附件2 送丝装置GB15579.5 新旧标准主要差异及补充试验.doc

附件 2 送丝装置 GB15579.5 新旧标准主要差异及补充试验 1. GB 15579.5-2013 与 GB/T 15579.5-2005 的主要差异 序 号 项目名称 标准编号及对应的条 内 款号 容 在范围中增加了下列内容： 本部分不适用于IEC 60974-7中带焊丝盘的焊炬。 GB 15579.5-2013 1 范围 1 本部分不适用于IEC 60974-6中供非专业人士使用的送丝 装置。 注1：典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。 注 2：本部分不包括电磁兼容性（EMC）要求。 2 3 4 规范性引用 文件 术语和定义 环境条件 GB 15579.5-2013 2 部分引用标准变更或换版。 GB 15579.5-2013 3 GB 15579.5-2013 4 GB/T 15579.5-2005 4 取消和增加部分术语。 在运输和存储过程中 -20℃～＋55℃ 在运输和存储过程中 -25℃～＋55℃ 按GB 15579.1-2013的5.1相关要求。即： GB 15579.5-2013 5.1 5 试验条件 GB/T 15579.5-2005 6 应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完 整的焊接电源进行试验。热性能测试推荐在40℃条件下进行。 按GB 15579.1的相关要求。即： 应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完 整的焊接电源进行试验。 按GB 15579.1-2013的5.3相关要求。即： 由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分 或相关标准的要求。 注 1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关标 准。 组件的评估和测试按下列方法进行。 a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在 其额定值范围内正确应用。组件作为设备的一个部分，应承受 GB 15579.5-2013 组件的符合 6 5.3 性 本部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。 b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其 是 否在额定值范围内正确应用。组件作为设备的一个部分，应承 受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准 的相关试验。 注 2:一般而言，组件标准的相关试验应单独进行。样品的 数量通常与组件标准的要求一致。 c) 当没有相关的组件标准，或组件在回路中没有按规定 的额定值使用，组件应在设备的使用条件下进行试验。样品的 数量通常与相应的标准的要求一致。 GB/T 15579.5-2005 5 按 GB 15579.1 的相关要求。即： 应检验焊接电源的零部件是否符合有关的标准，除非制造 厂提供这些零部件符合有关标准的证明（试验合格证、合格标 记等）。 下列型式检验应按如下的顺序进行： 一般目测检验 （见 GB 15579.1-2013 的 3.7）； 绝缘电阻 （见 GB 15579.1-2013 的 6.1.4）（初步检验） ； 外壳 （见 GB 15579.1-2013 的 14.2）； 提升装置 （见 10.3）； GB 15579.5-2013 跌落试验 （见 10.4）； 5.4 外壳防护 （见 6.2.1）； 绝缘电阻 （见 GB 15579.1-2013 的 6.1.4）； 介电强度 （见 GB 15579.1-2013 的 6.1.5）； 一般目测检验 （见 GB 15579.1-2013 的 3.7）。 本部分中上述未提及的其他检验可按任何方便的顺序进 行。 7 应按下列顺序进行型式检验，在i）项、j）项与k）项试 型式试验 验之间不需干燥时间。 a）一般外观检验 （参见3.7条） b） 绝缘电阻（初步检验） c） 热性能要求 d） 热保护 GB/T 15579.5-2005 6.1 e） 外壳 （参见6.1.3条） （参见7条） （参见9条） （参见14.1条） f） 耐冲击性 （参见14.2条） g） 提升装置 （参见14.3条） h） 跌落试验 （参见14.4条） i） 外壳防护等级 （参见6.2.1条） j） 绝缘电阻 （参见6.1.3条） k） 介电强度 （参见6.1.4条） l） 一般外观检验 （参见3.7条） 本部分中上述未提及的其它试验可按任何方便的顺序进行。 GB 15579.5-2013 8 绝缘 6.1 GB/T 15579.5-2005 7.1 按 GB 15579.1-2013 的 6.1 相关要求。即增加： 印制线路材料的爬电距离见表 2。 按 GB 15579.1 的相关要求。 未规定印制线路材料的爬电距离限值。 表1 室内 室外 使用 使用 电机和控制回路的电压≤SELV IP2X IP23S 电机和控制回路的电压＞SELV IP21S IP23S IPXX IPX3 IPXX IPXX 试 验 GB 15579.5-2013 6.2.1 最低防护等级 部 位 和手工焊炬（枪）一起使用的送丝装置中 潜在带电部分（例如：焊丝、焊丝盘、送 丝轮） 和机械导向焊炬（枪）一起使用的送丝装 置中潜在带电部分（例如：焊丝、焊丝盘、 送丝轮） 防护等级为IP23S的送丝装置可在户外存放， 但不应在雨 9 雪中无遮蔽的地方使用。 外壳防护 外壳应能充足排水，残留的水不应影响设备的正常运行或 降低安全性能。 试验时，应将焊丝送入驱动系统中，且连接好所有外部接 线。 表1 最低防护等级 试验部位 室内使 用 室外 使用 电机和控制回路≤SELV IP2X IP23 电机和控制回路＞SELV IP21C IP23C 潜在的带电部分（例如：焊丝、焊丝盘、 送丝轮） IPXX IPX3 GB/T 15579.5-2005 7.2.1 按 GB 15579.1-2013 的 6.3.4 相关要求。即增加： GB 15579.5-2013 10 内部导体及 6.3.3 其连接 7.3.3 11 接地 电缆中继系统）或在多芯电缆里，只要放置方式不影响各回路 的正常功能。当这些回路在不同电压下工作时，导体应用适当 的方式隔离或按同一管道内导体的最高电压进行绝缘。 GB/T 15579.5-2005 保护措施 不同回路的导体可并排放置，可放置在同一管道（如导管， GB 15579.5-2013 6.5 GB/T 15579.5-2005 7.5 按 GB 15579.1 的相关要求。 无上述新增要求。 不能将焊接回路和与之相连的导电部件连接到保护性导 体上。 / 按GB 15579.1-2013的11.6相关要求。即： 在焊接电源设计成给外部装置供电（这些外部装置并不是 焊接回路的组成部分，例如：照明、外部冷却系统或电动工具） 的情况下，这些辅助回路和辅助装置应符合使用这些设备的有 关标准和规定。 GB 15579.5-2013 12 辅助电源输 6.8 出 应按6.3.2和6.3.3将这些供电回路同焊接回路作电气上的 隔离和绝缘。 在这类电源的输出端或插座旁应清晰地、永久性地标明可 提供的电流、电压、负载持续率（如果负载持续率低于 100%）、交流或直流以及是否接地。 按6.1.4、6.1.5、6.3.2和6.3.3规定的方法进行试验并按 15.1的规定摩擦标记，目测其合格与否。 13 插座的安装 GB/T 15579.5-2005 / GB 15579.5-2013 / GB/T 15579.5-2005 7.8 按GB 15579.1的相关要求。即： 无盖插座安装时，不应将插孔向上倾斜。 注：装有自动闭合装置的插座，其插孔可以向上倾斜。 按GB 15579.1-2013的第12章相关要求。即： 与焊接回路无电气连接的控制回路应符合下列有关要求。 a) 控制回路的工作电压不超过 277V； b) 用带独立绕组的变压器为控制回路供电； c) 应有过流保护； d) 应评估可能降低安全性的单一故障条件； e) 除安全特低电压外，变压器的次级电路应接地； 14 控制回路 GB 15579.5-2013 6.10 f) 成束导体的绝缘应按导体中的最高电压设定； g) 软件和逻辑电路不应对安全性产生负面影响； h) 离开外壳的控制回路应用双重绝缘或加强绝缘将其与 输入回路隔开。 通过测量和分析检验其合格与否。 注：控制回路的类型： a) 焊接/切割设备机壳内部的控制回路； b) 电源与制造商设计的外围设备之间的接口电路； c) 电源与其他辅助设备之间的接口电路； d) 气体控制台内部的控制回路。 按GB 15579.1的相关要求。即： 与焊接回路无电气连接的控制回路应符合GB/T 5226.1的 有关要求。 GB/T 15579.5-2005 允许控制回路与焊接回路之间按6.3.1条的要求进行连接。 7.10 注：自带电源的控制回路与输出回路相连时，交流的相位 或直流的极性连接应保证外部控制线路和/或焊接输出之间的 电压不超过11.1条的规定值。 按 6.1.4 条的试验，检查其合格与否。 按GB 15579.1-2013的14.2相关要求。即： 14.2.1 外壳材料 外壳应采用金属（镁除外）或非金属材料制作。如使用能 防止触及带电部件(焊接回路除外)的非金属材料，则应采用IEC 60695-11-10规定的易燃等级为V-1或以上的材料。 通过检验非金属材料的型号规格检查其合格与否。 GB 15579.5-2013 10.2 14.2.2 外壳强度 焊接电源的外壳，包括通气口，应能承受冲击能量为10Nm 15 的冲击，见附录I。 外壳 把手，按钮，调节装置等不用进行摆式冲击锤试验。 否则，外壳用金属板材制作，且最小厚度符合附录J的规 定。 按GB 15579.1的相关要求。即： 焊接电源的外壳，包括通气口，应能承受一个表面曲率半 GB/T 15579.5-2005 8.2 径为（50±2）mm、硬度为60HRC～80 HRC的物体的冲击，冲击 能量为10Nm。 否则，外壳用金属板材制作，且最小厚度符合附录J的规 定。 GB 15579.5-2013 / 按GB 15579.1的相关要求。即： 控制器、仪表、手把、按钮等应能承受（0.5±0.05）Nm 手把、按钮 16 等的耐冲击 性 GB/T 15579.5-2005 8.3 且与表面垂直的机械冲击力。 用符合GB/T 2423.44的弹簧冲击锤或等效装置对任何一个 可能的薄弱点打击三次，检查其合格与否。 注：已证明满足本条试验要求的元件，可以用在技术要求 等同或较低的其它类似场合。 按GB 15579.1-2013的14.3相关要求。 即：将提升装置分为机械提升和手动提升两种。其中机械 提升装置的要求同GB 15579.1-2004的14.3要求，而手动提升 17 提升装置 GB 15579.5-2013 10.3 装置要求为： 焊接电源如有手动提升装置（如手柄、绳索）应能承受静 态拉力，力的大小根据装配完整的焊接电源的质量用以下方法 计算。 施加质量4倍或至少600N的力。 按GB 15579.1的相关要求。即： 焊接电源如有提升装置（如手柄、吊环或凸耳）应能承受 静态拉伸力。力的大小根据装配完整的焊接电源的质量用以下 方法计算。 a）当焊接电源的质量低于150kg时，施加的力为电源质量 GB/T 15579.5-2005 8.4 的10倍； b）当焊接电源的质量等于或超过150kg时，施加的力为电 源质量的4倍，至少为15kN。 如果焊接电源只装有一个提升装置，则该提升装置应设计 成在提升过程中如施加一个转矩也不至使其松脱。 如果焊接电源配有两个以上的提升装置，则应保证各链条 或钢索受力均匀且链条或钢索与垂直方向的夹角不超过 15°。 GB 15579.5-2013 18 倾斜稳定性 10.5 按GB 15579.1-20XX的14.5相关要求。即： 焊接电源以其最不稳定的位置放置在一平台上，然后向上 倾斜10°不得倾倒。 GB/T 15579.5-2005 / 给出了独立式送丝装置的铭牌编制原则。 GB 15579.5-2013 19 铭牌 11.2、11.3 GB/T 15579.5-2005 铭牌上至少应标出送丝装置的制造商、产品型号、额定输 入电压和频率等9个项目，增加输入电源符号： 铭牌上至少应标出送丝装置的制造商、产品型号、额定输 入电压和频率等8个项目。 修改了使用说明书的有关要求，增加了搬运的正确方法、 20 使用说明书 GB 15579.5-2013 13.1 IEC 60974-10中电磁兼容要求的分类等，减少了气瓶的正确操 作和防护方法、冷却液的类型和压力范围、有关工作场所工作 人员人身安全的注意事项、在触电危险性较大的环境应提供的 特殊防护措施等。 冷却液和保护性气体的进出口处应清晰且不易擦掉地标 注以下符号： a) 冷却液的进口 也可以使用颜色代码代替。 GB 15579.5-2013 冷却液的出口 13.2 21 也可以使用颜色代码代替。 标识 气体的进气口 气体的出气口 GB/T 15579.5-2005 14.2 除GB 15579.1中有关条款的规定外，还增加以下内容： a) 冷却液的进口和出口标识； b) 保护气体的进气口和出气口标识。 GB 15579.5-2013 独立式送丝 22 附录 B 给出了独立式送丝装置的铭牌示例。 装置的铭牌 示例 GB/T 15579.5-2005 / 2. 送丝装置产品强制性认证新、旧版标准（GB15579.5）差异试验项目表 涉及条款 新、旧版标准差异说明 补充试验说明 增加：印制线路材料的爬电距 6.1 绝缘 离见表 2。 补充试验：对印制线 提供：印制线路板（或图样）、使用说 路板或图样进行爬 明书、图示符号照片等。必要时，按 电距离核查 CNCA—01C—015：2011《电气电子产品 修改了使用说明书的有关要求， 补充试验：重新对使 类强制性认证实施规则电焊机》要求送 增加了搬运的正确方法、IEC 样。 用说明书进行核查 60974-10 中电磁兼容要求的分 13.1 使 用 说 明书 类等，减少了气瓶的正确操作 和防护方法、冷却液的类型和 压力范围、有关工作场所工作 人员人身安全的注意事项、在 触电危险性较大的环境应提供 的特殊防护措施等。 13.2 标识 送样要求 明确了冷却液和气体进出口的 补充试验：重新对图 图示符号 示符号进行核查