洛阳峥洁新材料科技有限公司正文.docx

报批版 建设项目环境影响报告表 （污染影响类） 项目名称：年产 5000 吨新型复合粉末材料技改项目 建设单位（盖章）： 编制日期： 洛阳峥洁新材料科技有限公司 2022 年 9 月 中华人民共和国生态环境部制 一、建设项目基本情况 建设项目名称 洛阳峥洁新材料科技有限公司年产 5000 吨新型复合粉末材料技改项目 项目代码 2203-410322-04-02-478180 建设单位联系人 卫晔栋 155****4888 联系方式 建设地点 河南省洛阳市孟津区朝阳镇卫坡村 地理坐标 （112 度 25 分 21.537 秒，34 度 45 分 40.587 秒） 国民经济 C3099 其他非金 建设项目 行业类别 属矿物制品制造 行业类别 二十七、非金属矿物制品业 30-60 石墨及其他非金属矿物制品制造 309 □新建（迁建） 建设性质 ☑首次申报项目 ☑改建 建设项目 □不予批准后再次申报项目 □扩建 申报情形 □超五年重新审核项目 □技术改造 项目审批（核准/ 备案）部门（选 填） 洛阳市孟津区发 项目审批（核准/ 展和改革委员会 备案）文号（选填） 1000 环保投资（万元） 32 3.2% 施工工期 3 个月 总投资（万元） 环保投资占比 （%） 是否开工建设 □重大变动重新报批项目 ☑否 用地（用海） 面积（m2） 表1 专项评价设置原则对照表 □是： 专项评价 设置原则 的类别 排放废气含有毒有害污 染物1、二噁英、苯并[a] 专项评价设置 情况 大气 芘、氰化物、氯气且厂 界外500米范围内有环境 空气保护目标2的建设项 目。 地表水 / 新增工业废水直排建设 项目（槽罐车外送污水 0 本项目情况 专题设置情 况 本 项 目 厂 界 外 500m 范 围 内有环境空气保护目标， 但排放废气中的有毒有害 不设置 污染物铬及其化合物无排 放标准。 不涉及 不设置 — 1 — 处理厂的除外）； 新增废水直排的污水集 中处理厂。 环境风险 有毒有害和易燃易爆危 厂区有毒有害污染物（铬 险物质存储量超过临界 及其化合物，以铬计）储 量3的建设项目 存量超过临界量 设置风险专 题 取水口下游500米范围内 有重要水生生物的自然 生态 产卵场、索饵场、越冬 场和洄游通道的新增河 不涉及 不设置 不涉及 不设置 道取水的污染类建设项 目 海洋 直接向海排放污染物的 海洋工程建设项目 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放 标准的污染物）。 2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中 的区域。 3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169）附录B、附录C。 规划情况 规划环境影响 评价情况 规划及规划环 境影响评价符 合性分析 无 无 无 1《产业结构调整指导目录（2019年本）》相符性 本项目行业类别为其他非金属矿物制品制造，经查阅国家发展和改革委员会 发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于淘汰和限制类项 其他 目，属于允许建设项目，项目建设符合国家产业政策。该项目已由洛阳市孟津区 符合 发展和改革委员会审核同意备案，项目代码：2203-410322-04-02-478180。备案证 性分 析 明见附件2。因此，本项目建设符合当前国家产业政策。 2《河南省生态环境分区管控总体要求(试行)》（豫环函[2021]171号）相符性 对照河南省生态环境厅关于发布《河南省生态环境分区管控总体要求（试 行）》的函（豫环函[2021]171 号）文件，本项目与《河南省生态环境分区管控总 — 2 — 体要求（试行）》相关内容相符性分析如下： 表 1-1 《河南省生态环境分区管控总体要求（试行）》相符性分析 一、全省生态环境总体准入要求 1 河南省产业发展总体准入要求 产业发展 准入要求 本项目特点及相符性 1、本项目行业类 通用 1.不断促进全省产业高质量发展。培育壮大人工 别为其他非金属 智能及新能源等新兴产业；持续巩固提升装备、 矿物制品制造。 食品、新型材料、汽车、电子信息等五大制造业 2、根据《产业结 主导产业优势地位；做好产业链、创新链、供应 构调整指导目录 链、价值链、制度链“五链”耦合，把新基建、新 （2019年本）》， 技术、新材料、新装备、新产品、新业态作为高 本项目不属于淘 质量发展的主攻方向。 汰和限制类项目， 2.禁止新改扩建《产业结构调整指导目录（2019 属于允许建设项 年本）》明确的淘汰类项目；禁止引入《市场准 目，项目建设符合 入负面清单（2020 年版）》禁止准入类事项。 国家产业政策。项 3.重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平 目不在《市场准入 板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能，严控新 负 面 清 单 （ 2020 相 增炼油产能；禁止建设生产和使用高VOCs含量的 年版）》及《市场 符 溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目；全面取缔露 准入负面清单 天和敞开式喷涂作业；重点区域原则上禁止新建 （2022年版）》禁 露天矿山建设项目。 止准入类范围内。 4.严把“两高”项目生态环境准入关，严格限制“两 3、项目不属于左 高”项目盲目发展。新改扩建“两高”项目须符合生 表中严禁新增产 态环境保护法律法规和相关法定规划，符合产业 能的项目、项目不 政策、国土空间规划、“三线一单”、能耗“双控”、 涉及高VOCs含量 煤炭消费减量替代、碳排放强度、污染物区域削 有机溶剂，项目不 减替代等约束性要求，按照《河南省淘汰落后产 涉及喷涂、不涉及 能综合标准体系（2020 年本）》，严格执行能耗、 矿山。 环保、质量、安全、技术等法规标准。 4、项目不属于“两 高”项目。 2 河南省生态空间总体准入要求 分区 类别 准入要求 生态 总体 除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不 本项目所在地不 不 保护 要求 造成破坏的有限人为活动，主要包括：零星的 属于生态红线区 涉 原住民在不扩大现有建设用地和耕地规模前提 域。 及 红线 本项目特点及相符性 下，修缮生产生活设施，保留生活必需的少量 — 3 — 种植、放牧、捕捞、养殖；因国家重大能源资 源安全需要开展的战略性能源资源勘查，公益 性自然资源调查和地质勘查；自然资源、生态 环境监测和执法包括水文水资源监测及涉水违 法事件的查处等，灾害防治和应急抢险活 动；……。 3 河南省大气生态环境总体准入要求 管控 准入要求 纬度 本项目特点及相符性 1. 集中供暖区禁止新改扩分散燃煤供热锅炉，已建成的 不能达标排放的燃煤供热锅炉，应当期限内拆除；在保 证电力、热力、天然气供应前提下，加快推进热电联产 空间 布局 约束 机组供热半径30公里范围内燃煤锅炉及落后燃煤小热电 1、本项目行业类 关停整合；城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造， 别为其他非金属 燃气锅炉实施低氮改造；对不能稳定达标排放、改造升 矿物制品制造，生 级无望的污染企业，依法依规停产限产、关停退出。 产过程以电为能 2. 不符合城市建设规划、行业发展规划、生态环境功能 源，不涉及锅炉。 符 定位的重点污染企业退出城市建成区；城市建成区、人 2、项目不属于重 群密集区的重污染企业和危险化学品等环境风险大的企 点污染企业，不涉 业搬迁改造、关停退出；重点地区要严格限制石化、化 及VOCs排放。 相 工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目；新 建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区；实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代。 污染 3. 实施工业低碳行动。推进钢铁、水泥、铝加工、平板 3、本项目行业类 相 物排 玻璃、煤化工、煤电、有色金属等产业绿色、减量、提 别为其他非金属 符 放管 质发展，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造，加 矿物制品，不属于 控 快建设绿色制造体系；对具有一定规模、符合条件的钢 重点行业。 铁企业实施超低排放改造；煤化工企业全面完成 VOCs 4、项目所产生的 治理；水泥企业生产工序达到超低排放标准。 污染物主要为颗 4. 重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs 全 粒物，经覆膜袋式 面执行大气污染物特别排放限值；综合整治 VOCs 排 除尘器处理后可 放，新改扩建涉 VOCs 排放项目，应加强废气收集，安 达标排放。 装高效治理设施；对确有必要新建或改造升级的高端铸 5、本项目采用的 造建设项目，原则上应使用天然气或电力等清洁能源； 环保措施和污染 所有产生颗粒物或 VOCs 的工序应配备高效收集和处 物排放满足《洛阳 理装置；县级以上建成区餐饮企业全部安装油烟净化设 市生态环境局关 施并符合河南省《餐饮业油烟污染物排放标准》 于印发洛阳市 （DB41/1604-2018）。 2021 年重污染天 — 4 — 5. 强化项目环评及“三同时”管理，国家、省绩效分级重 气通用行业差异 点行业的新改扩建项目达到B级以上要求。 化应急减排措施 6. 积极发展铁路运输，完善干线铁路布局，加快铁路专 制定技术指南的 用线建设。推动铁路专用线直通大型工矿企业和物流园 通知》（洛市环 区，实现“点到点”铁路运输；新改扩建涉及大宗物料运 [2021]47 号文）中 输的建设项目，原则上不得利用公路运输；以推动大宗 “二、涉颗粒物排 物料及粮油等农副产品运输“公转铁”为重点，鼓励钢铁、 放工序差异化管 电力、焦化、电解铝、水泥、汽车制造等大型生产企业 控措施相关要求”。 新建或改扩建铁路专用线；支持煤炭、钢铁、建材等大 6、项目不涉及铁 型专业化物流园区、交易集散基地新建或改扩建铁路专 路专用线。 用线。 7、项目所涉及的 7. 鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热 工业炉窑均以电 电厂供热；大力推广优质能源替代民用散煤；农村地区 为能源，不使用燃 综合推广使用生物质成型燃料、沼气、太阳能等清洁能 煤。 源，减少散煤使用。 二、重点区域大气生态环境管控要求 区域 管控要求 本项目特点及相符性 汾渭 1.关停退出治理设施工艺落后、热效率低下、规模小、 本项目行业类别 相 平原 无组织排放突出的工业炉窑；清理整顿燃煤锅炉。 为其他非金属矿 符 地区 2.禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料；禁止新改扩建 物制品制造，生产 （洛 燃用高污染燃料的设施，已建成的应当限期整改，采用 过程以电为能源， 阳、 清洁能源替代。 不涉及淘汰落后 三门 3. 推进结构调整，实现清洁低碳发展，适当调整能源结 类工艺或设备，不 峡） 构，切实推进清洁取暖。 使用高污染燃料。 4. 电解铝企业全面推进烟气脱硫设施建设，实施热残极 冷却过程无组织排放治理，建设封闭高效的烟气收集系 统；推进燃气锅炉低氮改造，执行河南省《锅炉大气污 染物排放标准（DB41/2089-2021）；基本取缔燃煤热风 炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热 烘干炉（窑）；淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生 炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天 然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心；禁 止掺烧高硫石油焦。 5. 控制煤炭消费总量。对标钢铁、水泥行业超低排放要 求；落实 VOCs 无组织排放特别控制要求，实现 VOCs 集中高效处置；加快淘汰国三及以下重型柴油货车。 6. 加大天然气、液化石油气、煤制天然气、太阳能等清 洁能源的供应和推广力度，逐步提高城市清洁能源使用 — 5 — 比重；加强油品质量监督检查，严厉打击非法生产、销 售不合格油品行为。 根据上表分析，本项目符合《河南省生态环境分区管控总体要求（试行）》 相关内容要求。 3、与“三线一单”相符性分析 3.1 生态保护红线 根据《洛阳市人民政府办公室关于实施“三线一单生态环境分区管控的意 见”》（洛政〔2021〕7号），本项目所在地不在黄河干流水源保护生态保护红线 区、黄河湿地生物多样性维护生态保护红线区、黄河小浪底水库南岸水源涵养生 态保护红线区范围内。因此，本项目不涉及依法划定的生态保护红线。洛阳市生 态环境管控单元分布图见附图4。 （1）饮用水源保护区划 根据《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区 划的通知》（豫政办〔2016〕23 号），孟津区朝阳镇地下水井（共 1 眼井）。 一级保护区范围：水厂厂区及外围西 30 米的区域。 水源保护区管理要求： 各级政府要切实加强饮用水水源环境保护，在饮用水水源保护区内严禁设置 排污口；在一级保护区内，严禁新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的 项目，禁止从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的活 动。 根据调查，距离本项目最近的饮用水水源保护井为孟津区朝阳镇地下水井， 位于本项目东北方向。本项目距离孟津区朝阳镇地下水井一级保护区外围约为 3.1km，不在该水源保护区范围内，因此符合河南省乡镇集中式饮用水水源保护区 划。本项目厂址与饮用水源地的相对位置关系见附图 5。 （2）文物调查 邙山陵墓群位于洛阳市的北部、东部和东北部的邙山地区，地跨洛阳市区的 西工区、老城区、涧西区、瀍河区、洛龙区、孟津区和偃师区等 7 个县（市、 区），涵盖 20 多个乡镇、360 多个自然村。陵墓群所在区域东西长 50km，南北宽 20km，占地面积 756km2，年代上从东周、东汉、曹魏、西晋、北魏，一直延续到 五代的后唐。陵墓群大致呈东西向长条形分布，可分成 4 个区段，即西段（北魏 — 6 — 陵区）、中段（东周、东汉、后唐陵区）、东段（西晋、曹魏陵区）、夹河段（东 汉、西晋墓群）。2001 年 6 月 25 日，国务院批准“邙山陵墓群”为第五批全国重 点文物保护单位。2004 年 7 月河南省文物局公布了邙山陵墓群的保护范围和建设 控制地带。为加强对邙山陵墓群的有效保护和合理利用，2012 年 3 月 1 日起施行 《洛阳市邙山陵墓群保护条例》。 根据《洛阳市邙山陵墓群保护条例》中内容，邙山陵墓群保护范围及建设控 制地带分为西段、中段和东段。本项目厂址位于邙山陵墓群的西段建设控制地带 内。 ①西段保护范围和建设控制地带范围 邙山陵墓群西段保护范围：洛阳市北郊、孟津区境内，北魏陵区。北界孟津 区朝阳镇游王村至孟津区朝阳镇崔沟村北；西界孟津区朝阳镇崔沟村至洛阳市老 城区邙山镇冢头村南；东界孟津区朝阳镇游王村至洛阳市瀍河回族区盘龙冢村； 南界洛阳市老城区邙山镇冢头村至洛阳市瀍河回族区盘龙冢村。洛阳市西工区红 山乡杨冢村南、西工区新塘屯村东南、红山乡上寨村南、老城区邙山镇中沟村西、 洛阳市驾驶员训练场西、营庄村庄王山自然村北、老城区邙山镇苗南村西、洛阳 车辆段等 9 个大冢为中心，向东南西北各延伸 300 米为保护区。 建设控制地带西段：北界孟津区常袋镇酒流凹村－孟津区长华乡缠阳村－长 华乡水泉沟村；西界孟津常袋镇酒流凹村－洛阳市红山乡杨冢村南；南界洛阳市 红山乡杨冢村南－邙山乡苗南村－瀍河区小李村南。 ②《洛阳市邙山陵墓群保护条例》保护要求 根据《洛阳市邙山陵墓群保护条例》，邙山陵墓群的保护要求为：第十五条： 在邙山陵墓群保护范围内，不得进行与邙山陵墓群保护无关的工程建设或者爆破、 钻探、挖掘等作业。确需进行工程建设或者爆破、钻探、挖掘等作业的，应当符 合邙山陵墓群保护规划，依法履行相关报批手续。 第十六条：在邙山陵墓群建设控制地带内进行工程建设，应当符合邙山陵墓 群保护规划，确保邙山陵墓群的安全，并不得破坏邙山陵墓群的历史风貌。工程 设计方案在依法报有关部门批准前，应当征求市文物行政部门的意见。 经调查，本项目位于洛阳市孟津区，本项目所在区域位于邙山陵墓群西段保 护范围内（见附图 7）。本项目属于改建项目，无新增建设用地，不涉及土建工程， — 7 — 项目运营后污染物可达标排放。具体以文物部门意见为准。 3.2 环境质量底线 根据洛阳市生态环境主管部门公开发布的2021年环境空气质量公报，本项目 所在区域环境空气质量为不达标区，随着《洛阳市2022年大气污染防治攻坚战实 施方案》等一系列措施的实施，大气环境质量将不断改善。 本项目运营期废气、噪声经采取各项治理措施后，均能实现达标排放，不会 对周围大气环境、声环境造成明显不利影响；本项目改建后运营期无新增外排废 水，本项目建设不会对周围水环境造成不利影响；本项目运营期固体废物去向明 确，处置合理，不会对周围环境造成二次污染。 综上，本项目建设符合所在区域环境质量底线要求。 3.3 资源利用上线 本项目生产过程中所用的资源主要为水、电，项目所在区域供水和供电均能 够满足本项目的使用需求，本项目建设不会超过当地资源利用上线。 3.4 生态环境准入清单 根据《洛阳市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（洛 政〔2021〕7 号）的要求，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和 环境准入负面清单”约束，本项目位于河南省洛阳市孟津区朝阳镇卫坡村，根据 洛阳市生态环境管控单元分布图，本项目位于重点管控单元（详见附图 4）。 根据洛阳市生态环境局《关于印发洛阳市“三线一单”生态环境准入清单（试 行）的函》（洛阳市〔2021〕58 号），对本项目有关的要求列表如下，并对相应 要求进行分析。 表 1-2 与洛阳市孟津区环境管控单元生态环境准入清单的符合性分析 环境管控单元编 环境管控单 码 元名称 管控要求 本项目特点 符合性 空间布局约束 城镇重点单 ZH41032220003 — 1 — 1、在居民住宅区等人口密 1、本项目运营期 集区域和医院、学校、幼 产生的大气污染 元（城关镇、 儿园、养老院等其他需要 为颗粒物（铬及其 朝阳镇） 特殊保护的区域及其周边， 化合物，三价）， 不得新建和扩建易产生恶 不涉及恶臭气体 臭气体的生产项目或者从 产生； 符合 事其他产生恶臭气体的生 2、本项目建设性 产经营活动。已建成的， 质为改建（依托现 应当逐步搬迁或者升级改 有工程刚玉生产 造。 设备进行改建）， 2、禁止新建及扩建高排放、 改 建 后 总 产 能 不 高污染项目，及其他排放 变。 重金属、持久性有机污染 改建完成后，全厂 物等工业项目。 颗粒物减排量 3、在城镇居民区等人口集 0.1711t/a、SO2 减 中区域禁止建设畜禽养殖 排量 1.4936t/a 、 场、养殖小区。 NOx 减排量 1.6117t/a、铬及其 化合物减排量 0.3053t/a。 3、本项目不涉及。 污染物排放管控 优化调整货物运输结构， 项目运营期所使 逐步淘汰国三及以下排放 用车辆均为国五 标准柴油货车，持续开展 以上排放标准柴 车辆更新工作。强化餐饮 油货车。不涉及餐 油烟的治理和管控。 饮油烟。 符合 污染物排放管控 重点行业二氧化硫、氮氧 大气弱扩散 ZH41032220004 化物、颗粒物、VOCS 全 区（平乐镇、 面执行大气污染物特别排 白鹤镇、朝阳 放限值。新改扩建设项目 镇、送庄镇） 主要污染物排放应满足总 量减排要求。强化餐饮油 烟治理和管控。 本项目废气涉及 的颗粒物执行大 气污染物特别排 放限值，可满足总 符合 量减排要求；不涉 及餐饮油烟。 综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。 4、与《洛阳市2022年大气、水、土壤污染防治攻坚战及农业农村污染治理攻坚战 实施方案》（洛环委办〔2022〕12号）相符性分析 本项目与该文件的相符性分析见下表。 表 1-3 项目与洛环委办〔2022〕12 号的相符性分析 文件环保要求 本项目特点 符合性 洛阳市2022年大气污染防治攻坚战实施方案 — 1 — （一）调整优化产业结构，推动产业绿色升级 本项目严格落实“三线一单”、 以及区域污染物削减制度，强化 项目环评及“三同时”管理。本 3.推进绿色低碳产业发展。（2）严格落实 “三线一单”、规划环评以及区域污染物削 减制度，强化项目环评及“三同时”管理， 国家、省绩效分级重点行业的新建、扩建项 目达到A级水平，改建项目达到B级以上绩 效水平。 项目建设性质为改建，行业类别 为其他非金属矿物制品制造，不 属于国家、省绩效分级中重点行 业，项目建成后即满足洛阳市 符合 2021年重污染天气通用行业涉及 颗粒物排放工序差异化管控措施 相关要求，又满足河南省重污染 天气通用行业应急减排措施制定 技术指南（2021年修订版）炉窑 企业绩效分级A级绩效水平要求。 （二）深入调整能源结构，推进能源低碳高效利用 6.实施清洁能源替代。大力推进清洁能源应 用，鼓励支持现有使用高污染燃料的工业炉 窑改用工业余热、电能、天然气等，对2020 年4年10月底前完成拆改任务的工业炉窑， 优先给与大气污染防治专项资金支持。新， 改、扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、电熔 炉等工业炉窑，应采用清洁能源。全市禁止 新建企业自备燃煤锅炉。淘汰方式主要包括 本项目建设性质为改建，改建前 使用的工业炉窑以天然气为能源， 改建后使用的工业炉窑以电为能 符合 源。 拆除、实施集中供热替代，煤改气、煤改电 等，以拆除方式淘汰的，必须拆除炉体或物 理切断管道，使其不具备复产条件。 由上表分析可知，本项目符合《洛阳市2022 年大气、水、土壤污染防治攻坚 战及农业农村污染治理攻坚战实施方案》（洛环委办〔2022〕12号）的相关要求。 5、与《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号） 相符性分析 本项目与该文件的相符性分析见下表。 表 1-4 项目与环大气〔2019〕56 号的相符性分析 文件环保要求 本项目特点 符合性 严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设 本项目建设性质为改建，属于 符合 项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理 改建涉工业炉窑的项目。将现 （一）加大产业结构调整力度 — 1 — 设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目， 有燃气工业炉窑，改建为以电 严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平 为能源的工业炉窑，改建后产 板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃 尘电炉均配套有高效的环保 等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料 治理设施（覆膜布袋除尘 类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤 器）。 制气中心除外）。 （三）实施污染深度治理 本项目位于河南省洛阳市孟 津区朝阳镇卫坡村，属于重点 区域。本项目工业炉窑（电炉） 推进工业炉窑全面达标排放。重点区域原则上按 产生的废气污染物为颗粒物， 照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不 2套电熔致密炉产生的废气经 高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中， 各自配套覆膜布袋除尘器净 日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400 化处理后，颗粒物排放浓度均 符合 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区， 不高于30mg/m3 ，且满足《工 执行地方排放标准。 业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）表1其他 炉窑-颗粒物排放浓度不高于 30mg/m3的要求。 全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生 产工艺过程及相关物料储存、 输送等无组织排放， 在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有 效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不 得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置） 应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。 本项目2套电熔致密炉均在炉 罩处设置有抽风口，负压收集 废气；破粉碎、灌装等产尘点 符合 设置集气罩/抽风管，有效收集 废气。 由上表分析可知，本项目符合《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的 通知》（环大气〔2019〕56号）的相关要求。 6、与《洛阳市生态环境局关于印发洛阳市2021年重污染天气通用行业差异化应急 减排措施制定技术指南的通知》（洛市环〔2021〕47号）相符性分析 该文件对涉颗粒物排放工序和涉VOCs排放工序提出差异化管理要求，本项目 生产过程中涉及颗粒物的排放，具体符合性见下表。 表 1-5 差异化指标 与洛市环〔2021〕47 号相符性 绩效先进性指标要求 本项目情况 相符性 涉颗粒物排放工序差异化管控措施 能源类型 以电、天然气为能源 改建项目以电为能源 符合 — 1 — 本项目不属于《产业结构调整 指导目录（2019 年版）》淘汰 生产工艺 不属于《产业结构调整指导目录 类，不属于省级和市级政府部 （2019 年版）》淘汰类，不属于 门明确列入已经限期淘汰类项 省级和市级政府部门明确列入 目。项目已由洛阳市孟津区发 已经限期淘汰类项目。 展和改革委员会审核同意备案， 项 目 代 码 符合 ： 2203-410322-04-02-478180。 除尘采用覆膜滤袋、滤筒等高效 本项目所用除尘器为覆膜滤袋 除尘技术（设计除尘效率不低于 除尘器，除尘器效率均不低于 99%） 99%。 车辆运输的物料应采取封闭措 项目原料、产品运输过程均采 施。粉状、粒状、块状散装物料 用封闭袋装。粉状、粒状、块 在封闭料场内装卸，装卸过程中 状散装物料在封闭车间内装卸， 物料 产尘点应设置集气除尘装置，料 装卸过程中产尘点设置有集气 装卸 堆应采取有效抑尘措施。 除尘装置。 污染治理技 术 不易产尘的袋装物料宜在料棚 中装卸，如需露天装卸应采取防 止破袋及粉尘外逸措施。 符合 符合 项目袋装物料均在车间内装卸， 不存在露天装卸情况。 一般物料。粉状物料应储存于密 闭/封闭料仓中；粒状、块状物 料应储存于封闭料场中，并采取 本项目运营期粉状物料均储存 喷淋、清扫或其他有效抑尘措施； 于密闭/封闭料仓中；粒状、块 无组 织管 控要 袋装物料应储存于封闭/半封闭 状物料应储存于封闭车间内， 料场中。封闭料场顶棚和四周围 并对车间采取及时清扫的抑尘 墙完整，料场内路面全部硬化， 措施，袋装物料均储存于封闭 求 物料 储存 料场货物进出大门为硬质材料 的车间内（原料库、成品库）。 门或自动感应门，在确保安全的 原料库和成品库内路面全部硬 情况下，所有门窗保持常闭状态。 化，车间货物进出大门为硬质 不产尘物料（如钢材、管件）及 材料门，门窗保持常闭状态。 产品如露天储存应在规定的存 储区域码放整齐。 — 1 — 危险废物。应有符合规范要求的 本项目运营期厂区有符合规范 危险废物储存间，危险废物储存 要求的危险废物暂存间，危险 间门口应张贴标准规范的危险 废物暂存间门口张贴标准规范 废物标识和危废信息板，建立台 的危险废物标识和危废信息板， 账并挂于危废间内，危险废物的 建立台账并挂于危废间内，危 记录和货单保存 3 年以上。危废 险废物的记录和货单保存 3 年 符合 间内禁止存放除危险废物和应 以上。危废间内禁止存放除危 急工具外的其他物品。 险废物和应急工具外的其他物 品。 粉状、粒状等易产尘物料厂内转 物料 本项目运营期粉状、粒状等易 移、输送过程应采用气力输送、 产尘物料厂内转移、输送过程 密闭输送，块状和粘湿粉状物料 采用气力输送、密闭输送，块 采用封闭输送；无法封闭的产尘 状和粘湿粉状物料采用封闭输 点（物料转载、下料口等）应采 送；无法封闭的产尘点（物料 取集气除尘措施，或有效抑尘措 转载、下料口等）采取集气除 施。 尘措施，或有效抑尘措施。 卸料口应完全封闭，如不能封闭 本项目运营期卸料口完全封闭， 成品 应采取局部集气除尘措施。卸料 不能完全封闭部分采取局部集 包装 口地面应及时清扫，地面无明显 气除尘措施。卸料口地面及时 积尘。 清扫，保障地面无明显积尘。 各种物料破碎、筛分、配料、混 本项目运营期各种物料破碎、 转移 和输 送 符合 符合 料等过程应在封闭厂房内进行， 筛分、配料、混料等过程均在 工艺 过程 并采取局部收尘/抑尘措施。破 封闭厂房内进行，并采取局部 碎筛分设备在进、出料口和配料 收尘/抑尘措施。破碎筛分设备 混料过程等产尘点应设置集气 在进、出料口和配料混料过程 除尘设施。 等产尘点均设置集气除尘设施。 符合 各生产工序的车间地面干净，无 各生产工序的车间地面干净， 积料、积灰现象。 无积料、积灰现象。 生产车间不得有可见烟粉尘外 逸。 生产车间在各产尘点设置集气 除尘设施，车间无可见烟粉尘 外逸。 厂区内道路、原辅材料和燃料堆 厂区内道路、原辅材料堆场等 场等路面应硬化。厂区内道路采 路面均硬化。厂区内道路采取 厂容 取定期清扫、洒水等措施，保持 定期清扫、洒水等措施，保持 厂貌 清洁，路面无明显可见积尘。其 清洁，路面无明显可见积尘。 他未利用地优先绿化，或进行硬 其他未利用地优先绿化，或进 化，无成片裸露土地。 行硬化，无成片裸露土地。 1.PM 排放浓度不超过 10mg/m3； 排放限值 2.其他特定污染物符合所属行业 排放要求。 符合 本项目运营期颗粒物废气经各 自采取配套覆膜布袋除尘器净 化处理后，颗粒物排放浓度均 符合 不超过 10mg/m3。 监测监控要 1.重点排污单位按照生态环境部 本项目运营期将按照监测监控 求 门要求安装烟气自动监控设施 要求相关要求执行。 符合 （CEMS），并按要求联网；2. — 1 — 有组织排放口按照排污许可证 要求开展自行监测；3.主要涉气 工序、 生产装置及污染治理设施， 按照生态环境部门要求安装用 电监管设备，用电监管数据与省、 市生态环境部门用电监管平台 联网；4.未安装自动在线监控和 用电量监管企业，应在主要生产 设备（投料口、卸料口等位置） ， 安装视频监控设施，相关 数据可 保存三个月以上。 1.环评批复文件和竣工验收文件 或现状评估备案证明；2.国家版 排污许可证；3.环境管理制度（有 环 组织、 无组织排放长效管理机制， 保 主要包括岗位责任制度、达标公 档 示制度和定期巡查维护制度 案 等）；4.废气治理设施运行管理 规程；5.一年内废气监测报告（符 合排污许可证监测项目及频次 要求）。 1.生产设施运行管理信息（生产 时间、运行负荷、产品产量 环境管 等）；2.废气污染治理设施运行 本项目运营期将按照环境管理 理水平 管理信息；3.监测记录信息（主 水平相关要求执行。 台 要污染排放口废气排放记录 账 等）；4.主要原辅材料消耗记录； 记 5.燃料消耗记录；6.固废、危废 录 处理记录；7.运输车辆、厂内车 符合 辆、非道路移动机械电子台账 （进出场时间、车辆或非道路移 动机械信息、运送货物名称及运 量等）。 人 员 配 置 运输方式 — 1 — 配备专职环保人员，并具备相应 的环境管理能力（学历、培训、 从业经验等）。 1.物料、产品公路运输全部使用 本项目运营期将按照运输方式 符合 国五及以上排放标准的重型载 相关要求执行。 货车辆（重型燃气车辆达到国六 排放标准）或新能源车辆；2.厂 区车辆全部达到国五及其以上 排放标准（重型燃气车辆达到国 六排放标准） 或使用新能源车辆； 3. 厂内非道路移动机械达到国三 及其以上排放标准或使用新能 源机械。 由上表分析可知，本项目符合《洛阳市生态环境局关于印发洛阳市2021 年重 污染天气通用行业差异化应急减排措施制定技术指南的通知》（洛市环〔2021〕47 号）的相关要求。 7、与河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）相 符性分析 本项目工艺设备涉及工业炉窑，工业炉窑-A 级企业排放差异化管控要求见下 表。 表 1-6 与河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021 年修 订版）-工业炉窑 A 级企业相符性 差异化指标 A 级企业 本项目情况 相符性 能源类型 其他 本项目改建后以电为能源 符合 根据《产业结构调整指导目录 （2019 年版）》，本项目不属 于淘汰和限制类项目，属于允许 1.属于《产业结构调整指导目录 （2019 年版）》 鼓励类和允许类； 生产工艺 2.符合相关行业产业政策； 3.符合河南省相关政策要求； 4.符合市级规划。 建设项目，项目建设符合国家产 业政策，项目建设符合国家产业 政策。项目已由洛阳市孟津区发 展和改革委员会审核同意备案， 项 目 代 码 符合 ： 2203-410322-04-02-478180 。 本 项目符合相关行业产业政策、符 合河南省相关政策要求、符合市 级规划。 污染治理技 术 1.电窑： 本项目涉及的炉窑均为电炉窑， PM采用袋式除尘、电袋复合除 等离子电弧炉工作过程产生废 尘、湿电除尘、静电除尘等高效 气颗粒物采用覆膜布袋除尘器 符合 — 1 — 除尘技术。 除尘工艺进行除尘，除尘器效率 2.燃气锅炉/炉窑： 均不低于 99%；烧结电炉工作过 （1）PM【1】采用袋式除尘、静 程无废气产生。 电除尘、湿电除尘等高效除尘技 术； （2）NOx【2】采用低氮燃烧或 SNCR/SCR等技术。 3.其他工序（非锅炉/炉窑）： PM 采用覆膜袋式除尘或其他先 进除尘工艺。 其 他 炉 排放限 窑 值 其 他 工 PM、SO2、NOX 排放浓度分别不 本项目运营期等离子电弧炉工 高于 10、50、100mg/m3（基准 作过程产生废气颗粒物排放浓 含氧量：9%） 度均不超过 10mg/m3。 符合 本项目运营期颗粒物废气经各 PM 排放浓度不高于 10mg/m3 自采取配套覆膜布袋除尘器净 化处理后，颗粒物排放浓度均不 符合 超过 10mg/m3。 序 备注【1】：燃气锅炉在PM稳定达到排放限值情况下可不采用除尘工艺； 备注【2】：温度低于 800℃的燃气/燃油的干燥窑、热处理窑和燃气/生物质锅炉，在稳定达 到排放限值情况下可不采用 SCR/SNCR 等工艺； 由上表分析可知，本项目符合河南省重污染天气通用行业应急减排措施制定 技术指南（2021年修订版）中工业炉窑A级企业的相关要求。 8 、与《关于建立“两高”项目会商联审机制的通知》（豫发改环资〔2021 〕977 号）相符性分析 本项目与该文件的相符性分析见下表。 表 1-7 项目与豫发改环资〔2021〕977 号的相符性分析 文件环保要求 本项目特点 符合性 （一）落实国家“两高”项目管理要求，参照外省 本项目属于不增加产能的 符合 经验做法，结合我省实际，建立河南省“两高”项 其他非金属矿物制品技术 目管理目录。主要包括两类：一是煤电、石化、化 改造项目，本次环评在现有 工、煤化工、钢铁、焦化、建材（非金属矿物制 刚玉项目的基础上进行改 品）、有色等8个行业年综合能耗（等价值）5万吨 建，改建后综合能耗当量值 标准煤及以上的项目；二是8个行业中 22个细分行 为 578.11tce ， 等 价 值 为 业高耗能高排放环节年综合能耗（等价值）1万吨标 1382.95tce，年综合能耗（等 一、建立“两高”项目管理目录 — 1 — 准煤的项目，主要包括钢铁（长流程钢铁）、铁合 价值）小于5万吨标准煤。 金、氧化铝、电解铝、铝用碳素、铜铅锌硅冶炼（含 因此本项目不属于“两高” 原生和再生冶炼）、水泥、石灰、陶瓷、砖瓦（有 项目。 烧结工序的）、耐火材料（有烧结工序的）、刚玉、 平板玻璃、煤电、炼化、焦化（含兰炭）、甲醇、 氮肥、醋酸、氯碱、电石、沥青防水材料等。其中， “十四五”新建“两高”项目按新增能耗量计算， 改建、扩建“两高”项目（不含不涉及主体工程、 未增加产能的技术改造项目）能耗量按改扩建后的 年设计综合能耗计算。 对比《关于建立“两高”项目会商联审机制的通知》（豫发改环资〔2021〕977 号）中“两高”项目管理目录可知，本项目不属于“两高”项目。 9、与《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体〔2022〕17 号）相符性 分析 表 1-8 项目与环固体〔2022〕17 号文相符性分析 项目 本项目情况 符合性分析 五、严格准入，优化涉重金属产业结构和布局 本项目为改建项目，符 符合 严格重点行业企业准入管理。新、改、扩建重点行 合洛阳市“三线一单”的 业建设项目应符合“三线一单”、产业政策、区域环 要求、符合产业政策要 评、规划环评和行业环境准入管控要求。重点区域 求，并已在洛阳市孟津 的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金 区发展和改革委员会备 属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低 案； 于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位 本项目属于其他非金属 在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污 矿物制品业，不属于重 染物排放总量及来源。无明确具体总量来源的，各 点行业，生产过程中涉 级生态环境部门不得批准相关环境影响评价文件。 及的铬（三价）不需要 总量来源原则上应是同一重点行业内企业削减的 减量或等量替代。 重点重金属污染物排放量，当同一重点行业内企业 朝阳镇人民政府出具相 削减量无法满足时可从其他重点行业调剂。严格重 关证明，同意项目入驻。 点行业建设项目环境影响评价审批，审慎下放审批 权限，不得以改革试点为名降低审批要求。 依法推动落后产能退出。根据《产业结构调整指导 目录》《限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废 物的落后生产工艺设备名录》等要求，推动依法淘 汰涉重金属落后产能和化解过剩产能。严格执行生 态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到 — 1 — 要求的产能依法依规关闭退出。 优化重点行业企业布局。推动涉重金属产业集中优 化发展，禁止低端落后产能向长江、黄河中上游地 区转移。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产 工艺。新建、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革 企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评 的产业园区。广东、江苏、辽宁、山东、河北等省 份加快推进专业电镀企业入园，力争到 2025 年底 专业电镀企业入园率达到 75%。 经分析，项目符合《关于进一步加强重金属污染防控的意见》（环固体 〔2022〕17号）的相关要求。 10 与《河南省进一步加强重金属污染防控工作方案》（豫环文〔2022〕90 号）相 符性分析 表 1-9 项目与豫环文〔2022〕90 号文相符性分析 政策要求 本项目情况 符合性分析 (三)严格涉重金属重点行业项目环境准入管 理 新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目应 符合“三线一单”产业政策、区域环评、规 划环评和行业环境准入管控要求。新、改、 扩建涉重金属重点行业建设项目应遵循重 点重金属污染物排放“减量替代”原则，国 家重点区域的减量替代比例不低于 1.5:1，省 级重点区域的减量替代比例不低于 1.2:1，其 他区域的减量替代比例不低于 1.1:1。 建设单位在提交环境影响评价文件时应明 确重点重金属污染物排放总量及来源。无明 确具体总量来源的，各级生态环境部门不得 批准相关环境影响评价文件。总量来源原则 上应是本省辖市内、同一重点行业内企业削 减的重点重金属污染物排放量，当同一重点 行业内企业削减量无法满足时可从其他重 点行业调剂。严格涉重金属重点行业建设项 目环境影响评价审批，审慎下放自批权限， 不得以改革试点为名降低审批要求。建立环 评审批与重金属总量管理部门的会商机制。 — 1 — 本项目建设性质为改建，符 合洛阳市“三线一单”的要求、 符合产业政策要求，并已在 洛阳市孟津区产业集聚区管 委会备案； 本项目行业类别为其他非金 属矿物制品业，不属于重点 行业，所在区域不属于国家 和省级重点区域。 依据《产业结构调整指导目 录》《限期淘汰产生严重污 染环境的工业固体废物的落 后生产工艺设备名录》，不 属于涉落后产能和过剩产能 的项目，不涉及落后淘汰的 工艺和设备。 符合 文中相关定义： 重点重金属污染物。重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，并对铅、 汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。 重点行业。包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选），重有色金 属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼），铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料 及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无 机化合物工业），皮革鞣制加工业等 6 个行业。 重点区域。国家重金属污染防控重点区域：济源示范区、安阳龙安区和焦作沁阳市。 省重金属污染防控重点区域：三门峡灵宝市、洛阳洛宁县、洛阳栾川县、洛阳汝阳县、焦 作修武县、许昌长葛市、新乡获嘉县、三门峡城乡一体化示范区、新乡凤泉区、平顶山汝 州市。 经分析，项目符合《河南省进一步加强重金属污染防控工作方案》（豫环文 〔2022〕90 号文的相关要求。 — 1 — 二、建设项目工程分析 1、项目由来 洛阳峥洁新材料科技有限公司（曾用名/别名：洛阳峥洁科工贸有限公司）成立 于 1999 年 3 月，统一社会信用代码：91410322706546275U。 2004年委托中石化洛阳工程有限公司环境影响评价中心编制完成《洛阳峥洁科 工贸有限公司氧化铬绿耐火材料添加剂项目环境影响报告表》，洛阳市环境保护局 以洛环监〔2004〕111号对该项目进行了批复，洛阳市环境保护局以洛环监〔2005〕 13号对该项目进行了验收；2012年6月洛阳市生态环境局孟津分局（原孟津县环境 保护局）对该企业下达了工业无组织治理通知书，企业经整改后于2012年12月通过 洛阳市生态环境局孟津分局验收（孟环限验〔2012〕02号）；2018年委托洛阳铭洁 环保工程有限公司编制完成《洛阳峥洁科工贸有限公司年产5000吨纳米刚玉磨料项 目》，洛阳市生态环境局孟津分局以孟环审〔2018〕161号对该项目进行了批复，2022 年7月完成环保竣工自主验收；2019年，企业根据洛环攻坚〔2019〕49号文件要求， 完成工业污染治理，并于2019年12月25日取得核查意见。企业根据环境管理要求， 建设 内容 于 2020 年 4 月 7 日 取 得 固 定 污 染 源 排 污 许 可 登 记 回 执 ， 登 记 编 号 ： 91410322706546275U001Z，见附件5；2021年12月编制完成《洛阳峥洁科工贸有限 公司氧化铬绿耐火材料添加剂项目环境影响后评价》。 近年来，纳米刚玉磨料销售市场逐渐萎靡，企业拟投资 1000 万元，依托现有 工程“洛阳峥洁科工贸有限公司年产 5000 吨纳米刚玉磨料项目”生产设备进行改 建。目前，5000 吨刚玉磨料项目已完成一期工程的验收，验收产能为 2500t/a 刚玉 磨料，二期工程设备已安装完成尚未投产，一期和二期工程均不涉及落后及淘汰设 备。拟建项目产品与刚玉磨料生产工艺和所用设备大体相同，均为配料—加热— 破碎—灌装等，在充分利用刚玉磨料项目已建成的所有设备（部分设备直接利旧、 部分设备进行改造后使用）的基础上，根据本项目特点新增部分工艺设备。改建完 成后，产品方案由 5000t/a 刚玉磨料改为 2800t/a 铝锆钛钇铬镁复合新材料和 2200t/a 铝锆钛钇复合新材料，总产能维持 5000t/a 不变。 经查《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于淘汰和限制类项 目，属于允许建设项目，项目建设符合国家产业政策。该项目已在洛阳市孟津区发 展和改革委员会备案，项目代码：2203-410322-04-02-478180。备案证明文件见附 — 20 — 件2。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以 及《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根 据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版），本项目属于“第二十七项、 非金属矿物制品业30”--“60.石墨及其他非金属矿物制品制造309”；本项目属于 非金属矿物制品制造项目，应编制环境影响报告表。 受建设单位委托，我公司承担了该项目环境影响报告表的编制工作，环评委托 书见附件1。我公司在接受委托后，立即组织进行现场调查、环境保护目标识别、 资料收集等工作，并根据国家建设项目环境影响评价技术导则和规范的要求，本着 “客观、公正、科学、规范”的精神，编制完成了该项目环境影响报告表。 2、建设地点及周围环境概况 本项目建设地点为河南省洛阳市孟津区朝阳镇卫坡村，本项目建设性质为改建， 依托现有生产设备及厂房进行改建，项目用地属于工业用地；项目北侧为洛阳大航 商砼有限公司，南侧为洛阳旷达机械有限公司，东侧为洛阳斌达机械有限公司，西 侧为洛孟邙线（又叫小浪底大道），本项目区域地理位置见附图1。 3、项目主要建设内容 — 21 — 本项目主要建设内容见下表。 表 2-1 改建前 工程 类别 本项目改建工程建设内容 改建后 备注 建设内容 建设规模 建设内容 建设规模 布置在该车间 1 层，主要用于 A 生产线造 造粒单元 1 座，建筑面积 刚玉磨料车 间 造粒机、压块机。 324m2，建设刚玉 1 座，钢结构，共 1 层（局部区域内部分 磨料生产线一条。 为 2 层），建筑面积 324m2，主要用于 A 已建及在建设备 精细加工单元 见现有工程章节。 建设 内容 粒工序生产，包括螺旋输送机、混合机、 生产线的精细制粉工序生产，包括鄂破、 涡流粉碎机、旋振筛、气流粉碎机、超声 波振动筛、分级机、混合机、灌装机等。 主体 闲置车间 工程 1 座，钢结构，共 1 层。 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 324m2， A 生产线（铝锆 钛钇铬镁复合新 预烧结单元 箱式升降电炉。 材料）生产车间 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 324m2， 1 座，钢结构，共 闲置仓库 1 层，建筑面积 电熔致密单元 324m2。 1 层，建筑面积 486m2。 — 22 — 主要用于 A 生产线电熔致密工序生产，包 括螺旋输送机、等离子电炉。 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 486m2， 1 座，钢结构，共 闲置仓库 主要用于 A 生产线预烧结工序生产，包括 破粉碎单元 主要用于 A 生产线破粉碎、筛分、灌装工 序生产，包括鄂破、巴马克、振动筛、灌 装机、立式磨等。 利用原刚玉 磨料车间、仓 库及厂内闲 置车间安装 A 生产线生 产设备 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 546m2， 1 座，共 1 层，建 筑面积 546m2。 造粒单元 旋输送机、混合机、造粒机。 备件库 B 生产线（铝锆 钛钇复合新材料） 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 546m2， 电熔致密单元 2 座，均为 1 层， 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 546m2， 破粉碎单元 建筑面积 546m2。 主要用于 B 生产线电熔致密工序生产，包 均在现有备 件库内安装 设备 括螺旋输送机、等离子电炉。 生产车间 闲置车间 主要用于 B 生产线造粒工序生产，包括螺 主要用于 B 生产线破粉碎、筛分、灌装工 序生产，包括鄂破、巴马克、振动筛、灌 装机、立式磨等。 在现有 2 间闲 置车间内安 装设备 造粒单元（混合机、造 粒机、压块机）、精细 加工单元（鄂破、涡流 / / 粉碎机、旋振筛、气流 粉碎机、超声波振动筛、 覆膜布袋除尘器（TA001）+18m排气筒 （DA003） 新建 气流分级机、料仓、混 A 生产线废气 环保 合机、灌装机） 电熔致密单元（等离子 工程 / / 电炉、自然冷却、暂存 料仓） 破粉碎单元（鄂破、巴 / / 马克、振动筛、筛下料 仓、灌装机、立式磨） / / B 生产线废气 造粒单元（混合机、造 覆膜布袋除尘器（TA002）+18m排气筒 （DA004） 覆膜布袋除尘器（TA003）+18m排气筒 （DA005） 覆膜布袋除尘器（TA004）+18m 高排气 新建 新建 新建 — 23 — 粒机）、破粉碎单元（鄂 筒（DA006） 破、巴马克、振动筛、 筛下料仓、灌装机、立 式磨） / / 电熔致密单元（等离子 电炉、自然冷却） 覆膜布袋除尘器（TA005）+18m 高排气 筒（DA007） 新建 新建（厂区现 / / 危废暂存间 1 处；占地面积 5m2，用于危险废物的收 集和临时储存。 有危废暂存 间所在车间 改为 B 生产 线车间） — 24 — 表 2-2 工程类别 建设内容 建设规模 办公楼 1 座，砖混结构，共 3 层，建筑面积 1239m2 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 252m2，主要用于 A 号生 A 号原料库 产线原料的暂存。 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 294m2，主要用于 A 号生 A 号成品库 辅助工程 本项目依托工程建设内容 产线成品的暂存。 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 420m2，主要用于 B 号生 B 号原料库 产线原料的暂存。 1 座，钢结构，共 1 层，建筑面积 252m2，主要用于 B 号生 B 号成品库 公用工程 产线成品的暂存。 供电 来自市政电网。 供水 来自市政自来水管网。 雨污分流；雨水排至雨水管网。生活污水依托厂区现有化粪 排水 池处理后，定期清掏肥田。 生活污水 1 座化粪池，5m3。 一般固废暂存区 1 处；占地面积 100m2，用于一般固体废物的收集和临时储存。 环保工程 建设 内容 4、主要产品及产能 本次环评依托现有工程 5000t/a 刚玉磨料生产设备进行改建，产品种类由 5000t/a 刚玉磨料改建为 2800t/a 铝锆钛钇铬镁复合新材料和 2200t/a 铝锆钛钇复合 新材料，改建完成后总产能维持 5000t/a 不变。 本项目改建前后主要产品及产能见下表。 表 2-3 本项目改建前后主要产品及产能 规模 产品名称 产品用途 改建前 本项目 备注 改建后 依托该项目生产 刚玉磨料 5000t/a 0t/a 0t/a / 设备改建，改建 后产品为复合粉 末材料 作为一种晶体镀膜 铝锆钛钇铬 2800t/a 镁复合新材 2800t/a A 生产线产品 度喷射到工件表面， 料 新型复 形成增材涂层，使 0t/a 合粉末 材料 材料，以很高的速 铝锆钛钇复 其达到防腐、耐磨、 2200t/a 2200t/a 减摩、抗高温、抗 氧化、隔热、绝缘、 导电、防微波辐射 等功能。 B 生产线产品 — 25 — 合新材料 5000t/a 合计 / 5000t/a / 总产能不变 5、主要生产设备 本项目改建前后主要生产设备见下表。 表 2-4 序 生产 生产单 号 线 元 改建前后主要生产设备一览表 数量 生产设备 规格型号 备注 改建前 本项目 改建后 1 螺旋输送机 / 4套 0套 4套 2 混合机 N1200L 1台 0台 1台 造粒机 / 0台 1台 1台 新建 压块机 / 0台 2台 2台 新建 造粒单 元 3 4 5 6 预烧结 箱式升降电 单元 炉 7 等离子电弧 8 炉 电熔致 密单元 9 炉壳循环水 水池 A 生产 鄂式破碎机 巴马克粉碎 11 12 机 破粉碎 振动筛 利用混合捏 合机改建 利用闪蒸干 / 2台 0台 2台 燥机改建，用 电 800KVA 0套 1套 1套 新建，用电 用于周转炉 18m3 0座 1座 1座 壳冷却，循环 水为自来水 线 10 利旧 250×400 0台 2台 2台 新建 550 0台 2台 2台 新建 / 0套 2套 2套 新建 单元 利用现有的 13 筛下料仓 / 1套 0套 1套 中转料仓改 建 14 — 26 — 灌装机 / 1套 0套 1套 利旧 15 立式磨 / 0台 1台 1台 新建 16 小型鄂破机 / 0台 2台 2台 新建 17 涡流粉碎机 30kW 2台 0台 2台 利旧 18 旋振筛 1500 型 0套 2套 2套 新建 19 移动料仓 1m3 0个 4个 4个 新建 20 气流粉碎机 / 0台 2台 2台 新建 1000 型 0套 4套 4套 新建 精细加 工单元 21 超声波振动 筛 利旧 1 台，新 22 分级机 / 1套 1套 2套 23 移动料仓 2m3 0个 4个 4个 新建 24 混合机 5m3 2台 0台 2台 利旧 25 灌装机 / 1套 0套 1套 利旧 26 螺旋输送机 / 2套 0套 2套 利旧 混合机 / 1台 0台 1台 利旧 造粒机 / 0台 1台 1台 新建 螺旋输送机 / 1套 0套 1套 利旧 造粒单 27 B 生产 元 增1台 线 28 29 电熔致 密单元 — 27 — 等离子电弧 30 炉 600KVA 0套 1套 1套 新建，用电 用于 600KVA 冷却循环水 31 池 2m3 0座 1座 1座 等离子电弧 炉冷却，循环 水为纯水 32 鄂式破碎机 巴马克粉碎 33 机 34 振动筛 250×400 0台 1台 1台 新建 550 0台 1台 1台 新建 / 0套 2套 2套 新建 破粉碎 利用现有的 单元 35 筛下料仓 / 1套 0套 1套 成品料仓改 建 36 灌装机 / 1套 0套 1套 利旧 37 立式磨 / 0台 1台 1台 新建 对比《产业结构调整指导目录》（2019年本）、《高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录（第一批~第四批）》以及《河南省部分工业行业淘汰落后生产工艺装备 和产品目录》，本项目所选用的生产设备均不在上述目录之中，无淘汰类生产设备。 产能分析： A 生产线等离子电弧炉单炉装载量为 1.2~1.5t，每炉工作时间为 2h（含装卸料 时间） ，年工作时间 4000h，故每年产量为 2400~3000 吨铝锆钛钇铬镁复合新材料 ； B 生产线等离子电弧炉单炉装载量为 1.0~1.2t，每炉工作时间为 2h（含装卸料时 间），年工作时间 4000h，故每年产量为 2000~2400 吨铝锆钛钇复合新材料，均满 足本项目产能要求。 6、主要原辅材料、能源消耗 本项目改建前后主要原辅材料、能源消耗情况见下表。 表 2-5 — 28 — 改建前后主要原辅材料、能源消耗情况一览表 年耗量 序号 名称 特性 单位 改建 本项 以新带 改建 前 目 老 后 1 金刚石微粉 t/a 100 0 -100 0 2 刚玉微粉 t/a 1000 0 -1000 0 t/a 2000 0 -2000 0 3 4 5 α 氧化铝微 粒状， 粉 约 200 石墨微粉 目 轻质碳酸钙 微粉 备注 依托该项目生产 设备改建，改建后 产品为复合粉末 t/a 500 0 -500 0 t/a 1400 0 -1400 0 材料 6 氧化铝 t/a 0 800 0 800 7 二氧化硅 t/a 0 200 0 200 8 碳化硅 t/a 0 490 0 490 t/a 0 100 0 100 铬镁复合新材料 t/a 0 600 0 600 生产；氧化铬均从 粒状， 9 氧化锆 10 氧化钛 11 氧化钇 t/a 0 100 0 100 12 氧化铬 t/a 0 10 0 10 13 电熔氧化镁 t/a 0 500 0 500 t/a 0 2.8 0 2.8 14 约 200 羧甲基纤维 素 目 絮状 用于改建后 A 生产 线产品铝锆钛钇 现有工程调拨，不 外购 起粘合作用 15 氧化铝 t/a 0 700 0 700 16 二氧化硅 t/a 0 200 0 200 17 碳化硅 t/a 0 200 0 200 18 氧化锆 t/a 0 400 0 400 19 氧化钛 t/a 0 200 0 200 20 氧化钇 t/a 0 500 0 500 絮状 t/a 0 2.2 0 2.2 起粘合作用 21 粒状， 约 200 羧甲基纤维 素 目 用于改建后 B 生产 线产品铝锆钛钇 复合新材料生产 22 水 / m3/a 137.5 851 -137.5 851 自来水 23 纯水 / m3/a / 71 0 71 外购 24 电 / kw·h/a 5万 450 万 -5 万 450 万 / — 29 — 将以天然气为能 25 天然气 / m3/a 12.5 -12.5 -12.5 万 万 万 0万 源的工业窑炉，改 建为以电为能源 的工业炉窑 理化性质： （1）氧化铝：是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物；难溶于 水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。 （2）氧化锆：是锆的主要氧化物，化学式为ZrO2。通常状况下为白色无臭无 味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、 高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶 瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。 （3）氧化钛： 化学式为TiO2 ，白色粉末。 密度4.26g/mL（25℃），折射率2.61。 常温常压下稳定。不溶于水，不溶于 盐酸、硝酸和稀硫酸。溶于热浓硫酸、氢氟酸。 用作重要的白色颜料和瓷器釉药，还用于制金属钛、钛铁合金、硬质合金。 橡胶、造 纸用作填料。电机工业用于制绝缘体、电瓷等。 （4）氧化钇：化学式Y2O3，白色略带黄色粉末，不溶于水和碱，溶于酸。主 要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、 大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料等。 （5）氧化铬：又叫氧化铬绿，是一种无机物，化学式 Cr2O3 。为浅绿至深绿 色细小六方结晶。灼热时变棕色，冷后仍变为绿色。结晶体极硬，极稳定，即使在 红热下通入氢气亦无变化。溶于加热的溴酸钾溶液，微溶于酸类和碱类，几乎不溶 于水、乙醇和丙酮。用于冶金，亦用作陶瓷、耐火材料、颜料业原料及有机合成催 化剂等。 （6）电熔氧化镁：化学式为 MgO，是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下 为一种白色固体，溶于酸和铵盐溶液，不溶于酒精。 （7）羧甲基纤维素：是一种增粘剂，常温下为无毒无味的白色絮状粉末，性 能稳定，易溶于水，其水溶液为中性透明粘稠液体，可溶于其它水溶性胶及树脂， 不溶于乙醇等有机溶剂。羧甲基纤维素是纤维素的羧甲基团取代产物。根据其分子 量或取代程度，可以是完全溶解的或不可溶的多聚体，后者可作为弱酸型阳离子交 换剂，用以分离中性或碱性蛋白质等。羧甲基纤维素可形成高粘度的胶体、溶液、 — 30 — 有粘着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、 悬浊等特性，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等 领域生产中得到广泛应用。 （8 ）二氧化硅：化学式：SiO₂ ，是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸 （H₂SiO₃）。二氧化硅是硅最重要的化合物之一。地球上存在的天然二氧化硅约 占地壳质量的12%，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。化学性质比 较稳定。不溶于水也不跟水反应。是酸性氧化物，不跟一般酸反应。 （9）碳化硅：金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生 产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也 存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技 术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比 重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。 7、劳动定员及生产制度 本项目不新增劳动定员。年工作270天，每天2班，每班工作8小时。 8、公用工程 本项目新增总用水量为851m3/a，其中780m3/a来源于自来水，71m3/a为外购纯 水。项目新增用水全部为生产用水。 本项目新增用水为生产用水，主要为混料用水和冷却用水（A线和B线炉壳循 环水池冷却用水、A线炉盖循环水池冷却用水），其中混料用水和A线炉盖循环水 池补充水用水外购软水，A线和B线炉壳循环水池补充水用水为自来水。 根据企业提供资料，混料用水（纯水）主要用于溶解纤维素，混料用水与纤维 素用量比例为3:1，纤维素用量约为5.0t/a，则混料用水（纯水）量约为15m3/a；A 线炉盖循环补充用水量系数为20kg/t产品，A线产品产量为2800t，故循环补充用水 量（纯水）为56 m3/a。综上，本项目纯水用量71 m3/a。 A线和B线炉壳循环补充用水量系数分别为200kg/t产品和100kg/t产品，A线和B 线产品产量分别为2800t和2200t，故循环补充用水量分别为560m3/a和220m3/a。综 上，本项目自来水用量780m3/a。 本项目厂区不涉及外排废水；本项目改建后无生产废水产生，无新增生活污水； — 31 — 厂区现有生活污水经化粪池处理后，定期清掏肥田。 （4）供电 本项目供电由市政电网供给，改建项目年用电量为450万kw·h，供电负荷可 满足需求。 9、厂区平面布置 本项目依托厂区现有刚玉生产车间及部分闲置厂房，车间平面布置按照生产工 艺流程进行合理布设，主要划分为A生产线生产车间、B生产线生产车间、A号原 料库、A号成品库、B号原料库、B号成品库、办公楼。其中A生产线生产车间、A 号原料库、A号成品库位于厂区南侧，主要用于A生产线产品的生产、原料储存和 成品的暂存；B生产线生产车间、B号原料库、B号成品库位于厂区北侧，主要用于B 生产线产品的生产、原料储存和成品的暂存；办公楼位于厂区西侧，主要用于职工 办公。本项目厂区布置设计符合规划、消防等基本条件、交通便利，布局合理，能 够满足项目生产要求和相关环保要求，厂区及车间平面布置见附图2。 施工期 本项目依托厂区现有厂房和设备进行改建，施工期主要为现有设备的改造，新 增生产设备及环保设施的安装与调试，因此项目施工期影响较小，不做评述。 运营期 1．生产工艺流程 1.1 A 生产线生产工艺及产污环节 工艺 流程 和产 排污 环节 — 32 — 纤维素、水 原料 螺旋 输送 60% 造粒单元 40% 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 覆膜袋式除 尘器 （TA002） DA004 覆膜袋式除 尘器 （TA003） DA005 精细加工单元 压块 预烧结单元 DA003 60% 混合机 40% 覆膜袋式除 尘器 （TA001） 造粒 进入精细 车间制粉 电炉预烧结 鄂破 涡流粉碎机 >0.2mm 旋振筛 等离子电炉 熔融致密 电熔致密单元 暂存料仓 ≤0.2mm 暂存料仓 自然冷却 30% 70% 超声波振动筛 鄂破 ≤0.06mm 巴马克 破粉碎单元 气流分级机 振动筛 50% 20% 25% 25% 30% 筛下料仓 5-8mm 筛下料仓 3-5mm 筛下料仓 1-3mm 筛下料仓 0-1mm 立式破 料仓 0-0.03mm >0.06mm 气流粉碎机 暂存料仓 料仓 0.03-0.06mm 各批次同粒径 各批次同粒径 料仓 200目 混合机 混合机 图例 灌装机 灌装机 灌装机 灌装机 灌装机 灌装机 灌装机 图 2-1 A 生产线生产工艺流程及产污环节图 废气 噪声 — 33 — 工艺流程简述： 本项目A生产线以800KVA等离子电炉为核心，主要产品成分为铝锆钛钇铬镁 复合新材料。整个生产过程包括造粒单元、预烧结单元、电熔致密单元、破粉碎单 元和精细加工单元。 （一）造粒单元 （1）混料：将添加剂羧甲基纤维素和纯水按其配比后，通过人工计量投料进 入混合机；外购原材料（氧化铝、二氧化硅、碳化硅、氧化锆、氧化钛、氧化钇、 氧化铬、电熔氧化镁）部分（60%）经螺旋输送机密闭送入混合机，在混合机内与 羧甲基纤维素混合均匀。其余（40%）原材料直接进等离子电炉参与熔融。主要污 染因素：设备运转噪声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 （2）造粒：混合均匀的物料部分（60%）经螺旋输送机密闭送入造粒机进行 造粒，部分（40%）直接进入压块工序。造粒的目的是让各种颗粒均匀分布，造粒 机配套热风炉采用电加热（150℃左右）。主要污染因素：设备运转噪声、废气颗 工艺 流程 和产 排污 环节 粒物（铬及其化合物，三价铬）。 （3）压块：造好的粒料经螺旋输送机密闭送入压块机压结成块状。主要污染 因素：设备运转噪声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 造粒单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设备 设置抽风管，将产生的颗粒物引入 1 套覆膜布袋除尘器（TA001）处理后，经 1 根 18m 高排气筒排放（DA003）。 （二）预烧结单元 （1）电炉预烧结 将压块后的块状物料投入密闭式箱式升降电炉内进行烧结，烧结电炉通过电加 热，温度为1300℃~1400℃。此过程物料处于块状形态且物料比重较大，不易起尘， 无废气产生。 （三）电熔致密单元 （1）等离子电炉熔融致密 将预烧结后的物料投入800KVA的等离子电炉内进行熔融，使原料更好的结合 提高产品的致密性，800KVA等离子电炉通过电加热，温度为2000℃左右。主要污 染因素：废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 — 34 — （2）冷却 致密后物料在炉体内自然冷却。主要污染因素：废气颗粒物（铬及其化合物， 三价铬）。 电熔致密单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘 设备设置抽风管，将产生的颗粒物引入1套覆膜布袋除尘器（TA002）处理后，经1 根18m高排气筒排放（DA004）。 （四）破粉碎单元 （1）鄂破和巴马克粉碎 将部分（70%）烧结致密冷却后的物料通过人工添加到破粉碎制粉生产线（由 鄂式破碎机、巴马克粉碎机、振动筛、料仓构成，整个系统全部密闭连接，进出料 口加装抽尘装置，系统微负压）的鄂式破碎机内，电熔致密冷却后物料通过配套的 初级破粉碎生产线进行初级破碎筛分。 电熔致密初级破粉碎：物料经过鄂式破碎机，成为粒径＜30mm块状落入巴马 克粉碎机中进一步破碎，制得粒径＜8mm的颗粒。此过程中粒径＞30mm和粒径＞ 8mm的物料分别自动返回鄂破机和巴马克，在其内部继续破碎成粒径＜30mm和粒 径＜8mm的物料，然后进入下一道工序。主要污染因素：设备运转噪声、废气颗粒 物（铬及其化合物，三价铬）。 （2）筛分 粒径＜8mm的颗粒物料通过斗式提升机提升输送到密闭多层振动筛，分别筛分 出0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm的成品物料并进入对应的料仓暂存；不同粒径 的粒料成品通过灌装机进行灌装打包后暂存于A号成品库外售。 部分粒径为0-1mm的物料经螺旋输送机送入立式破，进一步破碎成粒径为200 目的成品，在料仓内暂存后，由灌装机进行灌装打包后暂存于A号成品库外售。主 要污染因素：设备运转噪声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 破粉碎单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设 备设置抽风管，将产生的颗粒物引入 1 套覆膜布袋除尘器（TA003）处理后，经 1 根 18m 高排气筒排放（DA005）。 （五）精细加工单元 （1）鄂破、涡流粉碎和筛分 — 35 — 根据客户需要，将部分（30%）烧结致密冷却后物料进一步精细加工，自然冷 却后的物料暂存于料仓内，仓底部通过电磁振动给料机均匀送入鄂破机，经鄂破后 的物料密闭进入涡流粉碎机，制得粒径＜0.2mm的粉末颗粒，物料经过旋风落入连 接的旋振筛进行筛分（筛网为0.2mm）；小于0.2mm的进入暂存料仓进入下一步分 级环节，大于0.2mm的返回涡流粉碎机进一步破粉碎。主要污染因素：设备运转噪 声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 （2）超声波振动筛、气流粉碎 粒径＜0.2mm的粉末经仓底部电磁振动给料机均匀输送到密闭超声波振动筛， 筛分出＜0.06mm的物料直接进入气流分级机，＞0.06mm的物料进入气流粉碎机进 行精细破粉碎，粉碎粒度为＜0.06mm，粉碎后的物料进入气流分级机。主要污染因 素：设备运转噪声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 （3）分级 将上述破粉碎筛分出来的＜0.06mm 的粉料经过气流分级机进行分级，得到 0-0.03mm、0.03-0.06mm两种成品，对应进入各自料仓。主要污染因素：设备运转 噪声、废气颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 气流分级机工作原理：气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速旋 转，在叶轮下部形成一负压区。分级筒内的空气经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮 流道从出口排出，经喷射细粒环流出，在控制环的作用下，气流旋转向上运动，在 轴向和周向均存在分速度，气流经分级盘上部空间向内流动，经叶轮上部进口进入 下叶轮，从下叶轮出口排出，排出的气流在筒内旋转向下运动，然后经内筒中部向 上流向叶轮下部进风口，如此循环流动形成一交叉循环气流。从星型给料阀输入的 物料落入高速旋转的甩料盘，在离心力的作用下甩向挡料环，在挡料环的作用下， 物料向下撒落在分级筒内。粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的壁片上滑 落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收 集器中(分级筒的内筒)。这样，原料即被分为粗细两部分，而剩余的空气则由转子 下方中部吸风口吸入，流经叶片、喷射细粒环、控制环，再从控制环周边向转子上 方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。跟随物料带入的多余空气以及 由于分级室温度较高，空气膨胀而多余的气体则由余风口排出，以保证分级室内气 流平衡、稳定。余风口套装一滤清布袋，使排出的空气不致污染环境。 — 36 — （4）混合、灌装 根据客户需求，为了保证批次货物的粉末粒度的一致性，对粉碎制取的粉末或 者分级之后的粉末，同种类多批次混合在一起，达到均匀的目的。粉料通过暂存料 仓送到滚筒或立式混合机内进行简单混合；对混合好的物料通过灌装机进行灌装打 包，灌装好的成品暂存于 A 号成品库内外售。主要污染因素：设备运转噪声、废气 颗粒物（铬及其化合物，三价铬）。 精细加工单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘 设备设置抽风管，将产生的颗粒物引入 1 套覆膜布袋除尘器（TA001）处理后，经 1 根 18m 高排气筒排放（DA003）。 1.2 B 生产线生产工艺及产污环节 — 37 — 原材料 造粒单元 纤维素、水 螺旋 输送 覆膜袋式除 尘器 （TA004） DA006 覆膜袋式除 尘器 （TA005） DA007 混合机 造粒 工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节 等离子电炉 电熔致密 电熔致密单元 自然冷却 鄂破 巴马克 破粉碎单元 振动筛 50% 20% 25% 25% 筛下料仓 5-8mm 筛下料仓 3-5mm 筛下料仓 1-3mm 灌装机 灌装机 灌装机 立式磨 30% 筛下料仓 0-1mm 灌装机 料仓 200目 灌装机 图 2-2 B 生产线生产工艺流程及产污环节图 — 38 — 图例 废气 噪声 工艺流程简述： B生产线以600KVA等离子电炉为核心，主要产品为铝锆钛钇复合新材料。整 个生产过程包括造粒单元、电熔致密单元和破粉碎单元。 （一）造粒单元 （1）混料：将添加剂羧甲基纤维素和纯水按其配比后，通过人工计量投料进 入混合机；外购原材料（氧化铝、二氧化硅、碳化硅、氧化锆、氧化钛、氧化钇） 经螺旋输送机密闭送入混合机，在混合机内与羧甲基纤维素混合均匀。主要污染因 素：设备运转噪声、废气颗粒物。 （2）造粒：对混料后物料通过造粒机进行造粒，造粒的目的是让各种颗粒均 匀分布，造粒机配套热风炉采用电加热（150℃左右）。主要污染因素：设备运转 噪声、废气颗粒物。 造粒单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设备 设置抽风管，将产生的颗粒物引入 1 套覆膜布袋除尘器（TA004）处理后，经 1 根 工艺 流程 和产 排污 环节 18m 高排气筒排放（DA006）。 （二）电熔致密单元 （1）等离子电炉电熔致密 造粒后物料投入600KVA等离子电炉内进行电熔，使原料更好的结合提高产品 的致密性，600KVA等离子电炉通过电加热，温度为1200℃左右。主要污染因素： 设备运转噪声、废气颗粒物。 （2）冷却 电熔致密后物料经过600KVA等离子电炉倾倒至模具车内自然冷却。整个模具 车区域密闭，通过抽风口负压抽尘。主要污染因素：设备运转噪声、废气颗粒物。 电熔致密单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘 设备设置抽风管，将产生的颗粒物引入 1 套覆膜布袋除尘器（TA005）处理后， 经 1 根 18m 高排气筒排放（DA007）。羧甲基纤维素是一种增粘结，主要组成元 素为 C、H，加热过程中形成 CO2 和 H2O，无有机废气产生。 （三）破粉碎单元 （1）鄂破、巴马克和筛分 将冷却后块状物料经过模具车翻转倒出至铁盒内叉车移送至初级破粉碎生产 — 39 — 线（由鄂式破碎机、巴马克粉碎机、振动筛、料仓构成，整个系统全部密闭连接， 进出料口加装抽尘装置，系统微负压）的鄂式破碎机内，电熔致密冷却后物料通过 配套的初级破粉碎生产线进行初级破碎筛分。 电熔致密初级破粉碎：物料经过鄂式破碎机，成为粒径＜30mm块状落入巴马 克粉碎机中进一步破碎，制得粒径＜8mm的颗粒。此过程中粒径＞30mm和粒径＞ 8mm的物料分别自动返回鄂破机和巴马克，在其内部继续破碎成粒径＜30mm和粒 径＜8mm的物料，然后进入下一道工序。主要污染因素：设备运转噪声、废气颗 粒物。 （2）筛分 粒径＜8mm的颗粒物料通过斗式提升机提升输送到密闭多层振动筛，分别筛 分出0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm的成品物料并进入对应的料仓暂存；不同粒 径的粒料成品通过灌装机进行灌装打包后暂存于B号成品库外售。 部分粒径为0-1mm的物料经螺旋输送机送入立式破，进一步破碎成粒径为200 目的成品，在料仓内暂存后，由灌装机进行灌装打包后暂存于B号成品库外售。主 要污染因素：设备运转噪声、废气颗粒物。 破粉碎单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设 备设置抽风管， 将产生的颗粒物引入1套覆膜布袋除尘器 （TA004） 处理后， 经1根18m 高排气筒排放（DA006）。 1.3 产排污环节 （1）废气 ①A生产线废气：造粒单元（混合机、造粒机、压块机）、电熔致密单元（等 离子电炉、自然冷却、暂存料仓）、破粉碎单元（鄂破、巴马克、振动筛、筛下料 仓、立式破、灌装机）、精细加工单元（鄂破、涡流粉碎机、旋振筛、超声波振动 筛、气流粉碎机、气流分级机、料仓、混合机、灌装机）产生的废气颗粒物（铬及 其化合物，三价铬）。 ②B生产线废气：造粒单元（混合机、造粒机）、电熔致密单元（等离子电炉、 自然冷却）、破粉碎单元（鄂破、巴马克、振动筛、筛下料仓、立式破、灌装机） 产生的废气颗粒物。 （2）噪声：本项目营运期噪声主要为生产设备和环保设备运行时产生的噪声。 — 40 — （3）固体废物：本项目新增的固体废物主要为一般固废废包装材料（不含 铬）；危险废物原料包装袋（含铬）、覆膜袋式除尘器中的滤袋（含铬）。 本项目产污环节及污染防治措施汇总列于下表。 表 2-6 本项目产污环节、主要污染物及治理措施一览表 产污环节 主要污染物 治理措施 造粒单元和精细加工单元中的 造粒单元（混合机、造粒机、压 生产设备均为密闭设备，物料在 块机）、精细加工单元（鄂破、 颗粒物（铬及 设备之间密闭传输，各产尘设备 涡流粉碎机、旋振筛、超声波振 其化合物，三 设置抽风管/集气罩，将产生的 动筛、气流粉碎机、气流分级机、 价铬） 料仓、混合机、灌装机） 颗粒物引入1套覆膜布袋除尘器 （TA001）处理后，经1根18m 高排气筒排放（DA003） 电熔致密单元中的生产设备均 为密闭设备，物料在设备之间密 A 生产线 废气 电熔致密单元（等离子电炉、自 然冷却、暂存料仓） 颗粒物（铬及 闭传输，各产尘设备设置抽风管 其化合物，三 /集气罩，将产生的颗粒物引入1 价铬） 套覆膜布袋除尘器（TA002）处 理后，经1根18m高排气筒排放 （DA004） 破粉碎单元中的生产设备均为 密闭设备，物料在设备之间密闭 破粉碎单元（鄂破、巴马克、振 颗粒物（铬及 传输，各产尘设备设置抽风管/ 动筛、筛下料仓、立式破、灌装 其化合物，三 集气罩，将产生的颗粒物引入1 价铬） 机） 套覆膜布袋除尘器（TA003）处 理后，经1根18m高排气筒排放 （DA005） 造粒单元和破粉碎单元中的生 产设备均为密闭设备，物料在设 造粒单元（混合机、造粒机）、 破粉碎单元（鄂破、巴马克、振 动筛、筛下料仓、立式破、灌装 B 生产线 备之间密闭传输，各产尘设备设 颗粒物 置抽风管/集气罩，将产生的颗 粒物引入1套覆膜布袋除尘器 机） （TA004）处理后，经1根18m 废气 高排气筒排放（DA006） 电熔致密单元（等离子电炉、自 然冷却） 颗粒物 电熔致密单元中的生产设备均 为密闭设备，物料在设备之间密 闭传输，各产尘设备设置抽风管 /集气罩，将产生的颗粒物引入1 — 41 — 套覆膜布袋除尘器（TA005）处 理后，经1根18m高排气筒排放 （DA007） 噪声 生产设备和环保设备运行 噪声 基础减振、建筑物隔声等 一般固废 原料 废包装材料 集中收集暂存一般固废暂存区， 外售 原料包装袋 原料 （含铬） 危险废物 袋式除尘器 废气治理 中的滤袋（含 收集后做为原料定期投加到厂 区现有的焙烧炉中 铬） 1.现有工程履行环保手续情况 现有工程环保手续执行情况见下表。 编号 1 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 现有工程环保手续执行情况一览表 项目名称 环评审批文号及时间 验收情况 洛阳峥洁科工贸有限公司氧 洛环监〔2004〕111 号 洛环监〔2005〕13 号 化铬绿耐火材料添加剂项目 2004.12.12 2005.6.16 工业无组织治理 / 孟环限验〔2012〕02 号 洛阳峥洁科工贸有限公司年 孟环审〔2018〕161 号 产 5000 吨纳米刚玉磨料项目 2018.8.20 工业污染治理 / 2 3 表 2-7 4 自主验收 2022.7；分期 验收，一期验收产能为 2500t/a 2019 年 12 月 25 日取得 核查意见 洛阳峥洁科工贸有限公司氧 5 / 化铬耐火材料添加剂项目环 / 境影响后评价(2021.12) 2020 年 4 月 7 日取得固定污染源排污许可登记回执，登记编号：91410322706546275U001Z 2.与本项目有关的现有工程建设情况 本项目在“洛阳峥洁科工贸有限公司年产 5000 吨纳米刚玉磨料项目”的基础 上进行改建，纳米刚玉磨料项目于 2022 年 7 月完成了分期验收，验收产能为 2500 吨纳米刚玉磨料，具体建设情况如下： 表 2-8 序 主要生产 号 设备 — 42 — 刚玉磨料项目设备建设情况一览表 已建（验收） 设备 规格 数量 拟建项目依 托情况 在建设备 规格 数量 拟建项目 依托情况 备注 1 2 混合捏合 机 闪蒸干燥 N1200 / 1台 1台 利旧技改，更 名为混合机 利旧技改，更 利旧技改， 在建设备 N1200 / 1台 1台 更名为混 已安装完 合机 成未投产， 利旧技改， 本项目利 — 43 — 机 3 — 44 — 涡流粉碎 30kw 1台 名为箱式升 更名为箱 用已安装 降电炉 式升降电 设备进行 炉 技改 利旧 30kw 2台 利旧 机 4 分级机 / 1台 利旧 / 0台 / 5 滚筒混合 / 1台 利旧 / 1台 利旧 — 45 — 机 6 — 46 — 立式混合 机 / 1台 利旧 / 1台 利旧 7 8 灌装机 螺旋输送 机 / 2台 利旧 / 4台 利旧 / 4套 利旧 / 8套 利旧 — 47 — 8m3 9 中转料仓 （分为 8m3 1座 利旧 4 格） 10 — 48 — 成品料仓 8m3 （分为 0座 / 0座 / 4 格） 1座 利旧 8m3 （分为 （分为 4 格） 4 格） 3.现有工程工艺流程 — 49 — 本次环评利用现有工程年产5000吨纳米刚玉磨料项目的生产设备进行改建，利 用厂区内现有厂房安装部分工艺设备，提升现有工程部分设备及工艺过程。改建后 厂区现有氧化铬绿耐火材料添加剂项目情况不变，刚玉磨料项目不再生产。 — 50 — （1）氧化铬绿生产工艺流程 图2-3 生产工艺流程及产污节点图 生产工艺流程简述： — 51 — 外购原料按工艺要求顺序至焙烧炉中，焙烧温度 1000~1150℃，焙烧炉使用燃 料为天然气，焙烧过程产生废气经 “脉冲袋式除尘器+降温塔+脱硫塔” 处理后经 18m 高排气筒排放；除尘器收集粉尘作为产品外售。焙烧后物料进入水冷螺旋装置（采 用循环冷却水），再经过密闭的气力输送进入暂存料仓，料仓物料经密闭螺旋输送 至粉碎机打散，粉碎机装置位于地下，进行二次密闭；粉碎后物料进入暂存料仓， 经分级、混合后，采用自动灌装设备灌装后即为成品。暂存料仓及灌装过程产生的 粉尘经设备自带粉尘收集系统回收，作为成品，废气经袋式除尘器处理，18m 高排 气筒排放。 （2）刚玉磨料生产工艺流程 图 2-4 生产工艺流程及产污节点图 生产工艺流程简述： 本项目外购原料金刚石微粉、刚玉微粉、石墨微粉、轻质碳酸钙微粉和氧化铝 微粉经人工称量后按照一定比例投入，再加入水，经混合捏合机进行混合捏合。捏 — 52 — 合机由一对相互配合和旋转的叶片（通常呈 Sigma 或 Z 形）所产生强烈剪切作用， 从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合，形成团聚结构，本项目混 合捏合工序为密闭，经混合捏合后的物料经螺旋输送机送至闪蒸烘干机进行烘干。 闪蒸烘干机（又名闪蒸干燥机）采用天热气作为热源，闪蒸烘干机是由天然气 燃烧产生的热烟气切线进入干燥器底部。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速 旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、摩擦及剪切力的作用下得到分散，块状物 料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥后的物料被气流携带进入收尘 系统进行收集处理，收集系统采用旋风除尘器+布袋除尘器进行物料收集，烘干后 经螺旋输送机进入涡流粉碎机进行粉碎使物料粒径达到 12μm 以下，经螺旋输送机 送至中站料仓，其中约 20%物料进入分级机进行粒度分级，分为三种规格（即 5μm~12μm、3μm~5μm、3μm 以下），分级后，在分级机下料口进行包装。剩余约 80%物料进入中转料仓，再经螺旋输送机进入混合机进行再次混合（保证同一批次 产品粒度均匀一致），再经包装机进行包装。 3.现有工程污染物排放情况 现有工程共两个项目，《洛阳峥洁科工贸有限公司氧化铬绿耐火材料添加剂项 目》污染物排放情况引用《洛阳峥洁科工贸有限公司氧化铬耐火材料添加剂项目环 境影响后评价》（2021.12）中相关数据，监测时间为 2021.6.24-6.25，监测单位为 据河南鼎晟检测技术有限公司；《洛阳峥洁科工贸有限公司年产 5000 吨纳米刚玉 磨料项目》污染物排放情况引用验收监测数据，监测时间为 2022 年 6 月 16 日-6 月 17 日，监测单位为河南识秒检测有限公司。 （1）废气 — 53 — 表 2-8 大气污染物排放情况一览表 污染物排放情况 项目 产污环节 风量 （m3/h） SO2 颗粒物 排放浓度 排放速 排放浓度 （mg/m3） 率（kg/h） （mg/m3） NOx 排放速 铬及其化合物 排放浓度 率（kg/h） （mg/m3） 排放速 排放浓度 率（kg/h） （mg/m3） 排放速 六价铬 排放浓度 率（kg/h） （mg/m3） 排放速 率（kg/h） 焙烧车间 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 洛阳 脉冲袋式 峥洁 除尘器+ 科工 降温塔+ 贸有 脱硫塔排 限公 气筒出口 司氧 化铬 8.23×103 3.4 0.051 6.0 0.0583 33.0 0.364 1.8×10-5 / / 1.5×10-5 粉碎包装 火材 车间脉冲 料添 袋式除尘 加剂 器排气筒 项目 出口 4.43×103 6.8 0.0299 / / 执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准 污染物排放情况 产污环节 风量 （m3/h） 年产 人工进料 5000 涡流粉碎、 — 54 — 10-8 / / / / 执行标准：《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） 绿耐 项目 2.57× 8.17×103 SO2 颗粒物 排放浓度 排放速 （mg/m3） 率（kg/h） （mg/m3） 7.4 0.060 排放浓度 / NOx 排放速 排放浓度 排放速率 率（kg/h） （mg/m3） （kg/h） / / / 6.65× 10-8 吨纳 分级机和 米刚 包装工序 玉磨 执行标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准 料项 闪蒸干燥 目 工序排气 5.12×103 4.1 0.019 / / 23 0.11 筒 执行标准：《河南省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） 由上表可知，有组织废气均可达标排放。 — 55 — 根据《洛阳峥洁科工贸有限公司氧化铬耐火材料添加剂项目环境影响后评价》 中河南鼎晟检测技术有限公司于 2021 年 6 月对厂界无组织废气监测报告可知，监测 期间，无组织铬及其化合物未检出；根据《洛阳峥洁新材料科技有限公司年产 5000 吨纳米刚玉磨料项目》中河南识秒检测有限公司于 2022 年 6 月 16 日-17 日对厂界无 组织废气监测报告可知，监测期间， 厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为 0.451mg/m3， 符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 颗粒物无组织排放限值要 求（周界外浓度最高点 1.0mg/m3）。 （2）废水 厂区采用雨污分流制，企业项设置有初期雨水收集池（做防渗处理）用于收集 车间内的初期雨水。初期污水经收集检测其中的 Cr6+，若含有，则进入收集池同洗 与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题 浴废水进行处理，根据企业多年运行检测数据及孟津区环保局的多次抽查检测，企 业收集的初期雨水均无 Cr6+，可直接用于脱硫塔补充用水。 生活污水经化粪池处理后，由周边村民定期清掏肥田，不外排；现有生产废水 （员工洗澡水、拖地水）经过收集后、加药混凝、电解、板框压滤机处理后，泥饼 收集经焙烧后作为产品降级销售，压滤废水作为焙烧炉烟气处理降温塔、脱硫塔循 环用水，不外排。 （3）噪声 根据 2022 年 6 月 16 日-17 日企业委托河南识秒检测有限公司对厂界噪声监测数 据可知：南侧厂界昼间 57dB（A）、夜间 46dB（A），西侧厂界昼间 56dB（A）、 夜 间 44dB （ A ） ， 厂 界 噪 声 可 满 足 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （GB12348-2008）2 类、4 类排放标准要求。 （4）固体废物 固体废物主要为生活垃圾、废包装材料（不含铬）、废料（刚玉废料）、生产 废水处理产生的泥饼（含铬）、袋式除尘器中的滤袋（含铬）、原料包装袋（含 铬）。 职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 废包装材料（不含铬）、废料（刚玉废料）属于一般工业固体废物，废包装材 料（不含铬）由原料供应厂家回收或外售，废料（刚玉废料）回用于生产。 生产废水处理产生的泥饼（含铬）、袋式除尘器中的滤袋（含铬）、原料包装 — 56 — 袋（含铬）属于危险废物，暂存于危废暂存间内，其中泥饼（含铬）集中焙烧、粉 碎后做为产品降级销售；袋式除尘器中的滤袋（含铬）投料时随原料直接进入窑炉 做为原料定期投加到焙烧炉中；原料包装袋（含铬）经收集后做为原料定期投加到 焙烧炉中。 厂区原有项目固体废物均得到了妥善处置。 4.现有工程污染物排放量 现有工程主要污染物排放情况详见下表。 表 2-9 类 别 名称 治理措施 颗粒物 上料、焙烧废气：由集气设施收集， SO2 NOX 废 气 现有工程主要污染物排放情况一览表 经 1 套脉冲袋式除尘器+降温塔+脱 硫塔装置处理后，1 根 18m 高 （DA001）排气筒排放；暂存料仓、 铬及其化合 灌装废气由集气设施收集，经 1 套 物 袋式除尘器处理后，1 根 18m 高 环评中排放 实际排放量 量（t/a） （t/a） 0.7 0.5243 1.8 0.3778 铬耐 3.7365 2.3587 火材 0.307 0.0026kg/a （DA002）排气筒排放。 0.221 未检出 颗粒物 进料、涡流粉碎和包装工序废气颗 0.8306 0.2918 0.0714 未检出 SO2 除尘器净化处理后通过 1 根 15m 高 0.2339 （不含铬） 固 废料（刚玉 体 废料） 废 生产废水处 物 理产生的泥 饼（含铬） 5000 料项 目 筒排放。 废包装材料 年产 玉磨 0.22 处理后通过 1 根 15m 高（P2）排气 生活垃圾 项目 米刚 废气颗粒物、SO2、NOX 经设备配 套旋风+布袋收尘装置（2 套）净化 加剂 吨纳 （P1）排气筒排放；闪蒸干燥工序 NOX 氧化 料添 六价铬 粒物经集气装置集气收集后经布袋 备注 由环卫部门定期清运处理 4 4 由原料供应厂家回收或外售 5.5 5.5 排放 回用于生产 16 量为 15 固废 集中焙烧、粉碎后做为产品降级销 售 袋式除尘器 投料时随原料直接进入窑炉做为原 中的滤袋 料定期投加到焙烧炉中 产生 1.7 1.5 0.5t/4a 0.5t/4a 量 — 57 — （含铬） 原料包装袋 经收集后做为原料定期投加到焙烧 （含铬） 炉中 1.6 1.5 5.原有工程存在环保问题及整改措施 结合原有环境影响报告表、环境影响后评价和现场勘察情况等，各项污染防治 措施到位，不存在环保问题。建议企业做好环保设备的运行维护，定期检修，确保 污染物达标排放。 — 58 — — 59 — 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 1、环境空气质量现状 （1）环境空气质量达标区域判定 项目所在区域属空气环境质量二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量 标准》（GB3095-2012）二级标准。评价选用洛阳市生态环境主管部门公开发布的 2021 年环境空气质量公报，监测因子为：细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）、臭 氧（O3）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）和二氧化硫（SO2）。利用六项基本污 染物的年评价指标进行区域达标判定，结果见下表。 表 3-1 区 域 环 境 质 量 现 状 洛阳市 2021 年环境空气质量现状评价情况一览表 现状浓度 标准浓度 /μg/m3 /μg/m3 年平均浓度 43 年平均浓度 污染物 年评价指标 PM2.5 PM10 O3 NO2 CO SO2 日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数 年平均浓度 24 小时平均浓度第 95 百 分位数 年平均浓度 占标率/% 达标情况 35 122.9 不达标 77 70 110 不达标 172 160 107.5 达标 29 40 72.5 达标 1.1mg/m3 4mg/m3 27.5 达标 6 60 10 达标 根据上表可知，2021 年区域范围内 NO2 和 SO2 年均浓度、CO 24 小时平均浓度均 能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求，O3 日最大 8h 平均浓度、PM2.5、PM10 年平均浓度不能满足（GB3095-2012）二级标准浓度限值要求， 项目所在评价区域为不达标区。 目前，洛阳市正在积极推进实施《河南省2022年大气污染防治攻坚战实施方案》 及《洛阳市2022年大气污染防治攻坚战实施方案》，着力调整优化产业结构、能源结 构、运输结构、用地结构和农业投入结构，推动大气污染综合治理、系统治理、源头 治理，实施细颗粒物（PM2.5）与臭氧（O3）协同控制，强化挥发性有机物（VOCS）和 氮氧化物（NOX）协同治理，统筹空气质量改善和碳达峰工作，推进治理体系和治理能 力现代化。预计随着大气污染防治攻坚战的组织实施，区域环境空气质量将不断改善。 （2）其他特征污染物环境质量现状 项目大气特征污染物为铬及其化合物（三价铬），全国环评技术评估服务咨询平台 — 60 — http://iconsult-eia.china-eia.com/index?aimModule=searching_list2&question=%E7%89% B9%E5%BE%81解答内容“技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标 准限值要求的特征污染物” ，其中环境空气质量标准指《环境空气质量标准》 （GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）附录D、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-97）、《前苏联居住区标 准》（CH245-71）、《环境影响评价技术导则 制药建设项目》（HJ611-2011）、《大 气污染物综合排放标准详解》等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地 方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。”， 因此，大气特征污染物铬及其化合物（三价铬）不需要进行现状监测。 2、地表水环境质量现状 本项目无新增外排废水，厂区现有生活污水经化粪池处理后，由周边村民定期清 掏肥田，不外排；现有生产废水（员工洗澡水、拖地水）经过收集后、加药混凝、电 解、板框压滤机处理后，泥饼收集经焙烧后作为产品降级销售，压滤废水作为焙烧炉 烟气处理降温塔、脱硫塔循环用水，不外排。本项目改建后运营期全厂不涉及外排废 水，故这里不再进行地表水环境质量现状调查。 3、声环境质量现状 本项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，不需对项目所在区域声环境质量 进行现状调查。 4、生态环境 经现场调查，本项目评价区域没有自然保护区、风景名胜区和受国家保护的野生 动植物种类，所在区域以道路、工业厂房等人工生态系统为主，生态环境友好。 结合本项目所在区域功能区划，确定本项目主要环境保护目标见下表。 表 3-2 环 境 保 护 目 标 环境要素 相对厂 保护内容 级别 卫坡村 村民 《环境空气质量标准》 SW 1200 人 135 高沟村 村民 （GB3095-2012）二级 NE 1300 人 380 址方位 规模 相对厂界 保护对象 环境空气 距离(m) 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 声环境 地下水 本项目环境保护目标一览表 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下 水资源 — 61 — 生态环境 本项目评价范围无生态保护目标 表 3-3 污 染 物 排 放 控 制 标 准 类别 本项目污染物排放控制标准 标准名称 污染因子 《大气污染物综合排放标准》 废气 （GB16297-1996）表 2 二级标准 颗粒物 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）表 1 其他炉窑 噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008） 固体 废物 2 类、4 类 标准限值 最高允许排放浓度 120mg/m3 排放速率（18m 排气筒） 4.94kg/h 无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3 排放限值 30mg/m3 2 类：昼间 60dB(A)，夜间 50dB(A) 4 类：昼间 70dB(A)，夜间 55dB(A) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单 本项目生产废水不外排，不新增生活污水，故不推荐废水总量；项目不涉及 SO2、 NOx 及 VOCs。 现有工程颗粒物排放量 1.5306t/a、SO2 排放量 1.8714t/a、NOx 排放量 3.9704t/a、铬 及其化合物排放量 0.307t/a，2019 年氧化铬绿项目进行了无组织提标治理、本项目将原 有刚玉项目进行拆除改建，两个项目叠加削减量为颗粒物 1.0063t/a、SO21.4936t/a、 NOx1.6117t/a、铬及其化合物 0.3069974t/a，项目建成后全厂颗粒物排放量为 1.3595t/a， SO2 排放量 0.3778t/a、NOx 排放量 2.3587t/a、铬及其化合物排放量 0.0017t/a。综上，全 总 量 厂颗粒物减排量 0.1711t/a、SO2 减排量 1.4936t/a、NOx 减排量 1.6117t/a、铬及其化合物 控 减排量 0.3053t/a。 制 指 标 — 62 — 四、主要环境影响和保护措施 本项目依托厂区现有厂房进行改建，施工期主要为现有不用设备的拆除，改建 新增生产设备及环保设施的安装与调试，工程量较小且在密闭车间内进行，施工期 对周围环境产生影响较小。 施工 期环 境保 护措 施 — 63 — 1 废气 1.1 废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息 项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息见下表。 表 4-1 项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表 污染物产生情况 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施 治理措施 有组织排放情况 收 产污环节 排放 口 污染 物 产生量 t/a 产生浓度 产生速率 环保 mg/m3 kg/h 措施 集 效 无组织排放情况 工作 排放 排放 浓度 速率 mg/m3 kg/h 0.0240 2.0 0.0200 0.0217 0.0181 (0.00008) (0.007) (0.00007) （0.00008） (0.00007) 0.3921 9.8 0.098 / / 时间 排放 h/a 量 t/a 率 排放 量 t/a 排放 速率 kg/h % 0.0168 0.0133 造 （0.00006） (0.00005) 粒 0.5040 0.42 颗粒 （0.0018） (0.0015) 覆膜布袋除尘 物 0.8527 0.7106 器（TA001） （含 （0.0030） (0.0025) +18m 高排气筒 混料 造粒 单 元 压块 A 生 产 线 DA003 199.67 （0.705） 铬及 95 1200 破粉 细 碎、 其化 0.6267 0.5223 10000m3/h、净 加 筛分、 合 （0.0022） (0.0018) 化效率 99%） 工 分级 物） 单 混合、 0.4175 0.3305 元 灌装 （0.0015） (0.0012) 电 电熔 — 64 — 39.2058 980.15 100 （风机风量 精 DA004 100 9.8015 100 1200 95 覆膜布袋除尘 100 4000 熔 致密 （0.1387） 密 （风机风量 单 10000m3/h、净 元 化效率 99%） 碎 破粉 碎、 筛分 造 灌装 混料 305.42 （1.08） 0.3085 （0.0014） (0.0011) 0.022 0.0174 1.10 造粒 破 破粉 粉 碎、 碎 筛分 B DA006 颗粒 物 (0.0003) 0.0183 3.0 0.0151 0.0195 0.0163 (0.00007) (0.01) (0.00005) (0.00007) (0.00006) 1200 0.0316 2.63 0.0263 0.0228 0.0190 4000 0.3052 7.63 0.0763 / / 覆膜布袋除尘 器（TA003） 100 +18m 高排气筒 1200 （风机风量 5000m3/h、净化 95 效率 99%） 95 电熔 熔 致密 1.6260 器（TA004） 100 +18m 高排气筒 264.98 1.3550 0.4332 灌装 电 0.9167 （风机风量 10000m3/h、净 100 化效率 99%） 单 元 (0.0043) (0.03) 覆膜布袋除尘 单 线 （0.0052） 0.3897 粒 元 1.2186 DA005 单 元 1.4623 (0.0014) 器（TA002） +18m 高排气筒 粉 产 (0.0347) 致 破 生 (3.47) DA007 颗粒 物 30.52 0.3430 763 7.63 95 覆膜布袋除尘 100 器（TA005） 致 +18m 高排气筒 密 （风机风量 — 65 — 单 10000m3/h、净 元 化效率 99%） 注：（）里均为铬及其化合物 由上表可知，（1）本项目运营期A生产线造粒单元和精细加工单元排气筒DA003中颗粒物有组织排放量为0.0240t/a（其中铬及其 化合物有组织排放量为0.00008t/a）、排放浓度为2.0mg/m3（其中铬及其化合物有组织排放浓度为0.007mg/m3）、排放速率为0.0200kg/h （其中铬及其化合物有组织排放速率为0.00007kg/h），无组织排放量为0.0217t/a（其中铬及其化合物无组织排放量为0.00008t/a）、无 组 织 排 放 速 率 为 0.0181kg/h （ 其 中 铬 及 其 化 合 物 无 组 织 排 放 速 率 为 0.00007kg/h ） ， 均 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）表2二级标准相关限值要求。 （2）本项目运营期 A 生产线电熔致密单元排气筒 DA004 中废气颗粒物有组织排放量为 0.3921t/a（其中铬及其化合物有组织排 放量为 0.0014t/a）、排放浓度为 9.8mg/m3（其中铬及其化合物有组织排放浓度为 0.03mg/m3）、排放速率为 0.098kg/h（其中铬及其 化合物有组织排放速率为 0.0003kg/h），满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 其他炉窑相关标准限值要求。 （3）本项目运营期 A 生产线破粉碎单元排气筒 DA005 中颗粒物有组织排放量为 0.0183t/a（其中铬及其化合物有组织排放量为 0.00007t/a）、排放浓度为 3.0mg/m3（其中铬及其化合物有组织排放浓度为 0.01mg/m3）、排放速率为 0.0151kg/h（其中铬及其化合物 有组织排放速率为 0.00005kg/h），颗粒物无组织排放量为 0.0154t/a（其中铬及其化合物无组织排放量为 0.00006t/a）、无组织排放速 率为 0.0128kg/h（其中铬及其化合物无组织排放速率为 0.00005kg/h），均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准相关限值要求。 （4）本项目 运营期 B 生产线造粒单元和破粉碎单元排气筒 DA006 中废气颗粒物有组织排放量为 0.0316t/a、排放浓度为 2.63mg/m3 、 排放速率为 0.0228kg/h，无组织排放量为 0.0228t/a，排放速率为 0.0190kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准相关限值要求。 — 66 — （5）本项目运营期 B 生产线电熔致密单元排气筒 DA007 中废气颗粒物有组织排放量为 0.3052t/a、排放浓度为 7.63mg/m3、排放 速率为 0.0763kg/h，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表 1 其他炉窑相关标准限值要求。 — 67 — 1.2 污染源源强核算 本行业尚未发布污染源源强核算技术指南，项目污染源源强通过《逸散性工业 粉尘控制技术》和《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》而得。 1.2.1 A 生产线源强核算 A 生产线产生的废气污染物主要为造粒单元（混合机、造粒机、压块机）、电 熔致密单元（等离子电炉、自然冷却、暂存料仓）、精细加工单元（鄂破、涡流粉 碎机、旋振筛、超声波振动筛、气流粉碎机、气流分级机、料仓、混合机、灌装机） 和破粉碎单元（鄂破、巴马克、振动筛、筛下料仓、立式破、灌装机）产生的废气 颗粒物（含铬及其化合物）。 各生产单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设 备设置抽风管/集气罩，将产生的颗粒物引入覆膜布袋除尘器（TA001~TA003）处 理后，经 18m 高排气筒（DA003~DA005）排放。 运营 期环 境影 响和 保护 措施 （1）造粒和精细加工单元废气 造粒单元产污设备主要为混合机、造粒机和压块机，精细加工单元产污设备主 要为鄂破机、涡流粉碎机、旋振筛、超声波振动筛、气流粉碎机、气流分级机、料 仓、混合机、灌装机。 造粒单元和精细加工单元共用 1 套覆膜布袋除尘器（TA001）处理后，经 1 根 18m 高排气筒排放（DA003）。 ①混料 本项目混料过程会产生废气颗粒物（含铬及其化合物），参照《逸散性工业粉 尘控制技术》中“粒料加工厂”相关产尘系数，混料过程颗粒物（含铬及其化合物） 产生量取0.01kg/t-原料，本项目A生产线混料原材料量为1680t/a（其中氧化铬用量 为6.0t/a），则颗粒物产生量为0.0168t/a（其中铬及其化合物产生量为0.00006t/a）。 ②造粒 本项目造粒过程热风炉采用电加热（150℃左右），热空气对浆料造粒时会产 生少量颗粒物（含铬及其化合物）产生，类比同类型企业造粒过程颗粒物（含铬及 其化合物）产生量约为原料的0.05%；A生产线造粒工序原材料用量约为1007.990t/a （其中氧化铬用量约为3.5999t/a），则造粒工序颗粒物产生量约为0.5040t/a（其中 — 68 — 铬及其化合物产生量约为0.0018t/a）。 ③压块 压块过程中无需加热且产生的颗粒物较少，从严考虑，该过程颗粒物产生量也 按原料的0.05%计。A生产线压块工序原材料用量约为1705.4793t/a（其中氧化铬用 量约为5.9977t/a），则压块工序颗粒物产生量约为0.8527t/a（其中铬及其化合物产 生量约为0.0030t/a）。 ④破粉碎、筛分、分级 烧结致密部分物料经过鄂式破碎机、涡流粉碎机、气流粉碎、气流分级、旋振 筛进行破粉碎筛分时，会有废气颗粒物（含铬及其化合物）产生，该系统均为密闭 设备，且设备之间密闭相连。参考《逸散性工业粉尘控制技术》，破粉碎、筛分工 序颗粒物产生系数取0.75kg/t （破碎料），破粉碎、筛分工序物料破碎料约为 835.6262t/a（其中氧化铬用量约为2.9568t/a），则破粉碎、筛分工序颗粒物产生量 约为0.6267t/a（其中铬及其化合物产生量约为0.0022t/a）。 ⑤混合、灌装：本项目A生产线混合和部分灌装设备（立式混合机、滚筒混合 机、灌装机）位于综合车间，类比同类型项目，本项目A生产线混合、灌装工序颗 粒物产生系数取0.5kg/t（混合料），这里混合、灌装物料量约为834.9995t/a（其中 氧化铬用量约为2.9546t/a），则混合、灌装工序颗粒物产生量约为0.4175t/a（其中 铬及其化合物产生量约为0.0015t/a）。 本项目造粒单元和精细加工单元产生的废气经各自收集后共用1套覆膜布袋除 尘器（TA001）净化处理后通过1根18m高排气筒DA003排放，其中混料机进出口设 集气罩收集废气（在不影响生产的情况下，集气罩设置三面围挡，废气收集效率 95% ）；造粒和压块工序废气在设备出料口抽负压收集废气（废气收集效率 100%）；破粉碎、筛分及分级工序在生产线产尘点抽负压收集废气（废气收集效 率100%）；混合、灌装工序产尘点设集气罩收集废气（在不影响生产的情况下， 集气罩设置三面围挡，废气收集效率95%）。风机风量为10000m3/h，净化效率 99%，工作时间1200h/a。 （2）电熔致密单元废气 电熔致密单元产污设备为等离子电炉、自然冷却、暂存料仓。 本项目A生产线电熔致密过程会有颗粒物（含铬及其化合物）产生，根据《排 — 69 — 放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-3099其他非金属矿物制品制造行业系 数手册中电弧炉工艺颗粒物（含铬及其化合物）废气产尘系数为13.88kg/t-产品，A 生产线电熔致密工序原料用量约为2824.6266t/a（其中氧化铬约为9.9947t/a），则电 熔 致 密 工 序 颗 粒 物 产 生 量 约 为 39.2058t/a （ 其 中 铬 及 其 化 合 物 产 生 量 约 为 0.1387t/a）。 自然冷却后的物料为块状结构，经人工转移到暂存料仓内，待精细加工使用， 该过程物料为块状且比重较大，几乎不产生颗粒物。 本项目A生产线电熔致密工序在炉罩处设置有抽风口，负压收集废气；电熔致 密负压收集后废气经1套覆膜布袋除尘器（TA002）净化处理后通过1根18m高排气 筒DA004排放（风机风量10000m3/h，废气收集效率100%，净化效率99%，工作时 间4000h/a）。 （3）破粉碎单元 破粉碎生产线（由鄂式破碎机、巴马克粉碎机、振动筛、料仓构成，设备之间 密封连接），参考《逸散性工业粉尘控制技术》，本项目 A 生产线电熔致密物料 破粉碎生产线颗粒物（含铬及其化合物）产生系数取 0.75kg/t（破碎料）；灌装工 序颗粒物（含铬及其化合物）产生系数取 0.2kg/t（灌装量）。本项目 A 生产线破 粉碎量为 1949.7946t/a（含氧化铬 6.8992t/a），则电熔致密物料破粉碎生产线颗粒 物产生量 1.4623t/a（含铬及其化合物 0.0052t/a）；灌装量约为 1948.3323t/a（含氧 化铬 6.894t/a），则灌装工序废气颗粒物产生量约为 0.3897t/a（含铬及其化合物 0.0014t/a）。 本项目破粉碎单元产生的废气经各自收集后共用1套覆膜布袋除尘器（TA003） 净化处理后通过1根18m高排气筒DA005排放，其中破粉碎、筛分工序在生产线产 尘点抽负压收集废气（废气收集效率100%）；灌装工序产尘点设集气罩收集废气 （在不影响生产的情况下，集气罩设置三面围挡，废气收集效率95%）。风机风量 为5000m3/h，净化效率99%，工作时间1200h/a。 1.2.2 B 生产线源强核算 B 生产线产生的废气污染物主要为造粒单元（混合机、造粒机）、电熔致密单 元（等离子电炉、自然冷却）及破粉碎单元（鄂破、巴马克、振动筛、筛下料仓、 立式破、灌装机）产生的废气颗粒物。 — 70 — 各生产单元中的生产设备均为密闭设备，物料在设备之间密闭传输，各产尘设 备设置抽风管/集气罩，将产生的颗粒物引入布袋除尘器（TA004~TA005）处理后， 经 18m 高排气筒（DA006~DA007）排放。 （1）造粒和破粉碎单元废气 造粒单元产污设备主要为混合机和造粒机，破粉碎单元产污设备主要为鄂破、 巴马克、振动筛、筛下料仓、立式破、灌装机。 造粒单元和破粉碎单元共用 1 套覆膜布袋除尘器（TA004）处理后，经 1 根 18m 高排气筒排放（DA006）。 ①混料 本项目混料过程会产生废气颗粒物，参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“粒 料加工厂”相关产尘系数，混料过程颗粒物产生量取0.01kg/t-原料，本项目B生产 线混料原材料量为2200t/a，则颗粒物产生量为0.022t/a。 ②造粒 本项目造粒过程热风炉采用电加热（150℃左右），热空气对浆料造粒时会产 生少量颗粒物产生，类比同类型企业造粒过程颗粒物产生量约为原料的0.05%；B 生产线造粒工序原材料用量约为2199.978t/a，则造粒工序颗粒物产生量约为1.10t/a。 ③破粉碎及灌装 破粉碎生产线（由鄂式破碎机、巴马克粉碎机、振动筛、料仓构成，设备之间 密封连接），参考《逸散性工业粉尘控制技术》，本项目 B 生产线电熔致密物料 破粉碎生产线颗粒物产生系数取 0.75kg/t（破碎料）；灌装工序颗粒物产生系数取 0.2kg/t（灌装量）。本项目 B 生产线破粉碎量为 2167.958t/a，则电熔致密物料破粉 碎生产线颗粒物产生量 1.6260t/a；灌装量约为 2166.332t/a，则灌装工序废气颗粒物 产生量约为 0.4332t/a。 本项目造粒单元和破粉碎单元废气经各自收集后共用1 套覆膜布袋除尘器 （TA004）净化处理后通过1根18m高排气筒DA006排放，其中混料机进出口设集气 罩收集废气（在不影响生产的情况下，集气罩设置三面围挡，废气收集效率 95%）；造粒工序废气在设备出料口抽负压收集废气（废气收集效率100%）；破 粉碎、筛分工序在生产线产尘点抽负压收集废气（废气收集效率100%）；灌装工 序产尘点设集气罩收集废气（在不影响生产的情况下，集气罩设置三面围挡，废气 — 71 — 收集效率95%）。风机风量为5000m3/h，净化效率99%，工作时间1200h/a。 （2）电熔致密单元废气 电熔致密单元产污设备为等离子电炉、自然冷却、暂存料仓。 本项目A生产线电熔致密过程会有颗粒物产生，根据《排放源统计调查产排污 核算方法和系数手册》-3099其他非金属矿物制品制造行业系数手册中电弧炉工艺 颗粒物（含铬及其化合物）废气产尘系数为13.88kg/t-产品，B生产线电熔致密工序 原料用量约为2198.878t/a，则电熔致密工序颗粒物产生量约为30.52t/a。 自然冷却后的物料为块状结构，经提升机提升到暂存料仓内，待精细加工使用， 该过程物料为块状且比重较大，几乎不产生颗粒物。 本项目B生产线电熔致密工序在炉罩处设置有抽风口，负压收集废气；电熔致 密负压收集后废气经1套布袋除尘器（TA005）净化处理后通过1根18m高排气筒 DA007排放（风机风量10000m3/h，废气收集效率100%，净化效率99%，工作时间 4000h/a）。 — 72 — — 73 — 1.3 废气处理措施可行性分析 本项目废气治理措施可行性分析表见下表。 表 4-2 产污环节 废气治理措施可行性分析表 污染物 形式 有组织 加工单元废气 收集 效率 可行技 去除率 术 生 电熔致密单元废 （含铬 产 气 及其化 +18m 高排气筒 ≥90% 99% 是 100% 99% 是 ≥90% 99% 是 ≥90% 99% 是 100% 99% 是 DA003 颗粒物 线 工艺 是否为 覆膜布袋除尘器 造粒单元和精细 A 治理措施 排放 覆膜布袋除尘器 有组织 +18m 高排气筒 DA004 合物） 覆膜布袋除尘器 破粉碎单元废气 有组织 +18m 高排气筒 DA005 运营 期环 境影 响和 保护 措施 B 生 产 线 覆膜布袋除尘器 造粒单元和破粉 有组织 碎单元废气 +18m 高排气筒 DA006 颗粒物 覆膜布袋除尘器 电熔致密单元废 有组织 气 +18m 高排气筒 DA007 1.4 废气排放口基本情况 本项目废气排放口基本情况，详见下表。 表 4-3 排放口基本情况表 地理坐标 排放口 编号 排气 名称 污染物 筒高 经度 纬度 度/m 排气 筒出 口内 径/m 排 烟气 放 温度 口 /℃ 类 型 造粒单元 DA003 和精细加 工单元废 气 DA004 DA005 — 74 — 电熔致密 单元废气 破粉碎单 颗粒物 112°25′19.859″ 34°45′40.503″ 18 0.3 常温 （含铬 般 排 及其化 合物） 一 112°25′21.993″ 34°45′41.102″ 18 0.5 60 112°25′20.902″ 34°45′40.359″ 18 0.3 常温 放 口 元废气 造粒单元 DA006 和破粉碎 单元废气 DA007 112°25′19.801″ 34°45′42.357″ 18 0.5 常温 112°25′22.013″ 34°45′41.875″ 18 0.5 60 颗粒物 电熔致密 单元废气 1.5 废气监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申 请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ1121-2020）及本项目排污特点、项目运行期产 污特征、项目工程周围环境实际情况，制定出本项目运行期大气环境监测计划，详 见下表。 表 4-4 监测点位 监测指标 DA003 监测频次 1 次/年 颗粒物、铬 DA004 及其化合 1 次/年 物 DA005 1 次/年 DA006 1 次/年 颗粒物 DA007 1 次/年 颗粒物、铬 厂界无组织 及其化合 废气监测计划表 1 次/年 物 执行排放标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）表 1 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）表 1 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准 铬及其化合物无排放标准，监测值留作背景值。 2 水环境影响分析 本项目新增总用水量为851m3/a，其中780m3/a来源于自来水，71m3/a为外购纯 水。项目新增用水全部为生产用水。 本项目新增用水为生产用水，主要为混料用水和冷却用水（A线和B线炉壳循 环水池冷却用水、A线炉盖循环水池冷却用水），其中混料用水和A线炉盖循环水 池补充水用水外购软水，A线和B线炉壳循环水池补充水用水为自来水。 — 75 — 根据企业提供资料，混料用水（纯水）主要用于溶解纤维素，混料用水与纤维 素用量比例为3:1，纤维素用量约为5.0t/a，则混料用水（纯水）量约为15m3/a；A线 炉盖循环补充用水量系数为20kg/t产品，A线产品产量为2800t，故循环补充用水量 （纯水）为56 m3/a。综上，本项目纯水用量71 m3/a。 A线和B线炉壳循环补充用水量系数分别为200kg/t产品和100kg/t产品，A线和B 线产品产量分别为2800t和2200t，故循环补充用水量分别为560m3/a和220 m3/a。综 上，本项目自来水用量780m3/a。 本项目混料用水混于产品，冷却用水循环利用，无生产废水外排。 本项目水平衡图详见下图。 560 560 A线炉壳循环 冷却水系统 2800 780 220 新鲜水 220 851 B线炉壳循环 冷却水系统 1100 总用水量 15 71 混料用水 15 进入产品 56 纯水 56 A线炉盖循环 冷却水系统 280 图 4-1 单位：t/a 本项目水平衡 m3/a 3. 噪声 3.1 噪声源强 本项目高噪声设备主要为生产设备、风机等，噪声声级值约为60~85dB(A)。以 上所有高噪声设备均布置在车间内，经采取基础减振、建筑物隔声等措施以降低噪 声对周围环境的影响。 本项目设备噪声源强及采取的治理措施见下表。 — 76 — 表 4-5 序 号 建筑物 名称 本项目噪声源强治理措施及降噪效果 建筑物外 噪声 dB(A)） 运行 时段 设备名称 数量 1 混合机 3台 60 15 46.2 间断 2 造粒机 1台 80 15 66.5 间断 3 压块机 2台 70 15 55.2 间断 2台 80 15 66.8 间断 1套 80 15 64.8 间断 4套 85 15 72.3 间断 2套 85 15 71.5 间断 15 61.5 间断 15 71.6 间断 15 71.5 间断 4 5 7 8 A 生产 线车间 预烧结电 炉 等离子电 弧炉 鄂式破碎 机 巴马克粉 碎机 声源控 制措施 建筑物插 入损失 （dB(A)） 噪声值 （dB(A)） 9 振动筛 6套 75 11 涡流粉碎 机 2台 85 12 气流粉碎 2台 85 14 气流分级 机 2台 75 15 61.8 间断 15 灌装机 2套 60 15 46.4 间断 16 风机 3套 85 15 71.4 间断 17 混合机 1台 60 15 46.4 间断 18 造粒机 1台 80 15 66.8 间断 鄂破机 1台 85 15 71.5 间断 巴马克 1台 85 15 71.4 间断 21 灌装机 2套 60 15 46.6 间断 22 立式磨 1台 85 15 71.7 间断 19 20 B 生产 线车间 基础减 振、建筑 物隔声 3.2 厂界噪声达标情况 根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021），本项目生产车间可 视为面源。设距离为r，厂房高度为a，宽度为b，其中面声源的b＞a；面声源预测 模式如下： 当r②a/π时，几乎不衰减（Adiv≈0）； 当a/π②r②b/π时，距离加倍衰减3dB(A)左右，类似线声源衰减特性 — 77 — （Adiv≈10lg(r/r0)）； 当 r ＞ b/ π 时 ， 距 离 加 倍 衰 减 趋 近 于 6dB(A) ， 类 似 点 声 源 衰 减 特 性 （Adiv≈20lg(r/r0)）。 式中：r——预测点距离声源的距离，m； r0——参考点位置距离声源的距离，m； Adiv ——声波几何发散引起的倍频带衰减，dB； 经预测，本项目各厂界噪声贡献值噪声预测结果见下表。 表 4-6 预测点位 南厂界 西厂界 噪声影响预测结果 单位：dB（A） 时段 贡献值 现状值 叠加值 执行标准 达标分析 昼间 53.2 55 57.2 60 达标 夜间 46.8 40 47.6 50 达标 昼间 51.7 55 56.7 70 达标 夜间 45.2 42 46.9 55 达标 注：东、北厂界为公共厂界。这里噪声现状值引用本企业 2022 年 3 月份厂界噪声例行检测 数据。 由上表预测结果可知，本项目营运期南、西两侧厂界昼夜间噪声叠加值均满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类、4 类相关标准限值 要求。厂界噪声可以满足达标排放要求，对周围环境影响较小。 3.3 监测要求 本项目运营期噪声监测计划见下表。 表 4-7 监测点 南、西两侧厂界 监测项目 等效连续 A 声 级 噪声监测计划 监测频率 每季度 1 次 执行标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 2 类、4 类标准限值 4. 固体废物 4.1 产生情况 （1）一般固体废物 本项目运营期新增固体废物主要为原材料的废包装材料（不含铬），属于一般 固废，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），一般固体废物代 码为309-001-07，产生量约为0.5t/a，暂存于一般固废暂存区，定期外售。 本项目一般固体废物污染产生及处置情况见下表。 — 78 — 表 4-8 一般固体废物产生及处置情况一览表 序 号 固废名称 产污环节 固废性质 产生量 物理形态 处置措施 1 废包装材料（不含 铬） 原料 一般固废 0.5t/a 固态 外售综合利 用 （2）危险废物 ①原料包装袋（含铬） 本项目运营期原料包装袋（含铬）产生量0.01t/a，属于危险废物，类别为HW49 （其他废物），废物代码为900-041-49。经收集后直接做为原料定期投加到厂区现 有焙烧炉中。 ②袋式除尘器中的滤袋（含铬） 本项目运营期A生产线废气治理环保设备需定期更换滤袋，袋式除尘器中的 滤袋（含铬）产生量0.03t/4a，属于危险废物，类别为HW49（其他废物），废物 代码为900-041-49。经收集后直接做为原料定期投加到厂区现有焙烧炉中。 本项目固体废物污染产生及处置情况见下表。 表 4-9 序号 固废名称 废包装材料 1 （不含铬） 原料包装袋 2 3 （含铬） 固体废物产生及处置情况一览表 产污 固废 环节 性质 一般 原料 固废 原料 袋式除尘器中 废气处 的滤袋（含铬） 理 危险 废物 产生量 物理 处置措施 形态 0.5t/a 固态 外售综合利用 0.01t/a 固态 经收集后直接做为原 料定期投加到厂区现 0.03t/4a 固态 有焙烧炉中 本项目危险废物产生、处置情况详见下表。 表 4-10 危险废物产生及处置情况一览表 危险废 危险废物 危险废 物名称 类别 物代码 形 产废 危险 污染防治 成分 态 周期 特性 措施 0.01t/a （含铬） 中的滤袋 有害 经收集后 原料包装袋 袋式除尘器 产生量 HW49 900-041-49 0.03t/4a 每天 铬 固 态 4年 直接做为 T/In 原料定期 投加到厂 区现有焙 烧炉中 — 79 — （含铬） 4.2 贮存、利用、处置方式和去向情况 本项目运营期生产过程产生的废包装材料（不含铬）分类收集外售综合利 用。本项目一般固废均堆存于厂区现有一般固废暂存区，定期妥善处置。 本项目运营期产生的危险废物主要有原料包装袋（含铬）和袋式除尘器中的滤 袋（含铬），以上危险废物收集后在危废暂存间内暂存，作为原料定期投加到厂区 现有焙烧炉中进行焚烧。 （3）环境管理要求 本项目在厂区内新置 1 座 5m2 的危废暂存间，用于厂区危险废物的临时存放。 危废暂存间需按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改 单的相关要求进行建设，本次环评针对危险废物贮存提出以下管理及防治措施： ①建设完善的管理制度 危废暂存间设置明显的警示标志，四周设置围堰，同时设置专人进行管理，制 定有关危险废物管理制度，记录危险废物的产生、储存及处置情况。 ②危险废物贮存设施的建设要求 厂区危废暂存间的设置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 及 2013 年修改单的要求实施。具体要求为： A、严格按照危险废物贮存设施的要求进行设计，暂存间必须要密闭建设，门 口内侧设立 10cm 高围堰，地面及围堰均应做好硬化，并采取防风、防雨、防晒、 防渗漏等“四防”措施。 B、基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2m 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 C、地面及裙脚应使用坚固、耐腐蚀的材料建造，建筑材料必须与危险废物相 容。 D、设施内要有安全照明设施和观察窗口。 E、用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地 面，且表面无裂隙。 F、不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。 G、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 H、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面 — 80 — 之间保留 100mm 以上的空间。 ③危险废物贮存容器的相关要求 A、应当使用符合标准的容器盛装危险废物，容器上必须粘贴符合标准要求的 标签。 B、装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。 C、装载危险废物的容器必须完好无损。 D、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。 E、液体危险废物可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中。 F、根据危险废物种类和形态的不同，分类存放。贮存时应注意密封。 ④危险废物贮存设施的运行与管理要求 A、危废暂存间应留有搬运通道。 B、不得将不相容的废物混合或合并存放。 C、须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、 特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危 险废物的记录和货单在危险废物出库后应继续保留三年。 D、必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损， 应及时采取措施清理更换。 E、收集的危险废物根据产生情况，暂存不超过一年，定期清运。危险废物的 转运严格按照有关规定实行转移联单制度。 ⑤危险废物贮存设施的安全防护 危险废物贮存设施必须按照 GB15562.2 的规定设置警示标志，贮存设施周围 应设置围墙。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具， 并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处 理。 综合上述分析，本项目产生的固体废物废包装材料（不含铬）、原料包装袋 （含铬）和袋式除尘器中的滤袋（含铬）均得到妥善处置，不会造成二次污染，因 此对周围环境的影响较小。 5.地下水及土壤 本项目建设性质为改建，行业类别为其他非金属矿物制品制造项目，主要原材 — 81 — 料、成品、固体废物均为固态，原料暂存、成品暂存、固废暂存及生产加工过程对 地下水及土壤环境的污染影响较小。 改建工程在厂区现有车间内进行建设，车间地面均已进行水泥硬化处理。本项 目生产过程排放的废气主要为颗粒物、铬及其化合物，对地下水及土壤的污染途径 主要为大气沉降，本项目改建后运营期产生废气经各自集气收集后通过 5 套覆膜布 袋除尘器净化处理后通过 5 根 18m 高排气筒达标排放，车间无组织排放废气经车 间自然沉降及定期清扫车间地面，均不会对周围地下水及土壤环境造成明显不利影 响；本项目不涉及生产废水，无新增生活污水，厂区现有生活污水经化粪池处理后 清掏肥田；本项目改建时厂区原有危废暂存间调整为生产区，环评要求项目新建危 废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 及其修改单） 及 《关于发布 《建设项目危险废物环境影响评价指南》 的公告》 （环境保护部公告 2017 年第 43 号）》的有关规定建设，设置防雨、防风、防晒、防渗漏措施，并设计堵 截泄漏的裙角，防渗层为至少 2mm 厚的高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚其他人工 材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，防止危险废物暂存过程泄漏物污染项目区域地下 水及土壤。 因此，本项目可能对土壤及地下水环境造成影响的途径主要为：废气经大气沉 降污染土壤、地下水环境；危废暂存间暂存危险废物在泄漏状态下经垂直入渗污染 土壤、地下水环境。 本项目土壤及地下水环境主要保护措施与对策如下： （1）车间地面均采用水泥硬化防渗措施。 （2）厂区危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 及其修改单）的要求进行设计、施工，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防” 措施。 （3）加强对生产设备、环保设备、危废暂存间等的巡检与维护，一旦发现设 备故障或泄漏事故发生时，应立即停止生产，及时清理泄漏物，防止污染物通过大 气沉降或垂直下渗进入土壤或地下水环境。 现有工程已运行多年，采取的防渗措施与本项目相同，根据《洛阳峥洁科工 贸有限公司氧化铬耐火材料添加剂项目环境影响后评价》中土壤和地下水监测数据 （见附件 10），监测时间为 2021 年 06 月 20 日，土壤监测因子均未超标，满足 — 82 — 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中 第二类用地标准管制值；地下水监测点各项指标均符合《地下水质量标准 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。因此，项目建设对土壤和地下水的影响较少。 6.环境风险 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 中的环 境风险物质，本项目建成后全厂涉及的风险物质为含铬物质（三氧化二铬、三 氧化铬、氢氧化铬、氧化铬绿（氧化铬）、铬泥）和天然气。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，危险物 质及工艺系统危险性（P）的分级，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大 存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。当存在的危险物质时，则按下 式计算物质总量与其临界量比值 Q： Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3…qn/Qn 式中： q1、q2……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1、Q2……Qn—每种危险物质的临界量，t。 本项目突发环境事件风险物质及其临界量，详见下表。 表 4-11 序号 突发环境事件风险物质及其临界量一览表 物质名称 1 三氧化二铬 2 三氧化铬 3 含铬 物质 标准临界量（t） q/Q 22.5 0.25 90 0.5 10 0.05 氢氧化铬 4 氧化铬绿（氧化铬） 5 铬泥 6 最大储存量（t） 天然气 合计 90.05 注：含铬风险物质最大储存量是按铬的折纯量折算的；天然气为管道天然气。 经计算，则本项目储存的风险物质 Q 最大值为 90.05，10≤Q=90.05<100，超过 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中的危险物质临界量， 环境风险较大。根据《建设项目环境影响报告表编制指南》（污染影响类）（试行） 本项目属于有毒有害危险物质储存量超过临界量的建设项目，需设置环境风险专项 — 83 — 评价（详见环境风险专项分析）。 7.本项目建设前后“三本账”情况 本项目建设前后全厂污染物的产生、削减、排放“三本账”统计情况分别 见下表。 表 4-12 污染物排放“三本账”一览表 现有工程 项目 环评许可排 污染物 放量 废气 单位：t/a “以新带老”削减量 本工程 氧化铬绿项 全厂排 排放量 目（无组织 刚玉项目# 放量 排放增减量 提标治理） 颗粒物 1.5306 0.8352 0.1757 0.8306 1.3595 -0.1711 SO2 1.8714 0 1.4222 0.0714 0.3778 -1.4936 NOX 3.9704 0 1.3778 0.2339 2.3587 -1.6117 0.307 0.0017 0.3069974 0 0.0017 -0.3053 4 0 0 0 4 0 5.5 0.5 0 2.5 3.5 -2 15 0 0 15 0 -15 1.5 0 0 0 1.5 0 0.5t/4a 0.03t/4a 0 0 1.5 0.01 0 0 铬及其化合 物 生活垃圾 废包装材料 （不含铬） 废料（刚玉废 料） 生产废水处 固体废 理产生的泥 物 饼（含铬，又 叫铬泥） 袋式除尘器 中的滤袋（含 0.53t/4a +0.03t/4a 铬） 原料包装袋 （含铬） 1.51 +0.01 注：表中固体废物数据为产生量，排放量均为 0。 刚玉项目#：刚玉项目改建为本项目。 8 环保投资 本项目总投资 1000 万元，其中环保投资 32 万元，占总投资的 3.2%。环保 投资估算见下表。 表 4-13 产污环节 — 84 — 环保投资估算一览表 治理措施 单位：万元 验收标准 数量 投资 额 造粒单元和精细 加工单元废气 电熔致密单元废 气 废 气 覆膜布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》 +18m 高排气筒 （GB16297-1996）表 2 二级 DA003 标准 覆膜布袋除尘器 《工业炉窑大气污染物排放 +18m 高排气筒 标准》（DB41/1066-2020） DA004 破粉碎单元废气 表1 覆膜布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》 +18m 高排气筒 （GB16297-1996）表 2 二级 DA005 造粒单元和破粉 碎单元废气 电熔致密单元废 气 固废 5套 29 1处 0.5 / 2.5 标准 覆膜布袋除尘器 《大气污染物综合排放标准》 +18m 高排气筒 （GB16297-1996）表 2 二级 DA006 标准 覆膜布袋除尘器 《工业炉窑大气污染物排放 +18m 高排气筒 标准》（DB41/1066-2020） DA007 表1 危废暂存间（5m2） 固废经妥善处置不外排，且 不造成二次污染 《工业企业厂界环境噪声 噪声 合理布局、基础减 排放标准》 振、厂房隔声等 （GB12348-2008）2 类、4 类标准 合计 32 — 85 — — 86 — 五、环境保护措施监督检查清单 内容 排放口/污染 要素 源 污染物项目 环境保护措施 颗粒物（含铬 覆膜布袋除尘器（TA001） 造粒单元和精 执行标准 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标 细加工单元废 及其化合物） +18m 高排气筒（DA003） 气 准 电熔致密单元 颗粒物（含铬 覆膜布袋除尘器（TA002） 《工业炉窑大气污染物排放标 废气 及其化合物） +18m 高排气筒（DA004） 准》（DB41/1066-2020）表 1 《大气污染物综合排放标准》 大气环 境 破粉碎单元废 颗粒物（含铬 覆膜布袋除尘器（TA003） 气 及其化合物） +18m 高排气筒（DA005） （GB16297-1996）表 2 二级标 准 《大气污染物综合排放标准》 造粒单元和破 覆膜布袋除尘器（TA004） （GB16297-1996）表 2 二级标 颗粒物 +18m 高排气筒（DA006） 粉碎单元废气 准 电熔致密单元 覆膜布袋除尘器（TA005） 《工业炉窑大气污染物排放标 颗粒物 +18m 高排气筒（DA007） 准》（DB41/1066-2020）表 1 废气 生产设备及环 等效连续 A 声 保设备运转 级 声环境 合理布局，选用高效低噪 《工业企业厂界环境噪声排放 声设备、安装减振基础、 标准》（GB12348-2008）中 2 厂房隔声等 类、4 类标准 电磁 辐射 / / / / 固体 厂区设有危废暂存间（面积 5m2）和一般固废暂存区（100m2）。固废经妥善处置不外排， 废物 且不造成二次污染。 （1）车间地面均采用水泥硬化防渗措施。 土壤及 （2）厂区危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 及其修改单） 地下水 的要求进行设计、施工，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等“四防”措施。 污染防 （3）加强对生产设备、环保设备、危废暂存间等的巡检与维护，一旦发现设备故障或泄漏 治措施 事故发生时，应立即停止生产，及时清理泄漏物，防止污染物通过大气沉降或垂直下渗进入 — 87 — 土壤或地下水环境。 生态保 护措施 / （1）原料储存，运输过程制定各种操作规范，装卸原料时文明操作，必须防止包装破损， 建立原料库和车间巡检制度，加强日常监管，避免泄漏事故的发生；原料库管理人员，必须 经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必 须配备有关的个人防护用品。 （2）储存化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规 环境风 定的安全要求。 险防范 措施 （3）做好 A 号原料库和 A 生产线生产车间的地面防渗处理。 （4）改建工程 A 生产线排放废气涉及有毒有害物质铬及其化合物，日常要加强对员工关于 氧化铬理化性质及其危害性等的专题教育， 进一步提高员工的安全防范知识和应急救援能力。 （5）企业设专人定期对所有布袋除尘器进行检查，发现破损或其他不正常情况立即停止生 产，进行检修或更换。 （6）加强突发环境事件应急预案的培训和演练，提高员工应对处理事故能力。 （1）项目建设过程中主体工程、环保设施应同时设计、同时施工、同时投产运行；项目建 成后按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4 号）要求开展项 目竣工环境保护验收工作。 其他环 （2）按照《排污许可管理条例》（国务院令第 736 号）的相关要求开展固定污染源排污许 可登记。 境管理 （3）项目营运过程中建立环境管理台账制度，落实环境管理台账记录的责任人，明确工作 要求 职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等。台账记录频次和内容须满足排污许可证环境 管理要求，并对台账记录结果的真实性、完整性和规范性负责。台账按照电子化储存和纸质 储存两种形式同步管理。 （4）排放口规范化设置，粘贴标识牌。 — 88 — 六、结论 综合上述分析，本项目符合“三线一单”的要求，符合当前国家产业政策和地方环保管理要 求，符合相关规划，厂址选择及厂区平面布置合理可行。本项目产生的废气、噪声和固体废物等 均可达标排放，对周围环境的影响较小。建设单位在项目建设及运行中应严格遵守“三同时”制 度，认真落实本评价提出的各项污染防治措施，建立完善的环境管理制度，确保污染物达标排放， 项目投产后对区域环境的影响较小。因此，从环境保护角度来看，本项目的建设可行。 — 89 — 附表: 建设项目污染物排放量汇总表 现有工程 项目 污染物名称 分类 现有工程 在建工程 单位：t/a 本项目 以新带老削减量 本项目建成后 排放量（固体废物产 许可排放量 排放量（固体废物产 排放量（固体废物 （新建项目不填） 全厂排放量（固体废物 生量）① ② 生量）③ 产生量）④ ⑤ 产生量）⑥ 变化量 ⑦ 颗粒物 1.5306 0.8352 1.0063 1.3595 -0.1711 SO2 1.8714 0 1.4936 0.3778 -1.4936 NOX 3.9704 0 1.6117 2.3587 -1.6117 铬及其化合物 0.307 0.0017 0.3069974 0.0017 -0.3053 废包装材料（不含铬） 5.5 0.5 2.5 3.5 -2 废料（刚玉废料） 15 0 15 0 -15 1.5 0 0 1.5 0 0.5t/4a 0.03t/4a 0 0.53t/4a +0.03t/4a 1.5 0.01 0 1.51 +0.01 废气 一般工 业固体 废物 生产废水处理产生的 泥饼（含铬，又叫铬 危险废 物 泥） 袋式除尘器中的滤袋 （含铬） 原料包装袋（含铬） 注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-① — 90 — 洛阳峥洁新材料科技有限公司 年产 5000 吨新型复合粉末材料技改项目 环境风险专项评价 建设单位（盖章）：洛阳峥洁新材料科技有限公司 编制日期：2022 年 9 月 — 91 — 1 概述 洛阳峥洁新材料科技有限公司（曾用名/别名：洛阳峥洁科工贸有限公司）成立于 1999 年，位于河南省洛阳市孟津区朝阳镇卫坡村，本项目建成后全厂年产 1000t 氧化铬绿， 5000t 新型复合粉末材料。 根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本项目 建成后全厂有毒有害危险物质含铬物质储存量超过临界量，需设置环境风险专项评价。 受洛阳峥洁新材料科技有限公司委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作， 接受委托后，我单位组织有关技术人员，在现场踏勘、资料收集和工程分析的基础上， 根据编制了该项目的环境风险专项评价。 2 现有工程环境风险排查 2.1 现有工程环境风险防范措施 本企业厂区目前已针对厂区现有环境风险建立了较为完善的风险防范措施，并于 2022 年 6 月编制完成了《洛阳峥洁科工贸有限公司突发环境事件应急预案（修订版）》， 已在环保局备案。 2.1.1 现有工程风险识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B 中的环境风险物 质，现有工程涉及的风险物质为含铬物质（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化铬、氧化铬 绿、铬泥）和天然气。 表1 主要风险物质识别 名称 易燃性 爆炸性 毒性/腐蚀性 / / √ √ √ / 三氧化二铬 三氧化铬 含铬物质 氢氧化铬 氧化铬绿 铬泥 天然气（甲烷） 表2 序号 1 环境风险物质储存情况 物质名称 最大储存量和在线量（t） 临界量（t） 含铬物质（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化铬、氧 化铬绿、铬泥） 2 天然气（甲烷） 注：含铬风险物质最大储存量是按铬的折纯量折算 现有工程各项危险物质理化性质及危险特性见下表。 — 92 — 32.25 0.25 0.5 10 表3 中文名：三氧化铬 三氧化铬（CrO3）理化性质及危险特性一览表 别名：铬（酸） 酐 英文名：chromium trioxide ；chromic anhydride 国际编号：51519 CAS 号：1333-82-0 理化 分子式：CrO3 分子量：100.01 常数 外观与性状 暗红色或紫色斜方结晶，易潮解 熔点（℃） 196 相对密度(水=1)：2.70 沸点（℃） 分解 稳定性：稳定 危险标记 11(氧化剂)，20(腐蚀品) 主要用途 用于电镀、医药、印刷等工业、鞣革和织物媒染 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜 健康危害 萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消 化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、 对环 肝损害及急性肾功能衰竭等。 境影 毒性：属高毒类。 响 急性毒性：LD50 80mg/kg(大鼠经口) 毒理学资料 危险特性：强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生 及环境行为 剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后， 经摩擦或撞击，能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。 燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。 泄漏应急处 不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄 理 漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。或用大量水冲洗，洗 水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集、回收或运至废物处理场所处置。 应急 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时， 处置 佩戴自给式呼吸器。 方法 防护措施 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 — 93 — 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 急救措施 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋 清。就医。 灭火方法：灭火剂：雾状水，砂土。 表4 三氧化二铬（Cr2O3）理化性质及危险特性一览表 中文名：三氧化二铬、氧化铬（Ⅲ）、氧化铬 绿 CAS 号：1308-38-9 英文名：Chromium oxide 分子式：Cr2O3 理化 常数 分子量：151.99 外观与性状 鲜绿色粉末，无臭味 熔点（℃） 2435 相对密度(水=1)：5.21 沸点（℃） 4000 稳定性：极稳定 溶解性 溶于加热的溴酸钾溶液，微溶于酸类和碱类，几乎不溶于水、乙醇和丙酮 主要用于冶炼金属铬和碳化铬。用作搪瓷、陶瓷、人造革、建筑材料的着 主要用途 色剂、有机化学合成的催化剂、耐晒涂料、研磨材料、绿色抛光膏和印刷 纸币的专用油墨。亦用于生产高铬砖、铬刚玉砖等耐火材料。 对环 境影 响 侵入途径：皮肤接触、吸入、食入 健康危害 3 价铬对鼻、喉、皮肤无损害，6 价铬刺激鼻、喉、皮肤、眼睛 毒理学资料及 环境行为 泄漏应急处理 无资料 须穿戴防护用具进入现场；使用简便的方法将泄漏物收集至密闭容器中。 呼吸系统防护：选用适当呼吸器。 应急 眼睛防护：戴防尘镜和面罩。 防护措施 身体防护：穿防毒服。 处置 手防护：穿戴防护衣、手套、足靴、头盔，每天清洗、更换。 方法 皮肤接触：用肥皂、水冲洗 5 分钟。 眼睛接触：用大量水冲洗至少 15 分钟；就医。 急救措施 吸入：将患者移至空气新鲜处，输氧或施行人工呼吸。 表5 氢氧化铬（CrH5O4）理化性质及危险特性一览表 中文名：氢氧化铬 别 名：氢氧化铬二水合物 理化 英文名：chromium（Ⅲ） 常数 hydroxide n-hydrate — 94 — CAS 号：1308-14-1 相对密度：3.053 分子式：CrH5O4 分子量：121.03 外观与性状 灰绿色或灰天蓝色晶体 熔点（℃） 125 沸点（℃） 100°Cat760mmHg 受热易分解，400℃开始分解为三氧化二铬，500℃完全分解 成氧化铬绿。在水溶液中沉淀时呈胶苤状。不溶于水，初沉 性质 淀时溶于酸，但放置时间长了就不溶。能溶于苛性碱，成亚 铬酸盐，因此与氢氧化铝一样具有两种性质。 对环 境影 响 主要用途 用于制备铬盐、亚铬酸盐、媒染剂和油漆颜料等。 健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 毒理学资料及环境行为 泄漏应急处理 毒性：属高毒类。 无资料。 须穿戴防护用具进入现场；使用简便的方法将泄漏物收集至 密闭容器中。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防 尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护措施 身体防护：穿防毒服。 应急 手防护：戴橡胶手套。 处置 其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 方法 吸入：如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。皮肤接触：脱 去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感， 就医。眼晴接触：分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 急救措施 立即就医。食入：漱口，禁止催吐。立即就医。对保护施救 者的忠告：将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化 学品安全技术说明书给到现场的医生看。 表6 天然气（甲烷）理化性质及危险特性一览表 英文名：methane Marsh gas 中文名：甲烷、沼气 标识 分子式：CH4 CAS 号：74－82－8 分子量：16.04 危规号：21007 性状：无色无臭气体。 溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。 理化性 质 熔点（℃）：－182.5 临界温度（℃）：－82.6 燃烧热（KJ/mol）：889.5 沸点（℃）：－161.5 临界压力（MPa）： 4.59 相对密度（水＝1）：0.42（－164℃） 相对密度（空气＝1）：0.55 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）：53.32（－168.8 0.28 ℃） 燃烧爆 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 炸危险 闪点（℃）：－188 聚合危害：不聚合 性 爆炸下限（％）：5.3 稳定性：稳定 — 95 — 爆炸上限（％）：15 最大爆炸压力（MPa）：0.717 引燃温度（℃）：538 禁忌物：强氧化剂、氟、氯 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与 五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 消防措施：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容 器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 毒性 接触限值：中国 MAC（mg/m3） 未制定标准 美国 TVL－TWA ACGIH 窒息性气体 前苏联 MAC（mg/m3）300 美国 TLV－STEL 未制定标准 侵入途径：吸入。 对人体 健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当 危害 空气中甲烷达 25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、 共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 皮肤冻伤：若有冻伤，就医治疗。 急救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 工程防护：生产过程密闭，全面通风。 个人防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面 防护 罩）。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜，穿防静电工作服。 戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触，进入罐、限制性空间或其 它高浓度区作业，须有人监护。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处 泄漏处 理 理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风 机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气 容器要妥善处理，修复、检验后再用。 包装标志：4 UN 编号：1971 包装分类：Ⅱ 包装方法：钢质气瓶 储运条件：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过 30℃。远离火种、热 源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混 贮运 运。储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消 防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装 轻卸，防止钢瓶及附件破损。 2.1.2 现有工程环境风险分析 现有工程环境风险情况详见下表。 表7 现有工程环境风险情况一览表 序号 1 风险情况 含铬物质（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化铬、氧化铬绿、铬泥等）在储运、生产、输 送过程中发生泄漏或遗撒等事故 — 96 — 2 天然气泄漏、火灾事故 3 覆膜布袋除尘器非正常工作下导致含铬及其化合物的粉尘超标排放 1、储存环节环境风险分析 储存环节：本企业现有工程涉及的风险物质主要为含铬原料（三氧化二铬、三氧化 铬、氢氧化铬）放置在原料库车间内，成品氧化铬绿储存在成品仓库内。 （1）含铬物质泄漏 企业现有使用的袋装含铬原料（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化铬）均为固体颗粒， 具有一定毒性，其使用规格为 25 千克/袋的尼龙袋盛装，储存于钢结构的原料库内，常 温储存，日常储存条件下不会发生泄漏。 泄漏主要是在生产转移过程中可能发生含铬物料（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化 铬、铬泥）的散落。 （2）原料库火灾 原料库存放的主要为原料（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧化铬）以及部分半成品 Cr2O3。 其中三氧化铬易潮解，具有氧化性，遇热可放出氧气，具有助燃性，原料库可能发生火 灾事故，原料库为 20m×12m 钢结构的车间内，常温储存。 2、生产环节环境风险分析 依据企业现有工程的生产工艺本身所具有的特点，决定了其生产过程中存在一些潜 在风险。这些风险涉及到的物质主要有天然气、含铬物质（三氧化二铬、三氧化铬、氢 氧化铬、铬泥）等，生产过程中涉及到这些危险化学品的设备及装置主要有天然气柜、 生产设备，以及输送的管道、阀门和覆膜布袋除尘器等。 （1）天然气泄漏 企业天然气灌装储存采用管道输送至用气点，当出现下列情况时可造成天然气泄漏： ①天然气管道的调节阀、三通阀、放散阀封闭不严及破损； ②天然气系统压力超过规定限值或泄爆孔铝皮老化，泄爆孔爆开； ③外力碰撞或其他意外情况造成天然气设备管道破裂。 天然气泄漏、火灾事故影响范围： 项目厂区内有消防水源及灭火器可以控制火灾的进一步蔓延扩大，燃烧的天然气为 0.5t，发生火灾后，其次生污染物不完全燃烧产生的 CO。参考《建设项目环境风险评价 技术导则》（HJ169-2018）附录 F3.2，CO 产生量计算公式如下： 式中： — 97 — GCO—CO 的产生量，g/kg； C—物质中 C 的质量百分比含量，%。取 75%； q—化学不完全燃烧值，%。取 10%。 天然气燃烧引起的事故源强估算如下表所示 表8 火灾事故源强 污染物 C/% q/% GCO/g/kg 质量燃烧速度 kg/h 燃烧时间 释放速率/kg/s CO 0.75 10 175 87.5 60min 0.024 天然气少量泄漏、燃烧点多面广易发，事故概率较小，影响范围较小，因其泄漏量 少，易于控制和消除，对外环境影响不大。天然气大量泄漏偶然发生，事故概率约为 0.0039 次/年，对外环境影响较大。经过大气估算模式计算，最大落地浓度远远小于 LC50 （2069mg/m3）。本企业天然气柜安装于相对开阔的空间，少量泄漏的天然气经空气稀 释后对企业员工和周围环境的影响很小。 （2）覆膜布袋除尘器破损或除尘效率降低 企业现有工程目前共设有 3 套覆膜布袋除尘器用来收集处理生产过程中产生的粉尘， 收集粉尘部位分别为：焙烧炉进、出料口 1#、粉碎机/筛分机进、出料口 2#、灌装 3#。 其中仅 1#除尘器收集的粉尘中含有三氧化铬（CrO3 ），其余两个除尘器收集的粉尘均 为三氧化二铬（Cr2O3 ）粉尘。若覆膜布袋除尘器发生破损或其他原因造成除尘效率大 幅降低将会导致含有三氧化铬（CrO3）或三氧化铬（CrO3）的粉尘超标排放到大气中。 2.1.3 现有工程应急处理措施 1、含铬物质泄漏的处理措施 当发生少量含铬物料泄漏时，工人用铁锨将散落物料收集于完好的尼龙袋中，并用 拖把对泄漏地面进行清洁，涮洗拖把废水进入处理罐中，用硫代硫酸钠等还原性物质进 行处理，去除其中的 Cr6+，处理后经过压滤机滤掉水分，过滤后的水经企业检测不含 Cr6+ 后，进入预备池，作为脱硫塔补充用水；当发生大量含铬物料泄漏时，工人穿戴好个人 防护装备，将散落地面的物料收集于完好的尼龙袋中，并用大量水清洗受污染的地面， 清洗废水经原料库地面的导流槽进入应急池，之后通过泵和水带转移至收集池进行处理， 处理后的水经检测不含 Cr6+后，进入预备池，作为脱硫塔补充用水。 2、天然气泄漏的处理措施 （1）管道或阀门发生泄漏，会在第一时间引起报警器报警，此时发现人员要迅速 通过电话通知现场的领导，并告知发生泄漏的具体位置。现场负责人接到通知后立即组 — 98 — 织应急人员做好自身防护后到泄漏位置进行核实，核实后对局部停车，并缓慢关闭泄漏 处上下游的阀门，减少天然气的产生量和泄漏量。由于天然气燃烧温度较高，人员无法 直接进行操作，待管道或阀门温度降至可操作时，应急人员做好自身防护后，再利用专 业工具进行堵漏或焊接。在此过程中，应急人员要配合环保局在泄漏点附近、下风向车 间处、下风向厂界处不间断进行检测，掌握 CO 在空气中的扩散浓度，随时报告给应急 指挥长，做好厂区人员和周围群众的疏散撤离准备。 管道降温后进行堵漏，堵漏时可直接进行操作，但必须将使用的金属工具全部接地， 严禁产生撞击和火花。若是焊接，在焊接前必须打开吹扫蒸汽阀门，向其内通入蒸汽进 行气体置换，直至内部残余气体驱尽为止。若是阀门、法兰密封损坏，则直接更换垫片。 焊接之后应对焊口或焊缝涂刷防腐层进行防腐保护。 （2）若是天然气管道轻微泄漏引起着火，可用沾水草袋、水湿麻袋即可扑灭，由 于天然气燃烧产物为 CO2 和 H2O，不会对环境造成污染。 若是天然气管道大量泄漏引起着火，可将该段管道的进气阀门缓慢关闭以降低压力， 但不能突然关闭阀门，以防回火爆炸。使泄漏气体保持稳定燃烧，防止泄漏出来的大量 天然气与空气混合后形成爆炸性混合物，火势会随着管道中残留气体燃烧完后而逐渐熄 灭，同时需用消防水冷却周围设备或管道，防止其他设备、管道发生爆裂泄漏。 3、环保设施故障应急处理措施 企业设有专人每周一次对所有覆膜布袋除尘器进行检查，总经理不定期进行检查， 发现破损或其他不正常情况立即停止生产，进行检修或更换。由于三氧化二铬（Cr2O3） 和三氧化铬（CrO3）比重较大，易沉降，粉尘经排气筒排出后大部分沉降于企业车间顶 部及周边，企业设有初期雨水收集池，收集车间顶上及生产区地面的初期雨水，事故排 放时间较短，因此，影响不会持续存在，对周围环境影响较小。 4、火灾事故应急处理措施 三氧化铬受热分解放出氧气，具有助燃性。若原料库发生火灾，应急人员在做好自 身防护条件下，首先集中所有干粉灭火器控制火势，切断火势蔓延途径，控制火势范围。 同时可用消防沙或半成品的大颗粒氧化铬绿对火势范围进行控制，掺有原料的消防沙可 直接进入焙烧炉进行焙烧，得到的氧化铬绿经粉碎后降级外售。 5、初期雨水收集池阀门操作 企业有初期雨水收集池，雨天情况下（未发生事故）关闭与厂区排水渠闸板，将前 15min 初期雨水进行收集，之后打开收集池提升泵，把初期雨水提升至收集池，初期污 水经收集检测其中的 Cr6+，若含有，则进入收集池同洗浴废水进行处理，根据企业多年 — 99 — 运行检测数据及孟津县环保局的多次抽查检测，企业收集的初期雨水均无 Cr6+，可直接 用于脱硫塔补充用水。15min 之后打开闸板，雨水通过雨水渠进入厂界外西侧排水渠。 2.1.4 现有工程风险事故回顾 公司自建成后，通过制定详细的风险应急预案，采取严格的风险防范措施，未发生 重大风险事故。具备一定的风险应急能力，对今后生产过程中应对风险事故奠定了较好 的基础。 3 项目评价等级划分及评价范围 3.1 评价等级判定 3.1.1 危险物质及工艺系统危险性（P）分级 1、危险物质数量与临界量比值 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； 当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）； 式中：q1，q2，….，qn—每种危险物质的最大存在总量，t； Q1，Q2，….，Qn—每种危险物质的临界量，t。 当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。 当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目改建后厂区涉及 的风险物质最大储量和临界量详见下表。 表9 序 风险物质名称 号 1 改建后全厂 Q 值确定表 含铬物质（三氧化二铬、三氧化铬、氢氧 化铬、氧化铬绿（氧化铬）、铬泥） 2 天然气（甲烷） 最大储存量和在线量（t） 临界量（t） q/Q 22.5 0.25 90 0.5 10 0.05 合计 注：含铬风险物质最大储存量是按铬的折纯量折算的；天然气为管道天然气。 由上表可知，10≤Q=90.05<100。 2、行业及生产工序（M） — 100 — 90.05 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C，结合项目所述行 业及生产工艺特点。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和，将 M 划分为（1）M>20；（2）10