数控铣工编程与加工竞赛方案.doc

数控铣工编程与加工竞赛方案 第一部分 竞赛规程 一、竞赛项目名称 数控铣工编程与加工竞赛。 二、竞赛目的 深化我院数控技术专业的教育教学改革，促进本专业教学紧贴产业 需求培养制造企业急需的现代 CAD/CAM 技术、数控铣床编程与加工技 术的高技能人才；注重考察参赛学生在基于工作过程的质量、效率、成 本、安全和环保意识综合职业能力等。 三、竞赛方式和内容 （一）竞赛方式 比赛个人方式进行，每个班级派 3 名学生，性别和年级不限。参赛 选手在规定时间内，根据竞赛题目的具体要求，以现场操作的方式，按 照正确的操作步骤完成。 （二）竞赛内容 1.数控铣数控编程。根据现场提供的零件毛坯、数控铣床，使用 CAD/CAM 软件进行编程，并且传送到数控系统中，进行程序校验运行。 2.数控铣加工。利用现场设备条件，完成零件的工艺方案，完成零 件的铣削，加工完成零件。 四、竞赛规则 1.现场提供数控机床、机床说明书、电气原理图、操作说明书、计 算机及 CAD/CAM 软件等技术资料、工具、工装和辅具等，各参赛学生 可以根据竞赛需要选择使用。参赛学生不得使用自带资料。 2.参赛学生按照参赛时段进入比赛场地，利用现场提供的所有条件， 按照正确的操作步骤，用尽量短的时间完成竞赛任务。 1 3.比赛分批依次进行。先仿真加工，再选前四名学生进入决赛。 4.比赛过程中，参赛学生须严格遵守相关操作规程，确保人身及设 备安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成人身安全 事故和设备故障，裁判有权中止比赛；若因非选手个人因素造成设备故 障，由裁判视具体情况做出裁决。 5.参赛学生若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间 由裁判员记录，结束比赛后不得再进行任何操作。 6.比赛结束，参赛学生需清理现场，经裁判员确认后方可离开赛场。 五、竞赛场地与设备 （一）竞赛场地 设在实训楼一楼数控模具实训基地 （二）竞赛设备 数控铣床：配备 FANUC 数控系统。 六、评分方法及标准 总成绩满分 100 分。其中：加工工艺文件编制部分占 20%（注重加 工工艺路线的合理性、工序安排的正确性、加工成本的经济性），编程、 加工和装配部分占 80%（注重零件加工的尺寸精度、形状精度、位置精 度、表面质量、配合精度和加工时间），文明生产部分（包括工作态度、 安全意识、职业规范、环境保护、低碳减排等方面）为扣分项，不单独 计分。 七、奖项设置 按福州职业技术学院第十一届技能竞赛相关文件规定执行。 八、申诉与仲裁 （一）申诉 1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、刀具、专用工装、专用检具、 量具、工具、原材料和备件，有失公正的检测、评判、奖励做法，以及 对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。 2 2.申诉时，应递交由参赛选手亲笔签字同意的书面报告，报告应对 申诉事件的现象、发生的时间、涉及的人员、申诉依据与理由等进行充 分、实事求是地叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。 3.申诉时效：本轮次竞赛结束后 2 小时内提出，超过时效将不予受 理。 4.申诉处理：赛场专设仲裁工作组受理申诉，收到申诉报告之后， 根据申诉事由进行审查，6 小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。 5.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、 攻击工作人员，否则视为放弃申诉。 （二）仲裁 1.“福州职业技术学院第十一届技能竞赛”竞赛委员会设仲裁工作 组，负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进 行和竞赛结果公平、公正。 2.仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意 见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。 九、竞赛成绩公布 按“福州职业技术学院第十一届技能竞赛”组委会规定执行。 3 第二部分 技术文件 一、竞赛要求 （一）职业道德 1.敬业爱岗，忠于职守，严于律己。 2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考。 3.认真负责，吃苦耐劳。 4.遵守操作规程，安全、文明生产。 5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。 （二）相关知识与技能 1.数控机床机械装配图纸识图、机械装配与调试、精度检测与补偿。 2.电气原理图识图、电气线路安装与连接；读懂 PLC 控制逻辑、机 电联调与故障诊断、数控系统、伺服驱动和变频器参数优化。 3.了解数控机床的基本操作、编程，能够进行试切加工、了解机械 加工精度与测量方法。 二、竞赛环境 1.竞赛现场提供数控铣床 （1）每个竞赛工位标明编号。 （2）每个竞赛工位配有工作台，另有课桌供选手书写，摆放工、量、 刃具。 （3）每个竞赛工位配有相应数量的清洁工具。 2.竞赛环境依据竞赛需求和职业特点设计，在竞赛不被干扰的前提 下赛场全面开放。允许指导教师在规定的时段内沿指定路线进入指定地 点进行指导，参赛队员按照规则规定，接受指导教师指导；欢迎各界人 员沿指定路线、在指定区域内观赛；欢迎社会各界赞助参与。 三、竞赛技术平台 1.数控机床 4 2.设备配置 数控铣床一台。刀具一把。 3.机床配备如下工具 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 桥尺 一套 9 检棒及芯棒 一套 5 件 2 步距规 长约 360m m 10 拔销器(￠8) 一套 3 ￠5 钢球 1 11 拉马 一套 4 黄油 12 铜棒 1 5 油盘及汽油、 煤油 13 勾形扳手((38～42)) 1 6 油刷 1把 14 铝套(￠32x￠36、￠ 46x￠54、￠52x￠60) 一套 7 主轴变径套 MT5.5/ 5 15 加长 M8 内六角扳手 1个 (长约 600mm) 8 主轴顶尖 MT5 号 16 4.机床电气控制柜 保持机床伺服驱动器、主轴驱动器主电路、空气开关之前、刀架接 触器之前原安装和接线不变等原安装和接线不变，其继电器、I/O 板、 接线端子上的接线部分拆除或部分位置错误 (在正式比赛前由技术人员 拆卸)，需要选手制作连接导线或恢复正确连接（比赛现场提供导线等）， Z 轴交流伺服驱动器对 PA0～30, PA32～34 参数进行改动，主轴变频器 对参数进行改动，让选手进行恢复。 5.其它材料 PC 键盘、标签纸、试切件毛坯等。 6.比赛资料 操作说明书一本。 7.试切工件 由大赛组委会统一提供。 5 8.参赛选手需自备的工具 序号 类别 1 测量量具 4 书写工具 设备名称 游标卡尺、深度尺、百分表(2 块)、磁性座(2 个)、杠 杆千分表等 圆珠笔或签字笔、HB 和 B 型铅笔、三角尺等 数量 1套 1套 四、安全操作和工艺守则 （一）机床机械装配、操作安全规程 操作要求 1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床 的安全规程。 2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容，熟 悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。 3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏 物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。 4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动 而失去控制，发生事故。 5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、 紫铜锤或用专用装配工具进行装配。 6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀 等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换， 以确保外观质量。 7.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。主要部位 的螺钉，应用限力扳手紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。 8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配 均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。 9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水 6 汽、污物及其他脏东西进入内部。 10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如皮带、 主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要 求。 11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以 及遗漏的零件、工具等多余物品。 12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列 整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。 13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。 14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的 原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中 速运行时间不得少于 2-3 分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工 作。 15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或 脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。 16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原 点，并且能够进行简单的编程。 17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺 序及安放位置是否一致。 18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显 示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。 19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。 20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认 工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。 21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停 机。 22.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 7 23.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与 被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行 零件加工。 24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔 偿。 25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位 置，并切断机床电源。 26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现 场，同时应立即报告现场负责人。 工具和安全 1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。男选手严禁穿短裤、 背心、凉鞋和拖鞋；女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地， 并须戴工作帽。 2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。 3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。 4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应 排列放置整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。 （二）机床操作及安全规则 1.比赛过程中禁止吸烟。 2.正确使用所提供的相关维修工具。 3.严格遵守规章制度及电器安全规程。 4.未经许可，不得随意搬动竞赛设备及各部件，不得踏踩设备和电 缆等；操作前须穿戴好防护用品。 （三）铣工工艺守则 工件的安装 1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。 2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主 8 轴的同心度，也可用检验棒测出。 3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。 工艺和操作 1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。 2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀， 发生抗刀现象。 3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。 4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用 死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。 5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；钻深孔时 必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。 6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。 7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。 8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸 出长度约等于孔深加上 10mm～12mm。 9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对 刀板对刀。 10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止 主轴的转动。 11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源， 先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。 12.加工沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。 13.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以 防止损坏加工面。 14.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。 工具和安全 1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。 9 2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。 使用螺纹量规时，不得开车旋转时伤人。 （四）数控机床工艺守则（通则） 1.数控机床操作者，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机 床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。 2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。 3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度；必须熟练掌握 机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。 4.定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给 保持、倍率开关，退位开关等。 5.开机前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁 非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。 6.开机时应先进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机 床是否有异常现象。 7.操作者应能简单地调整和维修机床。 8.操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点， 并且能够进行简单的编程。 9.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺 序及安放位置是否一致。 10.必须熟悉机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装 置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。 11.工件装夹的基准，不允许用粗基准；装夹必须合理、可靠。注意 避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时， 发生干涉。 12.进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查， 单程序段试切及尺寸检验等阶段。 13.操作者不许擅自修改程序，不许在加工中离开机床，要注意观察 10 下列现象： （1）刀具使用是否合理； （2）机床各部件运转是否正常； （3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适； （4）冷却和润滑液使用是否合理； （5）工件在加工过程中是否有松动现象； （6）机床是否有异常现象。 14.在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用的运动方向锁 死。加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。 第三部分 竞赛须知 一、总则 为贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，保证福建省职业院校技 能大赛高职学生组“数控机床装配、调试与维修”竞赛项目顺利进行， 特制定本须知。 1.严格遵守大赛组委会制定的各项竞赛规则和技术要求。 2.坚决服从大赛组委会和裁判员的指挥、管理。 3.尊重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场纪律和秩序。 二、参赛队须知 1.竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队必须参加所有项目的比赛。 2.参赛队名称：统一使用班级名称。 11 3.参赛队组成：参赛选手为我校机械专业在校生，不分性别、不分 年级。 4.每个参赛队配备不超过 2 名指导教师。 5.参赛队报名时确定各选手的分工。参赛选手按照分工参加比赛， 不得调换参赛内容。 6.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换。 7.各参赛队在竞赛工作区域的赛位采用抽签方式确定。 8.参赛队所有人员在竞赛期间未经组委会批准，不得接受任何与竞 赛内容相关的采访，不得将竞赛的相关情况及资料私自公开。 9.参赛队按照大赛赛程安排和具体时间前往指定地点，各参赛选手 凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛及相关活动。 10.参赛选手须认真填写报名表各项内容，提供个人身份证明，弄虚 作假者，将取消其比赛资格和比赛成绩。 三、指导教师须知 1.每个参赛队可配指导教师 1 名，指导教师经报名和通过资格审查 后确定。 2.每个参赛队的指导教师不得进入比赛现场指导。 四、参赛选手须知 1.参赛选手须认真填写报名表内容，提供个人身份证明，弄虚作假 者，将取消比赛资格和竞赛成绩。 2.参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件（身份证、 学生证）参加竞赛及相关活动，参赛队按照赛程安排和规定时间前往指 定地点。 3.参赛选手进入赛场前抽取赛位号，并对抽签结果签字确认。 4.参赛选手按规定时间进入竞赛场地，对现场条件进行确认并签字， 按统一指令开始竞赛。 5.竞赛连续进行，期间教师指导、选手休息、饮食及如厕时间均计 12 算在比赛时间内。 6.参赛队须按照竞赛要求及程序提交竞赛结果及相关文件，禁止在 竞赛成果上做任何与竞赛无关的标记。 7.竞赛结束时间到后，选手不得再进行任何与比赛有关的操作。参 赛队若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，裁判员记录比赛完成时间。 8.参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。若因选手 个人原因出现安全事件或设备故障，由裁判组裁定其竞赛结束，保留竞 赛资格，累计其有效竞赛成绩；非选手个人原因出现的安全事件或设备 故障，由裁判组做出裁决，可视具体情况给选手补足排除故障耗费时间。 五、比赛阶段 1.比赛时间共 6 小时，按照指令开始、结束比赛，竞赛过程中具体 时间分配由参赛队自行决定。 2.参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会组织参赛选手抽取比赛 批次和竞赛工位号，在裁判员核对各参赛选手的身份后，由参赛选手对 抽签结果签字确认。 3.参赛队在比赛开始前 1 小时领取比赛任务，在指定地点制订工作 分工、工作计划和工作方案。 4.参赛选手在比赛开始前 15 分钟进入比赛工位，在现场工作人员引 导下，进行赛前准备，检查并确认数控车床和配套的的工具、量具、加 工件毛坯和刀具等，并签字确认。 5.裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行操作，比赛开始计时。 6.参赛队完成电气安装与连接，准备首次通电之前，需向裁判提出 通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到 通电许可后，方可通电。 7.若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和 24V 电源电路的连接 进行了调整则在准备通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员 对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后后，方可通电。 13 8.参赛队进入机床数控功能测试阶段前，必须在确保人身安全和设 备安全的前提下，开动机床。开动机床开始试加工前，应该先进行程序 校验，程序第一段严禁使用 G00 指令；开动机床前，必须举手示意裁判 员对机床状况和编制的加工程序进行安全检查，经同意后方可进行实际 加工。 9.若出现如机床工作台损坏、漏电、撞刀等较严重的安全事故，裁 判员将立即中止参赛队比赛，并取消其比赛资格。 10.出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判员到故障机床 处进行确认；对于确因设备故障造成短暂停机和时间耽搁，由大赛裁判 委员会对该参赛队的比赛时间酌情增补。 11.比赛结束前 10 分钟，裁判长提醒比赛即将结束，各参赛队应准 备停止加工，进行现场清理工作，如将机床各执行部件停止在适当的位 置、卸下工件、刀具、切断机床电源等；比赛时间到而未停机者将被酌 情扣分。 六、结束阶段 1.参赛队完成比赛任务时，应提请裁判员到比赛工位收取答题卡和 工件及相关资料，并将以上实物和文件装入专用袋密封；裁判员在规定 位置写上机床号和参赛号，同时由参赛选手在比赛记录表上签字确认。 2.参赛队结束比赛后，经大赛工作人员现场清点检查数控机床、工 具、刀具、量具，并在完成现场清理和恢复设备初始状态后，参赛选手 方可离开。 3.本竞赛项目的最终解释权归大赛组委会。 14 第四部分 竞赛操作流程 一、竞赛准备 1.参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的相关 证件参加比赛。 2.参赛选手必须按比赛时间，提前 30 分钟检录进入赛场，并按照抽 签指定的机位号参加比赛。迟到超过 15 分钟者不得参加比赛。 二、竞赛检录 参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机 床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行 比赛前的各项准备工作。填写各种卡片，裁判员将对各参赛选手的身份 和填写资料进行核对。 三、等候竞赛 参赛选手进入操作比赛现场后，应听从现场工作人员的指挥。 四、正式竞赛 1.在宣布比赛开始时，开始比赛计时。 2.现场工作人员按机床编号顺序逐步发放工件毛坯和工具，各参赛 选手对上述物品进行检查确认，并在物品发放一览表上签字。 3.各参赛选手对赛场物品应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的 物品必须保留，丢失参赛物品要照价赔偿。 4.各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下开动机床。 加工开始前，应该先进行程序校验。 5.各参赛选手必须严格按安全操作和工艺守则和机床操作规程进行 操作，一旦出现较严重的安全事故（如触电、撞刀、掉刀、加工过程中 工件掉落、机床各部分之间的干涉等情况），经裁判长批准后立即取消参 赛资格。 6.比赛过程中，裁判员将考核各位参赛选手的安全文明操作情况。 出现非安全文明操作的要做好记录。 15 7.比赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，自带刀具、量具要妥善保 管。大赛统一提供夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自 动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交 谈。 8.当比赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判 员到机床确认原因，对于确因设备故障耽搁的时间，由裁判长将选手的 参赛时间酌情后延。 五、提交竞赛成果 1.在比赛时间结束前 10 分钟，裁判长宣布比赛即将结束，各参赛选 手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作。比赛时间到 后，各参赛选手应立即停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进 给保持按钮，退出刀具，强制停机。 2.参赛选手完成加工决定交卷时，应提请裁判员到机床处收取工件， 参赛选手在裁判员记录的比赛情况记录表上签字确认，由裁判员转交制 定工作人员，统一装箱和密封。 六、退出竞赛场地 1.参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、 刀具、量具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿； 自带刀具和量具妥善保管好，离开赛场时带走。 2.参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫， 对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘收拢等）。 3.经裁判员检查许可后，参赛选手方能离开参赛场地。 第五部分 竞赛赛场突发事件应急预案 一、安全工作的基本要求 1、各参赛班级及项目负责人高度重视。对所有参赛人员的身体健康 16 状况，要进行全面细致的了解，做到人头齐，情况明。对因盲目追求成 绩而故意隐瞒参赛队员身体问题，出现意外的，要追究各有关人员责任。 2、要全方位做好参赛人员的安全教育工作。要求各参赛单位对参赛 人员进行安全教育。一是要注意交通安全。二是要教育参赛选手注意比 赛安全。赛前，教师要向参赛者讲清赛前做准备活动要求并教会学生做 准备的方法，讲明操作注意事项，加强操作过程中的安全教育和安全管 理，杜绝事故的发生。讲明各项易出现的安全问题和要注意的事项。三 石要注意饮食安全。教育参赛选手不带食品到比赛地点；必须确保比赛 安全、规范、有序，听从管理人员的指挥。 3、要切实加强安全保卫工作。 （1）大赛工作人员进行细致分工，责任明确。 （2）加强安全防范意识。比赛前工作人员一定要认真检查比赛场地 和所用材料的安全情况，负责维持好比赛场地秩序，严格禁止非当时参 赛的人员接近比赛场地等；要求各参赛队领队不得远离比赛场地，对正 在参加比赛的人员要密切注意其身体健康状况，以便及时处置突发事件。 （3）加强场内安全保卫。比赛现场由安全小组巡视，确保比赛安全 顺利的进行。 （4）所有参赛队车辆及来宾车辆应听从门卫指挥有序停放。 （5）所有人员应服从门卫管理凭有关证件进入学校。 （6）提前做好防火与医疗等人员与有关设施的准备，预防突发事件 的发生。 二、突发事件的处理 1．比赛场地内出现突发事件，首先由现场工作人员进行处置。处置有困 难的，由安全工作小组进行处置。 2．比赛中，如果出现各种不可预知的紧急情况（如：地震、武装劫持、 恐怖活动等） ，由带队老师及时组织参赛人员，听从大赛组委会的统一指 挥，按指挥的路线有序撤离。对没有及时疏散的人员要向抢救人员指出 17 具体方位，以便及时营救。 3.出现任何突发事件都要在第一时间与大赛组织负责人取得联系。 18