某电厂锅炉工程施工工艺.doc

目录 第一章 工程概况 ................................................................2 第二章 编制依据 ................................................................2 第三章 施工准备 ................................................................3 第四章 主要施工方案 ............................................................4 第五章 进度计划 ...............................................................17 第六章 人力及机具安排 .........................................................17 第七章 质量要求 ...............................................................18 第八章 安全保证措施 ...........................................................19 第 1 节 安全施工 ...........................................................19 第 2 节 文明施工 ...........................................................19 第 3 节 环境因素辨识与评价 .................................................20 工程概况 1.1 岱海电厂 2X60 万千瓦机组，设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢 结构。正负零米相对于绝对标高为 1227.00 米.基础埋深-5.5 米。基础形式为独立基础。基础 上部设有予埋螺栓，抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层 100mm。 岱海地区冬季最低温度零下 35 摄氏度，冻土层厚度为 1.6 米。地下水水位为-2.4 米。 本工程主要工程量如下表所示： 结构部位 基础垫层 基础成台 基础柱 材质等级 C15 C30 C40 工程量 165.76m3 2610.424 m3 343.833 m3 钢筋 220T 编制依据 1.2 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.3 《火力发电厂岩土工程勘测技术规范》DL/T5074-97 2.4 锅炉基础施工图 10-F122S-T02361.1 施工图 10-F122S-T0247 施工准备 3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。 3.2 电源由现场#7 箱式变引接,水源由井点降水处临时引接,施工机械、材料的布置落实。 3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件准备。 3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。 3.5 制作控制桩，分别设在 1、3、5、7、10 轴和 A、2/A、B、C、K2、K4、K6 列。 3.6 外支架制作安装材料: 序号 名 1 称 数量 主要用途 钢管Φ108*4 520 米 螺栓支架 2 槽钢[10 400 米 螺栓支架 3 钢板δ=10 12m2 支架埋件 4 钢板δ=6 7.5m2 螺栓支架 5 钢筋Φ25 780 米 斜拉条 6 组合钢模板 4410 m2 支模 7 脚手管 74600m 模板及脚手架搭设 主要施工方案 4.1 基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。 垫层施工：测量放出垫层灰线, 并在垫层四周抄-5.500m 标高，经工地验收合格，即可进行 混凝土 的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准 确施工. 钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明 规格和 使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆 标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基 础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12 钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上 砂浆垫块，保证保护 层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢 筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。 4.4 直埋螺栓施工： 4.4.1 施工顺序：柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混 凝土。 4.4.2 支架的设计原则： 柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位 置 一条中心距柱子边线 300mm，另一条中心和螺栓中心相同。 4.4.2.2 将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。 4.4.2.3 在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平。 水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证 螺 栓垂直的前提。 4.4.3 固定框与立柱计算 4.4.3.1 在施工中固定框以 JC-8b 为例进行计算（在此例中固定框最长，承受集中荷载最多） 计算模型 如图： 4.4.3.2 强度计算： 固定框选用[10 槽钢，自重 q=100N/m，P=600N 经计算 由 3 个集中荷载产生的跨中弯矩 M1=840N•m， 由自重产生的跨中弯矩 跨中弯矩 Mmax=M1+M2=840+72×2=984 N•m ql2 100 2.42 M2    72N m 8 83 M 98410 N mm 50mm   max   12.42N / mm2  210N / mm2 4 4 Wn 219810 mm 满足强度要求。 5ql4 P a(3l 2  4a2 ) P l 3 f   2 384EI 24EI 48EI 4 5100 2.4  600 0.8 (3 2.42  4 0.8)2  32 8 600 2.43  384 210109 189108  1.9mm l  3.2mm 750 挠度计算： 满足稳定要求。 立柱计算： 立柱选用Ф1008 钢管，因为选用 2[10 焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需 满足 N/A