附件2：高压变频调速装置技术要求.docx

醋酸二期高压变频器 技 术 要 求 附件 1 技术规范 ..........................................................................................................................3 1、总则 .............................................................................................................................................3 2 、技术要求 ...................................................................................................................................3 2.1 应遵循的主要标准......................................................................................................................3 2.2 使用环境条件...........................................................................................................................4 2.3 设备概况...................................................................................................................................4 2.4 基本要求.....................................................................................................................................5 2.5 系统旁路方案及要求 ...............................................................................................................11 3、变频调速装置设备规范 ...........................................................................................................12 4、包装、运输和贮存 ...................................................................................................................13 5、投标方应填写的高压变频调速装置规范表 ...........................................................................14 附件 2 供货范围 ..........................................................................................................................16 1 一般要求 .....................................................................................................................................16 2、供货范围 ...................................................................................................................................16 附件 3 技术服务和设计联络 ......................................................................................................17 1、投标方现场技术服务 ...............................................................................................................17 附件 4、检验和性能验收试验 ......................................................................................................19 1 概述 .............................................................................................................................................19 2 工厂检验 ...................................................................................................................................19 3 质量保证 .....................................................................................................................................20 4、在设备使用中，如发生问题，买方在接到通知后 8 小时内作出技术性实质响应，在 48 小时内，派出工程技术人员到达现场维修服务。 .....................................................................20 5、培训 ...........................................................................................................................................20 6．设计联络 ...................................................................................................................................21 附件 5 差异表.................................................................................................................................22 附件 1 技术规范 1、总则 1.1 本规范书仅适用于 醋酸二期锆泵 的高压变频调速装置。它提出了对改变频调速装置本 体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备 完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以 详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位 制（SI）。 1.7 投标方应对现场充分了解，更新变频器除了保留原有功能外还需结合新的要求，重新 设计一、二次控制原理图及接线图，包括现场控制箱图。 1.8 本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 2 、技术要求 2.1 应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本规 范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 GB/T12668.4-2006 调速电气传动系统 第 4 部分一般要求：1KV 以上但不超过 35KV 的交流调 速电气传动系统额定值的规定 GB 156-2007 标准电压 GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Fc：振动（正弦） GB 3797-2005 电气控制设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器 基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器 应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器 变压器和电抗器 GB 4208-2008/IEC 60529:2001 GB 4588.1-1996 外壳防护等级（IP 代码） 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB/T14436-93 工业产品保证文件 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波 IEEE std 519-1992 总则 电力系统谐波控制 推荐实施 DL_T1648-2016 发电厂及变电站辅机变频器高低电压穿越技术规范 2.2 使用环境条件 2.2.1 周围空气温度 最高温度：40℃ 最低温度：0 ℃ 2.2.2 环境相对湿度： 极限最高值：90％(25℃) 年平均值：85％(25℃) 2.2.3 海拔高度：1000 m(黄海高程) 2.3 设备概况 电动机主要参数 隔爆型三相异步电动机 设备名称 电动机 绝缘等级 F 额定频率 40~60 HZ 规格型号 YB630-2WF1 功率因数 0.89 连接组别 Y 额定电压 6000V 额定容量 800kW 定额 S1 额定电流 90.6A 防爆合格证志编号 NEXO 548 防护等级 IP55 BRG.。DEY NU21910219/C3 防爆标志 ExdIIBT4 112dB(A) 标准编号 Q/NFO42-2002 BRG。NDE NU319 总重 5620kg 使用日期 2008 年 5 月 出品编号 86120-1 出厂日期 2008.2 制造商：南阳防爆集团股份有限公司 U V W 。 。。 电机负载性质：化工物料离心泵 变频装置应满足电动机的变频启动、变频运行、加速、减速、点动、停车、急停等控制过程， 运行可靠。系统要求自动、手动、检修模式切换方便。变频器应能多地控制，急停应采用串 联型且带保持。为了应对变频器故障，考虑改造后控制方式增加电机变频自动切工频、高压 变频装置配置自动旁路系统，以便在变频器故障时，负载设备可以工频运行，但变频器外部 故障时不得切换工频运行。旁路柜运行方式转换可自动及手动选择。变频器各项运行情况及 故障报警信息可上传醋酸变电所值班室监控。 2.4 基本要求 2.4.1 变频器为直接高-高结构，单元串联多电平形式，禁止采用输出升压形式。(必须包括 所有必需的设备及其内部设备之间的接线)。 2.4.2 变频装置采用电压源型。变频器品牌：ABB、富士、TMEIC、SIEMENS。 2.4.3 变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。整流用移相变压器应采用国内优质品牌 厂家生产的干式变压器，其应有柜体封闭。变压器必须全铜线绕组。变压器容量不得小于电 机功率的 1.25 倍。 2.4.4 变频装置整个系统必须在出厂前进行整体测试,以确保整套系统的可靠性。 2.4.5 变频装置制造商必须已通过 IS09001 质量保证体系认证. 制造厂商应具有五年以上生 产制造该种电气设备及备品配件的生产经验。 2.4.6 变频装置制造商必须提供变频装置在国内同类工程有五年以上的运行业绩，具有 500 套以上的产品销售业绩。 2.4.7 变频装置应能在下列环境湿度下正常工作:最大湿度不超过 90%(20℃;相对湿度变化 率每小时不超过 5%，且不结露)；运行环境温度 0℃～40℃，海拔 1000 米以下。 2.4.8 不得提供十年内淘汰产品，需提供成熟可靠运行型号的变频装置。投标方需提供真实 业绩。无故障时间不低于 6 万小时。 2.4.9 变频装置系统输入为 6kV、50Hz，用于对电机进行调速。变频装置正常运行频率在 5Hz -60Hz 范围内。 2.4.10 在 20-100%的调速范围内，变频系统不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因素 必须达到 0.95。 2.4.11 变频装置 I/O 可根据用户的要求进行参数化，采用工业用 PLC 作为 I/O 接口。 2.4.12 变频装置对输出电缆的长度不应有特殊要求，变频装置必须保护电机不受共模电压 及 dV/dt 应力的影响。 2.4.13 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可 以互换。 2.4.14 变频装置总的谐波畸变不大于 2%，必须符合 IEEE 519 1992 及中国供电部门对电压失 真最严格的要求，高于国标 GB14549-93 对谐波失真的要求，禁止采用输出电抗器。并且投 标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。若使用多脉冲整流器，应采用 30 脉冲以上的 整流方式 2.4.15 变频器控制包括现场控制箱、醋酸中控 DCS 控制、变频器本体控制。远控时本体不 可控。现场控制箱控制电源 AC220V 交流电源。变频装置控制系统采用数字微处理器控制器， 具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上中文人机界面控制时， 可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中 文。软件的升级问题在技术协议中具体商定。 2.4.16 变频器应具备飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动，并且可以选择 投、切。 2.4.17 变频装置具有瞬时停电再启动功能：应满足在高压电源失压后 2 秒内来高压电能自 动启动要求，且此时间还可根据现场情况设定，并且可以选择投、切。 2.4.18 变频器具有友好、快捷的彩色中文系统界面，软件完全自主开发，标准化设计；界 面显示内容丰富且直观形象，能够显示系统状态变量的实时显示和监控，如具有故障信息查 询、运行数据记录、变频器参数查询及设置、系统自诊断等等。触摸屏不小于 7 英寸。 2.4.19 提供上位机监控软件，该台计算机配置要求性能优越。可以通过上位计算机进行远 程集中监控。一台远程监控计算机可以同时监控多台变频器的运行，可以采用定点监控或轮 巡监控模式。监控计算机安装在醋酸变电所中控室，变频器厂家一并提供光纤及光纤转换器。 变频装置应具有接入监控系统的通讯接口，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号， 预留醋酸二期装置 DCS 系统通讯接口。 2.4.20 变频设备应采用 DSP 无速度传感器矢量控制技术，达到调速范围 100:1，稳态转速精 度 0.5%，动态转矩响应时间小于 200ms，启动转矩 150%额定转矩。 2.4.21 具有加减速自适应功能：保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调 速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。 2.4.22 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于 0.1%，同时避免风机喘振现 象。变频器可自动跳过共振点。 2.4.23 变压器效率应达到 96%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）必 须达到 95%以上。 2.4.24 在距离变频装置 1 米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得 超过 85 分贝。 2.4.25 变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必 须满载输出；可以承受 25%的电网电压下降而降额继续运行。设备需具备低电压穿越功能， 当电网频繁波动时设备不受影响，必须提供国家权威机构的型式试验报告。 2.4.26 变频装置应使用离心风机冷却，以保证冷却系统可靠，平均无故障时间应≥变频装 置本身。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，满足变频装置的安全可 靠地运行。自带冷却风机，风机电源与控制电源分开取电，风机电源取自输入侧变压器。冷 却风机采用冗余设计，如果没有冗余设计，每台风机应单独控制，故障时应设置告警，不会 造成立即跳变频器（至少延迟 20 分钟）。 2.4.27 变频装置需有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器需 提供报警至醋酸电气主控室。 2.4.28 在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能 持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。 2.4.29 产品标准中应规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出 额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值应符合国际标准。 2.4.30 变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保 护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并 能联跳变频器输入、输出侧开关，变频器故障跳闸后如果切工频选择开关在自切位置时应能 自动切换工频运行,变频器外部故障时不允许切工频运行，应联跳进线电源高压开关。保护 的性能应符合国家有关标准的规定。 2.4.31 变频装置应设有交流输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。其他有需 要显示的参数投标方应给予明确。 2.4.32 变频装置应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号： 开关量输入：起动、停止、急停等信号 开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止、工频运行等信号 模拟量输入：频率调节（转速给定） 模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压 2.4.33 开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关 容量为交流 220V、10A，模拟量信号全部为 4～20mA 或 0～10V。变频装置应集成 PLC 可编程 控制模块,能接受计算机监控系统的控制，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。 2.4.34 变频装置带故障自诊断功能，运行中可观察输出电流、电压、频率、转速等参数。 故障时能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并后台报警。变频器 具有故障录波功能，能够记录故障前后电流、电压及频率的波形，方便现场人员分析故障原 因，提高故障处置效率 2.4.35 系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行.且不降低系统的性能.距电 子柜 1.2m 处以外发出的工作频率 470Hz 、功率输出达 5W 的电磁干扰和射频干扰,应不影响 系统正常工作。变频装置应满足国家标准对电磁兼容的规定，并出具权威机构的检验报告。 2.4.36 频率分辨率 0.01Hz。 2.4.37 变频器因应具有过载能力 110%，1 分钟，150%，3 秒，180%立即保护。 2.4.38 功率单元、控制回路的元器件必须采用知名进口元器件。 2.4.39 旁路柜应选择与变频器同品牌产品,也可选择 ABB、西门子、施耐德的品牌。 2.4.40 投标方提供的电气柜内的接线端子每排应提供 15%余量的空端子，接线端子应采用弹 簧压接端子，保证接线的可靠性。电流端子及电源端子应有隔板隔离，每排端子都应有终端 固定隔板。 2.4.41 整套变频控制装置，包括控制柜、功率柜、变压器柜、切换柜等所有部件及内部连 线一体化设计，需方只须连接高压输入、高压输出、控制电源和控制线即可。 2.4.42 变频器用户可以提供如下： AC380V/10kVA，三相四线，供变频器冷却风机使用。 AC220V 双路，供变频器控制系统使用。 2.4.43 高压变频器对外接口的具体定义如下： 1） 变频器提供的开关量 变频器采用内置 PLC，数字量配置为不少于 40 点入、32 点出，并且可以根据用户的不同需 求进行 I/O 点的扩展及参数化设计。其部分输出定义为： (1) 变频器就绪状态指示：表示变频器已待命，具备启动条件。 (2) 变频器运行/停机状态指示：表示变频器正在运行。变频运行状态指示为常开点，节点 闭合时表示为变频器处于运行状态；变频停止状态为常闭点，节点闭合时表示变频器处于停 止状态。 (3) 变频器控制状态指示：外控控制状态为常开点，节点闭合表示变频器控制权为现场远程 控制；本地控制状态为常闭点，节点闭合时表示变频器控制权为本地变频器控制。 (4) 变频器报警指示：表示变频器产生报警信号。包含柜门非法打开、变压器超温、控制电 源掉电、给定信号断线、单元故障等信息。 (5) 变频器故障指示：表示变频器发生重故障，立即关断输出，如变频/工频切换开关在自 动状态立即自动切换工频运行；如果转换开关未在自动应立即切断高压电源。包含过压、过 流、过载、短路等信息。 (6) 电机在工频回路：表示电动机处于工频回路状态。 (7) 电机在变频回路：表示电动机处于变频回路状态。 (8) 变频器输出正转：默认正转，表示变频器输出使电机正转； (9) 变频器输出反转：变频器输出使电机反转。 以上为变频器的基本输出状态点，但不限于此，需有备用点。 变频器到醋酸中控 DCS 的 DO 信号： 序号 名称 性质 说明 备注 1 变频就绪 DO 开关量 表示变频器已经就绪，可以启动 无源干接点 2 变频器运行 DO 开关量 表示变频器处于运行状态 无源干接点 3 变频器停止 DO 开关量 表示变频器处于停机状态 无源干接点 4 变频器外控 DO 开关量 表示变频器处于外控 DCS 控制状态 无源干接点 5 变频器本控 DO 开关量 表示变频器处于本控控制状态 无源干接点 6 变频器报警 DO 开关量 表示变频器有报警输出 无源干接点 7 变频器故障 DO 开关量 表示变频器有故障输出 无源干接点 8 工频状态 DO 开关量 表示电机连接在工频回路 无源干接点 9 变频状态 DO 开关量 表示电机连接在变频回路 无源干接点 10 正转状态 DO 开关量 表示变频器输出使电机正转 无源干接点 11 反转状态 DO 开关量 表示变频器输出使电机反转 无源干接点 2） DCS 提供给变频器的开关量 (1) 启动指令：干接点，闭合时有效，变频器开始运行。 (2) 停机指令：干接点，闭合时有效，变频器正常停机。 (3) 紧急停机指令：干接点，闭合保持有效，变频器紧急停机。 (4) 工艺允许：干接点，闭合有效，允许变频器开机； (5) 正反转：干接点，默认正转，控制变频器输出转向信号； (6) 本控/外控：干接点，默认本控，操作地点选择控制信号； (7)DCS 故障：干接点，闭合有效 (8)变频器加速指令 (9)变频器减速指令 (10)转工频：干接点，闭合转工频，控制电机转到工频运行，一拖一自动回路有； 变频器 DI 信号 序号 名称 性质 说明 备注 1 开机信号 DI 开关量 给变频器的开机信号 脉冲信号，点动常开 点 2 停机信号 DI 开关量 给变频器的停机信号 脉冲信号，点动常开 点 3 急停信号 DI 开关量 给变频器的急停信号 自锁信号，常闭点 4 工艺允许 DI 开关量 允许变频器开机信号 常开点，闭合有效 5 正反转 DI 开关量 变频器输出转向控制信号 常开点，闭合反转 6 本控/外控 DI 开关量 变频器操作地点控制信号 常开点，闭合外控 7 转工频 DI 开关量 变频器控制电机转到工频 常开点，闭合转工频 8 复位 9 变频器加速指令 10 变频器减速指令 11 预留 12 预留 变频器告警、故障复位 3）变频器提供给现场控制箱 变频器运行信号、变频器停车信号、变频器报警信号、变频器故障信号、变频器电流、变频 器转速。 4）现场控制箱提供给变频器 变频器加速按钮、变频器减速按钮、变频器启动按钮、变频器停止按钮、变频器急停按钮急 停信号 常开接点，闭合时急停锁定 5）变频器提供给高压开关柜 高压合闸允许：允许将高压开关合闸，1 路常开点，闭合有效。 变频器报警和变频器故障到高压柜综保报警。 以上所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为 AC220V，10A。 6）高压开关柜提供给变频器 高压就绪：高压开关柜已闭合，高压电已送到变频器，为高压开关提供的 1 路常开点，闭合 有效。 变频器与高压开关柜连接的信号： 序号 名称 性质 说明 备注 1 高压就绪 DI 开关量 表示上级开关柜给变频器的 无源干接点 合闸位置信号 2 高压合闸允 DO 开关量 许 3 联跳高压 表示变频器给上级开关柜的 无源干接点 合闸允许信号 DO 开关量 表示变频器给上级开关柜的 无源干接点 紧急分闸信号 7）变频器提供的模拟量 变频器需提供不少于 4 路 4～20mA 的电流源输出，带负载能力均为 250Ω。可设置为输出频 率、输出电流或输出电压信号。 变频器模拟量输出信号： 序号 名称 性质 说明 备注 1 输出频率显示 AI(4-20mA) 对应频率输出 模拟信号 2 输出电流显示 AI(4-20mA) 对应电流输出 模拟信号 8） DCS 提供给的变频器模拟量 变频器需提供不少于 4 路 4～20mA 电流源输入，其输入可根据用户不同的要求进行定义，满 足用户多方面的需求，可定义为给定频率、给定转速、压力反馈，电机温度等。 给变频器模拟量输入信号： 序号 名称 性质 说明 备注 1 频率给定 AI(4-20mA) 对应频率给定 0-60Hz 模拟信号 2 压力反馈给定 AI(4-20mA) 根据反馈信号调节频率 模拟信号 3 电机温度 AI(4-20mA) 人机界面根据输入信号显 模拟信号 示电机温度 9)通讯协议 接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式；不仅具有丰富的 I/O 及模拟量输入输出接口， 同时可配置标准的工业通讯接口，支持 MODBUS、PROFIBUS、DEVICENET 及 TCP/IP 等通讯协 议，可以和现场自动化控制系统实现实时数据交换功能。 2.4.44 投标方应说明： 1）当 6kV 母线上电动机成组起动时,对变频器的影响。 2）当 6kV 母线上最大一台电动机起动时,对变频器的影响。 2.4.45 电子装置机柜的外壳防护等级,室内应为 IP31 及以上。 2.4.46 柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并 应充分考虑电缆的引接方便，柜内元器件的需使用国际知名品牌，例如欧姆龙、ABB、施耐 德、西门子。 2.4.47 变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力变频器柜内 强信号电和弱电信号应分开布置,以避免干扰 2.4.48 变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响 2.4.49 变频器控制电源回路应采用冗余设计，双电源自动切换，以及 UPS 不间断电源供电。 一路电源故障，一路电源能保证及时切换，确保变频器不间断运行。 2.4.50 高压变频装置在高压带电的情况下必须具有带电禁止开门的机械闭锁及电气闭锁双 重防护装置，确保人身安全。 2.5 系统旁路方案及要求 2.5.1 变频调速系统采用自动一拖一方案，如下图： 基本原理： 它是由 3 个高压真空接触器 KM41~KM43 和 2 个高压隔离开关 QS41 和 QS42 组成（见左图）。 要求 KM41、KM42 不能和 KM43 同时闭合，在电气上实现互锁。变频 运行时，KM41 和 KM42 闭合，KM43 断开；KM41 闭合时，QS41、QS42 操 作手柄被锁死，不能操作。工频运行时，KM43 闭合，KM41 和 KM42 断 开。工频投切：将变频器“工频投切”信号直接引至控制柜外控端子。 变频运行状态下，若变频器出现故障或者需要将电机从变频投入到工 频状态运行（按下“工频投切”按钮），且此时切换转换方式为自动， 系统将首先分断变频器高压输入、输出开关 KM41 和 KM42，经过一定延 时后，工频切换开关 KM43 自动合闸，电机投入电网工频运行。 保护：保持高压开关 QF 原有对电机的保护及其整定值不变。 详细介绍： 1） 主回路用真空接触器实现通断，隔离开关实现检修隔离。 2）进线端装有高压带电显示装置； 3）外加输入、输出端子；分别有 KM41、KM42、KM43 及工频、变频的状态指示。 高压开关 QF、电动机 M 为现场原有设备。 2.5.2 旁路和进线柜具备“五防”防误装置、高压带电指示装置，柜门应有电磁锁，一、二 次进出线均为下进下出。 2.5.3 隔离开关采用 630A 户内高压隔离开关，配套手动操作机构，操作机构和开关转轴之 间应配不小于 8mm 的插销，以防操作机构失灵。 3、变频调速装置设备规范 3.1 新变频器及旁路柜整套装置不超过现有二期变频器装置（ 4600*1150*2600 ）。 本工程订货的设备规范及数量见表 3.1 表 3.1 序 型式 型号 额定电压 额定电流 单位 数量 备注 号 (kV) 1 高-高方式、 6 (A) 套 2 电机 单元串联型、 额定 交直交 电流 高压变频调速 装置 90.6 A 高压变频调速装置主要元器件品牌要求见表 3.2 表 3.2 序号 1 名 称 制造厂家 备注 德国 INFINEON、日本 FUJI 变频器同品牌原厂进口也可以 IGBT ABB chip 德国 EPCOS、 2 日本 NCC 电容 SHIRO、ROSENBERG 3 风机 德国 ZIEHL-ABEGG、德国依必 安或洛森 德国 Siemens 或法国施耐 4 变频器同品牌原厂进口也可以 人机界面 德 5 移相干式变压器 北京新华都 全铜绕组 6 控制单元 CPU 德国 Siemens 或法国施耐德 变频器同品牌原厂进口也可以 7 不间断电源 UPS 德国 Phoenix SIEMENS、ABB、 欧姆龙、施 8 中间继电器 耐德 9 断路器 ABB、施耐德 10 整流模块 1800V 德国 IXYS/SEMICRON 11 开关按钮 ABB 12 光纤 美国 AVAGO 二极管 急停按钮需带保持 德国 Phoenix 接线端子 13 14 高压刀闸开关 国内知名一线品牌 15 单元主回路熔丝 MRO / 美国 BUSSMANN 16 控制回路熔丝 MRO 17 接触器 18 AI 隔离变换器 MTT 日本 19 AO 隔离变换器 MTT 日本 ABB、施耐德 说明：变频装置元器件采用推荐品牌，如果不使用推荐品牌，必须使用同等档次产品，且需 保证质量。 4、包装、运输和贮存 4.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。 运输方式由供方选用，需方负责现场到货后卸车。 4.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏 或被盗。 4.3 在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。 4.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 4.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按 GB191)。 4.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 4.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合 GB11032 的要求。 4.8 本次供货 2 套变频装置系统需分批供货。一台供货后，延迟一月第二套系统供货。设 备交货地点为甲方指定现场，交货期以商务合同为准，工程最终交接为甲方现场。 5、投标方应填写的高压变频调速装置规范表 其内容和形式按表 5.1。 表 5.1 序 号 名 1 使用标准 2 型式及型号 3 供货商及产地 称 标书要求值 IEC 投标值 备 注 序 号 4 名 称 标书要求值 安装地点 室内 5 技术方案 单元模块串 连，交直交、 高高方式、高 压自动旁路 柜 6 对电动机要求 隔爆型异步 电动机 7 额定输入电压/允许变化范围 6 kV/-10%～ +10% 8 系统输出电压 9 系统输出电流 10 逆变侧最高输出电压 11 额定容量 12 额定输入频率/允许变化范围 50Hz/±5% 13 对电网电压波动的敏感性 -25%-+15% 14 变频器效率 ＞96% 谐波 总的谐波畸 变率小于 2% 可靠性指标(平均无故障工作时间) 50000H 输入侧功率因数 ＞ 0.95 （ ＞ 20%负载） 控制方式 矢量控制 控制电源 220 或 380VAC， 3kVA，3kVA 作 为后备电源 21 整流形式及元件品牌参数 单元串联 22 逆变形式及元件品牌参数 单元串联 电隔离部分是否采用光纤电缆 采用光纤电 缆 24 噪声等级 不大于 80dB 25 冷却方式 强迫风冷 15 16 17 18 19 23 投标值 备 注 序 号 名 称 标书要求值 过载能力 110% 1min ， 150%3 秒， 180% 立即保护（是 否可设置） 28 系统总损耗(按不同标号分别填写) kW 29 标准控制连接 硬连接 模拟量信号(输入)规格及数量 24V DC 4～ 20mA，4 路 模拟量信号(输出)规格及数量 24V DC4 ～ 20mA，4 路 开关量信号(输入)规格及数量 无源干接点， 40 点 开关量信号(输出)规格及数量 无源干接点， 32 点 26 30 31 32 33 34 防护等级 IP31 以上 操作键盘 中文操作界 面 36 界面语言 中文 37 变频装置外形尺寸 38 盘前维护或盘后维护 前、后维护 39 是否提供输出滤波器 无需 40 功率单元及控制回路元器件 41 变频自动切工频响应时间 42 售后服务的承诺 43 备件到货周期 35 附件 2 投标值 备 注 品牌、型号 供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟 的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。 1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足， 投标方仍需在执行合同时补足。 1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.4 提供随机备品备件和_3_年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。 2、供货范围 投标方应确保合同范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求， 并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求 也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。投 标方应随成套装置另外提供以下备件：滤网两套，功率单元两只。 2.1 高压变频调速系统及其附件包括: a.干式隔离变压器 b.高压变频装置及控制系统 c.旁路柜及其装置 d.通讯电缆(内外部) e.现场控制箱 d.光纤、光纤交换器 f.风机 g.附件及随机备品备件 投标方应填写设备供货清单 (表一)（变频成套装置所有元器件都需列出） 序号 名称 型号规格 数量 制造厂 产地 1 2 3 随机备品配件清单 (表二) 序号 1 2 3 名称 型号规格 数量 制造厂 产地 附件 3 技术服务和设计联络 1、投标方现场技术服务 1.1 投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。 在投标时应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需 要，投标方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表（格式） 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 职称 备注 人数 1.2 投标方现场服务应具备的条件： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地 进行现场指导。 1.2.4 身体健康，适应现场工作。 投标方要向招标方提供服务人员情况表（格式）。投标方须更换不合格的投标方服务 人员。 服务人员情况表 姓 名 性 别 年 龄 民 族 政治面貌 学校和专业 职 务 职 称 工 （包括参加了哪些工程的现场服务） 作 简 历 单 （按资质 4 条逐条评价） 位 评 价 单位（盖章） 年 月 日 （注：每人一表） 1.3 投标方应派出技术人员到现场，熟悉现场及控制原理，设计出符合现场实际要求的控制 回路；配合安装、调试，培训运行检修人员，负责与其他装置的通信连接以及负责现场的 验收等。 1.4 投标方现场服务人员的职责 1.4.1 投标方现场服务人员的任务主要包括前期设计、设备催交、货物的开箱检验、设备质 量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。 1.4.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的 程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证， 否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导 错误而发生的问题，投标方负全部责任。 投标方提供的安装、调试重要工序表 序号 工 序 名 称 工序主要内容 备 注 1.4.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质 量问题，投标方服务人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理， 投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.4.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.4.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 1.4 招标方的义务 招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。 1.5 资料的提交，纸质版 3 份，另外电子版 1 份。 序号 1 说 明 变频器使用手册(包括系统原理、技术规范、安装、调试、 参数设置、故障检修和维护) 时 间 (技术协议签订后) 2 周/3 份 2 电源要求、接地要求、外形尺寸及布置要求 1 周/3 份 3 现场电气接线图及电缆要求 1 周/3 份 4 变频器输入、输出接口清单及说明 1 周/3 份 5 变频器柜内部安装接线图及端子排出线图 1 周/3 份 6 供土建设计的资料 1 周/3 份 7 最终图纸、参数 调试后 2 周/3 份 8 调试报告 调试后 1 周/3 份 附件 4、检验和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、 监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合规定的要求。 1.2 若买方提出要求，卖方在合同生效后，向买方提供与本合同设备有关的检验、性 能验收试验标准。有关标准应符合本技术规范的规定，并不低于国家与行业的相关标准。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验 和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证 明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要 求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 2.5 买方如要求在设备出厂前参加出厂验收，买方代表有权通过卖方有关部门查（借） 阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录，如买方认为有必要复印， 卖方应提供方便。 2.6 买方人员在检查验收过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买 方有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖 方均主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在 买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 3 质量保证 3.1 根据本技术规范书的要求和程序，进行设备性能试验和现场试验。 3.1.2 卖方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括卖方的外购件在内)均符合规范 书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。 3.1.3 制造需购进的主要原材料和外购配套件需由买方认可， 其质量由卖方完全负责。 3.2 型式试验 3.2.1 在下列任一情况下，装置须进行型式试验。 ⑴ 新设计投产的成套装置(包括转厂生产)，在鉴定前进行新产品定型的型式试验。 ⑵ 连续生产的装置，按照技术标准要求定期对出厂检验合格的装置进行型式试验。 ⑶ 当改变制造工艺或主要元件，而影响产品的性能时，均对首批投入生产的合格品进 行型式试验。 3.3 出厂试验 每套装置均进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合 格的出厂证明书。 3.4 现场验收试验结果的确认 现场的验收试验方案和试验报告以卖方为主编写，买方协助参与，对报告结果共同签 章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提 交有关技术权威机构。 进行现场验收试验前合理时间内，一方接到另一方试验的书面通知而不派人参加试验， 则被视为对验收试验结果的同意，需进行确认签名盖章。 设备到施工现场，由卖方出具该设备的出厂合格证书及设备耐压试验报告，并由买方 专业部门或机构，经现场做耐压试验检测确认出厂耐压报告的数据。合格后由买方出具合格 报告，需进行确认签名盖章，甲乙双方各一份。 4、在设备使用中，如发生问题，买方在接到通知后 8 小时内作出技术性实质响 应，在 48 小时内，派出工程技术人员到达现场维修服务。 5、培训 5.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工 程进度相一致。 5.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。 序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 职称 人数 5.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 5.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料、生活等培训条件。 地点 备注 6．设计联络 设计联络计划表 序号 次数 内 容 时 间 地 点 人 数 附件 5 差 异 表 投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列 表。 技 序 号 7 术 差 异 表 招 标 文 件 条 目 简 要 内 容 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容