现浇箱梁施工余下原文.doc

现浇箱梁施工 连续梁桥施工一、工程概况天桥为上跨机耕天桥。上构为四跨4x20预应力变 截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖 扩大基础。桥墩墩身、扩大基础均为 C20片石砼；桥台台身为 C25砼，扩大基础 为 C15砼；梁体为 C30砼。二、施工准备 天桥施工之前，首先将临时便道修通， 以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作。三、施工方案一） 下构施工基础施工1、施工要点（1）本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后， 应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响； 如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。基坑 开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。采取放坡开挖为主，基坑排水 采用集水坑法。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当 开挖深度大于4m 的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。（2）片石砼施工严格按 图纸设计进行。石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质 地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有妨碍水泥浆的 正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。填充片石的数量不 超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。 （3） 砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。2、施工注意事项（1）基 础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实 施。（2）坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑 缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为 限。（3）使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度 （约30cm） ，由人工开挖，做好垫层。 （4）基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应 及时进行灌注基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。 （5） 、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻；基础挖方应始终保 持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。（6）砼灌注完成后, 及时养护。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取 防水措施，保 证混凝土在浇筑后7d 之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝 土在浇筑后10d 内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。 （7） 基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实。2、墩台身施工 钉桩放线：基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴 线控制桩。 （1）桥台台身①根据台轴线控制桩，弹出台身的立模边线，以便立模 ； ② 根据测量的边线调整预埋的钢筋，搭设支架安装台身钢筋。③立模：大面采用大 块钢模板。④砼采用现场搅拌，吊车配合浇注, 砼浇注高度超过2m 时应采用串 筒下料以免砼离析,同时制作砼抗压试块，注意台身斜面倒角处的砼振捣。（2） 桥台台帽、耳背墙、墩柱①钢筋：钢筋安装及绑扎应符合规范要求；②模板:采 用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧,以免漏浆；②砼采用现场 搅拌，吊车配合浇注, 砼浇注高度超过2m 时应采用串筒下料以免砼离析，钢筋 应固定牢固，并保证保护层厚度。二）变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工1、地 基处理：天桥位于挖方区，路基为原装土,地基承载能力满足支架搭设要求,根据 支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木20×20cm 做为支架条形基础, 搭设支架时, 在中间跨度部位预留3.0m 宽、4m 高的行车道，此处脚手架采用工 字钢作横梁支撑，以满足支架受力平衡.2、支架变截面钢筋砼连续箱形梁采用满 堂支架现浇法施工。支架拼装方案应充分考虑各种因素，进行设计和验算。 （1） 满堂式支架安装满堂式支架采用钢管脚手架。在顺桥向按照支架间距铺设枕木， 然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm，横向间距90cm，支架上设顶托， 横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑。底板部位沿横桥向铺设一 层15×15cm 方木，上铺底模；翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm 方木，上 铺侧模。支架示意图附后。（2）预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预 压，加载预压在整桥进行,测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压 方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h 后卸 载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形 曲线，并作为施工预拱度的参考。通过 U 形可调托撑调整底模标高，预拱度最 高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线 进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行 严密施工观测，采取有效 措施，严密控制上构的变形。3、梁体施工（1）模板 模板采用竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉筋加固（2）箱梁钢筋所有钢筋及接 头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调 直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。钢筋安装，先底板和腹板， 然后将内模组合拼装固定，最后施工顶板钢筋。（3）预留工作缝在连续梁的对应 桥墩处预留长度为墩柱厚度的梁段暂不浇注砼而作为临时工作缝，待梁体砼全部 浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后，拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成 整个梁体的浇注。桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求。（4）箱梁砼施工 砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。梁体砼浇注顺序：底板、 腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时 进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、 水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不 超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁 的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第 二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉,并打紧各楔块,以保证最小的压缩和 沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm 处设一1cm 深 V 形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。（5） 拆除模板和支架模板、支架的拆 除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试 块强度达到设计强度70%时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混 凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。支架的卸落应按程序进行。卸落量 开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步 平行，遵循先翼底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。四、质量保证措施 一）组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。 二） 由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生 产工人进行技术交底。三） 严格执行测量复测制度。四） 严格执行工程师签 认制度。五） 对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到 人头。六） 坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案， 总结成功经验。六、安全保证措施一） 全体工人必须戴安全帽。持上岗证上岗。 二）严禁重迭施工。三） 作业场地设好各种安全警示牌，严禁非 作业人员进 入施工场地。四）制定每日安全检查情况落实措施。五）制定奖罚制度，开展安 全评比活动。