五原县金益隆煤业有限责任公司年产120万吨洗选煤技术改造项目.doc
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建设项目环境影响报告表 项目名称： 五原县金益隆煤业有限责任公司 120 万吨/年洗选 煤技术改造项目 建设单位(盖章): 五原县金益隆煤业有限责任公司 编制日期：2020 年 7 月 -1- 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质 的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两 个英文字段作一个汉字）。 2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止 地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住 宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的 分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影 响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的 其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目， 可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批 复。 -2- 建设项目基本情况 项目名称 五原县金益隆煤业有限责任公司 120 万吨/年洗选煤技术改造项目 建设单位 五原县金益隆煤业有限责任公司 法人代表 李志栋 通讯地址 内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县浩丰工业园区 联系电话 13904780948 建设地点 传真 — 徐志良 邮政编 码 内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县浩丰工业集中区 立项审批部 门 建设性质 联系人 — 新建□改扩建□技改 占地面积 （平方米） 总投资 （万元） 评价经费 （万元） 87252 2150 其中： 环保投资 （万元） 批准文号 — 行业类别 及代码 绿化面积 （平方米） 煤炭开采和洗选业 B06 56.3 预期投产日期 1570.5 环保投 资占总 投资比 例 2.62 2020 年 12 月 工程内容及规模： 五原县金益隆煤业有限责任公司成立于 2011 年，以煤炭销售、原煤洗选为主。2012 年 2 月，五原县金益隆煤业有限责任公司投资 2980 万元建设《五原县金益隆煤业有限责 任公司新建年产 120 万吨洗选煤项目》，2012 年 6 月 20 日该项目取得原巴彦淖尔市环境 保护局以巴环审发[2012]9 号文件关于对《五原县金益隆煤业有限责任公司新建年产 120 万吨洗选煤项目环境影响报告书的批复》 ，2017 年以巴环验[2017]13 号文件通过竣工环境 保护验收。 经过多年的生产实践，发现现有设备存在较多技术缺陷，不能正常达产且产出的产 品质量较差，不能适应当前生产环境需求。因此本次决定对现有生产线进行升级改造， 将现有破碎厂房、洗煤厂房、原煤棚等构筑物拆除后在现有厂址进行新建，改造后采用 -3- 跳汰+无压两产品重介质旋流分选+粗煤泥分选+浮选工艺，生产规模仍为 120 万吨/年不 变。 根据《中华人民共和国环境影响评价法（修订） 》 （2018 年 12 月 29 日）、 《建设项目 环境保护管理条例（修订）》 （2017 年 10 月 1 日）等有关环保法律、法规的要求，该项目 需进行环境影响评价。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录（修订）》 （2018 年 4 月 28 日），本项目为第四十一项、煤炭开采和洗选业 129 项洗选、配煤，应当编制 环境影响报告表。为此，五原县金益隆煤业有限责任公司于 2020 年 7 月 1 日委托北京华 夏国润环保科技有限公司承担五原县金益隆煤业有限责任公司年产 120 万吨洗选煤改造 项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位组织技术人员对项目场地进行了详细 踏勘，搜集了与工程有关的技术资料，依据国家有关环保法律法规和环评技术规范要求， 编制了本项目的环境影响报告表。 一、现有工程 1、现有工程建设内容及规模 现有工程建设规模为 120 万吨洗选煤工程，共建设有 2 条生产线，1 条 60 万吨/年跳 汰洗选生产线，1 条 60 万吨/年重介洗选生产线。工程组成情况见表 1。 表1 现有工程组成一览表 技改后 去向 厂房拆 现有 1 座封闭式筛分破碎车间，占地面积 80 m2，单层彩钢结构，内 除 后 重 筛分破碎车间 置破碎机、分级筛等设备 建，设备 利旧 厂房拆 除后重 主体 现有 1 座封闭式洗煤车间，占地面积 900 m2，2 层彩钢结构，现有 1 建，设备 工程 条规模为 60 万吨/年跳汰生产线、1 条规模为 60 万吨/年重介洗选生 除 跳 汰 洗煤车间 产线，包括 130t/h 跳汰机 1 台、FZJ780 重介旋流器 2 台、原煤分级 机、重介 旋流器 1 台、TBS 干扰床 1 台、浮选机 1 台及离心机等 旋流器 外全部 利旧 2 现有浓缩车间占地面积 628 m ，内置 2 座浓缩池，尺寸均为 Φ×H 浓缩车间 改造 =20×2，采用防渗混凝土做一般地面硬化 名称 公辅 工程 现有建设内容 机修车间 现有 1 座机修车间，单层彩钢结构，占地面积 110 m2 利旧 材料库 现有 1 座材料库，单层彩钢结构，占地面积 80 m2 利旧 化验室 现有 1 座化验室，单层彩钢结构，占地面积 70 m2 利旧 综合楼 现有 1 座综合楼，3 层砖混结构，建筑面积 1500m2 利旧 -4- 职工宿舍 给水 排水 现有 1 座职工宿舍，单层砖混结构，建筑面积 456.56m2 生活用水由工业集中区自来水管网接入；生产用水由厂区自打井供 给 生活污水经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理； 生产废水主要为洗煤废水，经循环水池沉淀后回用于生产 供电 供热 原煤棚 精煤棚 储运 工程 副产品库 由浩丰工业集中区变电站统一供给 废水 固废 噪声 利旧 利旧 现有厂内道路长 500 m，宽 15 m，暂未全部硬化 改造 原煤储存 原煤储存场设喷淋系统，储存过程中不定期洒水抑尘 场粉尘 破 碎 筛 分 给料口设喷淋装置，将粉尘废气引入 1 台多管除尘器处理 粉尘 后排放 锅炉废气 环保 工程 利旧 拆除后 更换为 生活供暖采用 1 台 1t/h 燃煤热水锅炉供热 2 台生物 质锅炉 2 现有 1 座全封闭原煤煤棚场，建筑面积 6300m ，单层彩钢结构，内 拆除后 设地下受煤坑、皮带输送机，地面全部硬化 重建 2 现有 1 座全封闭精煤棚，建筑面积 4900m ，单层彩钢结构，地面全 利旧 部硬化 现有 1 座全封闭储存场，占地面积 350m2，单层彩钢结构，中煤、矸 拆 除 后 石、煤泥分类暂存，地面全部硬化 重建 道路 废气 利旧 拆除 拆除 锅炉废气采用水浴除尘器+碱法脱硫装置处理后排放 拆除 生活污水经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理 利旧 生产废水主要为洗煤废水，经循环水池（容积为 500m3）沉淀后回用 于生产 锅炉灰渣、除尘灰全部外售砖厂综合利用；生活垃圾定期当地环卫 部门处置 采取破碎机、筛分机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座 上的减振降噪措施，产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施 2、现有主要生产设备 现有主要生产设备见表 2。 表2 现有主要设备一览表 序号 设备名称 型号 台数 1 原煤分级筛 CAES YK-1842 1 2 破碎机 ZPLF-7060 1 3 跳汰机 130t/h 1 4 离心脱水机 100t/h 2 5 变频浮选机 XTS-8 1 6 浓缩机 NT-20 1 7 压缩机 XMZ350/1500 3 8 重介旋流器 FZJ780 1 9 精煤脱介筛 单层直线筛 1 -5- 利旧 利旧 拆除 10 重介旋流器 FZJ660 1 11 中煤、矸石联合脱介筛 单层直线筛 1 12 稀介磁选机 HMDA 1 13 原煤分级旋流器 / 1 14 TBS 干扰床 / 1 15 煤泥离心机 / 1 3、现有产品方案 表3 现有工程产品方案 序号 产品 产率（%） 1 精煤 2 产量 灰分（%）/水分（%） t/d 万t/a 73.55 2674.54 88.26 10/9.59 中煤 4.18 152 5.016 33.29/12 3 矸石 18.26 664 21.912 72.74/14.81 4 煤泥 4.01 145.82 4.812 55.19/26 原煤 100 3636.36 120 24.24/6.00 4、现有项目原辅料消耗 表4 主要原辅料消耗一览表 序号 名称 单位 数量 来源 1 原煤 万 t/a 120 蒙古口、口岸运入 2 浮选药剂 t/a 1042 （起泡剂）当地购买 5、现有项目给排水 （1）给水 现有生活用水由工业集中区自来水管网统一供给，生产用水由厂区自备井供给。总 用水量为 187.2m3/d，全部为新水量。 ① 生产用水 现有项目洗煤生产补水量为 168m3/d，降尘洒水 16.8m3/d。 ② 生活用水 现有劳动定员 20 人，用水定额按 60L/（人·d）计算，现有生活用水量为 1.2m3/d。 ③ 锅炉用水 现有项目锅炉用水量为 1.2m3/d。 （2）排水 -6- 现有项目产生的废水主要为生产废水全部回用不外排；生活污水产生量为 0.96m3/d， 经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理；软水制备系统和锅炉外排浓盐 水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为 0.48m3/d （0.02m3/h），经化粪池处 理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理。 二、改造工程 1、改造工程建设内容及规模 建设地点：内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县浩丰工业园区五原县金益隆煤业有限责 任公司厂区内，厂址中心坐标为：108°19'23.52" E，41°9'37.95" N，项目地理位置见附图 1。 建设单位：金益隆煤业有限责任公司 建设性质：技改 建设规模：120 万吨/年 项目投资：改造项目总投资 2150 万元，其中环保投资为 56.3 万元，环保投资占总投 资比例为 2.62%。 厂址四邻情况：项目东侧 50m 处为金绽福煤灰有限公司，南侧 45m 处为乡道，西侧 紧邻中加洁源有限公司，北侧紧邻华宝煤业有限公司，厂址四邻情况见图 1。 -7- 金绽福煤灰有限公司 厂址东侧 厂址南侧 中加洁源有限公司 华宝煤业有限公司 厂址西侧 厂址北侧 图 1 四邻关系图 本次技改主要对现有生产工艺进行升级改造，拆除现有厂房进行新建。项目工程建 设分为主体工程、公辅工程、储运工程及环保工程。主体工程包括洗煤车间、筛分破碎 车间、浓缩间；公辅工程包括综合楼、机修车间、材料库、化验室、给排水、供热、供 电等；储运工程包括原煤棚、精煤棚、副产品库、厂区道路等；环保工程包括废水处理 系统、废气处理系统、固体废物处置及噪声控制设施；工程组成情况见表 5。 -8- 表5 名称 主体 工程 公辅 工程 储运 工程 改造工程组成一览表 现有工程 改造工程 备注 新建 1 座封闭式洗煤车间，占地 厂 房 新 现有 1 座封闭式洗煤车间，占地面 面积 992.24 m2，4 层彩钢结构， 建，更换 积 900 m2，2 层彩钢结构，现有 1 新建 1 条 120 万吨/年洗选生产线，跳汰机、 条规模为 60 万吨/年跳汰生产线、 1 采用跳汰+无压两产品重介质旋 重 介 旋 条规模为 60 万吨/年重介洗选生产 洗煤车间 流分选+粗煤泥分选+浮选工艺， 流 器 等 线，包括 130t/h 跳汰机 1 台、FZJ780 包括 220t/h 跳汰机 1 台、MAX 重 设备，其 重介旋流器 2 台、原煤分级旋流器 介旋流器 2 台、高频筛 1 台、煤 他 设 备 1 台、TBS 干扰床 1 台、浮选机 1 泥分选机 1 台、浮选机 1 台及粗 依 托 现 台及离心机等 精矿旋流器组等 有 现有 1 座封闭式筛分破碎车间，占 新建 1 座封闭式筛分破碎车间， 设 备 利 筛分破碎车间 地面积 80m2，单层·彩钢结构，内 占地面积 90.4 m2，单层彩钢结构，旧，厂房 置破碎机、分级筛等设备 破碎机、分级筛等利用现有设备 新建 扩大车 现有浓缩车间占地面积 628m2，内 在原位置进行改扩，改造后浓缩 间面积 浓缩车间 置 2 座 浓 缩 池 ， 尺 寸 均 为 Φ×H 车间占地面积 904.32 m2，改造后 及浓缩 =20×2 浓缩池尺寸均为 Φ×H =20×3 池容积 依托 现有 1 座机修车间，建筑面积 110 机修车间 — 2 m 现有 现有 1 座综合楼，3 层砖混结构， 依托 综合楼 — 2 建筑面积 1500m 现有 依托 材料库 现有 1 座材料库，建筑面积 80 m2 — 现有 依托 化验室 现有 1 座化验室，建筑面积 70 m2 — 现有 生活用水由工业集中区自来水管 依托 给水 网接入；生产用水由厂区自打井供 — 现有 给 活污水经化粪池处理后定期拉运 至五原县宏珠污水处理厂处理；生 依托 排水 — 现有 产废水主要为洗煤废水，经循环水 池沉淀后回用于生产 依托 供电 由浩丰工业集中区统一供给 — 现有 将已建燃煤锅炉更换为生物质热 水 锅 炉 锅 炉 型 号 均 为 将现有 CWHL-0.42-0-80/50-S；综合楼设 燃 煤 锅 生活供暖采用 1 台 1t/h 燃煤热水锅 1 座锅炉房，内设 0.5t/h 生物质热 炉 更 换 供热 炉供热 水锅炉 1 台；生产车间设 1 座锅 为 2 台 炉房，内设 0.5t/h 生物质热水锅 生 物 质 炉 1 台；本项目实施后共设 2 座 锅炉 锅炉房 新建 1 座全封闭原煤煤棚，建筑 现有 1 座全封闭原煤煤储存场，建 面积 6000m2，单层彩钢结构，内 新建 原煤棚 筑面积 6300m2，单层彩钢结构 设地下受煤坑、皮带输送机，地 面全部硬化 精煤棚 现有 1 座全封闭精煤棚，建筑面积 — 依托 -9- 4900m2，单层彩钢结构，地面全部 硬化 副产品库 道路 废气 现有 新建 1 座全封闭副产品库，建筑 现有 1 座全封闭储存场，占地面积 面积 6300m2，中煤、矸石、煤泥 350m2，单层彩钢结构，中煤、矸 分类暂存，地面全部硬化，厂房 石、煤泥分类暂存，地面全部硬化 四周设导流渠将渗滤液收集引致 厂内循环水沉淀后回用 现有厂内道路长 500 m，宽 15 m， 对现有厂内道路进行硬化，改造 暂未全部硬化 为水泥路面 原煤转载、原料煤在受煤坑转载、贮存过程会有无组织粉尘产生，采 贮存粉尘 取洒水抑尘+封闭式厂房控制无组织粉尘 给料口上方设三面一顶围挡并设置喷淋设施，筛分、破碎 筛分破碎 各产尘点上方设置密闭集气罩，将粉尘废气引入 1 台袋式 粉尘 除尘器进行处理，再通过 1 根 20m 高排气筒排放 采用袋式除尘器对锅炉烟气进行净化处理，净化后烟气经 锅炉废气 排气筒排放 生活污水经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理 新建 改造 新建 新建 新建 依托 现有 生产废水主要为洗煤废水，经循环水池（容积为 500m3）絮凝沉淀后 新建 回用于生产 环保 工程 在厂区沿道路建设雨水沟同时配套建设 1 座初期雨水收集池（容积 新建 为 100m3），雨水井收集沉淀后回用于原煤棚洒水抑尘 重点防渗 危废暂存间（占地面积 100m2），硬化防渗处理，铺设 2.0mm 的优质 新建 HDPE 防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s 防渗 区 工程 简单防渗 洗煤车间、筛分破碎车间、浓缩池、原煤棚、副产品库及厂区路面 新建 区 均采取采取防渗混凝土做一般地面硬化 锅炉炉渣、除尘灰全部外售砖厂综合利用；废机油由厂区危废暂存 固废 间暂存后定期交有资质单位处置；废离子交换树脂由厂家回收更换， 新建 不外排；生活垃圾定期当地环卫部门处置 采取破碎机、筛分机及泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座 噪声 新建 上的减振降噪措施，产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施 废水 2、改造工程主要建（构）筑物 改造工程主要建（构）筑物见表 6。 表6 改造工程主要建（构）筑物一览表 占地面积（m2）建筑面积（m2） 结构形式 序号 建筑物名称 数量（座） 1 洗煤车间 1 992.24 3968.96 4层彩钢结构 2 筛分破碎车间 1 90.4 90.4 1层彩钢结构 3 浓缩间 1 904.32 904.32 1层彩钢结构 4 原煤棚 2 6000 6000 钢混结构 5 副产品库 1 6300 6300 1层彩钢结构 3、改造工程主要生产设备 - 10 - 备注 改造工程主要生产设备见表 7。 表7 改造工程主要生产设备一览表 序号 工序 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 破碎 筛分 原煤分级筛 CAES YK-1842 台 1 利旧 破碎机 ZPLF-7060 台 1 利旧 跳汰机 220t/h 台 1 新增 脱泥筛 ABS3661 台 1 利旧 台 1 新增 单层直线筛 台 1 利旧 ABS3061 台 1 利旧 130t/h 台 1 利旧 台 2 利旧 台 1 新增 台 1 利旧 台 1 新增 2 3 跳汰 4 两产品重介主选旋 MAX1000-20-1/AB-A/345型 流器 5 6 精煤脱介筛 主选重介 中煤、矸石联合脱介 旋流 筛 精煤脱水机 7 8 9 HMDA 主选磁选机 两产品重介再选旋 MAX750-20-1/A-XA/240型 流器 再选重介 ABS3061 再选脱介筛 旋流 中煤离心机 WZ1400-A型 10 11 12 13 再选磁选机 HMDA 台 1 利旧 14 煤泥分级旋流器 FZJ780 台 1 利旧 15 煤泥分选机 RC2020 台 1 新增 粗精矿旋流器组 FXJ350-6 台 1 新增 17 煤泥离心机 WL1000 台 1 利旧 18 高频筛 AHF1836 台 1 新增 19 浮选机 XTS-8 台 1 利旧 精煤压缩机 XMZ350/1500 台 1 利旧 浓缩机 NT-20 台 2 利旧 尾煤压滤机 / 台 2 利旧 16 粗泥煤回收 20 浮选 21 22 4、改造工程产品方案 改造工程产品方案见表 8。 表8 改造工程产品方案 序号 产品 产率（%） 1 精煤 2 产量 灰分（%）/水分（%） t/d 万t/a 75 2727.27 90 11.43/11.53 中煤 11.12 404.36 13.34 37.27/15.00 3 矸石 8.79 319.64 10.55 71.64/14.00 4 煤泥 5.09 185.09 6.11 47.12/24.00 原煤 100 3636.36 120 24.24/6.00 - 11 - 5、改造工程主要技术经济指标 改造工程主要技术经济指标见表 9。 表9 改造工程主要技术经济指标一览表 序号 名称 单位 指标 1 洗煤厂类型 — 2 洗煤厂设计生产能力 — 2.1 年 t 1200000 2.2 日 t 3636.36 2.3 小时 t 3 工作制度 — 3.1 年工作天数 d 4 洗煤工艺 — 5 分选粒级 mm 227.27 两班生产，每班8小时，每天生产16小 时 330 跳汰+无压两产品重介质旋流分选+粗 煤泥分选+浮选工艺 50-0 6 煤的可选性 — 中等可选 7 原煤质量 — 7.1 牌号（煤种） — 焦煤 7.2 灰分 % 24.24 8 产品产率 — 精煤 % 75 中煤 % 11.12 矸石 % 8.79 煤泥 % 5.09 9 年耗水量 m3/d 426.56 10 年耗电量 kW·h 279.6万 11 建设工期 月 6 12 总投资 万元 2150 6、改造项目主要原辅材料消耗及物料平衡 本项目年处理原煤 120 万吨，入选原煤来自蒙古国煤矿，原煤煤质分析见表 9。 表9 原煤 原煤成分分析表 Mt（%） Ad（%） Vdaf（%） St,d（%） G 5.52 24.24 27.03 0.64 84.75 原辅料用量见表 10。 表 10 序号 主要原辅料消耗一览表 名称 单位 数量 来源 - 12 - 胶质层厚 度Y 1 原煤 万 t/a 120 蒙古口、口岸运入 2 介质 t/a 1404 介质（磁铁矿粉）当地购买 3 浮选药剂 t/a 1042 （起泡剂）当地购买 本项目生产过程中物料平衡见表 11 及图 2。 表 11 本工程总物料平衡表 进料 序号 物料名称 1 原煤 总计 出料 数量（t/a） 比例（%） 序号 1200000 1200000 100% 100 物料名称 1 精煤 899903 74.991 2 粉尘 96.96 0.008 3 矸石 105500.1 8.790 4 中煤 133399.94 11.121 5 煤泥 61100 5.090 1200000 100 总计 - 13 - 数量（t/a） 比例（%） 原煤 1200000 0.96 受煤 无组织粉尘 1199999.04 96 筛分破碎 袋式除尘器 0.48 排气筒 95.52 除尘灰 1199903.04 6107.9 跳汰脱泥 矸石 81295.1 筛下煤泥 煤泥分选 1112500.04 9094.5 粉精煤 72200.6 粉煤泥 主选混料桶 离心 1112500.04 合格介质 脱介 61903 掺入精煤产品 浮选 222494.54 中煤 合格介质 10297.6 9094.5 主选两产品重介 旋流器 890005.5 精煤 高频筛 脱介 890005.5 离心 890005.5 精煤 222494.54 再选混料桶 222494.54 再选两产品重介 旋流器 123102.34 中煤 脱介 123102.34 离心 压滤 浓缩 压滤 掺入精煤产品 脱介 99392.2 矸石 中煤 图 2 本项目物料平衡图（单位 t/a） - 14 - 61100 煤泥 803 99392.2 矸石 硫元素平衡见图 3。 803 精煤 61100 煤泥 掺入 中煤产品 4236.48 300.96 原煤中含硫 精煤中含硫 中煤中含硫 7680 2844.216 298.344 矸石中含硫 煤泥中含硫 图 3 本项目硫元素平衡图（单位 t/a） 7、动力消耗 （1）供电 改造工程用电环节主要为脱介筛、离心机、浮选机、重介旋流器等设备用电，电源 引自浩丰工业集中区输变电站，项目改造后年用电量 279.6kW·h/a。 （2）供热 本项目供热主要为冬季生活供热，生活区和生产区分别设 1 台 0.5t/h 生物质锅炉供 给。 8、给排水 （1）给水 本项目生活用水由工业集中区自来水管网统一供给，生产用水由厂区自备井供给。 总用水量为 429.56m3/d，全部为新水量。 ① 生活用水 现有劳动定员 20 人，本次改造新增劳动定员 10 人，用水定额按 60L/（人·d）计算， 则项目改造完成后生活用水量为 1.8m3/d（0.075 m3/h）。 ② 锅炉用水 本项目夏季不采暖，所以无需使用软水。生产软水用于冬季锅炉补水，软水制备用 水量为 1.2m3/d（0.05m3/h），锅炉补水量 0.96m3/d（0.04m3/h） 。本项目软水制备装置采用 钠离子交换器。水中的硬度离子主要由 Ca2+、Mg2+构成，当含有硬度离子的自来水通过 钠离子交换器树脂层时， 水中的 Ca2+、 Mg2+与树脂内的 Na+发生置换， 树脂吸附了 Ca2+、 Mg2+， - 15 - 而 Na+进入水中，从交换器内流出供设备使用的软化水。随着交换过程的不断进行， 树脂 中 Na+全部被置换后就失去了交换功能。采用 NaCl 对离子交换器树脂进行再生， 将树脂吸 附的 Ca2+、Mg2+置换下来，恢复交换器中树脂的吸附功能，继续循环使用。软水制备过 程产生的浓盐水及锅炉外排浓盐水经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处 理。 ③生产用水 生产用水主要为跳汰、重介、浮选过程选用水，生产过程补充新水量为 426.56m3/d （26.66m3/h） ，生产用水总用水量 426.56m3/d。 ④洒水抑尘用水 原煤转载、贮存、给料过程中的洒水量按 1.3L/m2 ，每日一次，面积按 6000m2 ，则 本项目转载、贮存、给料过程洒水量为 7.8m3/d（0.49 m3/h） 。 （2）排水 ① 生产废水 本项目产生的废水主要为再选矸石脱介、精煤压滤、尾煤浓缩、尾煤压滤废水，废 水总产生量为 2008m3/d（125.5m3/h）。生产废水收集至循环水池絮凝沉淀后 95.68m3/d （5.98 m3/h）回用于浓缩旋流，剩余 1912.32m3/d（119.52m3/h）回用于主选两介质重介 旋流，不外排。 ② 生活污水 生活污水产生量为 1.44m3/d（0.06m3/h），经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污 水处理厂处理。 ③ 清净下水 软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量为 0.48m3/d （0.02m3/h），经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理。 ④ 初期雨水 本项目厂区排水采用雨雾分流制，厂内道路边设雨水沟，同时建设 1 座雨水收集池， 将雨水引入收集池沉淀后回用于煤棚洒水抑尘。 本项目水平衡情况见表 12、表 13 及图 4、图 5。 表 12 用水工序 本项目夏季水量平衡一览表 总用水 新水量 软 水 回用水 循环 软水产 耗水量 - 16 - 单位：m3/h 物料 废 水 产 备注 量 井水 使 用 量 水量 生量 跳汰脱泥 102.88 0 0 102.88 主选重介 415.3 0 0 0 0 102.88 0 无废水产生 269.12 119.52 0 0 415.3 0 无废水产生 0 0 166.4 0 0 0 166.4 0 无废水产生 0 0 99.8 0 0 4.5 95.3 0 无废水产生 235.08 0 0 235.08 0 0 0 235.08 0 无废水产生 主选中煤脱 248.9 介 0 0 248.9 0 0 0 248.9 0 无废水产生 164.3 0 0 164.3 0 0 0 164.3 0 无废水产生 再选中煤脱 116.2 介 0 0 116.2 0 0 0 116.2 0 无废水产生 主选精煤脱 166.4 介 主选精煤离 99.8 心 主选磁选 再选重介 0 带走 生量 再选矸石脱 介 48.1 0 0 48.1 0 0 3.8 0 44.3 废水 5.98 回 用于浓缩旋 流，38.32 回 用于主选重 介 中煤离心 74.3 0 0 74.3 0 0 2.5 71.8 0 无废水产生 再选磁选 71.8 0 0 71.8 0 0 0 71.8 0 无废水产生 浓缩旋流 97.06 0 0 91.08 5.98 0 0 97.06 0 无废水产生 煤泥分选 97.06 0 0 97.06 0 0 0 97.06 0 无废水产生 弧形筛 65.05 0 0 65.05 0 0 0 65.05 0 无废水产生 煤泥离心 45.84 0 0 45.84 0 0 7.8 38.04 0 无废水产生 高频筛 32.01 0 0 32.01 0 0 2.01 30 0 无废水产生 浮选 87.25 0 0 87.25 0 0 0 87.25 0 无废水产生 精煤压滤 30.9 0 0 30.9 0 0 3.9 0 27 尾煤浓缩 56.35 0 0 56.35 0 0 0 6.35 50 尾煤压滤 6.35 0 0 6.35 0 0 2.15 0 4.2 洒水抑尘用 水 0.49 0.49 0 0 0 0 0.49 0 0 无废水产生 0.06 经化粪池处 理后定期拉 运至五原县 宏珠污水处 理厂处理 生活用水 总计 表 13 用水工序 0.075 0.075 0 2261.495 27.225 0 0 0 2108.77 125.5 0 0.015 0 27.165 2108.77 125.56 废水不外排 本项目冬季水量平衡一览表 总用水 新水量 软 水 回用水 循环 软水产 耗水量 - 17 - 0 回用于主选 重介 回用于主选 重介 回用于主选 重介 单位：m3/h 物料 废 水 产 备注 量 井水 使 用 量 水量 生量 跳汰脱泥 102.88 0 0 102.88 主选重介 415.3 0 0 0 0 102.88 0 无废水产生 269.12 119.52 0 0 415.3 0 无废水产生 0 0 166.4 0 0 0 166.4 0 无废水产生 0 0 99.8 0 0 4.5 95.3 0 无废水产生 235.08 0 0 235.08 0 0 0 235.08 0 无废水产生 主选中煤脱 248.9 介 0 0 248.9 0 0 0 248.9 0 无废水产生 164.3 0 0 164.3 0 0 0 164.3 0 无废水产生 再选中煤脱 116.2 介 0 0 116.2 0 0 0 116.2 0 无废水产生 主选精煤脱 166.4 介 主选精煤离 99.8 心 主选磁选 再选重介 0 带走 生量 再选矸石脱 介 48.1 0 0 48.1 0 0 3.8 0 44.3 废水 5.98 回 用于浓缩旋 流，38.32 回 用于主选重 介 中煤离心 74.3 0 0 74.3 0 0 2.5 71.8 0 无废水产生 再选磁选 71.8 0 0 71.8 0 0 0 71.8 0 无废水产生 浓缩旋流 97.06 0 0 91.08 5.98 0 0 97.06 0 无废水产生 煤泥分选 97.06 0 0 97.06 0 0 0 97.06 0 无废水产生 弧形筛 65.05 0 0 65.05 0 0 0 65.05 0 无废水产生 煤泥离心 45.84 0 0 45.84 0 0 7.8 38.04 0 无废水产生 高频筛 32.01 0 0 32.01 0 0 2.01 30 0 无废水产生 浮选 87.25 0 0 87.25 0 0 0 87.25 0 无废水产生 精煤压滤 30.9 0 0 30.9 0 0 3.9 0 27 尾煤浓缩 56.35 0 0 56.35 0 0 0 6.35 50 尾煤压滤 6.35 0 0 6.35 0 0 2.15 0 4.2 洒水抑尘用 水 0.49 0.49 0 0 0 0 0.49 0 0 无废水产生 生活用水 0.075 0.075 0 0 0 0 0.015 0 0.06 软水制备 0.05 0.05 0 0 0 0.04 0 0 0.01 锅炉用水 0.04 0 0.04 0 0 0 0.03 0 0.02 经化粪池处 理后定期拉 运至五原县 宏珠污水处 理厂处理 0.04 27.195 2108.77 125.58 废水不外排 总计 2261.585 27.275 0.04 2108.77 125.5 - 18 - 回用于主选 重介 回用于主选 重介 回用于主选 重介 97.06 跳汰脱泥 11.8 11.8 119.52 26.66 166.4 166.4 煤泥分选 91.08 248.9 65.05 45.84 主选两介质重介旋流 弧形筛 257.32 19.21 7.8 45.84 主选精煤脱介 99.8 99.8 97.06 102.88 煤泥离心脱水 38.04 66.6 2.01 4.5 32.01 主选精煤离心脱水 95.3 95.3 139.78 高频筛 30 190.72 主选磁选 30.9 44.36 87.25 56.35 浮选 3.9 139.78 248.9 30.9 主选中煤脱介 精煤压滤 27 109.12 109.12 50 55.18 48.1 再选两介质重介旋流 6.35 116.2 116.2 48.1 44.3 74.3 2.15 6.35 41.9 74.3 56.35 尾煤浓缩 再选中煤脱介 尾煤压滤 4.2 3.8 再选矸石脱介 图 例 新水 串级用水 循环系统进水 循环系统回水 损耗 生活污水 2.5 再选中煤离心脱水 71.8 71.8 13.28 再选磁选 58.52 5.98 91.08 浓缩旋流 97.06 0.49 0.49 原煤转载、贮存、给料 洒水 0.015 0.075 生活用水 0.06 化粪池 0.06 定期拉运至五原县宏珠 污水处理厂处理 图 4 本项目夏季水量平衡图（单位 m3/h） - 19 - 97.06 跳汰脱泥 煤泥分选 91.08 11.8 102.88 11.8 119.52 248.9 26.66 主选两介质重介旋流 257.32 166.4 166.4 45.84 7.8 45.84 主选精煤脱介 99.8 99.8 弧形筛 煤泥离心脱水 65.05 19.21 38.04 66.6 2.01 4.5 主选精煤离心脱水 95.3 95.3 139.78 97.06 高频筛 32.01 30 190.72 主选磁选 30.9 44.36 浮选 87.25 56.35 3.9 139.78 主选中煤脱介 248.9 30.9 精煤压滤 27 109.12 109.12 48.1 再选两介质重介旋流 50 55.18 6.35 116.2 116.2 74.3 48.1 44.3 74.3 再选中煤脱介 尾煤压滤 4.2 3.8 再选矸石脱介 图 例 新水 串级用水 循环系统进水 循环系统回水 损耗 生活污水 软水 清净下水 2.5 再选中煤离心脱水 再选磁选 13.28 58.52 浓缩旋流 91.08 97.06 0.49 0.49 56.35 2.15 6.35 41.9 71.8 71.8 5.98 尾煤浓缩 原煤转载、贮存、给 料洒水 0.015 0.075 生活用水 0.05 0.04 0.04 软水制备 0.06 化粪池 0.06 定期拉运至五原县宏 珠污水处理厂处理 0.01 0.03 锅炉用水 0.01 图 5 本项目冬季水量平衡图（单位 m3/h） - 20 - 9、厂区平面布置 （1）厂区平面布置 本项目占地面积 87252m2，其中绿化面积 1570.5m2，绿化率 1.8%。技改后原煤棚布 置在厂区北侧，破碎筛分车间、浓缩车间、洗煤车间并列布置与原煤棚南侧。本项目平 面布置见图 5。 原煤棚 副产品库 洗煤车间 破碎车间 浓缩车间 依托精煤棚 依托宿舍 图6 依托综合楼 依托机修车间 本项目平面布置图 10、劳动定员及工作制度 本次新增劳动定员 10 人，项目技改完成后劳动定员 30 人。年工作天数 330 天，实 行两班制，每班工作 8h，年有效工作时间 5280h。 11、产业政策相符性分析 本项目为煤炭洗选项目，洗选规模 120 万吨/年，采用“无压两产品重介质旋流分选+ 粗煤泥分选+浮选工艺”工艺，根据国家发展改革委第 29 号令《产业结构调整指导目录 （2019 年本）》（2020 年 1 月 1 日），本项目不属于鼓励类、淘汰类和限值类，属于国家 允许类项目，因此本项目符合国家的产业政策。 - 21 - 12 、本项目在内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县浩丰工业园区金益隆煤业有限责任公 司现有厂区内建设，现有厂区不在自然保护区、风景名胜区、水源地和其他需要特别保 护的区域。建设地段工程地质较好，无不良地质构造，选址合理。 13、“三线一单”符合性分析 ① 生态保护红线 本项目占地为内蒙古自治区巴彦淖尔市五原县浩丰工业园区五原县金益隆煤业有限 责任公司现有厂区内，不占用基本农田，周边无风景名胜区、自然保护区、水源保护区 等生态保护目标，不在拟划定的生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。 ② 环境质量底线 本项目运营期破碎筛分粉尘经处理后排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 4 的规定限值；生产废水经循环水池沉淀后回用于生产，不外排； 运营期噪声经采取基础减振、厂房隔声措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准；运营期间主要固体废物为锅炉炉渣、除尘灰， 全部外售相关企业综合利用。建设项目各项固体废物均得到妥善处理，故技改项目对周 边环境影响程度较小，满足环境质量底线要求。 ③ 资源利用上线 项目用地为现有厂区用地，对当地生态环境影响较小。项目运营过程中会消耗一定 的电能和水资源，这部分消耗相对区域资源利用总量较少，因此符合资源利用上限要求。 ④ 环境准入负面清单分析 根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清 单（试行）的通知》内政发[2018]11 号，五原县不在 43 个国家重点生态功能区旗县范围 内。根据内蒙古自治区人民政府关于《自治区主体功能区规划的实施意见》内政发 〔2015〕 18 号文件，五原县隆兴昌镇属于自治区级重点开发区域，重点开发区域建设能源、化工、 冶金、有色、战略性新兴产业、装备制造、农畜产品生产加工等重大项目，同时，项目 也不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类及禁止类项目名单。因此， 本项目不在环境准入负面清单内。 综上所述，从项目所在区域环境质量底线、生态红线、资源利用上限以及负面清单 综合分析，本项目符合“三线一单”要求。 - 22 - 与项目有关的原有污染情况及主要环境问题 现有工程共建设 2 条洗选生产线，1 条 60 万吨/年跳汰生产线，1 条 60 万吨/年重介 生产线。现有工艺包括受煤系统、破碎筛分系统、跳汰分选系统（重介分选系统） 、浮选 系统、压滤系统，项目于 2017 年 6 月通过环境竣工环境保护验收。现有项目平面布置见 图 7。 图7 现有项目平面布置图 - 23 - 图 8 现有厂区实景 1、现有工程生产工艺及产污环节 （1）受煤系统 来自原煤棚的原煤经手选除去杂物及大块矸石，经受煤坑定量、均匀给入皮带输送 机，经皮带输送机送至原煤分级破碎机。 （2）筛分破碎 原煤由皮带输送机送入破碎工序，先经过预先分级筛筛分，大于 50mm 的物料经破 碎破碎后和筛下煤一同由皮带输送机送至主选系统。 （3）跳汰分选系统 由皮带输送机送入的原煤进入洗煤机缓冲仓，经给煤机均匀送入筛下空气跳汰式洗 煤机内。在入选过程中矸石首先由洗煤机第一段分选出后经皮带输送机送入副产品库分 - 24 - 类存放；经二段跳汰选出的中煤通过皮带输送机送入副产品库分类存放；第三段跳汰机 排出的精煤进入分级脱水筛进行脱水筛分，脱水后筛上物入精煤堆场，筛下物洗煤水进 入浮选机浮选。 （4）重介分选系统 原煤首先进入一段重介旋流器入料桶，经与介质充分混合后大致一段重介旋流器， 分出精煤和一段产物，精煤经脱介筛进行脱介后入精煤离心脱水机，成为精煤产品经皮 带输送机运至精煤棚；一段重产物经一段脱介筛脱介后入二段重介旋流器，分选出中煤、 矸石，中煤、矸石各自入脱介筛。 （5）浮选系统 浮选系统采用静态微泡浮选机进行洗煤泥的精选，在浮选机内分别加入起泡剂和辅 助剂，浮选出末精煤进入真空过滤机过滤，其滤液进入循环水池，末精煤入精煤堆场， 浮选出尾煤进入浓缩机 （6）浓缩压滤系统 从浮选系统进入浓缩机的煤泥水经浓缩机浓缩，使水与泥分离，浓缩池上清液进入 循环水池回用于主选系统。底部煤泥送入煤泥压滤机压滤得到煤泥，压水水回用。 - 25 - 粉尘 原煤 手选 粉尘、噪声 破碎 噪声 杂物 精煤 跳汰 弧形筛 精煤脱水筛 离心机 噪声 振动弧形筛 振动弧形筛 振动弧形筛 高频筛 高频筛 煤泥离心机 浓缩机 压缩机 精煤 煤泥 中煤 图 9 现有跳汰生产工艺流程图 - 26 - 矸石 原煤 一段重介旋流器 二段重介旋流器 原煤分级旋流器 浮选机 TSB粗煤泥分选 机 浓缩机 离心机 压滤机 粉尘、噪声 破碎 精煤脱介 筛 一段重介旋流器 入料桶 一段产物 脱介筛 中煤脱介 筛 矸石脱介 筛 精煤离心 机 原煤分级入料桶 精煤 中煤 矸石 矸石 粗精煤 煤泥 图 10 现有重介生产工艺流程图 2、现有工程主要污染物及防治措施 （1）废气 ① 原煤转载、贮存粉尘 现有原煤为蒙古煤，原煤为块状、粉状物料。由于现有环评及验收未对这部分粉尘 进行核算，因此本次对原煤转载、贮存粉尘重新进行核算：原煤由汽车拉运到厂内原煤 棚堆存，由铲车送入受煤坑，再由全封闭皮带输送至筛分破碎工段，原煤运输过程不产 生粉尘，在受煤坑转载、贮存过程会有部分粉尘逸散，参考《逸散性工业粉尘控制技术》 （中国环境科学出版社）中的逸散性排放因子，粉尘的产生系数为 0.04kg/t。该项目原煤 为 120 万 t/a，转载过程中产生的粉尘量为 48t/a，受煤坑设置洒水抑尘措施，洒水抑尘效 率按 90%计，封闭式原煤棚不受大风天气影响，粉尘自然沉降率按 80%计，则原煤转载 产生粉尘排放量约为 0.96t/a，排放速率为 0.11kg/h。根据企业无组织例行监测数据（见 附件）可知， 现有厂界无组织颗粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006） 表 5 的规定限值。 ② 破碎筛分粉尘 原煤由受煤坑上料后再由全封闭皮带输送至筛分破碎工序， 皮带输送过程无粉尘产生。 筛分、破碎过程产生的粉尘通过产尘点上方集尘罩将粉尘引入多管除尘器进行处理，处 理后由 20m 高排气筒排放。根据现有环评报告中数据，除尘系统风量 35952m3/h，粉尘 产生速率为 125.83 kg/h，产生量 664.4t/a；排放速率 1.258kg/h，排放量为 6.644t/a。现有 - 27 - 项目已通过竣工环境保护验收，现有筛分破碎粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 4 的规定限值。 ③ 锅炉废气 现有项目配置 1 台 1t/h 燃煤热水锅炉用于冬季采暖，锅炉烟气采用碱法除尘脱硫处理 后经 20m 高排气筒排放。烟尘排放浓度为 35mg/m3 ， 排放速率 0.18kg/h ， 排放量为 0.95t/a； SO2 排放浓度为 122mg/m3， 排放速率 0.66kg/h，排放量为 3.48t/a；NOx 排放浓度为 63mg/m3， 排放速率 0.34kg/h，排放量为 1.79t/a。现有项目已通过竣工环境保护验收， 根据验收监测报 告中结论，锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》 （GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大 气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉排放控制要求。 （2）废水 现有工程产生的废水主要为生活污水，产生量为 0.96m3/d ，生活污水排入化粪池， 定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理，不外排。根据现场勘查及咨询，生产废水主要 为洗煤过程产生的煤泥废水，经循环水池沉淀后回用生产。 （3）噪声 现有项目的噪声污染源主要为破碎机、离心机、浮选机、压滤机、浓缩机等，产噪 声级值为 85～90dB（A）。 （4）固体废物 现有工程固体废弃物污染源主要包括锅炉灰渣、除尘灰和生活垃圾。其中锅炉灰渣、 除尘灰产生量 40t/a，全部外售砖厂综合利用。 现有工程劳动定员共计 20 人，生活垃圾年产生量为 3.0t/a ，经收集后交五原县环卫 部门收运处置。 4、现有工程环境问题和“以新带老”措施 （1）存在问题：现场勘查时，现有厂内道路未全部硬化，易产生粉尘，应进行硬化 整改措施：对厂内道路全部进行硬化。 （2）存在问题：现场勘查时，现有厂内设置 1 台 0.7MW 燃煤锅炉，烟囱高度 20m， 不符合《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》 （2018 年-2020 年）要求。 整改措施：本次评价提出“以新带老”措施为将厂内燃煤锅炉及烟囱拆除，在厂区 生活区及生产区分别设 1 台 0.5t/h 生物质锅炉取暖，同时拆除现有水浴除尘器采用袋式 除尘器除尘。 - 28 - （3）存在问题：现有厂区原煤、煤泥等未集中入库，露天堆放于厂区内，易产生粉 尘。 整改措施：本次环评要求企业尽快将原煤、煤泥等分别入全封闭原煤棚、中间产品 库堆存，同时不定时洒水抑尘，控制无组织粉尘排放。 （4）存在问题：现有厂区原煤、煤泥等未集中入库，露天堆放于厂区内，经雨水淋 溶后渗滤液漫流，厂内环境较乱。 整改措施：本次环评要求企业尽快将原煤、煤泥等分别入库堆存，并在厂内建设雨 水沟及雨水收集池，将雨水进入收集池沉淀后回用于煤棚洒水抑尘。 - 29 - 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 五原县位于内蒙古巴彦淖尔市河套平原腹地。县域南临黄河（属黄河最北端）， 与鄂尔多斯市隔河（黄河最北端）相望；北有阴山横亘，和乌拉特中旗相连；东临鹿 城包头和乌拉特前旗，西与临河区接壤，是一颗有着两千多年文明历史的塞上明珠。 地理坐标为东经 107°35′70″－108°37′50″，北纬 40°46′30"－41°16′45"。县境东西最长 82km，均长 62.3km，南北最宽 55.5km，均宽 40km，总面积 2492.8km2。 五原县城隆兴昌镇西距巴彦淖尔约 90km，东至包头市约 150km。境内有孟王栓 海子与孟王栓西海。G110 国道穿越县城和五原工业园区，县城向南约 20km 可到达 G6 京藏高速公路、包兰铁路和黄河，形成了四通八达的公路网。五原工业园区位于五原 县城市主要发展方向，交通优势非常显著，可以充分依靠 G110 国道实现对外交通， 而且通达包头、巴彦淖尔市等的区位优势也最显著。 本项目位于五原县浩丰工业集中区，厂址中心坐标北纬 41°9'37.95" ，东经 108°19'23.52"。地理位置见附图 1。 2、地形地貌 五原县在大地构造单元上，属阴山天山纬向构造带，并受新华夏系构造的影响， 形成内陆断陷盆地，整个辖区属河套平原，为第四纪松散的地层所覆盖，沉积了较厚 的湖相地层。上部是冲积、风积层，主要岩性为细砂、粉砂和砂粘土互层。砂层层理 清晰，厚度 10-70 米。中部为河湖交替层，主要岩性为淤泥质、粉砂与粘土互层。下 部为巨厚的新老第四纪湖相沉积层，主要岩性为淤泥质砂粘土。土质肥沃，适于农作 物及各种植被的生长。虽然有的土地呈盐碱化，但并不影响耐碱作物，如葵花、枸杞 等作物的生长。 五原境内因黄河冲积层在长期风蚀作用下形成许多风蚀洼地和黄河改道时冲刷 的天然壕沟。这些洼地与壕沟长年积水，形成大小不同的海子（湖泊，俗称泊尔洞） 。 全县有面积三亩以上的海子 171 个，总面积 5.45 万亩；其中千亩以上的海子 5 个，总 面积 1.06 万亩；百亩以上的海子 37 个，总面积 1.33 万亩。海子水深大于 1.5m 的 116 个，面积 2.71 万亩。 - 30 - 3、气象条件 五原县气候属于中温带大陆性气候，具有光能丰富、日照充足、干燥多风、降雨 量少的特点。太阳年平均辐射总量 153.44 卡/平方厘米，仅次于西藏、青海。全年日 照时数 3263 小时，平均气温 6.1℃，积温 3117.5℃。无霜期 117-136 天，相对较短，可 避免农作物贪青恋长、推迟成熟而减产的弊端，使农作物长势集中，丰产丰收。年均 降雨量 170 毫米，大多集中在夏秋两季，雨热同季，对农作物生长十分有利。 4、水文地质 浩丰集中区所处区域主要含水层为上更新统～全新统砂层，其下部中更新统为隔 水底板。上述地层由老至新描述如下： （1）中更新统（Q2） 岩性为黑灰色、兰灰色、青灰色厚层淤泥、淤泥质粘土或砂粘土，微层理明显， 富含腐植质，属湖相沉积。揭露最大厚度 8.27m。其顶板产状与区域产状相一致，大 体向北及西北倾斜。 （2）上更新统（Q3） 据钻孔揭露，上更新厚度为 59.72-90.93m，由于沉积岩相和岩性的不同，可分为 上下两个岩性段。 ①下岩段（Q31）：岩性以黄灰色、灰色细砂、细粉砂、粉砂为主，夹 2-3 层粘性 土薄层，粘性土层分布较广，局部地区相对较稳定。区内该岩段厚为 22.07-48.11m， 夹层厚度一般＜3m。局部地段底部淤泥质成份增高。该段以湖相沉积为主，整合覆盖 于中更新统（Q2）之上。 ②上岩段（Q32）：岩性以黄色、灰黄色细砂、中细砂、粉细砂为主，夹 1-2 层粘 性土薄层。该段厚 24.4-43.9m，夹层厚一般＜2m。该岩段是在湖水逐渐退缩，由湖相 沉积逐渐过渡为河流相沉积的过程中形成的以河流冲积相为主的河湖相沉积。无论上 岩段或下岩段，上更新统岩性均较为单一，以中厚砂层为主。上岩段与下岩段相比较， 上岩段颜色较浅，岩性较粗，粘性土夹层较少。区内上更新统沉积厚度在水平方向上 的变化是：南薄北厚，南部厚约 50-60m，向北增厚，北部最厚达 90.93m。在东西方 向上变化不明显。 （3）全新统（Q4） 全新世沉积物在地表普遍分布，最大厚度达 25.26m。岩性上部为黄色、桔黄色粘 - 31 - 砂土、砂粘土、粘土或夹薄层粉砂互层，形成粘砂土覆盖层；下部为粉细砂、中细砂， 局部含砾。沉积物主要为河流冲积形成，具上细下粗的二元结构特征。覆盖层以粘砂 土为主，最厚达 4.6m。 浅层地下水全区赋存，其含水层由上更新统至全新统所组成，并构成含水层组。 分述如下： （1）全新统含水层 分布于该含水层组最上部，厚度 6.1-24.91m，岩性为黄、枯黄色中细砂、细中砂， 局部含砾，结构松散，分选均匀。其顶部绝大部分地区为粘砂土或砂粘土与粉砂互层 所覆盖，形成上细下粗的二元结构，粘砂土覆盖层厚一般 3-5m。由于绝大部分地区含 水层顶部有粘性土覆盖层，使本区地下水具微承压性质，但压力水头不高，一般称为 半承压水。 （2）上更新统含水层 厚度 57.24-85.39m，依据岩相及岩性特征的不同，可分两段： ①上段（Q32） 岩性以黄、灰黄色细砂、中细砂、细中砂为主，结构松散，分选均匀，厚度 23.47-41.70m，其间偶夹 1-2 层薄层粘土或砂粘土、粘性土透镜体，夹层厚度一般＜ 2m。 ②下段（Q31） 岩性主要为黄灰、灰色细砂、粉细砂、粉砂或粉砂，厚度 18.34-35.77m，其间夹 2-3 层薄层粘性土透镜体，夹层厚度一般＜3m。局部地段底部淤泥质成份增高。下段含水 层直接覆盖于中更新统厚层湖积淤泥质粘土之上，由于淤泥质粘土厚度大、分布广， 其隔水性又很强，成为底部隔水边界，使浅层地下水与深层地下水无水力联系，亦不 存在越流现象。 全新统及上更新统上、下段含水层之间，虽有薄层粘性土夹层，但夹层多呈透镜 状，分布不稳定，全新统及上更新统上、下段含水层在区域上成为具有水力联系的统 一水位的含水层组，故称作上更新统～全新统含水层组。 上更新统～全新统含水层组，其岩性以细砂为主，含水层组厚度，由南向北逐渐 增厚，在黄河边为 50-60m， 在园区附近含水层组厚度 55.24-85.39m；水位埋深 0.5-2.5m； 砂厚率由南向北逐渐增高，南部黄河边＜70%， 水源地内为 80-90%，水源地以北＞90%； - 32 - 含水层组底板埋深，亦由南向北倾斜，黄河边一带＜60m，园区附近在 60-80m 之间， 水源地以北埋深逐渐增大，至西北一带达 110m。 5、土壤 勘察数据查明，在 45m 钻探深度范围内，除表层分布有厚度不等的耕质土外，场 地天然地层均为第四系冲洪积地层，根据地层岩性及成因的不同，可分为五层： 第①层粉土：该层主要由粉土夹粉质粘土组成，局部为粉砂夹层或透镜体；粉土 呈灰黄色～褐黄色，含有云母及氧化铁，天然状态下呈湿～很湿，稍密～中密状态， 摇震反应轻微，无光泽反应，韧性及干强度低。厚度变化在 0.30-4.30m 之间，层底标 高变化在 1018.84-1021.98m 之间； 第①-1 层粉质粘土：黄褐色～灰黄色，含有云母及氧化铁。天然状态下呈很湿～ 饱和，软塑～可塑状态，无摇震反应，光泽反应一般，韧性及干强度中等。该层以夹 层的形式分布于第①层粉土中，厚度变化在 0.30-2.00m 之间； 第①-2 层粉砂：黄褐色～灰黄色，均粒结构，以夹层和透镜体的形式分布。天然 状态下呈很湿～饱和，松散～稍密状态； 第②层粉质粘土：该层主要由粉质粘土组成（局部为粘土） ，上部局部为粉砂夹层； 粉质粘土呈黄褐色～灰黄色，含有氧化铁及云母，天然状态下呈饱和，可塑状态， 无摇 震反应，光泽反应一般，韧性及干强度中等。厚度变化在 0.40-6.80m 之间，层底标高 变化在 1015.14-1019.94m 之间； 第③层粉土：该层主要由粉土组成，局部为粉质粘土夹层，粉土呈灰黄色，含有 云母及氧化铁，天然状态下呈很湿，中密状态，摇震反应轻微，无光泽反应，韧性及 干强度低。厚度变化在 0.60-3.80m 之间，层底标高变化在 1013.24-1017.04m 之间； 第③-1 层粉质粘土：褐黄色～灰黄色，含有云母及氧化铁。天然状态下呈饱和， 可塑状态，无摇震反应，光泽反应一般，韧性及干强度中等。该层以夹层的形式分布 于第③层粉土中，厚度变化在 0.70-3.70m 之间； 第④层粉细砂：灰色～灰黄色，均粒结构，矿物成份主要为长石、石英，含云母， 天然状态下呈饱和，松散～稍密状态。本次勘察中仅有部分钻孔揭穿该层； 第⑤层细砂：灰色，均粒结构，矿物成份主要为长石、石英，含云母，天然状态 下呈饱和，中密～密实状态。本次勘察中未揭穿该层。 - 33 - 建设项目所在地环境现状 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环 境、生态环境等） 1、环境空气质量现状 （1）区域环境空气质量现状 2019 年五原县隆兴昌镇 SO2 、NO2 、PM10 、PM2.5 年均浓度分别为 18ug/m3 、 19ug/m3、73ug/m3、32ug/m3；CO24 小时平均第 95 百分位数为 1.4mg/m3，O3 日最大 8 小 时平均第 90 百分位数为 151ug/m3；除 PM10 超标外其他污染因子符合《环境空气质量标 准》 （GB3095-2012）中二级标准限值，本项目所在区域属于不达标区域。项目所在地五 原县 2019 年主要空气污染物指标监测结果汇总见表 14。 表 14 区域空气质量现状评价表 序号 污染物 1 SO2 2 NO2 3 PM10 4 PM2.5 5 O3 6 CO 现状浓度 标准值 占标率（ （μg/m3） （μg/m3） %） 18 60 23.3 达标 年平均质量浓 19 40 52.5 达标 度 73 70 104.3 超标 32 35 88.6 达标 151 160 89.4 达标 1400 4000 35 达标 年评价指标 8h 平 均 质 量 浓 度 日平均质量浓 度 达标情况 由表可知：区域环境空气除 PM10 超标外其他污染物平均浓度均优于《环境空气质量 标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，本项目所在区域属于不达标区域，PM10 超标可 能由于当地风沙太大导致。 （2）环境空气质量现状补充监测 本项目环境空气质量现状监测采用实测，委托内蒙古航峰检测技术有限公司于 2020 年 7 月 15 日-7 月 21 日进行了监测，监测点位布置见附图。 ① 监测点布设 本次大气环境质量现状监测布设 1 个环境空气质量监测点，监测布点情况见表 12。 - 34 - 表 15 环境空气质量现状监测点位分布一览表 监测点 编号 监测点 名称 1 厂区下风 向 500m 处 监测点 距厂界 监测点 方位 距离 （m） 监测点位 41°9'22.69"N 108°18'57.46"E 500 监测方案及监测因子 功能区 24 小时平均浓 1 小时平均浓 度 度 环境空气质 量标准（GB 3095-2012） 二类区 WS TSP — ② 监测时间及频率 本次评价安排 1 次监测，连续监测 7 天。TSP 的 24 小时平均浓度每天连续采样应有 24h。同时观测风向、风速、气压、全云量等气象条件。 ③ 检测及分析方法 各监测因子检测方法及检出限表见表 16。 表 16 序号 大气环境监测方法及检出限一览表 监测项目 1 分析方法 TSP 方法来源 单位 最低检出浓度 《环境空气总悬浮颗粒物 的测定重量法》GB/T mg/m3 15432-1995 及其修改单 重量法 0.001 （4）监测结果统计分析 监测点位 TSP 日平均浓度变化范围见表 17。 表 17 监测因子浓度变化范围统计结果一览表 监测因子 TSP 浓度范围 （mg/m3） 监测点名称 24 小时平均浓 度 0.083~0.109 厂址下风向 500m ⑤大气环境质量现状补充监测评价 评价因子：TSP； 评价标准：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 ⑥评价结果 各监测点 TSP 的 24 小时平均浓度占标率及达标情况统计结果见表 18。 表 18 各监测点污染物标准指数范围统计结果一览表 监测因 子 监测点名称 指数范围 超标率 （%） 最大超标倍数 评价标准 （mg/m3） TSP 24 小时平 厂址下风 均浓度 向 500m 0.276~0.363 0 — 0.3 - 35 - 由表 18 分析可知，补充监测点 TSP 日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）的二级标准要求。 2、声环境现状 （1）声环境质量现状监测 ① 监测点及监测因子 在四周厂界各布设 1 个监测点，共设 4 个监测点。具体布设位置见附图，监测因子 为等效连续 A 声级（Leq） 。 ② 监测时间及频率 监测时间为 2020 年 7 月 16 日—2020 年 7 月 17 日，连续监测 2 天，昼间、夜间各 监测 1 次。 ③ 监测方法 按照《声环境质量标准》 （GB3096-2008）规定进行。 （2）声环境质量评价 ① 评价方法 采用等效声级与相应标准值比较的方法，评价标准采用《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中的 2 类标准。 ② 监测与评价结果 监测及评价结果见表 19。 表 19 监测位置 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 声环境现状监测及评价结果一览表 监测时段 昼间 监测值 标准值 夜间 评价结果 监测值 7 月 16 日 51.3 42.9 7 月 17 日 50.4 40.3 7 月 16 日 53.9 44.2 7 月 17 日 51.6 7 月 16 日 52.6 7 月 17 日 52.9 42.1 7 月 16 日 50.6 42.5 7 月 17 日 50.8 41.6 60 单位：dB（A） 达标 41.4 42.3 标准值 评价结果 50 达标 根据监测结果可知，本项目厂界声环境昼间噪声在 50.4～53.9dB（A） ，夜间噪声在 - 36 - 40.3～44.2dB（A） ，均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中 2 类区标准，区域声 环境质量良好。 3、地下水环境现状 本次评价地下水环境质量现状监测委托内蒙古航峰检测技术有限公司负责完成，该 机构具有 CMA 计量认证资质，监测时间为 2020 年 7 月 17 日。监测点位布置见附图。 ①监测点位 本项目共监测 3 个地下水水质监测点，其具体位置见表 20。 表 20 序号 1 2 3 4 5 6 监测点 地下水现状监测点位布设 监测项目 方位 1 号老头 水质、水位 疙旦井 2 号厂内 水质、水位 水井 3 号老头 水质、水位 疙旦井 4 号老头 水位 疙旦井 5 号老头 水位 疙旦井 6 号老 水位 疙旦井 ES / ES ES ES S 监测点位 108°19′42.03″E 41°09′23.2″N 108°19′19.73″E 41°09′37.75″N 108°19′56.17″E 41°09′22.22″N 108°20′0.34″E 41°9′17.91″N 108°20′4.68″E 41°09′15.48″N 108°19′35.11″E 41°09′18.7″N 与本项目距离（m） 功能区类型 440 / 696 849 《地下水质量标 准》（GB/T14848 -17）Ⅲ类 981 470 ②监测项目 监测项目：色度、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫 酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量 （CODMn） 、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、 氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯、 Ca2+、Mg2+、K+、HCO3-、CO32③评价方法 采用单因子指数法对地下水环境现状监测统计结果进行评价，评价公式为： Pi Ci Coi 式中：Pi—指污染物 i 的单因子指数； Ci—指污染物 i 的监测结果； - 37 - Si—指污染物 i 的所执行的评价标准。 对 pH 值进行评价的公式为： PpH=(7.0-pHi)/(7.0-pHsd) pHi≤7.0 PpH=(pHi-7.0)/(pHsu-7.0) pHi≥7.0 式中：PpH—指 pH 值的单因子指数； pHi—指 pH 的监测结果； pHsd—指水质标准中 pH 值的下限； pHsu—指水质标准中 pH 值的上限。 ④监测结果 地下水现状监测及评价结果见表 21。 表 21 项目 地下水水质监测结果表 1#井 2#井 单位：mg/L 3#井 评价标准 GB/T14848-2017 Ⅲ类 pH（无量纲） 7.82 7.54 7.94 6.5～8.5 氨氮 0.30 0.31 0.33 ≤0.5 硝酸盐氮 0.278 0.016L 0.016L ≤20 亚硝酸盐氮 0.001L 0.001L 0.001L ≤1.0 挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.002 砷 2.3×10-3 3×10-4L 2.4×10-3 ≤0.01 汞 4×10-5L 4×10-5L 4×10-5L ≤0.001 总硬度 230 306 237 ≤450 铅 0.01L 0.01L 0.01L ≤0.01 氟化物 0.872 0.910 0.796 ≤1.0 镉 0.001L 0.001L 0.001L ≤0.005 铁 0.03L 0.03L 0.03L ≤0.3 锰 0.01L 0.04 0.01L ≤0.1 耗氧量（CODMn） 1.25 1.41 1.55 ≤3.0 总大肠菌群 （MPN/100mL） 未检出 未检出 未检出 ≤3.0 菌落总数（CFU/mL） 65 60 53 ≤100 - 38 - 溶解性总固体 349 493 389 ≤1000 氰化物 0.002L 0.002L 0.002L ≤0.05 铬（六价） 0.004L 0.004L 0.004L ≤0.05 硫酸盐 57.5 189 101 ≤250 氯化物 25.1 35.8 30.2 ≤250 铜 0.05L 0.05L 0.05L ≤1.0 锌 0.05L 0.05L 0.05L ≤1.0 铝 0.1L 0.1L 0.1L ≤0.2 碘化物 0.06 0.03 0.04 ≤0.08 硒 4×10-4L 4×10-4L 4×10-4L ≤0.01 硫化物 0.02L 0.02L 0.02L ≤0.02 三氯甲烷 0.02L 0.02L 0.02L ≤60 四氯化碳 0.02L 0.02L 0.02L ≤2.0 苯 0.005L 0.005L 0.005L ≤10 甲苯 0.006L 0.006L 0.006L ≤700 阴离子表面活性剂 0.050L 0.050L 0.050L ≤3.0 色度(度) 5L 5L 5L ≤15 浑浊度（NTU） 2 2 2 ≤3 臭和味 无臭无味 无臭无味 无臭无味 无 肉眼可见物 无 无 无 无 K+ 3.94 4.24 4.39 — Na 54.6 59.9 53.0 ≤200 Ca2+ 45.8 83.9 104 — Mg2+ 24.5 21.9 29.2 — CO32- 0 0 0 — HCO3- 257 264 238 — “L”表示未检出 表 22 地下水水水位监测结果一览表 - 39 - 序 号 采样位置 1 1 号老头疙旦井 2 2 号厂内水井 3 3 号老头疙旦井 4 4 号老头疙旦井 5 5 号老头疙旦井 6 6 号老头疙旦井 坐标 108°19′42.03″E 41°09′23.2″N 108°19′19.73″E 41°09′37.75″N 108°19′56.17″E 41°09′22.22″N 108°20′0.34″E 41°9′17.91″N 108°20′4.68″E 41°09′15.48″N 108°19′35.11″E 41°09′18.7″N 水位埋深 （m） 井深 （ ） 井口标高 （m） 15 50 1016 15 30 1014 8 26 1016 8 28 1016 6 20 1014 12 28 1014 地下水现状评价结果见表 20。 表 23 项目 地下水质量现状评价结果表 1#井 2#井 3#井 评价标准 GB/T14848-2017 Ⅲ类 pH（无量纲） — — — 6.5～8.5 氨氮 0.6 0.62 0.66 ≤0.5 硝酸盐氮 0.0139 — — ≤20 亚硝酸盐氮 — — — ≤1.0 挥发酚 — — — ≤0.002 砷 0.23 — — ≤0.01 汞 — — — ≤0.001 总硬度 0.51 0.68 0.53 ≤450 铅 — — — ≤0.01 氟化物 0.872 0.91 0.79 ≤1.0 镉 — — — ≤0.005 铁 — — — ≤0.3 锰 — 0.4 — ≤0.1 耗氧量（CODMn） 0.42 0.47 0.52 ≤3.0 总大肠菌群 （MPN/100mL） — — — ≤3.0 - 40 - 菌落总数（CFU/mL） 0.65 0.6 0.53 ≤100 溶解性总固体 0.349 0.493 0.39 ≤1000 氰化物 — — — ≤0.05 铬（六价） — — — ≤0.05 硫酸盐 0.23 0.756 0.40 ≤250 氯化物 0.1004 0.1432 0.12 ≤250 铜 — — — ≤1.0 锌 — — — ≤1.0 铝 — — — ≤0.2 碘化物 0.75 0.375 0.5 ≤0.08 硒 — — — ≤0.01 硫化物 — — — ≤0.02 三氯甲烷 — — — ≤60 四氯化碳 — — — ≤2.0 苯 — — — ≤10 甲苯 — — — ≤700 阴离子表面活性剂 — — — ≤3.0 从监测结果及评价结果显示，各监测点监测因子均符合《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。该地区地下水环境质量较好。 4、土壤环境现状 项目土壤环境质量现状监测工作由内蒙古航峰检测技术有限公司负责完成，该机构 具有 CMA 计量认证资质，监测数据有效。 （1）监测点位 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018） ，本次共布设 6 个土壤监测 点，占地范围内 1 个表层样，3 个柱状样；占地范围外 2 个表层样。监测点布设情况见 表 24。 表 24 土壤环境监测点一览表 - 41 - 序号 1 2 3 监测点 厂上风向 1# 厂下风向 2# 厂区内西北 侧 3# 方位 — 监测点位 N41°9'44.22" E108°19'32.08" N41°9'36.59" E108°19'10.51" N41°9'40.98" E108°19'16.06" N41°9'40.53" E108°19'21.70" 与本项目距离（m） 执行标准 《土壤环境质量农业 用地土壤污染风险管 控标准》 （GB15618-2018） — 4 厂 内北侧 4# — 5 厂区内东南 侧 5# — N41° 9'37.41" E108°19'28.56" — 6 厂区内西南 侧 6# — N41°9'36.69" E108°19'19.07" — — 《土壤环境质量 建 设用地土壤污染风险 管控标准（试行）》 （GB36600-2018） （2）监测项目 a、建设用地基本因子：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯 仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯 乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三 氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、 1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯 酚、苯并[a] 蒽、苯并[a] 芘、苯并[b] 荧蒽、苯并[k] 荧蒽、䓛、二苯并[a,h] 蒽、茚并 [1,2,3-cd]芘、萘； b、农业用地基本因子：pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍； c、重金属因子：pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍。 （3）评价方法 采用单因子标准指数法，其计算公式为： 式中：Pi —i 评价因子标准指数； Ci —i 评价因子监测浓度，mg/L； COi—i 评价因子质量标准，mg/L。 （4）评价标准及评价结果 执行《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行） 》（GB15618-2018）表 1 中 pH ＞7.5 对应的限值、《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 - 42 - （GB36600-2018）第二类用地筛选值。 土壤现状监测结果见表 25、表 26、表 27。 表 25 土壤监测结果表 单位：mg/kg 监测项目 厂区上风向 1# 厂区下风向 2# 标准值 pH 7.25 7.08 — 砷 0.95 1.20 25 镉 0.21 0.42 0.6 铬 ＜4L ＜4L 250 锌 27.8 24.6 300 铜 2.55 3.62 100 铅 4.61 4.70 170 汞 ＜0.002L ＜0.002L 3.4 镍 16.9 14.6 190 “L”表示未检出 表 26 监测项目 土壤监测结果表 厂区内西北侧 3# （0-20cm） 单位：mg/kg 厂区内北侧 4# (0-300cm) 7.56 pH 值（无量纲） 砷 镉 铜 铅 7.45 1.03 0.32 3.34 3.14 厂区内东南侧 5# (0-300cm) 7. 8 7.58 7.35 7.49 7.41 1.07 1.08 1.08 1.02 1.10 1.07 0.51 0.22 0.21 0.21 0.31 0.21 4.65 3.34 4.77 3.31 4.74 3.52 3.03 4.72 3.11 3.11 3.09 1.52 - 43 - 标准值 — 60 65 18000 800 汞 镍 六价铬 表 27 监测项目 ＜0.002 13.1 0.07 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 14.8 13.9 14.5 13.7 14.4 13.4 0.07 0.07 0.06 0.06 0.07 0.07 土壤监测结果表 38 900 5.7 单位：mg/kg 厂区内西南侧 6# 标准值 (0-50cm) (50-150cm) (150-300cm) pH 7.55 7.22 7.31 — 砷 1.18 1.10 1.15 60 镉 0.42 0.31 0.31 65 六价铬 0.07 0.06 0.07 5.7 铜 4.18 4.10 4.13 18000 铅 4.67 6.10 4.61 800 汞 ＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 38 镍 13.7 13.5 13.6 900 四氯化碳 <1.3 <1.3 <1.3 2.8 氯仿 <1.1 <1.1 <1.1 0.9 氯甲烷 <1 <1 <1 37 1,1-二氯乙烷 <1.3 <1.3 <1.3 9 1,2-二氯乙烷 <1.3 <1.3 <1.3 5 1,1-二氯乙烯 <1 <1 <1 66 顺-1,2-二氯乙烯 <1.3 <1.3 <1.3 596 反-1,2-二氯乙烯 <1.4 <1.4 <1.4 54 二氯甲烷 <1.5 <1.5 <1.5 616 1,2-二氯丙烷 <1.1 <1.1 <1.1 5 1,1,1,2-四氯乙烷 <1.2 <1.2 <1.2 10 1,1,2,2-四氯乙烷 <1.2 <1.2 <1.2 68 四氯乙烯 <1.4 <1.4 <1.4 53 1,1,1-三氯乙烷 <1.3 <1.3 <1.3 840 1,1,2-三氯乙烷 <1.2 <1.2 <1.2 2.8 三氯乙烯 <1.2 <1.2 <1.2 2.8 - 44 - 1,2,3-三氯丙烷 <1.2 <1.2 <1.2 0.5 氯乙烯 <1 <1 <1 0.43 苯 <1.9 <1.9 <1.9 4 氯苯 <1.2 <1.2 <1.2 270 1,2-二氯苯 <1.5 <1.5 <1.5 560 1,4-二氯苯 <1.5 <1.5 <1.5 20 乙苯 <1.2 <1.2 <1.2 28 苯乙烯 <1.1 <1.1 <1.1 1290 甲苯 <1.3 <1.3 <1.3 1200 间，对-二甲苯 <1.2 <1.2 <1.2 570 邻-二甲苯 <1.2 <1.2 <1.2 640 硝基苯 <0.1 <0.1 <0.1 76 苯胺 <0.09 <0.09 <0.09 260 2-氯酚 <0.06 <0.06 <0.06 2256 苯并（a）蒽 <0.1 <0.1 <0.1 15 苯并（a）芘 <0.1 <0.1 <0.1 1.5 苯并（b）荧蒽 <0.1 <0.1 <0.1 15 苯并（k）荧蒽 <0.1 <0.1 <0.1 151 䓛 <0.1 <0.1 <0.1 1293 二苯并（a，h）蒽 <0.1 <0.1 <0.1 1.5 茚并（1,2,3-cd）芘 <0.1 <0.1 <0.1 15 萘 <0.09 <0.09 <0.09 70 土壤评价结果见表 28、表 29、表 30。 表 28 土壤环境质量现状评价结果统计一览表 监测项目 厂区上风向 1# 厂区下风向 2# 标准值 砷 0.038 0.05 25 镉 0.35 0.7 0.6 铬 — — 250 锌 0.093 0.085 300 铜 0.03 0.04 100 铅 0.03 0.03 170 汞 — — 3.4 镍 0.09 0.08 190 - 45 - 表 29 监测项目 砷 土壤环境质量现状评价结果统计一览表 厂区内西北侧 3# （0-20cm） 0.017 厂区内北侧 4# (0-300cm) 厂区内东南侧 5# (0-300cm) 0.018 0.018 0.018 0.017 0.018 0.018 .008 镉 铜 铅 汞 镍 六价铬 表 30 监测项目 0.005 0.0002 0.004 — 0.014 0.013 标准值 60 0.003 0.003 0.003 0.005 0.003 0.0003 0.0002 0.0003 0.0002 0.0003 0.0002 0.004 0.006 0.004 0.004 0.004 0.002 — — — — — — 0.016 0.015 0.016 0.015 0.0 6 0.015 0.012 0.012 0.011 0.011 0.012 0.012 65 18000 800 38 900 5.7 土壤环境质量现状评价结果统计一览表 项目厂区内西南侧 6# 标准值 (0-50cm) (50-150cm) (150-300cm) 砷 0.0197 0.0183 0.0192 60 镉 0.0065 0.0048 0.0048 65 六价铬 0.0105 0.0123 5.7 0.0002 0.0002 18000 铅 0.0123 0 0002 0.0058 0.0076 0.0058 800 汞 — — — 38 铜 - 46 - 镍 0.0152 0.0150 0.0151 900 四氯化碳 — — — 2.8 氯仿 — — — 0.9 氯甲烷 — — — 37 1,1-二氯乙烷 — — — 9 1,2-二氯乙烷 — — — 5 1,1-二氯乙烯 — — — 66 顺-1,2-二氯乙烯 — — — 596 反-1,2-二氯乙烯 — — — 54 二氯甲烷 — — — 616 1,2-二氯丙烷 — — — 5 1,1,1,2-四氯乙烷 — — — 10 1,1,2,2-四氯乙烷 — — — 68 四氯乙烯 — — — 53 1,1,1-三氯乙烷 — — — 840 1,1,2-三氯乙烷 — — — 2.8 三氯乙烯 — — — 2.8 1,2,3-三氯丙烷 — — — 0.5 氯乙烯 — — — 0.43 苯 — — — 4 氯苯 — — — 270 1,2-二氯苯 — — — 560 1,4-二氯苯 — — — 20 乙苯 — — — 28 苯乙烯 — — — 1290 甲苯 — — — 1200 间，对-二甲苯 — — — 570 邻-二甲苯 — — — 640 硝基苯 — — — 76 苯胺 — — — 260 2-氯酚 — — — 2256 苯并（a）蒽 — — — 15 苯并（a）芘 — — — 1.5 苯并（b）荧蒽 — — — 15 苯并（k）荧蒽 — — — 151 䓛 — — — 1293 二苯并（a，h）蒽 — — — 1.5 茚并（1,2,3-cd）芘 — — — 15 - 47 - 萘 — — 70 — 根据监测结果分析，该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染物含量变化不 大。1#、2#监测点各监测因子含量满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准 （试行）》（GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的筛选值值；3#、4#、5#、6#监测点监 测 因 子 含 量 均 满 足 《 土 壤 环 境 质 量 建 设 用 地 土 壤 污 染 风 险 管 控 标 准 （ 试 行 ）》 （GB36600-2018）第二类用地筛选值。 表 31 土壤理化特性调查表 点号 项目厂区内西南侧 6# 时间 2020.7.17 经度 E108°19'19.07" 纬度 N41°9'36.69" 表层 50cm 层次 颜色 现 场 记 录 中层 150cm 深层 300cm 黄棕色少量根系少 黄棕色少量根系少量砂石 量砂石 黄棕色少量根系少量砂 石 结构 粒状 粒状 粒状 质地 轻壤土 轻壤土 轻壤土 砂砾含量 少量 少量 少量 其他异物 少量根系 少量根系 少量根系 pH 值 7.55 7.22 7.31 17.3 16.6 17.1 420 / / 2.13 2.11 2.08 1.29 1.31 1.28 46.5 47.2 47.0 阳离子交换量， 实 cmol(+)/kg 验 氧化还原电位，mV 室 测 饱和导水率/（cm/s） 定 土壤容重/（g/cm3） 孔隙度，体积% 土壤剖面照片 （0-50cm） (50-150cm) - 48 - （150-300cm） 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 根据现场勘察，评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源等重点保 护目标。根据项目性质及周围环境特征，本次评价将评价区域内的居民点作为大气环境 保护对象，厂界外 200m 作为声环境保护目标，边界外 200m 作为土壤环境保护目标。主 要保护目标见表 32 及附图。 表 32 环境要素 保护 对象 环境保护目标一览表 坐标/m x y 老头 275607.57 4559447.16 圪堵 环境空气 相对 与边界距 人口数量 （人） 方位 离（m） S 450 102 人 拐柜渠 274866.50 4558901.69 WSS 915 105 人 温福保 277445.95 4560476.57 E 1702 81 人 北牛犋 275710.93 4557699.37 S 2154 72 人 十二 276646.48 4557862.58 ES 牛犋 2155 111 人 乌兰村 277789.42 4557799.89 ES 2964 69 人 浩丰村 274371.01 4557363.03 WSS 2672 45 人 郭碾房 274140.61 4561721.23 WN 1620 87 人 环境功能 不对周围 GB 3095-2012 环境 环 境 空 气 空气质量二级标准 质 量 产 生 明显影响 正常工况 地下水环 境不受污 染影响 土壤环境 （GB15618-2018） 不受到污 筛选值 染 GB3096-2008 中 2 厂 界 噪 声 类标准 达标 厂址周 地下水环 地下水评价范围确定面积为 6.35km2 的近似长方形 GB/T14848-2017 围地下 中℃类标准 境 区域 水 边界外 200m 范围 土壤环境 声环境 厂界外 200m — — — — - 49 - — 保护目标 评价适用标准 环 环境空气：执行《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）二级标准； 境 声环境：执行《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中 2 类标准； 质 地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准； 量 土壤环境执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 标 （GB36600-2018）中第二类用地筛选值限值及《土壤环境质量农业用地土壤污 准 染风险管控标准》 （GB15618-2018）中筛选限制 废气：运营期大气污染物排放执行《煤炭工业污染物排放标准》 污 （GB20426-2006）表 4、表 5 的规定限值；锅炉烟气参照执行《锅炉大气污染物 染 排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃煤锅炉 物 排放控制要求； 排 噪声：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 2 放 类标准；施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 标 （GB12523-2011）中的标准限值； 准 固体废物：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及其 2013 修改单中相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染 控制标准》（GB18597-2001）及其修改通知单（环发[2013]36 号）中的有关规定 根据国家的相关规定，现阶段进行总量控制的指标为 SO2、NOx 和 COD、 总 量 控 NH3-N 四项。 根据本工程总量控制因子排放量分析，确定本项目总量控制建议指标 NOx 为 0.82t/a，SO2 为 1.34t/a。 制 指 标 - 50 - 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 改造后采用的选煤工艺为 50-1mm 两段两产品重介质旋流器分选，1-0.25mm 煤泥 分选机分选，0.25-0mm 浮选，浮选精煤压滤回收，浮选尾煤浓缩压滤回收，洗煤水闭 路循环。 整个工艺系统分为原煤准备、脱泥、一段重介分选、二段重介分选、粗煤泥分选、 浮选、，工艺流程如下： （1）备煤工序 本项目生产所用的原料为蒙古煤，原煤经汽车拉运到厂内原煤棚堆场。由铲车送 入受煤坑，原煤入受煤坑借助给煤机传送，经过封闭式皮带运输机运到筛分破碎工段； 原煤经 50mm 分级筛分级，分级后 50mm 以上的块煤由封闭式皮带输送机送至破碎机 破碎至 50mm 以下，与筛下 50mm 以下原煤作为入选原煤。 原煤准备中原煤转载、贮存、筛分破碎过程均会产生废气。本工程采取设置全封 闭车间，皮带输送机为封闭式，受煤坑设置洒水喷淋设施控制无组织逸散；给料口上 方设三面一顶围挡并设置喷淋设施，筛分、破碎各产尘点上方设置密闭集气罩各产尘 点通过集气罩将粉尘废气引入 1 台袋式除尘器进行处理，再通过破碎车间 1 根 20m 高排气筒排放；噪声污染源为震动给料机、筛分机、破碎机，采取将给料机筛分机、 破碎机安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的降噪措施。 （2）跳汰脱泥工序 入选原煤经跳汰机分选，跳汰分选过程加入水将矸石分选出，分选后的物料进入 脱泥筛，筛孔粒径为 2mm，筛上料进入主选混料桶，筛下煤泥水进入粗煤泥分选系统， 矸石进副产品库分类堆存。 跳汰分选过程噪声污染源为跳汰机、脱泥筛产生的震动噪声，采取将跳汰机、脱 泥筛安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的降噪措施。 （3）主选重介分选工序 入选原煤入主选混料桶与介质进行混合，混合达到一定配比后进入无压两产品重 介旋流器进行分选。经无压两产品重介旋流器分选得到重介精煤和重介中煤，重介精 煤经弧形筛、直线筛 2 次脱介后进入离心机脱水得到精煤产品，精煤入精煤棚堆存； - 51 - 重介中煤经过经弧形筛、直线筛 2 次脱介后进入再选混料桶。脱介筛合格介质返回主 选合格介质桶后再进入主选混料桶循环使用；脱介筛稀介进入磁选机磁选，磁选精矿 返回主选合格介质桶入主选混料桶循环使用，磁选尾矿返回脱泥筛脱泥工序。 一段重介分选过程噪声污染源为旋流器机组、各类脱介筛、磁选机及泵类产生的 震动噪声，采取将旋流器机组、各类脱介筛、磁选机安装在符合隔振设计要求的混凝 土基座上的降噪措施。 （4）再选重介分选工序 一段重介中煤经脱介后进入再选混料桶，经无压两产品重介旋流器分选出中煤和 矸石。中煤经弧形筛、直线筛 2 次脱介后进入离心机脱水得到中煤产品，中煤入副产 品库分类堆存；矸石经弧形筛、直线筛 2 次脱介脱水后得到矸石产品，矸石进副产品 库分类堆存。脱介筛合格介质返回再选合格介质桶后再进入再选混料桶循环使用；脱 介筛稀介进入磁选机磁选，磁选精矿返回再选合格介质桶入主选混料桶循环使用，磁 选尾矿返回脱泥筛脱泥工序。 二段重介分选过程噪声污染源为旋流器机组、各类脱介筛、磁选机及泵类产生的 震动噪声，采取将旋流器机组、各类脱介筛、磁选机安装在符合隔振设计要求的混凝 土基座上的降噪措施。 （5）粗煤泥回收 脱泥筛筛下煤泥水进入浓缩旋流器浓缩，浓缩的物料进入煤泥分选机分选，分选 出粉精煤和粉煤泥。粉精煤经弧形筛、煤泥离心机脱水回收掺入精煤产品后入精煤棚 堆存；粉煤泥经高频筛脱水后掺入中煤产品后入副产品库分类堆存。浓缩溢流水、弧 形筛下水、离心液、高频筛筛下水进入浮选系统。 粗煤泥回收过程噪声污染源为浓缩旋流器、煤泥分选机、离心机、各类脱水筛及 泵类产生的震动噪声，采取将旋流器机组、各类脱介筛、磁选机安装在符合隔振设计 要求的混凝土基座上的降噪措施。 （6）浮选 浓缩溢流水、弧形筛下水、离心液、高频筛筛下水进入浮选系统经浮选分出浮选 精煤和浮选尾煤。浮选精煤经精煤压滤机脱水后掺入精煤产品后入精煤棚堆存，浮选 尾煤流入浓缩机。压滤机产生的压滤液也进入浓缩机。 浮选过程噪声污染源为浓缩机产生的震动噪声，采取将浓缩机安装在符合隔振设 - 52 - 计要求的混凝土基座上的降噪措施。 （7）煤泥水处理系统 压滤机产生的压滤液、 浮选尾煤流入浓缩机经浓缩后滤液排水循环水池循环使用， 浓缩底流进入压滤机压滤后回收煤泥。 煤泥水处理过程噪声污染源为浓缩机、压滤机产生的震动噪声，采取将浓缩机、 压滤机安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的降噪措施。 本项目工艺流程及产物节点见图 11。 原煤 受煤坑 再选混料桶 G 再选重介分选 G、N 筛分破碎 跳汰 N 中煤 N 脱介 N 离心脱水 合格介质 矸石 脱介 矸石 脱泥 筛下煤泥水、矸石 中煤 入选原煤 主选混料桶 磁选尾矿 N 磁选 主选重介分选 精煤 合格分介桶 合格介质 脱介 离心脱水 中煤 图 例 脱介 稀介 精煤 磁选精矿 合格分介桶 G 废气 N 噪声 磁 选 尾 矿 磁选 跳汰重介工序 - 53 - W 废水 S 固废 磁选精矿 浓缩溢流水、筛下水、离心液 筛下煤泥水 浓缩旋流器 N 浮选 N 精煤 N N 尾煤 压滤机 浓缩机 掺入精煤产品 压滤机 煤泥分选 粉精煤 粉煤泥 N 弧形筛 N 煤泥 高频筛 N 煤泥离心机 浮选、煤泥水处理工序 掺入中煤产品 掺入精煤产品 粗煤泥分选工序 图 11 本项目工艺流程及产物节点示意图 - 54 - N N 主要污染工序 1、施工期 施工期主要污染工序为： （1）废气：土建施工、建筑材料堆放和运输过程中产生的扬尘以及施工机械及 运输车辆排放的废气。 （2）废水：废水主要为施工生产废水和施工人员的生活污水。 施工废水主要是施工机械及运输车辆冲洗过程中产生的含有泥浆或砂石的工程 废水，该部分废水中主要污染物为 SS；不含其它有毒有害物质，采用沉淀池沉淀后用 于施工场地、道路洒水降尘。本项目在原有厂址建设，施工队伍依托原有生活污水设 施，能够做到施工废水的有序排放。 （3）噪声：主要为施工机械的运转噪声及运输车辆噪声。 （4）固废：主要为施工过程的建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。 2、营运期 （1）废气 ① 物料转载、贮存粉尘（G1） 本项目原煤为蒙古煤，原煤为块状、粉状物料，由汽车拉运到厂内原煤棚堆存， 由铲车送入受煤坑，再由全封闭皮带输送至筛分破碎工段，原煤运输过程不产生粉尘， 原料煤在受煤坑转载、贮存过程会有部分粉尘逸散，参考《逸散性工业粉尘控制技术》 （中国环境科学出版社）中的逸散性排放因子，粉尘的产生系数为 0.04kg/t。该项目 原煤为 120 万 t/a，转载过程中产生的粉尘量为 48t/a，受煤坑设置洒水抑尘措施，洒 水抑尘效率按 90%计，封闭式原煤棚不受大风天气影响，粉尘自然沉降率按 80%计， 则原煤转载产生粉尘排放量约为 0.96t/a，排放速率为 0.11kg/h。 ②筛分破碎粉尘（G2） 原煤由全封闭皮带输送至筛分破碎工段，筛分破碎产生的粉尘，参考《逸散性工 业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）中煤加工过程二级破碎和筛选，原料筛分 破碎粉尘排放因子产生系数为 0.08kg/t。本项目原煤破碎量按 120 万吨计算，则破碎 筛分粉尘产生量为 96t/a，产生速率 18.18kg/h。 - 55 - 在筛分、破碎各产尘点上方设置集气罩将筛分破碎粉尘引入 1 台袋式除尘器进行 处理后通过 1 根 20 高排气筒排放，除尘系统设计风量为 20000Nm3/h，袋式除尘器除 尘效率按 99.5%计，则筛分破碎粉尘排放量为 0.48t/a，排放速率为 0.09kg/h，排放浓 度为 4.45mg/m3。 ③ 锅炉废气（G2） 本项目冬季生活区、生产区供暖分别由自建的 0.5t/h 生物质锅炉供给，本项目共 设置 2 个锅炉。生活区、生产区锅炉烟气分别经 2 台布袋除尘器处理后经 2 根 20m 高 排气筒排放。 本项目生活区生物质锅炉燃料为生物质（颗粒）。燃烧烟气中主要污染物为 SO2、 NOx、颗粒物等。锅炉年运行 150 天，每天运行 24h，合计运行 3600h。燃料用量按照 0.11t/h 计，则生物质燃料用量为 396t/a。参考工业源产排污系数手册(下册)《4430 工 业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—生物质工业锅炉》中有关数据：工业 废气产生量按 6240.28N m3/t 燃料、颗粒物按 37.6kg/t 燃料、NOx1.02kg/t 燃料、 SO217Skg/t 燃 料 计 ， 生 物 质 成 型 燃 料 含 硫 率 按 0.1% 计 ， 则 年 产 生 工 业 废 气 686.4Nm3/h，颗粒物、SO2 、NOx 的产生量分别为 14.89t/a、0.67t/a、0.41t/a。产生速 率分别为 4.14kg/h、0.19kg/h、0.11kg/h。锅炉采用袋式除尘器，除尘效率 99.5%，颗 粒物、SO2、NOx 的排放量分别为 0.07t/a、0.67t/a、0.41t/a。排放速率分别为 0.04kg/h、 0.19kg/h、0.11kg/h，排放浓度分别为 30.13mg/m3、271.14mg/m3、165.92mg/m3，本项 目设置 20m 高排气筒，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271－2014）表 2 燃煤锅炉标准。 本项目生产区生物质锅炉型号、吨位、燃料使用量、烟气治理措施及产排污均与 宿舍区生物质热水锅炉一样，在此不再重复计算。 根据以上分析计算，本项目各工序废气排放量见表 33。 表 33 序号 G1 污染工序 本项目废气排放量一览表 污染因子 原煤转载、贮 颗粒物 存粉尘 G2 筛分破碎粉尘 颗粒物 产生速率 （kg/h） 治理效果 （%） 源强 （kg/h） 年排放量 （t/a） 备注 5.48 90%+80% 0.11 0.96 洒水抑尘+ 封 闭厂房自然沉 降 — 99.5% 0.09 0.48 袋式除尘器 - 56 - G3 生活区锅炉 G4 生产区锅炉 颗粒物 4.14 99.5% 0.02 0.07 袋式除尘器 SO2 0.19 — 0.19 0.67 — NOx 0.11 — 0.11 0.41 — 颗粒物 4.14 99.5% 0.02 0.07 袋式除尘器 SO2 0.19 — 0.19 0.67 — NOx 0.11 — 0.11 0.41 — （2）废水 ① 生活污水（W1） 本次技改后劳动定员为 30 人，生活用水量按 60L/人·d， 则项目用水量为 1.8m3/d。 生活污水量按用水量的 80%计，则项目生活污水产生量为 1.44m3/d，经化粪池处理后 定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理。 ② 生产废水（W2） 本项目产生的废水主要为再选矸石脱介、精煤压滤、尾煤浓缩、尾煤压滤废水， 废水总产生量为 2008m3/d（125.5m3/h）。生产废水收集至循环水池沉淀后 95.68m3/d （5.98 m3/h）回用于浓缩旋流，剩余 1912.32m3/d（119.52m3/h）回用于主选两介质重 介旋流，不外排. ③ 软水制备系统和锅炉外排浓盐水 软水制备系统和锅炉外排浓盐水污染物主要为 SS 及盐类，为清净下水，产生量 为 0.48m3/d（0.02m3/h），经化粪池处理后定期拉运至五原县宏珠污水处理厂处理。 本项目污废水产生情况见表 34。 表 34 序号 污废水产生情况一览表 污染源 名称 W1 生产系统 再选矸石脱介、精煤压 滤、尾煤浓缩、尾煤压 滤废水 W2 工作人员 生活污水 锅炉 软水制备系统和锅炉外 排浓盐水 W2 单位 m3/d 合计 （3）噪声 - 57 - 数量 治理措施 2008 收集沉淀后回用于生产，不外 排 1.44 0.48 经化粪池处理后定期拉运至 五原县宏珠污水处理厂处理 2009.92 全部妥善处置，不外排 本项目噪声污染源主要为跳汰机、破碎机、重介旋流器等。采取跳汰机、破碎机、 重介旋流器、泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施，各类机 器设备及泵类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施，控制噪声源对周围声环境 的影响。噪声源强情况见表 35。 表 35 本项目噪声源强一览表 数量 产生源强 声源 （台） dB（A） 种类 治理 效果 排放源强 dB（A） 点源 厂房隔声、减振 -15 70 85 点源 厂房隔声、减振 -15 70 1 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 脱泥筛 1 85 点源 厂房隔声、减振 -15 70 洗煤厂房 重介旋流器组 1 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 6 洗煤厂房 精煤脱介筛 1 85 点源 厂房隔声、减振 -15 70 7 洗煤厂房 再选脱介筛 1 85 点源 厂房隔声、减振 -15 70 8 洗煤厂房 离心机 3 85 点源 -10 75 9 洗煤厂房 重介旋流器组 1 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 10 洗煤厂房 磁选机 2 80 点源 -10 70 11 洗煤厂房 煤泥分选机 1 95 点源 厂房隔声、减振 -15 80 12 洗煤厂房 浓缩旋流器 1 95 点源 厂房隔声、减振 -15 80 13 洗煤厂房 高频筛 1 95 点源 厂房隔声、减振 -15 80 14 洗煤厂房 弧形筛 1 95 点源 厂房隔声、减振 -15 80 15 洗煤厂房 浮选机 1 85 点源 -10 75 16 洗煤厂房 压滤机 2 85 点源 厂房隔声、减振 -15 70 17 洗煤厂房 泵 5 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 18 浓缩车间 浓缩机 2 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 19 浓缩车间 泵 1 90 点源 厂房隔声、减振 -15 75 序号 位置 污染源 1 破碎厂房 筛分机 1 85 2 洗煤厂房 跳汰机 1 3 破碎厂房 破碎机 4 洗煤厂房 5 治理措施 厂房隔声 厂房隔声 厂房隔声 （4）固体废物 本项目固体废弃物污染源主要为锅炉炉渣及除尘灰、废机油、废离子交换树脂、 生活垃圾。 ① 锅炉炉渣、除尘灰 - 58 - 供暖锅炉烟气经袋式除尘器净化处理后排放，根据袋式除尘器除尘效率，锅炉除 尘灰产生量为 95.52t/a ；生物质在锅炉中燃烧将产生灰渣，经计算，灰渣产生量为 177.5t/a；全部外售砖厂综合利用。 ② 生活垃圾 本次改造后厂内劳动定员 30 人，产生定额按 0.8kg/（人·d）计算，则生活垃圾 产生量为 7.92t/a。将生活垃圾统一收集，由当地环卫部门定时清运。 ③ 废机油 选煤厂设备运行检修时会产生一定量的废机油，产生量约为 1.2t/a，废油废物类 别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。暂存于新建 100m2 的危废暂存间，危废暂存间按要求进行防渗，渗透系 数不大于 1.0×10-10cm/s，定期交由有资质单位处置。 ④ 废离子交换树脂 软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生 废离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.02t/a。根据《国家 危险废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂 类废物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。 本项目固体废物产生情况见表 36。 表 36 固体废弃物产生情况一览表 序号 名称 产生环节 S1 锅炉炉渣、除 尘灰 S2 单位 数量 处置措施 采暖 273.02 全部外售砖厂综合利用 生活垃圾 工作人员 7.92 统一收集后由当地环卫部门定时清 运 S3 废机油 设备检修 1.2 定期交由有资质单位处理 S4 废离子交换树 脂 软水制备 0.02 由生产厂家定期更换、回收，不在 厂内暂存，不外排 t/a （5）技改工程“三本账”核算 - 59 - 表 37 技改工程污染物排放“三本帐”统计一览表 现有工程 技改工程 “以新带老” 排放量（t/a） 排放量（t/a） 削减量（t/a） 8.554 1.58 8.554 颗粒物 技改工程最终 排放量（t/a） 1.58 增减量 （t/a） -6.974 3.48 1.34 -2.14 0.82 1.79 0.82 -0.97 316.8 475.2 316.8 475.2 +158.4 SS 0.17 0.26 0.17 0.26 +0.09 锅炉炉渣、 除尘灰 0 0 0 0 0 废机油 0 0 0 0 0 废离子交 换树脂 0 0 0 0 0 类别 污染物 废气 SO2 3.48 1.34 NOx 1.79 废水量 废水 固体废物 - 60 - 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 大 气 污 染 物 水 污 染 物 排放源 (编号) 污染物 名称 处理前产生浓度及 产生量(单位) 排放浓度及排 放量(单位) 原煤转载、贮存粉尘 粉尘 — 0.96t/a 破碎粉尘 粉尘 — 0.48t/a 锅炉烟气 烟气 SO2 NOx — 0.14 t/a 1.34 t/a 0.82 t/a 生产废水 SS 污水产生量 662640t/a 550mg/L，364.452t/a 收集沉淀后回用于生 产，不外排 软水制备系统和锅炉 外排浓盐水 盐类 产生量 0.21t/a CODcr BOD5 SS NH3-N 污水产生量 475.2t/a 400mg/L，0.19t/a 200mg/L，0.095t/a 220mg/L，0.104t/a 25mg/L，0.012t/a 工作人员生活污水 固 体 废 经化粪池处理后，定 期拉运至五原县宏珠 污水处理厂处理，不 外排 跳汰 锅炉炉渣、 除尘灰 273.02t/a 外售砖厂综合利用 设备检修 废机油 2.0 t/a 定期交由有资质单位 处理 软水制备 废离子交 换树脂 0.02 t/a 由生产厂家定期更换、 回收，不在厂内暂存， 不外排 职工 生活垃圾 7.92t/a 经垃圾箱统一收集后 由环卫部门定时清运 物 噪 声 其 他 本项目噪声污染源主要为破碎机、筛分机、离心机及泵类等。噪声值为 70～80dB（A） 无 主要生态影响(不够时可附另页)： 本项目在五原县金益隆煤业有限责任公司现有厂区建设，现有厂区植被稀少，本次建设对生态 环境影响较小。 - 61 - 环境影响分析及防治措施 施工期环境影响简要分析 （1）环境空气影响分析 施工过程中产生的废气主要来自建筑材料运输及装卸过程产生的扬尘。这些扬尘会 给周围空气环境带来一定的影响，使空气中的降尘和总悬浮颗粒物浓度上升。为了防止 无组织排放的粉尘和二次扬尘，施工期间需采取以下措施： ① 合理布局施工现场，建筑材料存放加盖篷布严密遮盖； ② 建筑材料在运输时应用苫布覆盖，避免沿途遗洒。 ③ 限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过 15km/h； ④ 对施工场地及运输道路定期洒水抑尘。 ⑤ 加强环境管理，合理安排施工时间，避免在不利气象条件下进行土方施工及运输 作业； 项目施工场地及周边平坦空旷，年平均风速 2.37m/s，有利于污染物的扩散。经类比 调查分析可知，当风速小于 2.4m/s 条件下，在下风向 100m 处 TSP 浓度平均值可满足《环 境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准值，且扬尘主要为天然土壤飞扬产生的粉尘， 不含对人群和动植物产生直接毒害作用的污染因子。通过采取以上抑尘措施后，可最大 限度的降低施工扬尘对周围环境的影响。 （2）水环境影响分析 施工期水环境影响主要为设备清洗废水及施工人员生活污水对周边地表水体及地下 水环境的影响。 施工期生产废水主要是设备清洗，预计每天产生施工废水约 1.5m³。这些因降水、渗 水和施工用水等产生的施工废水，水质较简单，其特点是悬浮物含量较高，日产生量＜ 5m³/d，废水采用沉淀池处理后回用，不外排，因此不会对厂址所在区域水环境产生影响。 生活污水主要为施工人员就餐和洗涤产生的杂用污水及粪便水，含有动植物油脂、 食物残渣、洗涤剂等各种有机物。据估算，本工程施工人员约 15 人，预计产生生活污水 48m3，其中主要污染因子浓度为：CODcr 350mg/L，BOD5 200mg/L、NH3-N 25mg/L，SS 200mg/L。本工程施工期在施工场地内设置防渗厕所，污水经防渗厕所收集后由专职人员 定期清掏外运做肥料，不会对周围水环境造成影响。 - 62 - （3）噪声影响分析 运输车辆、设备吊运及安装等工程产生噪声，由于各施工机械噪声声波波长大于声 源尺寸，因此各声源可近似视为点声源处理。根据点声源噪声衰减模式，估算出离声源 不同距离处的噪声值，预测模式如下： ΔL = L1-L2 = 20lg（r2/r1） 式中：ΔL ——噪声随距离增加的衰减量，dB（A） ； r1、r2 ——距声源的距离； L1 ——距声源 r1 处声级，dB（A） ； L2 ——距声源 r2 处声级，dB（A） 。 通过以上噪声衰减公式，并根据施工场界噪声限值标准的要求，计算施工机械噪声 对环境的影响范围，预测值未考虑障碍物、植被、空气等产生的附加衰减量。主要施工 设备预测结果见表 38。 表 38 序 号 主要施工机械噪声影响范围 单位：dB（A） 施工场界最 大达标距离 （m） 噪声预测值 设备名称 5m 10m 20m 40m 50m 100m 120m 150m 200m 300m 昼间 夜间 1 装载机 86 80 74 68 62 56 54 48 46.0 86 2 电钻 86 80 74 68 62 56 54 48 46.0 86 3 电焊机 84 78 72 66 60 54 52 46 44.0 84 4 运输汽车 88 82 76 70 64 58 56 50 48.0 88 89 500 根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） ，对表 27 分析可知，施工 机械噪声在不考虑障碍物、植被及空气等引起噪声衰减的情况下，如果使用单台设备， 经距离衰减，施工场界最大达标距离昼间为 89m，夜间为 500m，故施工过程将会对周围 声环境产生一定影响。 以上预测结果未考虑任何降噪措施、障碍物、植被及空气引起的噪声衰减。根据现 场踏勘，本项目施工现场 200m 范围无居民，本项目夜间不施工。施工过程中要采取有效 的噪声防治措施，加强管理，确保施工场界噪声排放及声环境质量达标。 本评价要求项目施工期间应采取有效的噪声防治措施，加强管理，确保施工场界噪 - 63 - 声排放及声环境质量达标，具体内容如下： ① 合理安排施工时间，禁止夜间 22:00～06:00 时段施工。 ② 优化布局施工现场，对固定产噪设备应集中布置。 ③ 应选用低噪声、低振动的施工机械设备；避免多台高噪声的机械设备在同一场地 和同一时间使用。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使 噪声增强现象的发生。 ④ 运输车辆在穿过村庄时控制车速、禁鸣，并加强车辆维护。 （4）固体废物影响分析 本项目施工期的固体废物主要为施工建筑垃圾、生活垃圾。 建筑垃圾主要来自于施工作业，包括、废金属、废钢筋等，约 0.8t，可回收部分外 售，不可回收部分由施工单位定期清运至当地管理部门指定地点统一处置。 施工人员产生的生活垃圾按 0.8kg/（人·d）计，施工人员 15 人，施工期 3 个月，施 工期产生生活垃圾共计 2.16t。施工生活区设置垃圾箱，用于收集生活垃圾，由当地环卫 部门统一清运。 以上影响均为短期影响，将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后 不会对周围环境产生明显影响。 - 64 - 运营期环境影响分析 1、环境空气影响分析 本评价依据《环境影响评价技术导则 大气环境》 （HJ2.2-2018）中 5.3 节评价等级的 确定方法，结合项目的工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估 算模式 AERSCREEN 计算各污染物在考虑地形条件下、全气象组合情况条件下的最大影 响程度和最远影响范围，然后按评价工作评级判据进行分级。 （1）Pmax 及 D10%的确定 最大地面浓度占标率的计算公式： C Pi = i ´ 100% C0i 式中：Pi — 第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； Ci — 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3； Coi— 第i个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。 经初步工程分析，本项目废气污染源为给料粉尘，其排放污染物主要为 TSP。对废 气污染源采用导则推荐的估算模式 AERSCREEN 计算 Pmax 和 D10%。估算模式参数取值 见表 39、40。 表 39 有组织废气污染源源强一览表 烟 污染物排放速率/ 排气筒底部中心坐标 排气 排气 排气 /m 烟气流 气 年排 （kg/h） 编 筒海 筒高 筒出 排放 名称 速 温 放小 工况 号 拔高 度 口内 /（m/s） 度 时数/h X Y PM10 SO2 NOx 度/m /m 径/m /℃ 正常 筛分破 1 275236.59 4560048.47 1022 20 0.3 10 25 5280 0.63 碎粉尘 工况 生活区 正常 2 锅 炉 废 275461.25 4559949.78 1023 20 0.3 2.69 120 3600 0.02 0.19 0.11 工况 气 生产区 正常 3 锅 炉 废 275331.31 4560081.41 1022 20 0.3 120 3600 0.02 0.19 0.11 工况 气 - 65 - 表 40 无组织废气污染源源强一览表 面 源 与正 有 年排 面源 面源 排放 北向 效 放小 长度 宽度 工况 夹角 排 /m /m 时数/h /° 放 高度 /m 正常 80 75 0 5 5280 工况 面源起点坐标/m 编 号 1 面源 海拔 高度 /m 名称 X Y 原 料 转 275284.32 4560136.32 1024 载粉尘 污染物排放速率/ （kg/h） TSP 0.11 SO2 、NO2 执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准 1 小时平均浓度 限值，TSP、PM10 按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准 24 小时平均浓 度 3 倍限值。本项目估算模式采用的评价因子和评价标准见表 41。 表 41 评价因子和评价标准一览表 评价因子 平均时段 标准值/μg/m3 PM10 1 小时平均 450（取 3 倍值） TSP 1 小时平均 900（取 3 倍值） NO2 1 小时平均 200 SO2 1 小时平均 500 标准来源 《环境空气质量标准》（GB 3095-2012） 本项目位于五原县浩丰集中工业区， 因此选择农村选项。 采用估算模式 AERSCREEN 所需模型参数见表 42。 表 42 估算模型参数一览表 参数 取值 城市/农村选项 是否考虑地形 城市/农村 最高环境温度/℃ 38.7 最低环境温度/℃ -38.8 土地利用类型 草地 区域湿度条件 干燥气象条件 考虑地形 □是 ■否 — 地形数据分辨率/m 考虑岸线熏烟 是否考虑岸线熏烟 农村 □是 ■否 岸线距离/km — 岸线方向 — - 66 - 经估算模式 AERSCREEN 计算的主要大气污染源最大占标率及最远距离结果见表 43、表 44、表 45。 表 43 有组织污染源估算模型计算结果一览表 筛分破碎粉尘 下风向距 离/m 生产区锅炉废气 PM10 浓度/ （μg /m3） PM10 占标率/ 浓度/（μg （%） /m3） SO2 NO2 占标率/ （%） 浓度/（μg /m3） 占标率/ （%） 浓度/（μg /m3） 占标率/ （%） 1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0002 0.00 0.0001 0.00 25 0.1839 0.04 0.0602 0.01 0.5718 0.11 0.3311 0.17 50 0.6407 0.14 0.5054 0.11 4.8015 0.96 2.7798 1.39 74 / / 0.6764 0.15 6.4255 1.29 3.7200 1.86 75 1.1486 0.26 0.6761 0.15 6.4226 1.28 3.7183 1.86 100 1.3903 0.31 0.6339 0.14 6.0220 1.20 3.4864 1.74 125 1.6210 0.36 0.5702 0.13 5.4169 1.08 3.1361 1.57 150 3.9404 0.88 0.5303 0.12 5.0379 1.01 2.9167 1.46 175 7.5222 1.67 0.5014 0.11 4.7637 0.95 2.7579 1.38 200 11.3230 2.52 0.4700 0.10 4.4650 0.89 2.5850 1.29 225 14.0730 3.13 0.4335 0.10 4.1183 0.82 2.3843 1.19 250 16.4110 3.65 0.3957 0.09 3.7589 0.75 2.1762 1.09 275 17.5660 3.90 0.4109 0.09 3.9036 0.78 2.2600 1.13 300 18.1670 4.04 0.4385 0.10 4.1654 0.83 2.4115 1.21 325 18.3580 4.08 0.4539 0.10 4.3116 0.86 2.4962 1.25 350 19.0530 4.23 0.4600 0.10 4.3696 0.87 2.5298 1.26 375 19.6510 4.37 0.4593 0.10 4.3629 0.87 2.5259 1.26 400 19.9940 4.44 0.4537 0.10 4.3100 0.86 2.4953 1.25 425 20.1370 4.47 0.4597 0.10 4.3667 0.87 2.5281 1.26 435 20.1480 4.48 / / / / / / 450 20.1230 4.47 0.4664 0.10 4.4309 0.89 2.5653 1.28 475 19.9890 4.44 0.4694 0.10 4.4590 0.89 2.5815 1.29 500 19.7650 4.39 0.4693 0.10 4.4584 0.89 2.5812 1.29 0.6764 0.15 6.4255 1.29 3.7200 1.86 下风向最大 4.48 质量浓度及 20.1480 占标率/（%） D10%最远距 0 离/m 0 - 67 - 表 44 有组织污染源估算模型计算结果一览表 生活区锅炉废气 下风向距离 /m PM10 SO2 NO2 浓度/（μg /m3） 占标率/（%）浓度/（μg /m3） 占标率/（%）浓度/（μg /m3） 占标率/（%） 1 0.0000 0.00 0.0002 0.00 0.0001 0.00 25 0.0602 0.01 0.5718 0.11 0.3311 0.17 50 0.5054 0.11 4.8015 0.96 2.7798 1.39 74 0.6764 0.15 6.4255 1.29 3.7200 1.86 75 0.6761 0.15 6.4226 1.28 3.7183 1.86 100 0.6339 0.14 6.0220 1.20 3.4864 1.74 125 0.5702 0.13 5.4169 1.08 3.1361 1.57 150 0.5303 0.12 5.0379 1.01 2.9167 1.46 175 0.5014 0.11 4.7637 0.95 2.7579 1.38 200 0.4700 0.10 4.4650 0.89 2.5850 1.29 225 0.4335 0.10 4.1183 0.82 2.3843 1.19 250 0.3957 0.09 3.7589 0.75 2.1762 1.09 275 0.4109 0.09 3.9036 0.78 2.2600 1.13 300 0.4385 0.10 4.1654 0.83 2.4115 1.21 325 0.4539 0.10 4.3116 0.86 2.4962 1.25 350 0.4600 0.10 4.3696 0.87 2.5298 1.26 375 0.4593 0.10 4.3629 0.87 2.5259 1.26 400 0.4537 0.10 4.3100 0.86 2.4953 1.25 425 0.4597 0.10 4.3667 0.87 2.5281 1.26 450 0.4664 0.10 4.4309 0.89 2.5653 1.28 475 0.4694 0.10 4.4590 0.89 2.5815 1.29 500 0.4693 0.10 4.4584 0.89 2.5812 1.29 0.6764 0.15 6.4255 1.29 3.7200 1.86 下风向最大质 量浓度及占标 率/（%） D10%最远距离 /m 0 - 68 - 表 45 无组织污染源估算模型计算结果一览表 原料转载粉尘 TSP 下风向距离/m 浓度/（μg /m3） 占标率/（%） 10 28.0280 3.11 25 36.9170 4.10 50 53.8440 5.98 75 63.8280 7.09 100 64.6910 7.19 125 64.8690 7.21 144 65.2540 7.25 150 65.1930 7.24 175 64.2720 7.14 200 63.1360 7.02 下风向最大质量浓度及占标率/（%） 65.2540 7.25 0 D10%最远距离/m 由上表可知，有组织粉尘最大浓度出现在厂区下风向 435m 处，最大一次落地浓度为 20.1480μg/m3，最大占标率为 4.48%，无组织粉尘最大浓度出现在厂区下风向 144m 处， 最大一次落地浓度为 65.2540μg/m3，最大占标率为 7.25%。 分析预测结果表明，本项目各污染源 D10% 均未出现，估算模式已考虑了最不利的气 象条件，拟建工程实施后，不会对周围环境空气质量产生明显污染影响。 （2）评价工作等级划分依据 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2008） ，将大气环境评价工作等级 划分情况列于表 46。 表 46 评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≥10% 二级评价 1%≤Pmax＜10% 三级评价 Pmax＜1% （3）评价工作级别确定 由表 46 的计算结果可知，本工程 Pmax 为 7.25%，D10%未出现，符合大气环境影响评 - 69 - 价工作等级为二级的判定要求。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018） ， 二级评价不进行大气环境影响预测与评价，仅对污染源进行核算。 本项目废气污染物主要为筛分破碎粉尘、锅炉烟气、原矿转载粉尘。 有组织排放量核算见表 47。 表 47 序号 大气污染物有组织排放量核算表 排放口编号 核算排放浓度 /（mg/m3） 污染物 核算排放速率 /（kg/h） 核算年排放量 /（t/a） 0.63 0.48 主要排放口 1 筛分破碎排气筒 17.5 颗粒物 主要排放口合计 2 3 0.48 颗粒物 颗粒物 30.13 0.02 0.07 SO2 271.14 0.19 0.67 NOx 165.92 0.11 0.41 颗粒物 30.13 0.02 0.07 SO2 271.14 0.19 0.67 NOx 165.92 0.11 0.41 锅炉（办公区）排气筒 锅炉（生产区）排气筒 一般排放口合计 颗粒物 0.14 SO2 1.34 NOx 0.82 有组织排放总计 有组织排放总计 颗粒物 0.62 SO2 1.34 NOx 0.82 无组织排放量核算见表 48。 表 48 序号 产污环节 1 受煤坑 大气污染物无组织排放量核算表 国家或地方污染物排放标准 污染物 主要污染防 治措施 颗粒物 《煤炭工业污染物排放 洒水抑尘 标准》（GB20426-2006） 表 5 的规定限值 标准名称 浓度限值/（μg/m3） 1.0 0.96 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 大气污染物年排放量核算见表 49。 - 70 - 年排放量/ （t/a） 0.96 表 49 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量/（t/a） 1 颗粒物 1.58 2 SO2 1.34 3 NOx 0.82 通过对污染物排放量的核算，在落实本次提出的大气环保措施后，本项目运营期有 组织粉尘满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 4 的规定限值；锅炉烟气 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度 限值中燃煤锅炉排放控制要求；无组织粉尘满足《煤炭工业污染物排放标准》 （GB20426-2006）表 5 的规定限值。对周边大气环境质量影响较小，在生产过程中，企 业必须严格监控、检测、保修生产及环保设备，定期更换布袋除尘器等，确保各环保设 施的处理效率，避免、减少废气的排放，尤其是非正常排放，降低对环境的不良影响。 表 50 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与 评价等级 范围 评价范围 一级□ 二级☑ 三级□ 边长=50km□ 边长 5~50km□ 边长=5km☑ SO2+NOx ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ ＜500t/a☑ 评价因子 评价标准 评价因子 评价标准 环境功能区 基本污染物（SO2、NO2、PM10） 其他污染物（ TSP ） 国家标准☑ 附录 D□ 地方标准□ 一类区□ 二类区☑ 评价基准年 其他标准□ 一类区和二类区□ （2018）年 现状评价 环境空气质 量现状调查 长期例行监测数据□ 数据来源 现状评价 污染源调 查 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5 ☑ 主管部门发布的数据☑ 达标区☑ 不达标区□ 本项目正常排放 源☑ 调查内容 本项目非正常排 现状补充监测□ 拟替代的污染源□ 其他在建、拟建项 区域污染源□ 目污染源□ 放源□ 大气环境 影响 预测与评 预测模型 预测范围 AERMOD ADMS AUSTAL200 EDMS/AEDT CALPUFF 网格模 其他□ ☑ 0 □ □ □ 型□ 边长 5~50km□ 边长=50km□ - 71 - 边长=5km☑ 价 预测因子 预测因子（SO2、TSP、PM10、 包括二次 PM2.5□ 不包括二次 PM2.5☑ NOx) 正常排放短 期浓度贡献 C 本项目最大占标率≤100%☑ C 本项目最大占标率＞100%□ 值 正常排放年 一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大占标率＞10%□ 均浓度贡献 二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大占标率＞30%□ 值 非正常排放 C 非正常占标率＞ 1h 浓度贡献 非正常持续时长（ ）h C 非正常占标率≤100%□ 100%□ 值 保证率日平 均浓度和年 C 叠加达标□ C 叠加不达标□ 平均浓度叠 加值 区域环境质 量的整体变 k≤-20% k＞-20% 化情况 有组织废气监测☑ 监测因子：（SO2、 TSP、 污染源监测 无监测□ 环境监测 PM10、NOX） 无组织废气监测☑ 计划 环境质量检 监测因子：（ ） 无监测☑ 监测点位数□ 测 环境影响 大气环境防 评价结论 护距离 污染源年排 SO2：（1.34）t/a 放量 可接受☑ 距（ 不可接受□ ）厂界最远（ ）m NOx：（0.82）t/a 颗粒物：（1.58）t/a VOCs：（0）t/a 注：“□”为勾选项，填“√” ；“（） ”为内容填写项。 2、水环境影响分析 （1）地下水等级判定 ① 项目类别 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）中附录 A（规范性附录） 地下水环境影响评价行业分类表，本项目行业类别为 D 煤炭，27、洗选、配煤，属于℃类。 ② 地下水环境敏感程度 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），判别本区地下水环境敏 感程度。本项目不在集中式水源地准保护区及补给径流区，也不涉及分散式饮用水水源 地，因此，本项目所在地地下水环境敏感程度为“不敏感”。 ③ 评价等级的确定 - 72 - 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016），根据地下水环境敏感程 度、项目地下水环境影响评价类别依据表 51 确定评价等级。 表 51 地下水评价工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 本项目为℃类，地下水环境敏感程度为“不敏感”，因此判定本次地下水评价等级为三 级。 （2）区域水文地质 项目所在地五原境内因黄河冲积层在长期风蚀作用下形成许多风蚀洼地和黄河改道 时冲刷的天然壕沟。这些洼地与壕沟长年积水，形成大小不同的海子（湖泊，俗称泊尔 洞） 。全县有面积三亩以上的海子 171 个，总面积 5.45 万亩；其中千亩以上的海子 5 个， 总面积 1.06 万亩；百亩以上的海子 37 个，总面积 1.33 万亩。海子水深大于 1.5 米的 116 个，面积 2.71 万亩。1986 年已被利用的水面 3.8 万亩，占 70%。这些海子大多分布在县 境西部的塔尔湖镇、银定图乡、海子堰乡、什巴乡，以及县境南部的套海镇、东部的胜 丰镇。城南、美林、隆镇也有零星分布。所在区域地下水流向与地表水一致，流向为由 西南向东北。项目区地下水类型第四系冲积湖积层，有孔隙潜水和承压水，上部为潜水， 下部为承压水，潜水水位埋深为 60m，含水层厚度为 50-60m，岩性为中细砂，单井涌水 量最大为 40-80m3/h，矿化度一般小于 2g/L，为 HCO3-SO4-Cl-Na-Ca 型水。承压水层与后 套平原内部承压水层相连通，在潜水层下受不稳定淤泥或粘性土层封隔，分布有承压水。 含水层顶部埋深在 110-120m，单层厚 20-40m，岩性为砂砾石和细粉砂，单井涌水量最大 为 100m3/h，矿化度 2-5g/L，为 Cl-HCO3-Na 型水。 （3）地下水影响分析 根据地下水环境质量现状调查数据可知，洗煤厂现状监测数据各监测因子均《地下 水质量标准》（GB/T14848-2017）℃类标准限值，表明洗煤厂运行过程中对区域地下水环 境影响较小。 （4）分区防渗措施 ①厂内跑、冒、滴、漏水的收集及处理措施分析 - 73 - 厂内不可避免会产生一些跑、冒、滴、漏水、冲洗水，评价要求厂房内地面硬化， 并设置循环水池，循环水池中洗煤废水经沉淀处理后循环使用。选煤厂的生产废水主要 为主厂房和车间所产生的废水，收集后均自流进入浓缩机处理，浓缩沉淀后采用压滤机 回收。采取上述措施后，可使生产过程的跑、冒、滴、漏水、冲洗水得到合理控制，杜 绝了发生煤泥水外排的隐患。 ②事故状态下煤泥水处置 项目煤泥水事故排放有以下两种情况：一是煤泥水处理设备出现故障，二是管理不 善造成水量不配合。 a、设备故障 浓缩机故障：项目设置 1 座事故池及相应配套设备，当浓缩机故障时，启用另一台 备用浓缩机，可将浓缩池内废水全部排入事故池内，事故水池容积 2000m3，能够杜绝事 故煤泥水外排。 煤泥压滤机故障：本项目选用 2 台压滤机，若全部出现故障，可将压滤机入料阀门 关掉，使循环水浓度略有上升，在循环水 SS 浓度＜200g/L 情况下，项目均可生产，在这 段时间内检修压滤机，不会影响生产，也不会造成洗选工艺废水外排。 b、管理不善增大清水量 对因管理不善造成清水量过大，致使系统内水量不平衡造成洗选工艺废水外排，解 决办法是加强清水的管理，使系统内水量处于平衡状态，即可杜绝事故排放。 对照《环境影响评价技术导则地下水环境中》（HJ 610-2016）中表 7 地下水污染防渗 分区参照表，本项目地下水污染防渗分区情况见表 52。 表 52 本项目地下水污染防渗分区表 区域划分 主要特征 洗煤车间、筛分破碎车 间、原煤棚、浓缩车间、 采用防渗混凝土做一般地面硬化 副产品库等 厂区地面除建筑和绿 一般地面硬化 化用地外 危废暂存库 将危废暂存库的地面进行防渗处理，防渗层为 1.5m 厚粘土层（渗透系数 ≤10-10cm/s） 为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按 - 74 - 防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。 同时应加强生产设施的环保设施的管理，避免废水的跑冒滴漏。 本工程采取的措施均为国内同类企业常用措施，采取上述措施后，污染物渗入地下 的量极小，因此，工程防渗措施可行。 （5）煤泥水闭路循环可靠性分析 根据《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810-1999）中对洗水一级闭路循环的要求对 本工程的洗水闭路循环分析见表 53。 表 53 项目煤泥水闭路循环等级分析一览表 序 号 《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810-1999） 一级闭路循环标准 本项目煤泥水循环分析 1 洗水动态平衡，不向厂区外排放水。水重复利用 率在 90%以上，单位补充水量小于 0.15m3/t（入 洗原煤） 本项目水重复利用率 98.82%，吨煤水耗 为 0.11m3/t，符合一级标准要求 2 煤泥水全部在室内有机械回收 本项目煤泥采用浓缩机和压滤机回收， 煤泥浓缩、压滤在浓缩车间内完成，符 合标准要求 3 标准要求设有缓冲水池或浓缩机，并有完备的回 水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入补 水系统 本项目建设有 2 个浓缩机，浓缩机出现 故障时，可将物料全部放入事故浓缩机 内进行处理，故障排除后再利用工作浓 缩池，满足标准要求 4 标准要求洗水浓度小于 50g/L 项目煤泥采用浓缩压滤回收，浓缩机溢 流液、压滤液的 SS 浓度小于 50g/L，符 合一级标准要求 5 标准要求年入选原料煤量达到核定能力的 70% 以上 本项目采用国内先进设备对原煤进行洗 选，入选原煤由蒙古国煤矿供给，原煤 完全有所保障，符合一级标准要求 综上所诉，本洗煤厂的洗煤闭路循环水能够达到中国煤炭行业洗煤水闭路循环一级 标准，可保证煤泥水不外排，当设备检修及备用浓缩机发生事故出现事故排水时，必须 立即停产。 （6）生活污水、清净下水处理可行性分析 本项目生活污水排放量为1.44m3/d，清净下水排放量为1.2m3/d，经厂区设置的化粪池 处理后定期抽运至五原县宏珠污水处理厂处理，不外排。 综上所述，本项目实现了废水全部得到综合利用，实现厂区废水零排放，废水处理 措施可行；项目建成投产后，企业应落实废水污染防治措施，保证项目废水全部利用， - 75 - 实现厂区废水零排放，不会对区域水产生影响。 3、土壤环境影响分析 （1）评价工作等级 ① 项目类型 根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附表 A.1，本项目 属于“采矿业”行业中“煤矿采选”，项目类别为Ⅱ类。 ② 影响类型及途径 项目施工期主要为厂区内土建施工，主要污染物为施工期扬尘，不涉及土壤污染影 响。营运期厂内涉水构筑物泄漏工况下废水下渗将会对土壤造成垂直入渗影响。项目影 响途径主要为运营期生活污水泄漏后，垂直入渗污染土壤环境，因此拟建项目土壤环境 影响类型为“污染影响型” 。 ③ 建设项目占地规模 本项目占地面积 87252m2，约为 8.72hm2，占地规划为中型（5-50hm2） 。 ④ 建设项目敏感程度 本项目周边存在耕地等土壤环境敏感目标，项目周边土壤环境敏感程度为“敏感”。 ⑤ 评价工作级别确定 综合以上分析，根据《环境影响评价技术导则·土壤环境（试行）》（HJ964-2018）土 壤环境影响评价工作等级划分原则，本项目土壤环境评价工作等级为三级。根据《环境 影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964－2018）“表 5 现状调查范围”，根据评价工作等级 为二级的污染影响型项目，调查范围为厂界外扩 0.2km。 （2）污染预测方法 项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目场地污染物垂 直入渗方式进入土壤环境，因此采用一维非饱和溶质运移模型进行土壤污染预测。 ① 一维非饱和溶质垂向运移控制方程： (c) c (D ) (qc) t z z z 式中：c—污染介质中浓度，mg/L； D—弥散系数，m2/d； q—渗流速度，m/d； - 76 - z—沿 z 轴的距离，m； t—时间变量，d； θ—土壤含水率，%。 ② 初始条件 c(z，t) 0 t 0，L z＜0 （3）边界条件 第一类 Dirichlet 边界条件： 连续点源 c(z，t) c0 t＞0，z 0 非连续点源 0＜t t0 c ， c(z,t) 0 0 ， t＞t0 第二类 Neumann 零梯度边界条件： D c 0 z t＞0，z L （3）模型概化 ① 边界条件 模型上边界概化为稳定的污染物定水头补给边界，下边界为自由排泄边界。 ② 土壤概化 根据调查评价区内包气带主要岩性为砂土壤，包气带厚度为 4.7m。因此将土壤概化 为三层，厚 5m。 表 54 厂区土壤参数表 土质 厚度 （m） 渗透系数 （m/d） 孔隙度% 土壤含水率 （%） 弥散系数 （m） 土壤容重 （kg/m3） 砂土壤 4.7 19.5 52.2 16 2 1.7×103 （4）污染情景设定 本次评价考虑最不利情况，对非正常工况下化粪池瞬时泄漏，下游土壤受到污染作 为预测情景。本项目非正常状况下生活污水泄漏量为 0.02m3/d。CODcr 的泄露浓度为 400mg/L，泄漏量为 0.008g/d，泄漏污染物漫流渗漏进入包气带。本次预测选取污染物 - 77 - CODcr 作为预测因子，各污染物情况见表 53。 表 55 厂区土壤参数表 渗漏点 特征污染物 浓度（mg/L） 泄露量（g） 化粪池 CODcr 400 0.008 （5）土壤预测 项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为污染物以垂直进入土壤环 境。预测时段按项目运行期 300 天考虑。 图 12 土壤不同深度 CODcr 浓度变化曲线 由土壤模拟结果可知：土壤中污染物 CODcr 随时间不断向下迁移，且峰值数据不断 降低，说明迁移过程中污染物浓度不断降低，整个模拟期内污染物迁移未穿透包气带， 不会对地下水产生影响。 本项目土壤环境影响评价自查调查表见表 56。 表 56 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表 工作内容 影响类型 影 响 识 别 土地利用类型 完成情况 备注 污染影响型 ；生态影响型□；两种兼有□ — ；农用地□；未利用地 □ — 占地规模 （8.72）hm2 — 敏感目标信息 无 — 影响途径 建设用地 大气沉降□；地面漫流□；垂直入渗 CODcr 全部污染物 - 78 - ；地下水位□；其他□ — — CODcr 特征因子 所属土壤环境影 响评价项目类别 ℃类□；℃类 敏感程度 敏感 评价工作等级 现 状 调 查 内 容 防 治 措 施 ；℃类□；℃类□ — ；较敏感□；不敏感□ — 一级□；二级 ；三级□ — 资料收集 a) □；b) □；c) □；d) □ — 理化特性 — 同附录 C 现状监测点位 现状监测因子 现 状 评 价 — — 占地范围内 占地范围外 深度 表层样点数 1 2 0～0.2m 柱状样点数 3 0 0～3m 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）中项目 点位布 置图 — 评价因子 CODcr — 评价标准 GB15618☑ ；表 D.1□；表 D.2□；其他（） — 现状评价结论 各监测因子满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准 （试行）》 （GB36600-2018）中第二类用地筛选值限值 — 防控措施 土壤环境质量现状保障□；他□；源头控制 — 监测点数 监测指标 监测频次 — 1 pH、铅、铬（六价）、镉、 汞、砷、铬 1 年/次 — 跟踪监测 信息公开指标 评价结论 — — 本项目建设可行 — 注 1：“□”为勾选，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表 4、声环境影响分析 由工程分析可知，本项目噪声污染源主要为筛分机、破碎机、跳汰机及泵类等。噪 声值在 80～95dB（A） 。项目采用筛分机、破碎机、跳汰机及泵类安装在符合隔振设计要 求的混凝土基座上的减振降噪措施，各类产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施，控 制噪声源对周围声环境的影响。噪声源源强及分布情况见表 57。 为说明本项目运营后对周围环境的影响程度，本次评价以厂区各厂界作为评价点， 预测计算本项目噪声源对四周厂界的噪声贡献值，分析说明噪声源对厂界声环境的影响。 （1）预测模式的确定 ① 点声源衰减公式： - 79 - Lp（r）=Lp（r0）－20lg（r/r0）－A 式中：Lp（r）— 距声源 r 处声压级，dB（A） ； Lp（r0）— 距声源 r0 处声压级，dB（A） ； A — 环境因素衰减常数，其中包括障碍物、空气、植物等因素造成的 衰减。 ② 噪声级的叠加公式： n 0.1Li L p总 10lg 10 i 1 式中：Lp 总 — 距声源 r 处总声压级， dB（A）； n — n 个声源，个； Li —第 i 个声源的声压级， dB（A）。 （2）项目噪声源及分布情况 本评价以厂区所在区域西南角为原点建立平面直角坐标系，对各噪声源和噪声预测 点进行定位，噪声源分布情况见表 57。 表 57 本项目主要噪声源分布情况 序号 位置 声源名称 声级 dB（A） 数量 （台） 降噪措施 降噪效果 dB（A） 1 破碎厂房 筛分机 85 1 厂房隔声、减振 70 2 洗煤厂房 跳汰机 85 1 厂房隔声、减振 70 3 破碎厂房 破碎机 90 1 厂房隔声、减振 75 4 洗煤厂房 脱泥筛 85 1 厂房隔声、减振 70 5 洗煤厂房 重介旋流器组 90 1 厂房隔声、减振 75 6 洗煤厂房 精煤脱介筛 85 1 厂房隔声、减振 70 7 洗煤厂房 再选脱介筛 85 1 厂房隔声、减振 70 8 洗煤厂房 离心机 85 3 厂房隔声 75 9 洗煤厂房 重介旋流器组 90 1 厂房隔声、减振 75 10 洗煤厂房 磁选机 80 2 厂房隔声、减振 70 11 洗煤厂房 煤泥分选机 95 1 厂房隔声、减振 80 12 洗煤厂房 浓缩旋流器 95 1 厂房隔声、减振 80 13 洗煤厂房 高频筛 95 1 厂房隔声、减振 80 14 洗煤厂房 弧形筛 95 1 厂房隔声、减振 80 - 80 - 15 洗煤厂房 浮选机 85 1 厂房隔声 75 16 洗煤厂房 压滤机 85 2 厂房隔声、减振 70 17 洗煤厂房 泵 90 5 厂房隔声、减振 75 18 浓缩车间 浓缩机 90 2 厂房隔声、减振 75 19 浓缩车间 泵 90 1 厂房隔声、减振 75 （3）预测结果分析 正常工况下，本项目噪声预测等值线分布见图 13，各预测点预测结果见表 58。 图 13 噪声预测等值线分布图 表 58 预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 本项目噪声预测结果 单位：dB(A) 预测时段 贡献值 现状值 预测值 标准值 结论 昼间 30.4 50.4～51.3 50.44～51.34 60 达标 夜间 30.4 40.3～42.9 40.72～43.14 50 达标 昼间 36.3 51.6～53.9 51.73～53.97 60 达标 夜间 36.3 41.4～44.2 42.57～44.85 50 达标 昼间 37.8 52.6～52.9 52.74～53.03 60 达标 夜间 37.8 42.1～42.3 43.47～43.62 50 达标 昼间 38.0 50.6～50.8 50.83～51.02 60 达标 夜间 38.0 41.6～42.5 43.17～43.82 50 达标 - 81 - 据预测，本工程实施后，四周厂界的噪声预测值昼间为 50.44～53.97dB（A），夜间 为 40.72～44.85dB（A），四周厂界的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类区标准限值，本项目运营后不会对厂（场）界周围声环境产生明显影 响。 本工程产噪设备与最近居民点的距离均在 200m 以上，噪声经过距离衰减，不会对居 民区声环境产生明显影响。 5、固体废物影响分析 本项目营运期产生的固体废物主要有锅炉炉渣及除尘灰、废机油、废离子交换树脂 及生活垃圾。 锅炉炉渣及除尘灰产生量为 273.02 t/a，全部外售砖厂综合利用。 机器维修过程会产生少量的废机油，产生量约为 1.2t/a，按《危险废物储存污染控制 标准》要求进行储存，最后交由有资质的单位或部门进行处理。 废离子交换树脂产生量约为 0.02t/a ，由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存， 不外排。 生活垃圾产生量为 1.344t/a，将生活垃圾统一收集，由当地环卫部门定时清运； 综上所述，因此，项目固废全部得到妥善处置，不外排，不会对环境产生不利影响。 6、环境监测计划 表 59 序 项 号 目 1 2 废 气 3 环境监测计划一览表 内容 监测因子 取样位置 厂界无组织 颗粒物 厂界上下风向 筛分破碎车间 颗粒物 除尘器前后 锅炉 4 噪 声 边界噪声 5 地 厂址 颗粒物、SO2 、NOx、 除尘器前后 烟气黑度 Leq 厂界外 1m 处 pH、氨氮、硝酸盐、 厂址下游 696m - 82 - 监测频率 控制标准 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 表5的规定限值 《煤炭工业污染物排放 标准》（GB20426-2006） 半年1次 表4的规定限值 《锅炉大气污染物排放 标准》（GB 13271-2014） 表 2 新建锅炉大气污染 物排放浓度限值中燃煤 锅炉排放控制要求 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 半年1次 （GB12348-2008）2 类 声环境功能区标准 半年1次 执行《地下水质量标准》 亚硝酸盐、挥发性 处 3 号老头疙旦 酚类、氰化物、砷、 井 汞、铬（六价）、总 硬度、铅、氟、镉、 铁、锰、溶解性总 固体、高锰酸盐指 数、硫酸盐、总大 肠菌群、细菌总数 等，水质取样时同 步监测水位一次 下 水 6 土 壤 厂界 pH、砷、镉、铬（六 价）、铜、铅、汞、 厂界下游 500m 镍 （GB14848-2017）III 类 5年1次 《土壤环境质量建设用 地土壤污染风险管控标 准（试行） 》 （GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值 7、环保投资及竣工验收 本项目总投资为 2150 万元，其中环保投资为 56.3 万元，环保投资占总投资比例为 2.62%。环保设施“三同时”验收一览表见表 60。 表 60 环保设施“三同时”验收一览表 类别 序号 污染源 主要设施 原煤转载、 喷洒水装置 贮存粉尘 1台袋式除尘 筛分破碎粉 2 器 +1 根 20m 尘 高排气筒 1台袋式除尘 生产区锅炉 3 器 +1 根 20m 废气 高排气筒 1台袋式除尘 4 生活区锅炉 器 +1 根 20m 高排气筒 1 废气治 理措施 1 废水处 置措施 固体 废物 循环水池 工作人员、 软水制备系 2 依托化粪池 统和锅炉外 排浓盐水 初期雨水收 3 初期雨水 集池 1 噪声治 理措施 生产废水 2 1 厂房隔声 投资 台（套） 治理对象 （万元） 治理效果 验收标准 3 3 颗粒物 — （GB20426-2006） 表5的规定限值 1 15 颗粒物 — （GB20426-2006） 表4的规定限值 1 15 颗粒物、 SO2、NOx — （GB 13271-2014） 表2 新建锅炉大气 污染物排放浓度限 值中燃煤锅炉排放 控制要求 1 15 颗粒物、 SO2、NOx 1 3 生产废水 无外排废水 沉淀后回用于生产 — — 1 3 — — 破碎机、 设备噪声 筛分、 泵 类 等 减 振 23 基础 依托副产品 跳汰工序 — 库分类暂存 2.3 — - 83 - 经化粪池处理后， 定期拉运至五原县 生活污水 无外排废水 宏珠污水处理厂处 理 收集沉淀后回用于 初期雨水 不外排 煤棚洒水抑尘 Leq 各边界噪声满足 降 噪 10 ～ 15 GB 12348-2008 中 dB（A） 2 类区标准 锅炉炉渣、外 售 综 合 利 除尘灰 用 不外排 2 依托危废暂 设备维修 存 间 分 类 暂 存 1 — 3 由生产厂家 软水制备 定期更换、回 收 — — — 56.3 合计 — - 84 - 收集至危废 暂存间暂存 废机油 后交由有资 质单位处理 由生产厂家 废离子交 定期更换、回 换树脂 收 — — 不外排 不外排 — 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 大 气 污 染 物 排放源 （编号） 污染物 名称 防治措施 预期治理效果 原煤转载、贮存 粉尘 颗粒物 洒水抑尘+封闭式车间 自然沉降 （ GB20426-2006 ） 表 5 的规定限值 筛分破碎粉尘 颗粒物 1 台 袋 式 除 尘 器 +1 根 20m 高排气筒 （ GB20426-2006 ） 表 4 的规定限值 颗粒物、SO2、 2 台 袋 式 除 尘 器 +1 根 NOx 20m 高排气筒 （ GB 13271-2014 ） 表 2 新建锅炉大气污 染物排放浓度限值 中燃煤锅炉排放控 制要求 锅炉废气 SS 收集至沉淀池沉淀后回 用于生产，不外排 不外排 软水制备系统 和锅炉外排浓 盐水 盐类 经化粪池处理后，定期 拉运至五原县宏珠污水 处理厂处理 不外排 工作人员生活 污水 CODcr BOD5 SS NH3-N 经化粪池处理后，定期 拉运至五原县宏珠污水 处理厂处理 不外排 锅炉 锅炉炉渣、除 尘灰 外售砖厂企业综合利用 职工 生活垃圾 经垃圾箱统一收集后由 环卫部门定时清运 设备维修 废机油 收集至危废暂存间分类 暂存后交由有资质单位 处理 软水制备 废离子交换树 脂 由生产厂家定期更换、 回收 生产废水 水 污 染 物 固体 废物 噪 声 其 他 不外排 不外排 破碎机、泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施，各类产 噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施，降噪效果为 10～15dB（A）。 无 生态保护措施及预期效果 本项目在五原县金益隆煤业有限责任公司现有厂区建设，现有厂区植被稀少，对生态环境影 响较小；项目建成后对厂区空地进行绿化，绿化面积达到 1.8%，使被破坏的生态环境得到一定补 偿。 - 85 - 结论与建议 一、结论 1、建设项目情况 （1）项目概况 项目名称：五原县金益隆煤业有限责任公司 120 万吨/年洗选煤技术改造项目 建设性质：技改 项目建设规模：年洗选煤 120 万吨/年 工程投资和环保投资：总投资为 2150 万元，其中环保投资为 56.3 万元，环保投 资占总投资比例为 2.62%。 占地面积：占地面积 87252m2，其中绿化面积 1570.5m2，绿化率 1.8%。 劳动定员和工作制度：本次新增劳动定员 10 人，项目技改完成后劳动定员 30 人。 年工作天数 330 天，实行两班制，每班工作 8h，年有效工作时间 5280h。 （2）建设内容 将现有破碎厂房、洗煤厂房、原煤棚等构筑物拆除后在现有厂址进行新建，改造 后采用跳汰+无压两产品重介质旋流分选+粗煤泥分选+浮选工艺，生产规模仍为 120 万吨/年不变。 3、环境质量现状和区域主要环境问题 （1）环境质量现状 ① 环境空气 区域环境空气各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中 二级标准限值，本项目所在区域属于达标区域。 补充监测点 TSP 日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 的二级标准要求。 ② 地下水环境 从监测结果及评价结果显示，各监测点监测因子均符合《地下水质量标准》 （GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。该地区地下水环境质量较好。 ③ 土壤环境 根据监测结果分析，该地区土壤类型偏弱碱性，不同取样位置处污染物含量变化 - 86 - 不大。1#、2#监测点各监测因子含量满足《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控 标准（试行）》 （GB15618-2018）表 1 中 pH＞7.5 对应的筛选值值；3#、4#、5#、6#监 测点监测因子含量均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 （GB36600-2018）第二类用地筛选值。 ④ 声环境 根据监测结果可知，本项目厂界声环境昼间噪声在 50.4～53.9dB（A） ，夜间噪声 在 40.3～44.2dB（A），均满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中 2 类区标准， 区域声环境质量良好。 （2）区域主要环境问题 根据现场勘察，评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源等重点 保护目标。根据项目性质及周围环境特征，本次评价将评价区域内的居民点作为大气 环境保护对象，厂界外 200m 作为声环境保护目标，边界外 200m 作为土壤环境保护 目标。 3、拟采取环保措施的可行性 （1）废气治理措施 本项目设备均布置在封闭厂房内，原煤转载、贮存过程设置喷洒水装置+封闭式 车间自然沉降控制无组织粉尘逸散；给料口设置三面一顶围挡设施同时设置喷淋设施， 筛分破碎各产尘点上方设置集气罩将粉尘引入 1 台袋式除尘器处理后通过 1 根 20 高 排气筒排放；生活区、生产区锅炉烟气分别经 2 台布袋除尘器处理后经 2 根 20m 高排 气筒排放。因此，运营期废气对周围环境影响较小。 （2）废水治理措施 本项目生活污水、软水制备系统和锅炉外排浓盐水经化粪池处理后定期拉运至五 原县宏珠污水处理厂处理； 本项目产生的废水主要为再选矸石脱介、精煤压滤、尾煤浓缩、尾煤压滤废水， 生产废水收集至循环水池沉淀后全部回用，不外排。 （3） 噪声治理措施 运营期噪声源主要是由破碎机、水泵等机器设备运转产生的噪声，噪声源强在 80-95dB(A)之间。通过预测可知，项目采取减震、隔声等噪声防治措施后产生的噪声 经距离衰减后达到厂界时其强度已不高，运营期项目厂界噪声能满足《工业企业厂界 - 87 - 环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 标准要求。项目周边 200m 范围内无声 环境敏感点，对周围声环境影响较小。 （4）固体废物治理措施 本项目锅炉炉渣、除尘灰产生量为 273.02t/a，全部外售砖厂综合利用。 本项目生活垃圾依现有垃圾箱统一收集，由当地环卫部门定时清运。 选煤厂设备运行检修时会产生一定量的废机油，产生量约为 1.2t/a，废油废物类 别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，行业来源为“非特定行业”，废物代码 900-217-08。暂存于新建 100m2 的危废暂存间，危废暂存间按要求进行防渗，渗透系 数不大于 1.0×10-10cm/s，定期交由有资质单位处置。 软水制备装置采用钠离子交换器，离子交换树脂 6 年左右需要更换 1 次，将产生 废离子交换树脂，类比计算可知，本工程废离子交换树脂产生量 0.02t/a。根据《国家 危险废物名录》（2016 版），废离子交换树脂属危险废物，废物类别 HW13 有机树脂 类废物，废物代码 900-015-13。由生产厂家定期更换、回收，不在厂内暂存，不外排。 4、项目对环境的影响 （1）环境空气影响分析 经预测可知，有组织粉尘最大浓度出现在厂区下风向 435m 处，最大一次落地浓 度为 20.1480μg/m3 ，最大占标率为 4.48%，无组织粉尘最大浓度出现在厂区下风向 144m 处，最大一次落地浓度为 65.2540μg/m3，最大占标率为 7.25%。 分析预测结果表明，本项目各污染源 D10%均未出现，估算模式已考虑了最不利的 气象条件，拟建工程实施后，不会对周围环境空气质量产生明显污染影响。 （2）水环境影响分析 本项目生产废水及生活污水不外排，不会对区域水环境产生明显不利影响。 （3）声环境影响分析 据预测，本工程实施后，四周厂界的噪声预测值昼间为 50.44～53.97dB（A） ，夜 间为 40.72～44.85dB（A），四周厂界的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）中 2 类区标准限值，本项目运营后不会对厂（场）界周围声环境 产生明显影响。 （4）固体废物影响分析 本项目产生的固废不外排，不会对环境产生不利影响。 - 88 - 5、总量控制分析 根据本工程总量控制因子排放量分析，确定本项目总量控制建议指标 NOx 为 0.82t/a，SO2 为 1.34t/a。 6、工程可行性结论 五原县金益隆煤业有限责任公司 120 万吨/年洗选煤技术改造项目的实施符合当 前国家产业政策的要求。工程拟采取完善的环保治理措施及污染控制措施，可实现各 类污染物的稳定达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此，本评价从环保角度 认为，项目的建设是可行的。 二、建议 为保护环境，最大限度减少污染物排放量和对周边环境的不利影响，针对项目特 点，本评价提出以下要求和建议： （1）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。 （2）加强布袋除尘器日常管理与维护，根据各袋式除尘器的使用年限定期更换， 杜绝超期使用，禁止非正常排放。 （3）建立健全环境管理机构，搞好生产中的环境管理工作，加强环境保护宣传 力度，提高职工环保意识。 （4）在生产运营后，应进一步加强绿化，提高绿化率，最大程度减轻颗粒物对 周围环境的影响。 - 89 - 预审意见： 公章 经办人 年月日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公章 经办人 年月日 - 90 - 审批意见： 公章 经办人： 年月日 - 91 - 本项目位置 附图 1 本项目地理位置图 - 92 - 噪声 图 例 大气监测点 土壤监测点 地下水监测点 附图 2 现状监测布点图 - 93 - 郭碾房 温福保 老头圪堵 拐柜渠 十二牛犋 北牛犋 浩丰村 乌兰村 图 例 大气评价范围 土壤评价范围 地下水评价范围 敏感点 附图 3 本项目环境保护目标图 - 94 - - 95 - - 96 - - 97 - - 98 - - 99 - - 100 - - 101 - - 102 -