附件1电弧焊机GB15579.1新旧标准主要差异及补充试验.doc

附件 1 电弧焊机 GB15579.1 新旧标准主要差异及补充试验 1. GB 15579.1-2013 与 GB 15579.1-2004 的主要差异 序 号 1 项目名称 范围 标准编号及对应 2 文件 容 GB 增加： 15579.1-2013 本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的 1 规范性引用 内 的条款号 检测。 GB 15579.1-2013 部分引用标准变更或换版。 2 焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。 GB 15579.1-2013 4 a)、e) a) 周围环境空气温度范围： 在焊接期间： -10℃～＋40℃； 在运输和存储过程中 -20℃～＋55℃； e) 焊接电源的倾斜度不应超过10°。 3 环境条件 焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。 GB 15579.1-2004 4 a) 、e) a）周围环境空气温度范围 在焊接期间： -10℃～＋40℃ 在运输和存储过程中 -25℃～＋55℃ e) 焊接电源的倾斜度应不超过15°。 GB 15579.1-2013 4 试验条件 5.1 GB 15579.1-2004 5 应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的 焊接电源进行试验。热性能测试推荐在40℃条件下进行。 应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的 焊接电源进行试验。 由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分 或相关标准的要求。 注 1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关 标准。 组件的符合 5 性 GB 15579.1-2013 5.3 组件的评估和测试按下列方法进行。 a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在其 额定值范围内正确应用。组件作为设备的一个部分，应承受本 部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。 b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其是 否在额定值范围内正确应用。组件作为设备的一个部分，应承 受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准 的相关试验。 注 2:一般而言，组件标准的相关试验应单独进行。样品的数量 通常与组件标准的要求一致。 c) 当没有相关的组件标准，或组件在回路中没有按规定 的额定值使用，组件应在设备的使用条件下进行试验。样品的 数量通常与相应的标准的要求一致。 GB 应检验焊接电源的零部件是否符合有关的标准，除非制造厂提 15579.1-2004 供这些零部件符合有关标准的证明（试验合格证、合格标记 5 等）。 应按下列顺序进行型式检验，在f）项、g）项与h）项试验 之间不需干燥时间。 a) 一般目测检验，见 3.7； b) 绝缘电阻（初步检验），见 6.1.4； c) 外壳，见 14.2； GB d) 提升装置，见 14.3； 15579.1-2013 e) 跌落试验，见 14.4； 5.4 f) 外壳防护等级，见 6.2.1； g) 绝缘电阻，见 6.1.4； h) 介电强度，见 6.1.5； i) 一般目测检验，见 3.7。 本部分中上述未提及的其他试验项目可按任何方便的顺序 进行。 应按下列顺序进行型式检验，在i）项、j）项与k）项试验 6 型式检验 之间不需干燥时间。 a）一般外观检验 （参见3.7条） b） 绝缘电阻（初步检验） c） 热性能要求 d） 热保护 GB e） 外壳 （参见6.1.3条） （参见7条） （参见9条） （参见14.1条） 15579.1-2004 f） 耐冲击性 （参见14.2条） 5.1 g） 提升装置 （参见14.3条） h） 跌落试验 （参见14.4条） i） 外壳防护等级 （参见6.2.1条） j） 绝缘电阻 （参见6.1.3条） k） 介电强度 （参见6.1.4条） l） 一般外观检验 （参见3.7条） 本部分中上述未提及的其它试验可按任何方便的顺序进行。 d) 空载电压： GB 15579.1-2013 7 例行检验 5.5 1) 额定空载电压，见 11.1；或 2) 如适用，降低的额定空载电压，见 13.2；或 3) 如适用，转换的额定空载电压，见 13.3； GB 15579.1-2004 d）额定空载电压 （参见 11.1 条） 5.2 GB 15579.1-2013 8 绝缘 印制线路材料的爬电距离见表 2。 6.1.1 GB 15579.1-2004 / 6.1 GB 15579.1-2013 9 爬电距离 6.1.3 表 2：工作电压 10V～10000V；规定印制线路材料的爬电距离限 值。 GB 15579.1-2004 表 2：工作电压 10V～1000V；无印制线路材料的爬电距离限值。 6.1.2 组件或部件不应被断开或短路，除非满足a）、b）或c）的 条件： a) 按相关标准进行设计和检验的组件或部件，其电压低 GB 15579.1-2013 6.1.5 于本部分试验电压。这些组件或部件不是连接在输入回路和焊 接回路之间，并且它们的拆除或短路不影响回路的试验，比如： 风机和泵电机。 b) 仅与输入回路相连或仅与焊接回路相连的组件或部 件，它们的拆除或短路不影响回路的试验，比如：电子回路。 c) 联接在输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的、 符合有关标准的干扰抑制或保护性电容器。 带整流器的焊接电源，应在整流器与变压器或交流发电机 10 的输出回路保持正常的连接，并在焊接电源整机装配完成之后 介电强度 进行试验。试验时，整流器及其保护装置和其它固态电子组件 或电容器可以短路。 对于那些按有关标准规定低于本部分试验电压的元件可予 GB 15579.1-2004 6.1.4 短路保护。 仅与输入回路相连或仅与焊接回路相连的组件，在介电强 度试验中可以断开或短路，但这种断开不应使被电路断开。 输入回路与焊接回路之间的组件或输入回路和焊接回路与 外露导电部件之间的组件不能断开。 连接到保护性导体接线端的控制回路在试验过程中不能断 开，应按外露导电部件进行试验。 输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制或保 护性电容器如符合有关标准，则可断开。 专门为室内使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到 IEC 60529规定的IP21S。 GB 11 外壳防护 15579.1-2013 6.2.1 专门为户外使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到 IEC 60529规定的IP23S。 防护等级为IP23S的焊接电源可在户外存放，但不应在雨雪 中无遮蔽的地方使用。 外壳应能充足排水，残留的水不应影响设备的正常运行或 降低安全性能。 焊接回路的连接应按11.4.1规定予以防护。 焊接电源遥控器的最低防护等级应达到 IEC 60529 规定的 IP2X。 室内使用的焊接电源的最低防护等级应是GB 4208规定的 GB 15579.1-2004 6.2.1 IP21S。 专门为户外使用而设计的焊接电源的最低防护等级应是 IP23。 此外，输入回路带电部件应具有IP2XC防护。 焊接输出端应按 11.4 条规定予以防护。 GB 15579.1-2013 内部导体及 12 6.3.4 不同回路的导体可并排放置，可放置在同一管道（如导管， 电缆中继系统）或在多芯电缆里，只要放置方式不影响各回路 的正常功能。当这些回路在不同电压下工作时，导体应用适当 的方式隔离或按同一管道内导体的最高电压进行绝缘。 其连接 GB 15579.1-2004 / 6.3.3 外部保护性导体的初级泄漏电流应： a) 对于额定电流小于等于 32A 的插头式连接设备不超过 5mA； b) 对于额定电流大于 32A 的插头式连接设备不超过 10mA； c) 对于无特殊保护性导体的、永久性连接的设备不超过 1 0mA。 对于永久性连接的带加强保护性导体的设备，其泄漏电流 不超过每相额定输入电流的 5％。 对于具有加强保护性导体的设备，应提供： ——一个用于连接保护性导体的接线端，至少能连接 10mm2 GB 13 初级泄漏 电流 铜线或 16mm2 铝线，或 15579.1-2013 ——另一个用于连接保护性导体的接线端，该保护性导体 6.3.7 的截面积与通常使用的保护性导体的截面积相同。 在下列条件下，用图 2 所示的测量电路检查其合格与否： a） 焊接电源： ·与地面隔离； ·由最高额定输入电压供电； ·除非通过测量组件，否则不应与保护性接地相连； b） 处于空载状态； c） 不能拆除干扰抑制电容器。 注意！应由有资质的人员进行此试验。在此试验中保护性 导体处于失效状态。 GB 15579.1-2004 14 热性能要求 GB 15579.1-2013 / 7.1.2 试验参数的允差 在 7.1.2 的温升试验的最后 60min 内，试验参数的允差应 7.1.2 满足： d) 发电机转速：额定转速的±5%。 GB 15579.1-2004 / 7.1.1 7.3.1 绕组、换向器和滑环 GB 15 试验时若不采用 100%负载持续率，则任何周期的峰值温度 15579.1-2013 不应超过表 6 的规定值。如果发热试验不是在温度 40℃条件下 7.3.1 进行，则根据 7.1 要求进行发热试验时测得的最高温度应通过 温升限值 加上 40℃与环境温度的差值加以修正（见 7.2.5）。 GB 15579.1-2004 7.3.1 7.3.1 绕组、换向器和滑环 试验时若不采用 100%负载持续率，则任何周期的峰值温度 不应超过表 6 规定值。 7.3.2 外表面 对于内燃机驱动的电源，当其表面满足下列情况时，可超 过表7规定的温升限值： GB 15579.1-2013 7.3.2 16 a) 需暴露在外或功能上要求的；或 b) 有 GB/T 5465.2 -2008 的符号标志；或 c) 在正常运行条件下所放置的位置加了防护能防止人体 意外触及。 温升限值 注：需暴露在外或功能上要求的表面有排气件、消声器、 火花消除器或气缸盖等。 GB 15579.1-2004 7.3.2 7.3.2 外表面 内燃机部件如排气件、消声器、火花消除器或气缸盖等， 如果在正常运行条件下所放置的位置加了防护能防止人体意外 触及，则这些部件的温升允许超过表 7 规定的温升限值。 7.3.3 其他部件 GB 17 其他部件的最高温度不应超过其相关标准规定的额定最高 15579.1-2013 温度。如果发热试验不是在温度 40℃条件下进行，则根据 7.1 7.3.3 要求进行发热试验时测得的最高温度应通过加上 40℃与环境温 温升限值 度的差值加以修正（见 7.2.5）。 GB e) 其他部件的材料按 7.1 的发热试验中各自的最高温升再加上 15579.1-2004 40℃与实际环境温度（参见 7.2.4)的差值，这是因为最高环境 7 温度规定为 40℃。 在不用猛力的情况下，对电缆施加表 12 规定的拉力，持续 时间 1min。 表 12 导线标称截面积 mm2 GB 15579.1-2013 电缆固定装 拉 力 N 1.5 150 2.5 220 4.0 330 ≥6.0 440 10.5 18 拉力 置 在不用猛力的情况下，对电缆施加表 10 规定的拉力，持续 时间 1min。 表 10 GB 拉 力 15579.1-2004 导线标称截面积 mm2 拉 力 10.5 1.5 150 2.5 220 ≥4.0 440 N 输入耦合装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流不 应小于： a) 8.3 试验要求的保险丝的额定电流，此时不考虑是否装 GB 15579.1-2013 10.9 有输入回路开关； b) 最大有效输入电流 I1eff ； 对于125V输入电压网络，电流额定值还不应低于a）或b）： a) 对带有电源开关的设备，额定最大输入电流的 70%； b) 对不带电源开关的设备，在最大调节位置将输出端短 路，所测得的输入电流的 70%。 输入耦合装 19 另外，耦合装置应能适应工业用途（见 IEC 60309-1）。 置（插头） 输入耦合装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流不 应小于a）、b）和c）的最大值或a）、b）和d）的最大值： a）满足8.2条试验要求的保险丝的额定电流，此时不考虑 GB 是否装有电源开关； 15579.1-2004 b）最大有效输入电流I1eff ； 10.9 c）对带有电源开关的设备，额定最大输入电流的70%； d）对不带电源开关的设备，在最大调节位置将输出端短路， 所测得的输入电流的70%。 另外，应能适应苛刻的使用条件（见 GB/T 11918）。 11.2.5 等离子切割 20 型式检验的 GB 约定负载电 15579.1-2013 压值 11.2.5 I2 ≤ 165A：U2 ＝（80 + 0.4I2） V 165＜I2 ≤500A：U2＝（130 + 0.1I2） V I2 ＞500A：U2 ＝180 V 对于空气等离子切割，制造商可以规定典型切割条件下的 负载电压值。 注：制造商规定的负载电压值应根据等离子工艺的特点来 确定，比如：等离子割炬的设计、推荐的等离子气体、 切割技术等，这些因素都会影响获得满意工艺时的电压 值。 GB 11.2.5 等离子切割 15579.1-2004 下降特性：I2 ≤ 300A ：U2 ＝（80 + 0.4I2） V 11.2.5 I2 ＞ 300A ：U2＝200V GB 11.2.6 等离子焊接 15579.1-2013 型式检验的 21 I2 ≤ 600A：U2 ＝（25＋0.04I2） V 11.2.6 I2 ＞ 600A：U2＝49V 约定负载电 压值 GB 11.2.2 TIG 和等离子弧焊 15579.1-2004 下降特性：I2 ≤ 600A：U2 ＝（10＋0.04I2） V 11.2.2 I2 ＞ 600A：U2＝34V GB 15579.1-2013 22 焊接电缆 11.7 GB 15579.1-2004 如 果 焊 接 电 源 配 有 焊 接 电 缆 ， 则 焊 接 电 缆 应 符 合 IEC 60245-6 的要求。 / 与焊接回路无电气连接的控制回路应符合下列有关要求。 a) 控制回路的工作电压不超过 277V； b) 用带独立绕组的变压器为控制回路供电； c) 应有过流保护； d) 应评估可能降低安全性的单一故障条件； e) 除安全特低电压外，变压器的次级电路应接地； GB 15579.1-2013 12 f) 成束导体的绝缘应按导体中的最高电压设定； g) 软件和逻辑电路不应对安全性产生负面影响； h) 离开外壳的控制回路应用双重绝缘或加强绝缘将其与 输入回路隔开。 通过测量和分析检验其合格与否。 23 注：控制回路的类型： 控制回路 a) 焊接/切割设备机壳内部的控制回路； b) 电源与制造商设计的外围设备之间的接口电路； c) 电源与其他辅助设备之间的接口电路； d) 气体控制台内部的控制回路。 与焊接回路无电气连接的控制回路应符合GB/T 5226.1的 有关要求。 GB 允许控制回路与焊接回路之间按6.3.1条的要求进行连接。 15579.1-2004 自带电源的控制回路与输出回路相连时，交流的相位或直 12 流的极性连接应保证外部控制线路和/或焊接输出之 间的电压不超过11.1条的规定值。 按 6.1.4 条的试验，检查其合格与否。 电压降低装 24 置 GB 15579.1-2013 13．7 13．7 安全复位装置 如果防触电装置不能按13.1要求动作，输出端的电压应降 低到不超过11.1.1的规定值，并且不能自动复位。 通过模拟的方式让防触电装置失效，测量装置失效后达到 安全状态所需时间，检查其合格与否。 13．6 安全复位装置 如果防触电装置不能按13条要求动作，则应在1s内回到安 GB 15579.1-2004 全状态 （例如转换至降低的电压状态）。 13．6 测定这种装置动作后达到安全状态所需时间，检查其合格 与否。 14.2.1 外壳材料 外壳应采用金属（镁除外）或非金属材料制作。如使用能 GB 15579.1-2013 25 外壳 14.2.1 防止触及带电部件(焊接回路除外)的非金属材料，则应采用IEC 60695-11-10规定的易燃等级为V-1或以上的材料。 通过检验非金属材料的型号规格检查其合格与否。 GB 15579.1-2004 / 14.2.2 外壳强度 GB 15579.1-2013 焊接电源的外壳，包括通气口，应能承受冲击能量为10Nm 的冲击，见附录I。 把手，按钮，调节装置等不用进行摆式冲击锤试验。 14.2.2 26 否则，外壳用金属板材制作，且最小厚度符合附录 J 的规 定。 外壳 14.1 外壳 GB 15579.1-2004 14.1 焊接电源的外壳，包括通气口，应能承受一个表面曲率半 径为（50±2）mm、硬度为60HRC～80 HRC的物体的冲击，冲击 能量为10Nm。 否则，外壳用金属板材制作，且最小厚度符合附录 J 的规 定。 GB 15579.1-2013 / 14.2 手把、按钮等的耐冲击性 控制器、仪表、手把、按钮等应能承受（0.5±0.05）Nm且 27 外壳 GB 15579.1-2004 14.2 与表面垂直的机械冲击力。 用符合GB/T 2423.44的弹簧冲击锤或等效装置对任何一个 可能的薄弱点打击三次，检查其合格与否。 注：已证明满足本条试验要求的元件，可以用在技术要求 等同或较低的其它类似场合。 14.3.2 手动提升 焊接电源如有手动提升装置（如手柄、绳索）应能承受静 GB 28 手动提升 15579.1-2013 14.3.2 态拉力，力的大小根据装配完整的焊接电源的质量用以下方法 计算。 施加质量4倍或至少600N的力。 通过目测和下述试验检查其合格与否： 焊接电源装上可能要装备的附件（不包括气瓶、单独的拖 车、手推车及轮式底架）。将焊接电源牢固地固定在其基础上， 按制造厂的推荐，将手柄或绳索系上链条或钢索，然后施加一 个向上的力，持续时间为 10s。 焊接电源如有提升装置（如手柄、吊环或凸耳）应能承受 静态拉伸力。力的大小根据装配完整的焊接电源的质量用以下 方法计算。 a）当焊接电源的质量低于150kg时，施加的力为电源质量 的10倍； b）当焊接电源的质量等于或超过150kg时，施加的力为电 源质量的4倍，至少为15kN。 如果焊接电源只装有一个提升装置，则该提升装置应设计 GB 15579.1-2004 成在提升过程中如施加一个转矩也不至使其松脱。 14.3 通过目测和下述试验检查其合格与否： 焊接电源装上可能要装备的附件（不包括气瓶、单独的拖 车、手推车及轮式底架）。对内燃机驱动的焊接电源，应是装 配完整准备运行的状态。将焊接电源牢固地固定在其基础上， 将提升装置系上制造厂推荐的链条或钢索，然后施加一个向上 的力，持续时间为10s。 如果焊接电源配有两个以上的提升装置，则应保证各链条 或钢索受力均匀且链条或钢索与垂直方向的夹角不超过 15°。 1、增加 “交流和直流逆变电源”的符号。 2、修改“药皮焊条手工电弧焊”、“TIG 焊”、“MIG/MAG 焊（包 括药芯焊丝）”、“药芯自保护电弧焊”、“埋弧焊”、“等离子气 GB 29 铭牌 15579.1-2013 15.3 刨”和“等离子切割”的工艺符号。 3、增加“等离子焊接”工艺符号。 4、增加“交、直流两用”的焊接电流符号。 5、额定空载电压为直流时用峰值电压表示。 6、应标出环境温度为 40℃条件下的负载持续率值。 7、取消了 GB 15579.1-2004 中“15.2d)辅助电源输出”的标识 （编号 24-27）。 GB 15579.1-2013 30 使用说明书 17.1 r）根据 CISPR 11 要求确定设备的电磁兼容分类； s）如果发热试验已在室温下完成，则应通过模拟的方法来确认 环境温度 40℃条件下的负载持续率。 GB 15579.1-2004 / 17.1 每台焊接电源都应在前面板或其附近或靠近“通/断开关” 处作清晰的、不易磨损的组合标识：“危险!请阅读使用说明书” GB 31 标识 15579.1-2013 17.2 （见下图）。 此标识也应标注在割炬与等离子切割电源的连接端子附近， 提醒操作者在选择和连接割炬前应先阅读使用说明书。 也可用下列等效的文字标注： 警示：使用本机前请阅读使用说明书。 其它的附加标识，参见附录L。 注：电源上的提醒标签可以只有文字，或文字和标识，或 只有标识。当只用标识时，建议参照 ISO 17846。 17.2 标识 每台焊接电源都应在面板上、顶盖上或面板和顶盖的附近 处作清晰的、不易磨损的标识，指明电弧对操作者和现场人员 GB 15579.1-2004 17.2 和 17.3 可能产生的危害，并且在作业前应参照使用说明书。 通过目测和进行第15条规定的试验，检验其合格与否。 17.3 等离子切割电源的补充标注 每一台等离子切割电源都应在前面板上或附近清晰且不易 被擦掉地标注警示的文字及符号：“危险!请阅读操作手册”。 也可用下列等效的文字标注： 警示：使用和调换割炬前请参阅手册。 增加： 附录 L（资料性附录）弧焊设备的图示符号 32 GB 附录 15579.1-2013 附录 M（资料性附录）效率 附录 N（规范性附录）初级泄漏电流测量 附录 NA（资料性附录）与本部分中规范性引用的国际文件有一 致性关系的我国文件 2. 电弧焊机产品强制性认证新、旧版标准（GB15579.1）差异试验项目表 涉及条款 6.1.3 爬电距离 6.2.1 外壳防护 新、旧版标准差异说明 补充试验说明 增加：印制线路材料的爬电距 补充试验： 按 CNCA—01C—015：2011 离 重新进行爬电距离测试 《电气电子产品类强制性认 取消：输入回路带电部件应具 补充试验： 证实施规则电焊机》要求送 有 IP2XC 防护。 重新进行外壳防护测试。 增加：焊接电源遥控器的最低 防护等级应达到 IEC 60529 规 定的 IP2X 6.3.4 内 部 导 体 及其连接 送样要求 增加：不同回路的导体可并排 补充试验： 放置，可放置在同一管道（如 重新进行内部导体及其连接 导管，电缆中继系统）或在多 测试。 芯电缆里，只要放置方式不影 响各回路的正常功能。当这些 回路在不同电压下工作时，导 体应用适当的方式隔离或按 同一管道内导体的最高电压 进行绝缘。 样 6.3.7 初 级 泄 漏 补充试验： 增加此条款 电流 修改：等离子弧焊机的约定负 7 热性能要求 载电压增大 初级泄漏电流测试 补充试验： 仅对等子弧焊机进行热性能 测试 11.2 型式检验的 修改：等离子切割和等离子焊 补充试验： 约定负载电压值 接的约定负载电压 重新进行约定负载电压测试 11.7 焊接电缆 13.7 安全复位装 增加此条款 修改：动作时间 置 补充试验： 按 CNCA—01C—015：2011 对焊接电缆进行核查 《电气电子产品类强制性认 补充试验： 证实施规则电焊机》要求送 重新进行动作时间的测量 补充试验： 14.2.1 外壳材料 15.3 内容 增加此条款 对外壳材料进行测试和分析 对铭牌内容进行了增加和修 补充试验： 改 重新对铭牌内容进行核查 增加：r）根据 CISPR 11 要求 补充试验： 确定设备的电磁兼容分类； 重新对说明书内容进行核查 s）如果发热试验已在室温下 17.1 使用说明书 完成，则应通过模拟的方法来 确认环境温度 40℃条件下的 负载持续率的内容 补充试验： 17.2 标识 修改：标识要求 重新对标识内容进行核查 样