内蒙古巴特尔生物有限公司年产2t白酒项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：内蒙古巴特尔生物有限公司年产 2t 白酒项目 建设单位（盖章）：内蒙古巴特尔生物有限公司 编制日期： 2021 年 6 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 内蒙古巴特尔生物有限公司年产 2t 白酒项目 项目代码 / 建设单位联系人 闫迎庆 联系方式 13009589818 建设地点 内蒙古巴彦淖尔市临河区双河镇临铁一社 地理坐标 东经 107°24'56.555"，北纬 40°43'17.049" 国民经济 行业类别 建设项目 行业类别 十二、酒、饮料制品业 25、酒的制造中“其他” （单纯勾兑的除外） 建设项目 申报情形 首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 建设性质 C1512 白酒制造 新建 □改建 □扩建 □技术改造 项目审批（核准/ 备案）部门（选填） / 项目审批（核准/ 备案）文号（选填） / 总投资（万元） 80 环保投资（万元） 10 环保投资占比（%） 12.5% 施工工期 / 用地（用海） 面积（m2） 16328.5 是否开工建设 否 是： 专项评价设置情 况 无 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性 分析 无 1、产业政策符合性 本项目为白酒制造项目，不属于《产业结构调整指导名录（2019 年本）》 中鼓励类、限制类、淘汰类项目。 其他符合性分析 因此，项目符合国家的产业政策。 2、项目选址合理性 本项目位于巴彦淖尔市临河区双河镇，厂区周边无风景名胜区、饮用水 -1- 源保护区、文物古迹、学校、行政办公区等敏感点。 综上，本项目选址较为合理。 3、“三线一单”符合性 1）生态保护红线 内蒙古自治区人民政府与 2020 年 12 月 29 日发布《关于实施“三线一 单”生态环境分区管控的意见》（内政发[2020]24 号），并发布了“三线一 单”具体方案成果。 根据《内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控 的意见》（内政发〔2020〕24 号），本项目所在地临河区双河镇属于重点管 控单元（共 651 个，面积占比为 19.61%。主要包括工业园区、城市、矿区等 开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给 区等。）该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制 和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。 本项目位于临河区双河镇，不在自然保护区、风景名胜区、水源地保护 区内，不在拟定生态红线范围内，符合生态保护红线的要求。 2）环境质量底线 根据《巴彦淖尔市 2020 年度环境质量状况公报》（2021 年 6 月公布） 中的相关内容可知，2020 年度临河区为达标区。 根据噪声监测结果，项目厂界声环境质量现状良好。地下水、土壤环境 现状，原则上不开展环境质量现状调查。 综上，区域环境质量现状较好，具有一定的环境容量。 本项目主要大气污染物为酒糟长期堆存产生的异味，根据源强分析，酒 糟产生量约为 0.15t/a（0.00075t/d）。酒糟中含有蛋白质、纤维素、油脂和碳 水化合物，若长期裸露于空气中容易产生发酵异味。拟采用容重 2kg 带盖塑 料桶存放，免费由周边农户拉运用作饲料，能够做到日产日清，可杜绝酒糟 异味的产生；生活污水排入厂区环保旱厕后定期清掏用作周边农肥，在做好 厂区防渗措施的前提下，不会加深项目所在区域地下水污染情况；项目产生 的固体废物全部妥善处理，不直接排入外环境，项目“三废”均能有效处理， 不会明显降低区域环境质量现状，本项目的建设不会对当地环境质量底线造 成冲击，因此满足环境质量底线的要求。 3）资源利用上线 本项目为小型白酒生产项目，项目运行过程中消耗一定量水、电等，均 在城镇规划供应范围内，且消耗量相对区域资源总量较少，项目建设满足区 域资源利用上线。 -2- 4）环境准入负面清单 本项目位于内蒙古巴彦淖尔市临河区双河镇，根据《内蒙古自治区人民 政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知》 （内政发[2018]11 号），本项目所在地不属于自治区国家重点生态功能区。 因此，本项目符合环境准入负面清单要求。 综合来看，本项目的建设符合国家“三线一单”的管控原则。 -3- 二、建设项目工程分析 1、工程概况 （1）项目名称：内蒙古巴特尔生物有限公司年产 2t 白酒项目 （2）建设性质：新建 （3）项目投资：本项目总投资为 80 万元，其中环保投资 10 万元。 （4）建设地点：本项目位于巴彦淖尔市临河区双河镇临铁一社，利用个人场地及现有厂房进行 生产，厂区中心地理坐标为东经 107°24'56.555"，北纬 40°43'17.049"，项目占地面积为 16328.5m2。项 目东侧、南侧、西侧均为空地，北侧为 70 米道路。项目地理位置见附图 1，四邻关系见附图 2。 （5）建设规模：项目建设一条年产 2t 清香型白酒生产线，主要包括发酵车间、罐装车间、原酒 库房、办公生活区、化验室等配套附属设施。 2、主要建设内容 本项目主要建设内容详见表 1。 表1 工程名称 建 设 内 容 主 体 工 程 发酵车间 罐装车间 酒库 办公生活区 化验室及质 检部 辅 助 工 程 电蒸锅 危废暂存间 应急事故池 供水 公 用 工 程 环 保 排水 供电 供热 废气处理 项目建设内容一览表 工程内容 2 位于厂区南侧，占地面积 491m ，长 62.1m，宽 7.9m，高 6.5m，封闭车 间，砖混钢架棚结构，设置发酵罐 60 个，用于酒醅发酵，总储存容重为 3.9t。 位于发酵车间南侧，占地面积 491m2，长 62.1m，宽 7.9m，高 6.5m，封 闭车间，砖混钢架棚结构；设置罐装线一条，主要设备包括罐装机等。 位于厂区南侧，占地面积 198m2，长 31m，宽 6.4m，高 6.5m，用于存放 成品酒。 位于厂区北侧，建筑面积约为 1107m2，砖混结构。 备注 现有 现有 现有 现有 位于厂区北侧，建筑面积约 275m²，砖混结构，用于产品的化验及质检。 现有 根据与项目单位核实，项目采用 1 座容积约为 0.25m³电蒸锅进行蒸粮和蒸 酒工序，其锅底使用两根电热管进行加热，上部为蒸粮或蒸酒的蒸屉及循 环冷凝器。 建设单位拟在化验室北侧建设 1 座危废暂存间，建筑面积 10m²，全封闭 设置，用于暂存化验室产生的化验残液等危险废物，危废暂存间地面及裙 角拟采用不低于 2mm 高密度聚乙烯材料进行防渗处理，渗透系数 K≤10-10。 建设单位拟在酒库东侧建设 1 座事故应急池，容积 30m³，全封闭设置， 用于暂存事故状态下从酒库泄露的酒液或消防废水，事故池的池壁及池底 拟采用采用不低于 2mm 高密度聚乙烯材料进行防渗处理，渗透系数 K≤10-10。 生产及生活用水均由市政自来水管网提供，可满足项目需求。 生产废水主要为电蒸锅排水（锅底水）、冷凝器排水、洗瓶废水等，其中 锅底水全部回用于发酵工序，冷凝器排水回用于摊凉工序，不外排；洗瓶 废水经储水罐收集后用作厂区绿化用水；生活污水排入厂区环保旱厕后定 期清掏用作周边农肥。 由市政供电电网提供，可满足项目需求。 项目冬季运行、办公生活供暖采用电暖气提供。 项目废气主要为酒糟长时间堆存产生的异味，根据源强分析，酒糟产生量 约为 0.15t/a（0.00075t/d）。酒糟中含有蛋白质、纤维素、油脂和碳水化 4 现有 新建 新建 依托 / 依托 / / 工 程 废水处理 噪声处理 固体废物 风险 防渗 合物，若长期裸露于空气中容易产生发酵异味。拟采用容重 2kg 带盖塑料 桶存放，免费由周边农户拉运用作饲料，能够做到日产日清，可杜绝酒糟 异味的产生。对周边环境影响较小。 生产废水主要为电蒸锅排水（锅底水）、冷凝器排水、洗瓶废水等，其中 锅底水全部回用于发酵工序，冷凝器排水回用于摊凉工序，不外排；洗瓶 废水经储水罐收集后用作厂区绿化用水；生活污水排入厂区环保旱厕后定 期清掏用作周边农肥。 项目各噪声源通过厂房隔声、减振、基座减振等措施降低噪声对周围环境 的影响。 项目一般固废主要为酒糟、废包装等，其中酒糟免费由周边农户用作饲料， 可做到日产日清，废包装于生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置；生活 垃圾收集后交由环卫部门统一处置；化验室残液属于危险废物，危废代码 900-047-49，其产生量很小，经带盖塑料桶单独收集后暂存于危废暂存间， 委托有资质单位处置。 本项目涉及主要易燃物料为白酒，其主要燃烧产物为水、二氧化碳、一氧 化碳。其环境空气影响主要集中在厂区内生产设施燃烧伴有毒性，可能引 起灭火人员中毒。本项目发生火灾、爆炸事故时，通过采取有效预防和控 制体系，可以防范泄露物质和消防废水排出厂界。要求项目做好厂区分区 防渗，在出现泄漏后及时收集处理的前提下，本项目乙醇泄漏对周围环境 影响不大。拟设置 30m³应急水池 1 座，渗透系数≤10-10cm/s。 酒库地面为水泥地面，满足简单防渗要求；摊晾区、蒸粮/蒸酒区地面为 水泥地面，满足简单防渗要求；发酵区防渗措施比较简单，应进行改造， 发酵区每个发酵缸为 1 个容重为 0.065t 的缸(共 60 个)，需使用渗透系数 不大于 1.0×10-7cm/s 的防渗材料进行底部包裹。拟设置 30m³应急水池 1 座，事故池的池壁及池底拟采用采用不低于 2mm 高密度聚乙烯材料进行 防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。拟在化验室北侧建设 1 座危废暂存间， 建筑面积 10m²，全封闭设置，危废暂存间地面及裙角拟采用不低于 2mm 高密度聚乙烯材料进行防渗处理，渗透系数 K≤10-10。 / / / / / 3、平面布置 本项目位于临河区双河镇临铁一社，利用个人场地及现有厂房进行生产，厂区中心地理坐标为东 经 107°24'56.555"，北纬 40°43'17.049"，项目占地面积为 16328.5m2。主要包括发酵车间、罐装车间、 酒库、办公生活区、化验室及质检部等配套附属设施。厂区外交通便捷，整体建筑与周围环境相协调。 平面布置图见附图 3。 4、劳动定员及工作制度 劳动定员：本项目劳动定员为 3 人，其中管理技术人员 1 名、工作人 2 名。 工作制度：本项目每天工作 8 小时，年工作 200 天，年工作小时数 1600h。 5、公用工程 （1）给排水 1）给水：项目生产用水及员工生活用水均来自市政自来水管网。生产用水主要是润料用水、酒 瓶清洗用水、电蒸锅用水、冷凝器循环冷却补水及员工生活用水。 ①员工生活用水：职工生活的生活用水根据《内蒙古自治区行业用水定额标准》 （DB15/T385-2016） 的相关标准，用水量按 80L/人·d 计，劳动定员 3 人的用水量即 0.24m3/d，合计 48m3/a； ②生产用水： A、润料用水 5 根据企业提供资料，润料用水量约为原料高粱用料的 40%，原料高粱用料量为 6t/a，则润料用水 量为 2.4m3/a，0.012m3/d，全部带入物料，不外排。由市政自来水管网提供，可满足项目所需。 B、酒瓶清洗用水 根据建设单位提供资料，洗瓶用水约 3.5m³/a（0.0175m³/d），由市政自来水管网提供，可满足项 目所需。 C、电蒸锅用水 根据建设单位提供资料，项目采用 1 座容积约为 0.25m³电蒸锅进行蒸粮和蒸酒工序，电蒸锅循环 水量约为 0.25m³，在蒸粮和蒸酒过程中会有一定损耗，损耗约 0.1m³/d，且项目每天会对电蒸锅残留 的锅底水进行全部更换，则项目电蒸锅用水量为 0.25m³/d，50m³/a。 D、冷凝器循环补水 根据建设单位提供资料，冷却水主要用于馏酒工序，用冷却水将汽态白酒冷凝为液态白酒，冷却 水仅作为传热介质用，不参与化学反应，其水质与原水差异不大，仅水温升高，水温约为 35℃，经冷 却后可循环利用，蒸酒冷凝器为 2t/h，冷却循环水量约为 16m3，循环水循环一段时间（约 10d）后， 需要对部分循环水（约循环水的 8%，平均 1.28m3/次，0.128m³/d）共 25.6m3/a 进行强制排放，该部分 水全部进入摊凉工序，不外排。则每次冷却水补充水量为 1.28m3(每 10d 补充一次，每年补充 20 次)， 0.128m3/d，25.6m3/a。 2）排水：项目废水主要为职工生活的生活污水和生产废水，其中生产废水主要包括洗瓶废水、 电蒸锅排水（锅底水）、冷凝器强制排水。 ①生活污水：其产生量按生活用水的 80%计算，则生活污水产生量为 0.192m3/d，合计为 38.4m3/a，生活污水排入厂区环保旱厕后定期清掏用作周边农肥。 ②生产废水： A、锅底水 项目电蒸锅在蒸粮、蒸酒工序会产生锅底水，俗称甄脚水，由蒸粮、蒸酒时锅底残留的水分构成。 项目区共设置 1 个电蒸锅，根据建设单位提供资料，锅底水每天更换 1 次，每次更换约 0.15m³，则年 产生量约为 15m³/a，全部回用于发酵工序，不外排。 B、洗瓶废水 项目灌装工序前需对酒瓶进行清洗，洗瓶时产生清洗废水，根据建设单位提供资料，洗瓶用水约 为 3.5m³/a，损耗约 0.2m³/a（0.001m³/d），则废水产生量约为 3.3m/a（0.0165m³/d），主要污染因子 为 SS，该废水经储水罐收集后用于厂区树木绿化用水，可满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 (GB/T 18920-2020)表 1 城市杂用水水质基本控制项目及限值。 C、冷却强制排水 冷却水主要用于馏酒工序，用冷却水将汽态白酒冷凝为液态白酒（间接冷凝），冷却水仅作为传 热介质用，不参与化学反应，其水质与原水差异不大，仅水温升高，经冷却后可循环利用，冷却水循 环量为 16m3。循环水循环一段时间（约 10d）后，需要对部分循环水（约循环水的 8%，平均 1.28m3/ 次，0.128m³/d）共 25.6m3/a 进行强制排放，该部分水全部进入摊凉工序，不外排。 6 0.012 0.012 润料用水 带入物料 损耗0.001 0.0175 0.0165 洗瓶用水 损耗0.1 新鲜水 0.25 0.6475 0.128 0.25 电蒸锅补水 0.15 锅底水 厂区绿化 损耗0.0256 0.15 0.1024 0.15 电蒸锅循环水0.25 发酵 蒸粮 摊凉 15.872 0.128 冷凝器补水 冷凝器循环水16 循环水排放 0.128 损耗0.048 0.24 0.192 生活用水 图1 0.192 旱厕 定期清掏处理 用作农肥 酒醅 带入0.2524 本项目水平衡图 （m3/d） （2）供电 本项目用电由双河镇市政电网提供，能满足项目用电。 （3）供热 项目冬季运行、办公生活供暖采用电暖气提供。 6、主要设备 本项目主要设备见下表。 表2 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 冷凝器 / 台 1 / 3 电蒸锅 0.25m³ 台 1 / 4 摊凉槽 / 个 2 / 5 储水罐 0.5m³ 个 1 / 6 原酒罐 30t*1/10t*1/15t*2 个 4 不锈钢材质 7 发酵缸 总容重4.8t 个 60 / 7、主要原辅材料消耗量 本项目主要原辅材料用量及资源能源消耗情况详见表 3： 表3 类别 原辅材料 能源 序号 1 2 3 4 5 原辅材料用量及资源能源消耗情况一览表 名称 高粱 稻壳 酒曲 水 电 用量 6t/a 1.2t/a 6t/a 129.5m³/a 6666.67kW·h 8、产品方案 项目产品方案见下表。 表4 项目产品方案一览表 7 备注 外购成品，原料库暂存 自来水管网提供 市政电网供电 产品名称 清香型白酒 产量 2t/a 执行标准 《清香型白酒》（GB/T10781.2-2006）一级 外购粉碎后的高粱、 稻壳 图2 工艺流程及产排污节点图 运营期工艺流程简述： 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 (1)润料：项目外购破碎后的高粱、稻壳为原料，故本项目不包物料含破碎工序。粉碎后的高粱、 稻壳原料称为红糁。蒸料前要用较高温的水润料，称作高温润糁。润糁的目的是让原料预先吸收部分 水分，利于蒸煮糊化，而原料的吸水量和吸水速度常与原料的粉碎度和水温的高低有关。在粉碎细度 一定时，原料的吸水能力随着水温的升高而增大。采用较高温度的水来润料可以增加原料的吸水量， 使原料在蒸煮时糊化加快；同时使水分能渗透到淀粉颗粒的内部，发酵时，不易淋浆，升温也较缓慢， 酒的口味较为绵甜。另外，高温润糁能促进高梁所含的果胶质受热分解形成甲醇，在蒸料时先行排除， 降低成品酒中的甲醇含量。高温润糁是提高曲酒质量的有效措施。 此过程中浸泡用水大部分进入高粱中，剩余水量不外排继续浸泡下一批高粱原料。润料水分 48~50%为宜，本项目润料水分为 50%。 (2)蒸料 蒸料也称蒸糁。目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物和酶的糖化 发酵，产酒成香。同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。 原料采用清蒸。蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳或谷壳，然后装甑上料，要求见汽 撒料，装匀上平。圆汽后，在料面上泼加 60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的 1.5～ 3%。整个蒸煮时间约需 80min 左右，初期品温在 98～99℃，以后加大蒸汽，品温会逐步升高，出甑 前可达 105℃左右。红糁经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。 在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，形成 α—化的三维网状结构。高粱所含的主要糖分蔗糖也受 热而转化成还原糖。蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生 成氨基糖。单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。 蒸料时，红糁顶部也可覆盖辅料，一起清蒸，辅料清蒸时间不得少于 30min，清蒸后的的辅料， 8 应单独存放，尽量当天用完。 利用蒸煮使淀粉糊化有利于淀粉酶的作用,同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、 破碎程度等而定。蒸煮是利用水蒸汽的热能使淀粉颗粒吸水膨胀破裂，以便淀粉酶作用，使淀粉糊化， 便于糖化发酵，同时借蒸煮把原料和辅料中的杂菌杀死，保证发酵过程的正常进行。 (3)加水、扬冷、加曲： 蒸后的红糁应趁热出甑并摊成长方形，泼入原料量 30%左右的冷水，使原料颗粒分散，进一步吸 水。随后翻拌，通风凉渣，一般冬季降温到比入缸温度高 2～3℃即可，其他季节散冷到与入缸温度一 样就可下曲。 出甑吹凉：蒸熟的原料,用风机吹凉降温方法,使料迅速冷却,使之达到微生物适宜生长的温度,若 气温在 5~10℃时,产品温度应降至 30~32℃,若气温在 10~15℃时,产品温度应降至 25~28℃,夏季要降至品温 不再下降为止。吹凉过程同时还可起到挥发杂味、吸收氧气等作用。吹凉过程中在上方覆盖防尘网， 此过程中风机运行产生噪音。 (4)加曲 下曲温度的高低影响曲酒的发酵，加曲温度过低，发酵缓慢；过高，发酵升温过快，醅子容易生 酸。尤其在气温较高的夏天，料温不易下降，翻拌扬凉时间又长，次数过多，使杂菌有机可乘，在发 酵时易于产酸，影响发酵正常进行。根据经验，加曲温度一般控制如下：春季 20～22℃，夏季 20～25 ℃，秋季 23～25℃，冬季 25～28℃。 摊晾后，加入酒曲，酒曲用量视其糖化力高低而定，一般为酿酒主料的 8-10%。 (5)发酵 将搅拌好的醅料送入发窖池内进行发酵。入池时醅料品温应在 18〜20℃，水分为 55%〜58%， 淀粉为 24%〜26%,—般在每立方米容积内装醅料 630kg〜670kg 左右，装好后，表面压实，再加上一 层塑料布和棉被。发酵过程主要是掌握品温变化，并随时分析醅料水分、酒量、淀粉残留量的变化。 发酵时间的长短，根据各种工艺及因素来确定，本项目产品发酵时间为 7 天左右。项目设置发酵池可 满足发酵需求。 (6)蒸酒 发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。发酵结束后将醅料放入甑锅中通入蒸汽缓蒸 30min，蒸汽热源由 1 台电蒸锅提供(和蒸煮糊化共用一台电蒸锅)，通过蒸馏把醅中的酒精、水、高级 醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷凝器冷却即可得酒，分级提取，提取至酒尾的酒精浓度约为 30°时不再提取。通过酒精计测量甑桶内酒精浓度，酒头的酒精浓度约为 70°，30°至 50°为酒尾、50° 至 69°为酿造酒，酒头、酿造酒、酒尾单独贮存，酒头、酿造酒、部分酒尾用于勾兑，余下酒尾用于 9 润料。蒸酒过程酒蒸汽间接冷却耗用冷却水，酒蒸汽通过水冷式冷凝器从气态转变成液态原酒，冷却 水排入冷却水集水池，循环利用。蒸馏工序有锅底水、酒糟产生。 (7)检验包装 为使酒质均匀一致，迎合消费者的口味，必须进行检验，确保其色、香、味均衡。经检验合格的 产品最后进行灌装。酒瓶需清洗，吹干后用全自动灌装机进行灌装，加盖后装箱入库，待售。此工序 有噪声、洗酒瓶废水、废酒瓶及废包装材料产生。 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 与项目有关原有污染情况： 本项目为新建项目，利用现有厂房简单装修后进行生产，没有与项目有关的原有环境污染问题。 10 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、大气环境 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）相关要求，本项目环境空气质量现状引用 巴彦淖尔市生态环境局 2021 年 6 月 2 日发布的巴彦淖尔市生态环境状况公报（2020 年），2020 年，全 市中心城区环境空气质量有效监测 364 天，其中优良天数为 306 天，优良率为 84.1%；细颗粒物 PM2.5 年均浓度为 33μg/m3；环境空气质量年综合指数为 3.94，六项监测指标连续两年全部达到《环境空气质 量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。 综上，2020 年度巴彦淖尔市临河区环境空气质量综合评达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准要求，环境空气质量属于达标区域。 2、声环境 区 域 环 境 质 量 现 状 本项目声环境质量现状委托巴彦淖尔市洁华环境检测有限公司进行了监测，监测时间 2021 年 6 月 8-9 日，监测数据见下表。 表5 项目声环境现状数据一览表 等效声级 dB（A） 6 月 8 日昼间 6 月 9 日昼间 51.8 52.2 厂界外东南侧一处居民 1m 处（已搬迁） 60 50 《声环境质量标准》(GB3096—2008)2 类标准 根据监测结果，项目区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》(GB3096—2008)2 类标准，声环 点位名称 境质量现状良好。 3、地下水环境 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），原则上不开展环境质量 现状调查。 4、土壤环境影响分析 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），原则上不开展环境质量 现状调查。 本项目位于巴彦淖尔市双河镇临铁一社。厂区中心地理坐标为 E107°24'56.555"，N40°43'17.049"， 项目东侧、南侧、西侧均为空地，北侧 70m 为道路。评价区域内无国家重点保护珍稀动植物及历史文化 环 境 保 护 目 标 保护遗迹。因此确定主要环境保护目标与保护等级见表 6。 环境要素 表 6 主要保护目标及保护级别 名称 大气环境 厂界东南侧 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 厂界东南侧 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 厂界外 500m 范围内无集中式饮用水水源和热水、矿 泉水、温泉等特殊地下水资源。 11 保护级别 《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2 类 《地下水质量标准》 (GBT-14848-2017)Ⅲ类 1、大气污染物排放标准 施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度限值， 标准限值详见表 7。 表7 大气污染物综合排放标准 污染物 对应排放标准 浓度限值（mg/m3） 颗粒物 无组织排放监控浓度限值 1.0 营运期废气主要为酒糟长期堆存过程中产生的异味，执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值。具体标准限值见表 8。 表8 大气污染物综合排放标准 无组织排放监控浓度限值 污染物 臭气浓度 监控点 浓度（mg/m3） 周界外浓度最高点 20 2、水污染物排放标准 项目生活污水及生产污水排放执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB 27631—2011）》 表 2 新建企业水污染物排放限值，其中回用用厂区绿化用水参照执行《城市污水再生利用 城市杂用水 污 染 物 排 放 控 制 标 准 水质》(GB/T 18920-2020)表 1 城市杂用水水质基本控制项目及限值，具体标准限值见表 9 及表 10。 表9 新建企业水污染排放限值 限值 污染物项目 pH 值 色度（稀释倍数） 悬浮物 五日生化需氧量 化学需氧量 氨氮 总磷 总氮 单位产品基准 白酒企业 排水量（m³/t） 表 10 单位：mg/L（pH 值、色度除外） 间接排放 6~9 40 50 30 100 10 20 1.0 6~9 80 140 80 400 30 50 3.0 企业废水总排放口 20 20 排水量计量位置与污染物 排放监控位置一致 城市杂用水水质基本控制项目及限值 污染物项目 pH 值 色度，铂钴色度单位 嗅 浊度/NTU 五日生化需氧量 氨氮 阴离子表面活性剂 铁 锰 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 污染物排放监控位置 直接排放 冲厕、车辆冲洗 6~9 15 无不快感 5 10 5 0.5 0.3 0.1 12 单位：mg/L（pH 值、色度除外） 城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工 6~9 30 无不快感 10 10 8 0.5 — — 溶解性总固体 ≤ 1000（2000）a 溶解氧 ≥ 2.0 总氯 ≥ 1.0（出厂），0.2（管网末端） 大肠埃希氏菌（MPN/100mL 无c 或 CFU/100mL） 注：“—”表示对此项无要求 1000（2000）a 2.0 1.0（出厂），0.2b（管网末端） 无c a 括号内指标值为沿海及本地水源中溶解性总固体含量较高的区域指标。 b 用于城市绿化时，不应超过 2.5mg/L。 c 大肠埃希氏菌不应检出。 3、噪声 施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相应标准限值；运营期厂 界噪声执行《工业企业厂界噪声环境排放标准准》 (GB12348-2008)中 2 类标准。 表 11 项目 施工期 运营期 工业企业厂界环境噪声排放标准 时段 标准值 昼间 70 夜间 55 昼间 60 夜间 50 单位 标准来源 《建筑施工场界环境噪声排放标准》 （GB12523-2011）中的相应标准 dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 4、固体废物 一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）中相应标准要求。 危险危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中相应标准要求。 总 量 控 制 指 标 无 13 四、主要环境影响和保护措施 本项目属于在现有厂房内进行建设，无土建工程，施工扬尘仅为设备运输及厂房内安装过程中 产生的扬尘。且厂区内及周边道路均已硬化，施工期采取定期打扫和洒水抑尘措施后，施工扬尘对环 境的影响较小。 2、废水 施 本项目施工期无土建工程，由现有工作人员调配进行设备安装和调试，无新增生活污水及施工 工 废水产生。 期 环 3、噪声 境 本项目施工期噪声主要为运输车辆产生的交通噪声和设备安装过程中的金属撞击和敲打声。其 保 护 强度约为 95dB（A），该噪声具有突发性、不连续性持续时间较短，经过距离衰减后，在 200m 左右 措 即衰减至约 40dB（A），由于设备安装在厂房内，同时距离厂界较远，故施工噪声对周围环境影响较 施 小。 4、固体废物 本项目施工期无需新增工作人员，因此无新增生活垃圾产生。无土方工程，因此无建筑垃圾产 生。设备安装会产生少量的废弃包装物，收集后定期统一清运处置。 1、废气 本项目使用电蒸锅提供热源，高粱、稻壳等原料采用外购破碎完的半成品，因此本项目营运期废 气主要为酒糟长期堆存产生的异味气体。 （1）酒糟异味 根据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021 年 第 24 号）中“1512 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 白酒行业系数手册”相关内容，本项目清香型白酒一般固体废物（酒糟）产污系数为 0.067 吨/千升-65° 原酒，根据建设单位提供资料，项目年产约 2.2 千升 65°原酒，则项目一般固体废物（酒糟）产生量 约为 0.15t/a（0.00075t/d）。酒糟中含有蛋白质、纤维素、油脂和碳水化合物，若长期裸露于空气中 容易产生发酵异味。拟采用容重 2kg 带盖塑料桶存放，免费由周边农户拉运用作饲料，能够做到日产 日清，可杜绝酒糟异味的产生。 2、废水 本项目产生的废水主要为制酒车间产生的洗瓶废水、电蒸锅排水（锅底水）、冷却水强制排水及 员工活动产生的生活污水。 ①生活污水：其产生量按生活用水的 80%计算，则生活污水产生量为 0.192m3/d，合计为 38.4m3/a，生活污水排入厂区环保旱厕后定期清掏用作周边农肥。 ②生产废水： A、锅底水 项目电蒸锅在蒸粮、蒸酒工序会产生锅底水，俗称甄脚水，由蒸粮、蒸酒时锅底残留的水分构成。 项目区共设置 1 个电蒸锅，根据建设单位提供资料，锅底水每天更换 1 次，每次更换约 0.15m³，则年 14 产生量约为 15m³/a，全部回用于发酵工序，不外排。 B、洗瓶废水 项目灌装工序前需对酒瓶进行清洗，洗瓶时产生清洗废水，根据建设单位提供资料，洗瓶用水约 为 3.5m³/a，损耗约 0.2m³/a（0.001m³/d），则废水产生量约为 3.3m/a（0.0165m³/d），主要污染因子 为 SS，该废水经储水罐收集后用于厂区树木绿化用水。 C、冷却强制排水 冷却水主要用于馏酒工序，用冷却水将汽态白酒冷凝为液态白酒（间接冷凝），冷却水仅作为传 热介质用，不参与化学反应，其水质与原水差异不大，仅水温升高，经冷却后可循环利用，冷却水循 环量为 16m3。循环水循环一段时间（约 10d）后，需要对部分循环水（约循环水的 8%，平均 1.28m3/ 次，0.128m³/d）共 25.6m3/a 进行强制排放，该部分水全部进入摊凉工序，不外排。 3、噪声 本项目噪声源主要为灌装机、洗瓶机、空气压缩机、电蒸锅、封箱机、冷凝器等设备运行过程中 产生的噪声，根据《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂 家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为 70~80dB(A)。生产设备均放置于生产区域内，砖混结构 厂房、门窗密闭，综合隔声量可达 25dB(A)以上。各设备噪声值见下表。 表 10 项目设备噪声源强一览表 序号 设备名称 源强 1 灌装机 75 2 洗瓶机 75 持续时间 治理措施 降噪后源强 50 50 选用低噪声设备、减振 昼间间断运行 基础、厂房建筑隔声(隔 声量≥25dB(A)) 3 空气压缩机 75 50 4 电蒸锅 80 5 冷凝器 75 50 6 封箱机 75 50 55 项目噪声源经过基础减震、厂房隔音及距离衰减，厂界噪声贡献值见表 11。 表 11 项目厂界噪声贡献值一览表 昼间 达标情况 贡献值 dB(A) 背景值 dB(A) 标准值 dB(A) 24 51 厂界东侧外 1m 60（GB12348-2008， 2 类） 达标 20 51 厂界南侧外 1m 60（GB12348-2008， 2 类） 达标 23 51 厂界西侧外 1m 60（GB12348-2008， 2 类） 达标 30 52 厂界北侧外 1m 60（GB12348-2008， 2 类） 达标 综上所述，本项目厂界噪声贡献值可满足《声环境质量标准》(GB3096—2008)2 类标准限值，对 预测点 周围环境影响较小。 4、固废 白酒生产线产生的固废主要包括发酵车间产生的废酒糟、灌装车间包装过程产生的废弃包装盒、 化验室产生的化验废液及职工产生的生活垃圾等，其中化验废液属于危险废物，危废代码： 900-047-49。 (1)生产废物 15 ①酒糟：根据源强分析，本项目运营期酒糟的产生量为 0.15t/a（0.00075t/d），产生量较小，装 入厂内的带盖塑料桶中，免费由附近农户拉走用作饲料，可实现日产日清，厂区不存储。 ②废弃包装：根据建设单位提供的资料,项目运营期废纸箱的产生量约为 0.1t/a。 ③化验室废液：根据建设单位提供资料，化验室化验白酒的理化指标时有化验废液产生，产生量 约为 0.05m3/a，废液中主要含有废酸、废碱、废酒液，全部单独收集至带盖塑料桶内委托有资质单位 处置。 (2)生活垃圾 本项目运营期员工人数为 3 人，工作天数为 200 天。生活垃圾产生量按 0.5kg/(人.d)计，经计算， 生活垃圾产生量为 0.3t/a，生活垃圾在厂区设置垃圾桶，定点存放后，交由环卫部门统一清运处理。 综上所述，本项目固体废物分类管理，分类处置，拟采取的固体废物处置措施可行，对周围环境 影响较小。 5、土壤及地下水 本项目主要产品为白酒（乙醇含量为 65%vol），涉及白酒的区域包括原酒库房，生产车间（划 分为摊晾区、蒸粮/蒸酒区、发酵区）。原酒库房中白酒位于储罐中，若储罐发生破损，会被及时发 现，且通过导流沟进到应急池，污染土壤环境和地下水环境的可能性较小，采取简单防渗即可。 摊晾区、蒸粮/蒸酒区的地面发生破损，白酒可能通过垂直入渗的方式污染土壤环境和地下水环 境。地面发生破损会被及时发现，采取简单防渗即可。 发酵区为地下发酵缸，若发酵缸底部发生泄漏，白酒会通过垂直入渗的方式进入土壤环境甚至地 下水环境，且发酵期间无法发现，所以需采取重点防渗。项目应急池采取重点防渗措施。 项目其他区域不涉及可能泄露的液体，不需采取防渗处理。 项目厂区现有情况：酒库地面为水泥地面，满足简单防渗要求；摊晾区、蒸粮/蒸酒区地面为水 泥地面，满足简单防渗要求；发酵区防渗措施比较简单，应进行改造，发酵区每个发酵缸为 1 个容重 为 0.065t 的缸(共 60 个)，需使用渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s 的防渗材料进行底部包裹。项目分区 防渗图见附图 4。 6、环境风险 本项目生产工艺涉及污染物主要为白酒（乙醇含量为 65%vol）和天然气。白酒主要储存在原酒 库房，原酒库房最大储酒能力为 70t。若原酒库房储罐发生破损，白酒泄漏进而挥发出大量乙醇蒸汽， 遇明火将导致火灾事故。因此，项目须采取以下防范措施。 （1）严格控制人员进出原酒库房，非工作人员，禁止入内； （2）严格控制原酒库房周边火源，禁止带火源进入原酒库房； （3）定期巡查原酒库房，发现储罐破损，及时处理； （4）保持原酒库房的通风状态，防治乙醇蒸汽积累； （5）按照《建筑灭火器配置设计规范》要求，在厂区内配置灭火器； （6）设置 1 座容积为 30m3 的应急池，保证事故状态下，废液不外流。 本项目涉及主要易燃物料为白酒，其主要燃烧产物为水、二氧化碳、一氧化碳。其环境空气影响 16 主要集中在厂区内生产设施燃烧伴有毒性，可能引起灭火人员中毒。本项目发生火灾、爆炸事故时， 通过采取有效预防和控制体系，可以防范泄露物质和消防废水排除厂界。要求项目做好厂区分区防渗， 在出现泄漏后及时收集处理的前提下，本项目乙醇泄漏对周围环境影响不大。 7、环境监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017 ）及《排污许可申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）中相关内容，本项目为非重点排污单位，其自行监测要求见下表。 表 13 环境监测计划一览表 监测频次 监测要素 监测点位 监测项目 废气 厂界(上风向 1 个点、 下风向 3 个点) 恶臭浓度 噪声 厂界噪声测点 执行标准 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 1 恶臭污染物厂界标准值 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 1 次/季度 （GBl2348-2008）2 类标准 1 次/1 年 连续等效 A 声级 8、环保竣工“三同时”验收 项目环保竣工“三同时”验收情况见下表。 表 14 类别 废气 噪声 污染源 监测点位 环保竣工“三同时”验收一览表 监测因子 环保措施及要求 执行标准 酒糟装入带盖塑料桶内密 《恶臭污染物排放标准》 酒糟长期 厂界上风向及 封，由附近农户拉运用作 恶臭浓度 (GB14554-93)表 1 恶臭污染 堆存恶臭 下风向 饲料，日产日清，可杜绝 物厂界标准值 恶臭气体产生 《工业企业厂界环境噪声 车间各机 连续等效 A 厂界四周 厂房隔音、距离衰减 排放标准》 （GBl2348-2008） 2 械设备 声级 类标准 17 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 大气环境 排放口(编号、 名称)/污染源 无组织排放 生活污水 地表水环境 生产废水 声环境 电磁辐射 固体废物 土壤及地下水 污染防治措施 生态保护措施 环境风险 防范措施 其他环境 管理要求 污染物项目 环境保护措施 酒糟日产日清，免 费由周边农户拉运 恶臭气体 用作饲料，可杜绝 恶臭气体的产生 COD、 BOD5、 生活污水排入厂区 NH3-N、SS、 环保旱厕后定期清 动植物油 掏用作周边农肥 电蒸锅排水（锅底 水）全部回用于发 酵工序；冷却水回 BOD5、SS 用于摊凉工序，洗 瓶废水用作厂区绿 化用水 执行标准 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表 1 恶臭 污染物厂界标准值 合理处置 合理处置 满足《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 生产设备 噪声 （GB12348-2008）中 2 类标准 / / / / 生活垃圾及废包装物，设垃圾箱，收集后由环卫部门统一清运处理；酒糟免 费由周围农民每天拉运，用作饲料综合利用；化验室废液产生量较小，收集 到带盖塑料桶内暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置 原酒库房地面为水泥地面，满足简单防渗要求；摊晾区、蒸粮/蒸酒区地面为 水泥地面，满足简单防渗要求；发酵区防渗措施比较简单，应进行改造，发 酵区每个发酵缸为 1 个容重为 0.065t 的缸(共 60 个)，需使用渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s 的防渗材料进行底部包裹。拟设置 30m³应急水池 1 座，渗透系 数≤10-10cm/s。拟设置 10m²危废暂存间 1 座，渗透系数≤10-10cm/s。 / / / / （1）严格控制人员进出原酒库房，非工作人员，禁止入内； （2）严格控制原酒库房周边火源，禁止带火源进入原酒库房； （3）定期巡查原酒库房，发现储罐破损，及时处理； （4）保持原酒库房的通风状态，防治乙醇蒸汽积累； （5）按照《建筑灭火器配置设计规范》要求，在厂区内配置灭火器； （6）设置 1 座容积为 30m3 的应急池，保证事故状态下，废液不外流。 选用低噪声设备， 经车间隔声、距离 衰减 / / / 18 六、结论 综上所述，本项目符合国家产业政策和地方的相关规划要求，项目选址合理；在采取本环 评报告提出的污染防治措施前提下，本项目产生的废气、固废和噪声均可达标排放，可将项目 对环境的不利影响控制在环境可接受的程度和范围内，从环境保护的角度分析，本项目建设可 行。 19 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 废气 污染物名称 单位 t/a 现有工程 现有工程 在建工程 本项目 本项目建成后 以新带老削减量 变化量 排放量（固体废物 许可排放量 排放量（固体废物 排放量（固体废物 全厂排放量（固体废物产 （新建项目不填）⑤ ⑦ 产生量）① 产生量）③ 产生量）④ 生量）⑥ ② 颗粒物 恶臭气体 废水量 废水 COD 氨氮 一般工业固 体废物 危险废物 生活垃圾 酒糟 0.3t/a 0.15t/a 0.3t/a 0.15t/a 废弃包装物 0.1t/a 0.1t/a 化验室残液 0.05t/a 0.05t/a 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① 20 21 附图 1 项目地理位置图 本项目所在位置 22 附图 2 项目周边关系图 23 附图 3 平面布置图 24 附图 4 项目防渗分区布置图 大门 危废暂存间 旱 厕 办公生活及化验室 闲置厂房 闲置厂房 闲置厂房 闲置厂房 闲置厂房 闲置厂房 发酵车间 罐装车间 应急 水池 酒库 图例 重点防渗区 一般防渗区 简单防渗区 25 附图 5 噪声监测点位图 26