某一级水电站水工隧道施工组织设计方案.doc

目 录 第一章 施工总体说明.......................................................................................................1 1.1 工程概况...................................................................................................................................1 1.2 本合同施工项目及工程量.......................................................................................................1 1.3 现场施工条件...........................................................................................................................3 1.4 总进度计划...............................................................................................................................5 1.5 施工总体目标规划...................................................................................................................5 1.6 工程施工重点、难点及对策...................................................................................................6 1.7 总体施工规划...........................................................................................................................7 1.8 组织措施...................................................................................................................................7 第二章 施工总平面布置...................................................................................................9 2.1 布置原则及条件.......................................................................................................................9 2.2 施工管理及生活营地...............................................................................................................9 2.3 综合加工厂.............................................................................................................................10 2.4 机械停放及保养场.................................................................................................................11 2.5 仓储设施.................................................................................................................................11 2.6 工地试验室.............................................................................................................................12 2.7 施工风、水、电及通信系统.................................................................................................12 2.8 渣场.........................................................................................................................................13 2.9 其他设施.................................................................................................................................14 2.10 平面布置图...........................................................................................................................17 第三章 施工总进度计划及工期保证措施.....................................................................18 3.1 编制依据.................................................................................................................................18 3.2 控制性工期.............................................................................................................................18 3.3 总体施工程序.........................................................................................................................19 3.4 施工进度计划.........................................................................................................................19 3.5 关键线路.................................................................................................................................20 3.6 施工强度.................................................................................................................................20 3.7 工期保证措施.........................................................................................................................20 3.8 如出现工期滞后的赶工措施.................................................................................................23 第四章 进厂交通洞洞挖工程施工.................................................................................25 4.1 概述.........................................................................................................................................25 4.2 主要施工特点、难点及对策.................................................................................................25 4.3 施工技术要求.........................................................................................................................26 4.4 施工布置.................................................................................................................................26 4.5 开挖施工方案.........................................................................................................................28 4.6 地质预报与不良地质洞段处理.............................................................................................32 4.7 施工进度计划及强度分析.....................................................................................................35 4.8 主要施工机械设备及劳动力配置.........................................................................................35 4.9 质量和安全控制措施.............................................................................................................36 第五章 进厂交通洞支护工程施工.................................................................................39 5.1 概述.........................................................................................................................................39 5.2 施工特性.................................................................................................................................39 5.3 施工技术要求.........................................................................................................................39 5.4 施工布置.................................................................................................................................42 5.5 施工程序.................................................................................................................................42 5.6 施工方法.................................................................................................................................43 5.7 施工进度安排.........................................................................................................................46 5.8 主要施工机械设备及劳动力配置.........................................................................................46 5.9 主要施工技术措施.................................................................................................................47 第六章 进厂交通洞混凝土工程施工.............................................................................49 6.1 概述.........................................................................................................................................49 6.2 施工布置.................................................................................................................................49 6.3 施工进度安排.........................................................................................................................50 6.4 混凝土工程原材料.................................................................................................................50 6.5 混凝土施工程序及工艺.........................................................................................................51 6.6 混凝土主要施工方法.............................................................................................................53 6.7 施工质量和安全保证措施.....................................................................................................55 6.8 施工进度计划及强度分析.....................................................................................................56 6.9 施工设备及劳动力配置.........................................................................................................57 第七章 钻孔灌浆及排水孔施工.....................................................................................59 7.1 概述.........................................................................................................................................59 7.2 施工特点及技术要求.............................................................................................................59 7.3 施工布置.................................................................................................................................60 7.4 灌浆试验.................................................................................................................................61 7.5 回填灌浆施工.........................................................................................................................63 7.6 固结灌浆.................................................................................................................................64 7.7 排水钻孔.................................................................................................................................68 7.8 施工进度计划.........................................................................................................................69 7.9 主要资源配置计划.................................................................................................................69 7.10 质量保证措施.......................................................................................................................70 第八章 施工测量和试验检验.........................................................................................72 8.1 施工测量.................................................................................................................................72 8.2 试验检验.................................................................................................................................74 第九章 施工期安全监测工程.........................................................................................82 9.1 施工期安全监测设计.............................................................................................................82 9.2 施工期安全监测技术要求.....................................................................................................83 第十章 施工管理组织机构和资源配置计划.................................................................84 10.1 施工管理组织机构...............................................................................................................84 10.2 施工队伍配备及分工...........................................................................................................88 10.3 人员配置计划.......................................................................................................................88 10.4 机械设备配置计划...............................................................................................................89 10.5 主要材料计划.......................................................................................................................93 第十一章 施工质量保证体系和措施.............................................................................94 11.1 质量规划...............................................................................................................................94 11.2 施工质量管理组织机构及其主要职责...............................................................................94 11.3 质量保证体系及框图...........................................................................................................98 11.4 质量控制及检验标准.........................................................................................................103 11.5 质量保证的资源配备.........................................................................................................104 11.6 工程质量控制点的设置.....................................................................................................104 11.7 质量管理措施和办法.........................................................................................................105 11.8 质量保证技术措施.............................................................................................................107 11.9 关键工序质量控制措施.....................................................................................................109 11.10 质量保证计划大纲...........................................................................................................112 第十二章 职业健康安全体系.......................................................................................125 12.1 职业健康安全体系组织机构.............................................................................................125 12.2 职业健康安全体系运行控制.............................................................................................126 12.3 应急预案与响应.................................................................................................................126 第十三章 文明施工措施...............................................................................................128 13.1 文明施工的目标.................................................................................................................128 13.2 文明施工的组织机构和实施方案.....................................................................................128 13.3 文明施工实施措施.............................................................................................................130 13.4 文明施工考核、管理办法.................................................................................................131 第十四章 环境保护措施...............................................................................................132 14.1 环境保护体系.....................................................................................................................132 14.2 环境保护目标.....................................................................................................................132 14.3 环境保护措施.....................................................................................................................132 第十五章 其它措施.......................................................................................................137 15.1 廉政建设措施.....................................................................................................................137 15.2 预防疾病传播的措施.........................................................................................................137 15.3 资金需求计划及保证措施.................................................................................................137 15.4 农忙季节和春节期间施工措施.........................................................................................139 15.5 合同管理措施.....................................................................................................................140 15.6 劳务管理措施.....................................................................................................................141 15.7 材料管理措施.....................................................................................................................141 15.8 设备管理措施.....................................................................................................................143 15.9 封闭管理措施.....................................................................................................................144 15.10 缺陷责任期内的维护方案...............................................................................................144 图 纸 目 录 序 号 图 名 图 号 1 施工总平面布置图 JPIC-G20××03-T-01 2 施工总进度计划横道图 JPIC-G20××03-T-02 3 施工总进度计划网络图 JPIC-G20××03-T-03 4 进厂交通洞开挖程序剖面图 JPIC-G20××03-T-04 5 进厂交通洞开挖支护方法示意图 JPIC-G20××03-T-05 6 进厂交通洞Ⅱ、Ⅲ类围岩钻爆设计图 JPIC-G20××03-T-06 7 进厂交通洞Ⅳ、Ⅴ类围岩钻爆设计图 JPIC-G20××03-T-07 8 进厂交通洞混凝土施工程序图 JPIC-G20××03-T-08 9 进厂交通洞衬砌混凝土模板结构图 JPIC-G20××03-T-09 10 制供浆站及钻灌平台车结构示意图 JPIC-G20××03-T-10 11 隧洞固结灌浆孔口装置结构图 JPIC-G20××03-T-11 12 灌浆监测仪器结构图 JPIC-G20××03-T-12 第一章 1.1 施工总体说明 工程概况 ××江流域位于青藏高原东部，东西两侧分别与大渡河、金沙江相邻，北与黄河上游分 界。流域属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿季分明。每年 11 月至次年 4 月为干季，降雨很少，气候温暖干燥，湿度小，日温差大，5~10 月为雨季，日 照少，湿度大，日温差小。流域洪水主要由暴雨形成，暴雨一般出现在 6~9 月，主要集中在 7、8 月，且多连续降雨，多年平均流量 1200m3/s。 ××一级水电站是××江水能资源最富集的中下游河段五级水电开发的第 一级，拱坝设计坝高 305m，地下厂房布置在距拱坝下游 350m 的山体内，设计 装机容量为 3600MW。 坝址区位于四川省××和××县两县毗邻的普斯罗沟峡谷段，交通条件相对 较差，从冕宁~九龙河口有省级公路相通，从九龙河口到坝区约 56km，有勘测公 路相通，目前交通状况已基本改善。 进厂交通洞围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地质段，进厂交通洞洞线 跨越道班沟。 其中厂交 0+230.000~厂交 0+449.585 为 III1 级岩体， 厂交 0+449.585~ 厂交 0+469.585 为 V 级岩体，厂交 0+469.585~厂交 0+844.414 为 II~III1 级岩体， 厂交 0+844.414~厂交 0+964.414 为 III1~III2 级岩体，厂交 0+964.414~K1+459.446 为 III2 级岩体。 地下厂房进厂交通洞全长 1459.446m，本合同工程洞段长 1229.446m，即从 桩号厂交 0+230.000 至桩号厂交 K1+459.446。隧洞为方圆形，典型断面尺寸为 12m×10m，隧洞有 A、B、C 三种典型结构断面，其中厂交 0+230.000~厂交 0+444.298 和厂交 0+474.298~厂交 0+844.414 为 A 型断面，厂交 0+474.298~厂交 0+444.298 为 C 型断面，厂交 0+964.414~厂交 K1+459.446 为 B 型断面。 1.2 1.2.1 本合同施工项目及工程量 主体工程施工项目 进厂交通洞工程的全部施工项目，其内容包括石方洞挖、支护、混凝土浇筑、 灌浆、排水、钢筋制安等所有项目的施工。其中，业主保留根据地下厂房相关设 计内容的变化对隧洞底板混凝土（路面混凝土）实施时间作出调整的权力。但投 标人仍应按不调整隧洞底板混凝土实施时间来进行施工总进度安排。 1.2.2 临时工程项目 （1）为满足现场施工所需的供风、供水、供电、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、 汽车保养、仓库、办公及福利设施等所有临时设施均由承包商自行设计、施工、运行、维护 和管理。 （2）为满足本合同工程施工需要，承包商认为必要的附属设施和其他临时设施。 （3）承包商应高度重视施工期间地下渗水的抽排（包括由于进厂交通洞跨越道班沟以 及其它可能出现地下渗水的洞段）。承包人在交通洞施工期间，应配置足够的抽排地下渗水 的设备，包括离心泵和潜水泵等，以保证正常施工。 1.2.3 主要工程量 主要工程量见表 1-1。 表 1-1 ××一级水电站地下厂房进厂交通洞工程主要工程量汇总表 序号 项目名称 单位 工程量 m3 111029.42 1 地下洞室开挖 1-1 进厂交通洞石方洞挖 2 支护 2-1 喷混凝土 C25 δ=10cm m3 2813.04 2-2 钢筋网制安（6，20cm×20cm） t 30.00 2-3 锚杆φ25mm L＝400cm 根 9837.00 3 钻孔和灌浆 3-1 排水孔 φ50mm L=400cm m 12616.00 3-2 固结灌浆φ50mm L=400cm 延m 1836.00 3-3 回填灌浆 m2 1936.66 4 混凝土工程 4-1 衬砌混凝土 C25 m3 1902.81 4-2 路面混凝土 C30 m3 3227.30 4-3 垫层素混凝土 C10 m3 1475.34 4-4 排水沟混凝土 C15 m3 350.39 4-5 排水沟盖板混凝土 C20 m3 41.80 4-6 Ⅱ级钢筋制安 t 138.35 4-7 Ⅰ级钢筋制安 t 6.40 5 加劲软式透水排水管 D＝50mm m 4240.79 6 止水片 m 151.68 1.3 1.3.1 备 注 包括路面地漏，具体实 施时间有可能进行调 整 现场施工条件 交通条件 ××一级水电站对外交通公路及场内施工主干道已基本形成，可供本标使用。 业主已委托其它承包商完成了与进厂交通洞毗邻的 1#隧洞施工和××西桥交通 洞施工。××西桥交通洞与左岸连接的××西桥计划于 20××年 06 月完工。20×× 年 06 月前，可由景峰临时桥至右岸并经已完工的 1#隧洞至本合同工程工作面。 1.3.2 施工场地 承包商为实施本合同工程所必需的施工场地或临时设施场地将由业主或监 理人指定，具体位置暂定在道班沟出口及××西桥右桥头。承包商应服从业主和 监理人的协调。 本合同工程的渣场暂定为印把子沟渣场，运距约 7km。 1.3.3 主要材料供应 本工程由业主与供应商签订供货框架协议，由承包商与框架协议确定的供货 商直接签订供货合同，由承包商与供货商在交货地点直接办理交货手续并直接由 承包商向供货商支付货款。“供货框架协议”是指业主与供货商签订的供货框架 协议书，协议书中明确了供货方式、交货地点、供应价格及调价方式等事宜。 本合同工程投标人按下列固定价格进行投标，业主目前正在进行部分工程材 料的框架协议采购。在本合同工程实施期间，投标人必须遵守和执行业主有关工 程材料的管理办法或制度。 除本款明确由业主确定供货商的材料外，其他材料由承包商负责采购、验收、 运输和保管，其费用已包括在投标报价中。 本合同工程由业主确定供货商的材料及价格见表 1-2： 表 1-2 由业主确定供货商的材料及价格表 序号 材料名称 单 价 一 原材料 1 I 级钢筋 3100 元/t 2 II 级钢筋 3100 元/t 3 水泥 P.O.32.5 305 元/t 4 水泥 P.O.42.5 345 元/t 二 砂石料 1 人工砂 21.20 元/t 2 豆石（5~10mm） 19.34 元/t 3 小石（5~15mm） 19.34 元/t 4 小石（5~20mm） 19.34 元/t 5 中石（20~40mm） 13.61 元/t 6 大石（40~80mm） 13.61 元/t 三 拌制混凝土 交货地点 漫水湾或泸沽火 车站 砂石加工厂，位 于解放沟，距离 本标约 5km。 备 注 由承包商与供应商直接 签订供货合同，办理货 物交接与付款。 交货地点的装车由砂石 料生产商负责。承包商 负责运输、卸车及仓储 保管等。 承包商负责运输（喷混 1 C20 混凝土（三） 124.37 元/m3 2 C20 混凝土（二） 156.60 元/m3 3 C25 混凝土（三） 133.39 元/m3 4 C25 混凝土（二） 165.54 元/m3 5 C25W4 混凝土（三） 133.42 元/m3 6 C25W4 混凝土（二） 165.77 元/m3 7 C35 泵送混凝土（二） 201.76 元/m3 8 C10 回填混凝土（三） 117.89 元/m3 9 C30W8 泵送混凝土（二） 215.30 元/m3 10 C20 泵送混凝土（二） 187.74 元/m3 11 C30 路面混凝土（三） 133.39 元/m3 12 C15 混凝土（三） 117.89 元/m3 凝土料也由业主提供） 。 混凝土拌和楼出 机口，位于解放 沟，距离本标约 5km。 （2）承包商应按照合同进度计划和监理单位指定的格式和期限，提交上述 材料的年、季、月需用计划。 （3）除合同另有规定外，由业主提供的或按框架协议采购的材料承包商应 负责交货地至工地现场的运输、卸车、验收和保管及场内二次转运等一切工作， 上述工作所需的全部费用已包括在投标报价中。 （4）由业主以固定价格提供的砂石料和商品混凝土仅限用于本合同工程单 价承包项目。 1.3.4 水、电条件 （1）生产用水和生活用水由承包人自行解决。 （2）施工供电在右岸坝下游棉纱沟已建成的 35/10kV 临时变电站接线（后 期在棉沙沟 110kV 永久变电站接线）。承包商应严格遵守和执行业主颁发或即将 颁发的各项规定和制度，包括《××水电站供用电管理办法》。承包商的电费结 算将按照《××水电站供用电管理办法》执行，承包商的结算电量=抄表电量+ 网摊电量，其中结算电量的 10%按西昌电业局结算电价收费。 承包商应为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的施工急需的事故 备用电源，并在投标报价时单独列报备用电源设备费及备用电源综合电价，除业 主指定的降压变电站发生的电网停电事故外，承包商应自行负责其电力设备或备 用电源运行，若出现故障，所引起的一切损失自行负责。 1.4 总进度计划 本标段工程计划进场时间为 20××年 3 月 1 日，计划完工时间为 20××年 4 月 15 日，总工期为 13.5 个月。如果我公司中标，将迅速组织人员及机械设备 进场，保证工程按时开工，到 20××年 3 月 31 日工程全部完工、通过竣工验收， 比合同工期提前 15 天竣工。 1.5 施工总体目标规划 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合本公司的实际情 况，制定本项目工程的施工总体目标如下： （1）工程质量目标 严格按照 ISO-9001（2000 版）质量保证体系组织施工，工程合格率 100%， 优良率 90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良，创国家优质工程。 （2）施工工期目标 围绕本合同工程 20××年 3 月 31 日竣工的目标，抓住施工的重点难点，统 筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序， 抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节 点控制工期和合同工期目标的按期完成，满足提前 15 天完工的要求。 （3）施工安全目标 建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育 为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构 健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标——“四无一杜 绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火 灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。 （4）环保及文明施工目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的 同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标、地方标准 和招标文件要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工 标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明 工区。 1.6 工程施工重点、难点及对策 （1）本标段交通洞长达 1230m，如此长的隧洞在洞挖过程中的通风排尘是 本标洞挖重点注意的问题。施工过程中，采用压入和抽吸同时使用的混合方式， 同时采用接力方式，加大通风量，增强排尘效果。 （2）在进行特殊地质段洞挖施工时，需要加强安全监测，埋设应力应变计， 加密安全监测断面，提高施工期安全观测和记录的频率。开挖时提前打超前探洞， 既可了解围岩地质情况，又使其提前进行应力释放，对开挖安全有利。缩短单循 环进尺，钻机打湿钻，加密光爆孔，提高爆破半孔率，确保开挖面尽可能光滑， 减少应力集中机会。严格按“新奥法”施工，开挖后及时支护，对应力特别高的 洞段可以在爆破后马上喷护，确保安全顺利施工。 （3）进厂交通洞跨越道班沟及断层破碎带可能出现大量渗水（200m3/h）。 对可能涌水洞段，在掌子面打超前勘探孔，根据水柱喷射距离预测涌水级别，并 采取相应措施，当涌水量较小时，打排水洞集中引排，继续掘进，当涌水量较大 时，则立即停止施工，采取预注浆封堵水源，封堵涌水时先在周围注浆，特别是 向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。 （4）由于交通洞较长，没有施工支洞，出渣与混凝土底板的浇筑相互影响， 增加了施工难度，因此，采取半幅施工法进行混凝土底板的施工，同时精心组织， 缜密协调，严格按计划要求完成各阶段施工。 （5）注意顶拱部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分 料器自模板预留进料窗口灌入，封拱器封拱。封拱（顶）时，混凝土泵在一定时 间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。 （6）衬砌砼浇筑时，如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上环向 和洞身纵向设置软式透水角管，如遇涌水埋排水管，将水引出。并在洞内作简易 挡水埂，防止外来水倒灌。 1.7 总体施工规划 本工程为交通洞施工，施工项目较单一，交通洞地质状况较好，工程相对 较为简单，从隧洞进口开始采取单进法施工；Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用三臂钻全 断面开挖，Ⅴ类围岩及跨道班沟洞段分台阶开挖，上台阶开挖支护完成后在开挖 下台阶，上台阶采取预留核心土法开挖，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、强支 护”的原则进行施工，同时加强超前勘探、超前预加固，以及及时支护等施工技 术措施；本标进厂交通洞只有两段需进行钢筋混凝土衬砌，总长约 150m，拟加 工一套简易桁架式钢模台车进行施工。 工程开工后首先进行现场测量控制网的复核及加密工作，在风水电系统准备 就 绪 后 即 可 进 行 隧 洞 的 开 挖 ， 厂 交 0+884.414~0+964.414 段 和 厂 交 0+444.298~0+474.298 段的混凝土衬砌在在该段隧洞开挖支护完毕后即可开始施 工，在混凝土衬砌的同时可以继续向前开挖；隧洞底板混凝土在道班沟段混凝土 衬砌基本完成后开始分幅浇筑。回填灌浆滞后混凝土衬砌一段时间进行施工，固 结灌浆和排水孔根据地质情况和监理工程师指示在需要的地方进行施工。 1.8 组织措施 （1）充分认识本标段的施工特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序， 技术要求组织施工。 （2）选用责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备精良 的机械设备及物资设备。 （3）根据不同的地质条件、工程特性和现场实际情况，有针对性地采取不 同的施工方法，严格按“新奥法”施工。 （4）制定科学合理的施工方案和严密的网络进度计划，精心组织，精心施 工，确保工程按期完工。 （5）严格按照业主、监理工程师的指令施工，搞好与其它标段承包人的协 作配合工作。 第二章 2.1 施工总平面布置 布置原则及条件 2.1.1 布置原则 （1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施； （2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地等施工条件； （3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； （4）分散与相对集中布置相结合，有利生产、易于管理、方便生活、并符合中国有关 安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求； （5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系； （6）充分考虑地形条件，利用缓坡地、台地、河滩和冲沟等地形布置施工用地； （7）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 2.1.2 布置条件 （1）利用《××一级水电站地下厂房进厂交通洞工程》及招标文件所指示的位置、范 围及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置； （2）布置时将充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件； （3）严格执行有关规程、规范； （4）充分利用本集团公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。 （5）本工程对外交通及场内施工主干道已基本形成，主要原材料（包括钢筋、水泥等） 均由业主指定供货商供应，砂石料由位于解放沟的砂石加工厂提供，混凝土（含喷混凝土） 也由位于解放沟的拌和楼提供，这样可大大简化现场布置。 2.2 施工管理及生活营地 根据××一级水电站地下厂房进厂交通洞工程招标文件及澄清补遗（二）,结合现场实 际情况，主要施工管理及生活营地布置在道班沟出口处。营地内将陆续布置职工宿舍、办公 用房、食堂等施工管理和生活福利设施，根据施工进度安排，本工程高峰期施工人数约 223 人，拟修筑房屋建筑面积 1036m2，占地面积 3050m2，施工管理及生活营地布置见表 2-1。 表 2-1 施工管理及生活营地布置一览表 建筑面积（m2） 序号 名 称 活动房 占地面积（m2） 备注 工棚 1 职工宿舍 696 2000 道班沟出口 2 办公用房 100 250 道班沟出口 3 食堂 70 300 道班沟出口 4 浴室 30 200 道班沟出口 100 5 试验室 20 150 道班沟出口 6 厕所 20 150 道班沟出口 合 2.3 计 936 100 3050 综合加工厂 （1）钢筋加工厂 本工程钢筋加工总量约 174.75t，锚杆 9837 根（约 151.74t），另外还有部分 临时支护锚杆和钢支撑的加工，根据施工总进度计划安排，月高峰加工强度约 100～150t，钢筋加工能力拟为 5～6t/班，高峰期两班作业。钢筋加工根据工程进 展情况提前加工、均衡生产，以减少日加工强度。钢筋加工厂布置在××西桥右 桥头，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办 公室、值班室、工具房加工车间。拟布置简易工棚 100m2、活动房 20m2，占地 面积约 500m2。 （2）模板加工厂 本工程模板加工量较小，主要包括自制简易桁架式钢模台车的加工、少量异 型木模的加工等，模板加工厂设在钢筋加工厂旁边，占地面积 300m2，建筑面积： 活动房 20m2，简易工棚 100m2。 根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数 量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处 理。 （3）小型预制构件场 小型构件预制场布置在××西桥右桥头，主要负责隧洞排水沟混凝土盖板的 预制工作，拟布置简易工棚 20m2，占地面积约 200m2。 2.4 机械停放及保养场 机修停放及保养场主要承担土石方机械、运输机械的维护、保养、修理和零 配件切削加工任务。内设汽车修理车间、土石方机械修理车间和加工车间。配置 各类车、钻、刨、铣、锻、焊等设备，以满足需要。布置在××西桥右桥头，建 筑面积 80m2，施工机械设备的停放将充分考虑在现场，但不得影响道路的畅通 和现场施工。 2.5 2.5.1 仓储设施 综合仓库 为满足本标施工需要，除在各专项加工厂内设置仓库外，在锦西桥右桥头设置综合仓 库，建筑面积：活动房 60m2，简易房 80m2；占地 400m2。综合仓库主要存放各类施工机械零 配件、五金交电材料、劳保用品、生活物资、房建材料等。 2.5.2 油库 拟与当地石油公司合作，由当地石油公司负责运送燃油至工地，油库布置在渣场附近， 油库内设 8t 储油罐，建筑面积 100m2（工棚） ，活动房 40m2，占地面积 400m2。 2.5.3 炸药、雷管库 拟将本合同工程的炸药、雷管仓库布置于业主指定处，实施时，将严格按监理单位批 准的地点进行布置和修建，并遵守中国有关安全规程的规定，拟布置活动房 120m2，占地面 积 300m2。 仓储设施布置情况详见表 2-2。 表 2-2 仓储设施布置一览表 建筑面积（m2） 名 称 占地面积（m2） 备注 活动房 工棚 综合仓库 60 80 400 锦西桥右桥头 油库 40 100 400 渣场 炸药、雷管库 120 合 计 2.6 220 300 180 1100 工地试验室 2.6.1 材料试验 根据招标文件的要求，本集团公司拟在现场地建立试验室。选派足够、责任心强、经 验丰富的试验技术人员，和足够先进的仪器设备。将对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨 料、外加剂、钢筋、混凝土及填缝材料等进行取样试验，并将材料试验报告送监理人，试验 时将在工程师在场时进行。若工程师需在试验室做试验时，将提供服务、免收各种费用。 2.6.2 现场工艺试验 本集团公司将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验。现场工艺试验 完成后，本集团公司现场经理部试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质 量控制标准等编制成现场试验报告，报送工程师审批，经批准后再用于施工。 2.7 2.7.1 施工风、水、电及通信系统 供风系统 本标进厂交通洞主要采用三臂钻开挖，采用锚杆台车和湿喷台车进行喷锚支 护，施工供风部位主要是支护及地质较差部位的开挖用风。 拟在锦西桥交通洞洞口附近布置一座空压站，安装 3 台 20m3/min 电动空压 机，总供风量 60m3/min。 2.7.2 施工供水 本工程施工供水部位主要包括隧洞湿式凿岩、混凝土浇筑养护、灌浆和生活用水等， 拟从××江通过加压泵取水，在锦西桥交通洞洞顶布置一座蓄水池，水池容量约 60m3，布 置高程约 1700m。 2.7.3 施工用电及照明 发包人在施工现场附近指定 10kV 电源接线点，作为本合同工程的高压电源接引点，施 工供电拟从 10kV 电源联接点接引输电线路供本工程施工、生产和生活用电。 供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，根据需要，供电系统 设置 2 个变配电站，并配备 1 台 200KW 柴油发电机组作备用应急电源以应急需。 系统供电特性见表 2-3。 表 2-3 变电站供电特性表 编 号 容量 变压器型号 数量 布置位置 用电点及用电内容 1#变配电站 1000KVA S9-1000/10/0.4 1 锦西桥右桥头附近 生产营地、开挖、排水、抽水和 照明用电 2#变配电站 500KVA S9-500/10/0.4 (箱式变压器) 1 洞内 开挖、排水、支护和照明等用电 备用电源 200KVA GF200 1 施工现场 通风、照明、排水等 本合同工程施工期间，室外及施工现场照明将以高压汞灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照 明以日光灯、白炽灯为主。所有的照明将满足招标文件中对照度的要求。 2.7.4 施工通信 施工期向当地通信部门申请，在临时生活营地的各办公室安装程控电话机及 传真机，同时，为主要施工管理人员配备移动电话机，以便于与业主、设计代表、 监理等联系。 2.8 2.8.1 渣场 渣场位置 根据招标文件可知，本合同工程的渣场为印把子沟渣场，运距 7km。 2.8.2 渣场管理 （1）本集团公司拟将派专人负责弃渣场管理和维护； （2）凡经监理工程师认可的有用砂砾石料、土料、块石料均按招标文件要 求或监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行 存放，保证使用时可以顺利取料； （3）专门配备 1 台 D85A-18 型推土机、1 台 PC200 型挖掘机负责弃（存） 料场的道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的修整等； （4）严格按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实 施； （5）采用自下而上分层填筑的方式存料或弃渣，分层厚度 3~5m。每层填筑 前修筑将至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸渣，并及时用推土机平整， 形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分 离，且严禁采用自上而下倾倒方式存料或弃渣； （6）汛期存料或弃渣时，坡面防护及排水沟将等随其后跟进施工，且顶面 与已砌坡顶高差将不大于 5m； （7）弃（存）渣场将派专人负责规划、指挥、维护。 2.9 其他设施 2.9.1 消防设施 本合同工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企 业区、压气站、发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要 场所，如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消 防通道的畅通。 2.9.2 各种信号的设置 本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）： （1）标准道路信号； （2）报警信号； （3）危险信号； （4）控制信号； （5）安全信号； （6）指示信号。 并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及工程 师的指示，补充或更换失效的信号装置。 2.9.3 施工安全设施 （1）本集团公司将在编制施工组织设计的同时编制一式四份工程施工安全 措施文件报送工程师审批，其内容将包括安全机构的设置、专职人员的配备以及 防火、防毒、防噪声、防洪、警报、治安等方面的安全措施。 （2）将加强对职工进行施工安全教育，编制按招标文件要求的安全防护规 程手册给全体参与施工的人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后才 准上岗。 （3）将遵守中国政府颁布的有关安全规程。对不符合中国法律、法令、安 全规程及本合同规定的事故隐患，将按工程师的指令改进。一旦在责任区内发生 重大安全事故时，将立即通知工程师，并在事故发生后 24 小时内向工程师提交 事故情况的书面报告。 （4）定期举行安全会议，指定有关管理人员、工长和安全员参加。 （5）在作业层，作业班组将在班前班后对安全作业情况进行检查和总结， 并及时处理安全作业中存在的问题。 （6）将加强对危险作业的安全检查，建立专门的检查机构，配备专职的安 检人员，并在危险作业区附近设置醒目的标志。 （7）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作 业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施 工安全监测等方面的工作，并接受上级主管部门、业主和工程师现场的检查、指 导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。 2.9.4 施工环境保护设施 （1）本合同工程施工环境保护的内容： ① 施工弃渣的利用和堆放； ② 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； ③ 水道污染的防治； ④ 施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； ⑤ 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； ⑥ 考古和历史文物的保护； ⑦ 完工后的场地清理。 （2）本合同工程施工环境保护的任务 ① 将按招标文件的规定和业主、工程师的指示，协助做好施工弃渣治理， 保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、建筑物和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或 淤积河道； ② 将按中国政府有关环境保护条例、法规和规章的规定控制工程施工的噪 声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件； ③ 将保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时 清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理； ④ 将在本合同工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设 施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按工程师批准的环境保护措 施计划完成环境恢复； ⑤ 将采用一切合理的措施，防止职工或其他人员移动或损坏在现场挖掘出 的所有化石、有价值的古物和对地质、考古有历史意义（或价值）的其他遗迹或 物品，并马上通知工程师。 （3）本合同工程施工环境保护的技术措施 ① 开挖、填筑边坡的保护和水土流失的防治：主体工程边坡开挖和填筑时， 做到随挖、随压、随填，永久防护将跟进施工、及时保护；为防止料场开挖后发 生水土流失，将尽可能保留一个隔离水体的最小植被缓冲区，并及时将已开挖部 位进行平整，做好排水设施。 ② 噪声、粉尘、废气、水、油的防治：在本合同工程实施时，本集团公司 除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不少于 2 名的专职环保 员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。 对于噪声，本集团公司将尽量选用低噪音的施工设备，并在砂石筛分、混凝 土拌和系统、压气站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。 对于粉尘，本集团公司将配置 1 台洒水车，定期对维护的施工道路洒水抑尘， 并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土系统的安装袋式除尘器及时吸尘、 除尘。 对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测、及时维修超标排放废 气的设备外，并将在砂石筛分、混凝土拌和系统设沉淀池，在生活营地设化粪池 和地埋式污水处理装置，废水经处理达标后方可排放；废油将集中过滤、焚烧或 掩埋，或按工程师要求处理；油库将布置在距任何地表水源至少 150m 的地方， 油罐将放置在防渗垫上，并设置防渗围堤。 ③ 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：本集团公司除将在生活营地内设 置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置适量的公共卫生设施，并配置专 人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。 ④ 场地清理，在本合同工程施工中，树木的砍伐、搬移和清理均报工程师 批准；在工程完建期，本集团公司将按业主和工程师的要求清理施工现场，拆除 相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至工程师 指定的场地进行处理，完成环境恢复工作，最后将干净的建筑物现场移交给业主。 2.10 平面布置图 本合同工程施工总平面布置详见附图 JPIC-G20××03-T-01。 第三章 施 3.1 施工总进度计划及工期保证措 编制依据 （1）严格按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制； （2）依据部颁相关技术规范和招标文件技术条款，以及本公司相关类似工 程项目施工经验进行编制； （3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和 相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排； （4）严格按本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置， 确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性； （5）严格按照本公司的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进 度计划同本公司技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性； （6）认真研究招标文件，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和 新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系， 保证关键线路的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划； （7）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强 度，力求进度计划合理可靠； （8）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工， 是本进度计划的根本控制目标。 3.2 3.2.1 控制性工期 招标文件要求工期 按照招标文件要求，本标在 20××年 3 月 1 日开工，20××年 4 月 15 日完 工，总工期为 13.5 个月。 3.2.2 计划实施工期 通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排 本标在 20××年 4 月 1 日开工，20××年 3 月 31 日工程竣工，总工期 13 个月，比招标文 件要求工期提前 15 天完工。 3.3 总体施工程序 本工程施工项目较单一，交通洞地质状况较好，工程相对较为简单。但是，受到现场 施工条件制约，只能从隧洞桩号 1+459.446 开始采取单工作面掘进施工；交通洞道班沟段属 浅埋层地下洞室，且地下水丰富；隧洞 0+469.585～0+449.585 穿越断层破碎带，属Ⅴ类围 岩，岩体风化卸荷相对较强烈，裂隙较发育，完整性差，施工中要及时进行支护处理；这些 都是影响隧洞施工进度的不利因素。 工程开工后即可利用现有工作面由桩号 1+459.446 至 0+230 单工作面掘进。厂交 0+964.414~0+844.414 段和厂交 0+469.585~0+449.585 段的混凝土衬砌在该段隧洞开挖支护 完毕后即可开始施工，在混凝土衬砌的同时可以继续向前开挖；同时可进行进厂交通洞的垫 层及路面混凝土分幅浇筑。回填灌浆滞后混凝土衬砌一段时间进行施工，固结灌浆和排水孔 根据地质情况和监理工程师指示在需要的地方进行施工。 3.4 3.4.1 施工进度计划 施工准备 2004 年 3 月 1 日工程开工后，立即组织人员和机械设备进场，然后进行现 场测量控制网的建立、生产生活营地的建设以及风水电的供应等施工准备工作。 3.4.2 洞身段施工 （1）开挖及支护施工 本标段主要为Ⅱ、Ⅲ类围岩，围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地质段， 其中 0+469.585～0+449.585 段岩体风化卸荷相对较强烈，裂隙较发育，完整性 差，主要为Ⅴ类围岩，施工中分上下半洞分层开挖，采取新奥—管棚法联合处 理破碎带，该段长 30m，月进尺按 30~40m 考虑，安排了一个月时间进行施工。 穿越道班沟洞段全长 120m，岩体属于Ⅲ类围岩，但洞室埋深较浅，且该洞段地 下水丰富，施工中仍采用短进尺、弱爆破、多循环、强支护开挖施工方法，采取 堵排结合控制地下水渗漏 ，防止冒顶事故发生，保证施工安全有序、快速进展， 该洞段月进尺约 40～60m，施工时段为 20××年 7 月 1 日～8 月 31 日。其它部 位Ⅱ、Ⅲ围岩采用多臂钻造孔，人工装药，月开挖进尺 130～150m。 （2）混凝土浇筑及灌浆施工 交通洞共有二段需进行衬砌，其混凝土施工均在该段开挖支护完成后进行， 其中厂交 0+474.298～0+444.298 段长 30m，安排了 25 天进行施工，施工时段为 20××年 1 月 1 日~20××年 1 月 25 日；厂交 0+964.414～0+844.414 该段长约 120m， 安排了 2 个月进行施工，施工时段为 20××年 9 月 1 日~20××年 10 月 31 日。 衬砌采用桁架式钢模台车，上铺组合钢模板，泵送混凝土入仓，单仓循环作业时 间约 5 天。 交通洞垫层及底板混凝土在跨道班沟段衬砌混凝土施工完成后施工，施工时 段为 20××年 11 月 1 日~20××年 2 月 28 日。 回填灌浆滞后混凝土衬砌一段时间进行施工，固结灌浆和排水孔根据地质情 况和监理工程师指示在需要的地方进行施工。 （3）其他 本工程安排了 15 天时间进行场地清理及尾工，这段时间也可作为实际施工 中的工期储备，本工程拟定于 20××年 3 月 31 日完工，比合同工期提前 15 天 完成。 3.4.3 施工进度计划横道图和网络图 施工总进度计划横道图和网络图见附图 JPIC-G20××03-T-02、03。 3.5 关键线路 本标工程关键线路为： 工程开工→人员及机械设备进场→生产及生活设施建设→交通洞 1+459.446～ 0+964.414 段Ⅲ类围岩开挖支护→道班沟（0+964.414～0+844.414）段Ⅲ类围岩 开挖支护→交通洞 0+844.414～0+474.298 段Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖支护→交通洞 0+474.298～0+444.298 段Ⅴ类围岩开挖支护→交通洞 0+444.298～0+230 段Ⅲ类 围岩开挖支护→交通洞垫层及底板混凝土浇筑→排水沟混凝土浇筑→场地清理及 尾工→工程竣工。 3.6 施工强度 本 工程 石方洞 挖 总量约 111029m3 ，工 期约 13 个月 ，月平均 开挖强度 8540m3，高峰月开挖强度 13628m3。 混凝土浇筑总量约 5094m3，高峰月浇筑强度 1573m3，发生在 20××年 1 月。 3.7 工期保证措施 按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按 期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合 同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。 针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。 3.7.1 组织方面 （1）本公司在接到中标通知书后，根据现场已有的人员立即组织精干的项 目领导班子，从集团公司增调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类 专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富 的地下工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工 作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织，统一计划协调、统 一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。 （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目 配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 （3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特 点，如隧洞开挖支护、混凝土浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队 伍并按施工计划及时组织进场。 （4）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司在现场的施工条件，做 到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生 产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大 的积极性。 3.7.2 技术方面 （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术 方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网 络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬， 以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时 汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期能按时 完成。 （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核， 如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返 工而延误工期。 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证 大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因 质量问题造成停工或返工。 （4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急 技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集 团公司技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）合理布置洞内通风系统，尽快排除爆破面烟尘，保证作业面有良好的 施工环境，处理好交通干扰的问题，定时爆破，及时清理路面上的爆破石渣，减 小施工干扰，保证施工进度。 （7）坚持领导深入施工现场，跟进作业，发现问题及时处理，协调各工序 间的施工矛盾，保质保量按工期完好任务。为了及时落实领导的指示、决策，工 地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。 3.7.3 机械设备、材料方面 （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组 织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 （2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和 设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最 大效率。 （3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故 障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电 源和备用电源，保证施工用电。 （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质 量事故而延误工期。 （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和 施工机械化作业程度。 3.7.4 计划控制方面 （1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作 计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的 网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制 度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各 方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预 见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期计划。 （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度， 每 5 天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相 差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相 应的对策措施。 3.7.5 其他方面 （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部 位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快 施工进度。 （2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各 重点项目的资源配置。 （3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目 按进度顺利施工。 （4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理， 提高人员、机械的劳动生产率。 （5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时 间。 （6）按项目法组织施工，按照 GB/T19000—ISO9000 系列标准建立质量保 证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要 求。 （7）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和 各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物 质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一个你追我赶、蓬勃向上 的劳动局面。 （8）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 （9）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等 自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工 现场的超前能动指导作用。 （10）计划好节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在 工地休假，并安排好关键线路的加班生产。 3.8 如出现工期滞后的赶工措施 （1）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须 及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延 误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月” 的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽 误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 （2）要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控 制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决， 并在下一阶段补上，绝不姑息迁就，一拖再拖。 （3）如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设 备进场，把工期损失减少到最小。 第四章 进厂交通洞洞 挖工程施工 4.1 概述 ××一级水电站地下厂房进厂交通洞全长 1459.446m，本合同工程洞段长 1229.446m，即从桩号厂交 0+230.000 至桩号厂交 1+459.446。隧洞为方圆型，典 型断面尺寸为 12mx10m，隧洞有 A、B、C 三种典型结构断面，其中厂交 0+230.000～厂交 0+444.298 和厂交 0+474.298～厂交 0+844.414 为 A 型断面，厂 交 0+964.414～厂交 1+459.446 为 B 型断面，其余为 C 型断面。 进厂交通洞围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地质段，进厂交通洞洞线 跨越道班沟。 其中厂交 0+230.000～厂交 0+449.585 为Ⅲ1 级岩体，厂交 0+449.585～ 厂交 0+469.585 为Ⅴ级岩体， 厂交 0+469.585～厂交 0+844.414 为Ⅱ～Ⅲ1 级岩体， 厂交 0+844.414～厂交 0+964.414 为Ⅲ1～Ⅲ2 级岩体，厂交 0+964.414～厂交 1+459.446 为Ⅲ2 级岩体。 与进厂交通洞相接的 1＃隧洞已开挖至分界点厂交 1+459.446，目前仅余部分 喷砼施工。与进厂交通洞相连的××西桥交通洞已完工，此交通洞与左岸连接的 ××大桥计划于 20××年 6 月完工。20××年 6 月前，可由景峰临时桥至右岸 并经已完工的 1#隧洞至本合同工程工作面。 本标石方洞挖总量为 111029.42m3。 4.2 主要施工特点、难点及对策 （1）本标段进厂交通洞较长（约 1230m），根据现场踏勘了解，施工支洞难 以布置，因此隧洞为独头掘进，通风条件较差。 对策：采用压入式和吸出式混合的通风方式，前期在××大桥交通洞口布置 强力轴流通风机，经交通洞向工作面压入供风，开挖到一定距离后，增设 1～2 台风机接力，并在洞室交叉口处布置吸出风机。另外再布置 1～2 台局部扇风机 以改善工作面施工条件。××大桥交通洞衬砌时，则将强力轴流风机移至 1#交通 洞口。 （2）由于进厂交通洞跨越道班沟及其他断层破碎带，地下渗水量较大（约 200m3/h） ，且隧洞为倒坡，渗水无法通过自流排除。 对策：在开挖过程中加强地质超前预报，对可能涌水地带，根据涌水量大小 采取排堵结合的措施进行施工。洞内每隔 200～250m 设一 5～10m3 的钢板水箱， 采用水泵逐级抽排至洞外。 （3）本标开挖支护工程量较大，局部洞段地质条件较差（道班沟及断层破 碎带），且需进行钢筋混凝土衬砌，路面混凝土工程量较大，工期较为紧张。 对策：在保证隧洞开挖进度的前提下，支护滞后一定距离（20～30m）跟进 施工，路面混凝土考虑分幅跟进施工。 4.3 施工技术要求 （1）钻孔孔径依据测量定出的中线，腰线及开挖轮廓线确定； （2）边孔应在断面轮廓线上开孔， 沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于 5cm， 其它爆破孔孔位的偏差不大于 10cm； （3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破 图的规定进行； （4）光面爆破残留孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布； （5）炮孔痕迹保存率：完整岩面在 80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于 50%， 较破碎和破碎岩石不少于 20%； （6）相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于 5cm。 （7）洞内开挖起伏差控制在 10cm 以内，半孔率要达到 85%以上。 4.4 施工布置 4.4.1 施工道路 利用场内现有施工道路进洞，洞内利用已开挖隧洞底板作为施工道路。 4.4.2 工作面布置 洞挖施工自进洞后单工作面掘进。 4.4.3 风、水、电布置 （1）施工供风：施工用风主要用于手风钻钻孔、临时锚喷支护及灌浆等。 拟在××大桥交通洞洞口布置一座集中供风站，配备 3 台 20m3/min 电动空压机， 采用φ100 钢管接引进洞。 （2）施工供水：洞内施工用水主要用于湿式凿岩、喷锚支护、除尘及降温 水幕等。拟从布置在××大桥交通洞洞顶的蓄水池引用，采用Φ80 钢管引至洞 挖作业面附近约 30~50m 处后由φ38mm 变压塑胶软管送至作业面。洞内供水主 管每隔 20~30 设置一个三通阀门。 （3）施工用电及照明：洞内施工用电主要为各施工通道及工作面的开挖支 护、砼浇筑、灌浆、照明、抽排水、通风等。 洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔 10m 安装一盏 200W 高压钠灯，掌 子面采用 1kW 投光灯照明。采用电缆供电，分别敷设 380V 动力线和 220V 照明 线。洞内箱式变压器进线采用高压电缆从洞外变压器引入。 4.4.4 通风除尘 采用压入式和吸出式混合的通风方式，前期在××大桥交通洞洞口布置一台 DXB93-1 型强力轴流风机压入式通风，开挖到一定距离后，洞内增设 1 台 DXB92-1 型强力轴流风机接力，风管采用Φ1500 柔性风筒；另外在洞室交叉口 处布置一台 DXB88-1 型轴流风机吸出式通风，风管直径为 1100mm；隧洞开挖 后期，在工作面增设 1～2 台局部通风机以改善工作面施工条件。××大桥交通 洞衬砌时，则将强力轴流风机移至 1#交通洞口。具体遵从监理工程师指示。 除采用机械管道通风外，再辅以综合治理措施： （1）加强施工机械净化，减少污染源（如安装尾气净化器、掺柴油添加剂、 配备催化剂附属箱等）； （2）开挖阶段距掌子面 40m 处设置水幕降尘器，实施水幕降尘； （3）加强现场尘毒监测，严格通风管理。 地下洞室通风系统设施特性见表 4-1。 表 4-1 名 洞内通风设施特性表 称 1#通风机 型号 DXB93-1 风 数量 （台） 功率 (kW) 通风量 （m3/h） 布置位置 1 2×110 12000 ××大桥交通洞 洞口 2#通风机 DXB92-1 1 2×80 75000 进厂交通洞洞内 3#通风机 DXB88-1 1 2×55 60000 洞室交叉口 局部通风 机 JBT30 2 30 管 管径(mm) 长度（m） 1500 1380 1100 150 材料 风管为 柔性风 管 工作面 4.4.5 施工排水 根据招标文件，进厂交通洞围岩渗水量较大（200m3/h） ，特别是跨越道班沟段。由于隧 洞是倒坡，拟采用水泵逐级抽排至洞外，中间设 5～10m3 的钢板水箱。主排水泵站有两个， 1#泵站设在××西桥交通与主洞交叉处，2#泵站设在道班沟上游附近，每个泵站内各配备两 台 IS-125-100-200 型离心泵（流量：200m3/h，扬程：50m，一用一备），2#泵站前期随开挖 工作面向前移动，在道班沟段开挖支护完成后变为固定式。在道班沟上游段开挖期间，布置 一个移动泵站，也配备两台 IS-125-100-200 型离心泵（流量：100m3/h，扬程：12.5m，一用 一备）。开挖工作面前设集水坑，采用 3B33 型潜水泵抽至钢板水箱。洞口设沉淀池，污水 经处理后排放。 4.5 开挖施工方案 4.5.1 开挖总体施工方案 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段全断面开挖；Ⅴ类围岩及跨道班沟洞段分台阶开挖，上台阶开挖支护 完成后在开挖下台阶，上台阶采取预留核心土法开挖，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、强 支护”的原则进行施工，同时加强超前勘探、超前预加固，以及及时支护等施工技术措施。 4.5.2 施工方法 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段全断面法开挖，每循环进尺约 2.7m，采用 353E 三臂液压台车造孔， 液压升降平台车配合人工装药，非电毫秒延期导爆管分段微差爆破，周边光面爆破成型。 3.1m3 装载机配 15～20t 自卸车出渣，1.0～1.6m3 反铲撬挖清底。Ⅴ类围岩及跨道班沟洞段 上台阶采用气腿钻造孔。 4.5.3 工艺流程及其措施 洞挖单循环作业工艺流程为：测量放样→钻孔→装药连线→爆破→通风排烟→清危→出 渣→下一循环。 （1）测量放样 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作 业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布 孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距 5～10m。定期进行洞轴线的全面检查、复测， 确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔 20m 在两侧洞壁及洞顶设一桩 号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 （2）钻孔 由熟练的凿岩台车技工、熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测 量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责 任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规 定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。 光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。 （3）装药连线 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞 和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破 安全操作规程。 掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用 液压升降平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好， 严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网 络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。 （4）爆破 爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网 络，分段经从内（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段径顺序进行。 （5）通风散烟 开挖施工过程中一直启动通风设备通风，同时距开挖工作面 40m 左右处，两侧各布置一 台水幕降尘器，在爆破后通过爆轰波自动启动工作、压尘，保证在放炮后 1h 内将有害气体 浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。 （6）清危 爆破后，用反铲（人工辅助）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员 及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层 5cm 厚 C20 砼，出渣后再次进 行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的 松动岩块。 （7）出渣 全断面开挖时，为加快出渣速度，工作面布置 2 台 3.1m3 装载机装渣，15～20t 自卸汽 车运输至渣场。 4.5.4 爆破设计 隧洞开挖钻孔爆破设计主要分Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段，其炮孔布置及其 爆破参数见附图 JPIC-G20××03-T-06、07。 （1）掏槽爆破 根据岩石类别，断面大小，开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。 ① 开挖Ⅱ、Ⅲ类围岩采用大中空孔直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ类围岩桶形直孔掏槽。 ② 为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重，不易成孔的问题，直眼掏槽 在掌子面中心线两侧对称掏槽。 ③ 掏槽爆破是炸药量较集中的部位，为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的 损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。 ④ 掏槽爆破是爆破成功与否的关键，要求钻孔位置、方向、深度准确。 （2）崩落孔爆破 为充分利用炸药爆能，提高破碎效果，降低大块率便于清渣和装运，崩落孔 采用宽孔距、小排距、环形布孔技术，确保前排孔爆破后，后排的每个孔均处于 多面临空状态。 （3）周边控制爆破 为了获得较完整平顺的开挖轮廓，降低爆轰波对周壁围岩的损害，所有周边炮孔均采用 光面爆破，其参数如下： ① 光爆孔孔距 光爆孔孔距视开挖轮廊线曲率、岩石类别等确定，Ⅱ~Ⅲ类围岩 55~65cm，Ⅳ、Ⅴ类围 岩 45~50cm。 ② 光爆孔底抗线依孔距确定，炮孔密集系数为 0.75-0.85，初拟Ⅱ~Ⅲ类围 岩周边光爆孔抵抗线 65~75cm。 ③ 线装药密度 Ⅱ~Ⅲ类围岩周边孔线装药密度，暂定为 220~250g/m，Ⅳ、Ⅴ类围岩 150~200g/m，具体根据现场实际情况作适当调整。 ④ 周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外插角相等，炮孔相互平行，深 度一致。 ⑤ 周边孔使用低爆速炸药，采用导爆索串联间隔装药，不耦合系数不小于 2.0，确保爆破效果。 （4）降低爆破震动危害措施 ① 周边孔按光面爆破设计和实施，保证了开挖轮廓的完整，平顺，降低了 爆轰波对周壁岩的损害。 ② 采用远离周壁围岩的低位掏槽，能有效降低掏槽震波对周壁围岩的危害。 ③ 崩落孔采用宽孔距、小排距，环型布孔实施逐排微差起爆，能降低爆破 震动。 ④ 隧洞底板采用光面爆破，保证了建基面的完整、平顺，降低了爆破震动 对建基面的损害。 ⑤ 每次炮后及时总结经验，根据爆破效果调整爆破参数，使参数更趋完善。 4.5.5 爆破施工 （1）隧洞开挖前，编制详细的爆破设计，周边全部按光面爆破方法形成，控制开挖断 面和洞壁的平整度。单响药量应严格控制，以尽量减少对围岩的扰动。 （2）爆破试验。工程开工后根据岩石出覆情况，进行初步爆破设计并报监理工程师审 批后，进行爆破试验。根据爆破效果选择合理的爆破参数，并随岩石性质与级别的变化进行 调整。 （3）施工过程中针对各类围岩及开挖断面，分别进行爆破设计，钻孔直径为 38~42mm，炮孔深度随钻孔设备、围岩类别确定。炸药使用防水乳化炸药。孔内采用非电 导爆管起爆，为防止杂散电流引爆电雷管，导爆管由雷管引爆。 （4）为减少爆破震动等对围岩的振动和保证周边光面爆破效果，周边孔采用不耦合装 药，炸药沿周边孔为线性布置，并将炸药、雷管、传爆线和导爆管加减周边药串，同时起爆。 周边孔与内圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。 （5）钻孔作业严格按操作规程，炮孔的深度、角度、间距应按设计满足精度要求，力 求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 4.5.6 防尘措施 为控制粉尘的产生，钻孔作业必须采用湿钻法。凿岩机在钻孔时，先送水后送风；每 次放炮后，进行喷雾，洒水；施工人员佩带防尘面罩。 4.6 4.6.1 地质预报与不良地质洞段处理 地质预报 本标段隧洞洞身较长，洞挖工程埋深较大，实际开挖中的地质条件往往与前 期勘探有一定出入，在开挖过程可能会遇到各种各样的不良地质情况，作好处理 不良地质洞段的准备，在开挖过程中必不可少。为了确保隧洞开挖安全，拟在开 挖中进行必要的地质预报，以指导洞挖施工。 地质预报分长期地质预报和短期地质预报，我公司拟采用长期和短期相结合 的方法进行预报。 （1）长期超前地质预报 长期超前地质预报的预报距离为掌子面前方 100m~300m 以上。我公司决定 采用 TSP-202 探测解译技术结合断层参数预测法进行必要的超前勘探，预报断层 破碎带、溶洞、暗河、岩溶陷落柱和淤泥带等不良地质体的位置和规模。 （2）短期超前地质预报 短期超前地质预报在长期超前地质预报的基础上进行，本公司拟综合采用下 面几种手段进行预报。 ① 常规地质预报 在洞挖过程中及时对围岩进行地质编录、测绘、取样与试验，根据已掌握的 已开挖洞段的地质资料加以分析，推断未开挖地段的地质情况、可能出现的地质 问题及围岩类别。 ② 经常观察开挖渣料的变化情况，及时分析可能出现的地质变化，结合长 期预报的成果，尽可能准确地掌握前方的地质情况，用于指导施工。 ③ 超前勘探钻孔地质预报 为了详细了解掌子面前短距离内地质情况，在长期地质预报的不良地质洞段 提前 10m 左右进行超前勘探钻孔，以确定开挖面前方的岩石类别、松散程度， 或判断是否存在含水或含有害气体的裂隙或地层。 4.6.2 不良地质洞段处理 不良地质洞段掘进安全措施主要在于超前地质预报，包括长期预报和短期预 报，在长期超前预报的基础上提前做好不良地质洞段详细的短期地质预报，通过 短期详细的地质勘探判断出前方岩石情况并制定确实可行的支护措施以及急措 施，配备足够的支护及应急材料。对于本工程，不良地质洞段主要是指松散地层、 断层、岩爆、涌水等。 （1）松散地层处理 松散地层的特点是：结构松散，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中 极易发生坍塌。处理方法如下： ① 爆破前，将超前锚杆（中空锚杆）或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内， 末端支承在格栅拱支撑上； ② 对于极易坍孔的部位，可采用超前管棚法进行超前支护。管棚由钢管和 钢格栅构成，管棚钢管内径为 80mm，壁厚 5mm，钢管中心间距为管径的 2~3 倍，每节钢管长度为 4~6m，接头采用厚壁管箍，丝扣长度不小于 150mm，且相 邻两管棚接头错开，纵向两组管棚之间塔接长度大于 2m； ③ 对于空隙较大的松散地层，可超前小导管注浆法通过。钢管选用 42mm 的热扎钢管，长度 3.5m，前端做成尖楔状，管壁每隔 10~20cm 交错钻眼，眼孔 直径 6~8mm，纵向两组小导管间搭接长度不小于 100cm，小导管环向间距 200~500mm，将钢管顶入后，再对围岩空隙注浆，使松散体固结； ④ 遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护”的原则； ⑤ 无论采用哪一种超前支护方法，都必须及时进行喷锚支护，必要时进行 衬砌。 （2）断层处理 隧道穿过断层地段，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充 物、含水性和断层本身的活动性以及隧道轴线和断层构造线方向的组合关系，此 外，于施工过程中对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当 等，均有很大关系。处理方法如下： ① 施工前在长期地质预报的基础上，提前利用钻探法详细勘探所遇断层带 的所有情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧洞轴线与断层构造线的 关系，作出正确的支护方案，配备足够的支护材料； ② 当断层规模不大、渗水量不大的情况下，如前面所述采用超前锚杆、超 前小钢管支护、超前小导管注浆、管棚等超前支护的方法； ③ 当断层规模较大，开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前 小钢管等超前支护措施进行处理； ④ 及时进行系统喷锚支护，必要时进行衬砌，确保围岩稳定； ⑤ 开挖时遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、及时支护”的原则。 （3）地下水处理 对可能涌水洞段，在掌子面打超前勘探孔，根据水柱喷射距离预测涌水级别， 并采取相应措施，当涌水量较小时，打排水洞集中引排，继续掘进，当涌水量较 大时，则立即停止施工，采取预注浆封堵水源，封堵涌水时先在周围注浆，特别 是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。 （4）塌方处理 ① 可能引起塌方发生的原因： a. 隧洞穿过断层及其破碎带，一经开挖，潜在应力释放，承压块、围岩失 稳而坍塌； b. 当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无交接或胶结差，开挖后 引起坍塌； c. 在挤压破碎带，岩埋穿插带、节理密集带等碎裂结构地层中，在软弱结 构面发育的情况下，或你质充填物过多，均易产生较大的坍塌； d. 薄层岩体在构造运动作用下形成的小褶皱、错动发育地段，可能发生塌 方； e. 岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体在地下水作用下容易发生滑坍； f. 地下水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用可能引起坍塌； g. 施工方法不当，如喷锚支护不及时、支撑质量差、爆破作业不当、处理 危石措施不当等。 ② 塌方前的征兆 a. 断面收敛仪、锚杆应力计等量测仪器所反映的围岩变形速度或数值超过 允许值； b. 喷射混凝土产生纵横向的裂纹或龟裂； c. 在坑顶或坑壁发现不断掉块、漏砂、石屑； d. 岩层的层理、节理缝或裂隙变大、张开； e. 支撑变形。 ③ 预防措施 针对坍塌产生的原因，采取先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤 检查、勤量测等手段进行预防。 ④ 塌方处理 a. 在坍塌范围的顶部与侧壁危石及大裂缝，先进行清除或锚固； b. 加强原有支护，在坍方范围内架设钢支撑或喷混凝土，必要时加设锚杆； c. 对坍方两端尽快作好局部衬砌，以保证坍塌不再扩大； d. 如坍方体积小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支 撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临 时构件支撑； e. 如坍方体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入坍方范围进行 支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的方法在坍体内进行开挖、衬砌。 4.7 施工进度计划及强度分析 4.7.1 施工进度计划 本标进厂交通洞洞挖施工时段为：20××年 3 月 8 日～20××年 1 月 31 日，工期约 11 个月。 4.7.2 施工强度分析 本标进厂交通洞总长约 1230m，工期约 13 个月，月平均开挖强度 8540 m3，高峰月开 挖强度 13628m3。Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段长约 1080m，月进尺按 130～150m 考虑，Ⅴ类围岩及 跨越道班沟洞段长约 150m，月进尺按 40~60m 考虑。 4.8 主要施工机械设备及劳动力配置 主要施工机械设备及劳动力配置见表 4-2、4-3。 表 4-2 地下厂房上层施工支洞洞挖主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 汽腿式风钻 YTP-28 台 10 2 三臂液压凿岩台车 353E 台 1 3 侧卸装载机 3.1m3 台 2 4 液压反铲 1.6m3 台 1 5 液压反铲 1.0m3 台 1 6 自卸汽车 15～20t 台 20 7 液压升降平台车 台 1 8 电动空压机 20m3/min 台 3 9 轴流风机 DXB93-1 台 1 120000m3/h 10 轴流风机 DXB92-1 台 1 75000m3/h 11 轴流风机 DXB88-1 台 1 60000m3/h 12 轴流风机 JBT30 台 2 13 离心泵 IS125-100-200 台 6 14 潜水泵 台 3 表 4-3 洞挖劳动力计划表 200m3/h 序号 工 种 人 数 1 汽车司机 30 2 反铲司机 4 3 装载机司机 6 4 钻 工 20 5 炮 工 3 6 电 工 3 7 空 压 工 3 8 修 理 工 6 9 测量人员 8 10 辅 助 工 20 11 管理人员 10 113 合 计 4.9 4.9.1 备 注 质量和安全控制措施 施工质量控制措施 （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 （2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好爆破参数设计，并先进行爆破试 验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开 挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。 （3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质 量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线， 并标定顶拱中心线和两侧腰线。 （4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样 时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员， 以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的 开挖尺寸和规格满足设计要求。 （5）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆 破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。不良地质洞段的开挖严格控制爆破参数， 采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。 （6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻， 每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于 5cm/m，爆破孔偏差不大于 10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。 （7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内 的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。 4.9.2 施工安全控制措施 4.9.2.1 一般情况 （1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章 守纪，听从指挥。 （2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关 地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和 爆破警界，确保爆破安全。放炮 15 分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后 方能继续施工。 （3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护 顶、及时强支护”的原则进行。 （4）搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气 体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内 有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和 人员伤亡事故的发生。 （5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检 查，在不良地质段，每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即修整加 固。 （6）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设 加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的 1.5 倍。 （7）开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆或管棚进行预支护后，才能 继续向前掘进。 （8）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并 作为施工危险信号引起高度警惕。 4.9.2.2 通风与防尘安全措施 （1）隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测 一次。 （2）隧道施工时的通风，设专人管理。 （3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。 （4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁 边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。 （5）隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。 4.9.2.3 不良地质段开挖安全措施 （1）加强地质预报，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步 探明前方地质情况。同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。 （2）采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。 （3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后， 再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。 （4）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况， 掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。 第五章 5.1 进厂交通洞支护工程施工 概述 进厂交通洞支护工程项目主要为洞身围岩支护，支护种类包括锚杆、钢筋网、喷砼及 钢支撑等，主要施工参数及工程量见表 5-1。 表 5-1 支护工程主要施工参数工程量表 工程项目 单位 数 量 规格（备注） 喷混凝土 m3 2813.04 C25，=10cm 钢筋网制安 t 30 Φ6，20cmx20cm 锚杆 根 9837 φ25，L=4m 注浆小导管 根 560 Φ42，L＝4m，@0.5x1.5m（暂定项目） 钢支撑制安 t 39.4 20b 工字钢，中心间距 0.5m（暂定项目） 5.2 施工特性 本标段支护工程种类较多，工程量较大，工序间相互干扰因素较多，对支护及时性要 求较高，是直接影响施工安全与进度的关键工序环节。 为保证工程安全、优质、高效地顺利进行，施工过程中除在洞口附近设置各种应急支 护材料储备外，施工管理上力求做到科学合理地组织支护施工。 5.3 5.3.1 施工技术要求 引用执行标准和规程规范 （1） 《热扎钢筋》GB1499-84； （2） 《锚杆喷射砼支护技术规范》GBJ86-85； （3） 《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85； （4） 《喷射砼施工技术规程》YBJ226-91。 5.3.2 锚杆施工技术要求 （1）材料 ① 锚杆钢筋：按图纸及规范要求采用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋； ② 水泥：采用符合国家标准、标号不低于 P.O.32.5 的硅酸盐水泥； ③ 砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂； ④ 外加剂：按施工图纸要求，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的 外加剂； ⑤ 配合比：水泥砂浆标号必须满足施工图纸要求，且强度等级不低于 20Mpa， 水泥砂浆配合比应在以下规定范围内经试验选定：水泥∶砂：1∶1~1∶2（重量 比） ；水泥∶水：1∶0.38~1:0.45。 ⑥ 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固树脂，按施工情况及图纸要 求，选购合格厂家的产品。树脂与填料的比例通过现场试验确定。 （2）钻孔 ① 锚杆孔的开孔孔位、孔轴方向和孔深必须符合施工图纸规定。孔口孔位 偏差不大于 10cm；孔轴方向应垂直于开挖面，局部锚杆孔轴方向应与可能出现 滑动面的倾向相反，与滑动面交角应大于 45°；孔深偏差值不大于 5.0cm。 ② 注浆锚杆孔径应大于锚杆直径。采用“先注浆后安插锚杆”的程序施工 时，孔径应大于锚杆直径 15mm 以上；采用“先安插锚杆后注浆”的程序施工时， 孔径应大于锚杆直径 25mm。 （3）锚杆安装与注浆 ① “先注浆后安插锚杆”的永久支护锚杆，在注浆后应立即插杆；“先安 插锚杆后注浆”的永久支护锚杆，在安插锚杆应立即注浆。 ② 锚杆“安插、注浆”后，在砂浆凝固前，3 日内不得敲击，碰撞和拉拔 锚杆。 （4）试验和检验 ① 锚杆材质检验 砂浆锚杆所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试 验，合格后投入使用。 ② 注浆密实度试验 选取与现场锚杆的直径、孔径和长度，倾斜角度相同的锚杆与塑料管，采用 与现场相同的砂浆材料与配合比，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养 护 7 天后剖管检查其密实度。不同长度和不同类型的锚杆均需进行试验。试验计 划及结果报监理工程师审批。 ③ 锚杆拉拔力检验 边坡及地下洞室的锚杆，按 1%的抽检数量进行拉拔力检，喷锚支护中的锚 杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载。同组锚杆的拉拔力平均值必须符合 设计要求。且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的 80%。若达不到要求，按监理 工程师要求重新检验或采取其它处理措施。 （5）验收 锚杆材料抽验记录，注浆密实试验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区 的验收报告及时送交监理工程师。 5.3.3 喷射砼施工技术要求 （1）主要材料 ① 水泥：选用符合国家标准，且标号不低于 P.O.32.5 的普通硅酸盐水泥； ② 骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于 2.5，使用时含水率不宜 大于 6%，粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于 15mm；对钢纤维砼粗骨 料，粒径不大于 10mm。料中不得含有二氧化硅矿物，级配应符合招标文件和规 程规定要求。 ③ 外加剂：选用的速凝剂必须符合设计及施工要求，并有出厂品质证书； 初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min。经试验符合要求，确定采用外 加剂报监理工程师审批后使用。 ④ 配合比：喷砼配合比通过室内和现场试验选定，并符合施工图纸和规范 要求。配合比试验成果应报监理工程师批准后使用。 （2）喷射砼作业 ① 根据招标文件澄清补遗（二），业主提供拌制好的喷砼。砼喷料的搅拌制 备应严格控制各种配料称量误差，水和速凝剂误差应控制在±2%以内；砂、石 误差控制在±3%以内。拌制搅拌时间在采用强制式搅拌机时不少于 1min，在采 用自落式搅拌机时不少于 2min。混合料随拌随用，存放时间不得超过 20min， 保持物料新鲜。 ② 喷射砼作业：作业分段分片依次由下而上进行。分层喷射时，后一层砼 在前一层砼终凝 1 小时后进行，并用风、水洗净喷射作业面。当喷射作业紧跟开 挖工作面时，砼终凝在下次循环放炮时间间隔不少于 3h。 5.3.4 钢支撑施工技术要求 （1）材料：钢支撑所有主件和附件均采用符合快速施工与设计要求的型钢 及钢板制作，不允许使用木材制造附件作为临时支撑。 （2）安装：所有钢支撑均应按要求安设在衬砌设计断面以外。钢支撑安装 后，对破碎软弱地段的围岩稳定状况进行监测，遇有危险情况，必须及时增强钢 支撑或采用其他加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查为不合格时， 根据监理工程师指示进行调整，修补或更换。 （3）防护：在钢支撑栅格间设置钢筋网（或钢丝网）制成挡网以防止岩体 掉块。“钢网”采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接，确保“钢网”安全效用。 5.4 施工布置 5.4.1 施工道路 利用场内现有施工道路进洞，洞内利用已开挖隧洞底板作为施工道路。 5.4.2 供风、供水 （1）供风 支护施工用风由布置在××大桥交通洞洞口的空压站提供。 （2）供水 支护施工用水采用开挖供水管路，洞内供水主管每隔 20~30 设置一个三通阀门。 5.4.3 施工供电及照明 支护施工用电采用开挖施工供电系统供电；施工照明，视施工部位，采用开挖施工照 明，或另从照明供电线路接短距照灯线路照明。 5.4.4 支护工程材料备制与储备 （1）锚杆材料、备制与储备均由综合加工厂负责。 （2）喷砼料由业主负责拌制。 （3）钢支撑所有构件由综合加工厂制作，并存储于厂内。 5.5 施工程序 根据交通洞地质条件和开挖、支护施工特性及要点，洞内支护分两期进行施工。一期 支护包括：超前支护、初喷、钢支撑、随机锚杆等，二期支护主要包括系统锚杆和复喷。一 期支护施工紧随隧洞开挖作业面，与开挖作业交替进行；二期支护施工距开挖作业面 20~50m 跟进平行作业。 洞内支护工序流程见图 5-1。 超前导洞开挖 超前支护 洞室开挖 钢支撑、钢网安装 循环 随机锚杆 作业面清理 初 喷 系统锚杆 复喷 混凝土衬砌或修整竣工 图 5-1 5.6 洞内支护施工工序流程图 施工方法 支护施工遵循原则为： （1）断层破碎带超前支护； （2）Ⅳ、Ⅴ类围岩随挖随护； （3）Ⅱ、Ⅲ类围岩滞后开挖面 20~50m，与开挖面平行作业。 （4）支护确保与围岩粘贴紧密，使支护与围岩共同受力，形成无弯距结构， 充分利用围岩自承力。 5.6.1 系统砂浆锚杆施工 系统砂浆锚杆直径φ25，长度为 4.0m，锚杆按施工图纸要求在综合加工厂 加工；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。采 用锚杆台车按设计参数钻凿锚杆孔眼达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后 利用锚杆台车注浆设备将配制合格的砂浆直接通过中空锚杆注入孔内，注浆时孔 口进行封堵，使孔内注浆饱和。 锚杆施工工艺流程见图 5-2。 备料 制备浆液 标出锚杆位置 锚杆钻进 检查锚杆 锚杆连接 图 5-2 5.6.2 检查孔眼是否 畅通并 装止浆塞 注浆 封口 清洗、整理 锚杆施工工艺流程图 挂钢筋网 挂钢筋网超前于喷砼施工分区、分块进行，挂网前先喷一层 3～5cm 厚砼。 钢筋网采用φ6Ⅰ级光面钢筋，钢筋间距 20×20cm，在场外按 2～4m2 一块进行编 焊，运至工作面后，人工在隧道作业平台车上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定， 中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于 3cm，混凝土保护层大于 2cm。 5.6.3 超前小导管注浆 超前小导管施工是沿着初期支护的外轮廓线，以 10°~30°倾角。向掌子面 施打φ42 的带注浆孔的小导管并进行注浆，充分填充围岩空隙，形成一定厚度 的结合体，其作用是稳定掌子面前方的土体，以达到控制开挖松驰、崩塌、沉降， 从而提高了掌子面的自稳性。 （1）施工工艺 超前小导管注浆施工工艺流程见图 5-3。 导管制作 施工 准备 钻机就位 钻孔 地质调查 安装 导管 浆液选择 图 5-3 导管周围 封闭 安孔口密封 装置 注浆管路 安装 注 浆 检查分析 效果 浆液制备 超前小导管施工工艺流程图 开挖及 支护 （2）主要施工方法 ① 布孔：根据小导管的施工设计和开挖断面中线，以拱顶外轮廓线中心高 程和支距进行布孔放样，以插钎作为标志。 ② 成孔：先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，然后采用三臂钻钻 孔。 ③ 插管：安设小导管时对准管孔方向和角度，必要时借助液压或风动推进 器顶入，小导管尾端在同一剖面且外露长度为 30cm。 ④ 封口：喷混凝土 5~8cm 对管圈及开挖面周边 5m 范围内进行封闭。 ⑤ 注浆：注浆时，根据现场地质调查或地质超前预报确定好小导管的注浆 参数（包括注浆扩散半径、注浆量、注浆压力）。选择好注浆材料和注浆机具， 合理安排劳力。 5.6.4 钢支撑施工 软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加 工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连 接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时 垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷 填。 （1）钢支撑加工 ① 钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 ② 钢支撑加工后进行试拼，允许误差: 沿隧洞周边轮廓误差不大于 3cm。 钢支撑由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼 中心间误差不超过±0.5cm。 钢支撑平放时，平面翘曲不大于±2cm。 （2）钢支撑架设工艺 ① 为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部位预留 0.15~0.2m 原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设槽钢以增加基底承载 力。 ② 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于 2°。钢支撑的任何部位偏 离垂面不大于 5cm。 ③ 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢 支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土 时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 ④ 钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间 隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于 50mm。 ⑤ 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设 直径为Φ22mm 的纵向连接钢筋，并按环向间距 1.2m 设置。 ⑥ 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端 与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中 0.5~1m 并用砂浆锚固，当钢支撑架设 处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 ⑦ 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷 混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度 5~6cm 左右，先从拱脚或墙 处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚 (墙脚)失稳 5.6.5 喷砼施工 砼混合料在拌合站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，砼喷车按湿喷工艺分段 分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢筋网部位按“喷－网－喷”的程序进 行。 施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、堆积物等，并用高压风水枪冲洗 岩面，对易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫，埋设钢筋 作量测喷砼厚度标志，有水部位，埋设导管或设盲沟排水。喷砼前进行地质资料 的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。 采用砼喷车施喷，喷嘴与岩面距离约 0.6～1.0m，喷射方向大致垂直于岩面， 每次喷厚 3～5cm，分 3～5 次喷至设计厚度，每次间隔时间 30～60min。喷射作 业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量。 湿喷砼施工工艺流程见图 5-4。 水 水泥 石 砂 混合料拌和 搅拌车运料 压缩空气 湿喷台车 速凝剂 受喷面 养护 图 5-4 5.7 湿喷砼施工工艺流程图 施工进度安排 隧洞开挖临时支护随挖随支，系统支护一般滞后开挖掌子面 20~50m，因此支护一般在 开挖完成后短时间内也可相继完工。 5.8 主要施工机械设备及劳动力配置 主要施工机械设备及劳动力配置见表 5-2、表 5-3。 表 5-2 序号 交通洞支护主要施工设备表 设备名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 气腿式手风钻 YT-28 台 6 2 锚杆台车 BOLTEC-435H 台套 1 3 注浆泵 2SNS 台 1 4 浆液搅拌机 JJS200 台 1 5 湿喷机 TK-961 台 1 6 喷射台车 Aliva-500 台 1 7 电焊机 BX3-500 台 2 8 三臂凿岩台车 353E/H178 台 1 9 搅拌车 6m3 台 2 10 载重汽车 5t 台 2 表 5-3 与开挖共用 与开挖共用 交通洞支护施工劳动力配置表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 钻 工 人 18 5 电 工 人 2 2 砼喷射手 人 10 6 电焊工 人 2 3 钢筋工 人 4 7 辅助用工 人 20 4 司 机 人 6 8 管服人员 人 15 5.9 5.9.1 主要施工技术措施 质量控制措施 （1）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞 内喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。 （2）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。超前锚杆、随机锚杆 及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和 批准。 （3）系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚 杆、钢支撑安装工艺。 （4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符 合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计， 通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对 所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行 喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。 （5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层 喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减 少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于 7 天。 5.9.2 安全控制措施 （1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员， 建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。 （2）支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格 的人员才能持证上岗作业。 （3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底， 每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执 行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。 （4）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固 定的机械应停放在围岩稳定或已设支护的地段。 （5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用 电安全。 （6）喷射机、注浆泵及管道等有压设备，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入 使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要 及时处理。 （7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管管口前方严禁站人。 （8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、 挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。 （9）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产， 严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。 （10）支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及 污染。 第六章 6.1 进厂交通洞混凝土工程施工 概述 本标混凝土施工部位主要包括洞身混凝土衬砌、洞内路面及垫层混凝土、排水沟混凝 土。本标起点隧洞底板高程为 1674.623，终点隧洞底板高程 1643.949，隧洞前段底坡为 5%，后段底坡为 0.8064%。洞身混凝土衬砌共两段，一段为断层破碎带，桩号为厂交 0+444.298~厂交 0+474.298（长 30m），另一段为跨道班沟带，桩号为厂交 0+844.414~厂交 0+964.414（长 120m），隧洞衬砌混凝土厚度 50cm（含喷混凝土厚度） 。洞内路面宽 10.5m， 两侧为宽 0.75m 的边沟，路面 C10 素混凝土整平层厚 10cm，C30 混凝土面层厚 25cm。 本 标 衬 砌 混 凝 土 量 为 1902.81m3 ， 路 面 混 凝 土 3227.3m3 ， 路 面 垫 层 素 混 凝 土 1475.34m3，排水沟混凝土及排水沟盖板混凝土 392.19m3。主要工程量表见表 6-1。 表 6-1 交通洞混凝土工程主要工程量表 部 位 桩 号 断面形式 混凝土衬砌厚 衬砌后断面尺 度（cm） 寸m 单位 工程量 备注 破碎地段 厂交 0+444.298~0+474.298 大半圆型 50 D=6.225 m3 380.562 C25 跨道班沟段 厂交 0+844.414~0+964.414 大半圆型 50 D=6.225 m3 1522.248 C25 路面垫层 厂交 0+230.00~0+1459.446 10 m3 1475.34 C10 路面面层 厂交 0+230.00~0+1459.446 25 m3 3227.30 C30 排水沟 厂交 0+230.00~0+1459.446 m3 350．3 C15 排水沟盖板 厂交 0+230.00~0+1459.446 m3 41 C20 I 级钢筋 t 138．35 II 级钢筋 t 6.4 6.2 施工布置 （1）供风、供水、供电 混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、 电系统。 （2）混凝土施工机械 本合同工程混凝土全部由业主拌和楼处购买，混凝土水平运输采用 6m3 混凝 土搅拌车运输，隧洞衬砌段混凝土采用泵机入仓，根据衬砌混凝土施工程序和施 工进度的需要，拟配 3 台 6m3 混凝土搅拌车和 1 台 HBT30 混凝土泵机。路面混 凝土采用搅拌车直接入仓。 （3）混凝土供料布置 混凝土由业主设在解放沟拌和楼供应，运输主要利用场内已形成的施工道路。 6.3 施工进度安排 根据总进度计划安排，断层破碎带及跨道班沟段混凝土衬砌在开挖支护完成 后进行施工，采取一次全断面成型。路面混凝土在跨道班沟段混凝土衬砌完成后 开始施工，采取半幅连续施工。具体施工时间安排如下： （1）厂交 0+964.414~0+844.414 段混凝土衬砌施工时段为：20××年 9 月 1 日~20××年 10 月 31 日完成； （2）厂交 0+474.298~0+444.298 段混凝土衬砌施工时段为：20××年 12 月 16 日~20××年 12 月 31 日完成； （3）厂交 1+459.446~0+230.000 段路面混凝土施工时段为：20××年 11 月 1 日~20××年 3 月 15 日完成。 6.4 混凝土工程原材料 本标段混凝土由业主拌和楼供应商品混凝土。原材料中的砂石骨料供应均由 业主专供，混凝土工程中其他材料承包商自行采购，并严格把握质量关。 （1）混凝土 混凝土由业主拌和楼出口购买，并按照质量标准和国家及行业标准对混凝土 进行检验，及试验。 本标段所使用的混凝土主要为 C15，C20，C25，C30 等级配。 混凝土级配要求符合设计图要求和、规范的有关规定。各级配混凝土都要进 行检验及试验。检测试验样品由承包商提供给业主试验中心进行。 （2）钢筋及钢材 本标段所使用的钢筋和钢材亦由承包商与供应商直接签订定货合同，并在漫 水湾或泸沽火车站交货。每批进场钢筋均应具备出厂材质检验合格证明。工地试 验室对每批钢筋进行质量抽检，合格后才可用于工程施工。 钢筋的外观质量应满足规定的长度要求。无弯曲变形、无污垢、无锈斑锈坑、 无裂纹夹渣痕迹。 （3）木材 木材主要用于各部位异型木模板及模板支撑结构的制作安装。木材的材质、 各项物理性能及强度指标应经工地试验室检验确认并应符合设计要求。木材的外 观质量应做到顺直无弯曲、无扭纹、无腐朽变质、无空洞虫眼、无显著节疤。 （4）其他材料 混凝土外加剂的使用应根据设计要求、施工条件的具体情况合理选用，以确 保、改善混凝土的性能和施工质量或节约水泥。主要混凝土外加剂品种包括各种 减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和泵送剂等。 混凝土外加剂的选用品种、掺量经试验确定。 混凝土施工用水主要包括拌和用水和冲洗养护用水两种。拌和用水一般以饮 用水标准控制。养护用水由河道抽取后经沉淀池澄清之后使用。 6.5 混凝土施工程序及工艺 （1）衬砌混凝土 隧洞混凝土衬砌一次性进行边顶拱浇筑施工，其中边顶拱采用钢模台车施工。 边顶拱施工时，底板预留 20cm 的保护层，石渣找平后，铺设枕木和边顶拱钢模 台车轨道。待浇筑路面混凝土时，再人工挖除底板保护层。 （2）路面混凝土 为保障交通洞开挖及洞身混凝土衬砌施工交通需要，路面施工采用分幅浇筑 的方法。路面施工时间安排跟进隧道洞挖进行，根据各工作面安排，开始路面混 凝土垫层和混凝土面层施工，待各工作面边顶拱混凝土衬砌完成、台车拆除后， 全面进行路面施工，各个工作面相向施工，计划于 20××年 3 月 15 日前完成全 部路面工程施工。 衬砌混凝土及路面混凝土施工程序见附图 JPIC-G20××03-T-08。 （3）排水沟混凝土 排水沟混凝土在相应部位路面混凝土浇筑完成以后进行施工，盖板采用预制 混凝土，人工铺装。 （4）施工工艺流程 衬砌混凝土边、顶拱混凝土衬砌采用钢模台车施工，施工工艺流程见图 6-1， 进厂交通洞路面混凝土施工工艺流程见图 6-2。 测量放样 底部填石渣 钢筋台车就位 铺枕木 边顶拱钢筋绑扎 辅设台车轨道 钢筋厂加工钢筋 载重汽车水平运输 人工搬运入仓 预埋件安装 测量检查调整各项符合设计要求 边顶拱钢模台车就位 调整千斤顶使结构符合要求并固定 安装封头模板 拌和系统拌制混凝土料 质量检查验收 6m3 混凝土搅拌车运输 混凝土浇筑 混凝土成品料卸入泵机料斗 封拱器封拱 测量放样 石渣垫层挖除 模板、样架就位调正 围岩联合验收 测量放样 验 收 围岩面、缝面清理 下 一 单 元 工 程 施 工 验 收 不合格 合格 测量放样 路 面 垫 层 混 凝 土 施 工 不合格 路 合格 面 面 路面面层混凝土浇筑 层 抹面、收光 混 凝 土 养 护 拆 模 施 模板、样架就位调正 工 下一单元工程施工 验 收 不合格 合格 浇筑设备就位 垫层混凝土浇筑 垫层混凝土初养护 6.6 图 6-2 路面混凝土施工工艺流程 混凝土主要施工方法 （1）模板工程 洞身边、顶拱混凝土衬砌分段浇筑，采用钢模台车进行全断面衬砌成型。钢 模台车利用汽车吊在××西桥交通洞洞口安装，钢模台车的结构形式见图 JPIC-G20××03-T-09。 钢模台车主要由桁架式支撑系统、收分模板系统和卷扬机牵引系统组成，台 车安装在边墙定位轨道上，由牵引装置将台车牵引沿轨道向前移动，移动至混凝 土浇筑部位定位调整，以大头硬木楔定位固紧模板，最后安装封头模板，封头模 板设计专用定型小型组合式拼装模板，与基岩面交界处辅以木模嵌缝。 所有模板变形量控制在设计及规范允许值以内，模板表面光滑平整，确保衬 砌后结构尺寸和平整度满足设计及规范要求。模板安装牢固可靠，缝洞嵌补严密， 模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装严格按照技术要求，模板安装前，检 查标高及轴线，模板安装后进行加固并保证支撑牢靠，混凝土浇筑时派专人值班， 防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形。在台车的支撑桁架下面，以千斤顶来承 受混凝土及台车压力，保护下面的台车车轮。 路面混凝土采用活动样架、人工抹面的无模施工方式。 （2）钢筋工程 钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进 行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。并根据施工进度安排及时 运到现场安装。 钢筋运输采用汽车运至现场。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防 止混仓、错仓。 钢筋安装采用钢筋台车进行，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高 程等控制点，按控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢 筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝 和电焊加固。 根据隧洞施工的特点，为了加快施工进度，保证焊接质量，对于洞身衬砌混 凝土中的环向钢筋的接头，拟采用冷挤压接头技术。此项技术我公司已在三峡工 程泄洪坝段施工中使用，将在本工地进行现场试验，并报监理、业主同意后，用 于本工程。 （3）止水片施工 按设计要求，衬砌混凝土止水片采用橡胶止水带。止水片的安装安排在钢筋 网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用 加工成型的封头模板固定止水片。 （4）混凝土接缝处理 缝面处理包括基岩面、施工缝等处理。 基岩面处理方法：围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，已支护过的基 岩面用高压水冲洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润； 并且每次清理两个施工仓位长度。 施工缝方法：混凝土浇筑前，对隧道环向及纵向施工缝，均按监理工程师批 准的方法进行冲毛或凿毛处理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部高压风 冲毛或人工凿毛的方式清理。清理后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净、湿润， 无积水。 （5）混凝土浇筑 ① 衬砌混凝土 隧洞衬砌混凝土按 10m 一段浇筑，混凝土在拌和站拌制，混凝土搅拌车运 往洞内，混凝土输送泵入仓。边顶拱主要采用插入式振捣棒振捣，附着式混凝土 振捣器辅助振捣，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实 外光。 混凝土自模板高口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑，浇筑至顶拱 时，使用封拱器在压力下封拱。 在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变 形、移位时，及时采取措施进行处理。 洞身衬砌浇完拆模后，及时进行洒水养护。混凝土养护期按规范的规定执行。 ② 路面混凝土 路面混凝土采用搅拌车直接入仓，采用平板式振捣器振捣，样架控制收仓面， 人工配合收平、抹面。 6.7 施工质量和安全保证措施 （1）质量控制措施 ① 混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层(缝)面、模板、 钢筋、止水及金结预埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振 捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。 ② 严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、人力资 源配置、混凝土浇筑顺序、混凝土标号级配、开仓收仓时间、混凝土浇筑方量等， 进行详细的仓面设计。施工过程中不得随意变动仓面设计。 ③ 本标混凝土衬砌段均为地质情况较特殊地段，厂交 0+444.298~0+474.298 段为地质破碎带，厂交 0+844.414~0+964.414 段为跨道班沟带，洞顶覆盖层较薄， 上面为道班沟，岩层渗水较大。在混凝土施工前，先对仓面内的排水孔（管）进 行检查，保证仓面路无积水，对渗水很大的部位，必要时进行固灌，与导排相结 合的方法排出渗水，保证衬砌混凝土的质量。 ④ 采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的模板，合理控制混凝土上升速 度，以除低模板的侧压力，严格控制施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮 廓线和表面平整度满足规定要求。 （2）安全控制措施 ① 为保证施工安全，在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统， 隧洞作业地段照明采用 36V 低压电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电 要求。 ② 洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，满足通风，防尘和防有害气 体的要求。 ③ 配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业 平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安 全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。 ④ 加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操 作人员必须持证上岗。 ⑤ 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核 合格者才能上岗。 ⑥ 在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体 施工人员的安全意识。 ⑦ 项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术 措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施 工安全。 ⑧ 注意隧洞内开挖爆破的避炮，在爆破作业时，必须撤出洞内的施工人员， 在排险，通风完成以后，进行洞内进行作业。 6.8 施工进度计划及强度分析 进厂交通洞的衬砌混凝土及路面混凝土也是本合同工程的重点项目，从合同 总工期来安排，混凝土的衬砌在进度与强度上不存在问题。隧洞混凝土衬砌段总 长 150m，按 10m 分段，共安排 15 个循环，每个循环 5 天工期，总计 75 天。隧 洞边顶拱混凝土衬砌工作周期循环计划见表 6-2。 表 6-2 交通隧洞顶拱混凝土衬砌工作周期循环计划表 1天 项 目 8 16 2 天 24 8 16 3天 24 8 16 4天 24 8 16 5天 24 8 16 24 混凝土浇筑 拆除封堵头模板 施工缝处理 清理岩面 钢模脱模 埋件 封头模板 冲洗验收 测量放样 打插筋眼 焊边顶拱钢筋样架 绑扎边顶拱钢筋 钢模台车就位 安装封头模板 接导管准备浇混凝土 从施工难度看，进厂交通洞洞宽 12～13.45m，洞顶高 8.4～8.7m，可以满足 运输车辆的通行要求，有利于大型机械设备出渣及钻爆与混凝土设备的错车。保 证交通畅通，有利于提高施工强度，保证施工进度。 6.9 6.9.1 施工设备及劳动力配置 主要施工机械设备 混凝土施工的主要机械设备见表 6-3。 表 6-3 主要施工机械配置表 序号 机械名称 规 格 单 位 数 量 备 注 30m3/h 1 混凝土泵 HBT30 台 2 2 混凝土搅拌车 6.0m3 辆 6 3 自卸汽车 15~20t 辆 4 4 顶拱钢模台车 10m 长 套 1 5 平板汽车 8t 辆 1 6 卷扬机 5t 台 2 7 插入式振捣器 Φ80、Φ50 台 20 8 平板振捣器 台 4 6.9.2 劳力配备计划 自制 劳动力配置计划见表 6-4。 表 6-4 劳动力配置计划表 序号 工 种 单 位 数 量 1 司机 人 18 2 机械操作工 人 4 3 钢筋工 人 15 4 模板工 人 8 5 浇筑工 人 10 6 电工 人 3 7 普工 人 30 计 人 88 合 备 注 第七章 7.1 钻孔灌浆及排水孔施工 概述 7.1.1 主要施工项目及工程量 本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为进厂交通洞工程隧洞段的固结灌浆，洞顶回填灌浆、 排水钻孔等。 主要工程量见表 7-1。 表 7-1 钻孔灌浆及排水孔工程量表 7.1.2 项目名称 单 位 工程量 固结灌浆 m 1836 回填灌浆 m2 193.66 排 水 孔 m 12616 排水管 m 4240.79 备 注 φ50mm, L=400cm φ50mm, L=400cm D=50mm 地质条件 进厂交通洞围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地段，进厂交通洞洞线跨 越道班沟。 7.2 7.2.1 施工特点及技术要求 灌浆施工一般要求 隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的 回填灌浆结束 7 天后进行。对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完 毕；岩体波速和静弹性模量测试，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。 7.2.2 浆液要求 （1）集中制浆站制备水灰比为 0.5∶1 的纯水泥浆液。 （2）从开始制备至用完时间小于 4h。 （3）浆液温度保持在 5~40℃，超过此标准的视为废浆。 7.2.3 灌浆施工的管理 （1）作业面施工平台 隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，须根据洞室断面结构尺寸 和处理位置制作专门的施工平台车才能满足钻孔灌浆作业的需要。 （2）施工干扰 灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交 叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。 （3）施工期间的排污 施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水 分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文 明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。 （4）灌浆作业期间的变形监测 灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形 装置，定时监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。 7.2.4 灌浆施工特点及对策 隧洞围岩固结灌浆，灌浆孔布置洞段不良地段，为保证围岩固结灌浆质量，固结灌浆孔 采用水泥浆液镶嵌灌浆孔口管，孔口管用有外丝口钢管φ40mm，长 60cm，外露 8~10cm， 用φ40mm 直接头连接三通管到孔口埋管上进行灌浆作业，灌浆结束后对有裂隙水的灌浆孔 进行闭浆。 7.3 7.3.1 施工布置 制、供浆系统 （1）制浆系统采取集中制浆形式，在隧洞内靠边布置，占地面积 20m2。制 供浆系统内布置 1 台 NJ-600 型高速制浆机，1 个 1m3 浆桶，1 台 BW250/50 送浆 泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管道为φ2″活接头钢管。沿隧洞 铺设，每隔 20m 设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力 200L/min。每个集中供 浆站设置一个容量 10m3 废浆沉淀池。 制供浆系统布置详见附图 JPIC-G20××03-T-10。 （2）水泥浆液中转站，在灌区内灵活布置浆液中转站，中转站配备 1 个 1m3 搅拌桶，1 台 BW250/50 送浆泵。供浆管道为φ2″活接头钢管。 7.3.2 风、水、电系统 施工用风、水、电均采用本标段风、水、电系统，系统风压不低于 0.6MPa。 （1）供水：钻灌施工用水量约为 5m3/h，架设直径 75mm 水管。 （2）供电：灌浆施工用电总容量为 100kW。相距 50m 设置 1 个 600A 空气 开关，隧洞顶架施工照明，照明电压采用 36V。 7.3.3 钻灌台车 隧洞回填灌浆，固结灌浆施工，拟用钻灌台车及平台，施工作业在钻灌台车及平台上。 钻灌作业台车及平台结构详见附图 JPIC-G20××03-T-10。 7.3.4 通讯 隧洞内安设摇把式话机，由制、供浆站至施工作业部位，以供用浆与供浆联系。 7.4 灌浆试验 7.4.1 概述 现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆。 灌浆前，先作灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、 施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的 参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前 56 天提出试验大纲，报送监理审批， 试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。 7.4.2 灌浆材料 灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范 规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有 可比性。 7.4.3 灌浆试验项目及内容 （1）浆液试验 按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验： ① 浆液配制程序及拌制时间； ② 浆液密度或比重测定； ③ 浆液流动性或流变参数； ④ 浆液的沉淀稳定性； ⑤ 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； ⑥ 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； ⑦ 监理指示的其它试验内容。 （2）现场生产性灌浆试验 ① 选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。 ② 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分 段、灌浆压力等试验参数。 ③ 在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产 性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资 料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。 （3）固结灌浆试验拟定工程量见表 7-2。 表 7-2 灌浆试验工程量表 物探孔钻孔 抬观孔 灌浆孔（含压水） 检查孔 项目 固结灌浆 7.4.4 孔数(个) 工程量(m) 孔数(个) 工程量(m) 孔数(个) 工程量(m) 段 m 2 8 2 8 12 60 4 8 物探孔 扫孔（m） 备 注 8 孔深以 4m 计 灌浆试验实施 （1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定， 灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。 （2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及 规范规定进行。 7.4.5 试验成果整理 （1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录 表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。 （2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌 浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖 面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔 单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、 各项室内试验成果及分析报告等。 7.5 回填灌浆施工 回填灌浆主要分布在隧洞混凝土衬砌顶拱 110°范围内，间排距 300×400，D50、 L=1.5m，矩形布置，回填灌浆工程量 193.66m2。 7.5.1 回填灌浆技术要求 （1）洞顶部回填灌浆采用水泥标号不低于 P.O.32.5。 （2）回填灌浆压力按设计图纸。 （3）浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师指示确定。一序孔可灌注水灰比 0.6 （或 0.5）∶1 的水泥浆，二序孔可灌注 1∶1 和 0.6（或 0.5）∶1 两个比级的水泥浆。空隙 大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的 200%。 （4）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注 5min 即可结束。 （5）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，设法清洗至原孔深 后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 7.5.2 施工程序 回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌，每区长度不大于 30m。分区端必 须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内 的同一次序孔全部或部分钻出后再进行灌浆。 工艺流程见图 7-1。 衬砌混凝土 测量放样 测混凝土厚和岩腔 定位埋管 造 孔 变形观测 灌 浆 封 孔 检查孔 抹平验收 图 7-1 7.5.3 回填灌浆工艺流程图 回填灌浆施工方法 （1）钻孔 隧洞顶拱范围回填灌浆孔，每排 4~5 个，纵向间距 4m，呈梅花型布置，孔深深入岩深 度 10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ60mm 钢管，预埋管孔末端超过混凝土的实际 浇筑厚度，预埋管中造孔，孔径 50mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径 50mm，并测 记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用 YTP-28 气腿钻机。 （2）埋管与预埋管 回填灌浆孔采用埋设 50mm 钢管作为灌浆孔口管并进入岩石 5~8cm。脱空较大的位置 或塌方段先预埋至少两根在最大脱空处的预埋灌浆管。 （3）灌浆方法 回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用 2SNS 砂浆泵，JJS-2B 搅拌桶，GJY-Ⅲ型灌 浆自动记录仪配套使用。 （4）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬 砌混凝土表面的埋管割除。 7.5.4 质量检查 （1）检查孔的数量为灌浆孔总数的 5%。 （2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比 2∶1 的浆 液，在规定压力下，初始 10min 内注入量不超过 10L，即为合格。否则按监理人 指示或批准的措施进行处理。 （3）灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密 实，并将孔口压抹平整。 7.6 7.6.1 固结灌浆 概述 固结灌浆分布在交通洞地质不良围岩洞段，间排距 300×300cm，孔深 400cm。 固结灌浆工程量 1836m。 7.6.2 固结灌浆技术要求 （1）钻孔冲洗 ① 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa，则采用 1MPa；冲洗风采用 50%的灌浆压力，压力超过 0.5MPa，则采用 0.5MPa。 ② 裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内 残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 （2）压水试验 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%， 该值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取 最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 （3）灌浆压力 固结灌浆压力按设计图纸。 （4）灌浆 ① 固结灌浆采用水泥标号不低于 P.O.32.5。 ② 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并 联孔数不宜多于 3 个，控制灌浆压力。 ③ 当某一级浆液注入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆压力 和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min 时， 根据施工具体情况，可越级变浓。 ④ 固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于 1L/min，继续灌注 30min，灌 浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。 7.6.3 固结灌浆施工程序 物探测试钻孔及灌前测试→回填灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序）灌浆→回填灌浆检查孔→ 固结灌浆孔（Ⅰ、Ⅱ序或者Ⅲ序）钻孔→压水试验→灌浆→固结灌浆检查孔→物 探测试孔扫孔灌后测试。隧洞的固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行。 固结灌浆工艺流程见图 7-2。 变形观测 混凝土浇筑后 测量放样 定位埋管 造 孔 冲 洗 压水试验 灌 浆 钻机定位 检查孔 验 收 图 7-2 7.6.4 固结灌浆工艺流程图 固结灌浆施工方法 （1）埋管 隧洞固结灌浆孔，在素混凝土部位直接钻孔。在钢筋混凝土衬砌部位采用埋 管，钢管直径 60mm，埋管管口低于混凝土面 3cm。 （2）钻孔 ① 固结灌浆孔采用 YTP-28 气腿钻机造孔，孔径 50mm。 ② 质量检查孔和物探测试孔的钻孔采用 XY-2PC 回转钻机，金刚石钻头钻 进，孔径为φ76mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。 ③ 物探测试孔，质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。 （3）灌浆方法 ① 围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序， 地质不良地段分三个次序。 ② 基岩固结灌浆孔分排分序，地质不良地段分为三个次序。同排按分序加 密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高 程孔。第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。 灌浆孔的基岩段长小于 6m 时，作全孔一次灌浆；大于 6m 时，按监理人指 示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆 法。 ③ 灌浆机具采用 SGB6-10 型灌浆泵，JJS-23 搅拌桶，GTY-Ⅲ型灌浆自动记 录仪配套使用。 ④ 灌浆方式采用孔内循环灌浆法。 隧洞固结灌浆孔口装置详见附图 JPIC-G20××03-T-11。 7.6.5 质量检查 固结灌浆检查孔压水试验采用单点法。检查孔的数量不小于灌浆孔总数的 5%，孔段合格率在 85%以上，不合格孔段的波速不低于设计规定值的 50%，且 不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理的指示或批准的措施进行处理。 岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束 14 天或 28 天进行，其 孔位的布置、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示 进行。 其它按 DL/TS1414-2001 灌浆规范有关规定和设计要求进行。 灌浆监测仪器见附图 JPIC-G20××03-T-12。 7.6.6 特殊情况处理 （1）灌浆过程中如地表、岩壁或混凝土裂隙发生冒（漏）浆现象时，可根 据（漏）浆量的大小，采用下述方法处理： ① 如冒浆量较小，可不作专门处理，正常灌注至达灌浆结束标准； ② 如冒浆量较大，一般采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处 理，必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。 （2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻， 查明原因，一般情况下，采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。 钻灌的原则是：灌浆施工分三个次序进行，灌浆孔缩短灌浆段长，灌后待凝， 再进行下一段钻灌至终孔深，灌浆结束后进行闭浆待凝。 （3）钻灌过程中如发现灌浆孔串通，查明串通量和串通孔数、范围、并按 下述方法处理： ① 如串通孔具备灌浆条件时 a. 串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并 联灌注，分别控制灌浆压力，防止基岩抬动，同时并联孔数不宜超过 3 个。 b. 串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各 自变浆，使各串通孔不发生互串现象。 c. 串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌（二灌）一排（二 排）方式间歇性（间隔时间可按 15min 左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆 液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。 ② 如串通孔不具备灌浆条件时 a. 串通孔正在钻进立即停钻。 b. 串浆量较小时，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致 充填孔内。 c. 串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方（指孔口方向）1~2m 处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、 待凝后进行灌浆。 d. 串通灌浆结束后，待凝 24h，方可进行下一段的钻灌作业。 （4）灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水 灰比浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复 灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单 位研究相应的处理措施。 （5）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆 影响范围的隧洞、结构分缝、地质缺陷等进行彻底检查，如有串通，采取措施处 理后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必 要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝 24h，再重新扫孔、补灌。其 灌浆资料及早报送监、设计单位，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、 研究是否需进行补充钻灌处理。 （6）孔口无涌水的孔段、灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件 复杂地区则待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。 7.6.7 抬动变形观测 （1）抬动观测装置安装 抬动观测孔钻孔使用 YTP-28 气腿钻机造孔，采用千分表观测，孔径φ 56mm。 （2）抬动变形观测记录 在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录。 7.7 7.7.1 排水钻孔 概述 排水孔钻孔布置在隧洞顶拱，深入岩石 4m，间排距 2×3m 或 3×4m。排水 钻孔工程量 12616m。 （1）施工特性 排水钻孔的施工，在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔 尚未灌之前周边 30m 范围内不得钻进排水孔。钻孔完成后对松散体，断层破碎 带或软弱岩体等特殊部位按施工图纸要求或监理工程师的指示进行处理，直到验 收合格为止。 （2）施工程序 排水钻孔的施工程序见图 7-3。 测孔斜 测量放样 定 位 图 7-3 造 孔 钻孔验收 排水钻孔工艺流程图 排水孔管敷设 7.7.2 排水钻孔 （1）钻孔埋管，按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。 （2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深顺序和孔斜等按设计图纸、文件和监理工程师指示 执行。 （3）排水钻孔采用 YTP-28 气腿钻机造孔，孔径 50mm。 （4）排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时 通知监理工程师，按监理工程师指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示 重钻。 （5）排水管的敷设按设计图纸或监理工程师指示执行。 （6）质量检查，孔深误差不大于或小于孔深的 2%或符合施工图纸规定，开孔位置误 差不大于 10cm；孔的倾斜度：深孔不大于 1%，浅孔不大于 2%。 7.8 7.8.1 施工进度计划 施工进度 根据本标施工的总进度计划安排，钻孔灌浆和排水钻孔施工进度计划如下： （1）排水钻孔：按隧洞围岩分类分段进行，A、B 型断面拟分 30m 为一单 元进行；C 型断面待灌浆孔结束，检查合格后施工，排水钻孔不占直线工期。 （2）隧洞顶拱回填灌浆不占直线工期，按混凝土衬砌单元控制工期 7 天。 （3）固结灌浆控制最后一个灌浆单元工期 20 天，包括质量检查。 7.8.2 施工强度及设备配置 固结灌浆机组按单机组，单机组配备 1 台灌浆泵及 1 台砂浆泵，月生产能力 400m，安排 2 个机组可以满足强度要求。 排水钻孔安排 3 个机组，可以满足排水钻孔施工要求。 7.9 主要资源配置计划 7.9.1 主要施工设备 投入工程设备见表 7-2。 表 7-2 序号 名 称 型号及规格 主要施工设备表 单位 数量 功率 制造厂名 1 手风钻 YTP-28 台 20 2 灌浆泵 SGB6-10 台 2 18.5 衡阳 3 泥浆泵 BW250/50 台 2 15.5 衡阳 吉林 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 功率 制造厂名 18.5 中南 4 砂浆泵 2SNS 台 2 5 灌浆自动记录仪 GTY-Ⅲ 套 2 6 搅拌机 NJ-600 台 2 7.5 杭探 7 搅拌桶 JJS-2B 套 4 2.2 杭探 8 储浆桶 1m3 台 2 2.2 杭探 9 钻机 XY-2PC 台 1 17.5 重探 7.9.2 长科院 主要劳力组合 主要劳力组合如下： 钻灌工 30 人，供浆工 6 人，施工质检人员 4 人，其他人员 8 人，管服人员 3 人，共计 51 人。 7.10 7.10.1 质量保证措施 施工措施 （1）灌浆结束后，对经外流或经上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间 不少于 24h 或按监理指示的时间控制。 （2）灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，安设变形监测装置，进行监测和 记录。 （3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理 工程师审批。 （4）灌浆平洞回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面 检查，对可能漏浆的部位及时处理。 （5）灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地 有充足备用量，以免设备影响灌浆作业连续性。 （6）严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理工 程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项 工程资料，以确保灌浆质量。 7.10.2 灌浆质量控制 （1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜 无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。 （2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗 结束标准符合设计标准。 （3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过 大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。 （4 ）固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆 （水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌 浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。 （5）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比 重。 （6）保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。 （7）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T51414-2001 灌浆规范要求和 按监理指示，以确保灌浆质量。 （8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程 师。 第八章 8.1 施工测量和试验检验 施工测量 8.1.1 施工测量范围 依据本合同工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下: （1）地下厂房进厂交通洞洞身段工程施工测量：包括洞身段的石方洞挖测量、原始地 形测绘和隧洞竣工面断面测绘、砼浇筑施工测量等； （2）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。 8.1.2 技术标准和规范 《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000） ； 《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91； 《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92； 《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91； 《水利水电工程施工测量规范》SL52-93； 《中短程光电测距规程》GB16818-1997； 《安全监测技术规范》SL60-94。 8.1.3 施工测量技术方案 8.1.3.1 施工控制网的布设与测量 （1）施工首级控制网测量 对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验 收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满 足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体 布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿线布设控制点，构成施工测量控制 网。控制网平面点位利用 GPS 定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等 GPS 网的技术要求及其作业要求施测，其点位中误差不超过±10mm，控制网的平均 边长相对中误差不超过 1/250000。 控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭 合差不超过±12 L（L 为高程导线线路总长） 。 测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误 差＜±0.1mm。 （2）施工加密控制测量 由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡，以及测量时视线不通视 的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工 控制网的基础上，平面加密网采用边角网或 GPS 网的方式进行控制网点的加密， 并按国家三~四等精度要求施测；高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线 或国家三~四等几何水准施测。 8.1.3.2 测量放样的方法与要求 洞外控制网布设四等平面及高程控制网；洞内布设基本导线及施工导线，其横向贯通 中误差不超过±40mm。地下洞室细部放样轮廓点相对于洞轴线的偏差为：开挖轮廓点不大 于 50mm（不许欠挖） ；混凝土衬砌立模点不超过±10mm。 洞室施工过程中，及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。断面点相对于洞轴线的点位 允许偏差：开挖竣工断面不超过 50mm；混凝土竣工断面不超过 20mm。 8.1.4 测量仪器设备配置 工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件，计量测量资料报送监理工程师 审核。 拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、 精度符合要求的测量仪器设备见表 8-1。 表 8-1 测量仪器设备表 序号 仪器名称 型号 精度 数量 备注 1 Leica 全站仪 TC1800 1″2+2ppm 1 台套 瑞士 2 Nikon 全站仪 DTM530 2″2+2ppm 1 台套 日本 3 Leica 水准仪 NA2 ±0.7mm/km 1 台套 瑞士 4 水准仪 NI005 ±0.5mm/km 1 台套 德国 5 GPS 接收机 Trimble4800 5+1ppm 1 台套 美国 6 计算机 P4 1 台套 7 对讲机 健伍 4部 8.1.5 技术力量编制 工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量队员工编制： 拟编制 2 个测量作业组，8 名员工，其中高级工程师 1 名、工程师及技师 2 名、助理工程师 2 名，其余为测量高、中级工，以上人员均有多年从事隧洞施工测量的经历，专业知识全面， 经验丰富，完全能胜任该项目施工测量工作。 8.1.6 质量保证措施、企业资质与工程资质 葛洲坝测绘总队是 1995 年国家测绘局首批颁发甲级测绘证书的工程测量专业生产单位， 2000 年再经国家测绘局复审合格。1997 年作为葛洲坝集团公司质量体系中的一员，通过 ISO9000 质量体系认证。7 年来质量体系持续有效运行，企业质量管理水平和员工质量意识 逐年提高。荣获国家测绘局 1996～1998 年测绘产品表彰单位。 建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事水电建设工程施工测量工作、责任心强、 技术水平高的技术人员担任本工程的管理干部，建立质量责任制，严格执行 ISO9000 质量 体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求 参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。 葛洲坝测绘总队建队以后参加过长江葛洲坝、清江隔河岩、高坝洲、云南漫湾工程、 海南大广坝等工程施工建设，目前正参与长江三峡二期工程、广西龙滩工程、青海公伯峡工 程、湖北水布垭工程、云南小湾工程、四川冶勒、田湾河前期道路工程等工程项目施工建设。 8.2 试验检验 8.2.1 试验检验的主要项目 （1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验及砼物理性 能试验。 （2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验； （3）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验； （4）混凝土配合比设计试验； （5）喷射砼现场生产性试验； （6）混凝土生产质量控制检验； （7）支护锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验； （8）灌浆材料性能检验； （9）监理工程师要求作的其他试验检验。 8.2.2 技术标准和规范 适用于本工程试验检验的技术标准和规范见表 8-2。 表 8-2 试验检验技术标准和规范表 序号 检验项目 使用规程规范 编 号 1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T175-1999 2 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T1344-1999 3 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥 GB2000-89 4 水泥化学分析方法 GB/T176-85 5 水泥胶砂强度检验方法 GB177-85 6 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） GB/T17671-1999 水泥 7 水泥细度检验方法（80μm 筛筛析法） 8 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB1346-2001 9 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-94 10 水泥水化热试验方法（直接法） GB/T2202-80 11 水泥取样方法 GB12573-90 12 水工混凝土掺用粉煤灰技术规程 DL/T5055-96 13 混凝土外加剂 GB8076-1997 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T8077-2000 14 15 外加剂 混凝土泵送剂 JC473-2001 序号 检验项目 使用规程规范 编 号 16 喷射混凝土速凝剂 17 建筑用砂 GB/T14684-2001 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001 18 19 建筑用 砂、石 JC477-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法 JGJ53-92 混凝土拌和用水标准 JGJ63-89 普通混凝土拌和物理性能试验方法 GBJ80-85 23 普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85 24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85 20 21 拌和用水 22 混凝土 25 回弹法检测混凝土抗压强度技术规范 JGJ/T23-2001 26 普通混凝土配合比设计技术规程 JGJ/T55-2000 27 混凝土质量控制标准 GB50164-1992 混凝土 28 建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90 29 金属拉伸试验方法 GB228-87 30 金属材料弯曲试验方法 GB232-1999 焊接接头拉伸试验方法 GB2651-89 32 钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86 33 热轧钢筋性能 GB1499-79 34 线材反复弯曲试验方法 GB238-84 水工混凝土施工规范 SDJ207-82 水工混凝土试验规程 SD105-82 砼结构试验方法标准 GB50125-95 砂浆 31 金属材料 35 通用标准 36 37 8.2.3 建筑构件 试验检验方案 在现场建立试验室，配备足够的试验检测技术人员和试验检测设备，并按 ISO9002 标 准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。 试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质 量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原 材料和混凝土制成品的质量合格率达到 100%，全面满足设计和相应的规程规范要求。 8.2.3.1 原材料质量检验 按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监 理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和检查。 （1）水泥：对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进 行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时报告监理工程师，并 监督退货。 （2）粉煤灰：对粉煤灰的细度、密度、比重、强度比、烧失量、三氧化硫含量、需水 量比按规范进行抽样检验。 （3）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、泥土含量、视比重、含水量、表面含水 率、容重及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按规范 进行抽样检验。 （4）外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH 值、含水量、减水率、泌水率、含气 量、凝结时间比、抗压强度比等进行抽样检验，择优推荐使用。 （5）金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度等进行 抽样检验。 （6）混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化 物等进行水质分析。 8.2.3.2 混凝土配合比设计及工艺试验 按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆） 配合比试验计划及 选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。 （1）配合比参数试验 ① 根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组 合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 ② 外加剂与粉煤灰掺量选择试验：外加剂选用主要考虑以复合型外加剂为主，用不同 组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、容重、泌水率、 凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。 ③ 各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45 水灰比、外加剂与粉煤灰联掺， 取至少 3 个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试坍落度、含气量、泌水率，成型抗压试 件。 ④ 为增强泵送混凝土可泵性，掺适量粉煤灰，砂率宜为 38～45%，并根据不同泵送高 度选择入泵时坍落度值，通过试验测定坍落度、含气量、压力泌水率比、经时坍落度保留值 并成型抗压试件。 ⑤ 水灰比与强度试验：选用二级配，在 0.35～0.50、0.45～0.65 之间分别取三个水灰 比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型 7d、14d、28d 抗压试件。 （2）混凝土性能试验及泵送混凝土工艺试验 ① 待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设 计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。 ② 调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型 7d、 28d 抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。 ③ 开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌 水率、及可泵性进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。 （3）混凝土现场质量检测与控制 ① 依据招标文件和《混凝土质量控制标准》 （GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混 凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合 比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理工程师审批后实施。 ② 根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签 发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。 ③ 按招标文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机 口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试 验试件。 ④ 作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土 配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试 成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况， 并接受业主和监理工程师对现场质量的监督检查。 ⑤ 监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超 声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。 ⑥ 对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理 工程师和发包人。 ⑦ 试验室成立检测与试验质量控制 QC 小组，对所有材料试验和质量检测工作全过程 进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和 分析，不断提高工程质量。 ⑧ 在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查， 并予以全力配合， 若其对质量控制另有指示，则遵照执行。 ⑨ 业主提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验 成果报监理工程师。 8.2.4 主要仪器设备配置 试验检验主要仪器设备配置见表 8-3。 表 8-3 试验检验主要仪器设备表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 生 产 厂 家 1 数显酸度计 PHS-3C 1 上海雷磁仪器厂 2 水泥游离氧化钙快速测定仪 FC-30 1 中国建材院水泥所 3 电热干燥箱 WE-202-3 2 上海第 2 五金厂 4 水泥胶砂搅拌机 NRJ-411A 1 无锡建筑材料仪器机械厂 5 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 1 无锡建筑材料仪器机械厂 6 煮沸箱 FZ-31 1 无锡华南仪器有限公司 7 行星式胶砂搅拌机 JJ-5 1 无锡建筑仪器机械厂 8 胶砂振实台 ZS-15 1 无锡建筑仪器机械厂 9 砼振动台 ZT1010 型 2 洛阳振动机械厂 10 水泥胶砂振动台 GZ-85B 1 无锡建筑材料仪器机械厂 11 水泥标准养护箱 HS40B 1 上海宇飞 12 砼渗透仪 ZS-40 2 天津建筑仪器厂 13 砼贯入阻力测定仪 HG-80 型 1 无锡建筑材料仪器机械厂 14 砂浆凝结时间测定仪 ZKS-10 1 宁波建筑设备仪器厂 15 净浆标准稠度及凝结时间测定仪 0~70mm 21%~37% 1 无锡建筑材料仪器机械厂 16 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-2 型 1 无锡建筑材料仪器机械厂 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 生 产 厂 家 17 雷氏夹测定仪 LD-5 1 天津建筑材料仪器机械厂 18 砼含气量测定仪 C170/D 3 意大利 CONTROLS 公司 19 砂浆稠度仪 SZ145 型 1 天津建筑仪器厂 20 摇筛机 ZXS89 1 柳州探矿机械厂 21 锯石机 1 成都勘察机械厂 22 划线机 SH-250 1 上海试验机 23 测长仪 JDY-2 1 上海第二光学仪器厂 24 动弹模量检测仪 DT-6W 1 天津建筑仪器厂 25 冻融试验机 TPR-1 1 北京燕科公司 26 10 吨万能材料试验机 WE-10A 1 中国红山试验机厂 28 液压式万能试验机 WE-1000A 1 上海试验机械制造厂 29 压力试验机 NYL-300 1 无锡建筑材料仪器机械厂 30 压力试验机 NYL-2000D 1 无锡建筑材料仪器机械厂 31 电动抗折试验机 DKZ-5000 1 无锡建筑材料仪器机械厂 32 钢绞线试验机 LEX-500 1 济南试验机厂 33 位移计 YHD-50 1 江苏溧阳仪表厂 34 电子天平 MD2K-2 1 上海天平仪器厂 35 电子天平 YP6000 1 上海第二天平仪器厂 36 光学读数分析天平 TG328A 1 湘仪天平仪器厂 37 阻尼分析天平 TG528B 1 上海天平厂 38 链条天平 TL-02 1 上海第二天平仪器厂 39 扭力天平 TN 1 国营上海衡仪器制造厂 40 电阻式拉压传感器 BLR-1/100 2 华东电子仪器厂 41 电阻式拉压传感器 BLR-1/50 2 华东电子仪器厂 42 电阻式拉压传感器 BLR-1/20 3 华东电子仪器厂 43 电阻式拉压传感器 BLR-1/10 2 华东电子仪器厂 44 电阻式拉压传感器 BLR-1/1 1 华东电子仪器厂 45 电阻式拉压传感器 BLR-1/0.5 1 华东电子仪器厂 46 荷重传感器 BHR-4A/50 2 成都科学仪器厂 47 锚杆张拉器 YMZL30 1 柳州建筑机械厂 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 生 产 厂 家 48 静态电阻应变仪 YJ-26 2 华东电子仪器厂 49 静态电阻应变仪 DH3816 1 江苏靖江 50 渗透仪 ST30-30 1 四川简阳水电设备厂 51 高压固结仪 GDG-30/50cm 1 上虏勘测土工仪器厂 8.2.5 试验检测人员配置 现场试验室共配置 7 名试验技术干部和 5 名技术工人，所有人员均有多年现 场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中： 试验室主任一名，具有工程师以上职称，12 年以上本专业的工作经历； 总工程师一名，具有高级工程师职称，12 年以上本专业的工作经历； 材料、混凝土、质控、资料等各组组长一名，具备工程师以上职称，8 年以 上本专业的工作经历； 试验员、现场混凝土质控员、现场土工质控员、监测员若干名，具有技术员 或高级工以上资格，3 年以上本专业工作经历； 以上人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。 8.2.6 质量保证措施 （1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一 票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。 （2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人， 建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。 （3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展 工作，并建立资料分析与报送制度。 （4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期 接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试 验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。 （5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以 确保试验数据的准确性。 第九章 施工期安全监测工程 安全监测工程是岩土工程中的重要组成部分。它平行于总体工程，贯穿于总 体工程始终，是与总体工程不可分割的，又是独立实施和运行的工程。岩土工程 的施工期安全监测有着十分重要的意义，它既可以对建筑物的工作性态进行验证， 并作出及时有效的预报，还可以验证设计参数、改进未来的设计和施工技术。 ××一级水电站地下厂房进厂交通洞工程三维尺寸较大，施工时的钻孔、爆 破、支护、衬砌等各种施工手段同时进行，相互间的施工干扰不可避免，为了保 证施工质量，及时掌握围岩变形、拱顶变化、锚杆轴应力、支护及衬砌应力、钢 架内力及承受的荷载等情况，以指导施工作业，保证施工安全，提前预报异常变 化，施工期安全监测的意义尤为突出。 9.1 施工期安全监测设计 根据本标工程和施工期的特点及招标文件的要求，参考其它同类工程的施工 经验，我们选定监测项目主要是隧道的收敛变形监测；爆破振动监测、锚杆轴力 监测、支护和衬砌应力、钢架内力及承受的荷载应力的监测。另外，施工期间对 隧道内、外围岩、边坡的变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、 地下水情况进行观察。 （1）收敛变形监测 为了掌握地下厂房进厂交通洞顶拱岩体和围岩稳定情况，支护效果，根据变 形速度推断以后变形量和混凝土衬砌浇筑情况。我们将采用钢尺式收敛计，进行 收敛变形监测。原则上布置观测断面：Ⅱ、Ⅲ类及以上围岩间隔不大于 40 米布 置一个观测断面；Ⅳ类围岩不大于间隔 25 米布置一个观测断面；Ⅴ类围岩不大 于 20 米布置一个观测断面。地下厂房进厂交通洞长度为 1230 米，计布置 34 个 监测断面，每个监测断面布置 5 个测点（拱顶 1 个，两侧各 2 个），共计 170 个 测点。另外还可根据设计和监理工程师要求及施工现场的需要对监测断面的数量 进行必要的调整。 （2）爆破振动监测 为了观测爆破振动效应的规律，检验减振措施，确定爆破安全距离或最大允 许药量，以保证减少对围岩造成的松动和结构物的安全，施工期需要进行爆破振 动效应观测。从而了解爆破对临近、新浇混凝土、新喷锚支护区和其它建筑物的 振动影响。对此，我们将采用 TOPBOX 振动信号自记仪，在地下厂房进厂交通 洞中布置一条测线进行监测，测线上均匀布置 10～15 个测点，预计监测 120 个 测点次。具体测线和测点布置情况和监测时间可在实施前根据现场施工情况和进 度以及设计或监理工程师的要求确定。 （3）锚杆轴应力监测 为了观测边坡及隧洞锚杆的轴应力，根据施工情况和边坡、围岩的地质结构， 初步设计布置 15 支锚杆应力计，以监测锚杆轴应力。另可根据设计和监理工程 师要求及施工现场的需要对锚杆轴应力计的数量进行必要的调整。 （4）应力监测 为了观测支护和衬砌应力、钢架内力及承受的荷载应力，初步在衬砌混凝土 中布置应变计 10 支，在支撑钢架上布置钢板计 5 支，以监测衬砌混凝土和钢架 的应力。另可根据设计和监理工程师要求及施工现场的需要对应变计数量和布置 部位进行必要的调整。 9.2 施工期安全监测技术要求 （1）观测断面和测点的定位放样，按照《公路隧道施工技术规范》 （ JTJ042-94 ）《 施 工 测 量 规 范 》（ SDJ59-85 ）、《 安 全 监 测 技 术 规 范 》 （SDJ336-89） 、进行。 （2）初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，距离宜为 1.0 米，收敛测桩应牢 固地埋设在围岩表面，其深度不宜大于 20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保 护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。 （3）因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时的人为误差，观测时应尽可 能由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。 （4）施工期巡视检查的主要对象是隧道围岩，检查项目有：开挖面及附近 围岩稳定性、围岩结构情况、支护结构变形与稳定情况、校核围岩分类、岩体结 构的地质力学描述、岩体破坏形式、地下水出露情况以及衬砌及其它混凝土结构 的变形、裂缝的力学性质及其变化。 （5）爆破振动监测时间根据现场情况确定。 （6）观测资料及成果以观测日报、周报、月报的形式报送监理工程师。 （7）其它未尽事宜按设计技术要求及相关规范办理。 第十章 计划 10.1 10.1.1 施工管理组织机构和资源配置 施工管理组织机构 管理层次及相应职能的划分 ××江××一级水电站工程量巨大，施工难度高，工程项目多，施工现场组 织协调及进度协调要求高。为了优质、高效的搞好我集团公司可能中标工程项目 的施工，我集团将其列入集团公司直管重点工程项目，全面按照项目法施工的原 则进行管理。为了对同一工地可能出现的众多项目（可以称为项目群）进行有效 监督、协调和管理，并提供相应的支持与服务，我集团公司拟将工程管理分以下 三个层次： （1）决策层设立“中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司××一级水电站 工程施工局” 该层次为集团公司在××一级水电站工程的现场决策管理层。施工局局长由 集团公司副总经理兼任，施工局将作为经营实体全面代表中国葛洲坝水利水电集 团有限公司履行我集团公司承担的合同项目的监督、管理和服务职能。在工程质 量、进度、环境保护和文明施工等方面对业主负最终责任。同时监督合同项目的 安全施工、成本控制，进行监控。对各施工项目部实行全面考核。施工局还将为 各项目部提供关键技术、设备和资金方面的支持和服务，为各项目部的全面履行 合同提供必备的条件，确保集团公司在××一级水电站承担的工程项目完全满足 合同要求。集团公司将本着精干、高效的原则组建施工局，决策层中包含集团公 司相关主要领导。 （2）管理层施工项目部 为我集团公司在××一级水电站工程为完成某一特定工程承包合同而设立 的项目管理层。施工项目部的设立以工程承包合同为界限，实行一个工程承包合 同成立一个项目部的原则，随着工程承包合同的签订而设立，随着工程承包合同 项目的完工而撤销。它是全面履行工程承包合同的主体，对工程安全、质量、进 度、环境保护、文明施工和工程成本控制负有直接责任，可直接对业主结算。项 目部应独立地完成工程承包合同所规定的全部工作内容，在遵守合同的原则下各 施工项目部可根据工程项目施工管理的需要设立相应的管理部门和作业队、厂。 也可以在合同允许并征得业主和监理工程师同意的前提下，将部分单项工程分包 给集团分、子公司中具有相应专业资质的施工队伍或社会上有相应专业施工资质 和相应施工能力的专业施工队伍。施工项目部在施工局的统一指导下制定相应的 管理办法，实行严格的安全责任制、质量责任制、进度责任制和成本控制责任制。 各施工项目部实行独立的经济核算，对下属的作业层实行相应的经济责任制或经 济合同管理。工程项目部有权在施工局的统一指导下根据效能原则对项目部的管 理人员行使分配权，制定相应的分配办法。 （3）作业层施工队厂（或工程处） 为各施工项目部为完成某一特定任务而设立的临时的专业化的作业组织，是 单项工程施工的作业主体。由施工项目部依据工程承包合同和工程施工的实际需 要设立。施工队厂在施工项目部的领导下，依据合同、操作规程、技术规范、工 程质量验收标准和施工进度计划组织施工。施工队厂必须严格执行施工项目部的 各项管理制度，服从项目部各职能部门指挥与管理。施工项目部按月对施工队厂 进行施工安全、工程质量、工程进度、成本控制和文明施工等进行考核，并依据 相应的责任制对队厂及其负责人进行考核。施工队厂有针对队厂职工的分配权。 施工队厂不得将施工任务以任何方式再次转包、分包。 各管理层次的职能划分见表 10-1。 表 10-1 各管理层次职能表 管理层次 决策支持层 管理层 作业层 10.1.2 名 称 职 能 代表集团公司履行决策与支持的职能，组建项目部，任、免项目 经理；对施工项目部及负责人进行考核和奖惩；对项目的安全、 施工局 质量、进度、成本和环保、文明施工进行管理；充分听取业主、 监理对工程项目的意见，对合同执行过程中的偏差及时采取纠正 措施；有效、合理地配置各项目部的施工资源。 在项目经理的领导下严格履行工程承包合同，依据项目管理办法 组建项目部的管理机构；根据合同和体系文件编制安全与质量计 划、进度计划、资源配置计划、成本控制计划等报施工局审批； 项目部 按审批后的各项计划认真组织贯彻执行；搞好合同管理及对内对 外结算工作以及施工队厂的考核工作；做好档案管理，按时提交 合格的工程验收资料。 依据与施工项目部签订的经济责任制或分包合同，合理配置施工 资源；严格执行操作规程、技术规范和质量验收标准，做好工程 施工队、 质量的自检工作；按照进度计划的要求组织施工；严格控制施工 厂 成本，降低施工资源的消耗；做好施工班组的考核及职工分配工 作，充分调动职工的工作积极性。 备 注 对工程项目执行合同起 监督、保证作用，代表 集团公司对业主负最终 责任。 工程承包合同的执行主 体，对全面履行合同负 有直接的不可推卸的责 任。是成本控制中心 对安全施工、工程质量 和工程进度负直接责任； 搞好成本控制。 施工项目经理部组织机构设置及分工 我集团公司将把地下厂房进厂交通洞工程作为重点项目组织施工，根据工程 施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“地下厂房进厂交通洞项目部” 。 选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本 合同工程的实施；从集团各单位抽调长期从事地下工程施工和管理的工程技术人 员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将 按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。 项目经理部决策层由项目经理、副经理、副经理兼总经济师和总工程师组成。 项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，主管资金和财务管 理等工作，并直接向业主和企业法人负责；项目副经理、副经理兼总经济师和总 工程师协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中副经理主要负责 项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期 主持召开生产会议等，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质 量、安全负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工 程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大 施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；副经理兼总经济师负 责项目部经营管理工作，对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。 管理层由工程技术部、质量安全部、施工调度部、经营管理部、物资设备部、 财劳部和综合办公室组成，由 35 人组成。本项目部施工组织机构设置见图 10-1， 管理层各部室的主要职责见表 10-2。 项目经理 项目副经理 总工程师 工 程 技 术 部 施 工 调 度 部 物 资 设 备 部 经 营 管 理 部 财 综 合 办 公 室 劳 部 项目部管理层 质 量 安 全 部 项 目 部 决 策 层 注：工程技术部下设测量队、试验室和竣工资料办公室 支 护 工 程 队 开 挖 工 程 队 混 凝 土 工 程 队 汽 车 运 输 队 图 10-1 表 10-2 钻 孔 灌 浆 队 综 合 工 程 队 综 合 加 工 厂 机 械 修 配 厂 施工组织机构图 项目部管理层各部室主要职责表 序号 部室名称 人数 主要职责 1 工程技术部 5 负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计 等。 2 施工调度部 7 负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。 3 质量安全部 7 负责施工质量管理和控制；负责施工安全和环境保护的管理和控制、及文明施工的 管理。 4 物资设备部 4 负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。 5 经营管理部 5 负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等 工作。 6 财劳部 3 负责资金、财务管理及劳动人事等工作。 7 综合办公室 4 内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤、 治安保卫、小车管理等工作。 10.2 施工队伍配备及分工 本项目施工内容包括石方洞挖及支护、砼浇筑、灌浆等项目施工，具有施工项目多、 工序多、施工干扰较大的特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特 项 目 部 作 业 层 点、工程量和施工强度，我项目部将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部 领导下的土石方工程队、支护工程队、混凝土工程队、汽车运输队、钻孔灌浆队、综合工程 队、综合加工厂、机械修配厂等 8 个施工队，高峰人数约 223 人。（包括劳务人员）各专业 施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数， 实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力， 确保高效率、高质量完成本合同工程施工。本标段施工队伍配备及分工见表 10-3。 表 10-3 项目施工作业队组成及分工表 序号 名 1 土石方工程队 承担本合同工程的石方洞挖施工。 2 支护工程队 承担本合同工程的支护施工。 3 混凝土工程队 承担本合同工程的砼浇筑施工。 4 汽车运输队 承担本合同工程的砼浇筑施工。 5 钻孔灌浆队 承担本合同工程的灌浆和排水孔施工 6 综合工程队 承担除本合同主体工程以外的其它零星项目施工。 7 综合加工厂 承担钢筋、模板、预制构件、配件等的制作加工。 8 机 修 队 承担投入本合同工程的施工设备的修理和维护保养等。 10.3 称 主要职责或工作内容 人员配置计划 本合同工程在施工高峰期人数为 223 人，从 20××年 3 月 1 日开工至 20××年 3 月 31 日竣工，历时 13 月。人员工种主要有机械司机（挖掘机司机、装载机司机、汽车司机）风 钻工、炮工、空压工、砼工、钢筋工、木工、电焊工、修理工、电工、测量工、普工和管理 人员等。 劳动力计划见表 10-4。 表 10-4 劳动力计划表 时 工 20××年 间 20××年 1 季度 2 季度 3 季度 4 季度 1 季度 机 30 45 50 45 25 机械司机 10 12 12 10 10 钻 工 30 40 30 30 30 空 压 工 3 3 3 3 3 炮 工 3 3 3 3 3 电 工 3 3 3 3 3 修 理 工 6 6 6 6 6 种 司 总计 测量人员 8 8 8 8 8 砼喷射工 10 10 10 10 10 钢 筋 工 10 10 15 15 15 混凝土工 0 0 10 10 10 电 焊 工 4 4 6 6 6 灌 浆 工 6 6 10 10 4 供 浆 工 6 6 6 6 6 民技工 20 30 30 30 20 管理人员 14 18 18 17 13 164 206 223 216 173 4100 16480 17840 17280 13840 合计 人工工日 10.4 69540 机械设备配置计划 为满足本合同段各施工区段的施工强度和各工作面流水作业的要求，配置足量的施工 机械设备,主要施工设备考虑 15~20%的备用量。 机械设备的种类主要包括石方洞挖、喷锚支护设备、砼浇筑设备、起重及运输设备、 试验测量设备及风水电供应设备等。主要施工设备组成：从已完工的施工外营点调配和湖北 宜昌设备基地供应。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一 指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本合同工程。 机械设备配置计划见表 10-5。 表 10-5 拟投入本合同工作的主要设备表 检修 现在 进场 情况 何处 时间 7500 良好 宜昌 20××.3 1998 8000 良好 宜昌 20××.3 徐州 1997 8000 良好 宜昌 20××.3 1 山东 1998 5000 良好 宜昌 20××.3 YTP-28 20 宣化 2000 3000 良好 宜昌 20××.3 353E 1 1998 4000 良好 宜昌 20××.3 SJY1.5-9 2 2002 1000 良好 宜昌 20××.3 设备名称 型号及规格 数量 液压反铲 CAT320、1.6m3 1 液压反铲 PC200、1.0m3 侧卸装载机 推土机 制造 购置年份 已使用台时数 美国 1998 1 日本 KLD85Z、3.1m3 2 D85 厂名 一、挖掘设备 二、钻孔设备 气腿式风钻 三臂液压凿 岩台车 液压升降平 台车 三、风水电设备 阿特 拉斯 苏州 纽康特 检修 现在 进场 情况 何处 时间 7800 良好 三峡 20××.3 2002 3500 良好 宜昌 20××.3 天津 2002 3500 良好 宜昌 20××.3 1 天津 2002 4000 良好 宜昌 20××.3 JBT30 2 沈阳 2000 1500 良好 成都 20××.3 变压器 S9-1000/10/0.4 1 武汉 2000 7000 良好 三峡 20××.3 变压器 S9-500/10/0.4 1 武汉 2000 6500 良好 三峡 20××.3 GF200 1 上海 2002 1000 良好 三峡 20××.3 离心泵 IS80-50-200 1 湖北 2002 4000 良好 宜昌 20××.3 离心泵 IS125-100-200 6 湖北 2002 4000 良好 宜昌 20××.3 潜水泵 3B33 3 湖北 2002 3500 良好 宜昌 20××.3 BJ3364 20 川汽 2000 6500 良好 三峡 20××.3 JCQ6、6m3 6 上海 2002 4000 良好 三峡 20××.3 载重汽车 5～8t 4 湖北 2002 3500 良好 三峡 20××.3 油罐车 HQ631JY（8t） 2 2001 2200 良好 三峡 20××.3 洒水车 EQ1092（5t） 1 1999 3000 良好 宜昌 20××.3 锚杆台车 BOLTEC-435H 1 1999 8500 良好 宜昌 20××.3 注浆泵 2SNS 1 湖北 2000 7500 良好 宜昌 20××.3 浆液搅拌机 JJS200 1 湖北 1998 8500 良好 宜昌 20××.3 湿喷机 TK-961 1 杭州 1999 8000 良好 宜昌 20××.3 喷射台车 Aliva-500 1 瑞典 1999 8500 良好 宜昌 20××.3 灌浆泵 SGB6-10 2 衡阳 2003 2500 良好 宜昌 20××.3 泥浆泵 BW250/50 2 衡阳 2003 2500 良好 宜昌 20××.3 砂浆泵 2SNS 2 中南 2003 2500 良好 宜昌 20××.3 GTY-Ⅲ 2 长科院 2001 4500 良好 宜昌 20××.8 搅拌机 NJ-600 2 杭探 2001 5200 良好 宜昌 20××.8 搅拌桶 JJS-2B 4 杭探 2001 5200 良好 宜昌 20××.8 地质钻机 XY-2PC 1 重探 2001 4500 良好 宜昌 20××.3 设备名称 型号及规格 数量 电动空压机 4L-20/8、20m3/min 3 轴流风机 DXB93-1 轴流风机 制造 购置年份 已使用台时数 湖北 1998 1 天津 DXB92-1 1 轴流风机 DXB88-1 局部扇风机 柴油发电机 组 厂名 四、运输设备 自卸汽车 混凝土搅拌 运输车 湖北 汽改 二汽 五、支护设备 阿特 拉斯 六、灌浆设备 灌浆自动记 录仪 七、砼设备 设备名称 混凝土泵 插入式 振捣器 型号及规格 制造 厂名 购置年份 已使用台时数 检修 现在 进场 情况 何处 时间 HBT30 2 杭州 2004 1500 良好 宜昌 20××.8 Φ80、Φ50 20 宜昌 2004 1500 良好 宜昌 20××.8 4 温州 2004 1500 良好 宜昌 20××.8 2002 1000 良好 宜昌 20××.8 平板振捣器 搅拌机 数量 0.35m3 简易桁架式 钢模台车 1 郑州水 工厂 1 自制 20××.8 九、其它设备 钢筋切断机 GQ-40 1 太原 1998 3420 良好 三峡 20××.3 钢筋弯曲机 GW-40 1 四川 1998 3186 良好 三峡 20××.3 钢筋调直机 3~14mm 1 四川 1999 2000 良好 宜昌 20××.3 S8139 1 沈阳 2000 1000 良好 宜昌 20××.3 砂轮切割机 φ150mm 1 国产 1998 4320 良好 宜昌 20××.3 交流电焊机 BX3-500 2 沈阳 1995 4950 良好 宜昌 20××.3 直流电焊机 ZX7-400 1 北京 1996 3860 良好 宜昌 20××.3 MJ3110A 1 牡丹江 1999 2000 良好 宜昌 20××.3 MB504B 1 牡丹江 1999 1500 良好 宜昌 20××.3 Leica 全站仪 TC1800 1 瑞士 2000 2500 良好 宜昌 20××.3 Nikon 全站仪 DTM530 1 日本 2000 4500 良好 宜昌 20××.3 Leica 水准仪 NA2 1 瑞士 2000 5200 良好 宜昌 20××.3 水准仪 NI005 1 德国 2000 5200 良好 宜昌 20××.3 断面仪 TA300 1 瑞士 1994 2300 良好 宜昌 20××.3 计算机 P4 1 联想 2000 5200 良好 宜昌 20××.3 对讲机 健伍 4 深圳 2000 4500 良好 宜昌 20××.3 WE-202-3 1 上海 2000 2000 良好 宜昌 20××.3 NRJ-411A 1 无锡 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 FZ-31 1 无锡 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 JJ-5 1 无锡 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 IMX/M 1 无锡 2000 2000 良好 宜昌 20××.3 ZS-5 1 无锡 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 墩粗直螺纹 套丝机 普通木工带 锯机 木工刨床 十、测量仪器 十一、试验检测仪器 电热干燥箱 水泥胶砂搅 拌机 煮沸箱 行星式胶砂 搅拌机 砼振动台 水泥胶砂振 动台 设备名称 水泥标准养 型号及规格 数量 制造 厂名 购置年份 已使用台时数 检修 现在 进场 情况 何处 时间 HS40B 1 苏州 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 ZS-40 2 天津 2000 1500 良好 宜昌 20××.3 ZKS-10 1 无锡 2001 1600 良好 宜昌 20××.3 1 无锡 2000 2000 良好 宜昌 20××.3 NLD-2 型 1 无锡 1998 3000 良好 宜昌 20××.3 砂浆稠度仪 SZ145 型 1 无锡 1998 3000 良好 宜昌 20××.3 摇筛机 XSB 1 柳州 2000 2500 良好 宜昌 20××.3 DT-6W 1 无锡 2001 1500 良好 宜昌 20××.3 WE-1000CI 1 济南 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 压力试验机 NYL-300 1 无锡 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 压力试验机 NYL-2000D 1 无锡 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 DKZ-5000 1 无锡 2001 1800 良好 宜昌 20××.3 电子天平 MD2K-2 1 沈阳 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 电子天平 YP6000 1 沈阳 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 锚杆张拉器 YMZL30 1 柳州 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 渗透仪 ST30-30 1 天津 2000 1500 良好 宜昌 20××.3 高压固结仪 GDG-30/50cm 1 南京 2001 2000 良好 宜昌 20××.3 护箱 砼渗透仪 砂浆凝结时 间测定仪 净浆标准稠 度 及 凝 结 时 0~70mm 21%~37% 间测定仪 水泥胶砂流 动度测定仪 动弹模量检 测仪 万能材料试 验机 电动抗折试 验机 10.5 主要材料计划 主要材料计划见表 10-6。 表 10-6 主要材料和电需用量计划表 数 名 20××年 规格 称 位 钢筋 水泥 量 计量单 P.O.42. 5 20××年 备注 总量 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 1月 2月 3月 12 16 16 16 24 24 30 31 39 45 50 31 5 11517 11896 11517 17654 17654 6207 6414 109190 109190 6000 t 337 kg 316444 9207 P.O.32. kg 149123 m3 104 C10 m3 混凝土 C15 混凝土 水泥 5 41912 64990 20917 7 6 0 2279 570 585 545 579 m3 361 35 100 95 95 36 C20 m3 43 4 12 11 11 4 混凝土 C25 m3 6150 273 271 778 混凝土 C30 m3 3324 640 880 870 840 94 m3 10472 656 824 824 824 892 892 892 864 864 864 692 692 692 m3 31887 1160 1386 1420 1386 1478 1381 3458 3257 3637 4257 4348 4336 383 混凝土 生活 用水 施工 用水 193541 320 11 400 11 412 11 400 16 186 16 186 6 1455 6 5326 7 砂 8 15977 1470 0 分标号 列 电 kWh 汽油 kg 1036 86 73 73 柴油 kg 294023 23978 29976 30973 29847 13927 13927 33903 35032 20434 20392 32765 7712 1157 炸药 kg 127226 10698 13374 13819 13317 0 101638 127059 131287 126514 171035 171035 255708 260492 198613 86438 138881 85534 81176 75 79 85 84 75 6214 75 6214 86 89 15127 15630 77 9117 77 9098 14618 第十一章 11.1 施工质量保证体系和措施 质量规划 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨。因此，在×× 一级水电站地下厂房进厂交通洞工程项目施工中，我集团公司将严格遵守招标文件中的质量 保证要求，全面推行 ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，执行本公司质量体系保证 程序文件，确保本工程质量目标的实现。 （1）质量目标 严格按照 ISO-9001 质量保证体系和业主的要求组织施工，工程合格率 100%，优良率 90%以上。杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质工程。 （2）质量方针 诚信守约，追求卓越。 让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。 （3）质量原则 我集团公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许 进入下道工序”，“质量具有一票否决权” ， “质量重奖重罚”， “诚信是施工质量的保证”。 11.2 施工质量管理组织机构及其主要职责 11.2.1 质量管理组织机构 根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以 ISO9001 标准为指南，遵循质量保 证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各 级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机 构见图 11-1，质量控制流程见图 11-2。 企业法人 项目主管 技术咨询专家小组 项目经理 项目副经理 工 程 技 术 部 试 验 室 项目总工程师 综 合 办 公 室 物 资 设 备 部 财 务 部 施 工 调 度 部 仪 埋 质 检 工 程 师 测 量 队 经 营 管 理 部 开 挖 质 检 工 程 师 各施工工区、作业厂队 图 11-1 质量管理组织机构框图 质 量 安 全 部 地 质 质 检 工 程 师 喷 锚 质 检 工 程 师 砼 质 检 工 程 师 灌 浆 质 检 工 程 师 施工组织设计、设备报检单、开工报告 项 目 经 理 部 审 核 监理工程师 审核结果 开 工 申报（分部分项工程施工方案、材料等） 项 目 经 理 经 理 部 检验（施工材料等） 试 检 验 验 室 结 果 不合格 合格 清退出场 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检 不合格 施 工 工 区 合格 填报（隐蔽工程分部分项工程验收单） 项 目 经 理 部 现场检查 资料核查 监理工程师、项目经理部 监理工程师、项目经理 检 查 结 果 不合格 合格 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 单位工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 图 11-2 质量控制流程图 返 工 下一个循环 11.2.2 各岗位主要质量职责 见表 11-1。 表 11-1 序号 职务或部门 1 项目经理 2 项目副经理 3 项目总工程师 4 工程技术部 5 施工调度部 6 质量安全部 7 物资设备部 8 试 验 室 各岗位主要职责表 职 责 ①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统 一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成各项质量指标和目标。 ②确保人力、设备、资金等资源到位。 ③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创 优质工程活动。 ①负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产的要求，并加以保持。 ②正确处理施工质量与施工进度以及监理工程师的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。 对不合格工程和质量事故负直接责任。 ③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 ④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责， 并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 ①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施的要求，并在施工过程中 严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 ②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责 并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 ③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有 直接技术责任。 ④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以 及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 ⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现 象及时制止，严重的责令其停工。 ⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。 ①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划； 负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文 件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 ②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对 违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 ③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 ④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和 质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 ⑤督促物资设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ①根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。 ②负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 ①认真贯彻执行国家、企业和监理工程师发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚 条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 ②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三 检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的 行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 ③督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。 ④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和 质量检验试验。 ⑤督促物资设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 ①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保 证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材 料和设备的质量负责。 ②负责工程材料的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立 健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利 用。 ①负责项目工地的试验、检测和计量工作。 ②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、 水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成 果按时向工程技术部和总工程师汇报。 序号 职务或部门 9 财 劳 部 10 经营管理部 11 综合办公室 11.3 职 责 ③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工 地有关的质量分析和研究。 ①负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。 ②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。 ①负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行。 ②定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 负责项目工地的人事管理及行政管理工作。 负责对外接待和联系工作；负责行政文件的督办工作；负责项目工地内部行政文件的管理工 作；管理项目工地的办公交通工具。 负责项目工地的治安保卫工作。 负责项目工地培训管理工作。 质量保证体系及框图 （1）认真贯彻 ISO9001 系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效 地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的 质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全 面质量管理和 QC 活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图 11-3。 质量管理目标确定 质量保证体系 质 量 意 识 思想保证 技术保证 经济保证 组织保证 提高质量意识 先进的资源配置 和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织机构 和管理制度 质 预 下 量 防 道 回 主 及 诚 信 教 育 为 访 的 工 序 就 是 服 方 用 务 针 户 改进工作质量 施 工 组 织 设 计 与 方 案 控 制 施 机 施 计 工 具 工 量 准 材 过 料 程 准 的 的 的 的 质 质 质 质 量 量 量 量 控 控 控 控 制 制 制 制 提高工作技能 图 11-3 制 定 定 标 备 质 签 完 实 善 行 计 经 奖 量 优 罚 支 质 济 责 任 制 度 优 手 续 价 提高经济效益 量 保 质量保证体系框图 证 调 程 技 付 制 工 试 电 度 术 部 机 物 安 验 资 室 部 质 环 保 室 项目经理部 部 （ 2） 认 真 贯 彻 ISO9001 系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每 个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质 量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 （3）建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位 5 个，每个 岗位配备富有施工经验的工程师 1～2 名，各作业队均配备专职质检员 2～3 名；在施工过程 中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实 施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度 的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终 密切配合，严格服从。 （4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。 ① 原材料试验程序见图 11-4； ② 测量工作控制程序见图 11-5； ③ 单项工程验收程序见图 11-6； ④ 取样试验工作程序见图 11-7； ⑤ 隐蔽工程检查验收程序见图 11-8； ⑥ 施工过程控制程序见图 11-9； ⑦ 检测质量保证程序见图 11-10。 原 材 料 检 验 主 材 合 出厂合格证及 检验报告 地 材 图 11-4 工 试 地 试 验 验 报 告 格 报监理工 程师审批 不合格 清理出场 签 领 使 用 原材料试验程序框图 施工基线的开工复测 施工中复测检查 施工测量 控制网、水准基点加密 测量成果报监理工程师 竣工测量 测 量 图 11-5 测量工作控制程序框图 自检合格并 工区验收并填 项 目 填 写 监 理 签 署 有完整的施 写单项工程质 经理部 验 收 工程师 验 收 工记录 量评定表 验 评定表 验 意 见 图 11-6 收 单项工程验收程序框图 收 监理工程师全过程监察 工地试验 人员取样 填写试验报告 工地自然养护 现场 随机 抽样 试 不需养护直接 送试验室试验 验 试验室标准养护 图 11-7 隐 蔽 工 程 施 工 施 工 队 自 检 取样试验工作程序框图 自检合格并填写隐蔽 工程验收报告报工区 质检部门复检 工 区 复 检 复检合格后 项 合格后报监理 报项目部验收 目 工程师验收 部 监理 工程师 验收 验 不合格 不合格 收 不合格 不合格 合格 返 工 签署隐蔽工程 验收证书 图 11-8 隐蔽工程检查验收程序框图 根据计划编制任务书 设计交底、研究图纸及说明书 材料供应 编制施工程序及质量保证计划 检测过程质量保证 审查批准 检测准备 施工前准备 执行施工方案 效果检查、质量检查 仪器设备 校核率定 改善施工管理 明确规程 制定细则 维护管理 施工质量鉴定和评定 参数记录 确定试验方法 组配检测 仪器设备 调整检测环境 仪器设备性能保证 检测环境保证 确定检测标准 执行施工计划 考试考核 按质量计划进行质量控制 开展 QC 活动 生产性试验施工 人员培训 设备供应 环境控制 移交工程文件和实物 人员配备上岗 图 11-9 施工过程控制程序框图 人员技术素质保证 执行技术 标准保证 检 测 质 量 保 证 体 系 检测样品取样 重新检测 检 测 复查数据记录 提出处理意见 数据处理 分析原因 检测复核 检测事故处理 检测报告审核签发 图 11-10 用 户 结 束 检测质量保证程序框图 申 述 11.4 质量控制及检验标准 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件 技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引 用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和业主、监理工程师指 令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新 版本。施工中还应优先遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管 理办法和规定。根据招标文件技术条款，适用于本合同的国家标准和规程规范见 表 11-2。 表 11-2 ××一级水电站地下厂房进厂交通洞工程适用的标准、规程规范表 序号 规 范 编 号 规 范 名 称 1 GB50287-99 水利水电工程地质勘察规范（试行） 2 SL251-2000 水利水电工程天然建筑材料勘察规范（试行） 3 DL/T5109- 99 水利水电工程施工地质规范（试行） 4 SL52-93 水利水电工程施工测量规范 5 SDJ338-89 水利水电工程施工组织设计规范 6 GB6722-86 爆破安全规程 7 GB50089-98 民用爆破器材工厂设计安全规程 8 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 9 SL47-94 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 10 DL/T5099-99 水工建筑物地下开挖工程技术规范 11 SDJ57-85 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 12 JGJ86-85 锚杆喷混凝土支护设计施工规定 13 SL62-94 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 14 SL25-99 水利水电工程钻孔压水试验规范（试行） 15 SD105-82 水工混凝土试验规程 16 SDJ204-92 水利水电工程岩石试验规程（试行） 17 SDJ204-92 水利水电工程岩石试验规程（补充规定） 18 DL/T5144-2001 19 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 20 JGJ63-89 混凝土拌和用水标准 21 SL32-82 水工建筑物模板施工技术规范 22 GBJ10-88 混凝土结构设计规范 23 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 水工混凝土施工规范 序号 规 范 编 号 24 GB50164-92 混凝土质量控制标准 25 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 26 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 27 GB200-89 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥 28 GB50209-95 地面工程施工及验收规范（修订本） 29 SDJ275-88 水利基本建设工程验收规程 30 SDJ249-88、91 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 31 SL38-92 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 11.5 规 范 名 称 质量保证的资源配备 （1）质检机构及人员配备：项目部设质量安全部，设专业质检工程师岗位 5 个，每个 岗位配备质检工程师 1～2 名，各施工作业队均配备专职质检员 2～3 名，各作业班组设兼职 质检员 1～2 名。 （2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目 的顺利实施。 （3）组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配置 试验及测量人员和仪器设备。 11.6 工程质量控制点的设置 我集团公司已获 ISO9000 系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程 中，将根据该标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并 针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况 之一者，均设立质量控制点： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程； （3）质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程； （4）在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。 11.7 质量管理措施和办法 11.7.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查 质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工 序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正， 对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。 11.7.2 建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 （1）根据集团公司认证的 ISO9001 标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》 的有关技术管理办法，总结洞挖、支护、混凝土工程施工的经验和成果，结合本工程设计要 求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底 制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 （2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及《质量体系第三层次（管理性） 文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工 作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确 保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： ①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检 验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工 程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。 （3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术 人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责 人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 （4）开展质量“三检制”和“联检制” 。 施工过程坚持施工队班组自检、质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度， 在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程 师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在 联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （5）建立隐蔽工程“专业联检制” 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工 程师对隐蔽工程进行联合检查验收。 11.7.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责 任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。 做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并 予以经济惩罚。 11.7.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 （1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解 设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 （2）严把测量关，由集团公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制 数据进行复核，工程技术部下属的施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工 测量放线。 （3）严把材料质量及试验关，由取得国家 CMA 认证的集团公司试验中心组建的现场 试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行 质量检验，并按 ISO9001 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程 中。 （4）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进 行。施工过程中做到“六不施工，三不接交” 。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图 纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施 工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交” 是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。 （5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期 整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理， 并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 11.7.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 （1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立 “百年大计、质量第一”“争创国家优质工程”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各 级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量 的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 （2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人 员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。 11.7.6 开展全面质量管理活动 按照程序文件中《文件和资料控制程序》、 《质量记录控制程序》、 《内部质量审核程序》 的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质 量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。 每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。 11.8 质量保证技术措施 本合同工程包括石方洞挖、混凝土浇筑、混凝土喷护、锚杆制安、钢筋制安、回填及 固结灌浆，施工工艺较复杂、技术要求高。因此，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、 施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的 施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效 完成本工程的施工。我集团公司曾承建了多项大型水电站的隧洞工程，积累了丰富的隧洞的 施工经验和施工技术，根据类似工程的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术 保证措施： （1）成立技术咨询专家小组 技术咨询专家小组由我集团公司多年从事隧洞工程施工方面的专家组成，专家小组将 定期和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨 询专家小组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺 性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为工程施工质量提供坚实的技术支持。 （2）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组 织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师 审批后实施。上述内容将按 ISO9001 质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。 质量计划包括以下内容（但不限于）： ·需达到的质量目标； ·组织实际运行的各过程的步骤； ·项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； ·采用形成文件的程序和作业指导书； ·不同阶段适用的检验、试验和审核计划； ·随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序； ·新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划； ·达到质量目标的评定方法； ·为达到质量目标必须采取的其它措施。 （3）针对本工程主关键线路，合理安排施工，尽可能保持均衡生产。 （4）对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量 的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程 需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。 （5）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺 水平，保证质量创优目标的实现。 （6）竣工文件资料准备及工程移交 文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录， 因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相 关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、 装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项 目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验 收程序申请移交。 （7）质量回访及保修 移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户 对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行， 确保用户 100%满意。 11.9 关键工序质量控制措施 11.9.1 开挖质量控制措施 （1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现 场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更 好的效果。 （2）合理安排开挖施工程序，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。 （3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查 记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。 （4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术， 严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。 （5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求， 建立施工控制网。 （6）施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质 量。 11.9.2 支护质量控制措施 （1）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每 一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。 （2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、 锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装 工艺。 （3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合 有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验 确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、 预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一 圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量 保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后 割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于 7d。 （4）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施 工场地。 （5）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任 何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。 11.9.3 混凝土浇筑质量控制措施 （1）加强现场施工管理，提高施工工艺质量 ① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ② 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振 捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。 ③ 埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 ④ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝 土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早 期裂隙、微通道等，提高混凝土表面质量。 （2）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、 监督和记录。 （3）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温 工作。 11.9.4 灌浆施工质量控制 （1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都 按规定进行率定。 （2）优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其 它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。 （3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或 水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。 （4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔 用阻塞器封闭，再进行灌浆。 （5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后， 闭浆 24～48h。 （6）在灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，尽量加大灌浆压力，得到致密 结石，提高耐久性。 （7）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液 比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。 （8）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安 全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。 11.9.5 工程测量质量控制措施 （1）在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据 的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员 的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确 性和可靠性。 （2）测量仪器根据我集团公司 ISO9001《质量手册》 、《程序文件》的规定，对测量仪 器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。 （3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历 8 年以上的测量工程师担任测量队 队长，杜绝测量放样事故的发生。 （4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资 料按事故处理。 （5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作 导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验 的专业人员进行测量放线、复测。 （6）混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站 点）测设。 11.9.6 试验检验质量控制措施 （1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。 （2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数， 指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。 （3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决 予以清退。 （4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识 的材料，对现场试验人员进行重罚。 11.10 质量保证计划大纲 工程正式开工前，针对本工程特点，依据我集团公司认证的 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、 《过程控制程序》 、《质量管理-质量计划指南》 ，由项目总工程师组织有关人员编写以下质量 计划： 目录 1、序言（引言） 2、《质量保证计划大纲》适用范围 3、质量目标和资源配备 4、组织机构及职责 5、文件和资料控制 6、采购 7、产品标识 8、过程控制 9、检验和试验 10、检验、测量和试验设备的控制 11、检验和试验状态 12、不合格品的控制 13、纠正和预防措施 14、搬运、贮存、包装、防护和交付 15、质量记录的控制 16、内部质量审核 17、培训 18、服务 19、统计技术应用 11.10.1 序言（引言） 本工程《质量保证计划大纲》将根据我集团公司质量保证体系文件、大渡河瀑布沟水 电站地下厂房交通洞工程招标文件而编制，本着“科学、系统、可行”的原则，阐述实现质 量方针、质量目标的具体措施，是我们在施工过程中所要实施的纲领性文件。在本项目工地 从事工作的所有员工必须认真学习、理解掌握其内容及要求，严格遵循所规定的条款，并对 自己的工作质量负责，使之达到预先确定的质量目标。任何不符合本《质量保证计划大纲》 的行为都是不允许的。 11.10.2 《质量保证计划大纲》适用范围 本《质量保证计划大纲》适用于本标工程项目施工和服务全过程。所有的活动均按照 本工程项目合同、设计文件及本《质量保证计划大纲》规定的质量要求实施相应的控制和验 证。 11.10.3 质量目标和资源配备 （1）本工程的质量方针和质量目标： 质量方针是：诚信守约、追求卓越。 质量目标是：严格按照 ISO-9001 质量标准组织施工，确保工程合格率 100%，杜绝质 量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质工程。 （2）为优质高效完成施工任务，实现质量方针和质量目标，对项目工程管理实施如下 策划： ① 按工程招标文件要求，编制施工组织设计，对项目施工进行综合策划； ② 突出项目特点，建立本项目工地的质量保证体系。 ③ 对用于本工程的所有文件执行审核、批准制度。 ④ 严格按照合同规定的规范、标准组织施工，对施工过程中的质量活动进行记录，确 保质量记录准确反映工程质量情况。 ⑤ 工程施工执行四级验收制度，严格按合同所规定的规范、标准组织验收，完善验收 签证手续。 （3）资源 ① 人才资源 a. 聘任优秀的项目管理人才具体负责本工程的施工组织和协调管理。并为项目工地配 备足够数量的业务熟练、经验丰富的技术、管理人员，从事质量活动的指导、支配等工作， 并分别规定其职责和权限。 b. 配备满足施工能力所需的技术人员、熟练技术工人、劳务工人、以及从事检验、测 量和试验工作的合格人员。 c. 派专职人员负责管理现场的所有安全工作。 ② 机具、设备、设施和资料等资源 a. 配备足够的施工机械、工器具、检验试验设备。 b. 为施工人员创造适宜的工作环境和现场作业环境。 c. 为员工提供必要的劳动保护用品和安全作业设施。 d. 提供足够的与工程有关的标准、规程、规范、质量保证计划大纲、体系程序、质量 管理作业文件及其它文件资料。 11.10.4 组织机构及职责 （1）总则 为完成本合同的施工任务，组建专业齐全、高效率、勤政廉洁的项目经理部，全面负 责项目工地的工作，包括贯彻本《质量保证计划大纲》的所有规定。 （2）组织机构 项目工地组织机构图见图 11-1 质量管理组织机构框图。 （3）项目部各部门职责 见表 11-1。 11.10.5 文件和资料控制 （1）对与工程质量有关的管理性、技术性文件和资料（包括外来文件和资料）进行控 制（包括接收、标识、分发、记录等） ，确保工程施工过程中使用有效的文件和资料。 （2）文件和资料的批准和发布 ① 工程技术部编制与工程质量有关的文件和资料，交总工程师批准。 ② 对需报送监理单位批准的文件资料，由总工程师审查后报送监理工程师批准。 ③ 工程技术部对文件和资料（包括图纸、设计变更及监理单位和发包方签发的有关质 量管理、工程进度方面的会议纪要、文件等）建立接收登记台帐，由总工程师确定发放范围 后受控管理。 ④ 工程技术部对图纸、施工组织设计、作业指导书进行受控管理，加盖“受控版本供 使用”标识章及序号章。 ⑤ 文件和资料确定发放范围后，将文件和资料发放到使用部门，文件和资料（包括外 来文件和资料）发放要做好发放登记台帐。 （3）文件和资料的修改（不包括设计变更和合同变更的管理） ① 文件和资料的更改，由职能部门提出更改申请，交该文件和资料的原审批部门进行 审批。若需其他部门审批时，审批部门有权查阅审批文件所依据的有关背景资料。 ② 文件和资料经过多次修改或大范围改动后，必要时重新印发；文件和资料只有局部 改动时，采用手写更改、换页更改或加更改单更改等形式。 ③ 对于换版发放的受控文件，在新版发放的同时，回收旧版文件；对宣布作废或不适 用的文件及时回收，或加盖“作废”标识，防止误用。 （4）设计变更管理 ① 在图纸会审和施工过程中，若发现有差错、与实际情况不符，或因施工条件、材料 规格、品种、质量、种类及工艺不符合实际要求，或优化设计，需要进行修改时，须提出设 计变更申请。设计变更申请经总工程师审查后，提交监理工程师批准，按正式图纸的管理形 式执行。 ② 由设计单位发出的设计变更，由工程技术部确认后，按正式图纸的管理形式执行。 ③ 由设计变更所引起的费用变更由计划合同部负责与监理单位和发包方交涉办理。 （5）合同变更管理 ① 项目工地在审阅合同及施工过程中若发现工程设计的遗漏、误差和缺陷，及时通知 监理工程师。 ② 项目工地经营管理部按到合同变更通知后，及时报告项目部，并组织评审，对需要 联系监理单位和发包方澄清的问题由计划合同部联系并提出。 ③ 经营管理部接到正式合同变更单后，建立接收台帐，根据合同发放的范围发放合同 变更单，建立发放台帐，保证合同变更的内容及时传递到合同执行部门。 ④ 经营管理部负责合同变后合同价款的变更。 11.10.6 采购 （1）对采购产品实行控制，确保采购产品符合规定的要求。采购的控制主 要包括：工程施工中所有由项目工地负责采购的产品。 （2）材料采购 ① 材料采购需编制物资需用计划； ② 采购人员根据物资需用计划，编制采购文件； ③ 采购文件（物资需用计划、采购单、采购合同等）交项目经理进行审批。 ④ 工程性材料采购必须在合格供方范围内选择采购。如有特殊情况，需经项目部组织 进行评审选择合格方，再实施采购。 （3）采购产品的验证 ① 对用于本工程的材料要符合国家有关规范规定的品种、规格和质量，并按照规范要 求的试验项目和比例进行试验，报监理工程师批准。 ② 在供货方货源处的验证 对重要产品（物资）和地方性材料，根据需要，在采购文件中规定监造或验证的方式。 必要时，按照采购文件规定，项目工地负责派人员到供货方货源处对采购产品（物资）进行 监造或验证。 ③ 监理单位和发包方对供货方物资的验证 监理单位和发包方有权在供货方处或项目工地，对供货方的产品（物资）进行验证。 监理单位和发包方的错误不减轻项目部提供合格产品的责任。 11.10.7 产品标识和追溯性 （1）对直接影响工程质量的设备和材料在接收入库、发放、施工各阶段加以标识控制， 防止混用、错用，并在发现问题时便于追溯和查询。 （2）产品（材料、半成品）标识 原材料入库后，由供应科仓库管理员按图纸、规范和其他文件资料要求登记建帐，采 用挂标识牌标识。 对于预制件和半成品采用实体标识，在实物上涂色标识。 对有原标识的设备、材料（设备名称、材料编号或货号等），保持原标识，必要时对原 标识进行记录。 当设计图纸中规定或施工需要对设备、材料有可追溯性要求时按如下方法进行标识： ① 采购文件中规定标识的方法或形式； ② 编制作业文件时，规定标识方法； ③ 国家规定的标识方法或习惯标识方法。 （3）产品标识的可追溯性 产品标识必须清楚，且不易消失，如标识转移时，需做好标识的移植工作，标识丢失 后要重新标识。 （4）在施工过程中和盘点时如发现标识不清或有怀疑时，要请相关人员进行标识确认， 必要时重新标识。 11.10.8 过程控制 （1）在施工过程中根据有关的规范、标准、技术文件、图纸，以及其它的特殊要求制 定控制措施，并按措施要求对过程各要素进行控制，使其达到规定的质量要求。 （2）施工过程控制 施工过程控制的实施须由经过培训合格的人员按照已批准的程序、图纸、说明书、使 用合格材料、工器具来完成。具体控制包括： ① 项目中标后由项目部组织编制施工组织设计及工程综合进度计划，并在合同签订 7 天内提交监理工程师审核，发包方批准。 ② 总工程师组织工程技术部对收到的图纸进行会审，对在会审中发现的问题，及时反 馈给监理工程师。 ③ 根据施工计划、设计文件和图纸，编制作业指导书文件报技术部审核总工程师批准 后做好开工准备工作。 ④ 项目开工前，由技术员依据批准的作业程序、施工图纸、施工现场环境条件以及工 艺过程、试验、检验要求等对作业人员进行安全和技术交底。监理工程师签发工程开工令后， 施工人员按要求施工，同时接受质检和监理工程师的监督检查。 ⑤ 质量检验人员按照规定的质量要求，进行监督和检查。对主要原始基准点进行复测。 ⑥ 对施工过程中所使用的机械设备进行保养、维护。 ⑦ 对参与过程施工人员资格进行控制，选派合格的人员从事指定的工作。 （3）施工过程中做到文明施工，及时清除并运走废料和垃圾，保护现场内外环境和原 有交通、供水、通电电缆及用电等公共设施。 （4）施工过程中施工人员做好施工记录。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制 度。 （5）按监理工程师和发包方要求的形式和时间间隔，报送有关资料（包括工程进度、 劳力、材料、机械设备的数量及索赔、变更、天气情况记录） 。 11.10.9 检验和试验 （1）根据国家有关水电工程施工验收技术规范及质量检验评定标准、工程施工图纸和 技术对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记 录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。 （2）检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。 （3）进货检验和试验 ① 采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验 或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。 ② 进货检验和试验内容包括（但不限于）：所附文件资料是否符合采购文件要求；材 料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定 等。 ③ 对进货检验发现的不合格品由物资部门负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验 的产品和需试验而未试验的工序都不能放行。 （4）过程检验和试验。 ① 过程检验按有关的验收技术规范进行验收，并填写相应的质量记录或报告。 ② 施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由 技术员进行检查，填写记录；对三级验收及以上项目由专职质检员进行复检验收。 ③ 对于隐蔽工程和关键部位，自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后方可 进行隐蔽或继续施工，做好验收记录。 ④ 项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。 （5）竣工验收 ① 工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，竣工验收所需的 全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出竣工验收申请报告。 ② 质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后 监理单位签发交工证书。 （6）检验和试验记录 检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清 楚准确地反映质量活动的真实情况。 11.10.10 检验、测量和试验设备的控制 （1）对所有用于本工程的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保其状态良好，并 与所要求的测量能力一致。 （2）项目工地试验室设兼职计量管理员，具体负责本项目工地所用计量器具的管理， 建立管理台帐，到期进行送检。 （3）在检验测量和试验以前，检测人员首先明确检测任务及所要求的准确度，选择适 宜的检测设备或器具，对其进行适当的维护，按规定操作。 （4）检验、测量和试验设备管理包括如下内容： ① 按规定要求定期检定，合格后方能使用。 ② 执行定期抽检制度，发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，评定检验和试验 结果的有效性并进行记录。 ③ 检验、测量和试验设备在校准和服役期内应保证适宜的环境条件。 ④ 对检验、测量和试验设备的搬运、维护进行控制，确保其准确度和良好的适用性。 ⑤ 检验、测量和试验设备贴合格标志，保存校准记录（检定证书）。 11.10.11 检验和试验状态 （1）工程施工过程中的设备、材料及工序都要经过一定的方式来表明检验和试验后合 格与否，并保持检验和试验状态的识别记录。 （2）对进货阶段的检验和试验状态，由物质设备部根据产品的检验和试验标识及检验 和试验记录单通过登记台帐的方式进行管理。 （3）工程施工过程中，各有关部门严格按规定的要求做好过程控制标识。 （4）施工过程之间的交接、施工项目完成的验收，必须有检验和试验的标识，以保证 所有的过程都处在受控状态。 11.10.12 不合格品的控制 （1）对工程设备、材料在贮存、制作等过程中出现的不合格品及施工过程产生的不合 格半成品进行标识、记录、评审、隔离和处置，防止使用和安装未经评审和未经处置的不合 格品。 （2）不合格品的判别和标识 ① 施工人员在现场施工过程中一旦发现不合格品，须立即通知专职质检人员进行确认 和和判别，并以不合格品通知单的形式进行跟踪。 ② 施工人员对不合格品进行标识或隔离，在未评审和处置之前，不得擅自动用不合格 品。 ③ 不合格品的分类和评审 质量安全部质检人员按不合格品对质量的影响程度进行分类和评审。评审工作主要包 括：分析原因，提出处置方案，落实责任。对所有不合格品的处置都必须书面报告监理工程 师批准后采取如下几种处置方式： a. 进行返工，以达到规定的要求； b. 经返修或不经返修作让步处理； c. 降级改作它用； d. 拒收或报废。 （3）不合格品处置完成后，由质检人员进行验证（包括必要的检验和试验），并联系 监理工程师进行确认，记录验证结果。 11.10.13 纠正和预防措施 （1）采取适当的纠正和预防措施，把不合格减少到最低限度。 （2）纠正措施 ① 质检人员对施工过程中产生的不合格品或不符合以及监理单位和发包方提出的意 见建立正式的跟踪报告。 ② 对施工过程中生产的不合格或不符合项的原因进行调查，并记录调查的结果（原因 分析）。 ③ 对不合格品和不符合项提出纠正措施，消除不合格和不符合产生的原因。 （3）预防措施 ① 通过对不合格品通知单、不符合项报告和监理单位意见反馈、分析、发现并消除不 符合和不符合的潜在因素。 ② 对要求采取预防措施的问题，由质量安全部提出预防措施要求，由各施工队实施。 ③ 对实施预防措施的过程进行控制，保证其有效性，当措施无效或效果不明显时，重 新组织分析原因，制定预护措施直至问题解决。 （4）对纠正和预防措施的实施情况进行汇总，定期呈报项目部。对项目部内质量体系 的有效运行进行监督审查。 11.10.14 搬运、贮存、包装、防护和交付 （1）对工程施工过程中设备和材料的搬运、贮存、包装，以及工程成品进行防护，保 证设备、材料和成品不受损坏，满足发包方的要求。 （2）搬运 负责搬运的人员须选择适当的机械和工具，保持其满意的工作状态，防止设备材料在 搬运过程中受损。 （3）贮存 ① 仓库管理员负责设备材料发放前的贮存管理工作，施工人员负责材料领用后的贮存 管理工作。 ② 对于不同的设备材料，按其性质和要求条件分库或分区贮存，防止施工和交付使用 （移交生产）前受损坏或变质。 ③ 仓库管理员定期对贮存状况进行检查，以便及时发现和消除影响材料质量和寿命的 隐患。 （4）防护 根据规范、标准、设计文件要求对重要设备和材料及成品进行防护，保存防护记录。 （5）交付 工程检验和试验结束后在照管和调试期间，项目工地组织人员对成品进行适当的保护， 直至交付。 11.10.15 质量记录的控制 （1）通过对质量记录的控制（包括质量记录的标识、收集、编目查阅、归档、贮存、 保管、移交和处理），保证质量记录能够真实、客观、完整地反映施工状态，并达到事后评 估、分析、统计和追溯的目的。 （2）质量记录的控制包括如下几个方面： ① 质量记录必须字迹清楚、表达明确，并具有可追溯性。 ② 质量记录必须真实、客观，是实际事件的准确反映，且标识具有唯一性。 ③ 质量记录必须具有有效的签字，并注明日期。 ④ 在适宜的环境条件下保存，便于存取、检索，防止损坏、变质、丢失。 ⑤ 工程竣工资料、施工记录要经监理工程师批准。 （3）在工程竣工验收时，提前按照发包方关于竣工资料编制办法的规定整理竣工资料， 报监理工程师审核后报业主作为工程竣工验收的组成部分。 11.10.16 内部质量审核 （1）通过策划和实施内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果与计划安排的符合 性，确保质量体系在工程施工和管理工作中有效运行。 （2）项目部质量安全部根据工程项目的施工进度编制审核计划，确定项目的审核方式 和程度，按计划组织审核。 质量安全部负责项目质量体系的贯彻实施以及质量体系审核工作的组织、安排和管理。 为了保证内部质量体系审核的公正性和客观性，内部质量体系审核工作采取交叉审核及由与 所审核活动或领域无直接责任的人员进行。 （3）审核结束后，审核人员须将审核情况进行汇总，陈述审核过程中发现的不符合事 实，编制审核报告，下发不符合项报告。 （4）责任部门接到不符合项报告后，按整改建议分析研究不符合项产生的原因，制定 纠正措施，采取纠正行动，消除不符合产生的原因。纠正行动完成后，由项目部组织验证。 当纠正行动无效或原因分析失准时，需重新分析原因，制定措施，直至不符合项关闭。 （5）对发包方、监理单位或第三方组织的现场审核活动，由质量保证部组织相关部门 和人员给予积极配合，提供所需的资源和相关资料。 （6）对内部质量体系审核的各项计划、记录和报告进行保存，向监理单位和发包方提 供质量体系有效运行的证据和资料。 11.10.17 培训管理 （1）通过对与质量有关的各级工作人员的培训，使其获得必须的专业知识、岗位知识 和操作技能，掌握作业规程，保证所有项目均由合格的人员承担。 财劳部负责项目工地的培训管理工作。 对特殊工种的培训实行归口管理。 （2）项目部根据工程的规模、特点和专业需要，提前制定培训计划，选聘培训教师， 组织培训，建立培训档案。 （3）培训范围包括（但不限于）如下方面： ① 对从事管理（领导）工作的人员进行岗位知识培训，岗位调整后进行新岗位知识的 培训。 ② 对技术人员进行管理和技术知识的教育和培训。 ③ 对新职工进行安全、质量、厂规及其他必要知识和作业技能的培训。 ④ 根据施工特点，定期对在岗职工进行技能培训和专业知识培训。 ⑤ 对工地所属焊工由财劳部组织焊前培训和模拟练习。 ⑥ 对于必须经国家劳动部门或行政管理部门培训考核的工种，接受国家劳动部门或行 政管理部门的培训、考核和监督，做到持证上岗，建立培训档案。 （7）分级保存职工培训记录和培训档案。 11.10.18 服务 （1）通过服务的实施、验证和报告，规范服务活动，确保服务满足规定的要求。 （2）服务期限为一年，即从监理单位签发工程交工证书之日起 1 年的缺陷责任期内。 （3）对监理单位或发包方在缺陷责任期内发现的问题，按批准的处理方案及进行修补、 重建、维修缺陷及完善其不合格处。 11.10.19 统计技术应用 （1）通过对统计技术的应用，反映工程施工质量水平，找出质量改进重点，提供质量 改进依据。 质量安全部负责统计技术应用的管理工作。 （2）项目部将统计技术应用于以下几个方面： ① 产品的生产过程控制； ② 防止不合格品和不符合项的出现； ③ 评价过程控制能力。 （3）常用的统计方法有： 图示法（矩阵图、因果图、散布图、直方图） ，对比法，分层法，均方差。 第十二章 12.1 职业健康安全体系 职业健康安全体系组织机构 建立由项目经理领导、生产副经理主管、项目总工技术负责、各职能部门参与管理的 职业健康安全体系。其中质量安全部负责项目部职业健康安全归口管理；负责组织贯彻有关 职业健康安全的方针、政策、法规，并督促执行；协助项目经理组织召开管理评审会议，并 提交相关职责实施情况专题报告和改进建议；负责组织安全专业人员和部分特种作业人员的 培训、取证和复审管理；收集安全信息，编制并报送安全统计分析报表；负责施工生产安全 监督；负责组织集团公司安全检查和考核；参加大事故及以上的人身伤亡事故调查与监督处 理，组织工伤事故鉴定；负责按规定实施安全奖惩。 职业健康安全体系组织机构见图 12-1。 项目经理 项目副经理 综 合 办 公 室 财 工 程 技 术 部 劳 部 总工程师 施 工 调 度 部 质 量 安 全 部 经 营 管 理 部 物 资 设 备 部 施工作业层 图 12-1 职业健康安全体系组织机构图 1 2.2 职业健康安全体系运行控制 项目部为防止出现因缺乏程序进行控制可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行 情况，建立并实施《施工现场安全管理程序》 、 《生产制造安全管理程序》 、《相关方管理程序》 和《危险化学品管理程序》等 13 个程序，确定了与重大危险源有关的运行和活动，规定了 运行标准，明确了基本管理方式。 在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫 生管理程序》中，通过危险源辩识、风险评价确定了在土建施工及金属结构、模板生产制造 与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险，并对与之有关的运行和活动进 行了策划，规定了运行准则，以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。 在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品 管理程序》等程序中，规定了对于所购买的或使用的物资（产品）、设备和服务中已识别、 确定的风险建立并实施程序，并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》 的规定将风险控制要求通报相关方。 为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险，策 划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、 《员工健康和女工保护管理程序》，并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育， 使之具备应有的岗位能力。 12.3 应急预案与响应 项目部建立并实施《应急预案与响应控制程序》，识别并确定潜在的事故或 紧急情况，明确了应急准备和响应要求，以预防或减少可能伴随的职业健康安全 影响。 根据识别确定出的潜在的事件和紧急情况有： （1）火灾、爆炸； （2）有毒有害物质泄漏； （3）水灾、坍塌（滑坡）； （4）倾覆； （5）触电； （6）环境污染； （7）安全控制设备（设施）失灵、损坏； （8）特殊气候影响； （9）车辆伤害； （10）放射性危害等。 事故或紧急情况发生时，各部门必须立即采取响应措施，并及时向上级主管部门报告。 事后应对应急准备和响应的措施及程序进行评价，必要时予以修订。 为确保预防和减少潜在的事件和紧急情况可能引发的疾病和伤害，各责任部门应制定应 急预案与响应计划，并建立安全生产委员会或领导小组，完善管理制度，进行安全教育，并 组建义务抢险队。对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、安全知识及操作技能教 育、应急准备和响应培训，需要时进行相关内容的演练并对其效果和有效性进行评审，必要 时予以修改。 第十三章 13.1 文明施工措施 文明施工的目标 通过我集团公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要 作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始 终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益； 文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施 工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企 业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。四是充 分体现业主单位的综合管理能力和水平，满足业主的要求。 项目部针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工程。 13.2 13.2.1 文明施工的组织机构和实施方案 文明施工组织机构 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目经理亲自抓的安全生产、 文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场 文明施工的直接管理由工程技术部负责，质量安全部负责监督检查。各作业厂队 及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工 监督。文明施工组织机构见图 13-1。 13.2.2 文明施工的实施方案 （1）建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地活动。做到 “两通三无五必须”，即：施工现场交通畅通，施工现场排水畅通；施工中无管 线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严 格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整 齐，工地生活设施必须文明。 （2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增 强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德， 扬行业新风。 （3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施 工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 （4）由项目副总经理组织工程技术部、质量安全部、办公室、物资设备部 的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行 检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措 施。 （5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进 行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。 项目经理 项目副经理 总工程师 工程技术部 综合办公室 物资设备部施工调度部质量安全部 经营管理部 厂队长 各作业厂队文明施工监督员 各作业厂队技术员 施工作业班组长（文明施工监督员） 图 13-1 13.3 文明施工组织机构框图 文明施工实施措施 （1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到 实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。 （2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理； 在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、 施工技术和规程规范；在生活区设体育健身场所，开展积极健康的文体活动，如晨练、篮球、 羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。 （3）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流 人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门， 确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取 当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 （4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。 （5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有 序状态。 （6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负 责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职 务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。 （7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染 的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 （8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防 日晒等处理措施。 （9）重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。 （10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 （11）值班人员遇到业主、监理工程师检查工作时，主动介绍情况。 （12）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿 道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。 （13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但 要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和 提高。 （14）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施， 并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 （15）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处， 建立良好的社会关系。 （16）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。 13.4 文明施工考核、管理办法 （1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制， 项目副经理直接负责，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，作业厂队、班组对承担 的项目或工序文明施工自我控制。 （2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的 评定分为“优良” “合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、 施工班组逐级评定。 （3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 （4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否 造成损伤，一律给予经济处罚。 （5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对 得到流动红旗的作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业厂队、班组进行经济 处罚，限期改正。 第十四章 14.1 环境保护措施 环境保护体系 建立由项目经理领导下，项目副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、施工调度 部、综合办公室、物资设备部、质量安全部、经营管理部等）参与管理的环境保护保证体系。 其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境 的技术问题；合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部 督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其 管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技 术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和 回收等。 14.2 环境保护目标 为了最大限度地减少施工活动给周围生态环境造成的不利影响，需达到以下环境保护 目标：认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工 区域的环境保护工作，对施工区域内外的植物、树木尽量维持原状，禁止猎杀野生动物，禁 止滥采野生植物，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和环境的恶化，加强开 挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和 施工废水。确保各项环保指标达到国家标准。 14.3 环境保护措施 认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工 区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监 理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施， 认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染 和破坏。 质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。 定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工 区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、 格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 14.3.1 防止扰民与污染 （1）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审 批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。 （2）与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随 时通报施工进展，并设立投诉热线电话。 （3）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 （4）采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 （5）由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 14.3.2 搞好空气质量的保护 （1）机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进 气、排气系统畅通。 （2）运输车辆及施工机械，使用优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 （3）采取一切措施尽可能防止运输车辆将混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地 上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及 保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于 4 次，施工现场不少于 2 次。 （4）不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境 行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 （5）运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不 超过挡板，并用干净的雨布覆盖。 （6）在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥巴、碎屑及 粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡 的硬地路面。 14.3.3 加强水质保护 （1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措 施，做到有组织的排水。 （2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 （3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等 净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道 输送到无危害水域。 （4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质 性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。 14.3.4 加强噪声控制 （1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影 响。 （2）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。 （3）进入活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛 次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和 休息。 14.3.5 弃渣和固体废弃物处理 （1）施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和 合同文件要求送至指定弃渣场。 （2）做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣 流失。 （3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾 贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。 （4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环 保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。 （5） 保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施, 定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。 （6）做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣， 完善渣场地表截排水规划措施，防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人 的施工和危及下游居民的安全。 14.3.6 水土保持 （1）按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定 以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土 壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。 （2）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土 流失，防止滥采或破坏植被和其它环境资源：不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行 石方明挖时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土 流失。 14.3.7 景观与视觉保护 （1）精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。 （2）在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢 复植被或本来用途。 （3）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。 （4）临时住房、仓库等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调 的要求。 14.3.8 生态保护 （1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏，严禁在工地以外砍伐树木、滥采 植物。 （2）在施工过程中，对全体员工加强保护生态的宣传教育，提高对保护生态环境的认 识，尽量减少对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。 （3）施工现场内有特殊意义的树木和野生植物，设置必要的围栏并加以保护，并及时 向业主和监理工程师报告，按要求妥善处理。 （4）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设 施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、 计划完成环境恢复。 14.3.9 文物保护 （1）对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认 识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。 （2）施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施， 防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行业主和文物管理部 门关于处理文物的指示。 第十五章 15.1 15.1.1 其它措施 廉政建设措施 廉政制度及保障措施 （1）严格遵守当和国家有关法律法规及交通部的有关廉政规定。 （2）严格执行项目的合同文件，自觉按合同办事。 （3）业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体 利益，不得违反工程建设管理规章制度。 （4）开展廉政教育，设立廉政告示牌。 （5）不准向业主或监理人员提供任何工程回扣及好处费，不准给业主或监 理人员任何形式的馈赠、小礼品及红包。 （6）不准要求业主提供比给予其他相应方更多的优惠和便利。 （7）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话， 监督并认真查处违法违纪行为。 15.1.2 廉政承诺 本公司承诺：如果我公司中标，我公司将根据交通部《关于在交通部基础设 施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的条规，做好 工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，严格遵守党和国家有关法 律及交通部、业主的有关廉政规定。 15.2 预防疾病传播的措施 根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。 保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到时施工中。现场设立医务室、 定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。 15.3 15.3.1 资金需求计划及保证措施 流动资金及预备金的筹措 流动资金和预备金来源于以下几种方式： （1）本工程中标后，我公司按照工程规模，将公司部分流动资金拨给项目 部作为预备金，在年终结算时，项目部按其承受能力向公司逐步偿还。 （2）由于我公司信誉较好，可向银行或其他金融机构的借款。 （3）其他经财政部门批准的各种形式的筹资和集资。 15.3.2 资金管理 （1）加强对工程价款结算的管理。 （2）认真编制资金需求计划。 （3）合理调配资金，减少资金长期沉淀滞留，以保证生产正常进行。 （4）准确完成工程预算成本分析资料。 （5）严格控制资金使用情况。 （6）加大财务管理力度，严格按照总公司的财务管理规定执行。 15.3.3 工程核算 （1）施工成本计划 ① 根据目标成本制定施工成本计划。 ② 从施工工程数量上控制施工成本。 ③ 从消耗资源的价格基数上控制施工成本。 ④ 加强中间实施性控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗 与施工成本计划相对比。 ⑤ 加强质量管理，控制质量成本。 ⑥ 加强现场施工管理，堵塞浪费和漏洞。 ⑦ 加强现场安全生产管理。 ⑧ 做好施工、验收阶段的成本控制。 编制施工成本控制计划见图 15-1。 （2）工程结算 ① 按照工程量清单实际项目结算。 ② 做好工程计量。 ③ 按时、按规定提出工程支付要求。 （3）工程核算 ① 工程施工过程中定期检查每个分部、分项工程的实际消耗与实际结算是 否相符，若发现亏损，及时调整。 ② 项目财务部门按照财政法规进行会计业务，发挥监督约束职能，对一切 违反规定的开支敢于批评和拒绝。 施工图预算 工料分析 对 比 计 算 施工预算工程量 项 目 设 计 图 纸 劳动力计划 材料计划 结构件加工计划 施工组织设计 周转设备计划 施 工 预 算 施 工 项 目 降 低 成 本 计 划 图 15-1 编制成本降低控制计划框图 ③ 在生产、技术部门按规定做好工程结算资料后，财务部门尽快收回工程 款。 ④工程竣工后及时决算，清理债权债务，清理项目资产、搞好财务报表。 15.4 农忙季节和春节期间施工措施 我公司主要劳务均来自宜昌，在农忙期间不受影响。对于需要使用当地劳务 的项目，如防护工程、绿化工程等，可在农忙期间分批、分期进行轮换。在农忙 前期和结束后，加大人员的投入，将农忙期间损失的进度赶回。 春节期间，本公司人员及当地劳务均采用轮休制，确保重点工程照常施工。 若春节期间遇到工程高峰期，还可从公司总部抽调部分人员在春节期间加快工程 进度。同时，在春节前期和结束后，加大人员的投入，将春节期间损失的进度赶 回。 15.5 合同管理措施 严格按项目法组织施工，项目经理全权负责施工全过程，为项目安全、质量、 文明施工、合同管理等职责的第一责任人。 加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。 施工项经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格 按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将 合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中 的行为纲领性围歼，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务下 达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项 工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算 台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同 变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、 分类、整理工作，及时地对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地 控制工程成本。 作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在《收文登 记表》上签字认可。各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性 及发放范围后发放。 按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量， 并在合同文件规定的时间内，按合同《工程量清单》的项目和监理工程师的要求 分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。 项目经理部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、 “量入为出” 。 项目经理部将建立工程项目月、嫉妒财务收支计划制度，以用款计划控制成本费 用支出。项目经理部将根据工程施工进度佳话以及施工预算，合理配置人力资源 和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标 书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度到对 工程施工方案进行优化；经营人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严 格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施 工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解到成 本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算 时，根据自营单位完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原 因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。 项目经理部将建立资源使用台帐，实行资源调配的中间控制，最大限度地合 理与油画资源的使用。 15.6 劳务管理措施 从宜昌及四川各外营点成建制地调集施工力量，根据工程施工专业的需要， 对专业技术人员和施工管理人员进行补充，选用年富力强、有工作经验、有管理 水平的人员充实管理岗位，组织精兵强将，精心管理、精心施工，确保工程保质、 保量，如期完成。 作业层的机构设置，要适应工程的变化，随着工程的开始、终结而改变形式 和结构。对作业层机构设置、人员配备进行合理组织和优化，减少闲杂人员，按 岗位技能的素质竞争上岗，严格社会劳动力的用工管理，对劳动资源不断地进行 素质培训教育和定期安全教育，做好劳动保护和管理工作，按时发放员工工资， 同时，保障员工有良好的工作和生活环境，使其始终保持有充分的精力和良好的 精神状态。 建立奖罚制度，对工程进度、质量、安全、技术、合同管理、文明施工、环 境保护等方面进行全面的考核，制定出详细的衡量指标，采取以计件制考核的办 法，用量化的指标对施工工程和完成的工作及时地进行考核，工作出色的员工给 予奖励，工作过失制以处罚，从而激励和约束每一个员工的行为，使每一个员工 规范、积极、主动地去认真履行自己的职责和义务，确保工程施工获得优良成果。 15.7 15.7.1 材料管理措施 材料管理原则 （1）严格施工材料的管理，特别是对施工爆破炸药、起爆材料和燃油的零 用和消耗后的退库工作，对施工爆破炸药和起爆器材的管理除了按照施工管理要 求以外，还要结合监理工程师和地方公安部门的要求，制定严格的官吏措施，确 保施工爆破炸药和器材的使用安全。 （2）严格进行进货验收和抽检，满足质量要求后方可收货。 （3）制订切实可行的仓库管理办法，加强材料保管，防止变质、失效。 （4）领用新材料时，必须先进行生产性试验，达到设计要求后报监理、设 计同意后方可正式使用。 （5）加强采购中的党风廉政建设，杜绝不合格的原材料在工程中使用。 15.7.2 材料采购质量控制措施 （1）试验工程师在材料进场过程中，要随机抽样检测，发现质量下降，马 上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。 （2）验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处 理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。 （3）装载机铲料时，不得将泥上铲入材料内，否则，视其情节处理装载机 驾驶员。有关管理者若听之任之不予制止，则一同处罚。 15.7.3 材料数量控制措施 （1）材料的计量器具要每日检查，若不准确，马上校正，达到准确后，方 能继续使用。 （2）材料收购以验收单为凭。收料必须 3 人一组，3 人都在岗时收料签字 有效。 （3）材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅（监尺）员监控制单， 质检员按质扣量，签字后生效。如发生代签字的行为，执笔者与被代笔人均进行 经济处罚。 15.7.4 单据管理措施 （1）材料验收单据由材料统计保管，不得放在明处，如丢失立即声明作废， 并向有关部门及主管领导汇报丢失单据的号码。如未及时报告，后果自负，加重 处罚。 （2）材料单据的领取由主管负责人开据领用单、统计员做记录台帐，登记 起止号码、领取人姓名。 （3）收料人每天将已填计的有效单据和作废单据一并交统计员进行统计。 如单据涂改，材料统计视为作废，拒绝点收，由此而造成的后果将由制单人承担。 统计回收了的单据号数必须经对方签字，以证明回收。 （4）有效单据和作废单据均须分别保存，待财务部核实以后，作废单据可 当面销毁。 （5）材料统计将有效的材料单据办理点收手续后直接交财务部审核，不得 由供货人传递。 财务部按有关制度审核、点收单据。 15.7.5 主要材料保管措施 （1）钢材迸货必须根据工程进度需要分批购进，以免造成资金积压。各施 工作业队在需用钢材时必须提前一个月上报经理部，由经理部审核后汇总，过时 不报者，各施工队自行负责。 （2）钢材购进后要按材质、规格、重点分类堆放整齐，并要实施上盖下垫， 以防钢材生锈。 （3）各施工作业队或承包人到仓库领用钢材时，除盘元要过磅外，其余一 律按理论质量加 3％的损耗调拨，计人工程成本。 （4）钢材领出后由各施工作业队负责保管。 （5）各施工队对模板必须严加爱护，严禁乱割乱焊，保持原有形状和尺寸。 安装或拆除时要轻敲轻撬，严禁乱摔乱放，退回经理部时要清理、平整后涂上机 油，并送到指定地点堆放，如有损坏或丢失，按原价赔偿。内部使用时，经手人 或作业队必须到物资部门办理领用手续，用完后必须经平整、打油后交回物资部 门，如有损坏或丢失，按内部规定赔偿。 （6）对于 U 形卡、螺栓、胡蝶板等易损易丢品，使用部门必须保证物品的 回收率，否则不足部分将按 50%扣款，多交按 50%奖励。 （7）团结协作、遵纪守法：各部门之间做到既有分工又有合作，是否有扯 皮现象，本人在这方面做的如何，能否热心为职工办事，并遵守国家法律和处规 处纪。 （8）合理化建议及创效：能否提合理化建议为单位节约成本，创造效益。 在本人工作范围内对结算、签约、采购，有无失误，造成亏损或创造效益。在施 工中能否采取新工艺、新的施工方法创造效益，由本人提出申请后由组织上核定， 确认后，享受相应的奖励。 15.8 设备管理措施 （1）加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护， 使其保持良好的技术状况。 （2）施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对 设备进行全过程踊跃做好设备的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合 理安排设备施工，减少设备窝工现象。 （3）做好设备的维护保养工作，最大限度的发挥设备的作用。 （4）执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。 15.9 封闭管理措施 对生产、生活营地实行封闭管理，建立保卫值班制度，对外来人员进行登记， 严防“非典”等传染病传入。 15.10 缺陷责任期内的维护方案 （1）本合同段我公司的目标是保质保量按时完工，并在缺陷责任期内根据 业主及工程师或其代表对工程检查结果发出的指示，积极进行修补及维护。 （2）组织技术人员对工程缺陷进行原因分析，研究相关施工图纸、施工原 始资料，确定处理范围及处理方案。向工程师提交缺陷原因报告、处理意见及要 求。 （3）根据工程师批复的缺陷处理意见，组织技术人员编制施工方案或施工 组织设计，对施工工艺、质量等提出具体措施，并进行技术交底。 （4）组织人员进行材料、设备的订购、供应和非标准设备的加工制作。 （5）施工人员进场对缺陷工程根据施工方案进行修补及维护。 （6）从施工准备开始，质检部门加强施工检查。 （7）缺陷工程修补及维护完成后，根据规范规定和要求向工程师提交交工 验收文件，进行检查验收。 施工组织设计 1、概况 1.1 工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 1.1.1 工程内容 （1）中心渔港：300-500 吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥 140.5*6 米，4#栈桥 136.5*6 米，5#栈桥 137.1*6 米，6#栈桥 133.3*6 米） ，8 个撑墩。 （2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 104.0*10 米，1#栈桥 165.5*6 米） ，浮码头 2#栈桥 148.1*6 米，3 个撑墩。 1.1.2 工程结构 （1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为 9.5-10 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩 上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （2）撑墩结构：采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （3）码头结构：1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序 号 工程项目 单位 1 钻孔桩工作平台 2 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 m2 1754 875.8 2629.8 钻孔桩钢护筒埋设 t 22.234 11.12 33.354 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 84.528 42.266 126.794 6 600*600 预制方桩(C45) m3 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁(C30) m3 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板及板接缝 m3 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头及引桥面层 m3 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥墩台 m3 106 26.5 132.5 12 现浇护轮坎 m3 62 48.3 110.3 13 现浇撑墩 m3 280.75 105.28 386.03 14 制安靠船构件 件/ m3 16/19.76 16/19.76 15 制安水平撑,剪刀撑 件/ m3 18/22.82 18/22.82 16 制安纵梁 件/ m3 56/181.8 56/181.8 17 制安空心板 件/ m3 130/174.46 130/174.46 18 制安空心大板 件/ m3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋 t 110.062 122.467 232.529 20 预制件钢筋 t 181.283 163.945 345.228 21 现浇钢筋 t 85.821 87.766 173.587 22 150KN 系船柱 个 9 9 18 23 预埋铁件 t 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支座 块 936 546 1482 1.1.4 施工技术标准 本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工 组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵 循的主要施工技术规范和验收标准如下： （1）交通部《水运工程混凝土施工规范》 （JTJ268-96） ； （2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96） ； （3）交通部《港口工程地基规范》 （JTJ250-98）； （4）交通部《高桩码头设计与施工规范》 （JTJ291-98） ； （5）交通部《港口工程质量检验评定标准》 （JTJ221-98）； （6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。 1.2、自然条件 1.2.1 气象 工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的 控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。 该地区常风向为 N、SE，频率为 11%；其次为 NW、NN 向，频率为 9%。实测最大 风速为 18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为 3.97m/s。 1.2.2 水文 码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西 北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m 根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85 国家基准面在定海潮站基准面以上 7.538m。 码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向 135°,波长 21.9m，原始波向 SE。 1.2.3 地质 根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为 7 个地质单元体： （1）淤泥：层厚度约为 0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力 层。 （2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为 13.6-36.7m，顶板标高约为 1.2-8.7m，土层压缩性大， 含水量较高。 （3）粘土：层厚度约为 13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高， 但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。 （4）粉质粘土：层厚度约为 5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地 质承载力较高，是桩基的持力层。 （5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为 0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布 不均匀，多夹在粉质粘土中。 （6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。 （7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为 1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。 2、施工总体安排 根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份， 采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。 一、陆上施工部分 1．施工范围： （1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。 （2）上述桩的现浇横梁。 （3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。 （4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。 2．施工顺序： 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海逐跨安装预制空心大板 3、主要施工方法： 由海向岸逐段浇注面层砼 （1）施工作业平台搭设 平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度 6 米，长度满足各 栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵 15~25 吨履带吊机吊加 30KW 电 动振动锤，由岸向海逐跨搭设。 （2）钻孔灌注桩施工 每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设 备，又可用吊机辅助作业。 （3）横梁浇注 紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。 （4）空心大板预制 在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。 （5）空心大板安装 用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。 二、水上施工部分 1．施工范围 （1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。 （2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。 （3）全部撑墩的施工。 （4）千吨级固定码头的施工。 2、施工方法 与常规的码头施工相同。 以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是： 投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实 施上述施工方案，总工期可以缩短 21 天。 3、施工总流程图 3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台材料加工 搭设平台 平台钢管桩加工 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 泥浆检查 钻机定位、钻孔 清孔，测孔深、沉淤 钢筋笼制作 灌注砼 泥 浆 循 环 钻机移位 平台拆除 现浇横梁 沉放钢筋笼 下导管，第二次清孔 配制砼 废 渣 土 外 运 空心大板安装 3.2.千吨级码头施工流程图 施工准备 施工船舶进场 测量基线布置 预制场台座建设 方桩水上沉桩 预应力方桩预制 靠船构件预制 水上夹桩 桩头处理 现浇下横梁 靠船构件安装 现浇踏步板 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 实心板安装 实心板预制 现浇封头面板 现浇面板 现浇护轮坎 系船柱安装 纵梁、水平撑、 剪刀撑预制 4、主要工程项目施工方法 4.1 施工测量及试验和试验设备 4.1.1 施工基线和水准点的布设 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准 点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能 有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做 基础） ，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志； （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 4.1.2 测量仪器 测量仪器一览表 名称 型号 数量 产地 全站仪 TC2002 1台 瑞士 经纬仪 T2 4台 瑞士 水准仪 N3 2台 瑞士 4.1.3 测量精度控制 （1）施工基线方向的允许角度误差值为 12 秒。 （2）施工基线长度的允许误差值为 1/10000。 4.1.4 试验和试验设备 本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约 80m2(见施工总平面布置 图)。 工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实 验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪 器见下表： 主要试验项目及配备检测设备仪器表 类 别 名称 检 测 项 目 主要设备名称 标准稠度和凝结时间 标准稠度和凝结时间测定仪 安定性 雷氏夹 细度 负压筛 比表面积 比表面积测定仪 胶砂强度 标准试模 4*4*16 比重 比重瓶 力学性能及拉弯性能检测 万能材料试验机 焊接性能 万能材料试验机 表观密度及堆积密度 李氏比重瓶及测量筒 颗粒级配筛分 摇筛机及分析筛 学 含泥量及有机质含量 玻璃器皿 性 粒径级配 分析筛 针片状含量 石针、片状规准仪 压碎指标 压碎指标测定仪 含泥量及泥块含量 玻璃器皿 表观密度及堆积密度 比重瓶及测量筒 混凝土配合比设计 搅拌机、试模、压力机 混凝土 3d、28d 抗压强度 抗压强度试模 坍落度 坍落度筒 初（终）凝时间 电动阻力贯入仪 原 材 水 料 泥 物 理 钢材 力 砂 能 碎石 指 标 施 工 质 量 控 制 混凝土 含气量 含气量测定仪 保护层厚度 探测仪 其他 抗渗、砂浆试模、维勃稠度 仪，标准养护室、电动取芯 机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准 养护室，样品储藏室和办公室。 在建立工地实验室的同时，选取 1-2 家具有 CMA 认证资质的检测单位，并申报监理 工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减 水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。 所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工 程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令 或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是 1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800 水 下灌注桩 106 根；岸上空心板预制及安装 348 块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌 注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈 桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作 段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 ↓ 钻孔灌注桩施工 ↓ 现浇横梁施工 ↓ 陆上预制空心板 → 陆上空心板安装 ↓ 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下： 沉钢管桩 支架搭设 支架焊接 模板铺设 栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上 2~3m 为淤泥层，不能支 承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400 钢管桩作为支承桩， 【20 槽钢作支架，50mm 厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长 度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细 的情况，目前钢管桩的长度 暂 时 按 照 1 0 ~ 1 2 m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加 长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以 3#栈桥为例，说明其具体的 施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最 高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定 3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注 桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻 孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔 灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将 10~12m 长φ400 钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求， 如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为 4.0m，每跨长度为 5.0m， 3#引桥φ400 钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如 接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为 6~6.5m。横梁焊接好 后，在横梁上按照 0.75~1.0m 的间距安装[20 槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的 干道上，纵梁要用 2~3 根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设 50mm 厚木板，在横梁 上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环， 直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的 过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进 度按照 10m/天计算，一座施工平台要在 10 天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 定 桩 位 钢护筒设置 钻机定位 泥浆检查 不合 钻 孔 清 孔 格 测孔深、沉淤 合 格 钢筋笼制作 沉放钢筋笼 合 格 下 导 管 不 第二次清孔 合 格 测 沉 淤 合 格 安放隔水栓 配 制 砼 灌注混凝土 拔出导管 钻机移位 泥浆循环 废渣土外运 4.2.2.2 施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用 3mm 厚钢板制作，高 3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶 60cm 以 上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直， 桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于 50mm，护筒斜度偏差小于 1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥 浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及 灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土 造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层 16～22S，松散砂层 19～28S。 含砂率：新制泥浆小于 4%，循环泥浆不大于 8%。 胶体率：不小于 90%。 PH 值： 8～10。 比重：粘性土中，泥浆比重 1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为 1.2～1.3，砂卵石层为 1.3～1.5，清孔泥浆比重为 1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用 TXB-1000A 型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的 施工条件下，1 天~1.5 天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用 两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心 在同一铅垂线上，其偏差不得大于 20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于 0.5%H（H 为桩长）的 要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开 始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下 1m 后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于 1m/分钟，以不超负 荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于 24 小时。 在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层 变化。 当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达 到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等 有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较 厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度 16～22S、比重 1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地 区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注 意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度 19～28S、比重 1.3～1.5）。如果钻进困 难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规 范错开（同一截面内的接口不超过总数 50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内 侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产 生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制 平整度误差不超过 50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先 清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移 动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位 置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接 时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为 10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。 砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输， 砼坍落度 18～22cm， 砼面上升速度大于 2m/h，埋管深度为 2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作 并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用 425#普通硅酸盐水泥， 粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的 1/6～ 1/8 和钢筋净距的 1/4，同时不大于 40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度 15%， 混凝土的含砂率 40～50%，水灰比采用 0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程 中无显著离析、泌水，其塌落度取 18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量 不小于 360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进 行。单桩砼灌注时间不应超过 6 小时，上升速度不小于 2m/h。砼灌注用导管直径 250mm，壁厚大于 5mm，导管第一节管大于 6m，标准节长度 2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距 孔底 0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌 入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注 孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于 1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持 在 2～4m 之间，最小埋入深度不得小于 1m，最大埋入深度不大于 6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管 不得超过 6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出 0.6m，以确保桩顶砼 能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件 2 组，并提交试验结果，整 理好资料提交给监理工程师。 4.2.2.3 施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组 2 台桩机。第一桩机组负责 1#、3#、5#栈桥，共 50 根桩，第二桩机组负责 2#、4#、6#栈桥，共 56 根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸 侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。 主要施工机具如下表所示： 序 号 名 称 1 钻桩机 2 泥浆泵 3 电焊机 用 途 成孔 施工 钢筋 规 格 TXB-1000A 单 位 数 量 台 套 4 3PNL 台 6 ZX5、 BX1 台 3 CT14-40 台 1 H-400 台 1 4 钢筋切割机 5 钢筋弯曲机 6 灌浆导管 砼浇 Φ 250mm 套 4 7 砼料斗 筑 1m3 个 4 8 吊车 8t 辆 1 9 柴油发电机 200kW 10 其它机具 根据施工需要配备 笼制安 台 套 1 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为 16~20 根，目前按照每台两天一根桩的速 度计算，两台钻机 20 天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#~6#栈 桥 的 现 浇 横 梁 一 共 有 60 根 ， 其 编 号 及 断 面 尺 寸 如 下 表 ： 陆上现浇横梁数量分类表 横梁编号 断面尺寸 数量 C30 砼 方 量 54 111.24 6 14.40 60 125.64 （ 500*650/ ZHL2 1200*900 ） *6000 （ 500*650/ ZHL3 1200*900 ） *7000 合计 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 → → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到 100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强 度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以 伸入横梁 5cm 控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横 梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20 槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。 支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋 绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防 止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是 要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预 制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要 有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到 75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊 机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共 348 块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为 216 块，具体的规格及数量 如下表： 构件编号 数量 结构尺寸 KB1 116 (1420/1470)*550*9500 KB2 116 (1400/1500)*550*9500 KB1’ 12 (1420/1470)*550*9460 KB2’ 12 (1400/1500)*550*9460 KB3 2 (1420/1470)*550*3360 KB4 2 (1400/1500)*550*3360 KB5 22 (1420/1470)*550*9000 KB6 22 (1400/1500)*550*9000 KB5’ 12 (1420/1470)*550*8960 KB6’ 12 (1400/1500)*550*8960 KB7 2 (1420/1470)*550*4210 KB8 2 (1400/1500)*550*4210 KB9 2 (1420/1470)*550*6610 KB10 2 (1400/1500)*550*6610 KB11 2 (1420/1470)*550*4910 KB12 2 (1400/1500)*550*4910 KB13 2 (1420/1470)*550*3610 KB14 2 (1400/1500)*550*3610 KB15 2 (1420/1470)*550*4210 KB16 2 (1400/1500)*550*4210 合计 348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与 1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个 施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制 1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制 5#~6#引桥的空 心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要 10 天左右，为满足施工的进度要求，1#预制 场地配置 10 条的生产线，每条生产线可施工 4~5 块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制 场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下： 模板制作  混凝土拌制  钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台 0.4m3 自落式混凝土搅拌机； 手推车 20 台； 15t 轮胎吊机一台； 15t 平板车二辆； 风电焊、D40 插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用 C20 混凝土结构，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防止构 件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆 形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为 6 套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架， 砼直接用手推车入仓。D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时 间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上 述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 45t 汽车吊机将构件吊到 平板车上，到堆场后再由 20t 汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高 3~4 层。堆放时做好标示，便于安 装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成 3~4 块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到 100%强度 满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约 11.5t， 安装采用拼装 20 吨 双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返 工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下； 测量放样、定出支承线 现场检查 拼装双导梁架桥机 龙门吊就位 铺设该跨导梁枕木、轨道 龙门吊吊装板至桥面轨道平车 卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位 架桥机安放导梁处的空心板 架桥机安放中间跨空心板 铺设桥上枕木、轨道 龙门吊吊装梁上平车 卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用 20 吨龙门吊及 20 吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩 的行走轮系统转向 90 度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及 20t 平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空 心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机 导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、 后支墩行走轮系统转向 90 度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡 压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全 部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先 将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工， 具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍， 然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度 比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过 12m 的钢筋需要采取搭接的 方法绑扎，搭接长度为 35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变 形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30 混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土 前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主 梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择 在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 30 插入式振动棒与平板振动器交 叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用 C45 的 600mm×600mm 预应力空心钢筋混凝土 方桩,共 2065.61m3/196 根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共 1115.83 m3/108 根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共 949.78 m3/88 根。主要工程量及规格如下 表： 桩长(m) 渔政东海基地一期工程 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 桩数量(根) 砼方量(m3/根) 27 8 7．69 8 7．69 32 8 9．04 2 9．04 33 8 9．31 2 9．31 34 19 9．56 2 9．56 35 7 9．85 6 9．85 36 13 10．12 22 10．12 37 14 10．38 18 10．38 38 5 10．66 2 10．66 39 8 10．928 4 11．202 45 16 12．56 46 2 11．93 47 2 12．29 48 2 12．65 40 a. 中心渔港工程 41 2 11．476 42 8 11．75 43 2 12．02 44 6 12．29 备注 预制场地选择及机械设备配备 根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩 600mm×600mm 共 196 根，安排在我单位在附近租用的专 业预制场内进行预制。预制场共布置 4 条预应力桩生产线，每条线可使用长度为 100 米，可同时预制 2～3 根桩，每条线周转为 3 天，平均每月预制 100 根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备 b. 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 拌 和 机 750L 台 2 2 履 带 吊 65t 台 1 方桩预制 3 轮 胎 吊 16t 台 1 梁板和其他构件预制 4 平 板 车 15t 台 2 梁板等构件运输 5 平板汽车 5t 台 2 运输砼 6 装载机 3m3 台 2 拌和站用 7 张拉设备 通 用 套 4 施工工艺流程 预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。 c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm 的充气胶囊，预应力桩桩 尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 及安装联合器 施加预应力 胶囊充气  安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼 试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 养护 编号 放松、切断预应力筋 压试块，砼抗压强度达 70% 预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢 筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符 合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后 24 小 时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇 注后 2～3 小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接 产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行 外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法 进行。 钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截 面内不得大于主筋总面积的 50％。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成 断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 0 0.6k 持荷 2min 0 1.05k k 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的 70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形 放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验 资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50 插入 式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹 面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为 0.03～0.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用 D30 插入式振捣棒 振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护 14 天。 (e) 转堆 当桩砼强度达到 70％时，放松、切断预应力钢筋后，用 65t 履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设 计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚 实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平 面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到 100％并经外观检查合格后方可出运。用 65t 履带吊将桩直接吊入停靠在出运码 头旁边的 1000t 方驳上，425kw 拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊 设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒 事故。 d 施工进度安排 本工程共 196 根预应力砼方桩，平均每月预制 100 根，共二个月完成。 4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数 212 件，混凝土总量 380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 序号 a 构件种类 数 量 一 览 表 数量(件) 方量(m3/件) 总量(m3) 1 面板 B1 114 1.39 158.46 2 面板 B2 6 1.34 8.04 3 面板 B3 6 0.63 3.78 4 纵梁 ZL1 28 3.7 103.6 5 纵梁 ZL2 1 3.22 3.22 6 纵梁 ZL2’ 1 3.22 3.22 7 边梁 BL1 26 2.76 71.76 8 靠船构件 KCJ1 2 1.22 2.44 9 靠船构件 KCJ2 12 1.24 14.88 10 靠船构件 KCJ3 2 1.22 2.44 11 水平撑 SPC 14 0.63 8.82 合 计 212 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。 预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 380.66 b 主要施工工艺流程及预制顺序 钢筋加工绑扎 模板制作 混凝土拌制 模板安装 混凝土浇注 出运 拆模 养护、转堆 预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： 靠船构件及水平撑预制 纵梁预制 边梁预制 面板预制 c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 (2) 模板 ① 底模 底模采用 C20 砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm 左右的透明软塑料管作止浆用，防 止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10 槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面 板 8 套、纵梁 2 套、靠船构件 2 套。 脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用 16t 轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用 5t 平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊 机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用 D40 插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在 适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护 14 天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准 确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的 70％后，即可进行转堆作业，转堆用 16t 轮胎吊加 15t 平板车以及 65t 履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场 场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用 16t 轮胎吊装车，15t 平板车运 送构件至出运码头前沿，利用 65t 履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共 212 件，计划 51 天完成。 4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共 108 根 600mm×600mm 预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩 44 根，斜桩 64 根。中心渔港工程共 82 根 600mm×600mm 预应力方桩，其中直桩 46 根，斜桩 36 根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为 48m，最大重量约 32t。根据打桩船性能及本工程水域 施工条件， 本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配 MB－70 柴油锤进行施工， 运桩采用 1000t 方驳，425kw 拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩φ1200，方桩 600×600 最大桩长 42m＋水深 最大桩重 40t 最大倾角 30 主要船机配备表 序号 船机名称 规 格 型 号 1 打桩船 53.55m 高桩架 1艘 2 桩 锤 MB－70 1个 3 方 驳 1000t 长×宽：50×13.5 m 1艘 4 拖 轮 421kw 2艘 5 锚 艇 120HP 1艘 b. 数 量 备注 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击， 使其贯入度达到 15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过 1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度 已较小，且沉桩有困难时，继续锤击 20 击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜 超过 1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现 无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于 50mm；斜桩桩顶偏位不大于 100mm。桩身垂直度：1％。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为： 千吨级码头及 1#栈桥 2# 栈 桥 3# 栈 桥 4# 栈 桥 5# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑 6# 栈 桥 墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头 基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩 船两船纵轴线成 T 型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩 的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进 行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程 师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通 知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用 10×15cm 及[12 槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成 一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用 夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸 船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排 本工程共 196 根 600mm×600mm 预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天 4 根，总工期安排 60 天完成。 4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为 HL1、HL2 和 2HL3 三种，其主要工 程量如下表所示： 横梁规格及数量 序号 规格 砼强度等级 件数 数量(m3) 1 横梁 HL1 C30 4 4×20.8 2 横梁 HL2 C30 8 8×22.32 3 横梁 HL3 C30 4 4×21.5 4 合 C30 16 347.76 a 计 备注 施工流程 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 横梁施工,其施工工艺流程如下： 夹桩铺设底模 砼浇筑 b. 钢筋绑扎 侧模安装 砼养护 模板工程 底模支承采用 10×15cm 木枋及[12 槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22 螺栓与基桩夹紧成整体。然后 在夹桩木长度方向铺设[14 槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓 固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加 工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用 0.75m3 砼搅拌机进行拌和，1t 翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的 砼吊斗内，吊斗容积约 1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注 混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度 为 0.9m，浇筑方量为 11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为 1.5m,浇筑方量为 10.5m3。如下 图： 码头横梁分层浇筑示意图 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚 1～2cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于 50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整 体，振捣棒插入下层砼 5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护 砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。 4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共 212 件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安 装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号 构 件 名 称 单 位 数 量 1 纵梁 件 30 2 边梁 件 26 3 面板 件 126 4 靠船构件 件 16 5 水 平 撑 件 14 合 a 计 件 212 船机配备 本工程预制构件单件最重约 10t，码头构件安装跨度为 10m 以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号 船 机 名 称 规 格 型 号 数 量 1 起重船 30t 1艘 2 方 驳 1000t 2艘 3 拖 轮 1艘 4 锚 艇 1艘 备 注 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂 浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳 顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及 时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆 不宜太厚，一般为 1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确 及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。 构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固 措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项 上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。 在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排 本工程的构件安装所需工期约为 45 天。 4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和 1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由 130mm 的现浇层和 50～60mm 的磨耗 层组成，栈桥现浇层由 100mm 的现浇层和 45～60mm 的磨耗层组成，砼强度等级为 C30，砼方量共 416.5 m3。其施工方法与 4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。 4.5 撑墩施工 本工程共有 11 个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑， 第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为 16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度 2.3m,浇筑方量为 18.98m3,如下图示。 a.预埋件加工 上部墩身的预埋件为 10mm 厚的钢板和Ф50 的锚环，每个撑墩各预 埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运 至现场安装。 b.预埋件安装 钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊 接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见 4.4.2 现浇横梁施工部分。 5、投入本合同工程的主要施工船机设备 5.1 主要施工船机设备表 额定功率 船 机 规 格 (KW)或容 名 称 型 号 量(m3)或 数 厂牌及 出厂时 间 其 (TXB-1000A) 自有 96 年 4台 4 泥浆泵 (3PNL) 93 年 6台 6 电焊机 (ZX5,BX1) 94 年 8台 8 振动锤 30KW 95 年 1个 1 发电机 200KW 92 年 1台 1 履带吊机 35t 90 年 1台 1 搅拌机 0.75m3 99 年 2台 2 履带吊机 65t 95 年 1台 1 汽车吊机 16t 99 年 1台 1 平板车 15t 98 年 2台 2 平板汽车 5t 97 年 2部 2 装载机 3m3 93 年 2部 2 95 年 2套 2 1艘 1 钢筋加工设备 备注 中 小计 吨位(t) 钻桩机 量 新购 租赁 打桩船 (54m 高桩架) 85 年 起重船 30t 88 年 方驳 1000t 84 年 2艘 2 拖轮 442KW 87 年 1艘 1 90 年 2艘 2 89 年 3艘 3 96 年 4套 交通船 工作船 张拉设备 (100~200t) 1 4 当地租赁 当地租赁 当地租赁 木工加工设备 98 年 2套 2 5.2 主要船机进场计划 序 设备名称规格型号 数 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 泥浆泵(3PNL) 电焊机(ZX5,BX1) 振动锤(60KW) 发电机(200KW) 履带吊机(35t) 搅拌机(0.75m3) 履带吊机(65t) 汽车吊机(16t) 平板车(15t) 平板汽车(5t) 装载机(3m3) 钢筋加工设备 打桩船(54m 高桩架) 起重船(30t) 方驳(1000t) 拖轮(442KW) 交通船 量 4 6 8 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 1 3 2 2 19 20 21 工作船(100~200t) 张拉设备 拼装式架桥机 3 4 1 钻桩机(TXB-1000A) 单 位 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 部 部 套 艘 艘 艘 艘 艘 艘 套 套 七月 八月 2002 年 九月 十月 十一月 十二 2003 年 一月 6、主要物质进场计划 序 号 1 数 单 量 位 七月 八月 Φ400 钢管桩 80 根 40 40 20#槽钢 2400 m 1000 1400 5cm 厚木板 1300 m2 300 1000 主要物质名称 钻孔桩 平台用 料 2002 年 九月 十月 十一月 十二 2 钻孔桩钢护筒 33.4 t 11.2 6.0 5.0 11.1 3 钻孔桩钢筋 126.8 t 45 22 22 37.8 4 预应力钢筋 232.6 t 150 82.6 5 预制件钢筋 345.3 t 100 100 100 45.3 6 现浇钢筋 173.5 t 50 50 40 33.5 7 150KN 系船柱 18 个 8 预埋铁件 17.9 t 9 橡胶支座 1482 块 500 500 482 10 水泥 4362.8 t 800 900 900 1000 862.8 11 海水耐蚀剂 484.8 t 90 100 95 105 94.8 12 碎石 8253 m3 1600 1700 1700 2000 1253 13 中粗砂 4602 m3 900 1000 1000 1200 502 18 10 7.9 2003 年 备 一月 注 7、劳动力安排计划 序 人员名称 号 2002 年 单 位 七月 八月 九月 十月 十一月 十二 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2003 年 一月 上 中 下 1 1 1 1 项目经理 人 2 项目副经理 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 项目总工 人 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 技术管理人员 人 2 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 6 4 4 4 4 5 测量工 人 0 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 4 6 电工 人 0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 7 机驶工 人 0 2 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 2 8 起重工 人 0 2 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 16 16 16 8 8 4 4 9 木工 人 0 0 4 8 10 10 10 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 20 8 8 10 钢筋工 人 0 0 4 10 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 10 4 11 铁焊工 人 8 12 12 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 15 15 4 12 砼工 人 0 0 0 8 8 16 16 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 12 12 4 13 修理工 人 0 2 2 4 4 4 8 8 8 8 8 8 83 8 8 8 8 8 4 2 14 试验工 人 0 0 0 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 15 钻桩工 人 0 0 0 8 8 8 8 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0 16 司机 人 2 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 17 普工 人 20 40 40 60 60 60 60 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 20 10 合 计 人 3 5 73 89 146 150 160 174 208 210 225 229 229 233 225 234 232 220 199 102 57 8、 工程质量的技术组织措施 8.1、质量保证体系 8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对 施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内 的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。 8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量 检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。 8.2、质量保证体系 我单位已按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准建立并实施质量保证体系，在 1997 年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。 8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1．质量方针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为 100％，经评定的竣工工程优良品率达到 85％以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质 量水平。 8.2.2 主要质量体系文件 ――质量手册：QM ――管理程序： 1. 2. 3. 4. QP4-1 QP4-2 QP6-1 QP6-2 文件和资料控制程序 记录控制程序 人力资源控制程序 船机设备控制程序 5. QP7-1 6. QP7-2 7. QP7-3 8. QP7-4 9. QP7-5 10.QP7-6 11.QP8-1 12.QP8-2 13.QP8-3 14.QP8-4 15.QP8-5 16.QP9-1 施工组织设计编制程序 合同评审控制程序 采购控制程序 生产和服务过程控制程序 产品标识和可追溯性程序 监视和测量装置控制程序 顾客满意度监视测量程序 内部审核控制程序 产品的监视和测量控制程序 不合格品控制程序 纠正措施和预防措施控制程序 安全生产控制程序 ――作业指导书： 共编制 37 个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。 我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标 是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。 质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。 8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000 标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特 点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的 工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。 8.3、质量管理组织机构 8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将 对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给 予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳 资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工 作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、 机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。 8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核 及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质 保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。 (2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量 体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措 施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、 协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。 8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指 导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品 不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施 项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或 对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的 项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作， 由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。 8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行 的改进措施积极采纳。 8.3.5 质量保证体系组织框图 质量保证体系组织框图 项目经理 项目总工程师 项目部质检工程师 项目质保部 项目部测量班 各工区负责人 业务指导线 管理线 8.4、工程质量保证措施 8.4.1 生产过程控制 生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示： 项目部试验室 设计交底,研究图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 试验段施工 执行施工计划 根据计划编制任务书施工质量的鉴定和评价 材 料 供 应 设 备 供 应 执行施工方案 开展质量活动 效果检查，质量检查 改善施工管理 移交工程竣工资料 生产过程控制程序 8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产 品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购， 以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后， 由工地试验站按规定进行抽样检验。 8.4.3 检验和试验控制 8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质 量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明 书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力 范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由 质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序 如下图所示： 对分供方调查、评价 确定合格分供方 材料进场、材质证书 物 资 部 验 收 项目部试验站检验 检验合格 检验不合格 用于工程 退回，不得用于工程 结构材料检验程序 8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、 分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以 控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法， 并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查： 生产工人或班组自检 下一工序互检或交接检 技术主管项目检查 专职质检员检查 业主代表，监理工程师检查 签认，形成质量记录文件 质量监督检查程序 下一工序（项目）施工 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、 水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收， 经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后 续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检 验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终 的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总 部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向 业主申请验收。