汽车举升机产品质量行业监督抽查实施规范.doc

附件 4 汽车举升机产品质量 行业监督抽查实施规范 （JDCC 2023-04） 1 范围 本规范适用于交通运输部组织开展的汽车举升机产品质量 行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的产品质量行业监 督抽查可参照执行。本规范内容包括产品种类、术语和定义、 检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议 处理、复查、附则及附录。 2 产品种类 本规范涉及四个产品种类，具体如下： 1）剪式举升机； 2）单柱举升机； 3）双柱举升机； 4）四柱举升机； 5）多柱举升机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 监督总体 被实施监督的单位产品的全体。 -1- 3.2 复检 对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，按原 检测方案对备用样品重新进行检验。 3.3 复查 发现的问题处理后，重新进行的抽样检验行为。 3.4 备用样品 复检时使用的样品。 4 检验依据 下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。 JT/T 155 汽车举升机 交科技规〔2020〕2 号 公路水路行业产品质量监督抽查 管理办法 5 抽样 5.1 抽样产品 抽样产品应符合 JT/T 155 标准的有关要求。 5.2 抽样方法、基数及数量 5.2.1 抽样方法 在生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产 品，抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。抽样人 员不应少于 2 人。 5.2.2 抽样基数和数量 -2- 1）对于整机样品，抽样基数不少于 3 台，抽样 1 台； 2）对于同型号、同规格的链条样品，抽样基数不少于 5 根，抽样 2 根（长度各 1m）。所抽取的样品中，其中 1 根样品 用作检验样品，1 根样品作为备用样品； 3）对于同型号、同规格的钢丝绳样品，抽样基数不少于 8 根，抽样 4 根（长度各 1m，其中 2 根带绳端和固定装置）。所 抽取的样品中，2 根样品用作检验样品，2 根样品作为备用样 品； 4）对于抽出的样品进行唯一性标识。 5.3 样品处置 5.3.1 抽取的样品在抽样现场立即封样，封样时应有防拆 封措施，以保证样品的真实性，并对抽取样品进行拍照记录。 5.3.2 需现场安装检验的样品（整机），由生产企业或销售 企业负责按照产品标准或使用说明书的要求进行整机安装、调 试。 5.3.3 需送至检验机构进行检验的样品（链条、钢丝绳等 主要零部件），应由检验机构的抽样人员负责携带或寄送。 5.3.4 在抽样和样品接收时，应对样品、抽样文书、防拆 封措施等关键内容进行拍照或录像，以保证该过程的可追溯性。 5.3.5 被抽检单位对检测结果无异议后十个工作日内，检 验机构退回非破坏样品。 -3- 5.4 抽样文书 5.4.1 抽样人员应当使用规定的抽样文书，详细记录抽样 信息。被抽查企业要求特别陈述的情况，应当在抽样文书中说 明。 5.4.2 在生产企业或经销企业内抽样时，抽样文书应当由 抽样人员和被抽查企业人员共同签字确认，并加盖被抽查企业 公章。抽样文书一式三份，检验机构和被抽查企业各执一份， 其余一份附于被抽查的样品包装中。 5.4.3 实施抽检分离抽查时，应将 5.4.2 中规定的抽样文 书数量增加一份，检验机构的抽样见证人应签字，并将一份抽 样文书带回机构。 6 检验要求 6.1 检验项目 检验项目见表 1。 表1 序号 1 检验项目 检验项目 依据法律法规或标准 钢丝绳破断拉力 主要 零部 件 链条破断拉力 滑轮直径 2 焊接与涂装 JT/T 155 同步装置 3 电气系统保护装置 整 机 电气 性能 安全电压 系统 操作装置 -4- 绝缘电阻 接地电阻 防自然下降安全 安全自锁和保护装置 锁止装置行程 安全 托臂水平拉力 装置 托臂晃动摆幅 托臂移动摆幅 防压脚保护 最大举升高度 技术 托臂回转角度 参数 升降速度 下沉量 无负荷状态相对位移量 相对 额定举升质量状态相对 位移 位移量 量 120%额定举升质量状态 相对位移量 耐负 120%耐负荷稳定性 荷稳 定性 150%耐负荷稳定性 6.2 检测方法 6.2.1 主要零部件 1）钢丝绳：使用拉力试验机对举升用钢丝绳和平衡用钢 丝绳进行破断拉力试验,记录钢丝绳破断时的拉力值。最大静 拉力为额定举升质量除以举升用(或平衡用)钢丝绳数。 2）链条：使用拉力试验机对链条进行试验,记录链条破断 时的拉力值。 3）滑轮：使用外径千分尺和游标卡尺分别测量滑轮直径 与钢丝绳直径。 6.2.2 焊接与涂装 -5- 人工检视举升机焊接与涂装表面。 6.2.3 整机性能 1）同步装置：同步装置应按下列步骤进行:a) 升降台、 托臂在任意位置,使用水准仪分别对所有升降台、托臂和立柱 设定可分辨毫米单位的原点位置标志。b) 在机械锁止装置未 工作、举升额定举升质量工况下,启动举升机的同时使用秒表 计时。c) 使用标尺测量,举升机上升 30s、下降 20s 时各升 降台、托臂的上升和下降距离。 2）电气系统：人工检视举升机电气系统是否配备断路器, 电机控制是否有过载、断相保护装置。使用数字万用表检测举 升机照明装置电压并检查照明装置电源与动力电源。使用数字 万用表检测操作装置的控制电源电压。启动举升机,当升降台、 托臂在上升到最大行程位置时,观察举升机运行状况;当机械式 举升机的升降台、托臂在下降到最大行程位置时,观察是举升 机运行状况。启动举升机使其处于上升或下降状态,将手离开 操作装置,观察举升机运行状况。人工检视举升机是否配备操 作装置紧急停止装置;启动举升机,按下紧急停止装置开关,观 察举升机运行状况。用 500V 绝缘电阻测量仪测量动力电路与 金属外壳之间的电阻值。用接地电阻测量仪测量外部保护导线 端子与金属外壳之间的电阻值。 3）安全装置：人工检视举升机是否配备安全装置、滑轮 -6- 防止钢丝绳跳出跳槽装置、链条防脱装置、隔离护栏,液压式 举升机是否设有机械锁止装置或等效的保护装置,车轮接触式 举升机是否配备防止车轮滚动装置,门式举升机是否配备防止 损伤汽车车顶装置。人工检视机械式举升机是否设有工作螺母 失效保护装置;启动机械式举升机,在任意工作点暂停,检查举 升机锁止状态。在额定举升质量、机械锁止装置未工作状态下, 液压式举升机在最大举升高度位置时断开油管并用秒表计时, 用钢卷尺测量举升机下降高度,举升机的下降速度应按照标准 计算。人工检视举升机托盘销是否穿透托臂;沿水平方向对托 盘施加大于 1 000N 的拉力,观察托盘与托臂的相对位置。调整 托臂回转角度锁紧装置,检查托臂在承载额定举升质量时回转 方向的锁紧状况。使用标尺测量举升机升降台、托臂最小离地 距离和防压脚报警装置工作高度。 4）技术参数：使举升机在额定举升质量、机械锁止装置 未工作状态下运行到最大举升高度并用钢卷尺测量举升高度。 托臂回转角度使用万能角度尺测量举升机托臂回转角度。升降 速度在常温、举升额定举升质量、机械锁止装置未工作的状态 下,使用秒表分别测定举升机在升降台、托臂最低位置与最大 举升高度位置之间上升和下降的全行程累计时间,测定 3 次后 计算其平均值。 5）下沉量：在托臂端部、升降台两端的 1/2 处安装可分 -7- 辨毫米单位的标尺,在机械锁止装置未工作状态下将 120%额定 举升质量举升到 900mm 高度,使用水准仪设定原点位置,停放 10min、8h 后分别测定升降台、托臂的下沉量。 6）相对位移量：a）立柱倾斜量。在升降台、托臂最低位 置 H1 点和最大举升高度位置 H2 点的立柱测量面中心位置,分 别安装可分辨毫米单位的标尺,使用经纬仪测量各立柱在机械 锁止装置工作、无负荷状态时 H2 点向内( - )向外( + )向前 ( - )向后( + )的倾斜量(单柱测量)。在机械锁止装置工作并 分别在额定举升质量状态、 120% 额定举升质量状态下,升降台、 托臂在最大举升高度位置时测量 H2 点向内( - )向外( + )向 前( - )向后( + )的倾斜量(单柱测量)。b）托臂支承面相对 高度差。在托臂端部安装可分辨毫米单位的标尺,托臂上升到 水准仪便于测量的高度位置,举升机在机械锁止装置工作时, 使用水准仪分别测量无负荷状态、额定举升质量状态和 120%额 定举升质量状态下 4 个支承面的相对高度差。c）托臂支承面 相对下降量。按上条的方法测量距每个立柱最远点的托臂支承 面的相对下降量。d）纵梁挠度值。在升降台两纵梁两端部和 两端的 1/2 处分别安装可分辨毫米单位的标尺,纵梁上升到水 准仪便于测量的高度位置,在机械锁止装置工作时,使用水准 仪分别测量两纵梁在无负荷状态、额定举升质量状态和 120%额 定举升质量状态下的挠度值。 -8- 7）耐负荷稳定性：在机械锁止装置未工作,托臂完全伸展 的状态下,按照车辆在举升机上停放的前后方向分别按 6∶4 和 4∶6 的比例举升额定举升质量的 120%的载荷,升降台、托 臂从最低位置到最大举升高度位置往返升降 3 次后,检查举升 机部件的状态。为保证安全在试验时应安装防止载荷滑落的安 全装置。使托臂完全伸展,当升降台、托臂达到最大举升高度 位置后,在机械锁止装置工作和未工作的两种状态下,按照车 辆在举升机上停放的前后方向按 6 ∶ 4 和 4 ∶ 6 的比例举 升额定举升质量的 150% 载荷停留 10min 后,检查举升机部件 的状态。为保证安全在试验时应安装防止载荷滑落的安全装置。 6.3 检验应注意的问题 6.3.1 检验记录应如实填写，保证真实、准确、清楚、完 整，不得随意涂改。确需更改的，更改处应经检验人员和报告 签发人共同签字确认。对于不适用抽样样品的检验项目应在检 验记录表中明示。 6.3.2 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等 情况致使检验无法进行时，应如实记录，并保留充分的证据。 6.3.3 检验机构检验后的试样应按规定进行保存，不合格 的试样应拍照留存。 6.3.4 整机性能检验时，应注意加载安全和操作安全，必 要时，可由企业质量检验人员或相关技术人员配合。 -9- 7 判定原则 任一检验项目不合格， 判定被抽查产品的监督总体不合格。 8 检验结果告知 检验机构应及时将检验结果通知单送达被抽检企业，并报 交通运输部备案。 9 异议处理 9.1 对检验机构的检测数据有异议，生产企业可向交通运 输部提出复检申请，具备检验条件的，交通运输部委托具有法 定资质的检验机构进行复检。 9.2 对于整机样品，复检样品为随机抽取与不合格产品同 类别、同型号或同规格产品 1 台；对于钢丝绳、链条等重要零 部件，复检使用备用样品。复检样品按 6.1 规定的项目和 6.2 规定的方法进行检验，并按 7 规定的原则进行合格判定。当复 检结果合格，以复检结果为准。当复检结果仍不合格，维持原 检验结果不变。 10 复查 生产企业完成整改后，可向交通运输部提交整改报告和复 查申请，交通运输部委托具有法定资质的检验机构按原方案进 行复查，并由检验机构将复查结果反馈给生产企业。 11 附则 本规范编写单位：国家汽车质量检验检测中心（北京通 - 10 - 州）。 本规范由交通运输部管理。 本规范自发布之日起实施，本规范自发布之日起实施， 《汽 车举升机产品质量行业监督抽查实施规范（试行） 》（交办科技 〔2014〕117 号）同时废止。 12 附录 附录 1：检测记录表 附录 2：行业监督抽查检测报告格式 - 11 - 附录 1：检测记录表 汽车举升机产品检测记录表 记录编号： 共 页 第 页 产品名称 型号规格 检测日期 检测类型 检测依据 1、JT/T 155《汽车举升机》a)； 判定依据 1、JT/T 155《汽车举升机》a)； 2、《汽车举升机产品质量行业监督抽查实施规范》b)。 检测环境条件 序号 温度： 名称 抽样地点 ℃ 湿度： 型号规格 设备编号 检测前情况 检 测 用 主 要 仪 器 和 设 备 a)使用时在标准编号后增加“发布年代号” ；b)使用时在实施规范前增加“实施规范编号”。 - 12 - %R.H 检测后情况 汽车举升机产品检测记录表 记录编号： 序 号 1 2 共 检验项目 检测数据及结果 举升钢丝绳 破断拉力，N 钢丝绳 平衡钢丝绳 破断拉力，N 主要 零部 链条破断拉力，N 件 与举升用钢 丝绳直径比 滑轮 与平衡用钢 丝绳直径比 焊接与涂装 同步装置 保护装置 安全电压 电气 系统 操作装置 3 检测： 整机 性能 绝缘电阻，MΩ 接地电阻，Ω 防自然下降安全 安全自锁和保护 装置 锁止装置行程 安全 装置 托臂水平拉力 托臂晃动幅度 托臂移动摆幅 防压脚保护 升降速度，mm/s 技 术 最大举升高度， 参数 mm 托臂回转角度° 下沉量，mm 无负荷状态相对 位移量，mm 相 对 额定举升质量状 位 移 态相对位移量， mm 量 120%额定举升质 量状态相对位移 量，mm 120%耐负荷稳定 耐负 性 荷稳 定性 150%耐负荷稳定 性 复核： 日期： - 13 - 平均值 页 第 页 检验结果 附录 2：行业监督抽查检测报告格式 （CMA 章） 编号: 检 测 报 告 产品名称: 汽车举升机 型号规格: 委托单位: 交通运输部 检测类别: 监督抽查 批准日期: 年 月 日 检测机构名称 (按 承 检 机 构 全 称 填 写 ， 并 加 盖 机 构 检 测 专 用 章 ） - 14 - 注意事项（应包含如下内容） 1．报告无“检测专用章”或“检测单位公章”无效。 2．复制报告未重新加盖“检测专用章”或“检测单位公章”无效。 3．报告无检测、审核、批准人签字无效。 4．报告涂改无效。 地 址： 邮政编码： 电 话： 传 真： 网 址： 电子邮件： - 15 - 检测机构名称 检测报告 编号: 共 页 第 页 产品名称 汽车举升机 型号规格 委托单位 交通运输部 检测类别 监督抽查 生产单位 生产日期 年 月 日 产品批号 抽样日期 年 月 日 抽 样 者 到样日期 年 月 日 抽样地点 抽样基数 年 月 日～年 月 日 检测日期 样品数量 检测项目 检测依据 1、JT/T 155《汽车举升机》a)； 1、JT/T 155《汽车举升机》a)； 判定依据 2、《汽车举升机产品质量行业监督抽查实施规范》b)。 检测环境 温度: 在 ℃ 湿度: 处，对 生产的 测 产品进行 样品，按照 JT/T 155《汽车举升机》a) 了行业监督抽查。共抽取了 检 %RH 要求进行了 性能指标的检测，依据 JT/T 155 《汽车举升机》a)、《汽车举升机产品质量行业监督抽查实施规范》b)进行判定，不合 格项为 。 该监督总体通过/未通过××××年度公路水路行业产品质量监督抽查结果为（合 结 格/不合格） 。 （检测结果见报告第×～×页） 论 检测单位盖章 报告批准日期： 年 a)使用时在标准编号后增加“发布年代号”；b)使用时在实施规范前增加“实施规范编号” 。 检测： 审核： 批准： - 16 - 月 日 检测机构名称 检测报告 编号: 检 共 名称 序号 型号 测 用 主 要 仪 器 和 设 备 样 品 说 1、样品编号： 2、相关信息： 明 检 测 说 明 - 17 - 页 第 页 设备编号 检测机构名称 检测报告 编号: 共 检测项目 技术要求 页 检测结果 钢丝绳破断拉力，N 主要零部件 链条破断拉力，N 滑轮直径 焊接与涂装 同步装置 电气系统 安全装置 整机性能 技术参数 下沉量，mm 相对位移量 耐负荷稳定性 检测： 审核： - 18 - 第 页 单项判定