附件3：超净滤袋、袋笼技术要求.doc

超净滤袋及袋笼技术要求 一、货物清单： 序 号 1 名称 规格 单位 数量 备注 超净滤袋 条 3850 必达福 2 袋笼 190/100 mm、聚苯硫醚 190/100mm、 三节袋笼， 采用冷拔钢丝，有机 硅防腐喷涂 只 3850 二、技术参数： 布袋技术参数 序 号 1 项目 名称 参数 织布 基布 聚苯硫醚 聚苯硫醚 620 2 150 1300 1800 ≤160 ≤190 g/m2 mm mm/s@200Pa N N ℃ ℃ 190/100 8000 3850 ≤5 mm mm 条 mg/Nm3 190/100 8000 mm mm 3850 只 备注 成份 2 3 4 5 克重 厚度 透气量 断裂强度 6 使用温度 7 要求 8 布袋规格 1 袋笼规格 纵向 横向 连续 瞬间 热定型 单面砑光 超细纤维微孔过滤 PTFE 浸渍、防油、防水处理以及覆 膜处理 所有缝制采用热熔技术 直径 长度 数量 粉尘排放浓度 袋笼技术参数 直径 长度 数量 2 单位 要求 采用冷拔钢丝，有机硅防腐喷涂 必达福 必达福 三节袋笼 含三级 袋笼之间 连接的“弹 性夹” 纵向 24 根筋，3.8 钢丝 1、本次招标范围为 ：除尘器超低排放的滤袋、袋笼配套供货及拆、装，以及废旧滤袋、袋 笼的回收处理，回收处理需提供相关处废资质 。 2、本次招标超净滤袋材料为“必达福”产品，供货时需提供“必达福”的产品质量证明。 3、废旧滤袋、袋笼的回收处理需提供有处置资质单位的“处置证明”。 4、新布袋的更换需在 20 天完成。 5、投标方需提供三家以上安全运行 4 年以上的业绩。 滤袋技术要求 1、滤袋 1.1 滤袋的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰 方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋保证使用寿命≥ 4 年。 1.2 滤袋采用 PPS 超细纤维+PTFE 浸渍滤袋。投标方必须提供滤料原产地证明材料。投标方 提供滤袋制造商的使用寿命承诺原件证明。，滤袋的加工、制作符合国家相关标准要求。滤 袋要求采用进口优质原材料。 1.3 滤袋材料应具备耐油拒水功能，可靠长周期连续运行允许烟气温度 160℃(瞬间最高不超 过 190 ℃)。 1.4 投标方应考虑以下技术措施并在投标文件中提供相应的说明： 滤料选取时应考虑防止发生氧、酸、碱腐蚀，并提出相应的技术措施。 1.5 滤袋安装完成后，由投标方提供袋区荧光粉检漏试验。 1.6 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量 减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm。袋笼与滤袋的装配间隙直径间隙在 4～6mm， 底部间隙在 15～120mm。滤袋处理工艺应采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、 压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部拼接处采用加强环布，提 高袋底强度和抗冲刷能力。无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。 1.7 滤袋材料的选择考虑耐高温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、 清灰方式、抗水解性、防糊袋、防油污、安装方式等因素，短时耐高温 190℃的材料，有效 使用寿命≥4 年。在此期间因质量问题导致破损的滤袋由投标方无偿进行更换为同种材质的 滤袋。 招标方要求选定的滤料必须：选用 100%必达福产品， PTFE 乳液浸渍（乳液浓度不小于 15%），克重 620g，后处理做烧毛、压光、定型、防水防油，除尘器出口浓度≤5mg/㎡； （1） 滤袋的规格：Φ190×8000 mm，滤袋的尺寸偏差等应符合《Q/320206 WMGV02-2019》中的规定。 （2） 滤袋允许连续使用温度 160℃，滤袋最高允许承受温度不小于 190℃， 滤袋在 190 ℃下的热收缩率小于 1％。 （3） 滤袋加工过程中必须充分考虑与袋笼间的配合，预留合适的间隙裕量， 防止运行过程中滤袋与袋笼因配合而出现破损等情况。 （4） 滤袋的袋头结构投标时要提供样品。 （5） 滤袋运行 1 万小时保证能够从袋笼方便的抽出。 （6） 当处理风量增加到 110％或除尘器入口粉尘浓度增加到设计条件的 150% 时,除尘器出口烟尘排放浓度应保证＜10mg/Nm3； （7） 布袋在投入运行第一年保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。 （8） 滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合 Q/320206 WMGV01-2019, Q/320206 WMGV02-2019 的规定。 （9） 滤袋袋底和袋口必须做相应的加厚防磨处理，加厚长度必须大于 120cm。 袋笼技术要求： 1、袋笼由三节袋笼组装而成，袋笼是由椭圆形环筋与纵筋组成的笼状骨架，安装于滤袋内 部，作为滤袋的支撑骨架。 2、一条完整的袋笼通常由三部分组成（顶部、中部与底部），节与节之间通过弹性夹连接。 3、袋笼、弹性夹尺寸应符合图纸要求。 4、袋笼横、纵筋外表面不得有毛刺等尖锐物；袋笼不得变形、扭曲，直线度符 合要求；袋笼横、纵筋、导向板焊接牢固，不得有脱焊现象；袋笼上下节接合处， 横筋垂直于纵筋，不得变形、扭曲，纵筋端头按要求倒角，上下节纵筋对正，不 得错位。 5、袋笼表面有机硅喷涂质量良好，无掉漆、生锈等现象；弹性夹弹性好，无脆 断、变形、毛刺等；三节袋笼组装成整体后垂直度保证在 18mm 内。 6、袋笼尺寸及长度与滤袋匹配、纵向笔直、表面光滑平整无毛刺；笼骨筋厚度>3.5mm，笼 骨纵筋间距不大于30 mm；笼骨环间距不大于200 mm。如果笼骨为两或三节，接合处须平整， 没有与滤袋相接触的锋利边缘；袋笼使用杜邦帝人粉末有机硅处理，耐腐蚀，耐高温，配套 百叶窗保护短管 袋笼、滤袋的安装： 一、袋笼、滤袋安装注意事项： 1、花板表面必须除油除锈，杂物清扫干净，花板孔口有损伤的必须修补打磨，孔口去毛刺， 孔壁油泥等用抹布擦拭干净； 2、滤袋、袋笼、弹性夹均已到货，且经检验合格，并在储存、转运等过程中避免脏污、 受潮、碰伤、刮伤、烧伤、虫患等； 3、滤袋、袋笼开始安装时间建议安排在系统试运行前十天左右，且天气晴好，近期无暴 雨、台风等恶劣、潮湿天气； 4、安装工人必须经培训（技术交底和现场试装），考核通过后方能上岗，对于不胜任 或责任心不强者坚决调离该岗位； 5、在滤袋、袋笼的安装过程中严禁携带明火、水、杂物等进入净气室； 6、安装工人在安装时尽量穿上软、平底鞋，以免袋口踩踏变形，在进入净气室前鞋底 应清理干净，防止夹带脏物入内； 7、室内照明采用防爆灯具，灯照强度适合室内操作； 8、室内应保证通风良好，在遇到下雨时，人员撤出，关闭人孔门； 9、在每个安装室，应指定一个负责人，负责材料调度，指导工人安装及自互检。 10、滤袋接缝应统一朝向单元中心（即花板中心）；滤袋接缝应正对花板孔长边中心，滤 袋整体不得扭曲变形；袋口与花板的接触面不得有焊渣、毛刺、缺口、变形等。 11、滤袋安装后，袋口不得起皱褶；滤袋袋口应与孔板紧密贴合（袋口毛毡下表面与孔板上 表面贴合，袋口内侧与花板孔壁周圈贴合）； 袋口不得陷入花板孔内或袋口没有安装、贴紧到位； 12、 滤袋安装时不得在距离花板面尚有一段距离时松手，让其自行落入花板孔内， 这样会对滤袋造成损伤；滤袋安装时，袋身不得与花板孔口尖锐摩擦；花板孔不得漏装 滤袋； 13、滤袋与除尘器花板间应有可靠的密封及吊挂装置，保证除尘器运行时滤袋内外烟气室的 完全隔离，保证滤袋吊挂的稳定性，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板脱落。密 封装置应利于检修维护时拆装滤袋。 二、滤袋、袋笼安装后的检查 1、检查方法：目视全检 2、检查工具：强光手电 2.1、检查滤袋、袋笼是否有漏装； 2.2、检查安装完成后，花板面上有无散落的工具、弹性夹、纸屑或其它杂物，必须清理 干净； 2.3、逐个检查滤袋袋口是否有陷入花板孔内（有陷入花板内的其袋笼头比正常的略高出 一点）； 2.4以强光手电垂直照入袋内，逐个检查笼节是否漏装，特别是中节袋笼漏装（可通过袋 笼底板反射光照的强度或提起重量的轻重以及清点到货数量扣除损坏量后与图纸数量对 比来判别）； 2.5以强光手电垂直照入袋内，逐个检查是否有弹性夹或其它杂物掉入袋内，必须将掉入 物捡出； 2.6、以强光手电垂直照入袋内，逐个检查袋笼安装后是否垂直，扭曲（不垂直的袋笼， 目视无法看到完整的袋底，扭曲的袋笼则会看到袋底与袋口有一定的角度），对于上述 袋笼必须重装或更换笼节； 2.7以强光手电垂直照入袋内，逐个检查袋笼是否变形，脱焊； 3、投标方提供袋区荧光粉检漏试验。 滤袋的使用寿命 确保滤袋的使用寿命≥ 4 年，并提出保证使用寿命的技术措施。 滤袋的压差 在滤袋的寿命周期内，确保滤袋内外（即花板上下）的压差小于 1100Pa。 标准 设备的设计和制造，应符合现行使用的有关标准，这些标准和规范至少包括但不 限于： 1、袋式除尘器安装要求验收规范 2、袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T8471-1996 JB/T5917-91 3、Q/320206 WMGV01-2019 针刺过滤毡 4、Q/320206 WMGV02-2019 针刺过滤带 技术文件 投标方应提供下列产品质量保证书 （1） 产品合格证（包括主要外购件） （2） 制造、检验记录 （3） 材料合格证 （4）出厂检验报告 Deleted: ¶