模板施工方案.doc

工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而混凝土的成型关键在模板。 本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电 梯井采用定型组合钢模板（9 号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪 力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保 材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及 在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺 要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态， 针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总 平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部 位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模 板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措 施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。 （2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆 放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位 时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当混凝土强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持 模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆 放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸； （2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进 行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合 60 ×90 木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在 配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12 钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14 钢筋保证柱模下部位置，具体如图 1 所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12 钢筋螺杆固定模板，具体如图 2 所示。 图—2 （2）、剪力墙模板 Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊 车按编号吊装就位。 Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径 32mm 的螺丝进行锚度。 Ｃ、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保 证模板支撑的稳定性。 D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18 钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具 体见图 3 所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图 3 所示。 图—3 ６、梁板的支设 根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁； 先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原则，具体按如下步骤进行：、 （１）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。 （2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁 栅，主梁跨度大于或等于 4m 时，梁模起拱 1/1000-3/1000。 （3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆 模。 （4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。 （5）、在浇筑混凝土前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否 松懈。另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （6）、梁中采用Ф12 钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示： 7、后浇带处模板的支模 地下室 800mm 厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开，地下室以上部 分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。 内墙后浇带模板采用多层板。 8、模板拆除的依据 部位 规格范围 达到设计强度的百分率 板及拱 跨度为 2m 及小于 2m 50% 跨度为 2m 至 8m 75% 梁 跨度（为 8m 及小于 8m） 75% 承重结构 跨度大于 8m 100% 悬臂梁和悬臂板 跨度在 2m 及小于 2m 75% 跨度在 2m 以上 100% 二、模板的质量控制及保证 １、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量 把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的 拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责 人，环环相扣，责任分清。 2、质量保证 （1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。 （2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。 （3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编 号进行支设。 （4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。 （5）、浇筑混凝土前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用 嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。 （6）、浇筑混凝土时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。 （7）、浇筑混凝土时应避免冲击模板，以免损坏模板而导致混凝土成型质量差。 （8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。 三、模板的质量标准 模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB 50204－2002）的 有关规定进行质量检查。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 ×××础 ±10 钢尺检查 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 四、模板的现场成型报验 根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交 接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互 检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。 模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录 表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。 五、特殊部件、方面的模板质量保证 1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。 2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立 QC 小组，主题攻关如何 确保其支设质量。 3、进场的材料进行质量把关，由质检员组织，参加核验。 4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。 六、模板支撑计算书 (一)、板模板计算 概况：板混凝土厚度为 200mm，板模板采用材料如下：立柱为 80 直径的木棍， 间距为 1000 ×1000，中间设拉条一道。（具体支撑如下图所示） 图例: 12-15mm 厚竹胶合板 60×90mm 木方 木楔 直径 80mm 红松 25mm 厚拉板 1、底模验算（选用 12mm 厚竹胶合板，下面为 60×90 木方） 底模自重:5×0.072×1×1.2=0.43KN/m 混凝土重量:24×1×0.2×1.2=5.76KN/m 钢筋自重:1.5×1×0.2×1.2=0.36KN/m 振捣混凝土荷载:2×1×1.2=2.4KN/m 合计:q1=8.95KN/m 乘以折减系数:q=q1×0.9=8.06KN/m 荷载验算 由于木方长度有限，故按二跨考虑。参考《施工手册》施工常用结构计算中结构静力表，进 行如下荷载验算。 1m 1m 按最不利荷载布置 M =0.125×q×l2 =0.125×8.06×12=1.01×106N.m σ=M/ω ω=bh2/6=5.184×106/6mm3 σ=M/ω=1.01×106 ×6/5.184×106=1.17N/mm2