量检验评定合格率 100%，优良率 85%以上；金属结构制作与安装、机电 安装单元工程质量检验评定合格率 100%，优良率 90%；合同履约率 100%；顾客满意度 90%以上。 16.2 质量管理体系 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以 ISO9001 2000 版标准为指 南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施 工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追 溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量管理 体系，质量管理体系见“图 16-1 质量保证体系框图”。 16.3 质量管理组织机构和人员 16.3.1 质量管理组织机构 质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保 质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长， 项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管 理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项 目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理， 确保工程施工质量。 本工程质量管理组织机构见“图 16-2 质量管理机构框图”。 —246— 图 16-1 质量保证体系框图 确定项目质量目标 质量保证体系 思 想 体 组 控 制 体 系 体 系 系 质 量 方 针 宣 传 织 质 量 意 识 教 育 质 量 管 理 制 度 及 措 施 施 工 准 备 的 质 量 控 制 文 件 与 资 料 的 质 量 控 制 人 、 资 金 等 资 源 控 制 施 工 、 检 测 设 备 控 制 采 购 过 程 的 质 量 控 制 施 工 技 术 部 施 工 过 程 的 质 量 控 制 现 场 调 度 室 质 量 记 录 的 质 量 控 制 质 量 监 察 部 质 量 信 息 反 馈 —247— 缺 陷 责 任 期 的 质 量 控 制 机 电 物 资 部 质 量 管 理 领 导 小 组 安 全 环 保 部 综 合 办 公 室 图 16-2 质量管理机构框图 局总部质量管理部门 项目经理部质量管理工作组 主任：项目经理 副主任：副经理、总工程师、质量监察主任 质量监察部 施 工 技 术 部 现 场 调 度 室 机 电 物 资 部 检 测 试 验 室 测 量 工 程 师 各施工作业队质检员 各作业班组质检员 —248— 水 工 质 检 工 程 师 综 合 办 公 室 经 营 财 务 部 16.3.2 质检机构人员配制 项目部专职的质量检查部门有质量监察部、检测试验室和测量队。人员由质检工 程师 4 名、试验工程师 2 名、测量工程师 4 名、各施工队配专职质检员 1 名、各施工 班组配备兼职质检员等组成。所有质检人员具有丰富的现场施工技术经验，持有国家 认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神。质量管理人员配置见表 16-1。 表 16-1 质量管理人员配置表 序号 名 称 人 数 部 门 项目经理 1 项目部 项目副经理 1 项目部 总工程师 1 项目部 质量监察部主任 1 质量监察部 质检工程师 4 质安 专职质检员 6 施工作业队 16.4 质量管理及检验标准 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术 条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准 和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中， 如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业 主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件 技术条款，本合同引用的国家标准和规范规程如下： （1）《防洪标准》GB50201－94； （2）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123－2000； （3）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338－89； （4）《水工混凝土施工规范》SDJ207－82； （5）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （6）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83； （7）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83； —249— （8）《爆破安全规程》GB6722－86； （9）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94。 （10）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （11）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83； （12）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213—83。 （13）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94； （14）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92； （15）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； （16）《水工混凝土试验规程》SD105—82； （17）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204—81； （18）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92； （19）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。 （20）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （21）《土工合成材料测试规程》 SL/T235—1999； （22）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225 一 98； （23）《土工试验规程》SD128—87。 （24）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； （25）《混凝土质量控制标准》GB50164—92； （26）《低热微膨胀水泥》GB2938－97； （27）《热轧钢筋》GB1499—84； （28）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999； （29）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90； （30）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—90。 （31）《液压滑动模板施工技术规范》 GBJll3 一 87； （32）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87； （33）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96； —250— （34）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98； （35）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88； （36）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120—84； （37）《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。 （38）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； （39）《电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96； （40）《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88（1997 年版）； （41）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91； （42）《水位观测标准》GBJ138-93； （43）《混凝土大坝安全监测技术规范》（试行）SDJ336-89； （44）《土石坝安全监测技术规范》SL60-94； （45）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93； （46）《国家三角测量和精密导线测量规范》。 （47）《低热微膨胀水泥》GB2938-97； （48）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92； （49）《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91； 16.5 检测和试验质量控制措施 16.5.1 实验室的主要职责及投入本合同的质量检测仪器 检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测 确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验 检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为： （1）对工程中使用的钢筋、锚杆、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等所有原 材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验， 经检验合格方可使用。 （2）对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法 及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。 —251— （3）混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范 要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。 （4）根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指示，对坝基开挖、喷混凝土、 围堰填筑料等进行现场工艺试验，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、 施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后 方可施工。 拟投入本工程的质量检测仪器和设备见表 16-2。 表 16-2 序号 仪器设备名称 拟投入本工程的质量检测仪器和设备 规格型号 单位 数量 备 注 一、 土工类 测量范围:密度 1.12～2mg/mm3, 1 核子密度仪 CPN MC-3 国产 台 1 含水率 0～46%. 符合 JTJ051-93 或其他相当标 2 环刀法测定密度 套 1 准要求 符合 JTJ051-93 或其他相当标 3 灌砂法测定密度 φ150 套 1 准要求 4 电子天平 5 普通型电热鼓风干燥箱 4000g/0.01g 台 1 101-1 只 1 范围:温度 0～1500C,湿度 0～ 40B 容积不小于 6 恒温恒湿养护箱 只 1 220L 95% 7 磅称 100kg 台 1 8 台称 10～15kg 台 2 套 1 套 1 二 砂石类 φ300mm 1 砂子筛 0.074～10mm 2 新标准石子筛 φ300mm —252— 精度:湿度+2% 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 套 1 台 1 套 1 φ150mm 套 1 1 60 吨万能材料试验机 精度：WE-600 一级 台 1 2 10 吨万能材料试验机 精度：WE-100 一级 台 1 3 混凝土维勃仪 HVC-1 台 1 4 坍落度测定仪 φ100×φ200×300 套 1 60 升 台 1 台 2 7 碳化深度测定仪 台 3 8 混凝土钢筋保护层测定仪 台 1 备 注 0.074～100mm φ300mm 3 集料方孔筛 0.074～100mm φ200mm. 4 摇筛机 Φ300mm 通用 5 针片状颗粒规准仪 6 砂石压碎值测定仪 新标准 φ75mm 三 水泥、混凝土、钢筋类 5 强制式混凝土搅拌机 冲击能量 2.2 焦尔.适 6 回弹仪(混凝土) 带数显 应范 10～70N/ mm2 范围:温度 0～150C,精度:+10C 9 恒温恒湿养护箱 40B 容积 350 升 只 1 湿度 0～95%.精度:湿度+2% 10 混凝土含气量测定仪 HC-7L 11 水质分析 台 1 套 1 12 混凝土试模 150×150×150mm 组 36 13 混凝土抗折试模 150×150×550mm 组 36 70.7×70.7×70.7mm 组 36 14 砂浆试模 —253— 符合 JTJ056-84 要求 序号 仪器设备名称 15 混凝土振动 规格型号 1.0×1.0m 16 混凝土贯入阻力仪 单位 数量 台 1 台 2 17 砂浆搅拌机 15 升 台 1 18 砂浆稠度仪 SC145 台 1 组 1 台 1 台 1 19 砂浆分层度仪 20 钢筋自动打点机 多点 备 水泥稠度、凝结时间安 21 定性测定仪 22 水泥净浆搅拌机 NJ-160 台 1 23 沸煮箱 FX-31 台 1 24 水泥胶砂搅拌机 JJ-5“ISO”法 台 1 25 水泥胶砂试体成型振实台 ZS-15“ISO”法 台 1 26 电动抗折机 DKZ-5000 台 1 27 混凝土抗折试验机 KZ-100 台 1 台 1 HS-40 型 台 1 FYS-150 台 1 31 雷氏测定仪 LJ-50 台 1 32 电热蒸馏水器 10 升 台 1 33 水泥胶砂试模 40×40×160mm 组 4 34 钢筋反复弯曲机 自动多点 台 1 35 冷暖空调机 1.5～2HP 台 1 自动安平 1.5mm/Km 台 2 28 水泥胶砂流动仪 29 水泥混凝土抗渗仪 负压筛检、水泥细度 30 负压筛析仪 四 检测仪器 1 水准仪 —254— 配标准养护室 注 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 支 2 支 2 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 备 注 测温范围-20～3000C 2 远红外温度计 精度 0.010C 测温范围 0～3500C 3 应变式温度计 精度 0.50C 测距 3.5km 4 全站仪 精度 2mm+2PPm 5 摆式磨擦仪 BM 型 五 环境监测类 范围：湿度 0～100%温 度-20～1000C 1 温、湿度测定仪 精度：温度+0.10C 湿度+5% 可测定空气中灰尘、含 2 粉尘监测仪 量精度不低于 1mg/L 可测定水的 PH 值、温度 3 水质监测仪 溶解度、导电率等 16.5.2 检测和测量设备质量保证措施 （1）质量保证部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定 要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行检定，保存检测设备清单及检测 设备的检定合格证书。 （2）本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求 的房间内。所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保 操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。 （3）测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评 —255— 定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好 记录。 （4）工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真的保养和维护，使其随时 处于完好状态。质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。 16.6 质量保证措施 16.6.1 质量控制流程 质量控制流程详见图 16-3。 施工项目质量目标 编制项目质量计划 项目质量计划实施 准备阶段控制 施工阶段控制 竣工阶段控制 索取设计文件 技术交底 最终检验和试验 设计图纸会审 控制桩复测 作业指导书 提出开工报告 测量控制 材料控制 设备控制 计量控制 变更设计 环境保护 项目质量计划验证 持续改进 —256— 项目竣工评价 质量缺陷处理 整理质量记录 编制竣工文件 承包人自检 发包人验收 竣工验交报告 图 16-3 质量控制流程图 16.6.2 总体质量保证措施 16.6.2.1 施工准备工作的质量保证措施 （1）接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各 类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的 各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做 好人员、机械准备。 （2）项目总工程师组织工程技术部、质安环保部、试验室、测量队等部门技术人 员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部 位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准 备。 （3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、 材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开 工即需材料。 （4）试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并 将试验成果报监理工程师审批执行。 （5）测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放 样。 （6）施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。 —257— （7）施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使 用，不得因机械故障而影响工程施工质量。 （8）对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和 施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。 （9）校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。 （10）每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。 16.6.2.2 施工过程中的质量保证措施 施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施 控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施 工，实行全员、全过程、全面管理和控制。 （1）人员因素的控制： 1）选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质 量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理； 2）使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上 岗； 3）开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。 （2）机械设备因素的控制： 1）选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具； 2）定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好； 3）根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精 确。 （3）原材料因素的控制： 1）成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员； 2）对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求 的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天 堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏； —258— 3）对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监 理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品合格证书，并按合同《技术条 款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，合格并经监理工程师签证同 意使用后才能用于本工程； 4）未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设 备检验和试验状态标识，避免施工误用不合格的材料和工程设备。 （4）方法因素的控制： 1）严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组 织、严密施工； 2）复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准 执行； 3）贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确 工艺及质量要求，不准施工。 4）分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员 全天候为施工服务，确保建筑物结构准确； 5）每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职 质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收； 6）结合施工开展 TQC 小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、 新成果，提高施工技术水平； 7）开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。 （5）环境因素的控制： 1）做好天气预报分析，作为安排生产的依据。 2）抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包 袋等），确保工程质量不受气候影响。 3）配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行； 4）保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工； —259— 5）配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。 6）施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。 16.6.2.3 事后质量控制措施 （1）项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。 （2）制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。 （3）项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训， 指导后续施工。 （4）保修期做好质量回访及保修工作。 16.6.3 分部分项工程质量保证措施 16.6.3.1 土石方明挖施工质量保证措施 （1）开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，制定基础 开挖施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量 放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度（基底高程）、开挖坡度等。 （2）土方开挖，建基面和边坡预留 20cm～30cm 作为人工开挖修整层，保证不超 挖和保持建基面完整。 （3）石方开挖采用控制爆破技术，边坡采用预裂或光面爆破，水平建基面采用预 留保护层开挖。特殊部位的开挖爆破按要求进行专项爆破试验。 （4）在开挖过程中，定期测量校对开挖面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整 度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。 （5）做好场地排水工作，保证在干爽条件下进行施工。 （6）开挖完成后，对以下内容进行检查和测试：开挖基底高程、基底尺寸、开挖 坡度及其稳定性、轴线位置、基础承栽能力。对上述各项检测项目如有不符合设计要 求的，根据监理工程师的指示进行处理，直至符合设计要求为止，验收完后即抓紧进 行下一工序施工。 16.6.3.2 混凝土浇筑质量保证措施措施 （1）管理措施 —260— 1）混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板 安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工 艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。 2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施 工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机 具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量安全室、施工技术部指定专人负 责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。 3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂 钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。 （2）技术措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四 个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段， 要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制； 而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混 凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。 1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进 行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。 2）搅拌楼每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合 比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量， 接受监理及业主的监督。 3）从搅拌楼运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现 场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则 不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。 （3）混凝土质量控制措施 1）检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水 量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制； —261— 2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于 5 次并做好记录； 3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等； 4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于 3 次； 5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； 6）检查并监督试件制作的全过程； 7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。 16.6.3.3 水下混凝土浇筑质量控制措施 由于本工程本工程左岸船闸上、下游引航道部分靠船墩需采用水下混凝土浇筑， 水下混凝土浇筑采取如下措施保证质量。 （1）为保证水下浇筑混凝土质量及施工顺利进行，选用细度大，泌水性差和收缩 率较小的水泥。 （2）混凝土细骨料的质量除达到规范要求之外，应满足如下要求：细度模数介于 2.10～2.80 之间中砂；砂中石英含量应较高，颗粒表面圆滑。 （3）保证混凝土拌合物有较好和易性，碎石最大粒径应能满足泵送及钢筋间距要 求的粒径，并且颗粒级配良好。 （4）结合现场运输条件，确保混凝土正常生产、运输、浇筑需要机械的型号和数 量，并使机械保证能力略大于实际需要。 （5）开浇前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上 深度的储存量。 （6）浇筑过程中，混凝土要经常保持满管。导管间要紧密连接，如密封胶圈，若 导管内混凝土不满管，应徐徐浇筑，避免在导管内形成高压空气囊而堵管。 （7）混凝土灌筑的上升速度不得小于 2m/h，单个墩混凝土水下灌注在 6 小时内 完成。导管底端埋入混凝土面以下一般保持在 2～4m，不大于 6m，不得小于 1m。随着 混凝土面上升，要适时提升或拆卸导管，严禁把导管底端提出混凝土面，做到混凝土 不在水中落下。 —262— 16.6.3.4 砌筑工程施工质量保证措施 （1）开工前，测量人员根据设计图纸要求对已验收合格的基础进行测量放样， 技术员对负责施工的作业班组进行技术交底，明确工艺、技术、质量要求。 （2）砌筑用块石符合规范要求并经现场检验合格，砂浆采用机械拌制，随拌随用， 标号满足设计要求，并按规范进行抽样检验。 （3）根据设计分缝分段砌筑，采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌石做到：平齐、 石稳、浆满、错缝。 （4）对砌筑后的砌体及时洒水养护。冬季、雨季按照雨季和冬季施工有关措施进 行保护。 16.6.3.5 灌浆施工质量保证措施 （1）浆液搅拌严格按照配合比下料，先按重量下料，后用比重计校核，二者无误 后方可施灌。 （2）浆液搅拌、浆液灌注等关键性工序均由专职工负责，以确保施工质量。 （3）采取措施确保水电的供给，以保证灌浆不中断连续进行。 （4）在灌浆过程中如因故中断，必需对全孔进行冲洗重新灌注。 （5）孔段经验收后必需即时进行浆液灌注，达到停灌标准且满足迸浆时间后方可 停止灌注。 （6）遇特殊的地质情况及时向监理工程师汇报，并提出书面处理措施。 （7）在浆液灌注过程中派专人监视四周的漏浆情况，必要时安装百分表监测以防 产生抬动现象。 （8）及时整理分析钻灌资料，对薄弱部位进行补灌处理。 —263— 第 17 章 工程施工安全措施 17.1 施工安全目标 认真贯彻“安全第一”和“安全生产、预防为主、防管结合”的安全生产方针， 按照合同和有关规程规范的要求，并针对本工程项目的特点，强化施工（生产）安全 管理，全面落实安全生产责任制，保证安全目标的实现。 本工程施工安全目标是：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零， 施工重伤率控制在万分之五内，创建安全文明施工工地。 17.2 安全保证体系 建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法 规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解 决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划， 达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产， 预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全生 产保证体系见图 17-1。 —264— —265— 17.3 安全生产的组织 17.3.1 安全生产组织机构 按照“管项目必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会， 由一名副经理主管安全生产，质量安全室、各职能部门及各施工队主要负责人及安全 员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见图 17-2。 项目部经理 项目副经理、总工程师 安全环保部 各职能部室主任、施工队队长 施工队安全员 图 17-2 安全管理组织机构 17.3.2 安全生产管理主要工作内容 17.3.2.1 项目经理 （1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通 安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 （2）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安 全。 （3）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人， —266— 奖惩分明。 （4）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安 全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 11.3.2.2 主管安全生产的项目副经理 （1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。 （2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过” 原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。 （3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。 （4）及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。 11.3.2.3 总工程师 （1）协助安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理 方案。 （2）对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。 11.3.2.4 安全环保部 （1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全 生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发 生。 （2）本项目开工前，结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防 护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。 安全防护规程手册的内容包括： 1）安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用； 2）升降机和起重机的使用； 3）各种施工机械的使用； 4）炸药的储存、运输和使用； 5）汽车驾驶安全； 6）用电安全； —267— 7）地下开挖作业的安全； 8）高边坡开挖作业的安全； 9）灌浆作业的安全； 10）模板、脚手架作业的安全； 11）皮带运输机使用的安全； 12）混凝土浇筑作业的安全； 13）机修作业的安全； 14）压缩空气作业的安全； 15）高空作业的安全； 16）焊接作业的安全和防护； 17）意外事故和火灾的救护程序； 18）防洪和防气象灾害措施； 19）信号和告警知识； 20）其它有关规定。 （3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全 生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进 行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。 （4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定 期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关 人员进行安全检查。 （5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事 故报告。 11.3.2.5 安全员 （1）每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一 旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 （2）参加安全事故的处理。 —268— 17.4 安全管理规章制度 （1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考 核、评定、奖惩相结合。 （2）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查 和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。 （3）贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。 （4）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时 发现和排除事故隐患，确保施工安全。 （5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到 施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。 （6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。 （7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施 工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。 （8）定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐 患。 （9）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册， 发给全体职工学习、执行。 （10）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性安全知识、安全规章 制度宣传工作。 （11）做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工 程按计划进行。 （12）执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJG46-88），制定电气设备的 安装、运行和维护规章制度。 （13）贯彻执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。 （14）制定施工现场保安制度。 （15）制定工地防火、防洪和防汛措施。 —269— 17.5 主要安全保证措施 本工程主要施工内容有导流工程、溢流坝工程、发电厂房工程、船闸工程、左岸 混凝土接头重力坝、右岸混凝土接头重力坝、土坝工程、细部结构、观测工程及施工 临时设施等。根据工程特点，安全防范重点有以下几个方面： 防边坡施工事故 防爆破事故 防触电电击事故 防水下作业事故。 17.5.1 爆破作业安全措施 （1）爆破作业应经检查后才能进行爆破； （2）对爆破材料的采购、验收入库、提前发放、现场使用以及每次爆破后剩余材 料回库进行全面监督和清点登记，防止爆破材料丢失；、 （3）根据现场的具体条件，在各个路口设置爆破警戒线，警戒线内的施工机具和 人员都应撤至安全距离以外，对无法撤离的施工机械设备、采取可靠的防护措施。 （4）放炮信号、旗语明显，统一时间，施工机具人员必须在解除信号拉响后才的 以进入现场。 （5）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理严格遵守《爆破 安全规程》（GB722-86）的有关规定。 （6）装药、连网、爆破由具有公安部门颁发的爆破作业证的专业爆破人员实施， 爆破人员统一由项目安全环保部主任管理，负责组织爆破人员学习爆破安全知识、《安 全爆破规程》等规程和规范，组织爆破人员按时过安全日活动，总结经验和教训，不 断提高爆破水平。 17.5.2 土石方开挖安全防护措施 17.5.2.1 土方开挖安全保证措施 （1）土质边坡开挖在施工前按图纸要求开挖并完成边坡并完成边坡上部永久性山 坡截水沟的施工，如图纸无要求则设置边坡临时截排水沟，避免雨水冲刷边坡造成塌 —270— 方。 （2）土方明挖从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排 水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。 （3）主体工程的临时边坡，按施工图纸所示或监理工程师指示进行开挖；对保留 时间较长的临时边坡，若监理工程师认为存在有不安全因素时，进行补充开挖或采取 保护措施。 （4）岸基和岸坡易风化崩解的土层，并不能及时回填的，保留保护层。 （5）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和 保护措施。 （6）土方明挖过程中，密切注意出现的各种情况，并做好记录，及时采取措施进 行处理。如出现裂隙和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理 工程师。必要时，可按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做 好记录。 17.5.2.2 石方开挖安全保证措施 （1）边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响 的坡面和岸坡等，做好坡顶截水沟，防止地表水渗入岩层裂隙、避免产生滑动，设计 开挖以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的保护措施，山坡上所有危 石及不稳定岩体均应撬挖排除。 （2）开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，相邻梯段如上下同时作 业时，在水平方向上错开 5-10m 的距离。 （3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高 边坡后再处理。 （4）对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理工程师 的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。 （5）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开 挖安全顺利进行。 —271— （6）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象 时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。 （7）爆破施工采取微差起爆网络，控制单响药量，减少爆破振动对建基面、边坡 的影响。 17.5.3 水下作业安全保证措施 水下作业主要包括水下爆破及水下钢模的安装，为保证安全，采取如下措施： （1）水下爆破的钻孔、装药及联网爆破由专业的水下爆破作业人员进行施工，作 业人员拥有国家有关部门颁发的专业资格证书，持证上岗。 （2）爆破前钻孔船只及附近所有作业船只、人员、设备撤离到安全距离之外。 （3）水下模板安装由专业潜水工进行施工，施工时选择水流速度较低的时段进行， 潜水工在进行水下作业前应充分检查潜水装备的可靠性。 （4）水下作业期间安全员全天跟班监控，发现安全隐患立即组织人员排除。 （5）水下作业应保证通讯设备的正常有效。 17.5.4 混凝土施工安全保证措施 （1）混凝土浇筑前制定详细安全保证措施，技术人员对作业人员进行交底，并保 证执行。 （2）安全员到场监督，出现安全隐患立即组织人员排除。 （3）本工程混凝土浇筑强度较大，施工前配足作业人员，按时换班，严禁疲劳作 业。 （4）门机吊运混凝土的时候由专门的布料工指挥布料，各种施工机械按操作规程 操作，严禁违章操作；对于高空作业的地方，严格按高空作业安全规程施工，避免坠 落事故发生。 17.5.5 起重作业安全措施 （1）起重用的钢丝绳每月检查一次，每年试验一次。 （2）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝绳直径的 40%以上时应报废或截除。 （3）吊装前，检查吊装用机具性能应处于完好状态，起重钢丝绳完好无断股。 —272— （4）起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求的位置。 （5）各种物件正式起吊前，应试吊，确认可靠后方正式起吊。 （6）严禁超负荷起重，起重臂下严禁站人。 （7）专人指挥并指挥规范化。 17.5.6 机械设备运行安全保证措施 （1）使用性能良好的机械设备。 （2）机械设备运行人员具有相应的上岗证。定机定人，专人运行，定期维护保养。 （3）杜绝酒后上岗、酒后驾驶，严格按操作规程操作。运料车辆遇交通道口减速 慢行。 （4）现场派专人指挥，保证施工有序进行。 17.5.7 供电与电气设备安全措施 （1）本工程跨河 10Kv 高压线的施工、线路架设和连接符合现行有关规范，安全 员经常巡视线路，发现隐患立即组织人员排除；凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及 建筑物均应设置接地避雷装置； （2）各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电标准； （3）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器每季度测 定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不 合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行； （4）用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接可靠，使用绝缘电缆、电线， 线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露； （5）在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等，设置电力标志牌； （6）用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源 点设置规范、醒目的警戒标志。 （7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应 进行绝缘检查； （8）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行，并严格 —273— 执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、“正在检修、严禁合闸”等警示 牌。电源点设置有“有电危险”等警告标志。 （9）从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗； 17.5.8 防火措施 （1）切除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源，严格管理易燃、 易爆和助燃物。 （2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门保持联系，加强 安全防范工作。 （3）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。 （4）在生活区、仓库、车间和重要的电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防 止雷击起火，造成安全事故。 （5）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查，防止漏电失火引起火灾。 17.5.9 其它 17.4.9.1 照明安全 为保证照明安全，必须在各施工区、道路、弃渣场及生活区设置足够的照明系统， 最低照明度符合规定。 17.5.9.2 接地及避雷装置 为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均设置接地或 避雷装置，并制定检查制度，定期、定时对用电设备进行检查。 17.5.9.3 劳动保护 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用 品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电筒、防尘面具、口罩和安全带等物品；对特 殊工种作业人员，按有关规定发给劳动保护津贴和营养补助。 17.5.9.4 消防 在施工及生活区内配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统的工 作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养， —274— 使其处于完好状态。 17.5.9.5 防洪措施 汛前做好防汛检查，按业主或监理人指示备好防汛物资。雨季来临时，对水泥、 油库等要进行重点加固和做好防潮处理。 17.5.9.6 安全保卫 对职工进行遵纪守法教育，做好管辖区内的治安保卫工作，在生活区、工地现场 派专人 24h 轮班看守，防止生产生活物品、设备、材料被盗及其它事故的发生。 17.5.10 保证安全的奖罚办法 从工程款中拿出部分费用作为安全考核基金，具体实施办法按业主要求执行，并 以此作为项目部内部奖惩兑现的依据。 第 18 章 文明施工与环境保护措施 18.1 文明施工措施 18.1.1 文明施工目标 通过本承包商在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重 要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终 保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量保安全，而且能够提高经济效益， 减少工、料、机无效的投入和浪费。 针对本工程确定的文明施工目标是：创建安全文明工地。 18.1.2 文明施工组织机构和措施 （1）文明施工组织机构 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、 文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明 施工的直接管理由施工技术部负责，质量监察部、安全环保部负责监督检查，其他部 门协助检查。各作业队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班 的文明施工监督。文明施工组织机构详见下框图。 文明施工组织机构框图 项目经理 主管文明施工项目副经理 —275— 总工程师 （2）文明施工措施 1）认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定， 落实文明施工责任制。 2）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神 融汇于安全、质量管理中去。 3）由主管项目副经理组织施工技术部、质量监察部、安全环保部、机电物资部、 综合办公室有关人员制定文明施工文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按 实施细则进行检查并把检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出 进一步整改措施。 4）加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清， 开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施 工水平的提高。 5）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按布置图布置， 使施工现场处于有序状态。 6）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要条件，施工设备严禁沿 道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗、维护，保证设备的面貌及完好率。 —276— 7）运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时 车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。 8）保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾按规定的地点丢弃，生产、生活污水处 理后按业主指定的地点排放。晴天施工、施工道路要洒水保湿，防灰尘污染空气。 9）设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语；在施工期间每季度 开展一次“安全周” 、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。 10）与相邻单位、居民和睦共处。 11）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施， 并将工地及周围环境清理干净，做到工完、料清、场地净。 18.1.3 文明施工考核、管理办法 （1）文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目 相关部门对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工进行自我控制。 （2）文明施工管理和监督机构依据本项目文明施工实施管理细则，将文明施工的 评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作 业队、班组逐级评定。 （3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。 （4）提倡文明施工，严禁野蛮施工。对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造 成损伤，一律给予经济处罚。 （5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对文明施工优良的作业 队、班组进行奖励，对文明施工不合格的进行处罚。 18.1.4 减少扰民施工措施 （1）为体现本承包商良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳 动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育， 提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。 （2）合理安排施工作业，减少因施工对周围居民生活造成干扰。 （3）使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，减速慢行，并禁鸣喇叭，降 —277— 低机械噪声污染。 （4）如确因施工需要使用征地范围以外的土地，先征得当事人或管理部门同意后 才使用。 （5）如确因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。 （6）协助当地公安部门做好施工现场和工地的治安保卫工作。 18.2 环境保护措施 爱护环境、美化环境，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规以及招标文件的 规定，避免施工活动对环境的各种污染。 18.2.1 施工弃渣和处理措施 1）严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用弃渣； 2）防止任意堆放弃渣影响降低河道的行洪能力及其他承包商的施工及交通的安全。 3）弃渣场修建必要的排水设施排除雨水及山水，避免造成冲刷。 18.2.2 水污染防治措施 本工程污水源主要是生活污水、汽车保养、设备保养、修理污水，以及混凝土拌 和系统冲洗污水。 1）施工废水废料、生活污水设专门的处理设施，未经处理的废水不直接排入河道； 2）在混凝土拌和系统内，设置沉淀池，施工废水经过沉淀后达标排放，防止沉渣 进入河流。 18.2.3 大气污染防治措施 本标施工期间造成大气污染为粉尘、扬尘、及施工废气污染，采取以下控制措施； 1）采取洒水措施，将作业产生的粉尘危害减至最小； 2）易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖； 3）专人维护施工道路，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥； 4）加强对设备尾气的检测，经常性检测柴油机械废气排放情况，对于超标排放废 气的车辆及时维修或禁止使用。 —278— 18.2.4 噪声污染防治措施 1）施工机械设备尽可能都使用液压工具代替气压工具； 2）机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施； 3）对现场施工人员做好卫生防护工作，如佩戴耳塞等； 4）施工计划进行合理安排，对噪声大，冲击性强并伴有强烈振动的施工作业安排 在白天进行。 18.2.5 水土保持措施 1）爱惜当地的自然资源，不任意破坏自然植被，听从业主和监理对施工的环保意 见； 2）取土场、开挖边坡修建必要的临时排水设施，并与永久排水设施相连接，避免 引起淤积和冲刷，在施工期间始终保持工地和生活区良好的排水状态； 3）采取有效措施防止从本工程施工中开挖的土石料对河流或排水系统产生淤积或 堵塞。 18.2.6 工区及生活区管理 1）保持施工区和生活区的环境卫生，定期对工区进行施药灭害和消毒； 2）废水废料严格按要求进行处理，达标排放，保护好饮用水源； 3）做好施工人员的卫生防疫工作，定期进行防疫检查，服用预防药品； 4）在施工期间，在办公生活区和各附属加工企业内设置垃圾桶（箱），收集垃圾， 配备农用自卸车及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理； 5）进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材，杂物阻塞工作场地 周围的通道和破坏环境； 6）工完场清，保证场地整洁。 —279— 第 19 章 施工撤离环境恢复技术方案 为了保护环境，我们将严格按招标文件规划用地范围布置临时设施，布置临时设 施时尽可能不改变原有生态环境，对于因临时设施布置而改变和破坏的生态环境，工 程施工完毕，人员和机械设备撤离后，拟采取以下措施恢复生态环境。 （1）整个工程的移交证书颁发后的 42 天内，除了经监理人同意需在保修期内继 续工作的和使用的人员、设备，其余的人员、设备、临时设施全部拆除和撤离工地。 对于工程临时征用的施工用地，按原地貌进行恢复，避免受雨水冲刷而造成水土 流失。 临时设施拆除后，清除场地表面的垃圾、填筑渣料或混凝土等，重新填筑一层种 植土，以便进行绿化。 取土场重新疏通排水设施，并采取必要的边坡防护措施，防止土质边坡遭到雨水 冲刷。 工程施工结束撤离前，对弃渣场修整边坡、整平表面并填筑一层种植土，进行边 坡及表面防护。 在工程开挖边坡、临时设施布置开挖边坡顶部及其周边、弃渣场周边设置截水沟 或排水沟，以排除山坡冲水和表面雨水，避免造成水土流失。 —280— 第 20 章 施工过程和工程移交前的保护措施 在工程施工过程中和工程移交前，我们将对已完成的成品和半成品进行保护。具 体措施如下： （1）施工过程中保护措施 1）组织上成立以项目副经理、总工程师为领导的完工项目保护领导小组，成员包 括施工技术部、质量监察部、施工队长和班组长，以加强对完工项目的保护管理。 2）制定完工项目保护措施和岗位责任制，按“谁施工，谁负责”的原则落实保护 责任。 3）加强对全体施工人员的思想教育和宣传教育，增强质量意识，形成自觉保护工 程成品、半成品的习惯。 4）分部分项工程完工后尽快组织验收，进入下道工序施工，防止被人为破坏。 5）单位工程完工后，采取必要的保护措施，避免被其他项目施工过程中造成破坏， 发现被破坏的地方立即组织人员进行修补。 6）关键部位设立醒目的保护标志牌，对易受碰撞的结构和重要的部位，采取立栅 栏或覆盖等措施，并安排专人巡视，确保工程实体不受人为损坏。 7）对已砌筑的浆砌石，未达到设计强度时，严禁机械磕碰。 8）混凝土拆模要细致，使用专门工具，尽量不碰伤混凝土的边、角、面。 9）混凝土强度未达到设计强度时不能在上面堆放重物。 （2）工程移交前的保护措施 （1）土建工程施工完成后，机电设备进场安装前，采取封闭保护，并派人值班巡 逻，防止人为破坏。 （2）加强安全保卫工作，保卫人员 24 小时轮流巡逻值班，防止人为破坏。 （3）经常派人检查各完工项目，发现破坏立即组织人员采取措施，按监理人的指 示进行修补，保证移交前工程的完好无损。 （5）工程施工过程中和移交前对工程的保护而发生的费用由我方负责。 —281— 第 21 章 工程保修措施 本承包人负责按国家有关法律法规和合同的规定对工程进行保修。保修措施如下。 （1）根据招标文件的规定，本合同工程保修期为自工程移交证书中写明的全部工 程完工日起 1 年时间。 （2）在全部工程完工验收前，已经由发包人提前验收的单位工程或分部工程，若 未投入正常使用，其保修期按全部工程的完工日开始计算。 （3）成立专门的保修小组负责保修期的工作。保修小组技术负责人由经验丰富、 具有中级技术职称以上资格的工程技术人员担任，施工人员由具有丰富施工经验的熟 练工人组成。 （4）保修小组按计划对已移交的工程进行回访，了解工程的质量和运行情况，发 现问题及时制定处理方案并进行处理。回访计划： 1）工程移交后第一个月内进行第一次回访； 2）工程移交后第六个月内进行第二次回访； 3）工程移交后第十二个月内进行第三次回访； 4）对发包人在工程保修期内投诉的任何质量问题，在接到投诉后的三天内进行回 访，特殊情况立即组织回访。 （5）确保保修项目资金充足。在工程款中预留一定资金作为保修专项资金，直至 保修期满。 —282—