附件4：《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》编制说明（征求意见稿）.doc

《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》 编制说明 (征求意见稿) 《质量分级及“领跑者”评价要求》标准编制工作组 2023 年 6 月 一、任务背景 企业标准是在企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标 准，是企业组织生产、经营活动的依据。国家鼓励企业自行制定严于国家标准或者行业标准 的企业标准。企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生 产的依据。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的 企业标准，在企业内部适用。在新型标准化体系中，企业标准定位为先进引领性的标准。 《标 准化法》要求企业标准不得低于强制性标准，鼓励企业制定高于推荐性标准的企业标准，并 提出支持利用自主创新技术制定企业标准。但企业在指标选取和指标值确定方面缺乏参考， 因此企业标准先进引领作用未得充分体现。 国家市场监管总局等八部门联合印发的《关于实施企业标准“领跑者”制度的意见》 （国 市监标准[2018]84 号）于 2018 年 6 月 27 日发布，《意见》对推动企业标准“领跑者”制度建 立、对标国际先进水平、发挥标准引领作用、有效保障行业高质量发展均起到了重要的作用。 该系列标准由《“领跑者”标准编制通则》以及具体产品和服务类别的“领跑者”标准组 成，一方面用于指导企业编写企业标准，也可用于对企业标准的水平进行评价，另一方面用 于指导第三方评估机构编制“排行榜”和“领跑者”评估方案并开展有关评估工作。 根据中国铸造协会中铸协标（2023）25 号《关于中国铸造协会标准工作委员会两项团 体标准修订的批复》文件标准制修订计划的相关要求， 《质量分级及评价要求 可锻铸铁管 路连接件》作为可锻铸铁管路连接件标准进行立项，编制工作由玫德集团有限公司等单位负 责。 1.1 主要工作过程 1.1.1 成立标准起草组 2022 年 10 月，玫德集团有限公司等主要起草单位组成标准编制组，召开标准内部启 动会，对标准编制方案，框架进行讨论，启动《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁 管路连接件》标准研究工作。 1.1.2 开展调研，形成标准草案 2022 年 10 月，标准编制组开展企业公开企标调研及分析、相关标准研究及企业调研工 作，形成标准草案。 2 1.1.3 行业专家研讨，形成征求意见稿 2023 年 4 月 24 日，《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》标准研讨 会以线上会议形式举办，大家对标准编制的框架、技术指标制定及行业调研数据的搜集结果 展开了充分的研讨，2023 年 5 月 6 日形成标准征求意见稿，并完成编制说明。 1.1.4 征求意见处理，完成标准送审稿 2023 年 5 月，《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》标准将征求意见 进行收集汇总，在广泛征求意见的基础上完成标准送审稿及编制说明。 2023 年 5 月，以线上形式组织召开了《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路 连接件》标准预审查会，审查组对提交的送审文件进行了认真、细致的评审，提出了修改意 见，会后编制组认证落实修改意见，完成标准送审稿及编制说明。 XX 年 XX 月，中国铸造协会标准工作委员会以 XXX 的形式组织召开了《质量分级及 “领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》标准审查会。经审查，与会专家一致同意本标 准通过审查，水平达到国内先进水平。 会后根据专家意见进行文本修改，并组织报批材料进行标准报批申请。 1.2 主要参加单位 起草单位：本标准由玫德集团有限公司负责项目的组织实施、文件的起草工作，包括起 草标准文件、调研报告、编制说明等，确定验证试验的工作路线、工作内容、方法及验证试 验的具体实施单位。生产企业单位玫德集团有限公司按照项目组的要求，承担了标准的试验 验证工作，对本企业的产品进行了全面的试验测试，就可锻铸铁管路连接件的技术指标等修 订项目开展自行验证，提供了本企业的大量测试数据，为项目组提供了验证试验数据。 起草人：于瑞婷、邵邦印、刘春英 二、标准编制原则和主要内容 2.1 标准编制原则和依据 2.1.1 标准编制原则 1、标准的制定与国家政策法规相一致。 2、本标准根据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规 则》、T/CAQP 015-2020/ T/ESF 0001-2020《“领跑者”标准编制通则》进行编制。 3 3、本着促进技术进步、提高产品质量、反映市场需求、扩大对外贸易、促进经济发展 的原则，在充分调研和验证的基础上，确定了相关指标的技术要求和试验方法，保证标准的 科学性和指导性。 2.1.2 标准编制的依据 本标准根据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、 T/CAQP 015-2020/ T/ESF 0001-2020《“领跑者”标准编制通则》进行编制。在制定过程中 参考借鉴了《可锻铸铁管路连接件》GB/T 3287、《可锻铸铁管路连接件》 EN 10242、《可 锻铸铁螺纹管件(150级和300级)》ASME B16.3、 《带有管螺纹的丝堵、补芯和锁紧螺母》ASME B16.14 、《螺纹式可锻铸铁连接件》KS B 1531、 《螺纹式可锻铸铁连接件》JIS B2301、《螺 纹式可锻铸铁连接件》ABNT NBR 6943、《钢铁五金热浸镀锌标准》ASTM A153等相关标准。 2.2 标准适用范围及主要内容 2.2.1 范围 本文件规定了可锻铸铁管路连接件质量及企业标准水平评价的术语和定义、评价指标体 系和评价方法。 本文件适用于可锻铸铁管路连接件质量和企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和 企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也 可参照本文件。 2.2.2 规范性引用文件 本文件主要规范性引用文件为： GB/T 192 普通螺纹 基本牙型 GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第 1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第 2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307 非密封管螺纹 GB/T 9440 可锻铸铁件 GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称重法 4 JB/T 8177 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 2.2.3 术语和定义 GB/T 3287-2011界定的术语和定义适用于本文件。 2.2.4 评价指标体系 2.2.4.1 基本要求 依据T/CAQP 015-2020/ T/ESF 0001-2020《“领跑者”标准编制通则》给出的规定，生 产企业必须满足的要求包括： （1）近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。 （2）企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。 （3）企业可根据 GB/T 19001 、GB/T 24001、 GB/T 45001 建立并运行相应质量、环 境和职业健康安全，鼓励企业根据自身运营情况建立更高水平的相关管理体系。 （4）产品应为量产产品（/服务应为规模化提供的服务），可锻铸铁管路连接件领跑标 准应满足国家强制性标准及相关 GB/T 3287-2011 产品标准规定的要求。 2.2.4.2 评价指标分类及指标体系框架 依据T/CAQP 015-2020 T/ESF 0001-2020《“领跑者”标准编制通则》给出的规定，可 锻铸铁管路连接件质量分级及“领跑者”评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指 标。 基础指标包括管件材料、管件表面的防锈处理、设计、尺寸与公差、螺纹的选择、倒角。 核心指标包括热镀锌层、密封性试验、管螺纹轴线垂直度的极限偏差、基准平面轴向位 置的极限偏差、螺纹轴线夹角的极限偏差。 核心指标分为三个等级，包括先进水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；一般水 平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；基准水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。 创新性指标包括锌层均匀性-硫酸铜试验次数、压扁。 基础指标选取依据《可锻铸铁管路连接件》GB/T 3287-2011。 核心指标选取依据《可锻铸铁管路连接件》GB/T 3287-2011、可锻铸铁螺纹管件(150级 和300级)》ASME B16.3、 《钢铁五金热浸镀锌标准》ASTM A153。 创新性指标选取依据《螺纹式可锻铸铁连接件》KS B 1531、《螺纹式可锻铸铁连接件》 JIS B2301、《螺纹式可锻铸铁连接件》ABNT NBR 6943、 《绝缘子金属附件热镀锌层通用技 术条件》JB/T 8177等相关标准。 5 以上核心及创新性指标均着眼于体现产品性能和功能，同时可量化的指标，选取的过程 中重点考虑了消费端的关注焦点、产品使用痛点等方面，符合消费升级、产品产量提升、供 给侧改革发展趋势。具体的评价指标要求及框架见下表1。 表 1 可锻铸铁管路连接件评价指标体系框架 序 号 指标 类型 2 基础 指标 5 管件表面 的防锈处 理 GB/T3287-2011 中 5.3、9.5 管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的 碳氢化合物 设计 GB/T3287-2011 中 5.4 见附件 1 GB/T3287-2011 中 5.5 见附件 2 基础 GB/T3287-2011 中 5.6.1 GB/T3287-2011 中 5.9 指标 热镀锌层 7 验 8 管件内部应承受不 管件内部应承受不 低于 0.7MPa 空气压 低于 0.6MPa 空气压 力，保压时间不低 力，保压时间不低 于 5 秒。 于 5 秒。 螺纹轴线与管件端 面垂直度偏差，管 件规格 1/2-3/4 不 大于 0.5mm，1-6 不 大于 0.8mm 螺纹轴线与管件端 面垂直度偏差，管 件规格 1/2-3/4 不 大于 0.7mm，1-6 不 大于 1.0mm 管螺纹轴 核心 指标 线垂直度 GB/T3287-2011 的极限偏 中 5.8 差 度为 78μm，个别样 件不少于 71μm 镀锌层平均覆 盖厚度为 70μm， GB/T3287-2 个别样件不少 管件内部应承 受不低于 0.5MPa 空气压 螺纹轴线与管 件端面垂直度 偏差，管件规格 1/2-3/4 不大于 0.9mm，1-6 不大 于 1.2mm 轴向位置 GB/T3287-2011 全部规格基面± 全部规格基面±1 面±11/2 圈；外 的极限偏 中 5.6.1 0.5 圈 圈 螺纹≤2 规格基 面±1 圈，≥ 21/2 规格基面 ±11/2 圈。 6 011 中 6.5 低于 5 秒。 ≥21/2 规格基 差 GB/T3287-2 力，保压时间不 基面±11/4 圈， 基准平面 011 中 6.2 于 63μm 内螺纹≤2 规格 10 GB/T3287-2 011 中 6.1 GB/T3287-2 011 中 6.7 GB/T3287-2 011 中 8 管件密封管螺纹应符合 GB/T7306.1 或 GB/T 7306.2 的规定， GB/T3287-2 外螺纹为圆锥形（R），内螺纹可以是圆柱形（Rp）或圆锥形 011 中 6.3.1 （Rc）。 管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为 90°，端面倒角 GB/T3287-2 直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹角为 60°，端面倒角 011 中 7.1.1、 的直径应小于端面螺纹的小径。端面倒角的轴向长度不得大 7.1.2 于 1P（P 为螺距）。 镀锌层平均覆盖厚 GB/T3287-2011 中 5.11.1、 5.11.2 判断依据和 方法技术 GB/T3287-2 011 中 8 镀锌层平均覆盖厚 GB/T3287-2011 中 5.2.1、5.2.2、 度为 86μm，个别样 5.2.3、 件不少于 79μm 密封性试 9 基准水平 KTH350-10 或 KTH300-06 用于黑心可锻铸铁 倒角 6 平均水平 GB/T3287-2011 中 5.1、5.1.1 尺寸与公 差 螺纹的选 择 4 指标水平分级 指标来源 先进水平 管件材料 1 3 评价指标 GB/T3287-2 011 中 6.4、 7.1.1、 7.1.2 GB/T 7306.1 中 5.3、GB/T 7306.2 中 5.3， GB/T3287-2 011 中 6.3.1、 7.1.1、 7.1.2 序 号 指标 类型 评价指标 先进水平 螺纹轴线 夹角的极 11 限偏差 性-硫酸 铜试验次 数 GB/T3287-2011 中 5.7 JB/T 8177-1999 中 7.5.1、7.5.2、 7.5.3、7.5.4 ABNT NBR 压扁 基准水平 GB/T3287-2 创新 指标 13 平均水平 判断依据和 方法技术 ±17′ ±20′ 011 中 6.3.3、 ±30′ 7.1.1、 7.1.2 锌层均匀 12 指标水平分级 指标来源 6943:2016 6.1.4 硫酸铜试验次数≥ 硫酸铜试验次数≥ 硫酸铜试验次 6次 5次 数≥4 次 对于管件规格 1/8 对于管件规格 1/8 到 2 的产品，外径 到 2 的产品，外径 被压扁 10%; 2 以上 被压扁 8%; 2 以上 的产品，外径被压 的产品，外径被压 扁 5%，压扁速度为 扁 4%，压扁速度为 1.5mm/sec。管件内 1.5mm/sec。管件内 壁不能出现任何裂 壁不能出现任何裂 缝。 缝。 见附件 3 对于管件规格 1/8 到 2 产品， 外径被压扁 6%; 2 以上的产品， 外径被压扁 3%， 见附件 4 压扁速度为 1.5mm/sec。管 件内壁不能出 现任何裂缝。 2.2.5 评价方法及等级划分 评价结果划分为一级、二级和三级，各等级所对应的划分依据见表2。达到三级要求及 以上的企业标准并按照有关要求进行自我声明公开后均可进入可锻铸铁管路连接件企业标 准排行榜。达到一级要求的企业标准，且按照有关要求进行自我声明公开后，其标准和符合 标准的产品或服务可以直接进入可锻铸铁管路连接件企业标准“领跑者”候选名单。 由中国铸造协会指定第三方评价机构。 表 2 指标评价要求及等级划分 评价等级 满足条件 一级应同时满足 基本要求 基础指标要求 核心指标先进水平 要求 创新性指标至少有 1 项达到先进水 平要求 二级应同时满足 基本要求 基础指标要求 核心指标平均水平 要求 创新性指标至少有 1 项达到平均水 平要求 三级应同时满足 基本要求 基础指标要求 核心指标基准水平 要求 — 7 三、主要验证情况分析 3.1 基础指标 规定的管件材料、管件表面防锈处理、设计、尺寸与公差、螺纹的选择、倒角六项基础 指标，均依据《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011 标准，已实施多年。 3.1.1 管件材料 GB/T 3287-2011 5.1.1 条规定应使用符合 GB/T 9440 的可锻铸铁材料，所用材料根据设 计者的要求按下列牌号选取 KTB400-05 或 KTB350-04 用于白心可锻铸铁，KTH350-10 或 KTH300-06 用于黑心可锻铸铁。国内生产材料主要为黑心可锻铸铁，本文件把 KTH350-10 或 KTH300-06 定为基础指标。 3.1.2 管件表面防锈处理 GB/T3287-2011 中 5.3 条规定管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族 的碳氢化合物。本文件定为基础指标。 3.1.3 设计 GB/T3287-2011 5.4 条规定了产品详细的设计要求。本文件定为基础指标。 3.1.4 尺寸与公差 GB/T3287-2011 5.5 条规定了产品详细的尺寸与公差。本文件定为基础指标。 3.1.5 螺纹的选择 GB/T3287-2011 5.6 条规定了螺纹的选择。本文件定为基础指标。 3.1.6 倒角 GB/T3287-2011 5.9 条规定了管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为 90°，端面倒 角直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹角为 60°，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小 径。端面倒角的轴向长度不得大于 1P。本文件定为基础指标。 3.2 核心指标 热镀锌层、密封性试验、管螺纹轴线垂直度的极限偏差、基准平面轴向位置的极限偏差、 螺纹轴线夹角的极限偏差共五项核心指标。 8 3.2.1 热镀锌层 反映管件产品的抗腐蚀能力，延长管件的使用寿命。本项目确定了热镀锌层厚度“先进 水平”和“平均水平”在国家标准《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-2011 的基础上均有所 提高。 “先进水平”达到了《钢铁五金热浸镀锌标准》ASTM A153 标准要求。玫德集团有限公 司已在实际生产中达到该指标。 3.2.2 密封性试验 反映管件产品的密封能力。管件漏水、漏气等直接影响产品的使用及用户的安全。本项 目确定了密封性试验“先进水平”和“平均水平”在国家标准《可锻铸铁管路连接件》 GB/T3287-2011 6.5 b)条基础上均有所提高，在规定管件内部应承受不低于 0.5MPa 空气， 增加了保压时间。玫德集团有限公司已在实际生产中达到“先进水平”管件内部应承受不低 于 0.7MPa 空气压力及保压时间该指标。 3.2.3 管螺纹轴线垂直度的极限偏差 GB/T3287-2011 中 5.8 条规定螺纹轴线与管件端面垂直度偏差，管件规格 1/2-3/4 不大 于 0.9mm，1-6 不大于 1.2mm。本项目确定了垂直度极限偏差“先进水平”和“平均水平” 在国家标准规定的基础上均有所提高。 3.2.4 基准平面轴向位置的极限偏差 基准平面轴向位置极限偏差越小，产品标准化精度越高，安装规范及快捷。依据《55° 密封管螺纹 第 1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T 7306.1-2000、《55°密封管螺纹 第 1 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》5.3 条规定了内螺纹≤2 规格±11/4 圈，≥21/2 规格±11/2 圈，外螺纹≤2 规格±1 圈，≥21/2 规格±11/2 圈，定为“基础水平”。依据《通用英制管 螺纹》ASMEB1.20.1-2013 把全部规格±1 圈定为“平均水平”。全部规格±0.5 圈定为“先 进水平”。该核心指标旨在鼓励企业更多的关注螺纹口径控制的一致性，便于互换及快速安 装。且指标已经通过实际测试验证。玫德集团有限公司已在实际生产中达到“先进水平”该 指标。 3.2.5 螺纹轴线夹角的极限偏差 安装时，钢管长度国际标准通常为 6 米、9 米、12 米等固定长度，极限偏差越大，钢管 倾斜度越大，造成安装倾斜不美观。依据《可锻铸铁管路连接件》GB/T 3287-2011 5.7 条规 定角度的偏差不超过±0.5°（30′） 、把此数据定为“基础水平” ，6 米长的钢管倾斜偏差 9 不超过 52.3mm。根据实测竞品分析报告，多数生产厂家控制在±20′。依据《可锻铸铁螺 纹管件(150 级和 300 级)》 ASME B16.3-2021 8.5 条最大偏差是 5.0mm/m(0.06 英寸/英尺)(0.5%)， 经过换算为±17′定为“先进水平”。该核心指标旨在鼓励企业更多的关注螺纹轴线的一致性， 提高管路的直线度。且指标已经通过实际测试验证。玫德集团有限公司已在实际生产中达到 “先进水平”该指标。 3.3 创新指标 锌层均匀性-硫酸铜试验次数、压扁共两项创新指标。 3.3.1 锌层均匀性-硫酸铜试验次数 锌层均匀性: 镀锌层均匀,无漏铁。锌层均匀性影响产品的抗腐蚀性能和使用寿命,一般 用规定浓度的硫酸铜溶液在硫酸铜溶液表面浸渍一定的时间和次数,要求其表面没有铜的红 物质沉淀。 《可锻铸铁管路连接件》GB/T 3287-2011 无规定，《绝缘子金属附件热镀锌层通用 技术条件》JB/T 8177-1999 规定了 4 次， 《螺纹式可锻铸铁连接件》KS B1531-2019 6.5 条规 定硫酸铜试验浸泡为 5 次以上。本项目分级规定了 “先进水平”和“平均水平”。“平均水 平”为 5 次，“先进水平”为 6 次。该创新指标旨在鼓励企业更多的关注锌层的均匀性，提 升防腐效果。且指标已经通过实际测试验证。玫德集团有限公司已在实际生产中达到“先进 水平”该指标。 3.3.2 压扁 压扁更能快速准确判断产品的材质，保证产品的力学性能。根据 ABNT NBR 6943-2016 标 准，对于管件规格 1/8 到 2 的产品，外径被压扁 10%; 2 以上的产品，外径被压扁 5%，压扁 速度为 1.5mm/sec。管件内壁不能出现任何裂缝。本项目根据材质的延伸率分级规定了 “基 准水平”、“先进水平”和“平均水平” 。 “基准水平”根据材质 KTH300-06 制订，“平均水 平”根据材质 KTH330-08 制订， “先进水平”根据材质 KTH350-10 制订。该创新指标旨在鼓 励企业更多的关注材质的稳定性。且指标已经通过实际测试验证。玫德集团有限公司已在实 际生产中达到“平均水平”该指标。 10 11 四、标准中涉及专利情况 本标准未涉及专利。 五、产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况 本标准主要针可锻铸铁管路连接件“领跑者”标准的评价指标体系和评价方法进行规定， 在制定过程中充分征求相关机构和企业意见，并开展调研验证予以证明，力求标准的科学性、 适应性和可操作性，指导企业编写企业标准，助力企业高质量发展，因此，标准制定具有良 好的社会效益和经济效益。 六、采用国际标准和国外先进标准情况，与国际、国外同类标准水平的对比情 况，国内外关键指标对比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况 6.1 描述产品相对应的国内外标准的指标比对情况或者测试数据对比情况： 为验证本标准中规定的核心指标、创新指标，在实际生产中达到的水平状况，对玫德集 团仓库中产品随机抽样，进行了实测验证，同时对玫德集团镀锌线生产记录数据进行了统计 分析，玫德集团生产的产品，螺纹基准平面轴向位置及螺纹轴线夹角的极限偏差，90%以上 达到先进水平，硫酸铜试验 100%以上达到先进水平。 6.1.1 基准平面轴向位置及螺纹轴线夹角的极限偏差测量： 12 6.1.2 90 25 822（国外）基准平面轴向位置及螺纹轴线夹角的极限偏差 序号 品种 规格 形式 轴向位置(±11/4)1 端 轴向位置(± 11/4)2 端 轴线夹角(±30 ′) 1 G90 25 822 1/4 1/4 0 2 G90 25 822 1/2 1/4 13 3 G90 25 822 1/2 0 4 4 G90 25 822 1/4 1/4 3 5 G90 25 822 1/4 1/4 0 6 G90 25 822 1/4 1/4 3 7 G90 25 822 1/4 1/2 11 8 G90 25 822 0 0 8 9 G90 25 822 1/4 1/4 4 10 G90 25 822 0 1/4 3 11 G90 25 822 1/4 0 1 13 12 G90 25 822 3/4 0 -1 13 G90 25 822 0 1/4 4 14 G90 25 822 1/4 1/4 12 15 G90 25 822 1/4 1/2 4 16 G90 25 822 1/2 1/2 8 17 G90 25 822 1/2 1/4 0 18 G90 25 822 1/4 0 5 19 G90 25 822 1/4 0 2 20 G90 25 822 3/4 1/4 -3 21 G90 25 822 0 0 3 22 G90 25 822 1/4 0 7 23 G90 25 822 1/4 1/2 1 24 G90 25 822 1/4 1/4 9 25 G90 25 822 1/4 0 6 26 G90 25 822 1/4 0 5 27 G90 25 822 1/4 1/4 -9 28 G90 25 822 1/4 1/2 10 29 G90 25 822 1/4 0 7 30 G90 25 822 1/4 - 1/4 6 31 G90 25 822 0 0 10 32 G90 25 822 1/4 1/4 10 33 G90 25 822 1/4 0 3 34 G90 25 822 0 0 3 35 G90 25 822 0 0 11 36 G90 25 822 0 1/4 3 37 G90 25 822 - 1/4 0 -1 38 G90 25 822 - 1/4 1/4 1 39 G90 25 822 - 1/4 0 4 40 G90 25 822 1/4 1/4 -3 41 G90 25 822 0 1/4 6 42 G90 25 822 0 1/4 8 43 G90 25 822 0 0 14 44 G90 25 822 0 1/4 -6 45 G90 25 822 0 0 2 46 G90 25 822 0 1/4 10 47 G90 25 822 0 0 13 48 G90 25 822 0 1/4 7 49 G90 25 822 1/2 0 6 50 G90 25 822 0 0 7 51 G90 25 822 0 1/4 11 52 G90 25 822 0 0 8 53 G90 25 822 0 1/4 -1 54 G90 25 822 0 1/4 5 14 55 G90 25 822 0 0 6 56 G90 25 822 0 1/4 8 57 G90 25 822 1/2 1/4 2 58 G90 25 822 1/4 1/4 6 59 G90 25 822 1/2 1/4 2 60 G90 25 822 1/4 1/2 1 61 G90 25 822 0 3/4 6 62 G90 25 822 1/4 1/4 8 63 G90 25 822 0 - 1/4 12 64 G90 25 822 1/2 1/4 8 65 G90 25 822 0 1/4 13 66 G90 25 822 1/2 1/4 10 67 G90 25 822 0 0 11 68 G90 25 822 0 1/2 5 69 G90 25 822 1/4 0 -3 70 G90 25 822 0 1/4 13 71 G90 25 822 - 1/4 1/4 12 72 G90 25 822 0 0 7 73 G90 25 822 0 1/4 -2 74 G90 25 822 0 1/4 8 75 G90 25 822 0 1/4 4 76 G90 25 822 0 0 4 77 G90 25 822 0 0 2 78 G90 25 822 0 0 2 79 G90 25 822 0 0 1 80 G90 25 822 0 0 16 81 G90 25 822 - 1/4 0 10 82 G90 25 822 0 1/4 9 83 G90 25 822 0 0 7 84 G90 25 822 0 0 22 85 G90 25 822 0 0 15 86 G90 25 822 0 0 15 87 G90 25 822 1/4 1/4 -2 88 G90 25 822 0 0 0 89 G90 25 822 - 1/4 1/4 1 90 G90 25 822 0 0 -2 91 G90 25 822 0 0 2 92 G90 25 822 0 1/4 10 93 G90 25 822 0 1/4 1 94 G90 25 822 0 0 -6 95 G90 25 822 0 1/4 5 96 G90 25 822 0 1/4 0 97 G90 25 822 0 0 -1 15 98 G90 25 822 0 0 3 99 G90 25 822 0 0 11 100 G90 25 822 0 - 1/4 2 最大值 3/4 3/4 22 最小值 - 1/4 - 1/4 -9 达到先进水平 98.5%的圆锥内螺纹基准平面轴线位置 的极限偏差在±1/2 扣范围内 99%的轴线夹 角极限偏差在 ±17′范围内 6.1.3 90 25 122（国内） 基准平面轴向位置及螺纹轴线夹角的极限偏差 序号 品种 规格 形式 轴向位置(± 11/4)1 端 轴向位置(± 11/4)2 端 轴线夹角(±30′) 角度 1 G90 25 122 1/4 1/2 9 2 G90 25 122 0 3/4 6 3 G90 25 122 0 1/4 14 4 G90 25 122 1/4 1/2 4 5 G90 25 122 1/4 1/4 17 6 G90 25 122 1/4 1/4 4 7 G90 25 122 0 1/2 2 8 G90 25 122 0 1/4 5 9 G90 25 122 0 0 17 10 G90 25 122 0 1/4 20 11 G90 25 122 0 1/4 5 12 G90 25 122 - 1/4 - 1/4 28 13 G90 25 122 0 1/2 7 14 G90 25 122 1/4 1/4 4 15 G90 25 122 0 0 17 16 G90 25 122 0 1/4 8 17 G90 25 122 0 0 5 18 G90 25 122 0 1/4 5 19 G90 25 122 0 1/2 14 20 G90 25 122 0 1/4 9 21 G90 25 122 1/4 1/4 16 22 G90 25 122 0 1/2 11 23 G90 25 122 1/2 1/2 6 24 G90 25 122 1/4 0 18 25 G90 25 122 0 1/4 6 26 G90 25 122 0 1/4 3 27 G90 25 122 1/2 1/4 14 28 G90 25 122 1/4 1/4 4 29 G90 25 122 0 1/2 2 30 G90 25 122 0 1/4 15 31 G90 25 122 0 1/4 3 16 32 G90 25 122 0 1/4 -2 33 G90 25 122 0 0 21 34 G90 25 122 - 1/4 1/4 10 35 G90 25 122 1/2 1/4 13 36 G90 25 122 1/2 1/2 11 37 G90 25 122 1/2 1/4 12 38 G90 25 122 1/4 1/4 4 39 G90 25 122 - 1/4 1/4 15 40 G90 25 122 1/4 1/4 8 41 G90 25 122 1/4 1/4 7 42 G90 25 122 0 0 22 43 G90 25 122 0 1/4 17 44 G90 25 122 1/2 0 4 45 G90 25 122 0 1/2 13 46 G90 25 122 1/2 1/4 14 47 G90 25 122 1/4 1/4 5 48 G90 25 122 0 1/2 15 49 G90 25 122 1/2 1/4 10 50 G90 25 122 1/4 1/2 8 51 G90 25 122 1/4 1/4 13 52 G90 25 122 0 0 10 53 G90 25 122 0 0 14 54 G90 25 122 1/4 1/2 11 55 G90 25 122 0 1/2 16 56 G90 25 122 0 1/2 6 57 G90 25 122 1/2 1/4 20 58 G90 25 122 0 1/4 12 59 G90 25 122 1/4 1/2 1 60 G90 25 122 0 0 5 61 G90 25 122 1/4 0 2 62 G90 25 122 1/4 1/4 10 63 G90 25 122 1/4 - 1/4 10 64 G90 25 122 0 1/2 16 65 G90 25 122 1/4 0 7 66 G90 25 122 1/4 1/4 11 67 G90 25 122 1/2 1/2 3 68 G90 25 122 1/4 1/2 10 69 G90 25 122 1/2 1/4 -3 70 G90 25 122 1/4 1/4 4 71 G90 25 122 1/4 0 17 72 G90 25 122 0 0 2 73 G90 25 122 0 1/4 19 74 G90 25 122 1/4 1/4 15 17 75 G90 25 122 0 0 21 76 G90 25 122 1/4 - 1/4 18 77 G90 25 122 0 0 7 78 G90 25 122 0 1/2 4 79 G90 25 122 1/4 0 15 80 G90 25 122 0 0 5 81 G90 25 122 0 1/4 -3 82 G90 25 122 1/4 1/4 12 83 G90 25 122 0 1/4 19 84 G90 25 122 0 0 17 85 G90 25 122 0 1/4 4 86 G90 25 122 1/4 1/4 14 87 G90 25 122 1/4 1/4 9 88 G90 25 122 0 1/4 7 89 G90 25 122 - 1/4 1/4 5 90 G90 25 122 1/4 1/4 15 91 G90 25 122 0 0 14 92 G90 25 122 0 1/4 8 93 G90 25 122 0 1/4 2 94 G90 25 122 1/4 0 14 95 G90 25 122 0 1/4 -1 96 G90 25 122 0 0 7 97 G90 25 122 1/4 - 1/4 16 98 G90 25 122 - 1/4 1/4 15 99 G90 25 122 0 0 9 100 G90 25 122 0 1/2 10 最大值 1/2 3/4 28 最小值 - 1/4 - 1/4 -3 达到先进水平 99.5%的圆锥内螺纹基准平面轴线位置 的极限偏差在±1/2 扣范围内 90%的轴线夹 角极限偏差在 ±17′范围内 6.1.4 硫酸铜试验 选取镀锌七线 2022 年 5 月 3 号-22 年 10 月 13 号测试数据，6 次硫酸铜试验全部合格，达 到先进水平。具体如下： 18 序号 检测日期 品种 规格 形 式 件数 标准次数 试验次数 炉次号 结论 1 22.05.03 G220 15 122 2 6 6 25 合格 2 22.05.03 G130 25 1AL 2 6 6 23 合格 3 22.05.03 G90 15 122 2 6 6 27 合格 4 22.05.03 G130 65 18F 2 6 6 29 合格 5 22.05.04 G130 32 122 2 6 6 23 合格 6 22.05.04 G90R 25X20 101 2 6 6 25 合格 7 22.05.04 G90 15 122 2 6 6 27 合格 8 22.05.04 G130R 25X15 122 2 6 6 29 合格 9 22.05.05 G90 25 122 2 6 6 23 合格 10 22.05.05 G92 15 1X9 2 6 6 25 合格 11 22.05.05 GBH500-1 140 2 6 6 27 合格 12 22.05.05 G130 32 122 2 6 6 29 合格 13 22.05.06 G90 15 1B7 2 6 6 25 合格 14 22.05.06 B90 25 108 2 6 6 23 合格 15 22.05.06 B90 50 122 2 6 6 29 合格 16 22.05.06 B90 15 122 2 6 6 27 合格 17 22.05.07 G90 15 1AL 2 6 6 25 合格 18 22.05.07 G90 25 112 2 6 6 23 合格 19 22.05.07 G90 40 122 2 6 6 29 合格 19 20 22.05.07 G90 15 18F 2 6 6 27 合格 21 22.05.08 G90 50 18F 2 6 6 23 合格 22 22.05.08 G130 20X15 1AC 2 6 6 27 合格 23 22.05.08 G130 40X32X25 122 2 6 6 29 合格 24 22.05.08 G1220 20 112 2 6 6 25 合格 25 22.05.09 G90 20 119 2 6 6 25 合格 26 22.05.09 G90 15 1AL 2 6 6 27 合格 27 22.05.09 G130R 65X32 122 2 6 6 29 合格 28 22.05.09 G90 25 1A5 2 6 6 23 合格 29 22.05.10 G90 20 18F 2 6 6 25 合格 30 22.05.10 G90 20 18F 2 6 6 27 合格 31 22.05.10 G90 25 1B3 2 6 6 23 合格 32 22.05.10 G90 40 12R 2 6 6 29 合格 33 22.05.11 G130R 25X15 12R 2 6 6 23 合格 34 22.05.11 G90 20 18F 2 6 6 27 合格 35 22.05.11 G280 25 122 2 6 6 25 合格 36 22.05.11 G130R 50X32 18F 2 6 6 29 合格 37 22.05.12 G130R 25X15 122 2 6 6 23 合格 38 22.05.12 G92 15 12R 2 6 6 27 合格 39 22.05.12 G90 15 132 2 6 6 25 合格 40 22.05.12 G130R 40X5X25 18F 2 6 6 29 合格 41 22.05.13 G130 40 122 2 6 6 23 合格 42 22.05.13 G241 25X15 122 2 6 6 27 合格 43 22.05.13 G220 20 101 2 6 6 25 合格 44 22.05.13 G130 40 122 2 6 6 29 合格 45 22.05.14 G90 15 12R 2 6 6 23 合格 46 22.05.14 G90 15 1B7 2 6 6 27 合格 47 22.05.14 G240 20X15 112 2 6 6 25 合格 48 22.05.14 G90 50 122 2 6 6 29 合格 49 22.05.16 G220 50 117 2 6 6 19 合格 50 22.05.16 G1220 25 828 2 6 6 13 合格 51 22.05.16 G241 25X15 132 2 6 6 15 合格 52 22.05.16 G1220 20 828 2 6 6 17 合格 53 22.05.17 G1220 25 828 2 6 6 13 合格 54 22.05.17 G1090 20 828 2 6 6 17 合格 55 22.05.17 G90 15 101 2 6 6 15 合格 56 22.05.17 G220 50 117 2 6 6 19 合格 57 22.05.18 G90 25 12R 2 6 6 13 合格 58 22.05.18 G90 15 1B7 2 6 6 15 合格 59 22.05.18 B90 15 1B7 2 6 6 17 合格 60 22.05.18 B90 50 122 2 6 6 19 合格 61 22.05.19 G90 40 122 2 6 6 19 合格 62 22.05.19 G130R 25X15 18F 2 6 6 13 合格 20 63 22.05.19 G90 15 1B7 2 6 6 15 合格 64 22.05.19 B90 15 1B7 2 6 6 17 合格 65 22.05.20 G90 15 12R 2 6 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40 105 2 6 6 11 合格 336 22.08.12 G90 20 108 2 6 6 13 合格 337 22.08.12 G90 15 129 2 6 6 17 合格 338 22.08.13 G130R 25X15 122 2 6 6 11 合格 339 22.08.13 G90 25 415 2 6 6 13 合格 340 22.08.13 G130 20 144 2 6 6 17 合格 341 22.08.15 G90 32 122 2 6 6 11 合格 342 22.08.15 GKM 40 131 2 6 6 13 合格 343 22.08.15 G130 15 112 2 6 6 17 合格 344 22.08.16 G130 25 129 2 6 6 11 合格 345 22.08.16 G130 20 112 2 6 6 13 合格 346 22.08.16 G280 25 122 2 6 6 17 合格 347 22.08.17 G220 50 112 2 6 6 11 合格 348 22.08.17 G130 15 132 2 6 6 13 合格 349 22.08.17 G90 20 132 2 6 6 17 合格 350 22.08.18 G90 50 122 2 6 6 11 合格 351 22.08.18 G130 20 112 2 6 6 13 合格 352 22.08.18 G280 25 122 2 6 6 17 合格 353 22.08.19 G220 50 122 2 6 6 11 合格 354 22.08.19 G220 50 101 2 6 6 13 合格 355 22.08.19 G130 15 112 2 6 6 17 合格 356 22.08.20 G90 40 108 2 6 6 11 合格 357 22.08.20 G220 15 18F 2 6 6 17 合格 358 22.08.20 G220 25 164 2 6 6 13 合格 359 22.08.22 G130 25 18F 2 6 6 21 合格 360 22.08.22 G130 15 112 2 6 6 27 合格 361 22.08.22 G92 25 117 2 6 6 23 合格 362 22.08.23 G130R 32X15 18F 2 6 6 21 合格 363 22.08.23 G90 20 144 2 6 6 27 合格 27 364 22.08.23 G90 20 122 2 6 6 23 合格 365 22.08.24 G240 65X50 122 2 6 6 21 合格 366 22.08.24 G90 25 18F 2 6 6 23 合格 367 22.08.24 G130 15 112 2 6 6 27 合格 368 22.08.25 G130R 32X25X25 122 2 6 6 21 合格 369 22.08.25 G130 20X15 112 2 6 6 23 合格 370 22.08.25 G90 20 108 2 6 6 27 合格 371 22.08.26 130 25 122 2 6 6 21 合格 372 22.08.26 90 20 122 2 6 6 23 合格 373 22.08.26 90 15 112 2 6 6 27 合格 374 22.08.27 GK 40 131 2 6 6 21 合格 375 22.08.27 G241 25X15 122 2 6 6 23 合格 376 22.08.27 G92 20 101 2 6 6 27 合格 377 22.08.28 G220 50 122 2 6 6 21 合格 378 22.08.28 G92 25 122 2 6 6 23 合格 379 22.08.28 G291 25 122 2 6 6 27 合格 380 22.08.29 G130R 65X15 122 2 6 6 21 合格 381 22.08.29 G90 20 108 2 6 6 23 合格 382 22.08.29 G130 15 112 2 6 6 27 合格 383 22.08.30 G130 50 122 2 6 6 21 合格 384 22.08.30 G241 25X15 122 2 6 6 23 合格 385 22.08.30 G241 25X15 122 2 6 6 27 合格 386 22.08.31 G130 65 117 2 6 6 21 合格 387 22.08.31 G241 20X15 122 2 6 6 23 合格 388 22.08.31 G220 15 122 2 6 6 27 合格 389 22.09.01 G130R 40X25 122 2 6 6 21 合格 390 22.09.01 G90 20 12R 2 6 6 23 合格 391 22.09.01 G92 20 122 2 6 6 27 合格 392 22.09.03 G90 50 122 2 6 6 21 合格 393 22.09.03 G90 25 122 2 6 6 23 合格 394 22.09.03 G220 15 122 2 6 6 27 合格 395 22.09.06 G130 25 122 2 6 6 11 合格 396 22.09.06 G90 20 108 2 6 6 13 合格 397 22.09.06 G220 20 101 2 6 6 17 合格 398 22.09.07 G220 50 122 2 6 6 618 合格 399 22.09.07 G92 25 169 2 6 6 13 合格 400 22.09.07 G220 20 102 2 6 6 17 合格 401 22.09.08 G130R 32X25X25 112 2 6 6 11 合格 402 22.09.08 G90 15 12R 2 6 6 13 合格 403 22.09.08 G220 15 12R 2 6 6 17 合格 404 22.09.09 G241 25X20 122 2 6 6 13 合格 405 22.09.09 G90 15 1B7 2 6 6 611 合格 406 22.09.09 G130R 32X25X25 112 2 6 6 11 合格 28 407 22.09.13 G90 50 122 2 6 6 11 合格 408 22.09.13 G90 15 12R 2 6 6 13 合格 409 22.09.13 G300 20 117 2 6 6 17 合格 410 22.09.15 G130 80 122 2 6 6 11 合格 411 22.09.15 G130R 25X15 108 2 6 6 13 合格 412 22.09.15 G300 25 105 2 6 6 17 合格 413 22.09.14 G90 50 122 2 6 6 11 合格 414 22.09.14 G130 15 18F 2 6 6 13 合格 415 22.09.14 G220 15 105 2 6 6 17 合格 416 22.09.16 G90 65 122 2 6 6 11 合格 417 22.09.16 G90R 25X15 122 2 6 6 13 合格 418 22.09.17 130 25 101 2 6 6 11 合格 419 22.09.17 220 15 12R 2 6 6 13 合格 420 22.09.17 220 25 169 2 6 6 17 合格 421 22.09.19 130 25X25X40 122 2 6 6 21 合格 422 22.09.19 220 15 112 2 6 6 23 合格 423 22.09.19 90 25 129 2 6 6 27 合格 424 22.09.20 130 25 169 2 6 6 21 合格 425 22.09.20 130 40X25 122 2 6 6 29 合格 426 22.09.20 90 20 129 2 6 6 27 合格 427 22.09.20 90 25 122 2 6 6 23 合格 428 22.09.21 220 15 112 2 6 6 27 合格 429 22.09.21 90 15 1B7 2 6 6 23 合格 430 22.09.21 130 40X25 122 2 6 6 21 合格 431 22.09.21 130 40X25 122 2 6 6 29 合格 432 22.09.22 130 25 169 2 6 6 21 合格 433 22.09.22 130 25 117 2 6 6 29 合格 434 22.09.22 220 15 122 2 6 6 27 合格 435 22.09.22 90 15 1B7 2 6 6 23 合格 436 22.09.23 130 40X20 18F 2 6 6 21 合格 437 22.09.23 90 15 1AL 2 6 6 23 合格 438 22.09.23 90 15 12R 2 6 6 27 合格 439 22.09.23 130 40X20 122 2 6 6 29 合格 440 22.09.24 90 50 105 2 6 6 21 合格 441 22.09.24 90 50 105 2 6 6 29 合格 442 22.09.24 90 15 12R 2 6 6 27 合格 443 22.09.24 22 25 122 2 6 6 23 合格 444 22.09.25 90 15 12R 2 6 6 27 合格 445 22.09.25 90 25 12R 2 6 6 23 合格 446 22.09.25 22 40 122 2 6 6 29 合格 447 22.09.25 90 50 112 2 6 6 21 合格 448 22.09.26 90 15 12R 2 6 6 23 合格 449 22.09.26 130 25X15 117 2 6 6 29 合格 29 450 22.09.26 220 25 117 2 6 6 21 合格 451 22.09.26 241 20X15 122 2 6 6 27 合格 452 22.09.27 130 20X15 122 2 6 6 21 合格 453 22.09.27 130 20 101 2 6 6 29 合格 454 22.09.27 90 15 108 2 6 6 27 合格 455 22.09.27 90 20 101 2 6 6 23 合格 456 22.09.28 130 40X25 122 2 6 6 21 合格 457 22.09.28 130 40X25 122 2 6 6 29 合格 458 22.09.28 220 15 1AL 2 6 6 27 合格 459 22.09.28 220 25 122 2 6 6 23 合格 460 22.09.29 130 25X15 12R 2 6 6 21 合格 461 22.09.29 130 25 111 2 6 6 29 合格 462 22.09.29 90 15 12R 2 6 6 27 合格 463 22.09.29 90 15 12R 2 6 6 23 合格 464 22.09.30 130 32X25 122 2 6 6 21 合格 465 22.09.30 90 50 122 2 6 6 29 合格 466 22.09.30 92 15 1AL 2 6 6 27 合格 467 22.09.30 130 15 1AL 2 6 6 23 合格 468 22.09.16 G220 25 12R 2 6 6 17 合格 469 22.10.06 G220 32 122 2 6 6 11 合格 470 22.10.06 G90 20 122 2 6 6 19 合格 471 22.10.06 G90 20 122 2 6 6 17 合格 472 22.10.06 G90R 25X15 12R 2 6 6 13 合格 473 22.10.07 G130 20 129 2 6 6 11 合格 474 22.10.07 G130 20 112 2 6 6 13 合格 475 22.10.07 G241 25X15 122 2 6 6 17 合格 476 22.10.07 G130R 25X15 122 2 6 6 19 合格 477 22.10.08 G220 32 122 2 6 6 11 合格 478 22.10.08 G90 15 12R 2 6 6 13 合格 479 22.10.08 G92 15 169 2 6 6 17 合格 480 22.10.08 G220 32 122 2 6 6 19 合格 481 22.10.09 G130R 40X20 122 2 6 6 19 合格 482 22.10.09 G280 25 117 2 6 6 17 合格 483 22.10.09 G220 50 122 2 6 6 11 合格 484 22.10.09 G90R 25X15 122 2 6 6 13 合格 485 22.10.10 G90 50 112 2 6 6 19 合格 486 22.10.10 G90 15 1AL 2 6 6 17 合格 487 22.10.10 G130 50 112 2 6 6 11 合格 488 22.10.10 G220 25 122 2 6 6 13 合格 489 22.10.11 G130 25 122 2 6 6 11 合格 490 22.10.11 G90 32 18F 2 6 6 19 合格 491 22.10.11 G90 25 12R 2 6 6 13 合格 492 22.10.11 G241 20X15 122 2 6 6 17 合格 30 493 22.10.12 G130 25 122 2 6 6 11 合格 494 22.10.12 G130 25 122 2 6 6 19 合格 495 22.10.12 G90 20 12R 2 6 6 17 合格 496 22.10.12 G90 20 12R 2 6 6 13 合格 497 22.10.13 G90 32 122 2 6 6 11 合格 498 22.10.13 G90 25 101 2 6 6 13 合格 499 22.10.13 G241 25X15 122 2 6 6 17 合格 500 22.10.13 G130 20 122 2 6 6 19 合格 七、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性 本标准符合我国有关法律、法规的要求，并与国家相关政策、规划等保持一致。 八、重大分歧意见的处理经过和依据 本标准编制过程中未出现重大分歧意见。 九、标准性质的建议说明 建议本标准作为《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件》推荐性标准 尽早发布实施。 十、贯彻标准的要求和措施建议（包括组织措施、技术措施、过度办法、实施 日期等） 本标准由中国铸造协会、中国技术经济学会归口并负责解释和修订。建议标准实施后组 织标准宣贯，并在行业年会及学术交流会进行宣讲，促进标准顺利实施。 十一、废止现行相关标准的建议 无。 十二、其他应予说明的事项 无。 十三、附件 1 设计 13.1 按选择的材料（见 5.1.1) （去掉）和螺纹（见 5.6.1) （去掉）所对应的设计符号（见 表 3) 来识别管件。 表 3 设计符号选择对照表 31 螺纹型式 设计符号 材料牌号 外 内 A R Rp KTB 400-05 或 KTH 350-10 B R Rp KTB 350-04 或 KTH 300-06 C R Rc KTB 400-05 或 KTH 350-10 D R Rc KTB 350-04 或 KTH 300-06 注：对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并用具有相同材料等级的管件规定的设计符号相 同。 13.2 管件的型式和尺寸应符合附录 A、附录 B、附录 C 的规定； 13.3 内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强（见图 1)。端部是多角形的除外,在形 状上考虑扳手平面或管件有侧向出口的地方（代号:Zal 和 Za2) 。 13.4 制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。 13.5 锁紧螺母可以是普通平面形的或凹入式的，允许加工一个表面。 13.6 GB/T3287 附录 A 中 A.22 和附录 A 中 A.23 给出两种典型的活接头座及其标记，其他型 式座的设计和座的材料也应该符合本标准在附录 A 中 A.22 和附录 A 中 A.23 提供的尺寸及其 他要求，这种活接头没有正式标记。 32 十四、附件 2 尺寸与公差 14.1 管件的主要尺寸见附录 A。未规定尺寸,由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺 寸时，管件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表 4。 注：活接头端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给 公差。 表4 33 基本尺寸 ≤30 ＞30~≤50 ＞50~≤75 ＞75~≤100 公差 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞ ＞150~ 100~≤150 ≤200 ±3.5 ±4.0 ＞200 ±5.0 14.2 安装长度( z ) 用作安装期间的帮助和指导,其准确性决定于 5.5.1 中所给公差及 GB/T 7306.1 或 GB/T 7306.2 中规定的螺纹公差，在附录 A 给出的尺寸 ( z1、z2 与 z3)是管子 端部到管件轴线（见图 3 )或管子端部之间（见图 4) 的平均距离。 图 3 管路有角度情况下管子相连接时的安装长度 z 图 4 同轴管子相连接时的安装长度 z 这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的， 平均配合长度是按 GB/T 7306.1 或 GB/T 7306.2 给出的尺寸加以圆整（见表 5) 。 表5 管件规格 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 l¼ 1½ 2 2½ 3 4 5 6 配合长度 mm 7 10 10 13 15 17 19 19 24 27 30 36 40 40 14.3 扳手平面对边宽度尺寸 S 取决于管件的设计,由制造方确定。 14.3.1 管堵的扳手平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4 的管件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面（除活接头螺母外）可以是六边、 八边或十边形的。 14.3.2 扳手平面的最小厚度（见表6) 在其转角处测量，对锁紧螺母任何形式的倒角均不应 34 使扳手平面的厚度小于表6 给出的尺寸。 表6 管件规格 扳手平面最小厚度 mm 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 l¼ 1½ 2 2½ 3 4 4 4 5 5 5.5 6 6.5 6.5 7 7 7.5 8 十五、附件 3 锌层均匀性的检验方法 用硫酸铜溶液试验锌层的均匀性。 15.1 试品处理与要求 试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取。试验前应将试品表面的脏 物清除干净，然后侵入苯（C6H6）或其他适当的溶液中清除所有油污，再侵入 2%的硫酸溶 液 15s，取出试品在流动的水中仔细冲洗后用清洁的软布擦干。 对于缺锌和碰锌部位应作出标记。对于规定不要求镀锌或不作考核的部位,可用石蜡或 其他适合的涂层覆盖其表面；对于不要求镀锌或不作考核的管状附件内腔或某些孔，可用塞 子塞紧封严。 15.2 硫酸铜溶液制备及有关要求 在每 100mL 的蒸馏水中加入 35g 化学纯结晶硫酸铜（CuSO4.5H2O），在每 1000ml 的硫 酸铜溶液中加入约 1g 碳酸铜(CuCO3)，或氢氧化铜(Cu(OH)2) ，或黑色氧化铜（CuO），并 充分搅拌。配制好的溶液静置不少于 24 小时，过滤或缓慢的倾倒出已澄清的溶液，弃去沉 淀物。 制备好的硫酸铜溶液，在 20℃时其密度应为 1.170±0.001g/ml。 盛硫酸铜溶液的容器和试验用容器，应以陶瓷、玻璃、搪瓷等不与硫酸铜溶液发生化学 反应的材料制成。试验用容器的内腔尺寸应保证在试品浸入溶液中时，试品的任何部位至容 器内壁的最短距离不小于 25mm。 每平方厘米的锌层面积至少应具有 6ml 的溶液。 15.3 试验程序 将准备好的试品完全浸入温度为（20±4）℃的硫酸铜溶液中 1min，溶液应始终保持在 这一温度范围内。浸渍时试品和溶液均不得搅动，试品与容器壁之间不应相互接触。当试品 达到浸渍时间后应迅速取出并立即在清洁流动的水中冲洗，用毛刷刷去表面沉淀物，再用清 洁软布擦干，立即进行外观检查。上述过程算作一次试验。 按照上述规定作完每只试品所规定的试验次数，溶液不应继续使用。除最后一次浸渍外， 试品经外观检查后均应立即再浸入溶液中。 15.4 试验结果判定 35 试品按规定次数试验完毕后，目测检查，每次试品上均不应有红色金属铜附着。如果有 金属铜附着，经硬质橡皮或不损坏锌层的工具擦拭，擦去附着的铜，若露出锌则认为合格， 若露出铁基则认为不合格。而边角或螺纹尖角上呈现的任何微小红色金属铜附着，允许存在。 当上述试验中有一只或一只以上试品达不到规定的试验次数，允许抽取加倍的试品进行 重复试验。如经重复试验仍有一只或一只以上试品达不到规定的试验次数，则该项试验不合 格。 十六、附件 4 压扁试验的检验方法 16.1 试品处理与要求 自大批量中且只能是经过热处理后未经过其他处理的产品中抽样。根据材质牌号的延伸 率及规格进行压扁试验，压扁速度为 1.5mm/s，达到规定的压扁率，管件内壁不能出现任何 裂缝。 管件规格 KTH350-10 KTH330-08 KTH300-06 ≤2 10% 8% 6% ＞2 5% 4% 3% 16.2 试验设备及有关要求 压力试验机完好，确认设备正常。 根据试品结构形状、尺寸、制作合适的试验夹具。 16.3 试验程序 16.3.1 测量压扁前外径尺寸纪录为“A” ，然后按照标准压扁率计算出压扁后外径尺寸记录 为“B” 。 16.3.2 用压力试验机以压扁速度为 1.5mm/s 压扁至“B”时即行停止。 16.4 试验结果判定 若产品压扁率达到标准值，检查管件内壁，没有目测可见的裂纹，则此批产品判为合格。 反之则此批产品判为不合格。 十七、附件 5 指标对比表 《质量分级及“领跑者”评价要求 序 号 指 标 评价指 标 质量分级及“领跑 者”评价要求 可 国家标准 可锻铸铁管路连接件》指标比对表 国际标准 36 国外标准 对比情况 类 型 锻铸铁管路连接件 GB/T 3287-2011 管件材 料 1 管件表 面的防 锈处理 2 设计 3 尺寸与 公差 4 基 础 指 标 8 试验 GCMB30-06 与国家、国际标 准一致，优于国 外标准。 未规定 未规定 未规定 与国家、国际标 准一致，优于国 外标准。 一种设计 一种设计 一种设计 符合国家、国际 标准的一种。 与国家、国际标 准一致。 管件的表面应作防 锈处理，防锈材料 不应带有多环芳香 族的碳氢化合物。 C/D 种设计 ABCD 四种设 计 符合 GB/T 3287-2011 标准要 求 符合 符合 符合 符合 外螺纹为圆锥形 （R），内螺纹可以 是圆柱形（Rp）或 圆锥形（Rc） 外螺纹为圆锥 形（R），内螺 纹可以是圆柱 形（Rp）或圆 锥形（Rc） 外螺纹为 圆锥形 （R），内 螺纹可以 是圆柱形 （Rp）或 圆锥形 （Rc） 外螺纹为圆 锥形（R）， 内螺纹为圆 锥形（Rc） 外螺纹为 圆锥形 符合国家、国际 （R），内 标准的一种。 螺纹为圆 锥形（Rc） 管件螺纹端面必须 倒角，内螺纹最小 夹角为 90°，端面 倒角直径应大于螺 纹的大径。外螺纹 最小夹角为 60°， 端面倒角的直径应 小于端面螺纹的小 径。端面倒角的轴 向长度不得大于 1P（P 为螺距）。 管件螺纹 管件螺纹 端面必须 管件螺纹端面 端面必须 倒角。所 必须倒角，内 倒角，内 有内螺纹 螺纹最小夹角 螺纹最小 与螺纹轴 为 90°，端面 夹角为 线大约成 倒角直径应大 90°，端 45 度角。 于螺纹的大径。 面倒角直 所有外螺 外螺纹最小夹 径应大于 纹的倒角 角为 60°，端 螺纹的大 应该与螺 面倒角的直径 径。外螺 纹轴线成 应小于端面螺 纹最小夹 30-45 度 纹的小径。端 角为 60°， 角。端面 面倒角的轴向 端面倒角 倒角的轴 长度不得大于 的直径应 向长度不 1P（P 为螺 小于端面 得小于 距）。 螺纹的小 0.5P（P 径。 为螺 镀锌层平均覆盖厚 度为 86μm，个别 样件不少于 79μm 密封性 ASTM A197 FCMB27-0 5 管件的表面应 作防锈处理， 防锈材料不应 带有多环芳香 族的碳氢化合 物。 层 核 心 指 标 JIS B2301-20 13 KTH350-10 热镀锌 7 KS B1531-2019 W350-10 或 B300-06 管件的表 面应作防 锈处理， 防锈材料 不应带有 多环芳香 族的碳氢 化合物。 ABCD 四种 设计 倒角 6 ASME B16.3 ASMEB16. 14 KTH350-10 或 KTH300-06 螺纹的 选择 5 ISO 49-1994 管件内部应承受不 低于 0.7MPa 空气 压力，保压时间不 低于 5 秒。 内外螺纹 都为锥螺 纹 镀锌层平 镀锌层平 镀锌层平均覆 均覆盖厚 均覆盖厚 盖厚度为 70 度为 70μ 度为 86μ μm，个别样件 m，个别样 m，个别样 不少于 63μm 件不少于 件不少于 63μm 79μm 管件内部应承 受不低于 未规定 0.5MPa 空气 37 未规定 未规定 镀锌层平均 覆盖厚度为 70μm，个别 样件不少于 63μm 未规定 符合国家标准， 国际标准未规定 轴向长度，美标 只规定了倒角的 最小长度。 镀锌层平 均覆盖厚 度为 70 μm，个别 样件不少 与美标标准一致， 优于国家、国际 标准 于 63μm 管件内部应 管件内部 承受不低于 应承受不 0.5MPa 空气 低于 优于国家、国外 标准 压力。 压力。 0.5MPa 空气压力。 管螺纹 9 螺纹轴线与管 轴线垂 螺纹轴线与管件端 件端面垂直度 直度的 面垂直度偏差，管 偏差，管件规 极限偏 件规格 1/2-3/4 不 格 1/2-3/4 不 差 大于 0.5mm，1-6 不 大于 0.9mm， 大于 0.8mm。 1-6 不大于 未规定 未规定 未规定 未规定 优于国家标准 1.2mm 内螺纹≤ 内螺纹≤ 2 规格± 2 规格± 内螺纹≤2 规 10 基准平 格±11/4 圈， ≥21/2 规 面轴向 ≥21/2 规格± 格±11/2 11/2 圈；外螺 圈；外螺 极限偏 纹≤2 规格± 纹≤2 规 差 1 圈，≥21/2 格±1 圈， 位置的 全部规格±0.5 圈 内螺纹≤2 规 11/4 圈， 11/4 圈， 格±11/4 圈， ≥21/2 ≥21/2 规格 规格± 全部规格 ±11/2 圈；外 11/2 圈； 优于国家、国际、 ±1 圈 螺纹≤2 规格 外螺纹≤ 国外标准 ±1 圈，≥ 2 规格± 21/2 规格± 1 圈，≥ 11/2 圈。 21/2 规 规格±11/2 圈。 ≥21/2 规 格±11/2 格±11/2 圈。 圈。 螺纹轴 线夹角 11 的极限 ±17′ ±0.5° ±0.5° （30′） （30′） ±17′ ±0.5° ±0.5° 同美国标准，优 （30′） （30′） 于国家国际标准 偏差 锌层均 12 创 新 指 标 13 匀性-硫 硫酸铜试验次数≥ 酸铜试 6次 未规定 未规定 硫酸铜试验 未规定 次数≥5 次 验次数 硫酸铜试 验次数≥ 优于国外标准 5次 对于管件规格 1/8 到 2 的产品，外径 压扁 被压扁 10%; 2 以上 压扁试验依据 未规定 未规定 未规定 未规定 未规定 的产品，外径被压 ABNT NBR 6943 标 准制定 扁 5%。 十八、附件 6 二次征求意见稿——征求意见汇总处理表 《质量分级及“领跑者”评价要求 可锻铸铁管路连接件(草稿) 》—征求意见汇总处理表 标准名称：可锻铸铁管路连接件 承办人：王凤 序 号 标准章节条款 负责编制单位：玫德集团有限公司 2023 意见内容 年 6 月 2 日填写 修改为 38 提出意见 处理 单位 结果 备注 序 号 1 标准章节条款 标准的封面 意见内容 修改为 Malleable cast iron fittings 建议修改为 Malleable cast iron Malleable cast iron pipe fittings pipe fittings 提出意见 处理 单位 结果 中国五金制品协 会玛钢管件专业 委员会 采纳 王云峰 均为量 先进水平、平均水平、基准水平是以管件内部应 4.3 标准的评价 2 指标体系框架见 表 1 中密封性试 验 产产品， 承受不低于某种空气压力，及管件保压时间来确 中国五金制品协 定质量分级及“领跑者”水平，没有考虑是否量 会玛钢管件专业 委员会 产大小或通过某密封试验数量或者占比来确定 未采 纳 王云峰 1/8 到 2 的产品，外径被 压扁 10%; 2 以上的产品， 外径被压扁 5%，压扁速度 为 1.5mm/sec。管件内壁 不能出现任何裂缝。平均 水平：对于管件规格 1/8 3 表 1 创新指标中 压扁 对于尺寸 DN 6(1/8)到 DN 50(2)的管件，对于管 件的大小的描述有时用公制 DN 6，有时又用英制 (1/8)。能否全标准统一 到 2 的产品，外径被压扁 8%; 2 以上的产品，外径 被压扁 4%，压扁速度为 1.5mm/sec。管件内壁不 中国五金制品协 会玛钢管件专业 委员会 采纳 王云峰 能出现任何裂缝。基准水 平：对于管件规格 1/8 到 2 产品，外径被压扁 6%; 2 以上的产品，外径被压 扁 3%，压扁速度为 1.5mm/sec。管件内壁不 能出现任何裂缝。 评价结果按企业分级进行排名并在市场上运用， 4 5.评价方法 但排名机构和第三方评价机构的在全行业的地 位和权威是否要有界定的办法。 术语和定义 3.2 由中国铸造协会指定第 三方评价机构 中国五金制品协 会玛钢管件专业 委员会 圆柱内螺纹(圆园锥内螺放）基准平面轴线位置 5 的极限偏差修改为基准平面轴向位置的极限偏 基准平面轴向位置的极 限偏差 采纳 王云峰 山西铸造协会 荣 卫平 采纳 差 圆柱内螺纹(圆园锥内螺放）基准平面轴线位置 6 表 1 中 10 的极限偏差修改为基准平面轴向位置的极限偏 基准平面轴向位置的极 限偏差 山西铸造协会 荣 卫平 采纳 差 7 术语和定义 3.3 常生产 工艺， 测。 先进水平：对于管件规格 指标体系框架见 均为正 100%检 企业处在某水平更科学。 4.3 标准的评价 备注 螺纹轴线与管件本体的偏移量建议修改为相邻 相邻螺纹轴线间的夹角 螺纹轴线间的夹角偏移量 偏移量 39 山西铸造协会 荣 卫平 采纳 序 号 标准章节条款 意见内容 修改为 提出意见 处理 单位 结果 备注 先进水平管件内部应承受不低于 0.7MPa 空气压 力，2”及以下管件保压时间不低于 5 秒,21/2” 8 密封性试验 及以上管件保压时间不低于 10 秒改为管件内部 先进水平：管件内部应承 应承受不低于 0.7MPa 空气压力，管件保压时间 受不低于 0.7MPa 空气压 不低于 5 秒。平均水平管件内部应承受不低于 力，保压时间不低于 5 秒。 0.5MPa 空气压力，2”及以下管件保压时间不低 平均水平：管件内部应承 于 10 秒,21/2”及以上管件保压时间不低于 15 受不低于 0.6MPa 空气压 秒改为管件内部应承受不低于 0.6MPa 空气压力， 力，保压时间不低于 5 秒。 管件保压时间不低于 5 秒。基准水平管件内部应 基准水平：管件内部应承 承受不低于 0.5MPa 空气压力，2”及以下管件保 受不低于 0.5MPa 空气压 压时间不低于 5 秒,21/2”及以上管件保压时间 力，保压时间不低于 5 秒。 河北建支铸造集 团有限公司 艾晨光 采纳 不低于 10 秒改为管件内部应承受不低于 0.5MPa 空气压力，管件保压时间不低于 5 秒。 先进水平对于尺寸 DN 6(1/8)到 DN 50(2)的管件， 外径被压扁 10%; 对于尺寸 DN50 (2)以上的产品， 外径被压扁 5%，压扁速度为 1.5mm/sec。管件内 壁不能出现任何裂缝改为对于尺寸 DN 6-DN25 的 管件，外径被压扁 10%；对于尺寸 DN32-DN50 的 管件，外径被压扁 7%；对于尺寸 DN65 以上的管 制定的 件，外径被压扁 5%；压扁速度为 1.5mm/sec。管 规格压 件内壁不能出现任何裂缝。平均水平对于尺寸 扁依据 DN 6(1/8)到 DN 50(2)的管件，外径被压扁 8%; 对于尺寸 DN50 (2)以上的产品，外径被压扁 4%， 压扁速度为 1.5mm/sec。管件内壁不能出现任何 9 压扁 裂缝改为对于尺寸 DN 6-DN25 的管件，外径被压 扁 7%；对于尺寸 DN32-DN50 的管件，外径被压 扁 5%；对于尺寸 DN65 以上的管件，外径被压扁 4%；压扁速度为 1.5mm/sec。管件内壁不能出现 任何裂缝。基准水平对于尺寸 DN 6(1/8)到 DN 50(2)的管件，外径被压扁 6%; 对于尺寸 DN50 (2)以上的产品，外径被压扁 3%，压扁速度为 1.5mm/sec。管件内壁不能出现任何裂缝。改为 对于尺寸 DN 6-DN25 的管件，外径被压扁 6%；对 于尺寸 DN32-DN50 的管件，外径被压扁 4%；对 于尺寸 DN65 以上的管件，外径被压扁 3%；压扁 速度为 1.5mm/sec。管件内壁不能出现任何裂缝。 40 ABNT 河北建支铸造集 NBR 团有限公司 未采 6943:2 艾晨光 纳 016 6.1.4 标准要 求，如 修改无 依据。 序 号 标准章节条款 意见内容 修改为 提出意见 处理 单位 结果 GB/T3287-2011 中第 5 部分要求里面的条款，不 10 应写 GB/T3287-2011 中第 6 试验方法里面的条款， 热镀锌指标来源 后面判定依据和方法是 GB/T3287-2011 中第 6 部 GB/T3287-2011 中 5.2.1、 指标来源及判定 分试验方法里面的条款。例如热镀锌层这个指标 5.2.2、5.2.3 依据和方法 中，指标来源 GB/T3287-2011 中 5.2.1、5.2.2、 密封性试验指标来源 5.2.3、6.2 这里面有 6.2 试验方法的条款，建 GB/T3287-2011 中 5.11.1、 卡耐夫集团（山 西）管道系统有 限公司 胡振邦 5.11.2 议去掉，以此类推，其他指标也一样。 说明：1.处理结果分三种：采纳、部分采纳、未采纳； 2.处理结果为“部分采纳”或“未采纳”时，应当说明理由。 第 41 页 共 页 采纳 备注